內(nèi)容
一、前言
沖擊式鉆機在地質(zhì)勘探、建筑施工等領域中廣泛應用，為確保作業(yè)安全，提高施工效率，本規(guī)程旨在規(guī)范沖擊式鉆機的操作流程，降低風險，保障人員和設備的安全。
二、操作前準備
1. 設備檢查：全面檢查鉆機各部件，包括動力系統(tǒng)、傳動裝置、鉆具和緊固件，確認無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 現(xiàn)場評估：分析作業(yè)場地的地質(zhì)條件，確定鉆孔深度、角度，設置安全作業(yè)區(qū)，清除障礙物。
3. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等，設置警示標志。
三、操作流程
1. 啟動鉆機：接通電源，按照制造商的操作手冊啟動設備，確保運行正常。
2. 定位鉆孔：使用導向裝置精確設定鉆孔位置，確保鉆頭垂直于地面。
3. 開始鉆進：緩慢施加壓力，逐漸加速鉆進，避免突然沖擊導致設備損壞。
4. 監(jiān)控進度：定期檢查鉆孔深度和質(zhì)量，及時清理鉆屑，防止堵塞。
5. 停止與移位：完成鉆孔后，平穩(wěn)地減壓，關閉設備，進行設備移位。
四、安全注意事項
1. 避免超負荷：根據(jù)設備性能和地質(zhì)條件，合理控制鉆進速度和力度，防止設備過載。
2. 應急處理：遇到異常情況如設備故障、鉆孔傾斜等，立即停止作業(yè)，采取相應措施。
3. 防止觸電：在潮濕環(huán)境下作業(yè)，確保電氣設備絕緣良好，防止觸電事故。
4. 人員協(xié)作：保持良好的溝通，避免在同一時間多人靠近作業(yè)區(qū)域。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的時間表進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
2. 清潔工作：每次作業(yè)后清理鉆機，保持設備清潔，延長使用壽命。
3. 存儲條件：在非工作期間，妥善存放鉆機，避免風吹雨淋。
六、培訓與教育
1. 培訓計劃：定期組織操作員進行技能培訓和安全知識教育，提升操作技能和安全意識。
2. 實踐演練：模擬操作場景，進行應急響應演練，提高應對突發(fā)狀況的能力。
七、違規(guī)處理
1. 違規(guī)行為：對違反本規(guī)程的行為進行記錄，視情節(jié)輕重給予警告、罰款或停職處理。
2. 事故報告：發(fā)生安全事故時，立即報告，進行事故調(diào)查，制定預防措施。
八、結(jié)束語
沖擊式鉆機的安全操作關乎人員生命安全和工程進度，每位作業(yè)人員都應嚴格遵守本規(guī)程，共同營造安全、高效的施工環(huán)境。
標準
本規(guī)程參照《建筑施工安全操作規(guī)程》、《地質(zhì)勘查設備安全操作規(guī)定》等相關國家標準，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況制定。各項目部應根據(jù)本規(guī)程，結(jié)合具體工程特點，細化操作流程，確保施工安全。所有操作人員必須接受安全培訓并通過考核后方可上崗。規(guī)程的執(zhí)行情況將納入日常安全檢查，確保制度的有效落實。
沖擊式鉆機施工安全技術規(guī)程范文
1鉆機的安裝與拆除
(1)鉆機的安裝與拆除均應在機長的指導下進行。
(2)吊裝鉆機應注意以下幾點①吊裝鉆機的吊車,應選用起吊能力20t以上的型號,嚴禁超負荷吊裝。②套掛用的鋼絲繩應完好,直徑不小于16mm。③套吊栓掛應穩(wěn)固,并經(jīng)檢查認為可靠后方能試吊。④吊裝鉆機應先行試吊,試吊高度一般為離地10~20cm,同時檢查鉆機套掛是否平穩(wěn),吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠,只有在確認無誤的情況下,方可正式起吊。下降應緩慢輕放就位。
2 鉆機就位工作
(1)安裝鉆機的場地應平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機,應對地基進行處理,然后鋪墊枕木,保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性,以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉,影響鉆孔精度或鉆機傾倒。
(2)鉆機就位后,應將鉆機輪胎軸下墊好方木(縱兩長橫兩短),使其鉆機輪胎離地不受力,并使鉆機機架水平。
3 鉆機桅桿升降注意事項
(1)檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。
(2)檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。
(3)警告鉆機周圍人員散開,嚴禁有人在桅桿周圍停留、走動。
(4)桅桿升降時應控制好卷筒離合器,使桅桿緩慢起落。隨著桅桿的升起或落放,應在桅桿頂端系好保險繩,兩邊配以同等人力拉住,以防桅桿傾倒。立好桅桿后,應及時將兩根叉桿管叉開頂實固定,并將桅桿底部頂絲旋緊。
4 開機前的準備工作
4.1 檢查叉桿頂腳墊木是否堅實可靠,墊木不能太小,地面必須要堅實。
4.2 檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符,所有鉆具、抽筒均應焊有易拉、易掛、易撈裝置。
4.3 檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng),使之靈活可靠,具體要求為:
(1)離合器間隙應調(diào)致適當位置,不能過緊或太松,緊圈上的三個扒抓應均勻壓緊在壓力盤上,使壓力盤與摩擦帶受力均勻。
(2)檢查制動閘,調(diào)整摩擦帶間隙(一般保持在1.5~2cm),是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。
4.4 按鉆機保養(yǎng)要求對各潤滑部位注油,并清除鉆機上無關雜物。
4.5 鉆機上應有的安全防護裝置應齊備、適用、可靠。
4.6安裝電器必須由專業(yè)電工操作,不得隨意搭接電線電器,以免發(fā)生危險。
4.7按電器操作規(guī)程檢查電氣部分。三聯(lián)按鈕開關應安裝在操作手把附近以方便操作。
4.8鉆機的電纜應架空,以免妨礙工作及造成觸電事故。
5 沖擊鉆進
5.1 開機前應拉開所有離合器,嚴禁帶負荷啟動。
5.2 開孔應采用手動間斷沖擊,直至鉆具全部進入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后,方可連續(xù)沖擊。
5.3 鉆進中應經(jīng)常注意和檢查機器運行情況,如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件松動、操作不靈等情況,應及時停機檢查修理,嚴禁帶“病”作業(yè)。
5.4 下鉆速度不能過快,應用閘把控制下落速度,以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。
5.5 每次去下鉆具、抽筒應有三人操作,并檢查鉆具角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。具體要求如下:
(1)鉆具角磨損2cm,應補焊至原直徑。
(2)鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應補焊至原直徑。
(3)主繩繩卡不得少于三個,付繩繩卡不得少于兩個,繩卡螺絲應緊固。
(4)如保護鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸,應更換保護鐵。
(5)抽筒活門應靈活,活環(huán)螺絲應緊固。
(6)當鋼絲繩斷絲超過10%或一股的1/2以上者,應將破壞部分割去,否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時,應更換新繩。
5.6 鉆機突然發(fā)生故障時,應立即拉開離合器,如離合器操作失靈,應立即停機。
5.7 操作離合器手把時,用力應平穩(wěn),不得猛拉猛推,以免造成鉆機震動過大或拉斷鋼絲繩。
5.8 為杜絕鉆機傾翻事故,凡屬下列情況時嚴禁開機:
(1)鉆具距離鉆機中心線2m以上時;
(2)鉆具埋在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙時;
(3)鉆機未叉好、頂緊叉桿管時;
(4)孔口有塌陷痕跡時。
5.9 遇到暴風、暴雨、和雷電時,禁止開機,并應切斷電源。
5.10 基巖鉆進時,開孔鉆具和更換鉆具均應采用同一規(guī)格,鉆進一定深度后應起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣,以免卡鉆。
5.11 鉆進中,突然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿,應立即采取措施進行處理。
5.12 鉆機配用的鋼絲繩應根據(jù)鉆具重量進行選擇:大繩直徑28~36mm,小繩直徑15~18mm,小于標準禁止使用。
5.13 改變電動機轉(zhuǎn)向,應在電機停穩(wěn)后方可進行反向啟動。
5.14 鉆機運行中,如遇鋼絲繩纏繞,應立即停機撥開,鉆機未停穩(wěn)前嚴禁撥弄。
5.15 電動機停止運轉(zhuǎn)前,禁止檢查鉆機和注油,嚴禁攀爬鉆機或在桅桿上工作。
5.16 當鉆具提升到孔口時,應立即打開鉆頭卷筒的離合器,同時將卷筒閘住。禁止將鉆具提升在桅桿中部進行抽砂作業(yè)。
5.17 鉆進中使用的各種鉆具,用完后應及時放回適當位置,不能放在孔口邊緣,以免掉入孔內(nèi)。
5.18 上桅桿進行高空作業(yè)時,應佩戴安全帶;啟動開關應設專人看管。嚴禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑。
5.19 因突然停電或其它原因停機,而短時間內(nèi)不能送電、開機時,應采取措施將鉆具提離孔底5m以上,以免鉆具埋死,若采用人工轉(zhuǎn)動,應先拉掉電源。
5.20 孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故,應摸清情況,分析原因,方能采取有效措施進行處理。不得盲目行事。
