內(nèi)容
一、煉鐵生產(chǎn)概述 煉鐵生產(chǎn)是鋼鐵工業(yè)的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，主要通過高爐冶煉將含鐵礦石還原成鐵水，過程中涉及高溫、高壓、有毒有害物質(zhì)等多種風(fēng)險(xiǎn)因素。確保生產(chǎn)安全至關(guān)重要，本規(guī)程旨在規(guī)范煉鐵作業(yè)的安全操作，預(yù)防事故的發(fā)生。
二、人員資格與培訓(xùn)
1. 所有煉鐵作業(yè)人員必須具備相關(guān)專業(yè)資質(zhì)，通過安全培訓(xùn)并取得上崗證書。
2. 定期進(jìn)行安全知識(shí)更新和技能培訓(xùn)，確保員工了解最新的安全規(guī)定和操作方法。
三、設(shè)備與設(shè)施
1. 設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)消除安全隱患。
2. 高爐周圍應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施，并定期檢查其有效性。
3. 配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、隔熱手套、防護(hù)眼鏡等。
四、操作規(guī)程
1. 開工前，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。
2. 進(jìn)行高爐操作時(shí)，遵守低氧、低氫、低氮的操作原則，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
3. 煉鐵過程中，密切監(jiān)控爐內(nèi)溫度和壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
五、應(yīng)急處理
1. 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、中毒等各類事故的應(yīng)對(duì)措施。
2. 發(fā)生緊急情況時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知相關(guān)人員。
3. 實(shí)施應(yīng)急救援時(shí)，確保自身安全，遵循“先救人后救物”的原則。
六、環(huán)境監(jiān)測(cè)與控制
1. 定期檢測(cè)工作場(chǎng)所的氣體濃度，防止有害氣體超標(biāo)。
2. 對(duì)粉塵、噪聲等環(huán)境因素進(jìn)行監(jiān)測(cè)，采取有效措施降低其影響。
七、安全管理
1. 建立健全安全管理制度，明確各級(jí)管理人員的安全職責(zé)。
2. 實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行嚴(yán)肅處理。
3. 定期開展安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并整改隱患。
八、健康與福利
1. 提供健康的工作環(huán)境，定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查。
2. 關(guān)注員工的心理健康，提供必要的心理輔導(dǎo)和支持。
九、持續(xù)改進(jìn)
1. 不斷評(píng)估和改進(jìn)安全績效，實(shí)現(xiàn)安全管理體系的持續(xù)優(yōu)化。
2. 鼓勵(lì)員工參與安全管理，提出改進(jìn)建議和創(chuàng)新方案。
十、合規(guī)性
1. 遵守國家及地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，確保企業(yè)行為合法合規(guī)。
2. 及時(shí)更新安全規(guī)程，以適應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)進(jìn)步。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》、《煉鐵企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況制定，旨在提升煉鐵生產(chǎn)的安全生產(chǎn)水平，確保員工的生命安全和企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。所有煉鐵作業(yè)人員需嚴(yán)格遵守本規(guī)程，違反規(guī)程的行為將受到相應(yīng)的紀(jì)律處分。規(guī)程的修訂和更新應(yīng)定期進(jìn)行，以適應(yīng)不斷變化的安全生產(chǎn)環(huán)境。
煉鐵生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程范文
1.煉鐵安全生產(chǎn)的主要特點(diǎn)
煉鐵是將鐵礦石或燒結(jié)球團(tuán)礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉,然后再送至高爐,從高爐下部吹入1000℃左右的熱風(fēng),使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原氣體煤氣,從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在1100℃左右鐵礦石開始軟化,1400℃熔化形成鐵水與液體渣,分層存于爐缸。之后,進(jìn)行出鐵、出渣作業(yè)。
煉鐵生產(chǎn)所需的原料、燃料,生產(chǎn)的產(chǎn)品與副產(chǎn)品的性質(zhì),以及生產(chǎn)的環(huán)境條件,給煉鐵人員帶來了一系列潛在的職業(yè)危害。例如,在礦石與焦炭運(yùn)輸、裝卸,破碎與篩分,燒結(jié)礦整粒與篩分過程中,都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵;在高爐爐前出鐵場(chǎng),設(shè)備、設(shè)施、管道布置密集,作業(yè)種類多,人員較集中,危險(xiǎn)有害因素最為集中,如爐前作業(yè)的高溫輻射,出鐵、出渣會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵,鐵水、熔渣遇水會(huì)發(fā)生爆炸;開鐵口機(jī)、起重機(jī)造成的傷害等;煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒,高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸,其爆炸威力很大;噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸;另外,還有煉鐵區(qū)的噪聲,以及機(jī)具、車輛的傷害等。如此眾多的危險(xiǎn)因素,威脅著生產(chǎn)人員的生命安全和身體健康。
2.煉鐵生產(chǎn)的主要安全技術(shù)
1)高爐裝料系統(tǒng)安全技術(shù)
裝料系統(tǒng)是按高爐冶煉要求的料坯,持續(xù)不斷的給高爐冶煉。裝料系統(tǒng)包括原料燃料的運(yùn)人、儲(chǔ)存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節(jié)。裝料系統(tǒng)應(yīng)盡可能的減少裝卸與運(yùn)輸環(huán)節(jié),提高機(jī)械化、自動(dòng)化水平,使之安全的運(yùn)行。
(1)運(yùn)人、儲(chǔ)存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料大多數(shù)采用膠帶機(jī)運(yùn)輸,比火車運(yùn)輸易于自動(dòng)化和治理粉塵。儲(chǔ)礦槽未鋪設(shè)隔柵或隔柵不全,周圍沒有欄桿,人行走時(shí)有掉入槽的危險(xiǎn);料槽形狀不當(dāng),存有死角,需要人工清理;內(nèi)襯磨損,進(jìn)行維修時(shí)的勞動(dòng)條件差;料閘門失靈常用人工捅料,如料突然崩落往往造成傷害。放料時(shí)的粉塵濃度很大,尤其是采用膠帶機(jī)加振動(dòng)篩篩分料時(shí),作業(yè)環(huán)境更差。因此,儲(chǔ)礦槽的結(jié)構(gòu)應(yīng)是永久性的、十分堅(jiān)固的。各個(gè)槽的形狀應(yīng)該做到自動(dòng)順利下料,槽的傾角不應(yīng)該小于50°,以消除人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應(yīng)安裝振動(dòng)器。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),內(nèi)壁應(yīng)鋪設(shè)耐磨襯板;存放熱燒結(jié)礦的內(nèi)襯板應(yīng)是耐熱的。礦槽上必須設(shè)置隔柵,周圍設(shè)欄桿,并保持完好。料槽應(yīng)設(shè)料位指示器,卸料口應(yīng)選用開關(guān)靈活的閥門,最好采用液壓閘門。對(duì)于放料系統(tǒng)應(yīng)采用完全封閉的除塵設(shè)施。
(2)原料輸送系統(tǒng)。大多數(shù)高爐采用料車斜橋上料法,料車必須設(shè)有兩個(gè)相對(duì)方向的出入口,并設(shè)有防水防塵措施。一側(cè)應(yīng)設(shè)有符合要求的通往爐頂?shù)娜诵刑?。卸料口卸料方向必須與膠帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致,機(jī)上應(yīng)設(shè)有防跑偏、打滑裝置。膠帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易傷人,所以必須在停機(jī)后,方可進(jìn)行檢修、加油和清掃工作。
(3)頂爐裝料系統(tǒng)。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心,有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅(qū)動(dòng)設(shè)備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置組成。采用高壓操作必須設(shè)置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封,特別是高壓操作時(shí),密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷,縮短使用壽命,甚至?xí)霈F(xiàn)大鐘掉到爐內(nèi)的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此,有關(guān)設(shè)備之間必須連鎖,以防止人為的失誤。
2)供水與供電安全技術(shù)
高爐是連續(xù)生產(chǎn)的高溫冶煉爐,不允許發(fā)生中途停水、停電事故。特別是大、中型高爐必須采取可靠的措施,保證安全供電、供水。
(1)供水系統(tǒng)安全技術(shù)。高爐爐體、風(fēng)口、爐底、外殼、水渣等必須連續(xù)給水,一旦中斷便會(huì)燒壞冷卻設(shè)備,發(fā)生停產(chǎn)的重大事故。為了安全供水,大中型高爐應(yīng)采取以下措施:供水系統(tǒng)設(shè)有一定數(shù)量的備用泵;所有泵站均設(shè)有兩路電源;設(shè)置供水的水塔,以保證柴油泵啟動(dòng)時(shí)供水;設(shè)置回水槽,保證在沒有外部供水情況下維持循環(huán)供水;在爐體、風(fēng)口供水管上設(shè)連續(xù)式過濾器;供、排水采用鋼管以防破裂。
(2)供電安全技術(shù)。不能停電的儀器設(shè)備,萬一發(fā)生停電時(shí),應(yīng)考慮人身及設(shè)備安全,設(shè)置必要的保安應(yīng)急措施。設(shè)置專用、備用的柴油機(jī)發(fā)電組。
計(jì)算機(jī)、儀表電源、事故電源和通訊信號(hào)均為保安負(fù)荷,各電器室和運(yùn)轉(zhuǎn)室應(yīng)配緊急照明用的帶鉻電池?zé)晒鉄簟?/p>
3)煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術(shù)
高爐煤粉噴吹系統(tǒng)最大的危險(xiǎn)是可能發(fā)生爆炸與火災(zāi)。
為了保證煤粉能吹進(jìn)高爐又不致使熱風(fēng)倒吹入噴吹系統(tǒng),應(yīng)視高爐風(fēng)口壓力確定噴吹罐壓力?；旌掀髋c煤粉輸送管線之間應(yīng)設(shè)置逆止閥和自動(dòng)切斷閥。噴煤風(fēng)口的支管上應(yīng)安裝逆止閥,由于煤粉極細(xì),停止噴吹時(shí),噴吹罐內(nèi)、儲(chǔ)煤罐內(nèi)的儲(chǔ)煤時(shí)間不能超過8~12h。煤粉流速必須大于18m/s。罐體內(nèi)壁應(yīng)圓滑,曲線過渡,管道應(yīng)避免有直角彎。
為了防止爆炸產(chǎn)生強(qiáng)大的破壞力,噴吹罐、儲(chǔ)煤罐應(yīng)有泄爆孔。
噴吹時(shí),由于爐況不好或其他原因使風(fēng)口結(jié)焦,或由于煤槍與風(fēng)管接觸處漏風(fēng)使煤槍燒壞,這兩種現(xiàn)象的發(fā)生都能導(dǎo)致風(fēng)管燒壞。因此,操作時(shí)應(yīng)該經(jīng)常檢視,及早發(fā)現(xiàn)和處理。
4)高爐安全操作技術(shù)
(1)開爐的操作技術(shù)。開爐工作極為重要,處理不當(dāng)極易發(fā)生事故。開爐前應(yīng)做好如下工作:進(jìn)行設(shè)備檢查,并聯(lián)合檢查;做好原料和燃料的準(zhǔn)備;制定烘爐曲線,并嚴(yán)格執(zhí)行;保證準(zhǔn)確計(jì)算和配料。
(2)停爐的操作技術(shù)。停爐過程中,煤氣的一氧化碳濃度和溫度逐漸增高,再加上停爐時(shí)噴入爐內(nèi)水分的分解使煤氣中氫濃度增加。為防止煤氣爆炸事故,應(yīng)做好如下工作:處理煤氣系統(tǒng),以保證該系統(tǒng)蒸氣暢通;嚴(yán)防向爐內(nèi)漏水。在停爐前,切斷已損壞的冷卻設(shè)備的供水,更換損壞的風(fēng)渣口;利用打水控制爐頂溫度在400℃~500℃之間;停爐過程中要保證爐況正常,嚴(yán)禁休風(fēng);大水噴頭必須設(shè)在大鐘下。設(shè)在大鐘上時(shí),嚴(yán)禁開關(guān)大鐘。
5)高爐維護(hù)安全技術(shù)
高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的,任何非計(jì)劃休風(fēng)都屬于事故。因此,應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的檢修工作,盡量縮短休風(fēng)時(shí)間,保證高爐正常生產(chǎn)。
為防止煤氣中毒與爆炸應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)在一、二類煤氣作業(yè)前必須通知煤氣防護(hù)站的人員,并要求至少有2人以上進(jìn)行作業(yè)。在一類煤氣作業(yè)前還須進(jìn)行空氣中一氧化碳含量的檢驗(yàn),并佩帶氧氣呼吸器。
(2)在煤氣管道上動(dòng)火時(shí),須先取得動(dòng)火票,并做好防范措施。
(3)進(jìn)入容器作業(yè)時(shí),應(yīng)首先檢查空氣中一氧化碳的濃度,作業(yè)時(shí),除要求通風(fēng)良好外,還要求容器外有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
3.煉鐵生產(chǎn)事故的預(yù)防措施和技術(shù)
煉鐵廠煤氣中毒事故危害最為嚴(yán)重,死亡人員多,多發(fā)生在爐前和檢修作業(yè)中。預(yù)防煤氣中毒的主要措施是提高設(shè)備的完好率,盡量減少煤氣泄漏;在易發(fā)生煤氣泄漏的場(chǎng)所安裝煤氣報(bào)警器;進(jìn)行煤氣作業(yè)時(shí),煤氣作業(yè)人員佩帶便攜式煤氣報(bào)警器,并派專人監(jiān)護(hù)。
爐前還容易發(fā)生燙傷事故,主要預(yù)防措施是提高裝備水平,作業(yè)人員要穿戴防護(hù)服。原料場(chǎng)、爐前還容易發(fā)生車輛傷害和機(jī)具傷害事故。
煙煤粉塵制備、噴吹系統(tǒng),當(dāng)煙煤的揮發(fā)分超過10%時(shí),可發(fā)生粉塵爆炸事故。為了預(yù)防粉塵爆炸,主要采取控制磨煤機(jī)的溫度、控制磨煤機(jī)和收粉器中空氣的氧含量等措施。目前,我國多采用噴吹混合煤的方法來降低揮發(fā)分的含量。
第2篇 煉鐵生產(chǎn)主要安全技術(shù)規(guī)程
高爐裝料系統(tǒng)安全技術(shù)
裝料系統(tǒng)是按高爐冶煉要求的料坯,持續(xù)不斷的給高爐冶煉。裝料系統(tǒng)包括原料燃料的運(yùn)人、儲(chǔ)存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節(jié)。裝料系統(tǒng)應(yīng)盡可能的減少裝卸與運(yùn)輸環(huán)節(jié),提高機(jī)械化、自動(dòng)化水平,使之安全的運(yùn)行。
(1)運(yùn)人、儲(chǔ)存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料大多數(shù)采用膠帶機(jī)運(yùn)輸,比火車運(yùn)輸易于自動(dòng)化和治理粉塵。儲(chǔ)礦槽未鋪設(shè)隔柵或隔柵不全,周圍沒有欄桿,人行走時(shí)有掉入槽的危險(xiǎn);料槽形狀不當(dāng),存有死角,需要人工清理;內(nèi)襯磨損,進(jìn)行維修時(shí)的勞動(dòng)條件差;料閘門失靈常用人工捅料,如料突然崩落往往造成傷害。放料時(shí)的粉塵濃度很大,尤其是采用膠帶機(jī)加振動(dòng)篩篩分料時(shí),作業(yè)環(huán)境更差。因此,儲(chǔ)礦槽的結(jié)構(gòu)應(yīng)是永久性的、十分堅(jiān)固的。各個(gè)槽的形狀應(yīng)該做到自動(dòng)順利下料,槽的傾角不應(yīng)該小于50°,以消除人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應(yīng)安裝振動(dòng)器。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),內(nèi)壁應(yīng)鋪設(shè)耐磨襯板;存放熱燒結(jié)礦的內(nèi)襯板應(yīng)是耐熱的。礦槽上必須設(shè)置隔柵,周圍設(shè)欄桿,并保持完好。料槽應(yīng)設(shè)料位指示器,卸料口應(yīng)選用開關(guān)靈活的閥門,最好采用液壓閘門。對(duì)于放料系統(tǒng)應(yīng)采用完全封閉的除塵設(shè)施。
(2)原料輸送系統(tǒng)。大多數(shù)高爐采用料車斜橋上料法,料車必須設(shè)有兩個(gè)相對(duì)方向的出入口,并設(shè)有防水防塵措施。一側(cè)應(yīng)設(shè)有符合要求的通往爐頂?shù)娜诵刑?。卸料口卸料方向必須與膠帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致,機(jī)上應(yīng)設(shè)有防跑偏、打滑裝置。膠帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易傷人,所以必須在停機(jī)后,方可進(jìn)行檢修、加油和清掃工作。
(3)頂爐裝料系統(tǒng)。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心,有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅(qū)動(dòng)設(shè)備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置組成。采用高壓操作必須設(shè)置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封,特別是高壓操作時(shí),密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷,縮短使用壽命,甚至?xí)霈F(xiàn)大鐘掉到爐內(nèi)的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此,有關(guān)設(shè)備之間必須連鎖,以防止人為的失誤。
