鋼管敷設(shè)技術(shù)要求規(guī)程

內(nèi)容

一、鋼管敷設(shè)前的準(zhǔn)備

1. 材料檢驗：確保鋼管無裂紋、凹陷或其他影響性能的缺陷，材料質(zhì)量證明書需齊全。

2. 現(xiàn)場測量：準(zhǔn)確測量敷設(shè)路徑，確保鋼管長度與實際需求相符，避免現(xiàn)場切割。

3. 支架設(shè)置：依據(jù)設(shè)計圖紙設(shè)置支架，保證支架間距和承載能力滿足規(guī)范要求。

二、鋼管敷設(shè)作業(yè)

1. 定位：按照設(shè)計圖紙準(zhǔn)確確定鋼管敷設(shè)位置，防止與其他管道或設(shè)備沖突。

2. 安裝：使用專用工具將鋼管固定在支架上，確保連接牢固，無晃動現(xiàn)象。

3. 接頭處理：焊接或螺紋連接應(yīng)符合相關(guān)工藝規(guī)程，接頭密封性要良好，防止泄漏。

三、防腐與保溫

1. 防腐處理：對鋼管內(nèi)外表面進行防腐涂層處理，確保其在使用環(huán)境下的耐腐蝕性。

2. 保溫層：根據(jù)需要，敷設(shè)保溫材料，確保熱損失控制在允許范圍內(nèi)。

四、質(zhì)量檢查與驗收

1. 自檢：施工完成后，進行全面自檢，包括管道的直線度、接頭質(zhì)量、防腐保溫效果等。

2. 互檢：班組間進行互檢，確認(rèn)無遺漏問題。

3. 專檢：由專業(yè)人員進行驗收，確保鋼管敷設(shè)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

五、安全注意事項

1. 個人防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、工作服和防護眼鏡，防止意外傷害。

2. 作業(yè)環(huán)境：保持施工現(xiàn)場整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

3. 電氣安全：在帶電環(huán)境下作業(yè)，必須遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電。

六、后期維護

1. 定期巡檢：對敷設(shè)好的鋼管進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

2. 記錄管理：建立維護記錄，跟蹤鋼管運行狀態(tài)，為后續(xù)維護提供參考。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵循《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb 50242的相關(guān)規(guī)定。

2. 參照《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb 50235的要求執(zhí)行。

3. 執(zhí)行《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》gb 50212的防腐處理標(biāo)準(zhǔn)。

4. 按照《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》gb 50264進行保溫設(shè)計與施工。

5. 嚴(yán)格遵守《建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)》jgj 134的規(guī)定，確保施工安全。

以上規(guī)程旨在確保鋼管敷設(shè)的規(guī)范性、安全性和效率，各環(huán)節(jié)務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，以保證工程質(zhì)量和使用壽命。

鋼管敷設(shè)技術(shù)要求規(guī)程范文

鋼管敷設(shè)技術(shù)要求

(1).配合施工中,電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好后砌墻內(nèi)配管、配電箱位置的處理,注意加強檢查,絕不能有遺漏。暗設(shè)于樓、地面、墻柱內(nèi)的穿線管、接線盒,配合土建進度埋設(shè),盡量為土建施工創(chuàng)造條件。敷設(shè)于吊頂及墻柱內(nèi)的電線管、電纜橋架、接線盒、配合土建裝修進行二次敷設(shè);照明系統(tǒng)布線、穿線在土建內(nèi)部粉刷后進行,穿線完畢必須分回路進行絕緣測試并作好測試記錄;所有燈具安裝配合精裝修分層、分階段進行,設(shè)備調(diào)試運轉(zhuǎn)需用的照明提前安裝;開關(guān)、插座面板安裝前將盒內(nèi)垃圾清除干凈,注意控制好其平整度和水平度 。

(2).根據(jù)設(shè)計圖要求和現(xiàn)場實際情況,確定盒、箱軸線位置,以結(jié)構(gòu)彈出的水平線為基準(zhǔn),掛線找平,線墜找正,標(biāo)出盒、箱實際的尺寸位置;了解各部位構(gòu)造,留出余量,使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求,使成排的箱盒成一條直線,同時力求保證便于操作和檢修。

(3).結(jié)構(gòu)內(nèi)電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲。管與配電箱本體、用電器具箱盒均連接為一體。

(4).金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。

(5).非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時,連接處的兩端焊跨接地線時,連接處的兩端用專用接地卡固定跨接地線。明配管必須采用絲扣連接,按所彈線或所劃的基準(zhǔn)線敷設(shè),管卡以每一直線段首尾距離統(tǒng)一(距離在150mm-500mm之間)為標(biāo)準(zhǔn)。其余段沿磚墻設(shè)置支架時,應(yīng)將支架預(yù)埋在墻內(nèi),吊架必須吊掛在結(jié)構(gòu)體上,管卡最大間距符合規(guī)范要求如下表:

名稱鋼管直徑(mm)

鋼管

15~2025~3040~4565~100

最大允許距離(m)

1.522.53.5

(6).防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒口連接;當(dāng)連接有困難時,應(yīng)采用防爆活接頭,其接合面應(yīng)嚴(yán)密。

(7).金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理;埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理,外壁可不防腐處理。

(8).室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口,應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面50-80mm。

(9).導(dǎo)管在建筑物變形縫處,應(yīng)設(shè)補償裝置。

(10).導(dǎo)管采用絲扣連接時,絲扣處應(yīng)涂膜鉛油,在潮濕場所需用油麻纏緊。兩端應(yīng)焊跨接地線,跨接地線長度應(yīng)大于管外徑的3倍。

(11).套管連接時,套管長度大于管外徑3倍,采用焊接時,套管焊接要滿焊,無夾渣咬肉等現(xiàn)象。

(12).管進盒一管一孔根母固定鎖母鎖緊,加護口,并焊跨接地線。鋼管進開關(guān)盒做法說明如右上圖:

(13).管路采用絲扣連接,管進盒2~3扣,根母、鎖母固定。

(14).跨接地線采用φ6圓鋼與盒焊接,以保證暗埋管導(dǎo)通率在99%以上。因考慮盒體較薄,地線與盒體可點焊兩三點;地線與管線焊接長度要大于管徑的6倍。

(15).采用絲扣連接的管線,絲扣處應(yīng)涂抹鉛油,在潮濕場所需用油麻纏緊。接管前,管口內(nèi)壁用銼銼光滑。

(16).管子進箱盒處順直,在箱(盒)內(nèi)露出的長度小于5mm,用鎖緊螺母(納子)固定的管口,管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。

(17).管線進電機做法:

電動機安裝示意說明如圖:

a.鋼管在潮濕房間內(nèi),在管口處加裝防水彎頭,由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)由絕緣導(dǎo)管套絕緣保護軟管,經(jīng)彎成防水弧度后,再引入設(shè)備。

b.鋼管管口一般高出地面不低于200mm。

c.金屬軟管引入設(shè)備時,應(yīng)采用金屬軟管接頭連接,長度不超過1m.

d.金屬軟管用管卡固定,間距不大于1m;不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。

e.引入電機接線盒內(nèi)的導(dǎo)線長度不宜超過0.3米,在易受機械損傷的地方應(yīng)加套管保護。

f.電機外殼及金屬軟管、鋼管應(yīng)做接地。做法可采用銅導(dǎo)線壓接。金屬軟管接地采用銅導(dǎo)線纏繞并錫焊。

(18).明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊,固定點間距均勻,安裝牢固;在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150mm~500mm范圍內(nèi)設(shè)管卡,中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合下表。

敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑(mm)

15~2025~3232~4050~6565以上

管卡間最大距離(m)

支架或沿墻明敷壁厚>2mm剛性導(dǎo)管1.52.02.52.53.5

壁厚≤2mm剛性導(dǎo)管1.01.52.0--

剛性絕緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.0

明配管安裝示意圖

三根及多根管沿墻支架明敷示意圖 三根及多根管沿墻支架明敷剖面圖

單管吊卡明敷示意雙管角鋼吊架明敷時示意

(19).配線:導(dǎo)線在購買時,按照技術(shù)人員計算的各種顏色數(shù)量進行采購,一般應(yīng)按a相-黃色,b相-綠色,c相-紅色,支線l1相為黃色,支線l2為綠色,支線l3為紅色,n線為淡藍色,pe線綠/黃雙色配備,并注意配管內(nèi)導(dǎo)線耐壓≥500v。導(dǎo)線敷設(shè)前應(yīng)進行掃管,清除管內(nèi)積水和雜物。穿設(shè)導(dǎo)線時應(yīng)將線理順,導(dǎo)線在管內(nèi)應(yīng)不扭絞,管內(nèi)不允許有接頭。