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本廠質(zhì)量管理制度旨在確保生產(chǎn)流程中的每一步驟都符合高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從原材料采購到產(chǎn)品出廠，全程把控，以提升客戶滿意度和企業(yè)信譽。主要包括以下幾個核心部分：
1. 原材料質(zhì)量管理：確保所有原料來源可靠，符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 生產(chǎn)過程控制：實施嚴(yán)格的生產(chǎn)流程監(jiān)控，保證工藝穩(wěn)定，減少不良品產(chǎn)生。
3. 質(zhì)量檢驗與測試：設(shè)立嚴(yán)格的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行定期和隨機的產(chǎn)品檢測。
4. 不合格品管理：明確處理不合格產(chǎn)品的程序，防止其流入市場。
5. 員工培訓(xùn)與教育：提升員工的質(zhì)量意識，增強其技能水平。
6. 質(zhì)量改進(jìn)與持續(xù)優(yōu)化：建立反饋機制，不斷改進(jìn)生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
包括哪些方面
1. 原料驗收：對供應(yīng)商資質(zhì)、物料批次的檢測報告等進(jìn)行審核，確保原料質(zhì)量。
2. 生產(chǎn)操作規(guī)程：制定詳細(xì)的生產(chǎn)步驟，規(guī)定操作人員的行為規(guī)范。
3. 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定各類產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，制定檢驗流程。
4. 設(shè)備維護(hù)：確保生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，定期進(jìn)行保養(yǎng)和校準(zhǔn)。
5. 記錄管理：保存所有質(zhì)量相關(guān)的記錄，以便追溯和分析。
6. 客戶反饋處理：建立客戶投訴渠道，及時解決質(zhì)量問題。
重要性
質(zhì)量是企業(yè)的生命線，良好的質(zhì)量管理制度能帶來多方面的益處：
1. 提升客戶滿意度：優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品能贏得客戶的信任，促進(jìn)復(fù)購和口碑傳播。
2. 降低生產(chǎn)成本：減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工和浪費，提高生產(chǎn)效率。
3. 遵守法規(guī)：符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，避免因質(zhì)量問題引發(fā)的法律糾紛。
4. 提高競爭力：在激烈的市場競爭中，高質(zhì)量產(chǎn)品是企業(yè)的核心競爭力。
方案
1. 建立質(zhì)量管理部門，負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理，監(jiān)督執(zhí)行各項制度。
2. 定期對供應(yīng)商進(jìn)行評估，確保其持續(xù)提供合格的原材料。
3. 對生產(chǎn)人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，確保他們理解并遵守操作規(guī)程。
4. 引入先進(jìn)的檢測設(shè)備和技術(shù)，提高質(zhì)檢的準(zhǔn)確性和效率。
5. 設(shè)立質(zhì)量改進(jìn)小組，定期分析質(zhì)量問題，提出改進(jìn)措施。
6. 建立質(zhì)量獎勵機制，激勵員工積極參與質(zhì)量改進(jìn)活動。
通過上述方案的實施，我們期待構(gòu)建一個高效、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量管理體系，為客戶提供始終如一的高品質(zhì)產(chǎn)品，實現(xiàn)企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。
廠質(zhì)量管理制度范文
第1篇 汽修廠維修質(zhì)量管理制度
汽車修理廠維修質(zhì)量管理制度
1、貫徹執(zhí)行國家和交通部頒布的有關(guān)汽車維修的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度,執(zhí)行汽車維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程。
3、收集、交流汽車維修行業(yè)維修信息、開展技術(shù)咨詢和質(zhì)量診斷工作。
4、組織單位內(nèi)部管理人員及質(zhì)量檢驗人員的培訓(xùn)、考核工作。
5、受理汽車維修質(zhì)量問題的申訴,負(fù)責(zé)進(jìn)行調(diào)解和處理。
6、車輛進(jìn)廠、維修及竣工出廠,必須由專人負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗,并認(rèn)真填寫檢驗單,一、二類維修企業(yè)對進(jìn)行汽車整車修理、總成修理、二級維護(hù)的車輛必須建立汽車維修技術(shù)檔案。檔案內(nèi)容包括:維修合同、檢驗單(進(jìn)廠檢驗單、過程檢驗單、竣工出廠檢驗單)、合格證(副本)及結(jié)算清單。
7、汽車維修竣工出廠實行出廠合格證制度(小修和專項修理除外),維修質(zhì)量不合格的車輛不準(zhǔn)出廠。車輛維修竣工出廠時必須按竣工技術(shù)條件進(jìn)行檢測、并向托修單位提供由出廠檢驗員簽發(fā)的汽車維修竣工出廠合格證。
8、執(zhí)行車輛出廠質(zhì)量保證期制度,質(zhì)量保證期內(nèi),車輛發(fā)生故障或損壞,承修單位和托修單位按下列規(guī)定劃分責(zé)任。
(1) 因維修質(zhì)量造成的車輛故障或損壞,維修企業(yè)應(yīng)負(fù)責(zé)及時返修,由于維修質(zhì)量問題而造成的異常損壞或機件事故,由承修單位負(fù)責(zé)。
(2) 由于托修單位違反使用規(guī)定或駕駛員違反操作規(guī)程,造成的車輛事故或損壞,不屬于維修質(zhì)量,經(jīng)濟責(zé)任由托修單位自負(fù)。
9、托修單位與為維承修單位發(fā)生維修質(zhì)量糾紛時,可向汽車維修行業(yè)管理部門申請技術(shù)分析和鑒定,并進(jìn)行調(diào)解,所發(fā)生的檢查、試驗、分析、鑒定等費用均由責(zé)任方承擔(dān)。雙方經(jīng)調(diào)解仍有爭議時,可向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門提出申訴或向法院起訴。
10、對不按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修車,維修質(zhì)量不能達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的維修責(zé)任人,按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
第2篇 某汽車維修廠質(zhì)量管理制度
汽車維修廠質(zhì)量管理制度
為提高車輛的維修質(zhì)量,加強全廠職工的質(zhì)量意識,杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生,制定如下制度。
1. 質(zhì)量管理機構(gòu)
本廠成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,由分管廠長負(fù)責(zé)。具體質(zhì)量管理工作由生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)。
2. 質(zhì)量機構(gòu)職責(zé)
全面負(fù)責(zé)全廠質(zhì)量管理工作,貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)主管部門有關(guān)《汽車維護(hù)工藝規(guī)范》、《汽車維護(hù)出廠技術(shù)條件》、交通部《汽車維修質(zhì)量管理辦法》等有關(guān)規(guī)定,貫徹執(zhí)行有關(guān)汽車維修質(zhì)量的規(guī)章制度,確定質(zhì)量方針,制定質(zhì)量目標(biāo),對全廠維修車輛進(jìn)行監(jiān)督、檢查、考核,對維修技術(shù)、質(zhì)量問題進(jìn)行分析,并提出整改方案。
(1)建立健全內(nèi)部質(zhì)量保證體系,加強質(zhì)量檢驗,進(jìn)行質(zhì)量分析。
(2)收集保管汽車維修技術(shù)資料及工藝文件,確保完整有效,及時更新。
(3)制定維修工藝和操作規(guī)程。
(4)負(fù)責(zé)車輛檔案管理工作。
(5)負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)計量工作。
(6)負(fù)責(zé)設(shè)備管理維修工作。
(7)負(fù)責(zé)汽車的檢驗工作。提高汽車維修質(zhì)量。
(8)負(fù)責(zé)質(zhì)量糾紛的質(zhì)量分析工作。
3. 對維修車輛一律進(jìn)行三級檢驗,嚴(yán)格進(jìn)行汽維護(hù)前檢驗、過程檢驗、竣工檢驗,嚴(yán)格執(zhí)行竣工出廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)出廠。
認(rèn)真執(zhí)行汽車維修質(zhì)量的抽查監(jiān)督制度。
4. 材料倉庫應(yīng)嚴(yán)把配件質(zhì)量關(guān),嚴(yán)格做好采購配件的入庫驗收工作。
5. 嚴(yán)禁偷漏作業(yè)項目。一經(jīng)發(fā)現(xiàn),即嚴(yán)肅查處。
第3篇 j機械廠鋼材質(zhì)量管理制度
第1條凡進(jìn)廠金屬材料入庫前,均應(yīng)進(jìn)行入庫檢驗,由供應(yīng)處將入庫單、質(zhì)量保證書和實物一起交檢,未經(jīng)檢驗不得入庫。
第2條進(jìn)行入庫檢驗時,檢查有無供貨單位的質(zhì)量合格證和進(jìn)料單據(jù),對原有質(zhì)保書證明內(nèi)容、項目不合或有可疑試驗數(shù)據(jù)時,檢驗人員有權(quán)確定補試,抽試或復(fù)試后再進(jìn)行驗收,驗收合格的材料由檢驗員在入庫單上注明檢查編號及簽名后方可入庫。
第3條檢查方法:
--核對質(zhì)保書,查對鋼印、爐號,查重點,支數(shù)是否有欠缺。
--鋼號判斷、火花鑒別或光譜分析。
--火花鑒別有懷疑時應(yīng)取樣化學(xué)分析。
--規(guī)定尺寸的檢查。
--表面缺陷的外觀檢查。
第4條驗收中對不合格的材料,檢驗先在入庫單上注明“不合格”交供應(yīng)處辦理退貨或向供貨廠提出交涉。
第5條材料代用,必須由供應(yīng)處或生產(chǎn)部門填寫材料代用單,一般零件的材料代用需經(jīng)有關(guān)單位會簽批準(zhǔn)后,方可投產(chǎn)使用。代用單位在投產(chǎn)使用前遞交各有關(guān)部門。關(guān)鍵零件材料的代用需研究所長批準(zhǔn)后,報總工程師審批。
第6條凡入庫的材料均有涂漆標(biāo)記或鋼印和材料名稱,同時分類堆放,檢驗員應(yīng)作到及時檢查,避免混料。
第7條凡讓步或代用的材料應(yīng)隔離存放;嚴(yán)格按代用單簽批的有關(guān)規(guī)定條款發(fā)放使用。
第8條經(jīng)驗收合格并已入庫的材料其質(zhì)量保證書及本廠檢驗結(jié)果、報告單均由檢驗人員保管。
第4篇 工廠質(zhì)量管理制度
工廠質(zhì)量管理制度（一）
一、原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)廠入庫質(zhì)量檢驗
1、凡屬生產(chǎn)所需的原材料，外購件、外協(xié)件都按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)文件訂貨合同的規(guī)定進(jìn)行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后在驗收單上蓋章，方可辦理入庫和報銷手續(xù)，如果無標(biāo)準(zhǔn)又無明確的指導(dǎo)性技術(shù)文件，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，方可進(jìn)行驗收。
2、定期或不定期的抽查原材料庫的保管情況，嚴(yán)防混料，并按材料標(biāo)準(zhǔn)做好出庫檢查。
3、對于不符合外購，外協(xié)件規(guī)定的原材料，必須按有關(guān)制度辦理代用手續(xù)，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意方可代用，做好生產(chǎn)檢驗把好質(zhì)量關(guān)。
二、做好生產(chǎn)檢驗，把好質(zhì)量關(guān)。
1、做到以防為主，首件必檢，檢查首件時三對照（按圖樣和工藝、工藝要求檢查實物）。
2、對于質(zhì)量控制點或已掛管理圖的加工工序，按規(guī)定的時間進(jìn)行抽樣檢查，并將檢查結(jié)果填寫在管理圖上，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時發(fā)出信息。
3、凡經(jīng)檢查合格的零件，在零件的適當(dāng)位置加蓋標(biāo)記，轉(zhuǎn)入下道工序，生產(chǎn)中只允許合格品流傳。
4、對于生產(chǎn)過程中隨時出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時發(fā)現(xiàn)，并加以管理隔離。
4.1返修品經(jīng)修復(fù)并檢查合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的加工。
4.2廢品應(yīng)訂（寫）上標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入廢品區(qū)。
4.3回用品，檢查員加蓋回用標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入成品。
4.4次品、不算產(chǎn)值，不預(yù)計劃，加蓋次品標(biāo)記單獨存放，在生產(chǎn)過程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。
5、為做到以防為主，把好質(zhì)量關(guān)，專職檢驗人員要當(dāng)好三員，做好三幫，三員即是質(zhì)量檢查員又是質(zhì)量宣傳員，技術(shù)輔導(dǎo)員，三幫幫助工人找出并分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，幫助工人增強質(zhì)量第一思想，幫助解決質(zhì)量問題。
6、認(rèn)真填寫好質(zhì)量報表，任務(wù)單及時做好質(zhì)量信息反饋。
三、搞好質(zhì)量檢驗，確保出廠產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
1、質(zhì)量檢驗科應(yīng)監(jiān)督促裝配工作按裝配工藝操作，并做到不合格配件不裝配。
2、按產(chǎn)品的有關(guān)規(guī)定逐項認(rèn)真檢查。
四、做好工藝裝備、設(shè)備的質(zhì)量檢查
1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)中使用新的或外加工，量具等工藝裝備的檢查工作。
2、對于生產(chǎn)中所使用設(shè)備的檢修質(zhì)量，備用配件的制造的外外購件質(zhì)量按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，以確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
五、提出質(zhì)量考核建議指標(biāo)，進(jìn)行統(tǒng)計考核，上報質(zhì)量報表
1、根據(jù)上級要求和上期產(chǎn)品與工作質(zhì)量的實際情況，提出年、季（分月）的各單位考核指標(biāo)的初步意見，交企業(yè)管理辦公室組織各有關(guān)部門討論，廠長批準(zhǔn)后交生產(chǎn)科，技術(shù)科統(tǒng)一下達(dá)實施。
2、按規(guī)定時間匯總，統(tǒng)計上報，并公布全廠各車間質(zhì)量指標(biāo)完成情況，做到準(zhǔn)確及時無差錯。
3、通過統(tǒng)計數(shù)字，掌握與分析質(zhì)量動態(tài)，每月按時提出質(zhì)量動態(tài)分析報告，分析報告應(yīng)針對存在的問題，分析產(chǎn)生原因，提出解決的初步意見。
六、參與新產(chǎn)品的試制簽字，老產(chǎn)品的重大改革。
1、參與新產(chǎn)品的設(shè)計、工藝審查、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制定，為新產(chǎn)品鑒定定出有關(guān)試驗，檢驗等方面的報告，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。
2、參與老產(chǎn)品的重大改革，提出必要的檢查結(jié)果。
七、做好用戶服務(wù)工作
1、做好用戶的質(zhì)量服務(wù)工作，有計劃地組織有關(guān)人員到使用單位進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，收集用戶的意見和要求。
2、代表工廠對于已出廠的產(chǎn)品認(rèn)真做好：包修、包退、包換工作，以不斷增加工廠信譽。
3、定期或不定期地組織用戶訪問，對用戶提出的質(zhì)量問題制定改進(jìn)措施，督促有關(guān)部門認(rèn)真改進(jìn)。
4、認(rèn)真做好產(chǎn)品質(zhì)量方面以外的反饋工作，不斷健全、完善與檢查工作中有關(guān)的質(zhì)量保證體系運行情況。
八、不斷健全、完善配檢驗工作有關(guān)的質(zhì)量保證體系
1、逐步建立材料，外購件、配套件（產(chǎn)品）的協(xié)作工廠質(zhì)量保證體系，以確保入廠的外購件、外協(xié)件、配套件（產(chǎn)品）符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
2、逐步建立各生產(chǎn)車間的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系。
3、建立用戶的信息反饋系統(tǒng)，按用戶的要求改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。
九、檢查與考核
1、對已列入升級或創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的各級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，要每月進(jìn)行重點考核，以掌握質(zhì)量狀況，針對存在的問題及時提出改進(jìn)意見。
2、按要求的內(nèi)容和格式及時匯總上報省、市（部），國家質(zhì)量獎產(chǎn)品的技術(shù)資料，密切配合有關(guān)機關(guān)組織監(jiān)督與檢驗。
3、檢驗考核及獎懲，根據(jù)各個工序和個人的質(zhì)量情況，與工資、獎金結(jié)合，對完不成質(zhì)量指標(biāo)的要扣發(fā)獎金，獎?wù)鞣置鳌?/p>
工廠質(zhì)量管理制度（二）
車間是企業(yè)內(nèi)組織生產(chǎn)的基本單位，對保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高工作質(zhì)量負(fù)有重要責(zé)任，車間應(yīng)遵循以下管理制度：
一、深入進(jìn)行質(zhì)量第一的思想教育，發(fā)動群眾開展：產(chǎn)品質(zhì)量信得過和質(zhì)量管理小組活動，推廣先進(jìn)的質(zhì)量管理方法。
二、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝紀(jì)律，制止違章操作，確保制造質(zhì)量。
三、組織有秩序的生產(chǎn)，搞好文明、安全生產(chǎn)，保持環(huán)境衛(wèi)生。
四、組織好質(zhì)量自檢、互檢，支持專檢人員的工作，共同把好質(zhì)量關(guān)。車間定期召開質(zhì)量分析會，不斷改進(jìn)質(zhì)量，發(fā)生質(zhì)量問題時，積極配合質(zhì)量管理部門，分析研究解決。
五、掌握本車間質(zhì)量狀況，認(rèn)真填寫質(zhì)量記錄，落實質(zhì)量獎懲制度。
六、針對車間內(nèi)存在的主要質(zhì)量問題，提出課題發(fā)動群眾開展技術(shù)革新和合理化建議活動，對設(shè)計、工藝等方面存在的問題積極向有關(guān)部門和質(zhì)量管理部門提出，共同研究解決。
七、對不合格產(chǎn)品車間負(fù)完全責(zé)任。
第5篇 工廠全面質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人工作責(zé)任制度
工廠全面質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)人工作責(zé)任制度
(一)職務(wù)
1.在廠長領(lǐng)導(dǎo)下,貫徹執(zhí)行黨和國家關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量的方針、政策和指示,經(jīng)常對職工進(jìn)行質(zhì)量宣傳教育,組織開展全面質(zhì)量管理活動,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高。
2.根據(jù)廠長任期目標(biāo),提出工廠質(zhì)量工作的長遠(yuǎn)規(guī)劃方案,按照廠長年度方針目標(biāo)要求編制年度質(zhì)量工作計劃,搞好本科室方針目標(biāo)的展開、檢查、診斷和落實。
3.組織制訂產(chǎn)品質(zhì)量升級創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃,根據(jù)新產(chǎn)品試制計劃制定新產(chǎn)品質(zhì)量保證計劃,編制全廠質(zhì)量措施計劃,提出各單位質(zhì)量考核指標(biāo),并負(fù)責(zé)檢查考核。
4.負(fù)責(zé)制訂全廠tqc推行規(guī)劃,及時檢查總結(jié)推廣tqc工作經(jīng)驗。
5.組織建立質(zhì)量信息反饋網(wǎng),負(fù)責(zé)廠內(nèi)外質(zhì)量信息反饋的傳遞、儲存和督促檢查工作。
6.定期組織召開廠質(zhì)量管理委員會會議。
7.會同銷售科定期組織用戶訪問,及時掌握質(zhì)量動態(tài),并向廠長及時如實報告。
8.根據(jù)上級質(zhì)量方針、政策和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),制定工廠管理制度,建立健全產(chǎn)品質(zhì)保體系,對產(chǎn)品質(zhì)量實行有效的控制。
9.負(fù)責(zé)完成廠部臨時布置的各項任務(wù)。
(二)職權(quán)
1.對國家質(zhì)量方針、政策、條例、工廠產(chǎn)品質(zhì)量升級創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量措施計劃的執(zhí)行情況,有檢查督促權(quán)。
2.對廠內(nèi)外反饋的產(chǎn)品質(zhì)量問題,有權(quán)進(jìn)行處置或提出處理意見,并督促有關(guān)部門負(fù)責(zé)改進(jìn)和落實。
3.有權(quán)對各單位全面質(zhì)量管理工作進(jìn)行檢查、督促和考核,并行使工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的否決權(quán)。
4.有權(quán)對車間執(zhí)行工藝紀(jì)律的情況進(jìn)行檢查和監(jiān)督,并會同工藝部門作出獎懲決定。
5.有權(quán)組織召開廠內(nèi)外有關(guān)質(zhì)量業(yè)務(wù)會議或質(zhì)保體系會議,參加新產(chǎn)品鑒定會議。
(三)職責(zé)
1.對全面質(zhì)量管理工作抓得不力,質(zhì)保體系不健全,造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定負(fù)責(zé)。
2對掌握產(chǎn)品質(zhì)量反饋信息不準(zhǔn)或不及時,用戶的意見未進(jìn)行及時、正確的處理,影響工廠的聲譽或經(jīng)濟效益負(fù)責(zé)。
3.對各單位執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量措施計劃檢查、監(jiān)督不力,不能按時實現(xiàn)負(fù)責(zé)。
4對重大質(zhì)量問題,不及時反映,未召開質(zhì)量事故分析會進(jìn)行處理,造成不良影響和經(jīng)濟損失負(fù)責(zé)。
5.對本部門方針目標(biāo)未及時展開、檢查、診斷和落實負(fù)責(zé)。
第6篇 桶裝水廠質(zhì)量安全管理制度
技術(shù)文件管理制度
一、?管理職現(xiàn)
技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)文件（工藝、檢驗規(guī)范）的編制、更改、負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審核。
總經(jīng)理負(fù)責(zé)對技術(shù)文件的適宜性進(jìn)行審批。
品控部負(fù)責(zé)技術(shù)文件的歸檔管理、發(fā)放等管理工作。
二、?工作程序
生產(chǎn)行政部針對產(chǎn)品的要求，通過，確定應(yīng)有的技術(shù)文件（包括配方、工藝、檢驗規(guī)范等）。
根據(jù)技術(shù)文件的要求相應(yīng)落實到有關(guān)人員，收集有關(guān)資料，作為開發(fā)產(chǎn)品的依據(jù)，這些資料應(yīng)由技術(shù)部負(fù)責(zé)人對其適宜性進(jìn)行評審。
通過評審，由開發(fā)人員對產(chǎn)品進(jìn)行開發(fā)，編制相應(yīng)的技術(shù)文件，這些文件在適當(dāng)?shù)碾A段，由生產(chǎn)行政部對其符合性進(jìn)行評審，必需時由質(zhì)量負(fù)責(zé)人如今有關(guān)部門一同進(jìn)行評審。評審符合要求后，交技術(shù)部負(fù)責(zé)審核、總經(jīng)進(jìn)批準(zhǔn)后進(jìn)行小樣試驗。
通過批準(zhǔn)，由化驗室 負(fù)責(zé)小親試樣，對小樣進(jìn)行產(chǎn)品特性的總體驗證。
在驗證中如發(fā)現(xiàn)不符原開發(fā)要求，應(yīng)由原開發(fā)人員負(fù)責(zé)對設(shè)計開發(fā)文件作更改，更改后仍應(yīng)進(jìn)行審批。
通過驗證，產(chǎn)品符合要求，可采用產(chǎn)品鑒定或顧客確認(rèn)的方法對產(chǎn)品進(jìn)行鑒定。
通過鑒定，由開發(fā)人員對技術(shù)進(jìn)行一次完整性的檢查，正式定稿，定稿的文件由質(zhì)量負(fù)責(zé)人員進(jìn)行審核、總經(jīng)理批準(zhǔn)后，作為批量投產(chǎn)的依據(jù)。
審批后的正搞，由品控部移交到技術(shù)部進(jìn)行歸檔，根據(jù)需要，技術(shù)部負(fù)責(zé)指派專人對文件進(jìn)行復(fù)制，發(fā)放到需使用的部門，進(jìn)行使用。
在使用中發(fā)現(xiàn)文件中有差錯或需進(jìn)行更改，由使用部門提出報技術(shù)部，負(fù)責(zé)人簽注意見后，由原開發(fā)人員進(jìn)行更盡管，當(dāng)指定其它人員更改，應(yīng)取得相應(yīng)的背景資料。
更改后，應(yīng)通過4.4、4.5、4.7、4.8程序后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)原稿進(jìn)行修改，對發(fā)下文件同時進(jìn)行修改。
任何人員、任何部門均不得擅自更改文件，對制訂審批后的文件應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。
本制度由生產(chǎn)行政結(jié)合平時工藝執(zhí)行情況一同監(jiān)督實施情況。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)擅自更改或不執(zhí)行情況，質(zhì)檢部將開出《糾正措施處理單》限期進(jìn)行整改，嚴(yán)重的應(yīng)按違反廠紀(jì)廠規(guī)進(jìn)行處理，對造成損失將追究經(jīng)濟責(zé)任，對造成事故的移交有關(guān)方面處理。
輔助材料采購管理制度
輔助材料購進(jìn)，依據(jù)生產(chǎn)需要，制定采購計劃，組織購進(jìn)。
對購進(jìn)輔助材料的生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察，其要求是：必須具有衛(wèi)生許可證和生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品質(zhì)量可靠、穩(wěn)定，交貨及時，售后服務(wù)周到。
輔助材料的驗收：貨到后，倉庫保管員要清點數(shù)量，對質(zhì)量情況進(jìn)行檢查和抽查，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)入庫。
及時填寫入庫單，詳細(xì)記錄數(shù)量、價格、金額，質(zhì)量情況記錄在備注欄內(nèi)，將入庫單、財務(wù)聯(lián)及時交與會計作帳。
領(lǐng)用：依據(jù)生產(chǎn)需要，各使用單位要辦理領(lǐng)用手續(xù)，填寫出庫單，雙方簽字。
每一批輔助材料購進(jìn)，應(yīng)向供應(yīng)廠家索取生產(chǎn)許可證、發(fā)票或購物憑證和產(chǎn)品檢驗合格證。禁止采購不符合衛(wèi)生要求的材料。
銷售人員管理制度
銷售人員要向經(jīng)銷商介紹桶裝水存放條件，必須放在干燥、通風(fēng)、常溫的倉庫內(nèi)。
向用戶介紹產(chǎn)品的使用方法和用途。
了解本廠的桶裝飲用水質(zhì)量在市場上的反映，做好銷售臺帳。月初向公司匯報上月20日前的桶裝水質(zhì)量情況，中旬匯報上于20日以后的飲用水質(zhì)量情況，下旬匯報本月前10日的飲用水質(zhì)量情況。
認(rèn)真做好產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋表，做到情況真實、及時，并及時向生產(chǎn)技術(shù)部門通報。
認(rèn)真做好售后服務(wù)工作，誠心誠意地用戶服務(wù)。
已經(jīng)出廠銷售的產(chǎn)品，若存在嚴(yán)重質(zhì)量問題，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品安全事改應(yīng)急處理預(yù)案，及時召回、處理。
不合格品管理制度
對不合格產(chǎn)品進(jìn)標(biāo)識，在生產(chǎn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即通知總經(jīng)理，查找原因。需要停機檢查的，要立即停機，待原因查明，排去故障后再開機。檢驗員對可疑的不合格產(chǎn)品，要進(jìn)行明顯標(biāo)志，認(rèn)真抽樣進(jìn)行檢驗后，再判定是否為不合格產(chǎn)品。在成品庫抽親檢驗時，若發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品，要進(jìn)行明顯標(biāo)識。
對不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離：經(jīng)檢驗不合格產(chǎn)品，檢驗員填寫信息反饋通知單，通知成品庫進(jìn)行隔離。成品庫保管員按通知將不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離，單獨進(jìn)行標(biāo)識，以防不合格產(chǎn)品出廠。
不合格產(chǎn)品的處置：由總經(jīng)理、副總經(jīng)理、采購部、品控部、檢驗員組成評審小姐，對不合格產(chǎn)品進(jìn)行評審處理。
糾正和防止再發(fā)生：在出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，由總經(jīng)理、技術(shù)主管、生產(chǎn)車間主任、檢驗員召開質(zhì)量分析會議。會議要求三不放過，即原因未查清不放過，責(zé)任未明確不放過，整改措施未落實不放過。將同樣的問題再次發(fā)生的可能減少到最低程度。
對已出庫的不合格產(chǎn)品，一是盡最快速度召回：無論是在運輸中、銷售商處、還是用戶手中，都要想辦法召回。同時查找不合格產(chǎn)品的出庫原因，追究責(zé)任。
產(chǎn)品安全事故應(yīng)急處理制度
一、?當(dāng)飲用水產(chǎn)品存在嚴(yán)重質(zhì)量問題時，應(yīng)召回處理。
二、?有嚴(yán)重質(zhì)量問題飲用水產(chǎn)品，如已經(jīng)銷售的，應(yīng)立即采取下架，召回等處理。
三、?發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的飲用水產(chǎn)品存在嚴(yán)重質(zhì)量安全問題時，主動以書面形式向當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門報告，積極采取措施，制度召回計劃，主動召回已出廠銷售的有問題產(chǎn)品。
四、?召回計劃的內(nèi)容
（一）?停止生產(chǎn)不安全食品的情況；
（二）?通知銷售者停止銷售不安全食品的情況；
（三）?通知消費者停止消費不安全食品的情況；
（四）?食品安全危害的種類、產(chǎn)生的原因、可能受影響的人群、嚴(yán)重和緊急程度；
（五）?召回措施的內(nèi)容，包括實施組織，聯(lián)系方式以及召回的具體措施，滿園和時限等；
（六）?召回的預(yù)期效果；
（七）?召回食品后的處理措施。
五、經(jīng)食品安全危害調(diào)查和評估，確認(rèn)屬于生產(chǎn)原因造成的不安全食品的，應(yīng)當(dāng)確定召回級別，實施召回。
根據(jù)食品安全危害的嚴(yán)重程度，食品召回級別分為三級：
一級召回：已經(jīng)或可能誘發(fā)食品污染、食源性疾病等對人體健康造成嚴(yán)重危害甚至死亡，或者流通范圍廣、社會影響大的不安全食品的召回；
二級召回：已經(jīng)或可能引發(fā)食品污染、食源性疾病等對人體健康造成危害，危害程度一般或流通范圍較小，社會影響較小的不安全食品的召回；
三級召回：已經(jīng)或可能引發(fā)食品污染，食源性病癥等對人體健康造成危害，危害程度輕微的不安全食品的召回。
六、?召回不安全飲用水產(chǎn)品時，若成嚴(yán)重危害后果的，及時發(fā)布信息，向社會公開道歉，并通過發(fā)布社會公告或其他方式告知消費者。
七、?召回不安全產(chǎn)品時，將按有關(guān)規(guī)定對消費者作適當(dāng)?shù)难a償，對召回的產(chǎn)品作必要的技術(shù)處理或予以銷毀，同時報告質(zhì)監(jiān)部門。
產(chǎn)品安全信息報告制度
一、?加強產(chǎn)品安全信息管理，確定一名信息員負(fù)責(zé)產(chǎn)品安全風(fēng)險信息收集、評估，增強同有關(guān)部門和消費者就產(chǎn)品安全信息的溝通交流，完善產(chǎn)品安全監(jiān)管信息網(wǎng)絡(luò)，提高安全風(fēng)險 防范能力。
二、?產(chǎn)品安全信息報送內(nèi)容和要求，根據(jù)政府監(jiān)管部門的要求，及時報送產(chǎn)品安全信息情況，每月上報一次；產(chǎn)品安全預(yù)測預(yù)警和監(jiān)測評估信息，要及時上報；有關(guān)產(chǎn)品安全統(tǒng)計報表，按規(guī)定時限報送；重大事項和重要信息，做到隨時報送；對食品中毒、突發(fā)產(chǎn)品污染事件及產(chǎn)品安全的信息，除按有關(guān)規(guī)定和程序處置送外，要立即向當(dāng)?shù)睾涂h級產(chǎn)品安全協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組報告。
三、?規(guī)范產(chǎn)品安全監(jiān)管信息的發(fā)布。產(chǎn)品安全協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室負(fù)責(zé)收集、匯總、分析和綜合發(fā)布產(chǎn)品安全監(jiān)管信息。發(fā)布單位在信息發(fā)布前應(yīng)與相關(guān)部門溝通，確保信息發(fā)布的準(zhǔn)確、及時、客觀、公正。信息發(fā)布單位對發(fā)布的信息承擔(dān)責(zé)任。
產(chǎn)品安全投訴制度
一、?積極受理。設(shè)立產(chǎn)品安全投訴電話，安排專人負(fù)責(zé)受理投訴受理工作。
二、?受理登記。對每起群眾投訴，要認(rèn)真記錄，及時報送公司領(lǐng)導(dǎo)，妥善處理，并將投訴記錄及時歸檔。接到有關(guān)部門轉(zhuǎn)來有關(guān)公司產(chǎn)品安全投訴事項，要立即報告廠長。
三、?限時辦結(jié)。產(chǎn)品發(fā)生安全投訴事件，要在第一時間報告廠長，立即組織成員核實、評估，配合有關(guān)部門處理，消除不利影響。凡轉(zhuǎn)來的投放舉報案件，要在一周內(nèi)回復(fù)，不準(zhǔn)拖延。
四、?建立健全產(chǎn)品安全監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)。及時收集產(chǎn)品安全信息。加強同消費者協(xié)會的聯(lián)系，接受輿論監(jiān)督和其他社會監(jiān)督，拓寬產(chǎn)品安全監(jiān)管信息來源和投訴舉報渠道，有效防范和化解產(chǎn)品安全風(fēng)險。
生產(chǎn)設(shè)備管理制度
一、?組織機構(gòu)及職責(zé)：
分管生產(chǎn)質(zhì)量的公司領(lǐng)導(dǎo)全面負(fù)責(zé)設(shè)備的管理工作。具體負(fù)責(zé)設(shè)備的造型、使用、維修、改造、封存和報廢工作，以及處理設(shè)備事故工作。
生產(chǎn)部經(jīng)理對全部生產(chǎn)線上的設(shè)備運行、維修、保養(yǎng)負(fù)具體責(zé)任。
機械修理員，管理全車間設(shè)備，日常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，主動積極搞好設(shè)備給修、保養(yǎng)和潤滑工作。
操作工：各個崗位的員，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，進(jìn)行日常衛(wèi)生清理和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時向生產(chǎn)部經(jīng)理報告。
第7篇 某桶裝水廠質(zhì)量安全管理制度
技術(shù)文件管理制度
一、管理職現(xiàn)
技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)文件(工藝、檢驗規(guī)范)的編制、更改、負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審核。
總經(jīng)理負(fù)責(zé)對技術(shù)文件的適宜性進(jìn)行審批。
品控部負(fù)責(zé)技術(shù)文件的歸檔管理、發(fā)放等管理工作。
二、工作程序
生產(chǎn)行政部針對產(chǎn)品的要求,通過,確定應(yīng)有的技術(shù)文件(包括配方、工藝、檢驗規(guī)范等)。
根據(jù)技術(shù)文件的要求相應(yīng)落實到有關(guān)人員,收集有關(guān)資料,作為開發(fā)產(chǎn)品的依據(jù),這些資料應(yīng)由技術(shù)部負(fù)責(zé)人對其適宜性進(jìn)行評審。
通過評審,由開發(fā)人員對產(chǎn)品進(jìn)行開發(fā),編制相應(yīng)的技術(shù)文件,這些文件在適當(dāng)?shù)碾A段,由生產(chǎn)行政部對其符合性進(jìn)行評審,必需時由質(zhì)量負(fù)責(zé)人如今有關(guān)部門一同進(jìn)行評審。評審符合要求后,交技術(shù)部負(fù)責(zé)審核、總經(jīng)進(jìn)批準(zhǔn)后進(jìn)行小樣試驗。
通過批準(zhǔn),由化驗室 負(fù)責(zé)小親試樣,對小樣進(jìn)行產(chǎn)品特性的總體驗證。
在驗證中如發(fā)現(xiàn)不符原開發(fā)要求,應(yīng)由原開發(fā)人員負(fù)責(zé)對設(shè)計開發(fā)文件作更改,更改后仍應(yīng)進(jìn)行審批。
通過驗證,產(chǎn)品符合要求,可采用產(chǎn)品鑒定或顧客確認(rèn)的方法對產(chǎn)品進(jìn)行鑒定。
通過鑒定,由開發(fā)人員對技術(shù)進(jìn)行一次完整性的檢查,正式定稿,定稿的文件由質(zhì)量負(fù)責(zé)人員進(jìn)行審核、總經(jīng)理批準(zhǔn)后,作為批量投產(chǎn)的依據(jù)。
審批后的正搞,由品控部移交到技術(shù)部進(jìn)行歸檔,根據(jù)需要,技術(shù)部負(fù)責(zé)指派專人對文件進(jìn)行復(fù)制,發(fā)放到需使用的部門,進(jìn)行使用。
在使用中發(fā)現(xiàn)文件中有差錯或需進(jìn)行更改,由使用部門提出報技術(shù)部,負(fù)責(zé)人簽注意見后,由原開發(fā)人員進(jìn)行更盡管,當(dāng)指定其它人員更改,應(yīng)取得相應(yīng)的背景資料。
更改后,應(yīng)通過4.4、4.5、4.7、4.8程序后,由技術(shù)部負(fù)責(zé)原稿進(jìn)行修改,對發(fā)下文件同時進(jìn)行修改。
任何人員、任何部門均不得擅自更改文件,對制訂審批后的文件應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。
本制度由生產(chǎn)行政結(jié)合平時工藝執(zhí)行情況一同監(jiān)督實施情況。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)擅自更改或不執(zhí)行情況,質(zhì)檢部將開出《糾正措施處理單》限期進(jìn)行整改,嚴(yán)重的應(yīng)按違反廠紀(jì)廠規(guī)進(jìn)行處理,對造成損失將追究經(jīng)濟責(zé)任,對造成事故的移交有關(guān)方面處理。
輔助材料采購管理制度
輔助材料購進(jìn),依據(jù)生產(chǎn)需要,制定采購計劃,組織購進(jìn)。
對購進(jìn)輔助材料的生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察,其要求是:必須具有衛(wèi)生許可證和生產(chǎn)許可證,產(chǎn)品質(zhì)量可靠、穩(wěn)定,交貨及時,售后服務(wù)周到。
輔助材料的驗收:貨到后,倉庫保管員要清點數(shù)量,對質(zhì)量情況進(jìn)行檢查和抽查,不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)入庫。
及時填寫入庫單,詳細(xì)記錄數(shù)量、價格、金額,質(zhì)量情況記錄在備注欄內(nèi),將入庫單、財務(wù)聯(lián)及時交與會計作帳。
領(lǐng)用:依據(jù)生產(chǎn)需要,各使用單位要辦理領(lǐng)用手續(xù),填寫出庫單,雙方簽字。
每一批輔助材料購進(jìn),應(yīng)向供應(yīng)廠家索取生產(chǎn)許可證、發(fā)票或購物憑證和產(chǎn)品檢驗合格證。禁止采購不符合衛(wèi)生要求的材料。
銷售人員管理制度
銷售人員要向經(jīng)銷商介紹桶裝水存放條件,必須放在干燥、通風(fēng)、常溫的倉庫內(nèi)。
向用戶介紹產(chǎn)品的使用方法和用途。
了解本廠的桶裝飲用水質(zhì)量在市場上的反映,做好銷售臺帳。月初向公司匯報上月20日前的桶裝水質(zhì)量情況,中旬匯報上于20日以后的飲用水質(zhì)量情況,下旬匯報本月前10日的飲用水質(zhì)量情況。
認(rèn)真做好產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋表,做到情況真實、及時,并及時向生產(chǎn)技術(shù)部門通報。
認(rèn)真做好售后服務(wù)工作,誠心誠意地用戶服務(wù)。
已經(jīng)出廠銷售的產(chǎn)品,若存在嚴(yán)重質(zhì)量問題,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品安全事改應(yīng)急處理預(yù)案,及時召回、處理。
不合格品管理制度
對不合格產(chǎn)品進(jìn)標(biāo)識,在生產(chǎn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品,立即通知總經(jīng)理,查找原因。需要停機檢查的,要立即停機,待原因查明,排去故障后再開機。檢驗員對可疑的不合格產(chǎn)品,要進(jìn)行明顯標(biāo)志,認(rèn)真抽樣進(jìn)行檢驗后,再判定是否為不合格產(chǎn)品。在成品庫抽親檢驗時,若發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品,要進(jìn)行明顯標(biāo)識。
對不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離:經(jīng)檢驗不合格產(chǎn)品,檢驗員填寫信息反饋通知單,通知成品庫進(jìn)行隔離。成品庫保管員按通知將不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離,單獨進(jìn)行標(biāo)識,以防不合格產(chǎn)品出廠。
不合格產(chǎn)品的處置:由總經(jīng)理、副總經(jīng)理、采購部、品控部、檢驗員組成評審小姐,對不合格產(chǎn)品進(jìn)行評審處理。
糾正和防止再發(fā)生:在出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時,由總經(jīng)理、技術(shù)主管、生產(chǎn)車間主任、檢驗員召開質(zhì)量分析會議。會議要求三不放過,即原因未查清不放過,責(zé)任未明確不放過,整改措施未落實不放過。將同樣的問題再次發(fā)生的可能減少到最低程度。
對已出庫的不合格產(chǎn)品,一是盡最快速度召回:無論是在運輸中、銷售商處、還是用戶手中,都要想辦法召回。同時查找不合格產(chǎn)品的出庫原因,追究責(zé)任。
產(chǎn)品安全事故應(yīng)急處理制度
一、當(dāng)飲用水產(chǎn)品存在嚴(yán)重質(zhì)量問題時,應(yīng)召回處理。
二、有嚴(yán)重質(zhì)量問題飲用水產(chǎn)品,如已經(jīng)銷售的,應(yīng)立即采取下架,召回等處理。
三、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的飲用水產(chǎn)品存在嚴(yán)重質(zhì)量安全問題時,主動以書面形式向當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門報告,積極采取措施,制度召回計劃,主動召回已出廠銷售的有問題產(chǎn)品。
四、召回計劃的內(nèi)容
(一)停止生產(chǎn)不安全食品的情況;
(二)通知銷售者停止銷售不安全食品的情況;
(三)通知消費者停止消費不安全食品的情況;
(四)食品安全危害的種類、產(chǎn)生的原因、可能受影響的人群、嚴(yán)重和緊急程度;
(五)召回措施的內(nèi)容,包括實施組織,聯(lián)系方式以及召回的具體措施,滿園和時限等;
(六)召回的預(yù)期效果;
(七)召回食品后的處理措施。
五、經(jīng)食品安全危害調(diào)查和評估,確認(rèn)屬于生產(chǎn)原因造成的不安全食品的,應(yīng)當(dāng)確定召回級別,實施召回。
根據(jù)食品安全危害的嚴(yán)重程度,食品召回級別分為三級:
一級召回:已經(jīng)或可能誘發(fā)食品污染、食源性疾病等對人體健康造成嚴(yán)重危害甚至死亡,或者流通范圍廣、社會影響大的不安全食品的召回;
二級召回:已經(jīng)或可能引發(fā)食品污染、食源性疾病等對人體健康造成危害,危害程度一般或流通范圍較小,社會影響較小的不安全食品的召回;
三級召回:已經(jīng)或可能引發(fā)食品污染,食源性病癥等對人體健康造成危害,危害程度輕微的不安全食品的召回。
六、召回不安全飲用水產(chǎn)品時,若成嚴(yán)重危害后果的,及時發(fā)布信息,向社會公開道歉,并通過發(fā)布社會公告或其他方式告知消費者。
七、召回不安全產(chǎn)品時,將按有關(guān)規(guī)定對消費者作適當(dāng)?shù)难a償,對召回的產(chǎn)品作必要的技術(shù)處理或予以銷毀,同時報告質(zhì)監(jiān)部門。
產(chǎn)品安全信息報告制度
一、加強產(chǎn)品安全信息管理,確定一名信息員負(fù)責(zé)產(chǎn)品安全風(fēng)險信息收集、評估,增強同有關(guān)部門和消費者就產(chǎn)品安全信息的溝通交流,完善產(chǎn)品安全監(jiān)管信息網(wǎng)絡(luò),提高安全風(fēng)險 防范能力。
二、產(chǎn)品安全信息報送內(nèi)容和要求,根據(jù)政府監(jiān)管部門的要求,及時報送產(chǎn)品安全信息情況,每月上報一次;產(chǎn)品安全預(yù)測預(yù)警和監(jiān)測評估信息,要及時上報;有關(guān)產(chǎn)品安全統(tǒng)計報表,按規(guī)定時限報送;重大事項和重要信息,做到隨時報送;對食品中毒、突發(fā)產(chǎn)品污染事件及產(chǎn)品安全的信息,除按有關(guān)規(guī)定和程序處置送外,要立即向當(dāng)?shù)睾涂h級產(chǎn)品安全協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組報告。
三、規(guī)范產(chǎn)品安全監(jiān)管信息的發(fā)布。產(chǎn)品安全協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室負(fù)責(zé)收集、匯總、分析和綜合發(fā)布產(chǎn)品安全監(jiān)管信息。發(fā)布單位在信息發(fā)布前應(yīng)與相關(guān)部門溝通,確保信息發(fā)布的準(zhǔn)確、及時、客觀、公正。信息發(fā)布單位對發(fā)布的信息承擔(dān)責(zé)任。
產(chǎn)品安全投訴制度
一、積極受理。設(shè)立產(chǎn)品安全投訴電話,安排專人負(fù)責(zé)受理投訴受理工作。
二、受理登記。對每起群眾投訴,要認(rèn)真記錄,及時報送公司領(lǐng)導(dǎo),妥善處理,并將投訴記錄及時歸檔。接到有關(guān)部門轉(zhuǎn)來有關(guān)公司產(chǎn)品安全投訴事項,要立即報告廠長。
三、限時辦結(jié)。產(chǎn)品發(fā)生安全投訴事件,要在第一時間報告廠長,立即組織成員核實、評估,配合有關(guān)部門處理,消除不利影響。凡轉(zhuǎn)來的投放舉報案件,要在一周內(nèi)回復(fù),不準(zhǔn)拖延。
四、建立健全產(chǎn)品安全監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)。及時收集產(chǎn)品安全信息。加強同消費者協(xié)會的聯(lián)系,接受輿論監(jiān)督和其他社會監(jiān)督,拓寬產(chǎn)品安全監(jiān)管信息來源和投訴舉報渠道,有效防范和化解產(chǎn)品安全風(fēng)險。
生產(chǎn)設(shè)備管理制度
一、組織機構(gòu)及職責(zé):
分管生產(chǎn)質(zhì)量的公司領(lǐng)導(dǎo)全面負(fù)責(zé)設(shè)備的管理工作。具體負(fù)責(zé)設(shè)備的造型、使用、維修、改造、封存和報廢工作,以及處理設(shè)備事故工作。
生產(chǎn)部經(jīng)理對全部生產(chǎn)線上的設(shè)備運行、維修、保養(yǎng)負(fù)具體責(zé)任。
機械修理員,管理全車間設(shè)備,日常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,主動積極搞好設(shè)備給修、保養(yǎng)和潤滑工作。
操作工:各個崗位的員,嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,進(jìn)行日常衛(wèi)生清理和保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時向生產(chǎn)部經(jīng)理報告。
二、設(shè)備管理的目標(biāo)和要求:
總目標(biāo):設(shè)備完好率大于95%,計劃檢修完好率大于98%,要求設(shè)備不出重大事改。
三、設(shè)備維修的內(nèi)容和要求:
設(shè)備運行由各崗位操作者看管。
三個級另的保養(yǎng):
日常保養(yǎng)要求:設(shè)備要求清潔,工具齊全,擺放整齊,潤滑工作要按“五定”執(zhí)行(定潤滑脂牌號,定數(shù)量,定期,定人,定位)。
二級保養(yǎng):設(shè)備累計運行2000小時進(jìn)行檢修。
三級保養(yǎng):設(shè)備運行50000小時進(jìn)行保修。
每個年度內(nèi),按計劃分批進(jìn)行維修、加油。
四、設(shè)備事故處理程序:
設(shè)備事故發(fā)生后,操作人員應(yīng)立即采取措施,防止事故擴大,保護(hù)現(xiàn)場并報告生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。
立即組織搶修,恢復(fù)生產(chǎn)。
對事故的處理,由副總經(jīng)理召集生產(chǎn)部經(jīng)理、設(shè)備維修員和操作工參加的事故分析會,堅持“三不放過”原則,既:不查清事故原因不放過,責(zé)任未明不放過,整改措施未落實不放過。
對事故責(zé)任人的處理分以下幾種:(1)批評教育;(2)罰款:一般事故,按損失金額的20%罰款;(3)重大責(zé)任事故者:罰款損失金額的35%,或解聘合同。
對設(shè)備事故的修理,由車間做好維修記錄,上報公司。
五、設(shè)備運行日常管理:
各崗位每天填寫設(shè)備運行記錄,上交生產(chǎn)部,生產(chǎn)部再統(tǒng)一上交公司。
車間每天做好全車間的設(shè)備運行記錄和停機維修記錄。
設(shè)備維修內(nèi)容,要有詳細(xì)記錄,記錄情況上交生產(chǎn)部。
六、建立設(shè)備檔案:
按工藝流程的要求采購進(jìn)和配備設(shè)備,選用先進(jìn)、安全的設(shè)備。
設(shè)備說明書、合格證、保修單要及時歸檔。
設(shè)備大修計劃和實際修理情況應(yīng)歸檔備查。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度
(一)飲用水制度作業(yè)指導(dǎo)
首先將儲水罐未生產(chǎn)完的隔夜水放掉,然后對設(shè)備進(jìn)行正、反沖洗10-15分鐘;
將上水管道內(nèi)的水排掉5-7分鐘;
開啟一級過濾和加壓泵,將原水經(jīng)砂棒過濾、活性炭過濾、精密過濾;
啟動臭氧發(fā)現(xiàn)器,要求水和臭氧接觸時間在10分鐘以上;
經(jīng)過處理的無菌水儲入成品罐待灌裝,等待時間不得超過4小時。
(二)桶裝水作業(yè)指導(dǎo)
收桶:查看桶的質(zhì)量,核對數(shù)量,臟桶和非公司的周轉(zhuǎn)桶不準(zhǔn)接收。
分桶:對每只空桶都要進(jìn)行自視檢查和聞味檢查,檢查項目為:(1)觀察桶內(nèi)是否有肉眼可見物,如綠藻、油污等。(2)桶內(nèi)是否有異味。
洗桶:對有綠藻的水桶用藥液涮子單獨刷洗,并用清水搖晃沖洗,洗后不得有綠點、異味,所有桶的外壁都進(jìn)行清洗,毛巾、刷子擦拭,桶內(nèi)有異物要用清水沖刷出去,桶外壁有油污用洗滌靈單獨刷洗。
上桶:經(jīng)過以上工序處理后的權(quán)上桶人員再次檢查項目有:(1)桶內(nèi)是否有肉眼可見物;(2)桶外側(cè)是否有油污等。上桶作為桶裝水生產(chǎn)一道質(zhì)量控制,要求工作人員有較強的責(zé)任心,并對檢驗結(jié)果有記錄。
灌裝:灌裝前應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作:(1)灌裝前10分鐘啟動空氣凈化設(shè)備、紫外線殺菌燈進(jìn)行消毒、殺蓖30分鐘經(jīng)過風(fēng)淋室消毒后放可進(jìn)入車間。(2)將桶蓋清洗干凈后放入消毒柜備用。(3)用清水或漂白粉將地面清洗干凈。(4)將灌裝機水箱內(nèi)加入配比過的消毒液和臭氧水。(5)將灌裝機各部件沖洗擦拭干凈;(6)每天將最先灌裝的成品水倒掉3-5桶。
檢驗:用目視的方法檢查桶內(nèi)的水中和桶的外側(cè)是否有異物,如無異物將合格證貼在指定位置,作為桶裝水生產(chǎn)的一道質(zhì)量控制點,要求工作人員有較強的責(zé)任心,對檢驗結(jié)果作記錄。
包裝:經(jīng)檢驗合格后的桶裝水套上熱縮膜進(jìn)行吹塑,再套上專業(yè)塑料袋,并清點數(shù)目、碼垛或裝車。
生產(chǎn)車間主任崗位職責(zé)
堅持質(zhì)量第一的方針,加強對員工的質(zhì)量意識和全面質(zhì)量管理知識的教育。正確處理好產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量、出品率的關(guān)系。
將公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)落實到崗到人,做每一項工作都必須把質(zhì)量放在第一位。團結(jié)全體員工,完成車間的質(zhì)量管理工作任務(wù)。
加強設(shè)備、動力和計量等方面的管理,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,搞好文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn),對質(zhì)量控制點進(jìn)行監(jiān)督檢查和指導(dǎo)。使生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量保證體系運行正常。
時刻掌握生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量信息,若出現(xiàn)質(zhì)量異常情況,及時采取相應(yīng)措施,確?；謴?fù)正常狀態(tài)。
對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。
總經(jīng)理職責(zé)
必須認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的法律、條例和政策法規(guī)。加強質(zhì)量管理工作,始終帶頭堅持質(zhì)量第一的方針?？偨?jīng)理是公司質(zhì)量管理的決策者和第一責(zé)任者,并對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。
親處組織和領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量工作。直接領(lǐng)導(dǎo)全面質(zhì)量管理部門,完善質(zhì)量管理組織和規(guī)章制度,并保證質(zhì)量管理部門行使職權(quán)。
針對市場變化,及時頒發(fā)質(zhì)量方針和目標(biāo),推行質(zhì)量管理的新思想、新方法和新措施,確保質(zhì)量管理體系正常運行。
檢查和落實各級質(zhì)量責(zé)任制的執(zhí)行情況。
負(fù)責(zé)企業(yè)的科技研發(fā)工作,組織新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)的可行性技術(shù)研究工作。
獎勵在質(zhì)量工作中作出成績的集體和個人,處罰質(zhì)量事故的責(zé)任者,查找質(zhì)量事故發(fā)生的主、客觀因素,總結(jié)教訓(xùn)和制定措施。
嚴(yán)格執(zhí)行國標(biāo)《瓶(桶)裝飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。
嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b19298-2003標(biāo)準(zhǔn),不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠。
始終堅持質(zhì)量第一、用戶至上的原則,經(jīng)常走訪用戶,征求和收集對產(chǎn)品質(zhì)量的意見和有關(guān)信息。
加強原料、成品、副產(chǎn)品和包裝物的管理,認(rèn)真做好防蟲、防鼠、防高溫、防潮工作。因管理不善,造成質(zhì)量事故,追查事故責(zé)任者。
車間衛(wèi)生管理制度
水處理
所有設(shè)備每天至少擦拭一次,保持潔凈無塵。
所有地面隨時擦拭,保持干凈無積水。
所有墻體、門、窗每周至少擦拭一次,保持干凈無塵。
拔蓋刷桶
拔蓋機、外刷桶機及外洗間及更衣室地面衛(wèi)生每天班后清理擦拭干凈。
刷桶水池,洗手盆每天班后排凈污水,擦拭干凈。
外洗間墻、窗戶、門每周至少擦拭一次,保持清潔無塵。
更衣室內(nèi)衣柜,墻體每周至少擦拭兩次,保持干凈無塵。
內(nèi)洗
一更、二更、風(fēng)淋室內(nèi)地面、門窗、玻璃、洗手盆每天班后用專用抹布擦拭干凈,保證清潔無塵。
泡腳池兩天更換一次新水,每天續(xù)加消毒劑,保持池內(nèi)水清潔,池壁潔凈。
內(nèi)洗間內(nèi)設(shè)備、地面每天進(jìn)行一次清潔,保持衛(wèi)生。
灌裝
灌裝間所有地面、設(shè)備、用具、玻璃每天班后用專用工人清理擦拭干凈,做到均勻灰塵、無積水,不留任何死角。
灌裝間內(nèi)墻壁、地面每周至少擦拭三次,保持清潔無塵。
灌裝間整體消毒每周進(jìn)行一次,消毒部位包括墻壁、天花板、門窗、機器設(shè)備、工具等,消毒方式采用熏蒸,消毒劑選用過氧乙酸。
進(jìn)入灌裝間的原材料以及工具均要在室外除去外表的灰塵、雜物。
工作人員操作要穩(wěn)、輕,減少不必要的活動,以免造成空氣污染。
灌裝間使用的設(shè)備、工具等直接成品水的部位生產(chǎn)前均要消毒后方可使用。
灌裝間各工作室的門無論生產(chǎn)或非生產(chǎn)時,均應(yīng)及時關(guān)閉。
灌裝間內(nèi)所有的各種器具、容器、設(shè)備、工具需用不易發(fā)塵的材料制作,并按規(guī)定程度進(jìn)行清潔,方可帶入。
應(yīng)盡量減少使用不易清洗的帶有凹凸面的設(shè)施。
貼證套標(biāo)
燈箱每天班后用干布擦拭干凈。
所有物品,器具擦拭干凈后整理歸類,工作區(qū)域內(nèi)地面每天班后清掃擦凈。參觀走廊內(nèi)地面每天班后用專用拖布擦拭干凈,地面、玻璃、門窗及頂部每周至少擦拭三次,保持潔凈無塵。
包裝
包裝間內(nèi)地面每天班后清掃拖凈。
所用物品及包裝平臺、鏈條每天班后擦凈歸類。包裝間及職工通道內(nèi)墻體、門、窗等每周擦拭兩遍,保持潔凈無塵。噴碼機每天正常關(guān)機后,用專用抹布擦拭干凈,保持機殼無積塵、無油污。
清潔衛(wèi)生管理制度
經(jīng)常保持企業(yè)周圍環(huán)境良好,25米內(nèi)不得堆放垃圾或設(shè)立垃圾場、坑式廁所、糞池等孽生有害昆蟲的場所;衛(wèi)生區(qū)采取“四定”辦法,即:定人、定物、定時間、質(zhì)量、劃片分工,責(zé)任到人,確保內(nèi)外環(huán)境整潔。
聘請健康人員進(jìn)行生產(chǎn),并每年必須進(jìn)行健康檢查,取得健康培訓(xùn)合格證明后方可繼續(xù)上崗。工作期間應(yīng)穿載清潔的工作衣帽,并把頭發(fā)置于帽內(nèi),保持良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣。做到:(1)工作前、處理產(chǎn)品原料后、便后用肥皂及流動清水洗手:接觸直接入口產(chǎn)品之前應(yīng)洗手消毒;(2)不得留長指甲、涂指甲油、戴戒指加工產(chǎn)品,防止人為因素造成的產(chǎn)品污染。
不得在生產(chǎn)場所、倉庫和銷售場所內(nèi)吸煙,不得隨地吐痰。
每次開機前或停機后,對設(shè)備內(nèi)外要及時進(jìn)行清理,對場地要進(jìn)行清掃,保持生產(chǎn)場所和設(shè)備的整潔。
產(chǎn)品加工人員要認(rèn)真履行崗位職責(zé),按良好的生產(chǎn)規(guī)范進(jìn)行操作,確保各工序連續(xù)進(jìn)行,嚴(yán)禁往返,防止交叉污染。
加工后的廢棄物存放設(shè)施應(yīng)密閉或帶蓋,存放應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)車間,且位于生產(chǎn)車間的下風(fēng)向,確定專人管理,定期按有關(guān)規(guī)定及時清理。
個人衛(wèi)生管理制度
保持雙手清潔
有以下情況時必須洗手
工作開始前。
大、小便后。
中途離開崗位、休息或飲食后。
接觸不干凈的容器、設(shè)施后。
拾起污物或直接處理廢棄物后。
洗手經(jīng)過2小時又繼續(xù)工作時。
從事與生產(chǎn)無關(guān)的其他活動后。
最佳洗手方式是適當(dāng)?shù)氖褂孟緞?能達(dá)到清洗目的。
正確的洗手程序為:
用水濕潤雙手后擦肥皂,充分起泡,用刷子刷指甲剔除污垢。
用流水充分沖洗手上的肥皂泡。
在3%的漂白粉液中浸泡2分鐘,或用75%的酒精消毒。
最后一次性消毒紙巾、毛巾擦干,或用暖風(fēng)機吹干。
保持衣帽整潔
進(jìn)入車間前,必須穿戴整潔的工作服、帽、靴、鞋。
工作服每天洗凈,工作服應(yīng)蓋住外衣,工作時應(yīng)載口罩,頭發(fā)不得露于帽外,以防凌亂的頭發(fā)或頭發(fā)屑落入桶內(nèi),不在生產(chǎn)廠所梳頭發(fā)。
不得穿工作服、鞋進(jìn)入廁所或離開生產(chǎn)加工場所。
重視操作衛(wèi)生
直接與生產(chǎn)原材料接觸的人員及灌裝間人員不許帶手表、戒指、手鐲、項鏈和耳環(huán),以免妨礙清洗、消毒或落入成品中。
進(jìn)入車間前不許飲酒,工作時不得吸煙、飲酒、吃零食,嚴(yán)禁抓頭皮、擦鼻涕、挖耳、撓腮,不得接觸不潔物品。
進(jìn)入車間前不允許濃艷化妝、涂抹指甲油、噴灑香水,以免污染產(chǎn)品。
操作人保員手部受到外傷,不得接觸產(chǎn)品及原料,經(jīng)過包扎治療帶上防護(hù)手套后,方可參加不直接接觸產(chǎn)品的工作。
進(jìn)入生產(chǎn)車間的其他人員(包括參觀人員)均應(yīng)遵守各項規(guī)定。
培養(yǎng)良好衛(wèi)生習(xí)慣
工作人員應(yīng)養(yǎng)成“四勤”習(xí)慣,做到勤洗手和剪指甲,勤洗澡和理發(fā),勤洗衣服和工作服,勤曬被褥。
努力克服一些不好的習(xí)慣,如無意攏頭發(fā),隨地吐痰等。
養(yǎng)成一天工作結(jié)束后及時沖洗、清掃、消毒工作場所的習(xí)慣以保持清潔的環(huán)境,有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
從業(yè)人員管理制度
一、公司管理人員和全體員工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《食品安全法》及其有關(guān)規(guī)定,掌握有關(guān)產(chǎn)品安全和衛(wèi)生的基本要求,具有一定的產(chǎn)品安全、衛(wèi)生知識和法律法規(guī)知識,有強烈的社會責(zé)任感和產(chǎn)品安全意識,嚴(yán)格遵守產(chǎn)品安全、衛(wèi)生相關(guān)的法律法規(guī)。
二、公司人員每年進(jìn)行一次健康檢查,新員工和臨時工作人員也必須先進(jìn)行健康檢查,取得健康證明后方可上崗操作。
三、凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎道疾病;活動性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病以及其他有礙產(chǎn)品衛(wèi)生的疾病,不得從事接觸直接入口產(chǎn)品的工作。
四、從業(yè)人員出現(xiàn)咳嗽、腹瀉、發(fā)熱等有礙于產(chǎn)品衛(wèi)生的病癥時,應(yīng)立即脫離工作崗位,待查明病因,排除病癥或治愈后,方可重新上崗。
五、從業(yè)人員必須肯有良好的衛(wèi)生習(xí)慣,并且做到:
工作前、處理產(chǎn)品原料后、便后用肥皂及流動清水洗手;接觸直接入口產(chǎn)品之前應(yīng)洗手消毒;
穿戴清潔的工作衣、帽,并把頭發(fā)置于帽內(nèi);
不得留長指甲、涂指甲油、戴戒指加工產(chǎn)品;
不得在產(chǎn)品加工和銷售場所內(nèi)吸煙,隨地吐痰。
六、人事管理部門負(fù)責(zé)從業(yè)人員的衛(wèi)生知識培訓(xùn)管理工作及培訓(xùn)計劃實施等。
七、加強對員工產(chǎn)品衛(wèi)生知識培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后方可上崗,將考核結(jié)果計入員工個人檔案,作為晉升工資,表彰先進(jìn)的依據(jù)之一。
八、人力資源部門負(fù)責(zé)培訓(xùn),并建立完整的培訓(xùn)檔案。
生產(chǎn)工人崗位職責(zé)
牢固樹立質(zhì)量第一的思想,自覺遵守崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。
嚴(yán)格遵守質(zhì)量管理制度,做到不合格產(chǎn)品不進(jìn)入下一道工序,不合格產(chǎn)品不進(jìn)入倉庫,及時返工處理。
認(rèn)真做好生產(chǎn)中的原始記錄,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理。
全面地學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理知識,積極參加質(zhì)量管理活動。
貯存管理制度
成品倉庫應(yīng)專用,并設(shè)置能正常使用的防鼠、防蠅、反腐、防霉,通風(fēng)的設(shè)施及措施,不得存放有毒,有害物品(如殺鼠劑、殺蟲劑、消毒劑等)及個人生活用品。
建立倉庫進(jìn)出庫專人驗收登記制度,做到勤進(jìn)勤出,先進(jìn)先出;各品種按銷售票順序發(fā)貨。定期清倉檢查。防止原料及產(chǎn)品過期、變質(zhì)、霉變、生蟲,及時清理不符合衛(wèi)生要求的產(chǎn)品。
3、倉庫應(yīng)整潔,定期清掃,經(jīng)常保持倉內(nèi)地現(xiàn)、墻上無灰塵,嚴(yán)禁在成品倉內(nèi)吐痰、抽煙。
4、保持倉庫干燥,適時開窗通風(fēng),必要時應(yīng)設(shè)置機械通風(fēng)設(shè)施。
倉庫衛(wèi)生管理制度
原材料倉庫
每日班后清掃拖凈,保持清潔。
存放物品排放整齊,貯存得當(dāng)。有毒、有害物品必須隔離存放?？胀败嚸刻彀嗪蟛羶?擺放整齊。
門、窗、墻體等每周至少擦拭一次,保證清潔。
成品倉庫
地面每天班后清掃拖凈,保持清潔。
搬運工具每日班后擦拭干凈,并注意隨時保持其衛(wèi)生。
卷簾門、墻體、上下窗、窗內(nèi)平臺,每周至少打掃一遍,保持其干凈無塵。
后勤
保潔
a 廠區(qū)大院及廠區(qū)大門外10米范圍之內(nèi)地面每天清掃干凈,做到無雜物、無積水,并注意隨時保持衛(wèi)生。
b 辦公走廊、廁所等在辦公人員上班前整理、擦拭干凈。
c 會議室、接待室 內(nèi)地面、桌椅、飲水機、空調(diào)等每天擦拭一遍,保持清潔。門、窗戶每周至少擦拭一次,保持無塵。
辦公室
地面、桌、椅、飲水機每天上班后擦拭一遍,保持干凈無塵。
門、窗、檔案廚、空調(diào)等每周至少擦拭一遍,保持清潔。
質(zhì)量管理控制部職責(zé)
認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo),制定質(zhì)量管理制度。
對原料采購、生產(chǎn)過程、成品出廠以及不合格產(chǎn)品召回進(jìn)行管理和控制。
認(rèn)真按國家標(biāo)準(zhǔn)對原料、再制品和各質(zhì)量關(guān)鍵點進(jìn)行控制管理。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān),保證不合格產(chǎn)品不出廠。對出廠的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤管理。
提供準(zhǔn)確有效的原料、成品檢驗報告單,及時報送有關(guān)部門。
檢查督促生產(chǎn)過程質(zhì)量控制點的落實。
代表公司對外發(fā)表質(zhì)量信息和談判。
質(zhì)量檢驗管理制度
一、成品飲用水出廠檢驗
桶裝飲用水出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗,才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷,客戶滿意零投訴的目標(biāo)。不能檢驗的項目委托檢驗。
二、檢驗項目包括:
桶裝飲用水包裝檢驗:包裝封口是否嚴(yán)實,外觀是否被損、開裂、劃傷,是否符合運輸要求等。
桶裝飲用水標(biāo)識檢驗:如商標(biāo)、批號是否正確。
檢驗員崗位職責(zé)
牢固樹立質(zhì)量第一的思想,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度,認(rèn)真學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理知識,經(jīng)常學(xué)習(xí)檢驗業(yè)務(wù)知識和提高操作水平。
認(rèn)真遵守質(zhì)量檢驗制度和崗位責(zé)任制,遵守相關(guān)的檢驗操作規(guī)程。
熟練掌握量具和化驗儀器、儀表的使用方法,做到檢驗結(jié)果在允許誤差范圍內(nèi),做好原始記錄。
認(rèn)真填寫分析檢驗單,做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,字跡工整,傳達(dá)及時。
第8篇 廠房機電安裝工程質(zhì)量制度管理措施
廠房機電安裝工程的質(zhì)量制度與管理措施
為保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn),在本項目特制定以下質(zhì)量管理制度。
1施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書編制制度
堅持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。由技術(shù)部門編制有指導(dǎo)性和實用性的專項施工方案,積極采用新工藝、新技術(shù);針對特殊工序,編制作業(yè)指導(dǎo)書并報上級技術(shù)主管部門審批后,予以實施。
2技術(shù)交底制度
各專業(yè)在每道工序施工前進(jìn)行各級技術(shù)交底,包括項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對工長的技術(shù)交底、工長對班組長的技術(shù)交底、班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底。各級交底以書面形式為主,口頭交底形式為輔。因技術(shù)措施不當(dāng)或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究相關(guān)人員的責(zé)任。
3材料進(jìn)場檢驗制度
本工程的各類材料、設(shè)備必須具有出廠合格證,并根據(jù)國家規(guī)范要求分批量進(jìn)行抽檢,抽檢不合格的材料一律不準(zhǔn)使用;
4過程三檢制度
實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度。隱蔽工程要在隱蔽前,由工長組織項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)監(jiān)員、班組長檢查,并做出詳細(xì)的文字記錄。
5質(zhì)量否決制度
對不合格分項、分部和單位工程必須進(jìn)行返工。不合格分項工程流入下道工序,要追究班組長的責(zé)任,不合格分部工程流入下道工序要追究工長和項目經(jīng)理的責(zé)任,不合格工程流入社會要追究法人和項目經(jīng)理的責(zé)任。有關(guān)責(zé)任人員要針對出現(xiàn)不合格品的原因采取必要的糾正和預(yù)防措施。
6成品保護(hù)制度
項目管理人員應(yīng)合理安排施工工序,保證施工流水線的順暢,避免重復(fù)勞動。前、后工序之間應(yīng)做好交接工作,并做好記錄。如后一道工序的施工可能對前一道工序的成品(半成品)造成影響時,應(yīng)與前一道工序操作人員及管理人員進(jìn)行協(xié)商,達(dá)成一致意見后,方可進(jìn)入后一道工序施工。避免破壞和污染,否則造成的損失由下道工序操作者及管理人員負(fù)責(zé)。
7質(zhì)量文件記錄制度
為保持工程產(chǎn)品實現(xiàn)過程的可追溯性,遵照公司《記錄控制程序》,各司其職做好有關(guān)工程質(zhì)量記錄。各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等由直接責(zé)任人妥善保管,最后交資料員統(tǒng)一歸檔保存。特別是各類工序接口的處理,應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)時的情況,理清各方責(zé)任。
8竣工服務(wù)承諾制度
工程竣工后我企業(yè)將主動做好用戶回訪工作,按有關(guān)規(guī)定實行工程保修服務(wù)。
9培訓(xùn)上崗制度
工程項目所有管理及操作人員應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)知識技能培訓(xùn),并持證上崗。因無證指揮、無證操作造成工程質(zhì)量不合格或出現(xiàn)質(zhì)量事故的,除要追究直接責(zé)任者外,還要追究企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。
10工程質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度
工程發(fā)生質(zhì)量事故,馬上向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)和建設(shè)行政主管部門報告,并做好事故現(xiàn)場搶險及保護(hù)工作,建設(shè)行政主管部門要根據(jù)事故等級逐級上報,同時按照三不放過的原則,負(fù)責(zé)事故的調(diào)查及處理工作。對事故上報不及時或隱瞞不報的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。
11質(zhì)量會診制
在項目內(nèi)部分別組成給排水、電分項工程質(zhì)量考評小組,對每個施工完畢的施工段進(jìn)行質(zhì)量會診和總結(jié),并填寫分項工程質(zhì)量會診表。質(zhì)量會診表中著重反映發(fā)生每種質(zhì)量超差點的數(shù)量,并對發(fā)生的原因進(jìn)行分析說明。質(zhì)量會診小組成員在每期質(zhì)量例會上對上一期質(zhì)量會診出來的主要問題進(jìn)行有針對性的分析和總結(jié),提出解決措施,預(yù)控下一期不再發(fā)生同樣的問題。同時,工程部對各層同一分項工程質(zhì)量問題發(fā)生頻率情況進(jìn)行統(tǒng)計分析,做出統(tǒng)計分析圖表,進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)問題變化趨勢,以便更好地克服質(zhì)量通病。
12獎懲制度
通過獎優(yōu)罰劣,一方面激勵施工人員在施工過程中的積極性,另一方面加強其責(zé)任感,避免不必要的錯誤發(fā)生或杜絕今后再發(fā)生類似的錯誤。
第9篇 鋼鐵廠工藝質(zhì)量管理制度
第一節(jié) 原料管理制度
一、原料工作必須嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計劃，按《工藝技術(shù)操作規(guī)程》中鋼坯技術(shù)條件或公司下達(dá)的鋼坯標(biāo)準(zhǔn)對鋼坯進(jìn)行檢查、驗收。
二、原料員在接收鋼坯時，持煉鋼傳遞小票核對每車鋼坯（包括牌號、爐號、數(shù)量）是否準(zhǔn)確，并對鋼坯質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收，不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼坯及時挑出或返車。
三、煉鋼傳遞的鋼坯小票不準(zhǔn)丟失，每月匯總裝訂，妥善保管，作為鋼坯結(jié)算的憑證。
四、上料前，原料員必須先通過北營網(wǎng)輸入鋼坯的熔煉號，核對所要入爐鋼坯的相關(guān)信息（包括牌號、成分等）是否符合相應(yīng)計劃，確認(rèn)無誤后方可入爐，否則不準(zhǔn)入爐。
五、原料員每班對冷坯長度、斷面尺寸等進(jìn)行抽查一次，如發(fā)現(xiàn)鋼坯外觀形狀及尺寸存在偏差及時反饋到生產(chǎn)區(qū)和調(diào)度室。
六、原料垛位要求擺放整齊、規(guī)范；不同鋼種鋼坯必須單獨擺垛，不準(zhǔn)混放，并設(shè)置標(biāo)識；不合格鋼坯必須嚴(yán)格區(qū)分，同時設(shè)置標(biāo)識。
七、原料工必須執(zhí)行《按爐送鋼制度》，正確進(jìn)行熔煉號和軋制號的對映轉(zhuǎn)換，并填寫《上料記錄》 。
八、原料員在鋼坯入爐后1小時內(nèi)，及時、準(zhǔn)確地進(jìn)行網(wǎng)上信息錄入，確保后續(xù)信息的傳遞。
九、原料員必須隨時了解原料庫內(nèi)鋼坯質(zhì)量情況及庫存信息。
十、 其它未盡事宜按《工藝技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
以上各項如有違反，考核100元
第二節(jié) 新產(chǎn)品及廢品報表上報制度
一、廢品報表及新產(chǎn)品報表每日上午10：00之前必須通過辦公自動化網(wǎng)傳到技術(shù)質(zhì)量科（節(jié)假日順延），遲報考核該部門100元/次。
二、各生產(chǎn)區(qū)負(fù)責(zé)上報人員要履行職責(zé) ，不得出現(xiàn)瞞報、漏報、盲報、錯報等失職現(xiàn)象。否則考核100元/次。
三、上報人員不得擅自更改報表格式，如未按規(guī)定要求上報，考核100元/次。
四、各生產(chǎn)區(qū)建立新產(chǎn)品及廢品統(tǒng)計，以便自行進(jìn)行追溯。
五、如有工作調(diào)動，必須安排好交接工作，避免影響上報工作。否則按上述規(guī)定考核。
第三節(jié) 按爐送鋼制度
一、軋制號編制原則：軋制號是按年、月及生產(chǎn)線號和入爐鋼坯軋制的順序號編制。 例如：
一高線： 0701-a0001表示_年1月份一高線第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（-0001）編起；
一棒材： 0701-b0001表示_年1月份一棒材第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（-0001）編起；
二棒材： 0701-c0001表示_年1月份二棒材第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（-0001）編起；
中寬帶： 0701-d0001表示_年1月份中寬帶第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（-0001）編起；
二高線： 0701-e0001表示_年1月份二高線第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（-0001）編起
三高線： 0701-f0001表示_年1月份三高線第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（-0001）編起；
四高線： 0701-g0001表示_年1月份四高線第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（-0001）編起
1780線：軋制號按年、月及入爐板坯軋制順序號、卷號按該軋制順序號對應(yīng)的板號編制，且每月從第一個軋制順序號（-0001）編起。
×× ×× h ×××× ×
年 月 生產(chǎn)線代號 軋制順序號 卷號
其中：
年――標(biāo)明生產(chǎn)年份，2位數(shù)，如_年即標(biāo)明“07”；
月――標(biāo)明生產(chǎn)月份，2位數(shù)，如2月即標(biāo)明“02”；
生產(chǎn)線代號――1位數(shù)，大寫英文字母“h”代表1780生產(chǎn)線；
軋制順序號――4位數(shù)，如“0001”為第1個軋制順序號；
卷號――1位數(shù)，每批第1至9卷噴“1-9“數(shù)字，第10卷或10卷以上的噴英文字母“a、b、c、d……”順延代替。
例：“0701h00011” 表示_年1月份第1個軋制順序號（4位數(shù)）中的第1卷鋼；
二、原料員根據(jù)煉鋼鋼坯傳遞卡片，組織冷、熱鋼坯入爐，并根據(jù)卡片中熱裝傳送爐號及實際入爐冷坯料的爐號和支數(shù)進(jìn)行軋制號轉(zhuǎn)換，并傳遞信息。
三、推鋼操作工根據(jù)原料員提供的記錄，填寫裝爐記錄（包括：鋼種、爐號、軋制號、支數(shù)），并通知出鋼操作工。
四、當(dāng)入爐鋼坯中夾有其它爐號鋼坯或回爐鋼坯時,應(yīng)按相應(yīng)的國標(biāo)（協(xié)議）規(guī)定要求進(jìn)行組批,確定鋼坯支數(shù)，原料員通知推鋼操作工，推鋼操作工通知主控室操作工。
五、出鋼操作工根據(jù)推鋼操作工的通知做好記錄（包括：鋼種、爐號、軋制號），同時通知主控室。主控室根據(jù)出鋼操作工的通知做好記錄（包括：鋼種、爐號、軋制號）。每當(dāng)因軋廢或溫度不夠等其他原因而無法繼續(xù)軋制時，對該軋制編號做記錄，同時通知主控室。
六、主控室將軋制編號通知檢斤，檢斤根據(jù)主控室通知的軋制號、爐號、鋼種、支數(shù)及剔出、堆鋼和碎斷支數(shù)進(jìn)行檢斤打牌，并辦理入庫手續(xù)；同時通知綜合記錄員做好記錄，包括：成品入庫記錄（鋼種、爐號、每捆（卷）軋制編號、卷重及尺寸規(guī)格、班別及生產(chǎn)日期）、廢品記錄（成檢廢、過程廢）。
七、 掛牌工負(fù)責(zé)將打印好的標(biāo)牌按要求懸掛。
八、備注：1780按以下步驟執(zhí)行
1、生產(chǎn)區(qū)按規(guī)定對入爐板坯（冷、熱坯）逐塊進(jìn)行編碼。
2、組批原則：由煉鋼負(fù)責(zé)組坯，并將相應(yīng)信息傳遞至軋鋼1780生產(chǎn)區(qū)。同一爐號的板坯可組成一批或兩批以上的批號；不同爐號，同一牌號的a級鋼或b級鋼允許組成混合批；返爐及掉隊板坯可按上述組批原則入爐組批。
3、每塊板坯從入爐直至軋制成卷進(jìn)行全過程的計算機數(shù)據(jù)跟蹤，形成的數(shù)據(jù)信息（包括板厚、板寬及板型）進(jìn)行打印或信息存貯以備出廠使用。
4、當(dāng)軋制中板時，要做好相關(guān)記錄，存貯數(shù)據(jù)信息，通知現(xiàn)場人員用高溫油筆標(biāo)明爐號及規(guī)格尺寸，并人工進(jìn)行噴號。
5、成卷后的卷板由自動噴號機（或人工噴號）按自動傳遞的批號和規(guī)格、重量進(jìn)行噴涂。
6、取樣工在同一軋制號中的第二卷按規(guī)定要求取樣，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，包括：批號、卷號、規(guī)格、尾部取樣長度等信息。
7、出廠外發(fā)時，根據(jù)卷板噴號打印商標(biāo)，沿軋制方向貼在鋼帶卷內(nèi)對側(cè)固定位置上。
九、考核：
凡因違反上述規(guī)定，考核100元，因未執(zhí)行《按爐送鋼制度》而造成混號判廢的，按廢品考核責(zé)任單位；
第四節(jié) 質(zhì)量事故考核制度
一、質(zhì)量事故的認(rèn)定（按事故范圍認(rèn)定）
一級質(zhì)量事故：
同一生產(chǎn)線、同一生產(chǎn)班次內(nèi)，除坯料原因外出現(xiàn)缺陷的廢品總量≥60噸。(1780生產(chǎn)線按≥15卷)
二級質(zhì)量事故：
同一生產(chǎn)線、同一生產(chǎn)班次內(nèi)，除坯料原因外出現(xiàn)缺陷的廢品總量≥40噸。(1780生產(chǎn)線按≥10卷)
三級質(zhì)量事故：
同一生產(chǎn)線、同一生產(chǎn)班次內(nèi)，除坯料原因外出現(xiàn)缺陷的廢品總量≥20噸。(1780生產(chǎn)線按≥5卷)
二、質(zhì)量事故報告
發(fā)生質(zhì)量事故的生產(chǎn)區(qū)要寫出質(zhì)量事故報告并報技術(shù)科，報告內(nèi)容：
（1）時間、班組、產(chǎn)品名稱、規(guī)格及產(chǎn)生廢品數(shù)量。
（2）發(fā)生事故的經(jīng)過
（3）具體原因分析
（4）相應(yīng)整改措施
質(zhì)量事故報告上報時間必須在事故發(fā)生24小時之內(nèi)上報技術(shù)質(zhì)量科，未按要求上報，考核該部門100元/次。
三、質(zhì)量事故會議：
當(dāng)發(fā)生三級質(zhì)量事故，由作業(yè)區(qū)組織班組召開質(zhì)量事故分析會，制定糾正和預(yù)防措施。當(dāng)發(fā)生二級質(zhì)量事故，由生產(chǎn)區(qū)組織作業(yè)區(qū)召開質(zhì)量事故分析會，制定糾正和預(yù)防措施。當(dāng)發(fā)生一級質(zhì)量事故，由廠技術(shù)質(zhì)量科組織生產(chǎn)區(qū)召開質(zhì)量事故分析會，分析原因，制定糾正和預(yù)防措施，并跟蹤實施，對實施的效果進(jìn)行評價。
四、質(zhì)量事故考核
發(fā)生三級質(zhì)量事故，考核生產(chǎn)區(qū)長100元，考核責(zé)任作業(yè)長200元；并按廢品量10元/噸（1780按5元/噸）考核生產(chǎn)區(qū)。
發(fā)生二級質(zhì)量事故，考核生產(chǎn)區(qū)長200元，考核責(zé)任作業(yè)長300元；并按廢品量10元/噸（1780按5元/噸）考核生產(chǎn)區(qū)。
發(fā)生一級質(zhì)量事故，考核生產(chǎn)區(qū)長300元，考核責(zé)任作業(yè)長500元；并按廢品量10元/噸（1780按5元/噸）考核生產(chǎn)區(qū)。
五：廠內(nèi)質(zhì)量異議：考核生產(chǎn)區(qū)1000元；區(qū)長200元。
第五節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量檢查驗收制度
一、最終產(chǎn)品檢查驗收：
1、各生產(chǎn)區(qū)制定專人對軋制過程中精軋料型尺寸進(jìn)行監(jiān)控，每1小時記錄成品尺寸，以保證最終產(chǎn)品表面質(zhì)量和幾何尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，要求有記錄。
2、嚴(yán)格執(zhí)行按爐送鋼制度和取樣規(guī)定取樣，自然冷卻后送檢測中心做性能檢驗。如發(fā)現(xiàn)有送假樣按廠弄虛作假制度處理。
3、各線工藝員依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對最終產(chǎn)品抽查檢驗（每天至少3次）。對影響產(chǎn)品質(zhì)量和性能的一切因素進(jìn)行排查并協(xié)調(diào)解決。
4、成品作業(yè)區(qū)對最終產(chǎn)品辦理入庫、出庫手續(xù)（入庫臺帳、出庫臺帳），要求帳物必須相符，并由天車吊裝入庫。入庫、出庫辦理及時；入庫臺帳、出庫臺帳要求帳目清晰、準(zhǔn)確、齊全。
5、發(fā)車前，必須通知檢測中心，進(jìn)行現(xiàn)場核實，不準(zhǔn)強行發(fā)車。
二、不合格品檢查驗收：
1、精軋工發(fā)現(xiàn)最終產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，立即反饋主控室停軋，及時調(diào)整和查找原因，如原因未查明或故障未排除，嚴(yán)禁連續(xù)出鋼。
2、各生產(chǎn)班組建立質(zhì)量信息反饋機制，將質(zhì)量事故降到最底點，避免擴大化。
以上各項如有違反，考核100元
第六節(jié) 產(chǎn)品包裝管理制度
一、 產(chǎn)品包裝規(guī)定
1、螺紋鋼：
1）定尺9米包裝：打包道數(shù)為6道；打包帶之間要求分布均勻，兩邊打包帶距端部300-400mm。
2）定尺12米包裝：打包道數(shù)為8道；打包帶之間要求分布均勻，兩邊打包帶距端部300-400mm。
3）標(biāo)識：標(biāo)牌采用打牌機規(guī)范打印，并用焊牌機點焊方式懸掛，左右各一個，要求焊在每捆中間，焊釘尾必須去掉。
4）打包材料:ф6.5-7.0盤圓或25_0.9mm寬鋼帶、專用焊牌和焊釘。
2、盤圓：
1）包裝：國內(nèi)和出口材包裝必須采用橫向捆扎八道繞，打包機壓力必須保證在25t以上，避免卷型過長或松卷、散卷，并且保證卷型緊密、規(guī)整，打包帶堅固。如有松卷、散卷或打包帶缺道，不準(zhǔn)裝車。
如有特殊要求，如綁小繞，按合同執(zhí)行。
2）標(biāo)識：標(biāo)牌采用耐高溫材料，自動打牌機打牌；用專用標(biāo)牌鎖懸掛;
標(biāo)牌懸掛在打包帶扭結(jié)處，標(biāo)牌內(nèi)容朝外。要求懸掛2個標(biāo)牌時，里外各一個；掛3個標(biāo)牌時，卷外對稱懸掛2個，卷內(nèi)懸掛1個。
3）打包材料:ф6.5-7.0拉絲材盤圓；專用標(biāo)牌鎖
3、中寬帶：
1）包裝：橫向(卷眼方向)3道打包帶（尾部兩道,間隔300-400mm;對面一道），卷板橫向打包帶下一律加墊片（護(hù)角）；縱向(周向)2道打包帶（中部）；
2)標(biāo)識：一律噴在固定部位,要求統(tǒng)一、清晰、準(zhǔn)確、規(guī)范。如有錯誤需改噴，必須用黑漆將錯誤之處涂黑，并在原位用白漆更正。
3)打包材料：25/30_0.9 mm寬鋼帶; 0.30-0.5mm護(hù)角墊片
4、1780（熱軋寬鋼帶）：
1) 國內(nèi)包裝：一律采用橫向（卷眼方向）2道打包帶(于尾部)，打包帶四角加放護(hù)角墊片;縱向（周向）3道打包帶，均勻分布；
2)出口包裝：一律采用橫向（卷眼方向）4道打包帶（尾部3道，每道間隔300mm；對面1道），每道打包帶四角加放護(hù)角墊片；縱向（周向）3道打包帶，均勻分布；
3)標(biāo)識：一律噴在固定部位,要求統(tǒng)一、清晰、準(zhǔn)確、規(guī)范。如有錯誤需改噴，必須用黑漆將錯誤之處涂黑，并在原位用白漆更正。
如要求貼標(biāo)簽，則每卷在卷眼內(nèi)兩測邊部沿軋制方向貼兩個中英文標(biāo)簽。
4)打包材料：25_0.9mm寬鋼帶;0.3-0.5mm護(hù)角墊片
二、考核：
產(chǎn)品包裝如合同無特殊或客戶提出標(biāo)準(zhǔn)低于上述標(biāo)準(zhǔn)，均按上述包裝規(guī)定執(zhí)行，高于上述標(biāo)準(zhǔn)按合同執(zhí)行。包裝后的鋼材成卷（捆）必須緊固，并且打包帶不得松動,更不得斷開。
凡違反上述規(guī)定的，每卷（捆）考核責(zé)任單位50元。
第七節(jié) 成品庫房管理制度
一、棒材成品庫房：
1、地面設(shè)施：水泥地面或泥土地表面上要求鋪上較厚的碎沙石，碎沙石上鋪設(shè)方坯，間距約1米。
2、螺紋鋼垛擺放：第一層垂直方坯水平擺滿成捆鋼材不得有超1米的空隙，第二層垂直第一層水平擺滿鋼材。垛位高度不允許超過6米。螺紋鋼入庫時，一棒材天車下線必須使用平衡梁，以免造成刮彎螺紋鋼或擺放不整齊；二棒材磁盤吊放螺紋鋼時距垛面不要太高，以免摔散鋼材。
3、垛位分類：在有垛位的情況下按規(guī)格不同分別堆放；自用材和廢次材必須單獨堆放。垛位前要有標(biāo)識牌。
4、天車擺垛或裝車時，要聽從成檢人員的指揮吊卸，慢起慢落，堅決杜絕野蠻操作而造成產(chǎn)品損傷。
二、線材成品庫房：
1、地面設(shè)施：水泥地面上按一定間距(約800mm)鋪設(shè)角鋼，角向上，并且固定在水泥地面上。
2、盤圓垛擺放：盤圓成品字形擺放。卷與卷之間水平放置不允許有空隙，以避免重壓后變形，影響包裝質(zhì)量。垛位高度不允許超過6米。
3、垛位分類：嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)格分類堆放；自用材和廢次材要單獨堆放。垛位前要有標(biāo)識牌。
4、天車擺垛或裝車時，要聽從成檢人員的指揮吊卸，慢起慢落，堅決杜絕野蠻操作而造成產(chǎn)品損傷。
三、中寬帶作業(yè)區(qū)成品庫房：
1、地面設(shè)施：水泥地面上鋪設(shè)中厚鋼板。
2、熱軋鋼帶擺放：鋼帶卷孔垂直地面水平擺放。水平擺放最高為7層。
3、垛位分類：在有垛位的情況下按規(guī)格不同分別堆放；廢次材必須單獨堆放。垛位前要有標(biāo)識牌。
4、天車擺垛或裝車時，要聽從成檢人員的指揮吊卸，慢起慢落，堅決杜絕野蠻操作而造成產(chǎn)品損傷。
四、1780生產(chǎn)區(qū)成品庫房管理：
1、地面設(shè)施：水泥地面上鋪設(shè)中厚鋼板，中板上安裝座架。
2、熱軋鋼帶擺放：鋼卷臥式擺放。擺放最高為2層。
3、垛位分類：按卷號有規(guī)律堆放；廢次材和內(nèi)部封鎖卷必須單獨堆放。垛位前要有標(biāo)識牌。
4、天車擺垛或裝車時，要聽從成檢人員的指揮吊卸，慢起慢落，堅決杜絕野蠻操作而造成產(chǎn)品損傷。
五、考核
上述規(guī)定如有違反, 每項目考核100元
第八節(jié) 貫標(biāo)工作及生產(chǎn)許可證申辦管理制度
一、貫標(biāo)工作責(zé)任不清，與貫標(biāo)體系相關(guān)的職能部門工作開展不利，使貫標(biāo)工作出現(xiàn)漏洞或使貫標(biāo)工作出現(xiàn)推諉、扯皮的現(xiàn)象，每出現(xiàn)一項考核該單位100元。
二、在貫標(biāo)工作監(jiān)督檢查中，對沒有按照公司貫標(biāo)工作要求開展工作、沒有按體系文件要求執(zhí)行，每出現(xiàn)一項考核100元。
三、貫標(biāo)工作的宣傳和教育培訓(xùn)工作力度不夠，與貫標(biāo)體系有關(guān)的人員不了解本崗位貫標(biāo)體系運行控制的內(nèi)容，沒有達(dá)到“一懂兩會”（即懂貫標(biāo)體系文件的規(guī)定，會按文件的規(guī)定操作，會按文件規(guī)定處理貫標(biāo)體系運行中的問題）的要求，每出現(xiàn)一例考核100元。
四、貫標(biāo)工作會議和培訓(xùn)遲到、無故缺席的每出現(xiàn)一例考核100元。
五、要求及時上報、傳遞的有關(guān)貫標(biāo)情況信息反饋，沒有按規(guī)定的時間和要求上報，每出現(xiàn)一次考核100元。
六、技術(shù)科日常的貫標(biāo)體系檢查，發(fā)現(xiàn)一項不合格，考核責(zé)任部門50元。
七、北營貫標(biāo)辦和國家體系認(rèn)證機構(gòu)進(jìn)行貫標(biāo)體系審核、專項審核和專業(yè)審核中，即內(nèi)審和外審，如發(fā)生一般不符合項，則北營公司下達(dá)的相關(guān)考核全部由責(zé)任部門承擔(dān)。
八、北營貫標(biāo)辦和國家體系認(rèn)證機構(gòu)進(jìn)行貫標(biāo)體系審核、專項審核和專業(yè)審核中，即內(nèi)審和外審，如發(fā)生嚴(yán)重不符合項，則北營公司下達(dá)的相關(guān)考核也全部由責(zé)任部門承擔(dān)。
九、對不符合項沒有認(rèn)真分析產(chǎn)生的原因并針對產(chǎn)生的原因制定糾正預(yù)防措施，經(jīng)驗證導(dǎo)致產(chǎn)生不符合項的因素仍然存在，每發(fā)現(xiàn)一例考核該單位200元。
十、各要素歸口管理部門要按月對所歸口管理的要素的文件運行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，監(jiān)督檢查要保留記錄，技術(shù)質(zhì)量科對各部門的監(jiān)督檢查情況進(jìn)行抽查，對沒有按要求實施監(jiān)督檢查的部門，考核100元。
第九節(jié) 合理化建議管理制度
一、軋鋼廠合理化建議活動以各生產(chǎn)區(qū)為單位，自主開展。
二、各單位設(shè)兼職人員對合理化建議進(jìn)行管理，對本部門員工提出的建議要進(jìn)行論證、審核其具有可行性和效益性后，方可實施，并上報技術(shù)質(zhì)量科；
三、合理化建議內(nèi)容：涉及生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、環(huán)保、安全等多個領(lǐng)域。
四、上報時間：合理化建議每周一申報一次；每月30日將本月本部門合理化建議實施情況統(tǒng)一上報；逾期不予受理。
五、技術(shù)質(zhì)量科和設(shè)備科是合理化建議歸口部門，對合理建議進(jìn)行綜合管理，對實施后的效果予以驗證；
六、上報合理化建議按統(tǒng)一表格填寫。
七、考核辦法：
經(jīng)技術(shù)科和設(shè)備科共同核實后，對申報屬實，并已實施且達(dá)到預(yù)期效果的單位由技術(shù)科按50元/條進(jìn)行獎勵，同時要求各生產(chǎn)區(qū)將該獎勵必須落實到責(zé)任人。
如發(fā)現(xiàn)有謊報、重報等現(xiàn)象，考核責(zé)任單位200元/項。
第十節(jié) 技術(shù)改造管理制度
一、技改項目評定辦法
有利于提高產(chǎn)量和減少事故，降低成本，減少能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量等有利于企業(yè)發(fā)展的均在改造范疇之列，投資額要在10萬元以上，產(chǎn)生效益在10萬元以上的，具有一定技術(shù)含量、規(guī)模、難度的較大改造項目。
二、技改項目的上報程序和實施方案 1、技改項目由各生產(chǎn)區(qū)結(jié)合實際情況提出改造項目，組織召開專題會，由本生產(chǎn)區(qū)負(fù)責(zé)技改工作人員拿出改造方案，并進(jìn)行可行性論證，形成書面材料，經(jīng)生產(chǎn)區(qū)長同意、簽字后，上報至技術(shù)科和設(shè)備科。
2、上報至技術(shù)科后的技改項目由技術(shù)科負(fù)責(zé)匯總、立項，確定技改實施進(jìn)度，并對技改后的效果進(jìn)行驗收、跟蹤、評定。
3、設(shè)備科根據(jù)技改項目的實施進(jìn)度，確保技改所需的備件、材料的供需及時和充足。
4、立項的技改項目必須在規(guī)定時間內(nèi)完成，各生產(chǎn)區(qū)技改工作小組必須明確責(zé)任，保質(zhì)保量保時完成。如未在規(guī)定時間內(nèi)完成必須寫出書面材料，由生產(chǎn)區(qū)長簽字上報技術(shù)科。
5、技術(shù)科每年組織召開一次技改立項會，確定次年的技改項目；每半年組織召開一次總結(jié)會，總結(jié)前期技改完成情況和部署后期技改推進(jìn)情況；每月進(jìn)行一次月總結(jié)，進(jìn)行階段性分析，并公示。
6、已經(jīng)確定為技改的項目，如果生產(chǎn)區(qū)不準(zhǔn)備繼續(xù)實施，可由生產(chǎn)區(qū)填寫《技改項目取消報告》，經(jīng)生產(chǎn)區(qū)長同意并簽字，上報技術(shù)質(zhì)量科備案。
三、技改項目的驗收 1、技改項目實施后，由技術(shù)科負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對技改項目改善產(chǎn)品質(zhì)量效果和對生產(chǎn)產(chǎn)生的效益進(jìn)行驗收。
2、對于改造成功項目，設(shè)備科或生產(chǎn)區(qū)負(fù)責(zé)提供詳細(xì)的改造圖紙、設(shè)備備件圖紙和清單，并由改造人簽字，設(shè)備科驗收后上交資料室存檔。
3、項目實施后，各生產(chǎn)區(qū)必須對實施情況進(jìn)行跟蹤，確保生產(chǎn)和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，對出現(xiàn)異常情況及時上報相關(guān)科室。
4、設(shè)備科要對改造后的設(shè)備運行情況進(jìn)行隨時跟蹤，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
四、考核：
如無外部因素，未在規(guī)定時間內(nèi)完成技改項目或技改失敗，考核該部門500元；如在規(guī)定時間內(nèi)完成技改，并獲成功，獎勵該部門1000元。同時要求各生產(chǎn)區(qū)將該考核必須逐一落實到相關(guān)責(zé)任人。
第十一節(jié) qc小組管理制度
一、實施方案
1、成立qc小組
各生產(chǎn)區(qū)設(shè)立專職或兼職人員負(fù)責(zé)qc小組活動，以生產(chǎn)區(qū)為單位，成立以生產(chǎn)區(qū)長擔(dān)任組長的全面質(zhì)量管理小組即qc小組，圍繞本單位工藝流程、產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)的問題進(jìn)行攻關(guān)。（每個生產(chǎn)區(qū)至少成立一個）
2、建立相關(guān)記錄
qc小組按照技術(shù)質(zhì)量科下達(dá)的各項技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)以如下程序開展活動（見后圖）：首先找出影響各種指標(biāo)實現(xiàn)的影響因素，制定改進(jìn)措施并逐項解決，取得一定成果之后進(jìn)行綜合評價，修正方法繼續(xù)改進(jìn)，如此往復(fù)，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝、技術(shù)指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量逐步上升的目標(biāo)。
3、qc小組管理程序
qc組成立后，須制定具體的活動方案，主要包括所立項目的現(xiàn)狀、攻關(guān)指標(biāo)、保證措施、完成時間、責(zé)任單位、責(zé)任人等，并針對本部門制定具體活動方案，于10月9日前上報技術(shù)質(zhì)量科備案，技術(shù)質(zhì)量科匯總后，上報北營技術(shù)部。
各單位每月組織召開一次qc小組會議，總結(jié)階段工作進(jìn)展情況，確定下階段工作；每月3日，將本生產(chǎn)區(qū)qc小組上月攻關(guān)進(jìn)展情況及下月攻關(guān)安排報技術(shù)質(zhì)量科，技術(shù)質(zhì)量科匯總后，每月5日上報北營技術(shù)部。
技術(shù)質(zhì)量科對各生產(chǎn)區(qū)qc小組的組織構(gòu)成及工作開展情況進(jìn)行檢查、評比，每季度評比一次，并對優(yōu)秀小組實施表彰。北營技術(shù)部和技術(shù)質(zhì)量科對 qc小組參與活動進(jìn)行指導(dǎo)和協(xié)調(diào)，確保活動目標(biāo)的實現(xiàn)，具體負(fù)責(zé)人如下：
單 位
負(fù)責(zé)人
棒線帶生產(chǎn)區(qū)
二高線作業(yè)區(qū)
三、四高線生產(chǎn)區(qū)
1780生產(chǎn)區(qū)
二、考核
軋鋼廠技術(shù)科定期對各生產(chǎn)線開展的qc小組活動情況進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)一次未達(dá)到要求，考核100元。
北營科技管理部定期對軋鋼廠各線開展的qc小組活動情況進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)不合格，則北營下達(dá)的考核由相應(yīng)責(zé)任生產(chǎn)區(qū)承擔(dān)。
第10篇 焦化廠煤、焦質(zhì)量管理制度
為更好地控制來煤質(zhì)量,做好焦化廠配煤工作,為高爐提供優(yōu)質(zhì)合格焦炭,特制定本制度。
一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1 關(guān)于煤及焦炭質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),按照公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
表1 焦化廠原料洗精煤控制指標(biāo)
種類
指標(biāo)
vad(%)
aad(%)
st,d(%)
g
y
煤巖分析(re)
mt(%)
氣煤
31~33
≤9
≤0.6
≥65
15~18
0.6~0.8
≤10%
肥煤
26~28
≤10
≤0.9
≥90
≥25
0.9~1.1
主焦煤
21~23
≤10
≤0.9
≥90
≥23
1.2~1.5
瘦煤
13~16
≤9.5
≤0.5
≥55
/
1.7~1.9
1/3焦煤
29~31
≤9.5
≤0.5
≥65
18~20
0.8~0.9
表2焦化廠焦炭質(zhì)量控制指標(biāo)
項目
aad
st,d
vad
m40
m10
cri
csr
干熄率
指標(biāo),%
≤13.5
≤0.7
≤1.5
≥85.0
≤9.0
≤26.0
≥65.0
≥90
月度合格率
85
85
85
90
90
90
90
/
二各科室(車間)質(zhì)量職責(zé)
1質(zhì)量科
1.1全面負(fù)責(zé)來煤質(zhì)量及焦炭質(zhì)量,相關(guān)工藝點的檢查,對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行跟進(jìn),直至問題徹底解決。
1.2當(dāng)發(fā)生質(zhì)量異議時,與供應(yīng)部、技術(shù)部等部門協(xié)調(diào)解決。
1.3協(xié)調(diào)供應(yīng)部、技術(shù)部做好煤巖相分析、小焦?fàn)t試驗等工作的安排。
1.4負(fù)責(zé)對煤及焦炭月底盤庫工作。
1.5負(fù)責(zé)對各車間工藝指標(biāo)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查和考核。
1.6負(fù)責(zé)配煤比的制定和審核。
1.7負(fù)責(zé)新配比的焦炭質(zhì)量跟蹤、反饋工作。
1.8定期組織質(zhì)量分析會,確保配煤比方案在滿足焦炭質(zhì)量要求的前提下,合理使用現(xiàn)有存煤, 并有效地降低配煤成本。
2生產(chǎn)科
2.1跟蹤管理三班配比執(zhí)行情況和焦炭質(zhì)量監(jiān)督。
2.2發(fā)生質(zhì)量問題時,協(xié)助質(zhì)量科做好相關(guān)工作。
3備煤車間
3.1負(fù)責(zé)來煤卸車、煤場存煤的合理存放。
3.2嚴(yán)格按要求執(zhí)行配比,保證配煤合格。
3.3監(jiān)督好來煤質(zhì)量情況,發(fā)生質(zhì)量異常時,及時匯報。
3.4協(xié)助化驗室做好取樣工作。
3.5根據(jù)實際生產(chǎn)情況,如出現(xiàn)設(shè)備、煤質(zhì)等問題需要變更配比時,做好臨時變更配比的計劃申報工作。
4煉焦車間
4.1嚴(yán)格控制好各項溫度及壓力等工藝指標(biāo),確保焦炭成熟。
4.2配合化驗室做好焦炭取樣工作。
4.3配合干熄焦車間使干熄率達(dá)標(biāo)。
5. 干熄焦車間
5.1 配合煉焦車間,確保干熄率達(dá)到公司要求指標(biāo)。
三考核辦法
1. 公司關(guān)于焦炭質(zhì)量的考核辦法
1.1 灰份(aad):超過13.5%,一次考核100元;超過14%,一次考核200元。
1.2 反應(yīng)性(cri):不得超過28%,超過一次考核500元;超過30%,考核1000元。反應(yīng)后強度(csr):不得低于64%,低于一次考核500元;低于63%,考核1000元。
1.3 抗碎強度(m40):不得低于84%,低于一次考核500元,低于83%,考核1000元。耐磨強度(m10):不得超過10%,超過一次考核500元;低于10.5%,考核1000元。
2. 焦化廠內(nèi)部考核辦法
2.1 焦化廠的考核在公司考核的基礎(chǔ)上進(jìn)行分解。
2.2 焦化廠考核分解情況見表3。
表3 焦化廠焦炭質(zhì)量考核分解表
項目
比例
單 位
水分(濕)
%
灰分
%
m40/m10
%
cri/csr
%
干熄率
%
質(zhì)量科
5
10
20
20
5
生產(chǎn)科
5
5
5
5
10
備煤車間
/
75
35
40
/
煉焦車間
90
10
35
30
40
干熄焦車間
/
/
5
5
45
合計
100
100
100
100
100
3. 日常工藝紀(jì)律考核
3.1 按照工藝紀(jì)律考核管理辦法執(zhí)行。
四附則
1. 本制度于下發(fā)之日起執(zhí)行,原規(guī)定同時作廢。
第11篇 熱電廠檢修質(zhì)量管理制度
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了++++熱電廠生產(chǎn)設(shè)備檢修質(zhì)量驗收的基本原則和標(biāo)準(zhǔn)的實施與監(jiān)督檢查。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于++++熱電廠主要設(shè)備及輔助設(shè)備,其他設(shè)備可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2 管理職能
2.1 職能
2.1.1 生產(chǎn)副總廠長是檢修質(zhì)量管理的直接負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)組織各級管理人員貫徹執(zhí)行有關(guān)電力系統(tǒng)檢修質(zhì)量的方針政策和規(guī)定,制定本廠的方針辦法。
2.1.2 檢修副總工是檢修質(zhì)量的技術(shù)負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)組織各級管理人員完成檢修質(zhì)量管理的全面工作。
2.2 職責(zé)與分工
2.2.1 總廠長的職責(zé)
2.2.1.1 負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行上級主管部門的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、方針、政策。
2.2.1.2 確定設(shè)備質(zhì)量管理目標(biāo),對全過程質(zhì)量管理中的重大問題做出決策。
2.2.1.3 主持重大設(shè)備質(zhì)量事故和性質(zhì)嚴(yán)重質(zhì)量事故的調(diào)查分析工作。
2.2.2 生產(chǎn)副總廠長的職責(zé)
2.2.2.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行相關(guān)設(shè)備檢修管理質(zhì)量規(guī)定,保證所有設(shè)備檢修活動得到充分而有效地管理和控制。
2.2.2.2 協(xié)調(diào)質(zhì)量保證與質(zhì)量監(jiān)督的工作關(guān)系,支持質(zhì)量監(jiān)督檢查人員的工作。
2.2.2.3 確保機組大、小修工作的現(xiàn)場檢修人員和外包項目的檢修人員應(yīng)強制地遵守相關(guān)設(shè)備檢修管理質(zhì)量的規(guī)定和要求。
2.2.2.4 批準(zhǔn)設(shè)備質(zhì)量檢驗項目及檢修質(zhì)量工序文件,并落實文件的執(zhí)行情況。
2.2.2.5 主持機組大小修的冷(熱)態(tài)驗收工作,對設(shè)備檢修質(zhì)量的重大問題,親自主持組織研究處理,并及時向總廠長匯報。
2.2.2.6 組織各職能部門、各分場、開展全面質(zhì)量管理,推廣應(yīng)用現(xiàn)代化管理方法,有效地提高設(shè)備檢修質(zhì)量。
2.2.2.7 保證設(shè)備檢修質(zhì)量的監(jiān)督檢驗工作順利開展。
2.2.3 檢修副總工職責(zé)
2.2.3.1 負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)設(shè)備檢修管理質(zhì)量的規(guī)定和要求,并協(xié)助生產(chǎn)副總廠長控制設(shè)備大小修全過程的質(zhì)量保證活動。
2.2.3.2 組織質(zhì)量保證體系制定編寫審核工序管理文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制計劃、安全技術(shù)措施等具體質(zhì)量管理措施,并認(rèn)真組織貫徹執(zhí)行。
2.2.3.3 負(fù)責(zé)組織質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理文件的具體修編審批工作,如:工序卡、工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)。
2.2.3.4 負(fù)責(zé)機組大小修、年度反事故措施計劃的審核工作。
2.2.3.5 負(fù)責(zé)設(shè)備改造、設(shè)備選型、革新的技術(shù)方案、措施的審核工作。
2.2.3.6 對生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量事件負(fù)責(zé)組織技術(shù)原因分析,并采取對策。
2.2.3.7 對生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量保證活動中的問題及時向生產(chǎn)副總廠長匯報。
2.2.4 運行副總工職責(zé)
2.2.4.1 對全廠運行設(shè)備參數(shù)、操作、監(jiān)視質(zhì)量負(fù)有管理領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,協(xié)助生產(chǎn)副總廠長控制設(shè)備運行全過程的質(zhì)量保證活動。
2.2.4.2 組織運行值編寫設(shè)備大、小修運行系統(tǒng)隔離措施,審查標(biāo)準(zhǔn)。
2.2.4.3 組織編寫機組檢修整體啟動措施,審查批準(zhǔn),對整體啟動質(zhì)量負(fù)責(zé)。
2.2.4.4 協(xié)調(diào)設(shè)備檢修分段、整體試運工作。
2.2.4.5 負(fù)責(zé)組織編制和實施培訓(xùn)程序,履行規(guī)定的職責(zé)。
2.2.5 供應(yīng)科的職責(zé)
2.2.5.1 嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)設(shè)備檢修管理質(zhì)量規(guī)定中物資供應(yīng)管理程序、采購質(zhì)量管理、材料管理;并制定質(zhì)量管理保證措施,以滿足質(zhì)量保證體系的要求。
2.2.5.2 根據(jù)各分場提出物資采購計劃,要保證供貨時間和質(zhì)量。
2.2.5.3 負(fù)責(zé)供貨和委托加工廠家的質(zhì)量保證確認(rèn),按照貨比三家的原則,必要時組織相關(guān)部門技術(shù)人員進(jìn)行評估。
2.2.5.4 負(fù)責(zé)對供貨物資提出有關(guān)技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、使用說明、質(zhì)量檢驗證明、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證承諾等文件。
2.2.5.5 負(fù)責(zé)供貨產(chǎn)品出現(xiàn)不符合項及貨物運輸、搬運中損傷部件的事后處理工作。
2.2.6檢修部門的職責(zé)
2.2.6.1 組織檢修人員學(xué)習(xí)貫徹相關(guān)設(shè)備檢修管理質(zhì)量的規(guī)定和要求,對檢修人員思想認(rèn)識可控負(fù)責(zé)。
2.2.6.2 嚴(yán)格執(zhí)行廠部相關(guān)設(shè)備檢修管理質(zhì)量規(guī)定及質(zhì)量管理、監(jiān)督等方面的文件、制度。
2.2.6.3 具體組織實施檢修全過程管理程序、工序管理卡、質(zhì)量驗收程序、安全標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)監(jiān)督、有關(guān)合同標(biāo)準(zhǔn)和檢修計劃,對專業(yè)設(shè)備檢修質(zhì)量保證負(fù)責(zé)。
2.2.6.4 及時檢查、指導(dǎo)、糾正檢修工作中違反工藝標(biāo)準(zhǔn)的不良作風(fēng),對出現(xiàn)的質(zhì)量不符合項要一抓到底,考核到人。
2.2.6.5協(xié)調(diào)專業(yè)檢修過程中質(zhì)量接口問題,以保證工序管理的連續(xù)性。
2.2.6.6 組織好設(shè)備檢修專業(yè)的三級驗收和冷態(tài)驗收自檢活動,對設(shè)備檢修的整體質(zhì)量負(fù)責(zé)。
2.2.6.7 負(fù)責(zé)編制設(shè)備檢修的技術(shù)組織措施和各種試驗措施,并嚴(yán)格執(zhí)行。
2.2.6.8 負(fù)責(zé)編制設(shè)備檢修專業(yè)安全技術(shù)措施,并組織實施。
2.2.6.9 在檢修中發(fā)生重大設(shè)備缺陷及時向檢修副總工匯報,并提出初步處理意見和方案。
2.2.6.10 組織開展設(shè)備檢修質(zhì)量活動,對設(shè)備檢修全過程實行可控、在控,確保設(shè)備檢修質(zhì)量。
2.2.6.11 對檢修項目的外包工程,負(fù)有設(shè)備施工管理單位的責(zé)任,負(fù)責(zé)履行工作負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人的職責(zé)。
2.2.7運行部門的職責(zé)
2.2.7.1 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場運行規(guī)程,組織好機組檢修的試運行工作,履行設(shè)備運行管理單位職責(zé)。
2.2.7.2 負(fù)責(zé)編寫機組檢修運行系統(tǒng)隔離措施,報運行副總工審批,并認(rèn)真組織執(zhí)行。
2.2.7.3 參加設(shè)備大、小修的冷態(tài)驗收,并組織協(xié)調(diào)好設(shè)備檢修部分試運行工作。
2.2.7.4 檢修的設(shè)備,檢修時未向運行交待設(shè)備的檢修情況(包括設(shè)備換型、改造要具有操作程序和啟動措施),外觀檢查不符合規(guī)程要求,運行部門可拒絕啟動、不辦理工作票終結(jié)手續(xù),嚴(yán)把運行關(guān)。
2.2.7.5 對運行設(shè)備參數(shù)、操作、監(jiān)視質(zhì)量負(fù)有直接管理領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,嚴(yán)格控制設(shè)備運行全過程的質(zhì)量保證活動。
3.管理內(nèi)容與要求
3.1 材料備品配件采購質(zhì)量管理
3.1.1 機組檢修物資材料計劃的落實。
3.1.1.1 設(shè)備檢修的標(biāo)準(zhǔn)項目材料計劃由各分場檢修副主任按年度綜合計劃要求,在大修開工前60天(小修30天)提交檢修副總工審核。
3.1.1.2 檢修副總工審核匯總后各專業(yè)檢修材料計劃,在開工前50天(小修20天)提交總廠長簽字確認(rèn)后送交供應(yīng)科。(特殊情況除外)
3.1.1.3 供應(yīng)科按材料計劃的標(biāo)準(zhǔn)要求組織采購,在設(shè)備檢修開工前10天到貨,并保證供貨質(zhì)量。
3.1.2 機組檢修非標(biāo)準(zhǔn)項目及特殊項目的材料原則按3.1.1.1條3.1.1.2條規(guī)定執(zhí)行,
3.1.3 機組檢修中(包括臨修、事故搶修)發(fā)現(xiàn)問題,確定方案后立即向供應(yīng)科提交材料、配件計劃。
3.1.4 備品配件、日常維護(hù)材料、配件按計劃采購,供應(yīng)科原則上要保證備品配件及日常維護(hù)材料、配件的連接性。
3.1.5 供應(yīng)科組織物資需用計劃采購時,必須按照各檢修分場提出的技術(shù)要求和質(zhì)量保證要求。
3.1.5.1 大綜材料和設(shè)備采購由招標(biāo)公司負(fù)責(zé)招標(biāo),用貨單位組成技術(shù)評標(biāo)小組對參與竟標(biāo)的單位以得分形式排出名次,以便定標(biāo)。
3.1.5.2 零星材料、工器具以及設(shè)備專用配件等物資采購由供應(yīng)科負(fù)責(zé),履行質(zhì)量保證職責(zé)。
3.1.5.3 市場采購必須對產(chǎn)品進(jìn)行鑒別,確認(rèn)有關(guān)質(zhì)量證明具備方可采購,無生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品不得采購。
3.1.5.4 凡定貨、加工均要求廠家提供有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、使用說明書、質(zhì)量檢驗證明、質(zhì)量保證承諾文件,且產(chǎn)品標(biāo)識、批號清晰,具備可追溯性。
3.2 修前準(zhǔn)備(階段)
3.2.1 檢修計劃的落實與確定各分場在大修開工前60-90天(小修30天)確定標(biāo)準(zhǔn)項目,并編制整體機組檢修計劃,提交檢修副總工審批,具體包括如下內(nèi)容:
a. 五項監(jiān)督工作計劃編制;由各檢修分場副主任、專工負(fù)責(zé),大修開工前60-90天(小修30天)提檢修副總工審批。
b. 標(biāo)準(zhǔn)項目材料計劃編制,由各檢修分場副主任負(fù)責(zé)大修開工前60天(小修30天)提交檢修副總工審批。
c. 標(biāo)準(zhǔn)項目人員安排,由各單位檢修副主任負(fù)責(zé)作出計劃,經(jīng)分場主任審核。在大修開工前60天(小修30天)提交檢修副總審批。
d. 質(zhì)量監(jiān)督計劃編制,由檢修副總工負(fù)責(zé),大修開工前30天(小修15天)完成。
e. 特殊項目檢修計劃的編制,由分場檢修副主任負(fù)責(zé),并明確內(nèi)容、進(jìn)度、工日、負(fù)責(zé)人,大修天工前60-90天(小修30天)完成,并提交檢修副總工審批。
f. 特殊項目材料計劃編制,由分場檢修副主任負(fù)責(zé),大修開工前50-60天(小修30天)完成,并提交檢修副總工審批后上交總廠長審核。
g. 特殊項目人員安排,由分場檢修副主任負(fù)責(zé)作出計劃,經(jīng)分場主任審核后在大修開工前50-60天(小修30天)完成,并提交檢修副總工審批。
h. 外加工計劃編制,由各分場檢修副主任負(fù)責(zé),大修開工前60天(小修15天)完成,并提交檢修副總工審批。
i. 三級驗收項目計劃,按廠級、車間級、班組分別由檢修副總工、車間專工、班長,大修開工前30天(小修15天)完成。
3.2.2 材料、備品配件、檢測儀器、安全用具(專用工具)檢查與落實。
3.2.2.1 檢修所用材料、備品配件,在大修開工前30天完成,由檢修副總工組織落實負(fù)責(zé)檢查。檢修分場負(fù)責(zé)專業(yè)材料計劃的其他項目進(jìn)行檢查落實。
3.2.2.2 檢修機具、檢測儀器、儀表、量具、試驗設(shè)備,分場專工負(fù)責(zé)檢查落實,大修開工前30天完成。
3.2.2.3 安全工器具由各分場安全專工負(fù)責(zé)檢查落實,大修前30天完成。
3.2.3 安全技術(shù)措施的編制與落實。
3.2.3.1 按照廠設(shè)備檢修安全技術(shù)措施規(guī)定,各分場負(fù)責(zé)做好具體落實工作。
3.2.3.2 檢修技術(shù)措施,運行系統(tǒng)隔離安全措施,檢修副總工、運行副總工組織編制檢查,在大修開工前30天完成(小修15天)。
a. 檢修技術(shù)組織措施由分場專工負(fù)責(zé)編寫,并檢查落實。大修開工前30天(小修15天)前完成。
b. 運行系統(tǒng)隔離安全措施,由運行單位負(fù)責(zé)編寫,嚴(yán)格審批手續(xù),并檢查落實,檢修開工前15天完成。
3.2.3.3 設(shè)備檢修更改項目、非標(biāo)準(zhǔn)項目、特殊項目必須編制安全技術(shù)措施,大修開工前30天完成(小修15天)。
3.2.4 檢修資料、表格、記錄等準(zhǔn)備工作,在大修開工前30天(小修15天)完成,并達(dá)到正確、齊全。
3.2.5 全體參加人員在檢修開工前組織學(xué)習(xí)工序管理卡、工藝紀(jì)律、安全規(guī)程、安全技術(shù)組織措施,由所屬分場負(fù)責(zé)組織實施。
3.2.5.1 高壓焊工在大修開工前30天(小修15天)完成焊工練習(xí)考核,(外借高壓焊工在焊接工序工期前1-2天),企管科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
3.2.6 各專業(yè)檢修網(wǎng)絡(luò)圖的編制由各分場負(fù)責(zé)在大修開工前20天(小修10天)完成。
3.3 施工階段的質(zhì)量控制。
3.3.1.1 主設(shè)備技術(shù)交底工作由檢修副主任負(fù)責(zé),對拆裝前的技術(shù)組織措施,向工作人員交底,并負(fù)有技術(shù)管理責(zé)任。
3.3.1.2 輔助設(shè)備技術(shù)交底由分場專工負(fù)責(zé),對拆裝前的技術(shù)組織措施向工作人員交底,并負(fù)有技術(shù)管理責(zé)任。
3.3.2 設(shè)備解體檢查所暴露出問題,必須在大修調(diào)度會上向生產(chǎn)副總廠長、檢修副總工匯報,并提出處理意見。
3.3.2.2 自檢出的問題,由分場主任提出匯報,并提出處理意見和方法。
3.3.3 設(shè)備檢修負(fù)責(zé)人對每臺設(shè)備檢查,要做好修前、修后技術(shù)數(shù)據(jù)記錄,運行班組安排專人負(fù)責(zé)整理記錄,對照檢查,分場檢修副主任、檢修專工要對修前、修后技術(shù)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。
3.4 質(zhì)量驗收與跟蹤
3.4.2 三級驗收按照三級驗收項目計劃要求嚴(yán)格檢查驗收,總體質(zhì)量把關(guān)由檢修副總工負(fù)責(zé)。
3.4.2.1 班組驗收由班長主持,工作負(fù)責(zé)人參加,負(fù)責(zé)對每個檢修作業(yè)組進(jìn)行檢查驗收。并實行簽字手續(xù)。
3.4.2.2 車間驗收由分場主任主持、檢修副主任、運行副主任、專工、班長參加驗收,并履行簽字手續(xù)。
3.4.2.3 廠級驗收,由檢修副總工主持,分場主任、檢修副主任、運行副主任參加驗收,并實行簽字手續(xù)。
3.4.2.4 三級驗收中的每個項目要嚴(yán)格按檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查驗收,對達(dá)不到要求的必須進(jìn)行第二次反工驗收(第一次驗收卡上只填寫存在問題,不進(jìn)行簽字,此卡要保留)。
3.4.3 質(zhì)量跟蹤
3.4.3.1 質(zhì)量跟蹤實行修后質(zhì)量巡回檢查監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)異常故障要準(zhǔn)確記錄當(dāng)時參數(shù)及解體檢查數(shù)據(jù),并與原檢查數(shù)據(jù)比較分析,確定質(zhì)量事件的主要原因和影響質(zhì)量的因素。
3.4.3.2 各分場在檢修竣工10天提出工藝工序管理卡補充意見報檢修副總工,在一個月內(nèi)由檢修副總編寫機組檢修總結(jié),并結(jié)合檢修中存在的問題,對工序卡進(jìn)行修改。對檢修工作作出評價(注明遺留問題的意見)。
3.4.3.3熱態(tài)驗收后,由檢修副總工主持,對本次大修質(zhì)量、進(jìn)度、安全、材料、費用、管理、調(diào)試及運行情況進(jìn)行總結(jié),并做出評價。
3.4.3.4 通過分析總結(jié),對修后存在的問題編寫本次大修質(zhì)量跟蹤計劃,內(nèi)容明確,落實到人。
3.5試驗管理
3.5.1試驗、調(diào)試、措施內(nèi)容:
a. 機爐啟動調(diào)試措施;
b. 電氣試驗措施;
c. 鍋爐安全閥校驗措施;
d. 除氧器、鍋爐水壓試驗措施;
e. 汽機超速試驗措施;
f. 電氣、熱工聯(lián)鎖保護(hù)試驗措施;
g. 機組熱態(tài)帶負(fù)荷試驗等。
3.5.1.1機組檢修后,試驗調(diào)試的具體項目、方法和標(biāo)準(zhǔn)要求依據(jù)電力部門相關(guān)規(guī)定及廠部現(xiàn)場生產(chǎn)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制;
3.5.1.2 機組檢修后,試驗、調(diào)試措施的編制,由分場主任負(fù)責(zé)組織本分場副主任、專工編寫,經(jīng)生產(chǎn)副總廠長(或檢修、運行副總)審批簽字,機組大修后于調(diào)試前10天完成。
3.5.2 試驗、調(diào)試措施下發(fā)后,由各分場組織參加操作、試驗人員認(rèn)真學(xué)習(xí),運行操作必須執(zhí)行熱力操作票和電氣操作卡。
3.5.3 機組檢修后的試驗、調(diào)試措施保證與實施
3.5.3.1 為了保證試驗、調(diào)試措施實施質(zhì)量,運行副總工負(fù)責(zé)編制機組檢修試驗、調(diào)試、啟動網(wǎng)絡(luò)圖和組織措施。
3.6 外包工程項目質(zhì)量管理
3.6.1 外包項目由各分場確定,經(jīng)總廠長批準(zhǔn)實施,各分場是生產(chǎn)外包項目發(fā)包主管部門,對發(fā)包合同中相關(guān)內(nèi)容、安全、技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求負(fù)全面責(zé)任。對施工中的項目、工藝標(biāo)準(zhǔn)、安全負(fù)全面實施管理責(zé)任。
3.6.2 外包工作中的特殊工種,如:焊工、吊車司機、起重工、起架、煙囪、水塔等高空作業(yè),必須經(jīng)企管科審查驗證有關(guān)的證書后持證上崗工作。
3.6.3 外包工程項目的竣工質(zhì)量驗收,必須經(jīng)施工管理分場、檢修副總工、
運行單位三方驗收合格后簽字。
3.6.4承包隊伍,各部門要堅持嚴(yán)格管理,對施工質(zhì)量差,不服管理,立即停工整頓學(xué)習(xí),對確實難以達(dá)到質(zhì)量、安全要求,終止外包合同。
3.7 不符合項管理
3.7.1 檢修副總工對不符合項的提出、審定,不符合項糾正方案的確認(rèn)、處理糾正、監(jiān)督及不符合項處理過程中的協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)。
3.7.2 運行副總工對于運行不符合項糾正方案的確認(rèn)、處理、糾正不符合項處理過程中的協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)。
3.7.3生產(chǎn)副總廠長負(fù)責(zé)對重大不符合項的處理協(xié)調(diào),對確因客觀條件限制難以糾正時,由分場填寫“不符合項處理報告單”提出措施后,領(lǐng)導(dǎo)簽署意見。
3.7.4 不符合項指的是設(shè)備在檢修運行和文明生產(chǎn)中發(fā)生及出現(xiàn)設(shè)備、材料、工器具、檢修工藝及管理工作等不符合圖紙及有關(guān)文件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。
3.7.5 不符合項按照階段和表現(xiàn)形式分兩大類:即管理不符合項和操作不符合項。
3.7.6 由于管理工作失誤造成達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)或質(zhì)量不合格的為管理不符合項。如:
a. 技術(shù)管理不符合項--------設(shè)備檢修前準(zhǔn)備工作不落實;項目編不細(xì),沒有安全技術(shù)措施;三級驗收搞突擊,走形式;技術(shù)記錄不正確,不齊全;項目變更不辦手續(xù),重大操作無措施。
b. 物資管理不符合項--------如無訂貨計劃,無入庫驗收,無領(lǐng)用手續(xù),無產(chǎn)品合格證;不按要求保管。
c. 人員管理不符合項--------如人員調(diào)配不當(dāng);人員不落實無計劃;未經(jīng)過培訓(xùn)和考核就上崗等。
3.7.7設(shè)備檢修運行不按規(guī)程、措施、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝紀(jì)律、施工操作或加工配件等造成達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)為操作性不符合項。
3.7.8 在檢修中,不能立即糾正的不符合項必須經(jīng)生產(chǎn)副總廠長或檢修副總簽署意見和有切實可行的安全技術(shù)措施,否則不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。
3.7.8.1 質(zhì)監(jiān)員檢查出的不符合項,如檢修工作人員未發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)沒做處理的,對工作人員進(jìn)行考核。
4. 信息反饋
4.1 質(zhì)量信息反饋,是設(shè)備檢修過程及設(shè)備檢修后質(zhì)量跟蹤的充分依據(jù),根據(jù)質(zhì)量信息反饋內(nèi)容,不斷地總結(jié)檢修工藝質(zhì)量經(jīng)驗,確定設(shè)備發(fā)生質(zhì)量問題,如何正確處理和采取措施,是保證設(shè)備整體檢修質(zhì)量的有效途徑。
4.2 目前,在質(zhì)量信息反饋方面分為質(zhì)量保證系統(tǒng)信息反饋和質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)信息反饋,從不同的管理方面提出信息反饋資料,以達(dá)到設(shè)備質(zhì)量控制目標(biāo)和要求。
4.2.1 質(zhì)保系統(tǒng)(檢修副總、運行副總、各分場、班組、材料、財務(wù)、勞資等)信息反饋,應(yīng)按照從班組--車間--主管副總工,從下而上提出信息反饋意見,經(jīng)過論證、總結(jié)、擬定技術(shù)處理方案和具體操作措施,從上而下貫徹落實。
4.2.2質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)信息反饋通過質(zhì)量監(jiān)督人員在現(xiàn)場設(shè)備檢修質(zhì)量監(jiān)督檢查過程中,對發(fā)生的質(zhì)量問題,(包括設(shè)備檢修過程、運行中質(zhì)量工藝作風(fēng),操作方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求、管理工作等方面)直接向檢修副總工和生產(chǎn)副總廠長提出反饋意見,經(jīng)批準(zhǔn),按管理職責(zé)下達(dá)糾正措施,并監(jiān)督執(zhí)行。
5.考核
按照質(zhì)量安全考核細(xì)則進(jìn)行考核。
第12篇 電器工廠質(zhì)量管理政策規(guī)章制度
某電器工廠規(guī)章制度:質(zhì)量管理政策
第七章 質(zhì)量管理政策
第一節(jié)質(zhì)量方針及目標(biāo):
本廠遵循質(zhì)量第一、客戶至上的宗旨,盡全廠員工之努力、用科學(xué)合理之方法,切實執(zhí)行質(zhì)量管理之規(guī)定,以期做到高質(zhì)量的產(chǎn)品,以符合客人要求及符合相關(guān)產(chǎn)品及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)!
第二節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
按客戶的要求;
按相關(guān)產(chǎn)品的國內(nèi)及國際標(biāo)準(zhǔn);
第三節(jié)品管組織人員編排:
第一條 工廠設(shè)立獨立的質(zhì)量管理部門,至少有一位部門主管人員負(fù)責(zé)對質(zhì)量政策的執(zhí)行及管理質(zhì)量政策及產(chǎn)品質(zhì)量;
每個部門必需有一個品管小組,負(fù)責(zé)本部門的質(zhì)量管理并負(fù)責(zé)向工廠質(zhì)量管理部門部門主管匯報本部門的質(zhì)量情況。
每個部門的小組必需按排至少2位qc人員,負(fù)責(zé)對產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量檢驗并向本部門品管匯報;
第二條 質(zhì)量控制及檢驗流程:
1、來料檢驗(iqc):所有五金必需100%全檢,以使上線產(chǎn)品100%合格;
2、在線半成品檢驗(lqc):所有上線之半成品必需按不低于30%的數(shù)量進(jìn)行隨機抽檢;
3、成品檢驗(oqc):所有成品入箱之前必需進(jìn)行100%全檢;
4、已包裝成品檢驗(fqc):所有完成包裝的產(chǎn)品必需按aql進(jìn)行抽檢,按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),如屬返工產(chǎn)品則需提高標(biāo)準(zhǔn)加嚴(yán)檢驗
第三條 不良品除理:
1、所有于不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)上檢出的不良產(chǎn)品必需分開擺放并加明顯的不良品標(biāo)記,返工、報廢、退貨等不良品必需作分別注明。
2、所有的不良品狀況必需寫書面報告呈主管部門;
3、質(zhì)量部分要及時通知生產(chǎn)或采購部門對所發(fā)現(xiàn)的不良品作出及時處理。
第四條 糾正和預(yù)防:
1、對發(fā)現(xiàn)所有的質(zhì)量狀況必需于第一時間找出原因;
2、及時研究所需糾正的措施,以防再度發(fā)生;
3、實施控制,以保證糾正措施得以執(zhí)行并且有效;
4、對所有的員工要進(jìn)行不斷的在操作技能及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上的訓(xùn)練,以期每位員工能不斷提高生產(chǎn)技能、不斷熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、不斷加強質(zhì)量意識;
5、對生產(chǎn)或質(zhì)量管理上的不足需要不斷地認(rèn)識并作糾正
第五條 文件記錄:
1、每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗必需作書面記錄(檢驗報告)并存盤;
2、對不良品的發(fā)現(xiàn)及處理必需作書面記錄并存盤;
3、對管理措施的執(zhí)行或糾正必需作書面記錄并存盤;
第六條 一般檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法:對所有物料、配件、裁片、成品、包裝的檢驗必需有一只合格的客批樣品作參考!
第七條 檢查五金時一定要著手套,商標(biāo)五金在包裝之前一定要粘保護(hù)膠膜;一般常見問題有:生銹、脫皮、變形、斑點、利邊/角、指模、砂點、防酸處理不良、底腳焊接不牢(銘牌易出現(xiàn))、色澤(有光啞要求及鍍金色產(chǎn)品易出現(xiàn))、較位松或緊死(活動扣及鏈易出現(xiàn))等;檢驗時需要特別注意:規(guī)格、型號、名稱、標(biāo)簽等情況;
品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)需按客戶的要求。
第八條 線上檢驗:品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)需按客戶的要求;前道工序的品質(zhì)檢驗需要有更高的標(biāo)準(zhǔn)
第九條 包裝檢驗;檢驗產(chǎn)品的包裝是否完好無損,檢驗產(chǎn)品名稱是否正確,是否符合產(chǎn)品的要求,特別注意:貼紙不要錯、以及清潔度和包裝的安全性。
