內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在操作液壓鉆機(jī)前，務(wù)必進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，包括液壓系統(tǒng)、動(dòng)力裝置、鉆頭和鉆桿、控制系統(tǒng)等，確保所有部件完好無(wú)損，無(wú)漏油、松動(dòng)或其他異常情況。
2. 環(huán)境評(píng)估：確認(rèn)工作區(qū)域安全，無(wú)潛在危險(xiǎn)因素如滑坡、塌方風(fēng)險(xiǎn)，地面應(yīng)穩(wěn)固，能承受鉆機(jī)重量。周圍無(wú)易燃易爆物品，確保通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
3. 個(gè)人防護(hù)：操作員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，以防止意外傷害。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的指導(dǎo)，正確啟動(dòng)液壓鉆機(jī)，確保所有控制裝置正常運(yùn)作。
2. 定位鉆孔：根據(jù)工程設(shè)計(jì)，準(zhǔn)確設(shè)定鉆孔位置，使用導(dǎo)向工具確保鉆頭垂直于地面。
3. 鉆進(jìn)操作：緩慢下壓鉆頭，逐漸增加壓力進(jìn)行鉆進(jìn)。密切關(guān)注鉆機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停止并檢查原因。
4. 液壓系統(tǒng)監(jiān)控：持續(xù)觀察液壓系統(tǒng)的壓力表，保持在推薦的工作范圍內(nèi)，過(guò)高或過(guò)低都可能損壞設(shè)備。
5. 換向與提升：鉆孔完成后，緩慢釋放壓力，升起鉆頭，避免快速動(dòng)作導(dǎo)致設(shè)備損傷。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 工作后清潔：每次使用后，清理鉆機(jī)表面的泥土和碎屑，防止堵塞。
2. 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括更換磨損部件、潤(rùn)滑關(guān)鍵部位、檢查液壓油質(zhì)量及液位。
3. 存儲(chǔ)注意事項(xiàng)：在非工作期間，應(yīng)將鉆機(jī)存放在干燥、遮蔽的地方，避免暴露于惡劣天氣。
四、應(yīng)急處理
1. 事故應(yīng)對(duì)：如發(fā)生事故，立即切斷電源，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)報(bào)告給上級(jí)和安全人員。
2. 傷員救助：在保證自身安全的前提下，對(duì)受傷人員進(jìn)行初步救助，等待專業(yè)醫(yī)療團(tuán)隊(duì)到達(dá)。
五、安全培訓(xùn)
1. 培訓(xùn)要求：所有操作員必須接受專門的安全培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 定期復(fù)習(xí)：定期組織安全培訓(xùn)和演練，確保操作員時(shí)刻保持警覺(jué)，掌握最新安全知識(shí)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，必須嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)備制造商提供的操作手冊(cè)應(yīng)作為本規(guī)程的重要補(bǔ)充，操作員需熟悉并遵照?qǐng)?zhí)行。
3. 企業(yè)應(yīng)設(shè)立專職安全管理人員，定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正和處罰。
4. 對(duì)于特殊環(huán)境或復(fù)雜工況，需制定針對(duì)性的安全操作細(xì)則，并對(duì)操作員進(jìn)行專門培訓(xùn)。
5. 本規(guī)程將根據(jù)實(shí)際情況和技術(shù)進(jìn)步適時(shí)修訂，確保其始終符合最新的安全要求。
液壓鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 液壓鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
明確操作程序及要求，規(guī)范液壓鉆機(jī)操作。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于液壓鉆機(jī)操作。
3 技術(shù)內(nèi)容及要求
3.1開(kāi)車前
3.1.1 工作前穿戴好勞保用品。
3.1.2 開(kāi)機(jī)前檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷。
3.1.3檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的質(zhì)量，根據(jù)需要進(jìn)行添加或更換。
3.1.4檢查履帶板緊固情況。
3.1.5檢查蓄電池液面高度，液面應(yīng)高出隔板6-10毫米，檢查導(dǎo)線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。
3.1.6檢查發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系各連接部件是否牢固密封，發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后檢查供油系是否漏油。
3.1.7檢查駕駛室儀表是否正常。
3.2 鉆機(jī)的啟動(dòng)
3.2.1轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)火開(kāi)關(guān)，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，應(yīng)注意兩次起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)間間隔為20-30秒，嚴(yán)禁連續(xù)起動(dòng)。
3.2.2起動(dòng)后要緩慢地溫?zé)岚l(fā)動(dòng)機(jī)，各機(jī)構(gòu)的儀表、指示燈均正常時(shí)方可開(kāi)機(jī)操作。
3.2.3起動(dòng)時(shí)應(yīng)察看周圍情況，確認(rèn)安全后鳴號(hào)操作各工作機(jī)構(gòu)手柄。
3.3運(yùn)行中
3.3. 1運(yùn)行中要經(jīng)常注意各機(jī)構(gòu)的儀表、指示燈是否正常
3.3.2當(dāng)在較長(zhǎng)坡道行走時(shí)，根據(jù)坡度情況合理停機(jī)檢查，以免發(fā)生事故。
3.3. 3如遇到坡上停車時(shí)，應(yīng)將鉆桿牢固的放在地上，并掩好履帶。
3.3. 5駕駛室內(nèi)限乘坐1人。
3.3. 6在采石場(chǎng)地工作運(yùn)行，禁止橫跨電纜及各種管道。
3.3. 7在行駛中聽(tīng)到意外聲音或不正常情況下，應(yīng)立即?；鹣鐧z查，
3.4潛孔操作
3.4.1夜間作業(yè)時(shí)要保證良好的照明。
3.4.2開(kāi)孔方向、角度要精確，鉆機(jī)擺放平穩(wěn)。
3.4.3遇有復(fù)雜巖層時(shí)，應(yīng)控制好推進(jìn)速度，注意排粉、鉆具發(fā)生偏斜或夾鉆。穿鑿破碎帶或虛碴時(shí)，可采取黃土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夾鉆時(shí)，不準(zhǔn)強(qiáng)行回轉(zhuǎn)或提升鉆具，采取沖擊、排粉、斷續(xù)回轉(zhuǎn)、提升、以免造成鑿巖設(shè)備受損。
3.4.5打好的巖孔，孔口周圍的巖粉應(yīng)扒平，蓋好孔口。
3.4.6鉆進(jìn)中要隨時(shí)觀察鉆機(jī)各部有無(wú)異常情況。
3.4.7 送桿器更換鉆桿時(shí)，要防止鉆桿從送桿器中脫落傷人。
3.4.8 當(dāng)較長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí)，應(yīng)提起鉆具離地0.2m以上，如長(zhǎng)時(shí)間停鉆需將鉆頭提出孔外。
3.4.9 鉆機(jī)移位時(shí)要觀察好地形，同時(shí)要防止履帶掉道、鉆機(jī)前后傾斜和側(cè)翻爆破時(shí)，聽(tīng)從爆破人員指揮，移到安全地帶。
非經(jīng)過(guò)培訓(xùn)人員禁止操作液壓鏟車
3.4.10鉆機(jī)移動(dòng)通過(guò)高壓線時(shí)，有專人指揮，鉆機(jī)最高點(diǎn)距高壓線不小于1.5米。
3.4.11作業(yè)面爆破時(shí)，聽(tīng)從爆破人員指揮，移到安全地帶。
3.4.12非經(jīng)過(guò)培訓(xùn)人員禁止操作液壓鉆機(jī)。
3.5鉆機(jī)停放及檢查
3.5.1按照《車輛使用維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》檢查和保養(yǎng)設(shè)備。
3.5.2將鉆機(jī)退出工作面并把鉆具放置地面，油門回到待速位置。
3.5.3停止發(fā)動(dòng)機(jī)前，應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，讓潤(rùn)滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量，使發(fā)動(dòng)機(jī)溫度下降。
3.5.4關(guān)閉起動(dòng)開(kāi)關(guān)，斷開(kāi)電源。
3.5.5檢查車輛有無(wú)漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現(xiàn)象。
3.5.6查看履帶板螺栓、各部緊固螺栓是否松動(dòng)，各部焊接是否良好。
3.5.7按要求對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行每日例行保養(yǎng)。
3.5.8鉆機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，禁止用水沖刷電氣設(shè)備。
3.5.9鉆機(jī)加注燃油時(shí)，必須熄火，嚴(yán)禁吸煙和明火。
3.5.10做好收車后鉆機(jī)潛孔進(jìn)尺記錄和消耗記錄的填寫，準(zhǔn)確及時(shí)上報(bào)。
3.5.11關(guān)閉鎖好門窗，離開(kāi)崗位。
4 相關(guān)文件
lyzl/jz-001 設(shè)備管理規(guī)定
lyzl/jz-011 安全管理制度
lyzl/jz-005 設(shè)備檢修規(guī)程
5 記錄
lyzl/sp-001 設(shè)備巡檢記錄表
lyzl/sp-008 設(shè)備潤(rùn)滑記錄表
第2篇 液壓鉆機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
明確操作程序及要求,規(guī)范液壓鉆機(jī)操作。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于液壓鉆機(jī)操作。
3 技術(shù)內(nèi)容及要求
3.1開(kāi)車前
3.1.1 工作前穿戴好勞保用品。
3.1.2 開(kāi)機(jī)前檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷。
3.1.3檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的質(zhì)量,根據(jù)需要進(jìn)行添加或更換。
3.1.4檢查履帶板緊固情況。
3.1.5檢查蓄電池液面高度,液面應(yīng)高出隔板6-10毫米,檢查導(dǎo)線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。
3.1.6檢查發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系各連接部件是否牢固密封,發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后檢查供油系是否漏油。
3.1.7檢查駕駛室儀表是否正常。
3.2 鉆機(jī)的啟動(dòng)
3.2.1轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)火開(kāi)關(guān),起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),應(yīng)注意兩次起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)間間隔為20-30秒,嚴(yán)禁連續(xù)起動(dòng)。
3.2.2起動(dòng)后要緩慢地溫?zé)岚l(fā)動(dòng)機(jī),各機(jī)構(gòu)的儀表、指示燈均正常時(shí)方可開(kāi)機(jī)操作。
3.2.3起動(dòng)時(shí)應(yīng)察看周圍情況,確認(rèn)安全后鳴號(hào)操作各工作機(jī)構(gòu)手柄。
3.3運(yùn)行中
3.3. 1運(yùn)行中要經(jīng)常注意各機(jī)構(gòu)的儀表、指示燈是否正常
3.3.2當(dāng)在較長(zhǎng)坡道行走時(shí),根據(jù)坡度情況合理停機(jī)檢查,以免發(fā)生事故。
3.3. 3如遇到坡上停車時(shí),應(yīng)將鉆桿牢固的放在地上,并掩好履帶。
3.3. 5駕駛室內(nèi)限乘坐1人。
3.3. 6在采石場(chǎng)地工作運(yùn)行,禁止橫跨電纜及各種管道。
3.3. 7在行駛中聽(tīng)到意外聲音或不正常情況下,應(yīng)立即?；鹣鐧z查,
3.4潛孔操作
3.4.1夜間作業(yè)時(shí)要保證良好的照明。
3.4.2開(kāi)孔方向、角度要精確,鉆機(jī)擺放平穩(wěn)。
3.4.3遇有復(fù)雜巖層時(shí),應(yīng)控制好推進(jìn)速度,注意排粉、鉆具發(fā)生偏斜或夾鉆。穿鑿破碎帶或虛碴時(shí),可采取黃土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夾鉆時(shí),不準(zhǔn)強(qiáng)行回轉(zhuǎn)或提升鉆具,采取沖擊、排粉、斷續(xù)回轉(zhuǎn)、提升、以免造成鑿巖設(shè)備受損。
3.4.5打好的巖孔,孔口周圍的巖粉應(yīng)扒平,蓋好孔口。
3.4.6鉆進(jìn)中要隨時(shí)觀察鉆機(jī)各部有無(wú)異常情況。
3.4.7 送桿器更換鉆桿時(shí),要防止鉆桿從送桿器中脫落傷人。
3.4.8 當(dāng)較長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí),應(yīng)提起鉆具離地0.2m以上,如長(zhǎng)時(shí)間停鉆需將鉆頭提出孔外。
3.4.9 鉆機(jī)移位時(shí)要觀察好地形,同時(shí)要防止履帶掉道、鉆機(jī)前后傾斜和側(cè)翻爆破時(shí),聽(tīng)從爆破人員指揮,移到安全地帶。
非經(jīng)過(guò)培訓(xùn)人員禁止操作液壓鏟車
3.4.10鉆機(jī)移動(dòng)通過(guò)高壓線時(shí),有專人指揮,鉆機(jī)最高點(diǎn)距高壓線不小于1.5米。
3.4.11作業(yè)面爆破時(shí),聽(tīng)從爆破人員指揮,移到安全地帶。
3.4.12非經(jīng)過(guò)培訓(xùn)人員禁止操作液壓鉆機(jī)。
3.5鉆機(jī)停放及檢查
3.5.1按照《車輛使用維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》檢查和保養(yǎng)設(shè)備。
3.5.2將鉆機(jī)退出工作面并把鉆具放置地面,油門回到待速位置。
3.5.3停止發(fā)動(dòng)機(jī)前,應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,讓潤(rùn)滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量,使發(fā)動(dòng)機(jī)溫度下降。
3.5.4關(guān)閉起動(dòng)開(kāi)關(guān),斷開(kāi)電源。
3.5.5檢查車輛有無(wú)漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現(xiàn)象。
3.5.6查看履帶板螺栓、各部緊固螺栓是否松動(dòng),各部焊接是否良好。
3.5.7按要求對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行每日例行保養(yǎng)。
3.5.8鉆機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí),禁止用水沖刷電氣設(shè)備。
3.5.9鉆機(jī)加注燃油時(shí),必須熄火,嚴(yán)禁吸煙和明火。
3.5.10做好收車后鉆機(jī)潛孔進(jìn)尺記錄和消耗記錄的填寫,準(zhǔn)確及時(shí)上報(bào)。
3.5.11關(guān)閉鎖好門窗,離開(kāi)崗位。
4 相關(guān)文件
lyzl/jz-001 設(shè)備管理規(guī)定
lyzl/jz-011 安全管理制度
lyzl/jz-005 設(shè)備檢修規(guī)程
5 記錄
lyzl/sp-001 設(shè)備巡檢記錄表
lyzl/sp-008 設(shè)備潤(rùn)滑記錄表
第3篇 動(dòng)力頭式液壓鉆機(jī)安全操作規(guī)程
1.1在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工時(shí),施工孔位的平臺(tái)周圍一定要平整,用儀器超平,保證鉆機(jī)底座的水平度。施工過(guò)程中每班都應(yīng)檢查鉆機(jī)四角點(diǎn)的水平度,保證鉆機(jī)四角的高度差≤5mm。
1.2在陸地施工時(shí),鉆機(jī)安裝之前,鉆機(jī)的安裝場(chǎng)地應(yīng)平好夯實(shí),遇有軟硬不均的情況應(yīng)進(jìn)行地基處理,孔位應(yīng)預(yù)埋長(zhǎng)度不少于鉆孔直徑1.5-2倍的護(hù)筒,護(hù)筒外圍應(yīng)用粘土壓實(shí),鉆孔直徑大于1.8米時(shí),護(hù)筒外圍應(yīng)注水泥,以防泥漿外漏造成地基下沉。施工過(guò)程中每班都應(yīng)檢查鉆機(jī)四角點(diǎn)的水平度,保證鉆機(jī)四角的高度差≤5mm。
1.3對(duì)于陸地上的軟地基,鉆機(jī)底盤下應(yīng)用枕木將鉆塔下部墊實(shí),但枕木不得超過(guò)底盤內(nèi)側(cè)邊緣,防止在起下鉆具、鉆具回轉(zhuǎn)過(guò)程中撞到枕木。必要時(shí)做混凝土基礎(chǔ)。
二、鉆機(jī)安裝注意事項(xiàng)
2.1在吊裝整機(jī)時(shí),應(yīng)選擇相應(yīng)的大噸位吊車,選取相應(yīng)噸位的鋼絲繩套,并仔細(xì)檢查繩套的連接處是否牢固,鋼絲繩是否有破損,防止發(fā)生鋼絲繩拉斷事故,吊點(diǎn)位置要準(zhǔn)確無(wú)誤,防治重心偏移發(fā)生傾翻。
2.2如果不是整體吊裝,用起重機(jī)將底盤吊到孔口基礎(chǔ)上,并將開(kāi)合門安裝好,并接好開(kāi)合油缸油管。
2.3將龍門架安裝到底盤上,調(diào)整龍門架的垂直度,垂直度誤差不大于1/1000,此精度主要有基礎(chǔ)軌道保證。
2.4將液壓站、電氣柜、操作室先后拼裝好,并連接好電路及油路,注意油路不能有誤接、漏接,接頭不得有漏油現(xiàn)象。在聯(lián)接液壓站的管路時(shí),注意進(jìn)油管和回油管不能用錯(cuò),否則容易出現(xiàn)橡膠軟管破裂現(xiàn)象,發(fā)生危險(xiǎn)。
2.5將動(dòng)力頭吊至龍門架中間并放穩(wěn),再把提升架吊入龍門架導(dǎo)向槽內(nèi),把動(dòng)力頭和提升架連結(jié)好,注意提升架前后方向不能裝反,否則無(wú)法裝卸鉆桿。
2.6把油路電路裝接完畢,并確定好電機(jī)轉(zhuǎn)向,操縱液壓系統(tǒng),安裝好龍門架油缸及動(dòng)力頭油缸。并試運(yùn)行各動(dòng)作,看運(yùn)行情況是否和說(shuō)明書一致。
2.7接好供風(fēng)及排漿系統(tǒng),風(fēng)管中兩個(gè)球閥,一個(gè)接膠管,一個(gè)用于排氣。
三、安全操作注意事項(xiàng)
3.1操作人員要熟悉了解使用說(shuō)明書,掌握鉆機(jī)各部位使用要求。
3.2工作前應(yīng)檢查所有連接螺栓和緊固螺栓,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。
3.3工作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備是否齊全,電路配置是否完備良好。
3.4工作前應(yīng)檢查密封件、管路接頭是否齊全和密封有效,并進(jìn)行必要的緊固工作。
3.5應(yīng)檢查各部件是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。
3.6應(yīng)按時(shí)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑劑。
3.7接鉆桿時(shí)應(yīng)預(yù)先檢查密封圈是否完好無(wú)損。接鉆桿時(shí)應(yīng)將法蘭盤端面及密封圈槽中的泥砂清除干凈,再放進(jìn)密封圈。接鉆桿時(shí)應(yīng)將鉆桿兩側(cè)通風(fēng)管內(nèi)的雜物清除干凈,保證氣流暢通。
3.8鉆桿連接螺栓是特殊材料制成的,不能用其它螺栓代替,不然會(huì)造成掉鉆頭的嚴(yán)重事故。
3.9動(dòng)力頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并按時(shí)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油,發(fā)現(xiàn)有漏氣、漏漿現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停車檢查其內(nèi)部的密封圈,損壞的密封圈應(yīng)及時(shí)更換。
3.10定期檢查各聯(lián)接銷軸,不得滑出銷孔或部分滑出銷孔。
四、工作前準(zhǔn)備及鉆進(jìn)過(guò)程中注意事項(xiàng)
4.1首先對(duì)所要進(jìn)行施工的孔位的地質(zhì)柱狀圖進(jìn)行分析、研究,以確定護(hù)筒的埋設(shè)深度、扭矩的大小、鉆具轉(zhuǎn)速等合理的鉆進(jìn)參數(shù)。
4.2鉆進(jìn)過(guò)程中要保證護(hù)筒內(nèi)的泥漿液面高于護(hù)筒外水面2米左右,比重保持在1.10~1.15之間,粘度在18~28秒之間,含砂率在≤6%。(具體的地層應(yīng)據(jù)實(shí)際情況而定)若孔內(nèi)的液面急劇下降說(shuō)明遇到漏水層,是孔壁坍塌的預(yù)兆,應(yīng)采取補(bǔ)救措施。
4.3開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)先循環(huán)泥漿,后鉆進(jìn)。保持鉆頭始終處于懸掛狀態(tài)的減壓鉆進(jìn)(避免鉆頭糊死),確保排渣通暢。停鉆時(shí)應(yīng)先提鉆頭,后停風(fēng)。
4.4各鉆孔孔位要用木板蓋好孔口,嚴(yán)禁工具、鐵件掉入孔內(nèi),損壞鉆頭、影響正常鉆進(jìn)。
4.5鉆機(jī)在工作過(guò)程中,操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察各種壓力表的指示是否正常,若有異常應(yīng)及時(shí)停車檢查。
4.6轉(zhuǎn)速的選擇:在粘土層宜采用高轉(zhuǎn)速,在粘砂土及粉砂層鉆進(jìn)宜采用中轉(zhuǎn)速,巖層及砂層鉆進(jìn)應(yīng)用低轉(zhuǎn)速,動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針。
4.7鉆機(jī)在工作過(guò)程中,應(yīng)定期檢查各聯(lián)結(jié)螺栓是否松動(dòng),如有松動(dòng)應(yīng)立即停車加以緊固,防止安全事故的發(fā)生。
五、各種型號(hào)“動(dòng)力頭式”鉆機(jī)安裝使用前,認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書。鉆機(jī)維護(hù)保養(yǎng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書要求進(jìn)行。
