原材料管理制度是企業(yè)運營中不可或缺的一環(huán)，它旨在確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。該制度通過對原材料的采購、驗收、存儲、發(fā)放等環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范管理，以防止物料浪費，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力。
包括哪些方面
1. 原材料采購管理：設(shè)定明確的供應(yīng)商評估標(biāo)準(zhǔn)，實施定期的供應(yīng)商績效考核，確保原材料來源的穩(wěn)定性和質(zhì)量。
2. 原材料驗收管理：制定嚴(yán)格的驗收流程，包括外觀檢查、質(zhì)量檢測、數(shù)量核對等，確保入庫原材料符合生產(chǎn)需求。
3. 原材料存儲管理：規(guī)定合適的存儲條件，如溫度、濕度、堆放方式等，預(yù)防材料變質(zhì)或損壞，同時進(jìn)行庫存盤點，防止物料丟失。
4. 原材料發(fā)放管理：根據(jù)生產(chǎn)計劃，實行先進(jìn)先出原則，合理控制庫存，避免過量領(lǐng)用或短缺現(xiàn)象。
5. 廢棄物處理：設(shè)定廢棄物處理程序，確保廢棄原材料得到妥善處置，遵守環(huán)保法規(guī)。
重要性
原材料管理制度的重要性在于：
1. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：優(yōu)質(zhì)的原材料是保證最終產(chǎn)品品質(zhì)的基礎(chǔ)，嚴(yán)格的管理制度可以防止不合格原料流入生產(chǎn)線。
2. 控制成本：有效管理可以避免過度庫存帶來的資金占用，減少因物料浪費和損失造成的額外支出。
3. 提升生產(chǎn)效率：合理規(guī)劃和調(diào)配原材料，可以避免生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)線的運行效率。
4. 維護(hù)供應(yīng)鏈穩(wěn)定性：良好的供應(yīng)商關(guān)系管理有助于穩(wěn)定供應(yīng)鏈，應(yīng)對市場波動。
5. 遵守法規(guī)：遵守環(huán)保和安全規(guī)定，避免因不當(dāng)處理廢棄物導(dǎo)致的法律風(fēng)險。
方案
1. 建立全面的供應(yīng)商管理系統(tǒng)，包括供應(yīng)商資質(zhì)審核、定期評估和合同管理，確保供應(yīng)商的資質(zhì)和供應(yīng)能力。
2. 實施信息化管理，利用erp系統(tǒng)跟蹤原材料從采購到使用的全過程，提升管理效率和透明度。
3. 定期進(jìn)行庫存審計，對比實際庫存與賬面記錄，確保庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
4. 培訓(xùn)員工，增強(qiáng)其對原材料管理制度的理解和執(zhí)行力度，確保制度的有效執(zhí)行。
5. 設(shè)立反饋機(jī)制，收集生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門等各環(huán)節(jié)對原材料的意見，及時調(diào)整和完善管理制度。
通過上述方案，企業(yè)能夠構(gòu)建一套完善的原材料管理制度，從而實現(xiàn)資源優(yōu)化配置，提高生產(chǎn)效益，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
原材料管理制度范本
目錄
- 第一篇：原材料管理制度
- 第二篇：大宗原材料管理制度
- 第三篇：混凝土原材料管理制度
- 第四篇：原材料管理制度
- 第五篇：原材料管理制度
原材料管理制度
1、采購
1）項目開工前由項目部有關(guān)人員根據(jù)設(shè)計圖紙及招投標(biāo)文件編制采購文件，包括材料標(biāo)準(zhǔn)及采購計劃，經(jīng)項目經(jīng)理審批后進(jìn)行備案。
2）對于所采購的各種原材料，物資部門必須對供貨單位質(zhì)量保證能力進(jìn)行調(diào)查和評價，按照擇優(yōu)的原則確定供貨單位。
3）根據(jù)采購計劃依法與供貨方簽訂采購合同，合同內(nèi)容包括：材料名稱、類別、規(guī)格、型號、數(shù)量、價格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、供貨時間、到貨地點等。
4）采購的原材料必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，材料必須具有有效的質(zhì)保單、合格證等，嚴(yán)禁采購“三無”材料，無證不采購。
2、保管
1）材料進(jìn)場時必須經(jīng)材料員及有關(guān)人員配合按合同要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行驗收，并要求供貨方提供材料合格證及試驗報告單等憑據(jù)。符合要求后方能辦理入庫手續(xù)。需要復(fù)驗的材料如鋼筋、水泥、骨料、土工布等通知試驗人員進(jìn)行取樣送檢。
2）根據(jù)材料的特點選擇適宜的儲存場所，并實行分類堆放，并設(shè)立標(biāo)識牌。儲存條件應(yīng)符合材料要求，如通風(fēng)、防潮、采光、清潔等。防治儲存期間材料的變質(zhì)損壞。
3）管理人員應(yīng)定期對儲存的原材料進(jìn)行檢查，確保原材料在儲存過程中的質(zhì)量，一但發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或不合格材料應(yīng)通知質(zhì)檢及試驗人員進(jìn)行檢驗，對已不能用于工程中的材料立即清場。
3、使用
1）材料的使用發(fā)放應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則。
2）原材料須經(jīng)項目部自檢及監(jiān)理工程師抽檢試驗合格后方可投入使用。
3）使用過程中應(yīng)注意對原材料的保護(hù)，防止在使用中對其的損壞。
4、檢查
1）物資到貨單后，由材料管理人員對供貨方提供的質(zhì)保文件證明進(jìn)行相應(yīng)的驗證檢查，經(jīng)確認(rèn)質(zhì)量保證時，才允許進(jìn)場。
2）對工程質(zhì)量有直接影響而需要進(jìn)行檢驗、試驗的物資，有工地實驗室或委托國家認(rèn)可的地方質(zhì)檢部門進(jìn)行，并出具“檢驗報告”，不允許緊急放行。
3）對于檢查過程中的不合格品要做出明確的標(biāo)識和隔離，并做好相關(guān)記錄。
第二篇：大宗原材料管理制度寧夏 華輝活性炭股份有限公司
大宗原材料管理制度
文件編號 ：q / hh 3003－2014b版n0 :
1. 目的
為了加強(qiáng)公司大宗原材料的管理，努力降低產(chǎn)品成本，特制定本制度。
2. 適用范圍
適用于本公司外購炭化料（半成品）、洗精煤、焦油、煙煤 等 的管理。
3. 職責(zé)
由生產(chǎn)供應(yīng)部負(fù)責(zé)組織實施，工藝質(zhì)檢部、各分廠 炭化車間、活化車間、鍋爐房協(xié)助配合。
4. 工作程序
4.1. 大宗原材料 到廠后，由供應(yīng)部的裝卸工按指定庫房位置卸貨，焦油由炭化車間焦油工負(fù)責(zé)打入儲罐靜置。
4.2. 炭化料的管理
4.2.1 炭化料進(jìn)廠后由供應(yīng)部裝卸工及時向運貨司機(jī)收取供方出庫單及過磅單，負(fù)責(zé)清點數(shù)量、袋數(shù)， 在出庫單和磅單上簽字，并開具數(shù)量單 一式三份，分別交給庫管員、活化車間、自留一份。 數(shù)量要 注明到貨日期、供方車號、袋數(shù)及簽字 ，收取驗收簽字的供方出庫單及磅單及時交給庫管員。
4.2.2供應(yīng)部庫管員、活化車間炭化料收庫人， 在接到供應(yīng)部裝卸工開出的數(shù)量單后，三方共同到現(xiàn)場清點數(shù)量。并共同在數(shù)量單上簽字認(rèn)可。
4.2.3活化車間憑數(shù)量單登記備查帳，備查帳包括進(jìn)廠時間、分供方名稱袋數(shù)、數(shù)量及每班投料數(shù)量。
4.2.4庫管員依據(jù)供貨單位出庫單、 磅單及三方認(rèn)可數(shù)量單登記入帳， 出現(xiàn)數(shù)量誤差及時通知供應(yīng)部負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理，并掛標(biāo)志牌。
4.2.5炭化料內(nèi)的粉塵、雜物等由工藝質(zhì)檢部質(zhì)檢員檢查，拿出處理意見。如需篩分由活化車間負(fù)責(zé)篩分。
4.2.6重新篩分每噸按12元人工費計算， 異物每塊按５元計算。 工藝質(zhì)檢部寫出書面意見交供應(yīng)部供應(yīng)負(fù)責(zé)人與供方 聯(lián)系扣款。
4.3原料煤
4.3.1 洗精煤到原料場后先進(jìn)行晾曬。 依據(jù)化驗報告的灰份等級:
a<2.2%、a<2.5% 、a<3%、ａ<4%、ａ<5%及原煤產(chǎn)地和種類不同分別堆放并放置明顯標(biāo)識牌不得混料。
4.3.2庫管員每天對上一天進(jìn)廠原料煤進(jìn)行核實，并登記上流水帳。登帳必須按供方記明供應(yīng)時間、數(shù)量、 車號或司機(jī)姓 名、磅單號，并按化驗結(jié)果如水分、灰份等級分別列明細(xì)帳。對有水分、灰份等指標(biāo)超標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)計算應(yīng)扣數(shù)量并在磅單上注明。
4.4 檢化驗
4.4.1 化驗室取樣進(jìn)行炭化料、洗精煤化驗時， 化驗單上應(yīng)注明到廠時間、車號、供方數(shù)量，以備庫管員進(jìn)行復(fù)查核實。
4.5 煙煤、焦油
4.5.1 庫管員每天對上一天進(jìn)廠煙煤、焦油進(jìn)行核實、 登記流水帳并記明供貨單位、到廠時間、車號、 或數(shù)量并應(yīng)收取磅單。
4.5.2 炭化車間對進(jìn)廠焦油應(yīng)在焦油卸車后立即進(jìn)行記錄，內(nèi)容同4.5.1（記錄應(yīng)妥善保
管以備檢查）。并在磅單上簽字將規(guī)定交庫管員的聯(lián)交庫管員。
4.6 憑證的管理
4.6.1 庫管員應(yīng)及時向運貨司機(jī)、裝卸工、炭化焦油工收取 供方出庫單、過磅單、數(shù)量單。如果司機(jī)不及時提供供方 出庫單、過磅單，庫管員應(yīng)對不交磅單的車次報告供應(yīng) 部車次負(fù)責(zé)人不予結(jié)算運費或出車補(bǔ)助。 對不及時交憑證的裝卸工，焦油工報告供應(yīng)部供應(yīng)負(fù)責(zé)人實行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。
4.6.2庫管員應(yīng)按規(guī)定及時收取4.6.1的單證以放止重復(fù)計算。
4.6.3如有特殊原因不能按規(guī)定交付單證的司機(jī)、裝卸工、焦油工應(yīng)及時寫出理由充足的報告并負(fù)責(zé)核實日期、數(shù)量等交庫管員認(rèn)可后由供應(yīng)部供應(yīng)負(fù)責(zé)人簽字后可由 庫管員記入流水帳。
4.6.4對入庫的煙煤、洗精煤、焦油、 炭化料等大宗原材料應(yīng)按入廠時間順序進(jìn)行記錄。
4.6.5鍋爐房應(yīng)對每車煙煤到貨在交接班記錄上登記， 內(nèi)容包括到廠時間、車號、供方、數(shù)量，以備庫管員進(jìn)行復(fù)查核實。
4.6.6對未在鋼廠過磅的磅單,庫管員應(yīng)不定期進(jìn)行抽檢, 具體辦法由供應(yīng)部負(fù)責(zé)人安排.
4.6.7庫管員每月２８日上午10時前，應(yīng)將流水帳匯總，結(jié)出本月出入庫數(shù)量及累計出入庫數(shù)量。
4.6.8對以上應(yīng)作記錄的管理人員，應(yīng)切實負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)漏記、錯記，每發(fā)現(xiàn)一次扣款貳元。
4.7 核對及報表
4.7.1 采購員每月應(yīng)核對供方大宗原材料數(shù)量已付款項，已開發(fā)票數(shù)量等，及時到供方單位抄錄供貨方有關(guān)明細(xì)，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
4.7.2 采購員每月應(yīng)與財務(wù)及時聯(lián)系，核對有關(guān)供貨數(shù)量扣款數(shù)量，已付款項及已開發(fā)票數(shù)量等內(nèi)容，并按財務(wù)要求及時開具發(fā)票。
4.7.3 每月大宗原材料收、發(fā)、存報表要在次月1日報給財務(wù)及供應(yīng)部長。
起草:肖仲玄修訂:白玉本審批:王學(xué)忠
第三篇：混凝土原材料管理制度混凝土原材料管理制度
為加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)過程中的原材料管理，確保原材料供應(yīng)能夠滿足混凝土生產(chǎn)需求及保證原材料質(zhì)量，經(jīng)總經(jīng)理辦公會研究制訂本管理制度，請各部門認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)定的要求。
1、公司生產(chǎn)混凝土用原材料全部由商務(wù)部進(jìn)行采購及管理，各部門應(yīng)在商務(wù)部的統(tǒng)一管理下履行各自的原材料管理職責(zé)。
2、商務(wù)部根據(jù)混凝土生產(chǎn)計劃制訂使用計劃，并負(fù)責(zé)水泥、粉煤灰及砂石材料的進(jìn)貨供應(yīng)及出庫耗用控制。
3、生產(chǎn)部在開具開盤通知單時一定要依據(jù)合同注明各原材料的品種及規(guī)格。生產(chǎn)部應(yīng)建立水泥、粉煤灰等原材料的進(jìn)貨、出庫記錄，掌握各個筒倉的庫存量?？刂剖也僮鲉T應(yīng)配合作好水泥、粉煤灰材料的出庫跟蹤記錄及損耗記錄，為計算原材料耗用提供依據(jù)。
4、質(zhì)控部負(fù)責(zé)原材料的進(jìn)貨檢驗并負(fù)責(zé)外加劑的進(jìn)貨供應(yīng)及出庫耗用控制，負(fù)責(zé)校核原材料的品種、規(guī)格與合同規(guī)定的一致性。質(zhì)控部應(yīng)建立砼用外加劑的進(jìn)貨、出庫記錄，掌握各種外加劑的庫存量及需求量。
5、行政部負(fù)責(zé)建立原材料進(jìn)出庫臺賬。
6、砼生產(chǎn)過程中，商務(wù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)控部應(yīng)根據(jù)砼生產(chǎn)進(jìn)度，隨時動態(tài)掌握各自分管范圍內(nèi)的原材料庫存量及需求量變化，保障原材料供應(yīng)連續(xù)、及時。
7、質(zhì)控部負(fù)責(zé)收集、審核廠家每批原材料的出廠質(zhì)量證明，負(fù)責(zé)原材料質(zhì)量復(fù)檢工作。質(zhì)控部對每個批號的水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，砂石料及粉煤灰應(yīng)按規(guī)范要求檢驗，對砂石料的含水量測定每個班不得少于一次，雨天或天氣變化較大時應(yīng)加強(qiáng)檢測。
8、水泥、粉煤灰材料的入庫應(yīng)由生產(chǎn)部對每車進(jìn)行材料品種、等級驗證及計量復(fù)核，計算每車實際的入庫數(shù)量，以實際入庫數(shù)量做為進(jìn)庫、結(jié)算依據(jù)。
9、生產(chǎn)部應(yīng)合理調(diào)配各筒倉儲存材料的使用時間與頻率，要對筒倉進(jìn)行定期清罐并確認(rèn)。一般各筒倉庫存材料時間不應(yīng)超過45天，如超過該期限應(yīng)對筒倉庫存材料進(jìn)行檢驗合格后再使用。
10、質(zhì)控部應(yīng)對每批砂石料進(jìn)行進(jìn)貨前驗證，當(dāng)驗證合格后才能運輸進(jìn)入公司貯料場。同一進(jìn)貨批次應(yīng)基本保證為同一產(chǎn)地（或同一船）的材料。當(dāng)不同批次的材料進(jìn)貨時不能混堆，應(yīng)分開堆放，分開使用。生產(chǎn)部應(yīng)對進(jìn)場的卵石及時進(jìn)行篩分，確保篩分料的儲備量滿足生產(chǎn)要求，對砂中的含泥塊應(yīng)安排人員進(jìn)行清理。
11、原材料進(jìn)場后應(yīng)作好標(biāo)識，生產(chǎn)部應(yīng)對砂石堆料場進(jìn)行堆場規(guī)范，質(zhì)控部應(yīng)對不同的外加劑進(jìn)行分別標(biāo)識堆放，粉狀外加劑應(yīng)作防雨防潮處理。對復(fù)檢不合格的原材料應(yīng)立即封存作廢品處理并貼上禁用標(biāo)簽，嚴(yán)禁將不合格的原材料用于砼生產(chǎn)。
12、質(zhì)控部應(yīng)對水泥、粉煤灰、外加劑做好材料跟蹤記錄，對各個批號水泥、粉煤灰、外加劑的使用時間、使用部位進(jìn)行詳細(xì)記錄。
13、公司原材料管理臺帳應(yīng)規(guī)范、齊全，做到進(jìn)料有憑證，發(fā)料有依據(jù)，帳實相符，賬賬相符，材料員每月應(yīng)進(jìn)行一次材料成本分析，計算每月的材料超耗或節(jié)約數(shù)量。
第四篇：原材料管理制度原材料管理制度
一、 水泥
1、 首次使用的水泥品種和廠家，必須由材料部門提前取樣，送試驗室進(jìn)行
必試項目的試驗，試驗合格方可進(jìn)貨，不經(jīng)試驗不得進(jìn)貨。
2、 水泥進(jìn)廠后由使用單位取樣，填寫委托試驗單和材質(zhì)證明書，送試驗室
復(fù)驗。
3、 試驗室收料人員在接到實樣、委托試驗單和材質(zhì)證明書時應(yīng)在委托單上
上簽字，各執(zhí)一份，并于以登記。沒有材質(zhì)證明書實驗室可以拒收。
4、 同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的散裝水泥以一次進(jìn)廠的
同一編號為一批，且一批的總量不超過500噸。
5、 水泥軟練試驗和結(jié)果評定，按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，一般按批檢驗其
標(biāo)準(zhǔn)稠獨用水量、凝結(jié)時間、強(qiáng)度和安定性，必要時還要檢驗細(xì)度指標(biāo)。
6、 水泥試驗結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求，可準(zhǔn)予生產(chǎn)使用，否則應(yīng)及時發(fā)出報告，
通知有關(guān)單位及主管部門處理。
7、 試驗室應(yīng)及時了解水泥的儲存和使用情況督促有關(guān)部門按規(guī)定合格使
用水泥，水泥出廠超過三個月（快硬水泥一個月）的，重新取樣復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。
二、 骨料
1、 砂石對照進(jìn)料臺賬，每 400m3或600t為一檢驗批，取樣做篩分及含泥
量測定等試驗，石子還應(yīng)做針片狀顆粒級含量測定，當(dāng)砂、石在同一產(chǎn)地采購，質(zhì)量較穩(wěn)定，進(jìn)料量又較大時，可定期檢驗，但每月不得少于四次。新辟料源，進(jìn)廠應(yīng)由材料部會同試驗室現(xiàn)場勘察并取樣進(jìn)行全面試驗。合格后經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可組織材料進(jìn)廠，不經(jīng)試驗或試驗不合格者，不得進(jìn)廠。
2、 按現(xiàn)行砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法的規(guī)定進(jìn)行試驗和結(jié)果評定。
3、 認(rèn)真填寫試驗記錄，計算試驗結(jié)果，結(jié)論中應(yīng)提出鑒定意見和依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
的代號。
三、 混合材料：
1、 為改善混凝土的某些性能，節(jié)約水泥用量等，可適量摻入粉煤灰，但超
量和超代系數(shù)必須由試驗確定。
2、 粉煤灰進(jìn)廠時，材料部應(yīng)對其品種、級別、重量、包裝號及出廠日期等
情況進(jìn)行驗收，并主動向供方索取檢驗報告或材質(zhì)證明書同委托試驗單一起交試驗室備查。
3、 粉煤灰在運輸過程中不得受潮，進(jìn)站后掛有粉煤灰牌，嚴(yán)防與水泥混合。
4、 所用粉煤灰必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定i、ii級的品質(zhì)指標(biāo)，遇有不合
格時試驗室應(yīng)及時通知材料部并報總工程師一份，由總工程師會同技術(shù)部處理。
5、 現(xiàn)場材料人員應(yīng)按規(guī)定取樣送試驗室進(jìn)行品質(zhì)鑒定，以一晝夜連續(xù)供應(yīng)
粉煤灰200噸為一批，主要驗證其細(xì)度、燒失量、需水比、必要時應(yīng)檢驗其它指標(biāo)。
四、 外加劑
1、 所有進(jìn)廠的外加劑必須有產(chǎn)品合格證和省市以上的技術(shù)鑒定證明，凡未
經(jīng)過鑒定或質(zhì)量不合格的產(chǎn)品一律不得進(jìn)廠使用。
對每一批外加劑，材料人員應(yīng)按規(guī)定取樣送試驗室進(jìn)行品質(zhì)鑒定，經(jīng)鑒定合格后方可使用，對不合格品應(yīng)報告總工程師，總工程師會同技術(shù)部進(jìn)行處理。
第五篇：原材料管理制度中鐵十一局集團(tuán)橋梁有限公司滬杭鐵路客運專線余杭制板場原材料管理制度
中鐵十一局集團(tuán)橋梁有限公司滬杭鐵路客運專線余杭制板場
原材料管理制度
《原材料管理制度》主要包括下列內(nèi)容：
1主題內(nèi)容與適用范圍 ............. 2
2 總則 ................... 2
2.1原材料的采購 ................. 2
2.2入庫管理 .............. 3
2.3鋼材 .................. 3
2.4水泥 .................. 3
2.5外加劑 ................ 3
2.6摻合料 ................ 4
2.7砂、石 ................ 4
原材料管理制度
1主題內(nèi)容與適用范圍
本制度規(guī)定了軌道板生產(chǎn)用主要原材料的采購管理、入庫登記、庫內(nèi)保管、出庫發(fā)放
等主要環(huán)節(jié)的要求。
本制度適用于制板場生產(chǎn)所需的水泥、砂、石、外加劑、摻合料、鋼材等主要原材料
的采購貯存，使用管理。
2總則
2.1原材料的采購
2.1.1 原材料的采購質(zhì)量要求
軌道板生產(chǎn)用原材料包括鋼材、水泥、河砂、碎石、摻合料、外加劑等，技術(shù)部門提
供的材料、規(guī)格型號、等級采用標(biāo)準(zhǔn)等，物資部門應(yīng)切實執(zhí)行，在制訂物資采購計劃時妥善控制貨源，正確選擇物資品種，保證進(jìn)場的各種原材料符合產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定要求。
2.1.2 供貨單位的選擇
對于所采購的各種原材料，物資部門和技術(shù)部門必須對供貨單位質(zhì)量保證能力進(jìn)行調(diào)
查和評價，按照擇優(yōu)、選點的原則確定供貨單位。
物資部門按技術(shù)部門提出的原材料標(biāo)準(zhǔn)，向供貨單位說明對其產(chǎn)品材質(zhì)、規(guī)格、等級、
檢查規(guī)程等方面的要求，并組織技術(shù)和物資部門對供方進(jìn)行考察，從企業(yè)現(xiàn)狀、技術(shù)水平、質(zhì)量方針和目標(biāo)、現(xiàn)場控制、質(zhì)量檢查、質(zhì)量管理、質(zhì)量歷史幾方面做出全方位調(diào)查、對比、認(rèn)定，從而篩選出原材料供貨單位。
2.1.3 簽訂供貨合同
為保證原材料按質(zhì)、按量、按時投入生產(chǎn)使用，供需雙方需簽訂正式供貨合同，明確
注明質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、供方對質(zhì)量負(fù)責(zé)的期限、驗收方式及提出異議的期限等主要內(nèi)容，同時對不合格品的處置方法、質(zhì)量爭端的處理依據(jù)等作出規(guī)定。
2.1.4 進(jìn)貨
2.1.5 進(jìn)貨檢驗
進(jìn)貨檢驗是驗證和控制采購質(zhì)量的重要措施。物資部門應(yīng)會同技術(shù)部門，參照《客運
專線鐵路crtsⅱ型板式無砟軌道混凝土軌道板暫行技術(shù)條件》對各項原材料在投入生產(chǎn)使用前，進(jìn)行質(zhì)量檢驗、數(shù)量復(fù)核、并做好記錄。經(jīng)檢驗合格的原材料才能辦理入庫手續(xù)并投入生產(chǎn)使用。
2.1.6 供貨單位必須按規(guī)定提供包括產(chǎn)品批號、采用標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容的材質(zhì)報告單或合格證，物資倉庫應(yīng)妥為保存，便于對照驗收和查閱。
2.1.7 檢驗部門應(yīng)按有關(guān)規(guī)定在一定期限內(nèi)完成進(jìn)場原材料的檢驗及質(zhì)量認(rèn)定，及時提報試驗報告單，以便倉庫對原材料分類入庫、堆碼。
2.1.8 進(jìn)場原材料檢驗記錄和試驗報告單應(yīng)分期、分類存放，完好保存并且有可追溯性，以備查驗。
2.1.9 檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格原材料，以供貨合同為依據(jù)，由物資部門向供方按質(zhì)量爭端規(guī)定進(jìn)行善后處理，并須嚴(yán)格分開堆放，防止混入合格品使用。
2.2入庫管理
2.2.1 所有入庫原材料應(yīng)數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量良好、驗收記錄、技術(shù)證件必須齊全，
驗收中對發(fā)現(xiàn)問題的待處理原材料，不得辦理入庫手續(xù)。
2.2.2 所有原材料的存放應(yīng)做到正確、整齊、安全、合理、查點方便、料簽齊全、標(biāo)志明顯。
2.2.3 原材料出庫應(yīng)本著先進(jìn)先出的原則，有保管期限的必須在期限內(nèi)發(fā)放，發(fā)放時做到數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量完好、標(biāo)識清楚。
2.3.4 原材料在搬運、堆碼過程中，必須保持完好無損。
2.3.5 所有原材料的進(jìn)、出、存儲應(yīng)建立相應(yīng)的臺帳，堅持做到定期盤點，做好帳物相符。
2.3鋼材
2.3.1 鋼材到貨時必須隨車付材質(zhì)單，由試驗室取樣、復(fù)驗，復(fù)驗合格后鋼材才能入庫。
2.3.2 鋼材入庫按業(yè)主指定的方式及時驗收，驗收時還應(yīng)清點鋼材盤數(shù)，驗收時間不應(yīng)超過1個工作日。
2.3.3 鋼材在庫內(nèi)應(yīng)按規(guī)格型號分別堆放，盤上標(biāo)簽應(yīng)明顯易找，以便于生產(chǎn)使用。
2.3.4 鋼材由生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)需要向物資部領(lǐng)用，月底進(jìn)行盤底
2.4水泥
2.4.1 水泥到貨時必須隨車附材質(zhì)單，由試驗室取樣進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格的水泥才能投入使用。
2.4.2 水泥入庫按實際重量及時驗收，驗收時間不應(yīng)超過0.5個工作日。
2.4.3 泥由生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)需要向物資部領(lǐng)用，并每月及時進(jìn)行盤點。
2.4.4 水泥的發(fā)放按照先進(jìn)先出的原則，保質(zhì)期不得超過3個月（從水泥生產(chǎn)出廠日期計），過期水泥須重新檢驗合格后才能投入使用。
2.4.5 水泥罐應(yīng)嚴(yán)格密封，注意防潮。
2.5外加劑
2.5.1 外加劑到貨時必須隨車附有外加劑材質(zhì)證明書和合格證，試驗室負(fù)責(zé)取樣進(jìn)行
復(fù)驗，復(fù)驗合格后才能投入使用。
2.5.2 外加劑入庫按實際重量驗收入庫。
2.5.3 外加劑不能曝曬，并且嚴(yán)格注意防凍。
2.5.4 外加劑由生產(chǎn)部按實際生產(chǎn)需要向物資部領(lǐng)用，每月進(jìn)行盤點。
2.6摻合料
2.6.1摻合料到貨時必須隨車附有外加劑材質(zhì)證明書和合格證，試驗室負(fù)責(zé)取樣進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后才能投入使用。
2.6.2 摻合料入庫按實際重量驗收入庫
2.6.3 摻合料倉要密封并注意防潮
2.6.4 摻合料由生產(chǎn)部按實際生產(chǎn)需要向物資部領(lǐng)用，每月進(jìn)行盤點。
2.7砂、石
2.7.1 砂、石到貨后由試驗室隨車取樣，檢驗合格后方能入庫；
2.7.2 砂、石按過磅計量，物資部目測含水率大的通知試驗室做含水率，含水率大于3%部分必須扣減，并記下車數(shù)，以備復(fù)查；
2.7.3 砂、石在料場應(yīng)按指定地點分別堆放，砂、石料場中間應(yīng)設(shè)立隔離帶，防止混堆，砂石料場必須注意保溫。
2.7.4 砂、石由生產(chǎn)部直接從料場領(lǐng)用，每月進(jìn)行盤點。
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