安全與環(huán)保管理制度匯編(2篇)

包括哪些

我們的安全與環(huán)保管理制度旨在確保公司的日常運營在保護(hù)員工健康、保障生產(chǎn)安全時，積極履行環(huán)境保護(hù)的責(zé)任。它涵蓋了以下幾個核心領(lǐng)域：

1. 安全操作規(guī)程：規(guī)定各崗位的操作流程，防止意外事故的發(fā)生。

2. 環(huán)保法規(guī)遵守：確保公司活動符合所有適用的環(huán)保法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

3. 危險物質(zhì)管理：對危險化學(xué)品的存儲、運輸和處理進(jìn)行嚴(yán)格控制。

4. 應(yīng)急響應(yīng)計劃：針對可能發(fā)生的緊急情況制定應(yīng)對策略。

5. 培訓(xùn)與發(fā)展：定期為員工提供安全和環(huán)保知識的培訓(xùn)。

6. 綠色文化推廣：鼓勵員工參與環(huán)保行動，營造綠色企業(yè)文化。

培訓(xùn)內(nèi)容

1. 安全知識教育：讓員工了解潛在的安全風(fēng)險，學(xué)習(xí)預(yù)防措施和應(yīng)急處理方法。

2. 環(huán)保法規(guī)培訓(xùn)：提高員工對環(huán)保法規(guī)的認(rèn)知，理解其對公司和個人的重要性。

3. 實操演練：模擬緊急情況，讓員工熟悉疏散路線和應(yīng)急設(shè)備的使用。

4. 能源節(jié)約與廢物管理：教授節(jié)能技巧，講解正確處理廢棄物的方法。

5. 綠色生活倡導(dǎo)：推廣低碳生活方式，培養(yǎng)員工的環(huán)保意識。

應(yīng)急預(yù)案

1. 緊急聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)：設(shè)立清晰的報警程序和聯(lián)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)，確保信息快速傳遞。

2. 現(xiàn)場疏散計劃：制定詳細(xì)的疏散路線和集合點，確保員工安全撤離。

3. 應(yīng)急救援隊伍：建立專門的應(yīng)急小組，負(fù)責(zé)初期事故的處理和協(xié)調(diào)外部救援。

4. 設(shè)備與物資準(zhǔn)備：儲備必要的急救設(shè)備和防護(hù)用品，以應(yīng)對各種緊急狀況。

5. 事后評估與改進(jìn)：對每次應(yīng)急響應(yīng)進(jìn)行總結(jié)，不斷優(yōu)化應(yīng)急預(yù)案。

重要性

安全與環(huán)保管理制度不僅是法律要求，更是我們對員工、社區(qū)和地球的承諾。它確保了工作場所的穩(wěn)定與和諧，降低了運營風(fēng)險，同時也提升了公司的社會責(zé)任形象。通過實施這一制度，我們可以預(yù)防事故，減少環(huán)境污染，保護(hù)自然資源，從而實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。每一個員工都應(yīng)積極參與，共同維護(hù)我們的安全環(huán)境，因為這關(guān)乎到每個人的福祉和我們共同的未來。只有將安全與環(huán)保理念融入日常工作中，我們才能真正實現(xiàn)企業(yè)的長期繁榮。

安全與環(huán)保管理制度范文

第1篇 新能源車生產(chǎn)線安全與環(huán)保管理規(guī)定

一、目的

為了貫徹執(zhí)行《中華人民共和國國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國國消防法》《中華人民共和國國職業(yè)病防治法》等法律法規(guī)中有關(guān)規(guī)定,預(yù)防或減少、避免公司安全生產(chǎn)事故的發(fā)生,保護(hù)員工的生產(chǎn)健康,特制定本規(guī)定

二、范圍

本規(guī)定適用于我公司新能源車生產(chǎn)線的安全生產(chǎn)與環(huán)保管理

三、新能源車生產(chǎn)線安全管理規(guī)定

1、用電安全管理規(guī)定

電氣設(shè)備工具破損漏電,線路裸露、破損、老化及短路,無漏電保護(hù)裝置或失效,接線頭松動,亂接搭鐵線,超負(fù)荷用電,不按要求戴防護(hù)用品,產(chǎn)生的后果是觸電、電流灼傷、電弧燒傷、電光眼及發(fā)生火災(zāi)爆炸等傷害。為防止用電安全事故的產(chǎn)生,特對用電安全作如下規(guī)定

1.1 電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持特種作業(yè)操作證才能作業(yè)。

1.2 進(jìn)行電氣作業(yè)(含維修設(shè)備)時必須做好絕緣防護(hù)或穿戴好絕緣防護(hù)用品。

1.3 在進(jìn)行設(shè)備維修時,必須不低于兩人操作。暴雷雨天氣禁止作業(yè);

1.4 對電線和電氣設(shè)備要定期進(jìn)行絕緣檢查,發(fā)現(xiàn)破損要及時通知電工修復(fù)

1.5 在進(jìn)行用電設(shè)備維修時,應(yīng)在線路斷路器(開關(guān))和隔離開關(guān)(刀閘)操作把手上懸掛“禁止合閘,線路有人工作!”的標(biāo)示牌。

1.6用電設(shè)備設(shè)施或工具在使用前,使用人員必須對其電源線路和電器部件進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)絕緣層損壞、接線端松脫、電器元件損壞、漏電保護(hù)失靈等情況應(yīng)停止使用并報修。

1.7 用電設(shè)備、照明燈、電扇、空調(diào)、電熱水器、電腦等應(yīng)做到人走關(guān)閉,并斷開電源。

1.8 非電工人員不得擅自打開電氣控制柜、拆卸電源線路和電器部件、隨意亂接電源線。

1.9 電氣設(shè)備設(shè)施表面和周圍(0.5米內(nèi))不得擺放可燃物、水杯、濕物和其它雜物。

1.10 開關(guān)、插座等都必須裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)箱;電氣線路接頭不可松動和外露。

1.11 設(shè)備檢修完畢應(yīng)作全面檢查,確認(rèn)正常后才能送電使用。

1.12 用電設(shè)備設(shè)施必須裝保護(hù)接地線,并且接地線與設(shè)備接地點要連接牢固。

1.13 電氣設(shè)備、開關(guān)箱線路附近嚴(yán)禁堆放易燃易爆物并定期檢查、排除隱患。

1.14 在爆炸危險區(qū)內(nèi)進(jìn)行接地裝置電阻值測量時,所使用儀表必須是防爆、隔爆型的。

1.15在易燃易爆品場所不準(zhǔn)穿戴產(chǎn)生靜電的化纖等外衣及非防靜電鞋、襪子進(jìn)行作業(yè)。

1.16不準(zhǔn)在爆炸危險場所梳頭、穿脫任何服裝、拍打衣服和互相打鬧。

1.17公司所有電氣設(shè)備及電線的安裝、維修及拆除由具有資質(zhì)的電工操作

1.18電纜破損處要用電工膠布包好,不準(zhǔn)把電線直接插入插座內(nèi)。

1.19電氣設(shè)備、設(shè)施、工具及線路的安裝、維修和拆除由生產(chǎn)保障部負(fù)責(zé)。

1.20電器與電源連接,必須采用可開斷的開關(guān)或插接頭,禁止將導(dǎo)線直接插入插座孔。

1.21凡要求有保護(hù)接地或保護(hù)接零的電器,都應(yīng)采用三腳插頭和三眼插座,不得用雙腳插頭和雙眼插座代用,造成接地線空檔。

1.22搭鐵線不得接在水管、易燃易爆管道及容器、建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其它金屬物體上。

1.23移動電器設(shè)備或工具時一定要切斷電源,以防觸電。禁止用拖導(dǎo)線的方法來拔插頭。

1.24禁止用濕手接觸帶電的開關(guān);禁止用濕手拔、插電源插頭;拔、插電源插頭時手指不得接觸觸頭的金屬部分;也不能用濕手更換電氣組件,不要用濕布擦抹帶電設(shè)備。

1.25使用插頭時,先插上插座,最后才合上刀閘;停用電器則相反,先斷開刀閘或拔出帶電側(cè)插座,然后拔出插頭。

1.26臨時用電的安全管理

1.26.1需要臨時用電時,由用電部門向生產(chǎn)保障部提出申請,經(jīng)部長審批,在防爆區(qū)或外來施工單位使用臨時用電另需安全辦批準(zhǔn)。

1.26.2對臨時用電管理,由生產(chǎn)保障部專人負(fù)責(zé)。每天進(jìn)行一次巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

1.26.3臨時用電日常檢查維護(hù)由請申部門負(fù)責(zé),生產(chǎn)保障部要不定期對其進(jìn)行監(jiān)督檢查。

1.26.4在金屬設(shè)備內(nèi)、密閉或半密閉空間內(nèi)及特別潮濕的場所裝設(shè)的臨時照明,安全電壓不得超過12伏,其他場所臨時照明行燈電壓不得超過36伏。

1.26.5使用臨時電源單位,必須嚴(yán)格遵守臨時用電的管理規(guī)定,禁止任意增加用電負(fù)荷。

1.26.6臨時用電結(jié)束后,使用部門不得私自拆除。

1.27觸電的現(xiàn)場搶救

1.27.1搶救觸電人員時,首先要斷開電源或用木板、絕緣桿挑開電源線,千萬不要用手直接拖拉觸電人員,以免連環(huán)觸電。

1.27.2如果觸電現(xiàn)場遠(yuǎn)離開關(guān)或不具備關(guān)斷電源的條件,救護(hù)者可站在絕緣物體上,用一只手抓住衣服將其拉離電源.

1.27.3如觸電發(fā)生在火線與大地間,可用絕緣物體將觸電者身體拉離地面,或用絕緣物將人體與地面隔開,再設(shè)法關(guān)斷電源.

1.27.4如手邊有絕緣導(dǎo)線,可先將一端良好接地,另一端與觸電者所接觸的帶電體相接,將該相電源對地短路.

1.27.5觸電者神智尚清醒,但感覺頭暈、心悸、出冷汗、惡心、嘔吐等,應(yīng)讓其靜臥休息,減輕心臟負(fù)擔(dān)。

1.27.6觸電者神智有時清醒,有時昏迷。應(yīng)靜臥休息,并請醫(yī)生救治。

1.27.7觸電者無知覺,有呼吸、心跳。在請醫(yī)生的同時,應(yīng)施行人工呼吸。

1.27.8觸電者呼吸停止,心跳尚存,應(yīng)施行人工呼吸;如心跳停止,呼吸尚存,采取胸外心臟擠壓法;如呼吸、心跳均停止,須同時采用人工呼吸法和胸外心臟擠壓法進(jìn)行搶救。

2行車(吊裝)作業(yè)安全管理規(guī)定

2.1.操作人員要求

2.1.1身體健康,視力、聽力必須滿足具體工作條件要求;

2.1.2 必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格,并持有行車操作證。

2.1.3 使用行車時嚴(yán)禁飲酒,精神狀態(tài)較好;操作中必須精力集中、不得做與相關(guān)工作無關(guān)的事項。

2.2使用前檢查

2.2.1.開動行車前:必須確定行車上無其他作業(yè)人員;遙控器是否完好、靈敏,遙控器與所開啟的行車編號一致;吊鉤及滑輪無破裂變形和嚴(yán)重磨損、旋轉(zhuǎn)是否靈活,保險卡是否完好、可靠;鋼絲繩無斷股、多處斷絲、嚴(yán)重變形、直徑無明顯變小、損傷或嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象。

2.2.2.試車:在起吊前對行車進(jìn)行空車運行2分鐘,觀察行車運行是否存在異常情況(如行車滑軌、運行發(fā)卡、震動異常、部件有松動、行車上有異物;控制器(遙控器)按鍵控制靈活、按鈕方向標(biāo)記與行車動作一致;大小車和升降無異常聲響,大車兩端行走平穩(wěn)一致,剎車(制動)正常;升降、終端和行車間限位開關(guān)功能正常;滑線及趕臂固定牢固,滑線及小車無脫落滑動靈活;導(dǎo)繩器功能正常無斷裂脫出。

2.2.3.行車相關(guān)部件、運行及功能出現(xiàn)異常必須停止使用,通知生產(chǎn)保障部維修人員,將遙控器收好交給維修人員保管。

2.2.4.檢查所用吊繩(鋼絲繩、鏈條及布吊帶等)和吊具(鋼板吊鉗、卸扣、涂裝專用吊具、罐式組的專用吊具及副車架吊鉤等)是否存在斷股、磨損、裂紋、滑絲、鋼絲繩是否明顯變長、嚴(yán)重銹蝕或其它損壞情況,不合格吊繩和吊具嚴(yán)禁使用。

2.3.作業(yè)過程中的安全規(guī)定

2.3.1.嚴(yán)格執(zhí)行十不吊:

指揮信號不明確或違章指揮不吊;

超過額定負(fù)載(或規(guī)定負(fù)載)不吊;

工件或吊物捆綁不牢不吊;

光線隱暗或視線不清不吊;

吊物上站人或放有活動物件不吊;

吊物下有人直接作業(yè)時不吊;

歪拉、斜掛不吊;

埋在地下、與地面或設(shè)備有鉤掛物件不吊;

易燃易爆物品不吊;

帶有棱角快口物件繩索捆綁處未墊好不吊。

2.3.2.使用行車時嚴(yán)禁戴手套操作;嚴(yán)禁用行車拖拉轉(zhuǎn)運平臺車和工件;嚴(yán)禁隨意拆除行車安全附件(如吊鉤卡子、限位開關(guān)、防撞墊等)。

2.3.3.操作行車要始終做到穩(wěn)起、穩(wěn)行、穩(wěn)落,注意觀察各個方向安全情況;不得同時操作三個機(jī)構(gòu)(即大車、小車、升降不能同時動作);同一動作須點動時,間隔時間應(yīng)保證在2秒以上;正常情況下不準(zhǔn)用打反車的方法達(dá)到制動目的。

2.3.4.起吊重物時,吊鉤重心應(yīng)垂直通過重物重心,吊運重物應(yīng)升至離地0.3-0.5米高度點動檢查剎車能力、重物的平穩(wěn)性和綁扎牢固性;吊運通道上不得有作業(yè)人員和障礙物,重物下方不得有人通過,吊起重物上不得站人。

2.3.5.空車行行走過程中靠近另一臺行車和終端限位時注意速度,嚴(yán)禁撞擊限位開關(guān);上升時吊鉤離卷筒距離應(yīng)保證在1.2米以上,下降時離地面距離不得低于0.5米;正常情況下行走、升降都不得用限位開關(guān)停車。

2.3.6.嚴(yán)禁使用兩臺起重量不同的行車共吊一物;用兩臺起重量相等的行車共吊一物時,應(yīng)使兩臺行車均能保持垂直起吊,兩臺行車大車行走不得在限位狀態(tài)下起吊,其吊物重量不得超過兩臺行車起重能力總和的80%(含吊具的重量),起吊時須指派專人在現(xiàn)場指揮。

2.3.7.行車翻轉(zhuǎn)貨箱或其它重物時操作人員必須站在翻轉(zhuǎn)方向反側(cè),并保持一定的安全距離,確認(rèn)翻轉(zhuǎn)方向無其他作業(yè)人員時再進(jìn)行操作,同時要做到操作平穩(wěn),避免行車受沖擊力造成行車部件損壞或脫軌;因生產(chǎn)或工藝條件的限制,必須要在行車起吊的工件下作業(yè)時需用木塊和支架等作好防護(hù)措施,預(yù)防起吊工件意外掉落。

2.3.8.使用手線控制器的行車,不得用力拖拉控制器線,要注意控制器線不要掛在被吊的重物上;使用遙控器控制的行車,遙控器要輕拿輕放、保持清潔、注意防水防潮,發(fā)現(xiàn)搖控器天線、防護(hù)套以及外殼螺絲等脫落損壞應(yīng)及時補上。

2.3.9.異常情況處理:在行車檢查或使用過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)不得繼續(xù)使用,及時通知設(shè)備管理維修人員,填寫設(shè)備維修單,在設(shè)備維修人員未對其進(jìn)行檢查、修復(fù)并準(zhǔn)許使用前嚴(yán)禁使用。

2.3.10.升降時嚴(yán)禁使用行車本身的限位開關(guān)作為上下限位控制,吊鉤滑輪盒任何時候不不允許碰到小車底部。下降時吊鉤不允許著地或擱在物件上。行車接近端軌道盡頭或與鄰近行車相遇時時應(yīng)提前減速,以點動控制運行,避免行車與軌道兩端擋塊發(fā)生猛烈碰撞,不允許以行車頂著行車運行。

2.3.11.吊物件時應(yīng)盡量堅持“低空運行”,物件底部離地或下方物件高度應(yīng)控制在200mm左右,稍越過障礙物高度并保持吊物平穩(wěn)移動,不宜過高;空車要高空運行。

2.3.12.在行車運行時,操作者的注意力集中,注意觀察運行路線及兩旁的狀況,操作者不得站在被吊物件的垂直下方,物件不允許從他人或設(shè)備上越過,警告其他人員避讓被吊物件,其他人員要及時讓開被吊物件,嚴(yán)禁從被吊物件的下方通過。

2.3.13.物件落位穩(wěn)定后,必須確認(rèn)吊具與物件脫離,方可運行吊機(jī)。

2.3.14.工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留,人員離開行車后,將行車從所吊物上取下。

2.3.15.行車停止運行時,嚴(yán)禁將行車停在人行通道上。

2.3.16.行車有故障進(jìn)行維修時,應(yīng)停靠在安全地點,切斷電源,并掛上“禁止合閘”的警示牌,地面要設(shè)圍欄,并掛“禁止通行”的標(biāo)志。

2.3.17.用起重鉗吊板材時,一定要用相應(yīng)型號的起重鉗將所吊物件夾緊,對物件的對邊進(jìn)行夾裝,保持物件的重心平穩(wěn),禁止單邊夾裝吊運,吊槽形件時,每次只能吊一根(平含捆綁式吊法),多余的起重鉗必須取下,防止吊運時鉤住其它物體。

2.3.18.在吊管材、槽鋼等細(xì)長物件時,不準(zhǔn)用一根吊繩捆縛一個支點進(jìn)行吊運,必須不少于兩個捆縛支點,保持被吊物件的重心平穩(wěn)。

2.3.19.在吊運物件時,物件必須被捆縛牢靠、夾持緊固,每根吊繩(鋼絲繩、吊帶、鏈條)必須等長或繃直、型號相同。

2.3.20.被吊物件重量低于行車的準(zhǔn)載重量,吊繩吊具不準(zhǔn)超負(fù)荷,操作行車必須緩慢勻速,嚴(yán)禁突然加速、減速和突然升降。

2.3.21.在吊運物件時,身體不準(zhǔn)介于被吊物與其它物體可能相撞的位置,防止人被夾、撞傷;同時操作人員不能站在活動或堆碼的物件上操作行車,要給自己留一個避讓被吊物的空間。物料未放穩(wěn)時,不準(zhǔn)用手或身體去支撐物料,如果在被吊物下加墊枕,要防止墊枕飛出傷人。

2.4.使用完畢注意事項

2.4.1.行車暫停使用吊鉤應(yīng)升至2.5米以上,及時停機(jī)關(guān)斷控制電源;下班前重物和吊具應(yīng)從吊鉤上取下,葫蘆應(yīng)行至到離滑觸線3米位置,吊鉤升至離葫蘆2米處,切斷主電源;取出磁鑰匙開關(guān),遙控器放置規(guī)定位置。

2.4.2.做好行車日常運行維護(hù)檢查記錄(多班制作好交接班記錄);當(dāng)班設(shè)備若出現(xiàn)異常情況,作好異常情況記錄,操作人員簽字。

3、剪板機(jī)安全操作規(guī)程

3.1.操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能,經(jīng)培訓(xùn)合格后方可獨立操作,其他人員禁止操作。

3.2.開車前應(yīng)先檢查沖剪機(jī)傳動部件和各部連接螺絲、銷軸是否松動。電器接地是否完好。

3.3.工作前要對各部潤滑,開車試轉(zhuǎn)二至三分鐘,無問題方可投入工作。

3.4.使用沖剪機(jī)時不準(zhǔn)超負(fù)荷沖剪。

3.5.工作時應(yīng)戴好手套和穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁穿涼鞋和拖鞋。

3.6.沖剪時要經(jīng)常給沖具加油,嚴(yán)防上下沖具歪斜。

3.7.送料時要注意手指安全,特別當(dāng)板料沖到最后壓腳壓不上板料時,禁止沖剪。

3.8.沖剪機(jī)工作時嚴(yán)禁拆裝、校對剪刃和沖模。

3.9.沖剪機(jī)工作時不準(zhǔn)用力敲打沖模、剪刃和其他機(jī)件。

3.10.嚴(yán)格控制板料的規(guī)格范圍,超出規(guī)格時嚴(yán)禁沖剪。

3.11.工作場所不得堆積其他物品和大量的沖料,調(diào)整和清掃時必須停車。

3.12.工作完畢,及時停機(jī)、斷電,清理現(xiàn)場。

3.13.兩人或兩人以上協(xié)同剪料時,必須有一人統(tǒng)一指揮。

3.14.按電鈕時應(yīng)注意機(jī)床周圍有無障礙,不準(zhǔn)開連車。

3.15.剪板機(jī)進(jìn)入和取出板料時,須采取防止板料墜落和撞擊機(jī)件的措施。

3.17.剪料時嚴(yán)禁將手伸入壓料器。

3.18.開車后不得加油或調(diào)整機(jī)床。機(jī)后嚴(yán)禁站人。

3.19.禁止用鈍剪刃剪切,上下刀片必須保持平行,調(diào)整刀片對刀后,需點車試驗和開空車檢驗。

4、折彎機(jī)安全管理規(guī)定

4.1工作前認(rèn)真做到

4.1.1.檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除,并擦試干凈設(shè)備;出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應(yīng)請設(shè)備責(zé)任人或課組長一起查看,并作好記錄。

4.1.2.檢查各操作機(jī)構(gòu)的手柄、閥、以及各主要零部件應(yīng)放在非工作位置上。

檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等)應(yīng)齊全完好、安裝正確可靠;配電箱、油池的門蓋應(yīng)關(guān)閉。

檢查潤滑部位(油池、油杯導(dǎo)軌以及其他滑動面)油量應(yīng)充足,并按潤滑指示圖表加油。

檢查各主要零部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。

進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試車,起動要寸動,檢查各操作裝置、安全保險裝置(制動、換向、聯(lián)鎖、限位、保險等)各指示裝置(指示儀表、指示燈等)工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào);供油應(yīng)正常,潤滑應(yīng)良好;機(jī)床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開始工作。

4.1.3.密切注意設(shè)備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤滑良好。

4.1.4.密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

4.1.5.更換模具、刀具或擦試,檢修設(shè)備時,要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

4.1.6.在工作時,不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開配電箱、油池門蓋進(jìn)行工作。

4.1.7.設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場,報告設(shè)備負(fù)責(zé)人分析處理,設(shè)備恢復(fù)正常后方可繼續(xù)使用。

4.2.、工作后認(rèn)真做到:

4.2.1.各操作裝置應(yīng)按說明書規(guī)定放在非工作位置上;關(guān)閉電源。

4.2.2.整理工具、零件和工作場地。

4.2.3.清掃工作場地和設(shè)備上的雜物,擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動面加油保護(hù)。

4.3工作中認(rèn)真做到:

4.3.1.堅守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機(jī),并關(guān)閉電源。

4.3.2.按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。

5、鉆工安全操作規(guī)定

5.1.操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能,經(jīng)考試合格后方可獨立操作。

5.2.在操作過程中必須集中精神,不準(zhǔn)做其它事情,不與他人閑聊。

5.3.停車八小時以上再開動設(shè)備時,應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)五分鐘,確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通,各部傳動正常后再開始工作。

5.4.在安裝變徑套和鉆柄時錐度必須符合標(biāo)準(zhǔn),錐面必須清潔,無傷痕。

5.5.用自動進(jìn)給鉆透孔,在接近鉆透時,應(yīng)改自動進(jìn)給為手動進(jìn)給。

5.6.工件的裝卡必須牢固,鉆透孔時必須在底面墊上墊塊,不得鉆傷設(shè)備。

5.7.在調(diào)整鉆孔深度的自動走刀時,應(yīng)先使鉆頭接觸工件,再把進(jìn)給撞塊按要求調(diào)到深度數(shù)值,并鎖緊。

5.8.操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。女員工必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi)。

5.9.開車前應(yīng)檢查機(jī)床傳動及工具、電氣、安全防護(hù)裝置是否正常冷卻液擋水板是否安好,鉆床上保險塊,擋塊不準(zhǔn)拆除,并按加工情況調(diào)整使用。

5.10.鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴(yán)禁用手錘敲打。

5.11.鉆小工件要用臺虎鉗鉗緊后再鉆,嚴(yán)禁用手停住轉(zhuǎn)動的鉆頭。

5.12.薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時,必須壓牢,嚴(yán)禁用手扶養(yǎng)加工,工件鉆通時應(yīng)減壓慢速,防止損傷平臺。

5.13.鉆孔時必須經(jīng)常注意清除鐵屑,清除鐵屑要用刷子,禁止用嘴吹。

5.14.注意刀具的鋒利,磨鈍了的刀具不得繼續(xù)使用。不得使用清水進(jìn)行冷卻。

5.15.當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故,應(yīng)保持現(xiàn)場并立即報告公司或生產(chǎn)保障部

5.16.設(shè)備開動時嚴(yán)禁操作者高開崗位或托人代管。

5.17.工作后須將各手柄置于非工作位置上,主軸箱停放應(yīng)靠近立柱,搖臂適當(dāng)降低,再切斷電源。

5.18.下班前停機(jī)清掃設(shè)備,清掃部位按照設(shè)備“檢查保養(yǎng)記錄表”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,設(shè)備操作者要做好運行保養(yǎng)記錄。

5.19.工作中注意超負(fù)荷現(xiàn)象,應(yīng)立即停止自動進(jìn)給,并消除超負(fù)荷原因。

5.20.攻螺紋時,操縱可逆結(jié)合子使主軸正反轉(zhuǎn),但必須注意將手柄放在固定槽中。

5.21.禁止開車變速,若變速掛輪的手柄掛不到位時,應(yīng)點動一下再變換,但不得強(qiáng)力扳動手柄。

5.22.鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。反車時,必須等主軸停止后再開動。

5.23.禁止在設(shè)備上焊補或校直工件,鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放物品,應(yīng)保持清潔。

5.24.工作完畢后,應(yīng)切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車,以防止發(fā)生意外。

5.25.搖臂鉆床在校夾或校正工件時,搖臂必須移離工件并升高,剎好車,必須用壓板壓緊或夾住工作物,以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。

5.26.工作中搖臂的高度應(yīng)調(diào)整適當(dāng),不宜過高。在加工過程中,搖臂、主軸箱必須處于夾緊狀態(tài)。

5.27.裝卸工件時應(yīng)將搖臂轉(zhuǎn)在一旁,根據(jù)工件重量和形狀選擇安全吊具,輕起輕放不得碰撞設(shè)備。

5.28.卸鉆卡具(刀具)時,應(yīng)將主軸退至靠近主軸箱端面,再用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用手錘輕輕敲打,不得碰打鉆桿。

6、焊接作業(yè)安全管理規(guī)定

6.1、焊接中的不安全因素

在焊接作業(yè)過程中,焊工與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機(jī)、電器相接觸及行車操作等,同時還會產(chǎn)生有毒氣體、電焊煙塵、弧光輻射、噪聲等,有時要在高空、狹小空間進(jìn)行工作。因此,使得焊接現(xiàn)場有可能發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒(急性中毒)、物體打擊、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工也可能身受塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼病和皮膚病等職業(yè)病危害。

6.2、防護(hù)用品的穿戴作業(yè)時應(yīng)該穿戴好必備防護(hù)用品,包括:防塵口罩、耳塞、帶有特制濾光鏡片的焊工面罩、焊工服、絕緣鞋、電焊手套及安全帽等防護(hù)用品。

6.3.焊工安全操作要求

6.3.1操作人員必須熟悉氣體保護(hù)焊機(jī)性能、工作原理和操作規(guī)范;通過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考核取得焊工操作證后方準(zhǔn)操作。

6.3.2檢查電源線有無破損,地線接地是否可靠,導(dǎo)電嘴是否良好,送絲機(jī)構(gòu)是否正常。 使用前檢查各部連接處是否漏氣,氣體是否暢通和均勻噴出。開氣時,操作人員站在瓶嘴的側(cè)面。供氣氣管無泄漏,空氣管應(yīng)無破損,發(fā)現(xiàn)氣管泄漏或破損應(yīng)立即停止作業(yè)。

6.3.3在車間外焊接作業(yè)時,對焊機(jī)設(shè)防雨、防潮的措施,在焊接作業(yè)場地有消防器材。

6.3.4當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、管道等沾有可燃?xì)怏w和溶液的物體時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

6.3.5焊接銅、鋁等有色金屬時,應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩等防毒措施。

6.3.6在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

6.3.7二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的電源不得高于36v,外殼接地可靠,工作結(jié)束,應(yīng)立即切斷電源和氣源。

6.3.8氣瓶管理要求:氣瓶使用不能接近熱源,避免氣瓶超壓爆炸,氣瓶在現(xiàn)場使用要進(jìn)行有效的固定,防止其傾倒。

6.3.9禁止焊接懸掛在行車上的工件和設(shè)備,焊接完畢后,應(yīng)及時關(guān)閉焊電源,將co2氣源總閥關(guān)閉。 收回焊把線。

6.3.10定期清理機(jī)上的灰塵,用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物。

6.3.11嚴(yán)禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。不準(zhǔn)將多臺焊機(jī)的搭鐵串接在一起。

6.3.11焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換,電焊機(jī)外殼必須設(shè)有可靠的保護(hù)接零,必須定期檢查焊機(jī)的保護(hù)接零線。接線部分不得腐蝕、受潮及松動。

6.3.12焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī),防止焊機(jī)燒壞。禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接作業(yè)。

6.3.13把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,不得用鐵板等裸露導(dǎo)體或機(jī)電設(shè)備代替零線。電焊回線不準(zhǔn)搭在易燃、易爆管道或設(shè)備上。

6.3.14工作前應(yīng)認(rèn)真檢查四周工作環(huán)境是否允許燒焊,確認(rèn)為正常方可開始工作。

6.3.15開啟開關(guān)要一次到位,再開啟焊機(jī);停機(jī)時先關(guān)焊機(jī)再關(guān)電源開關(guān)。

6.3.16在密閉或半密閉空間內(nèi)焊接時,通風(fēng)良好,應(yīng)把有害煙塵排出,以防中毒;容器內(nèi)油漆未干不準(zhǔn)施焊;佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用品,有人進(jìn)行監(jiān)護(hù),其入口處要懸掛明顯的安全警示標(biāo)牌,注明“正在進(jìn)行氣體保護(hù)焊接作業(yè)”、“防止窒息和中毒”等危險提示和“無關(guān)人員禁止入內(nèi)”等安全警示語。

6.3.17清除焊渣時,應(yīng)戴眼鏡,身體避開焊渣飛濺方向,防止鐵渣飛濺傷人。

焊接時,工件放置平穩(wěn),多人協(xié)作時,動作要協(xié)調(diào),以免碰傷手腳。

6.3.18焊接中突然停電,要斷開焊機(jī)電源。

6.3.19移動焊機(jī)或往遠(yuǎn)處拉線時,必須先切斷電源 行移動。

6.3.20仰面焊接時,要扎緊衣領(lǐng)、袖口,防止火花燙傷;焊接完的灼熱工件,不準(zhǔn)放在易燃易爆物品上;工作中,不準(zhǔn)觸摸焊機(jī)內(nèi)部,以免觸電。

6.4動火安全注意事項

6.4.1移開易燃易爆危險物品如油漆、氣瓶等并保持10米以上間距;

6.4.2明火燃燒地點應(yīng)遠(yuǎn)離車輛、廠房及其它可燃物品10米以上;

6.4.3動火現(xiàn)場人員、監(jiān)護(hù)人員熟悉滅火操作程序,能熟練使用滅火器。

6.4.4動火部門應(yīng)嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)定和操作流程,做到用火不離人、人離火滅。

6.4.5易燃易爆物品場所原則上不準(zhǔn)動火,必要時要進(jìn)行動火申請并做好防護(hù)措施。

6.4.6危險點動火前:現(xiàn)場應(yīng)清除易燃可燃物,配置滅火器材,落實現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人和安全措施,在確認(rèn)無火災(zāi) /爆炸危險的情況下,在規(guī)定的時間、地點內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)

6.4.7焊接前,應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠的防護(hù)措施。在已使用過的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時,必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料,嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。

6.4.8如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)(如油漆等)時,嚴(yán)禁焊接。

6.4.9切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時,作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好,人要站在上風(fēng)處。

6.4.10電焊著火時,應(yīng)先切斷焊機(jī)電源,再用二氧化碳、干粉等滅火器滅火,禁止使用泡沫滅火器。

6.4.11電焊作業(yè)的地點要與易燃易爆場所保持足夠的安全距離,并盡量遠(yuǎn)離正在生產(chǎn)易燃易爆的裝置、設(shè)備和管道。

6.5.作業(yè)后的安全注意事項

6.5.1不用焊機(jī)時,要先關(guān)焊機(jī)電源,再拉閘刀開關(guān)。

6.5.2焊接結(jié)束后,并將電源線及焊接線整理好放在指定地點,將焊機(jī)擦拭干凈,清掃場地,并檢查作業(yè)場所,確定沒有火種后,方可離去。

6.5.3焊割完的灼熱工件,應(yīng)放在安全地點,工作地點濺落火星應(yīng)徹底熄滅。

6.5.4下班前將焊機(jī)電源切斷,焊線繞好,露天的要蓋好焊機(jī),并詳細(xì)檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班,做好交接班,并與接班者共同檢查安全。

6.6.應(yīng)急措施

6.6.1焊機(jī)不符合規(guī)范要求,停止作業(yè),自行整改,對不能整改的立即聯(lián)系安全員或設(shè)備員處理;

6.6.2.一旦發(fā)生火災(zāi)事故,立即切斷電源,使用附近的滅火器進(jìn)行撲救,并按照事故報告程序逐級或立即報告安全員或領(lǐng)導(dǎo),同時撥打廠內(nèi)火災(zāi)電話;火災(zāi)較大時撥打“119”報警電話,啟動應(yīng)急救援預(yù)案,組織人員撤離。

6.6.3一旦發(fā)生觸電事故,立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源,使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現(xiàn)場組織搶救。同時保護(hù)好事故現(xiàn)場,按事故報告程序,逐級或立即報告分廠安全員或領(lǐng)導(dǎo);對觸電人員進(jìn)行現(xiàn)場急救,必要時采取人工呼吸或胸外復(fù)蘇,并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護(hù)車

7、涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定

7.1助劑的燃燒、爆炸特性

溶劑、助溶劑和稀釋劑都屬于有機(jī)溶劑,其大部分屬于危險物質(zhì)。

7.1.1大部分閃點在常溫以下

7.1.2爆炸下限在1%-3%之間,爆炸極限的范圍較大,一般在6%-20%之間。

7.1.3易揮發(fā),與空氣形成霧狀混合物,在內(nèi)部產(chǎn)生熱量時,會引起燃燒,甚至爆炸;

所需點燃能量小,遇有機(jī)械火花、電火花,靜電放電等,均可能點燃。

7.1.4有機(jī)溶劑氣體的密度大于空氣的密度,易積聚在不易通風(fēng)的低洼區(qū)域,增加了發(fā)生火災(zāi)的可能性,以及發(fā)生火災(zāi)時擴(kuò)散的可能性;

7.2油漆的燃燒、爆炸特性

油漆的主要化學(xué)成分是二甲苯、酯類、酮類、醇類、醚類等低沸點的有機(jī)溶劑。

7.2.1閃點低,燃點也低,接觸火源極易著火持續(xù)燃燒。與氧化劑或有氧化性的酸類接觸,可能發(fā)生劇烈反應(yīng),引起燃燒爆炸。

7.2.2分子量小,沸點低,易揮發(fā),遇火極易著火燃燒,易積聚在不易通風(fēng)的低洼區(qū)域。

7.2.3著火所需點火能量較小,只要極小能量的火花即可點燃。

7.2.4膨脹系數(shù)較大,受熱容易膨脹,造成密封容器“鼓桶”,甚至暴裂產(chǎn)生火花。

7.3 火災(zāi)、爆炸危險

7.3.1在涂漆作業(yè)時電器故障或不違章操作易產(chǎn)生放電火花,可能造成火災(zāi)事故和爆炸。

7.3.2沾有油漆、溶劑或油類的棉紗、手套等堆積在一起易產(chǎn)生自燃。

7.3.3作業(yè)人員不遵守防火要求,在火災(zāi)危險場所違章使用明火而引發(fā)火災(zāi)。

7.3.4調(diào)漆間和噴漆室通風(fēng)不夠,安全風(fēng)量不足,烘干室換氣不良,漆霧和溶劑蒸汽濃度容易達(dá)到燃燒爆炸極限;遇明火就有可能引起燃燒爆炸事故。

7.4職業(yè)病危害

7.4.1苯系物的危害:油漆中存在苯系物,苯系物屬高毒物品,長期接觸會引起貧血、易出血、易感染皮膚病等癥狀,嚴(yán)重時會引起白血病和造血器官癌癥,也可能造成急性中毒。

7.4.2噪聲的危害:空壓機(jī)、噴砂、打磨過程中存在噪聲,它引起聽覺器官的損傷;也可對神經(jīng)系統(tǒng)心血管系統(tǒng)等造成一定的影響

7.4.3粉塵的危害:在打磨和噴砂過程中存在大量的粉塵,它主要對人體呼吸系統(tǒng)產(chǎn)生影響,當(dāng)吸入的粉塵達(dá)到一定數(shù)量時即引發(fā)塵肺病。

7.5、油漆作業(yè)場所安全操作要求

7.5.1對新員工,應(yīng)事先進(jìn)行涂裝作業(yè)基本安全知識教育,合格后方能上崗。

7.5.2操作前戴好符合要求的防塵口罩、耳塞、防毒面具、防靜電工作服等。

7.5.3作業(yè)前對噴漆用的工具進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

7.5.4對涂裝作業(yè)專用設(shè)備進(jìn)行檢查,保障設(shè)備處于安全使用狀態(tài)。

7.5.5懸掛式防爆燈不宜過分受力,受力點觸及金屬塊口要放襯墊以防絕緣損壞,防爆燈宜用36伏以下或干電池,噴漆使用電器設(shè)備應(yīng)有專業(yè)電工安裝。

7.5.6在半密封空間進(jìn)行噴漆作業(yè)時,必須有人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù),做好相關(guān)安全防護(hù)措施。

7.5.7油漆作業(yè)場所不得攜帶產(chǎn)生火花的物件、不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)打手機(jī)、不做產(chǎn)生火花的動作、移動工具設(shè)備小心輕放,涂裝危險區(qū)內(nèi)無關(guān)人員不可隨便進(jìn)出。

7.5.8涂裝作業(yè)結(jié)束后要及時清理現(xiàn)場,散漏在地上或船上的漆料、工業(yè)垃圾、碎布、空桶全部清除,保持施工現(xiàn)場整潔。

7.5.9油漆作業(yè)時禁止與其它作業(yè)進(jìn)行交叉作業(yè)。

7.5.10油漆作業(yè)場所的滅火器、消防栓及應(yīng)急器材必須齊備有效,不準(zhǔn)挪為它用。

7.5.11到噴漆室下方的循環(huán)水池?fù)破嵩蚣悠犰F凝聚劑時,必須先對循環(huán)水池通風(fēng),然后佩戴防毒面具,現(xiàn)場安排一人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

7.5.12涂漆作業(yè)場所內(nèi)的電氣安全,必須符合整體防爆的要求,即電機(jī)、電器、照明、線路等都必須符合防爆安全要求。

7.5.13涂漆作業(yè)中的各種電器設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)可靠接地。

7.5.14調(diào)漆間、噴漆室、噴砂室、油漆庫、補漆房等的通風(fēng)換氣設(shè)施必須正常運作。

7.5.15作業(yè)區(qū)域內(nèi)要有適當(dāng)?shù)牧炼?避免日光直射,嚴(yán)禁在涂漆施工現(xiàn)場喝水或飲食。

7.5.16嚴(yán)禁油漆進(jìn)入口中、眼中,出現(xiàn)問題必須用清水沖洗后送醫(yī)院治療,如大量吸入溶劑蒸汽,出現(xiàn)不適癥狀時,必須迅速脫離現(xiàn)場,呼吸新鮮空氣,必要時送醫(yī)院治療。

7.5.17在車輛舉升、運轉(zhuǎn)或車輛移動前,先觀查四周是否有其他人或物,是否處于安全狀態(tài),做好防護(hù)措施。

8、手持電動工具安全管理規(guī)定

8.1、基本要求:”

8.1.1非生產(chǎn)保障部專職人員不得擅自拆卸和修理電動工具。

8.1.2.使用ⅰ類電動工具時應(yīng)配用絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊等安全用具,要有良好的接零或接地措施。

8.1.3.在一般場所,為保證使用的安全,應(yīng)選用ⅱ類工具,在潮濕或金屬構(gòu)架等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場所,必須使用ⅱ類或ⅲ類工具,在金屬容器內(nèi)等狹窄的特別危險場所,應(yīng)使用ⅲ類工具。。

8.1.4.電氣線路間不應(yīng)有接頭。電源線嚴(yán)禁亂放、亂拖。停電、休息或離開工作地時,應(yīng)立即切斷電源。

8.1.5.手持式電動工具的負(fù)荷線必須采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜,并不得有接頭。

8.2.使用前安全檢查

8.2.1必須正確佩戴好勞動防護(hù)用品,確保使用時人身安全。

8.2.2辨認(rèn)銘牌,檢查工具的性能是否與使用條件或環(huán)境相適應(yīng)。

8.2.3檢查外殼、手柄開關(guān)等是否有裂縫和破裂,電源導(dǎo)線是否完好。

8.2.4機(jī)械防護(hù)裝置是否完好,安裝是否牢固,確認(rèn)無誤后空轉(zhuǎn),試運轉(zhuǎn)正常后,方可使用。

8.2.5工作前應(yīng)檢查工具的手提把和電源導(dǎo)線,保持絕緣良好,操作時戴絕緣手套。

8.2.6插頭插上之前,務(wù)必檢查開關(guān)是否處在關(guān)閉的位置。

8.3使用中的安全要求:

8.3.1工具轉(zhuǎn)動時,不得同時做其它事情,更不得撒手不管。

8.3.2操作中發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象,電機(jī)發(fā)熱程度超過規(guī)定,轉(zhuǎn)動速度突然變慢或有異聲時,應(yīng)立即停用,交給電工檢修。

8.3.3不得用拽線的方法拖動工具或線盤,需要移動身體時,必須先停止電動工具的運行。

8.3.4出現(xiàn)意外停機(jī)時,應(yīng)立即關(guān)斷工具上的開關(guān),特別是角磨機(jī),防止因沒關(guān)斷開關(guān)時突然運轉(zhuǎn)而造成的傷害。

8.3.5電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用。

8.3.6使用注意事項:嚴(yán)禁擅自拆卸機(jī)械安全防護(hù)裝置,嚴(yán)禁無安全防護(hù)裝置作業(yè)。嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時間過長,機(jī)具溫升超過50℃時,應(yīng)停機(jī),自然冷卻后再行作業(yè)。

8.4.使用角磨機(jī)的安全要求:

8.4.1作業(yè)中,不得用手觸摸刃具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應(yīng)立即停機(jī)修整或更換,然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

8.4.2使用角磨機(jī)時,工件要穩(wěn)固,磨片與工件的傾斜角度約在30至40度為宜。切割時,砂輪不得傾斜、不得橫向擺動、勿重壓,根據(jù)材料的材質(zhì)適度控制切割力度。保持切割片與板料切口的平行,不可側(cè)壓方式歪斜下切。

8.4.3使用砂輪,應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用,并且安裝必須牢靠無松動,嚴(yán)禁不用專用工具而用其他外力工具敲打砂輪夾緊螺母。

8.4.4在使用前必須要開機(jī)試轉(zhuǎn),看打磨片運行是否平穩(wěn)正常,檢查對碳刷的磨損程度由專業(yè)人員適時更換,確認(rèn)無誤后方可正常使用。

8.4.5在操作時的磨切方向嚴(yán)禁對著周圍的工作人員及一切易燃易爆危險物品, 以免造成不必要的傷害。保持工作場地干凈、整潔。正確使用,確保人身及財產(chǎn)安全。

8.4.6使用打磨機(jī)時要切記不可用力過猛,要徐徐均勻用力,以免發(fā)生打磨片撞碎的現(xiàn)象,如出現(xiàn)打磨片卡阻現(xiàn)象,應(yīng)立即將打磨機(jī)提起,以免燒壞打磨機(jī)或因打磨片破碎,造成不安全隱患。

8.4.7嚴(yán)禁使用無安全防護(hù)罩的打磨機(jī),對防護(hù)罩出現(xiàn)松動而無法緊固的打磨機(jī)嚴(yán)禁使用并由專人及時修理,嚴(yán)禁當(dāng)事人擅自拆卸打磨機(jī)。

8.4.8操作打磨機(jī)前必須配帶防護(hù)眼鏡及防塵口罩,防護(hù)設(shè)施不到位不準(zhǔn)作業(yè)。

8.4.9更換砂輪片時必須關(guān)閉電源或拉掉電源線,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行砂輪片的更換,務(wù)必使用專用工具拆裝,嚴(yán)禁亂敲亂打。

8.5、手持電鉆安全要求:

8.5.1鉆頭必須擰緊,開始時應(yīng)輕輕加壓,以防斷鉆。

8.5.2向上鉆孔時,只許用手頂托鉆把。

8.5.3先對準(zhǔn)孔后再開動電鉆,禁止在轉(zhuǎn)動中手扶鉆桿對孔。

8.5.4鉆薄板時須墊木板,要用鉆頭,鉆園軸類工件時,下面應(yīng)墊三角鐵,以防移動,如用大鉆頭鉆厚鐵板時必須固定鐵板,防止工件旋轉(zhuǎn)傷人。

8.5.5電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時,不能卸、換鉆頭。

8.5.6操作中嚴(yán)禁戴手套,袖口扣緊,防止其他物體纏在鉆頭上,不準(zhǔn)用手去取切屑。

9、裝配作業(yè)安全管理規(guī)定

9.1、裝配鉗工的基本安全要求

9.1.1上崗前穿戴好勞保護(hù)品,檢查所用工具齊備、完好、可靠才能開始工作。禁止使用裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。

9.1.2.高空或雙層作業(yè)時,要檢查梯子是否堅固可靠,工具必須放在工具袋里,不準(zhǔn)放在其他地方;安全帶應(yīng)扎好,并要系在牢固的結(jié)構(gòu)架上或?qū)ＴO(shè)的繩索上;不準(zhǔn)穿硬底鞋,不準(zhǔn)打鬧,不準(zhǔn)往下扔?xùn)|西。

9.1.3.使用手持電動工具時,必須配備漏電保護(hù)器,必須檢查是否漏電,檢查其接零保護(hù)是否完好。要注意保護(hù)好導(dǎo)線,防止軋壞、割破等。用完后,要立即切斷電源,放到固定位置。

9.1.3.使用電動或風(fēng)動板手,應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程,不用時,立即關(guān)閉電閘、風(fēng)門,并放到固定的位置,不準(zhǔn)隨地亂放。

9.1.4.多人操作時,要有一人指揮。

9.1.5.在裝配或調(diào)試產(chǎn)品時,任何人員均不得站在或通過裝置的運動范圍內(nèi),以防止機(jī)械傷害

9.1.6.舉升機(jī)構(gòu)被舉升后,進(jìn)入機(jī)構(gòu)下工作前,必須將安全支撐撐起來,墊上安全枕木,防止箱體或機(jī)構(gòu)突然下落產(chǎn)生事故。

9.1.7.工作完畢后,工作完畢后切斷電、氣源、現(xiàn)場周圍不許有火種,必須清理好工作場地衛(wèi)生,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。確認(rèn)安全方可離開工作現(xiàn)場,

9.2、氣動工具安全操作規(guī)程

9.2.1更換工具或配件時請先將氣動工具從空氣來源處拆下。

9.2.2操作時勿穿著寬松的衣物、圍巾、領(lǐng)帶或手飾,以免被移動或轉(zhuǎn)動的零件卷入而造成傷害。

9.2.3在氣動工具與高壓氣源連接時,非使用時,勿壓扳機(jī)。

9.2.4隨時確保零配件狀況,松動的零配件可導(dǎo)致嚴(yán)重的危險。

9.2.5切勿將工具指向自己或他人。

9.2.6使用前,檢查空壓管是否有磨損老化、破損、腐蝕等缺陷或漏氣、鼓起現(xiàn)象。

9.2.7氣動工具使用時會產(chǎn)生震動。震動及重復(fù)的動作或不當(dāng)?shù)墓ぷ髯藙菘赡軙ι眢w造成傷害。

9.2.8使用工具時請勿超過最大操作壓力。

9.2.9鎖緊所有螺帽,螺絲,并確定所有設(shè)備處于安全狀態(tài)

9.2.10使用時,不應(yīng)將軟管做銳角彎曲、纏繞、打結(jié)或?qū)⒅匚镏糜谄渖稀?/p>

9.2.11安裝或拆卸軟管時應(yīng)吹凈氣管,防止污物進(jìn)入工具內(nèi)部。

9.2.12氣源軟管與接頭應(yīng)連接可靠,不得松動漏氣:進(jìn)氣閥門應(yīng)密封良好,開關(guān)靈活,整個氣路密封無漏氣。

9.2.13檢查防護(hù)裝置、工作部件是否完好,如有裂紋、缺損應(yīng)立即更換。

9.3、常見手工具的安全操作規(guī)定

9.3.1手工具錘子(榔頭)的安全使用

按工作需要,選擇適合的錘子

手應(yīng)緊握著錘的尾部,以便發(fā)揮錘的最佳沖擊力,同時有助錘面平穩(wěn)地?fù)粝蚬ぜ稀?/p>

工作中,使用大小錘時,嚴(yán)禁戴手套和面對面使用手錘。多人協(xié)作時,要協(xié)調(diào)配合,做好防護(hù)措施,不得用手指示要敲擊的地方。必須注意自身及周圍人員的安全,防止因工件及鐵屑飛濺或工具脫落造成傷害。

使用大小錘時,應(yīng)檢查錘頭是否松動、是否有裂紋、錘頭頂是否有卷邊或毛刺。如有缺陷,必須修好再用。手上、手錘柄上、錘頭上有油污時,必須擦干凈后,方可使用。

9.3.2手工具銼刀的安全使用規(guī)定

勿使用銼刀當(dāng)鑿或撬子用作鑿擊物件

使用銼刀,必須用裝有金屬箍的木柄,無木柄的不得使用。推挫要平,壓力與速度要適當(dāng),回拖要輕,刮削方向,禁止站人,防止刀出傷人。

經(jīng)常使用鋼絲刷刷去銼上的銼屑。

銼只有向前推行施壓時才起切削作用,向后回程時則應(yīng)松壓但不必將銼舉起。

9.3.3手工具扳手的安全

板手只可用于扭旋各種螺栓,不能當(dāng)錘使用。

按螺栓尺寸,選用與螺栓完全配合的板手

確保板手已完全套上螺栓后方可扭旋螺栓。

扭旋時應(yīng)使用拉力而非推力。

使用的扳手,與螺帽要緊密配合,嚴(yán)禁在扳口上加墊或扳把上加套管。緊螺帽時,不可用里過猛。

使用活扳手時,應(yīng)將死面作為著力點,否則,容易損壞扳手或傷人。

使用加力扳手力時,應(yīng)檢查套管頭是否完整、無裂紋,加力時要均勻,不可用力過猛,防止加長桿或扳手在加力過程中脫落。

9.3.4手動叉車的安全使用

按照工具使用說明書進(jìn)行正確地操作。

使用合適的個人防護(hù)裝備。

不能超負(fù)荷使用,大活塞桿不能沾染酸堿性物資,不要將貨物長時間升起不放下。

手動叉車上不得作人員運輸工具

叉貨時,貨物性須裝放牢固,不得有松動、晃動產(chǎn)生,防止貨物垮塌

手動叉車的轉(zhuǎn)運速度要緩慢勻速,不能急轉(zhuǎn)彎和突然變速,轉(zhuǎn)運人員要觀察是否有其他人和物,防止碰撞到人或物。

9.3.5其他常用手工具的安全使用要求

用虎鉗夾持工作時,只許使用鉗口最大行程的三分之二,不得用管子套在手柄上或用錘擊打手柄。使用臺虎鉗時,必須將緊固螺絲緊固牢靠。

使用扁、尖鏟和沖子等工具時,不準(zhǔn)對著人操作。頂端如有卷邊時,要及時修磨,操作時要集中精神,不得四周觀望或與他人閑談,分散精力。

使用手鋸時,工件必須夾緊。鋸割工件時,鋸要靠近鉗口,方向要正確,壓力和速度要適宜。工件將要割斷時,壓力要輕,以防壓斷鋸條或工件落下傷人。安裝鋸條時,松緊要適當(dāng),方向要正確,不準(zhǔn)歪斜。

使用扳牙、絲錐時,攻套絲和鉸孔時,要對正、對直,用力要適當(dāng),以防折斷。不準(zhǔn)用嘴吹孔內(nèi)的鐵屑,以防傷眼。不要用手擦拭工件的表面,以防鐵屑和飛刺傷手。

使用梯子時,梯子頂端應(yīng)有安全護(hù)欄,梯腳應(yīng)有防滑裝置,梯子距離電線(低壓)至少保持2.5米。放梯子的角度以60度為宜,人登梯子時,下面必須有人扶梯,禁止兩人同登一梯。人字梯的高度,不得超過2.5米,中間必須設(shè)可靠的拉索牽住。

10、動力電池的安裝、接線和調(diào)試安全操作規(guī)定

10.1安裝電池前的安全檢查

10.1.1使用電池前應(yīng)該仔細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說明書;

10.1.2電池箱外觀有無異常

10.1.3電池箱的正負(fù)極與標(biāo)識是否一致

10.1.4確定電池正常后揭開電池箱正負(fù)極柱的封條。

10.1.5安裝前應(yīng)檢查蓄電池是否破損漏液,并用干布清潔電池表面,如發(fā)現(xiàn)蓄電池外殼破裂、滲漏時,應(yīng)立即更換蓄電池,以免造成酸液腐蝕。

10.1.6檢查安裝托盤是否有螺絲或螺母,防止蓄電池?fù)p傷

10.1.7安裝前,確保所有電器處于“斷電”狀態(tài)

10.1.8請取下金屬的手表,首飾等

10.1.9佩戴安全防護(hù)眼鏡、絕緣手套、絕緣鞋等防護(hù)用品

10.1.10工作區(qū)域通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源。

10.2電池在安裝調(diào)試中的安全規(guī)定

10.2.1在搬運過程中,電池必須放好、捆緊、并碼好,應(yīng)輕搬輕放,嚴(yán)防摔擲、翻滾、重壓,應(yīng)避免劇烈振動、沖擊或擠壓。蓄電池傾斜不要超過45度,禁止將蓄電池倒置或側(cè)向放置。裸露的電極或插頭使用不導(dǎo)電的保護(hù)帽、絕緣帶或其他適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行保護(hù),確保無金屬部分裸露在外面,確保正、負(fù)端柱不會短路。

10.2.2禁止煙火,避免陽光直射,蓄電池不可靠近火源、熱源,炎熱季節(jié)嚴(yán)禁在陽光下直接暴曬,應(yīng)避免蓄電池劇烈震動、碰撞和正負(fù)極短路。

10.2.3不同型號、不同品牌、新舊不一的電池不得混用。

10.2.4安裝時,確保電池極性正確,禁止對電池端柱敲擊、扭動

10.2.5安裝電池及電力線時避免金屬工具和導(dǎo)線同時接觸正負(fù)極,以防止短路。

10.2.6電池應(yīng)正立安裝,不得倒置,同時要防振、防壓,安裝牢固,使用過程中不會竄動撞擊、相互摩擦,不能進(jìn)水。

10.2.7為保證安全使用,安裝電池的電池箱必須留有通大氣的通氣孔,且不得堵塞,防止蓄電池充電過程產(chǎn)生的氣體聚集在電池箱內(nèi)。

10.2.8各電池串聯(lián)連接,正、負(fù)極性應(yīng)正確,并保證連接點接觸良好、牢固。

10.2.9將電池箱推入電池倉時應(yīng)順暢,注意位置要對正,防止將電池箱擠壓變形

10.2.10為防止高壓觸電,安裝人員不得徒手接觸電池的極柱

10.2.11安裝過程中,注意防止電池滑出電池倉砸傷人員

10.2.12安裝調(diào)試時,防止雨水進(jìn)入電池系統(tǒng),禁止將電池組投入水中或弄濕;

10.2.13禁止擅自解剖電池或電池組,以免發(fā)生危險;

10.2.14禁止將電池組正負(fù)極用金屬導(dǎo)體直接連接到一起,也不要將電池組與能夠引起短路的物品接觸和混放;

10.2.15進(jìn)行電力線連接時,按照工藝技術(shù)圖紙執(zhí)行,使用的電力線達(dá)到絕緣要求,不能有破損、打結(jié)、打折、老化、裸露等缺陷,電力線走向必須平直規(guī)范牢固。電池接線柱之間的連接線不能產(chǎn)生松動,接線處必須絕緣膠帶纏繞緊實,不能有裸露產(chǎn)生。

10.2.16蓄電池箱、控制箱的附近應(yīng)有如圖要安裝醒目的強(qiáng)電警示標(biāo)識,當(dāng)人接近時,應(yīng)能看清該符號的警告。

10.2.17進(jìn)行電池安裝和電力線安裝連接的操作者必須具有電工操作證。

10.2.18電池安裝及電力線連接完成后,檢查電池安裝是否牢固,電力線連接是否牢固,是否有裸露,相關(guān)絕緣措施是否到位。

10.3電池溫度與濕度要求

項目溫度范圍備注

正常放電-10 ~ 50℃為保證電池性能和壽命,按照最佳放電溫度進(jìn)行放電

最佳放電 0 ~ 35℃電池性能發(fā)揮最佳

標(biāo)準(zhǔn)充電 0 ~ 40℃充電電流:1/3ca

貯 存-10 ~ 35℃高溫(35℃以上)貯存電池容量衰減大

相對濕度25%~85%

10.4車輛電線/電纜的安全管理規(guī)定

10.4.1電線的絕緣性能必須滿足安全要求

10.4.2安裝電線前,必須先檢查電線是否存在破損、裸露、腐蝕等缺陷

10.4.3電線連接處必須牢靠,不能有松動產(chǎn)生

10.4.4電線連接處不能有裸露產(chǎn)生,必須用絕緣膠帶纏緊

10.4.5電線走向平直,盡量不要產(chǎn)生交叉、打結(jié)

10.4.6電線要用扎帶等捆扎緊,繞開車身活動部位,避免與車身發(fā)生干涉、摩擦,如無法避免,給電線加裝防護(hù)套。

10.4.7電線走向時遠(yuǎn)離車輛發(fā)熱部位,防止電線被燙傷或加速老化。

11、安全檢查管理辦法

11.1工作職責(zé)

11.1.1、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組:

組織制定安全生產(chǎn)、消防安全及職業(yè)安全健康檢查制度;

督促、檢查單位的安全生產(chǎn)、消防安全及職業(yè)安全健康檢查工作開展情況;

審批在安全檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患整改報告;

11..1.2.安全環(huán)保辦公室:

制定完善安全生產(chǎn)、消防安全及職業(yè)安全健康檢查制度;

督促、檢查各安全專業(yè)組的周、日安全生產(chǎn)、消防安全及職業(yè)安全健康檢查工作開展情況;

組織安全隱患整改建議的評定和編制安全隱患整改工作報告;

督促、檢查在安全、消防安全及職業(yè)安全健康檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患整改情況;

組織安全隱患整改效果評定;

建立、收集、保管檢查記錄和防火檔案;

組織開展公司周、節(jié)假日的安全生產(chǎn)、消防安全及職業(yè)健康檢查并記錄;

通報在安全檢查工作中發(fā)現(xiàn)的安全生產(chǎn)、消防安全及職業(yè)安全情況;

11..1.3部門負(fù)責(zé)人:

根據(jù)本部門情況組織設(shè)置合理的安檢點,明確本部門安全檢查工作檢查人;

督促、檢查本部門的周、日安全生產(chǎn)及職業(yè)安全檢查工作開展情況;

如實、及時報告本部門在安全檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患問題;

參加本部門的安全隱患整改的評定;

負(fù)責(zé)組織本部門的安全隱患整改工作;

組織開展本部門周、節(jié)假日的安全生產(chǎn)、消防安全及職業(yè)安全檢查并記錄;

11..1.4、車間負(fù)責(zé)人:

根據(jù)本車間情況,負(fù)責(zé)設(shè)置本車間合理的檢查點,明確各檢查點責(zé)任人;

督促、檢查本車間的周、日安全生產(chǎn)、消防安全及職業(yè)安全檢查工作開展情況并記錄;

如實、及時報告本車間在安全檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患問題;

參加本車間安全、火災(zāi)隱患整改的評定;

負(fù)責(zé)實施本車間的安全、火災(zāi)隱患整改工作;

11.1.5、班組長和班組安全員:

督促、檢查本班組的安全生產(chǎn)、消防安全及職業(yè)安全檢查工作開展情況并記錄;

如實、及時報告本班組在安檢中發(fā)現(xiàn)的安全、火災(zāi)及職業(yè)安全隱患問題;

負(fù)責(zé)實施本班組的安全隱患整改工作;

11.1.6、安全檢點責(zé)任人:

按本安檢點的檢查要求,認(rèn)真對本安檢點進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查并記錄;

如實、及時報告本安檢點在安檢中發(fā)現(xiàn)的安全隱患問題;

負(fù)責(zé)實施本安檢點的安全隱患整改工作;

11.2、管理辦法

11.2.1安全、防火檢查內(nèi)容及頻次

安全生產(chǎn)辦公室每周不少于一次對某部門或某部位進(jìn)行抽查并記錄。重點防火部位月查含蓋率100%;

生保部每日不少于一次對某重點設(shè)備進(jìn)行抽查并記錄。重點設(shè)備周查涵蓋率100%。非重點設(shè)備月查涵蓋率100%;

部門責(zé)任人每周不少于一次對本部門某部位進(jìn)行抽查并記錄。重點防火部位月查涵蓋率100%;重點設(shè)備月查涵蓋率100%。未設(shè)置為安檢點的部位月查涵蓋率100%;

車間責(zé)任人每日不少于一次對本車間某部位進(jìn)行抽查并記錄。重點防火部位周查涵蓋率100%。重點設(shè)備周查涵蓋率100%。未設(shè)置為安檢點的部位周查涵蓋率100%;

班組責(zé)任人每日不少于一次對班組內(nèi)設(shè)置為安檢點的部位進(jìn)行復(fù)查并記錄。重點防火部位、重點設(shè)備日復(fù)查涵蓋率100%。每日不少于一次對班組內(nèi)未設(shè)置為安檢點的部位進(jìn)行安全檢查并記錄;

安檢點安檢人員每日不少于二次對自己負(fù)責(zé)的安檢點進(jìn)行安全、防火檢查并記錄;

檢查內(nèi)容詳見各類安全、防火檢查記錄表。

11.3、安全隱患的報告

在安檢過程中發(fā)現(xiàn)的不安全因素,任何單位和個人不得隱瞞,應(yīng)當(dāng)及時如實向上報告并立刻停止作業(yè)。

11.4安全隱患的整改

在安檢過程中發(fā)現(xiàn)的不安全因素能立刻整改的,應(yīng)立刻整改,不允許以任何理由拒絕整改或拖延整改時間。

11.5安全隱患整改方案的審定

在安檢過程中發(fā)現(xiàn)的不安全因素不能立刻整改的,相關(guān)部門應(yīng)盡快審定整改方案。不允許以任何理由拖延審定整改方案時間。

11.6安全隱患整改過程的措施

在安檢過程中發(fā)現(xiàn)的不安全因素限期整改的,在整改期間又不能停止作業(yè)的,必須制定安全防范措施并通過安全防范措施評審的,才能進(jìn)行作業(yè)。在作業(yè)過程中部門責(zé)任人應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度,增加安全檢查頻次。

11.7安全生產(chǎn)考核辦法

對于違反公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度的行為,嚴(yán)格按重慶凱瑞特種車有限公司的《安全生產(chǎn)獎懲制度》進(jìn)行考核與處理。

12、環(huán)保管理規(guī)定

12.1我公司生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物

12.1.1可回收的一般固體廢物主要有:包裝紙箱、加工鐵屑、廢鋼材、廢電線、廢螺栓、廢螺母等。

12.1.2不可回收的一般固體廢物主要有:包裝用木材、塑料包裝、砂輪片、廢舊的勞動防護(hù)用品(不含口罩、手套、防毒面罩)等。

12.1.3危險固體廢棄物:漆渣、漆桶、油桶、廢電池、含油鋸木粉、含油棉紗、含油手套、含油紙張、廢過濾棉、廢活性碳、噴涂用遮蓋物等

12.2我公司生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢液有:廢油漆、廢稀釋劑、廢乳化液、廢漆霧處理水、廢潤滑油、廢液壓油等

12.3生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣有:

12.4生產(chǎn)過程中廢物的收集處理

12.4.1可回收的一般固體廢物,由財務(wù)部和生產(chǎn)部協(xié)作變賣處理,需裝車時由生產(chǎn)部統(tǒng)一組織車間人員。

12.4.2不可回收的一般固體廢物,由辦公室委托有資質(zhì)的垃圾處置單位,對垃圾進(jìn)行回收處置。

12.4.3危險廢棄物的處置,與具有資質(zhì)的危險處理公司簽訂危險處置協(xié)議,由危廢處理公司進(jìn)行轉(zhuǎn)運和處理。

12.5工作要求

12.5.1車間內(nèi)設(shè)置各類固廢收集箱,各班組在處理廢物時,按收集箱分類存放。

12.5.2廢舊手套、口罩、防毒面具等勞保用品交到庫房,由庫房統(tǒng)一收集

15.5.3新能源車廢電池(按公司物質(zhì)報廢程序確定電池是否報廢)交庫房收集,并及時轉(zhuǎn)移到公司危廢收集場所,最后由具有資質(zhì)的單位進(jìn)行行轉(zhuǎn)運及處理。

15.5.4噴涂作業(yè)必須噴涂設(shè)施內(nèi)進(jìn)行,噴涂廢氣經(jīng)過廢氣處理設(shè)施處理后排放

15.5.5危險廢棄物轉(zhuǎn)移到公司統(tǒng)一的危廢收集場所前,必須按危險廢物的包裝要求進(jìn)行包裝,并做好每次到移的數(shù)量,在包裝上做好標(biāo)記。

15.5.6車間內(nèi)各廢物收集箱裝滿后及時轉(zhuǎn)移到公司固廢收集場所。

15.5.7廢物清運過程中不得對周邊環(huán)境造成污染。

15.5.8公司指派員工協(xié)助垃圾上車的過程中,要注意個人衛(wèi)生,穿戴口罩、手套、勞保鞋等,清理完畢,要及時清洗衣物。

15.5.9保潔人員做好垃圾的防塵工作,遇有粉塵的垃圾應(yīng)相應(yīng)的撒水濕潤或?qū)⑵涓采w,避免遇風(fēng)飛揚。

15.5.10廢物堆放場所必須有明顯的警示標(biāo)識。

15.5.11做好排污處理設(shè)備的檢測、維護(hù)及其升級工作;

15.5.12定期檢查暫存處廢物存放情況,對破損的設(shè)施應(yīng)及時維修。

15.5.13根據(jù)廢物的類別,分類儲放,廢物應(yīng)分別存放在制定的范圍內(nèi),不得混裝,存放區(qū)域應(yīng)有明確的標(biāo)示。

15.5.14廢棄物存放地點周圍收拾干凈,不得外溢,及時轉(zhuǎn)運。愛護(hù)暫存處設(shè)施,工作人員隨時關(guān)好大門,防止無關(guān)人員進(jìn)出。

15.5.15危廢集中定期交有資質(zhì)的單位轉(zhuǎn)運處置,要嚴(yán)格辦理交接手續(xù),在轉(zhuǎn)送聯(lián)上簽字,并對留存聯(lián)保存三年備查。

15.5.16不得在未指定區(qū)域內(nèi)存放危廢及其他廢物;不得將危廢私自運出丟棄;不得接受非本公司的廢物;嚴(yán)禁轉(zhuǎn)讓、買賣危廢。

15.5.17嚴(yán)防廢物流失、泄漏,做好防雨、防滲、防揚塵的工作,雨天不得轉(zhuǎn)運。一旦發(fā)生重大污染險情時,立即啟動《環(huán)境突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案》。

第2篇 安全與環(huán)保管理制度

(一)試驗室建立防火、防毒、安全用電制度,加強(qiáng)對人員的安全教育,經(jīng)常檢查安全操作情況,及時消除隱患,杜絕機(jī)械、人身事故發(fā)生。

(二)試驗工作間要設(shè)置消防器材,做好儀器防塵、防曬、防銹工作,環(huán)境設(shè)施要滿足儀器設(shè)備技術(shù)條件的要求,搞好室內(nèi)衛(wèi)生。對易燃、易爆危險品和劇毒、放射性有害物品等應(yīng)有隔離防護(hù)措施,指定專人妥善保管。

(三)試驗人員工作時,要穿戴工作服,化學(xué)試驗接觸有毒、腐蝕藥品時應(yīng)戴手套、口罩,室內(nèi)應(yīng)具備有肥皂、毛巾、清洗劑等用品。

(四)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定,從事放射性物資保管、維護(hù)核子密度儀和有毒等環(huán)境下工作人員,各級試驗室要給予其符合規(guī)定的勞動保護(hù)。

(五)不得隨意變動電源,儀器設(shè)備不使用或下班時應(yīng)切斷電源;電路變動和安裝必須由電工進(jìn)行;主要儀器設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)器做到一機(jī)一保護(hù)。

(六)閑雜人員不得進(jìn)入工作間,禁止在工作間吸煙。

(七)試驗檢測過程中,需要使用電爐、烘箱等加熱設(shè)備的,要充分了解加熱對象性能,工作人員不得擅離職守,以免發(fā)生火災(zāi)

(八)各個試驗員要做好防盜工作,下班后關(guān)閉所有門窗,配備值班人員24小時值班,防止儀器設(shè)備和重要試驗資料丟失。