渣漿泵、介質(zhì)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在啟動渣漿泵或介質(zhì)泵之前，務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)備檢查，包括泵體、電機、聯(lián)軸器、管路系統(tǒng)等，確認(rèn)無異常磨損、松動或損壞。
2. 確保潤滑：檢查泵的軸承和密封系統(tǒng)，確保潤滑油或密封液充足，無泄漏。
3. 介質(zhì)狀況：了解輸送介質(zhì)的性質(zhì)，如粘度、顆粒大小、腐蝕性等，確保泵的設(shè)計和配置適合處理這種介質(zhì)。
4. 電氣安全：檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定，防止電氣事故。
二、啟動與運行
1. 啟動前排水：打開泵的排放閥，排除泵內(nèi)空氣，避免空運轉(zhuǎn)造成損壞。
2. 平穩(wěn)啟動：按下啟動按鈕，觀察電機是否正常啟動，無異響，電流穩(wěn)定。
3. 監(jiān)控運行：運行過程中，密切監(jiān)控泵的振動、聲音、溫度等，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
4. 壓力與流量：調(diào)整閥門控制壓力和流量，保持在設(shè)備允許范圍內(nèi)。
三、操作期間維護(hù)
1. 定期檢查：定期檢查泵的運行狀態(tài)，包括軸承溫度、密封泄漏情況、泵體磨損等，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理。
2. 清潔工作：保持泵體及周圍環(huán)境清潔，避免雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
3. 潤滑管理：根據(jù)設(shè)備手冊定期更換潤滑油，保證良好的潤滑效果。
4. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急計劃，如電源故障、設(shè)備故障等，以便迅速應(yīng)對。
四、停機與保養(yǎng)
1. 正常停機：先關(guān)閉泵的進(jìn)料閥門，待泵內(nèi)介質(zhì)排空后再切斷電源。
2. 清理與維護(hù)：停機后，清理泵內(nèi)外殘留介質(zhì)，對泵進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
3. 存儲準(zhǔn)備：長期停用時，應(yīng)將泵內(nèi)部清洗干凈，涂抹防銹油，妥善存放。
4. 記錄與報告：記錄每次運行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況，定期向上級匯報。
五、安全規(guī)定
1. 個人防護(hù)：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。
2. 危險警示：在設(shè)備周圍設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員靠近。
3. 培訓(xùn)教育：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作規(guī)程和安全知識。
4. 緊急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，知道如何在緊急情況下切斷電源和報警。
六、標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照gb/t 3836.1-2010《爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備通用要求》、gb 5082《起重機指揮手勢信號》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實際情況制定，旨在確保渣漿泵、介質(zhì)泵的安全、高效運行，保障員工的人身安全和設(shè)備的使用壽命。
請所有相關(guān)人員嚴(yán)格遵守本規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。對于規(guī)程的執(zhí)行情況，將定期進(jìn)行評估和修訂，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)發(fā)展。
渣漿泵、介質(zhì)泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 渣漿泵、介質(zhì)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1、熟悉各種泵的構(gòu)造、工作原理、技術(shù)性能、維護(hù)保養(yǎng)常識以及設(shè)備在生產(chǎn)系統(tǒng)中的作用。
2、各類泵按要求分別配置壓力表、電流表等儀表，并按規(guī)定檢驗，保證儀表準(zhǔn)確。
3、各種信號照明要齊全。
4、接到開車信號，確認(rèn)無誤后，即可開車。
（1）打開進(jìn)料口閥門，開動電機運轉(zhuǎn)，緩慢打開排水閥門，直到需要的壓力和流量。
（2）注意電流的變化情況，根據(jù)儀表指示的變化和生產(chǎn)實際情況，隨時調(diào)整排水量。
（3）檢查盤根和密封情況，盤根不應(yīng)過松、過緊，法蘭壓蓋不偏斜。
（4）檢查排水量的變化情況，發(fā)現(xiàn)排水量不足時，發(fā)生異常聲音時應(yīng)立即停車檢查。
（5）泵的運行情況應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①不得在無水情況下運行。
②不得在閘閥閉死的情況下運行。
③運行中吸水管淹沒深度不得小于0.5m。
（6）需加介質(zhì)時，邊加水稀釋，邊開介質(zhì)泵。
5、停車順序：關(guān)閉出水管閘門，關(guān)閉電機，關(guān)閉進(jìn)水閥門。
6、必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)時，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。
第2篇 渣漿泵崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠渣漿泵、回水泵等安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠渣漿泵、回水泵等泵工崗位
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須保持完好。
2.3 盤車時，必須斷開電源，防止手及衣物卷入皮帶輪。
2.4 泵池的蓋板、護(hù)欄必須牢固、完好。
2.5 疏通管路排污時，人應(yīng)側(cè)站，避免液體噴濺人體。
2.6 清理泵池時，應(yīng)停機并做好安全防護(hù)措施，并派專人監(jiān)護(hù)。
2.7 泵在運行時嚴(yán)禁在池（尾砂泵）內(nèi)清理雜物。
2.8 保持設(shè)備周圍清潔無障礙物，及時清除油污，泥砂及雜物。
2.9 保持地面清潔，不得有料漿或積水。
2.10 在就地操作高處手動閥門時，應(yīng)注意人身安全。
2.11 在渣漿泵（回水泵）作業(yè)時，如遇到緊急情況時利用緊急逃生通道逃生。
2.12 點檢和操作各種泵時禁止跨越旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
2.13 泵在運轉(zhuǎn)時禁止在旋轉(zhuǎn)處清理衛(wèi)生。
2.14 維修藥劑泵時根據(jù)其藥劑特性，佩戴好防護(hù)用品。
2.14 重型渣漿泵停止工作后要及時沖洗管路，防止堵塞，為下次開車創(chuàng)造條件。
2.15 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。
2.16 認(rèn)真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。
2.17 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
第3篇 渣漿泵安全操作規(guī)程
1開停機順序及注意事項
1.1開機順序:關(guān)閉出口閥門,開啟密封冷卻水、軸承箱冷卻水、進(jìn)口閥門,啟動電機,待電機與泵平穩(wěn)運行后,打開出口閥門,使壓力達(dá)到0.6-1.0mpa范圍運行。
1.2停機順序:關(guān)閉出口閥門,停電機,關(guān)閉進(jìn)口閥。關(guān)閉密封冷卻水、軸承箱冷卻水。
1.3注意事項:啟動泵前必須將進(jìn)口閥完全打開,出口閥完全關(guān)閉,泵運行平穩(wěn)后將出口閥緩慢打開。
2 開機前的準(zhǔn)備
2.1 確認(rèn)泵的各緊固件完整、緊固;
2.2 確認(rèn)軸承箱內(nèi)的油位達(dá)到要求,正常油位是1/2-2/3處;
2.3 盤動聯(lián)軸器,確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活,無摩擦聲;
2.4 點動電機確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確;
2.5 確認(rèn)冷卻水路暢通,在無冷卻水的情況下,禁止開泵;
2.6 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1 檢查泵的表面是否清潔,油漆是否完整;
3.2 檢查泵的壓力是否超標(biāo),不得超過壓力運行;
3.3 檢查各種閥門、管線是否暢通,有無堵、漏現(xiàn)象;
3.4 檢查軸承箱的油位是否達(dá)到要求;
3.5 檢查軸承的溫度是否超標(biāo)(溫度<65℃),泵有無振動;
3.6 檢查軸封是否泄漏,一般不超過10滴/分;
3.7基礎(chǔ)、泵座是否堅固完整,地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動現(xiàn)象;
3.8 運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無雜音。如有異常,及時通知相關(guān)人員;
3.9 禁止在設(shè)備運行時,接觸其轉(zhuǎn)動部分。
3.10檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 停機后的維護(hù)保養(yǎng)
4.1若長期停車,將泵卸下清洗、重裝,并每隔一段時間盤車或啟動一次,確保設(shè)備完好;
4.2檢查各螺栓是否緊固;
4.3檢查泵有無漏油、水現(xiàn)象;
4.4檢查軸承箱油質(zhì)、油量是否符合要求;
4.5保持安全防護(hù)裝置完好。
第4篇 渣漿泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、熟悉砂泵的許可運行條件：
(1)電氣控制和儀表設(shè)施必須完善。
(2)保證一定的吸砂液位，水封壓力要高于砂泵實際壓力２～３kg/㎡以上。
(3)吸砂池入口要加防護(hù)網(wǎng)，以防雜物堵塞。
(4)露出外面的轉(zhuǎn)動部分必須裝有可靠的安全防護(hù)罩。
2、開車前，必須(停電、驗電、掛牌)進(jìn)行盤車，并對潤滑系統(tǒng)、機體各部、電氣部分等各項逐一檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時聯(lián)系、處理。
3、檢查無問題后，方可開車，并打開水封閥門。
4、砂泵運行過程中，必須及時觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。
5、設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中不得移動防護(hù)罩，如因檢查或檢修已移動的防護(hù)罩，恢復(fù)原狀后方可運轉(zhuǎn)。
6、及時掌握砂倉儲砂情況，砂倉打滿時，要及時換泵或換砂倉。
第5篇 尾礦輸送渣漿泵工安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠尾礦輸送渣漿泵的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠尾礦輸送渣漿泵工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 遵守紀(jì)律、服從安排、嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行操作。
2.3 熟悉本崗位設(shè)備：300zbg(p) q=1710m3/h渣漿泵的性能，維護(hù)和保養(yǎng)。
2.4 設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須保持完好。
2.5 盤車時，必須斷開電源，防止手及衣物卷入轉(zhuǎn)動部位。
2.6 疏通管路排污時，人應(yīng)側(cè)站，避免液體噴濺人體。
2.7 清理泵池時，應(yīng)停機并做好安全防護(hù)措施，并派專人監(jiān)護(hù)。
2.8 保持設(shè)備周圍清潔無障礙物，及時清除油污，泥砂及雜物，地面清潔，不得有料漿或積水。
2.9 在就地操作高處手動閥門時，應(yīng)注意人身安全。
2.10 在渣漿泵作業(yè)時，如遇到緊急情況時利用緊急逃生通道逃生。
2.11 點檢和操作各種泵時禁止跨越旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
2.12 泵在運轉(zhuǎn)時禁止在旋轉(zhuǎn)處清理衛(wèi)生。
2.13 重型渣漿泵停止工作后要及時沖洗管路，防止堵塞，為下次開車創(chuàng)造條件。
2.14 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。
2.15 認(rèn)真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。
2.16 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3 渣漿泵開車前準(zhǔn)備與檢查內(nèi)容
3.1 開車前必需檢查吸漿閥是否在關(guān)閉狀態(tài),檢查各潤滑點的潤滑情況；檢查各部螺栓的松緊情況。
3.2開啟水泵，打開渣漿泵的前水封，泵腔內(nèi)注水并打開排氣閥，注滿水后，關(guān)閉排氣閥。檢查打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適，調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，軸封水壓一般高于泵出口壓力0.1mpa。
3.3 檢查上漿管閥門是否在開啟狀態(tài)。
3.4 打開進(jìn)漿閥，液面必需超過吸漿管。
3.5 檢查設(shè)備周圍是否有雜物，確認(rèn)正常后方可啟動。
4 停車順序及注意事項
4.1 停車前10分鐘必需吸入清水保持管路清潔，礦漿池液面越低越好，方可關(guān)閉吸漿閥，打開溢流閥。
4.2 尾礦渣漿泵停機后，及時打開清水閥門，沖洗礦漿管路，待礦漿管路出清水后，關(guān)閉清水閥門。
4.3 突然事故停機時，及時打開管路溢流閥，防止泵及管路中礦漿堵塞，同時尾礦輸送管線用清水進(jìn)行清洗。
第6篇 柱塞渣漿泵工安全操作規(guī)程
第一條 開車前檢查:
(一)檢查礦漿槽(池)內(nèi)有無雜物,管道是否漏礦漿。
(二)檢查電器儀表和按鈕是否靈活可靠。
(三)檢查各部位螺絲是否松動,檢查各部潤滑是否良好。
(四)檢查高壓往復(fù)泵盤車是否輕便,泵內(nèi)有無磨擦和撞擊聲。
(五)打開水封水閥門,開高壓往復(fù)泵,檢查水封水情況,發(fā)現(xiàn)水封水渾濁要及時通知修理工進(jìn)行維修。
(六)檢查個人工作服、安全帽、工作鞋是否穿戴齊全,工作服要三緊。不得穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
第二條 啟動與停車:
(一)啟動順序:先打開水封水閥門放入清水,后啟動高壓往復(fù)泵;然后將柱塞泵變頻轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動擋,啟動柱塞泵.
(二)停機順序:先將柱塞泵變頻轉(zhuǎn)換開關(guān)打至手動,頻率緩慢調(diào)至0,停止柱塞泵;然后關(guān)閉高壓往復(fù)泵,最后關(guān)閉水封水閥門停止給水。
第三條 運行操作:
經(jīng)常檢查電機,軸承溫度及各部潤滑情況。
經(jīng)常檢查礦漿槽里設(shè)置的液位計,班班用水清洗液位計上的淤沙,讓漂浮的杠桿始終處于光滑狀態(tài)。
(三)需停車時與班長取得聯(lián)系,確認(rèn)無誤后方可停車。
(四)事故停車應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān),打開事故閥門排放礦漿。
(五)根據(jù)壓力表或電流表,分析泵及管路工作情況是否正常。
(六)冬季停車,必須排空泵與管路內(nèi)的水及礦漿,以免凍壞或淤死設(shè)備;并與巡壩工聯(lián)系好,及時向事故池里放空尾礦管路內(nèi)的礦漿,杜絕尾礦管路凍壞。
(七)檢查各管路接頭是否漏水、漏漿,檢查泵體各處有無異常聲音、有無漏油。
(八)如果變頻開關(guān)處于手動擋,泵送礦漿時,應(yīng)根據(jù)受礦槽(池)內(nèi)礦漿液面,調(diào)整礦漿流量,杜絕泵進(jìn)料管發(fā)生吸氣現(xiàn)象。
(九)停泵時,待受礦槽(池)內(nèi)礦漿排完后加入清水清洗泵及管路。
第7篇 渣漿泵工安全操作規(guī)程
1 起動前先檢查各加油點油量是否充足、各軸承部位有無漏油、各緊固件是否松動,手盤車檢查泵內(nèi)有無磨擦和響聲，若有磨擦和響聲則應(yīng)調(diào)整葉輪間隙,泵與電機聯(lián)軸器是否精確對中，以免引起振動和磨損,傳動皮帶松緊是否合適，有無斷裂,軸封水水壓 流量是否適當(dāng)。
2 泵在抽送渣漿前，在可能的情況下用清水起動。
3 開機前,與相關(guān)崗位聯(lián)系好后方可開機,開機時先打開水封閥門，開啟電機，空車運轉(zhuǎn)正常后，打開吸漿閥門，然后打開排礦閥門。
4 運行中必須半小時巡檢一次，即：檢查軸承組件的運轉(zhuǎn)情況、軸承溫度不得超過75℃ 泵內(nèi)有無異常聲音、泵體有無漏漿情況、進(jìn)出礦漿量、泵體是否保持平衡、不允許泵抽空、檢查軸封水的壓力和流量。
5 停泵時先與相關(guān)崗位聯(lián)系好后，待泵池礦漿排凈，關(guān)閉吸漿管閥門，打開沖洗水閥，將泵內(nèi)及管路內(nèi)的漿排凈，然后關(guān)閉電機、排漿管閥門、水封閥門，最后打開排渣管閥門。
6 停車后盤車2～3轉(zhuǎn)，以防壓漿。
7 無通知停電或故障停車時，應(yīng)立即拉下電源，打開排渣閥門。
8設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，禁止用手等身體部位接觸聯(lián)軸器等運轉(zhuǎn)部位，防止受傷。
9 上班時必須正確穿戴勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上班。
