有哪些
產(chǎn)品企業(yè)制度是指企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務等環(huán)節(jié)所建立的一系列規(guī)章制度，它涵蓋了產(chǎn)品策略、質(zhì)量管理、知識產(chǎn)權(quán)保護、售后服務等多個方面。這些制度包括但不限于：
1. 產(chǎn)品規(guī)劃制度：確定產(chǎn)品定位、市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)計劃等。
2. 質(zhì)量控制制度：設定質(zhì)量標準、檢驗流程、不合格品處理機制等。
3. 知識產(chǎn)權(quán)管理制度：專利申請、商標注冊、版權(quán)保護等。
4. 售后服務制度：保修政策、客戶反饋處理、投訴解決機制等。
內(nèi)容是什么
產(chǎn)品企業(yè)制度的內(nèi)容應當詳盡且具有可操作性，確保每個環(huán)節(jié)都有明確的指導。例如，產(chǎn)品規(guī)劃制度應明確如何進行市場分析，制定出符合市場需求的產(chǎn)品路線圖；質(zhì)量控制制度需規(guī)定從原料到成品的全過程監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量達標；知識產(chǎn)權(quán)管理制度應規(guī)定如何有效保護企業(yè)的創(chuàng)新成果，防止侵權(quán)行為；售后服務制度則需要設定快速響應客戶問題的流程，以維護企業(yè)形象和客戶滿意度。
規(guī)范
制定產(chǎn)品企業(yè)制度時，企業(yè)應遵循以下規(guī)范：
1. 法規(guī)合規(guī)：制度需符合國家相關(guān)法律法規(guī)，尊重行業(yè)規(guī)定。
2. 清晰明了：避免模糊不清的條款，確保員工能理解和執(zhí)行。
3. 動態(tài)調(diào)整：隨著市場變化和技術(shù)進步，制度應適時更新。
4. 參與性：鼓勵員工參與制度制定，增強執(zhí)行的認同感。
5. 監(jiān)督與評估：設立監(jiān)督機制，定期評估制度執(zhí)行效果。
重要性
產(chǎn)品企業(yè)制度對于企業(yè)的長期發(fā)展至關(guān)重要：
1. 提升效率：明確的流程和責任劃分能提高工作效率，減少溝通成本。
2. 保證質(zhì)量：嚴格的質(zhì)量控制制度有助于打造高品質(zhì)產(chǎn)品，提升品牌聲譽。
3. 保護創(chuàng)新：完善的知識產(chǎn)權(quán)制度激發(fā)創(chuàng)新，保障企業(yè)競爭優(yōu)勢。
4. 客戶滿意度：良好的售后服務制度能增強客戶信任，促進客戶忠誠度。
5. 風險管理：通過制度化管理，企業(yè)能有效預防和應對各種潛在風險。
產(chǎn)品企業(yè)制度是企業(yè)有序運作的基石，它不僅規(guī)范了內(nèi)部操作，也對外展示了企業(yè)的專業(yè)性和責任感。
產(chǎn)品企業(yè)制度范文
第1篇 煙花爆竹經(jīng)營企業(yè)產(chǎn)品購買、入庫驗收制度
1、商品購進必須遵循以銷定購和安全可靠的原則確定進貨計劃。購進的品種、數(shù)量由總經(jīng)理辦公會研究決定。
2、嚴格遵守省公安廳確定的定點企業(yè)進貨原則，保證購貨質(zhì)量。
3、倉庫要按照安全、方便、節(jié)約的原則合理利用庫房。要保持道路、通道的暢通；要根據(jù)商品的特性和包裝狀況確定相應碼垛方法，不得超強度、超高堆貨、不得倒置，努力做到商品的安全儲存。
4、入庫商品要及時上垛，散件商品應重新包裝后上垛。
5、產(chǎn)品外包裝標志內(nèi)容包括：品名、規(guī)格、商標、制造廠、生產(chǎn)日期（或批號）、內(nèi)裝數(shù)量、凈量、體積和危險品標記和“防火防潮”、“輕拿輕放”等安全用語。
6、產(chǎn)品必須有內(nèi)包裝，內(nèi)包裝材料應采用防潮性好的塑料、紙張等，應封閉包裝，內(nèi)包裝產(chǎn)品應排列整齊、不松動。
7、倉庫要設置溫度計，保管員要按時觀測、記錄，及時向倉儲部長匯報，遇有高溫及時采取相應措施。
8、保管員必須熟練掌握商品的“類種品”、商品的性能、特點、保管技術(shù)等，定期與財務部門核對帳目，做到帳貨相符。
第2篇 煙花爆竹企業(yè)產(chǎn)品購買入庫驗收制度
1、商品購進必須遵循以銷定購和安全可靠的原則確定進貨計劃。購進的品種、數(shù)量由總經(jīng)理辦公會研究決定。
2、嚴格遵守省公安廳確定的定點企業(yè)進貨原則,保證購貨質(zhì)量。
3、倉庫要按照安全、方便、節(jié)約的原則合理利用庫房。要保持道路、通道的暢通;要根據(jù)商品的特性和包裝狀況確定相應碼垛方法,不得超強度、超高堆貨、不得倒置,努力做到商品的安全儲存。
4、入庫商品要及時上垛,散件商品應重新包裝后上垛。
5、產(chǎn)品外包裝標志內(nèi)容包括:品名、規(guī)格、商標、制造廠、生產(chǎn)日期(或批號)、內(nèi)裝數(shù)量、凈量、體積和危險品標記和“防火防潮”、“輕拿輕放”等安全用語。
6、產(chǎn)品必須有內(nèi)包裝,內(nèi)包裝材料應采用防潮性好的塑料、紙張等,應封閉包裝,內(nèi)包裝產(chǎn)品應排列整齊、不松動。
7、倉庫要設置溫度計,保管員要按時觀測、記錄,及時向倉儲部長匯報,遇有高溫及時采取相應措施。
8、保管員必須熟練掌握商品的“類種品”、商品的性能、特點、保管技術(shù)等,定期與財務部門核對帳目,做到帳貨相符。
第3篇 企業(yè)產(chǎn)品執(zhí)行標準及備案制度
一、本公司產(chǎn)品執(zhí)行標準為：_____-_____
二、本企業(yè)生產(chǎn)標準的備案的管理部門為質(zhì)檢科。
三、備案的企業(yè)標準的內(nèi)容應當符合《中華人民共和國食品安全法》第十八條、第二十條的規(guī)定。
四、本公司暫未定企業(yè)標準，當公司產(chǎn)品需要制定企業(yè)標準時，由質(zhì)檢科根據(jù)相關(guān)要求予以制定，并由總經(jīng)理簽署意見，同時向當?shù)貥藴使芾聿块T備案。
五、企業(yè)標準備案時應當質(zhì)檢科提交下列材料：
（一）企業(yè)標準備案登記表；
（二）企業(yè)標準文本；
（三）企業(yè)標準編制說明；
（四）規(guī)定的其他資料。
六、當出現(xiàn)以下情形時，由質(zhì)檢科對公司的企業(yè)標準進行復核。
（一）有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和食品安全國家標準、地方標準發(fā)生變化時；
（二）企業(yè)生產(chǎn)工藝或者食品原料（包括主料、配料和使用的食品添加劑）及配方發(fā)生改變時；
（三）其他應當進行復審的情形。
經(jīng)復核認為需要修訂的，要在修訂后重新到管理部門備案。
七、當企業(yè)標準有效期到后，由質(zhì)檢科到標準管理部門進行延續(xù)備案。
第4篇 (企業(yè)公司)新產(chǎn)品開發(fā)管理制度
公司(企業(yè))新產(chǎn)品開發(fā)管理制度
一、調(diào)查研究與分析決策
新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)中不可缺少的前期工作,必須在進行充分的技術(shù)和市場調(diào)查后,對產(chǎn)品的社會需求、市場占有率、技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢以及資源效益等五個方面進行科學預測及技術(shù)經(jīng)濟的分析論證。
(一)調(diào)查研究:
1.調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進要求;
2.以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、市場及使用情況;
3.廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)情報和?？?然后進行可行性分析研究。
(二)可行性分析:
1.論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向和動向。
2.論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。
3.論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。(含物資、設備、能源及外購外協(xié)件配套等)。
(三)決策:
1.制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃:
(1)企業(yè)根據(jù)國家和地方經(jīng)濟發(fā)展的需要、從企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向、發(fā)展規(guī)模,發(fā)展水平和技術(shù)改造方向、趕超目標以及企業(yè)現(xiàn)有條件進行綜合調(diào)查研究和可行性分析,制定企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃。
(2)由研究所提出草擬規(guī)劃,經(jīng)廠總師辦初步審查,由總工程師組織有關(guān)部門人員進行慎密
的研究定稿后,報廠長批準,由計劃科下達執(zhí)行。
2.瞄準世界先進水平和趕超目標,為提高產(chǎn)品質(zhì)量進行新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備方面的應用研究:
(1)開展產(chǎn)品壽命周期的研究,促進產(chǎn)品的升級換代,預測企業(yè)的盈虧和生存,為企業(yè)提供產(chǎn)品發(fā)展的科學依據(jù);
(2)開展哪些對產(chǎn)品升級換代有決定意義的科學研究、基礎(chǔ)件攻關(guān)、重大工藝改革、重大專用設備和測試儀器的研究;
(3)開展哪些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究;
(4)科研規(guī)劃由研究所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關(guān)部門會審,經(jīng)總工程師簽字報廠長批準后,由計劃科綜合下達。
二、產(chǎn)品設計管理
產(chǎn)品設計是指從確定產(chǎn)品設計任務書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的準備和管理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開始,必須嚴格遵循“三段設計”程序。
(一)技術(shù)任務書:
技術(shù)任務書是產(chǎn)品在初步設計階段內(nèi),由設計部門向上級對計劃任務書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設計方案的改進性和推薦性意見的文件。經(jīng)上級批準后,作為產(chǎn)品技術(shù)設計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設計方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu),并由設計員負責編寫(其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬訂),其編號內(nèi)容和程序作如下規(guī)定:
1.設計依據(jù)(根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容):
(1)部、省安排的重點任務:說明安排的內(nèi)容及文件號;
(2)國內(nèi)外技術(shù)情報:在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進水平或產(chǎn)品品種方面填補國內(nèi)“空白”:
(3)市場經(jīng)濟情報:在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求,適應市場需要,具有競爭能力;
(4)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠規(guī)劃和年度技術(shù)組織措施計劃,詳述規(guī)劃的有關(guān)內(nèi)容,并說明現(xiàn)在進行設計時機上的必要性。
2.產(chǎn)品用途及使用范圍。
3.對計劃任務書提出有關(guān)修改和改進意見。
4.基本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標。
5.總體布局及主要部件結(jié)構(gòu)敘述:用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形,輪廊尺寸及主要部件的布局位置,并敘述主要部件的結(jié)構(gòu)。
6.產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖,并加以說明。
7.國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較:列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)品主要技術(shù)性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、特征一覽表,并作詳細的比較說明;
8.標準化綜合要求:
(1)應符合產(chǎn)品系列標準和其它現(xiàn)行技術(shù)標準情況,列出應貫徹標準的目標與范圍,提出貫徹標準的技術(shù)組織措施;
(2)新產(chǎn)品預期達到的標準化系數(shù):列出推薦采用的標準件,通用件清單,提出一定范圍內(nèi)的標準件,通用件系數(shù)指標;
(3)對材料和元器件的標準化要求:列出推薦選用標準材料及外購元器件清單,提出一定范圍內(nèi)的材料標準化系數(shù)和外購件系數(shù)標準;
(4)與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準化水平對比,提出新產(chǎn)品標準化要求;
(5)預測標準化經(jīng)濟效果:分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經(jīng)濟效果。
9.關(guān)鍵技術(shù)解決辦法及關(guān)鍵元器件,特殊材料資源分析;
10.對新產(chǎn)品設計方案進行分析比較,運用價值工程,著重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出最佳方案;
11.組織有關(guān)方面對新產(chǎn)品設計的方案進行(a評價),共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要。
12.敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要,又適應本企業(yè)發(fā)展要求的情況。
13.新產(chǎn)品設計試驗,試用周期和經(jīng)費估算。
(二)技術(shù)設計:
技術(shù)設計的目的,是在已批準的技術(shù)任務書的基礎(chǔ)上,完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設計。
1.完成設計過程中必須的試驗研究(新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能或模具試驗),并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。
2.作出產(chǎn)品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計算、核算);
3.畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖,并校準;
4.運用價值工程,對產(chǎn)品中造價高的、結(jié)構(gòu)復雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進行成本與功能關(guān)系的分析,并編制技術(shù)經(jīng)濟分析報告;
5.繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護等系統(tǒng));
6.提出特殊元件、外購件、材料清單;
7.對技術(shù)任務書的某些內(nèi)容進行審查和修正;
8.對產(chǎn)品進行可靠性、可維修性分析。
(三)工作圖設計:
工作圖設計的目的,是在技術(shù)設計的基礎(chǔ)上完成供試制(生產(chǎn))及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件。設計者必須嚴格遵守有關(guān)標準規(guī)程和指導性文件的規(guī)定,設計繪制各項產(chǎn)品工作圖。
1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。
(1)零件圖:圖樣格式、
視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應符合標準;
(2)部件裝配圖:除保證圖樣規(guī)格外,包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數(shù)據(jù)和技術(shù)要求;
(3)總裝配圖:給出反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗的技術(shù)要求,給出總體尺寸;
2.產(chǎn)品零件、標準件明細表,外購件、外協(xié)件目錄。
3.產(chǎn)品技術(shù)條件包括:
(1)技術(shù)要求
(2)試驗方法
(3)檢驗規(guī)則
(4)包裝標志與儲運
4.編制試制鑒定大綱(參照zh0001―83):
試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備:
(1)能考核和考驗樣品(或小批產(chǎn)品)技術(shù)性能的可靠性、安全性,規(guī)定各種測試性能的標準方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。
(2)能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使用的可行性和可靠性;
(3)能提供分析產(chǎn)品核心功能指標的基本數(shù)據(jù)。
(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、安全、環(huán)保等相適應的要求。
5.編寫文件目錄和圖樣目錄。
(1)文件目錄包括:圖樣目錄、明細表、通(借)用件、外購件、標準件匯總表、技術(shù)條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。
(2)圖樣目錄:總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設備);
6.包裝設計圖樣及文件(含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等)。
7.隨機出廠圖樣及文件。
8.產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。
9.標準化審查報告:指產(chǎn)品工作圖設計全部完成,工作圖樣和設計文件經(jīng)標準化審查后,由標準化部門編寫的文件,以便對新設計的產(chǎn)品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告。
三、新產(chǎn)品試制與鑒定管理
(一)試制工作分兩個階段:
新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成“三段設計”的基礎(chǔ)上進行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。
樣品試制是指根據(jù)設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進行試驗,借以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設計圖的工藝性,考核圖樣和設計文件的質(zhì)量。此階段以完全在研究所內(nèi)進行。
小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主,由工藝科負責工藝文件和工裝設計,試制工作部分擴散到生產(chǎn)車間進行。
在樣品試制小批試制結(jié)束后,應分別對考核情況進行總結(jié),并按zh0001―83標準要求編制下列文件:
1.試制總結(jié);
2.型式試驗報告;
3.試用(運行)報告
(二)試制工作程序
1.進行新產(chǎn)品概略工藝設計:根據(jù)新產(chǎn)品任務書,安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線;
2.進行工藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術(shù)設計,作出材料改制,元件改裝,選配復雜自制件加工等項工藝分析;
3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;
4.編制試制用工藝卡片:
(1)工藝過程卡片(路線卡);
(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡);
(3)裝配工藝過程卡(裝配卡);
(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。
5.根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設計必不可少的工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試帛工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求。
本著經(jīng)濟可靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。
6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
7.零部件制造、總裝配中應按質(zhì)量保證計劃,加強質(zhì)量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。
8.編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設計文件驗證情況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001―83進行編寫。樣品試制總結(jié)由設計部門負責編制,供樣品鑒定用,小批試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批試鑒定用。
9.編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001―83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗科負責按zh0001―83編制型式試驗報告;
10.編寫試用(運行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗通常委托用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001―83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設計室負責編制。
11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告,由研究所負責。
(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求
鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟上作全面的評價,以確定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負責,要求嚴肅認真和公正地進行。
在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。
鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準超越階段進行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準,樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行,但必須具備兩種鑒定所應有的技術(shù)文件,資料和條件不得草率馬虎。
1.按zh0001―83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試;
2.按zh0001―83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求;
(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件――供鑒定委員會用成套資料;
(2)正常生產(chǎn)應具備的圖樣及設計文件――供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時,制造、驗收和管理用成套資料(產(chǎn)品應備曬40套,發(fā)設計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。
(3)隨產(chǎn)品出廠應具備的圖樣及設計文件――隨產(chǎn)品提
交給用戶的必備文件。
3.組織技術(shù)鑒定,履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù),其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是:
(1)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容:
a.審查樣品試制結(jié)果,設計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;
b.明確樣品應改進的事項,搞好試制評價(b評價)。
(2)小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容:
a.審查產(chǎn)品的可靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設備,各種技術(shù)資料的完備與可靠程度,以及資源供應、外購外協(xié)件定點定型情況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);
b.明確產(chǎn)品制造應改進的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。
各階段應具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。
(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費:
1.屬于國家下達的新產(chǎn)品(科研)項目,由上級機關(guān)按照有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費;
2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費;
3.工廠對外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用。
4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預算撥給,單列帳戶,實行專款專用。費用經(jīng)總工程師審查,廠長批準后,由研究所掌握,財務科監(jiān)督,不準挪作他用。
(五)新產(chǎn)品證書辦理:
1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負責辦理。
2.研究所負責提供辦理證書的有關(guān)技術(shù)資料和文件。
3.在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi),總師辦負責辦理完新產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。
四、新產(chǎn)品開發(fā)周期
(一)對于簡單產(chǎn)品,工廠已具有成熟制造和應用技術(shù)的產(chǎn)品以及由基型派生出來的變型產(chǎn)品,允許直接從技術(shù)設計或工作圖設計開始,開發(fā)周期定為1~3個月。
(二)從大專院?；蛴嘘P(guān)科研設計機構(gòu)移植過來的經(jīng)過試驗考驗的產(chǎn)品,必須索取全部論證、設計和工藝(含工裝)的技術(shù)資料,并應重新調(diào)查分析論證,對于這類產(chǎn)品,開發(fā)周期定為2~5個月。
(三)屬于老產(chǎn)品在性能和結(jié)構(gòu)原理上有大的改變的研究以及新的類別產(chǎn)品的開發(fā),開發(fā)周期一般規(guī)定為6~7個月,最長為一年(特別情況不得超過一年半時間),具體程序周期規(guī)定為:
調(diào)研論證和決策周期:一般產(chǎn)品1個月;復雜產(chǎn)品1.5個月。
產(chǎn)品設計周期(含技術(shù)任務書、技術(shù)設計和工作圖設計):1~2個月
工藝(含工裝制造)周期:
樣試1~2個月(含樣品鑒定)
批試2~3.5個月
產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期:1個月
五、新產(chǎn)品成果評審與報批
(一)新產(chǎn)品(科研)成果根據(jù)鑒定級別,按照國務院、國家科委有關(guān)科技成果與技術(shù)進步有關(guān)獎勵條例和實施廠“關(guān)于技術(shù)改進與合理化建議管理辦法”辦理報審手續(xù)。
(二)為節(jié)省開支,新產(chǎn)品(科研)成果評審會應盡量與新產(chǎn)品鑒定會合并進行。
(三)成果報審手續(xù)必須在評審鑒定后一個月內(nèi)辦理完畢。
(四)成果獎勵分配方案由總師辦與研究所共同商定后報總工程師批準執(zhí)行。
六、新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理
□ 總則
1.新產(chǎn)品的開發(fā)都必須具有批準的設計任務書(或建議書),由設計部門進行技術(shù)設計,工作圖設計經(jīng)批準、審核、會簽后進行樣試。樣試圖標記為“s”,批試圖標記為“a”,批生產(chǎn)圖標記為“b”。a和b的標記必須由總工程師組織召開會議確定。
2.每一項新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)可靠,技術(shù)先進,具有良好的工藝性。
3.產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應采用國家標準或國際同類產(chǎn)品的先進標準,在充分滿足使用需要的基礎(chǔ)上,做到標準化、系列化和通用化。
4.每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn),樣試和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴格的檢測,具有完整的試制和檢測報告。部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關(guān)單位進行鑒定,并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作安排在同一系列中,個別工藝上變化很小的新品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進行批試,在樣品試制后,直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。
5.新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總師辦組織,總工程師主持召開有設計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、全質(zhì)辦、檢查、標準化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟上作出評價,確認設計合理性,工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。
6.批準移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品,必須有產(chǎn)品技術(shù)標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。
7.移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”,經(jīng)各方簽字。
□ 技術(shù)資料驗收
1.圖紙幅面和制圖要符合有關(guān)國家標準和企業(yè)標準要求。
2.成套圖冊編號要有序,藍圖與實物相符,工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應與已有的編號有連貫性。
3.產(chǎn)品圖應按會簽審批程序簽字?？傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計,全部底圖應移交技術(shù)檔案室簽收歸檔。
4.驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。
第5篇 煙花爆竹企業(yè) 技術(shù)管理制度、產(chǎn)品管理文件
1、技術(shù)資料是企業(yè)的無形資產(chǎn)，必須穩(wěn)妥管理，使之為企業(yè)生產(chǎn)，企業(yè)效益，品牌提升提供有力的技術(shù)保證。
2、建立技術(shù)檔案室，廠內(nèi)所有產(chǎn)品的詳細規(guī)格，含量、藥量均應按統(tǒng)一格式記錄入檔。
3、廠內(nèi)開發(fā)的新產(chǎn)品，在未推入市場前，嚴禁對外泄露，試驗的新產(chǎn)品其外表不得粘褙任何有文字或圖案的招紙。
4、對泄露廠內(nèi)技術(shù)資料或盜竊廠內(nèi)技術(shù)資料的行為，輕微的罰款處理，嚴重情形依法追究當事人的刑事責任
5、原材料倉庫對各類藥物材料必須設立明顯的標識卡。
6、成品倉庫對各類成品必須改正明顯的表示卡，并堆碼整齊。
7、各道工序生產(chǎn)必須改正工藝卡片。
8、在生產(chǎn)過程中，必須設立質(zhì)量跟蹤卡片。
9、建立質(zhì)量反饋信息記錄與檔案。
10、及時對反饋信息作出研究和處理。
