體系如何搭建
在金屬制品公司的運(yùn)營中，產(chǎn)品檢驗(yàn)和抽查制度是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。構(gòu)建這一制度體系需從以下幾個(gè)步驟著手：
1. 明確目標(biāo)：確定檢驗(yàn)和抽查的目標(biāo)，如保證產(chǎn)品質(zhì)量、預(yù)防缺陷、提升客戶滿意度等。
2. 制定標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)行業(yè)規(guī)范和企業(yè)實(shí)際情況，制定詳細(xì)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)流程。
3. 設(shè)立職責(zé)：明確各部門在檢驗(yàn)和抽查中的角色和責(zé)任，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)。
4. 建立程序：設(shè)定從原料入庫到成品出庫的全鏈條檢驗(yàn)程序，包括抽樣方法、檢驗(yàn)頻率和結(jié)果處理等。
5. 培訓(xùn)與執(zhí)行：對(duì)員工進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，確保他們理解和遵守制度，同時(shí)監(jiān)督執(zhí)行情況。
體系框架
我們的產(chǎn)品檢驗(yàn)和抽查制度框架如下：
1. 前期準(zhǔn)備：包括原材料驗(yàn)收、設(shè)備校準(zhǔn)等。
2. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：涉及工序檢驗(yàn)、自檢互檢等環(huán)節(jié)。
3. 成品檢驗(yàn)：涵蓋外觀、尺寸、性能等多方面。
4. 抽查機(jī)制：定期進(jìn)行隨機(jī)抽查，以驗(yàn)證常規(guī)檢驗(yàn)的有效性。
5. 不合格品處理：定義不合格品的分類、標(biāo)識(shí)、隔離、記錄及糾正措施。
6. 記錄與報(bào)告：保持詳實(shí)的檢驗(yàn)記錄，定期生成質(zhì)量報(bào)告，供管理層參考。
重要性和意義
產(chǎn)品檢驗(yàn)和抽查制度不僅有助于防止次品流入市場，提高客戶信任度，而且能促進(jìn)內(nèi)部流程優(yōu)化，降低生產(chǎn)成本。通過持續(xù)的反饋和改進(jìn)，它能提升整體運(yùn)營效率，確保公司長期競爭優(yōu)勢。
制度格式
制度文件應(yīng)清晰、簡潔，包含以下部分：
1. 引言：簡述制度目的和適用范圍。
2. 主體：詳細(xì)闡述各項(xiàng)規(guī)定，如檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、流程、職責(zé)等。
3. 操作指南：提供具體操作步驟和示例。
4. 附則：包含修訂歷史、解釋權(quán)歸屬等信息。
在實(shí)施過程中，我們需注重制度的靈活性，適時(shí)根據(jù)業(yè)務(wù)變化和技術(shù)進(jìn)步進(jìn)行調(diào)整，以保持其有效性。制度的執(zhí)行力度和員工的執(zhí)行力是制度成功的關(guān)鍵，需要持續(xù)關(guān)注和強(qiáng)化。
金屬制品公司產(chǎn)品檢驗(yàn)和抽查制度范文
第1篇 金屬制品公司產(chǎn)品檢驗(yàn)和抽查制度
金屬制品公司產(chǎn)品檢驗(yàn)和抽查制度
1.產(chǎn)品質(zhì)量的好壞是企業(yè)各項(xiàng)管理工作的綜合反映,必須認(rèn)真執(zhí)行各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制,做到道道工序嚴(yán)控制,人人把好質(zhì)量關(guān)。
2.加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),堅(jiān)持質(zhì)量第一,貫徹預(yù)防為主與嚴(yán)格把關(guān)相結(jié)合的方針。產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)工作實(shí)行自檢,互檢和專檢相結(jié)合的原則,切實(shí)做到不合格的產(chǎn)品不出廠。
3.專檢人員負(fù)責(zé)從原材料進(jìn)廠到成品出廠前的各主要工序的質(zhì)量檢驗(yàn)工作,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,做到三不放過即(原因未清不入過,責(zé)任不明不放過,改進(jìn)措施未落實(shí)不放過)。
4.成品鋁合金門窗必須經(jīng)檢驗(yàn)判定合格,簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量證明書后,方可出廠。
5.進(jìn)廠鋁合金建筑型材由檢驗(yàn)人員按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn),不合格的,由檢驗(yàn)員填寫質(zhì)量記錄,交采購業(yè)務(wù)部處理。
6.在產(chǎn)品過程中,生產(chǎn)班組質(zhì)量員要經(jīng)常檢查,記錄鋁合金建筑型材的形位公差、尺寸,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
7.專職檢驗(yàn)員要經(jīng)常抽查產(chǎn)品,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要及時(shí)通知生產(chǎn)班組,及時(shí)調(diào)整,把好質(zhì)量關(guān)。
8.產(chǎn)品質(zhì)量抽檢制度
8.1產(chǎn)品質(zhì)量抽檢意義。為了防止漏檢,防止不合格品出廠,防止給本公司信譽(yù)造成損害。特制訂產(chǎn)品質(zhì)量抽查制度。
8.2抽檢人員組成,工程部組織各車間質(zhì)檢員,專檢員等有關(guān)人員共同進(jìn)行。
8.3抽查地點(diǎn)。當(dāng)鋁合金門窗打包判定入庫后,進(jìn)行或不定期抽查,并做好抽檢記錄。
8.4抽檢次數(shù),根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量變化情況采取突擊行動(dòng),每月最少要抽檢兩次。
8.5抽檢出來的不合格品處理辦法。
8.5.1按本公司不合格品處理辦法處理。
8.5.2不合格的責(zé)任,經(jīng)工程部研究決定分別由專職檢查員和生產(chǎn)車間承擔(dān)部分或全部經(jīng)濟(jì)損失。
批準(zhǔn)審核編制
日期日期日期
第2篇 z金屬制品公司倉庫管理制度
金屬制品公司倉庫管理制度
1.倉庫一切物資應(yīng)加強(qiáng)安全管理,慎防盜竊。
2.非物資管理人員不得任意進(jìn)入倉庫,有關(guān)人員進(jìn)入倉庫應(yīng)服從管理。
3.倉庫內(nèi)及附近應(yīng)設(shè)置消防設(shè)備,在倉庫明顯處懸掛嚴(yán)禁煙火標(biāo)志,并指定專人負(fù)責(zé)及管理,經(jīng)常檢查消防器材是否失效,以提高應(yīng)變能力,以策安全。
4.倉庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,若因工程需要電焊時(shí),應(yīng)先報(bào)備,并有專人負(fù)責(zé),允許后才可進(jìn)行電焊。
5.易燃易爆違禁品不得進(jìn)入倉庫,物資管理人員應(yīng)隨時(shí)注意。易燃易爆危險(xiǎn)性材料應(yīng)與其它材料隔離保管,并于明顯處標(biāo)示嚴(yán)禁煙火標(biāo)志,同時(shí)應(yīng)辦妥安全保險(xiǎn)等手續(xù)。
6.貴重材料應(yīng)嚴(yán)加保管,并予加鎖。
7.倉庫內(nèi)應(yīng)隨時(shí)注意通風(fēng)情況,并保持整潔、衛(wèi)生。
8.物資管理人員于下班前應(yīng)巡視倉庫電源、門窗是否關(guān)閉,以確保倉庫安全。
9.倉庫計(jì)量器具應(yīng)具備標(biāo)準(zhǔn),檢定合格的度量器具,并應(yīng)隨時(shí)校正妥善保管,以免發(fā)生收發(fā)料的差異,度量衡器具每年至少要做一次總校正。
10.倉庫產(chǎn)品應(yīng)建立帳目,并掛置物料標(biāo)識(shí)牌。產(chǎn)品進(jìn)庫、出庫應(yīng)記帳,做倒帳目清楚,帳、物、卡一致。
11.入庫物料要憑品管部出具的檢驗(yàn)報(bào)告或在入庫單上由質(zhì)檢員簽名,方可辦理入庫手續(xù)。
12.物料出庫倉庫,保管員應(yīng)按領(lǐng)料部門主管簽字的領(lǐng)料單進(jìn)行發(fā)料,并辦理物料出庫手續(xù)。
批準(zhǔn)審核編制
日期日期日期
第3篇 金屬制品公司工藝紀(jì)律管理制度
金屬制品公司工藝紀(jì)律管理制度
1.本公司的工藝紀(jì)律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負(fù)責(zé),各職能部門對(duì)本部門的工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)。
2.工程部對(duì)所編制的技術(shù)文件的正確、統(tǒng)一負(fù)責(zé)。
3.要堅(jiān)持按工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn),各種工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須按一定的審批程序進(jìn)行校對(duì)、簽字。確定之后,公司各部門、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、全體職工都應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時(shí),均應(yīng)按規(guī)定辦理審批手續(xù)。
4.工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù),必須嚴(yán)格遵守,認(rèn)真做好記錄,經(jīng)檢查人員核對(duì)后,存檔備查。
5.所有工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)備均應(yīng)保持精度和良好狀態(tài),工藝裝備應(yīng)堅(jiān)持周期檢定,并認(rèn)真做好記錄,存檔備查。
6.未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備,不得在生產(chǎn)中流通使用。調(diào)整好的處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨意折卸。
7.凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購件等必須進(jìn)行檢驗(yàn),符合有關(guān)要求,方準(zhǔn)使用,如需代用,必須由總經(jīng)理批準(zhǔn)。
8.生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃要嚴(yán)格按工藝流程合理安排,做到均?生產(chǎn)。
9.生產(chǎn)工人要堅(jiān)持按文件進(jìn)行生產(chǎn)和操作,不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品,不論是否合格均以 違反工藝紀(jì)律論處。生產(chǎn)工人要認(rèn)真做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作,備齊有關(guān)文件,明確技術(shù)要求,檢查工裝、材料是否符合要求,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)向有關(guān)部門反映,作出處理。
10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神,不可擅離工作崗位,堅(jiān)持自檢,確保產(chǎn)品質(zhì)量,做好交接手續(xù)。
11.生產(chǎn)工人應(yīng)將使用的工具、量具應(yīng)整齊地放置于規(guī)定的地點(diǎn)或工具箱,防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場地的整潔。
12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置,并要有明顯的標(biāo)記。
13.未經(jīng)培訓(xùn)合格,達(dá)不到相應(yīng)專業(yè)工種技術(shù)等級(jí)的工人不可頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質(zhì)量、設(shè)備事故,要追究生產(chǎn)部門責(zé)任。
14.對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的違紀(jì)現(xiàn)象及個(gè)人,公司生產(chǎn)部、工程部有權(quán)制止并上報(bào)廠務(wù)經(jīng)理,并提出處理意見。
批準(zhǔn)審核編制
日期日期日期
第4篇 金屬制品公司成品管理制度
金屬制品公司成品管理制度
一、成品驗(yàn)收:
1.倉庫按質(zhì)保部的成品檢驗(yàn)報(bào)告單和車間填寫的成品入庫單驗(yàn)收成品。
2.同意驗(yàn)收的合格成品填寫入庫成品總帳。
3.正在檢驗(yàn)而需要寄庫的成品,應(yīng)在指定位置掛上待驗(yàn)牌。檢驗(yàn)后,按檢驗(yàn)結(jié)果辦理入庫或退回手續(xù)。暫時(shí)不能取走的不合格品,必須放在指定的不合格區(qū)域,并掛上不合格標(biāo)識(shí)牌。
二、成品入庫:
1.成品應(yīng)按品種,分類、分批碼放。
2.成品碼放時(shí),貨行間必須留有一定距離,以能執(zhí)行先進(jìn)先出的原則。
3.合格的成品放置處應(yīng)設(shè)置成品庫存貨位卡。
三、成品銷售:
1.成品銷售時(shí)必須逐項(xiàng)填寫產(chǎn)品銷售記錄,做到必要時(shí)可予收回。銷售記錄至少保存至產(chǎn)品保質(zhì)期或有效期后一年。
2.銷售時(shí)必須遵循先產(chǎn)先銷的原則。
3.成品退貨時(shí)應(yīng)貯存在指定地方,明顯標(biāo)志,并做好產(chǎn)品退貨記錄。
批準(zhǔn)審核編制
日期日期日期
第5篇 金屬制品公司不良品管理制度
金屬制品公司不良品管理制度
一、不良品控制原則:
1.當(dāng)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不良品后,工程部應(yīng)以檢驗(yàn)報(bào)告單通知各相關(guān)部門;
2.一旦發(fā)現(xiàn)不良品,各相關(guān)部門要及時(shí)做好標(biāo)識(shí);
3.做好不良品的記錄,確定不良品的范圍,如:生產(chǎn)時(shí)間、地點(diǎn)、產(chǎn)品批次、設(shè)備、責(zé)任人等;
4.由檢驗(yàn)員會(huì)同技術(shù)人員對(duì)不良品進(jìn)行評(píng)價(jià),并提出處理意見,以確定是否能讓步接收或返工、報(bào)廢或拒收,相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)嚴(yán)格按處理意見對(duì)不良品進(jìn)行處理;
5.應(yīng)將不良品與合格品隔離存放,防止在處理前的誤用;
6.根據(jù)處理意見,各相關(guān)部門對(duì)不良品進(jìn)行處理,檢驗(yàn)員監(jiān)督實(shí)施。
二、包裝材料不良品的控制:
1.包裝材料倉接到不良品通知單后,要對(duì)不良品進(jìn)行隔離放置,并做好標(biāo)識(shí);
2.采購責(zé)任人接到不良品通知單后,負(fù)責(zé)通知供方,退換或索賠;
3.檢驗(yàn)室對(duì)不良品情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì),作為評(píng)審供方依據(jù)之一;
4.不良品嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)。
三、不合格原料的控制:
1.原料倉接到不良品通知單后,要對(duì)不良品進(jìn)行隔離放置,并做好標(biāo)識(shí);
2.采購責(zé)任人接到不良品通知單后,負(fù)責(zé)通知供方,退換或索賠;
3.工程部對(duì)不良品情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì),作為評(píng)審供方依據(jù)之一;
4.不良品嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn);
5.對(duì)于可以讓步接收的,生產(chǎn)部要按檢驗(yàn)處理意見對(duì)原料進(jìn)行處理。
四、半成品不良品的控制:
1.生產(chǎn)部接到不良品通知單后,要對(duì)不良品進(jìn)行隔離放置,并做好標(biāo)識(shí);
2.生產(chǎn)部按不良品處理意見對(duì)半成品不良品進(jìn)行處理,返工或報(bào)廢;
3.對(duì)于不能返工的不良品嚴(yán)禁包裝出公司,返工后還要對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),合格才能包裝。
五、成品不良品的控制:
1.生產(chǎn)部接到不良品通知單后,按處理意見對(duì)可以返工的進(jìn)行處理,對(duì)不能返工的作報(bào)廢處理,并要查找原因,責(zé)任人;
2.返工后的成品必須重新檢驗(yàn);
3.不良品不準(zhǔn)進(jìn)入倉庫,不準(zhǔn)出廠。
批準(zhǔn)審核編制
日期日期日期
