內(nèi)容
一、前言 焦?fàn)t集氣管焊接作業(yè)是煉焦工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保焊接安全不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更關(guān)乎工人的生命安全。本規(guī)程旨在為焦?fàn)t集氣管焊接作業(yè)提供一套詳細(xì)的安全技術(shù)規(guī)范，指導(dǎo)操作人員進(jìn)行安全、高效的工作。
二、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保焊接設(shè)備完好無損，電氣線路絕緣良好，氣體瓶閥門無泄漏。
2. 現(xiàn)場清理：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物品，設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 工具準(zhǔn)備：配備適用的防護(hù)裝備，如焊帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
三、焊接操作
1. 通風(fēng)設(shè)施：確保作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
2. 焊接材料：選擇適合集氣管材質(zhì)的焊條，確保焊接質(zhì)量。
3. 焊接順序：遵循從低到高、從內(nèi)到外的原則，減少熱變形。
四、安全措施
1. 火源管理：關(guān)閉作業(yè)區(qū)附近的所有火源，嚴(yán)禁吸煙。
2. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、氣體泄漏等情況的處理。
3. 監(jiān)測監(jiān)控：定期檢查焊接點溫度，防止過熱引發(fā)事故。
五、個人防護(hù)
1. 穿戴防護(hù)：全程佩戴防護(hù)裝備，尤其注意眼部和呼吸系統(tǒng)的保護(hù)。
2. 定時休息：避免長時間連續(xù)作業(yè)，定時休息，防止過度疲勞。
3. 健康監(jiān)測：定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
六、作業(yè)結(jié)束
1. 清理現(xiàn)場：清除焊渣，關(guān)閉電源，恢復(fù)工作區(qū)原貌。
2. 設(shè)備保養(yǎng)：對焊接設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保下次使用正常。
3. 記錄整理：填寫焊接作業(yè)記錄，記錄異常情況及處理結(jié)果。
七、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行焊接安全知識培訓(xùn)，提高員工安全意識。
2. 現(xiàn)場監(jiān)督：管理人員應(yīng)定期巡查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
3. 反饋改進(jìn)：鼓勵員工反饋安全問題，持續(xù)優(yōu)化規(guī)程。
八、事故處理
1. 事故報告：發(fā)生事故立即上報，不得隱瞞。
2. 事故分析：查明事故原因，制定預(yù)防措施。
3. 整改落實：根據(jù)事故分析結(jié)果，對規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。
九、合規(guī)性與更新 本規(guī)程將根據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)實際情況進(jìn)行定期修訂，確保其始終符合最新要求。
標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)程依據(jù)《煉焦安全生產(chǎn)規(guī)程》、《焊接與切割安全》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)制定，同時參考了企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和實踐經(jīng)驗。所有參與焦?fàn)t集氣管焊接作業(yè)的人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，違反規(guī)程的行為將受到相應(yīng)處罰。
焦?fàn)t集氣管焊接安全技術(shù)規(guī)程范文
集氣管道是收集焦?fàn)t荒煤氣的主要設(shè)備之一,從各個碳化室產(chǎn)生的荒煤氣都匯集到集氣管里,然后,通過與集氣管連接的吸氣管把荒煤氣送到凈化車間。
集氣管道里,上部是荒煤氣,荒煤氣是以一氧化碳為主的混合氣體,它易燃易爆,而且輕易讓人中毒。通過氨水冷卻后,在集氣管內(nèi)大約是750℃,下部是循環(huán)氨水,循環(huán)氨水大約是85℃,很輕易造成職員的燙傷,氨水里面有氨氣析出,氨氣也是易燃易爆的氣體,而且對人的刺激性特別強(qiáng),還會造成窒息性傷害。
由于安裝的施工質(zhì)量、材質(zhì)等原因,很多焦?fàn)t的集氣管道都會發(fā)生斷裂、漏氣等現(xiàn)象,焦?fàn)t不能停產(chǎn)檢驗,就需要在線對集氣管道進(jìn)行維護(hù)檢驗,甚至是動火作業(yè)。維護(hù)作業(yè)的安全難度系數(shù)非常的大,假如安全防護(hù)不到位,就有可能造成集氣管道爆炸、焦?fàn)t爆炸,甚至直接危及凈化系統(tǒng)的安全。造成對作業(yè)職員的人身安全威脅,甚至發(fā)生群死群傷的安全事故。
由于集氣管道底部斷裂,華北分公司開灤項目部組織了兩次焊接。在作業(yè)前,項目部就多次考慮,用科學(xué)的方法和態(tài)度進(jìn)行了反復(fù)的推敲,在理論上確定安全方案后,再在現(xiàn)場實際勘察,確保作業(yè)安全方案確實可行。經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)、反復(fù)的討論,最后安全地完成了兩次特殊危險級動火作業(yè)。以下是焊接作業(yè)的安全方法,如還有安全隱患,請告之,將不勝感激。
焦?fàn)t集氣管道焊接安全方法:
1、辦理特殊危險級別動火作業(yè)證,請工廠的急救、消防到位,現(xiàn)場協(xié)助,預(yù)防為主。
2、焊接方法:使用抱箍焊接,用槽鋼根據(jù)集氣管尺寸預(yù)制u型抱箍,抱箍圍繞漏點一周。槽鋼抱箍必須預(yù)制三個帶閥門的管,這三個管的作用是放泄漏的氨水、泄壓及充蒸汽的安全保護(hù)。三個泄壓管的位置為:抱箍兩端各一個,中間一個,兩真?zhèn)€一個接蒸汽管,一個泄蒸汽壓力,中間的排放泄漏的氨水及泄蒸汽壓力。
3、在動火全過程中,專人看護(hù)集氣管道上的氧含量監(jiān)測儀,集氣管中的氧含量必須低于1%,保證管內(nèi)混合氣體在爆炸極限之外,假如氧含量超過1%,嚴(yán)禁動火,必須查明氧氣超標(biāo)的原因,找到漏點,阻止空氣進(jìn)進(jìn)。
4、確定施工方案前,由設(shè)備點檢用測厚儀檢測管道壁的厚度,確保焊接時不會焊穿管壁。假如管壁已經(jīng)腐蝕變薄,焊接時可能穿透,那么不能直接作業(yè),只能使用其他方法。(一般情況下,集氣管不會嚴(yán)重腐蝕)
5、作業(yè)職員要求。一定是有豐富經(jīng)驗的焊工,在焊接作業(yè)時,盡量的在管壁這邊淺一點,確保不焊穿,否則,就會發(fā)生正壓著火的事故。另外,臨時的檢驗平臺一定要寬大,有撤離通道,便于萬一有事情時的及時撤離。
6、保持正壓,正壓是非常關(guān)鍵的一步,由于凈化吸氣機(jī)不停的抽氣,集氣管道的壓力都相當(dāng)?shù)牡?甚至可以達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)。但集氣管道的壓力是可以控制的,生產(chǎn)可以把它調(diào)節(jié)為正壓狀態(tài),正壓的動火作業(yè)相對負(fù)壓而言,安全系數(shù)大得多,負(fù)壓控制不好,一旦有新鮮的空氣進(jìn)進(jìn),就會帶進(jìn)助燃物----氧氣。一旦動火,可燃物、助燃物、點火源同時存在,燃燒的三個條件具備,就有可能在集氣管內(nèi)部發(fā)生燃燒,從而引發(fā)爆炸事故。在正壓狀態(tài),假如沒有控制好,也只會發(fā)生燃燒現(xiàn)象,不會發(fā)生爆炸。只要燃燒的火焰不燒到作業(yè)職員。也就可以把這燃燒當(dāng)成點火放散看待。所以,作業(yè)時,一定要有專人聯(lián)系中控,保證處于正壓狀態(tài),一旦壓力變化,立即停止作業(yè)。
7、確定漏點位置。由于集氣管道內(nèi)上有荒煤氣、下有氨水,是氣、液共存的設(shè)備,就必須確定漏點是在液面上,還是在液面下。假如漏縫到達(dá)到液面之上,就會有黃煙冒出,(荒煤氣是黃色的混合氣體),那么動火作業(yè)前,就必須堵住泄漏的位置。比如,使用ab膠,或者使用鐵絲綁扎石棉繩等方法臨時治漏。假如漏縫在液面下,那么介質(zhì)就是氨水以及從氨水中析出的氨氣、焦油等。集氣管斷裂,一般都是后者現(xiàn)象。
8、蒸汽防護(hù)。在固定抱箍前,開好蒸汽備用,把抱箍按在集氣管上,蒸汽管接在一真?zhèn)€泄壓管上,開大蒸汽,在遠(yuǎn)泄漏點點焊,固定槽鋼抱箍。抱箍固定后,斷開蒸汽,再用一氧化碳、硫化氫、炭氫化合物、氧含量四和一的檢測儀進(jìn)行檢測,看看是否存在可燃?xì)怏w,(一班情況下也就只有一點點氨氣)確認(rèn)沒有可燃?xì)怏w后,再打開蒸汽,三根管中,一進(jìn)兩除,這樣,即使有荒煤氣泄漏,蒸汽就起到現(xiàn)場置換的作用,不形成燃燒、爆炸。就可以讓焊工進(jìn)行焊接作業(yè),作業(yè)過程中,嚴(yán)禁封閉蒸汽,直到焊接完畢后,最后封閉蒸汽,最后,直接封閉抱箍上的三個閥門既可,做好現(xiàn)場6s后,特殊危險級動火作業(yè)就算完成。
