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一、引言 轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)是鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在提高能源利用率，降低環(huán)境污染。本規(guī)程旨在規(guī)范該工藝的操作流程，確保安全、高效地進行煤氣凈化和回收。
二、轉(zhuǎn)爐煤氣的產(chǎn)生與特性 1.1 轉(zhuǎn)爐煤氣是在煉鋼過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為co、h2及少量ch4和n2。 1.2 煤氣含有雜質(zhì)，如粉塵、硫化物、氨氣等，需經(jīng)過凈化處理才能用于發(fā)電或熱能利用。
三、煤氣凈化 2.1 初步凈化：通過旋風(fēng)除塵器去除大顆粒粉塵，降低后續(xù)設(shè)備的負荷。
2. 2 濕法脫硫：利用化學(xué)反應(yīng)將煤氣中的硫化物轉(zhuǎn)化為硫酸鹽，通過洗滌液吸收。
2. 3 脫氨：采用氨水吸收煤氣中的氨，防止對設(shè)備造成腐蝕。
2. 4 低溫冷凝：冷卻煤氣至露點溫度，分離出冷凝水，進一步減少雜質(zhì)含量。
四、煤氣回收 3.1 壓縮：凈化后的煤氣經(jīng)壓縮機升壓，以滿足輸送和利用的要求。
3. 2 儲存：使用高壓儲罐儲存煤氣，保證穩(wěn)定供應(yīng)。
3. 3 利用：煤氣可用于發(fā)電、加熱等，實現(xiàn)能源循環(huán)利用。
五、安全措施 4.1 安全監(jiān)測：設(shè)置煤氣泄漏報警系統(tǒng)，定期檢查設(shè)備密封性。
4. 2 防爆設(shè)施：配備防爆閥、泄壓裝置，預(yù)防爆炸風(fēng)險。
4. 3 個人防護：操作人員必須佩戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
六、維護與保養(yǎng) 5.1 設(shè)備檢修：定期對設(shè)備進行檢查和維護，確保正常運行。
5. 2 清潔工作：定期清理除塵設(shè)備，保持管道暢通。
5. 3 記錄管理：詳細記錄操作數(shù)據(jù)，便于分析和優(yōu)化工藝。
七、環(huán)保要求 6.1 排放標準：嚴格執(zhí)行國家和地方的排放標準，控制污染物排放。
6. 2 廢液處理：妥善處理洗滌液等廢液，防止二次污染。
八、培訓(xùn)與教育 7.1 員工培訓(xùn)：定期進行技術(shù)培訓(xùn)，提升員工的操作技能和安全意識。
7. 2 規(guī)程更新：隨著技術(shù)進步，及時更新操作規(guī)程，確保其有效性。
九、應(yīng)急響應(yīng) 8.1 制定應(yīng)急預(yù)案：針對可能發(fā)生的事故，制定詳細應(yīng)對措施。
8. 2 應(yīng)急演練：定期組織應(yīng)急演練，提高員工的應(yīng)急處理能力。
十、持續(xù)改進 9.1 數(shù)據(jù)分析：收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析工藝效率，尋找改進空間。 9.2 技術(shù)創(chuàng)新：關(guān)注行業(yè)動態(tài)，引進新技術(shù)，提高煤氣凈化回收的效率和環(huán)保性能。
標準 本規(guī)程參照《鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)規(guī)范》（gb/t 13271-2014）及其他相關(guān)行業(yè)標準，結(jié)合企業(yè)實際情況制定，旨在保障轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收工作的安全、高效和環(huán)保。所有相關(guān)人員應(yīng)嚴格遵守，確保企業(yè)運營的可持續(xù)性和經(jīng)濟效益。
轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)規(guī)程范文
1.????????????? 總則
為了安全、有效地回收轉(zhuǎn)爐煤氣，節(jié)約能源，保護環(huán)境，提高經(jīng)濟效益，特制訂本規(guī)程。
本規(guī)程適用于濕法回收轉(zhuǎn)爐煤氣的汽化冷卻、煙氣凈化、風(fēng)機及其管道、煤氣儲存的設(shè)計、檢驗、操作和維護檢修。在執(zhí)行本規(guī)程的同時，還應(yīng)遵守國家頒布的其他有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標準。
達不到規(guī)程規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，應(yīng)在改建、擴建和大、中修中進行改進，在規(guī)定的時間內(nèi)達到本規(guī)程要求。
各有關(guān)企業(yè)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程和gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定制定具體實施細則。
2.????????????? 基本要求
2.1 容量在15t以上（含13-15t，以下同）的氧氣轉(zhuǎn)爐應(yīng)回收利用煤氣。
2.2 噸鋼煤氣的回收量應(yīng)符合表1的規(guī)定。
2.3 回收的煤氣質(zhì)量和成分應(yīng)符合下列要求：
a.發(fā)熱值不應(yīng)低于6200kj/m3；
b.氧含量應(yīng)小于2%；
c.含塵濃度不應(yīng)大于20mg/m3（用氣點）。
2.4 排放的煙氣含塵濃度，老廠應(yīng)小于150mg/m3，新廠應(yīng)小于100mg/m3。
2.5 放散的煙氣一氧化碳排放量應(yīng)符合下列要求：
a.煙囪高度100m時，排放量小于1700kg/h；
b.煙囪高度60m時，排放量小于620kg/h；
c.煙囪高度30m時，排放量小于160kg/h；
2.6 應(yīng)定期對排放煙氣的含塵濃度、一氧化碳排放量和氣柜出口處的煤氣含塵濃度等進行測定。
2.7 作業(yè)區(qū)一氧化碳濃度應(yīng)小于30 mg/m3。
2.8 凈化回收系統(tǒng)應(yīng)采用煤氣成分連續(xù)分析儀；煙罩壓力控制應(yīng)采用微差壓控制裝置。
2.9 凈化回收系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電，并備有事故照明和事故操作電源。
2.10 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)計必須由煉鋼、熱力，通風(fēng)除塵、燃氣等專業(yè)具有工程師職稱的技術(shù)人員承擔(dān)。
2.11 初步設(shè)計書中應(yīng)有安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護的專篇；
2.12 汽化冷卻系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、煤氣回收系統(tǒng)都必須按相應(yīng)規(guī)程規(guī)定的程序和要求驗收。
2.13 工程的驗收必須有使用單位的總工程師或技術(shù)負責(zé)人、環(huán)保和安全負責(zé)人參加。
2.14 必須建立生產(chǎn)、檢修、設(shè)備事故、人身事故、設(shè)備更新改造等的技術(shù)檔案。
2.15 必須對操作、維修和管理人員進行專業(yè)培訓(xùn)。并按gb gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、冶金部《煉鋼安全規(guī)程》、勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和本規(guī)程的相應(yīng)內(nèi)容進行考核，經(jīng)考核合格者持證方準上崗。
3.????????????? 設(shè)備布置
3.1 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備、機房、煤氣柜以及有可能泄露煤氣的其他構(gòu)件，應(yīng)布置在主廠房夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
3.2 每座轉(zhuǎn)爐應(yīng)單獨設(shè)置一套煤氣凈化回收系統(tǒng)。
3.3 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備布置應(yīng)緊湊合理并符合防塵、隔煙、自然采光、運行維護、檢修等方面的要求。
3.4 汽化冷卻裝置
3.4.1 汽包及膨脹箱上的儀表必須面向外墻。
3.4.2 汽包及膨脹箱的維護運行通道應(yīng)布置在外墻側(cè)。操作面寬度應(yīng)不小于1.2m，單純通道寬度應(yīng)不小于0.8m。
3.4.3 如汽包及膨脹箱位置較高，其主蒸汽管和蒸汽母管處的閥門應(yīng)設(shè)置操作平臺、扶梯和欄桿。平臺以上的凈空高度不應(yīng)小于1.8m。
3.4.4 蓄熱器位置的選定應(yīng)符合與廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)連接方便和熱力設(shè)施集中的要求。
3.4.5 蓄熱器宜設(shè)在車間較低的工作平臺上。
3.4.6 車間內(nèi)布置給水裝置時宜靠近熱工儀表室，水泵應(yīng)設(shè)在遠離熱工儀表盤的一側(cè)。
3.4.7 除氧水箱的標高應(yīng)滿足水泵不發(fā)生汽蝕的最低灌水高度。
3.4.8 手動給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)集中在熱工儀表室內(nèi)垂直于儀表盤的一側(cè)。
3.4.9 熱工儀表室應(yīng)布置在振動較小的工作平臺上，并設(shè)有煤氣報警裝置。
3.5 凈化設(shè)備
3.5.1 15t以上的轉(zhuǎn)爐，凈化設(shè)備宜布置在上料跨內(nèi)。
3.5.1 脫水器的污水管接至沉淀池所需的排水坡度宜在3/100到5/100范圍內(nèi)。
3.6風(fēng)機房
3.6.1 風(fēng)機房宜采用單層布置，設(shè)有液力耦合器的大中型轉(zhuǎn)爐風(fēng)機房可按兩層布置。當(dāng)風(fēng)機房按兩層布置時，鼓風(fēng)機操作室和儀表控制室均應(yīng)布置在操作層，其凈空應(yīng)不低于3.5m。底層可配置潤滑系統(tǒng)的供排油設(shè)施。各種管道、電纜及電機通風(fēng)設(shè)施，其凈空應(yīng)不低于3m。
3.6.2 如風(fēng)機房設(shè)于爐子跨上部，風(fēng)機房與上料系統(tǒng)之間必須設(shè)置隔墻。
3.6.3 主機之間以及主機與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于1.3m；如只作為一般通道應(yīng)不小于1.5m，作為主要通道應(yīng)不小于2m；還應(yīng)有足夠的檢修場地。
3.7 煤氣管道
3.7.1 通向風(fēng)機房的煤氣管道宜采用架空敷設(shè)，并應(yīng)有不小于3/1000的坡度，在最低點應(yīng)設(shè)排水裝置。
3.7.2 嚴禁室外管道埋地敷設(shè)。
3.7.3 架空敷設(shè)的管道應(yīng)遵守gb gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中3.2.1條的有關(guān)規(guī)定。
3.7.4 如架空敷設(shè)的管道標高在2m以上，裝設(shè)附件和經(jīng)常維護的部位，應(yīng)設(shè)有平臺和扶梯。
3.7.5 如管道穿過樓板和墻壁，預(yù)留孔洞除應(yīng)考慮管道上法蘭尺寸要求外，還應(yīng)保證與管道的間隙不小于20mm，穿過樓板的孔邊應(yīng)有100~150mm高的擋水排。
3.7.6 管道每隔一定間距應(yīng)安設(shè)接地裝置。如管道兩端與設(shè)備連接，中間無法蘭安裝的管道可不考慮接地裝置
3.7.7 管道的最高點和最低點的布置應(yīng)距支架1m以上。
3.7.8 室外架空管道坡度應(yīng)不小于5/1000。
3.8 管道附屬裝置的設(shè)置應(yīng)遵守 gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第四章的有關(guān)規(guī)定。
3.9 煤氣柜
3.9.1 煤氣柜不準建在居民稠密區(qū)，必須遠離大型建筑、倉庫，通訊和交通樞紐等重要設(shè)施，并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方。
3.9.2 煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有圍墻，消防車道和消防設(shè)施。
3.9.3 煤氣柜與周圍建、構(gòu)筑物的距離應(yīng)滿足gbj16-87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
4.????????????? 設(shè)計要求
4.1 汽化冷卻
4.1.1 煙罩
4.1.1.1 煙罩的結(jié)構(gòu)造型應(yīng)避免死角、渦流，放置爆炸、沾鋼和沾冷鋼。
4.1.1.2 下降后的煙罩與爐口的距離不宜150mm。
4.1.1.3 煙罩于汽化冷卻之間的水平間隙按12~20mm選定。
4.1.1.4 煙罩的罩裙傾斜角宜按30~50°選定。下緣直徑按轉(zhuǎn)爐襯磚爐口直徑的2.5~3倍選定。
4.1.1.5 煙罩應(yīng)采用管子隔板式結(jié)構(gòu)，管道的連接應(yīng)采用活動接頭管組或金屬軟管。
4.1.1.6 除轉(zhuǎn)爐傾動應(yīng)與煙罩升降連鎖外，還應(yīng)增加升罩時回收閥打不開，回收時活動煙罩升不起等回收條件的連鎖控制系統(tǒng)。
4.1.1.7 煙罩采用單獨閉路循環(huán)水冷卻，應(yīng)設(shè)膨脹箱。
4.1.1.8 煙罩的升降系統(tǒng)必須設(shè)有在斷電時的事故提升裝置。
4.1.1.9 煙罩上的氧槍孔、副槍孔及加料孔應(yīng)采取氮封措施。
4.1.2 汽化冷卻煙道
4.1.2.1煙氣流速按12~25m/s選定，小爐子取下限，大爐子取上限。
4.1.2.2 汽化冷卻斜煙道的傾角不應(yīng)小于55°。
4.1.2.3 汽化冷卻煙道的拐點高度應(yīng)大于噴渣高度。不同爐容的噴渣高度參見表2。
4.1.2.4 煙罩與汽化冷卻煙道，汽化冷卻煙道與一文的連接應(yīng)采用水封、沙封或其他密封裝置。
4.1.2.5 汽化冷卻煙道的頂部應(yīng)設(shè)泄瀑裝置。
4.1.2.6 在汽化冷卻煙道適宜的部位設(shè)檢查孔和取樣孔。
4.1.3 汽包
4.1.3.1 汽包的有效容積，應(yīng)滿足給水系統(tǒng)出故障時汽化冷卻系統(tǒng)能連續(xù)工作直至煉完一爐鋼所需的水量。
4.1.3.2 汽包壁應(yīng)比普通汽冷裝置的汽包壁厚1mm以上。
4.1.3.3 汽包材質(zhì)的許用應(yīng)力應(yīng)取水管鍋爐元件抗拉許用應(yīng)力和受壓容器疲勞許用應(yīng)力中的較小值；疲勞破壞周期，必須大于15萬次。
4.1.3.4 汽包內(nèi)應(yīng)裝設(shè)換流管組。
4.1.3.5 汽包的設(shè)計應(yīng)遵守勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.4條的規(guī)定。
4.1.3.6 汽化冷卻煙道給水及爐水標準應(yīng)符合 表3的規(guī)定。
4.1.4 蓄熱器
4.1.4.1 蓄熱器細長比應(yīng)取4~6。
4.1.4.2 蓄熱器應(yīng)裝有安全閥、排放閥、排水閥、壓力表、水位表和溫度計。
4.2 煙氣凈化
4.2.1 設(shè)計煙氣凈化系統(tǒng)時，燃燒系數(shù)按0.08~0.1選取。
4.2.2 文氏管
4.2.2.1 第一級文氏管（一文）宜采用溢流文氏管，第二級文氏管（二文）宜采用可調(diào)喉口文氏管并采用液壓伺服裝置或電動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)喉口開度。
4.2.2.2 一文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率的要求決定，并應(yīng)與汽化冷卻煙道的出口形狀和尺寸相配合。
4.2.2.3 汽化冷卻煙道與一文采用水封連接，在設(shè)計時應(yīng)注意如下方面：
a.水封槽斷面
b.水封槽深度
c. 水封板材質(zhì)和強度；
d.水位檢測孔、溢流口、清掃口和遮擋蓋板
4.2.2.4 二文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率要求決定。并與一文脫水器和二文脫水器的尺寸及形狀相配合。
4.2.2.5二文的收縮段應(yīng)設(shè)檢查孔。進出口應(yīng)設(shè)測壓孔、測溫孔。
4.2.2.6二文喉口的調(diào)節(jié)閥應(yīng)能自動和手動調(diào)節(jié)，煙罩測得的微差壓和喉口調(diào)節(jié)閥聯(lián)動和自動調(diào)節(jié)。
4.2.2.7凈化系統(tǒng)供水宜采用一爐一泵供水制。
4.2.2.8循環(huán)水質(zhì)處理系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)凈化和水穩(wěn)裝置。
4.2.2.9 供水管路應(yīng)設(shè)過濾器，其濾網(wǎng)開孔不大于4~8mm。
4.2.3 脫水器
4.2.3.1 重力脫水器的錐體斜度宜大于60°，脫水器入口處的錐體部位應(yīng)設(shè)防護板。脫水器側(cè)面應(yīng)設(shè)有檢查孔和泄瀑裝置。
4.2.3.2 絲網(wǎng)除霧器必須設(shè)水沖洗裝置。水沖洗與轉(zhuǎn)爐運轉(zhuǎn)連鎖，煉完一爐鋼沖洗一次，沖洗時間為3~5min，水壓不應(yīng)小于3×105pa（3.1kg/cm2）。絲網(wǎng)應(yīng)采用不銹鋼材料。
4.2.3.3 彎頭脫水器的葉片應(yīng)設(shè)水沖洗裝置。沖洗要求與絲網(wǎng)除霧器相同。
4.2.3.4 葉輪旋流脫水器的旋流器與脫水器器壁之間，應(yīng)有適當(dāng)距離，以免造成堵塞。
4.2.3.5 脫水器上應(yīng)設(shè)清掃孔和檢查孔，一文脫水器上應(yīng)設(shè)置泄瀑裝置。
4.2.3.6 脫水器的排污水封有足夠的水封高度，以防漏氣，大爐子的水封應(yīng)采用密閉式，并設(shè)有通風(fēng)系統(tǒng)。
4.3 風(fēng)機和管道
4.3.1 風(fēng)機房
4.3.1.1 風(fēng)機房為乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所。建筑設(shè)計按w-2類進行。
4.3.1.2 風(fēng)機房應(yīng)設(shè)消防設(shè)備、火警信號和聯(lián)絡(luò)電話。
4.3.1.3 風(fēng)機房電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，照明裝置必須為防爆型。
4.3.1.4 風(fēng)機房內(nèi)應(yīng)設(shè)有不少于20次/h換氣的事故排風(fēng)。平時排風(fēng)為6~8次/h。
4.3.2 風(fēng)機
4.3.2.1風(fēng)機轉(zhuǎn)子、外殼應(yīng)具有較高的耐磨性和一定的耐腐蝕性。
4.3.2.2風(fēng)機應(yīng)選用帶有水沖洗裝置的。
4.3.2.3應(yīng)按一爐一機制配備風(fēng)機，風(fēng)機的電機通風(fēng)應(yīng)有專用的送風(fēng)冷卻系統(tǒng)。
4.3.2.4風(fēng)機應(yīng)具有良好的密封、防爆和抗震性能。
4.3.2.5如采用液力耦合器調(diào)速，耦合器滑差率應(yīng)小于3%，調(diào)速范圍要大。
4.3.3 三通閥
4.3.3.1三通閥宜采用機械連桿式三通切換閥和電動蝶閥。閥門的切換動作應(yīng)迅速、平穩(wěn)、準確和可靠。
4.3.3.2三通閥與煤氣成分連續(xù)分析裝置聯(lián)鎖。一氧化碳低于規(guī)定值或氧高于規(guī)定值時，三通閥放散。
4.3.3.3三通閥在煉完一爐鋼后應(yīng)能自動沖洗。
4.3.4 煙囪
4.3.4.1 一氧化碳排放量大于國家規(guī)定時，煙囪出口應(yīng)設(shè)置點火裝置。
4.3.4.2一座轉(zhuǎn)爐設(shè)一根放散煙囪。
4.3.4.3如風(fēng)機房布置在廠房中層或頂部平臺時，每座爐子風(fēng)機后的放散煙囪應(yīng)單獨敷設(shè)。
4.3.4.4風(fēng)機房布置在地平面，放散煙囪選用鋼質(zhì)的，可采用幾座轉(zhuǎn)爐的放散煙囪架設(shè)在一起組成放散塔。
4.3.4.5放散塔頂部裝有點火裝置和燃燒裝置處，應(yīng)設(shè)置平臺和梯子。
4.3.4.6煙囪底部應(yīng)裝有冷凝水排出和清灰設(shè)施。
4.3.4.7如放散煙囪或放散塔成為該區(qū)域最高點時，應(yīng)有避雷裝置。
4.3.4.8放散煙囪內(nèi)煤氣最低流速必須大于火焰在管道內(nèi)的傳播速度。
4.3.5 煤氣管道
4.3.5.1確定管道直徑，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的最大流量和允許的最大壓力損失計算，同時應(yīng)考慮管道的經(jīng)濟流速以及防止灰塵在管道內(nèi)沉降等方面的技術(shù)要求。
4.3.5.2如多座轉(zhuǎn)爐合用通往煤氣柜的管道，流量應(yīng)按相應(yīng)座數(shù)轉(zhuǎn)爐同時回收煤氣的最大氣量之和計算。
4.3.5.3風(fēng)機后管道流速見表4。
4.3.5.3 管壁厚度確定應(yīng)考慮強度和腐蝕因素。
4.4 煤氣貯存
4.4.1 煤氣柜
4.4.1.1煤氣柜的設(shè)計必須遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中“煤氣柜”的有關(guān)規(guī)定。
4.4.1.2濕式煤氣柜上升速度應(yīng)小于1.5m/min。
4.4.1.3煤氣柜容積的確定必須考慮如下因素：
a.波動調(diào)節(jié)容量；
b.突發(fā)剩余安全量；
c.上、下限安全容量。
4.4.1.4煤氣柜與三通閥和加壓機應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖或控制裝置，煤氣柜氣位達到上限時，三通閥進行放散；煤氣柜處于低位時，加壓機停止運轉(zhuǎn)。
4.4.1.5水槽側(cè)板的下部應(yīng)有1~2個人孔，人孔直徑為500~600mm。
4.4.1.6溢流管不應(yīng)少于2個。
4.4.1.7進出氣管應(yīng)露出水面500mm，并設(shè)排污設(shè)施。
4.4.1.8寒冷地區(qū)必須設(shè)置防止水封和水槽凍結(jié)的蒸汽保溫管。
4.4.1.9煤氣柜應(yīng)設(shè)避雷裝置。
4.4.2 水封
4.4.2.1正常回收時，逆止水封的水封高度不應(yīng)小于100mm。
4.4.2.2水封應(yīng)保證水源可靠。
4.4.2.3逆止水封應(yīng)設(shè)有煤氣放散管、防爆閥、沖水管、液面調(diào)節(jié)器和指示計。
4.4.2.4寒冷地區(qū)室外設(shè)置的水封，必須設(shè)有保溫措施。
5.????????????? 檢驗
5.1氣化冷卻
5.1.1汽化冷卻煙道上的連接法蘭，在焊接前應(yīng)進行矯正，其不平度應(yīng)小于法蘭直徑的1/1000。
5.1.2 汽化冷卻煙道安裝后的高度及水平尺寸誤差不應(yīng)超過1/1000。
5.1.3 汽化冷卻系統(tǒng)安裝后，進行保溫之前必須進行水壓試驗。具體見冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.5條的規(guī)定。
5.1.4 汽包安全閥調(diào)整時的壓力按勞人鍋（1978）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.6條規(guī)定執(zhí)行。
5.2煙氣凈化
5.2.1溢流文氏管安裝時，必須進行校正，溢流堰必須水平。
5.2.2內(nèi)噴式單噴嘴中心偏差不應(yīng)大于5mm。
5.2.3噴嘴中心到喉口中心的垂直距離偏差不應(yīng)大于5mm。
5.2.4凈化系統(tǒng)安裝后必須進行氣密性試驗，試驗按照本規(guī)程5.3節(jié)要求進行。
5.3風(fēng)機及管道
5.3.1轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機前冷卻煙道、凈化設(shè)備及管道的試驗壓力為計算壓力加5×103pa（510mmh2o）。
5.3.2室內(nèi)外管道2h內(nèi)泄漏率應(yīng)小于2%。
5.4 煤氣貯存
5.4.1 大容積氣柜基礎(chǔ)不均勻沉陷不應(yīng)超過100mm，小容積氣柜不應(yīng)超過75mm。
5.4.2 水槽底部、水槽壁和水槽平臺安裝后，應(yīng)進行注水試驗。
5.4.3鐘罩及塔壁焊縫應(yīng)進行滲漏試驗，焊縫有缺陷處應(yīng)鏟掉重焊。
5.4.4 掛環(huán)水槽應(yīng)進行注水試驗；注水后1h，水槽外面焊縫應(yīng)無潮濕漏水現(xiàn)象。
5.4.5氣柜的升降和嚴密性試驗應(yīng)遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》6.1.3條。
6.????????????? 操作運行
6.1爐前
6.1.1 準備
6.1.1.1與煤氣加壓站和除塵風(fēng)機房取得聯(lián)系，做到三方確認無誤。
6.1.1.2三通閥必須置于放散位置。
6.1.1.3應(yīng)對下列設(shè)備進行檢查，是否處于正常狀態(tài)。
a.氧槍、副槍氮封口封閉；
b.匯總料倉上下閥門關(guān)閉；
c.活動煙罩水封的高度和溢流正常；
d.三通閥與煙罩聯(lián)鎖有效；
e.二文喉口的調(diào)節(jié)靈活；
f.各種開關(guān)、儀表、信號正常。
6.1.1.4出鋼口宜堵塞，爐口結(jié)渣程度應(yīng)符合回收要求。
6.1.2 操作
6.1.2.1具備回收條件后，接到加壓站回收信號時，方可回收，當(dāng)接到停止回收信號時，應(yīng)立即停止回收。
6.1.2.2氧槍吹氧1~5min后方可降罩，降罩一定時間后三通閥才能置于回收位置，三通閥置于放散位置后一段時間，方可停止吹氧。
6.1.2.3兩爐生產(chǎn)間隔時間過長時，應(yīng)預(yù)先通知煤氣加壓站。
6.1.2.4在下列情況之一時，不宜回收：
a.新開爐1~5爐；
b.大補爐后的第1爐；
c.回爐鋼量大于或等于1/3裝入量。
6.1.2.5回收時遇到下列情況之一時，必須停止回收：
a.發(fā)生爐內(nèi)大噴濺，無法制止；
b.煙罩氧槍嚴重漏水；
c.需提槍處理；
d.煙罩、三通閥等設(shè)備故障；聯(lián)絡(luò)和監(jiān)視信號中斷，影響煤氣回收。
6.2汽化冷卻
6.2.1 準備
6.2.1.1 新開爐以前應(yīng)關(guān)閉汽化冷卻煙道、汽包和膨脹箱上的所有排污閥門，并將新水加至規(guī)定高度。
6.2.1.2關(guān)閉和密閉汽化冷卻設(shè)備的人孔、檢查孔、排污孔、清掃孔和密封孔。
6.2.1.3汽化冷卻煙道、汽包、蓄熱器上的壓力表，水位計，安全閥和管道上的閥門均應(yīng)處于正常狀態(tài)。
6.2.2操作案
6.2.2.1轉(zhuǎn)爐開吹后，開始均勻補水，汽包蓄熱器、膨脹箱和管道嚴禁在漏水情況下運行。
6.2.2.2汽化冷卻煙道禁止在低水位或滿水位狀態(tài)下運行。
6.2.2.3當(dāng)汽化冷卻裝置發(fā)生下列情況之一時，轉(zhuǎn)爐應(yīng)停止吹煉；
a.汽包嚴重缺水、水位低于下限水位；
b.汽包水位已升到最高可見度水位以上或經(jīng)關(guān)閉給水閥放水后仍不見水位；
c.水位表或安全閥失靈；
d.汽包壓力超過設(shè)定壓力。
6.2.2.4轉(zhuǎn)爐停爐后關(guān)閉汽包出氣閥門，同時大開放散閥。
6.3 凈化回收
6.3.1 準備
6.3.1.1接轉(zhuǎn)爐開爐信號后，應(yīng)立即通知泵房和煤氣加壓站。
6.3.1.2各水閥門、水封溢流高度正常，噴水的水壓和水量達到規(guī)定值。封閉或關(guān)閉一文、二文及其水槽脫水器的清掃孔、人孔、檢查孔和密封擋板。
6.3.1.3采用電動執(zhí)行機構(gòu)的可調(diào)文氏管和爐口微差壓變送器應(yīng)有手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)為自動調(diào)節(jié)。
6.3.2操作
6.3.2.1可調(diào)文氏管無自動微差壓調(diào)節(jié)時，每爐應(yīng)手動調(diào)節(jié)從全閉到全開兩次以上。
6.3.2.2運行時應(yīng)檢查各設(shè)備的連接部位、給水流量、水封、氮封是否正常及各沖洗部位是否處于沖洗狀態(tài)。停機時也應(yīng)檢查水封是否處于正常狀態(tài)。
6.3.2.3每天應(yīng)至少一次檢查1次除塵用水水質(zhì)，要求：
a.ph值：7~11；
b.懸浮物：不大于150mg/l；
c.硬度：小于10mgn/l；
6.3.2.4除塵水壓不足時，立即找出原因，并調(diào)整到規(guī)定壓力，否則不準繼續(xù)吹煉。
6.3.2.5接到停爐通知后，先將可調(diào)文氏管調(diào)至最大開度，風(fēng)機至少運行30min，關(guān)閉一文用水閥，再關(guān)閉二文用水閥，然后停止風(fēng)機。
6.3.3事故處理
6.3.3.1在回收前或回收過程中遇有三通閥失靈時，應(yīng)立即調(diào)整和搶修，如經(jīng)調(diào)整無效或搶修時間過長則應(yīng)停止回收，并通知爐前和加壓站。
6.3.3.2接到加壓站的一氧化碳含量降低和氧含量增高信號后，應(yīng)對凈化回收系統(tǒng)進行檢查并采取措施。
6.3.3.3當(dāng)發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)通知爐前立即停止回收：
a.停電或停水；
b.可調(diào)文氏管發(fā)生故障；
c.除塵系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)破損或異常時。
6.4風(fēng)機及管道
6.4.1準備
6.4.1.1應(yīng)檢查風(fēng)機、電機、液力耦合器是否符合啟動要求。
6.4.1.2電機啟動前，應(yīng)先打開液力耦合器軸承供油閥，待電機達到高速后再打開通往液力耦合器工作油腔上的截止閥。
6.4.1.3風(fēng)機啟動前，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機進口蝶閥。
6.4.1.4應(yīng)封閉或關(guān)閉風(fēng)機前后煤氣管道及水封閥、水封槽上的孔或檢查孔。
6.4.1.5應(yīng)檢查三通閥電氣開關(guān)聯(lián)鎖是否可靠，閥體是否靈活和密封，并處于放散狀態(tài)。
6.4.2運行
6.4.2.1風(fēng)機不準兩臺以上同時啟動。
6.4.2.2單機連續(xù)冷啟動不應(yīng)超過3次。
6.4.2.3風(fēng)機啟動30s后，液力耦合器油泵壓力達不到設(shè)定值，應(yīng)停機。
6.4.2.4風(fēng)機主油泵壓力上升后，停止副油泵工作，當(dāng)壓力降低時，應(yīng)啟動副油泵，仍無法達到正常壓力，應(yīng)停機。
6.4.2.5啟動風(fēng)機后逐漸使風(fēng)機增速到額定轉(zhuǎn)速，然后減速至最低值，再逐漸開大進風(fēng)蝶閥。
6.4.2.6風(fēng)機處在低速運轉(zhuǎn)時方可打開沖洗水閥沖洗轉(zhuǎn)子，沖洗后應(yīng)關(guān)好沖洗水閥門。如為自動沖洗，將沖洗水管道的薄膜閥開關(guān)與液力耦合器實現(xiàn)低速聯(lián)鎖，采用手動時每次沖洗3min以上。
6.4.2.7風(fēng)機運轉(zhuǎn)中，三通閥應(yīng)能根據(jù)需要靈活切換。
6.4.2.8停機時先將切換開關(guān)置于手動位置，導(dǎo)油管處于低速位置，關(guān)閉液力耦合器工作油腔管路上的截止閥。
6.4.2.9停機后關(guān)閉潤滑油閥門，停止油泵供油。
6.4.2.10停機后關(guān)閉冷卻水、除塵沖洗水和電源。
6.4.3事故處理
6.4.3.停電停水，立即通知爐前提槍，當(dāng)高、低壓電全斷時，用手搖泵對風(fēng)機供油。
6.4.3.2風(fēng)機、電機、液力耦合器發(fā)生強烈震動，或機殼內(nèi)有碰撞和摩擦聲，應(yīng)立即停機。
6.4.3.3風(fēng)機或液力耦合器液位下降低于最低油位線時，經(jīng)加油仍無效，應(yīng)立即停機。
6.4.3.4風(fēng)機和液力耦合器的主油泵工作不正常，軸承溫度超過70度時，應(yīng)立即停機。
6.4.3.5風(fēng)機、電機、液力耦合器的軸向竄動較大時，應(yīng)立即停機。
6.4.3.6潤滑油壓力低于下限值，經(jīng)處理后仍未上升，應(yīng)立即停機。
6.5煤氣貯存
6.5.1準備
6.5.1.1 煤氣進柜前，應(yīng)用氮氣吹掃煤氣柜，將回收管道和用氣管道按下列分段進行吹掃，化驗分析含氧量小于2%后，方可停止吹掃。分段為：水封逆止閥至煤氣柜進口水封；煤氣柜進口水封至煤氣柜出口水封。
6.5.1.2應(yīng)關(guān)閉氣柜放散閥、取樣閥、排污閥，煤氣進出管活接頭水封和水封溢流正常，將煤氣凈出口v型水封補滿水。
6.5.2操作
6.5.2.1最大煤氣貯量不應(yīng)超過氣柜容量的95%，最小煤氣貯量不應(yīng)少于氣柜容量的20%。當(dāng)煤氣柜貯氣量下降到30%時，則應(yīng)與供氣機組聯(lián)系，如不能繼續(xù)回收煤氣，應(yīng)通知用戶作停氣準備。
6.5.2.2回收中應(yīng)隨時對下列設(shè)備進行檢查：
a.v型水封溢流水；
b.放散閥和煤氣柜進出口活接頭水封溢流水；
c.正向外供應(yīng)煤氣的出口水封高度和溢流水；
d.氣柜的上升、下降情況。
6.5.2.3煤氣含氧量大于2%或一氧化碳含量小于35%，不準使用，且應(yīng)在逐漸放散柜內(nèi)少量煤氣后再回收煤氣進行混合，取樣分析合格后方可使用。
6.5.2.4遇下列情況之一時，應(yīng)專門對回收的煤氣成分進行分析。
a.三通閥故障；
b.可調(diào)文氏管故障；
c.汽化冷卻系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)漏入空氣。
6.5.2.5正?；厥諘r，如未設(shè)置氣體成分連續(xù)分析裝置，則應(yīng)在每爐結(jié)束的3min后取樣分析氧含量和一氧化碳含量，每兩爐做一次煤氣成分全分析。
6.5.2.6不回收時，接班后應(yīng)對柜內(nèi)煤氣進行成分全分析；班內(nèi)不回收時，則應(yīng)在接班、中間、交班時進行三次煤氣成分全分析。
6.5.2.7如不能繼續(xù)回收應(yīng)及時通知爐前。
7.????????????? 維修檢修
7.1維護
7.1.1設(shè)備、管道在運行期間嚴禁人身體的任何部位接觸受熱部件。
7.1.2在汽化冷卻煙道運行時，禁止對受壓部件進行焊接縫、緊螺栓等作業(yè)，檢修后的煙道允許在開始預(yù)熱過程中緊法蘭和人孔等處的螺栓，熱緊時汽化冷卻煙道氣壓不應(yīng)超過規(guī)定值。
7.1.3汽化冷卻煙道未經(jīng)充分通風(fēng)降溫或溫度在60度以上時，不允許人員進入內(nèi)部作業(yè)。
7.1.4汽包運行時，嚴禁在安全閥、防爆門、法蘭盤等處停留。
7.1.5氧槍氮封口失靈時，應(yīng)及時疏通或更換氮封裝置。
7.1.6活動煙罩沙封或水封應(yīng)定期維護修理。
7.1.7及時清除氧槍封口及活動煙罩接頭范圍內(nèi)的鋼渣。
7.1.8加料溜槽燒穿時，必須停爐處理。
7.1.9汽化冷卻裝置在新建、改建、擴建、大修后
7.1.10應(yīng)定期檢查一文和二文噴嘴，如發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)立即修理或更換。
7.1.11排污水封應(yīng)定期進行排污、清理、調(diào)整水面。
7.1.12停爐后應(yīng)檢查溢流文氏管、溢流水槽積灰情況，每個爐役應(yīng)打開排污閥清除積灰。
7.1.13 停爐后應(yīng)立即將二文排污閥打開，對二文進水閥們殼體進水腔進行沖洗，要求二文排污閥不準有排污堵塞情況發(fā)生。
7.1.14停爐后應(yīng)對水封閘板等用高壓水沖洗。
7.1.15應(yīng)定期對氣柜壁的腐蝕程度、密封程度等進行檢查并進行排污清理。
7.2 檢修
7.2.1作業(yè)區(qū)內(nèi)的檢修必須遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中7.2節(jié)中的各項規(guī)定。
7.2.2活動煙罩、汽化冷卻煙道應(yīng)定期更換。
7.2.3汽包安全閥至少一年應(yīng)校驗一次。
7.2.4汽包壁5年應(yīng)測厚1次。
7.2.5一文喉口、噴嘴、水管彎頭、進出水閥門應(yīng)定期更換。如損壞或堵死時應(yīng)及時更換。
7.2.6脫水器應(yīng)定期打開人孔進行清灰、檢查修理，并及時疏通排污水管。
7.2.7應(yīng)定時對風(fēng)機進口蝶閥進行清洗和對渦輪箱、軸承等部位加油、檢查、清理或更換閥板上的密封圈及彈簧。
7.2.8每爐役應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、葉片、密封等部位的磨損情況，超過安裝技術(shù)標準時則應(yīng)更換，經(jīng)清理修整后應(yīng)進行動平衡校準。
7.2.9液力耦合器的油過濾器每爐役應(yīng)清洗一次，阻力值過大時必須更換，經(jīng)化驗不合格的潤滑油應(yīng)更換。
7.2.10定期拆洗油過濾器、冷卻器，清洗油管、油箱，化驗和更換潤滑油。
7.2.11三通閥每年應(yīng)拆開清洗或整體更換。
7.2.12回收系統(tǒng)檢修前，應(yīng)將風(fēng)機至煤氣柜的水封封到安全高度，再將一文水封盤中水放掉，三通閥置于放散位置，風(fēng)機排氣不小于30min。
8.????????????? 安全與衛(wèi)生
8.1煤氣設(shè)施15m以內(nèi)屬于煤氣危險區(qū)，應(yīng)設(shè)明顯標志。
8.2作業(yè)區(qū)巡檢必須兩人通行，并攜帶一氧化碳報警器。
8.3爐口以上平臺、放散管風(fēng)機后部以及排水點應(yīng)特別注意防止一氧化碳中毒。
8.4必須定期對氧槍孔、副槍孔、原料倉、下料溜槽孔、管道檢查孔、放散閥、水封處進行一氧化碳濃度測定，一氧化碳濃度超過30mg/m3時，應(yīng)采取措施。
8.5取煤氣樣時應(yīng)站在上風(fēng)處。
8.6汽化冷卻控制室、風(fēng)機房、加壓站應(yīng)通風(fēng)良好，并設(shè)一氧化碳報警裝置。
8.7蒸汽放散噪音超過國家標準時，放散管要安裝消音器。
8.8在易泄露煤氣的部位作業(yè)時，應(yīng)佩戴氧氣呼吸器。
8.9凈化回收各設(shè)備、管道上應(yīng)有醒目標志，明顯寫明設(shè)備名稱、編號、介質(zhì)溫度、壓力、流向等。
8.10非工作人員需經(jīng)許可并有人帶領(lǐng)才準進入凈化回收區(qū)域。
8.11發(fā)給職工的防護用品應(yīng)正確佩戴使用，進入煤氣回收凈化區(qū)必須佩戴安全帽。
8.12電氣、機械設(shè)備檢修時，應(yīng)實行掛牌檢修制度。
8.13要嚴格貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，經(jīng)常開展“危險預(yù)知”和“安全對策”等活動，并嚴格執(zhí)行安全規(guī)程、規(guī)定和法令。
8.14轉(zhuǎn)爐煤氣的事故搶救應(yīng)遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第8章的規(guī)定。
?
1.?????????????總則
為了安全、有效地回收轉(zhuǎn)爐煤氣，節(jié)約能源，保護環(huán)境，提高經(jīng)濟效益，特制訂本規(guī)程。
本規(guī)程適用于濕法回收轉(zhuǎn)爐煤氣的汽化冷卻、煙氣凈化、風(fēng)機及其管道、煤氣儲存的設(shè)計、檢驗、操作和維護檢修。在執(zhí)行本規(guī)程的同時，還應(yīng)遵守國家頒布的其他有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標準。
達不到規(guī)程規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，應(yīng)在改建、擴建和大、中修中進行改進，在規(guī)定的時間內(nèi)達到本規(guī)程要求。
各有關(guān)企業(yè)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程和gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定制定具體實施細則。
2.?????????????基本要求
2.1 容量在15t以上（含13-15t，以下同）的氧氣轉(zhuǎn)爐應(yīng)回收利用煤氣。
2.2 噸鋼煤氣的回收量應(yīng)符合表1的規(guī)定。
2.3 回收的煤氣質(zhì)量和成分應(yīng)符合下列要求：
a.發(fā)熱值不應(yīng)低于6200kj/m3；
b.氧含量應(yīng)小于2%；
c.含塵濃度不應(yīng)大于20mg/m3（用氣點）。
2.4 排放的煙氣含塵濃度，老廠應(yīng)小于150mg/m3，新廠應(yīng)小于100mg/m3。
2.5 放散的煙氣一氧化碳排放量應(yīng)符合下列要求：
a.煙囪高度
100m
時，排放量小于
1700kg
/h；
b.煙囪高度
60m
時，排放量小于
620kg
/h；
c.煙囪高度
30m
時，排放量小于
160kg
/h；
2.6 應(yīng)定期對排放煙氣的含塵濃度、一氧化碳排放量和氣柜出口處的煤氣含塵濃度等進行測定。
2.7 作業(yè)區(qū)一氧化碳濃度應(yīng)小于30 mg/m3。
2.8 凈化回收系統(tǒng)應(yīng)采用煤氣成分連續(xù)分析儀；煙罩壓力控制應(yīng)采用微差壓控制裝置。
2.9 凈化回收系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電，并備有事故照明和事故操作電源。
2.10 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)計必須由煉鋼、熱力，通風(fēng)除塵、燃氣等專業(yè)具有工程師職稱的技術(shù)人員承擔(dān)。
2.11 初步設(shè)計書中應(yīng)有安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護的專篇；
2.12 汽化冷卻系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、煤氣回收系統(tǒng)都必須按相應(yīng)規(guī)程規(guī)定的程序和要求驗收。
2.13 工程的驗收必須有使用單位的總工程師或技術(shù)負責(zé)人、環(huán)保和安全負責(zé)人參加。
2.14 必須建立生產(chǎn)、檢修、設(shè)備事故、人身事故、設(shè)備更新改造等的技術(shù)檔案。
2.15 必須對操作、維修和管理人員進行專業(yè)培訓(xùn)。并按gb gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、冶金部《煉鋼安全規(guī)程》、勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和本規(guī)程的相應(yīng)內(nèi)容進行考核，經(jīng)考核合格者持證方準上崗。
3.?????????????設(shè)備布置
3.1 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備、機房、煤氣柜以及有可能泄露煤氣的其他構(gòu)件，應(yīng)布置在主廠房夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
3.2 每座轉(zhuǎn)爐應(yīng)單獨設(shè)置一套煤氣凈化回收系統(tǒng)。
3.3 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備布置應(yīng)緊湊合理并符合防塵、隔煙、自然采光、運行維護、檢修等方面的要求。
3.4 汽化冷卻裝置
3.4.1
汽包及膨脹箱上的儀表必須面向外墻。
3.4.2
汽包及膨脹箱的維護運行通道應(yīng)布置在外墻側(cè)。操作面寬度應(yīng)不小于
1.2m
，單純通道寬度應(yīng)不小于
0.8m
。
3.4.3
如汽包及膨脹箱位置較高，其主蒸汽管和蒸汽母管處的閥門應(yīng)設(shè)置操作平臺、扶梯和欄桿。平臺以上的凈空高度不應(yīng)小于
1.8m
。
3.4.4
蓄熱器位置的選定應(yīng)符合與廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)連接方便和熱力設(shè)施集中的要求。
3.4.5
蓄熱器宜設(shè)在車間較低的工作平臺上。
3.4.6
車間內(nèi)布置給水裝置時宜靠近熱工儀表室，水泵應(yīng)設(shè)在遠離熱工儀表盤的一側(cè)。
3.4.7
除氧水箱的標高應(yīng)滿足水泵不發(fā)生汽蝕的最低灌水高度。
3.4.8
手動給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)集中在熱工儀表室內(nèi)垂直于儀表盤的一側(cè)。
3.4.9
熱工儀表室應(yīng)布置在振動較小的工作平臺上，并設(shè)有煤氣報警裝置。
3.5 凈化設(shè)備
3.5.1
15t以上的轉(zhuǎn)爐，凈化設(shè)備宜布置在上料跨內(nèi)。
3.5.1
脫水器的污水管接至沉淀池所需的排水坡度宜在3/100到5/100范圍內(nèi)。
3.6風(fēng)機房
3.6.1
風(fēng)機房宜采用單層布置，設(shè)有液力耦合器的大中型轉(zhuǎn)爐風(fēng)機房可按兩層布置。當(dāng)風(fēng)機房按兩層布置時，鼓風(fēng)機操作室和儀表控制室均應(yīng)布置在操作層，其凈空應(yīng)不低于
3.5m
。底層可配置潤滑系統(tǒng)的供排油設(shè)施。各種管道、電纜及電機通風(fēng)設(shè)施，其凈空應(yīng)不低于
3m
。
3.6.2
如風(fēng)機房設(shè)于爐子跨上部，風(fēng)機房與上料系統(tǒng)之間必須設(shè)置隔墻。
3.6.3
主機之間以及主機與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于
1.3m
；如只作為一般通道應(yīng)不小于
1.5m
，作為主要通道應(yīng)不小于
2m
；還應(yīng)有足夠的檢修場地。
3.7 煤氣管道
3.7.1
通向風(fēng)機房的煤氣管道宜采用架空敷設(shè)，并應(yīng)有不小于3/1000的坡度，在最低點應(yīng)設(shè)排水裝置。
3.7.2
嚴禁室外管道埋地敷設(shè)。
3.7.3
架空敷設(shè)的管道應(yīng)遵守gb gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中3.2.1條的有關(guān)規(guī)定。
3.7.4
如架空敷設(shè)的管道標高在
2m
以上，裝設(shè)附件和經(jīng)常維護的部位，應(yīng)設(shè)有平臺和扶梯。
3.7.5
如管道穿過樓板和墻壁，預(yù)留孔洞除應(yīng)考慮管道上法蘭尺寸要求外，還應(yīng)保證與管道的間隙不小于
20mm
，穿過樓板的孔邊應(yīng)有100~
150mm
高的擋水排。
3.7.6
管道每隔一定間距應(yīng)安設(shè)接地裝置。如管道兩端與設(shè)備連接，中間無法蘭安裝的管道可不考慮接地裝置
3.7.7
管道的最高點和最低點的布置應(yīng)距支架
1m
以上。
3.7.8
室外架空管道坡度應(yīng)不小于5/1000。
3.8 管道附屬裝置的設(shè)置應(yīng)遵守 gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第四章的有關(guān)規(guī)定。
3.9 煤氣柜
3.9.1
煤氣柜不準建在居民稠密區(qū)，必須遠離大型建筑、倉庫，通訊和交通樞紐等重要設(shè)施，并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方。
3.9.2
煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有圍墻，消防車道和消防設(shè)施。
3.9.3
煤氣柜與周圍建、構(gòu)筑物的距離應(yīng)滿足gbj16-87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
4.?????????????設(shè)計要求
4.1 汽化冷卻
4.1.1
煙罩
4.1.1
.1 煙罩的結(jié)構(gòu)造型應(yīng)避免死角、渦流，放置爆炸、沾鋼和沾冷鋼。
4.1.1
.2 下降后的煙罩與爐口的距離不宜
150mm
。
4.1.1
.3 煙罩于汽化冷卻之間的水平間隙按12~
20mm
選定。
4.1.1
.4 煙罩的罩裙傾斜角宜按30~50°選定。下緣直徑按轉(zhuǎn)爐襯磚爐口直徑的2.5~3倍選定。
4.1.1
.5 煙罩應(yīng)采用管子隔板式結(jié)構(gòu)，管道的連接應(yīng)采用活動接頭管組或金屬軟管。
4.1.1
.6 除轉(zhuǎn)爐傾動應(yīng)與煙罩升降連鎖外，還應(yīng)增加升罩時回收閥打不開，回收時活動煙罩升不起等回收條件的連鎖控制系統(tǒng)。
4.1.1
.7 煙罩采用單獨閉路循環(huán)水冷卻，應(yīng)設(shè)膨脹箱。
4.1.1
.8 煙罩的升降系統(tǒng)必須設(shè)有在斷電時的事故提升裝置。
4.1.1
.9 煙罩上的氧槍孔、副槍孔及加料孔應(yīng)采取氮封措施。
4.1.2
汽化冷卻煙道
4.1.2
.1煙氣流速按12~
25m
/s選定，小爐子取下限，大爐子取上限。
4.1.2
.2 汽化冷卻斜煙道的傾角不應(yīng)小于55°。
4.1.2
.3 汽化冷卻煙道的拐點高度應(yīng)大于噴渣高度。不同爐容的噴渣高度參見表2。
4.1.2
.4 煙罩與汽化冷卻煙道，汽化冷卻煙道與一文的連接應(yīng)采用水封、沙封或其他密封裝置。
4.1.2
.5 汽化冷卻煙道的頂部應(yīng)設(shè)泄瀑裝置。
4.1.2
.6 在汽化冷卻煙道適宜的部位設(shè)檢查孔和取樣孔。
4.1.3
汽包
4.1.3
.1 汽包的有效容積，應(yīng)滿足給水系統(tǒng)出故障時汽化冷卻系統(tǒng)能連續(xù)工作直至煉完一爐鋼所需的水量。
4.1.3
.2 汽包壁應(yīng)比普通汽冷裝置的汽包壁厚
1mm
以上。
4.1.3
.3 汽包材質(zhì)的許用應(yīng)力應(yīng)取水管鍋爐元件抗拉許用應(yīng)力和受壓容器疲勞許用應(yīng)力中的較小值；疲勞破壞周期，必須大于15萬次。
4.1.3
.4 汽包內(nèi)應(yīng)裝設(shè)換流管組。
4.1.3
.5 汽包的設(shè)計應(yīng)遵守勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.4條的規(guī)定。
4.1.3
.6 汽化冷卻煙道給水及爐水標準應(yīng)符合 表3的規(guī)定。
4.1.4
蓄熱器
4.1.4
.1 蓄熱器細長比應(yīng)取4~6。
4.1.4
.2 蓄熱器應(yīng)裝有安全閥、排放閥、排水閥、壓力表、水位表和溫度計。
4.2 煙氣凈化
4.2.1
設(shè)計煙氣凈化系統(tǒng)時，燃燒系數(shù)按0.08~0.1選取。
4.2.2
文氏管
4.2.2
.1 第一級文氏管（一文）宜采用溢流文氏管，第二級文氏管（二文）宜采用可調(diào)喉口文氏管并采用液壓伺服裝置或電動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)喉口開度。
4.2.2
.2 一文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率的要求決定，并應(yīng)與汽化冷卻煙道的出口形狀和尺寸相配合。
4.2.2
.3 汽化冷卻煙道與一文采用水封連接，在設(shè)計時應(yīng)注意如下方面：
a.水封槽斷面
b.水封槽深度
c. 水封板材質(zhì)和強度；
d.水位檢測孔、溢流口、清掃口和遮擋蓋板
4.2.2
.4 二文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率要求決定。并與一文脫水器和二文脫水器的尺寸及形狀相配合。
4.2.2
.5二文的收縮段應(yīng)設(shè)檢查孔。進出口應(yīng)設(shè)測壓孔、測溫孔。
4.2.2
.6二文喉口的調(diào)節(jié)閥應(yīng)能自動和手動調(diào)節(jié)，煙罩測得的微差壓和喉口調(diào)節(jié)閥聯(lián)動和自動調(diào)節(jié)。
4.2.2
.7凈化系統(tǒng)供水宜采用一爐一泵供水制。
4.2.2
.8循環(huán)水質(zhì)處理系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)凈化和水穩(wěn)裝置。
4.2.2
.9 供水管路應(yīng)設(shè)過濾器，其濾網(wǎng)開孔不大于4~
8mm
。
4.2.3
脫水器
4.2.3
.1 重力脫水器的錐體斜度宜大于60°，脫水器入口處的錐體部位應(yīng)設(shè)防護板。脫水器側(cè)面應(yīng)設(shè)有檢查孔和泄瀑裝置。
4.2.3
.2 絲網(wǎng)除霧器必須設(shè)水沖洗裝置。水沖洗與轉(zhuǎn)爐運轉(zhuǎn)連鎖，煉完一爐鋼沖洗一次，沖洗時間為3~5min，水壓不應(yīng)小于3×105pa（
3.1kg
/cm2）。絲網(wǎng)應(yīng)采用不銹鋼材料。
4.2.3
.3 彎頭脫水器的葉片應(yīng)設(shè)水沖洗裝置。沖洗要求與絲網(wǎng)除霧器相同。
4.2.3
.4 葉輪旋流脫水器的旋流器與脫水器器壁之間，應(yīng)有適當(dāng)距離，以免造成堵塞。
4.2.3
.5 脫水器上應(yīng)設(shè)清掃孔和檢查孔，一文脫水器上應(yīng)設(shè)置泄瀑裝置。
4.2.3
.6 脫水器的排污水封有足夠的水封高度，以防漏氣，大爐子的水封應(yīng)采用密閉式，并設(shè)有通風(fēng)系統(tǒng)。
4.3 風(fēng)機和管道
4.3.1
風(fēng)機房
4.3.1
.1 風(fēng)機房為乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所。建筑設(shè)計按w-2類進行。
4.3.1
.2 風(fēng)機房應(yīng)設(shè)消防設(shè)備、火警信號和聯(lián)絡(luò)電話。
4.3.1
.3 風(fēng)機房電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，照明裝置必須為防爆型。
4.3.1
.4 風(fēng)機房內(nèi)應(yīng)設(shè)有不少于20次/h換氣的事故排風(fēng)。平時排風(fēng)為6~8次/h。
4.3.2
風(fēng)機
4.3.2
.1風(fēng)機轉(zhuǎn)子、外殼應(yīng)具有較高的耐磨性和一定的耐腐蝕性。
4.3.2
.2風(fēng)機應(yīng)選用帶有水沖洗裝置的。
4.3.2
.3應(yīng)按一爐一機制配備風(fēng)機，風(fēng)機的電機通風(fēng)應(yīng)有專用的送風(fēng)冷卻系統(tǒng)。
4.3.2
.4風(fēng)機應(yīng)具有良好的密封、防爆和抗震性能。
4.3.2
.5如采用液力耦合器調(diào)速，耦合器滑差率應(yīng)小于3%，調(diào)速范圍要大。
4.3.3
三通閥
4.3.3
.1三通閥宜采用機械連桿式三通切換閥和電動蝶閥。閥門的切換動作應(yīng)迅速、平穩(wěn)、準確和可靠。
4.3.3
.2三通閥與煤氣成分連續(xù)分析裝置聯(lián)鎖。一氧化碳低于規(guī)定值或氧高于規(guī)定值時，三通閥放散。
4.3.3
.3三通閥在煉完一爐鋼后應(yīng)能自動沖洗。
4.3.4
煙囪
4.3.4
.1 一氧化碳排放量大于國家規(guī)定時，煙囪出口應(yīng)設(shè)置點火裝置。
4.3.4
.2一座轉(zhuǎn)爐設(shè)一根放散煙囪。
4.3.4
.3如風(fēng)機房布置在廠房中層或頂部平臺時，每座爐子風(fēng)機后的放散煙囪應(yīng)單獨敷設(shè)。
4.3.4
.4風(fēng)機房布置在地平面，放散煙囪選用鋼質(zhì)的，可采用幾座轉(zhuǎn)爐的放散煙囪架設(shè)在一起組成放散塔。
4.3.4
.5放散塔頂部裝有點火裝置和燃燒裝置處，應(yīng)設(shè)置平臺和梯子。
4.3.4
.6煙囪底部應(yīng)裝有冷凝水排出和清灰設(shè)施。
4.3.4
.7如放散煙囪或放散塔成為該區(qū)域最高點時，應(yīng)有避雷裝置。
4.3.4
.8放散煙囪內(nèi)煤氣最低流速必須大于火焰在管道內(nèi)的傳播速度。
4.3.5
煤氣管道
4.3.5
.1確定管道直徑，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的最大流量和允許的最大壓力損失計算，同時應(yīng)考慮管道的經(jīng)濟流速以及防止灰塵在管道內(nèi)沉降等方面的技術(shù)要求。
4.3.5
.2如多座轉(zhuǎn)爐合用通往煤氣柜的管道，流量應(yīng)按相應(yīng)座數(shù)轉(zhuǎn)爐同時回收煤氣的最大氣量之和計算。
4.3.5
.3風(fēng)機后管道流速見表4。
4.3.5
.3 管壁厚度確定應(yīng)考慮強度和腐蝕因素。
4.4 煤氣貯存
4.4.1
煤氣柜
4.4.1
.1煤氣柜的設(shè)計必須遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中“煤氣柜”的有關(guān)規(guī)定。
4.4.1
.2濕式煤氣柜上升速度應(yīng)小于
1.5m
/min。
4.4.1
.3煤氣柜容積的確定必須考慮如下因素：
a.波動調(diào)節(jié)容量；
b.突發(fā)剩余安全量；
c.上、下限安全容量。
4.4.1
.4煤氣柜與三通閥和加壓機應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖或控制裝置，煤氣柜氣位達到上限時，三通閥進行放散；煤氣柜處于低位時，加壓機停止運轉(zhuǎn)。
4.4.1
.5水槽側(cè)板的下部應(yīng)有1~2個人孔，人孔直徑為500~
600mm
。
4.4.1
.6溢流管不應(yīng)少于2個。
4.4.1
.7進出氣管應(yīng)露出水面
500mm
，并設(shè)排污設(shè)施。
4.4.1
.8寒冷地區(qū)必須設(shè)置防止水封和水槽凍結(jié)的蒸汽保溫管。
4.4.1
.9煤氣柜應(yīng)設(shè)避雷裝置。
4.4.2
水封
4.4.2
.1正?；厥諘r，逆止水封的水封高度不應(yīng)小于
100mm
。
4.4.2
.2水封應(yīng)保證水源可靠。
4.4.2
.3逆止水封應(yīng)設(shè)有煤氣放散管、防爆閥、沖水管、液面調(diào)節(jié)器和指示計。
4.4.2
.4寒冷地區(qū)室外設(shè)置的水封，必須設(shè)有保溫措施。
5.?????????????檢驗
5.1氣化冷卻
5.1.1
汽化冷卻煙道上的連接法蘭，在焊接前應(yīng)進行矯正，其不平度應(yīng)小于法蘭直徑的1/1000。
5.1.2
汽化冷卻煙道安裝后的高度及水平尺寸誤差不應(yīng)超過1/1000。
5.1.3
汽化冷卻系統(tǒng)安裝后，進行保溫之前必須進行水壓試驗。具體見冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.5條的規(guī)定。
5.1.4
汽包安全閥調(diào)整時的壓力按勞人鍋（1978）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.6條規(guī)定執(zhí)行。
5.2煙氣凈化
5.2.1
溢流文氏管安裝時，必須進行校正，溢流堰必須水平。
5.2.2
內(nèi)噴式單噴嘴中心偏差不應(yīng)大于
5mm
。
5.2.3
噴嘴中心到喉口中心的垂直距離偏差不應(yīng)大于
5mm
。
5.2.4
凈化系統(tǒng)安裝后必須進行氣密性試驗，試驗按照本規(guī)程5.3節(jié)要求進行。
5.3風(fēng)機及管道
5.3.1
轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機前冷卻煙道、凈化設(shè)備及管道的試驗壓力為計算壓力加5×103pa（510mmh2o）。
5.3.2
室內(nèi)外管道2h內(nèi)泄漏率應(yīng)小于2%。
5.4 煤氣貯存
5.4.1
大容積氣柜基礎(chǔ)不均勻沉陷不應(yīng)超過
100mm
，小容積氣柜不應(yīng)超過
75mm
。
5.4.2
水槽底部、水槽壁和水槽平臺安裝后，應(yīng)進行注水試驗。
5.4.3
鐘罩及塔壁焊縫應(yīng)進行滲漏試驗，焊縫有缺陷處應(yīng)鏟掉重焊。
5.4.4
掛環(huán)水槽應(yīng)進行注水試驗；注水后1h，水槽外面焊縫應(yīng)無潮濕漏水現(xiàn)象。
5.4.5
氣柜的升降和嚴密性試驗應(yīng)遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》6.1.3條。
6.?????????????操作運行
6.1爐前
6.1.1
準備
6.1.1
.1與煤氣加壓站和除塵風(fēng)機房取得聯(lián)系，做到三方確認無誤。
6.1.1
.2三通閥必須置于放散位置。
6.1.1
.3應(yīng)對下列設(shè)備進行檢查，是否處于正常狀態(tài)。
a.氧槍、副槍氮封口封閉；
b.匯總料倉上下閥門關(guān)閉；
c.活動煙罩水封的高度和溢流正常；
d.三通閥與煙罩聯(lián)鎖有效；
e.二文喉口的調(diào)節(jié)靈活；
f.各種開關(guān)、儀表、信號正常。
6.1.1
.4出鋼口宜堵塞，爐口結(jié)渣程度應(yīng)符合回收要求。
6.1.2
操作
6.1.2
.1具備回收條件后，接到加壓站回收信號時，方可回收，當(dāng)接到停止回收信號時，應(yīng)立即停止回收。
6.1.2
.2氧槍吹氧1~5min后方可降罩，降罩一定時間后三通閥才能置于回收位置，三通閥置于放散位置后一段時間，方可停止吹氧。
6.1.2
.3兩爐生產(chǎn)間隔時間過長時，應(yīng)預(yù)先通知煤氣加壓站。
6.1.2
.4在下列情況之一時，不宜回收：
a.新開爐1~5爐；
b.大補爐后的第1爐；
c.回爐鋼量大于或等于1/3裝入量。
6.1.2
.5回收時遇到下列情況之一時，必須停止回收：
a.發(fā)生爐內(nèi)大噴濺，無法制止；
b.煙罩氧槍嚴重漏水；
c.需提槍處理；
d.煙罩、三通閥等設(shè)備故障；聯(lián)絡(luò)和監(jiān)視信號中斷，影響煤氣回收。
6.2汽化冷卻
6.2.1
準備
6.2.1
.1 新開爐以前應(yīng)關(guān)閉汽化冷卻煙道、汽包和膨脹箱上的所有排污閥門，并將新水加至規(guī)定高度。
6.2.1
.2關(guān)閉和密閉汽化冷卻設(shè)備的人孔、檢查孔、排污孔、清掃孔和密封孔。
6.2.1
.3汽化冷卻煙道、汽包、蓄熱器上的壓力表，水位計，安全閥和管道上的閥門均應(yīng)處于正常狀態(tài)。
6.2.2
操作案
6.2.2
.1轉(zhuǎn)爐開吹后，開始均勻補水，汽包蓄熱器、膨脹箱和管道嚴禁在漏水情況下運行。
6.2.2
.2汽化冷卻煙道禁止在低水位或滿水位狀態(tài)下運行。
6.2.2
.3當(dāng)汽化冷卻裝置發(fā)生下列情況之一時，轉(zhuǎn)爐應(yīng)停止吹煉；
a.汽包嚴重缺水、水位低于下限水位；
b.汽包水位已升到最高可見度水位以上或經(jīng)關(guān)閉給水閥放水后仍不見水位；
c.水位表或安全閥失靈；
d.汽包壓力超過設(shè)定壓力。
6.2.2
.4轉(zhuǎn)爐停爐后關(guān)閉汽包出氣閥門，同時大開放散閥。
6.3 凈化回收
6.3.1
準備
6.3.1
.1接轉(zhuǎn)爐開爐信號后，應(yīng)立即通知泵房和煤氣加壓站。
6.3.1
.2各水閥門、水封溢流高度正常，噴水的水壓和水量達到規(guī)定值。封閉或關(guān)閉一文、二文及其水槽脫水器的清掃孔、人孔、檢查孔和密封擋板。
6.3.1
.3采用電動執(zhí)行機構(gòu)的可調(diào)文氏管和爐口微差壓變送器應(yīng)有手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)為自動調(diào)節(jié)。
6.3.2
操作
6.3.2
.1可調(diào)文氏管無自動微差壓調(diào)節(jié)時，每爐應(yīng)手動調(diào)節(jié)從全閉到全開兩次以上。
6.3.2
.2運行時應(yīng)檢查各設(shè)備的連接部位、給水流量、水封、氮封是否正常及各沖洗部位是否處于沖洗狀態(tài)。停機時也應(yīng)檢查水封是否處于正常狀態(tài)。
6.3.2
.3每天應(yīng)至少一次檢查1次除塵用水水質(zhì)，要求：
a.ph值：7~11；
b.懸浮物：不大于150mg/l；
c.硬度：小于10mgn/l；
6.3.2
.4除塵水壓不足時，立即找出原因，并調(diào)整到規(guī)定壓力，否則不準繼續(xù)吹煉。
6.3.2
.5接到停爐通知后，先將可調(diào)文氏管調(diào)至最大開度，風(fēng)機至少運行30min，關(guān)閉一文用水閥，再關(guān)閉二文用水閥，然后停止風(fēng)機。
6.3.3
事故處理
6.3.3
.1在回收前或回收過程中遇有三通閥失靈時，應(yīng)立即調(diào)整和搶修，如經(jīng)調(diào)整無效或搶修時間過長則應(yīng)停止回收，并通知爐前和加壓站。
6.3.3
.2接到加壓站的一氧化碳含量降低和氧含量增高信號后，應(yīng)對凈化回收系統(tǒng)進行檢查并采取措施。
6.3.3
.3當(dāng)發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)通知爐前立即停止回收：
a.停電或停水；
b.可調(diào)文氏管發(fā)生故障；
c.除塵系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)破損或異常時。
6.4風(fēng)機及管道
6.4.1
準備
6.4.1
.1應(yīng)檢查風(fēng)機、電機、液力耦合器是否符合啟動要求。
6.4.1
.2電機啟動前，應(yīng)先打開液力耦合器軸承供油閥，待電機達到高速后再打開通往液力耦合器工作油腔上的截止閥。
6.4.1
.3風(fēng)機啟動前，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機進口蝶閥。
6.4.1
.4應(yīng)封閉或關(guān)閉風(fēng)機前后煤氣管道及水封閥、水封槽上的孔或檢查孔。
6.4.1
.5應(yīng)檢查三通閥電氣開關(guān)聯(lián)鎖是否可靠，閥體是否靈活和密封，并處于放散狀態(tài)。
6.4.2
運行
6.4.2
.1風(fēng)機不準兩臺以上同時啟動。
6.4.2
.2單機連續(xù)冷啟動不應(yīng)超過3次。
6.4.2
.3風(fēng)機啟動30s后，液力耦合器油泵壓力達不到設(shè)定值，應(yīng)停機。
6.4.2
.4風(fēng)機主油泵壓力上升后，停止副油泵工作，當(dāng)壓力降低時，應(yīng)啟動副油泵，仍無法達到正常壓力，應(yīng)停機。
6.4.2
.5啟動風(fēng)機后逐漸使風(fēng)機增速到額定轉(zhuǎn)速，然后減速至最低值，再逐漸開大進風(fēng)蝶閥。
6.4.2
.6風(fēng)機處在低速運轉(zhuǎn)時方可打開沖洗水閥沖洗轉(zhuǎn)子，沖洗后應(yīng)關(guān)好沖洗水閥門。如為自動沖洗，將沖洗水管道的薄膜閥開關(guān)與液力耦合器實現(xiàn)低速聯(lián)鎖，采用手動時每次沖洗3min以上。
6.4.2
.7風(fēng)機運轉(zhuǎn)中，三通閥應(yīng)能根據(jù)需要靈活切換。
6.4.2
.8停機時先將切換開關(guān)置于手動位置，導(dǎo)油管處于低速位置，關(guān)閉液力耦合器工作油腔管路上的截止閥。
6.4.2
.9停機后關(guān)閉潤滑油閥門，停止油泵供油。
6.4.2
.10停機后關(guān)閉冷卻水、除塵沖洗水和電源。
6.4.3
事故處理
6.4.3
.停電停水，立即通知爐前提槍，當(dāng)高、低壓電全斷時，用手搖泵對風(fēng)機供油。
6.4.3
.2風(fēng)機、電機、液力耦合器發(fā)生強烈震動，或機殼內(nèi)有碰撞和摩擦聲，應(yīng)立即停機。
6.4.3
.3風(fēng)機或液力耦合器液位下降低于最低油位線時，經(jīng)加油仍無效，應(yīng)立即停機。
6.4.3
.4風(fēng)機和液力耦合器的主油泵工作不正常，軸承溫度超過70度時，應(yīng)立即停機。
6.4.3
.5風(fēng)機、電機、液力耦合器的軸向竄動較大時，應(yīng)立即停機。
6.4.3
.6潤滑油壓力低于下限值，經(jīng)處理后仍未上升，應(yīng)立即停機。
6.5煤氣貯存
6.5.1
準備
6.5.1
.1 煤氣進柜前，應(yīng)用氮氣吹掃煤氣柜，將回收管道和用氣管道按下列分段進行吹掃，化驗分析含氧量小于2%后，方可停止吹掃。分段為：水封逆止閥至煤氣柜進口水封；煤氣柜進口水封至煤氣柜出口水封。
6.5.1
.2應(yīng)關(guān)閉氣柜放散閥、取樣閥、排污閥，煤氣進出管活接頭水封和水封溢流正常，將煤氣凈出口v型水封補滿水。
6.5.2
操作
6.5.2
.1最大煤氣貯量不應(yīng)超過氣柜容量的95%，最小煤氣貯量不應(yīng)少于氣柜容量的20%。當(dāng)煤氣柜貯氣量下降到30%時，則應(yīng)與供氣機組聯(lián)系，如不能繼續(xù)回收煤氣，應(yīng)通知用戶作停氣準備。
6.5.2
.2回收中應(yīng)隨時對下列設(shè)備進行檢查：
a.v型水封溢流水；
b.放散閥和煤氣柜進出口活接頭水封溢流水；
c.正向外供應(yīng)煤氣的出口水封高度和溢流水；
d.氣柜的上升、下降情況。
6.5.2
.3煤氣含氧量大于2%或一氧化碳含量小于35%，不準使用，且應(yīng)在逐漸放散柜內(nèi)少量煤氣后再回收煤氣進行混合，取樣分析合格后方可使用。
6.5.2
.4遇下列情況之一時，應(yīng)專門對回收的煤氣成分進行分析。
a.三通閥故障；
b.可調(diào)文氏管故障；
c.汽化冷卻系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)漏入空氣。
6.5.2
.5正?；厥諘r，如未設(shè)置氣體成分連續(xù)分析裝置，則應(yīng)在每爐結(jié)束的3min后取樣分析氧含量和一氧化碳含量，每兩爐做一次煤氣成分全分析。
6.5.2
.6不回收時，接班后應(yīng)對柜內(nèi)煤氣進行成分全分析；班內(nèi)不回收時，則應(yīng)在接班、中間、交班時進行三次煤氣成分全分析。
6.5.2
.7如不能繼續(xù)回收應(yīng)及時通知爐前。
7.?????????????維修檢修
7.1維護
7.1.1
設(shè)備、管道在運行期間嚴禁人身體的任何部位接觸受熱部件。
7.1.2
在汽化冷卻煙道運行時，禁止對受壓部件進行焊接縫、緊螺栓等作業(yè)，檢修后的煙道允許在開始預(yù)熱過程中緊法蘭和人孔等處的螺栓，熱緊時汽化冷卻煙道氣壓不應(yīng)超過規(guī)定值。
7.1.3
汽化冷卻煙道未經(jīng)充分通風(fēng)降溫或溫度在60度以上時，不允許人員進入內(nèi)部作業(yè)。
7.1.4
汽包運行時，嚴禁在安全閥、防爆門、法蘭盤等處停留。
7.1.5
氧槍氮封口失靈時，應(yīng)及時疏通或更換氮封裝置。
7.1.6
活動煙罩沙封或水封應(yīng)定期維護修理。
7.1.7
及時清除氧槍封口及活動煙罩接頭范圍內(nèi)的鋼渣。
7.1.8
加料溜槽燒穿時，必須停爐處理。
7.1.9
汽化冷卻裝置在新建、改建、擴建、大修后
7.1.10
應(yīng)定期檢查一文和二文噴嘴，如發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)立即修理或更換。
7.1.11
排污水封應(yīng)定期進行排污、清理、調(diào)整水面。
7.1.12
停爐后應(yīng)檢查溢流文氏管、溢流水槽積灰情況，每個爐役應(yīng)打開排污閥清除積灰。
7.1.13
停爐后應(yīng)立即將二文排污閥打開，對二文進水閥們殼體進水腔進行沖洗，要求二文排污閥不準有排污堵塞情況發(fā)生。
7.1.14
停爐后應(yīng)對水封閘板等用高壓水沖洗。
7.1.15
應(yīng)定期對氣柜壁的腐蝕程度、密封程度等進行檢查并進行排污清理。
7.2 檢修
7.2.1
作業(yè)區(qū)內(nèi)的檢修必須遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中7.2節(jié)中的各項規(guī)定。
7.2.2
活動煙罩、汽化冷卻煙道應(yīng)定期更換。
7.2.3
汽包安全閥至少一年應(yīng)校驗一次。
7.2.4
汽包壁5年應(yīng)測厚1次。
7.2.5
一文喉口、噴嘴、水管彎頭、進出水閥門應(yīng)定期更換。如損壞或堵死時應(yīng)及時更換。
7.2.6
脫水器應(yīng)定期打開人孔進行清灰、檢查修理，并及時疏通排污水管。
7.2.7
應(yīng)定時對風(fēng)機進口蝶閥進行清洗和對渦輪箱、軸承等部位加油、檢查、清理或更換閥板上的密封圈及彈簧。
7.2.8
每爐役應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、葉片、密封等部位的磨損情況，超過安裝技術(shù)標準時則應(yīng)更換，經(jīng)清理修整后應(yīng)進行動平衡校準。
7.2.9
液力耦合器的油過濾器每爐役應(yīng)清洗一次，阻力值過大時必須更換，經(jīng)化驗不合格的潤滑油應(yīng)更換。
7.2.10
定期拆洗油過濾器、冷卻器，清洗油管、油箱，化驗和更換潤滑油。
7.2.11
三通閥每年應(yīng)拆開清洗或整體更換。
7.2.12
回收系統(tǒng)檢修前，應(yīng)將風(fēng)機至煤氣柜的水封封到安全高度，再將一文水封盤中水放掉，三通閥置于放散位置，風(fēng)機排氣不小于30min。
8.?????????????安全與衛(wèi)生
8.1煤氣設(shè)施
15m
以內(nèi)屬于煤氣危險區(qū)，應(yīng)設(shè)明顯標志。
8.2作業(yè)區(qū)巡檢必須兩人通行，并攜帶一氧化碳報警器。
8.3爐口以上平臺、放散管風(fēng)機后部以及排水點應(yīng)特別注意防止一氧化碳中毒。
8.4必須定期對氧槍孔、副槍孔、原料倉、下料溜槽孔、管道檢查孔、放散閥、水封處進行一氧化碳濃度測定，一氧化碳濃度超過30mg/m3時，應(yīng)采取措施。
8.5取煤氣樣時應(yīng)站在上風(fēng)處。
8.6汽化冷卻控制室、風(fēng)機房、加壓站應(yīng)通風(fēng)良好，并設(shè)一氧化碳報警裝置。
8.7蒸汽放散噪音超過國家標準時，放散管要安裝消音器。
8.8在易泄露煤氣的部位作業(yè)時，應(yīng)佩戴氧氣呼吸器。
8.9凈化回收各設(shè)備、管道上應(yīng)有醒目標志，明顯寫明設(shè)備名稱、編號、介質(zhì)溫度、壓力、流向等。
8.10非工作人員需經(jīng)許可并有人帶領(lǐng)才準進入凈化回收區(qū)域。
8.11發(fā)給職工的防護用品應(yīng)正確佩戴使用，進入煤氣回收凈化區(qū)必須佩戴安全帽。
8.12電氣、機械設(shè)備檢修時，應(yīng)實行掛牌檢修制度。
8.13要嚴格貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，經(jīng)常開展“危險預(yù)知”和“安全對策”等活動，并嚴格執(zhí)行安全規(guī)程、規(guī)定和法令。
8.14轉(zhuǎn)爐煤氣的事故搶救應(yīng)遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第8章的規(guī)定。
