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實業(yè)公司的管理制度是確保企業(yè)運營順暢、提高工作效率和保障員工權益的重要基石。它通過明確的規(guī)則和流程，為公司的日常運作提供指導，幫助管理層進行決策，同時也為員工提供行為準則，促進團隊協(xié)作和提升組織效率。
包括哪些方面
實業(yè)公司的管理制度主要包括以下幾個關鍵領域：
1. 組織架構：定義各部門的職責和權限，確保各職能間的協(xié)調與合作。
2. 人力資源管理：涵蓋招聘、培訓、績效評估、薪酬福利等方面，保證人才的吸引、發(fā)展和保留。
3. 生產運營：規(guī)定生產流程、質量控制標準、安全規(guī)定，確保產品和服務的質量和效率。
4. 財務管理：制定預算、成本控制、審計等政策，維護公司的財務健康。
5. 市場營銷：規(guī)范市場調研、推廣策略、銷售流程，以實現(xiàn)市場份額的增長。
6. 法規(guī)遵從：確保公司遵守相關法律法規(guī)，避免法律風險。
重要性
實業(yè)公司的管理制度的重要性體現(xiàn)在：
1. 提升效率：明確的流程和責任分配減少工作混亂，提高執(zhí)行效率。
2. 保障合規(guī)：遵守法律法規(guī)，降低因違規(guī)操作帶來的風險。
3. 促進公平：為員工提供公正的工作環(huán)境，增強員工滿意度和忠誠度。
4. 保護資產：通過財務管理，有效保護和增值公司資產。
5. 指導決策：為管理層提供決策依據，減少決策的主觀性和不確定性。
方案
構建和完善實業(yè)公司的管理制度應采取以下步驟：
1. 診斷現(xiàn)狀：分析現(xiàn)有制度的優(yōu)缺點，識別存在的問題和改進空間。
2. 研究學習：借鑒同行業(yè)優(yōu)秀實踐，結合公司特色制定適合的制度。
3. 制定草案：編寫詳細的制度文本，涵蓋所有關鍵領域。
4. 征求意見：廣泛收集員工、管理層的反饋，確保制度的可行性與接受度。
5. 審核調整：根據反饋修改完善，確保制度的合理性和實用性。
6. 實施培訓：對全體員工進行制度培訓，確保理解和執(zhí)行。
7. 監(jiān)控評估：定期檢查制度執(zhí)行情況，及時調整不適應之處。
通過上述步驟，實業(yè)公司可以建立起一套既符合法規(guī)要求，又滿足公司業(yè)務需求的管理制度，從而推動企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。
實業(yè)公司管理制度范文
第1篇 某實業(yè)有限責任公司工藝管理制度匯編(31頁)
工藝管理制度
編號：hs/wi3-04-2013
編制：李桂芹
審核：
批準：
勝利油田海勝實業(yè)有限責任公司
二0一三年三月一日
說明
加強工藝管理，嚴格工藝紀律，提高工藝技術水平是企業(yè)發(fā)展的需要。進一步加強本公司工藝管理工作，有助于企業(yè)產品質量的提高和工藝技術的進步，從而促進企業(yè)的發(fā)展。
“工藝管理制度”的制訂，目的是為公司生產工藝工作的運行提供依據。
目錄
第一章產品設計文件工藝性審查和會簽制度第二章工藝文件齊套性規(guī)定
第三章工藝文件擬定程序
第四章自制工裝管理辦法
第五章工藝文件各級簽字者的責任
第六章工藝技術攻關、工藝試驗及其鑒定制度第七章通知書使用范圍與簽署程序
第八章工藝文件更改制度
第九章工藝衛(wèi)生與文明生產規(guī)范
第十章工藝紀律檢查考核辦法
第十一章工藝裝備管理
附件1 工藝文件編寫規(guī)定
第一章產品設計文件工藝性審查和會簽制度
1.1 產品設計文件必須經過工藝性分析和審查，使產品具有良好的工藝性，獲得好的技術經濟效果。
1.2 工藝性審查和會簽程序
1.2.1 產品設計文件的工藝性審查、會簽，由產品主持工程師組織進行。
1.2.2 待審查的設計文件底圖先劃分工藝路線。再由專業(yè)工藝人員審查，并會簽。
1.2.3 審查過程中如有分歧意見，由產品主持工程師召集有關工藝人員和設計人員協(xié)商解決。
1.2.4 未解決的分歧意見。由主持工程師和主管設計師協(xié)商處理，仍未解決。由雙方領導商定或呈報主管技術的副總經理裁決，然后再行簽字。
1.3 工藝性審查、會簽要求。
1.3.1 工藝性審查、會簽工作。按整件齊套進行。
1.3.2 待審查的設計文件底圖，必須有設計、審核簽字。
1.4 工藝性審查主要內容
1.4.1 產品材料工藝性審查
（1）材料牌號、規(guī)格、狀態(tài)和技術要求是否正確，選用是否合理。
（2）凈重欄是否填寫
1.4.2 結構工藝性審查
（1）設計基準是否符合工藝要求
（2）結構要素是否合理
（3）技術要求是否適應本廠的設備能力和工藝技術水平。
（4）結構尺寸、形狀是否有利于加工和檢測。
（5）整、部件分級是否適應裝備工藝要求。
（6）整、部件技術要求是否合理，本廠有無對應檢測設備和手段。
（7）引用文件是否合理、正確。
1.5 本廠設備能力和工藝技術水平不能滿足或難以達到的設計要求，由產品主持工程師組織擬定相應的生產技術措施。例如外協(xié)、攻關、申報計劃等。
第二章工藝文件齊套性規(guī)定
2.1 生產定型工藝文件有五類十六種
2.1.1 工藝路線（產品車間分配表）
2.1.2 工藝規(guī)程
（1）專項工藝（2）合編工藝（3）匯總表（4）典型工藝（5）工藝細則
2.1.3 工藝裝備
（1）專用工裝（2）自制工裝圖冊（3）專用設備
2.1.4 匯總清單
（1）工藝關鍵件清單
（2）產品不穩(wěn)定項目及其廢品率清單
（3）加工用試件清單
（4）易損件清單
（5）工藝調整墊圈清單
2.1.5 原材料消耗工藝定額
（1）產品車間分定額
（2）產品匯總定額
2.2 產品主持工程師可以根據產品的復雜程度，酌減工藝文件的種類，但需經產品主持工程師所在部門領導批準。
2.3 生產定型工藝文件底圖中，自制工裝圖冊和匯總清單在產品主持工程師所在部門資料室歸存，其余全部正式歸檔。
2.4 新產品設計定型前工藝文件齊套內容，由產品主持工程師根據實際需要提出。主管部門領導批準后執(zhí)行。一般包括：
2.4.1 工藝規(guī)程（通常為專項工藝，合編工藝和匯總表）。
2.4.2 自制工裝圖
原則上不提選正式專用工裝和專用設備。個別確實需要申請工具車間制造的工裝，繪制底圖，按“0”批工裝管理。
2.4.3 產品設計部門直接向供應部門提供原材料消耗定額。
2.4.4 由產品主持工程師直接在產品圖紙上劃工藝路線，公司下屬各單位在技術準備過程中發(fā)現(xiàn)的技術問題，由產品設計人員處理。
第三章工藝文件擬定程序
3.1 產品設計定型前的工藝文件
3.1.1 編制工藝文件
3.1.2 工藝文件擬、審程序
技術部工藝員擬制（編制1份，供生產存留、使用。用后由各單位計調室收回返技術部存）――技術部主任審核。
3.1.3 工藝關健件和選用自制工裝的工藝規(guī)程
技術部工藝員擬制（含自制工裝設計）――技術部主任審核――主持工程師同意。
“0”批工裝按3.2.4.條處理。
3.2 生產定型工藝文件
3.2.1 編制工藝文件底圖
3.2.2 專項工藝、合編工藝和匯總表擬、審程序
技術部工藝員擬制――技術部主任審核――相關單位工序會簽――材料定額員旁簽――主持工程師復核，注意核對工藝路線，檢查齊套性――標準化審查―技術主管領導批準―工裝管理員檢查工裝使用性―歸檔。
3.2.3 典型工藝和工藝細則擬、審程序
技術部工藝員擬制――技術部主任審核――相關單位會簽――主持工程師同意――標準化審查、編號――單位領導批準――工裝管理員檢查使用性――歸檔
3.2.4 專用工藝裝備（專用工裝）
技術部工藝員擬制專用工裝設計任務書和訂貨單，技術部主任審核――工裝設計員設計――設計組長審核――技術部工藝員會簽――工裝管理員建立使用卡片并訂貨――標準化審查――歸檔
如果專用工裝由各廠技術部工藝員設計，程序可以相應簡化，但簽署必須齊全。3.2.5 自制工裝管理辦法按第四章。
3.2.6 專用設備
3.2.6.1 立項
技術部工藝員擬制“專用設備申請卡”――技術部主任審核――產品主持工程師同意――單位領導批準――計劃員編號。
3.2.6.2 設計
設計員設計―技術部主任審核―使用設備廠工藝員會簽―設計單位領導批準―技
術部計劃員辦理曬藍、保存好底圖和“專用設備申請卡”。
如果專用設備由各廠技術部工藝員設計，立項和設計程序可以簡化，簽署必須齊全。
3.2.6.3 制造
公司技術部計劃員擬制“專用設備申請制造報告”―技術部主任同意―單位領導批準―計劃員持報告和藍圖送生產計劃處下達生產計劃。
外購件清單和原材料消耗定額由承制單位直接報送技術部。
3.2.6.4 驗收
由技術部組織驗收，由設備管理員納入設備管理。
3.2.6.5 生產驗證
試用6~12個月后，由技術部工藝員納入工藝，并按公司有關規(guī)定轉為固定資產。
3.2.6.6 底圖修編
公司技術部計劃員將底圖退還設計單位―設計員修編―設計組長審核――公司技術部計劃員注銷計劃―標準化審查―歸檔。
圖紙修編后，使用說明書、明細表和外購件清單必須齊全。
3.2.7 工藝路線（產品車間分配表）
產品主持工程師擬制――室主任審核――單位領導批準――歸檔。
3.2.8 產品材料消耗工藝定額綜合明細表（產品匯總定額）和按產品分車間零件材料消耗工藝定額明細表（產品車間分定額）。
材料定額員擬制。并建立材料使用性卡片――主管材料定額員審核――技術部主任同意――單位領導批準――歸檔。
3.2.9 產品工藝關鍵件清單
技術部主任提出――產品主持工程師審定、匯總、劃分等級――單位領導批準――資料室歸存。
3.2.10 產品不穩(wěn)定項目及其廢品率清單
技術部主任提出――產品主持工程師審定、匯總――單位領導批準――主管工藝師存。
3.2.11 加工試件、易損件和工藝調整墊圈清單
技術部主任提出――主持工程師審定、匯總――單位領導批準――主管工藝師存。
3.3 正式工藝規(guī)程、匯總清單、工裝圖紙、以及各廠技術部開列的清單和產品圖紙、工
裝定貨單一起流轉。
3.4 各類工藝文件傳遞過程中發(fā)現(xiàn)的問題，由問題提出人直接同擬制者協(xié)商。有分歧時逐級上報協(xié)調處理，直至工藝文件簽署齊全。擬制者才算完成任務。
3.5 技術部資料室歸存的工藝文件和圖紙。由資料員統(tǒng)一辦理曬藍。按規(guī)定發(fā)放到各單位。需要更改時，由擬制者以通知書形式通知資料員。
3.6 會簽、旁簽、同意和批準。規(guī)定在工藝文件封面后首頁位置。見藝表1a以及專用工裝、專用設備裝配圖上簽署。但應對整份資料負相應的責任。
3.7 審核、同意和批準允許指定專人簽署。
第四章自制工裝管理辦法
4.1 自制工裝的定義
結構簡單，由各生產廠自行設計制造的工裝，稱做自制工裝。
4.2 自制工裝應用范圍
自制工裝適用于單件和批量不大的成批生產。
4.3 自制工裝的編號
自制工裝按下述方法編號
z
產品圖號
自制工裝順序號
漢語拼音“自”的第一個字母
工藝特征代號
4.4 對自制工裝圖紙的要求
一般只繪制一張能夠表明結構、零件裝配狀況。標有主要尺寸要素的裝配圖。一律用3號幅面格式1底圖描制，可以根據需要延長。
4.5 產品設計定型前的自制工裝。
4.5.1 產品設計定型前的自制工裝屬一次性使用
4.5.2 在工藝選用自制工裝的工序中，注明“自制×；×；”字樣。
4.5.3 自制工裝在工藝簡圖欄中繪制，隨產品圖紙。工藝流轉，供生產使用；生產完成后，由各廠計調室收回返技術室存留。
4.6 生產定型階段自制工裝
4.6.1 生產定型階段自制工裝。要以產品為對象，按產品圖號順序匯總裝訂成冊，封面書寫“×；號產品自制工裝圖冊”。
4.6.2 在正式工藝文件選用自制工裝的工序中，注明自制工裝號。以及“一次性使用”或“可重復使用”字樣。
4.6.3 自制工裝圖冊的擬、審程序。
各廠技術部工藝員設計（底圖）――技術部主任審核、匯總――各廠資料室存、辦理
曬藍、裝訂和發(fā)放。
4.6.4 更改辦法按第三章第五條（3.5）執(zhí)行。
4.6.5 自制工裝圖冊的藍圖，發(fā)至生產計劃處、人力資源處和使用單位。
4.6.6 可重復使用的自制工裝。由各廠工具室上架、登記、建卡、按正式工裝管理。4.6.7 可重復使用的自制工裝。因產品圖紙更改，或因磨損超差等原因不能再用時，由各廠提出書面申請，技術處主管人員同意后，作報廢處理或另作它用。
4.6.8 一次性使用的自制工裝不作標記，由生產班組直接管理、使用。
4.7 自制工裝供料方法
4.7.1 一次性使用的自制工裝
各廠材料員開料單（設計定型前自制工裝需帶工裝圖紙）――各廠領導簽字――供應部門核對圖紙供料。
4.7.2可重復使用的自制工裝
各廠材料員開料單――廠主管領導簽字――供應部門核對圖紙供料。
4.8 自制工裝的制造工時
4.8.1 人力資源部按自制工裝圖冊定工時。
4.8.2 一次性使用工裝。按投入生產批次。逐批追加工時。
4.8.3 可重復使用工裝再次生產，按技術處通知書追加工時。
4.9 工時和材料費用計入對應零件生產成本。
第五章工藝文件各級簽字者的責任
5.1 擬制、設計者的責任
5.1.1 正確性：能夠按照工藝規(guī)程。生產出符合設計要求，質量穩(wěn)定的產品。
5.1.2 經濟合理性：保證工藝方案、工藝路線、工藝設備、專用工裝、標準工具、加工方法、加工余量選擇經濟合理。
5.1.3 繼承性：努力提高對原有工藝方案、典型工藝、工藝裝備等的繼承性。
5.1.4 完整性：確保工藝文件齊全、完整。
5.1.5 協(xié)調性：按工藝文件生產時，各生產單位不產生工藝上的矛盾。
5.1.6安全性：按工藝文件生產時，工人操作安全。
5.1.7 標準化：編制工藝文件中，遵循工藝標準化要求，認真貫徹各級標準及標準化有關規(guī)定。
5.2 審核、復核者的責任
5.2.1對工藝文件的正確性、工藝方案合理性、專用工裝選用的必要性等負責。
5.2.2 對操作安全性、質量控制可靠性、材料毛坯類型、主要工藝技術要求的經濟合理性負責。
5.2.3 對工藝文件的完整性和協(xié)調性負責。
5.2.4 對標準和有關技術法規(guī)的貫徹負責。
5.3 會簽的責任
會簽者應對所會簽的有關部份能在本單位執(zhí)行負責。會簽后，根據實際需要，擬制相應的工藝文件。
5.4 同意者的責任
5.4.1 對工藝文件執(zhí)行中業(yè)務渠道是否協(xié)調、暢通負責。
5.4.2 對技術法規(guī)和工藝管理制度的貫徹負責。
5.4.3 對工藝文件的完整性、齊套性負責。
5.4.4 保證工藝文件沒有原則性錯誤。
5.5 批準者的責任
5.5.1 對工藝文件是否符合上級部門的有關方針政策負責。
5.5.2 對工藝管理制度的貫徹負責。對工藝文件的質量負責。
5.6 定額者的責任
5.6.1 對工藝材料消耗定額的正確性負責。
5.6.2 對材料利用率的提高負責。
5.7 標準化人員的責任
5.7.1 對有關標準化法規(guī)和標準的正確性負責；對工藝文件的貫徹負責。
5.7.2 對工藝文件簽署齊全和完整性負責。
5.7.3 對工藝文件保持高的繼承性負責。
5.7.4 對材料、標準工具選用符合現(xiàn)行標準負責。
5.8 對簽署的一般要求
5.8.1 工藝文件簽署必須齊全，一人只許簽署一欄。
5.8.2 各級簽署要認真履行職責。
5.8.3 字體清楚、注明日期、不準代簽、不準摹仿他人筆跡冒名簽署。
5.8.4 非本企業(yè)人員不得在工藝文件中簽署。
第六章工藝技術攻關、工藝試驗及其鑒定制度
6.1 凡屬下列情況之一者，可列為工藝技術關鍵或工藝試驗項目。
6.1.1 成批生產中的不穩(wěn)定項目。
6.1.2 技術要求高、工藝難度大，本廠不具備生產條件的工藝關鍵件。
6.1.3 試制期間未徹底過關，降低技術指標通過。成批生產中需要繼續(xù)解決的項目。6.1.4 成批生產中新發(fā)現(xiàn)的，帶有普遍性質量問題的項目。
6.1.5 推廣應用新工藝、新技術、新材料、新設備。
6.2 工藝技術關鍵和工藝試驗項目等級劃分原則。
6.2.1 按關鍵工序的難易程度和技術要求劃分等級。
6.2.2 共分五級
一級：國際先進水平。首創(chuàng)、或在國際上居領先地位的項目。
二級：國內先進水平。國內首創(chuàng)，或在國內居領先地位的項目。
三級：國內已掌握，但我廠還需花費很大努力，經過試驗才能掌握的項目。
四、五級：需經努力，采取措施后才能解決的項目。
6.3 項目確定程序
6.3.1 工藝技術關鍵和工藝試驗項目，需經技術部確認，統(tǒng)一歸口管理。
6.3.2 產品工藝關鍵件和不穩(wěn)定項目按第三章3.2.9和3.2.10條的程序確定。
6.3.3 項目批準后，由各廠主管領導組織技術人員編制工藝技術攻關和工藝試驗措施計劃，經主持工程師同意，單位領導批準后實施。一、二級項目的措施計劃，由主管技術的副總經理批準。
6.3.4 由各廠主管領導負責組織實施。處理實施中存在的問題。
6.4 工藝技術攻關和工藝試驗的計劃管理。
6.4.1 措施計劃批準后，由技術部下達工作令號，轉發(fā)生產計劃、供應、人力資源、財務等部門，疏通業(yè)務渠道。進度由生產計劃部門統(tǒng)一協(xié)調、考核。
6.4.2 攻關和試驗中所需物資，由實施單位開列清單。技術部主任審批后，報供應部門領取。
6.4.3 工時定額由人力資源部制定，實施單位按項目令號單獨統(tǒng)計。
6.4.4 實施過程中跨單位的協(xié)作，由生產部協(xié)調。
6.4.5 攻關和試驗費用，按項目令號匯總統(tǒng)計，攤入生產成本。
6.5 攻關標準和鑒定程序
6.5.1 攻關標準
（1）加工對象符合產品設計或工藝技術要求。合格率在75%以上，具體項目具體規(guī)定。
（2）工藝規(guī)程、工藝裝備、通過生產驗證，操作工人已基本掌握操作技巧。進入成批生產后，不會存在重大技術問題。
6.5.2 鑒定資料準備。包括：
（1）技術總結報告；（2）成套工藝文件（含工裝）；
（3）檢測證明；（4）用戶意見；（5）鑒定證書草本。
6.5.3 由技術部組織鑒定委員會鑒定，辦理鑒定證書。鑒定委員會由工程師以上5~11名專家組成。一、二級項目鑒定證書需經公司副總經理批準。三、四、五級項目鑒定證書由技術主管領導批準。
6.5.4 鑒定書一式三份，由技術部分送有關單位。技術資料由技術部資料室收存。
6.6 獎勵
6.6.1 參照合理化建議和技術改進工作的有關規(guī)定，由公司給予嘉獎。
6.6.2 獎勵費用計入生產成本。
第七章通知書使用范圍與簽署程序
7.1 通知書使用范圍
7.1.1 向有關部門發(fā)出生產技術準備工作中的臨時性指令。
7.1.2 對協(xié)調的技術問題，采取的臨時性措施。
7.1.3 向有關部門發(fā)出臨時性工藝試驗。以及對某些技術問題進行摸底的指令。
7.1.4 更改技術處歸存有的幾種工藝文件。
7.2 通知書的內容
7.2.1 所要解決的技術問題。
7.2.2 具體的內容和基本方法。
7.2.3 有效期限（批次或日期）。
7.2.4通知書接收單位。
7.3 編號方法
通知書順序號
產品代號、或工藝試驗代號
“技”一擬制單位簡稱
7.4 擬、審核程序
業(yè)務人員擬制――室主任審核――主管領導批準。
7.5 通知書的發(fā)送
由擬制人負責發(fā)送有關單位。
第八章工藝文件更改制度
8.1 用途
本制度適用于工藝文件的臨時性和永久性更改。
8.2 工藝文件更改的種類
8.2.1 臨時性工藝更改
由于材料、工具、設備等原因引起，暫時不能按工藝規(guī)程加工或裝配的臨時性工藝變動。
8.2.2 永久性工藝更改
由于設計更改、工藝改進、消除錯誤等原因引起的永久性工藝變動。
8.2.3 永久性工裝更改
由于設計更改、工藝更改、消除錯誤等原因引起的工裝圖紙的永久性變動。
8.2.4 工裝緊急更改：直接更改生產現(xiàn)場的工裝圖紙。
8.3 變更單
8.3.1永久性工藝更改采用底圖“工藝變更單”和“工藝工裝變更單”續(xù)頁。
8.3.2 臨時性工藝更改選用白卡“工藝變更單”和“工藝、工裝變更單”續(xù)頁。
8.3.3永久性工裝更改選用底圖“工裝變更單”和“工藝、工裝變更單” 續(xù)頁。
8.4 工藝變更單填寫方法。
各欄目按下述規(guī)定填寫
8.4.1“編號”
“編號”欄內填寫變更單的編號，編號方法如下：
藝
8.4.2 “更改期限”
填寫完成更改的最后日期，一般情況下。永久性變更單為七天。臨時工藝變更單立即生效。
8.4.3“更改原因及依據” 工藝變更單順序號，永久性工藝變更單由公司資料部門編號，臨時性工藝變更單各廠技術部編號
按以下三種原因選填，并注明依據的編號。
（1）設計更改（2）工藝改進（3）消除錯誤
8.4.4 “對工裝使用性處理指示”
填寫以下處理指示：
（1）選用工裝tk×；×；×；―×；×；×；×；，……；
（2）消除工裝tk×；×；×；―×；×；×；×；，……
（3）新提工裝tk×；×；×；―×；×；×；×；，……
（4）無影響
8.4.5 “對產品生產的技術指示”
選擇以下技術指示填寫：
（1）無在制品；
（2）在制品無影響；
（3）更改后返修可用；
（4）在制品報廢；
（5）已制品報廢。
8.4.6 “總頁次”、“更改標記”和“更改內容”
（1）“總頁次”、更改部位所在的總頁次。
（2）“更改標記”；用漢語拼音字母“a”、“b”、“c”……、“更換a”、“更換b”……等符號表示。
（3）增加新頁次時。參照下述方法填寫
新增頁次的編號和上一頁相同，但需加字母注腳。
（4）更換工藝文件的某頁，參照下述方法填寫
新頁的“更改標記”欄內填寫“更換a”，底圖總號。頁次和總頁次與舊頁相同。（5）整份工藝作廢，用新工藝代替。參照下述方法填寫
新工藝的底圖總號由技術部填寫。
（6）工藝文件中的某頁作廢，參照下述方法填寫
（7）工藝文件內容的增加、消除和更改
方式?。?/p>
方式ⅱ：
加和劃改。
8.5 工裝變更單填寫方法。各欄目按下述規(guī)定填寫。
8.5.1 “編號”
裝
變更單順序號，由公司資料部門填寫
8.5.2 “更改原因及依據”
按以下五種原因填寫，并注明依據的編號；
（1）設計更改（2）工藝更改（3）消除錯誤
（4）工裝改進（5）貫徹標準
8.5.3 “對產品生產的技術指示”
按下述規(guī)定填寫：
（1）無在制品；
（2）在制品無影響；
（3）在制品返修可用；
（4）在制品報廢；
（5）原工裝報廢；
（6）原工裝用至報廢。
其余欄目填寫方法參見8.4.
8.6 臨時性工藝更改
8.6.1 采用白卡“工藝變更單”。一式兩份，一份隨工藝文件流轉，一份存技術組。必須注明有效期或批次。
8.6.2 擬、審程序
各廠技術部工藝員擬制――技術部主任審核――相關單位工序會簽――主持工程師同意――工時定額會簽。
8.6.3 相關臨時變動
供應部門根據臨時工藝變更單規(guī)定發(fā)料。
工時定額員會簽后，對工時定額作臨時變動。
工裝臨時變動，由各廠技術部按自制工裝處理。工藝變更單失效后，各廠技術部工藝員負責組織修復。如需工具車間返修或重制，按工裝管理制度辦理。
8.6.4 變動發(fā)生費用攤入對應零件（或部件、整件）生產成本。
8.7 永久性工藝更改
8.7.1 采用底圖“工藝變更單”。
8.7.2 擬、審程序
技術部工藝員擬制――技術部主任審核――相關單位工序會簽――主持工程師同意――材料定額員會簽（按需要）――工裝管理員檢查工裝使用性――標準化審查―歸檔。
8.7.3 工藝變更單的發(fā)送
由技術部將工藝變更單藍圖送到持有更改工藝文件的車間、部門。
8.7.4 相關更改
相關部門根據工藝變更單藍圖處理有關文件。技術指示由生產計劃部門執(zhí)行。
8.8 永久性工裝更改
8.8.1 采用底圖“工裝變更單”。
8.8.2 擬、審程序
工裝設計員擬制――設計組長審核――技術部工藝員會簽――工裝管理員同意――歸檔。
8.8.3 工裝變更單的發(fā)送
由技術部將工裝資料部門變更單藍圖送到持有被更改工裝圖紙的部門/車間。
8.8.4相關更改
相關部門/車間接到工裝變更單藍圖后，立即處理有關文件。技術指示由各廠工裝管理員和工裝生產車間負責執(zhí)行。
8.9 工裝緊急更改
8.9.1 正在生產中的工裝可采用工裝緊急更改方法。
8.9.2 更改辦法
工裝設計員通過工裝制造工藝員，直接在生產現(xiàn)場更改圖紙、處理在制品、并簽字。
8.9.3 待工裝制造完畢后，由工裝設計員補下正式“工裝變更單”。
第九章工藝衛(wèi)生與文明生產規(guī)范
9.1 零件加工車間
9.1.1原材料、工具、工裝定位置存放。注意整齊、美觀。
9.1.2 工作地保持清潔衛(wèi)生、零件、工具擺放整齊。
9.1.3 工作場地嚴禁吸煙、隨地葉痰、存放雜物、存放私人物品。
9.1.4 安全通道保持清潔暢通，嚴禁存放零件和雜物。
9.1.5 工作期間要穿工作服。戴好工作帽。
9.1.6 存放設備、工具、工裝及零件的工作間，嚴禁明火取暖。
9.1.7 嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程和技安工作中的有關規(guī)定。
9.2 裝配分廠
9.2.1 執(zhí)行對零件加工分廠的要求。
9.2.2 各廠職工進入工作崗位，必須換工作鞋、穿工作服、戴工作帽、部份工位按要求戴手套操作。臨時性進入工作間的人員，換工作鞋后方可入內。
9.2.3 車間廠房窗戶一般不開啟，做好防塵、防潮工作。
9.3 有特殊要求的工作，例如計量室、座鏜間、恒溫間、噴膜間等。必須按廠房工藝設計的規(guī)定，保證人工小氣候條件。由所在單位制定保證文明生產的實施細則，經主管部門領導批準后執(zhí)行。
第十章工藝紀律檢查考核辦法
10.1 為了加強工藝管理。嚴格工藝紀律。提高產品質量。實現(xiàn)企業(yè)生產、質量、效益同步增長。特制定工藝紀律檢查考核辦法。
10.2 檢查考核內容
10.2.1 技術文件：技術標準、設計圖樣和工藝文件齊全，按工藝規(guī)程進行生產。
10.2.2 工藝條件；加工工件用的原材料、毛坯符合工藝要求；工藝設備、儀器、儀表、通用及標準工具和工裝應符合工藝規(guī)程。使用及操作方法應正確，并定期鑒定、維護、保養(yǎng)。
10.2.3 質檢：堅持三檢（自檢、互檢、專檢）制度。
10.2.4 文明生產規(guī)范按工藝管理制度中第九章中內容執(zhí)行。
10.2.5 安全生產：嚴格按安全生產管理條例，消除不安全因素。
10.3 檢查、考核方法
10.3.1 工藝責任檢查：職能部門的責任是為貫徹工藝創(chuàng)造必要的工藝條件。對各職能部門的工藝責任檢查和考核，由公司質量檢驗處執(zhí)行。
10.3.2 工藝紀律監(jiān)督：生產操作的日常工藝監(jiān)督，由工序質檢人員執(zhí)行。質檢人員對違反工藝紀律生產的產品，有權拒絕驗收并通過管理渠道向上反饋信息。
10.3.3 工藝紀律抽查：由質量部組織檢查組。定期或不定期地對生產過程中工藝紀律執(zhí)行情況進行抽查。
10.4工藝紀律抽查
10.4.1工藝紀律抽查“由質量部組織由專業(yè)工藝人員組成的檢查組，對工藝紀律進行抽查。
10.4.2 抽查方法：
（1）直接到生產現(xiàn)場，對正在加工中的產品零、部、整件按考核內容逐項抽查。（2）由質量部組織不定期工藝紀律抽查。
（3）按“工藝紀律檢查表“抽查打分
（4）工藝貫徹率：采取措施努力提高工藝貫徹率。工藝貫徹率不得低于90%。
工藝貫徹率的計算公式：
n-n
工藝貫徹率（%）= ――×；100%
n
n：檢查工藝貫徹的工序總次數。
n：未貫徹工藝的工序總次數。
10.4.3 抽查結果分析與處理
抽查結果由技術部組織各相關單位分析，提出建議，通報有關單位，作為各單位了解企業(yè)工藝紀律狀況。改進工作，考核各生產單位的依據。
第十一章工藝裝備管理
11.1 工藝配置
（l）工藝裝備包括工具、夾具、刀具、模具、量具等。工裝可分為標準和非標準兩類，標準工裝可以通過采購獲得，非標準工裝需專門的制作。
（2）工藝裝備的需求由車間根據生產過程中的各工序的需求提出，由主管經理批準后購置或制作。提出的工裝需求應包括工裝名稱、規(guī)格、數量、性能、數量等。工裝的選擇應考慮其結構的合理性、技術上的先進性、運行的可靠性、生產的適用性、同時滿足工藝要求、安全節(jié)能要求和邊與維護等。
（3）對陳舊的工藝裝備要及時更新。當工裝磨損嚴重，經大修后其精度仍不能滿足要求時：技術陳舊、落后，工裝經濟效果差時：工裝役令長，大修后可以恢復精度要求，但不經濟時要及時更新或改造。
11.2 工裝使用
工裝使用過程中要根據工裝結構、性能、精度和特點合理安排使用。工藝裝備的使用者要了解其性能、使用方法、操作規(guī)程和注意事項，而且還要了解被加工對象的特性和參數要求。
11.3 工裝修理
工藝裝備經過一段時間使用后，會發(fā)生磨損或數據偏移，影響其技術狀態(tài)和產品的制造質量，必須定期對工藝裝備進行檢修，檢修按《設備管理制度》中的規(guī)定進行。
11.4 建立工裝檔案
（1）工裝檔案包括從提出需求、購置、安裝、使用、維護、定期檢查、更新和改造，直到報廢的全過程中所有的圖樣、文字說明、檢驗和記錄等。通過不斷收集、整理又鑒定、歸檔、儲存等活動形成的文件資料。
（2）設備主管建立全廠的工藝裝備分類檔案及車間的分類帳并統(tǒng)一分類、編號、入檔管理。
附件1、
工藝文件編寫規(guī)定
1.主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了產品用工藝文件的類型格式、組成及填寫方法。
本標準適用于本企業(yè)生產的產品及其組成部分在組織生產和生產準備過程中工藝文件的編制工作。
2. 引用標準
gb 1.1-2011 標準化工作導則標準編寫的基本規(guī)定
gb 4457.3-84 機械制圖字體
3. 一般規(guī)定
工藝文件的文字表達準確、簡明、通俗易懂，邏輯嚴謹，避免產生不易理解或不同理解的可能性、工藝文件術語、符號和計量單位應符合有關標準。字體符號gb4457.3-84。
4. 工藝文件類型
4.1 專用工藝文件
針對某一個產品或零、部整件所編寫的通用工藝文件。
4.2 典型工藝文件
為一組結構及工藝特征相似的零、部件所設計的通用工藝文件。
4.3 工藝細則
為某一專業(yè)工種共同遵守的通用操作規(guī)程。
4.4 匯總表
按產品匯總某一工藝細則、某一典型工藝及匯總簡易裝配件或編制工藝圖冊等。4.5 材料消耗工藝定額明細表
在一定的生產條件下，生產單位產品或零件所需消耗材料的數量標準。
4.6 工藝路線分配表
產品或零部件在生產過程中，由毛坯準備到成品包裝入庫的全部工藝過程的先后順序分配表。
5. 工藝文件的格式
公司采用的工藝文件格式列于下表中，供工藝設計人員選用：
6 工藝文件的組成
6.1 專用工藝文件
6.1.1 復雜機械加工零件工藝文件
1、藝表1(1a)
2、藝表 2
3、藝表20（20 a）
4、藝表24（放在有關工序之后）
6.1.2 一般機械加工及沖壓零件工藝文件
1、藝表1(1a)
2、藝表 2
3、藝表21（21a）
4、藝表24（放在有關工序之后）
6.1.3 焊接工藝文件
1、藝表1（1a）
2、藝表 2
3、藝表22（22a）
6.1.4 裝配、繞線工藝文件
1、藝表1（1a）
2、藝表 2
3、藝表7
4、藝表23
5、藝表25（放在沒有檢驗點工序之后與本工序一起編頁）
6、藝表24
6.2 典型工藝文件
根據工藝特點，工藝文件組成格式參照6.1
6.3匯總表
1、藝表 1（1a）
2、藝表6
6.4 工藝路線分配表
1、藝表1（1a）
2、藝表24
3、藝表5
6.5各廠材料消耗工藝定額明細表
藝表3
6.6 產品材料消耗工藝定額綜合明細表
藝表4
注：藝表24使用情況根據工藝文件復雜程度可增減，或放在首頁、末頁或某工序
之后。放在首頁或最后一頁時單獨編頁，放在某工序之后時，與該工序卡片共同編頁。
7 工藝文件的填寫方法
7.1 共同欄的填寫
7.1.1 “產品代號”欄填寫我廠編擬的產品號。
7.1.2 “裝入裝配件圖號”及“組合號”填寫直接裝入的整件圖號，若裝入多個整件時，可只填一個圖號。
7.1.3“圖號”“名稱”
“零部件圖號”“零部件名稱”
“裝配件圖號”“裝配件名稱”
以上各欄一律按產品圖紙?zhí)顚憽?/p>
7.1.4“材料名稱及牌號”欄按產品圖填寫材料名稱牌號及標準代號。
7.1.5 “毛坯形狀及尺寸”欄
型材填寫斷面尺寸及長度，如單件下料要給出公差。
7.1.6 “毛坯中零件數”欄填寫用一件毛坯制造的零件數量。
7.1.7 “設備”欄按統(tǒng)一術語填寫。專用性較大的機床及有特殊用途的普通機床（如工裝與機床有配合要求，或因滿足加工精度要求必須指定機床）要填寫型號，其余的只填設備名稱，不填型號。
專用設備按專用設備圖紙?zhí)顚懨Q和代號。
7.1.8 “工藝裝置”欄專用工藝裝置按工裝圖紙?zhí)顚懨Q和代號；屬于企標、部標、國標刀量具填寫名稱和規(guī)格。
填寫時對齊工序或工步，按模、夾、刀、量、輔具順序，尺寸規(guī)格由小到大。
7.1.9 “頁次”“頁數”欄各類卡片分別填寫。
“工藝裝置明細表”填寫式樣
本明細表總頁數
“18”工藝文件總頁數
“1”本明細表在工藝文件中的總頁次
“工藝過程卡片”等填寫式樣
本卡片的頁次
本卡片的總頁數
“18”工藝文件總頁數
6”本卡片在工藝文件中的頁次
7.2.1“工藝裝置明細表”
1、名稱、代號、規(guī)格的填寫見7.1.8。
2、各種工藝裝置按模、夾、刀、量、輔具分類填寫，各類之間空三行。
3、每一類按專用、企標、部標、國標順序空三行填寫。
4、每項之間空一行。儀器、儀表單獨填寫一張卡片。
5、“使用工序”欄兩道工序之間用頓號隔開。專用工裝使用工序號要填全、通用標準刀量具允許只填1-2道工序號。裝配工序、熱加工工序不填工序號。
7.2.2 “機加工藝卡片”
1、“夾具”欄專用夾具填寫名稱、代號。分度頭、四爪卡盤、軟三爪、梅花頂尖等常備夾具只填名稱，如為廠標則填寫名稱和代號。
2、“編號”欄填寫工步編號，裝夾次數在兩次以上時，用阿拉伯數字1、2、
3、4……表示裝夾次數。
3、“工步內容”欄說明及注意事項均在此欄填寫，例如：夾具上有對刀尺寸或工裝有補充加工等。工步之間空一行。
4、“刀具”欄填寫專用刀具和通用成型刀具
同一工步使用多種刀具時按加工順序填寫；同一工步使用同一種刀具時按規(guī)格由小到大填寫。
5、“量具”欄一般只填專用和通用量具，萬能量具除根據質量要求必須指定者外，一律不填寫。
6、“輔具”欄填寫各種輔助工具、常備輔助工具如：螺釘、壓板、千斤頂、頂尖等一律不填。
注：第4、5、6條填寫時均不空行，首行與工步齊平。
7.2.3 “工藝過程卡片”
1、空白處繪制簡圖及填寫簡單說明；
2、“車間”欄填寫工序執(zhí)行工藝代號；
3、“工序”欄按圖加工則填寫“按圖_加工”，表面處理一般只寫“涂覆”，有特殊要求須注明。
7.2.4 “裝配工藝卡片”
1、“序號”欄填寫工步序號
2、“操作內容”欄在欄的中間位置先寫工序編號（工序1，工序2…）空兩個字寫工序名稱。工步之間空一行，工序之間空二行。
3、“設備工裝工具”欄按設備、儀表、工裝、工具順序填寫。常備工具不填，填寫時不空行，首行與工步齊平。
7.2.5 “材料消耗定額（裝配）明細表”
1、填寫構成產品實體材料的工藝定額；
2、一般按產品圖紙?zhí)顚懨Q、牌號、規(guī)格、標準號等；
3、每種材料之間空一行。
7.2.6“典型工藝規(guī)程使用明細表”
此表作為零件加工典型工藝使用明細表時
1、“材料或毛坯”欄填寫名稱、牌號及標準代號；
2、“毛坯中零件數”欄填寫毛坯中包含的零件數量；
3、“技術說明”欄填寫毛坯形狀及尺寸；
4、“工序號”欄不填
5、每填一類，空一行
此表作為簡易裝配件明細表時
1、“毛坯中零件數”欄填單機用量；
2、“技術說明”欄填寫操作指示；
3、“典型工藝名稱”“工序號”欄也不填；
4、每填一項空一行。
此表作為熱處理、表面處理零部件匯總表時；
1、“典型工藝名稱”欄不填；
2、“技術說明”欄填寫“hs0.045.___工藝細則進行”特殊技術要求者要加以說明。
3、每填一項空一行。
7.2.7 “材料消耗定額明細表”（藝表3）
1、“產品中數量”填寫“工藝路線分配表”中，“總數量”數；
2、“凈重”按設計圖紙?zhí)顚懀?/p>
3、“毛重”在凈重的基礎上加工工藝損耗量，如切口、鋸口等；
4、“工藝定額”欄按工藝文件填寫；
5、“每一產品工藝定額”填寫工藝定額與產品中數量之積；
6、“加工車間”填寫工藝路線分配表中“主制車間”的內容；
凈重
7、“利用率”計算方法×；100%
工藝定額
毛重
8、“使用率”計算方法×；100%
工藝定額
7.2.8 “產品材料消耗工藝定額綜合明細表”（藝-11表）
“每一產品凈重”“毛重”“工藝定額”均按（藝表3）中相應欄數與“產品中數量”之間的值填寫
7.2.9“車間分配表”（藝表5）
1、“總數量”欄填寫零部整件在產品中的總數量；
2、“主制車間”欄填寫主要承制單位的工藝路線代號；
3、“車間”零部整件制造過程從下料到入庫按順序填寫工藝路線代號；
4、“備注”欄填寫必要的說明，如移用什么產品等。
8 工藝細則編寫規(guī)定
產品調試工藝文件及工藝細則的編寫規(guī)定按q/hs052-93執(zhí)行。
說明：所有藝表及格式由技術部提供。
第2篇 實業(yè)公司建設工程安全管理制度
實業(yè)公司建設工程安全管理制度
第一條 為了加強建設工程安全生產管理,根據《中華人民共和國國建筑法》、《中華人民共和國國安全生產法》,制定本規(guī)定。
第二條 本工程是指土木工程、建筑工程、線路管道和設備安裝工程及裝修工程。
第三條 建設工程安全生產管理,堅持安全第一、預防為主的方針。
第四條 施工單位從事建設工程的新建、擴建、改建和拆除等活動,應當具備國家規(guī)定的注冊資本、專業(yè)技術人員、技術裝備和安全生產等條件,依法取得相應等級的資質證書,并在其資質等級許可的范圍內承攬工程。
第五條 施工單位主要負責人依法對本單位的安全生產工作全面負責。
施工單位應當建立健全安全生產責任制度和安全生產教育培訓制度,制定安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程,保證本單位安全生產條件所需資金的投入,對所承擔的建設工程進行定期和專項安全檢查,并做好安全檢查記錄。
第六條 施工單位應當設立安全生產管理機構,配備專職安全生產管理人員。
專職安全生產管理人員負責對安全生產進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查。
發(fā)現(xiàn)安全事故隱患,應當及時向項目負責人和安全生產管理機構報告;
對違章指揮、違章操作的,應當立即制止。
第七條 施工單位應當在施工組織設計中編制安全技術措施和施工現(xiàn)場臨時用電方案
第八條 施工單位應當在施工現(xiàn)場入口處、施工起重機械、臨時用電設施、腳手架、出入通道口、樓梯口、電梯井口、孔洞口、橋梁口、隧道口、基坑邊沿、爆破物及有害危險氣體和液體存放處等危險部位,設置明顯的安全警示標志。
安全警示標志必須符合國家標準。
施工單位應當根據不同施工階段和周圍環(huán)境及季節(jié)、氣候的變化,在施工現(xiàn)場采取相應的安全施工措施。
施工現(xiàn)場暫時停止施工的,施工單位應當做好現(xiàn)場防護,所需費用由責任方承擔,或者按照合同約定執(zhí)行。
第九條 施工單位對因建設工程施工可能造成損害的毗鄰建筑物、構筑物和地下管線等,應當采取專項防護措施。
施工單位應當遵守有關環(huán)境保護法律、法規(guī)的規(guī)定,在施工現(xiàn)場采取措施,防止或者減少粉塵、廢氣、廢水、固體廢物、噪聲、振動和施工照明對人和環(huán)境的危害和污染。
第十條 施工單位應當在施工現(xiàn)場建立消防安全責任制度,確定消防安全責任人,制定用火、用電、使用易燃易爆材料等各項消防安全管理制度和操作規(guī)程,設置消防通道、消防水源,配備消防設施和滅火器材,并在施工現(xiàn)場入口處設置明顯標志。
第十一條 施工單位應當向作業(yè)人員提供安全防護用具和安全防護服裝,并書面告知危險崗位的操作規(guī)程和違章操作的危害。
第十二條 施工單位的主要負責人、項目負責人、專職安全生產管理人員應當經建設行政主管部門或者其他有關部門考核合格后方可任職。
第十三條 發(fā)生事故者,按《建設工程安全生產管理條例》處罰。
第3篇 實業(yè)責任公司計量管理制度
z實業(yè)有限責任公司計量管理制度
第一章總則
第一條計量工作是公司組織生產、經營、實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)代化和技術進步的基礎,搞好計量工作對指導生產,強化企業(yè)管理,達到高產、優(yōu)質、低耗、安全,提高公司經濟效益都有著重要的意義。為此,根據《中華人民共和國國計量法》、《中華人民共和國國計量法實施細則》和其行政法規(guī),特制定本管理理制度。
第二條本管理理制度是我公司計量工作的基礎規(guī)定,在生產、經營及其它管理中,在計量工作上都應按本制度執(zhí)行。
第二章計量管理的目的
第三條計量工作具有法制性、統(tǒng)一性、準確性、社會性的特點。特別是國家已頒布了計量法,要求企業(yè)將計量法納入法制管理的軌道。這就需要企業(yè)強化計量管理,使計量工作完全處于受控狀態(tài)。并且,當企業(yè)正當權益受到外界損害時,亦可受到法律的保護。
第四條計量工作涉及企業(yè)各部、室、生產的各個環(huán)節(jié),貫穿到公司生產經營活動的全過程。如計量工作不能形成一個以管理、技術、信息組成的閉環(huán)計量系統(tǒng),就無法適應公司的生產和經營活動。
第五條計量管理工作主要是由計量器具給出的數據為依據,可及時向公司領導和決策層提供可靠信息,以達到對本公司的生產經營的全過程進行最佳有效控制。
第三章計量工作的任務
第六條宣傳、實施、貫徹國家計量法令、法規(guī)、方針和政策,參加各種類型計量培訓,不斷提高員工的計量知識和計量法制觀念及提高計量人員的技術水平。
第七條組織、設計全公司各種計量網絡圖,制定計量器具配備規(guī)則,并付諸實施。統(tǒng)一管理全公司計量標準器具和計量設施。
第八條制定本公司的計量管理辦法和計量器具管理目標,制定各計量管理制度,報公司主管領導批準后執(zhí)行。組建計量管理網絡,制定計量器具周期檢定計劃,保證計量單位和數據的準確一致。
第九條組建量值的傳遞系統(tǒng),開展計量檢測,研究完善計量手段,制定計量器具的配備、購置、使用、封存、報廢等計劃,并組織實施。
第十條組織強檢與監(jiān)督管理,認證計量數據,處理計量糾紛。
第四章 計量管理系統(tǒng)的組成
第十一條計量管理委員會是公司的計量管理機構。委員會的負責人由分管計量工作的公司領導擔任,成員可由有關部、室領導組成。負責審查公司計量管理制度、計量工作計劃和發(fā)展規(guī)劃,協(xié)調全公司計量工作。
第十二條制造工程部在公司分管副總經理的領導下,統(tǒng)一歸口管理全公司計量工作的執(zhí)法機構,實施計量技術、行政和法制監(jiān)督管理。制造工程部下設檢定室。
第十三條各部、室必須有一名部長(或主任)分管計量工作,下設一各兼職計量員,報請分管副總經理批準后,在制造工程部的統(tǒng)管下組成計量管理網,負責日常計量管理工作。
第五章 計量管理機構的職責范圍
第十四條計量委員會領導小組職責
1、領導公司各部門和全體員工貫徹實施國家計量法規(guī)和各項計量規(guī)章制度,保證完成公司的計量任務。
2、審批公司計量管理制度和公司檢定方法。
3、批準公司計量發(fā)展規(guī)劃和工作計劃。
4、對公司重大計量工作問題做出決策,如人員配備,計量方面的獎懲決定等。
5、批準企業(yè)管理系統(tǒng)的模式和量值傳遞系統(tǒng)。
第十五條制造工程部計量管理職責
1、宣傳貫徹國家計量法令、法規(guī)和上級計量行政部門的文件,在分管副總經理的領導下,做到上傳下達,制定本公司計量管理制度、工作計劃和發(fā)展規(guī)劃,組建計量系統(tǒng)管理網。
2、建立公司所需的標準,保證量值傳遞準確、可靠,負責公司計量技術工作。
3、統(tǒng)一管理公司計量器具和設施(如長度、熱工、力學、理化監(jiān)測等)包括計劃、入庫、建立臺帳、發(fā)放、使用直至報廢等各個環(huán)節(jié),并對各部、室的計量工作實施監(jiān)督管理。
4、編制計量器具周期檢定和抽檢計劃,下達檢定通知單,組織開展計量器具的檢定和計量器具(含標準器)的送檢,保證計量器具周期受檢率為100% 。
5、開展計量檢測,推廣新的計量技術,研究完善計量手段,對全公司各級動力量、物資量及工藝產品質理等數據進行認證,具有計量執(zhí)法職能,處理計量糾紛。
6、宣傳和普及計量知識,統(tǒng)管計量人員的培訓和考核,不斷提高計量人員的技術素質和全體員工的計量意識、法制觀念。
7、貫徹計量獎懲制度,接受上級計量部門的監(jiān)督和交給的任務。
第十六條計量檢定室職責
1、認真貫徹執(zhí)行計量法,檢定員管理辦法等有關法令、法規(guī),認真執(zhí)行公司計量管理制度,完成每月的周檢、抽檢和修理任務。
2、維護、保養(yǎng)室內的計量標準器,配套儀器及設備,嚴格遵守操作規(guī)程,按檢定通知要求,定期將標準器檢定,確保儀器的正常工作和精度要求。
3、完成制造工程部下達的計劃,開展計量檢測,認真填寫檢定記錄、檢定書等,及時反饋檢定情況,對于無法修復而不合格的計量器具要提出主導意見,報請制造工程部審批。
4、熟悉檢定規(guī)程,按照規(guī)程從事檢定工作,不得擅自增減項目。如無檢定規(guī)程的可按本公司制定的暫行辦法測試。對原始記錄每月要整理裝訂成冊,妥善保管。
5、積極參加計量人員的業(yè)務培訓和考核,不斷提高業(yè)務水平,取得所從事檢定項目的檢定員證。
6、經常保持室內清潔衛(wèi)生,檢定室不得挪作它用,要安全第一,做到文明生產。
7、對部里下達的臨時任務,不得推委,要按時完成。
第十七條各有關部、室的職責
1、各有關部、室對其在用計量器具必須建立臺帳,做到帳物相符。
2、在制造工程部的指導下,編制能源、經營、工藝控制、質量檢驗、安全保障、環(huán)境監(jiān)測等計量網絡圖,并送交一份給制造工程部存檔。
3、對在用計量器具,要組織有關人員經常檢查,保養(yǎng),做到計量器具準確可靠,并按制造工程部的通知定時送檢。
4、按規(guī)定填寫各種原始記錄,妥善保管,并隨時接受檢查監(jiān)督。
5、宣傳、貫徹國家計量法,不斷提高所在部門職工的計量意識和法制觀念。
6、按時參加公司內組織的計量培訓及各項活動,認真執(zhí)行計量工作的獎懲辦法。
第六章計量工作崗位責任制
第十八條分管計量的公司領導崗位責任制
1、認真宣傳、貫徹、執(zhí)行《中華人民共和國國計量法》、《中華人民共和國國計量法實施細則》及其有關法規(guī),負責全公司的計量工作。
2、審查并批準公司計量管理各項規(guī)章制度,計量工作發(fā)展規(guī)劃及年度工作計劃,并監(jiān)督執(zhí)行情況,制定本公司計量工作的長遠規(guī)劃和近期規(guī)劃。
3、負責協(xié)調制造工程部與有關部門的關系,實施縱向、橫向計量的監(jiān)督管理。
4、健全計量機構,配備計量人員,并審定聘用兼職計量人員,加強企業(yè)計量工作的法制管理。
5、定期對計量工作提出指導意見,重大計量問題及時提交公司董事會研究。
6、審定計量技術改造項目和確定年底計量專項費用計劃。
7、審定計量工作中的獎懲規(guī)定和辦法。
第十九條制造工程部負責計量的領導崗位責任制
1、宣傳貫徹國家計量法令、法規(guī)和有關計量文件,組織領導計量管理工作。
2、負責制定企業(yè)計量工作規(guī)劃、計劃和總結,開展三級管理網活動,布置計量工作任務,解決計量中存在問題。
3、建立健全企業(yè)計量體系,組織制定或修訂企業(yè)計量管理制度,報主管計量的公司領導審批后,檢查執(zhí)行情況。
4、管理生產情況,負責計量器具的添置,發(fā)放,降級,報廢的審批。
5、組織開展量值傳遞工作,定期檢查周檢執(zhí)行情況。
6、負責全廠計量人員的考核,制定培訓計劃,建立計量人員工作檔案,不斷提高計量人員的業(yè)務水平。
7、做好計量人員思想工作,調動大家積極性,目標明確,責任到人,嚴格執(zhí)行獎懲制度。
第二十條制造工程部計量管理人員崗位責任制
1、認真學習計量法令與法規(guī)及上級計量部門的各種文件,鉆研計量管理,不斷提高管理水平,熟悉全公司計量管理工作。
2、負責全公司各種網絡圖的設計、繪制,熟悉計量器具的性能,了解生產、經營等對計量的要求。
3、協(xié)助主管領導組織全公司專(兼)職計量人員的培訓與考核工作,并將培訓人員的考核成績登記造冊
,存檔備查。
4、編制本公司計量器具管理目錄,健全各類計量器具管理臺帳,做到帳物相符,總帳與分帳相符,制定檢定計劃和檢定日程,監(jiān)督有關人員的執(zhí)行。
5、統(tǒng)計考核全公司計量器具的配備率和周檢表,周檢合格率,抽檢率和抽檢合格率,各項計量檢測率。
第二十一條計量檢定人員崗位責任制
1、努力學習計量技術了解和熟悉本公司生產情況及各種計量器具使用情況,測試儀器的性能和使用范圍,不斷提高檢定和測試水平。
2、嚴格按照檢定規(guī)程或經批準的暫時檢定方法進行檢定,確保檢定質量。
3、在完成檢定的計量器具上貼檢定標記,認真填寫檢定數據,記好檢定原始記錄并簽章,填寫檢定記錄卡及測試報告,做到檢定、測試準確,出證無誤。
4、維護保養(yǎng)好所用計量標準器具及配套設備,嚴格執(zhí)行標準器的送檢制度,對不合格的標準器、儀器均不準使用。
5、對檢定不合格的計量器具提出處理意見并及時通知有關人員。
6、經常保持室內清潔,按時完成檢定任務,確保量值傳遞準確無誤。
第二十二條計量器具修理人員崗位責任制
1、認真執(zhí)行計量管理制度,堅守崗位,按時完成各種計量器具的修理任務。
2、努力學習技術,掌握好計量器具的修理技術,對存在的故障要判別有據,拆裝有序。確保修理后的計量器具,符合檢定標準。并且對故障原因,排除方法更換部件作好原始記錄。
3、認真保管、保養(yǎng)好使用的各類設備和工具。
4、對達不到精度要求或不能修復的計量器具,應及時向主管工程師和運行科長匯報,并書面寫出降級、報廢等意見。
5、對維修過的計量器具、實行定期走訪,征求維修質量,不斷提高技術水平。
第二十三條各部、室分管計量部長(主任)崗位責任制
1、努力學習宣傳國家計量法、計量法實施細則及上級有關文件,模范遵守計量管理制度,并負責在本部門貫徹執(zhí)行。
2、經常檢查督促本部門兼職計量員的工作,負責本部門所有計量器具的申購、領用、保管、維護、報廢等工作。
3、對本部門負責管理的動力量、物理量、工藝質量參數、安全環(huán)保等方面的計量檢測數據負責,做到量值準確,抄表原始記錄齊全,帳目清晰。
4、對長期病事假等原因離崗人員的計量器具,負責回收統(tǒng)一保管,對調離人員應在調離前辦好計量器具的上繳或移交手續(xù),否則不給辦理。
第二十四條兼職計量員崗位責任制
1、努力學習和宣傳國家計量法令,法規(guī),本公司管理制度和有關管理知識,不斷提高管理水平,做好本部門的計量管理工作。
2、在分管計量部長(主任)的領導下,負責本部門所有一切計量器具與設施管理,并負責申購、領用、保管、維護監(jiān)督使用及計量器具的送檢、送修、報廢等工作。
3、在制造工程的指導下,負責本部門各種網絡圖的設計繪制。
4、編制本部門的計量器具的臺帳,做到數字清晰分類明確、帳冊整潔,要和制造工程部計量總帳相符、帳物相符。并在制造工程部的指示和監(jiān)督下定期消毀報廢的計量器具。
5、負責本部門的動力量、工藝質量參數、安全環(huán)保等方面計量數據的檢查、抄表、數據統(tǒng)計、月報等工作確保數據的準確。
6、積極參加有關計量工作活動和業(yè)務學習,遵守計量管理制度,并監(jiān)督執(zhí)行。
第二十五條抄表(巡視)和司磅員崗位責任制
1、努力學習國家計量法令、法規(guī)和本公司的計量管理制度,認真完成自己的本職工作。
2、抄表和司磅員應遵守公司有關規(guī)定,對工藝質量參數、環(huán)保安全,及水、電、氣、汽、柴油、二氧化碳等原輔材料等抄表、檢斤力求準確、可靠、按時,原始記錄要清晰,項目要齊全,并妥為保存,嚴禁估計數字。
3、對巡視人員,凡發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏,長命燈,私用電源等現(xiàn)象,要詳細登記,及時報請有關部門維修和給以懲罰。
4、加強事業(yè)心、責任心,做到腿勤、嘴勤,手勤,做執(zhí)行制度的模范。
第七章計量工作管理制度
第二十六條計量器具檢定制度
1、計量標準器必須按計量行政部門規(guī)定的周期,定期送到指定的檢定機構檢定,要保證周期受檢率達100% 。
2、屬本公司自行檢定的計量器具,各部門接到制造工程部的檢定通知單后,由所在部門兼職計量員組織將計量器具送檢定室檢定。
3、制造工程部收到需要檢定的計量器具要求,應出收據,收據上應注明領取時間(大約),推遲交貨,應有充分理由,否則由檢定人員負責。
4、送外檢定的計量器具,各部門接到通知單后,由所在部門兼職計量員組織送檢定室,由檢定室統(tǒng)一送檢,檢定合格后,再從檢定室取回。
5、檢定計量器具的根據是國家檢定規(guī)程,無國家規(guī)程的計量器具按本公司暫行辦法進行測試。
6、計量檢定人員必須具有該項目上級計量主管部門發(fā)給的檢定員證,所使用的標準器也必須是上級計量管理部門檢定合格品。
7、確因生產不允許拆除的計量器具,由制造工程部按具體情況組織協(xié)調解決。
第二十七條計量器具的管理制度
1、新購,降低或報廢的計量器具均需由制造工程部簽署意見,做到統(tǒng)一管理,詳見第二十八條,計量器具流轉制度。
2、計量器具的建帳,制造工程部要建立總臺帳、分類帳,各部門由兼職計量員建立本部門的分帳,安裝地點一欄,要盡量落實到工序或保管人。
3、全公司所有計量器具均要按照本公司管理目錄中所規(guī)定的周期進行周期檢定,嚴禁使用不檢定或不合格的計量器具。
4、計量標準儀器的管理
①建立標準器需由制造工程部寫出建標報告,經分管經理批準后,方可執(zhí)行。
②計量標準器必須資料齊全,需經計量行政部門檢定合格,獲得標準考校合格證書后,方可使用。
③計量標準器放在檢定室,要定期送檢。
④計量標準的停用、報廢須經分管副總經理批準并書面報市技術監(jiān)督局。
第二十八條計量器具的流轉制度
1、計量器具的申購
①全公司計量器具的申購必須有年度計劃要求,在當年的十一月初由各部門申報第二年的年度計劃,由制造工程部匯總報分管副總經理審閱,經公司批準后列入年度用款計劃,方可實施。
②在當年的六月中旬各部門根據生產及工作情況,可申報下半年的補充計劃,由制造工程部匯總,報批手續(xù)同上。
③臨時申購的計量器具,使用部門應先提出申請,經制造工程部審查并簽署意見后,報主管副總經理批準后,均由制造工程部與市場企劃部組織選型并安排購買,使用部門可提供參考意見,任何單位或個人不得擅自購買計量器具。
④所選購的計量器具必須資料齊全,并具有mc標志和出廠合格證。
2、計量器具的入庫
①新購的計量器具必須經檢查后,表面無破損、銹蝕,資料齊全,驗收合格后方可入庫。
②凡入庫的計量器具必須當日建立臺帳登記。
③新購計量器具須列入固定資產的,按設備管理規(guī)定辦理。
3、計量器具的發(fā)放
①領用計量器具,由使用部門開出領料單,經制造工程部簽署意見后,方可發(fā)放。
②領到計量器具后,應到計量管理人員處編號、登記、建檔,資料合格證應存在制造工程部,并納入周檢計劃。
③使用部門應及時建立分臺帳,并通知制造工程部安排投用前的檢定。
④不能再用的計量器具經制造工程部同意后,可更換新的,舊的應及時送制造工程部處理。
4、計量器具的降級使用制度
①計量器具經反復修理檢定,確無法達到技術要求,但仍可繼續(xù)使用,檢定人員即可提出降級使用報告,經制造工程部審查后在滿足生產測量能力下,可降級使用。
②降級使用計量器具各項手續(xù)與原始記錄要齊全,并妥善保管。
5、計量器具的停用與啟用制度
①凡是長期不用的計量器具,由使用部門向制造工程提出封存報告,一式二份,經批準后封存。封存前必須認真保養(yǎng),封存后要定期檢查。
②對封存計量器具,制造工程部要登記,貼上停用標記,并停止周期檢定,必要時向上級主管部門說明原因。
③啟用計量器具必須有啟用報告,經制造工程部批準后方可啟封,但需經檢定合格后方可使用。
④啟用后的計量器具,制造工程部應及時編排正常周檢計劃。
6、計量器具的使用維護、保養(yǎng)制度
①標準計量器具應由專人操作、維護、保管,嚴禁外借他用。使用應嚴格按操作規(guī)程進行,做到用前檢查,用后復檢并做好原始記錄
。
②各種計量器具要保持清潔、衛(wèi)生,用后要加蓋防塵裝置。
③各種計量器具根據被測對象,要合理選用開關檔位,嚴禁超量程、超負荷使用。
④使用計量器具人員,如發(fā)現(xiàn)失準、損壞或事故,應立即停用并及時報告計量員,嚴禁個人拆卸,應由專職人員修理或檢定。
⑤計量器具使用人員應接受專(兼)職計量員的技術指導或監(jiān)督,做到合理使用,并定期保養(yǎng)。
7、計量器具的報廢制度
①經檢定,確認無法修理及無修復價值的計量器具應予以報廢。
②報廢計量器具由檢定室填寫報廢單,經制造工程部同意簽字后作報廢處理。
③報廢計量器具應及時注銷,并收回處理。
④標準器的報廢,要書面報市技術監(jiān)督局備案。
⑤對人為損壞而報廢的計量器具必須在分清責任按規(guī)定處理后,方可補充。
第二十九條計量器具的周期檢定制度
1、本廠最高標準器,按檢定規(guī)程規(guī)定的周期送上級計量部門提定的機構檢定,確保周檢率為100% 。
2、在用計量器具一律由制造工程部根據檢定規(guī)程的要求,結合本公司使用情況,由計量管理人員在當年的十二月上旬編制好第二年的周檢計劃,經制造工程部審查報分管副總經理批準后執(zhí)行,一經確定,不經制造工程部批準任何人不得隨意變更。
3、計量器具的周檢,根據年度周檢計劃,由制造工程部于每月底出具下月書面周檢通知單,有關車間部門的專(兼)職計量員在規(guī)定的時間內,組織送交制造工程部統(tǒng)一安排進行100%送檢或自檢,到期不下周檢通知單由制造工程部負責,下通知單不送檢,由使用部門負責,并與經濟責任制掛鉤。
4、檢定合格的計量器具,由檢定員簽章,出具合格證,貼上合格標簽,檢定人員認真填寫檢定記錄,每月按時整理好存檔。
5、檢定不合格的計量器具,經反復修理仍不合格,檢定人員要出據書面處理意見,報制造工程部批示。
6、使用部門如不能按期送檢時,應提前填報“計量器具推遲周檢日期”申請,經制造工程部審批后進行處理。
7、凡送省或省外檢定的計量器具統(tǒng)一由制造工程部安排送檢。
8、在用計量器具送檢率和受檢率一般應為100%,合格率應大于95%,否則應采取措施加強管理。
9、無上級部門發(fā)給的檢定證件,其它人員一律不得從事檢定工作,否則檢定無效。
第三十條計量器具的抽檢制度
1、為提高在周期檢定內計量器具的合格率,分析周檢計劃的合理性,必須對計量器具進行抽檢。
2、計量器具的抽檢,主要由制造工程部與檢定室組織實施,在計量器具的一個周期內必須抽檢一次,時間最好安排在周期中間。
3、抽檢計量器具,由制造工程部指定計量器具的品種和編號,被抽檢單位的兼職計量員收齊送檢,不得借故更換計量器具。
4、抽檢數量應為被檢總數的10%,抽檢以三大量具為主,兼顧其它量儀,每次抽檢3~5個品種,抽檢的好壞情況,合格率均應詳細記錄,抽檢負責人應在記錄上簽名。
5、抽檢合格率要求達98%以上,若抽查合格率低于95%,其不合格的原因又不屬責任事故或丟失零件造成,制造工程部應考慮縮短周期,若不合格的原因屬人為丟失零件,使用保養(yǎng)不當或責任事故損壞者,則根據情節(jié)輕重,損失大小,制造工程部將按獎懲規(guī)定處理。
第三十一條檢定室工作制度
1、安全衛(wèi)生
①定期檢查檢定設備,用電計量器具須有保護接地裝置。
②工作前要檢查電源線是否完好,確保無誤,方可合上電源開關。
③工作完畢,及時切斷電源,確保安全無誤。
④室內設備,桌椅地面應無灰塵,墻壁無蛛網,玻璃明凈。
⑤室內擺設整齊,布局合理。
⑥做到每日清掃、周末大掃,室內溫度,濕度符合要求。
2、文明生產
①工作前對標準器及有關設備進行檢查,確保無誤方可工作。
②工作中要邊檢定邊填寫原始記錄,嚴格遵守“計量檢定”規(guī)程。
③工作完成后,對計量器具進行整理、維護,放到原處。
④檢定室是檢定儀器、儀表的場所,嚴禁外人隨便進出和操作儀器。
⑤室內一切標準器,儀器無領導簽字任何人無權借出。
⑥室內保持肅靜,不準吵鬧喧嘩,不準串崗,做與工作無關的事,做到文明生產。
第三十二條計量原始記錄與技術檔案管理制度
1、計量技術檔案資料的管理范圍
①各項計量管理制度。
②計量管理體系圖。
③計量工作的年度計劃,總結、發(fā)展規(guī)劃。
④計量人員清冊。
⑤各種計量檢測點網絡圖。
⑥計量器具配備率,計量器具檢測率統(tǒng)計資料。
⑦接受政府計量部門強制檢定計量器具,企業(yè)自檢計量器具周期受檢率,周期合格率抽查合格率統(tǒng)計資料。
⑧計量工作重大成果(經濟效益)與失誤,計量違章處理事例資料。
⑨計量器具的技術資料,精密儀器與設備的說明書,合格證,原始記錄,歷次檢定證書,事故和報廢記錄,以及圖片資料。
⑩計量器具的帳(總帳和分帳)卡周檢計劃表。計量器具檢定,修理原始記錄,檢,抄表記錄以及必要的工藝產品質量主參數檢測記錄等。
2、計量技術檔案的保管
①計量技術檔案和原始記錄應指定專人保管,不準消毀,涂改與損壞、遺失,原始記錄要保存一年以上。
②能源、物資、工藝質量,理化檢測、安全環(huán)保、抄表、檢查。監(jiān)測等計量原始記錄,分別由各單位部門保管,數據要準確,每月將匯總數據報制造工程部一份。
③計量器具的說明書、合格證、原始記錄、檢定證書、事故的報廢記錄,以及有關的圖片資料均由制造工程部統(tǒng)一保管,各單位部門如有特殊需要可復印件,但原稿必須存檔。
3、計量技術檔案的使用與借閱
從事計量工作的人員都可借閱,但必須填寫借閱單,非本崗人員借閱,須經制造工程部批準。
第三十三條計量數據的監(jiān)督認證與仲裁制度
①制造工程部是在公司分管副總經理直接領導下的計量管理的執(zhí)行機構,具有執(zhí)法、監(jiān)督認證、強檢、對公司內計量糾紛實行仲裁的權力,各部、室、班組必須接受制造工程部的統(tǒng)一管理。
②各部、室計量管理人員要履行職責,保證所在部門計量器具的受檢率達100%,周檢合格率達95%以上。
③市場企劃部制訂和修改工藝應遵守國家技術標準,正確選用計量器具和采用科學測試方法。
④能源計量器具配備規(guī)劃需經市場企劃部、制造工程部審核,報分管副總經理同意后,優(yōu)先安排經費,優(yōu)先采購,保證按期投入運行。
⑤各部、室必須遵守能源管理制度,能源計量器具檢測率必須達到100%,并做好能源消耗原始記錄和統(tǒng)計臺帳。
⑥應檢測的進出公司物資和內部流轉物資的計量檢測率必須做到100%,并做好物資流量原始記錄和統(tǒng)計臺帳。對于不執(zhí)行本規(guī)定的部門,制造工程部不認可其物資報表,不能作為財務記帳和經濟核算的依據。
⑦本公司產品鑒定與技術標準的制訂,需有制造工程部數據管理。
⑧為保證計量數據真實可靠,統(tǒng)計報表數據的統(tǒng)一,必須做到“數出一門,量出一家”。
第三十四條計量人員的培訓考核制度
計量人員可分為計量管理人員與計量技術專業(yè)人員,公司配備計量人員的數量,素質直接關系到計量工作的效果,有計劃的培訓和考核是提高計量人員素質的有效措施。
1、計量人員應以自學為主,集中培訓為輔的方法學習,以不斷提高自己的業(yè)務素質和技術水平。
2、各類計量人員必須接受按要求參加上級計量部門的業(yè)務培訓和考核工作,檢定人員必須持有上級計量部門或主管部門頒發(fā)的考核合格證。
3、本公司專(兼)職計量人員的業(yè)務培訓由制造工程部統(tǒng)一管理。
4、制造工程部定期安排本部門計量人員進行技術交流,并組織參加各類計量管理和計量技術學習班。
5、制造工程部對舉辦各種學習班的人員的學習成績,專業(yè)名稱結業(yè)證要詳細登記,建立計量人員技術檔案,作為培訓和任用的依據。
第三十五條計量工作的考核與獎懲制度
1、根據《計量管理實施辦法》第二十四條規(guī)定,凡嚴格遵守計量管理制度的單位和個人,在生產和工作中,做出優(yōu)異成績,公司和主管部門應給予表揚和獎勵。
2、開展公司內計量競賽評比活動,對達到“標準”的,公司可授予其先進稱號,并給予表揚或獎勵。
3、在計量升級檢查中,有突出貢獻的個人、部、
室,應給予表揚或獎勵。
4、在計量工作檢查、驗收中,達到標準時,在當月獎金考核中予以加分,三級計量合格加10分,二級計量加15分,一級計量加20分。
5、凡標準器、儀器均應有計量權威機關頒發(fā)的有效合格證,無證不準使用,凡末取得技術監(jiān)督局檢定、測試合格證書的人員一律不準出據。持有合格證人員應按照國家頒發(fā)的檢定規(guī)程操作,做到檢定準確,出證無誤,違者依法追究責任。
6、本公司管理目錄所規(guī)定的所有計量器具,各部、室都必須按規(guī)定日期100%送檢。對送檢率達100%的部門,適當給予獎勵。
7、對丟失檢定證書(合格證)的計量器具,必須重新送檢,由丟失部門或個人承擔5 0%的檢定費。
8、對丟失、損壞計量器具,應查明責任者,根據丟失、損壞計量器的新舊程度,按計量器具的現(xiàn)行價格的3 0~5 0 %在工資內扣除,并提出批評。
9、專(兼)職計量人員應維護計量法和公司計量管理制度,對違章人員有權制止。
第八章計量器具管理目標
本目錄根據1987年1月公布的《中華人民共和國國計量器目錄及明細目錄》,結合我公司現(xiàn)有計量器具狀況制定,各部、室應根據本目錄認真、有效地實施管理。
a類:是指強制性檢定的計量器具,最高標準器和“中華人民共和國國強制檢定的工作計量器具明細目錄”規(guī)定的,如用于貿易結帳,安全環(huán)保與衛(wèi)生方面的計量器具,此類必須按規(guī)定周期接受強制檢定。
b類:是指進行周期檢定的計量器具、此類必須按時送檢。
c類:非周期性檢定的計量器具,是指那些國內尚無法檢定的計量器具,與裝在設備內的計量器具,必須在大中修設備時,才能檢定,以及管理型計量器具,是指使用有效到期,就自動淘汰的低值易耗的指示用計量器具。
第九章附則
一、本制度自頒布之日起開始實施,此前下發(fā)的相應制度,同時廢止。
二、本制度與上級頒布的法規(guī)、條例有矛盾時,以上級規(guī)定為準。
第4篇 z實業(yè)公司建設工程安全管理制度
z實業(yè)公司建設工程安全管理制度
第一條 為了加強建設工程安全生產管理,根據《中華人民共和國國建筑法》、《中華人民共和國國安全生產法》,制定本規(guī)定。
第二條 本工程是指土木工程、建筑工程、線路管道和設備安裝工程及裝修工程。
第三條 建設工程安全生產管理,堅持安全第一、預防為主的方針。
第四條 施工單位從事建設工程的新建、擴建、改建和拆除等活動,應當具備國家規(guī)定的注冊資本、專業(yè)技術人員、技術裝備和安全生產等條件,依法取得相應等級的資質證書,并在其資質等級許可的范圍內承攬工程。
第五條 施工單位主要負責人依法對本單位的安全生產工作全面負責。施工單位應當建立健全安全生產責任制度和安全生產教育培訓制度,制定安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程,保證本單位安全生產條件所需資金的投入,對所承擔的建設工程進行定期和專項安全檢查,并做好安全檢查記錄。
第六條 施工單位應當設立安全生產管理機構,配備專職安全生產管理人員。專職安全生產管理人員負責對安全生產進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查。發(fā)現(xiàn)安全事故隱患,應當及時向項目負責人和安全生產管理機構報告;對違章指揮、違章操作的,應當立即制止。
第七條 施工單位應當在施工組織設計中編制安全技術措施和施工現(xiàn)場臨時用電方案
第八條 施工單位應當在施工現(xiàn)場入口處、施工起重機械、臨時用電設施、腳手架、出入通道口、樓梯口、電梯井口、孔洞口、橋梁口、隧道口、基坑邊沿、爆破物及有害危險氣體和液體存放處等危險部位,設置明顯的安全警示標志。安全警示標志必須符合國家標準。
施工單位應當根據不同施工階段和周圍環(huán)境及季節(jié)、氣候的變化,在施工現(xiàn)場采取相應的安全施工措施。施工現(xiàn)場暫時停止施工的,施工單位應當做好現(xiàn)場防護,所需費用由責任方承擔,或者按照合同約定執(zhí)行。
第九條 施工單位對因建設工程施工可能造成損害的毗鄰建筑物、構筑物和地下管線等,應當采取專項防護措施。施工單位應當遵守有關環(huán)境保護法律、法規(guī)的規(guī)定,在施工現(xiàn)場采取措施,防止或者減少粉塵、廢氣、廢水、固體廢物、噪聲、振動和施工照明對人和環(huán)境的危害和污染。
第十條 施工單位應當在施工現(xiàn)場建立消防安全責任制度,確定消防安全責任人,制定用火、用電、使用易燃易爆材料等各項消防安全管理制度和操作規(guī)程,設置消防通道、消防水源,配備消防設施和滅火器材,并在施工現(xiàn)場入口處設置明顯標志。
第十一條 施工單位應當向作業(yè)人員提供安全防護用具和安全防護服裝,并書面告知危險崗位的操作規(guī)程和違章操作的危害。
第十二條 施工單位的主要負責人、項目負責人、專職安全生產管理人員應當經建設行政主管部門或者其他有關部門考核合格后方可任職。
第十三條 發(fā)生事故者,按《建設工程安全生產管理條例》處罰。
第5篇 實業(yè)有限公司質量管理制度
zz實業(yè)有限公司質量管理制度(試行)
總 則
第一條:目的
為促進本公司質量管理水平的提高,并保證能夠提前發(fā)現(xiàn)產品質量異常、迅速處理改善,借以確保及提高產品質量符合管理及市場需要,特制定本制度。
第二條:范圍
本細則包括:
(一)組織機構與質量管理責任制;
(二)各項質量標準及檢驗規(guī)程的制訂;
(三)儀器管理;
(四)原輔材料質量管理;
(五)生產前質量條件復查;
(六)制造工程部質量管理;
(七)成品質量管理;。
(八)質量異常處理;
(九)質量異常分析改善;
(十)附則
組織機構與質量管理責任制
第三條:質量管理組織機構
本公司質量管理組織機構見附圖。
第四條:質量管理責任
㈠總經理的質量管理責任
1、認真貫徹執(zhí)行國家關于產品質量方面的法律、法規(guī)和政策。
2、負責領導和組織企業(yè)質量管理的全面工作,確定企業(yè)質量目標,組織制訂產品質量發(fā)展規(guī)劃。
3、督促檢查企業(yè)質量管理工作的開展情況,確保實現(xiàn)質量目標。
4、隨時掌握企業(yè)產品質量情況,對影響產品質量的重大技術性問題,組織有關人員進行檢查。
5、負責處理重大質量事故。
6、經常分析企業(yè)產品質量情況,負責產品質量的獎懲工作,對一貫重視產品質量的先進典型和先進個人進行表彰和獎勵,對出了廢品的嚴重質量事故,要查明原因,分清責任,嚴肅對待,情節(jié)惡劣的要給予經濟處罰或降職處分。
7、負責組織抓好質量管理教育,領導全公司員工開展產品質量活動,對產品質量的薄弱環(huán)節(jié)和重大質量問題,組織質量攻關。
8、為使產品質量滿足用戶要求,由總經理組織進行征求用戶意見,搞好信息反饋工作,將用戶意見向全公司公布,并根據用戶意見及時研究改進提高質量的措施,認真解決用戶所反映的問題。
9、帶領全公司員工,高標準、嚴要求,統(tǒng)籌抓好質量管理工作。
㈡分管生產、技術副總經理的質量管理責任
1、在總經理的領導下,對全公司的質量管理工作負主要責任。
2、認真貫徹執(zhí)行國家關于產品質量方面的法律和政策。
3、組織制定企業(yè)標準的規(guī)劃目標。
4、針對影響產品質量的技術性難題,制訂有關方案計劃,并負責領導實施。
5、針對產品質量薄弱環(huán)節(jié),發(fā)動員工進行質量攻關,大搞技術革新,切實解決有關影響質量的問題,努力提高產品質量。
6、組織全公司質量攻關活動,認真總結交流提高產品質量的經驗,制訂趕超國內外先進水平的規(guī)劃,落實提高產品質量的措施。
7、協(xié)助總經理處理重大責任事故,并組織有關部門分析原因,提出改進措施。
8、經常聽取質量檢查的匯報,積極支持質量管理部門的工作,努力提高產品質量。
9、負責組織相關部門及人員定期召開質量分析會議,征求意見,采納合理化建議,抓好質量管理工作。
10、協(xié)調生產部門與其它職能部門之間的關系,確保產品質量的不斷提高。
㈢管理統(tǒng)籌部的質量管理責任
1、協(xié)助副總經理組織全公司質量活動,總結交流提高質量的經驗,制定提高產品質量的措施,制定趕超國內外先進水平和提高產、質量的計劃,定期組織質量分析會,并把有關情況向總經理和分管副總經理匯報,經常組織檢測、化驗人員參加學習,提高技術及管理水平。
2、針對我公司產品生產情況,組織有關人員進行質量管理培訓學習,提高技術、管理水平和操作技能,增強全體員工的質量意識。
3、積極推行采用現(xiàn)代化管理手段,提高企業(yè)的產品質量。為了提高產品質量,趕超國內外先進水平,負責收集整理和交流國內外技術情報,并建立技術檔案。
4、負責會同有關部門制訂原材料、成品及生產過程的檢驗項目和檢驗方法并嚴格執(zhí)行,經常檢查執(zhí)行情況。
5、專職質檢、化驗人員要認真負責,按規(guī)定操作,并及時將檢查、檢測結果通知有關部門,共同把好質量關,對出廠成品檢測結果負直接檢查的責任,不得弄虛作假,以次充好。
6、負責所用檢測儀器的使用管理,接受公司計量管理人員的檢查、監(jiān)督和技術指導,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)定,出現(xiàn)問題應及時向公司計量管理人員反映解決。
7、對市場企劃部反饋的用戶質量意見,負責組織相關部門認真分析研究,督促解決,并檢查改進情況。
8、企業(yè)生產所需各種材料的優(yōu)劣直接關系著產品質量的優(yōu)劣。為了提高產品質量,滿足用戶要求,采購人員要積極地采購符合企業(yè)質量標準的材料,確保生產正常。備品備件、專用器材、化工原料等的采購,必須符合生產技術要求,經檢驗不符合技術質量標準要求的,必須辦理退貨手續(xù)。經化驗檢查不符合標準的材料,不準入庫、更不準投入生產。
㈣市場企劃部的質量管理責任
1、嚴格按照銷售合同規(guī)定,組織發(fā)貨,產品質量要符合用戶要求,不得有誤,如造成因誤發(fā)而產生的損失,將追究責任。
2、定期訪問用戶,負責收集用戶對我公司產品質量所提出的意見,進行匯總分析后,向有關領導匯報并及時反饋至管理統(tǒng)籌部。
3、在辦理生產所用原材料入庫時,要查驗是否附有質量化驗分析或檢測報告單,沒有報告單不得辦理入庫手續(xù)(特殊情況需經公司領導批準)。
4、入庫原料及成品要分類存放,要根據原料的特性,采取必要的防護措施,做到防霉爛、防變形、防損失等,以確保儲存過程中不損壞、不變質、不變形。
5、采取措施,盡力避免成品周轉、裝卸車、運輸等環(huán)節(jié)所產生的擠壓、變形,努力減輕對產品質量的影響。
㈤財務管理部的質量管理責任
認真開展質量成本的核算與分析工作,協(xié)助有關部門搞好產品質量的技術經濟分析工作。
㈥制造工程部的質量管理責任
1、負責會同有關部門制訂工藝規(guī)程及產品質量標準,隨著生產條件變化及產品質量不斷提高,工藝規(guī)程要不斷進行修改和補充,修改補充必須經過分管副總經理的審批,對與工藝規(guī)程有關的質量負責。
2、應向采購部門提供符合工藝要求的原料質量標準,對不合格的原材料經過加工仍達不到使用要求,為確保質量應提出措施報總經理或分管副總經理批準,方可投產。
3、在領料時要嚴格按照工藝規(guī)程對原材料的質量和技術性能要求,不
得擅自改變有關技術標準。
4、在投料時要按工藝規(guī)程規(guī)定的原料配比進行,按計量的要求進行精確計量。
5、認真做好生產流程中工序質量檢測的分析工作,接受質檢部門的質量監(jiān)督和技術指導。
6、嚴格按工藝規(guī)程、質量標準組織生產,加強生產過程工序質量控制,對整個生產控制過程中的產品質量負責,同時也必須對產品在用戶使用時與生產過程相關的質量負責。
7、負責實施對提高產品質量而進行的技術改造工作。
8、積極協(xié)助有關部門匯報生產中所發(fā)現(xiàn)的質量問題,不得隱瞞事實真相。
9、在提出備品備件的技術要求時,應做到名稱、數量、規(guī)格型號、性能要求等需求信息準確、清晰,不得有誤,以保證所購備品備件的技術要求。及時對所購進備品備件進行質量檢查、驗收,不符合要求的備品備件不得入庫。
10、負責對全公司的質量檢測儀器及檢測設備歸口管理,應定期進行校正,經常檢查儀器設備的使用操作及維護狀況,采取各種措施保證檢測儀器的正常使用,為保證產品質量創(chuàng)造條件。
㈦制造工程部質量管理人員的質量管理責任
1、深入進行“質量第一”的思想教育,認真執(zhí)行以“預防為主”的方針,組織好自檢、互檢,支持專職檢驗人員的工作,把好質量關。
2、嚴格貫徹執(zhí)行工藝和技術操作規(guī)程,有組織、有秩序的文明生產,保持環(huán)境衛(wèi)生,提高產品質量。
3、掌握質量情況,表揚重視產品質量的好人好事,對不重視產品質量的員工進行批評教育。
4、組織車間員工參加技術學習,針對主要的質量問題提出課題,發(fā)動員工開展技術革新與合理化建議活動,對產品質量存在問題和質量事故要分析原因,研究改進方案,認真組織解決。
5、對生產過程中造成的不合格產品,要負主要責任。
㈧制造工程部運行科長的質量管理責任
1、堅持“質量第一”的方針,對本科運行操作人員進行質量管理教育,認真貫徹執(zhí)行質量制度和各項技術規(guī)定。
2、尊重專檢人員的工作,并組織好自檢、互檢活動,嚴禁弄虛作假行為,開好班組質量分析會,充分發(fā)揮班組質量管理的作用。
3、嚴格執(zhí)行工藝和技術操作規(guī)程,建立員工的質量責任制,重點抓好影響產品質量的關鍵崗位以及組織有序的文明生產,保證質量指標的完成。
4、組織本科員工參加技術學習,針對影響質量關鍵因素,開展革新和合理化建議活動,積極推廣新工藝、新技術交流和技術協(xié)作,幫助員工練好基本功,提高技術水平和質量管理水平。
5、組織本科員工對質量事故進行分析,找出原因,提出改進辦法。
(九)制造工程部員工的質量管理責任
1、要牢固樹立“質量第一”的管理思想,不斷提高精品意識,工作中精益求精,把好本工序質量關。
2、要積極參加技術學習,做到四懂:懂產品質量要求、懂工藝技術、懂設備性能、懂檢驗(自檢、互檢)方法。
3、嚴格遵守操作規(guī)程,對本工序的設備、儀器、儀表做到合理及精心使用,精心維護,經常保持良好狀態(tài)。
4、嚴格遵守工藝規(guī)程,按要求作業(yè),及時解決或反映工序問題。
5、認真做好自檢與互檢,勤檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題,及時通知下一個崗位,做到人人把好質量關。
6、對產品質量要認真負責,確保表里一致,嚴禁弄虛作假。
各項質量標準及檢驗規(guī)程的制訂
第五條:質量標準及檢驗規(guī)程的范圍
包括:
(一)原輔材料質量標準及檢驗規(guī)程;
(二)工序質量標準及檢驗規(guī)程;
(三)成品質量標準及檢驗規(guī)程;
第六條:質量標準及檢驗規(guī)程的制訂
(一)各項質量標準
1、成品質量標準:管理統(tǒng)籌部負責組織制訂。
管理統(tǒng)籌部、制造工程部、市場企劃部及有關人員依據“企業(yè)標準”,并參考①國家標準②行業(yè)標準或水準③本身實際生產能力④片煙原料質量水準、其它原輔材料供應水準⑤客戶需求等制定成品質量標準,交有關部門主管核簽并呈分管副總經理批準后,相關部門按此執(zhí)行。
2、工序質量標準由制造工程部參照行業(yè)標準、本身實際能力等自行制訂。
3、原輔材料質量標準:管理統(tǒng)籌部應根據實際需要,逐步制訂原輔材料質量標準。
(二)質量檢驗規(guī)程
成品、工序質量檢驗規(guī)程執(zhí)行行業(yè)規(guī)范。
原輔材料質量檢驗規(guī)程由管理統(tǒng)籌部根據實際需要制訂。
第七條:質量標準及檢驗規(guī)程的修訂
1、各項質量標準、檢驗規(guī)程若因①設備更新②技術改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化,可以予以修訂。
2、每年年底前,制造工程部、管理統(tǒng)籌部參照以往實際狀況,會同有關部門檢查各項標準及規(guī)程的合理性,酌予修訂。
3、質量標準及檢驗規(guī)程修訂時,制造工程部、管理統(tǒng)籌部應分別填寫“質量標準修訂表”及“檢驗規(guī)程修訂表”,說明修訂原因,并交有關部門會簽意見,呈副總經理批示后,始可憑此執(zhí)行。
儀器管理
制造工程部為公司儀器職能管理部門,負責實施計量管理工作。
第八條:儀器校正、維護計劃
1、周期檢定
制造工程部應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料,填制“儀器校正、維護基準表”,設定定期校正、維護周期,作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據。
2、年度校正計劃及維護計劃
制造工程部應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期,填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”作為年度校正及維護計劃實施的依據。
第九條:校正計劃的實施
1、制造工程部計量管理人員應依據“年度校正計劃”執(zhí)行日常校正、精度校正作業(yè),并將校正結果記錄于“儀器校正卡”內,存于制造工程部。
2、儀器外協(xié)校正:制造工程部無力或無資質進行校正的儀器,應依據校正周期或實際情況,按照外協(xié)審批程序,申請委托校正,以確保儀器的精確度。
第十條:儀器使用與保養(yǎng)
1、儀器使用人員進行各項檢驗時,應依“檢驗規(guī)程”及設備(儀器)操作規(guī)程進行操作,使用后應妥善保管與保養(yǎng)。
2、特殊精密儀器,使用部門主管應指定專人操作與負責管理,非指定操作人員不得任意使用(經主管核準者例外)。
3、公司計量管理人員、使用部門主管應負責檢查各使用者操作正確性、日常保養(yǎng)與維護狀況,如有使用與操作不當現(xiàn)象,應予以糾正、教育,并作為崗位考核扣罰依據
。
4.儀器維護保養(yǎng)
(1)儀器維護人員應依據“年度維護計劃”執(zhí)行維護作業(yè)并將結果記錄于“儀器維護記錄”內。
(2)儀器外協(xié)維修:因設備、儀器維護人員技術能力不足時,計量管理人員應辦理外協(xié)審批手續(xù)后安排外協(xié)維修。
原輔材料質量管理
第十一條:原輔材料質量檢驗
1、原輔材料進入廠區(qū)時,庫管部門應依據公司相關規(guī)定辦理收料,對需要檢驗的原輔材料,應書面通知管理統(tǒng)籌部進行檢驗,管理統(tǒng)籌部安排檢驗人員,依原輔材料質量標準及檢驗規(guī)程的規(guī)定完成檢驗。
2、檢驗完成后,檢測人員將檢驗結果分送相關部門及人員,用于辦理相關入庫、付款、存檔等。檢驗結果應記錄于“供應廠商質量記錄”內,用于供應商的定期評價。
3、對于因故無法實施質量檢驗的原輔材料,管理統(tǒng)籌部應報經公司分管領導批準后,由主管部門向供貨廠商落實提供“出廠檢驗報告”。該類“出廠檢驗報告”視為廠內檢驗。
第十二條:原輔材料使用管理
使用部門應依生產計劃、按相關規(guī)定辦理領用手續(xù)。使用部門在生產過程中如發(fā)現(xiàn)原輔材料存在質量問題,應及時與責任部門聯(lián)系解決,重大問題應及時上報。
制造前質量條件復查
第十三條:生產通知單的擬訂
1、新牌別生產通知單的擬訂
新牌別是指第一次生產、無參考工藝、質量標準的全新配方牌別。
市場企劃部接新配方生產要求后,應提前向管理統(tǒng)籌部提交配方組成、客戶要求等相關資料,管理統(tǒng)籌部報公司分管領導批準后組織市場企劃部、制造工程部相關人員召開專題會議,進行與新配方生產相關事宜的討論確定。與會人員應按以下要求進行討論確定:
⑴審核生產要求是否明確:
a.配方組成是否明確;
b.各項質量要求是否明確,并符合本公司“企業(yè)標準”及公司質量相關規(guī)定;
c.包裝方式是否符合本公司的包裝規(guī)程,客戶要求的特殊包裝方式可否接受;
d.是否使用特殊的原輔材料;
e.是否需要特殊的檢測指標。
⑵以上要求如果不明確,由市場企劃部立即落實,落實后再行商定;
⑶以上要求已明確,首先由制造工程部參照原料配方接近的牌別提出生產工藝及暫定工序質量標準、暫定成品質量標準方案,與會人員討論確定后,由管理統(tǒng)籌部擬訂“生產通知單”,通知單內容應包括計劃生產日期、投料生產量、片煙原料配方組成、包裝等輔助材料要求、暫定成品質量標準、生產過程控制要求、檢測安排、其它規(guī)定。“生產通知單”報公司分管領導批準后執(zhí)行。
2、正常牌別生產通知單的擬訂
市場企劃部根據生產計劃,分牌別擬訂生產通知單。通知單內容應包括生產計劃日期、投料生產量、片煙原料配方組成、包裝等輔助材料要求。
3、試生產牌別生產通知單的擬訂
試生產牌別指新配方已經過初次生產、但尚未最終確定成品質量標準的牌別。
試生產牌別生產通知單的擬訂按“正常牌別生產通知單的擬訂”的規(guī)定執(zhí)行,質量標準執(zhí)行新牌別暫定標準。
第十四條:生產通知單的下達
1、試生產牌別、正常生產牌別由市場企劃部按照“試生產牌別、正常生產牌別生產通知單的擬訂”規(guī)定擬訂“生產通知單”后直接下達至制造工程部。
2、新牌別由管理統(tǒng)籌部按照“新牌別生產通知單的擬訂”規(guī)定擬訂“生產通知單”后下達至制造工程部。
第十五條:生產通知單的審核及質量標準復核
制造工程部收到“生產通知單”后,應于一日內完成審核。
1、生產通知單的審核及處理
制造工程部接生產通知單后,應審核相關內容是否齊全,要求是否明確。如有疑問,應盡快與相關部門協(xié)調解決。
2、質量標準復核
制造工程部接到相關部門的“生產通知單”后,須由工藝員先查核確認下列事項后始可進行生產:
(1)該牌別是否訂有“成品質量標準”作為質量判定的依據。
(2)是否有特殊要求。
工藝員確認無誤后擬訂生產工藝質量執(zhí)行標準,按規(guī)定程序下發(fā)作為生產依據。
制程質量管理
第十六條:制造工程部對生產過程中的制品應嚴格質量監(jiān)控
應做到:不合格的原輔材料不投產,不合格的制品不進入下道工序,不合格的成品不入庫。要及時發(fā)現(xiàn)異常,迅速處理,防止擴大損失。
第十七條:加強工藝管理,保障制程質量
制造工程部作為工藝技術管理部門,應加強工藝管理,要不斷地提高工藝質量,強化工藝紀律,要做好工藝文件的控制、工藝更改的控制、特殊工序的控制、不合格品的控制、工藝狀態(tài)的驗證工作,使生產過程處于穩(wěn)定的控制狀態(tài),從根本上減少和消滅廢品、次品。
第十八條:制程中的質量把關
制程中的質量把關應實行自檢、互檢、抽檢、專檢相結合的形式。
1、自檢:在生產過程中,由操作者自己按照工序質量標準對本工序進行控制把關。
2、互檢:流水生產線下工序接到上工序的制品時應檢查上工序的質量是否合格,如有異常,應及時匯報、妥善處理后方能繼續(xù)作業(yè)。
3、抽檢:由制造工程部工藝質量管理人員對工序質量進行把關檢查。
4、專檢:對于裝箱前的膨脹煙絲成品,由檢測部門專職檢驗人員按成品質量標準及檢驗規(guī)程逐批進行檢驗,檢驗合格的成品方能入庫。
第十九條:制程中的報檢
1、在自檢、互檢、抽檢中發(fā)現(xiàn)異常又無法確認是否合格時應及時向檢驗部門報檢。
2、新產品、試驗產品生產時,制造工程部應提前向檢測部門報檢。
成品質量管理
第二十條:成品質量檢驗
成品檢驗人員應依成品質量標準及檢驗規(guī)程的規(guī)定實施質量檢驗,以提早發(fā)現(xiàn)、迅速處理質量問題,確保成品質量。
第二十一條:成品暫存管理
成品裝箱后不能入庫需在生產區(qū)暫存時,由制造工程部負責管理。
1、暫存成品應按牌別、生產日期區(qū)分存放,并有明顯標識能夠予以區(qū)分。
2、運輸、擺放過程中應避免碰撞、擠壓,防止成品煙絲質量降低。
第二十二條:成品出、入庫及庫存管理
1、成品經檢驗合格方可入庫,制造工程部與庫管部門應按相關規(guī)定辦理成品入庫手續(xù)。
2、成品入庫應按牌別、生產日期區(qū)分存放,并有明顯標識能夠予以區(qū)分。庫管部門應加強管理,采取必要的防護措
施,做到防霉變、防損失等,以確保儲存過程中不損壞、不變質、不變形。
3、成品出庫時,庫管部門應按相關規(guī)定辦理成品出庫手續(xù)。
4、相關部門應加強管理,盡力避免成品周轉、裝卸車、運輸等環(huán)節(jié)所產生的擠壓、變形,努力減輕對產品質量的影響。
第二十三條:成品出廠檢驗報告的出具
1、客戶要求提供產品檢驗報告者,市場企劃部業(yè)務人員應填寫“檢驗報告申請單”,經部門負責人簽批后轉交管理統(tǒng)籌部。
2、管理統(tǒng)籌部應將客戶成品的檢驗結果匯總,按相關規(guī)定出具檢驗報告并蓋章,由市場企劃部轉交客戶。
質量異常處理
第二十四條:原輔材料質量異常處理
1、原輔材料進廠檢驗,在各項檢驗項目中,只要有一項以上異常時,無論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”,檢驗部門的主管均須于說明欄內加以說明,并依據相關規(guī)定上報與處理。
2、對于檢驗異常的原輔材料經批準使用時,檢驗部門應通知制造工程部生產管理人員注意使用,并填報使用反饋意見交采購部門與供貨廠商交涉處理。
第二十五條:成品質量異常處理
1、檢驗部門在進行成品裝箱前的正常檢驗過程中發(fā)現(xiàn)水份等關鍵檢測指標異常,檢驗人員應立即通知制造工程部有關生產、工藝質量管理人員停止成品裝箱作業(yè);制造工程部應迅速采取措施、處理解決,以確保成品質量;處理過程中需要相關部門配合時,各相關部門應積極協(xié)作,不得延誤。
對于其它非關鍵指標異常,檢驗人員應下達“質量異常通知單”,通知制造工程部有關工藝質量管理人員;制造工程部相關人員應將其列入“質量異常分析改善”,采取措施以改善成品質量。
2、對于成品出廠前的成品庫存抽檢質量異常狀況以及確認成品質量不合格時,質量管理部門、制造工程部應及時匯報公司分管副總經理,并及時組織進行妥善處理,以最大限度減少由此造成的損失。
第二十六條:制程間質量異常處理
1、制造工程部在生產過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停止相關工序生產,待找出異常原因并加以處理、確認正常后方可繼續(xù)生產。
2、制造工程部工藝質量管理人員在抽檢中發(fā)現(xiàn)異常時,有權責令停止生產,待問題解決后方可繼續(xù)生產。
3、異常原因與相關部門相聯(lián)系時,制造工程部應及時通知,各相關部門應及時加以解決不得延誤。
4、重大質量事故發(fā)生,應及時上報公司分管副總經理直至總經理予以處理。
質量異常分析改善
第二十七條:制程質量異常改善
“異常通知單”經制造工程部列入改善者,制造工程部應擬訂改善對策并按計劃執(zhí)行,并定期提出報告,會同有關部門檢查改善結果。
第二十八條:質量統(tǒng)計分析
1、質量管理部門應加強產品質量指標、質量異常狀況的統(tǒng)計分析,針對存在的問題制訂公司關于提高產品質量的重點工作計劃并批準實施。
2、制造工程部應加強裝箱前成品質量等制程質量指標、質量異常狀況的統(tǒng)計分析,針對存在的問題制訂提高制程質量、解決相關問題的工作計劃并按計劃實施。
第二十九條:質量管理小組活動
為提高人員的工作士氣及質量意識,以團隊精神共謀產品質量的改善,公司內部逐步組建各質量管理小組,以推動改善工作。
附 則
第三十條 實施與修訂
第6篇 實業(yè)有限公司人事變動管理制度
ee實業(yè)有限公司人事變動管理制度
一、晉升及降級
由申請部門填寫《人事異動申請及審批表》(附件一),轉人力資源部辦理臨時考核及簽注意見后,報送公司總裁/董事長審批。
二、調職
由申請部門填寫《人事異動申請及審批表》(附件一),送至單位會簽,轉人力資源部簽注意見后,報送公司總裁/董事長審批。
三、未批準的升、降、調申請單退回申請部門。經批準的申請單則由人力資源部依據發(fā)布《調整工作崗位通知書》(附件二)副本抄送申請部門及本人,并限期辦理業(yè)務移交手續(xù),履任新職。若職稱變動或崗位變動,由人力資源部變更薪資名冊。
四、留職停薪
1、人員有留職停薪的需要時,可由申請人填寫《人事異動申請及審批表》,由人力資源部簽署意見后報公司總裁/董事長審批,發(fā)放《留職停薪通知單》(附件三)。
2、留職停薪期滿時,當事人應到人力資源部及時辦理復職手續(xù)。
3、留職停薪人員,不保留員崗位,申請復職時,如原所在部門無崗位時,則另行調整崗位。
五、免職
凡符合免職規(guī)定者,可由所在部門和人力資源部填寫《人事異動申請單及審批表》(附件一),會簽意見后,報公司總裁/董事長審批,發(fā)給《離職通知單》通知(附件四),辦理離職手續(xù)。
六、附則
本制度自2010年11月1日起執(zhí)行。
第7篇 化工實業(yè)有限公司外來人員管理制度
1.目的
為加強外來人員進入公司生產區(qū)的管理，確保安全。
2.范圍
適用于進入公司生產區(qū)的所有外來人員。
3.責任者
安全部、保安部、生產部、各施工單位。
4.程序
4.1各類外包合同中，必須訂有明確具體的安全內容和要求。
4.2外包單位人員進入生產區(qū)作業(yè)前，須由負責外包部門及外包單位負責人對其進行以安全方面的規(guī)章制度、管理規(guī)定等為主要內容的安全教育，并按規(guī)定進行登記。
4.3我公司與外包單位屬于甲方、乙方關系，按有關規(guī)定，乙方在施工中發(fā)生事故，責任自負。
4.4外來人員進入生產區(qū)必須遵守本公司各項有關規(guī)定。
4.5外包單位工作時間按我公司作息制度執(zhí)行，如果要提早或推遲下班，經安全保衛(wèi)部門同意。
4.6外來人員中的電焊工、電工、管子工等特殊工種必須持證操作，其他專業(yè)工種也要有合格的業(yè)務水平，有一定的安全基礎知識，普工、雜工等一律不得從事技術性的工作。
4.7外包單位在場區(qū)施工，運輸行車路線必須按公司交通安全管理制度執(zhí)行，時速不得超過每小時10公里。
4.8從事起重、吊裝、搬運作業(yè)時，外包單位要設有安全監(jiān)護人和明顯的安全標志，嚴禁利用公司管道、電桿、機電設備和建筑物等作為吊裝錨點。
4.9外包單位所用的木工圓鋸等噪音設備，不能超過九十分貝，以免影響正常的生產和工作。
4.10外包單位沒有安全防護裝置機電設備，不得在生產區(qū)使用。
4.11外包單位使用本公司電源時，必須事先向公司負責外包部門提出申請，再由外包部門按照規(guī)定辦理，不得自行其事。
第8篇 某實業(yè)有限責任公司工藝管理制度匯編31頁
工藝管理制度
編號：hs/wi3-04-2013
編制：李桂芹
審核：
批準：
勝利油田海勝實業(yè)有限責任公司
二0一三年三月一日
說明
加強工藝管理，嚴格工藝紀律，提高工藝技術水平是企業(yè)發(fā)展的需要。進一步加強本公司工藝管理工作，有助于企業(yè)產品質量的提高和工藝技術的進步，從而促進企業(yè)的發(fā)展。
“工藝管理制度”的制訂，目的是為公司生產工藝工作的運行提供依據。
目錄
第一章產品設計文件工藝性審查和會簽制度第二章工藝文件齊套性規(guī)定
第三章工藝文件擬定程序
第四章自制工裝管理辦法
第五章工藝文件各級簽字者的責任
第六章工藝技術攻關、工藝試驗及其鑒定制度第七章通知書使用范圍與簽署程序
第八章工藝文件更改制度
第九章工藝衛(wèi)生與文明生產規(guī)范
第十章工藝紀律檢查考核辦法
第十一章工藝裝備管理
附件1 工藝文件編寫規(guī)定
第一章產品設計文件工藝性審查和會簽制度
1.1 產品設計文件必須經過工藝性分析和審查，使產品具有良好的工藝性，獲得好的技術經濟效果。
1.2 工藝性審查和會簽程序
1.2.1 產品設計文件的工藝性審查、會簽，由產品主持工程師組織進行。
1.2.2 待審查的設計文件底圖先劃分工藝路線。再由專業(yè)工藝人員審查，并會簽。
1.2.3 審查過程中如有分歧意見，由產品主持工程師召集有關工藝人員和設計人員協(xié)商解決。
1.2.4 未解決的分歧意見。由主持工程師和主管設計師協(xié)商處理，仍未解決。由雙方領導商定或呈報主管技術的副總經理裁決，然后再行簽字。
1.3 工藝性審查、會簽要求。
1.3.1 工藝性審查、會簽工作。按整件齊套進行。
1.3.2 待審查的設計文件底圖，必須有設計、審核簽字。
1.4 工藝性審查主要內容
1.4.1 產品材料工藝性審查
（1）材料牌號、規(guī)格、狀態(tài)和技術要求是否正確，選用是否合理。
（2）凈重欄是否填寫
1.4.2 結構工藝性審查
（1）設計基準是否符合工藝要求
（2）結構要素是否合理
（3）技術要求是否適應本廠的設備能力和工藝技術水平。
（4）結構尺寸、形狀是否有利于加工和檢測。
（5）整、部件分級是否適應裝備工藝要求。
（6）整、部件技術要求是否合理，本廠有無對應檢測設備和手段。
（7）引用文件是否合理、正確。
1.5 本廠設備能力和工藝技術水平不能滿足或難以達到的設計要求，由產品主持工程師組織擬定相應的生產技術措施。例如外協(xié)、攻關、申報計劃等。
第二章工藝文件齊套性規(guī)定
2.1 生產定型工藝文件有五類十六種
2.1.1 工藝路線（產品車間分配表）
2.1.2 工藝規(guī)程
（1）專項工藝（2）合編工藝（3）匯總表（4）典型工藝（5）工藝細則
2.1.3 工藝裝備
（1）專用工裝（2）自制工裝圖冊（3）專用設備
2.1.4 匯總清單
（1）工藝關鍵件清單
（2）產品不穩(wěn)定項目及其廢品率清單
（3）加工用試件清單
（4）易損件清單
（5）工藝調整墊圈清單
2.1.5 原材料消耗工藝定額
（1）產品車間分定額
（2）產品匯總定額
2.2 產品主持工程師可以根據產品的復雜程度，酌減工藝文件的種類，但需經產品主持工程師所在部門領導批準。
2.3 生產定型工藝文件底圖中，自制工裝圖冊和匯總清單在產品主持工程師所在部門資料室歸存，其余全部正式歸檔。
2.4 新產品設計定型前工藝文件齊套內容，由產品主持工程師根據實際需要提出。主管部門領導批準后執(zhí)行。一般包括：
2.4.1 工藝規(guī)程（通常為專項工藝，合編工藝和匯總表）。
2.4.2 自制工裝圖
原則上不提選正式專用工裝和專用設備。個別確實需要申請工具車間制造的工裝，繪制底圖，按“0”批工裝管理。
2.4.3 產品設計部門直接向供應部門提供原材料消耗定額。
2.4.4 由產品主持工程師直接在產品圖紙上劃工藝路線，公司下屬各單位在技術準備過程中發(fā)現(xiàn)的技術問題，由產品設計人員處理。
第三章工藝文件擬定程序
3.1 產品設計定型前的工藝文件
3.1.1 編制工藝文件
3.1.2 工藝文件擬、審程序
技術部工藝員擬制（編制1份，供生產存留、使用。用后由各單位計調室收回返技術部存）――技術部主任審核。
3.1.3 工藝關健件和選用自制工裝的工藝規(guī)程
技術部工藝員擬制（含自制工裝設計）――技術部主任審核――主持工程師同意。
“0”批工裝按3.2.4.條處理。
3.2 生產定型工藝文件
3.2.1 編制工藝文件底圖
3.2.2 專項工藝、合編工藝和匯總表擬、審程序
技術部工藝員擬制――技術部主任審核――相關單位工序會簽――材料定額員旁簽――主持工程師復核，注意核對工藝路線，檢查齊套性――標準化審查―技術主管領導批準―工裝管理員檢查工裝使用性―歸檔。
3.2.3 典型工藝和工藝細則擬、審程序
技術部工藝員擬制――技術部主任審核――相關單位會簽――主持工程師同意――標準化審查、編號――單位領導批準――工裝管理員檢查使用性――歸檔
3.2.4 專用工藝裝備（專用工裝）
技術部工藝員擬制專用工裝設計任務書和訂貨單，技術部主任審核――工裝設計員設計――設計組長審核――技術部工藝員會簽――工裝管理員建立使用卡片并訂貨――標準化審查――歸檔
如果專用工裝由各廠技術部工藝員設計，程序可以相應簡化，但簽署必須齊全。3.2.5 自制工裝管理辦法按第四章。
3.2.6 專用設備
3.2.6.1 立項
技術部工藝員擬制“專用設備申請卡”――技術部主任審核――產品主持工程師同意――單位領導批準――計劃員編號。
3.2.6.2 設計
設計員設計―技術部主任審核―使用設備廠工藝員會簽―設計單位領導批準―技
術部計劃員辦理曬藍、保存好底圖和“專用設備申請卡”。
如果專用設備由各廠技術部工藝員設計，立項和設計程序可以簡化，簽署必須齊全。
3.2.6.3 制造
公司技術部計劃員擬制“專用設備申請制造報告”―技術部主任同意―單位領導批準―計劃員持報告和藍圖送生產計劃處下達生產計劃。
外購件清單和原材料消耗定額由承制單位直接報送技術部。
3.2.6.4 驗收
由技術部組織驗收，由設備管理員納入設備管理。
3.2.6.5 生產驗證
試用6~12個月后，由技術部工藝員納入工藝，并按公司有關規(guī)定轉為固定資產。
3.2.6.6 底圖修編
公司技術部計劃員將底圖退還設計單位―設計員修編―設計組長審核――公司技術部計劃員注銷計劃―標準化審查―歸檔。
圖紙修編后，使用說明書、明細表和外購件清單必須齊全。
3.2.7 工藝路線（產品車間分配表）
產品主持工程師擬制――室主任審核――單位領導批準――歸檔。
3.2.8 產品材料消耗工藝定額綜合明細表（產品匯總定額）和按產品分車間零件材料消耗工藝定額明細表（產品車間分定額）。
材料定額員擬制。并建立材料使用性卡片――主管材料定額員審核――技術部主任同意――單位領導批準――歸檔。
3.2.9 產品工藝關鍵件清單
技術部主任提出――產品主持工程師審定、匯總、劃分等級――單位領導批準――資料室歸存。
3.2.10 產品不穩(wěn)定項目及其廢品率清單
技術部主任提出――產品主持工程師審定、匯總――單位領導批準――主管工藝師存。
3.2.11 加工試件、易損件和工藝調整墊圈清單
技術部主任提出――主持工程師審定、匯總――單位領導批準――主管工藝師存。
3.3 正式工藝規(guī)程、匯總清單、工裝圖紙、以及各廠技術部開列的清單和產品圖紙、工
裝定貨單一起流轉。
3.4 各類工藝文件傳遞過程中發(fā)現(xiàn)的問題，由問題提出人直接同擬制者協(xié)商。有分歧時逐級上報協(xié)調處理，直至工藝文件簽署齊全。擬制者才算完成任務。
3.5 技術部資料室歸存的工藝文件和圖紙。由資料員統(tǒng)一辦理曬藍。按規(guī)定發(fā)放到各單位。需要更改時，由擬制者以通知書形式通知資料員。
3.6 會簽、旁簽、同意和批準。規(guī)定在工藝文件封面后首頁位置。見藝表1a以及專用工裝、專用設備裝配圖上簽署。但應對整份資料負相應的責任。
3.7 審核、同意和批準允許指定專人簽署。
第四章自制工裝管理辦法
4.1 自制工裝的定義
結構簡單，由各生產廠自行設計制造的工裝，稱做自制工裝。
4.2 自制工裝應用范圍
自制工裝適用于單件和批量不大的成批生產。
4.3 自制工裝的編號
自制工裝按下述方法編號
z
產品圖號
自制工裝順序號
漢語拼音“自”的第一個字母
工藝特征代號
4.4 對自制工裝圖紙的要求
一般只繪制一張能夠表明結構、零件裝配狀況。標有主要尺寸要素的裝配圖。一律用3號幅面格式1底圖描制，可以根據需要延長。
4.5 產品設計定型前的自制工裝。
4.5.1 產品設計定型前的自制工裝屬一次性使用
4.5.2 在工藝選用自制工裝的工序中，注明“自制××”字樣。
4.5.3 自制工裝在工藝簡圖欄中繪制，隨產品圖紙。工藝流轉，供生產使用；生產完成后，由各廠計調室收回返技術室存留。
4.6 生產定型階段自制工裝
4.6.1 生產定型階段自制工裝。要以產品為對象，按產品圖號順序匯總裝訂成冊，封面書寫“×號產品自制工裝圖冊”。
4.6.2 在正式工藝文件選用自制工裝的工序中，注明自制工裝號。以及“一次性使用”或“可重復使用”字樣。
4.6.3 自制工裝圖冊的擬、審程序。
各廠技術部工藝員設計（底圖）――技術部主任審核、匯總――各廠資料室存、辦理
曬藍、裝訂和發(fā)放。
4.6.4 更改辦法按第三章第五條（3.5）執(zhí)行。
4.6.5 自制工裝圖冊的藍圖，發(fā)至生產計劃處、人力資源處和使用單位。
4.6.6 可重復使用的自制工裝。由各廠工具室上架、登記、建卡、按正式工裝管理。4.6.7 可重復使用的自制工裝。因產品圖紙更改，或因磨損超差等原因不能再用時，由各廠提出書面申請，技術處主管人員同意后，作報廢處理或另作它用。
4.6.8 一次性使用的自制工裝不作標記，由生產班組直接管理、使用。
4.7 自制工裝供料方法
4.7.1 一次性使用的自制工裝
各廠材料員開料單（設計定型前自制工裝需帶工裝圖紙）――各廠領導簽字――供應部門核對圖紙供料。
4.7.2可重復使用的自制工裝
各廠材料員開料單――廠主管領導簽字――供應部門核對圖紙供料。
4.8 自制工裝的制造工時
4.8.1 人力資源部按自制工裝圖冊定工時。
4.8.2 一次性使用工裝。按投入生產批次。逐批追加工時。
4.8.3 可重復使用工裝再次生產，按技術處通知書追加工時。
4.9 工時和材料費用計入對應零件生產成本。
第五章工藝文件各級簽字者的責任
5.1 擬制、設計者的責任
5.1.1 正確性：能夠按照工藝規(guī)程。生產出符合設計要求，質量穩(wěn)定的產品。
5.1.2 經濟合理性：保證工藝方案、工藝路線、工藝設備、專用工裝、標準工具、加工方法、加工余量選擇經濟合理。
5.1.3 繼承性：努力提高對原有工藝方案、典型工藝、工藝裝備等的繼承性。
5.1.4 完整性：確保工藝文件齊全、完整。
5.1.5 協(xié)調性：按工藝文件生產時，各生產單位不產生工藝上的矛盾。
5.1.6安全性：按工藝文件生產時，工人操作安全。
5.1.7 標準化：編制工藝文件中，遵循工藝標準化要求，認真貫徹各級標準及標準化有關規(guī)定。
5.2 審核、復核者的責任
5.2.1對工藝文件的正確性、工藝方案合理性、專用工裝選用的必要性等負責。
5.2.2 對操作安全性、質量控制可靠性、材料毛坯類型、主要工藝技術要求的經濟合理性負責。
5.2.3 對工藝文件的完整性和協(xié)調性負責。
5.2.4 對標準和有關技術法規(guī)的貫徹負責。
5.3 會簽的責任
會簽者應對所會簽的有關部份能在本單位執(zhí)行負責。會簽后，根據實際需要，擬制相應的工藝文件。
5.4 同意者的責任
5.4.1 對工藝文件執(zhí)行中業(yè)務渠道是否協(xié)調、暢通負責。
5.4.2 對技術法規(guī)和工藝管理制度的貫徹負責。
5.4.3 對工藝文件的完整性、齊套性負責。
5.4.4 保證工藝文件沒有原則性錯誤。
5.5 批準者的責任
5.5.1 對工藝文件是否符合上級部門的有關方針政策負責。
5.5.2 對工藝管理制度的貫徹負責。對工藝文件的質量負責。
5.6 定額者的責任
5.6.1 對工藝材料消耗定額的正確性負責。
5.6.2 對材料利用率的提高負責。
5.7 標準化人員的責任
5.7.1 對有關標準化法規(guī)和標準的正確性負責；對工藝文件的貫徹負責。
5.7.2 對工藝文件簽署齊全和完整性負責。
5.7.3 對工藝文件保持高的繼承性負責。
5.7.4 對材料、標準工具選用符合現(xiàn)行標準負責。
5.8 對簽署的一般要求
5.8.1 工藝文件簽署必須齊全，一人只許簽署一欄。
5.8.2 各級簽署要認真履行職責。
5.8.3 字體清楚、注明日期、不準代簽、不準摹仿他人筆跡冒名簽署。
5.8.4 非本企業(yè)人員不得在工藝文件中簽署。
第六章工藝技術攻關、工藝試驗及其鑒定制度
6.1 凡屬下列情況之一者，可列為工藝技術關鍵或工藝試驗項目。
6.1.1 成批生產中的不穩(wěn)定項目。
6.1.2 技術要求高、工藝難度大，本廠不具備生產條件的工藝關鍵件。
6.1.3 試制期間未徹底過關，降低技術指標通過。成批生產中需要繼續(xù)解決的項目。6.1.4 成批生產中新發(fā)現(xiàn)的，帶有普遍性質量問題的項目。
6.1.5 推廣應用新工藝、新技術、新材料、新設備。
6.2 工藝技術關鍵和工藝試驗項目等級劃分原則。
6.2.1 按關鍵工序的難易程度和技術要求劃分等級。
6.2.2 共分五級
一級：國際先進水平。首創(chuàng)、或在國際上居領先地位的項目。
二級：國內先進水平。國內首創(chuàng)，或在國內居領先地位的項目。
三級：國內已掌握，但我廠還需花費很大努力，經過試驗才能掌握的項目。
四、五級：需經努力，采取措施后才能解決的項目。
6.3 項目確定程序
6.3.1 工藝技術關鍵和工藝試驗項目，需經技術部確認，統(tǒng)一歸口管理。
6.3.2 產品工藝關鍵件和不穩(wěn)定項目按第三章3.2.9和3.2.10條的程序確定。
6.3.3 項目批準后，由各廠主管領導組織技術人員編制工藝技術攻關和工藝試驗措施計劃，經主持工程師同意，單位領導批準后實施。一、二級項目的措施計劃，由主管技術的副總經理批準。
6.3.4 由各廠主管領導負責組織實施。處理實施中存在的問題。
6.4 工藝技術攻關和工藝試驗的計劃管理。
6.4.1 措施計劃批準后，由技術部下達工作令號，轉發(fā)生產計劃、供應、人力資源、財務等部門，疏通業(yè)務渠道。進度由生產計劃部門統(tǒng)一協(xié)調、考核。
6.4.2 攻關和試驗中所需物資，由實施單位開列清單。技術部主任審批后，報供應部門領取。
6.4.3 工時定額由人力資源部制定，實施單位按項目令號單獨統(tǒng)計。
6.4.4 實施過程中跨單位的協(xié)作，由生產部協(xié)調。
6.4.5 攻關和試驗費用，按項目令號匯總統(tǒng)計，攤入生產成本。
6.5 攻關標準和鑒定程序
6.5.1 攻關標準
（1）加工對象符合產品設計或工藝技術要求。合格率在75%以上，具體項目具體規(guī)定。
（2）工藝規(guī)程、工藝裝備、通過生產驗證，操作工人已基本掌握操作技巧。進入成批生產后，不會存在重大技術問題。
6.5.2 鑒定資料準備。包括：
（1）技術總結報告；（2）成套工藝文件（含工裝）；
（3）檢測證明；（4）用戶意見；（5）鑒定證書草本。
6.5.3 由技術部組織鑒定委員會鑒定，辦理鑒定證書。鑒定委員會由工程師以上5~11名專家組成。一、二級項目鑒定證書需經公司副總經理批準。三、四、五級項目鑒定證書由技術主管領導批準。
6.5.4 鑒定書一式三份，由技術部分送有關單位。技術資料由技術部資料室收存。
6.6 獎勵
6.6.1 參照合理化建議和技術改進工作的有關規(guī)定，由公司給予嘉獎。
6.6.2 獎勵費用計入生產成本。
第七章通知書使用范圍與簽署程序
7.1 通知書使用范圍
7.1.1 向有關部門發(fā)出生產技術準備工作中的臨時性指令。
7.1.2 對協(xié)調的技術問題，采取的臨時性措施。
7.1.3 向有關部門發(fā)出臨時性工藝試驗。以及對某些技術問題進行摸底的指令。
7.1.4 更改技術處歸存有的幾種工藝文件。
7.2 通知書的內容
7.2.1 所要解決的技術問題。
7.2.2 具體的內容和基本方法。
7.2.3 有效期限（批次或日期）。
7.2.4通知書接收單位。
7.3 編號方法
通知書順序號
產品代號、或工藝試驗代號
“技”一擬制單位簡稱
7.4 擬、審核程序
業(yè)務人員擬制――室主任審核――主管領導批準。
7.5 通知書的發(fā)送
由擬制人負責發(fā)送有關單位。
第八章工藝文件更改制度
8.1 用途
本制度適用于工藝文件的臨時性和永久性更改。
8.2 工藝文件更改的種類
8.2.1 臨時性工藝更改
由于材料、工具、設備等原因引起，暫時不能按工藝規(guī)程加工或裝配的臨時性工藝變動。
8.2.2 永久性工藝更改
由于設計更改、工藝改進、消除錯誤等原因引起的永久性工藝變動。
8.2.3 永久性工裝更改
由于設計更改、工藝更改、消除錯誤等原因引起的工裝圖紙的永久性變動。
8.2.4 工裝緊急更改：直接更改生產現(xiàn)場的工裝圖紙。
8.3 變更單
8.3.1永久性工藝更改采用底圖“工藝變更單”和“工藝工裝變更單”續(xù)頁。
8.3.2 臨時性工藝更改選用白卡“工藝變更單”和“工藝、工裝變更單”續(xù)頁。
8.3.3永久性工裝更改選用底圖“工裝變更單”和“工藝、工裝變更單” 續(xù)頁。
8.4 工藝變更單填寫方法。
各欄目按下述規(guī)定填寫
8.4.1“編號”
“編號”欄內填寫變更單的編號，編號方法如下：
藝
8.4.2 “更改期限”
填寫完成更改的最后日期，一般情況下。永久性變更單為七天。臨時工藝變更單立即生效。
8.4.3“更改原因及依據” 工藝變更單順序號，永久性工藝變更單由公司資料部門編號，臨時性工藝變更單各廠技術部編號
按以下三種原因選填，并注明依據的編號。
（1）設計更改（2）工藝改進（3）消除錯誤
8.4.4 “對工裝使用性處理指示”
填寫以下處理指示：
（1）選用工裝tk×××―××××,……;
（2）消除工裝tk×××―××××,……
（3）新提工裝tk×××―××××,……
（4）無影響
8.4.5 “對產品生產的技術指示”
選擇以下技術指示填寫：
（1）無在制品；
（2）在制品無影響；
（3）更改后返修可用；
（4）在制品報廢；
（5）已制品報廢。
8.4.6 “總頁次”、“更改標記”和“更改內容”
（1）“總頁次”、更改部位所在的總頁次。
（2）“更改標記”；用漢語拼音字母“a”、“b”、“c”……、“更換a”、“更換b”……等符號表示。
（3）增加新頁次時。參照下述方法填寫
新增頁次的編號和上一頁相同，但需加字母注腳。
（4）更換工藝文件的某頁，參照下述方法填寫
新頁的“更改標記”欄內填寫“更換a”，底圖總號。頁次和總頁次與舊頁相同。（5）整份工藝作廢，用新工藝代替。參照下述方法填寫
新工藝的底圖總號由技術部填寫。
（6）工藝文件中的某頁作廢，參照下述方法填寫
（7）工藝文件內容的增加、消除和更改
方式?。?/p>
方式ⅱ：
加和劃改。
8.5 工裝變更單填寫方法。各欄目按下述規(guī)定填寫。
8.5.1 “編號”
裝
變更單順序號，由公司資料部門填寫
8.5.2 “更改原因及依據”
按以下五種原因填寫，并注明依據的編號；
（1）設計更改（2）工藝更改（3）消除錯誤
（4）工裝改進（5）貫徹標準
8.5.3 “對產品生產的技術指示”
按下述規(guī)定填寫：
（1）無在制品；
（2）在制品無影響；
（3）在制品返修可用；
（4）在制品報廢；
（5）原工裝報廢；
（6）原工裝用至報廢。
其余欄目填寫方法參見8.4.
8.6 臨時性工藝更改
8.6.1 采用白卡“工藝變更單”。一式兩份，一份隨工藝文件流轉，一份存技術組。必須注明有效期或批次。
8.6.2 擬、審程序
各廠技術部工藝員擬制――技術部主任審核――相關單位工序會簽――主持工程師同意――工時定額會簽。
8.6.3 相關臨時變動
供應部門根據臨時工藝變更單規(guī)定發(fā)料。
工時定額員會簽后，對工時定額作臨時變動。
工裝臨時變動，由各廠技術部按自制工裝處理。工藝變更單失效后，各廠技術部工藝員負責組織修復。如需工具車間返修或重制，按工裝管理制度辦理。
8.6.4 變動發(fā)生費用攤入對應零件（或部件、整件）生產成本。
8.7 永久性工藝更改
8.7.1 采用底圖“工藝變更單”。
8.7.2 擬、審程序
技術部工藝員擬制――技術部主任審核――相關單位工序會簽――主持工程師同意――材料定額員會簽（按需要）――工裝管理員檢查工裝使用性――標準化審查―歸檔。
8.7.3 工藝變更單的發(fā)送
由技術部將工藝變更單藍圖送到持有更改工藝文件的車間、部門。
8.7.4 相關更改
相關部門根據工藝變更單藍圖處理有關文件。技術指示由生產計劃部門執(zhí)行。
8.8 永久性工裝更改
8.8.1 采用底圖“工裝變更單”。
8.8.2 擬、審程序
工裝設計員擬制――設計組長審核――技術部工藝員會簽――工裝管理員同意――歸檔。
8.8.3 工裝變更單的發(fā)送
由技術部將工裝資料部門變更單藍圖送到持有被更改工裝圖紙的部門/車間。
8.8.4相關更改
相關部門/車間接到工裝變更單藍圖后，立即處理有關文件。技術指示由各廠工裝管理員和工裝生產車間負責執(zhí)行。
8.9 工裝緊急更改
8.9.1 正在生產中的工裝可采用工裝緊急更改方法。
8.9.2 更改辦法
工裝設計員通過工裝制造工藝員，直接在生產現(xiàn)場更改圖紙、處理在制品、并簽字。
8.9.3 待工裝制造完畢后，由工裝設計員補下正式“工裝變更單”。
第九章工藝衛(wèi)生與文明生產規(guī)范
9.1 零件加工車間
9.1.1原材料、工具、工裝定位置存放。注意整齊、美觀。
9.1.2 工作地保持清潔衛(wèi)生、零件、工具擺放整齊。
9.1.3 工作場地嚴禁吸煙、隨地葉痰、存放雜物、存放私人物品。
9.1.4 安全通道保持清潔暢通，嚴禁存放零件和雜物。
9.1.5 工作期間要穿工作服。戴好工作帽。
9.1.6 存放設備、工具、工裝及零件的工作間，嚴禁明火取暖。
9.1.7 嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程和技安工作中的有關規(guī)定。
9.2 裝配分廠
9.2.1 執(zhí)行對零件加工分廠的要求。
9.2.2 各廠職工進入工作崗位，必須換工作鞋、穿工作服、戴工作帽、部份工位按要求戴手套操作。臨時性進入工作間的人員，換工作鞋后方可入內。
9.2.3 車間廠房窗戶一般不開啟，做好防塵、防潮工作。
9.3 有特殊要求的工作，例如計量室、座鏜間、恒溫間、噴膜間等。必須按廠房工藝設計的規(guī)定，保證人工小氣候條件。由所在單位制定保證文明生產的實施細則，經主管部門領導批準后執(zhí)行。
第十章工藝紀律檢查考核辦法
10.1 為了加強工藝管理。嚴格工藝紀律。提高產品質量。實現(xiàn)企業(yè)生產、質量、效益同步增長。特制定工藝紀律檢查考核辦法。
10.2 檢查考核內容
10.2.1 技術文件：技術標準、設計圖樣和工藝文件齊全，按工藝規(guī)程進行生產。
10.2.2 工藝條件；加工工件用的原材料、毛坯符合工藝要求；工藝設備、儀器、儀表、通用及標準工具和工裝應符合工藝規(guī)程。使用及操作方法應正確，并定期鑒定、維護、保養(yǎng)。
10.2.3 質檢：堅持三檢（自檢、互檢、專檢）制度。
10.2.4 文明生產規(guī)范按工藝管理制度中第九章中內容執(zhí)行。
10.2.5 安全生產：嚴格按安全生產管理條例，消除不安全因素。
10.3 檢查、考核方法
10.3.1 工藝責任檢查：職能部門的責任是為貫徹工藝創(chuàng)造必要的工藝條件。對各職能部門的工藝責任檢查和考核，由公司質量檢驗處執(zhí)行。
10.3.2 工藝紀律監(jiān)督：生產操作的日常工藝監(jiān)督，由工序質檢人員執(zhí)行。質檢人員對違反工藝紀律生產的產品，有權拒絕驗收并通過管理渠道向上反饋信息。
10.3.3 工藝紀律抽查：由質量部組織檢查組。定期或不定期地對生產過程中工藝紀律執(zhí)行情況進行抽查。
10.4工藝紀律抽查
10.4.1工藝紀律抽查“由質量部組織由專業(yè)工藝人員組成的檢查組，對工藝紀律進行抽查。
10.4.2 抽查方法：
（1）直接到生產現(xiàn)場，對正在加工中的產品零、部、整件按考核內容逐項抽查。（2）由質量部組織不定期工藝紀律抽查。
（3）按“工藝紀律檢查表“抽查打分
（4）工藝貫徹率：采取措施努力提高工藝貫徹率。工藝貫徹率不得低于90%。
工藝貫徹率的計算公式：
n-n
工藝貫徹率（%）= ――×100%
n
n：檢查工藝貫徹的工序總次數。
n：未貫徹工藝的工序總次數。
10.4.3 抽查結果分析與處理
抽查結果由技術部組織各相關單位分析，提出建議，通報有關單位，作為各單位了解企業(yè)工藝紀律狀況。改進工作，考核各生產單位的依據。
第十一章工藝裝備管理
11.1 工藝配置
（l）工藝裝備包括工具、夾具、刀具、模具、量具等。工裝可分為標準和非標準兩類，標準工裝可以通過采購獲得，非標準工裝需專門的制作。
（2）工藝裝備的需求由車間根據生產過程中的各工序的需求提出，由主管經理批準后購置或制作。提出的工裝需求應包括工裝名稱、規(guī)格、數量、性能、數量等。工裝的選擇應考慮其結構的合理性、技術上的先進性、運行的可靠性、生產的適用性、同時滿足工藝要求、安全節(jié)能要求和邊與維護等。
（3）對陳舊的工藝裝備要及時更新。當工裝磨損嚴重，經大修后其精度仍不能滿足要求時：技術陳舊、落后，工裝經濟效果差時：工裝役令長，大修后可以恢復精度要求，但不經濟時要及時更新或改造。
11.2 工裝使用
工裝使用過程中要根據工裝結構、性能、精度和特點合理安排使用。工藝裝備的使用者要了解其性能、使用方法、操作規(guī)程和注意事項，而且還要了解被加工對象的特性和參數要求。
11.3 工裝修理
工藝裝備經過一段時間使用后，會發(fā)生磨損或數據偏移，影響其技術狀態(tài)和產品的制造質量，必須定期對工藝裝備進行檢修，檢修按《設備管理制度》中的規(guī)定進行。
11.4 建立工裝檔案
（1）工裝檔案包括從提出需求、購置、安裝、使用、維護、定期檢查、更新和改造，直到報廢的全過程中所有的圖樣、文字說明、檢驗和記錄等。通過不斷收集、整理又鑒定、歸檔、儲存等活動形成的文件資料。
（2）設備主管建立全廠的工藝裝備分類檔案及車間的分類帳并統(tǒng)一分類、編號、入檔管理。
附件1、
工藝文件編寫規(guī)定
1.主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了產品用工藝文件的類型格式、組成及填寫方法。
本標準適用于本企業(yè)生產的產品及其組成部分在組織生產和生產準備過程中工藝文件的編制工作。
2. 引用標準
gb 1.1-2011 標準化工作導則標準編寫的基本規(guī)定
gb 4457.3-84 機械制圖字體
3. 一般規(guī)定
工藝文件的文字表達準確、簡明、通俗易懂，邏輯嚴謹，避免產生不易理解或不同理解的可能性、工藝文件術語、符號和計量單位應符合有關標準。字體符號gb4457.3-84。
4. 工藝文件類型
4.1 專用工藝文件
針對某一個產品或零、部整件所編寫的通用工藝文件。
4.2 典型工藝文件
為一組結構及工藝特征相似的零、部件所設計的通用工藝文件。
4.3 工藝細則
為某一專業(yè)工種共同遵守的通用操作規(guī)程。
4.4 匯總表
按產品匯總某一工藝細則、某一典型工藝及匯總簡易裝配件或編制工藝圖冊等。4.5 材料消耗工藝定額明細表
在一定的生產條件下，生產單位產品或零件所需消耗材料的數量標準。
4.6 工藝路線分配表
產品或零部件在生產過程中，由毛坯準備到成品包裝入庫的全部工藝過程的先后順序分配表。
5. 工藝文件的格式
公司采用的工藝文件格式列于下表中，供工藝設計人員選用：
6 工藝文件的組成
6.1 專用工藝文件
6.1.1 復雜機械加工零件工藝文件
1、藝表1(1a)
2、藝表 2
3、藝表20（20 a）
4、藝表24（放在有關工序之后）
6.1.2 一般機械加工及沖壓零件工藝文件
1、藝表1(1a)
2、藝表 2
3、藝表21（21a）
4、藝表24（放在有關工序之后）
6.1.3 焊接工藝文件
1、藝表1（1a）
2、藝表 2
3、藝表22（22a）
6.1.4 裝配、繞線工藝文件
1、藝表1（1a）
2、藝表 2
3、藝表7
4、藝表23
5、藝表25（放在沒有檢驗點工序之后與本工序一起編頁）
6、藝表24
6.2 典型工藝文件
根據工藝特點，工藝文件組成格式參照6.1
6.3匯總表
1、藝表 1（1a）
2、藝表6
6.4 工藝路線分配表
1、藝表1（1a）
2、藝表24
3、藝表5
6.5各廠材料消耗工藝定額明細表
藝表3
6.6 產品材料消耗工藝定額綜合明細表
藝表4
注：藝表24使用情況根據工藝文件復雜程度可增減，或放在首頁、末頁或某工序
之后。放在首頁或最后一頁時單獨編頁，放在某工序之后時，與該工序卡片共同編頁。
7 工藝文件的填寫方法
7.1 共同欄的填寫
7.1.1 “產品代號”欄填寫我廠編擬的產品號。
7.1.2 “裝入裝配件圖號”及“組合號”填寫直接裝入的整件圖號，若裝入多個整件時，可只填一個圖號。
7.1.3“圖號”“名稱”
“零部件圖號”“零部件名稱”
“裝配件圖號”“裝配件名稱”
以上各欄一律按產品圖紙?zhí)顚憽?/p>
7.1.4“材料名稱及牌號”欄按產品圖填寫材料名稱牌號及標準代號。
7.1.5 “毛坯形狀及尺寸”欄
型材填寫斷面尺寸及長度，如單件下料要給出公差。
7.1.6 “毛坯中零件數”欄填寫用一件毛坯制造的零件數量。
7.1.7 “設備”欄按統(tǒng)一術語填寫。專用性較大的機床及有特殊用途的普通機床（如工裝與機床有配合要求，或因滿足加工精度要求必須指定機床）要填寫型號，其余的只填設備名稱，不填型號。
專用設備按專用設備圖紙?zhí)顚懨Q和代號。
7.1.8 “工藝裝置”欄專用工藝裝置按工裝圖紙?zhí)顚懨Q和代號；屬于企標、部標、國標刀量具填寫名稱和規(guī)格。
填寫時對齊工序或工步，按模、夾、刀、量、輔具順序，尺寸規(guī)格由小到大。
7.1.9 “頁次”“頁數”欄各類卡片分別填寫。
“工藝裝置明細表”填寫式樣
本明細表總頁數
“18”工藝文件總頁數
“1”本明細表在工藝文件中的總頁次
“工藝過程卡片”等填寫式樣
本卡片的頁次
本卡片的總頁數
“18”工藝文件總頁數
6”本卡片在工藝文件中的頁次
7.2.1“工藝裝置明細表”
1、名稱、代號、規(guī)格的填寫見7.1.8。
2、各種工藝裝置按模、夾、刀、量、輔具分類填寫，各類之間空三行。
3、每一類按專用、企標、部標、國標順序空三行填寫。
4、每項之間空一行。儀器、儀表單獨填寫一張卡片。
5、“使用工序”欄兩道工序之間用頓號隔開。專用工裝使用工序號要填全、通用標準刀量具允許只填1-2道工序號。裝配工序、熱加工工序不填工序號。
7.2.2 “機加工藝卡片”
1、“夾具”欄專用夾具填寫名稱、代號。分度頭、四爪卡盤、軟三爪、梅花頂尖等常備夾具只填名稱，如為廠標則填寫名稱和代號。
2、“編號”欄填寫工步編號，裝夾次數在兩次以上時，用阿拉伯數字1、2、
3、4……表示裝夾次數。
3、“工步內容”欄說明及注意事項均在此欄填寫，例如：夾具上有對刀尺寸或工裝有補充加工等。工步之間空一行。
4、“刀具”欄填寫專用刀具和通用成型刀具
同一工步使用多種刀具時按加工順序填寫；同一工步使用同一種刀具時按規(guī)格由小到大填寫。
5、“量具”欄一般只填專用和通用量具，萬能量具除根據質量要求必須指定者外，一律不填寫。
6、“輔具”欄填寫各種輔助工具、常備輔助工具如：螺釘、壓板、千斤頂、頂尖等一律不填。
注：第4、5、6條填寫時均不空行，首行與工步齊平。
7.2.3 “工藝過程卡片”
1、空白處繪制簡圖及填寫簡單說明；
2、“車間”欄填寫工序執(zhí)行工藝代號；
3、“工序”欄按圖加工則填寫“按圖_加工”，表面處理一般只寫“涂覆”，有特殊要求須注明。
7.2.4 “裝配工藝卡片”
1、“序號”欄填寫工步序號
2、“操作內容”欄在欄的中間位置先寫工序編號（工序1，工序2…）空兩個字寫工序名稱。工步之間空一行，工序之間空二行。
3、“設備工裝工具”欄按設備、儀表、工裝、工具順序填寫。常備工具不填，填寫時不空行，首行與工步齊平。
7.2.5 “材料消耗定額（裝配）明細表”
1、填寫構成產品實體材料的工藝定額；
2、一般按產品圖紙?zhí)顚懨Q、牌號、規(guī)格、標準號等；
3、每種材料之間空一行。
7.2.6“典型工藝規(guī)程使用明細表”
此表作為零件加工典型工藝使用明細表時
1、“材料或毛坯”欄填寫名稱、牌號及標準代號；
2、“毛坯中零件數”欄填寫毛坯中包含的零件數量；
3、“技術說明”欄填寫毛坯形狀及尺寸；
4、“工序號”欄不填
5、每填一類，空一行
此表作為簡易裝配件明細表時
1、“毛坯中零件數”欄填單機用量；
2、“技術說明”欄填寫操作指示；
3、“典型工藝名稱”“工序號”欄也不填；
4、每填一項空一行。
此表作為熱處理、表面處理零部件匯總表時；
1、“典型工藝名稱”欄不填；
2、“技術說明”欄填寫“hs0.045.___工藝細則進行”特殊技術要求者要加以說明。
3、每填一項空一行。
7.2.7 “材料消耗定額明細表”（藝表3）
1、“產品中數量”填寫“工藝路線分配表”中，“總數量”數；
2、“凈重”按設計圖紙?zhí)顚懀?/p>
3、“毛重”在凈重的基礎上加工工藝損耗量，如切口、鋸口等；
4、“工藝定額”欄按工藝文件填寫；
5、“每一產品工藝定額”填寫工藝定額與產品中數量之積；
6、“加工車間”填寫工藝路線分配表中“主制車間”的內容；
凈重
7、“利用率”計算方法×100%
工藝定額
毛重
8、“使用率”計算方法×100%
工藝定額
7.2.8 “產品材料消耗工藝定額綜合明細表”（藝-11表）
“每一產品凈重”“毛重”“工藝定額”均按（藝表3）中相應欄數與“產品中數量”之間的值填寫
7.2.9“車間分配表”（藝表5）
1、“總數量”欄填寫零部整件在產品中的總數量；
2、“主制車間”欄填寫主要承制單位的工藝路線代號；
3、“車間”零部整件制造過程從下料到入庫按順序填寫工藝路線代號；
4、“備注”欄填寫必要的說明，如移用什么產品等。
8 工藝細則編寫規(guī)定
產品調試工藝文件及工藝細則的編寫規(guī)定按q/hs052-93執(zhí)行。
說明：所有藝表及格式由技術部提供。
第9篇 實業(yè)公司區(qū)域財務管理制度
z實業(yè)公司區(qū)域財務管理制度
1、員工費用報銷單規(guī)范流程:
所有的報銷費用必須有發(fā)票單據------根據發(fā)票單據填好費用報銷單/差旅報銷單-----那個部門(那個店)------(寫上附幾張原始單)------報銷人簽名------經手人簽名------總經理審核簽名------到財務部報銷(備注:出差人員住宿:必須拿回服務業(yè)發(fā)票方可報銷,收據不得報銷。規(guī)定:出差人員100/天的差旅包干補助,出差超出半個月以上實補1500元/月。(具體細則見廣東區(qū)域出差報銷規(guī)定。)
2、工資核算管理流程:
每月5號之前人事部必須把上月費用報銷核算好------財務審核------總經理審批------15號發(fā)放費用
每月10號之前人事部必須把上月工資總表核算好------財務審核-----總經理審批-----20號發(fā)放員工工資(備注:辦公室及區(qū)域經理25號發(fā)放工資)(費用/差旅報銷不列入工資一起發(fā)放,單獨列其它項目發(fā)放)
3、備用金的管理流程:
員工預支借款及辦公室和庫房借備用金必須填好借支單和用途(簽名)---財務審核----總經理審批-----出納審核----財務入帳(備注:外地出差人員預支款應由運營經理或總經理批準,由總經理批準,出納先打借條,財務審核,出納發(fā)放。再核實報銷!)(特殊情況:由經理不在公司急需支付金額2000以下,可以由財務代簽,由出納支付),借款的前提是保證前帳已經結清,做到前帳簿清,后賬不立。
4、現(xiàn)金支出和銀行存款的管理:
每月的現(xiàn)金/銀行支出必須要有原始憑證(銀行回單),并注明(那個門店/部門),注明用途。
5、倉庫進銷存的管理:
入庫:入庫單據由倉庫管理員(簽名)入庫,輸入帳本或電子檔后,把入庫原始單據(復印件不收)交到財務入帳。
出庫:出庫單據憑出貨單品數量、金額注明入庫價格和(出貨價)上柜價格并注明發(fā)那個門店,把發(fā)貨單據交一份到財務入帳。
加盟店:發(fā)貨單據寫上單品數量、金額注明入庫價格和出貨價格,發(fā)貨單據交一份到財務入帳。
退貨及抵扣:每月月末倉庫管理員入完電子檔后,注明:退貨那個部門/店,退貨數量、金額,交一份到財務入帳。
月末庫存:每月25號盤點月末庫存,并在每月26號將月末庫存盤點表交到財務。(店面月末庫存表28號交到財務)
6、加盟店:
加盟店投入要有加盟依據合同單,加盟金額要有原始單據/票據方便入帳。加盟商要貨如果從北京庫房直接要貨,收貨底單必需寄回公司入帳!
7、押金單據管理:
押金用現(xiàn)金/銀行存款支付注明用途,注明那個店面,開收據三聯(lián)(店長一聯(lián),營業(yè)員一聯(lián),財務一聯(lián)入帳)。
8、稅金及租金單據管理:
每月報稅后必須到稅局打回清單,并寫明是銀行支付,還是現(xiàn)金支付,注明那一個店面!
每月租金/水電費繳納后必須商場提供租金發(fā)票,郵寄到公司財務部。
9、銷售單據管理:
每月店面的銷售:做好月末盤點表注明:會員價銷售多少空瓶抵扣多少生日抵扣現(xiàn)金和銀行存款日報表必須與月末25號的銷售數據相符!單品合計數量(及金額)、費用報銷憑證必須要在每月30號之前寄回公司,【并注明那個門店(姓名)】交到人事部核算工資!
附注:【所報銷票據必須是真實有效的票據(發(fā)票),如有查到票據無效(或無票據報銷),金額不準確一律退回,不得報銷!】
【公司為了帳目明確化,以上制度每位員工務必執(zhí)行,執(zhí)行日期從20__年7月26日起】
__實業(yè)有限公司
財務部
第10篇 z實業(yè)總公司安全會議管理制度
z實業(yè)總公司安全會議管理制度
為了嚴格遵守國家安全生產法律、法規(guī),認真貫徹落實上級的指示和文件精神,執(zhí)行公司部署的各項安全工作任務,切實做好安全宣傳和教育工作,特制定本會議制度。
一、會議內容
1、集團公司定期或不定期召開的安全會議。
2、公司組織召開的各類安全會議。
3、正常的安全例會。
二、會議組織
1、黨政辦公室負責準備會議場所,音視設備。
2、黨政辦公室負責通知人員參會和簽到,并保存簽到記錄。
3、黨政辦公室派人員做會議記錄并建檔保存。
4、黨政辦公室安排會議主持人。
5、綜合部負責安全會議內容記錄,并保存。
6、綜合部負責檢查會議精神落實情況,并向公司匯報。
三、參會人員范圍
機關黨政辦、企管部、綜合部、財勞部、經管部、開發(fā)部、勞務分公司、工程分公司、經營分公司、金山橋項目部、種植養(yǎng)殖場、大黃山公司、養(yǎng)雞場、養(yǎng)鵝場、養(yǎng)免場、養(yǎng)豬場、養(yǎng)牛場、更新廠、古彭酒廠、亞華乳化油廠、南方電器廠、雅辰服飾廠、煤海絮凝劑廠、華飛機修廠、美城汽修廠、百城水泥預制構件廠、支護材料廠、烏龍皮帶扣廠、紙箱廠、華澤公司、z駕校等單位技術員和副科級以上干部。
四、有關要求
1、對未參會人員的考核。
⑴、上述應參會人員,一次未參加者,罰款100元;二次未參加者給予警告處分;三次未參加者,停止該單位的供水、供電。
⑵、派人代替開會的,代替一次罰款50元;代替二次罰款100元;代替三次停止該單位供水供電。
⑶、會議開始后5分鐘之內簽到者,視為遲到。遲到一次罰款20元,遲到第二次罰款40元,累計遲到三次者視為一次未參會。
⑷、會議開始5分鐘后簽到者,視為未參會。
2、會議場所準備、通知和記錄等組織工作未做好,影響會議正常召開的,一次罰黨政辦公室200元。
3、會議內容未記錄、會議精神落實情況未檢查的,罰綜合部200元。
4、安全會議考核以簽到為準,由黨政辦公室提供參會人員情況,綜合部負責落實。
5、凡因外出開會、出差等特殊原因,不能參加會議的應向會議主持人辦理請假手續(xù),否則視為未參會。
6、機關部室及公司所屬基層單位嚴格執(zhí)行安全管理制度,開會時不得睡覺或干與會議無關的工作。
7、會議效果由公司組織人員檢查,綜合部匯總材料上報。
8、公司每月召開一次安全例會,遇有特殊情況,臨時通知開會?；鶎痈鲉挝槐仨氈贫ㄏ鄳臅h制度,明確開會時間、內容、參加人員等事項。各車間、班組每周五安全活動,每天的工前、后會等必須有記錄,并保存。
第11篇 實業(yè)總公司安全會議管理制度
實業(yè)總公司安全會議管理制度為了嚴格遵守國家安全生產法律、法規(guī),認真貫徹落實上級的指示和文件精神,執(zhí)行公司部署的各項安全工作任務,切實做好安全宣傳和教育工作,特制定本會議制度。
一、會議內容
1、集團公司定期或不定期召開的安全會議。
2、公司組織召開的各類安全會議。
3、正常的安全例會。
二、會議組織
1、黨政辦公室負責準備會議場所,音視設備。
2、黨政辦公室負責通知人員參會和簽到,并保存簽到記錄。
3、黨政辦公室派人員做會議記錄并建檔保存。
4、黨政辦公室安排會議主持人。
5、綜合部負責安全會議內容記錄,并保存。
6、綜合部負責檢查會議精神落實情況,并向公司匯報。
三、參會人員范圍機關黨政辦、企管部、綜合部、財勞部、經管部、開發(fā)部、勞務分公司、工程分公司、經營分公司、金山橋項目部、種植養(yǎng)殖場、大黃山公司、養(yǎng)雞場、養(yǎng)鵝場、養(yǎng)免場、養(yǎng)豬場、養(yǎng)牛場、更新廠、古彭酒廠、亞華乳化油廠、南方電器廠、雅辰服飾廠、煤海絮凝劑廠、華飛機修廠、美城汽修廠、百城水泥預制構件廠、支護材料廠、烏龍皮帶扣廠、紙箱廠、華澤公司、駕校等單位技術員和副科級以上干部。
四、有關要求
1、對未參會人員的考核。
⑴、上述應參會人員,一次未參加者,罰款100元;
二次未參加者給予警告處分;
三次未參加者,停止該單位的供水、供電。
⑵、派人代替開會的,代替一次罰款50元;
代替二次罰款100元;
代替三次停止該單位供水供電。
⑶、會議開始后5分鐘之內簽到者,視為遲到。
遲到一次罰款20元,遲到第二次罰款40元,累計遲到三次者視為一次未參會。
⑷、會議開始5分鐘后簽到者,視為未參會。
2、會議場所準備、通知和記錄等組織工作未做好,影響會議正常召開的,一次罰黨政辦公室200元。
3、會議內容未記錄、會議精神落實情況未檢查的,罰綜合部200元。
4、安全會議考核以簽到為準,由黨政辦公室提供參會人員情況,綜合部負責落實。
5、凡因外出開會、出差等特殊原因,不能參加會議的應向會議主持人辦理請假手續(xù),否則視為未參會。
6、機關部室及公司所屬基層單位嚴格執(zhí)行安全管理制度,開會時不得睡覺或干與會議無關的工作。
7、會議效果由公司組織人員檢查,綜合部匯總材料上報。
8、公司每月召開一次安全例會,遇有特殊情況,臨時通知開會。
基層各單位必須制定相應的會議制度,明確開會時間、內容、參加人員等事項。
各車間、班組每周五安全活動,每天的工前、后會等必須有記錄,并保存。
