內容
1. 前言 氧氣充裝是工業(yè)生產中至關重要的環(huán)節(jié)，涉及到安全生產與人員健康。本規(guī)程旨在規(guī)范氧氣充裝的操作流程，確保作業(yè)安全，防止意外發(fā)生。
2. 適用范圍 本規(guī)程適用于各類工業(yè)場所的氧氣充裝作業(yè)，包括但不限于化工、醫(yī)療、航空航天等領域。
3. 安全準備
- 檢查設備：充裝前，必須對氧氣瓶、充裝泵、壓力表等設備進行全面檢查，確保無損壞、無泄漏。
- 個人防護：操作人員應佩戴防護眼鏡、防靜電工作服及安全帽，禁止穿著可能產生火花的衣物。
- 環(huán)境評估：作業(yè)區(qū)域應保持清潔干燥，遠離火源和易燃物。
4. 充裝操作
- 預充檢查：氧氣瓶應排空余氣，關閉閥門，確認瓶閥完好無損。
- 連接設備：使用專用扳手，正確連接氧氣瓶和充裝泵，確保密封。
- 緩慢啟動：開啟充裝泵，初始階段應緩慢充裝，觀察壓力表變化，確保充裝速率穩(wěn)定。
5. 監(jiān)控與控制
- 壓力監(jiān)控：充裝過程中，持續(xù)關注壓力表，不得超過瓶子的最大工作壓力。
- 溫度控制：如發(fā)現(xiàn)設備過熱，應立即停止充裝，檢查原因。
- 異常處理：遇到異常情況，如泄漏、壓力異常，應迅速切斷氣源，按照應急預案執(zhí)行。
6. 充裝結束
- 關閉閥門：達到規(guī)定壓力后，關閉充裝泵和瓶閥，拆卸連接。
- 標記與存儲：標定充裝量，將氧氣瓶妥善存放于指定區(qū)域。
7. 維護與保養(yǎng)
- 定期檢查：設備應定期進行維護檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
- 記錄與報告：詳細記錄每次充裝過程，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
8. 培訓與教育
- 技能培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握安全操作知識和應急處理措施。
- 安全意識：定期進行安全教育，強化員工安全意識，提高風險防范能力。
9. 應急響應
- 預案制定：制定詳盡的應急預案，包括火災、泄漏等情況的應對措施。
- 演練實施：定期進行應急演練，確保在緊急情況下能迅速、有效地響應。
10. 持續(xù)改進 - 反饋與評估：收集操作中的問題和建議，不斷優(yōu)化規(guī)程，提高安全性與效率。
標準 本規(guī)程參照《gb/t 16912-2018 工業(yè)氣體 充裝站的安全管理》、《gb 50751-2012 壓縮氣體儲運設備工程技術規(guī)范》等相關國家標準執(zhí)行。所有操作人員需嚴格遵守本規(guī)程，確保氧氣充裝作業(yè)的規(guī)范化、安全化。
氧氣充裝安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 氧氣充裝安全技術操作規(guī)程
1、充裝前的檢查
氣瓶在充裝之前，必須經過認真仔細的檢查，以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶投入充裝，排除不安全因素，保證氣瓶在充裝和使用過程中的安全。
①氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造的，氣瓶是否屬于制造單位或有關主管安全監(jiān)察部門宣布報廢或規(guī)定停用或需要復檢的產品。
②氣瓶改裝是否符合要求。
③氣瓶原始標志是否符合標準和規(guī)定，鉛印字跡是否清晰可見。氣瓶的鉛印標記上的內容應包括：氣瓶制造單位名稱或代號；氣瓶編號；水壓試驗壓力；公稱工作壓力；實際質量；實際容積；瓶體設計壁厚；制造單位檢驗標記和制造年月；監(jiān)督檢驗標記；寒冷地區(qū)用氣瓶標記。
④氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內。
⑤氣瓶上標出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。氣瓶的公稱工作壓力規(guī)定如下：氣體在基準溫度下(20℃)的充裝壓力(盛裝壓縮氣體的氣瓶)；按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝，溫度為60℃時介質壓力(液化氣體)；限定充裝量下，溫度為60℃時瓶內乙炔氣的壓力(溶解乙炔)。
⑥氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標記》的規(guī)定。
⑦氣瓶附件是否齊全，并符合技術要求。
⑧氣瓶內有無剩余壓力，剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。
⑨盛裝氧氣或強氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。
⑩首次充氣的氣瓶是否經過置換或真空處理。
⑩瓶體有無裂紋、嚴重銹蝕、明顯變形、機械損傷等缺陷。
2、氣瓶的充裝量
氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內允許充裝的氣體或液化氣體的最大質量，所以也稱最大充裝量或安全充裝量。各類氣瓶的充裝量應該根據氣瓶的許用壓力和最高使用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高使用溫度下，其壓力不超過氣瓶的許用壓力。
氣瓶許用壓力是為保證氣瓶安全，允許瓶內達到的最高壓力。我國規(guī)定：高壓氣瓶的許用壓力等于氣瓶的公稱工作壓力；永久氣體氣瓶的許用壓力為公稱工作壓力的1．2倍或水壓試驗壓力的 0．8倍。
氣瓶的最高使用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后可能達到的最高溫度。根據我國《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，國內使用的氣瓶，最高使用溫度為60℃。
永久氣體(壓縮氣體)氣瓶的充裝量與液化氣體不同，它是指在最終充裝溫度下的充裝壓力。
3、液化氣體的充裝
①實行充裝復檢制度，嚴禁過量充裝。
②稱量衡器應保持準確。
③嚴禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝。
④充裝后逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象應妥善處理。
⑤認真填寫充裝記錄。
⑥操作人員應相對穩(wěn)定，并定期進行安全教育和考核。
4、充裝后的檢查
①瓶壁溫度有無異常。
②瓶體有無出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗的缺陷。
③瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好，瓶帽和防爆圈是否齊全完好。
④顏色標記和檢驗色標是否齊全并符合技術要求。
⑤取樣分析瓶內氣體純度及雜質含量是否在規(guī)定的范圍內。
⑥實測瓶內氣體壓力、質量是否在規(guī)定的范圍內。
第2篇 氧氣充裝間安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經專業(yè)培訓合格，把有氣體充裝員資格證書。
2、操作員檢查充裝設備，管道，閥門，儀器，儀表工具卡具是否齊全，完好，是否安全、靈敏、可靠。確認方可進行下一步工作。
3、對氣瓶進行復查，（復查根據六檢查、七禁止）看充裝檢查是否有漏檢問題，當一切均符合充裝規(guī)定后，方可將氣瓶與卡具連接牢固、可靠，然后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。
4、緩慢打開充氣排的部閥門，并與壓縮間聯(lián)系準備充氣。
5、從充氣開始，應隨時觀察壓力的變化情況。當壓力升到充裝壓力的1/3前，操作者應探視瓶溫，處理泄漏，發(fā)現(xiàn)問題應及時分析處理，使氣瓶正常充裝，直至充裝結束。
6、在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣（手摸氣瓶壁無升溫）或漏氣，應及時處理。不進氣時，檢查瓶閥是否打開，漏氣時，應處理好漏氣。
7、充裝壓力高于12.5mpa時，不易進入充裝間，待總閥關閉后方進入充裝間繼續(xù)工作。
8、氣體充裝時，每排的氣水分離器應排水1次至2次（在最低壓力下排水）
9、每一排氣瓶充裝結束后，關閉總閥以前，應稍微打開另一排閥再關閉，此排總閥，并及時全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶（切記緩慢以避免因總閥出口壓差的影響，使出口端管道瞬間產生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故）。然后，將此排充裝結束的每個氣瓶的閥關好，卸壓至2mpa時，從充裝排上卸下氣瓶。檢查有無漏氣現(xiàn)象。
10、檢查合格后必須在每只氣瓶上粘貼警示標簽和合格證。
充裝注意事項
一、下列氣體嚴禁裝瓶
(1)氧氣中的乙炔，乙炔的總量等于或大于05%(按體積計)或易燃氣體總含量等于或大于0.5%者。
(2)氧氣中的氫含量大于0.5%者。
二、充裝前必須確認待充氣瓶已經檢驗合格根據六檢查，七禁止)。
三、操作任何閥門時，操作人員必須站在其側面，緩慢進行，必須 一次開足或關嚴，但亦不應太緊，以產生過大的摩擦熱或氣流沖擊產生靜電，而使可燃氣體或助燃氣體氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。用力過猛會損壞閥體螺紋。
四、向氣裝內充氣，應限制氣流速度，防止，產生過大的氣流摩擦熱，在充裝可燃性或助燃性氣體過程中，特別在充裝排壓力達到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進行充裝，也不能任意減少每排的充裝瓶數(shù)。
五、充氣過程中，在瓶內壓力尚未達到充裝壓力1/3以前，應逐只檢查瓶體溫度是否正常。若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常高時，應及時查明原因，妥善處理。除了手摸瓶溫以外，還應注意監(jiān)聽瓶內有無異常高響，并查看瓶閥密封是否良好。
六、充裝可燃氣體或助燃氣體的操作過程中，嚴禁用扳手等金屬敲擊瓶閥或管道卡子。
七、充氣過程中，如遇到瓶閥燃燒時，應立即關閉燃燒著的瓶閥及其連接的充裝支管閥門。對有蔓延趨勢的火苗，應同時發(fā)出“緊急關停壓縮機”的信號，打開放空閥，并對充裝氣體的特性采用相應的辦法來滅火報警。
八、凡與氧或強氧化際接觸的人員，其扳手、服裝工具等均不得沾有油脂也不得使油脂沾染的閥門，管道，墊片等一片與氧氣接觸的裝置物件上，因油脂遇高壓氧氣會發(fā)生自燃。
九、對無余氣的氣瓶，或第一次充裝的新瓶或定檢后第一次充裝的氣瓶，如充裝可燃氣體時，應進行抽真空或以氮氣轉換的辦法，將瓶內的氣體處置干凈。
第3篇 瓶裝氧氣充裝安全操作規(guī)程
1、永久氣體氣瓶充裝站在操作中必須嚴格遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》（2000年版）、《永久氣體氣瓶充裝站安全技術條件》中的有關規(guī)定。
2、待充氣瓶（空瓶）只準從經過入廠登記和初檢合格的氣瓶中（合格區(qū)）提取。
3、空瓶上架前還應經充裝人員復查，復查內容按本站的《永久氣體氣瓶充裝前的檢查與處理規(guī)定》執(zhí)行。只有經過復查合格的空瓶方可上架待充裝。
4、充裝人員每班不得少于2人（持證上崗）操作。充裝人員的衣服、手套、工具等應防止靜電。
5、充裝前，充裝過程和充裝完畢都要與相關崗位人員溝通，并作好準備。
6、還應檢查充裝總閥、儀表、充裝接頭及導管等，都應處于完好狀態(tài)。待充裝氣瓶系好防護鏈。所掛空瓶不得少于10只，并開啟瓶閥使之處于待充氣狀態(tài)。
7、開關閥門應緩慢，嚴禁操之過急，以防損壞閥門及強烈的磨擦或沖擊產生高溫，引發(fā)燃燒或爆炸。
8、在充氣過程中根據需要監(jiān)測氣體的質量，隨時注意壓力的上升情況。當氣瓶充至5mpa時，應用手觸摸瓶體，以判斷充裝是否進氣（已進氣的氣瓶有溫度，未進氣的氣瓶無溫升）。當發(fā)現(xiàn)“冷瓶”即未進氣的氣瓶時應先關閉該瓶瓶閥和支管閥，再卸下氣瓶，查找原因針對處理。
9、禁帶壓檢修設備、管道、閥門、儀表。
10、當瓶壓升至1.5mpa以上時，不準插入空瓶，避免流速過快，沖擊著火或爆炸發(fā)生。
11、當瓶壓升至12mpa以后，盡量不要在充氣臺逗留，操作人員在操作臺前堅守崗位。
12、當瓶壓充裝到14.7ｍpa時，立即切換總閥換向，然后緩慢關閉各瓶的瓶閥。之后再緩慢放掉匯流排內的氣體。當壓力表指針迅速下降，證明各瓶閥已關死，否則應查找未關死的瓶閥再關死。只能在壓力表指針回零位之后，才準松開充氣接頭并懸掛。解開氣瓶防護鏈，準備下瓶。
13、充氣過程要嚴格控制充裝速度，使之不大于8m?/h（標準狀態(tài)）且充裝時間不得少于30分鐘。為此應調整液體泵的轉速。
14、保持室內通風良好，禁止在室內任意排氣和動火。
15、下瓶時空瓶分開堆放。堆放時主要瓶子要靠攏放平穩(wěn)，以防倒瓶事故發(fā)生。
16、如實填寫充裝記錄和填寫標簽。將標簽牢固貼在氣瓶上。
