內(nèi)容
一、液化氣運(yùn)行前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在開始運(yùn)行前，液化氣工應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括儲罐、管道、閥門、壓力表、安全閥等，確保無泄漏、損壞或異常。
2. 確認(rèn)氣體質(zhì)量：確認(rèn)液化氣的質(zhì)量符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，無雜質(zhì)、水分或其他有害物質(zhì)。
3. 安全設(shè)施：確保消防設(shè)施、應(yīng)急設(shè)備如呼吸器、滅火器等處于良好狀態(tài)，并熟悉其使用方法。
二、液化氣運(yùn)行操作
1. 啟動設(shè)備：按照操作規(guī)程啟動液化氣設(shè)備，逐步打開閥門，控制氣體流量平穩(wěn)。
2. 監(jiān)控壓力：運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)壓力，保持在安全范圍內(nèi)，過高或過低都應(yīng)及時調(diào)整。
3. 防止泄漏：定期檢查連接處，確保無氣體泄漏。一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止運(yùn)行并采取措施修復(fù)。
4. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案迅速、冷靜地進(jìn)行處理。
三、液化氣運(yùn)行維護(hù)
1. 定期保養(yǎng)：按照設(shè)備制造商的建議，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 記錄與報告：記錄運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，并及時報告任何異常情況。
3. 培訓(xùn)與演練：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工對液化氣安全的認(rèn)識，并進(jìn)行應(yīng)急演練，提升應(yīng)對能力。
四、液化氣停運(yùn)與封存
1. 停運(yùn)程序：在停運(yùn)前，先降低氣體壓力，然后關(guān)閉閥門，斷開電源，清理設(shè)備。
2. 封存保護(hù)：設(shè)備停運(yùn)后，應(yīng)進(jìn)行妥善封存，防止腐蝕和污染。
3. 安全檢查：在重新啟用前，需再次進(jìn)行全面的安全檢查，確保設(shè)備狀態(tài)良好。
五、個人防護(hù)與安全行為
1. 個人防護(hù)裝備：液化氣工應(yīng)穿戴防護(hù)服、防毒面具和安全鞋，防止氣體泄漏造成的傷害。
2. 遵守規(guī)定：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，禁止吸煙、打手機(jī)等可能引發(fā)火災(zāi)的行為。
3. 危險識別：了解并能識別潛在危險源，如高溫、靜電、火花等，采取相應(yīng)預(yù)防措施。
六、環(huán)境監(jiān)測與排放控制
1. 監(jiān)測氣體：設(shè)置氣體檢測儀，實時監(jiān)測環(huán)境中液化氣濃度，超標(biāo)時立即采取措施。
2. 排放管理：確保排放符合環(huán)保要求，避免對環(huán)境造成污染。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《液化石油氣儲存與運(yùn)輸安全規(guī)程》（gb 50156-2012）等相關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 實施《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》（aq/t 9006-2010），建立并完善安全管理體系。
3. 符合《石油化工企業(yè)設(shè)備完整性管理規(guī)范》（sh/t 3087-2017）的要求，確保設(shè)備的完整性和可靠性。
4. 參照《企業(yè)職工安全教育管理規(guī)定》（原勞動部令第17號），執(zhí)行員工安全培訓(xùn)和教育。
以上規(guī)程旨在確保液化氣運(yùn)行工的安全操作，減少事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。每位液化氣運(yùn)行工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以保障自身和他人的生命安全，同時保護(hù)公司財產(chǎn)和環(huán)境。
液化氣運(yùn)行工安全技術(shù)規(guī)程范文
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、操作人員必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,方可上崗作業(yè)。
3、工作前,必須按規(guī)定穿戴好防靜電勞保用品,禁止穿帶有鐵釘?shù)男?/p>
4、檢查設(shè)備各部是否正常,檢查壓力表、溫度計、安全閥等是否靈敏可靠,有無缺損,檢查所有閥門是否關(guān)閉靈活且緊密,檢查各連接件是否緊固,有無松動。
5、檢查設(shè)備、管道等設(shè)施的接地裝置是否完好,檢查作業(yè)場所的通風(fēng)設(shè)施是否良好,室內(nèi)液化氣濃度是否超標(biāo)。
6、作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止吸煙,禁止動用明火,禁止使用非專用工具,禁止非工作人員進(jìn)入。
7、充裝前,必須檢查鋼瓶是否符合要求,否則,禁止充裝。
8、充裝時,操作人員必須佩帶好防寒保溫用品,禁止赤手操作,必須將充氣裝置與鋼瓶角閥固定牢靠后,方可進(jìn)行充裝。
9、卸槽車時,必須檢查槽車上各部閥門是否正常,接好槽車的接地線,各連接管的接頭必須連接緊固,無松動,運(yùn)行時,必須注意觀察槽車、儲罐、設(shè)備、管道等情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即關(guān)閉制動器。
10、倒殘液時,必須將鋼瓶放在架子上,將連接的氣相、液相連接可靠后,方可操作。
11、儲罐排污時,必須有兩人操作,禁止一人作業(yè),當(dāng)發(fā)現(xiàn)排污閥凍結(jié)時,必須按規(guī)定進(jìn)行解凍,禁止用物件擊打等。
12、運(yùn)輸、搬運(yùn)鋼瓶時,必須使用專用小車,禁止?jié)L動、拋仍、拖拽等。
13、進(jìn)行設(shè)備檢修、更換閥門時,必須制定詳細(xì)、具體、可靠的安全措施,經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后,方可施工。
14、工作結(jié)束后,必須進(jìn)行檢查,確認(rèn)無危險后,方可離開。
