精益管理制度標(biāo)準(zhǔn)化(4篇)

精益管理制度標(biāo)準(zhǔn)化是一種旨在提升企業(yè)效率和質(zhì)量的管理策略，它通過消除浪費(fèi)、提高流程效率和優(yōu)化資源配置，確保企業(yè)的各項活動都能達(dá)到最佳狀態(tài)。這一制度涵蓋了多個層面，從生產(chǎn)流程到員工培訓(xùn)，從決策制定到客戶滿意度，無一不在其關(guān)注范圍之內(nèi)。

包括哪些方面

1. 生產(chǎn)流程優(yōu)化：通過識別并消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，如過度生產(chǎn)、等待時間、運(yùn)輸、庫存、過度加工、動作浪費(fèi)和不良品，以提高生產(chǎn)效率。

2. 員工參與：鼓勵員工積極參與改進(jìn)活動，提出改進(jìn)建議，提升員工的技能和知識，增強(qiáng)團(tuán)隊協(xié)作。

3. 決策制定：采用數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策方法，確保決策基于事實和分析，減少決策過程中的不確定性。

4. 質(zhì)量控制：建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理系統(tǒng)，確保產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量始終如一，減少質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工和浪費(fèi)。

5. 客戶導(dǎo)向：持續(xù)關(guān)注客戶需求，以客戶滿意度為衡量標(biāo)準(zhǔn)，不斷改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)。

6. 持續(xù)改進(jìn)：設(shè)立持續(xù)改進(jìn)的文化，定期評估和調(diào)整流程，追求卓越運(yùn)營。

重要性

精益管理制度標(biāo)準(zhǔn)化的重要性在于：

1. 提升效率：通過消除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率，降低運(yùn)營成本，使企業(yè)在競爭激烈的市場環(huán)境中保持競爭力。

2. 保證質(zhì)量：標(biāo)準(zhǔn)化的流程和質(zhì)量控制措施可以減少錯誤和缺陷，提高客戶滿意度，增強(qiáng)品牌信譽(yù)。

3. 促進(jìn)創(chuàng)新：通過持續(xù)改進(jìn)和員工參與，激發(fā)創(chuàng)新思維，推動企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和業(yè)務(wù)模式的創(chuàng)新。

4. 提高員工士氣：提供一個有序、高效的工作環(huán)境，增強(qiáng)員工的歸屬感和工作滿意度，降低員工流動率。

方案

1. 實施全面培訓(xùn)：對全體員工進(jìn)行精益管理理念和方法的培訓(xùn)，確保每個人都理解并能執(zhí)行精益原則。

2. 制定詳細(xì)流程：明確每個工作流程，識別并消除浪費(fèi)，制定標(biāo)準(zhǔn)化操作程序。

3. 設(shè)立改進(jìn)小組：組建跨部門的改進(jìn)團(tuán)隊，負(fù)責(zé)監(jiān)控進(jìn)度，解決實施過程中遇到的問題。

4. 數(shù)據(jù)收集與分析：建立系統(tǒng)收集數(shù)據(jù)，定期分析以評估改進(jìn)效果，指導(dǎo)下一步行動。

5. 強(qiáng)化反饋機(jī)制：建立有效的反饋渠道，鼓勵員工提出改進(jìn)意見，及時解決生產(chǎn)或服務(wù)過程中的問題。

6. 定期審計與評審：定期對企業(yè)運(yùn)營進(jìn)行審計，評審精益管理制度的效果，適時調(diào)整策略。

精益管理制度標(biāo)準(zhǔn)化是一個持續(xù)的過程，需要全員參與、長期堅持，才能實現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營的持續(xù)優(yōu)化和提升。

精益管理制度標(biāo)準(zhǔn)化范文

第1篇 《6s精益管理》主要內(nèi)容

《6s精益管理》各盤主要內(nèi)容:

第一盤 內(nèi)容提要

一、6s是一流企業(yè)的標(biāo)志

6s精益管理,是未來競爭的關(guān)鍵,是市場取勝的利器,是一流企業(yè)品性的標(biāo)志

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點

做事隨意,沒有規(guī)矩!

有了規(guī)矩,弄虛作假,不守規(guī)矩!

遵守規(guī)矩,卻總是做不到位!

一旦我們克服了這些缺點,趕美超日指日可待!

三、學(xué)習(xí)6s精益管理中在于學(xué)神,不在于形

6s精益管理的精髓是:人的規(guī)范化及地、物的明朗化。

通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì),強(qiáng)化規(guī)范和流程運(yùn)作,進(jìn)而提高公司的管理水準(zhǔn)

四、6s精益管理的對象

人--規(guī)范化

事--流程化

物--規(guī)格化

二、6s精益管理個我們帶來什么

減少故障,促進(jìn)品質(zhì)

減少浪費(fèi),節(jié)約成本

建立安全,確保健康

提高士氣,促進(jìn)效率

樹立形象,獲取信賴

孕育文化,培養(yǎng)素質(zhì)

第二盤 內(nèi)容提要

三、企業(yè)如何自我照鏡子

企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足,學(xué)會不斷照鏡子,及時發(fā)現(xiàn)差距彌補(bǔ)不足,是企業(yè)自我提升不二的法則。

四、6s精益管理推行的三部曲

外行看熱鬧,建立正確的意識

地、物明朗有序,管理狀態(tài)清清楚楚

內(nèi)行看門道,明確崗位規(guī)范

運(yùn)作流程明確,監(jiān)控點得以控制

企業(yè)看文化,凡是執(zhí)行徹底

企業(yè)形成良好氛圍,人人用心做事

五、建立明確的責(zé)任鏈

創(chuàng)建人人有事做,事事有人管的氛圍,落實一人一物一事的管理的法則,明確人、事、物的責(zé)任。

分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運(yùn)作

公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡(luò)

讓主管主動擔(dān)負(fù)起推行的職責(zé)的方法

如何讓牽頭人員有效的運(yùn)作

讓員工對問題具有共識

七、計劃的制定和實施

方針、目標(biāo)、實施內(nèi)容的制定

主題活動的設(shè)定和開展

活動水準(zhǔn)的評估方法

第三盤 內(nèi)容提要

一、中日企業(yè)推行6s的區(qū)別分析

從民族性、6s的定位以及推行的方法加以比較,避免口頭行動多于實際行動

二、6s各項內(nèi)容的推行要點

抓住活動的要點和精髓,才能取得真正的功效,達(dá)到事半功倍

三、推行過程實例參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業(yè)實景參照能給我們最感性的認(rèn)識,能最直接地運(yùn)用到實際工作中,做到立竿見影

第四盤 內(nèi)容提要

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項目(信息)做到眾人皆知,一目了然

現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實例的說明

目視管理和看板管理的實施要領(lǐng)

二、6s各活動項目水準(zhǔn)的評估

設(shè)定主題活動的水準(zhǔn)并定期評估,清楚了解活動的目標(biāo)達(dá)成情況及后續(xù)努力的放下

三、6s活動常犯的誤區(qū)

對常見的誤區(qū)進(jìn)行剖析,了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認(rèn)識,障礙一解除,功效就更容易得以彰顯

第五盤 內(nèi)容提要

一、營造良好的6s精益管理氛圍

6s精益管理氛圍的營造是活動持續(xù)推進(jìn)的最重要保障,當(dāng)6s精益管理成為公司員工工作的一種信仰,就會為管理帶來意想不到的效果

二、三位一體的素養(yǎng)提升

素養(yǎng)的提升需要指責(zé)高手不斷地發(fā)現(xiàn)問題,指出問題;需要被指責(zé)高手及時檢討問題,改善問題;需要感受高手站在

團(tuán)隊的利益考慮問題,解決問題

三、良好習(xí)慣的養(yǎng)成

員工的思想在于啟發(fā),不是簡單的教條。從有想法,到內(nèi)心感受到觸動,進(jìn)而轉(zhuǎn)換為行動,最終養(yǎng)成良好的習(xí)慣是一

個過程。需要個人,團(tuán)隊以及整體的氛圍的建設(shè)才能達(dá)成

四、全員參與

每一個人都要有明確的6s職責(zé),全員參與實施,共同創(chuàng)造變化

五、6s精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因,讓我們事半功倍。6s管理無止境,要不斷追求精細(xì)、精確和精益

第六盤 內(nèi)容提要

一、庫房6s精益管理改善案例分享

二、服務(wù)業(yè)6s精益管理基礎(chǔ)作業(yè)訓(xùn)練方法案例分享

三、餐飲業(yè)6s精益管理服務(wù)技巧提升訓(xùn)練案例分享

四、制造業(yè)6s精益管理改善成果案例分享

五、6s精益管理的思考點分享

第2篇 公司精益生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組工作職責(zé)

公司精益生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé):

1.指導(dǎo)精益生產(chǎn)管理工作方向;

2.對精益生產(chǎn)項目管理成果的監(jiān)督及評價;

3.組織架構(gòu)的確定及資源支持的保證;

4.確定精益生產(chǎn)推行方案和計劃。

第3篇 看板管理精益生產(chǎn)技法

看板管理(精益生產(chǎn)技法)

一、看板的機(jī)能和種類

(一)什么是看板管理

jit生產(chǎn)方式是以降低成本為基本目的,在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產(chǎn)有效進(jìn)行的新型生產(chǎn)方式。jit又采用了看板管理工具,看板猶如巧妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。

1、看板管理的概念

看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。jit是一種拉動式的管理方式,它需要從成型通過信息流向針車/組底/裁斷傳遞信息,這種傳遞信息的載體就是看板。如現(xiàn)在車間里的白板/大籮筐/小籮筐/電子顯示屏也可視為看板,沒有看板,jit是無法進(jìn)行的。因此,jit生產(chǎn)方式有時也被稱作看板生產(chǎn)方式。

倉庫各物料出庫指令

針車組底各車間生產(chǎn)指令

成型生產(chǎn)計劃

如上圖所示,一但成型生產(chǎn)計劃確定以后,就會向/針車/組底生產(chǎn)車間下達(dá)生產(chǎn)指令,然后針車又向裁斷下達(dá)生產(chǎn)指令,最后再向倉庫管理部門、采購部門下達(dá)相應(yīng)的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過看板來完成的。

2、看板與-rp的關(guān)系

隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展,當(dāng)前的看板方式呈現(xiàn)出逐漸電腦所取代的趨勢?，F(xiàn)在最為流行的-rp系統(tǒng)就是將jit生產(chǎn)之間的看板用電腦來代替,每個車間都進(jìn)行聯(lián)網(wǎng),指令的下達(dá)、工序之間的信息溝通都通過電腦來完成。

目前國內(nèi)有很多企業(yè)都在推行-rp,但真正獲得成功的卻很少,其中的主要原因就是企業(yè)在沒有實行jit的情況下直接推行-rp。實際上,-rp只不過是一種將眾多復(fù)雜的手工操作電腦化的軟件,雖然能夠大大提高生產(chǎn)效率,但是并不能處理jit的基礎(chǔ)之上。如果企業(yè)沒有推行jit就去直接使用-rp,那只會浪費(fèi)時間和金錢。

看板的四大機(jī)能:①生產(chǎn)以及運(yùn)送工作指令。②防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送。

③進(jìn)行“目視管理”的工具。④改善的工具。

(二)看板的機(jī)能

看板最初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級市場的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示,作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的,經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善,目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能。

1、生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令

生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令是看板最基本的機(jī)能,公司生管部的生產(chǎn)管理根據(jù)訂單而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到成型,針車/裁斷的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進(jìn)行,看板中記載著生產(chǎn)和運(yùn)送的數(shù)量/時間/目的地/放置場所/搬運(yùn)工具等信息。

2、防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送

看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。其中的規(guī)則之一是:“沒有看板不能生產(chǎn),也不能運(yùn)送”。根據(jù)這一規(guī)則各工序如果沒有看板,就既不進(jìn)行生產(chǎn),也不進(jìn)行運(yùn)送,看板數(shù)量減少,則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標(biāo)示的只是必要的量,因此運(yùn)用看板能夠做到自動防止過量生產(chǎn)、過量運(yùn)送。

3、進(jìn)行“目視管理”的工具

看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則,現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然,很容易管理。只要通過看板所表示的信息,就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況,本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。

4、改善的工具

看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實現(xiàn)?？窗鍞?shù)量的減少意味著車間鞋面庫存量的減少,如果鞋面存量較高,即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加,也不會影響到后工序的生產(chǎn),所以容易掩蓋問題。在jit生產(chǎn)方式中,通過不斷減少數(shù)量來減少鞋面庫存,就使得上述問題不可能被發(fā)現(xiàn)。這樣通過改善活動不僅解決了問題,還使流水線的“體質(zhì)”得到了加強(qiáng)。

(三)看板操作的六個使用規(guī)則

看板是jit生產(chǎn)方式中獨具特色的管理工具,看板的操作必須嚴(yán)格符合規(guī)范,否則就會陷入形式主義的泥潭,起不到應(yīng)有的效果。概括地講,看板操作過程中應(yīng)該注意以下六個使用原則。

看板操作的六個原則:

①沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬送。②看板只能來看后工序。

③前工序只能生產(chǎn)取走的部分。④前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)

⑤看板必須與實物在一起。⑥不能把不良品交給后工序。

(四)看板的種類

看板的本質(zhì)是在需要的時間,按需要的量對所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體,而實現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的?？窗蹇傮w上分為三大類,傳送看板/生產(chǎn)看板和臨時看板,如下圖所示:

工序間看板

傳送看板

外協(xié)看板

看板工序內(nèi)看板

生產(chǎn)看板

信號看板

臨時看板(設(shè)備維護(hù)、臨時任務(wù)用)

1、工序內(nèi)看板

工序內(nèi)看板是指某工序進(jìn)行加工時所用的看板。這種看板用于流水線以及即使生產(chǎn)多種型體也不需要實質(zhì)性的作業(yè)更換時間(作業(yè)更換時間接近于零)的工序。例如更換型體等。

2、信號看板

信號看板是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板。

3、工序間看板

工序間看板是指工廠成型到針車/裁斷領(lǐng)取所需的配件時所使用的看板。

4、外協(xié)看板

外協(xié)看板是針對外部的協(xié)作廠家所使用的看板。

5、臨時看板

臨時看板是在進(jìn)行設(shè)備保全/設(shè)備修理/臨時任務(wù)或需要加班生產(chǎn)的時候所使用的看板,與其它種類的看板不同的是,臨時看板主要是為了完成非計劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護(hù)等任務(wù),因而靈活性比較大。

二、看板使用實務(wù)

(一)看板的使用方法

看板有若干種類,因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密地制定看板的使用方法,生產(chǎn)就無法正常進(jìn)行,我們從看板的使用方法上可以進(jìn)一步領(lǐng)會jit生產(chǎn)方式的獨特性。在使用看板時,可將針車流水線上小籮筐視為一個看板,每一個傳送看板只對應(yīng)一雙鞋面,每雙鞋面總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的籮筐內(nèi),因此,每個傳送看板對應(yīng)的籮筐也是一定的。

1、工序內(nèi)看板的使用方法

工序內(nèi)看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物,即與鞋包一起移動,后工序來領(lǐng)取鞋面時,只需摘取小籮筐里的鞋包,完成后再掛上后工序的看板(即將鞋包連同籮筐掛流水線上)。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn),如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱?則停止生產(chǎn),這樣既不會延誤也不會產(chǎn)生過量地存儲。

2、信號看板的使用方法

信號看板掛在成批制品上面,即針車流水線前面掛

的小黑板,如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時就摘下看板,送回到生產(chǎn)工序,然后生產(chǎn)工序按照看板的指示開始生產(chǎn)。沒有摘牌則說明數(shù)量足夠,不需要再生產(chǎn)。

3、工序間看板的使用方法

工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的鞋面籮筐里,當(dāng)該鞋面被使用后,取下看板,放到針車流水線上。針車流水線上小籮筐所表示的意思是“該鞋面前工序已車,請下一道工序使用”,現(xiàn)場捆包人員定時回收看板(小籮筐),集中起來后再繳到鞋面中倉。

4、外協(xié)看板的使用方法

外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。

(二)用看板組織生產(chǎn)的過程

jit是拉動式的生產(chǎn),通過看板來傳遞信息,從最后一道工序一步一步往前工序拉動。上圖所示的生產(chǎn)過程共有三道工序,從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息,第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息,而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領(lǐng)取原料。這樣,通過看板就將整個生產(chǎn)過程有機(jī)的組織起來。

(三)代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的其他目視化方法

看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式,在實際的jit生產(chǎn)方式中,還有很多種代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的目視化方法,如彩色乒乓球、空容器、地面空格標(biāo)識和信號標(biāo)志等,詳見下表。

其它可視化方法

方法介紹

彩色乒乓球

在彩色的乒乓球上標(biāo)明提供生產(chǎn)的品種數(shù)量,使用時只需要將彩色乒乓球放到前一道工序,前一道工序就可以知道所需的產(chǎn)品。

空容器

使用空容器作為周轉(zhuǎn)箱,每個周轉(zhuǎn)箱中放置一定數(shù)量的產(chǎn)品或中間品在里面,使用時將裝有中間品的箱子拿走,并補(bǔ)放相應(yīng)的空箱,后工序就可知道前工序的需求。

地面空格標(biāo)識

在地面上繪制空格,將產(chǎn)品放置在格子中間,一旦格子中的產(chǎn)品被取走,則進(jìn)行生產(chǎn)補(bǔ)足空格。

信號標(biāo)志

第4篇 班組全員精益改善管理實施辦法

貫徹“贏在改變,勝在創(chuàng)新”核心理念,夯實鑄造廠管理基礎(chǔ),提升現(xiàn)場管理能力、質(zhì)量管理能力,鑄造廠班子研究決定,自2022年起4月起,以班組為單位,全面提升精益改善的班組參與能力,實現(xiàn)全員參與,責(zé)任層層分解,壓力層層傳遞,讓班組長和班員真正參與到精益改善中去,全面提升班組長和班員精益改善能力,結(jié)合2022年公司精益改善指標(biāo)情況,特制定以下辦法:

一、成立改善領(lǐng)導(dǎo)小組(以下簡稱領(lǐng)導(dǎo)小組)

組長:

副組長:

組員:

設(shè)改善小組辦公室主任:

精益指導(dǎo)專家:

二、確立五點原則

一是班組全覆蓋,全員參與,改善是整個班組集體行為;17個班組全覆蓋,真正意義上全員參與;

二是領(lǐng)導(dǎo)小組牽頭,班組長負(fù)責(zé)制,明確班組長是每個班改善上報的第一負(fù)責(zé)人;

三是鼓勵改變,鼓勵創(chuàng)新,鼓勵積極參與的人脫穎而出,并為其提供平臺和資源;

四是先人一步,勝人一籌,鼓勵先行先試,同一改善項目不能重復(fù)申報;

五是獎罰分明,激勵先進(jìn),鞭策落后,以班組為單位,明確正激勵和負(fù)激勵相結(jié)合。

三、班組全員精益改善實施時間

2022年4月份開始。

四、班組全員精益改善實施范圍

11個澆注班、模具班、質(zhì)量跟蹤班、鹽芯班、精煉班、中頻爐班、技術(shù)管理室。

五、明確四點措施

一是每個班組每個月至少上報一個改善至改善小組辦公室;每個月由領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室主任%%%進(jìn)行歸口統(tǒng)計并上報至公司精益管理辦公室;各班組上報的改善項目需得到鑄造廠改善領(lǐng)導(dǎo)小組認(rèn)可并被精益辦評為鼓勵獎至六等獎才予以認(rèn)定。

二是每個月進(jìn)行一次班組全員精益改善的通報和改善培訓(xùn);改善通報由%%%負(fù)責(zé)組織和%%%負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)統(tǒng)計,改善培訓(xùn)由領(lǐng)導(dǎo)小組成員負(fù)責(zé),每個月確定培訓(xùn)主題和培訓(xùn)內(nèi)容,定期開展落地,并分別進(jìn)行授課。

三是提供改善咨詢和指導(dǎo),就各班組提出的改善方面內(nèi)容,由領(lǐng)導(dǎo)小組$$$$$等就各自分管的工作進(jìn)行針對性指導(dǎo)和幫扶,分析其可行性,可行性高的促成改善項目的完成。

四是樹立典型,評先數(shù)模,鑄造廠范圍內(nèi)自2022年二季度每個季度進(jìn)行一次班組全員精益改善發(fā)布或表彰,以看板形式或現(xiàn)場頒獎形式為載體進(jìn)行發(fā)布或表彰。對全面參與改善項目的先進(jìn)班組長和班員進(jìn)行獎勵和表彰,對其改善成果進(jìn)行張榜公示,并對四等獎及以上的改善,以及鑄造廠認(rèn)定的對安全、質(zhì)量、工藝、設(shè)備等方面有明顯成效者,以主要改善者名字命名,并在公司層級和以上的評先數(shù)模中優(yōu)先推薦。

六、考核和獎懲措施

考核上報時間:當(dāng)月截止最遲時間為每月底28日。

考核改善項目數(shù)量:至少每班組上報1個改善項目。

考核改善項目依據(jù):得到鑄造廠改善領(lǐng)導(dǎo)小組認(rèn)可并被精益辦評為鼓勵獎至六等獎。

獎懲基準(zhǔn):1項改善,并得到鑄造廠改善領(lǐng)導(dǎo)小組認(rèn)可并被精益辦評為鼓勵獎至六等獎,不獎不罰。

正激勵:超過1項以上,每超過1項,每一項獎勵50元(得到鑄造廠改善領(lǐng)導(dǎo)小組認(rèn)可并被精益辦評為鼓勵獎及以上)。其中五等獎以上者再額外獎勵,具體為五等獎再獎勵50元,四等獎100元,三等獎200元,二等獎500元,一等獎1000元,特等獎2000元。班組獲得獎勵不設(shè)上限。

負(fù)激勵:當(dāng)月未上報改善的班組,對該班班長扣罰50元;連續(xù)兩個月內(nèi)沒上報改善的班組,對該班班長扣罰100元;并約談該班班長;連續(xù)三個月未上報改善的班組,對該班班長扣罰200元,并對該班班長進(jìn)行誡勉談話;連續(xù)四個月未上報改善的班組,對該班班長扣罰300元,并對該班班長進(jìn)行免職。技術(shù)管理室按同等情況參照執(zhí)行。

七、資源爭取

對班組全員精益改善項目提出的可行性高,但目前因鑄造廠條件受限不能馬上實施或采納的,本著提升管理水平,服務(wù)生產(chǎn)一線,解決實際問題的原則,將問題升級,歸口至相關(guān)管理部門或公司領(lǐng)導(dǎo),積極爭取相應(yīng)資源。

八、宣傳報道

對班組全員精益改善項目的團(tuán)隊和個人,創(chuàng)造的價值和所做的貢獻(xiàn)進(jìn)行積極正面的宣傳和報道,弘揚(yáng)“鑄造是龍頭,鑄造正能量”的鑄造分廠文化,推出典型和先進(jìn)人物。