內(nèi)容
一、前言 液氨槽車裝卸是一項涉及重大安全風險的操作，必須遵循嚴格的規(guī)程和安全措施。本規(guī)程旨在規(guī)范液氨槽車的裝卸流程，確保人員安全，防止環(huán)境污染，降低事故風險。
二、液氨槽車的基本要求
1. 槽車應定期進行檢查和維護，確保設備完好無損，符合國家安全標準。
2. 槽車應配備必要的安全設施，如緊急切斷閥、壓力表、安全閥、液位計等，并保持其正常工作狀態(tài)。
3. 槽車駕駛員需持有有效的駕駛證和危險品運輸證，熟悉液氨的性質(zhì)和應急處理方法。
三、裝卸前的準備
1. 確認裝卸區(qū)無火源，通風良好，配備足夠的消防設備。
2. 檢查槽車連接管道、閥門、接頭等，確保無泄漏。
3. 穿戴防護裝備，包括防毒面具、防護服、防化手套和安全鞋。
四、裝卸操作
1. 連接軟管時，應緩慢操作，防止產(chǎn)生靜電。
2. 裝卸過程中，監(jiān)控壓力和液位，避免超壓或溢出。
3. 在裝卸過程中，嚴禁進行其他可能產(chǎn)生火花的操作。
五、裝卸后的處理
1. 完成裝卸后，關閉所有閥門，斷開連接，清理現(xiàn)場。
2. 對槽車進行泄漏檢查，確認無異常后方可離開裝卸區(qū)。
六、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應急預案，疏散人員，避免吸入氨氣。
2. 使用專用工具堵漏，若無法控制，及時報警并撤離現(xiàn)場。
七、安全培訓與監(jiān)督
1. 所有參與裝卸作業(yè)的人員必須接受液氨安全知識培訓，了解應急處置程序。
2. 定期進行安全檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
八、記錄與報告
1. 記錄每次裝卸的過程，包括時間、量、人員等信息。
2. 發(fā)生任何異常情況，應立即上報并記錄。
九、總結(jié) 液氨槽車裝卸的安全技術(shù)規(guī)程旨在確保操作安全，降低風險。每個環(huán)節(jié)都應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。只有通過嚴謹?shù)墓芾砗鸵?guī)范的操作，我們才能保障人員安全，保護環(huán)境，確保液氨槽車裝卸工作的順利進行。
標準
本規(guī)程參照國家《危險化學品安全管理條例》、《液氨儲罐安全技術(shù)規(guī)程》等相關法規(guī)，結(jié)合企業(yè)實際情況制定。所有相關人員必須熟知并遵守，違反規(guī)程將依據(jù)公司規(guī)定進行處罰。規(guī)程的修訂和更新應定期進行，以適應新的安全要求和技術(shù)進步。
液氨槽車裝卸安全技術(shù)規(guī)程范文
1、保衛(wèi)科門衛(wèi)負責對進廠液氨槽車“五證”(駕駛證、檢驗使用證、準運證、押運證、上崗證)的檢查,核對證件是否正確有效。并對車輛進行檢查是否符合化工部禁令的要求,確認無誤后方可辦理液氨槽車入廠許可證。凡證件不全或證件無效的車輛一律不準入廠。
2、司磅員核對液氨槽車入廠許可證、車輛牌號無誤后,方可對槽車進行稱量。根據(jù)稱量結(jié)果,槽車充裝量小于槽車最大允許充裝量才能填寫單據(jù)。否則,不許槽車出廠或卸氨。
3、槽車到達液氨裝卸現(xiàn)場后,液氨裝卸工對槽車“五證”進行復檢,確認證件有效后,通知當班調(diào)度和值班長。
4、調(diào)度和值班長到達現(xiàn)場,組織液氨裝卸工對槽車的安全附件(如安全閥、壓力表、氣相閥、液相閥、液位計、緊急切斷閥等)進行全面檢查,靈敏好用。并對液氨槽車的緊急切斷閥進行調(diào)試,確保油壓在48小時內(nèi)不致引起緊急切斷閥自然關閉;緊急切斷閥應在10秒內(nèi)關閉。
5、核對所有證件有效、檢查緊急切斷閥靈敏好用后,液氨裝卸工填寫液氨裝卸許可證,經(jīng)當班調(diào)度同意簽字后方可進行液氨的裝卸作業(yè)。當液氨槽車需充氨時,槽車內(nèi)的壓力須不小于0.05 mpa。
6、液氨槽車根據(jù)裝卸氨的要求,停在指定的位置。熄滅發(fā)動機,用手閘制動。車輪前后雙向加固定塊,防止溜車。車鑰匙交與液氨裝卸工保管。在液氨裝卸的過程中駕駛室內(nèi)不得留人。
7、液氨裝卸使用的膠管必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的、具有合格證的耐壓膠管(壓力等級可提高)膠管的進卸料接頭處必須有倒牙,并裝有緊固鐵板,必須用螺栓把接頭緊固。膠管在使用和保管過程中嚴防曝曬,定期對膠管進行打壓試驗。
8、液氨槽車氣、液相管由槽車押運人員和液氨裝卸工共同拆裝,確保緊固合格。
9、在膠管緊固合格后,微開槽車卸料閥或微開來自液氨貯槽的液氨充裝閥,待膠管內(nèi)壓力與閥門前持平后,液氨裝卸工仔細檢查膠管是否有滲漏或鼓包現(xiàn)象,確認無缺陷后,方可進行液氨的裝卸工作。液氨裝卸須連續(xù)進行,不得中斷。
10、在液氨裝卸過程中,有關人員必須位于指定的位置操作,嚴禁擅離職守。槽車押運人員位于槽車緊急切斷閥1.5米的范圍內(nèi)。操作工位于與液氨貯槽相連的液氨裝卸閥處,嚴密監(jiān)視槽車壓力、各密封點、膠管是否有異常。發(fā)現(xiàn)異常緊急關閉液氨裝卸閥門,并按下報警按鈕。槽車押運人員迅速關閉緊急切斷閥。
11、液氨槽車的最大充裝量小于槽車容積的80%;充裝系數(shù)為0.52t/m3。裝卸液氨的流速應小于1.5m/s。卸氨后的槽車內(nèi)應有不小于0.05 mpa的余壓。
12、向液氨槽車充裝液氨時,在膠管靠近槽車端須設有止回閥,防止膠管破裂后槽車內(nèi)的液氨倒流。由槽車向系統(tǒng)內(nèi)卸液氨時,在膠管靠近系統(tǒng)端須設有止回閥,防止膠管破裂后系統(tǒng)內(nèi)的液氨倒流。在止回閥的下部須設有固定的支承,防止止回閥的重力對膠管接頭產(chǎn)生破壞作用。并定期對止回閥的密封性能進行檢查。
13、裝卸液氨的現(xiàn)場應備足消防器材和防護用具,并隨手可用。
14、液氨裝卸完畢,關閉液氨槽車及貯槽裝卸液氨的閥門和氣相閥門,關閉液氨槽車的緊急切斷閥。把膠管內(nèi)殘余的液氨排凈、回收,確認管內(nèi)無壓力后,方可拆卸膠管接頭。
15、膠管拆卸完畢,妥善保管。液氨裝卸工檢查槽車與系統(tǒng)相連部分全部拆除后,方可取出車輪固定塊,將車鑰匙交與槽車司機,允許車輛啟動。
16、液氨槽車裝卸完畢,司磅員稱量后,核對液氨槽車裝卸前后的重量。若槽車充裝量超過最大允許充裝量,不許槽車出廠,并聯(lián)系調(diào)度處理。若槽車卸氨量超過最大允許充裝量,超出部分不予計量,液氨重量按最大允許充裝量計算,否則,不允許液氨槽車出廠。
17、液氨槽車須有良好的接地裝置,防止靜電積累。
18、液氨裝卸現(xiàn)場須設有報警裝置,一旦發(fā)生液氨泄漏,緊急報警。當班調(diào)度接警后,立即按照應急預案安排相關人員啟動消防噴淋裝置、泄漏點堵漏工作和人群疏散工作。
19、制定出適合本單位實際情況的氨泄漏應急預案,調(diào)度室每月至少組織每個大班進行一次演練。檢查噴淋裝置是否好用有效,及調(diào)度大班的人員組織情況。
20、加強對液氨裝卸工的教育,熟悉液氨的特性,本崗位工藝流程,會使用各種消防器材和防護用具。定期對液氨裝卸工書面和現(xiàn)場考試,考試不合格者不得上崗。
21、安全科對于液氨裝卸的各種證件、膠管使用、打壓情況;各種演練都須建立專門的臺帳。
22、加強對液氨槽車司機和押運人員的安全教育,嚴格遵守廠內(nèi)安全規(guī)章制度。嚴格執(zhí)行液氨裝卸操作規(guī)程。按廠定路線行車指定位置停車,指定位置操作。
23、液氨的裝卸須在晝間進行,特殊情況夜間需裝卸液氨時,須經(jīng)廠長批準并簽字后,才允許液氨槽車進廠。
24、在液氨貯槽和液氨裝卸現(xiàn)場須設有噴淋裝置,隨時保證有效好用。
25、各企業(yè)根據(jù)自己的實際情況和魯西化工集團有限任公司液氨槽車裝卸安全技術(shù)規(guī)程,制定出具體的液氨裝卸管理制度和具體的操作規(guī)程。
