高支模板施工技術質量控制要點規(guī)程

內容

1. 模板選擇與設計

- 選用高支模體系時，需考慮工程的具體條件，如荷載、支撐高度、結構復雜性等因素，確保模板的承載能力和穩(wěn)定性。

- 模板設計應遵循結構力學原理，進行詳細的計算，包括模板的剛度、強度和變形限制，以滿足施工及安全要求。

- 設計時要考慮拆裝方便，減少現場工作量，提高施工效率。

2. 材料檢驗

- 所有模板、支撐材料在使用前必須進行質量檢查，確保無明顯損傷、變形，且符合國家相關標準。

- 鋼筋、混凝土等原材料也需按規(guī)范進行抽檢，確保其性能滿足設計要求。

3. 施工準備

- 施工前，需進行詳細的技術交底，明確施工工藝、質量標準和安全措施，確保所有人員理解并掌握。

- 確保施工現場平整、清潔，預埋件位置準確，為模板安裝創(chuàng)造良好條件。

4. 模板安裝

- 安裝過程中，嚴格按設計圖紙進行，確保模板定位準確，接縫嚴密，防止混凝土漏漿。

- 支撐系統(tǒng)應穩(wěn)固可靠，按計算確定的支撐間距設置，防止模板變形或傾覆。

5. 混凝土澆筑

- 澆筑混凝土時，應控制好澆筑速度，避免過快導致模板受力過大。

- 注意混凝土振搗，確保密實度，但避免過度振搗導致模板損壞。

6. 拆模與養(yǎng)護

- 拆模時間應根據混凝土強度發(fā)展情況確定，不得過早拆模，以免影響結構穩(wěn)定。

- 拆模后，及時進行混凝土養(yǎng)護，保持適宜的濕度和溫度，促進混凝土硬化。

7. 質量檢查與驗收

- 模板拆除后，進行全面的質量檢查，包括尺寸、形狀、垂直度、平整度等，發(fā)現問題及時處理。

- 經監(jiān)理單位驗收合格后，方可進行下一道工序。

8. 安全措施

- 加強現場安全管理，設置必要的防護設施，確保作業(yè)人員的安全。

- 對高支模作業(yè)人員進行安全培訓，提高他們的安全意識和應急處理能力。

標準

1. 遵循《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（jgj 162-2008）的相關規(guī)定。

2. 參照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（gb 50204-2015）執(zhí)行模板工程質量控制。

3. 依據《建設工程施工現場安全防護、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標準》（db11/945-2012）進行施工現場管理。

4. 按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（jgj 80-2016）進行高支模作業(yè)的安全操作。

以上各項內容旨在確保高支模板施工技術的質量和安全，務必嚴格執(zhí)行，以實現優(yōu)質高效的工程成果。

高支模板施工技術質量控制要點規(guī)程范文

高支模板施工技術質量控制要點

1、將模板工程確定為關鍵工序,分析研究質量控制點,實行有效的管理。

2、施工前施工人員認真進行書面交底和現場交底工作。

3、選用模板及其支撐的材料,質量符合規(guī)范規(guī)定和要求,嚴格落實模板制作的復核和驗收工作。

4、模板及其支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,不致發(fā)生不允許的下沉或變形。

5、嚴格按照施工測量規(guī)范進行放線,加強建筑物標高的放樣,在放線完后,認真進行復核檢查。

6、龍骨、支撐間距符合計算要求。

7、模板接縫嚴密,不得漏漿,對于接縫不嚴密處采取釘薄膠合板進行密封的辦法進行處理,以保證不漏漿。

8、在施工過程中,執(zhí)行三檢制度,對于軸線位置,底模上表面標高、柱梁、截面內部尺寸及表面平整度進行檢查,加強過程控制。

9、密切各工種之間的協(xié)調配合,預留孔洞及預埋件位置、大小、尺寸復核確認。

10、在模板安裝完成后,板面上再放一次樣,測量一次板面標高進行復核校對。

11、在澆灌砼過程中安排護模,如發(fā)現變形、松動等現象,及時修整加固。

12、對進場材料進行驗收:○1鋼管表面銹蝕深度≤0.5mm,鋼管平直,不能有裂縫、壓裂和深的劃道?！?扣件使用前先進行質量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現滑絲的螺栓必須更換。

13、鋼管上端設置頂托,確保立桿軸心受力。頂托伸出鋼管長度小于300mm。模板方木在頂托上沿中心設置。

14、吊裝鋼筋上樓板時輕起輕放,不得沖撞,同時不能堆放過重,每平方不超過300kg,防止模板變形。

15、扣件擰緊扭力距控制在45~60nm之間,搭設完成后用扭力扳手對扣件扭力距進行抽查,適當加大受力較大部位的抽檢數量,抽檢的數量為扣件數量的10%。

16、架體搭設完成后進行驗收并形成書面驗收意見,未經驗收合格不得進入鋼筋安裝工序。