有哪些制度
在企業(yè)的運營中，生產(chǎn)制度是確保生產(chǎn)流程高效有序的關(guān)鍵。常見的生產(chǎn)制度包括：批量生產(chǎn)制度，它強調(diào)大規(guī)模、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)模式；流水線生產(chǎn)制度，通過連續(xù)的作業(yè)流程提高效率；定制化生產(chǎn)制度，以滿足消費者的個性化需求；還有準(zhǔn)時制（jit）生產(chǎn)制度，旨在減少庫存，按需生產(chǎn)。此外，還有混合型生產(chǎn)制度，結(jié)合多種模式以適應(yīng)不同產(chǎn)品和市場變化。
是指什么
生產(chǎn)制度本質(zhì)上是企業(yè)組織生產(chǎn)活動的一系列規(guī)則和程序，它規(guī)定了從原材料采購到產(chǎn)品制造，再到成品交付的各個環(huán)節(jié)。這包括生產(chǎn)計劃制定、工藝流程設(shè)計、質(zhì)量控制、設(shè)備管理、人力資源分配等多個方面。生產(chǎn)制度旨在優(yōu)化資源配置，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低運營成本。
重要內(nèi)容
生產(chǎn)制度的核心內(nèi)容涉及以下幾個關(guān)鍵點：一是明確的生產(chǎn)目標(biāo)，確保所有活動圍繞既定的產(chǎn)出目標(biāo)進行；二是規(guī)范的作業(yè)流程，明確各環(huán)節(jié)責(zé)任，減少浪費和錯誤；三是有效的質(zhì)量管理體系，通過檢驗和控制確保產(chǎn)品品質(zhì)；四是合理的資源配置，包括人力、物力和財力的合理分配；五是靈活的調(diào)整機制，應(yīng)對市場變化和內(nèi)部改進需求。
制度流程
生產(chǎn)制度的實施通常遵循以下步驟：制定詳細的操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，包括工藝參數(shù)、設(shè)備操作等；接著，設(shè)定生產(chǎn)計劃，依據(jù)訂單和庫存情況安排生產(chǎn)；然后，執(zhí)行生產(chǎn)，監(jiān)控進度和質(zhì)量；在生產(chǎn)過程中，進行必要的調(diào)整和優(yōu)化，如遇到問題，及時反饋并解決；完成產(chǎn)品檢驗，合格后入庫，準(zhǔn)備發(fā)貨。整個流程中，持續(xù)改進和員工培訓(xùn)是不可或缺的部分，以確保制度的有效執(zhí)行和持續(xù)提升。
這些生產(chǎn)制度和流程的設(shè)計與執(zhí)行，需要企業(yè)管理者深入理解業(yè)務(wù)，結(jié)合實際情況，做出明智的決策，以實現(xiàn)企業(yè)的長期發(fā)展和競爭優(yōu)勢。
儀表生產(chǎn)制度范文
第1篇 維修分廠儀表班組安全生產(chǎn)制度
一、范圍
1、為確保儀表班組安全生產(chǎn)的正常進行，特制定本制度。本制度適用于儀表班組內(nèi)生產(chǎn)活動的管理。
2、職責(zé)
2.1班長
2.1.1貫徹執(zhí)行分廠下達的各項安全生產(chǎn)工作。
2.1.2負責(zé)本班組安全工作的全面管理。
2.2工人
2.2.1嚴格遵守和執(zhí)行各項安全生產(chǎn)制度。
2.2.2敢于堅持正確的原則意見，對違反安全規(guī)程、違反規(guī)章制度的行為作堅決斗爭。
3.程序
3.1安全教育制度
3.1.1凡本班組員工都必須接受定期和不定期的安全教育。
3.1.2每月組織開展安全教育活動，使本班組員工都受到安全教育，并作好記錄。
3.1.3新員工到班組報到后需對其進行三級安全教育、安全考試，合格者才能上崗。
3.2安全檢查制度
3.2.1班組長每個工作日必須對本班組轄區(qū)內(nèi)某個區(qū)域進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)各種危及生產(chǎn)和人身安全的因素，安全巡查要認真仔細，本轄區(qū)內(nèi)，月內(nèi)不允許有漏查之處。安全巡查發(fā)現(xiàn)的隱患能整改的立即自行整改，無法整改或需要協(xié)助方能整改的，上報廠安全員或相關(guān)負責(zé)人。
3.2.2班組內(nèi)各班在當(dāng)班時必須對本班的工作管轄范圍內(nèi)的儀表控制室進行安全巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)控制設(shè)備在運行中出現(xiàn)的不安全因素。發(fā)現(xiàn)隱患若能處理的立即處理，不能處理的立即通知班組長或安全員或相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
3.3事故報告制度
3.3.1凡在本班組從事生產(chǎn)活動中所發(fā)生的一切事故，事故責(zé)任者和在場者都應(yīng)保護現(xiàn)場，并立即報告班組長、安全員或相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
3.3.2班組長或安全員接到事故通知后，立即深入現(xiàn)場，對事故進行分析調(diào)查，同時應(yīng)在事故發(fā)生后及時按要求報告上一級領(lǐng)導(dǎo)。
3.3.3發(fā)生的事故班組，應(yīng)在當(dāng)日班后會及時組織事故分析，找出事故原因，為事故責(zé)任者提出防止事故發(fā)生的切實可行的措施。同時，在發(fā)生事故的24小時內(nèi)由班組長寫出事故報告交給安全員。
3.4檢修維修安全制度
3.4.1檢修維修人員進行作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的危害特點，按要求佩戴好勞保用品，采取相應(yīng)安全措施，防止發(fā)生人身、設(shè)備事故；檢修儀表設(shè)備時，應(yīng)有二人以上一起工作；維修儀表設(shè)備必須按自控儀表維護維修規(guī)程的要求執(zhí)行。
3.4.2維修運行中的儀表設(shè)備時，應(yīng)與工藝操作人員聯(lián)系好，取得同意后方能工作。若運行中的儀表設(shè)備需拆下檢修，必須確保儀表設(shè)備前后截止閥完全關(guān)閉好后方可作業(yè)。必要時，在作業(yè)前應(yīng)備好水管，以便沖洗各種滴、泄漏物料。
3.4.2.1拆修運行中強酸、強堿等帶有腐蝕性物料的工藝管道、設(shè)備上的儀表設(shè)備時，維修人員應(yīng)站在安全側(cè)，慢慢松開固定螺桿，然后輕輕撬開儀表設(shè)備與工藝設(shè)備連接處，觀察物料是否泄漏，若泄漏，應(yīng)立即停止作業(yè)，并上緊固定螺桿。
3.4.2.2拆修運行中易燃易爆氣體、液體工藝管道、設(shè)備上的儀表設(shè)備時，維修人員應(yīng)站在安全側(cè)，慢慢松開固定螺桿，然后輕輕撬開儀表設(shè)備與工藝設(shè)備連接處，觀察物料是否泄漏，若泄漏，應(yīng)立即停止作業(yè)，并上緊固定螺桿。作業(yè)過程中嚴禁金屬物（或發(fā)生火星的硬物）互相撞擊或其它可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。
3.4.2.3拆修運行中高溫高壓工藝管道、設(shè)備上的儀表設(shè)備時，維修人員應(yīng)佩戴防護面具，維修人員應(yīng)站在安全側(cè)，慢慢松開固定螺桿，然后輕輕撬開儀表設(shè)備與工藝設(shè)備連接處，觀察物料是否泄漏，若泄漏，應(yīng)立即停止作業(yè)，并上緊固定螺桿。
3.4..2.4拆修運行中有毒物質(zhì)工藝管道、設(shè)備上的儀表設(shè)備時，維修人員應(yīng)佩戴防護面具、膠手套等勞保用品，站在安全側(cè)，慢慢松開固定螺桿，然后輕輕撬開儀表設(shè)備與工藝設(shè)備連接處，觀察物料是否泄漏，若泄漏，應(yīng)立即停止作業(yè)，并上緊固定螺桿。作業(yè)過程中應(yīng)有專人進行安全監(jiān)護。
3.4.2.5在高溫（40℃以上）環(huán)境下進行儀表維修作業(yè)時，應(yīng)做好防暑降溫工作，必要時應(yīng)采取通風(fēng)、隔熱措施，且作業(yè)人員連續(xù)工作時間不許超過兩小時；若兩小時內(nèi)無法完成檢修工作，應(yīng)輪換檢修人員。
3.4..2.6凡登高作業(yè)，必須使用牢固的梯子或腳手架。在無作業(yè)平臺、無防護的二米以上高處作業(yè)，必須扎好安全帶，所有較重的工具、設(shè)備要使用繩子或工具袋傳遞，嚴禁上投下擲。
3.4.3工藝停車后，拆修有毒氣體、易燃易爆氣體的工藝管道、設(shè)備上的儀表設(shè)備時，必須用氮氣之類的惰性氣體置換后，用空氣追凈或清理干凈后再進行作業(yè)。
3.4.4進行人員在檢修氣動儀表設(shè)備時，在拆修前應(yīng)先切斷儀表氣源再進行作業(yè)，在檢修完作業(yè)成將儀表設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)認真檢查設(shè)備無任何安全隱患后，方可打開儀表氣源投運儀表。
3.4.5檢修、維修人員必須掌握各種檢修測試用設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)儀器的使用方法，以防止在使用過程中損壞設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)儀器。
3.5防火防爆制度
3.5.1全廠范圍內(nèi)易燃、易爆區(qū)域：a: 甲醇(二氧化氯工段) ?b: 氧氣（制漿工段、氧氣站）? c: 甲烷（污水站） d: 柴油(油庫、)，屬于一級禁火區(qū)。
3.5.2 嚴禁在禁火區(qū)內(nèi)吸煙，無證動火。
3.5.3嚴禁崗上喝酒和崗前4小時內(nèi)喝酒。
3.5.4禁止穿掌釘鞋進入易燃易爆區(qū)域。在易燃易爆區(qū)域內(nèi)打墻洞、地眼、做兩件金屬物（或發(fā)生火花的硬物）無相撞擊的工作時，只允許用銅錘，且工具應(yīng)不斷退火，防止產(chǎn)生火花和和工、刀具過熱。
3.5.5發(fā)生火警和火災(zāi)時，按公司《消防管理程序》的要求執(zhí)行。
3.6 動火作業(yè)安全管理
3.6.1在生產(chǎn)區(qū)的禁火區(qū)進行動火作業(yè)，均應(yīng)按規(guī)定辦理動火手續(xù)，未經(jīng)辦理取得[動火證]，嚴禁動火。
3.6.2動火證的辦理及管理
按公司程序文件《防火防爆安全控制程序》動火證的辦理及管理要求執(zhí)行。
3.7 一般性安全制度
3.7.1本班組員工必須認真學(xué)習(xí)公司生產(chǎn)部、本廠的安全作業(yè)文件，并嚴格執(zhí)行。
3.7.2班組成員必須熟悉與自己有關(guān)的工作環(huán)境的安全情況及工作對象。
3.7.3不明白或從未從事過的工作，應(yīng)學(xué)會了再工作，不是自己負責(zé)的設(shè)備，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，禁止亂動、修理。
3.7.4 必須熟知觸電、中毒、燒傷、窒息等急求方法。
3.7.5 嚴禁穿高跟鞋、裙子進入生產(chǎn)區(qū)，嚴禁穿短褲、只穿背心或赤膊進行工作。
3.7.6工作時，應(yīng)集中精力，不能擅自離開崗位，不做與工作無關(guān)的事情。
3.7.7認真填寫交接班記錄，所有記錄事項要詳細、清楚。
3.7.8對于響聲過大的作業(yè)，應(yīng)采取措施，防止噪聲傷害。
3.7.9禁止用工作具皿喝水或盛食物。
3.8 環(huán)境衛(wèi)生管理制度
3.8.1本班組轄區(qū)內(nèi)的衛(wèi)生區(qū)平時應(yīng)保持清潔，每周清潔一次衛(wèi)生區(qū)。
3.8.2值班室、維修室實施定置管理，室內(nèi)衛(wèi)生一天一掃，一周一打掃。
3.8.3嚴禁在生產(chǎn)場所的通道上停放自行車或生產(chǎn)現(xiàn)場晾曬衣物。
3.8.4檢修、維修工作完畢后，必須及時清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生、道路通暢。
第2篇 儀表技術(shù)員生產(chǎn)管理規(guī)章制度范例
一、負責(zé)分管班組安全建設(shè)規(guī)劃。嚴格執(zhí)行設(shè)備和生產(chǎn)管理規(guī)章制度,做到儀表設(shè)備管理分工明確,責(zé)任到人;組織指導(dǎo)專業(yè)班(組)定期對設(shè)備進行巡視檢查,確保設(shè)備的正常運行。
二、對分管區(qū)域內(nèi)的、儀表設(shè)施進行周期性維護和有針對性維護,按照設(shè)備的檢修試驗周期,編制檢修生產(chǎn)工作計劃,并負責(zé)組織實施。
三、負責(zé)供電設(shè)備的缺陷管理及消缺工作。發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷應(yīng)進行現(xiàn)場鑒定,做好詳細記錄,并按設(shè)備缺陷等級,進行分類處理,督促指導(dǎo)專業(yè)班(組)進行缺陷治理和消缺工作。
四、建立健全設(shè)備和生產(chǎn)管理的各種技術(shù)資料、臺帳、記錄,按時、準(zhǔn)確地填報有關(guān)業(yè)務(wù)報表。
五、根據(jù)設(shè)備狀況和檢修計劃,編制備品備件的計劃,定期對備品備件進行檢查、修復(fù)、補充,滿足事故搶修的需要。
六、落實和監(jiān)督儀表行業(yè)有關(guān)生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和制度的執(zhí)行情況。
七、按規(guī)定及時編報生產(chǎn)工作計劃、設(shè)備檢修計劃、設(shè)備大修和更新改造計劃,并負責(zé)組織實施。
八、負責(zé)組織分管班組生產(chǎn)技術(shù)工作的考核管理。
九、編制修訂分管班組備品備件配置定額,每年根據(jù)設(shè)備狀況和檢修計劃,制定備品備件的計劃。每月組織對備品備件的管理進行檢查。
十、認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項規(guī)定,在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時,必須同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作和勞動保護工作。編制生產(chǎn)計劃的同時考慮安全技術(shù)措施,實施檢查生產(chǎn)計劃時,應(yīng)同時實施檢查安全措施計劃。
十一、在生產(chǎn)中出現(xiàn)不安全因素、險情及事故時,要果斷正確處理,防止事態(tài)擴大,并通知有關(guān)主管部門共同處理,認真做好記錄。
十二、負責(zé)儀表的使用、維護和保養(yǎng)工作,保證各類儀表在生產(chǎn)中靈活好用、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
十三、在進行dcs系統(tǒng)維護保養(yǎng)時要嚴格按照相關(guān)順序操作,如佩戴防靜電手套,接地手腕等。
十四、負責(zé)安排人員對dcs系統(tǒng)和plc系統(tǒng)的定期清掃,對系統(tǒng)本身或系統(tǒng)與儀表的連接故障進行處理,對系統(tǒng)的調(diào)節(jié)參數(shù)進行設(shè)定。
第3篇 儀器儀表自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的安全生產(chǎn)管理制度
一、目的
為加強公司儀器儀表、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（以下簡稱“儀表設(shè)備”）的管理工作，提高儀表設(shè)備管理水平，保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟運行，確保生產(chǎn)平穩(wěn)運行，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和公司生產(chǎn)實際制定本制度。
二、范圍：
1）、本制度適用于公司內(nèi)部。
2）、本制度所稱儀表設(shè)備是指在生產(chǎn)過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。
3）、儀表設(shè)備管理的主要目標(biāo)是對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學(xué)的管理，使儀表設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
4）、本制度規(guī)定了安全聯(lián)鎖系統(tǒng)投運與摘除的具體要求。
5）、本制度規(guī)定了儀器儀表、自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修和維護保養(yǎng)的相關(guān)要求。
6）、本制度規(guī)定了儀器儀表、自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理和儀表部門日常維護的相關(guān)要求。
三、管理機構(gòu)與職責(zé)范圍
1）、儀表設(shè)備由制造部儀表負責(zé)歸口管理。
2）、在線分析儀表由質(zhì)量技術(shù)部負責(zé)歸口管理。
3）、制造部儀表職責(zé)：
（一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，以及公司有關(guān)的儀表設(shè)備管理工作的要求。
（二）組織制定和修訂公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
（三）檢查落實本部門執(zhí)行儀表設(shè)備管理制度的情況。
（四）參與新建裝置、重大更新和技術(shù)改造等項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。
（五）負責(zé)審查儀表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。
（六）負責(zé)審核儀表設(shè)備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。
（七）負責(zé)組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。
（八）組織公司重大儀表設(shè)備事故調(diào)查與分析。
（九）負責(zé)公司儀器、儀表、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)的日常運行和維護保養(yǎng)。
（十）負責(zé)本部室各類臺賬的記錄工作。
4）、質(zhì)量技術(shù)部職責(zé)
（一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)在線分析設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，以及公司有關(guān)的在線分析設(shè)備管理工作的要求。
（二）組織制定和修訂公司在線分析設(shè)備管理制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
（三）檢查落實本部門執(zhí)行在線分析設(shè)備管理制度的情況。
（四）參與新建裝置、重大更新和技術(shù)改造等項目中在線分析設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。
（五）負責(zé)審查在線分析設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。
（六）負責(zé)審核在線分析設(shè)備的檢修項目及方案，參與重要在線分析項目驗收工作。
（七）負責(zé)組織在線分析設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。
（八）組織公司重大在線分析設(shè)備事故調(diào)查與分析。
（九）負責(zé)公司在線分析設(shè)備日常維護與運行。
（十）負責(zé)本部門各類臺賬的記錄工作。
5）、儀器儀表使用部門生產(chǎn)運行部對儀器儀表的完好率進行監(jiān)督；健康安全環(huán)保部對儀表設(shè)備部門的儀表完好率、儀表臺賬、記錄等進行監(jiān)督檢查。
四、內(nèi)容
一）、儀表設(shè)備的前期管理
1、儀表設(shè)備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內(nèi)容，為使壽命周期費用最經(jīng)濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
2、儀表設(shè)備主管人應(yīng)編制公司儀表設(shè)備計劃。
3、儀表設(shè)備主管部門應(yīng)對新建、改擴建等項目中儀表設(shè)備進行設(shè)計審查，依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則，對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求。
4、儀表設(shè)備采購計劃要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則，嚴格進廠質(zhì)量驗收，進口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件；儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織主要儀表設(shè)備的采購計劃，并簽訂技術(shù)協(xié)議。
5、儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh3521-1999）進行。在新建、改擴建工程中負責(zé)儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計要求進行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。
6、儀表主管部門應(yīng)參與或負責(zé)儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb50093-2002）、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh3521-1999）進行，按照規(guī)定程序進行交接，要做到竣工資料齊全。
二）、儀表設(shè)備分類管理
1、儀表設(shè)備按以下類別進行分類：
常規(guī)儀表；過程控制儀表；聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表；在線分析儀表；可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀及其他儀表
2、常規(guī)儀表管理
（1）、常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等。
（2）、常規(guī)儀表選型應(yīng)考慮以下原則
①在滿足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應(yīng)綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進性、經(jīng)濟性。
②選用的儀表應(yīng)是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認可的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)gb/t19000 或iso9000 標(biāo)準(zhǔn)認證的產(chǎn)品或符合國際標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。在工程設(shè)計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮外殼防護等級（ip）適應(yīng)使用環(huán)境。
③儀表選型應(yīng)考慮目前使用現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機種力求統(tǒng)一。
④儀表選型應(yīng)有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高使用部門生產(chǎn)管理水平。
⑤對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（sh3005-1999）之規(guī)定,儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織對設(shè)計資料進行審查。
3、防爆型儀表管理應(yīng)符合下列要求：
①根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝，配線應(yīng)按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝敷設(shè)方式。
②防爆型儀表及其輔助設(shè)備、管件、連接件、密封件均應(yīng)有合法的防爆合格證，其構(gòu)成的系統(tǒng)應(yīng)符合整體防爆的設(shè)計要求。
③防爆型儀表檢修時不準(zhǔn)更改零部件的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)。
④在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。
⑤在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。
4、放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標(biāo)記，安置使用應(yīng)符合國家規(guī)范。
5、 常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。
①儀表部門應(yīng)建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
②儀表設(shè)備的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。
③特殊儀表的維護人員應(yīng)接受專門培訓(xùn)，才能進行儀表的維護調(diào)校工作；放射性儀表應(yīng)指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。
④嚴格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應(yīng)隨時處于完好狀態(tài)。
⑤儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
⑥常規(guī)儀表校驗嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標(biāo)準(zhǔn)儀器。各種標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢。
⑦儀表作業(yè)前應(yīng)辦理相關(guān)工作票并落實各項安全措施方可執(zhí)行；在進行儀表系統(tǒng)內(nèi)部日常檢修、維護時，可辦理儀表內(nèi)部檢維修作業(yè)票，由儀表部門內(nèi)部簽發(fā)；在對現(xiàn)場儀表變送器、流量計、溫度計、壓力表、調(diào)節(jié)閥定位器進行檢修維護且不對外界產(chǎn)生影響時，必須辦理儀表檢修作業(yè)票（內(nèi)部），由當(dāng)班調(diào)度長簽字確認后執(zhí)行；在對儀表系統(tǒng)進行檢維修，對外界系統(tǒng)產(chǎn)生影響的作業(yè)時，（如調(diào)節(jié)閥拆卸作業(yè)、調(diào)節(jié)閥抽堵盲板等），必須辦理設(shè)備檢修作業(yè)等相關(guān)票證，由健康安全環(huán)保部簽字確認后方可進行作業(yè)。
⑧常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應(yīng)根據(jù)實際情況制定檢修計劃，準(zhǔn)備必要的備品備件、檢修材料、工具和標(biāo)準(zhǔn)表，并制定切實可行的檢修計劃、方案，需要委托的檢修項目應(yīng)辦理相關(guān)審批手續(xù)。
⑨儀表檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07001～07008-2004）要求進行；在每個檢修周期內(nèi), 應(yīng)對每臺儀表進行檢查校驗。
⑩儀表單機校驗后應(yīng)進行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。
三）、儀表保溫和防凍防凝管理
1、每年十月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。
2、每年十月十五日前，生產(chǎn)裝置上所有需要采用隔離液的，應(yīng)灌充防凍液或甲醇等；對不灌充防凍液的回路（如介質(zhì)為風(fēng)、本介質(zhì)）應(yīng)定期放水（視情況而定），并做好記錄。
3、建立儀表保溫和防凍防凝管理責(zé)任制，防凍防凝工作必須落實到人，要有臺帳記錄，做到有據(jù)可查。
4、根據(jù)季節(jié)特點，對易凍、易凝、在風(fēng)口位置的出口，封包保溫伴熱情況要加強檢查（既要防止保溫不足而使有介質(zhì)冷凝又要防止保溫過高而使防凍液汽化），發(fā)現(xiàn)異常及時處理并做好記錄。
5、對儀表空氣儲罐罐及所有的空氣過濾器每周應(yīng)放水一次，并做好放水時間和積水情況的記錄，如發(fā)現(xiàn)積水，應(yīng)增加放水次數(shù)。儀表檢維修部門應(yīng)分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預(yù)案。
6、對引壓管線、控制閥、變送器，當(dāng)停用時應(yīng)關(guān)閉出口閥，打開放空閥，對于控制閥要求車間（作業(yè)區(qū)）關(guān)閉上、下游閥，打開放空閥。
7、對于常溫下易凝介質(zhì)，做好全年保溫防凝工作。
四）、控制系統(tǒng)管理
1、控制系統(tǒng)主要包括:集散控制系統(tǒng)（dcs）、緊急停車系統(tǒng)（esd）、可編程控制器（plc）、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)（ipc）以及在先進過程控制（apc）和優(yōu)化過程控制（opc）系統(tǒng)中使用的上位計算機等。
2、過程控制計算機系統(tǒng)選型原則
1）、過程控制計算機系統(tǒng)的選型應(yīng)以技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、系統(tǒng)可靠為原則，并優(yōu)先在遠興能源股份有限公司推薦的主流機型中選擇；
2）、選型時應(yīng)考慮到公司機型的相對集中，新老系統(tǒng)的過渡配合，系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，以及性能價格比諸因素，在多方詢價，擇優(yōu)選擇的基礎(chǔ)上，組織有關(guān)專家評審確定并按規(guī)定報批；
3、過程控制計算機系統(tǒng)更新改造原則
（1）、過程控制計算機系統(tǒng)需要更新改造時，由儀器儀表主管部門組織有關(guān)部門及專家進行評審，作出鑒定意見后，按規(guī)定程序報批。
（2）、過程控制計算機系統(tǒng)凡符合下列條件之一，可考慮更新改造。
①、實際使用年限超過十年，系統(tǒng)老化，硬件故障頻繁，影響安全生產(chǎn)。
②、機型早已淘汰，備品配件無來源。
③、軟件版本落后，無法升級，功能開發(fā)受阻，不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。
④、工藝改造需要更新。
⑤、過程控制計算機系統(tǒng)的報廢手續(xù)應(yīng)在新系統(tǒng)正常運行半年后辦理。
4、對已投入使用的控制系統(tǒng)，如果需要改變控制方案，或增加儀表回路，應(yīng)辦理審批手續(xù)。
5、條控制系統(tǒng)的日常維護
（1）系統(tǒng)點檢制度
①、儀表 (儀表保運)應(yīng)加強對系統(tǒng)的日常維護檢查，根據(jù)系統(tǒng)的配置情況，制定系統(tǒng)點檢標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)計相應(yīng)的點檢表格。
②、系統(tǒng)點檢應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
a、主機設(shè)備的運行狀態(tài)。
b、外圍設(shè)備（包括打印機、拷貝機等）的投用情況和完好狀況。
c、各機柜的風(fēng)扇（包括內(nèi)部風(fēng)扇）運轉(zhuǎn)狀況。
d、機房、操作室的溫度、濕度。
③、點檢記錄要字跡清楚、書寫工整，并定期回收，妥善保管。
（2）系統(tǒng)周檢制度
①、儀表 (儀表保運)應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)手冊的規(guī)定，制定周檢項目、內(nèi)容和合理的周期，并做好dcs系統(tǒng)周檢記錄。
②、系統(tǒng)周檢應(yīng)包括如下主要內(nèi)容：
a、確認冗余系統(tǒng)的功能和切換動作是否準(zhǔn)確可靠。
b、清洗過濾網(wǎng)。
c、清洗crt。
d、檢查風(fēng)扇及風(fēng)扇的保護網(wǎng)。
e、定期清洗打印機。
f、清洗機房內(nèi)設(shè)備的表面灰塵。
g、系統(tǒng)中的電池按期更換。
h、定期對運動機件加潤滑油。
i、檢查供電及接地系統(tǒng)，確保符合要求。
③、系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。
（3）系統(tǒng)硬件管理
①、系統(tǒng)硬件儀表 (儀表保運)應(yīng)有專人負責(zé)保養(yǎng)，按規(guī)定進行點檢、周檢和維護。
②、建立系統(tǒng)硬件設(shè)備檔案，內(nèi)容應(yīng)名細到主要插件板，并作好歷次設(shè)備、卡件變更記錄。
③、系統(tǒng)硬件的各種資料要妥善保管，原版資料要歸檔保存。
④、在線運行設(shè)備檢修時，要嚴格執(zhí)行有關(guān)手續(xù)，按照規(guī)定，做好防范措施。
（4）系統(tǒng)軟件管理
① 、系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份，軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔。
②、系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴禁修改；確需修改時，要嚴格按照申請、論證手續(xù)，主管領(lǐng)導(dǎo)及部門經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。
③、應(yīng)用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態(tài)時，要有明確的修改方案，并由生產(chǎn)運行部、工藝室和儀表負責(zé)人共同簽字后方可實施并做好安全防范措施。
④、由通用計算機、工業(yè)控制微機組成的控制、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng)，應(yīng)執(zhí)行專機專用，嚴禁運行與系統(tǒng)無關(guān)的軟件，以防病毒對系統(tǒng)的侵襲。
⑤、對重大系統(tǒng)改動時，要按軟件開發(fā)程序進行，即建立命題，制定方案、組態(tài)調(diào)試、模擬試驗、小樣試運行、組態(tài)鑒定等過程。通過技術(shù)鑒定的軟件，要做好文件登記并復(fù)制軟盤，妥善保存。
⑥、新安裝的儀表自控系統(tǒng)，在投入運行之前，確認各工序控制點及聯(lián)鎖、報警裝置接線端子編號與圖紙必須相符，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)及時查明原因，若有變更，保存好變更單和更改記錄，變更單必須有相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字
（5） 機房管理
①、機房（工程師站）是過程控制計算機系統(tǒng)的重要工作場所和核心部位，要認真做好安全工作，非機房工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴禁進入，進入機房人員應(yīng)按規(guī)定著裝。進入機房人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。
②、機房內(nèi)應(yīng)清潔無塵并確保滿足以下條件：
溫度18-24℃ 變化率<3℃/hr
濕度40-60% 變化率<6%/hr
③、機房內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內(nèi)吃東西、喝飲料、機柜上下不得堆放雜物。
④、機房必須經(jīng)常清掃，及時補充新鮮空氣。
⑤、機房內(nèi)的消防設(shè)施要齊全，并定期進行檢查。
⑥、機房電纜通道要有防鼠措施，以防鼠害。
⑦、 在裝置運行期間，控制系統(tǒng)機房內(nèi)禁止使用移動通訊工具。
（6）系統(tǒng)電源管理
①、系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標(biāo)準(zhǔn)，ups 電源是過程控制計算機系統(tǒng)的專用電源，不得接用其他任何負載。
②、機房，操作室的維修用電、吸塵器、電風(fēng)扇、空調(diào)機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統(tǒng)。
③、控制室的各項管理由生產(chǎn)車間負責(zé)。
五）、控制系統(tǒng)故障處理和檢修管理
1、日常維護檢修工作由電儀室 (儀表保運)負責(zé)，儀表 (儀表保運)應(yīng)明確日常維護檢修工作的內(nèi)容、范圍并建立崗位責(zé)任制。
2、應(yīng)加強控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收希S護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
3、系統(tǒng)大檢修工作應(yīng)與裝置大檢修同步進行，根據(jù)過程控制計算機系統(tǒng)配置制定出相應(yīng)的大檢修表格。
4、系統(tǒng)的大檢修
控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認；大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進行檢查和測試?？刂葡到y(tǒng)的檢修應(yīng)按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07008-2004）要求進行，具體包括以下主要內(nèi)容：
（1）各類接地系統(tǒng)，電纜連接情況檢查，不同接地極之間的絕緣狀況檢查；接地電阻阻值檢查。
（2）清除設(shè)備內(nèi)部，尤其是插板上的灰塵。
（3）全部風(fēng)扇的清洗。
（4）供電系統(tǒng)檢查，包括各種電源電壓測試及調(diào)整。
（5）設(shè)備進行離線診斷。
（6）冗余系統(tǒng)切換動作檢查。
（7）外圍設(shè)備（包括打印機、拷貝機等）清洗和檢查。
（8）模擬量i/0、數(shù)字量i/o 逐點校驗。
（9）全部軟件診斷。
（10）檢查并根據(jù)需要修改應(yīng)用軟件。
5、系統(tǒng)大檢修應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn)
（1） 停機檢修后的全部硬件設(shè)備的功能及技術(shù)性能達到相應(yīng)的技術(shù)要求，并通過診斷程序檢查、診斷結(jié)果良好。
（2） 檢修或重新組態(tài)后，對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試，使其符合相應(yīng)技術(shù)要求和設(shè)計指標(biāo)，系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運行正常，達到設(shè)計指標(biāo)，
人機界面工作正常。
（3） 冗余設(shè)備及部件達到良好的備用狀態(tài)。
（4） 檢修記錄完整、準(zhǔn)確。
（5）、控制系統(tǒng)的備件管理，要達到以下要求：
①備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
②保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。
③在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。
（6）、過程控制計算機系統(tǒng)完好標(biāo)準(zhǔn)
①過程控制計算機的使用質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求
a:過程控制計算機系統(tǒng)各硬件設(shè)備的功能達到相應(yīng)產(chǎn)品的技術(shù)要求。
b:系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運行正常，達到設(shè)計指標(biāo)，人機界面（顯示畫面、打印、制表、鍵盤輸入、狀態(tài)指示等）工作正常。
c:冗余設(shè)備及部件處于良好備用狀態(tài)，系統(tǒng)利用率達到99.9%以上。
②過程控制計算機檢修質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求
a:停機檢修后的設(shè)備，必須通過診斷程序檢查，診斷結(jié)果良好。
b:檢修或重新組態(tài)后必須對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試，使其符合相應(yīng)的技術(shù)要求和設(shè)備指標(biāo)。
③過程控制計算機系統(tǒng)安裝、維護質(zhì)量優(yōu)良，符合技術(shù)要求
a:計算機系統(tǒng)安裝應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范，布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術(shù)指標(biāo)要求。
b:外部環(huán)境（機房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統(tǒng)、防干擾、抗振動）滿足系統(tǒng)正常運行的要求。
c:各種設(shè)備外觀整潔，銘牌清晰，零部件完整無缺，無嚴重損傷、銹蝕和變形。
d:打印字跡清晰，顏色分明，打印紙符合要求。
e:機柜通風(fēng)系統(tǒng)運行良好。
④有單獨的技術(shù)檔案，技術(shù)資料完整，記載明細，重要的軟件資料和載體存檔保管，資料和載體包括：
a:系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件載體（磁盤、磁帶、紙帶、卡片等）。
b:系統(tǒng)應(yīng)用軟件的全部設(shè)計資料。
c:各種設(shè)備的安裝使用說明書。
d:系統(tǒng)配置及接線圖。
e:檢修、調(diào)試、運行點檢記錄。
f:操作、維護、檢修規(guī)程。
六）、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理
（一）聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理職責(zé)
1、公司制造部是聯(lián)鎖系統(tǒng)的歸口管理部門。制造部儀表負責(zé)管理制度、相應(yīng)考核辦法的制定及運行管理的考核工作。
2、制造部機電儀、工藝各專業(yè)要定期研究公司聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行情況，檢查、督促主管部門抓好聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理工作，確保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%,且處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
3、儀表系統(tǒng)工程師負責(zé)聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理及摘除、恢復(fù)的執(zhí)行。
（二）聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理
1、根據(jù)聯(lián)鎖系統(tǒng)的重要性，各級管理部門應(yīng)落實專人負責(zé)的制度，加強關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵工藝參數(shù)的聯(lián)鎖系統(tǒng)運行管理；
2、凡涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運行的維護、檢修、操作及聯(lián)鎖系統(tǒng)的任何變更（包括接線改變；儀表設(shè)備、器件改型或增刪、聯(lián)鎖原理、功能變更和設(shè)定值變更等）都必須按照《聯(lián)鎖工作票管理規(guī)定》辦理聯(lián)鎖工作票，各生產(chǎn)車間在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時，要嚴格按操作規(guī)程操作。儀表人員(保運人員)事先必須研究聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙，確定工作方案，采取可靠措施，經(jīng)車間負責(zé)人同意后執(zhí)行，操作過程中有監(jiān)護人員，以防誤操作，處理后要在《聯(lián)鎖工作票》上詳細記載并簽字。動作實施后及時做好變更記錄，要在相應(yīng)的資料、圖紙上標(biāo)注。
3、聯(lián)鎖系統(tǒng)必須做到資料圖紙齊全、準(zhǔn)確，并建立相應(yīng)的設(shè)備檔案。
4、對新增的聯(lián)鎖系統(tǒng)，儀表歸口管理部門應(yīng)及時收集相應(yīng)的全套圖紙資料。
5、在正常生產(chǎn)過程中，聯(lián)鎖系統(tǒng)必須投入使用（自動），不得隨意解除或改為手動操作。
6、在生產(chǎn)裝置正常運行，聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用的情況下，原則上不準(zhǔn)調(diào)整聯(lián)鎖系統(tǒng)的動作設(shè)定值。
7、聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕均由操作工操作；盤后開關(guān)、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯(lián)鎖系統(tǒng)中的問題時，如果涉及到盤前開關(guān)、按鈕等，必須事先和工藝負責(zé)人聯(lián)系，由操作工進行操作。儀表工處理完畢后，必須及時通知操作工，由操作工確認工藝狀況，將開關(guān)、按鈕等復(fù)位。
8、現(xiàn)場關(guān)鍵聯(lián)鎖儀表應(yīng)配有聯(lián)鎖警示標(biāo)識。
9、工藝操作工必須接受聯(lián)鎖系統(tǒng)操作的相關(guān)培訓(xùn)，不得隨意操作聯(lián)鎖按鈕、開關(guān)等。
10、長期停用的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)，在落實防范措施，辦理聯(lián)鎖工作票后，各生產(chǎn)生產(chǎn)運行部、技術(shù)保障部組織相關(guān)專業(yè)于每年一月份召開確認會議，提出整改計劃和責(zé)任人，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并留擋后，由技術(shù)保障部電儀室存檔。
11、現(xiàn)場安裝的各類儀表控制檢測點及開關(guān)接點輸出端子接線要牢固，其端子號碼、儀表設(shè)備位號必須保證齊全、準(zhǔn)確，不得丟失或調(diào)換；
12、儀表檢修人員，必須定期對現(xiàn)場儀表、聯(lián)鎖報警系統(tǒng)作全面的校驗及檢查工作，不允許繼電器接點有超前或滯后現(xiàn)象；
13、透平壓縮機電液執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)速器電液執(zhí)行機構(gòu)在每次啟車前，通知儀表技術(shù)人員、自控系統(tǒng)維護人員和工藝操作人員共同作模擬試驗。
14、每月應(yīng)由系統(tǒng)工程師負責(zé)組織系統(tǒng)維護人員進行一次對全廠聯(lián)鎖投入、切除檢查，做好檢查記錄。
15、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)正常投運時，操作人員必須隨時監(jiān)控操作畫面運行情況并注意觀察閥門的調(diào)整開度，報警值的動作情況，避免因聯(lián)鎖失靈，而造成不良后果。
16、各工序聯(lián)鎖報警保護系統(tǒng)的極限值是依據(jù)整個工藝流程原理來運行，并按時間順序進行數(shù)據(jù)組態(tài)的，因此工藝操作人員不允許隨便改變設(shè)定參數(shù)，嚴禁操作人員或與dcs系統(tǒng)操作無關(guān)的人員在計算機上玩游戲或進行其它娛樂活動。如被發(fā)現(xiàn)一次罰款500元。
17、如果遇到特殊原因，某工序的設(shè)備需改變運行方式或某種物料操作指標(biāo)有變化，需改變報警參數(shù)時，嚴禁工藝操作人員私自變更報警值，必須明確原因后，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理或生產(chǎn)運行部經(jīng)理認可后，由工程師操作站方可進入系統(tǒng)修改數(shù)據(jù)或下裝程序。
18、每次大修后開機時，應(yīng)對現(xiàn)場儀表、聯(lián)鎖開關(guān)及調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)進行模擬保護試驗。試驗時，應(yīng)有運行操作人員、班組調(diào)度長、自控儀表維護人員到現(xiàn)場共同參加試驗，試驗合格后填寫聯(lián)鎖保護試驗單并簽字確認。
19、利用停機時間，由系統(tǒng)維護人員和儀表檢修工負責(zé)清除現(xiàn)場儀表和中控室控制柜內(nèi)外灰塵及表面銹跡。清理完畢，通電試驗作好記錄。
20、運行中儀表電源突然中斷，此時立即報告調(diào)度長，聯(lián)系各工序要求保持穩(wěn)定運行狀態(tài)，同時通知儀表工迅速處理，恢復(fù)電源。
21、如果沒有及時恢復(fù)供電，應(yīng)將各主要調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)和緊急切斷閥由自動狀態(tài)切換為手動狀態(tài)，遙控切換為就地控制，汽包液位由操作工現(xiàn)場監(jiān)視，需兩人進行并用對講機告知液位的變化。
22、在電源未恢復(fù)前，盡量維持各工序運行狀態(tài)不變，減少不必要的操作，可維持短時間運行。
23、如在處理過程中發(fā)生意外事故，應(yīng)緊急停車。切斷主要的控制閥，然后按正常停車順序進行。
24、被控設(shè)備、操作設(shè)備、執(zhí)行器的機械部分、限位裝置和聯(lián)鎖報警裝置等，未經(jīng)就地手動操作調(diào)整合適并證明工作可靠，不得進行遠方操作。進行就地手動操作調(diào)整時，應(yīng)有防止他人遠方操作措施；規(guī)定在運行當(dāng)中必須投入自動運行的按鈕，不得私自切入手動，經(jīng)發(fā)現(xiàn)或引起事故由生產(chǎn)運行部決定處理。
25、自控儀表進行檢修校驗時，必須使用公司制定的工作票管理制度，嚴禁不辦理工作票擅自進行各項檢修工作，經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元。
26、檢修調(diào)校工作結(jié)束后，由儀表工作人員同工作許可人到現(xiàn)場查看工作確實已全部完成，場地清潔，無工具材料遺漏后，方可投入使用。
27、凡不經(jīng)過系統(tǒng)工程師的同意，不允許任何人把u盤和可移動硬盤插入dcs操作站和工程師站，經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元。
28、工藝、儀表、電氣、設(shè)備、安全等需要取數(shù)據(jù)，必須通過系統(tǒng)工程師和系統(tǒng)維護人員拷貝。
29、系統(tǒng)維護人員必須保證自己的工作電腦無病毒，用專用u盤在其工作電腦上格式化u盤后拷貝，如因u盤拷貝引發(fā)電腦病毒引起控制站和操作站的死機，經(jīng)發(fā)現(xiàn)對其系統(tǒng)維護人員進行嚴格處理。
30、系統(tǒng)維護人員拷貝完成后，必須對專用u盤殺毒，防止電腦病毒侵入控制系統(tǒng)。
31、對玩忽職守，違章指揮，違反自動化操作規(guī)程使用與維護，造成聯(lián)鎖裝置誤動作，導(dǎo)致局部停車或全部停車事故和經(jīng)濟損失的職工、外來人員，由其所在的工作單位根據(jù)情節(jié)嚴重，分別追究經(jīng)濟責(zé)任和行政責(zé)任，構(gòu)成犯罪的由司法機關(guān)依法追究刑事責(zé)任。
七）、聯(lián)鎖系統(tǒng)的維護與檢修
聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表的維護和檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs07007-2004）要求進行.
1、儀表歸口管理部門應(yīng)加強聯(lián)鎖系統(tǒng)維護、檢修工作的管理，在崗位責(zé)任制和巡回檢查制等有關(guān)制度中，要落實聯(lián)鎖系統(tǒng)方面的內(nèi)容、時間、方法和專職維護人員。
2、對有專業(yè)交叉的聯(lián)鎖系統(tǒng)，應(yīng)明確劃分專業(yè)界面，避免在管理和維護檢修方面出現(xiàn)死角。
3、與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的儀表、設(shè)備、附件和電源開關(guān)的合/斷位置，一定要有清晰明顯標(biāo)記；進口設(shè)備應(yīng)有中英文對照標(biāo)記；緊急停車按鈕和重要的開關(guān)要配有護罩，并保持完好。
4、要重視對聯(lián)鎖系統(tǒng)所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設(shè)施的檢查和維護，并制定相應(yīng)的規(guī)定，認真執(zhí)行。
5、聯(lián)鎖系統(tǒng)的備品配件要有足夠的保證，并應(yīng)定期檢查其備用狀態(tài)是否符合規(guī)定和要求。
6、同時應(yīng)根據(jù)實際情況，參照有關(guān)技術(shù)文件，明確規(guī)定聯(lián)鎖系統(tǒng)中所用器件、儀表、設(shè)備的使用周期或年限，并定期更換。
7、聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修，應(yīng)編制詳細的檢修計劃并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。
檢修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規(guī)程進行，不得隨意甩項和漏項。
8、聯(lián)鎖系統(tǒng)中所有器件（包括一次檢測元件）、儀表、執(zhí)行器都應(yīng)在停車大修時進行全面檢查、清洗、校驗或標(biāo)定。對于達不到裝置運行周期要求而又必須進行檢修的儀表和元器件，應(yīng)在采取可靠安全措施的條件下，使之脫離聯(lián)鎖系統(tǒng)后進行。
9、聯(lián)鎖系統(tǒng)經(jīng)過檢修或長期停用后重新投用之前，必須進行系統(tǒng)聯(lián)校，重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)校時還應(yīng)由有關(guān)的機械、電氣、工藝專業(yè)人員共同檢查和確認，并經(jīng)動作試驗至少兩次合格后填寫《聯(lián)鎖系統(tǒng)開車聯(lián)校確認單》，方可投入使用。
10、對備用設(shè)備及輔助油泵等自啟動聯(lián)鎖系統(tǒng)，凡工藝條件許可的，應(yīng)定期進行試驗：如工藝不容許進行試驗的，應(yīng)由儀表專業(yè)人員作模擬實驗，并由工藝、電氣人員參加確認。
11、對有安全措施的聯(lián)鎖系統(tǒng)，在系統(tǒng)聯(lián)校動作正常的情況下，還應(yīng)檢查系統(tǒng)在突然中斷供電、供風(fēng)時，執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。
12、聯(lián)鎖系統(tǒng)所有的檢修和試驗結(jié)果，均應(yīng)詳細記入檔案。
八）、可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
1、可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應(yīng)嚴格執(zhí)行《石油化工使用單位可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（sh3063-1999）的規(guī)定。報警儀的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）、可燃氣體報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。
（2）、技術(shù)先進、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。
（3）、根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型；根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。
（4）、當(dāng)使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質(zhì)時，應(yīng)選擇抗毒性檢測器。
（5）、多點式指示報警器應(yīng)具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所的位號。
2、可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。
（1）根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導(dǎo)風(fēng)向，確定檢測器的安裝高度和位置。
（2）檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
（3）盡可能減少雨水對檢測元件的影響。
（4）指示報警器或報警器的安裝安置，應(yīng)考慮便于操作和監(jiān)測的原則、報警器應(yīng)有其對應(yīng)檢測器所在位置的指示標(biāo)牌或檢測器的分布圖。
（5）檢測器的安裝和接線應(yīng)按制造廠規(guī)定的要求進行，并應(yīng)符合防爆儀表安裝接線的有關(guān)規(guī)定。
3、可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。
（1）報警器的運行指標(biāo)：安裝率、使用率、完好率應(yīng)為100%，并列入考核范圍，由健康安全環(huán)保部、技術(shù)保障部、生產(chǎn)運行部聯(lián)合組織考核。
（2）報警器專業(yè)管理技術(shù)保障部電儀室為主，安全、技術(shù)、計量、電氣等部門共同負責(zé)。已安裝的報警器一律要在設(shè)備管理部門及儀表保運的《可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳》上登記，并詳細記載變更情況。
（3）檢測器為隔爆型時，不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用；在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。
（4）每日巡回檢查時，應(yīng)按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常；經(jīng)常檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。
（5）報警器每年至少應(yīng)進行“三校一檢定”，即每 3 個月應(yīng)校驗一次，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄》；每年進行一次檢定，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗工作可根據(jù)公司的實際情況自己做，校驗人員須持證上崗，也可委托有資質(zhì)單位校驗，檢定工作由有資質(zhì)單位負責(zé)。
(6) 儀表、工藝運行人員在使用、操作報警儀之前，必須接受儀表設(shè)備廠家或儀表保運車間的使用培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進行操作使用。
4、氣體報警器每年應(yīng)全面檢修一次，維護和檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07005-2004）要求進行。
5、氣體報警器標(biāo)定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準(zhǔn)、頒布并具有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標(biāo)準(zhǔn)氣體。
6、氣體報警器的停運、拆除應(yīng)報安全主管部門審批后方能進行。
九）、在線分析儀表的配置及選型：
1、應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（sh3005-1999），儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應(yīng)考慮以下原則：
（1）選用的在線分析儀表應(yīng)技術(shù)成熟、性能可靠，操作、維修簡便。
（2）選用的分析儀表技術(shù)應(yīng)滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)的要求；儀表的各種技術(shù)指標(biāo)，必須滿足工藝流程要求。
（3）用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。
（4）用于控制系統(tǒng)的分析儀表，其線性范圍和響應(yīng)時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。
（5）當(dāng)在線分析儀表需要與dcs 進行數(shù)據(jù)通信時，應(yīng)有通用的通信接口，其通信協(xié)議、通信速率應(yīng)和dcs 系統(tǒng)一致。
（6）在線分析儀表歸口管理部門為技術(shù)保障部質(zhì)量環(huán)保室。
2、在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。
（1）質(zhì)量技術(shù)部應(yīng)建立和健全在線分析儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程。
（2）在線分析儀表的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。
（3）嚴格執(zhí)行在線分析儀表有關(guān)定期檢查，定期校驗制度，搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應(yīng)根據(jù)《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07005-2004）的要求及相應(yīng)在線分析儀表說明書中的要求進行。
（4）在線分析儀表運行時如發(fā)現(xiàn)示值異常或故障，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
（5）各種標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期
未檢或檢定不合格的標(biāo)準(zhǔn)儀器。標(biāo)定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準(zhǔn)、頒布并具有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標(biāo)準(zhǔn)氣體。
（6）對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進行維護檢修時，應(yīng)嚴格按照本制度中安全連鎖管理相關(guān)要求進行。
（7）對防爆型在線分析儀表進行維護檢修，應(yīng)嚴格按照本制度中防爆型儀表的管理要求執(zhí)行。
（8）在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行；大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。
3、在線分析儀表樣品預(yù)處理裝置的日常維護和檢修管理。
（1）應(yīng)建立、健全在線分析儀表樣品預(yù)處理裝置的維護、檢修規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。
（2） 嚴格執(zhí)行樣品預(yù)處理裝置定期檢查制度，每日對樣品預(yù)處理裝置進行檢查，確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標(biāo)滿足在線分析儀表技術(shù)要求。
（3） 樣品預(yù)處理裝置運行時如發(fā)現(xiàn)異常和故障，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
（4） 樣品預(yù)處理裝置的維護、檢修應(yīng)根據(jù)制定的規(guī)程及樣品預(yù)處理裝置說明書中的要求進行。
（5） 裝置停工檢修時，應(yīng)對在線分析儀表的樣品預(yù)處理裝置進行檢修，進行全面、徹底的清潔工作和系統(tǒng)調(diào)試、診斷、維護工作。
五、基礎(chǔ)資料管理
1、制造部、質(zhì)量技術(shù)部應(yīng)根據(jù)各自的管理職責(zé)范圍，建立和完善儀表設(shè)備臺帳、檔案和基礎(chǔ)資料。
2、制造部儀表應(yīng)建立dcs、esd 等控制系統(tǒng)臺帳、關(guān)鍵設(shè)備儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計表、聯(lián)鎖工作票、可燃、毒性氣體報警器臺帳、在線分析儀表臺帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術(shù)狀況表、專業(yè)檢查考核記錄等。
3、儀表專業(yè)、儀表保運應(yīng)建立健全如下資料臺帳：
（1）儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等
（2）dcs、esd、plc 等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄；系統(tǒng)設(shè)計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、系統(tǒng)備份盤等。
（3）儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票、確認表、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表等。
（4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。
（5）所有儀表的設(shè)計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設(shè)備資料和相關(guān)圖紙，安裝調(diào)試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
（6）自動化儀表技術(shù)狀況表。
（7）儀表設(shè)備故障及缺陷記錄等。
六、儀表電源、氣源管理
1、儀表氣源管理：
（1） 凈化后的氣體中不應(yīng)含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體（或蒸汽）。在操作壓力下的氣源露點，應(yīng)比工作環(huán)境或歷史上當(dāng)?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。
（2） 控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。
（3） 每日對供氣系統(tǒng)（風(fēng)罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等）巡回檢查一次。
（4） 每周至少一次對在用的過濾器進行排空（視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點可適當(dāng)增加排空次數(shù)）。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。
2、儀表電源管理：
（1）新上、改擴建大型項目或關(guān)鍵裝置中，控制系統(tǒng)電源進線應(yīng)采用兩路或三路ups 電源供電。
（2）定期對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、各開關(guān)、熔斷器等部件運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。
（3）對并聯(lián)使用的電源箱，在線檢查其運行情況，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
（4）供電系統(tǒng)中的開關(guān)、電源分配器、供電端子排的標(biāo)識必須準(zhǔn)確清晰。對脫落、丟失的標(biāo)簽，模糊不清的字跡應(yīng)當(dāng)及時進行處理。
（5）供電系統(tǒng)的各設(shè)備，應(yīng)當(dāng)有完善的防止小動物隨意進入的措施。
（6）儀表盤（柜）的儀表供電開關(guān)宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電；嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。
七、檢查與考核
1、制造部每季度組織各專業(yè)人員對各儀表設(shè)備進行檢查。儀表專業(yè)應(yīng)組織定期檢查或日常檢查。
2、對儀表設(shè)備，按以下技術(shù)指標(biāo)進行檢查、考核：
（1）儀表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；
（2）分析儀表完好率、使用率≥90%。
（3）聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%；
（4）可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%；
八、技術(shù)保障部電儀室應(yīng)及時獲取和更新以下相關(guān)規(guī)范要求
1、《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設(shè)計規(guī)范》（sh 3063-1999）。
2、《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（sh 3005-1999）。
3、《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07001～07008-2004）。
4、《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb 50093-2002）。
5、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》（sh 3521-1999）。_
6、《石油化工儀表自動化維護檢修規(guī)程》
?
一、目的
為加強公司儀器儀表、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（以下簡稱“儀表設(shè)備”）的管理工作，提高儀表設(shè)備管理水平，保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟運行，確保生產(chǎn)平穩(wěn)運行，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和公司生產(chǎn)實際制定本制度。
二、范圍：
1）、本制度適用于公司內(nèi)部。
2）、本制度所稱儀表設(shè)備是指在生產(chǎn)過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。
3）、儀表設(shè)備管理的主要目標(biāo)是對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學(xué)的管理，使儀表設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
4）、本制度規(guī)定了安全聯(lián)鎖系統(tǒng)投運與摘除的具體要求。
5）、本制度規(guī)定了儀器儀表、自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修和維護保養(yǎng)的相關(guān)要求。
6）、本制度規(guī)定了儀器儀表、自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理和儀表部門日常維護的相關(guān)要求。
三、管理機構(gòu)與職責(zé)范圍
1）、儀表設(shè)備由制造部儀表負責(zé)歸口管理。
2）、在線分析儀表由質(zhì)量技術(shù)部負責(zé)歸口管理。
3）、制造部儀表職責(zé)：
（一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，以及公司有關(guān)的儀表設(shè)備管理工作的要求。
（二）組織制定和修訂公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
（三）檢查落實本部門執(zhí)行儀表設(shè)備管理制度的情況。
（四）參與新建裝置、重大更新和技術(shù)改造等項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。
（五）負責(zé)審查儀表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。
（六）負責(zé)審核儀表設(shè)備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。
（七）負責(zé)組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。
（八）組織公司重大儀表設(shè)備事故調(diào)查與分析。
（九）負責(zé)公司儀器、儀表、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)的日常運行和維護保養(yǎng)。
（十）負責(zé)本部室各類臺賬的記錄工作。
4）、質(zhì)量技術(shù)部職責(zé)
（一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)在線分析設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，以及公司有關(guān)的在線分析設(shè)備管理工作的要求。
（二）組織制定和修訂公司在線分析設(shè)備管理制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
（三）檢查落實本部門執(zhí)行在線分析設(shè)備管理制度的情況。
（四）參與新建裝置、重大更新和技術(shù)改造等項目中在線分析設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。
（五）負責(zé)審查在線分析設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。
（六）負責(zé)審核在線分析設(shè)備的檢修項目及方案，參與重要在線分析項目驗收工作。
（七）負責(zé)組織在線分析設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。
（八）組織公司重大在線分析設(shè)備事故調(diào)查與分析。
（九）負責(zé)公司在線分析設(shè)備日常維護與運行。
（十）負責(zé)本部門各類臺賬的記錄工作。
5）、儀器儀表使用部門生產(chǎn)運行部對儀器儀表的完好率進行監(jiān)督；健康安全環(huán)保部對儀表設(shè)備部門的儀表完好率、儀表臺賬、記錄等進行監(jiān)督檢查。
四、內(nèi)容
一）、儀表設(shè)備的前期管理
1、儀表設(shè)備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內(nèi)容，為使壽命周期費用最經(jīng)濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
2、儀表設(shè)備主管人應(yīng)編制公司儀表設(shè)備計劃。
3、儀表設(shè)備主管部門應(yīng)對新建、改擴建等項目中儀表設(shè)備進行設(shè)計審查，依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則，對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求。
4、儀表設(shè)備采購計劃要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則，嚴格進廠質(zhì)量驗收，進口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件；儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織主要儀表設(shè)備的采購計劃，并簽訂技術(shù)協(xié)議。
5、儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh3521-1999）進行。在新建、改擴建工程中負責(zé)儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計要求進行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。
6、儀表主管部門應(yīng)參與或負責(zé)儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb50093-2002）、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh3521-1999）進行，按照規(guī)定程序進行交接，要做到竣工資料齊全。
二）、儀表設(shè)備分類管理
1、儀表設(shè)備按以下類別進行分類：
常規(guī)儀表；過程控制儀表；聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表；在線分析儀表；可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀及其他儀表
2、常規(guī)儀表管理
（1）、常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等。
（2）、常規(guī)儀表選型應(yīng)考慮以下原則
①在滿足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應(yīng)綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進性、經(jīng)濟性。
②選用的儀表應(yīng)是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認可的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)gb/t19000 或iso9000 標(biāo)準(zhǔn)認證的產(chǎn)品或符合國際標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。在工程設(shè)計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮外殼防護等級（ip）適應(yīng)使用環(huán)境。
③儀表選型應(yīng)考慮目前使用現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機種力求統(tǒng)一。
④儀表選型應(yīng)有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高使用部門生產(chǎn)管理水平。
⑤對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（sh3005-1999）之規(guī)定,儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織對設(shè)計資料進行審查。
3、防爆型儀表管理應(yīng)符合下列要求：
①根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝，配線應(yīng)按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝敷設(shè)方式。
②防爆型儀表及其輔助設(shè)備、管件、連接件、密封件均應(yīng)有合法的防爆合格證，其構(gòu)成的系統(tǒng)應(yīng)符合整體防爆的設(shè)計要求。
③防爆型儀表檢修時不準(zhǔn)更改零部件的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)。
④在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。
⑤在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。
4、放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標(biāo)記，安置使用應(yīng)符合國家規(guī)范。
5、 常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。
①儀表部門應(yīng)建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
②儀表設(shè)備的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。
③特殊儀表的維護人員應(yīng)接受專門培訓(xùn)，才能進行儀表的維護調(diào)校工作；放射性儀表應(yīng)指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。
④嚴格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應(yīng)隨時處于完好狀態(tài)。
⑤儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收希S護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
⑥常規(guī)儀表校驗嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標(biāo)準(zhǔn)儀器。各種標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢。
⑦儀表作業(yè)前應(yīng)辦理相關(guān)工作票并落實各項安全措施方可執(zhí)行；在進行儀表系統(tǒng)內(nèi)部日常檢修、維護時，可辦理儀表內(nèi)部檢維修作業(yè)票，由儀表部門內(nèi)部簽發(fā)；在對現(xiàn)場儀表變送器、流量計、溫度計、壓力表、調(diào)節(jié)閥定位器進行檢修維護且不對外界產(chǎn)生影響時，必須辦理儀表檢修作業(yè)票（內(nèi)部），由當(dāng)班調(diào)度長簽字確認后執(zhí)行；在對儀表系統(tǒng)進行檢維修，對外界系統(tǒng)產(chǎn)生影響的作業(yè)時，（如調(diào)節(jié)閥拆卸作業(yè)、調(diào)節(jié)閥抽堵盲板等），必須辦理設(shè)備檢修作業(yè)等相關(guān)票證，由健康安全環(huán)保部簽字確認后方可進行作業(yè)。
⑧常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應(yīng)根據(jù)實際情況制定檢修計劃，準(zhǔn)備必要的備品備件、檢修材料、工具和標(biāo)準(zhǔn)表，并制定切實可行的檢修計劃、方案，需要委托的檢修項目應(yīng)辦理相關(guān)審批手續(xù)。
⑨儀表檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs
07001～07008-2004）要求進行；在每個檢修周期內(nèi),應(yīng)對每臺儀表進行檢查校驗。
⑩儀表單機校驗后應(yīng)進行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。
三）、儀表保溫和防凍防凝管理
1、每年十月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。
2、每年十月十五日前，生產(chǎn)裝置上所有需要采用隔離液的，應(yīng)灌充防凍液或甲醇等；對不灌充防凍液的回路（如介質(zhì)為風(fēng)、本介質(zhì)）應(yīng)定期放水（視情況而定），并做好記錄。
3、建立儀表保溫和防凍防凝管理責(zé)任制，防凍防凝工作必須落實到人，要有臺帳記錄，做到有據(jù)可查。
4、根據(jù)季節(jié)特點，對易凍、易凝、在風(fēng)口位置的出口，封包保溫伴熱情況要加強檢查（既要防止保溫不足而使有介質(zhì)冷凝又要防止保溫過高而使防凍液汽化），發(fā)現(xiàn)異常及時處理并做好記錄。
5、對儀表空氣儲罐罐及所有的空氣過濾器每周應(yīng)放水一次，并做好放水時間和積水情況的記錄，如發(fā)現(xiàn)積水，應(yīng)增加放水次數(shù)。儀表檢維修部門應(yīng)分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預(yù)案。
6、對引壓管線、控制閥、變送器，當(dāng)停用時應(yīng)關(guān)閉出口閥，打開放空閥，對于控制閥要求車間（作業(yè)區(qū)）關(guān)閉上、下游閥，打開放空閥。
7、對于常溫下易凝介質(zhì)，做好全年保溫防凝工作。
四）、控制系統(tǒng)管理
1、控制系統(tǒng)主要包括:集散控制系統(tǒng)（dcs）、緊急停車系統(tǒng)（esd）、可編程控制器（plc）、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)（ipc）以及在先進過程控制（apc）和優(yōu)化過程控制（opc）系統(tǒng)中使用的上位計算機等。
2、過程控制計算機系統(tǒng)選型原則
1）、過程控制計算機系統(tǒng)的選型應(yīng)以技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、系統(tǒng)可靠為原則，并優(yōu)先在遠興能源股份有限公司推薦的主流機型中選擇；
2）、選型時應(yīng)考慮到公司機型的相對集中，新老系統(tǒng)的過渡配合，系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，以及性能價格比諸因素，在多方詢價，擇優(yōu)選擇的基礎(chǔ)上，組織有關(guān)專家評審確定并按規(guī)定報批；
3、過程控制計算機系統(tǒng)更新改造原則
（1）、過程控制計算機系統(tǒng)需要更新改造時，由儀器儀表主管部門組織有關(guān)部門及專家進行評審，作出鑒定意見后，按規(guī)定程序報批。
（2）、過程控制計算機系統(tǒng)凡符合下列條件之一，可考慮更新改造。
①、實際使用年限超過十年，系統(tǒng)老化，硬件故障頻繁，影響安全生產(chǎn)。
②、機型早已淘汰，備品配件無來源。
③、軟件版本落后，無法升級，功能開發(fā)受阻，不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。
④、工藝改造需要更新。
⑤、過程控制計算機系統(tǒng)的報廢手續(xù)應(yīng)在新系統(tǒng)正常運行半年后辦理。
4、對已投入使用的控制系統(tǒng)，如果需要改變控制方案，或增加儀表回路，應(yīng)辦理審批手續(xù)。
5、條控制系統(tǒng)的日常維護
（1）系統(tǒng)點檢制度
①、儀表 (儀表保運)應(yīng)加強對系統(tǒng)的日常維護檢查，根據(jù)系統(tǒng)的配置情況，制定系統(tǒng)點檢標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)計相應(yīng)的點檢表格。
②、系統(tǒng)點檢應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
a、主機設(shè)備的運行狀態(tài)。
b、外圍設(shè)備（包括打印機、拷貝機等）的投用情況和完好狀況。
c、各機柜的風(fēng)扇（包括內(nèi)部風(fēng)扇）運轉(zhuǎn)狀況。
d、機房、操作室的溫度、濕度。
③、點檢記錄要字跡清楚、書寫工整，并定期回收，妥善保管。
（2）系統(tǒng)周檢制度
①、儀表 (儀表保運)應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)手冊的規(guī)定，制定周檢項目、內(nèi)容和合理的周期，并做好dcs系統(tǒng)周檢記錄。
②、系統(tǒng)周檢應(yīng)包括如下主要內(nèi)容：
a、確認冗余系統(tǒng)的功能和切換動作是否準(zhǔn)確可靠。
b、清洗過濾網(wǎng)。
c、清洗crt。
d、檢查風(fēng)扇及風(fēng)扇的保護網(wǎng)。
e、定期清洗打印機。
f、清洗機房內(nèi)設(shè)備的表面灰塵。
g、系統(tǒng)中的電池按期更換。
h、定期對運動機件加潤滑油。
i、檢查供電及接地系統(tǒng)，確保符合要求。
③、系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。
（3）系統(tǒng)硬件管理
①、系統(tǒng)硬件儀表 (儀表保運)應(yīng)有專人負責(zé)保養(yǎng)，按規(guī)定進行點檢、周檢和維護。
②、建立系統(tǒng)硬件設(shè)備檔案，內(nèi)容應(yīng)名細到主要插件板，并作好歷次設(shè)備、卡件變更記錄。
③、系統(tǒng)硬件的各種資料要妥善保管，原版資料要歸檔保存。
④、在線運行設(shè)備檢修時，要嚴格執(zhí)行有關(guān)手續(xù)，按照規(guī)定，做好防范措施。
（4）系統(tǒng)軟件管理
① 、系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份，軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔。
②、系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴禁修改；確需修改時，要嚴格按照申請、論證手續(xù)，主管領(lǐng)導(dǎo)及部門經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。
③、應(yīng)用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態(tài)時，要有明確的修改方案，并由生產(chǎn)運行部、工藝室和儀表負責(zé)人共同簽字后方可實施并做好安全防范措施。
④、由通用計算機、工業(yè)控制微機組成的控制、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng)，應(yīng)執(zhí)行專機專用，嚴禁運行與系統(tǒng)無關(guān)的軟件，以防病毒對系統(tǒng)的侵襲。
⑤、對重大系統(tǒng)改動時，要按軟件開發(fā)程序進行，即建立命題，制定方案、組態(tài)調(diào)試、模擬試驗、小樣試運行、組態(tài)鑒定等過程。通過技術(shù)鑒定的軟件，要做好文件登記并復(fù)制軟盤，妥善保存。
⑥、新安裝的儀表自控系統(tǒng)，在投入運行之前，確認各工序控制點及聯(lián)鎖、報警裝置接線端子編號與圖紙必須相符，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)及時查明原因，若有變更，保存好變更單和更改記錄，變更單必須有相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字
（5） 機房管理
①、機房（工程師站）是過程控制計算機系統(tǒng)的重要工作場所和核心部位，要認真做好安全工作，非機房工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴禁進入，進入機房人員應(yīng)按規(guī)定著裝。進入機房人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。
②、機房內(nèi)應(yīng)清潔無塵并確保滿足以下條件：
溫度18-24℃
變化率<3℃/hr
濕度40-60%變化率<6%/hr
③、機房內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內(nèi)吃東西、喝飲料、機柜上下不得堆放雜物。
④、機房必須經(jīng)常清掃，及時補充新鮮空氣。
⑤、機房內(nèi)的消防設(shè)施要齊全，并定期進行檢查。
⑥、機房電纜通道要有防鼠措施，以防鼠害。
⑦、 在裝置運行期間，控制系統(tǒng)機房內(nèi)禁止使用移動通訊工具。
（6）系統(tǒng)電源管理
①、系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標(biāo)準(zhǔn)，ups 電源是過程控制計算機系統(tǒng)的專用電源，不得接用其他任何負載。
②、機房，操作室的維修用電、吸塵器、電風(fēng)扇、空調(diào)機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統(tǒng)。
③、控制室的各項管理由生產(chǎn)車間負責(zé)。
五）、控制系統(tǒng)故障處理和檢修管理
1、日常維護檢修工作由電儀室 (儀表保運)負責(zé)，儀表 (儀表保運)應(yīng)明確日常維護檢修工作的內(nèi)容、范圍并建立崗位責(zé)任制。
2、應(yīng)加強控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收希S護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
3、系統(tǒng)大檢修工作應(yīng)與裝置大檢修同步進行，根據(jù)過程控制計算機系統(tǒng)配置制定出相應(yīng)的大檢修表格。
4、系統(tǒng)的大檢修
控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認；大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進行檢查和測試?？刂葡到y(tǒng)的檢修應(yīng)按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07008-2004）要求進行，具體包括以下主要內(nèi)容：
（1）各類接地系統(tǒng)，電纜連接情況檢查，不同接地極之間的絕緣狀況檢查；接地電阻阻值檢查。
（2）清除設(shè)備內(nèi)部，尤其是插板上的灰塵。
（3）全部風(fēng)扇的清洗。
（4）供電系統(tǒng)檢查，包括各種電源電壓測試及調(diào)整。
（5）設(shè)備進行離線診斷。
（6）冗余系統(tǒng)切換動作檢查。
（7）外圍設(shè)備（包括打印機、拷貝機等）清洗和檢查。
（8）模擬量i/0、數(shù)字量i/o 逐點校驗。
（9）全部軟件診斷。
（10）檢查并根據(jù)需要修改應(yīng)用軟件。
5、系統(tǒng)大檢修應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn)
（1）
停機檢修后的全部硬件設(shè)備的功能及技術(shù)性能達到相應(yīng)的技術(shù)要求，并通過診斷程序檢查、診斷結(jié)果良好。
（2）
檢修或重新組態(tài)后，對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試，使其符合相應(yīng)技術(shù)要求和設(shè)計指標(biāo)，系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運行正常，達到設(shè)計指標(biāo)，
人機界面工作正常。
（3）
冗余設(shè)備及部件達到良好的備用狀態(tài)。
（4）
檢修記錄完整、準(zhǔn)確。
（5）、控制系統(tǒng)的備件管理，要達到以下要求：
①備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
②保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。
③在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。
（6）、過程控制計算機系統(tǒng)完好標(biāo)準(zhǔn)
①過程控制計算機的使用質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求
a:過程控制計算機系統(tǒng)各硬件設(shè)備的功能達到相應(yīng)產(chǎn)品的技術(shù)要求。
b:系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運行正常，達到設(shè)計指標(biāo)，人機界面（顯示畫面、打印、制表、鍵盤輸入、狀態(tài)指示等）工作正常。
c:冗余設(shè)備及部件處于良好備用狀態(tài)，系統(tǒng)利用率達到99.9%以上。
②過程控制計算機檢修質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求
a:停機檢修后的設(shè)備，必須通過診斷程序檢查，診斷結(jié)果良好。
b:檢修或重新組態(tài)后必須對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試，使其符合相應(yīng)的技術(shù)要求和設(shè)備指標(biāo)。
③過程控制計算機系統(tǒng)安裝、維護質(zhì)量優(yōu)良，符合技術(shù)要求
a:計算機系統(tǒng)安裝應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范，布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術(shù)指標(biāo)要求。
b:外部環(huán)境（機房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統(tǒng)、防干擾、抗振動）滿足系統(tǒng)正常運行的要求。
c:各種設(shè)備外觀整潔，銘牌清晰，零部件完整無缺，無嚴重損傷、銹蝕和變形。
d:打印字跡清晰，顏色分明，打印紙符合要求。
e:機柜通風(fēng)系統(tǒng)運行良好。
④有單獨的技術(shù)檔案，技術(shù)資料完整，記載明細，重要的軟件資料和載體存檔保管，資料和載體包括：
a:系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件載體（磁盤、磁帶、紙帶、卡片等）。
b:系統(tǒng)應(yīng)用軟件的全部設(shè)計資料。
c:各種設(shè)備的安裝使用說明書。
d:系統(tǒng)配置及接線圖。
e:檢修、調(diào)試、運行點檢記錄。
f:操作、維護、檢修規(guī)程。
六）、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理
（一）聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理職責(zé)
1、公司制造部是聯(lián)鎖系統(tǒng)的歸口管理部門。制造部儀表負責(zé)管理制度、相應(yīng)考核辦法的制定及運行管理的考核工作。
2、制造部機電儀、工藝各專業(yè)要定期研究公司聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行情況，檢查、督促主管部門抓好聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理工作，確保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%,且處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
3、儀表系統(tǒng)工程師負責(zé)聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理及摘除、恢復(fù)的執(zhí)行。
（二）聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理
1、根據(jù)聯(lián)鎖系統(tǒng)的重要性，各級管理部門應(yīng)落實專人負責(zé)的制度，加強關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵工藝參數(shù)的聯(lián)鎖系統(tǒng)運行管理；
2、凡涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運行的維護、檢修、操作及聯(lián)鎖系統(tǒng)的任何變更（包括接線改變；儀表設(shè)備、器件改型或增刪、聯(lián)鎖原理、功能變更和設(shè)定值變更等）都必須按照《聯(lián)鎖工作票管理規(guī)定》辦理聯(lián)鎖工作票，各生產(chǎn)車間在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時，要嚴格按操作規(guī)程操作。儀表人員(保運人員)事先必須研究聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙，確定工作方案，采取可靠措施，經(jīng)車間負責(zé)人同意后執(zhí)行，操作過程中有監(jiān)護人員，以防誤操作，處理后要在《聯(lián)鎖工作票》上詳細記載并簽字。動作實施后及時做好變更記錄，要在相應(yīng)的資料、圖紙上標(biāo)注。
3、聯(lián)鎖系統(tǒng)必須做到資料圖紙齊全、準(zhǔn)確，并建立相應(yīng)的設(shè)備檔案。
4、對新增的聯(lián)鎖系統(tǒng)，儀表歸口管理部門應(yīng)及時收集相應(yīng)的全套圖紙資料。
5、在正常生產(chǎn)過程中，聯(lián)鎖系統(tǒng)必須投入使用（自動），不得隨意解除或改為手動操作。
6、在生產(chǎn)裝置正常運行，聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用的情況下，原則上不準(zhǔn)調(diào)整聯(lián)鎖系統(tǒng)的動作設(shè)定值。
7、聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕均由操作工操作；盤后開關(guān)、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯(lián)鎖系統(tǒng)中的問題時，如果涉及到盤前開關(guān)、按鈕等，必須事先和工藝負責(zé)人聯(lián)系，由操作工進行操作。儀表工處理完畢后，必須及時通知操作工，由操作工確認工藝狀況，將開關(guān)、按鈕等復(fù)位。
8、現(xiàn)場關(guān)鍵聯(lián)鎖儀表應(yīng)配有聯(lián)鎖警示標(biāo)識。
9、工藝操作工必須接受聯(lián)鎖系統(tǒng)操作的相關(guān)培訓(xùn)，不得隨意操作聯(lián)鎖按鈕、開關(guān)等。
10、長期停用的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)，在落實防范措施，辦理聯(lián)鎖工作票后，各生產(chǎn)生產(chǎn)運行部、技術(shù)保障部組織相關(guān)專業(yè)于每年一月份召開確認會議，提出整改計劃和責(zé)任人，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并留擋后，由技術(shù)保障部電儀室存檔。
11、現(xiàn)場安裝的各類儀表控制檢測點及開關(guān)接點輸出端子接線要牢固，其端子號碼、儀表設(shè)備位號必須保證齊全、準(zhǔn)確，不得丟失或調(diào)換；
12、儀表檢修人員，必須定期對現(xiàn)場儀表、聯(lián)鎖報警系統(tǒng)作全面的校驗及檢查工作，不允許繼電器接點有超前或滯后現(xiàn)象；
13、透平壓縮機電液執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)速器電液執(zhí)行機構(gòu)在每次啟車前，通知儀表技術(shù)人員、自控系統(tǒng)維護人員和工藝操作人員共同作模擬試驗。
14、每月應(yīng)由系統(tǒng)工程師負責(zé)組織系統(tǒng)維護人員進行一次對全廠聯(lián)鎖投入、切除檢查，做好檢查記錄。
15、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)正常投運時，操作人員必須隨時監(jiān)控操作畫面運行情況并注意觀察閥門的調(diào)整開度，報警值的動作情況，避免因聯(lián)鎖失靈，而造成不良后果。
16、各工序聯(lián)鎖報警保護系統(tǒng)的極限值是依據(jù)整個工藝流程原理來運行，并按時間順序進行數(shù)據(jù)組態(tài)的，因此工藝操作人員不允許隨便改變設(shè)定參數(shù)，嚴禁操作人員或與dcs系統(tǒng)操作無關(guān)的人員在計算機上玩游戲或進行其它娛樂活動。如被發(fā)現(xiàn)一次罰款500元。
17、如果遇到特殊原因，某工序的設(shè)備需改變運行方式或某種物料操作指標(biāo)有變化，需改變報警參數(shù)時，嚴禁工藝操作人員私自變更報警值，必須明確原因后，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理或生產(chǎn)運行部經(jīng)理認可后，由工程師操作站方可進入系統(tǒng)修改數(shù)據(jù)或下裝程序。
18、每次大修后開機時，應(yīng)對現(xiàn)場儀表、聯(lián)鎖開關(guān)及調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)進行模擬保護試驗。試驗時，應(yīng)有運行操作人員、班組調(diào)度長、自控儀表維護人員到現(xiàn)場共同參加試驗，試驗合格后填寫聯(lián)鎖保護試驗單并簽字確認。
19、利用停機時間，由系統(tǒng)維護人員和儀表檢修工負責(zé)清除現(xiàn)場儀表和中控室控制柜內(nèi)外灰塵及表面銹跡。清理完畢，通電試驗作好記錄。
20、運行中儀表電源突然中斷，此時立即報告調(diào)度長，聯(lián)系各工序要求保持穩(wěn)定運行狀態(tài)，同時通知儀表工迅速處理，恢復(fù)電源。
21、如果沒有及時恢復(fù)供電，應(yīng)將各主要調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)和緊急切斷閥由自動狀態(tài)切換為手動狀態(tài)，遙控切換為就地控制，汽包液位由操作工現(xiàn)場監(jiān)視，需兩人進行并用對講機告知液位的變化。
22、在電源未恢復(fù)前，盡量維持各工序運行狀態(tài)不變，減少不必要的操作，可維持短時間運行。
23、如在處理過程中發(fā)生意外事故，應(yīng)緊急停車。切斷主要的控制閥，然后按正常停車順序進行。
24、被控設(shè)備、操作設(shè)備、執(zhí)行器的機械部分、限位裝置和聯(lián)鎖報警裝置等，未經(jīng)就地手動操作調(diào)整合適并證明工作可靠，不得進行遠方操作。進行就地手動操作調(diào)整時，應(yīng)有防止他人遠方操作措施；規(guī)定在運行當(dāng)中必須投入自動運行的按鈕，不得私自切入手動，經(jīng)發(fā)現(xiàn)或引起事故由生產(chǎn)運行部決定處理。
25、自控儀表進行檢修校驗時，必須使用公司制定的工作票管理制度，嚴禁不辦理工作票擅自進行各項檢修工作，經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元。
26、檢修調(diào)校工作結(jié)束后，由儀表工作人員同工作許可人到現(xiàn)場查看工作確實已全部完成，場地清潔，無工具材料遺漏后，方可投入使用。
27、凡不經(jīng)過系統(tǒng)工程師的同意，不允許任何人把u盤和可移動硬盤插入dcs操作站和工程師站，經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元。
28、工藝、儀表、電氣、設(shè)備、安全等需要取數(shù)據(jù)，必須通過系統(tǒng)工程師和系統(tǒng)維護人員拷貝。
29、系統(tǒng)維護人員必須保證自己的工作電腦無病毒，用專用u盤在其工作電腦上格式化u盤后拷貝，如因u盤拷貝引發(fā)電腦病毒引起控制站和操作站的死機，經(jīng)發(fā)現(xiàn)對其系統(tǒng)維護人員進行嚴格處理。
30、系統(tǒng)維護人員拷貝完成后，必須對專用u盤殺毒，防止電腦病毒侵入控制系統(tǒng)。
31、對玩忽職守，違章指揮，違反自動化操作規(guī)程使用與維護，造成聯(lián)鎖裝置誤動作，導(dǎo)致局部停車或全部停車事故和經(jīng)濟損失的職工、外來人員，由其所在的工作單位根據(jù)情節(jié)嚴重，分別追究經(jīng)濟責(zé)任和行政責(zé)任，構(gòu)成犯罪的由司法機關(guān)依法追究刑事責(zé)任。
七）、聯(lián)鎖系統(tǒng)的維護與檢修
聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表的維護和檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs07007-2004）要求進行.
1、儀表歸口管理部門應(yīng)加強聯(lián)鎖系統(tǒng)維護、檢修工作的管理，在崗位責(zé)任制和巡回檢查制等有關(guān)制度中，要落實聯(lián)鎖系統(tǒng)方面的內(nèi)容、時間、方法和專職維護人員。
2、對有專業(yè)交叉的聯(lián)鎖系統(tǒng)，應(yīng)明確劃分專業(yè)界面，避免在管理和維護檢修方面出現(xiàn)死角。
3、與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的儀表、設(shè)備、附件和電源開關(guān)的合/斷位置，一定要有清晰明顯標(biāo)記；進口設(shè)備應(yīng)有中英文對照標(biāo)記；緊急停車按鈕和重要的開關(guān)要配有護罩，并保持完好。
4、要重視對聯(lián)鎖系統(tǒng)所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設(shè)施的檢查和維護，并制定相應(yīng)的規(guī)定，認真執(zhí)行。
5、聯(lián)鎖系統(tǒng)的備品配件要有足夠的保證，并應(yīng)定期檢查其備用狀態(tài)是否符合規(guī)定和要求。
6、同時應(yīng)根據(jù)實際情況，參照有關(guān)技術(shù)文件，明確規(guī)定聯(lián)鎖系統(tǒng)中所用器件、儀表、設(shè)備的使用周期或年限，并定期更換。
7、聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修，應(yīng)編制詳細的檢修計劃并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。
檢修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規(guī)程進行，不得隨意甩項和漏項。
8、聯(lián)鎖系統(tǒng)中所有器件（包括一次檢測元件）、儀表、執(zhí)行器都應(yīng)在停車大修時進行全面檢查、清洗、校驗或標(biāo)定。對于達不到裝置運行周期要求而又必須進行檢修的儀表和元器件，應(yīng)在采取可靠安全措施的條件下，使之脫離聯(lián)鎖系統(tǒng)后進行。
9、聯(lián)鎖系統(tǒng)經(jīng)過檢修或長期停用后重新投用之前，必須進行系統(tǒng)聯(lián)校，重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)校時還應(yīng)由有關(guān)的機械、電氣、工藝專業(yè)人員共同檢查和確認，并經(jīng)動作試驗至少兩次合格后填寫《聯(lián)鎖系統(tǒng)開車聯(lián)校確認單》，方可投入使用。
10、對備用設(shè)備及輔助油泵等自啟動聯(lián)鎖系統(tǒng)，凡工藝條件許可的，應(yīng)定期進行試驗：如工藝不容許進行試驗的，應(yīng)由儀表專業(yè)人員作模擬實驗，并由工藝、電氣人員參加確認。
11、對有安全措施的聯(lián)鎖系統(tǒng)，在系統(tǒng)聯(lián)校動作正常的情況下，還應(yīng)檢查系統(tǒng)在突然中斷供電、供風(fēng)時，執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。
12、聯(lián)鎖系統(tǒng)所有的檢修和試驗結(jié)果，均應(yīng)詳細記入檔案。
八）、可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
1、可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應(yīng)嚴格執(zhí)行《石油化工使用單位可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（sh3063-1999）的規(guī)定。報警儀的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）、可燃氣體報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。
（2）、技術(shù)先進、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。
（3）、根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型；根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。
（4）、當(dāng)使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質(zhì)時，應(yīng)選擇抗毒性檢測器。
（5）、多點式指示報警器應(yīng)具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所的位號。
2、可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。
（1）根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導(dǎo)風(fēng)向，確定檢測器的安裝高度和位置。
（2）檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
（3）盡可能減少雨水對檢測元件的影響。
（4）指示報警器或報警器的安裝安置，應(yīng)考慮便于操作和監(jiān)測的原則、報警器應(yīng)有其對應(yīng)檢測器所在位置的指示標(biāo)牌或檢測器的分布圖。
（5）檢測器的安裝和接線應(yīng)按制造廠規(guī)定的要求進行，并應(yīng)符合防爆儀表安裝接線的有關(guān)規(guī)定。
3、可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。
（1）報警器的運行指標(biāo)：安裝率、使用率、完好率應(yīng)為100%，并列入考核范圍，由健康安全環(huán)保部、技術(shù)保障部、生產(chǎn)運行部聯(lián)合組織考核。
（2）報警器專業(yè)管理技術(shù)保障部電儀室為主，安全、技術(shù)、計量、電氣等部門共同負責(zé)。已安裝的報警器一律要在設(shè)備管理部門及儀表保運的《可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳》上登記，并詳細記載變更情況。
（3）檢測器為隔爆型時，不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用；在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。
（4）每日巡回檢查時，應(yīng)按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常；經(jīng)常檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。
（5）報警器每年至少應(yīng)進行“三校一檢定”，即每 3 個月應(yīng)校驗一次，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄》；每年進行一次檢定，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗工作可根據(jù)公司的實際情況自己做，校驗人員須持證上崗，也可委托有資質(zhì)單位校驗，檢定工作由有資質(zhì)單位負責(zé)。
(6) 儀表、工藝運行人員在使用、操作報警儀之前，必須接受儀表設(shè)備廠家或儀表保運車間的使用培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進行操作使用。
4、氣體報警器每年應(yīng)全面檢修一次，維護和檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07005-2004）要求進行。
5、氣體報警器標(biāo)定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準(zhǔn)、頒布并具有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標(biāo)準(zhǔn)氣體。
6、氣體報警器的停運、拆除應(yīng)報安全主管部門審批后方能進行。
九）、在線分析儀表的配置及選型：
1、應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（sh3005-1999），儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應(yīng)考慮以下原則：
（1）選用的在線分析儀表應(yīng)技術(shù)成熟、性能可靠，操作、維修簡便。
（2）選用的分析儀表技術(shù)應(yīng)滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)的要求；儀表的各種技術(shù)指標(biāo)，必須滿足工藝流程要求。
（3）用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。
（4）用于控制系統(tǒng)的分析儀表，其線性范圍和響應(yīng)時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。
（5）當(dāng)在線分析儀表需要與dcs 進行數(shù)據(jù)通信時，應(yīng)有通用的通信接口，其通信協(xié)議、通信速率應(yīng)和dcs 系統(tǒng)一致。
（6）在線分析儀表歸口管理部門為技術(shù)保障部質(zhì)量環(huán)保室。
2、在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。
（1）質(zhì)量技術(shù)部應(yīng)建立和健全在線分析儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程。
（2）在線分析儀表的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。
（3）嚴格執(zhí)行在線分析儀表有關(guān)定期檢查，定期校驗制度，搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應(yīng)根據(jù)《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07005-2004）的要求及相應(yīng)在線分析儀表說明書中的要求進行。
（4）在線分析儀表運行時如發(fā)現(xiàn)示值異?；蚬收?，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
（5）各種標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期
未檢或檢定不合格的標(biāo)準(zhǔn)儀器。標(biāo)定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準(zhǔn)、頒布并具有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標(biāo)準(zhǔn)氣體。
（6）對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進行維護檢修時，應(yīng)嚴格按照本制度中安全連鎖管理相關(guān)要求進行。
（7）對防爆型在線分析儀表進行維護檢修，應(yīng)嚴格按照本制度中防爆型儀表的管理要求執(zhí)行。
（8）在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行；大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。
3、在線分析儀表樣品預(yù)處理裝置的日常維護和檢修管理。
（1）應(yīng)建立、健全在線分析儀表樣品預(yù)處理裝置的維護、檢修規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。
（2）
嚴格執(zhí)行樣品預(yù)處理裝置定期檢查制度，每日對樣品預(yù)處理裝置進行檢查，確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標(biāo)滿足在線分析儀表技術(shù)要求。
（3）
樣品預(yù)處理裝置運行時如發(fā)現(xiàn)異常和故障，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
（4）
樣品預(yù)處理裝置的維護、檢修應(yīng)根據(jù)制定的規(guī)程及樣品預(yù)處理裝置說明書中的要求進行。
（5）
裝置停工檢修時，應(yīng)對在線分析儀表的樣品預(yù)處理裝置進行檢修，進行全面、徹底的清潔工作和系統(tǒng)調(diào)試、診斷、維護工作。
五、基礎(chǔ)資料管理
1、制造部、質(zhì)量技術(shù)部應(yīng)根據(jù)各自的管理職責(zé)范圍，建立和完善儀表設(shè)備臺帳、檔案和基礎(chǔ)資料。
2、制造部儀表應(yīng)建立dcs、esd 等控制系統(tǒng)臺帳、關(guān)鍵設(shè)備儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計表、聯(lián)鎖工作票、可燃、毒性氣體報警器臺帳、在線分析儀表臺帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術(shù)狀況表、專業(yè)檢查考核記錄等。
3、儀表專業(yè)、儀表保運應(yīng)建立健全如下資料臺帳：
（1）儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等
（2）dcs、esd、plc 等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄；系統(tǒng)設(shè)計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、系統(tǒng)備份盤等。
（3）儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票、確認表、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表等。
（4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。
（5）所有儀表的設(shè)計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設(shè)備資料和相關(guān)圖紙，安裝調(diào)試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
（6）自動化儀表技術(shù)狀況表。
（7）儀表設(shè)備故障及缺陷記錄等。
六、儀表電源、氣源管理
1、儀表氣源管理：
（1）
凈化后的氣體中不應(yīng)含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體（或蒸汽）。在操作壓力下的氣源露點，應(yīng)比工作環(huán)境或歷史上當(dāng)?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。
（2）
控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。
（3）
每日對供氣系統(tǒng)（風(fēng)罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等）巡回檢查一次。
（4）
每周至少一次對在用的過濾器進行排空（視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點可適當(dāng)增加排空次數(shù)）。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。
2、儀表電源管理：
（1）新上、改擴建大型項目或關(guān)鍵裝置中，控制系統(tǒng)電源進線應(yīng)采用兩路或三路ups 電源供電。
（2）定期對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、各開關(guān)、熔斷器等部件運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。
（3）對并聯(lián)使用的電源箱，在線檢查其運行情況，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
（4）供電系統(tǒng)中的開關(guān)、電源分配器、供電端子排的標(biāo)識必須準(zhǔn)確清晰。對脫落、丟失的標(biāo)簽，模糊不清的字跡應(yīng)當(dāng)及時進行處理。
（5）供電系統(tǒng)的各設(shè)備，應(yīng)當(dāng)有完善的防止小動物隨意進入的措施。
（6）儀表盤（柜）的儀表供電開關(guān)宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電；嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。
七、檢查與考核
1、制造部每季度組織各專業(yè)人員對各儀表設(shè)備進行檢查。儀表專業(yè)應(yīng)組織定期檢查或日常檢查。
2、對儀表設(shè)備，按以下技術(shù)指標(biāo)進行檢查、考核：
（1）儀表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；
（2）分析儀表完好率、使用率≥90%。
（3）聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%；
（4）可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%；
八、技術(shù)保障部電儀室應(yīng)及時獲取和更新以下相關(guān)規(guī)范要求
1、《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設(shè)計規(guī)范》（sh
3063-1999）。
2、《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（sh
3005-1999）。
3、《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07001～07008-2004）。
4、《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb
50093-2002）。
5、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》（sh 3521-1999）。_
6、《石油化工儀表自動化維護檢修規(guī)程》
