考點總結(jié)（九篇）

【第1篇 2023年四級人力資源考點總結(jié)：績效管理的流程設(shè)計

績效管理的流程設(shè)計:

（一）績效管理四階段模型之一

1.績效計劃：是績效管理過程的起點

2.績效監(jiān)控：管理者要對員工進行指導和監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)問題并調(diào)整

3.績效考評：績效管理過程的核心環(huán)節(jié)，也是技術(shù)性的一個環(huán)節(jié)

4.績效反饋：貫穿于整個績效管理的周期

（二）績效管理四階段模型之二

1.定義績效：績效考評的基礎(chǔ)，也是績效管理的關(guān)鍵

2.績效考評：考評方案主要包括：考評內(nèi)容、考評方法、考評程序、考評的組織者、考評主體于考評對象及考評結(jié)果的統(tǒng)計處理等。選擇合適的考評方法、設(shè)計出可行的考評表格是最關(guān)鍵也是最困難的工作。

3.績效反饋

4.績效改善

（三）績效管理五階段模型

1.績效計劃：具有前瞻性，作用在于幫助員工認清方向，明確目標

2.績效溝通：績效溝通與指導是績效管理體系的靈魂

3.績效考評：績效管理活動的中心環(huán)節(jié)，是管理人員與考評對象雙方對考核期內(nèi)的工作績效進行全面回顧和總結(jié)的過程。

4.績效診斷：對管理制度的診斷；對企業(yè)績效管理體系的診斷；對績效考評指標體系的診斷；對考核者全面、全過程的診斷；對被考核者全面、全過程的診斷。

【第2篇 2023年四級人力資源考點總結(jié)：績效管理制度的基本構(gòu)成

績效管理制度的基本構(gòu)成：

績效管理制度一般由總則、主文和附則等章節(jié)構(gòu)成具體包括：

1、說明績效管理的重要性和必要性；

2、對績效管理相關(guān)內(nèi)容做出具體規(guī)定；

3、明確應(yīng)遵守的基本原則和具體要求；

4、對績效考評方法、依據(jù)、原理、指標和標準體系作出解釋和說明；

5、詳細規(guī)定績效考評的類別、層次和期限；

6、對績效管理中所所使用的資料提出具體要求；

7、對績效結(jié)果運用做出明確的規(guī)定；

8、對年度績效管理總結(jié)、表彰活動和要求做出原則規(guī)定；

9、對績效考評中員工申訴等做出明確詳細的規(guī)定；

【第3篇 2023四級人力資源考點總結(jié)：員工信息管理系統(tǒng)的構(gòu)成

員工信息管理系統(tǒng)的構(gòu)成：

（一）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)層

員工個人屬性數(shù)據(jù)：又稱員工信息管理。

包括員工個人基本信息、工作分配的信息、家庭和社會關(guān)系、合同和檔案信息、各種證件和證書信息等。

單元數(shù)據(jù)：如組織結(jié)構(gòu)、崗位設(shè)置、工資級別、管理制度等。

（二）業(yè)務(wù)處理層

是指對應(yīng)于人力資源管理具體業(yè)務(wù)流程的系統(tǒng)功能，這些功能將在日常管理工作中不斷產(chǎn)生與積累新數(shù)據(jù)。

如薪資數(shù)據(jù)、績效考核數(shù)據(jù)、培訓數(shù)據(jù)、考勤休假數(shù)據(jù)等。

（三）決策支持層

【第4篇 2023四級人力資源考點總結(jié)：員工信息管理的作用和內(nèi)容

一、員工信息管理的作用：

1.是企業(yè)全方位考察員工的必要手段，是人力資源管理活動中必不可少的工具之一。

2.為企業(yè)處理員工的有關(guān)問題提供了依據(jù)和憑證。

3.為企業(yè)制定人力資源管理等政策，以及人才學、心理學等學科的研究提供了原始資料。

二、員工信息管理的內(nèi)容：

反映員工歷史狀況的信息：包括履歷材料；自傳材料；鑒定材料；政治歷史問題的審查、甄別和復查材料；參加黨團組織的材料等。

反映員工現(xiàn)狀的信息：包括目前的個人狀況信息，以及與工作相關(guān)的信息，如職務(wù)、職稱、教育狀況、工作變動、工資變動、任免晉升、考核材料等；獎勵和模范先進事跡材料；處分、取消處分和甄別復查材料等。

【第5篇 2023年初級經(jīng)濟師《工商管理》考點總結(jié)：生產(chǎn)過程組織的具體形式

第四節(jié)生產(chǎn)過程組織的具體形式

一、生產(chǎn)線組織

生產(chǎn)線是產(chǎn)品生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線，即從原料進入生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)活動所構(gòu)成的路線。

生產(chǎn)線的種類，按范圍大小分為產(chǎn)品生產(chǎn)線和零部件生產(chǎn)線，按節(jié)奏快慢分為流水生產(chǎn)線和非流水生產(chǎn)線，按自動化程度分為自動化生產(chǎn)線和非自動化生產(chǎn)線。

二、流水生產(chǎn)線組織

流水生產(chǎn)線是指加工對象連續(xù)不斷地像流水似的，按既定的工藝順序，以規(guī)定的節(jié)拍通過各道工序的加工?，F(xiàn)代流水線生產(chǎn)方式起源于福特制，福特創(chuàng)立了汽車工業(yè)的流水線，適應(yīng)了大規(guī)模生產(chǎn)的要求。

(一)流水生產(chǎn)線的特征

(1)流水生產(chǎn)線按對象專業(yè)化原則組織，線上的加工對象是固定的，工作地的專業(yè)化程度較高，因此流水線一般具有較高的生產(chǎn)率。

(2)線上的設(shè)備和工藝、裝備是針對加工對象的工藝要求配置的，一般能封閉地完成加工對象的全部生產(chǎn)工藝，線上各工序的工作地數(shù)量與各該工序單件工時的比值保持一致，即各工序的生產(chǎn)能力符合比例性的要求。

(3)流水線的各工作地按工藝過程的順序排列，前后工序在空間緊密銜接，工件沿流水線做單向流動，運輸距離短，生產(chǎn)過程的連續(xù)性好。

(4)經(jīng)過周期化工作，線上各道工序具有大體相等的生產(chǎn)率，且使各道工序的加工時間等于或接近于流水線的節(jié)拍，或與節(jié)拍成整數(shù)比。

由于流水生產(chǎn)線具有良好的連續(xù)性、比例性、平等性和節(jié)奏性，所以流水生產(chǎn)能取得良好的經(jīng)濟效益。

(二)流水生產(chǎn)線的分類

(1)按加工對象的移動方式來分，可分為固定流水線和移動流水線。

(2)按流水線生產(chǎn)對象的種數(shù)分，有單對象流水線和多對象流水線。

(3)按加工對象的輪換方式，有不變流水線、可變流水線和成組流水線等形式。

(4)按生產(chǎn)過程的連續(xù)程度，有連續(xù)流水線和間斷流水線之分。

(5)按流水線的節(jié)奏性來衡量，有強制節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線和粗略節(jié)拍流水線之分。

(三)組織流水線生產(chǎn)的條件

(1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要相對穩(wěn)定。

(2)產(chǎn)量要足夠大。

(3)工藝能同期化。

(4)生產(chǎn)面積容納得下。

(四)流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計

這里只介紹單對象流水線的組織設(shè)計，具體步驟如下。

1.計算流水線的節(jié)拍

節(jié)拍是指流水線生產(chǎn)上連續(xù)生產(chǎn)兩個相同制品的間隔時間。流水線的平均節(jié)拍可按下式計算：

r=te/q=βt0/q

式中r——流水線的平均節(jié)拍;

te——計劃期流水線的有效工作時間;

t0——計劃期流水線的制度工作時間;

β——工作時間有效利用系數(shù)，一般為0.9~0.96;

q——計劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量(包括計劃產(chǎn)量和預(yù)計廢品量)。

例3某企業(yè)為零件轉(zhuǎn)向節(jié)進行單對象流水線的組織設(shè)計，日生產(chǎn)量為60件，每日工作8小時，時間有效利用系數(shù)為0.95，廢品率為l%，試求該轉(zhuǎn)向節(jié)的平均節(jié)拍。

解te=βt0=0.95×8×60=456(分鐘)

q=60/0.99=60.6(件)

r=te/q=456/60.6=7.5(分鐘/件)

2.進行工序同期化流水線節(jié)拍確定后，要根據(jù)節(jié)拍來調(diào)節(jié)工藝過程，使各道工序的時間與流水線的節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化措施主要有：(1)提高設(shè)備的生產(chǎn)效率;(2)改進工藝裝備;(3)改進工作地布置與操作方法，減少輔助作業(yè)時間;(4)提高工人技術(shù)的熟練程度和工作效率;(5)詳細地進行工序的合并與分解。

3.確定各工序的工作地數(shù)(設(shè)備數(shù)量)，計算設(shè)備的負荷率

工序同期化后，可根據(jù)新確定的工序時間來計算各道工序的設(shè)備需要量。

si=ti/r

式中si——第i道工序計算所需工作地的計算數(shù);

ti——第i道工序所需加工時間。

一般來說，計算的設(shè)備數(shù)都不是整數(shù)，所取的設(shè)備數(shù)只能是整臺數(shù)，這樣設(shè)備負荷系數(shù)ki為：

ki=si/sei

式中ki——設(shè)備負荷系數(shù);

si——第i道工序所需工作地的計算數(shù);

sei——為第i道工序安排的實際工作地數(shù)。

4.計算流水線所需工人人數(shù)

根據(jù)任務(wù)指派及班次，安排每個工序所需工人及整個流水線人員。

5.確定運輸方式，選擇運輸裝置

在強制節(jié)拍流水生產(chǎn)線上，為保證嚴格的出產(chǎn)速度，一般采用機械化的傳送帶作為運輸工具。在自由節(jié)拍流水生產(chǎn)線上，由于工序同期化水平和連續(xù)性較低，一般采用連續(xù)式運輸帶、滾道或其他運輸工具。

6.流水生產(chǎn)線的平面布置

流水生產(chǎn)線的平面布置應(yīng)當有利于工人操作，制品運動路線最短，流水線上互相銜接流暢和充分利用生產(chǎn)面積。而這些要求同流水線的形狀、工作地的排列方式等有密切的關(guān)系。流水線的形狀一般有直線形、直角形、u形、山字形、環(huán)形、s形等。

三、自動線組織

自動線是指在生產(chǎn)線和流水線的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，技術(shù)上更為先進的一種生產(chǎn)組織形式。

(一)自動線的特征

(1)較一般流水線效率更高。

(2)生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性和節(jié)奏性。

(3)有利于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

(4)能從事人體所不能勝任的特殊工作。

(5)有利于降低產(chǎn)品制造成本。

(6)生產(chǎn)過程是完全自動進行的。

(二)組織自動線的條件

(1)在加工對象方面，要求有很高的標準化、通用化水平，零件的結(jié)構(gòu)便于自動裝夾運輸和加工。

(2)在工藝方面，必須采用先進的工藝方法和設(shè)備，采用的工藝規(guī)程應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)。

(3)在勞動組織方面，對自動線上的勞動力進行必要的挑選和培訓，使其具備正確調(diào)整、診斷設(shè)備故障的能力。

(4)在生產(chǎn)管理、原材料供應(yīng)、設(shè)備維修、環(huán)境衛(wèi)生和工具更換方面，提出了更嚴格的要求。

(三)自動線的形式

自動線的形式有：

(1)按零件是否通過機床上的裝夾器具，可分為通過式自動線和非通過式自動線。

(2)按零件運輸方式，可分為直接運輸自動線、間接運輸自動線、懸掛運輸自動線和工件升起運輸自動線。

(3)按加工設(shè)備的連接方式，可分為剛性連接自動線和柔性連接自動線。

(4)按設(shè)備排列方式，可分為順序排列的自動線、平行排列的自動線和順序平行混合排列的自動線。

(5)按布局形式，可分為直線式自動線、折線和封閉式自動線。

【第6篇 企業(yè)人力資源的需求預(yù)測人力資源管理師二級知識考點總結(jié)

企業(yè)人力資源的需求預(yù)測人力資源管理師二級知識考點總結(jié)

考點一人力資源預(yù)測的概念

企業(yè)人員的供給預(yù)測是指企業(yè)根據(jù)既定的目標對未來一段時間內(nèi)企業(yè)內(nèi)部和外部各類人力資源補充來源情況的分析預(yù)測。

考點二資源預(yù)測的內(nèi)容

要點

主要內(nèi)容

企業(yè)人力資源需求預(yù)測

指從企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展的長遠利益出發(fā)，對企業(yè)所需要的人力資源數(shù)量和質(zhì)量 進行的科學分析和預(yù)測。

企業(yè)人力資源存量與增量理測

是對企業(yè)現(xiàn)在和未來擁有的不同層次的人力資源的數(shù)量的推測與判斷。

企業(yè)人力資源結(jié)構(gòu)預(yù)測

可以保證企業(yè)在任何情況下都具有較好的人力資源結(jié)構(gòu)的最佳組合，以避 免出現(xiàn)不同層次人力資源組織的不配套，或結(jié)構(gòu)及比例失調(diào)等狀況。

企業(yè)特種人力資源預(yù)測

特種人力資源指的是企業(yè)需要的特殊的人才資源。

考點三人力資源需求預(yù)測的原理

在預(yù)測學中，一般應(yīng)用原理為：慣性原理、相關(guān)性原理、相似性原理。

考點四人力資源需求預(yù)測的定性方法定性方法

經(jīng)驗預(yù)

利用現(xiàn)有的`情報和資料，根據(jù)有關(guān)人員的經(jīng)驗，結(jié)合本公司的特點，對公司的人員需求加以預(yù)測。

描述法

指人力資源計劃人員可以通過對本企業(yè)組織在未來某一時期的有關(guān)因素的變化進行描述或假設(shè)。從描述、假設(shè)、分析和綜合中提出企業(yè)未來的人力資源需求預(yù)測規(guī)劃。

德爾菲法

又叫專家評估法，一般采用問卷調(diào)查的方式，聽取專家(尤其是人事專家)對企業(yè)未來人力資源需求量的分析評估，并通過多次重復，最終達成一致意見。

人力資源需求預(yù)測的定量方法

轉(zhuǎn)換比率法

人力資源預(yù)測中的轉(zhuǎn)換比率法是：首先估計組織所需要的關(guān)鍵技能員工的數(shù)量，然后再根 據(jù)這一數(shù)量來估計秘書、財務(wù)人員和人力資源管理人員等輔助人員的數(shù)量。

人員比率法

首先應(yīng)計算出企業(yè)歷史上關(guān)鍵業(yè)務(wù)指標(例如：技術(shù)人員與管理人員)的比例，然后再根據(jù) 可預(yù)見的變量計算出所需的各類人員數(shù)量。

趨勢外推法

又稱為時間序列法，是定量預(yù)測技術(shù)的一種。其實質(zhì)是根據(jù)人力資源歷史的和現(xiàn)有的資 料，隨時間變化的趨勢具有連續(xù)性的原理，運用數(shù)學工具對該序列加以引申。

回歸分析法

依據(jù)事物發(fā)展變化的因果關(guān)系來預(yù)測事物未來的發(fā)展趨勢，它是研究變量間相互關(guān)系的一 種定量預(yù)測方法，又稱回歸模型預(yù)測法或因果法。

經(jīng)濟計量模型法

先將公司的員工需求量與影響需求量的主要因素之間的關(guān)系用數(shù)學模型的形式表示出來。

依此模型及主要因素變量，來預(yù)測公司的員工需求。

灰色預(yù)測模型法

其本質(zhì)也是經(jīng)濟計量模型法，灰色預(yù)測模型法能對既含有已知信息又含有未知或非確定信 息的系統(tǒng)進行預(yù)測。

生產(chǎn)模型法

根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)出水平和資本總額來進行預(yù)測。

馬爾可夫分析法

主要思路是通過觀察歷年企業(yè)內(nèi)部人數(shù)的變化，找出組織過去人事變動的規(guī)律，由此推斷 未來的人事變動趨勢和狀態(tài)。

定員定額分析法

包括：勞動定額分析法、設(shè)備看管定額定員法、效率定員法、比例定員法。

計算機模擬法

在計算機中運用各種復雜的數(shù)學模式對在各種情況下企業(yè)組織人員的數(shù)量和配置運轉(zhuǎn)情 況進行模擬測試，從模擬測試中預(yù)測出對各種人力資源需求的各種方案以供組織選擇。

【第7篇 2023年四級人力資源考點總結(jié)：績效管理中的職責劃分

績效管理中的職責劃分：

（一）各級管理人員的職責

（二）人力資源部門的職責

1、設(shè)計、試驗、改進和完善績效管理制度，并向有關(guān)部門建議推廣

2、在本部門認真執(zhí)行企業(yè)的績效管理制度，以起到示范作用

3、宣傳企業(yè)員工的績效管理制度，說明貫徹該項制度的重要意義、目的、方法與要求

4、督促、檢查、幫助本企業(yè)各部門貫徹現(xiàn)有績效管理制度，培訓實施績效管理的人員

5、收集反饋信息，包括存在的問題、難點、批評與建議，記錄和積累有關(guān)資料，提出改進方案和措施

【第8篇 2023年初級經(jīng)濟師工商管理考點總結(jié)

第二節(jié)技術(shù)改造方案選擇

一、技術(shù)改造規(guī)劃

企業(yè)技術(shù)改造規(guī)劃是指企業(yè)在較長時期內(nèi)，對企業(yè)的技術(shù)改造方向、任務(wù)和措施進行的計劃。它是在國_經(jīng)濟總體規(guī)劃的指導下，根據(jù)行業(yè)和地區(qū)規(guī)劃要求，結(jié)合本企業(yè)的具體情況制定的。它包括本企業(yè)技術(shù)發(fā)展方向，一定時期技術(shù)改造應(yīng)達到的目標，技術(shù)改造的具體項目、規(guī)模(投資額)、內(nèi)容和辦法，各項目之間的相互協(xié)調(diào)和銜接。技術(shù)改造所需要的資金、設(shè)備、原材料，技術(shù)力量的來源，具體負責單位和人員，改造后的經(jīng)濟效益等。

企業(yè)技術(shù)改造規(guī)劃的具體內(nèi)容有：

(1)明確企業(yè)技術(shù)改造的戰(zhàn)略目標、安排和實施步驟。

(2)確定企業(yè)生產(chǎn)過程應(yīng)達到的技術(shù)水平。

(3)明確采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新裝備的水平及指標。

(4)通過技術(shù)改造確定勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量、能源和原材料節(jié)約、利潤、勞動條件和環(huán)境保護等方面應(yīng)達到的水平及措施。

(5)確定技術(shù)改造的重點、時間安排和進度。

(6)實施上述事項所必需的組織和技術(shù)措施、資金籌措和人員的培訓。

二、技術(shù)改造項目的確定及其可行性研究

技術(shù)改造項目可行性研究一般分為四個階段：

(1)確定投資方向階段。

(2)項目的初步選擇階段。

(3)項目擬訂階段。

(4)項目的評價和決定階段。由于企業(yè)技術(shù)改造較為復雜，涉及的問題多，政策性強，因而進行可行性研究和經(jīng)濟評價難度較高。

(一)技術(shù)改造項目的技術(shù)可行性分析

技術(shù)可行性分析的核心是企業(yè)技術(shù)改造的技術(shù)選擇問題。

(二)技術(shù)改造項目的經(jīng)濟可行性分析

進行技術(shù)改造項目的經(jīng)濟可行性分析，需要對技術(shù)改造方案的總投資和經(jīng)濟效益進行對比分析。

在計算技術(shù)改造方案的總投資時，除了考慮由于進行技術(shù)改造而追加投資外，還應(yīng)該把由于技術(shù)改造引起的某些生產(chǎn)能力消失給企業(yè)造成的損失計入總投資之中。也就是說，技術(shù)改造后形成的生產(chǎn)能力，不僅以追加投資為代價，而且還以舊的生產(chǎn)能力的消失為代價，這一代價將要靠改造后增加的收益按標準回收期予以收回為在此情況下，其總投資可按下式計算：

k總=k新+k損-k利

式中k總——技術(shù)改造的總投資;

k新——因技術(shù)改造而新追加的投資額;

k損——技術(shù)改造中拆除的舊設(shè)備、舊設(shè)施等所造成的損失金額;

k利——拆除固定資產(chǎn)回收利用的價值。

例1某造紙公司擬實施某項技術(shù)改造項目，預(yù)計需要新投資5000萬元，拆除舊廠房設(shè)備將會損失300萬元，而這些廠房設(shè)備的殘值為50萬元。該項目的總投資額k=5000+300—50=5250(萬元)。

在計算技術(shù)改造方案的經(jīng)濟效益時，會遇到兩種基本情況。一種是只提高技術(shù)裝備水平而其產(chǎn)量規(guī)?；静蛔兊募夹g(shù)改造方案，比如只降低成本、減少消耗、改善產(chǎn)品質(zhì)量的方案，由于未改變生產(chǎn)規(guī)模，因而，不存在使部門平均成本升高的情況，其投資效益表現(xiàn)為產(chǎn)品成本的節(jié)約。這種只提高技術(shù)裝備水平的技術(shù)改造項目的經(jīng)濟效益可按下式計算：

e=qt(c0—c1)e0—k

式中e——技術(shù)改造的年度經(jīng)濟效益;

q1——技術(shù)改造后的年產(chǎn)品產(chǎn)量(q1=q0);

c0、c1——技術(shù)改造前、后的產(chǎn)品單位成本;

k——技術(shù)改造的總投資;

e0——標準投資效益系數(shù)。

當e>o時，技術(shù)改造方案可行;當e<0時，技術(shù)改造方案不可行;而當e=0時，則要看環(huán)境保護、勞動條件是否良好而決定改造方案是否可行。

例2某廠年產(chǎn)煤100萬噸，為了降低成本減少消耗，需耗資2000萬元進行技術(shù)改造改造完成后，每噸煤的成本將由原來的230元降低至200元，試確定該方案是否可行。

假設(shè)標準投資效益系數(shù)為0.3，則：

e=100×(230-200)-0.3_2000

=3000—600

=2400(萬元)

因為e>0，故該改造方案可行。

另一種情況是，當舊廠技術(shù)改造、生產(chǎn)規(guī)模顯著擴大后，其經(jīng)濟效益則表現(xiàn)在產(chǎn)品成本的降低、產(chǎn)量的增長以及因產(chǎn)量增長而帶來的收益上。規(guī)模擴大，可能使部門成本提高。為了不使部門平均成本升高，首先計算保證部門平均成本不升高的單位成本降低額，即成本降低的臨界值，一般用a表示。當技術(shù)改造方案的單位成本降低額等于或大于a值時，改造方案可以考慮;否則，不予考慮。在該改造方案被確認可以考慮后，要借助于一個與改造后規(guī)模增大情況相當?shù)男聫S的有關(guān)指標進行比較。擴大生產(chǎn)規(guī)模的改造項目，其經(jīng)濟效益可按下式進行計算：

e=(q0c0+q2c2+e0k2)-[q1c1+e0(k+l)]

式中e——技術(shù)改造的年度經(jīng)濟效益：

q0——技術(shù)改造前的生產(chǎn)規(guī)模;

c0——技術(shù)改造前的單位成本;

q1——技術(shù)改造后的生產(chǎn)規(guī)模;

c1——技術(shù)改造后的單位成本;

q2——新建廠的生產(chǎn)規(guī)模;

c2——新建廠的單位成本;

k2——新建廠的投資額;

e0——標準投資效益系數(shù)：

k——技術(shù)改造的總投資;

l——改造期間的減產(chǎn)損失總額。

減產(chǎn)損失=減產(chǎn)數(shù)量×(單位售價一單位成本)

在上式中，q0c0+q2c2+e0k2為新建廠方案的年計算費用，而q1c1+e0(k+l)為改造方案的年計算費用。當e>0時，說明改造方案較建新廠方案計算費用有節(jié)約，改造方案優(yōu)于新建廠方案;當e<0時，建新廠方案較改造方案的計算費用有節(jié)約，建新廠方案優(yōu)于改造方案;當e=0時，如果環(huán)境保護、勞動條件明顯改善，則可認為改革方案可行。

仍以例2來說明，假設(shè)技術(shù)改造完成后，產(chǎn)量由原來的loo萬噸增加到180萬噸。假設(shè)新廠建設(shè)需要投資5000萬元，建成后，年產(chǎn)130萬噸，新廠的單位成本為180元/噸。新廠建設(shè)時減產(chǎn)30萬噸，已知每噸煤的售價為300元：

由以上數(shù)據(jù)可以得出：

e=(100×230+130×180+o.3×5000—{180×200+0.3×[2000+30×(300—230)]}

=47900—37230

=10670(萬元)

因為，e>0，說明改造方案較新建廠方案費用有節(jié)約，改造方案優(yōu)于新建方案。

三、技術(shù)改造方案優(yōu)化選擇的方法

技術(shù)改造方案優(yōu)化選擇的方法有多種，這里只介紹投資回收期法、追加投資回收期法和效益成本分析法。

(一)投資回收期法

投資回收期是指某技術(shù)改造方案的投資額用該方案實施后的凈收益額來補償?shù)臅r間，通常以年為單位。

其計算公式如下：

t=(σk)/p

式中t——投資回收期;

k——投資額;

p——年平均凈收益額。

投資回收期t越小越好，它表示用于技術(shù)改造投資將得到補償?shù)臅r間短，投資發(fā)揮的效用快。對于不同的部門和行業(yè)油于工程項目使用壽命和技術(shù)進步的速度不同，因此衡量投資回收期標準也不同。許多國家都制定了不同部門和行業(yè)的標準投資回收期。技術(shù)改造項目的投資回收期如小于標準投資回收期，則認為該方案是可行的;否則，就是不可行的。當某一技術(shù)改造項目有多個實施方案時，要首先計算出每個方案的投資回收期，與標準投資回收期進行比較，淘汰超過標準投資回收期的方案。然后，再比較其余的方案，選擇投資回收期最短的方案作為優(yōu)選方案。它適用于對資金時間價值忽略的靜態(tài)分析，而且各方案是互斥方案，即只能從中選擇一個方案。例如，某技術(shù)改造項目有四個互斥方案，其投資額和年凈收益額如表6-l所示。

設(shè)標準投資回收期t=8年，在方案1、方案2、方案3、方案4中，方案4.的投資回收期最短，所以應(yīng)該選擇方案4。

這種方法是在對投資額無約束的情況下進行的，如有投資約束，則第一步應(yīng)該淘汰超過投資約束的方案。

(二)追加投資回收期法

追加投資回收期是指某技術(shù)改造項目有兩種以上方案時，采用某一方案比采用其他方案多投資的部分，由采用這一方案比采用其他方案節(jié)約的經(jīng)營費用來補償所需要的時間。在企業(yè)進行技術(shù)改造時經(jīng)常遇到這樣的情況，甲方案比乙方案投資少，而經(jīng)營費用多;或者甲方案比乙方案投資多，而經(jīng)營經(jīng)費用少。這是因為，一般情況下，工程項目技術(shù)設(shè)備先進一些，投資就得多一些，帶來的好處是將來在生產(chǎn)經(jīng)營活動中各種消耗就省，因此經(jīng)營費用就少。在此情況下，就要用追加投資回收期來進行方案評價與優(yōu)選?，F(xiàn)以公式表示：

當kl>k2，clc2，則

式中kl、k2——兩個方案的總投資額;

cl、c2——兩個方案的經(jīng)營費用;

td——追加投資回收期。

利用追加投資回收期法優(yōu)選技術(shù)改造項目方案，就是要將扎和n(標準投資回收期)

進行比較,當kl>k2，clk2，cltn時，方案2為優(yōu)選方案，淘汰方案1。當有兩個以上方案時，采用兩兩相比，逐一淘汰的辦法。舉例說明：

某技術(shù)改造項目有三個互斥方案，其投資額及經(jīng)營費用如表6-2所示。

設(shè)標準投資回收期為tn=5年，試選方案。首先將方案3同方案2比較：

因為td

再將方案3同方案l比較：

因為td

(三)效益成本分析法

效益成本分析法是通過計算和比較技術(shù)改造項目的各方案在整個壽命期間內(nèi)收益的現(xiàn)值與成本比率，以確定各技術(shù)改造方案排列的優(yōu)先次序和取舍的方法。這種方法是在考慮資時間價值下的動態(tài)評價的一種方法，用益本率指標反映。益本率即為項目方案整個壽命期內(nèi)收益的現(xiàn)值與成本之比，其計算公式為：

i——投資收益率。

當益本率大于1時，方案可以考慮接受;當益本率小于l時，方案應(yīng)予拒絕;而當益本率等于l時，得等于失，此時應(yīng)視資金的充足與否而決定方案的取舍。

在資金約束的條件下，按益本率從高到低排歹ij進行選擇，直到投資總額已經(jīng)用完，或已無益本率b/c>l的方案為止。

【第9篇 2023年四級人力資源考點總結(jié)：定額管理制度的起草

定額管理制度的起草應(yīng)當從以下10個方面逐項做出具體而又明確的規(guī)定：

（1）說明定額工作在企業(yè)管理中的作用、意義。

（2）規(guī)定定額工作的機構(gòu)設(shè)置與職責范圍與分工。

（3）明確制定的依據(jù)和方法。

（4）確定定額修改期限，調(diào)整幅度。

（5）明確臨時修改的依據(jù)。

（6）規(guī)定統(tǒng)計分析工作的報表格式、統(tǒng)計口徑等。

（7）規(guī)定審批權(quán)限和工作程序。

（8）明確定額工作與有關(guān)部門資料供需關(guān)系及聯(lián)系方法。

（9）確定廢品、返修等處理和統(tǒng)計計算方法。