液壓破碎器使用技術規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查液壓破碎器的外觀，確認無明顯損傷或磨損，各連接部位緊固無松動。
2. 確認液壓破碎器的型號與挖掘機或裝載機的液壓系統(tǒng)匹配，防止因壓力過大或過小導致設備損壞。
3. 檢查液壓油位，確保油量充足且油質清潔，無乳化、變色現象。
4. 檢查液壓管路，確保無泄漏，接頭牢固。
二、安裝與連接
1. 將液壓破碎器安裝到挖掘機或裝載機的工作裝置上，確保安裝角度正確，防止作業(yè)時發(fā)生偏斜。
2. 連接液壓管路，使用專用密封件，確保連接處無滲漏。
3. 安裝防護裝置，如防護罩，以保護操作人員安全。
三、操作前的準備
1. 啟動液壓系統(tǒng)，檢查液壓破碎器動作是否正常，無異常噪音或振動。
2. 確保操作人員熟悉液壓破碎器的控制手柄或開關，了解其功能和操作方式。
3. 設置工作現場的安全警戒線，避免無關人員接近。
四、操作流程
1. 將液壓破碎器對準待破碎物體，保持適當距離，防止反作用力影響設備穩(wěn)定性。
2. 緩慢啟動破碎動作，避免瞬間高壓造成設備沖擊。
3. 根據破碎對象硬度和尺寸，調整破碎器的打擊力度和頻率。
4. 在破碎過程中，保持設備與破碎對象的接觸穩(wěn)定，避免空打或側擊。
五、維護與保養(yǎng)
1. 操作結束后，將液壓破碎器放置在平坦地面，關閉液壓系統(tǒng)，釋放內部壓力。
2. 定期清理破碎器表面的灰塵和碎片，防止堵塞。
3. 按照制造商建議的周期進行液壓油更換，保證油品質量。
4. 定期檢查易損件，如活塞、襯套等，及時更換磨損部件。
六、安全注意事項
1. 操作時佩戴護目鏡、安全帽等個人防護裝備，防止飛濺物傷人。
2. 不得在破碎器工作時進行維修或調整，避免發(fā)生意外。
3. 遇到異常情況，如液壓系統(tǒng)壓力異常、破碎器動作不協(xié)調等，應立即停機檢查。
4. 遵守工地安全規(guī)定，不得在有爆炸風險或人員密集的區(qū)域使用液壓破碎器。
七、故障處理
1. 發(fā)現液壓破碎器性能下降或出現異常，應停止使用并聯系專業(yè)技術人員進行診斷和修復。
2. 遵循制造商提供的故障代碼和解決指南，進行初步排查。
標準
本規(guī)程旨在確保液壓破碎器的安全、高效使用，降低設備故障率，延長使用壽命。操作人員需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，定期進行設備檢查和保養(yǎng)，確保工作場所的安全，預防事故的發(fā)生。在執(zhí)行規(guī)程過程中，如遇到特殊情況，應及時向上級匯報并參照制造商的技術手冊進行處理。
液壓破碎器使用技術規(guī)程范文
1)仔細閱讀液壓破碎器的操作手冊,防止損壞液壓破碎器和挖掘機,并有效地操作它們。
2)操作前檢查螺栓和連接頭是否松動,以及液壓管路是否有泄漏現象。
3)不要用液壓破碎器在堅硬的巖石上啄洞。
4)不得在液壓缸的活塞桿全伸或全縮狀況下操作破碎器。
5)當液壓軟管出現激烈振動時應停止破碎器的操作,并檢查蓄能器的壓力。
6)防止挖掘機的動臂與破碎器的鉆頭之間出現干涉現象。
7)除鉆頭外,不要把破碎器浸入水中。
8)不得將破碎器作起吊器具用。
9)不得在挖掘機履帶側操作破碎器。
10)液壓破碎器與液壓挖掘機或其他工程建設機械安裝連接時,其主機液壓系統(tǒng)的工作壓力和流量必須符合液壓破碎器的技術參數要求,液壓破碎器的“p”口與主機高壓油路連接,“o”口與與主機回油路連接。
11)液壓破碎器工作時的最佳液壓油溫度為50-60度,最高不得超過80度。否則,應減輕液壓破碎器的負載。
12)液壓破碎器使用的工作介質,通?？梢耘c主機液壓系統(tǒng)用油一致。一般地區(qū)推薦使用yb-n46或yb-n68抗磨液壓油,寒冷地區(qū)使用yc-n46或yc-n68低溫液壓油。液壓油過濾精度不低于50micro;m。
13)新的和修理的液壓破碎器啟用時必須重新充氮氣,其壓力2.5、±0.5mpa。
14)釬桿柄部與缸體導向套之間必須用鈣基潤滑脂或復合鈣基潤滑脂進行潤滑,且每臺班班加注一次。
15)液壓破碎器工作時必須先將釬桿壓在巖石上,并保持一定壓力后才開動破碎錘,不允許在懸空狀態(tài)下啟動。
16)不允許把液壓破碎器當撬杠使用,以免折斷釬桿。
17)使用時液壓破碎錘及纖桿應垂直于工作面,以不產生徑向力為原則。
18)被破碎對象已出現破裂或開始產生裂紋時應立即停止破碎器的沖擊,以免出現有害的“空打”。
19)液壓破碎器若要長期停止使用時應放盡氮氣,并將進、出油口密封,切鐵在高溫和-20度以下的環(huán)境下存放。
