產(chǎn)品公司管理制度10篇

產(chǎn)品公司管理制度是對企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品開發(fā)、運營、銷售等環(huán)節(jié)進行規(guī)范和指導的重要文件。它旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量、提升效率、降低風險，并促進團隊協(xié)作，最終實現(xiàn)公司的戰(zhàn)略目標。

包括哪些方面

1. 產(chǎn)品研發(fā)管理：涵蓋需求分析、設計、開發(fā)、測試和維護等階段，規(guī)定各環(huán)節(jié)的職責、流程和標準。

2. 供應鏈管理：包括供應商選擇、采購、庫存控制和物流配送等，保證產(chǎn)品生產(chǎn)和交付的順暢。

3. 質(zhì)量控制：設立質(zhì)量標準，執(zhí)行質(zhì)量檢驗，防止不合格產(chǎn)品的流出。

4. 市場營銷：規(guī)定市場調(diào)研、產(chǎn)品定位、推廣策略和銷售管理等活動。

5. 客戶服務：設定客戶服務標準，處理客戶反饋和投訴，提升客戶滿意度。

6. 創(chuàng)新管理：鼓勵創(chuàng)新思維，推動新產(chǎn)品和新技術(shù)的研發(fā)。

7. 法規(guī)遵從：確保產(chǎn)品符合相關法規(guī)和行業(yè)標準，避免法律風險。

重要性

1. 提高效率：清晰的制度可以減少決策混亂，提高團隊協(xié)作效率。

2. 保障質(zhì)量：通過標準化流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升品牌形象。

3. 控制風險：明確的規(guī)則能預防潛在問題，降低法律和商業(yè)風險。

4. 激勵員工：良好的管理制度能激發(fā)員工積極性，促進個人成長和企業(yè)發(fā)展。

5. 確保合規(guī)：遵守法規(guī)，避免因違規(guī)操作導致的損失。

方案

1. 制度制定：由相關部門共同參與，結(jié)合行業(yè)實踐和公司特色制定詳細、可操作的制度。

2. 培訓與宣導：定期組織培訓，確保員工了解并理解制度內(nèi)容，增強制度意識。

3. 執(zhí)行與監(jiān)督：設立專門的執(zhí)行和監(jiān)督機制，確保制度落地，對違規(guī)行為進行糾正。

4. 反饋與改進：收集員工和客戶的反饋，定期評估制度效果，適時調(diào)整和完善。

5. 文化建設：將制度融入企業(yè)文化，使之成為公司運營的基石，培養(yǎng)員工的制度遵循習慣。

以上產(chǎn)品公司管理制度旨在為公司的產(chǎn)品運營提供穩(wěn)定、高效的支持，通過持續(xù)優(yōu)化，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

產(chǎn)品公司管理制度范文

第1篇 公司產(chǎn)品開發(fā)管理制度

新產(chǎn)品開發(fā)工作,是指運用國內(nèi)外在基礎研究與應用研究中所發(fā)現(xiàn)的科學知識及其成果,轉(zhuǎn)變?yōu)樾庐a(chǎn)品、新材料、新生產(chǎn)過程等一切非常規(guī)性質(zhì)的技術(shù)工作。新產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)在激烈的技術(shù)競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈,是實現(xiàn)“生產(chǎn)一代,試制一代,研究一代和構(gòu)思一代”的產(chǎn)品升級換代宗旨的重要階段,它對企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向,產(chǎn)品優(yōu)勢,開拓新市場,提高經(jīng)濟效益等方面起著決定性的作用。因此,新產(chǎn)品開發(fā)必須嚴格遵循產(chǎn)品開發(fā)的科學管理程序,即選題(構(gòu)思、調(diào)研和方案論證)_樣(模)試_批試_正式投產(chǎn)前的準備這些驟。

一、調(diào)查研究與分析決策新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)中不可缺少的前期工作,必須在進行充分的技術(shù)和市場調(diào)查后,對產(chǎn)品的社會需求、市場占有率、技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢以及資源效益等五個方面進行科學預測及技術(shù)經(jīng)濟的分析論證。

(一) 調(diào)查研究:

1.調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進要求;

2. 以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、市場及使用情況;

3．廣泛收集國內(nèi)外有關情報和?？?然后進行可行性分析研究。

(二) 可行性分析:

1.論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向和動向。

2. 論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。

3．論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。(含物資、設備、能源及外購外協(xié)件配套等)。

(三) 決策:

1.制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃:

(1) 企業(yè)根據(jù)國家和地方經(jīng)濟發(fā)展的需要、從企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向、發(fā)展規(guī)模,發(fā)展水平和技術(shù)改造方向、趕超目標以及企業(yè)現(xiàn)有條件進行綜合調(diào)查研究和可行性分析,制定企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃。

(2) 由研究所提出草擬規(guī)劃,經(jīng)廠總師辦初步審查,由總工程師組織有關部門人員進行慎密的研究定稿后,報廠長批準,由計劃科下達執(zhí)行。

2. 瞄準世界先進水平和趕超目標,為提高產(chǎn)品質(zhì)量進行新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備方面的應用研究:

(1) 開展產(chǎn)品壽命周期的研究,促進產(chǎn)品的升級換代,預測企業(yè)的盈虧和生存,為企業(yè)提供產(chǎn)品發(fā)展的科學依據(jù);

(2) 開展哪些對產(chǎn)品升級換代有決定意義的科學研究、基礎件攻關、重大工藝改革、重大專用設備和測試儀器的研究;

⑶ 開展哪些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究;

(4) 科研規(guī)劃由研究所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關部門會審,經(jīng)總工程師簽字報廠長批準后,由計劃科綜合下達。

二、 產(chǎn)品設計管理產(chǎn)品設計是指從確定產(chǎn)品設計任務書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的準備和管理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開始,必須嚴格遵循“三段設計”程序。

(一) 技術(shù)任務書:技術(shù)任務書是產(chǎn)品在初步設計階段內(nèi),由設計部門向上級對計劃任務書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設計方案的改進性和推薦性意見的文件。經(jīng)上級批準后,作為產(chǎn)品技術(shù)設計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設計方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu),并由設計員負責編寫(其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬訂),其編號內(nèi)容和程序作如下規(guī)定:

1.設計依據(jù)(根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容):

(1) 部、省安排的重點任務:說明安排的內(nèi)容及文件號;

(2) 國內(nèi)外技術(shù)情報:在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進水平或產(chǎn)品品種方面填補國內(nèi)“空白”:

⑶ 市場經(jīng)濟情報:在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求,適應市場需要,具有競爭能力;

(4) 企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠規(guī)劃和年度技術(shù)組織措施計劃,詳述規(guī)劃的有關內(nèi)容,并說明現(xiàn)在進行設計時機上的必要性。

2. 產(chǎn)品用途及使用范圍。

3．對計劃任務書提出有關修改和改進意見。

4. 基本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標。

5. 總體布局及主要部件結(jié)構(gòu)敘述:用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形,輪廊尺寸及主要部件的布局位置,并敘述主要部件的結(jié)構(gòu)。

6. 產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖,并加以說明。

7. 國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較:列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)品主要技術(shù)性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、特征一覽表,并作詳細的比較說明;

8. 標準化綜合要求:

(1) 應符合產(chǎn)品系列標準和其它現(xiàn)行技術(shù)標準情況,列出應貫徹標準的目標與范圍,提出貫徹標準的技術(shù)組織措施;

(2) 新產(chǎn)品預期達到的標準化系數(shù):列出推薦采用的標準件,通用件清單,提出一定范圍內(nèi)的標準件,通用件系數(shù)指標;

⑶ 對材料和元器件的標準化要求:列出推薦選用標準材料及外購元器件清單,提出一定范圍內(nèi)的材料標準化系數(shù)和外購件系數(shù)標準;

(4) 與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準化水平對比,提出新產(chǎn)品標準化要求;

(5) 預測標準化經(jīng)濟效果:分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經(jīng)濟效果。

9. 關鍵技術(shù)解決辦法及關鍵元器件,特殊材料資源分析;

10. 對新產(chǎn)品設計方案進行分析比較,運用價值工程,著重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出最佳方案;

11.組織有關方面對新產(chǎn)品設計的方案進行(a評價),共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要。

12. 敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要,又適應本企業(yè)發(fā)展要求的情況。

13. 新產(chǎn)品設計試驗,試用周期和經(jīng)費估算。

(二) 技術(shù)設計:技術(shù)設計的目的,是在已批準的技術(shù)任務書的基礎上,完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設計。

1.完成設計過程中必須的試驗研究(新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能或模具試驗),并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。

2. 作出產(chǎn)品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計算、核算);

3．畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖,并校準;

4. 運用價值工程,對產(chǎn)品中造價高的、結(jié)構(gòu)復雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析,并編制技術(shù)經(jīng)濟分析報告;

5. 繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護等系統(tǒng));

6. 提出特殊元件、外購件、材料清單;

7. 對技術(shù)任務書的某些內(nèi)容進行審查和修正;

8. 對產(chǎn)品進行可靠性、可維修性分析。

(三) 工作圖設計:工作圖設計的目的,是在技術(shù)設計的基礎上完成供試制(生產(chǎn))及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件。設計者必須嚴格遵守有關標準規(guī)程和指導性文件的規(guī)定,設計繪制各項產(chǎn)品工作圖。

1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。

(1) 零件圖:圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應符合標準;

(2) 部件裝配圖:除保證圖樣規(guī)格外,包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數(shù)據(jù)和技術(shù)要求;

⑶ 總裝配圖:給出反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗的技術(shù)要求,給出總體尺寸;

2. 產(chǎn)品零件、標準件明細表,外購件、外協(xié)件目錄。

3．產(chǎn)品技術(shù)條件包括:

(1) 技術(shù)要求

(2) 試驗方法

⑶ 檢驗規(guī)則

(4) 包裝標志與儲運

4. 編制試制鑒定大綱(參照zh0001―83) :試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備:

(1) 能考核和考驗樣品(或小批產(chǎn)品)技術(shù)性能的可靠性、安全性,規(guī)定各種測試性能的標準方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。

(2) 能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使用的可行性和可靠性;

⑶ 能提供分析產(chǎn)品核心功能指標的基本數(shù)據(jù)。

(4) 批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、安全、環(huán)保等相適應的要求。

5. 編寫文件目錄和圖樣目錄。

(1) 文件目錄包括:圖樣目錄、明細表、通(借)用件、外購件、標準件匯總表、技術(shù)條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。

(2) 圖樣目錄:總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設備);

6. 包裝設計圖樣及文件(含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等)。

7. 隨機出廠圖樣及文件。

8. 產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。

9. 標準化審查報告:指產(chǎn)品工作圖設計全部完成,工作圖樣和設計文件經(jīng)標準化審查后,由標準化部門編寫的文件,以便對新設計的產(chǎn)品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告。

三、 新產(chǎn)品試制與鑒定管理

(一) 試制工作分兩個階段:新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。樣品試制是指根據(jù)設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進行試驗,借以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設計圖的工藝性,考核圖樣和設計文件的質(zhì)量。此階段以完全在研究所內(nèi)進行。小批試制是在樣品試制的基礎上進行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主,由工藝科負責工藝文件和工裝設計,試制工作部分擴散到生產(chǎn)車間進行。在樣品試制小批試制結(jié)束后,應分別對考核情況進行總結(jié),并按zh0001―83標準要求編制下列文件:

1.試制總結(jié);

2. 型式試驗報告;

3．試用(運行)報告

(二) 試制工作程序

1.進行新產(chǎn)品概略工藝設計:根據(jù)新產(chǎn)品任務書,安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線;

2. 進行工藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術(shù)設計,作出材料改制,元件改裝,選配復雜自制件加工等項工藝分析;

3．產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;

4. 編制試制用工藝卡片:

(1) 工藝過程卡片(路線卡);

(2) 關鍵工序卡片(工序卡);

⑶ 裝配工藝過程卡(裝配卡);

(4) 特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

5. 根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設計必不可少的工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試帛工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求。本著經(jīng)濟可靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。

6. 制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

7. 零部件制造、總裝配中應按質(zhì)量保證計劃,加強質(zhì)量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。

8. 編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設計文件驗證情況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001―83進行編寫。樣品試制總結(jié)由設計部門負責編制,供樣品鑒定用,小批試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批試鑒定用。

9. 編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001―83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗科負責按zh0001―83編制型式試驗報告;

10. 編寫試用(運行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗通常委托用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001―83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設計室負責編制。

11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告,由研究所負責。

(三) 新產(chǎn)品鑒定原則與要求鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟上作全面的評價,以確定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負責,要求嚴肅認真和公正地進行。在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準超越階段進行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準,樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行,但必須具備兩種鑒定所應有的技術(shù)文件,資料和條件不得草率馬虎。

1.按zh0001―83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試;

2. 按zh0001―83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求;

(1) 鑒定應具備的圖樣及設計文件――供鑒定委員會用成套資料;

(2) 正常生產(chǎn)應具備的圖樣及設計文件――供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時,制造、驗收和管理用成套資料(產(chǎn)品應備曬40套,發(fā)設計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

⑶ 隨產(chǎn)品出廠應具備的圖樣及設計文件――隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。

3．組織技術(shù)鑒定,履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù),其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是:

(1) 樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容:

a. 審查樣品試制結(jié)果,設計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;

a. 明確樣品應改進的事項,搞好試制評價(b評價)。

(2) 小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容:

a. 審查產(chǎn)品的可靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設備,各種技術(shù)資料的完備與可靠程度,以及資源供應、外購外協(xié)件定點定型情況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);

a. 明確產(chǎn)品制造應改進的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。各階段應具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。

(四) 新產(chǎn)品試制經(jīng)費:

1.屬于國家下達的新產(chǎn)品(科研)項目,由上級機關按照有關規(guī)定撥給經(jīng)費;

2. 屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費;

3．工廠對外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用。

4. 新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預算撥給,單列帳戶,實行專款專用。費用經(jīng)總工程師審查,廠長批準后,由研究所掌握,財務科監(jiān)督,不準挪作他用。

(五) 新產(chǎn)品證書辦理:

1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負責辦理。

2. 研究所負責提供辦理的有關技術(shù)資料和文件。

3．在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi),總師辦負責辦理完新產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。

四、 新產(chǎn)品開發(fā)周期

(一) 對于簡單產(chǎn)品,工廠已具有成熟制造和應用技術(shù)的產(chǎn)品以及由基型派生出來的變型產(chǎn)品,允許直接從技術(shù)設計或工作圖設計開始,開發(fā)周期定為1~3個月。

(二) 從大專院?；蛴嘘P科研設計機構(gòu)移植過來的經(jīng)過試驗考驗的產(chǎn)品,必須索取全部論證、設計和工藝(含工裝)的技術(shù)資料,并應重新調(diào)查分析論證,對于這類產(chǎn)品,開發(fā)周期定為2~5個月。

(三) 屬于老產(chǎn)品在性能和結(jié)構(gòu)原理上有大的改變的研究以及新的類別產(chǎn)品的開發(fā),開發(fā)周期一般規(guī)定為6~7個月,最長為一年(特別情況不得超過一年半時間),具體程序周期規(guī)定為:調(diào)研論證和決策周期:一般產(chǎn)品1個月;復雜產(chǎn)品

1.5 個月。產(chǎn)品設計周期(含技術(shù)任務書、技術(shù)設計和工作圖設計):1~2個月工藝(含工裝制造)周期:樣試1~2個月(含樣品鑒定)批試2~

3.5 個月產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期:1個月

五、 新產(chǎn)品成果評審與報批

(一) 新產(chǎn)品(科研)成果根據(jù)鑒定級別,按照國務院、國家科委有關科技成果與技術(shù)進步有關獎勵條例和實施廠“關于技術(shù)改進與合理化建議管理辦法”辦理報審手續(xù)。

(二) 為節(jié)省開支,新產(chǎn)品(科研)成果評審會應盡量與新產(chǎn)品鑒定會合并進行。

(三) 成果報審手續(xù)必須在評審鑒定后一個月內(nèi)辦理完畢。

(四) 成果獎勵分配方案由總師辦與研究所共同商定后報總工程師批準執(zhí)行。

六、 新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理□ 總則

1.新產(chǎn)品的開發(fā)都必須具有批準的設計任務書(或建議書),由設計部門進行技術(shù)設計,工作圖設計經(jīng)批準、審核、會簽后進行樣試。樣試圖標記為“s”,批試圖標記為“a”,批生產(chǎn)圖標記為“b”。a和b的標記必須由總工程師組織召開會議確定。

2. 每一項新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)可靠,技術(shù)先進,具有良好的工藝性。

3．產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應采用國家標準或國際同類產(chǎn)品的先進標準,在充分滿足使用需要的基礎上,做到標準化、系列化和通用化。

4. 每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn),樣試和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴格的檢測,具有完整的試制和檢測報告。部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關單位進行鑒定,并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作安排在同一系列中,個別工藝上變化很小的新品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進行批試,在樣品試制后,直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。

5. 新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總師辦組織,總工程師主持召開有設計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、全質(zhì)辦、檢查、標準化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟上作出評價,確認設計合理性,工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。

6. 批準移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品,必須有產(chǎn)品技術(shù)標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術(shù)資料。

7. 移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”,經(jīng)各方簽字?！?技術(shù)資料驗收

1.圖紙幅面和制圖要符合有關國家標準和企業(yè)標準要求。

2. 成套圖冊編號要有序,藍圖與實物相符,工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應與已有的編號有連貫性。

3．產(chǎn)品圖應按會簽審批程序簽字。總裝圖必須經(jīng)總工程師審查批準。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計,全部底圖應移交技術(shù)檔案室簽收歸檔。

4. 驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。

5. 技術(shù)資料的驗收匯總歸口管理由研究所負責。

第2篇 g公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

導語:小編整理了產(chǎn)品質(zhì)量管理制度,歡迎閱讀!

(一)卷則

第一條 目的

產(chǎn)品的質(zhì)量決定了產(chǎn)品的生命力,一個公司的質(zhì)量管理水平?jīng)Q定了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質(zhì)量管理工作的順利開展,并能及時發(fā)現(xiàn)問題,迅速處理,以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量,使之符合管理及市場的需要,特制訂本制度。

第二條 范圍

1.組織機能與工作職責;

2.各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范;

3.儀糟管理;

4.原材料質(zhì)量管理;

5.制造前后質(zhì)量復查;

6.制造過程質(zhì)量管理;

7.產(chǎn)成品質(zhì)量管理;

8.質(zhì)量異常反應及處理;

9.產(chǎn)成品出廠前的質(zhì)量檢驗;

10.產(chǎn)品質(zhì)量確認;

11.質(zhì)量異常分析改善。

第三條 組織機與工作職責

本公司質(zhì)量管理組織機能與工作職責見《組織機能與工作職責規(guī)定》。

(二)各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范

第四條 質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括:

1.原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范;

2.在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范;

3.產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。

第五條 質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的制訂

1.質(zhì)量標準

總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組會同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關人員依據(jù)“操作規(guī)范”,并參考國家標準、行業(yè)標準、國外標準、客戶需求、本身制造能力以及原材料供應商水準,分原材料、在制品、產(chǎn)成品填制“質(zhì)量標準檢驗及規(guī)范制(修)訂表”一式兩份,報總經(jīng)理批準后,質(zhì)量管理部一份,研發(fā)部一份,并交有關單位憑此執(zhí)行。

2.質(zhì)量檢驗規(guī)范

總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組合同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關人員,分原材料、在制品、產(chǎn)成品將檢查項目規(guī)格、質(zhì)量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設備等填注于“質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范制(修)訂表”內(nèi),交有關部門主管核簽并且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)有關部門憑此執(zhí)行。

第六條 質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的修訂

1.各項質(zhì)量標準、檢驗規(guī)范若因機械設備更新、技術(shù)改進、制造過程改善、市場需要以及加工條件變更等因素變化時,可予以修訂。

2.總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次,并參照以往質(zhì)量實績會同有關部門檢查各規(guī)格的標準及規(guī)范的合理性,予以修訂。

3.質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范修訂時,總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組應填“質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范制(修)訂表”,說明修訂原因,并交有關部門主管核簽,報總經(jīng)理批示后,方可憑此執(zhí)行。

(三)儀器管理

第七條 儀器校正、維護計劃

1.周期設定

儀器使用部門應依儀器購人時的設備資料、操作說明書等資料,填制“儀器校正、維護基準表”設定定期校正維護周期,作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。

2.年度校正計劃及維護計劃

儀器使用部門應于每年年底依據(jù)所設訂的校正、維護周期,填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”作為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。

第八條 校正計劃的實施

1.儀器校正人員應依據(jù)“年度校正計劃”進行日常校正、精度校正工作,井將校正結(jié)果記錄于“儀器校正卡”內(nèi),一式一份存于使用部門。

2.儀器外部協(xié)作校正:有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請委托校正,并填寫“外部協(xié)作請修單”以確保儀器的精確度。

第九條 儀器使用與保養(yǎng)

1.儀器使用

(1)儀器使用人進行各項檢驗時,應依“檢驗規(guī)范”內(nèi)的操作步驟操作,檢驗后應妥善保管與保養(yǎng)。

(2)特殊精密儀器,使用部門主管應指定專人操作與負責管理,非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準者例外)。

(3)使用部門主管應負責檢核各使用者的操作正確性,日常保養(yǎng)與維護,如有不當使用與操作應予以糾正。

(4)各生產(chǎn)單位使用的儀器設備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng),由質(zhì)量管理組不定期抽檢。

2.儀器保養(yǎng)

(1)儀器保養(yǎng)人員應依據(jù)“年度維護計劃”進行保養(yǎng)工作井將結(jié)果記引于“儀器維護卡”內(nèi)。

(2)儀器外部協(xié)作修理:儀器故障,保養(yǎng)人員基于設備、技術(shù)能力不足時,保養(yǎng)人員應填立“外協(xié)請修申請單”并呈主管核準后辦理外部協(xié)作修理。

(四)原材料質(zhì)量管理

第十條 原材料質(zhì)量檢驗

1.原材料購人時,倉庫管理部門應依據(jù)《原材料管理辦法)的規(guī)定辦理收料,對需用儀器檢驗的原材料,開立“材料驗收單(基板)”、“材料驗收單(鉆頭)”及“材料驗收單(一般)”,通知質(zhì)量管理工程人員檢驗,質(zhì)量管理工程人員應于接到單據(jù)三日內(nèi),依原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。

2.“材料驗收單”(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式四聯(lián)。檢驗完成后,

第一聯(lián)送采購部門,核對無誤后送會計部門整理付款,

第二聯(lián)會計部門存,

第三聯(lián)倉庫留存,第四聯(lián)送質(zhì)量管理組。每次把檢驗結(jié)果記錄于“供應廠商質(zhì)量記錄卡”上,并每月將原材料品名、規(guī)格、類別的統(tǒng)計結(jié)果送采購部門,作為選擇供應廠商的參考資料。

(五)制造前質(zhì)量條件復查

第十一條 制造通知單的審核

質(zhì)量管理部主管收到“制造通知單”后,應于一日內(nèi)完成審核。

1.“制造通知單”的審核

(1)訂制規(guī)格類別的是否符合公司制造規(guī)范。

(2)質(zhì)量要求是否明確,是否符合本公司的質(zhì)量規(guī)范,如有特殊質(zhì)量要求是否可接受,是否需要先確認再確定產(chǎn)量。

(3)包裝方式是否符合本公司的包裝規(guī)范,客戶要求特殊包裝方式可召接受,外銷訂單的運貨標志及側(cè)面標志是否明確表示。

(4)是否使用特殊的原材料。

2.制造通知單審核后的處理

(1)新開發(fā)產(chǎn)品、“試制通知單”及特殊物理、化學性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應轉(zhuǎn)交研發(fā)部,并告知現(xiàn)有生產(chǎn)條件,研發(fā)部若確認其質(zhì)量要求超出制造能力時,應述明原因后將“制造通知單”送回制造部辦理退單,由營業(yè)部向客戶說明。

(2)新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標準尚未制定時,應將“制造通知單”交研發(fā)部擬定加工條件及暫行質(zhì)量標準,由研發(fā)部記錄于“制造規(guī)范”上,作為制造部門生產(chǎn)及質(zhì)量管理依據(jù)。

第十二條 生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標準復核

1.制造部門接到研發(fā)部送來的“制造規(guī)范”后,須由主任或組長先核查確認下列事項后方可進行生產(chǎn):

(1)該制品是否訂有“產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”作為質(zhì)量標準判定的依據(jù)。

(2)是否訂有“標準操作規(guī)范”及“加工方法”。

2.制造部門確認無誤后于“制造規(guī)范”上簽認,作為生產(chǎn)的依據(jù)。

(六)制造過程質(zhì)量管理

第十三條 制造過程質(zhì)量檢驗

1.質(zhì)檢部門對制造過程的在制品均應依“在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗,以提早發(fā)現(xiàn)問題,迅速處理,確保在制品質(zhì)量。

2.在制品質(zhì)量檢驗依制造過程區(qū)分,由質(zhì)量管理部pqc負責檢驗,檢驗包括:

(1)鉆孔一pqc鉆孔日報表。

(2)修一一針對線路印刷檢修后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于mqc修一日報表。

(3)修二一針對鍍銅錨后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于pqc修二日報表。

(4)鍍金一pqc鍍金日報表。

(5)底片制造完成于正式鉆孔前,由質(zhì)量管理工程室檢驗并記錄于“底片檢查項目”。

3.質(zhì)量管理工程室在制造過程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試:

(1)鉆頭研磨后依“規(guī)范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。

(2)切片檢驗分pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于檢驗報告。

4.各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時,組長應立即追查原因,處理后就異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部,責任判定后送有關部門會簽再送總經(jīng)理辦公室復核。

5.質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時,應報部門主管處理并開立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理核簽后送有關部門處理。

6.各生產(chǎn)部門自主檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時,如屬其他部門所發(fā)生者應以“異常處理單”反應處理。

7.制造過程中間半成品移轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)異常時以“異常處理單”反應處理。

第十四條 制造過程自主檢查

1.制造過程中每一位作業(yè)人員均應對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查,遇質(zhì)量異常時應予挑出,如系重大或特殊異常應立即報告主任或組長,并開立“異常處理單”,填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后,依實際需要交有關部門會簽,再送總經(jīng)理辦公室擬定責任歸屬及獎懲,如果有跨部門或責任不明確時送總經(jīng)理批示。

2.現(xiàn)場各級主管均有督促部屬實施自主檢查的責任,隨時抽驗所屬各制造過程的質(zhì)量,一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時應立即處畫,并追究相關人員的責任,以確保產(chǎn)品質(zhì)量,降低異常重復發(fā)生。

3.制造過程自主檢查的規(guī)定依《制造過程自主檢查施行辦法》實施。

(七)產(chǎn)成品質(zhì)量管理

第十五條 產(chǎn)成品質(zhì)量檢驗

產(chǎn)成品檢驗人員應依“產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗,以提早發(fā)現(xiàn),迅速處理以確保產(chǎn)成品質(zhì)量。

第十六條 出貨檢驗

每批產(chǎn)品出貨前,質(zhì)檢部門應依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗,并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報“出貨檢驗記錄表”報主管批示是否出貨。

(八)質(zhì)量異常反應及處理

第十七條 原材料質(zhì)量異常及反應

1.原材料進廠檢驗,在各項檢驗項目中,只要有一項以上異常時,無論其檢驗結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”,檢驗部門的主管均須在說明欄內(nèi)加以說明,并依據(jù)“材料管理辦法”的規(guī)定處理。

2.對于檢驗異常的原材料經(jīng)核決主管核決使用時,質(zhì)量管理部應依異常項目開立“異常處理單”送制造部經(jīng)理辦公室,生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用,并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見,經(jīng)經(jīng)理核簽報總經(jīng)理批示后送采購部門與供應廠商交涉。

第十八條 在制品與產(chǎn)成品質(zhì)量異常反應及處理

1.在制品與產(chǎn)成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時,應提報“異常處理單”,并應立即向有關人員反應質(zhì)量異常情況,以便迅速采取措施,處理解決,以確保質(zhì)量。

2.制造部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)不良品時,除應依正常程序追查原因外,不良品當即剔除,以杜絕不良品流人下一制造過程。

第十九條 制造過程質(zhì)量異常反應

收料部門組長在制造過程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應在制品質(zhì)量不合格時,應填寫“異常處理單”詳述異常原因,連同樣品,經(jīng)報告主任后送經(jīng)理室績效組登記(列入追蹤)后,送經(jīng)理室質(zhì)保組,由質(zhì)保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)并報經(jīng)理批示后,第一聯(lián)送總經(jīng)理辦公室催辦及督促料品處理及異常改善結(jié)果,第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組(質(zhì)量管理部)做生產(chǎn)安排及調(diào)度,第三聯(lián)送收料部門(會簽部門)依批示辦理,第四聯(lián)送回供料部門。

(九)產(chǎn)成品出廠前的質(zhì)量檢查

第二十條 產(chǎn)成品繳庫管理

1.質(zhì)量管理部門主管對預定繳庫的批號,應逐項依“制造流程卡”、“qai進料抽驗報告”及有關資料審核確認后始可進行繳庫工作。

2.質(zhì)量管理部門人員對于繳庫前的產(chǎn)成品應抽檢,若有質(zhì)量不合格的批號,超過管理范圍時,應填立“異常處理單”詳述異常情況并附樣和擬定料品處理方式,報經(jīng)理批示后,交有關部門處理及改善。

3.質(zhì)量管理人員對復檢不合格的批號,如經(jīng)理無法裁決時,將“異常處理單”報總經(jīng)理批示。

第二十一條 檢驗報告申請工作

1.客戶要求提供產(chǎn)品檢驗報告者,營業(yè)人員應填報“檢驗報告申請單”一式一聯(lián)說明理由、檢驗項目及質(zhì)量要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。

2.總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷組人員收到“檢驗報告申請單”時,應轉(zhuǎn)送經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員(質(zhì)量要求超出公司產(chǎn)成品質(zhì)量標準者,須交研發(fā)部)研究判斷是否出具“檢驗報告”,呈經(jīng)理核簽后將“檢驗報告申請單”送總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷組,轉(zhuǎn)送質(zhì)量管理部。

3.質(zhì)量管理部收到“檢驗報告申請單”后,于制造后取樣做產(chǎn)成品物理性質(zhì)實驗,并依檢驗項目要求檢驗后將檢驗結(jié)果填人“檢驗報告表”一式二聯(lián),經(jīng)主管核簽后,第一聯(lián)連同“檢驗報告申請單”送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組,第二聯(lián)自存憑。

4.特殊物理、化學性質(zhì)的檢驗,質(zhì)量管理部接獲“檢驗報告申請單”后,會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗,質(zhì)量管理部人員將檢驗結(jié)果轉(zhuǎn)填于“檢驗報告表”一式二聯(lián),經(jīng)主管核簽,第一聯(lián)連同“檢驗報告申請表”送產(chǎn)銷組,第二聯(lián)自存。

5.產(chǎn)銷組人員在收到質(zhì)量管理部人員送來的“檢驗報告表”第一聯(lián)及“檢驗報告申請單”后,應依“檢驗報告表”資料及參考“檢驗報告申請單”的客戶要求,復印一份呈主管核簽,并蓋上產(chǎn)品檢驗專用章后送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶。

(十)產(chǎn)品質(zhì)量確認.

第二十二條 質(zhì)量確認時機

經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員在安排“生產(chǎn)進度表”或“制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列情況時,應將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送質(zhì)量管理部門,由質(zhì)量管理部人員取樣確認并將供確認項目及內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認表”。

1.批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認。

2.客戶要求的質(zhì)量確認。

3.客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。

4.客戶附樣的印刷線路與公司要求不同者。

5.生產(chǎn)或質(zhì)量異常致使產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物理性質(zhì)或其他差異者。

第二十三條 確認樣品的生產(chǎn)、取樣與制作

1.確認樣品的生產(chǎn)

(1)若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。

(2)若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者,經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應同意少量制作以供確認。

2.確認樣品的取樣質(zhì)量管理部人員應取樣二份,一份存質(zhì)量管理部,另一份連同“質(zhì)量確認表”交由業(yè)務部門送客戶確認。

第二十四條 質(zhì)量確認書的開立作業(yè)

1.質(zhì)量確認書的開立

質(zhì)量管理部人員在取樣后應立即填寫“質(zhì)量確認表”一式兩份,編號后連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質(zhì)量確認表”上加蓋“質(zhì)量確認專用章”轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員,且在“生產(chǎn)進度表”上注明確認日期然后轉(zhuǎn)交業(yè)務部門。

2.客戶進廠確認的作業(yè)方式

客戶進廠確認須開立“質(zhì)量確認表”,質(zhì)量管理部人員應要求客戶于確認書上簽認,并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn),客戶確認不合格拒收時,由質(zhì)量管理部人員填報“異常處理單”呈經(jīng)理批示,并依批示辦理。

第二十五條 質(zhì)量確認處理期限及追蹤

1.處理期限

營業(yè)部門收到質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品,應于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶,質(zhì)量確認時間規(guī)定:國內(nèi)客戶五日,國外客戶十日,但客戶如須裝配試驗始可確認者,其確認日數(shù)為五至十日,設定時間以出廠日為基準。

2.質(zhì)量確認追蹤

質(zhì)量管理部人員對于未如期完成確認,且已逾2天以上者時,應以便函反映到營業(yè)部門,以掌握確認動態(tài)及訂單生產(chǎn)。

3.質(zhì)量確認的結(jié)案

質(zhì)量管理部人員收到營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認的“質(zhì)量確認表”后,應立即會同經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于“生產(chǎn)進度表”上注明確認完成并安排生產(chǎn),如客戶確認不合格時應檢查是否補(試)制。

(十一)質(zhì)量異常分析改善

第二十六條 制造過程質(zhì)量異常改善

“異常處理單”經(jīng)經(jīng)理批示列入改善者,由經(jīng)理室質(zhì)保組登記交由改善執(zhí)行部門依“異常處理單”所擬的改善對策切實執(zhí)行,并定期提出報告,會同有關部門檢查改善結(jié)果。

第二十七條 質(zhì)量異常統(tǒng)計分析

1.質(zhì)量管理部每日依pqc抽查記錄統(tǒng)計異常規(guī)格、項目及數(shù)量匯總、編制“不良分析日報表”送經(jīng)理核準后,送制造部以使了解每日質(zhì)量異常情況,擬訂改善措施。

2.質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的“不良分析日報表”將異常項目匯總、編制“抽檢異常周報”送總經(jīng)理室、制造質(zhì)保組并由制造室召集各班組針對主要異常項目進行檢查,查明發(fā)生原因,擬訂改善措施。

3.生產(chǎn)中發(fā)生擬報廢異常的pc板的,應填報“產(chǎn)成品報廢單”會同質(zhì)量管理部確認后始可報廢,且每月五日前由質(zhì)量管理部匯總填報“制造過程報廢原因統(tǒng)計表”送有關部門檢查改善。

第二十八條 質(zhì)量管理小組活動

為培養(yǎng)基層管理人員的領導能力以促進自我管理,提高員工的工作士氣及質(zhì)量意識,以團隊精神促使產(chǎn)品質(zhì)量的改善,公司各部門應組成質(zhì)量管理小組。

第3篇 產(chǎn)品研發(fā)管理制度(食品公司)

食品股份公司產(chǎn)品研發(fā)管理制度

1 總則

產(chǎn)品研發(fā)是企業(yè)在激烈的技術(shù)競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈,是實現(xiàn)生產(chǎn)一代、試制一代、研究一代和構(gòu)思一代的產(chǎn)品升級換代宗旨的重要階段,它對企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向,產(chǎn)品優(yōu)勢、開拓新市場、提高經(jīng)濟效益等方面和1234戰(zhàn)略工程能否順利實施起著決定性的作用。為了加強對公司新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品改進工作的管理,加快公司技術(shù)積累、打好技術(shù)基礎、加快產(chǎn)品研發(fā)速度、指導產(chǎn)品研發(fā)工作、提高技術(shù)人員素質(zhì),特制定本制度。

2 思想理念

3 范圍

本制度規(guī)定了zz股份公司產(chǎn)品研發(fā)的要求。

本標準適用于zz股份公司所屬各公司。

4 術(shù)語和定義

4.1新產(chǎn)品開發(fā)

為滿足市場需求開發(fā)的不同于公司現(xiàn)已生產(chǎn)的新型產(chǎn)品和在公司已批量生產(chǎn)的某種產(chǎn)品基礎上改動量超過40%而形成的一種新的型號產(chǎn)品。

4.2產(chǎn)品改進為了適應市場需要、滿足用戶要求、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本等原因,在公司已批量生產(chǎn)的某種產(chǎn)品基礎上,通過改動其一個或一個以上零部件(改動量不超過40%)而形成的一種新的型號產(chǎn)品。

4.3產(chǎn)品研發(fā)

本制度中所指的產(chǎn)品研發(fā)包括新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品改進。

5 職責

5.1公司副總工程師:負責組織編制zz股份公司年度產(chǎn)品研發(fā)計劃,協(xié)調(diào)處理計劃在執(zhí)行過程中出現(xiàn)的需要集團公司出面解決的問題,并對計劃執(zhí)行情況進行監(jiān)督和考核。

5.2各公司生產(chǎn)技術(shù)副總經(jīng)理(總工程師):負責組織對產(chǎn)品研發(fā)項目的評審、批準、設計、生產(chǎn)準備、試制、鑒定、認證、專利申報。

5.3銷售部門:負責收集和提供市場需求產(chǎn)品的信息,并提出產(chǎn)品研發(fā)項目建議。

5.4人力資源部:負責產(chǎn)品研發(fā)人員的合理配置。

5.5產(chǎn)品研發(fā)設計部門:負責提出產(chǎn)品研發(fā)項目;負責產(chǎn)品研發(fā)項目的設計、試驗、試制、評審。

5.6工藝管理部門:負責產(chǎn)品研發(fā)項目的工藝性審查、工藝文件編制、現(xiàn)場技術(shù)服務和工藝驗證。

5.7生產(chǎn)技術(shù)部門:負責產(chǎn)品試制的生產(chǎn)計劃制定和生產(chǎn)的組織。

5.8物流部門:負責產(chǎn)品試制所涉及到的采購工作。

5.9工裝和設備部門:負責產(chǎn)品試制所涉及到的工藝裝備和設備的采購工作。

5.10檢測和計量部門:負責產(chǎn)品試制的檢測和記錄工作。

5.11各分廠:負責按試制計劃組織完成本單位的試制工作。

6 產(chǎn)品研發(fā)管理產(chǎn)品研發(fā)的主要流程、部門主要工作和研發(fā)周期為(各公司有關部門可根據(jù)本公司的產(chǎn)品特點,制定更細化的流程和管理規(guī)定):

第4篇 產(chǎn)品設計管理制度(食品公司)

食品公司產(chǎn)品設計管理制度

產(chǎn)品設計是指從確定產(chǎn)品設計任務書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的準備和管理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開始,必須嚴格遵循三段設計程序。

(一)技術(shù)任務書:技術(shù)任務書是產(chǎn)品在初步設計階段內(nèi),由設計部門向上級對計劃任務書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設計方案的改進性和推薦性意見的文件。經(jīng)上級批準后,作為產(chǎn)品技術(shù)設計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設計方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu),并由設計員負責編寫(其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬訂),其編號內(nèi)容和程序作如下規(guī)定:

1.設計依據(jù)(根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容):

(1)部、省安排的重點任務:說明安排的內(nèi)容及文件號;

(2)國內(nèi)外技術(shù)情報:在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進水平或產(chǎn)品品種方面填補國內(nèi)空白:

(3)市場經(jīng)濟情報:在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求,適應市場需要,具有競爭能力;

(4)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠規(guī)劃和年度技術(shù)組織措施計劃,詳述規(guī)劃的有關內(nèi)容,并說明現(xiàn)在進行設計時機上的必要性。

2.產(chǎn)品用途及使用范圍。

3.對計劃任務書提出有關修改和改進意見。

4.基本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標。

5.總體布局及主要部件結(jié)構(gòu)敘述:用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形,輪廊尺寸及主要部件的布局位置,并敘述主要部件的結(jié)構(gòu)。

6.產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖,并加以說明。

7.國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較:列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)品主要技術(shù)性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、特征一覽表,并作詳細的比較說明;

8.標準化綜合要求:

(1)應符合產(chǎn)品系列標準和其它現(xiàn)行技術(shù)標準情況,列出應貫徹標準的目標與范圍,提出貫徹標準的技術(shù)組織措施;

(2)新產(chǎn)品預期達到的標準化系數(shù):列出推薦采用的標準件,通用件清單,提出一定范圍內(nèi)的標準件,通用件系數(shù)指標;

(3)對材料和元器件的標準化要求:列出推薦選用標準材料及外購元器件清單,提出一定范圍內(nèi)的材料標準化系數(shù)和外購件系數(shù)標準;

(4)與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準化水平對比,提出新產(chǎn)品標準化要求;

(5)預測標準化經(jīng)濟效果:分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經(jīng)濟效果。

9.關鍵技術(shù)解決辦法及關鍵元器件,特殊材料資源分析;

10.對新產(chǎn)品設計方案進行分析比較,運用價值工程,著重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出最佳方案;

11.組織有關方面對新產(chǎn)品設計的方案進行(a評價),共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要。

12.敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要,又適應本企業(yè)發(fā)展要求的情況。

13.新產(chǎn)品設計試驗,試用周期和經(jīng)費估算。

(二)技術(shù)設計:技術(shù)設計的目的,是在已批準的技術(shù)任務書的基礎上,完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設計。

1.完成設計過程中必須的試驗研究(新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能或模具試驗),并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。2.作出產(chǎn)品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計算、核算);

3.畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖,并校準;

4.運用價值工程,對產(chǎn)品中造價高的、結(jié)構(gòu)復雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析,并編制技術(shù)經(jīng)濟分析報告;

5.繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護等系統(tǒng));

6.提出特殊元件、外購件、材料清單;

7.對技術(shù)任務書的某些內(nèi)容進行審查和修正;

8.對產(chǎn)品進行可靠性、可維修性分析。(三)工作圖設計:工作圖設計的目的,是在技術(shù)設計的基礎上完成供試制(生產(chǎn))及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件。設計者必須嚴格遵守有關標準規(guī)程和指導性文件的規(guī)定,設計繪制各項產(chǎn)品工作圖。

1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。

(1)零件圖:圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應符合標準;

(2)部件裝配圖:除保證圖樣規(guī)格外,包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數(shù)據(jù)和技術(shù)要求;

(3)總裝配圖:給出反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗的技術(shù)要求,給出總體尺寸;

2.產(chǎn)品零件、標準件明細表,外購件、外協(xié)件目錄。

3.產(chǎn)品技術(shù)條件包括:

(1)技術(shù)要求(2)試驗方法(3)檢驗規(guī)則(4)包裝標志與儲運

4.編制試制鑒定大綱(參照zh0001-83):

試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備:

(1)能考核和考驗樣品(或小批產(chǎn)品)技術(shù)性能的可靠性、安全性,規(guī)定各種測試性能的標準方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。

(2)能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使用的可行性和可靠性;

(3)能提供分析產(chǎn)品核心功能指標的基本數(shù)據(jù)。

(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、安全、環(huán)保等相適應的要求。

5.編寫文件目錄和圖樣目錄。

(1)文件目錄包括:圖樣目錄、明細表、通(借)用件、外購件、標準件匯總表、技術(shù)條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。

(2)圖樣目錄:總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設備);

6.包裝設計圖樣及文件(含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等)。

7.隨機出廠圖樣及文件。

8.產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。

9.標準化審查報告:指產(chǎn)品工作圖設計全部完成,工作圖樣和設計文件經(jīng)標準化審查后,由標準化部門編寫的文件,以便對新設計的產(chǎn)品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告。

第5篇 公司產(chǎn)品承攬評審生產(chǎn)交貨出入庫管理制度

下面是應屆畢業(yè)生制度職責大全提供的制度文章供您參考:

1、產(chǎn)品承攬

(1)公司所有生產(chǎn)產(chǎn)品均由銷售部銷售。

(2)產(chǎn)品銷售時,1噸以下可不簽合同。1噸(含1噸)以上必須簽銷售合同。銷售合同經(jīng)銷售經(jīng)理審核批準后到經(jīng)理處蓋合同章。

(3)所有訂貨合同均需填寫《承攬評審記錄表》?？瞻妆砀翊娣庞阡N售部。業(yè)務員接訂貨通知后,按規(guī)定格式準確填寫,字跡工整清晰,填寫完畢后報銷售部經(jīng)理簽字(若銷售部經(jīng)理不在由銷售辦主任代簽)后,交銷售辦主任評審。

如業(yè)務員外出不在公司,由銷售部經(jīng)理填寫,如業(yè)務員及銷售部經(jīng)理均不在公司,可由銷售辦主任代其填寫,但業(yè)務員必須在回公司24小時內(nèi)主動找營銷辦主任復核簽字,逾期視為認可,否則出現(xiàn)一切責任由業(yè)務員承擔。不填寫承攬評審記錄表,不予安排生產(chǎn)計劃。

營銷辦主任接《承攬評審記錄表》評審后及時將生產(chǎn)計劃下達到生產(chǎn)部,由生產(chǎn)部當日評審入庫時間,而后,營銷辦主任依據(jù)生產(chǎn)計劃將填寫了計劃號及入庫時間的《承攬評審記錄表》,一聯(lián)返銷售部經(jīng)理或業(yè)務員,二聯(lián)留底,三聯(lián)交生產(chǎn)部。

2、合同的評審

(1)合同評審按《合同評審控制程序》進行。

(2)合同評審結(jié)束至交貨前,相關業(yè)務員可到生產(chǎn)車間、倉庫了解自己的產(chǎn)品生產(chǎn)、入庫情況,在必要時可向營銷辦主任提出書面建議,營銷辦主任根據(jù)情況全權(quán)代理及時與相關生產(chǎn)車間調(diào)整處理。

(3)營銷辦主任下達生產(chǎn)計劃二聯(lián)至生產(chǎn)部,三聯(lián)至成品倉庫,并由生產(chǎn)部評審人員及成品庫保管員在計劃存根聯(lián)簽字接收。

(4)因客戶要求,營銷部下達生產(chǎn)計劃后確需補簽合同時由相關業(yè)務員寫出書面申請,找營銷部經(jīng)理簽字,總經(jīng)理簽字后加蓋合同公章,此書面申請存營銷部經(jīng)理處。

(5)成品合同評審規(guī)定

①生產(chǎn)部合同評審員對生產(chǎn)部產(chǎn)品準時交貨負責。因而生產(chǎn)部合同評審員必須時刻高度關注各車間生產(chǎn)進度,準確掌握各生產(chǎn)車間工序?qū)嶋H生產(chǎn)狀況,靈活準確地安排轉(zhuǎn)序和交貨時間,嚴禁固定地按天數(shù)累加生產(chǎn)數(shù)量來確定交貨日期,如遇用戶要貨特別急這一特殊情況,由銷售部經(jīng)理找生產(chǎn)部經(jīng)理及生產(chǎn)部合同評審員給予特別評審,做到公開、公平、公正。

②如發(fā)生意外設備故障,由生產(chǎn)部經(jīng)理采取各種措施保證交貨期,仍保證不了的,生產(chǎn)部經(jīng)理需與銷售部經(jīng)理協(xié)調(diào)推遲交貨期,由銷售部經(jīng)理在《推遲交貨申請表》上簽字同意,并交營銷辦主任更改交貨期。

(6)成品入庫規(guī)定

①按計劃每批次成品包裝結(jié)束后,包裝車間主任必須立即與裝車人員聯(lián)系辦理轉(zhuǎn)序入庫。裝車人員必須保證當日辦理入庫。裝車人員對同一天多批次入庫的產(chǎn)品,應與包裝車間主任及營銷部主任主動溝通,按照緩急安排入庫,對必須在當日下班前入庫,否則就會造成誤交貨的產(chǎn)品,包裝車間主任應該與裝車人員提前協(xié)調(diào),妥善安排。

②入庫成品必須帶有產(chǎn)品標識和合格證,顧客需要產(chǎn)品質(zhì)量證明書的,還應附帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書一起入庫。

3、合同的更改

(1)合同的更改按《合同評審控制程序》辦理,由營銷部經(jīng)理與生產(chǎn)部經(jīng)理溝通后填寫《合同變更記錄》并簽字確認,由生產(chǎn)部擬訂好修訂合同,由生產(chǎn)部合同評審員以書面形式提交營銷辦主任,并將評審結(jié)果協(xié)調(diào)營銷部經(jīng)理及業(yè)務員聯(lián)系客戶確認,經(jīng)客戶確認后重新修訂合同。

(2)對于交貨期變更的,由生產(chǎn)部書面通知營銷辦主任,將變更信息以書面形式傳遞到相關承接人員,確保其知道已變更的信息。

4、產(chǎn)品入庫發(fā)貨程序

(1)成品庫保管員對生產(chǎn)部入庫的成品按照生產(chǎn)計劃中下達的規(guī)格、數(shù)量(支數(shù))入庫并掛好標識(所售客戶名稱及規(guī)格),保證帳物相符,以免混淆。

(2)成品庫保管員對入庫后產(chǎn)品的包裝完好負責,對入庫時包裝破損的拒絕入庫。

(3)對于客戶要求單件計量的產(chǎn)品,產(chǎn)品入庫時,入庫人員應出具每件產(chǎn)品的明細表,成品庫保管員根據(jù)明細表,核實明細表中累計的重量并抽查與單件產(chǎn)品填寫的重量是否一致并清點此批產(chǎn)品的數(shù)量(件數(shù)),核實無誤后,辦理產(chǎn)品入庫手續(xù),并當場清點所入件數(shù)是否和明細表一致,如有意外,暫停辦理入庫手續(xù),查明后再辦,車間及其他計量人員要認真計量每一產(chǎn)品的重量(客戶反饋有重量不足或其他錯誤時,分別由打包計量人員及相關責任人承擔一切責任),杜絕因重量不足影響我公司信譽的現(xiàn)象。

(4)成品銷售時,由銷售部經(jīng)理或業(yè)務員陪同顧客到倉庫提貨。成品庫保管員按用戶所要的規(guī)格發(fā)貨過磅,提貨人或業(yè)務員監(jiān)磅以示數(shù)量認可。發(fā)貨單一式四聯(lián),一聯(lián)存根、二聯(lián)財務、三聯(lián)營銷部、四聯(lián)顧客。業(yè)務員在發(fā)貨單存根聯(lián)簽名,為顧客送貨情況,業(yè)務員必須讓承運人在發(fā)貨單存根聯(lián)“承運人”一欄處簽名,并注明“承運數(shù)量準確”字樣,以示承運數(shù)量準確。倉庫保管在第二聯(lián)應注明此批產(chǎn)品何時下達生產(chǎn)計劃,何日何時入庫,然后由發(fā)貨人持第二聯(lián)到銷售部經(jīng)理處簽好出廠價,并由銷售部經(jīng)理簽下計劃日產(chǎn)品訂價,加工費及標明商家符號

第6篇 g公司產(chǎn)品開發(fā)管理制度

新產(chǎn)品開發(fā)工作,是指運用國內(nèi)外在基礎研究與應用研究中所發(fā)現(xiàn)的科學知識及其成果,轉(zhuǎn)變?yōu)樾庐a(chǎn)品、新材料、新生產(chǎn)過程等一切非常規(guī)性質(zhì)的技術(shù)工作。新產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)在激烈的技術(shù)競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈,是實現(xiàn)“生產(chǎn)一代,試制一代,研究一代和構(gòu)思一代”的產(chǎn)品升級換代宗旨的重要階段,它對企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向,產(chǎn)品優(yōu)勢,開拓新市場,提高經(jīng)濟效益等方面起著決定性的作用。因此,新產(chǎn)品開發(fā)必須嚴格遵循產(chǎn)品開發(fā)的科學管理程序,即選題(構(gòu)思、調(diào)研和方案論證)_樣(模)試_批試_正式投產(chǎn)前的準備這些驟。

一、調(diào)查研究與分析決策

新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)中不可缺少的前期工作,必須在進行充分的技術(shù)和市場調(diào)查后,對產(chǎn)品的社會需求、市場占有率、技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢以及資源效益等五個方面進行科學預測及技術(shù)經(jīng)濟的分析論證。

(一)調(diào)查研究:

1.調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進要求;

2.以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、市場及使用情況;

3.廣泛收集國內(nèi)外有關情報和專刊,然后進行可行性分析研究。

(二)可行性分析:

1.論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向和動向。

2.論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。

3.論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。(含物資、設備、能源及外購外協(xié)件配套等)。

(三)決策:

1.制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃:

(1)企業(yè)根據(jù)國家和地方經(jīng)濟發(fā)展的需要、從企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向、發(fā)展規(guī)模,發(fā)展水平和技術(shù)改造方向、趕超目標以及企業(yè)現(xiàn)有條件進行綜合調(diào)查研究和可行性分析,制定企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃。

(2)由研究所提出草擬規(guī)劃,經(jīng)廠總師辦初步審查,由總工程師組織有關部門人員進行慎密

的研究定稿后,報廠長批準,由計劃科下達執(zhí)行。

2.瞄準世界先進水平和趕超目標,為提高產(chǎn)品質(zhì)量進行新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備方面的應用研究:

(1)開展產(chǎn)品壽命周期的研究,促進產(chǎn)品的升級換代,預測企業(yè)的盈虧和生存,為企業(yè)提供產(chǎn)品發(fā)展的科學依據(jù);

(2)開展哪些對產(chǎn)品升級換代有決定意義的科學研究、基礎件攻關、重大工藝改革、重大專用設備和測試儀器的研究;

(3)開展哪些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究;

(4)科研規(guī)劃由研究所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關部門會審,經(jīng)總工程師簽字報廠長批準后,由計劃科綜合下達。

二、產(chǎn)品設計管理

產(chǎn)品設計是指從確定產(chǎn)品設計任務書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的準備和管理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開始,必須嚴格遵循“三段設計”程序。

(一)技術(shù)任務書:

技術(shù)任務書是產(chǎn)品在初步設計階段內(nèi),由設計部門向上級對計劃任務書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設計方案的改進性和推薦性意見的文件。經(jīng)上級批準后,作為產(chǎn)品技術(shù)設計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設計方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu),并由設計員負責編寫(其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬訂),其編號內(nèi)容和程序作如下規(guī)定:

1.設計依據(jù)(根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容):

(1)部、省安排的重點任務:說明安排的內(nèi)容及文件號;

(2)國內(nèi)外技術(shù)情報:在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進水平或產(chǎn)品品種方面填補國內(nèi)“空白”:

(3)市場經(jīng)濟情報:在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求,適應市場需要,具有競爭能力;

(4)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠規(guī)劃和年度技術(shù)組織措施計劃,詳述規(guī)劃的有關內(nèi)容,并說明現(xiàn)在進行設計時機上的必要性。

2.產(chǎn)品用途及使用范圍。

3.對計劃任務書提出有關修改和改進意見。

4.基本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標。

5.總體布局及主要部件結(jié)構(gòu)敘述:用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形,輪廊尺寸及主要部件的布局位置,并敘述主要部件的結(jié)構(gòu)。

6.產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖,并加以說明。

7.國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較:列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)品主要技術(shù)性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、特征一覽表,并作詳細的比較說明;

8.標準化綜合要求:

(1)應符合產(chǎn)品系列標準和其它現(xiàn)行技術(shù)標準情況,列出應貫徹標準的目標與范圍,提出貫徹標準的技術(shù)組織措施;

(2)新產(chǎn)品預期達到的標準化系數(shù):列出推薦采用的標準件,通用件清單,提出一定范圍內(nèi)的標準件,通用件系數(shù)指標;

(3)對材料和元器件的標準化要求:列出推薦選用標準材料及外購元器件清單,提出一定范圍內(nèi)的材料標準化系數(shù)和外購件系數(shù)標準;

(4)與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準化水平對比,提出新產(chǎn)品標準化要求;

(5)預測標準化經(jīng)濟效果:分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經(jīng)濟效果。

9.關鍵技術(shù)解決辦法及關鍵元器件,特殊材料資源分析;

10.對新產(chǎn)品設計方案進行分析比較,運用價值工程,著重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出最佳方案;

11.組織有關方面對新產(chǎn)品設計的方案進行(a評價),共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要。

12.敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要,又適應本企業(yè)發(fā)展要求的情況。

13.新產(chǎn)品設計試驗,試用周期和經(jīng)費估算。

(二)技術(shù)設計:

技術(shù)設計的目的,是在已批準的技術(shù)任務書的基礎上,完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設計。

1.完成設計過程中必須的試驗研究(新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能或模具試驗),并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。

2.作出產(chǎn)品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計算、核算);

3.畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖,并校準;

4.運用價值工程,對產(chǎn)品中造價高的、結(jié)構(gòu)復雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析,并編制技術(shù)經(jīng)濟分析報告;

5.繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護等系統(tǒng));

6.提出特殊元件、外購件、材料清單;

7.對技術(shù)任務書的某些內(nèi)容進行審查和修正;

8.對產(chǎn)品進行可靠性、可維修性分析。

(三)工作圖設計:

工作圖設計的目的,是在技術(shù)設計的基礎上完成供試制(生產(chǎn))及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件。設計者必須嚴格遵守有關標準規(guī)程和指導性文件的規(guī)定,設計繪制各項產(chǎn)品工作圖。

1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。

(1)零件圖:圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應符合標準;

(2)部件裝配圖:除保證圖樣規(guī)格外,包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數(shù)據(jù)和技術(shù)要求;

(3)總裝配圖:給出反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗的技術(shù)要求,給出總體尺寸;

2.產(chǎn)品零件、標準件明細表,外購件、外協(xié)件目錄。

3.產(chǎn)品技術(shù)條件包括:

(1)技術(shù)要求

(2)試驗方法

(3)檢驗規(guī)則

(4)包裝標志與儲運

4.編制試制鑒定大綱(參照zh0001―83):

試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備:

(1)能考核和考驗樣品(或小批產(chǎn)品)技術(shù)性能的可靠性、安全性,規(guī)定各種測試性能的標準方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。

(2)能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使用的可行性和可靠性;

(3)能提供分析產(chǎn)品核心功能指標的基本數(shù)據(jù)。

(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、安全、環(huán)保等相適應的要求。

5.編寫文件目錄和圖樣目錄。

(1)文件目錄包括:圖樣目錄、明細表、通(借)用件、外購件、標準件匯總表、技術(shù)條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。

(2)圖樣目錄:總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設備);

6.包裝設計圖樣及文件(含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等)。

7.隨機出廠圖樣及文件。

8.產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。

9.標準化審查報告:指產(chǎn)品工作圖設計全部完成,工作圖樣和設計文件經(jīng)標準化審查后,由標準化部門編寫的文件,以便對新設計的產(chǎn)品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告。

三、新產(chǎn)品試制與鑒定管理

(一)試制工作分兩個階段:

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

樣品試制是指根據(jù)設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進行試驗,借以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設計圖的工藝性,考核圖樣和設計文件的質(zhì)量。此階段以完全在研究所內(nèi)進行。

小批試制是在樣品試制的基礎上進行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主,由工藝科負責工藝文件和工裝設計,試制工作部分擴散到生產(chǎn)車間進行。

在樣品試制小批試制結(jié)束后,應分別對考核情況進行總結(jié),并按zh0001―83標準要求編制下列文件:

1.試制總結(jié);

2.型式試驗報告;

3.試用(運行)報告

(二)試制工作程序

1.進行新產(chǎn)品概略工藝設計:根據(jù)新產(chǎn)品任務書,安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線;

2.進行工藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術(shù)設計,作出材料改制,元件改裝,選配復雜自制件加工等項工藝分析;

3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;

4.編制試制用工藝卡片:

(1)工藝過程卡片(路線卡);

(2)關鍵工序卡片(工序卡);

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡);

(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

5.根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設計必不可少的工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試帛工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求。

本著經(jīng)濟可靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。

6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

7.零部件制造、總裝配中應按質(zhì)量保證計劃,加強質(zhì)量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。

8.編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設計文件驗證情況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001―83進行編寫。樣品試制總結(jié)由設計部門負責編制,供樣品鑒定用,小批試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批試鑒定用。

9.編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001―83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗科負責按zh0001―83編制型式試驗報告;

10.編寫試用(運行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗通常委托用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001―83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設計室負責編制。

11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告,由研究所負責。

(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求

鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟上作全面的評價,以確定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負責,要求嚴肅認真和公正地進行。

在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。

鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準超越階段進行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準,樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行,但必須具備兩種鑒定所應有的技術(shù)文件,資料和條件不得草率馬虎。

1.按zh0001―83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試;

2.按zh0001―83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求;

(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件――供鑒定委員會用成套資料;

(2)正常生產(chǎn)應具備的圖樣及設計文件――供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時,制造、驗收和管理用成套資料(產(chǎn)品應備曬40套,發(fā)設計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

(3)隨產(chǎn)品出廠應具備的圖樣及設計文件――隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。

3.組織技術(shù)鑒定,履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù),其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是:

(1)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容:

a.審查樣品試制結(jié)果,設計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;

b.明確樣品應改進的事項,搞好試制評價(b評價)。

(2)小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容:

a.審查產(chǎn)品的可靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設備,各種技術(shù)資料的完備與可靠程度,以及資源供應、外購外協(xié)件定點定型情況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);

b.明確產(chǎn)品制造應改進的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。

各階段應具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。

(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費:

1.屬于國家下達的新產(chǎn)品(科研)項目,由上級機關按照有關規(guī)定撥給經(jīng)費;

2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費;

3.工廠對外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用。

4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預算撥給,單列帳戶,實行?？顚Ｓ谩ＹM用經(jīng)總工程師審查,廠長批準后,由研究所掌握,財務科監(jiān)督,不準挪作他用。

(五)新產(chǎn)品證書辦理:

1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負責辦理。

2.研究所負責提供辦理的有關技術(shù)資料和文件。

3.在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi),總師辦負責辦理完新產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。

四、新產(chǎn)品開發(fā)周期

(一)對于簡單產(chǎn)品,工廠已具有成熟制造和應用技術(shù)的產(chǎn)品以及由基型派生出來的變型產(chǎn)品,允許直接從技術(shù)設計或工作圖設計開始,開發(fā)周期定為1~3個月。

(二)從大專院?；蛴嘘P科研設計機構(gòu)移植過來的經(jīng)過試驗考驗的產(chǎn)品,必須索取全部論證、設計和工藝(含工裝)的技術(shù)資料,并應重新調(diào)查分析論證,對于這類產(chǎn)品,開發(fā)周期定為2~5個月。

(三)屬于老產(chǎn)品在性能和結(jié)構(gòu)原理上有大的改變的研究以及新的類別產(chǎn)品的開發(fā),開發(fā)周期一般規(guī)定為6~7個月,最長為一年(特別情況不得超過一年半時間),具體程序周期規(guī)定為:

調(diào)研論證和決策周期:一般產(chǎn)品1個月;復雜產(chǎn)品1.5個月。

產(chǎn)品設計周期(含技術(shù)任務書、技術(shù)設計和工作圖設計):1~2個月

工藝(含工裝制造)周期:

樣試1~2個月(含樣品鑒定)

批試2~3.5個月

產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期:1個月

五、新產(chǎn)品成果評審與報批

(一)新產(chǎn)品(科研)成果根據(jù)鑒定級別,按照國務院、國家科委有關科技成果與技術(shù)進步有關獎勵條例和實施廠“關于技術(shù)改進與合理化建議管理辦法”辦理報審手續(xù)。

(二)為節(jié)省開支,新產(chǎn)品(科研)成果評審會應盡量與新產(chǎn)品鑒定會合并進行。

(三)成果報審手續(xù)必須在評審鑒定后一個月內(nèi)辦理完畢。

(四)成果獎勵分配方案由總師辦與研究所共同商定后報總工程師批準執(zhí)行。

六、新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理

□ 總則

1.新產(chǎn)品的開發(fā)都必須具有批準的設計任務書(或建議書),由設計部門進行技術(shù)設計,工作圖設計經(jīng)批準、審核、會簽后進行樣試。樣試圖標記為“s”,批試圖標記為“a”,批生產(chǎn)圖標記為“b”。a和b的標記必須由總工程師組織召開會議確定。

2.每一項新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)可靠,技術(shù)先進,具有良好的工藝性。

3.產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應采用國家標準或國際同類產(chǎn)品的先進標準,在充分滿足使用需要的基礎上,做到標準化、系列化和通用化。

4.每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn),樣試和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴格的檢測,具有完整的試制和檢測報告。部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關單位進行鑒定,并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作安排在同一系列中,個別工藝上變化很小的新品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進行批試,在樣品試制后,直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。

5.新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總師辦組織,總工程師主持召開有設計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、全質(zhì)辦、檢查、標準化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟上作出評價,確認設計合理性,工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。

6.批準移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品,必須有產(chǎn)品技術(shù)標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術(shù)資料。

7.移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”,經(jīng)各方簽字。

□ 技術(shù)資料驗收

1.圖紙幅面和制圖要符合有關國家標準和企業(yè)標準要求。

2.成套圖冊編號要有序,藍圖與實物相符,工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應與已有的編號有連貫性。

3.產(chǎn)品圖應按會簽審批程序簽字?？傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計,全部底圖應移交技術(shù)檔案室簽收歸檔。

4.驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。

5.技術(shù)資料的驗收匯總歸口管理由研究所負責。

第7篇 公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

某公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

1.加工過程產(chǎn)生的次品、廢品,由于錯驗、漏驗造成的均由車間質(zhì)量管理部負責。

2.對生產(chǎn)過程中違反工藝操作,使用不合格材料的,有關檢驗人員有責任及時報告,防患于未然。

3.對未經(jīng)檢驗的材料、半成品、成品有權(quán)制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。

4.各質(zhì)量管理人員必須嚴格執(zhí)行各項檢驗制度,并做好記錄和執(zhí)行工作,每月定期的小結(jié)和特殊情況的報告是防止質(zhì)量事故的重要措施。對于重大質(zhì)量事故必須匯同有關部門檢查到底,并督促做好后續(xù)工作,如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。

5.質(zhì)管部在做好統(tǒng)計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量分析會議作出有關的執(zhí)行情況。

6.公司下達的質(zhì)量指標(產(chǎn)品合格率、返修率)是公司考核部門工作的主要依據(jù),每季度考核一次,重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預防也是依據(jù)之一。檢驗人員的考核,可依據(jù)技術(shù)含量高低、錯驗、漏驗的頻次,質(zhì)管部制定具體考核指標。

第8篇 新產(chǎn)品試制與鑒定管理制度(食品公司)

食品公司新產(chǎn)品試制與鑒定管理制度

(一)試制工作分兩個階段:

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成三段設計的基礎上進行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。 樣品試制是指根據(jù)設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進行試驗,借以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設計圖的工藝性,考核圖樣和設計文件的質(zhì)量。此階段以完全在研究所內(nèi)進行。

小批試制是在樣品試制的基礎上進行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主,由工藝科負責工藝文件和工裝設計,試制工作部分擴散到生產(chǎn)車間進行。 在樣品試制小批試制結(jié)束后,應分別對考核情況進行總結(jié),并按zh0001-83標準要求編制下列文件:

1.試制總結(jié);

2.型式試驗報告;

3.試用(運行)報告

(二)試制工作程序

1.進行新產(chǎn)品概略工藝設計:根據(jù)新產(chǎn)品任務書,安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線;

2.進行工藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術(shù)設計,作出材料改制,元件改裝,選配復雜自制件加工等項工藝分析;

3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;

4.編制試制用工藝卡片:

(1)工藝過程卡片(路線卡);

(2)關鍵工序卡片(工序卡);

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡);

(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

5.根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設計必不可少的工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試帛工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求。 本著經(jīng)濟可靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。

6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

7.零部件制造、總裝配中應按質(zhì)量保證計劃,加強質(zhì)量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。

8.編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設計文件驗證情況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001-83進行編寫。樣品試制總結(jié)由設計部門負責編制,供樣品鑒定用,小批試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批試鑒定用。

9.編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗科負責按zh0001-83編制型式試驗報告;

10.編寫試用(運行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗通常委托用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設計室負責編制。

11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告,由研究所負責。

(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求 鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟上作全面的評價,以確定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負責,要求嚴肅認真和公正地進行。 在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。 鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準超越階段進行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準,樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行,但必須具備兩種鑒定所應有的技術(shù)文件,資料和條件不得草率馬虎。

1.按zh0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試;

2.按zh0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求;

(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件--供鑒定委員會用成套資料;

(2)正常生產(chǎn)應具備的圖樣及設計文件--供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時,制造、驗收和管理用成套資料(產(chǎn)品應備曬40套,發(fā)設計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

(3)隨產(chǎn)品出廠應具備的圖樣及設計文件--隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。

3.組織技術(shù)鑒定,履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù),其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是:

(1)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容:

a.審查樣品試制結(jié)果,設計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;

b.明確樣品應改進的事項,搞好試制評價(b評價)。

(2)小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容:

a.審查產(chǎn)品的可靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設備,各種技術(shù)資料的完備與可靠程度,以及資源供應、外購外協(xié)件定點定型情況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);

b.明確產(chǎn)品制造應改進的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。 各階段應具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。

(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費:

1.屬于國家下達的新產(chǎn)品(科研)項目,由上級機關按照有關規(guī)定撥給經(jīng)費;

2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費;

3.工廠對外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用。

4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預算撥給,單列帳戶,實行專款專用。費用經(jīng)總工程師審查,廠長批準后,由研究所掌握,財務科監(jiān)督,不準挪作他用。

(五)新產(chǎn)品證書辦理:

1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負責辦理。

2.研究所負責提供辦理證書的有關技術(shù)資料和文件。

3.在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi),總經(jīng)辦負責辦理完新產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。

第9篇 (企業(yè)公司)新產(chǎn)品開發(fā)管理制度

公司(企業(yè))新產(chǎn)品開發(fā)管理制度

一、調(diào)查研究與分析決策

新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)中不可缺少的前期工作,必須在進行充分的技術(shù)和市場調(diào)查后,對產(chǎn)品的社會需求、市場占有率、技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢以及資源效益等五個方面進行科學預測及技術(shù)經(jīng)濟的分析論證。

(一)調(diào)查研究:

1.調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進要求;

2.以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、市場及使用情況;

3.廣泛收集國內(nèi)外有關情報和?？?然后進行可行性分析研究。

(二)可行性分析:

1.論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向和動向。

2.論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。

3.論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。(含物資、設備、能源及外購外協(xié)件配套等)。

(三)決策:

1.制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃:

(1)企業(yè)根據(jù)國家和地方經(jīng)濟發(fā)展的需要、從企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向、發(fā)展規(guī)模,發(fā)展水平和技術(shù)改造方向、趕超目標以及企業(yè)現(xiàn)有條件進行綜合調(diào)查研究和可行性分析,制定企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃。

(2)由研究所提出草擬規(guī)劃,經(jīng)廠總師辦初步審查,由總工程師組織有關部門人員進行慎密

的研究定稿后,報廠長批準,由計劃科下達執(zhí)行。

2.瞄準世界先進水平和趕超目標,為提高產(chǎn)品質(zhì)量進行新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備方面的應用研究:

(1)開展產(chǎn)品壽命周期的研究,促進產(chǎn)品的升級換代,預測企業(yè)的盈虧和生存,為企業(yè)提供產(chǎn)品發(fā)展的科學依據(jù);

(2)開展哪些對產(chǎn)品升級換代有決定意義的科學研究、基礎件攻關、重大工藝改革、重大專用設備和測試儀器的研究;

(3)開展哪些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究;

(4)科研規(guī)劃由研究所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關部門會審,經(jīng)總工程師簽字報廠長批準后,由計劃科綜合下達。

二、產(chǎn)品設計管理

產(chǎn)品設計是指從確定產(chǎn)品設計任務書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的準備和管理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開始,必須嚴格遵循“三段設計”程序。

(一)技術(shù)任務書:

技術(shù)任務書是產(chǎn)品在初步設計階段內(nèi),由設計部門向上級對計劃任務書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設計方案的改進性和推薦性意見的文件。經(jīng)上級批準后,作為產(chǎn)品技術(shù)設計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設計方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu),并由設計員負責編寫(其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬訂),其編號內(nèi)容和程序作如下規(guī)定:

1.設計依據(jù)(根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容):

(1)部、省安排的重點任務:說明安排的內(nèi)容及文件號;

(2)國內(nèi)外技術(shù)情報:在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進水平或產(chǎn)品品種方面填補國內(nèi)“空白”:

(3)市場經(jīng)濟情報:在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求,適應市場需要,具有競爭能力;

(4)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠規(guī)劃和年度技術(shù)組織措施計劃,詳述規(guī)劃的有關內(nèi)容,并說明現(xiàn)在進行設計時機上的必要性。

2.產(chǎn)品用途及使用范圍。

3.對計劃任務書提出有關修改和改進意見。

4.基本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標。

5.總體布局及主要部件結(jié)構(gòu)敘述:用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形,輪廊尺寸及主要部件的布局位置,并敘述主要部件的結(jié)構(gòu)。

6.產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖,并加以說明。

7.國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較:列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)品主要技術(shù)性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、特征一覽表,并作詳細的比較說明;

8.標準化綜合要求:

(1)應符合產(chǎn)品系列標準和其它現(xiàn)行技術(shù)標準情況,列出應貫徹標準的目標與范圍,提出貫徹標準的技術(shù)組織措施;

(2)新產(chǎn)品預期達到的標準化系數(shù):列出推薦采用的標準件,通用件清單,提出一定范圍內(nèi)的標準件,通用件系數(shù)指標;

(3)對材料和元器件的標準化要求:列出推薦選用標準材料及外購元器件清單,提出一定范圍內(nèi)的材料標準化系數(shù)和外購件系數(shù)標準;

(4)與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準化水平對比,提出新產(chǎn)品標準化要求;

(5)預測標準化經(jīng)濟效果:分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經(jīng)濟效果。

9.關鍵技術(shù)解決辦法及關鍵元器件,特殊材料資源分析;

10.對新產(chǎn)品設計方案進行分析比較,運用價值工程,著重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出最佳方案;

11.組織有關方面對新產(chǎn)品設計的方案進行(a評價),共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要。

12.敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要,又適應本企業(yè)發(fā)展要求的情況。

13.新產(chǎn)品設計試驗,試用周期和經(jīng)費估算。

(二)技術(shù)設計:

技術(shù)設計的目的,是在已批準的技術(shù)任務書的基礎上,完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設計。

1.完成設計過程中必須的試驗研究(新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能或模具試驗),并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。

2.作出產(chǎn)品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計算、核算);

3.畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖,并校準;

4.運用價值工程,對產(chǎn)品中造價高的、結(jié)構(gòu)復雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析,并編制技術(shù)經(jīng)濟分析報告;

5.繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護等系統(tǒng));

6.提出特殊元件、外購件、材料清單;

7.對技術(shù)任務書的某些內(nèi)容進行審查和修正;

8.對產(chǎn)品進行可靠性、可維修性分析。

(三)工作圖設計:

工作圖設計的目的,是在技術(shù)設計的基礎上完成供試制(生產(chǎn))及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件。設計者必須嚴格遵守有關標準規(guī)程和指導性文件的規(guī)定,設計繪制各項產(chǎn)品工作圖。

1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。

(1)零件圖:圖樣格式、

視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應符合標準;

(2)部件裝配圖:除保證圖樣規(guī)格外,包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數(shù)據(jù)和技術(shù)要求;

(3)總裝配圖:給出反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗的技術(shù)要求,給出總體尺寸;

2.產(chǎn)品零件、標準件明細表,外購件、外協(xié)件目錄。

3.產(chǎn)品技術(shù)條件包括:

(1)技術(shù)要求

(2)試驗方法

(3)檢驗規(guī)則

(4)包裝標志與儲運

4.編制試制鑒定大綱(參照zh0001―83):

試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備:

(1)能考核和考驗樣品(或小批產(chǎn)品)技術(shù)性能的可靠性、安全性,規(guī)定各種測試性能的標準方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。

(2)能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使用的可行性和可靠性;

(3)能提供分析產(chǎn)品核心功能指標的基本數(shù)據(jù)。

(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、安全、環(huán)保等相適應的要求。

5.編寫文件目錄和圖樣目錄。

(1)文件目錄包括:圖樣目錄、明細表、通(借)用件、外購件、標準件匯總表、技術(shù)條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。

(2)圖樣目錄:總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設備);

6.包裝設計圖樣及文件(含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等)。

7.隨機出廠圖樣及文件。

8.產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。

9.標準化審查報告:指產(chǎn)品工作圖設計全部完成,工作圖樣和設計文件經(jīng)標準化審查后,由標準化部門編寫的文件,以便對新設計的產(chǎn)品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告。

三、新產(chǎn)品試制與鑒定管理

(一)試制工作分兩個階段:

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

樣品試制是指根據(jù)設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進行試驗,借以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設計圖的工藝性,考核圖樣和設計文件的質(zhì)量。此階段以完全在研究所內(nèi)進行。

小批試制是在樣品試制的基礎上進行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主,由工藝科負責工藝文件和工裝設計,試制工作部分擴散到生產(chǎn)車間進行。

在樣品試制小批試制結(jié)束后,應分別對考核情況進行總結(jié),并按zh0001―83標準要求編制下列文件:

1.試制總結(jié);

2.型式試驗報告;

3.試用(運行)報告

(二)試制工作程序

1.進行新產(chǎn)品概略工藝設計:根據(jù)新產(chǎn)品任務書,安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線;

2.進行工藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術(shù)設計,作出材料改制,元件改裝,選配復雜自制件加工等項工藝分析;

3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;

4.編制試制用工藝卡片:

(1)工藝過程卡片(路線卡);

(2)關鍵工序卡片(工序卡);

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡);

(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

5.根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設計必不可少的工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試帛工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求。

本著經(jīng)濟可靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。

6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

7.零部件制造、總裝配中應按質(zhì)量保證計劃,加強質(zhì)量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。

8.編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設計文件驗證情況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001―83進行編寫。樣品試制總結(jié)由設計部門負責編制,供樣品鑒定用,小批試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批試鑒定用。

9.編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001―83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗科負責按zh0001―83編制型式試驗報告;

10.編寫試用(運行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗通常委托用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001―83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設計室負責編制。

11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告,由研究所負責。

(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求

鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟上作全面的評價,以確定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負責,要求嚴肅認真和公正地進行。

在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。

鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準超越階段進行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準,樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行,但必須具備兩種鑒定所應有的技術(shù)文件,資料和條件不得草率馬虎。

1.按zh0001―83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試;

2.按zh0001―83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求;

(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件――供鑒定委員會用成套資料;

(2)正常生產(chǎn)應具備的圖樣及設計文件――供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時,制造、驗收和管理用成套資料(產(chǎn)品應備曬40套,發(fā)設計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

(3)隨產(chǎn)品出廠應具備的圖樣及設計文件――隨產(chǎn)品提

交給用戶的必備文件。

3.組織技術(shù)鑒定,履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù),其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是:

(1)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容:

a.審查樣品試制結(jié)果,設計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;

b.明確樣品應改進的事項,搞好試制評價(b評價)。

(2)小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容:

a.審查產(chǎn)品的可靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設備,各種技術(shù)資料的完備與可靠程度,以及資源供應、外購外協(xié)件定點定型情況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);

b.明確產(chǎn)品制造應改進的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。

各階段應具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。

(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費:

1.屬于國家下達的新產(chǎn)品(科研)項目,由上級機關按照有關規(guī)定撥給經(jīng)費;

2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費;

3.工廠對外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用。

4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預算撥給,單列帳戶,實行?？顚Ｓ谩ＹM用經(jīng)總工程師審查,廠長批準后,由研究所掌握,財務科監(jiān)督,不準挪作他用。

(五)新產(chǎn)品證書辦理:

1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負責辦理。

2.研究所負責提供辦理證書的有關技術(shù)資料和文件。

3.在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi),總師辦負責辦理完新產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。

四、新產(chǎn)品開發(fā)周期

(一)對于簡單產(chǎn)品,工廠已具有成熟制造和應用技術(shù)的產(chǎn)品以及由基型派生出來的變型產(chǎn)品,允許直接從技術(shù)設計或工作圖設計開始,開發(fā)周期定為1~3個月。

(二)從大專院?；蛴嘘P科研設計機構(gòu)移植過來的經(jīng)過試驗考驗的產(chǎn)品,必須索取全部論證、設計和工藝(含工裝)的技術(shù)資料,并應重新調(diào)查分析論證,對于這類產(chǎn)品,開發(fā)周期定為2~5個月。

(三)屬于老產(chǎn)品在性能和結(jié)構(gòu)原理上有大的改變的研究以及新的類別產(chǎn)品的開發(fā),開發(fā)周期一般規(guī)定為6~7個月,最長為一年(特別情況不得超過一年半時間),具體程序周期規(guī)定為:

調(diào)研論證和決策周期:一般產(chǎn)品1個月;復雜產(chǎn)品1.5個月。

產(chǎn)品設計周期(含技術(shù)任務書、技術(shù)設計和工作圖設計):1~2個月

工藝(含工裝制造)周期:

樣試1~2個月(含樣品鑒定)

批試2~3.5個月

產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期:1個月

五、新產(chǎn)品成果評審與報批

(一)新產(chǎn)品(科研)成果根據(jù)鑒定級別,按照國務院、國家科委有關科技成果與技術(shù)進步有關獎勵條例和實施廠“關于技術(shù)改進與合理化建議管理辦法”辦理報審手續(xù)。

(二)為節(jié)省開支,新產(chǎn)品(科研)成果評審會應盡量與新產(chǎn)品鑒定會合并進行。

(三)成果報審手續(xù)必須在評審鑒定后一個月內(nèi)辦理完畢。

(四)成果獎勵分配方案由總師辦與研究所共同商定后報總工程師批準執(zhí)行。

六、新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理

□ 總則

1.新產(chǎn)品的開發(fā)都必須具有批準的設計任務書(或建議書),由設計部門進行技術(shù)設計,工作圖設計經(jīng)批準、審核、會簽后進行樣試。樣試圖標記為“s”,批試圖標記為“a”,批生產(chǎn)圖標記為“b”。a和b的標記必須由總工程師組織召開會議確定。

2.每一項新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)可靠,技術(shù)先進,具有良好的工藝性。

3.產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應采用國家標準或國際同類產(chǎn)品的先進標準,在充分滿足使用需要的基礎上,做到標準化、系列化和通用化。

4.每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn),樣試和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴格的檢測,具有完整的試制和檢測報告。部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關單位進行鑒定,并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作安排在同一系列中,個別工藝上變化很小的新品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進行批試,在樣品試制后,直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。

5.新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總師辦組織,總工程師主持召開有設計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、全質(zhì)辦、檢查、標準化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟上作出評價,確認設計合理性,工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。

6.批準移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品,必須有產(chǎn)品技術(shù)標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術(shù)資料。

7.移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”,經(jīng)各方簽字。

□ 技術(shù)資料驗收

1.圖紙幅面和制圖要符合有關國家標準和企業(yè)標準要求。

2.成套圖冊編號要有序,藍圖與實物相符,工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應與已有的編號有連貫性。

3.產(chǎn)品圖應按會簽審批程序簽字。總裝圖必須經(jīng)總工程師審查批準。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計,全部底圖應移交技術(shù)檔案室簽收歸檔。

4.驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。

第10篇 新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理制度(食品公司)

食品公司新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理制度

□總則

1.新產(chǎn)品的開發(fā)都必須具有批準的設計任務書(或建議書),由設計部門進行技術(shù)設計,工作圖設計經(jīng)批準、審核、會簽后進行樣試。樣試圖標記為s,批試圖標記為a,批生產(chǎn)圖標記為b。a和b的標記必須由總工程師組織召開會議確定。

2.每一項新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)可靠,技術(shù)先進,具有良好的工藝性。

3.產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應采用國家標準或國際同類產(chǎn)品的先進標準,在充分滿足使用需要的基礎上,做到標準化、系列化和通用化。

4.每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn),樣試和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴格的檢測,具有完整的試制和檢測報告。部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關單位進行鑒定,并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作安排在同一系列中,個別工藝上變化很小的新品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進行批試,在樣品試制后,直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。

5.新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總師辦組織,總工程師主持召開有設計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、全質(zhì)辦、檢查、標準化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟上作出評價,確認設計合理性,工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。

6.批準移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品,必須有產(chǎn)品技術(shù)標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術(shù)資料。

7.移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表,經(jīng)各方簽字。

□技術(shù)資料驗收

1.圖紙幅面和制圖要符合有關國家標準和企業(yè)標準要求。

2.成套圖冊編號要有序,藍圖與實物相符,工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應與已有的編號有連貫性。

3.產(chǎn)品圖應按會簽審批程序簽字?？傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計,全部底圖應移交技術(shù)檔案室簽收歸檔。

4.驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。

5.技術(shù)資料的驗收匯總歸口管理由研究所負責。