規(guī)章制度包括哪些
z鑄造車間的規(guī)章制度主要涵蓋以下幾個方面：
1. 安全生產規(guī)定：詳細列出操作設備的安全規(guī)程，包括個人防護裝備的使用、火災預防措施及應急響應程序。
2. 質量管理規(guī)定：明確產品檢驗標準，工藝流程控制，以及不合格品的處理流程。
3. 設備維護保養(yǎng)制度：規(guī)定設備的日常檢查、定期保養(yǎng)和故障報修程序。
4. 工作時間與休息制度：設定工作時長、加班政策和休假安排。
5. 培訓與發(fā)展制度：包括新員工入職培訓、技能提升課程及職業(yè)發(fā)展規(guī)劃。
作用和意義
這些規(guī)章制度旨在：
1. 確保安全：通過規(guī)范操作行為，減少工傷事故，保護員工生命安全。
2. 提升質量：統(tǒng)一標準，確保產品質量穩(wěn)定，滿足客戶需求。
3. 保障設備壽命：有序的維護保養(yǎng)能延長設備使用壽命，降低維修成本。
4. 維護員工權益：合理的工作時間和休息制度有助于員工保持良好狀態(tài)，提高工作效率。
5. 促進成長：培訓制度幫助員工提升技能，推動企業(yè)發(fā)展。
怎么制定
制定規(guī)章制度應遵循以下步驟：
1. 需求分析：了解車間實際運作情況，識別存在的問題和改進點。
2. 制定草案：根據需求，編寫初步規(guī)章制度，涵蓋所有重要領域。
3. 征求意見：向員工、管理層征求反饋，確保制度的可行性和接受度。
4. 修改完善：根據反饋調整草案，確保制度的公平性和實用性。
5. 實施與評估：正式執(zhí)行規(guī)章制度，并定期評估其效果，適時進行調整。
z鑄造車間規(guī)章制度范文
第1篇 z鑄造車間規(guī)章制度
鑄造車間規(guī)章制度
一、爐工
1. 操作工進入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴勞保用品,不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外,不允許有裸露體位。
2. 啟動設備前,必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置,確認正常后,方可進行作業(yè)。
3. 開啟設備前,必須先下料(不少于爐子容積的1/2),方可啟動。操作過程中(下料、挑渣等)必須站在絕緣物(干燥木板或橡膠)上,并且,隨時注意電柜工作時所發(fā)出的蜂鳴聲,如不正常,必須立即停機檢查,確保設備安全運行。
4. 熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動爐內的金屬,使其慢慢下移,不允許固體和液體分開,以免造成噴濺;金屬開始融化后,下料應特別注意,不允許冷鐵和液體直接接觸,防止鋼水噴濺。
5. 出爐前,必須根據爐前樣化驗結果補加元素量,含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注;脫氧必須徹底,爐口冒火花不允出爐澆注。同時,注意提前烘烤鋼包,不允許黑包出鋼。
6. 倒鋼水時,抬包人員必須站在干木板上,在包中加入適量脫氧劑后,將包抬起并對準爐嘴,方可傾爐倒水。
7. 必須保證鋼包內鋼水倒入體積,最多不得超過鋼包容積的4/5,防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。
8. 開爐和配料必須很好配合,隨時對周圍爐襯進行觀察,對料進行鑒定,保證有問題早發(fā)現(xiàn)。
9. 熱爐下料時,必須用小料墊底,體積要不超過爐子全部容積1/2,不允許直接下大料,避免對爐壁和爐底造成損傷。
10. 當班結束熔煉后,必須將爐內鋼水倒凈,仔細檢查爐襯,若需次日補爐,必須趁襯里高溫狀態(tài)時迅速將襯表面鏟去,露出新肉。
11. 補爐時,必須認真檢查襯里是否夾帶金屬,若有,必須徹底清除后,方可補爐。
12. 整個操作過程必須做到:眼疾手勤、判斷準確、反應迅速,及時發(fā)現(xiàn)事故隱患,果斷處理突發(fā)事故,將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生,必須先切斷電源,再采取排除措施,杜絕帶電作業(yè)。
13. 打爐襯前,必須保證所攪拌爐料的干濕度,認真檢查感應圈各繞組之間是否搭連,確認后,按150mm厚度作出爐底,在感應圈中心置入坩堝,四周用定位楔固定,按每層60mm左右均勻舂實。
14. 鋼水化學成:a:復合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04);b:整體合金:基本元素含量偏差不超過0.3%;合金元素含量偏差不超過0.05%,且取下限。
二、混砂工鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗設備|鑄造爐前鐵水化驗設備
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。
2. 開始混砂以前,必須先空載運轉檢查混砂機是否運轉正常,確認后,方可進行作業(yè)。
3. 每次石英砂的裝入量不得超過最大核載的10%,必須保證運轉時砂不能飛出機盆外。
4. 黏結濟加入量必須控制在(3.5—4.5%)之間,根據氣候情況適當調節(jié)?；熘茣r間必須達到(面砂5-7分鐘;背砂3-5分鐘)之間。
5. 面砂和背砂交換混制時,必須將機盆內清凈后方可混制,不允許背砂(水分含量過高)殘留部分混入面砂之中。
6. 機器遠轉全過程不允許將手和工具進入機盆內。
7. 混制好的面砂和背砂必須分開堆放,距離不小于1米,并用塑料布掩蓋,不允許大面積與大氣接觸。
8. 混砂和造型屬交叉作業(yè),應盡量避免碰撞。
三、造型工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。
2. 開始造型以前,必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全,確認后,方可造型。
3. 木模放在托板上要平穩(wěn),按工藝要求位置放好澆、冒口后,才可依次擺箱、加入面砂、背砂,加面砂時,必須保證木模在托板上不能竄動。
4. 木模表面必須用面砂覆蓋,厚度大于30mm,必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋,爾后加入背砂,背砂應將整個砂箱填滿。
5. 搗砂時,必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實,然后,用平頭將整個型搗實,大型應該分層搗實,一般每層厚度不超過150mm。
6. 扎吹氣孔時,應讓開模型,盡量扎深且分布合理,以保證用最小的用氣量,達到最好的固化效果。此間,起模難度較大木模須適當活型,但必須保證活型量不大于+1mm。鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗設備|鑄造爐前鐵水化驗設備
7. 出氣孔扎的好壞,將直接影響工件質量,扎孔原則:在保證不出現(xiàn)跑火情況下,盡量貼近鑄型表面。并且,要有足夠的數目,以保證鑄造過程中,所產生的氣體能夠順利排出。
8. 砂型硬化時,吹氣必須先小后大,最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在,以免造成浪費。
9. 起模時,起模針應盡量扎在木模的中間位置,向外拔出時,用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模,以免造成損壞。
10. 砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必須進行修補,凡修補位置必須低于分型面,以免形成批縫,引起漏鋼。
11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊,保證路道暢通。
12. 砂箱擺放必須整齊,需上合金的平放于地面,與其相配的另半箱立于該箱的一端。
四、合箱工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。
2. 合箱前必須將鑄型里面浮砂抹掉吹凈,然后扣合樣箱,繼續(xù)打開,吹凈,重新扣合,確認無批縫后,可合箱。
3. 上卡子必須對稱加力,要求每對箱把卡子必須上緊,不許少卡子。
4. 立箱時,不能用力太大,以免劇烈震動,引起合金松動。
5. 澆注前必須對能看到合金的鑄型進行檢查,大件(三箱以上)必須做到箱箱檢查,杜絕掉合金造成廢品。
五、澆鑄鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗設備|鑄造爐前鐵水化驗設備
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。
2. 打哨應了解所澆注的工件,掌握溫度高低和鋼水用量,及時擋渣引火,避免形成缺陷。做到判斷準確,口令響亮,指揮得當。
3. 抬包時必須先在包內加入適量脫氧劑,站在絕緣物上,將包抬正爐嘴附近,前爐傾倒時不得將包放下,抬包時不許帶手套。
4. 抬包人應得相互配合,保持鋼包平穩(wěn),以免鋼水濺出。
5. 澆注前必須根據所澆注工件大小和形狀對溫度進行調整后進行澆注。
6. 澆注時必須對準澆口,按照先慢后快的原則澆注,澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
7. 澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注,鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口
8. 特殊工件按特殊工藝要求進行操作。
六、清砂工鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗設備|鑄造爐前鐵水化驗設備
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。
2. 一般工件開箱確保在澆注后40分鐘以上,大工件(三箱以上)確保90分鐘以上,特大和特殊工件一定按工藝要求適時開箱。
3. 落砂時三箱以下不得置于車上進行落砂。落錘要準,不要砸到箱體和工件之上。
4. 路道上砂要清理干凈,砂箱置于適當位置,整齊擺放,不得形響路道暢通。
5. 裝砂過程中一定把砂中的鐵塊撿凈。
6. 按造型人員分片堆放,雨雪天氣熱工件不得置漏天處。
第2篇 鑄造車間安全管理制度
一、進入車間必須穿戴好安全用品。
二、 造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟。
三、不得擅自接電源,需臨時用電應有電工接線。
四、造型需留出澆鑄安全通道,型箱不得影響澆鑄。
五、 澆鑄前應檢查所用器械,加穿澆鑄時應穿戴的防護用品。
六、 澆注前應檢查型箱的干燥,壓箱必須夠重,邊縫需填實,防止鐵水溢出。
七、出水應慢放,在放水結束后方可移包。澆鑄過程應做到實走、穩(wěn)抬、慢澆。
八、 應按規(guī)定時間出箱,逐件依次移出。
九、必須在工件冷卻后再進行清沙處理。
十、注意車間整體衛(wèi)生,型箱工具用完需擺放整齊。
第3篇 鑄造車間管理制度
為了積極配合公司生產經營管理工作的有序開展，增強員工責任心，提高員工安全、質量意識以及遵守各項管理制度的自覺性，結合車間實際情況，特制定車間生產管理制度：
一、 車間要認真貫徹落實執(zhí)行公司下達的各項生產計劃指令任務，當接到生產計劃時應盡快組織有關人員研究和制定作業(yè)計劃，做好生產前的技術、工藝、工裝、生產物資等方面的準備工作。
二、 車間按圖紙技術要求編制生產工藝，產品質量標準，完成生產數量和完成任務的日期，下發(fā)給生產班組。
三、 生產班組接到車間下達的生產指令，應認真組織實施，不得以任何理由拒絕接受生產任務，確保按質、按量、按期完成生產任務。在生產過程中特別要注意產品質量，加強首檢和自檢工作，不能因生產質量問題拖延交貨日期。
四、 為確保生產任務完成，車間加強勞力調配和出勤管理，在生產繁忙時，員工非急事不得請假，凡不經批假擅自離崗者按曠工處理，每天罰款50元，三天以上給予停工處理。
五、 各生產工序完成任務后，要及時認真交檢，不合格產品一律不準走入下序和入庫，入庫時要記帳清楚。
六、 各帶班班長要認真負責，除帶領班內員工搞好安全生產外，還要引導、督促大家端正工作態(tài)度、轉變思想、搞好團結，發(fā)現(xiàn)工作安排不到位或完成不到位以及出現(xiàn)失職現(xiàn)象的，罰款50元，情節(jié)嚴重的給予停工處理。
七、 員工之間要團結協(xié)作，增強集體榮譽感，不說對公司不利的話，不做對車間不利的事。凡發(fā)現(xiàn)吵架、打架、造謠、詆毀他人等現(xiàn)象罰款50元，情節(jié)嚴重者給予停工處理。
第4篇 軋輥鑄造車間主任制度
一. 崗位說明
崗位名稱: 鑄造車間主任
所屬部門: 生產部
直屬上級: 生產部部長
所轄下級: 鑄造車間班組長
崗位概述: 在生產部長的領導下,主持鑄造車間的生產計劃、員工的勞動紀律、作 業(yè)現(xiàn)場、安全生產以及生產過程中的質量控制和管理。
二. 工作職責
1.安 全
負責鑄造車間的生產安全,隨時檢查生產安全狀況,及時阻止員工的違規(guī)行為,清除安全隱患。負責監(jiān)控、指導員工按規(guī)范操作,推行標準化作業(yè)。完善并嚴格執(zhí)行安全管理制度,重點管理好爐臺、離心、行車、壓力加鎂等安全操作,預防安全事故的發(fā)生。如發(fā)生安全事故,必須立即采取應急措施,同時在第一時間上報公司,事后必須書面報告事故經過。
2. 產 量
負責分解生產計劃,安排生產并監(jiān)控生產過程,保證生產計劃完成率。根據公司澆注計劃,組織人力、物力,安排好備料、造型、烘模、修包等各項準備工作并監(jiān)督實施,確保當日順利生產。因設備故障或其他原因未正常澆注的計劃,應及時上報。
3. 質 量
按產品材質的工藝要求,加強生產過程操作標準化,穩(wěn)定產品質量,提高合格率。保證生產過程中備料、造型、烘模、熔煉、合箱澆注、開箱清整等的工作質量處于受控狀態(tài),完成公司下達的質量指標。每天檢查粗加檢驗、成分分析、澆注參數、交接班記錄等各項檢驗報告。毛坯開箱發(fā)現(xiàn)冷型或產品嚴重鑄造質量問題,應及時上報。及時解決粗加工過程中暴露出來的鑄造質量問題,確保后續(xù)生產不發(fā)生同類鑄造缺陷。
4. 設 備
負責生產設備的維護保養(yǎng)和正常運轉,與值班主任協(xié)調鑄造車間設備及工具維修,組織對設備事故進行分析。重點維護行車、電爐、離心機等生產設備,確保設備正常運轉滿足生產需要。生產設備發(fā)生嚴重故障或損壞短期內無法修復的須上報公司。
5. 人 員
負責鑄造員工的激勵與績效考評,提高工作積極性,穩(wěn)定員工隊伍。負責新員工的培訓、考評,確認合格后上崗,梳理并完善各項產品操作規(guī)程,對各崗位進行崗位培訓并實行考核。對員工實施獎懲事宜,必須上報生產部長。對員工的勞動態(tài)度、工作質量、安全操作進行考核。每日對全體員工考勤記錄,月底匯總上交到行政部。
6.現(xiàn) 場
負責鑄造車間及分管區(qū)域的現(xiàn)場管理。定置管理各類工裝模具、原輔材料、鐵合金、報廢輥等定置堆放,保持工作場地整潔,確保安全通道暢通。
7.其 它
負責鑄造車間成本控制,采取措施降低成本,創(chuàng)造利潤。安排大宗物料如生鐵、廢鋼、報廢輥、原輔材料等裝卸貨。負責公司交辦關于鑄造車間的臨時任務。
三. 工作權利
1.有權指揮本車間員工開展日常生產作業(yè)。
2.有權合理配制本車間的人員、設備、工具工裝、原輔材料等。
3.有權監(jiān)督、考核直接下屬,有權對下屬任職、免職、調崗提出建議。
4.有權依照公司各項制度對本車間員工進行獎懲。
5.有權批準員工三天以下的請假。
6.有上級領導授予的其他臨時權利。
四. 工作考核
1.安 全
員工工作中未正確穿戴勞動防護用品(工作服;安全帽;防護鏡;防護面罩等),或違反安全操作規(guī)程,每項扣50-100元,造成人身傷害視嚴重程度,扣100-1000元,特別嚴重扣掉全年年終獎;當月全車間無任何安全事故獎200元。
2. 產 量
完成當月澆注計劃99%,獎100元,未完成扣50元。
3. 質 量
產品合格率97%;超1%獎300元,減1%扣200元;綜合鑄造質量缺陷率≤12%,減1%獎200元,超1%扣100元。由于管理不當或監(jiān)管不力未采取預防措施造成批量(3支及以上)鑄造質量問題,扣200-500元。
4. 設 備
設備維護不當造成重大損失或因故停產,扣200-500元。一噸爐齡100爐;二噸爐爐80爐 ;每多使用1爐獎10元,少使用1 爐扣5元;未到規(guī)定爐齡就穿爐,每次扣100-500元。
5. 人 員
未對新員工進行崗前培訓,包括產品操作規(guī)程、崗位安全操作等進行指導或培訓,發(fā)生產品質量問題或工傷事故扣50-500元。
6. 現(xiàn) 場
對各類工裝模具、原輔材料、鐵合金、報廢輥等未定置堆放,周圍場地未打掃,安全通道不暢通扣50-100元。毛坯輥面上標識不清或錯標漏標,發(fā)現(xiàn)每支扣10元;原輔材料、鐵合金等容易品種未做標識,員工誤配造成產品質量缺陷扣50-100元,造成報廢按報廢規(guī)定處理。
第5篇 鑄造車間管理制度范文
為了積極配合公司生產經營管理工作的有序開展,增強員工責任心,提高員工安全、質量意識以及遵守各項管理制度的自覺性,結合車間實際情況,特制定車間生產管理制度:
一、 車間要認真貫徹落實執(zhí)行公司下達的各項生產計劃指令任務,當接到生產計劃時應盡快組織有關人員研究和制定作業(yè)計劃,做好生產前的技術、工藝、工裝、生產物資等方面的準備工作。
二、 車間按圖紙技術要求編制生產工藝,產品質量標準,完成生產數量和完成任務的日期,下發(fā)給生產班組。
三、 生產班組接到車間下達的生產指令,應認真組織實施,不得以任何理由拒絕接受生產任務,確保按質、按量、按期完成生產任務。在生產過程中特別要注意產品質量,加強首檢和自檢工作,不能因生產質量問題拖延交貨日期。
四、 為確保生產任務完成,車間加強勞力調配和出勤管理,在生產繁忙時,員工非急事不得請假,凡不經批假擅自離崗者按曠工處理,每天罰款50元,三天以上給予停工處理。
五、 各生產工序完成任務后,要及時認真交檢,不合格產品一律不準走入下序和入庫,入庫時要記帳清楚。
六、 各帶班班長要認真負責,除帶領班內員工搞好安全生產外,還要引導、督促大家端正工作態(tài)度、轉變思想、搞好團結,發(fā)現(xiàn)工作安排不到位或完成不到位以及出現(xiàn)失職現(xiàn)象的,罰款50元,情節(jié)嚴重的給予停工處理。
七、 員工之間要團結協(xié)作,增強集體榮譽感,不說對公司不利的話,不做對車間不利的事。凡發(fā)現(xiàn)吵架、打架、造謠、詆毀他人等現(xiàn)象罰款50元,情節(jié)嚴重者給予停工處理。
第6篇 鑄造車間職業(yè)危害管理制度
1、職業(yè)危害防治方面應做到:
(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場所進行定期檢測;
(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的具體措施;
(3)企業(yè)應每年組織相關人員對職業(yè)危害狀況進行評估,以確認職、業(yè)危.害防治措施的有效性。
2、為從業(yè)人員配備符合國家標準或者行業(yè)標準要求的、合格的勞動保護用品,并按規(guī)定發(fā)放。
3、員工健康監(jiān)護應做到:
(1)企業(yè)應定期為員工體檢,并建立員工健康監(jiān)護檔案。
(2)對職業(yè)病患者,應按規(guī)定給予及時治療、療養(yǎng)。
(3)對患有職業(yè)禁忌癥,并確診不適合原工種的,應及時調離。
