燒結個人總結

第1篇 燒結個人總結

燒結廠個人工作總結

燒結廠2023年工作總結 2023年即將過去，燒結廠在公司領導的大力支持下，在廠領導的正確領導和全體職工的

努力下，雖然經歷了因（公司）經營困難變料頻繁，設備老化大修，缺員嚴重，主要技術崗

位更替頻繁等等困難，但我們依然取得了不俗的成績：包括燒結r2、feo、mgo、利用系數(shù)，

豎爐利用系數(shù)、轉鼓均比上年有所提高，只有燒結礦轉鼓由于種種原因有所下降?，F(xiàn)對2023

年工作進行總結如下： 一、生產指標完成情況分析：

1、指標完成情況（附表1）通過下表對比可知，燒結廠全年指標除燒結礦轉鼓及豎爐產

量外，其余指標均有所上升。燒結礦產量較去年提高了335337噸，主要是：（1）制度越來越

健全，生產管理到位，強化了主要技術性崗位的管理，使臺時產量由去年的115.12噸增加至

今年的118.11噸；（2）由于設備管理到位，事故時間縮短，作業(yè)率由去年的81.53%提高到

了今年的90.79%。11月份外購燒結礦5千噸，原因是3#燒結機大修期間，外委施工隊大煙

道噴涂未按計劃如期竣工，導致在不得已的情況下外購燒結礦，與生產本身無關。豎爐產量

降低10839噸，主要原因是：檢修時間和停機待料(轉 載 于: 在 點 網:燒結個人總結)（無精粉）時間增加，作業(yè)時間縮短，而

利用系數(shù)與去年基本持平，造成球團產

2、r2穩(wěn)定率分析：2023年公司因鋼材市場波動較大，本著生產服從經營的原則，燒結

廠使用主料的種類有了大幅度的增加，變料非常頻繁，而且為了縮小r2控制范圍，酷貓寫作范文網滿足高爐

需要，從7月底至現(xiàn)在r2控制范圍一直為±0.05，而不是以往的±0.08，給r2控制造成了

較大困難。另外主料sio2波動較大，對r2造成了很大影響。2023年共計使用鎳礦39325

噸，為公司贏得了利潤空間，但因其含水量平均為28%，且粘性大，下料困難，對r2造成了

很大影響，而且對水碳穩(wěn)定也造成了較大影響。燒結廠因生產需要從10月底開始使用外購白

灰，因外購白灰與本廠白灰成分差異較大，對燒結r2調整造成了一定困難。雖有上述困難，

但燒結礦r2穩(wěn)定率依然達到了92.6%，比去年提高了5.22個百分點，達到了公司要求。

3、feo穩(wěn)定率分析：（1）外購焦粉種類多，固定碳存在差距，且與高爐返焦的固定碳差

距較大，給燒結焦粉調整造成了一定困難。（2）鎳礦水分大、下料困難，給混合料水分造成

了較大波動，進而影響feo穩(wěn)定。（3）為了提高燒結礦的冶金性能，降低高爐焦比，feo廠

內控8-10，給feo穩(wěn)定率造成了影響。雖有上述困難，但燒結礦feo穩(wěn)定率依然達到了很高

的水平（96.9%），而公司規(guī)定按批次考核，即每一批廢品考核200元，此規(guī)定不盡合理，對

提高看火工的積極性有負面影響，懇請公司考慮重新制燒結礦feo的考核方法。

4、轉鼓：本年度轉鼓平均為70.86，相比去年降低了1.85，現(xiàn)分析如下：（1）燒結所用

主料大部分為褐鐵礦，其具有如下性質：結構疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含

有大量揮發(fā)物質、燒損大。燒結這種礦石，燃料用量大，液相有較大發(fā)展，容易使燒結礦嚴

重熔化，feo含量高，孔隙度大，強度不好。(2)主要含鐵料粒度偏大，對轉鼓有較大影響（附

表3）。通過下表分析，使用外礦粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情況下，對轉鼓有較大影

響；而在使用外礦粉粒度為8mm以上偏低的情況下，轉鼓有一定提高。（3）燒結礦低堿度控

制（1.65-1.85）期間，對轉鼓存在極大影響，轉鼓平均為64.93。對全年轉鼓平均值存在定影響。（4）全年使用鎳礦比例最高時為30%，最低7%，由于鎳礦本身結晶水含量高，有害

金屬元素多，在使用比例偏高時，嚴重影響轉鼓。（5）混合機制粒不好，主要是因為混合機混料時間總

計為5.78分，而根據(jù)我廠生產實際及工藝要求，混料時間需達到7-9分鐘，思想?yún)R報專題自燒結三期擴建

后，上料量由原來的55kg左右上升到現(xiàn)在的85-95kg，雖然一、二混也同步改造，但因我廠

混合機為“一對三”而非周邊廠家的“一對一”（即一臺混合機對應一臺燒結機），填充率高，

混料時間短，造成制粒效果非常差，進而對燒結轉鼓造成了較大的負面影響。（6）焦粉固定

碳波動較大，灰分及水分較大，而且與本廠返焦固定碳存在差距，對轉鼓有一定影響。針對

上述困難，燒結廠于7月底成立了以廠長和燒結技師為組長的轉鼓攻關小組，制定了“低水、

低碳、厚鋪、慢轉”的操作方針，并對看火操作中的“三點”溫度、負壓、布料等等，進行

了嚴格規(guī)范，統(tǒng)一了四班操作，使看火工的整體操作水平有了顯著的提高。

4、利用系數(shù)：本年度燒結廠相繼出臺了《燒結工藝考核規(guī)定》、《燒結料位管理規(guī)定》，

重新細化了《燒結廠生產考核規(guī)定》，并且根據(jù)廠里出臺的各項管理規(guī)定，自上而下嚴抓精細

化配料和看火操作，使本年度的利用系數(shù)相較去年有了一定的提高。

5、豎爐生產情況：（1）主要技術指標及生產情況分析：2023年豎爐利用系數(shù)6.82，轉

鼓93.43，球團礦品位62.28，均比去年有所提高，達到了公司要求。利用系數(shù)與去年基本持平，說明生產維持在了一個相當穩(wěn)定的水

平。球團品位有所提高，原因是粘加劑的使用，因其粘度大，用量少，大大減少了精粉成球

范文寫作后品位的降低。轉鼓與去年基本持平，高于公司90的標準，滿足了高爐的需求。全年爐況，

除四月份因導風墻通洞，和“誼聯(lián)”精粉的使用導致爐況不順外，其余月份爐況穩(wěn)定順行。

（2）用料情況：精粉主要以“北發(fā)”為主，搭配“龍順”、“誼聯(lián)”、“旭晨”、“英妮”等。其

中“北發(fā)”精粉性狀穩(wěn)定，常年未間斷，而其它廠家的精粉性狀不穩(wěn)定，但與“北發(fā)”搭配

使用基本能滿足生產需要。粘結劑方面，6月份以前使用鎂質添加劑，用量較大，噸球消耗

60kg左右，精粉成球后品位下降3個百分點左右。從6月份改用粘加劑，配比小，消耗低，

噸球消耗20kg左右，成品球品位相較使用鎂質添加劑提高2個百分點左右。通過上表分析可知，燒結廠設備作業(yè)率較去年有所提高，主要原因是增加了計劃檢修時

間，設備維護到位，保證了設備的穩(wěn)定運行。另外，外因（煤氣、白灰、停電等等）影響時

間減少，也是一個主要原因。

二、生產管理工作

1、上料管理：本年度燒結廠使用外礦種類及雜料有了大幅度的增加，范文top100且全年單使用鎳礦就接近四十萬噸，這一料種粘度大、水分大、造成懸倉嚴重、

下料困難，而上料系統(tǒng)各崗位缺員嚴重，給燒結上料工作增加了難度。為此，我廠出臺了《燒

結料位管理規(guī)定》，堅持每天交接班檢查、落實，嚴格考核。另外，為保證上料，穩(wěn)定生產，

每班從其他崗位抽調人員，由工長親自監(jiān)督落實上料情況，而因此造成了其他崗位點檢及衛(wèi)

生清掃工作加重，經常不得不下班后進行衛(wèi)生清掃工作。為保證下料穩(wěn)定，燒結廠堅持按廠

規(guī)定每半個月一次校對所有皮帶秤，保證了稱量的精確度。跑盤方面，堅持每小時跑盤一次，

變料時及時跑盤并做詳細記錄，每天由負責配料的工長監(jiān)督落實，廠里不定期抽查。

2、主要技術崗位的管理；為提高主要技術崗位的操作水平，確保工藝指標穩(wěn)定，滿足高

爐的需要，我廠出臺了《燒結工藝考核規(guī)定》，細化了《燒結廠生產考核規(guī)定》。并要求廠及

車間主管生產的領導必須每天到生產現(xiàn)場，指導操作并監(jiān)督、檢查落實情況。無論混合料水

分波動及焦粉破碎粒度對生產造成的影響，均比去年有了大幅度的減少，為看火工的操作創(chuàng)

造了有力的條件。本年度各項技術指標完成情況均比去年有提高，從側面反映了主要技術崗

位操作水平的提高。

3、基礎管理工作：為加強基礎管理工作，我廠重新制定了《燒結廠文明生產管理規(guī)定》

和《燒結廠職工違反勞動紀律處罰實施細則》。廠里對勞動紀律的檢查方面，堅持每天兩名值

班領導必須對勞動紀律情況進行檢查，并在周一、三、五的早會上進行通報，全年共查處違

紀人員20人，共計罰款0元。衛(wèi)生檢查方面，廠里每周聯(lián)查一次，結合日常檢查，全年

共計發(fā)通報43次，罰款6250元。交接班管理方面，廠里制定了專門的《交接班管理規(guī)定》

和《燒結料位管理規(guī)定》，要求主要技術崗位提前半小時接班，全面了解上班生產情就介紹到這里，查看更多優(yōu)質范文，請上酷貓寫作范文網