施工生產(chǎn)實習(xí)報告(4篇)

報告怎么寫

1. 實習(xí)背景：簡述你所在的實習(xí)單位和項目，包括施工單位的名稱、項目的性質(zhì)（如建筑工程、道路建設(shè)等）以及你的職責(zé)。

2. 實習(xí)經(jīng)歷：詳細描述你在實習(xí)期間參與的具體工作，如測量、放線、材料管理、施工監(jiān)督等。具體到每個任務(wù)，可以說明你如何執(zhí)行、遇到的問題及解決方案。

3. 技能學(xué)習(xí)：列出你在實習(xí)中學(xué)到的新技能，如使用cad軟件、理解建筑圖紙、安全操作規(guī)程等，并舉例說明這些技能如何應(yīng)用在實際工作中。

4. 團隊協(xié)作：分享你與同事、上司的互動經(jīng)驗，展示你的溝通能力和團隊精神。可以提及團隊合作完成的項目或解決的困難。

5. 問題與挑戰(zhàn)：描述在實習(xí)過程中遇到的挑戰(zhàn)，以及你如何應(yīng)對和解決問題，展現(xiàn)你的應(yīng)變能力和解決問題的能力。

6. 實習(xí)感悟：闡述實習(xí)帶給你的啟示和成長，包括對行業(yè)的認(rèn)識、職業(yè)規(guī)劃的思考等。

第1篇 施工生產(chǎn)實習(xí)報告范文6000字

實習(xí)計劃

施工實習(xí)是水利工程專業(yè)學(xué)習(xí)的重要環(huán)節(jié)。通過實習(xí)，讓我們了解主要建筑物的施工特點。施工方法等，使我們鞏固和加深已學(xué)的理論知識，培養(yǎng)我們分析問題和解決實際問題的能力。

本次實習(xí)時間為3月25號至4月12號，地點為天臺__水蓄能電站，具體安排是通過有關(guān)技術(shù)報告、專家現(xiàn)場講解，讓我們了解設(shè)計、勘測、監(jiān)理及施工組織等方面知識，使我們獲得一定的生產(chǎn)實踐技能，并了解和掌握水工工程施工原理、方法和管理手段，為今后的繼續(xù)學(xué)習(xí)和工作打下了良好的基礎(chǔ)。

工程概況

__水蓄能電站位于浙江省東部天臺縣境內(nèi)，距杭州市約150km，靠近華東500kv電網(wǎng)負荷中心，為秦山核電站配套,在華東電網(wǎng)中承擔(dān)調(diào)峰填谷、調(diào)頻調(diào)相及緊急事故備用任務(wù)。總投資42億元。電站裝機容量430萬kw，水頭285.7m，是地形、地質(zhì)、水源都較為理想的抽水蓄能站址。

電站樞紐由上水庫、下水庫、輸水系統(tǒng)、地下廠房、開關(guān)站等部分組成。上水庫利用已建的桐柏電站水庫改建，水庫現(xiàn)有東西兩個跨流域的引水渠，引水區(qū)流域面積達54.2 km2。上水庫總庫容為1.63萬m3，有效庫容1063萬m3 ，正常蓄水位396.21m。下水庫主壩采用鋼筋混凝土面板堆石壩，岸邊溢洪道，總庫容1289.73萬m3，有效庫容1063萬m3，正常蓄水位 141.17 m。輸水系統(tǒng)和廠房位于上、下庫之間的山體內(nèi)，采用一洞二機斜井方案，引水道和尾水道均不設(shè)調(diào)壓室。地下廠房采用尾部布置方式。500 kv開關(guān)站位于下庫進/出水口平臺上游150m山脊處，采用gis開關(guān)設(shè)備。上水庫工程利用已建的桐柏電站水庫,對現(xiàn)有主、副壩和溢洪道等建筑物進行加固改建,改建后的主壩壩高為41 0m,發(fā)電有效庫容1063萬m3。

面板堆石壩施工

一 墊層區(qū)施工:

1概述

面板堆石壩墊層料(ⅱa)區(qū)直接位于面板底部，為混凝土面板提供均勻支持，避免面板產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，使作用在混凝土面板上的水荷載均勻地傳遞到堆石體。墊層料有半透水性，在面板澆筑前可利用壩體進行擋水渡汛，當(dāng)面板或接縫產(chǎn)生裂縫時，墊層料可作為第二道防線。

2墊層料的設(shè)計要求

ⅱa料來源于經(jīng)破碎的溢洪道或補充料場開采的灰?guī)r料。墊層料要滿足以下設(shè)計要求：(1)要求墊層料粒徑不能太大，應(yīng)含有較多的細料;(2)要有半透水性、低壓縮性和高抗剪強度;(3)墊層料為非塑性的級配良好的灰?guī)r人工制備料，要求顆粒堅硬、耐久，無粘土及有機雜質(zhì);(4)墊層料的及陪范圍為：粒徑80mm，含礫量為45%～65%，應(yīng)為連續(xù)級配;(5)普通瀝青砂混合料中普通瀝青參照syi1665/77牌號65的有關(guān)技術(shù)指標(biāo)選購;(6)碾壓層厚40cm，灑水量為10%。

3墊層料的填筑

3.1修補工序

墊層料施工順序應(yīng)為先修補后填筑。在填筑和修整ⅱa料上游邊坡過程中有過幾場暴雨，兩壩肩趾板槽集中水流損壞了兩壩肩的壩體坡腳，為此，這一部位需要進行修補?；映樗Y(jié)束后，第一步工作就是進行ⅱa料的修補，修復(fù)措施按以下方案進行：在靠近趾板的地方挖槽，除去松散的堆石料，并用ⅱab料回填碾壓好，碾壓時使用平板振動碾，修復(fù)期間要特別注意保護好止水片的保護盒。

3.2基礎(chǔ)驗收

根據(jù)招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙要求，在趾板下游3～10m范圍內(nèi)的墊層料區(qū)基礎(chǔ)的開挖要挖至與趾板相同的深度，在趾板下游3～10m以外的墊層料區(qū)后至壩軸線之間的基礎(chǔ)，應(yīng)挖除所有的全風(fēng)化巖石。

壩基范圍內(nèi)的沖擊層一般均應(yīng)挖除，除非工程師另外通知。趾板下游0.5h(h為趾板平面的水深)范圍內(nèi)，要求清除開挖面上的任何倒懸體，并形成不陡于1∶0.3的坡度。碾壓后，ⅱa向壩軸線的填筑料占ⅲa(過渡料區(qū))區(qū)范圍不超過200mm的公差范圍，但ⅱa區(qū)不應(yīng)小于圖紙設(shè)計的最小寬度。各個填筑料區(qū)之間不允許發(fā)生突變。

3.3填筑

3.3.1鋪料

現(xiàn)場指揮人員按照監(jiān)理工程師指定的場地進行各種上壩料的倒放，防止粗料、細料混合。鋪料采用進占法。

鋪料要近似水平并防止分離，施工中要嚴(yán)格控制每層填筑料厚度不大于450mm，墊層料填筑時應(yīng)沿水平面向上游方向超填30cm，以防止坡面自然沉降，在超填部分與設(shè)計交接處做明顯標(biāo)志，以避免超填過多而增加修坡工程量及墊層料浪費。

當(dāng)填筑墊層料時，其鋪料后的高程與過渡料鋪料高程一致，以便同時碾壓。

3.3.2平料

嚴(yán)格控制各種上壩料的填筑厚度，在工作面上放置標(biāo)有相應(yīng)填筑厚度的鋼筋架，現(xiàn)場指揮人員可根據(jù)鋼筋架的高度指揮推土機平料，控制填料厚度。

3.3.3灑水

從右壩頭791m高程水池鋪設(shè)供水主管及支管，利用膠管將水引致工作面，加水量為堆石體的10%。

3.3.4碾壓

(1)水平碾壓

墊層料、過渡料水平碾壓使用的機械是德國生產(chǎn)的bw219d/2自行式振動碾，其工作效率高，性能穩(wěn)定，碾壓速度控制在1.8～2.4km/h，振動頻率為每分鐘1100～1500次。碾壓過程采用進退錯距法，每次錯距控制在30cm以內(nèi)。碾壓遍數(shù)不少于6次，最終以填筑體的碾壓試驗成果能達到壓實干密度2.2g/cm2或空隙率為19%來確定。

(2)上游坡面的修整及碾壓

每填筑4.8m就開始進行上游坡面的修整、碾壓工序，坡面碾壓機械使用斜坡振動碾，已碾壓好的邊坡經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，即噴陽離子乳化瀝青進行坡面保護。

邊坡碾壓按照以下工序進行：測量放線→激光導(dǎo)向反鏟修坡→人工修整→布置吊索→碾壓→邊坡保護。

坡面修整采用人工配合激光導(dǎo)向反鏟進行，采用激光導(dǎo)向儀、經(jīng)緯儀及自制木三角架來控制上游邊坡坡面。

坡面先用激光導(dǎo)向反鏟修整，邊坡修整時應(yīng)預(yù)留7cm的保護層厚度，使碾壓后邊坡達到設(shè)計要求，機械修坡后再由人工對坡面進行細部修整，人工作業(yè)方法是：在坡面上布置10m×10m的網(wǎng)點并打插筋，在鋼筋上用細線在控制修坡坡面，由人工用鋤頭修坡，對超、欠挖部分進行回填或挖除。人工修整后邊坡坡面高出設(shè)計坡面7cm。

斜坡碾壓及防護的具體辦法是：①布置索吊，索吊布置在壩體的頂面上，索吊離邊坡應(yīng)有2m的距離;②安裝振動碾，(振動碾選用中國陜西生產(chǎn)的yzt10l牽引式振動碾)，安裝振動碾時應(yīng)保證碾壓過程中鋼絲繩始終與坡面平行;③斜坡碾壓采用靜碾和振動相結(jié)合的方法進行，靜碾2遍，然后半振動(自上而下時不振東，自下而上時振動)碾壓4遍;④斜坡碾壓錯位采用的方法是：吊索在壩頂水平移動一定距離，將斜坡碾從下向上斜拉至頂部再放下去，往返數(shù)次即可。

(3)ⅱa料表面噴乳化瀝青保護碾壓好的坡面經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后即可噴乳化瀝青進行保護，噴灑前先由人工掃除坡面上的浮塵，高程682m以下為枯水期施工，受雨水沖刷機會少，坡面碾壓合格后即可進行面板澆筑，暴露時間短，故只需噴“兩油一砂”(噴一層乳化瀝青，灑一層砂，再噴一層乳化瀝青)保護。

高程682m以上ⅱa區(qū)坡面洪水來臨之前不能及時進行面板澆筑，汛期將被雨水沖刷，故需噴“兩油兩砂”(先噴一層乳化瀝青，灑一層砂，再噴一層乳化瀝青，灑一層砂)進行坡面保護，最后無振碾壓一遍。

“兩油”共計單耗量3.4g/m2，噴層間隔不少于24h。

二 面板施工:

1 面板結(jié)構(gòu)

面板混凝土共分為 20 塊，其中寬度 12m 的10塊，寬度 6m 的 9 塊，1 塊寬度為6.34m。面板厚度t=(30+0.32h)cm，面板設(shè)板間拉伸縫a 縫 10 道，板間擠壓縫 b 縫 9道。面板水平?jīng)]有設(shè)施工縫，由趾板至壩頂一次施工成型。最長 10號面板長 126m，混凝土澆筑量為5260m3，面板混凝土設(shè)計標(biāo)號為r250、s8、f50。

2 主要施工措施

2.1通過反復(fù)試驗調(diào)整碾壓參數(shù)

大壩堆石體料源，由原設(shè)計灰?guī)r料場變?yōu)樽蟀堕_挖級配差的小粒徑半風(fēng)化玄武巖。在大壩填筑前對該半風(fēng)化玄武巖做了大量的室內(nèi)、現(xiàn)場試驗，論證其作為堆石料的可行性。另一方面通過多次現(xiàn)場碾壓試驗確定堆石體填筑的碾壓參數(shù)。通過現(xiàn)場碾壓試驗，最終確定主、次堆石體只有鋪料厚度為60cm，碾壓設(shè)備采用 18t 拖式振動碾，碾壓 8 遍和 6遍才能達到設(shè)計指標(biāo)要求。另外由于壩體填筑料源級配不穩(wěn)定，為確保填筑質(zhì)量，在大壩填筑施工過程中，一方面加強料場開采料篩分試驗工作，為壩體填筑及時調(diào)整碾壓參數(shù)提供試驗數(shù)據(jù)。另一方面加大碾壓后壩體取樣試驗頻次，在施工過程中各填筑層均進行干密度試驗，平均3000m3取樣檢測一次。經(jīng)過認(rèn)真施工，堆石體干密度取樣試驗均滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

2.2 加快填筑進度為預(yù)沉降爭取足夠多時間

由于上壩料級配較差，雖然施工采用了薄層鋪料、強碾壓的施工方案達到了設(shè)計要求指標(biāo)，確保了水庫施工順利進行。但通過變形觀測資料分析，壩體沉降較同類壩較偏高，壩體最終沉降達573mm，為壩高的0.76%。 為了保證大壩沉降變形更多地在面板壩混凝土施工以前完成，以減輕面板的脫空變形。雖在截流前因地質(zhì)原因設(shè)計放棄了原設(shè)計料場，迫使截流時間推遲兩個多月的不利條件下，但經(jīng)過及時調(diào)運增加裝運設(shè)備，同時在確保大壩填筑質(zhì)量的前提下，合理組織，積極調(diào)動職工積極性，提前8天使壩體達到了度汛高程，同時于 預(yù)計時間提前 35天達到了壩體封頂條件，為壩體預(yù)沉降爭取時間創(chuàng)造了條件。面板混凝土施工開始，經(jīng)過4 個多月的沉降，在面板混凝土施工前壩體累計沉降已達561mm，占總沉降量的98%，使壩體在面板混凝土施工前沉降變形基本穩(wěn)定，為確保面板混凝土施工質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。

2.3 合理選擇墊層料固坡方案

因為工程受截流推遲兩個月的影響，度汛工期非常緊張，加之兩岸邊坡陡，工作面狹窄，度汛壩體填筑和上游護面同時施工干擾大，對壩體填筑進度影響大。為此，將原設(shè)計上游碾壓5cm 厚 100號砂漿固坡，改為采用簡易滑模施工5cm 厚 100號砂漿固坡方案。簡易滑模長 4.5m，寬1.2m，簡易滑模上安裝一臺平板振搗器振搗，提升采用 2t卷揚機。采用滑模施工上游砂漿墊層，不但施工設(shè)備簡單，易操作，而且避免了和上壩進度緊張的矛盾。另外采用滑模施工的砂漿墊層，坡面平整度好，減小了面板受基礎(chǔ)面約束的程度，從而達到了減少面板裂縫的目的。

2.4采取有效措施保證混凝土施工質(zhì)量

水庫氣候溫和，對混凝土面板施工來說條件有利。但大水溝降雨量偏多，降雨天數(shù)多，即時是枯水季節(jié)，也經(jīng)常下雨，這給面板混凝土施工帶來很多不便，特別是中間部面板長度達100 多米。為此在施工中采取了以下主要措施。

(1)在面板混凝土施工前做好各方面準(zhǔn)備工作。一是組織全體施工人員進行全方位的技術(shù)交底工作，讓所有參與者在施工前做到心中有數(shù);二是做好各種材料準(zhǔn)備工作;三是分工明確，做到試驗、質(zhì)檢、生產(chǎn)部門層層把關(guān)，確保面板混凝土施工質(zhì)量。

(2)結(jié)合大水溝工地雨天多，在制作滑模時，在滑模架后部掛長 10m的彩條布，保護新澆混凝土在初凝前不受風(fēng)雨影響?；炷两K凝后及時采用麻袋覆蓋，連續(xù)灑水養(yǎng)護。同時在拌合站每班安排試驗人員測試砂石料實際含水量，及時調(diào)整施工配合比。在實際施工中，白天混凝土出機坍落度控制在5～7cm，夜間控制在3～5cm，倉面混凝土坍落度一般保證在 1～3cm 較為合適。

(3)為保證布料均勻，在 12m寬的澆筑塊上部采用兩道主溜槽，下部距滑模 10～12m采用每道主溜槽分成兩道共四道分溜槽給倉面供料。每次下料保證距滑模80～100cm 范圍均勻布料?；?.56m，每次滑升距離嚴(yán)格控制在30～40cm。另外采用二次壓面，提高混凝土外觀質(zhì)量，改善防裂效果。

3 裂縫及裂縫處理

根據(jù)我部多次對面板裂縫進行檢查統(tǒng)計，面板混凝土到水庫下閘蓄水前僅發(fā)現(xiàn)裂縫19 條，裂縫寬度為 0～0.3mm，其中長度為6.65m。對于檢查出的19條裂縫采用人工鑿毛5～10cm深的 v型槽，經(jīng)檢查裂縫在 5cm深處已全部消失，說明裂縫為表面裂縫，對于表面裂縫采取以下兩種處理措施。

(1)對于寬度小于 0.2mm 的裂縫，采用人工鑿毛 5～10cmv型槽，清洗后用 1：2 預(yù)縮砂漿補填。

(2)對于寬度 0.2～0.3mm 的裂縫，鑿成 v 型槽除用 1：2預(yù)縮砂漿回填后，再在表面采用 sr防滲遮蓋板遮蓋，并用角鐵、膨脹螺栓固定。采用以上措施處理后的裂縫，大壩蓄水前經(jīng)重 新檢查表面未發(fā)現(xiàn)有新的裂紋產(chǎn)生。水庫面板混凝土裂縫主要集中在中部較長塊，并且裂縫主要集中在中下部。其中10 號面板長 126m，出現(xiàn)裂縫 6條。經(jīng)鑿除后裂縫為表面裂縫，裂縫主要是由混凝土干縮引起的。另外在上游保護層回填前，將河床趾板上預(yù)留排水孔封堵后出現(xiàn)“反滲”現(xiàn)象，使9 號、10號面板下部形成反滲的浮托力，使面板表面產(chǎn)生個別裂縫。后經(jīng)在壩體下游及時排水，降低壩內(nèi)水位，隨著壩內(nèi)水位的降低，“反滲”現(xiàn)象消失，同時對面板產(chǎn)生的不良影響立即消除。

4 施工縫處理

大壩混凝土分層分塊澆筑產(chǎn)生的水平施工縫，縫面一般有水泥浮漿所形成的乳皮，嚴(yán)重影響了層間結(jié)合，降低抗剪和抗拉強度，采取措施處理好施工縫面是確保大壩混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵問題之一。

4.1施工縫面處理標(biāo)準(zhǔn)

混凝土縫面處理標(biāo)準(zhǔn)：“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙”。為此，需在澆筑前清掃縫面上的污物和灰塵并排除積水。

4.2施工縫面處理方法

①人工鑿毛：勞動強度大，工效低;

②高壓水沖毛：沖毛水壓力達25~50 mpa，效率高，間歇期超過2周，沖毛效果差;

③低壓水沖毛：在混凝土終凝后，用0.3~0.6 mpa的水壓沖毛，可能會沖掉2~3 cm厚的表層混凝土;

④利用風(fēng)砂槍沖毛：對齡期長的混凝土沖毛有效，但費工費時費料，施工干擾大;

⑤鋼絲刷機械刷毛：工效高、效果好、費用大;

⑥噴灑緩凝劑：可促使混凝土表面緩凝，延長沖毛時間。

以上6種方法，采用高壓水沖毛較為經(jīng)濟合理。

4.3 施工縫鋪設(shè)砂漿問題

混凝土施工縫面處理的常規(guī)方法是鋪設(shè)2~3 cm厚砂漿。但從仔細觀察和分析中可以看出，鋪設(shè)砂漿并不很理想，譬如打砂漿增加了拌和和運輸?shù)暮芏喹h(huán)節(jié)，特別是鋪設(shè)砂漿后會因間歇時間過長而曬干，反而影響施工縫面的結(jié)合。為了加快施工速度和簡化施工程序，多年來就盼望在保證質(zhì)量的前提下，找到能取代打砂漿的方法和措施。

總起來看，斷裂數(shù)少的情況有以下幾種：縫面坑洼不平、石子外露者，縫面用風(fēng)砂槍沖毛者，混凝土為三級配者，這與一般的概念相同，說明縫面斷裂數(shù)與縫面處理質(zhì)量和混凝土澆筑質(zhì)量密切相關(guān)?；炷凉橇狭皆酱?，水泥用量越少，對上下層結(jié)合不利，鋪砂漿或增加砂率的必要性越大。二級配混凝土倉位，特別是高標(biāo)號二級配混凝土，可以不鋪砂漿。

地下主廠房施工技術(shù)

一. 地下開挖

1工程概況

根據(jù)廠房建基面上覆巖層厚度、廠房建基面高程和坡度的不同，將主體部分的巖石開挖施工分為3層進行，均為淺孔爆破，分別為主體石方開挖和保護層的開挖。第一層為▽3 103.5 m(一部分副廠房鉆孔底為▽3 104.3 m)至基巖分界面，層高為4.0～2.5 m;第二層為▽3 103.5～3 100.5 m(為副廠房基礎(chǔ)保護層以上巖石的爆破)，層高為3.0 m;第三層主要為主廠房建基面上覆巖石的開挖。最后進行蓋板混凝土基礎(chǔ)以上的石方開挖，3 097.4～3 095.7 m，層高為1.7 m。

2 開挖方法

2.1石方爆破方法

為保證巖石爆破達到均勻破碎和減震的效果，采用非電毫秒雷管微差爆破、逐排起爆的方式進行爆破作業(yè)，我部已有類似工程施工的成功經(jīng)驗。此方法可提高一次裝藥量，但同時起爆的藥量較少，石塊破碎和減震效果較好。鉆孔以潛孔鉆為主。保護層開挖使用手風(fēng)鉆，用潛孔鉆打預(yù)裂孔。

爆破孔主要分拉槽孔、主爆孔和預(yù)裂孔。在基坑中心位置設(shè)拉槽爆破區(qū)，形成平行于機組縱軸線方向的兩個臨空面，建基面保護層厚度為1.5～2.0 m。

2.2石方開挖施工

爆破作業(yè)和啞炮處理完成后，立即用反鏟和裝載機修整基坑下坡路，由基坑下游向上游方向出渣，反鏟和裝載機配合奔馳車至渣場棄渣;在開挖的同時及時清理出基巖面，為鉆孔作業(yè)提供工作面。

2.3施工程序

(1)石方分層開挖順序：第一層石方爆破開挖→第二層石方爆破開挖→保護層開挖→帷幕灌漿上覆混凝土蓋板的基礎(chǔ)開挖;

(2)石方開挖施工順序：測量放線→爆破作業(yè)→道路修整→石渣外運→巖面清理;

(3)石方爆破順序：測量放線→布孔→炮孔清理和鉆孔→安放雷管和炸藥→布放導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索和導(dǎo)火索→質(zhì)量檢查→起爆→處理啞炮。

2.4爆破參數(shù)設(shè)計

2.4.1第一層爆破參數(shù)設(shè)計

第一層爆破施工時，沿基坑中心線平行于機組縱軸線方向設(shè)置了一條寬7.5 m、兩側(cè)各距開挖邊線3.0 m的拉槽爆破區(qū)，先爆破出臨空面。第一層爆破共需6個段位的雷管。

周邊孔預(yù)裂爆破：

(1)采用潛孔鉆鉆孔，孔徑d取90 mm;

(2)藥卷直徑d=32 mm,為乳化炸藥;

(3)鉆孔傾角：預(yù)裂光爆孔和開挖邊坡相同;

(4)鉆孔深度l：指從開挖基巖面至基巖保護層，保護層厚度為1.5 m，孔深為3.0～4.0m;

(5)不耦合系數(shù)β=90/32=2.8;

(6)孔間距a=(7.0～12.0)d=630～1 080 mm，取0.75 m;

(7)線裝藥密度q=0.375 kg/m;

(8)根據(jù)經(jīng)驗公式，堵塞長度l0取0.7～1.4 m(約為孔深度的1/3);

(9)裝藥長度l1=1.3～2.6 m(約為孔深度的2/3);

(10)底部加強裝藥強度段孔長l2=1.5 m。

基坑開挖爆破：

(1)采用潛孔鉆鉆孔，孔徑d取90 mm;

(2)藥卷直徑d=32 mm，為乳化炸藥;

(3)鉆孔傾角：拉槽孔傾角為60°，其它孔和拉槽孔傾角相同，逐漸過渡至邊坡坡度;

(4)鉆孔深度l：指從開挖基巖面至基巖保護層。保護層厚度為1.5 m，孔深為3.0～4.0m;

(5)不偶合系數(shù)β=90/32=2.8;

(6)底板抵抗線w1=(0.6～0.8)l=(0.6～0.8)×(3.0～4.0)=1.8～3.2(m);

(7)孔間距a取1.5～2.0 m,梅花型布孔;距光爆孔距離1.5～2.0 m;排距1.2～1.5 m;

(8)線裝藥密度q取0.95 kg/m;

(9)單位耗藥量約為0.38 kg/m3;

(10)堵塞長度l0取1/3孔段長。

第一層爆破安全警戒距離定為距爆區(qū)≥800 m。

2.4.2第二層爆破參數(shù)設(shè)計

第二層爆破參數(shù)設(shè)計基本同第一層(孔間距2.0 m，排間距1.5 m)。

第二層爆破安全警戒距離定為距爆區(qū)≥800 m。

2.4.3第三層爆破參數(shù)設(shè)計

第三層均為保護層的爆破。周邊預(yù)裂孔用潛孔鉆鉆孔，其它孔均用手風(fēng)鉆鉆孔。相應(yīng)參數(shù)見表1。

周邊孔預(yù)裂爆破：爆破參數(shù)同第一層。

基坑開挖爆破：

(1)采用手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑d取42 mm;

(2)藥卷直徑d為32 mm,為乳化炸藥;

(3)鉆孔傾角平行于相鄰坡面;

(4)鉆孔深度l為1.5 m;

(5)孔間距a取1.0 m，梅花型布孔;距預(yù)裂孔距離1.5 m;排距0.75 m;

(6)線裝藥密度q取0.72 kg/m;

(7)單位耗藥量約為0.32 kg/m3;

(8)堵塞長度l0取1/3孔段長。

第三層爆破安全警戒距離定為距爆區(qū)≥500 m。

3. 軟弱層開挖

3.1初期支護型式變更的必要性

因為本段隧道圍巖巖體結(jié)構(gòu)的完整性及其穩(wěn)定性甚差，所以必須采用“弱爆破、短進尺、強支護”的施工方法。開挖后立即噴射混凝土封閉圍巖，由于軟弱圍巖的開挖面凹凸不平(高低相差至少50 cm)，且隨時有掉塊現(xiàn)象，若再繼續(xù)進行噴射混凝土，則需要噴射10多次，需要20多個小時，這樣做費料費工費時，而且噴射混凝土在10小時之內(nèi)若達不到支護效果，則無法控制軟弱圍巖的變形、下沉乃至塌方，施工安全也就無法保證。故錨網(wǎng)后必須馬上模注混凝土，以達到快速穩(wěn)定圍巖、抑制塌方的目的。

3.2超前支護措施

經(jīng)專家論證洞口段位于滑坡地段，右線在掘進5m后，仰坡發(fā)生滑塌，為保證隧道安全進洞，設(shè)計單位重新進行了勘探設(shè)計，確定右洞口采用長管棚方案。管棚設(shè)于拱腳以上，沿開挖輪廓線環(huán)向布置，間距50厘米，外插角1?，鉆孔深度要求進入完整基巖3m為準(zhǔn)，管棚外徑為?127無縫鋼管，壁厚4.5mm，花管內(nèi)為鋼筋籠，主筋為?22螺紋鋼，以?50無縫管為固定環(huán)，壓入30#水泥漿。為保證管棚的進洞位置正確，進洞方向準(zhǔn)確，鉆進過程中穩(wěn)定無位移，并對管棚起到有效的支撐，在洞口做定位套拱。

(1)、機具準(zhǔn)備：

由于洞口石質(zhì)破碎且已經(jīng)坍塌，用一般的鉆機鉆孔易塌空，因而采用單偏芯潛孔錘跟管鉆機，用潛空錘超前鉆孔，套管擴孔雙回旋鉆進技術(shù)。

單偏芯?127跟管鉆機型號：mg-30、mgy-100

鉆桿型號：?50、?60

動力機具：9m3/min空壓機(柳州產(chǎn))

(2)、套拱施工

管棚套拱不僅是管棚支護體系的一部分，而且對管棚方向起導(dǎo)向作用，隧道進口位于1000m半徑的曲線上，且在隧道開挖中要求管棚與型鋼焊接在一起形成聯(lián)合支撐體系，因此套拱要求不傾斜、不沉降，導(dǎo)向管方向精確。

為確保不引起滑塌體的滑動，套拱基礎(chǔ)施工時采用挖孔樁的形式，制作護筒，在護筒上方打入鋼管樁，套拱基礎(chǔ)挖至基巖，用用30#鋼筋混凝土與套拱澆筑成整體。為保證導(dǎo)向管的方向性，采用座標(biāo)法進行控制，即每根導(dǎo)向管與型鋼焊接時，管口位置實測出坐標(biāo)，再根據(jù)管棚設(shè)計方位角，在導(dǎo)向管至少2m外，根據(jù)距離及方位角計算出坐標(biāo)，然后打樁釘點，兩點連線即為導(dǎo)向鋼管方向，焊接時再用定位楔塊確定好仰角。

(3)、加工花鋼管及鋼筋籠，準(zhǔn)備施工器材

鋼花管每2m一節(jié)，兩頭加工絲扣，管壁鉆?12壓漿孔，梅花狀交錯布置。

鋼筋籠采用3根?22鋼筋，用?50無縫鋼管固定。

(4)、鉆孔作業(yè)

鉆孔原理：采用單偏芯潛孔錘跟管鉆進技術(shù)。潛孔錘超前鉆孔，套管擴孔雙回旋鉆進技術(shù)，以壓縮空氣作為潛孔錘動力，同時冷卻鉆頭，排除巖屑，當(dāng)鉆孔鉆進到設(shè)計深度后，取出中心鉆具，套管留在孔內(nèi)，鉆孔一經(jīng)成孔，鉆孔時，偏心鉆頭逆轉(zhuǎn)鉆進，沖擊器撞擊管靴，由管靴帶動鋼管向前鉆進，正轉(zhuǎn)則鉆頭歸位，退出鉆桿，則鋼管留在孔內(nèi)，一次成孔。

(5)、鋼筋籠及注漿

當(dāng)鉆孔終孔后即可下鋼筋籠，鋼筋籠的固定環(huán)采用?50無縫鋼管，壁厚8mm，鋼筋采用?22的螺紋鋼，下入時可邊制作邊下，也可制作好一次下入，每段鋼筋籠采用搭接焊，采用人工鉆機送入孔內(nèi)。

當(dāng)鉆孔下入套管和鋼筋籠后即可進行孔內(nèi)注漿，注漿采用30#水泥漿，水灰比1：0.35，采用江津525水泥，壓漿機壓漿，壓漿前每個管口加工一個法蘭裝置，以防漿液倒流，注漿壓力初壓不低于0.3mp,終壓不低于1.5mp。當(dāng)壓力達到1.5mp時，將注漿泵停下等待幾分鐘，若壓力降至0.6mp以下，再繼續(xù)壓漿，這樣反復(fù)幾次直到壓力不能下降為止。

必須全站儀座標(biāo)法跟蹤檢查鉆孔施工，以防施工中鉆桿偏位。

正常情況下4.8小時可鉆一孔，壓漿從98年10月16日開始，19日結(jié)束，共注漿100.3噸，各孔情況不同，壓漿數(shù)量不同，注漿量每孔11噸，最小注漿量每孔1.2噸。

從開挖情況，管棚方位正確，因為壓漿在圍巖中基本沒有擴散，管棚起到良好的支撐作用，很好的起到防止坍塌的作用。

3.3 初期支護施工

隧道開挖后的初期支護是施工作業(yè)安全的必要措施，軟弱圍巖地段尤為重要，按新奧法設(shè)計原理分析，初期支護是隧道襯砌結(jié)構(gòu)的主要組成部分，所以隧道初期支護質(zhì)量的好壞，不僅關(guān)系到隧道內(nèi)施工作業(yè)人員的人身安全，而且關(guān)系到隧道工程能否安全使用。

初期支護以噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)、錨桿為主要支護手段，ii、iii類圍巖還配合格柵鋼拱支撐，特別差的圍巖地段還設(shè)有超前小導(dǎo)管、預(yù)注漿加固等輔助手段。初期支護應(yīng)緊跟掌子面及時施作，控制好圍巖變形，限度地發(fā)揮圍巖的自承能力。噴射混凝土標(biāo)號為20號，ii、iii、iv、v類設(shè)計厚度分別為22cm、20cm、15cm、10cm,分2到3次完成;鋼筋網(wǎng)為?6 i級鋼筋，ii、iii、iv、v類設(shè)計網(wǎng)格分別為20_20cm、20_20cm、25_25cm、25_25cm;錨桿全部采用全粘結(jié)藥包錨桿(φ22 ii級鋼筋)，ii、iii、iv、v類設(shè)計長度分別為3.5m、3.5m、3.0m、3.0m，縱、橫向設(shè)計間距分別為1.0m_1.0 m、1.0m_1.0 m、1.0m_1.2m、1.0 m_1.5m;錨桿露頭加設(shè)150_150_6(mm)的鋼墊板(普通3號鋼)，墊板與錨桿同時施作，錨桿外露頭須加工螺紋，用螺母將墊板緊貼在圍巖上，安裝時擰緊即可(不得加力)，墊板和錨桿露頭須用噴射混凝土覆蓋。

二 巖錨梁施工

常規(guī)設(shè)計廠房橋機的行車大梁皆采用柱式支承結(jié)構(gòu),對于地下廠房有條件利用巖壁錨桿錨固支承行車大梁而取消柱式支承,稱巖壁錨固橋機軌道梁(簡稱巖錨梁)。從實質(zhì)上講,巖錨梁是一種懸臂梁結(jié)構(gòu),因此施工中對巖壁成型及錨桿質(zhì)量均要進行嚴(yán)格控制。

1巖錨梁施工

1.1 開挖施工順序

為保證巖錨梁開挖成型,在廠房第ⅰ層開挖結(jié)束后,即進行第ⅱ、ⅲ層的預(yù)裂爆破。在此基礎(chǔ)上,廠房第ⅱ層分4塊開挖。先進行中部塊ⅱ1的開挖,后進行ⅱ2塊的線預(yù)裂(預(yù)裂面底高程為66 45m)及開挖施工,最后進行巖壁吊車梁兩側(cè)70cm厚塊體的開挖,其順序為先進行ⅱ3塊的開挖,然后進行ⅱ4塊巖臺成型開挖。ⅱ3塊的鉆孔方向為水平向,開挖方向從安裝場到副廠房,超前ⅱ4塊的開挖10～15m(圖1)。

1.2巖臺開挖

巖錨梁巖臺開挖是確保巖壁吊車梁壁座準(zhǔn)確成型的關(guān)鍵所在,選擇合適的距下層開挖面高度,并在開挖中嚴(yán)格控制壁面光爆孔的鉆孔方向、孔距、裝藥量,根據(jù)地質(zhì)條件的變化、外爆效果等及時修正優(yōu)化外爆參數(shù)等都是巖錨梁成功施工的關(guān)鍵。(1)巖錨梁最低點距下層(第ⅲ層)開挖頂面高度的確定。巖錨梁最低點至地面高度的確定,既要方便巖錨梁的施工,又要盡量減少下層開挖對巖錨梁的影響?？偨Y(jié)魯布革、東風(fēng)、廣蓄等電站的施工經(jīng)驗,桐柏工程把這一高度定為2 2m。經(jīng)實踐驗證,這一高度比較合理,既保證了巖錨梁施工質(zhì)量,又加快了巖錨梁及廠房第ⅲ層開挖施工進度。(2)巖臺開挖要求。①壁座部位不允許產(chǎn)生爆破裂縫,爆破殘孔率>80%;②壁座角成型偏差≤2°;③巖臺上拐點不允許欠挖、超挖≤20cm;④巖臺下拐點不允許超挖,欠挖部分人工鑿除。(3)巖臺開挖方法和爆破參數(shù)。巖臺(ⅱ4塊)的開挖鉆孔分立面和斜面兩部分,為提高巖臺開挖成型效果,在巖錨梁正式開挖施工前,做了模擬開挖試驗。通過試驗發(fā)現(xiàn),巖臺垂直面水平造孔難以保證鉆孔不偏移,故采用垂直造孔。巖臺斜面利用樣架來控制鉆孔方向,自下向上造孔,樣架需根據(jù)開挖面進行設(shè)計,采用兩排φ48鋼管,中間加橫檔支撐(圖2)。

根據(jù)試驗開挖和正式開挖后的不斷調(diào)整,確定各爆破參數(shù)為:巖臺立面垂直孔(el79 5～76 6,鉆欠20cm),孔間距為40cm、藥卷間距50cm、線密度m=84 66g/m。斜面孔(el76 41～75 2)根據(jù)裝藥量不同分為兩類。常規(guī)斜孔孔間距50cm,藥卷間距30cm,線密度m=109 3g/m;裝藥量減半斜孔孔間距50cm,藥卷間距50cm,線密度m=42g/m。

鉆孔錨桿施工巖錨梁自上而下分布有3排錨桿,桿體直徑為φ36,分別為a、b、c錨桿,錨桿間距均為75cm。a錨桿長10m,入巖8m,仰角27 5°;b錨桿長10m,入巖8m,仰角22 5°;c錨桿長7m,入巖m,俯角33 69°。錨桿孔施工控制標(biāo)準(zhǔn)為水平偏差≤10m,垂直偏差≤5cm,孔深誤差≤5cm,傾角誤差≤2°,并確保錨桿的入巖設(shè)計深度。凡鉆孔達不到上述要求,或錨桿注漿和插桿時發(fā)現(xiàn)達不到上述要求,均應(yīng)重新造孔,對廢孔用微膨脹砂漿補灌回填(圖3)。

2.1錨桿孔位放樣

由于巖錨梁a、b、c在3排加固錨桿均與壁成一定角度,同時巖壁開挖后存在一定的超挖和不平整,為保證巖錨梁錨桿的設(shè)計相對位置保持不變,放樣按幾何關(guān)系投影到巖壁上(圖4)。

2.2錨桿造孔

造孔前先按照a、b、c3種錨桿的仰角或俯角,用木板制成3個相應(yīng)角度大直角三角尺,施工時多壁鉆開口一定要打在點位上。為保證鉆孔角度的準(zhǔn)確,鉆孔開始時應(yīng)采用輕沖擊。鉆孔深度達到50cm時,重新校核鉆孔角度,準(zhǔn)確無誤后再全速鉆進。

鉆孔采用三臂液壓鑿巖臺車,孔徑50mm,每個孔造孔完畢后,必須加大水量將孔內(nèi)巖粉沖洗干凈,邊沖洗孔壁邊退桿。c錨桿由于向下斜,造孔時應(yīng)不斷突然加大水量,邊鉆邊沖,逐步把巖粉沖出孔外;沖洗不干凈的巖粉,即使沉于孔底,由于考慮了部分超深,也能保證設(shè)計錨固深度,沖洗后,用木塞臨時封閉孔口,以免雜物掉入。

2.3注漿及錨桿安裝

錨固長度達到設(shè)計長度,錨桿外露端保持齊平,外露長度隨巖面超挖量而變化。因此,每根錨桿的實際長度均不同,應(yīng)對鉆孔和錨桿進行統(tǒng)一編號并對號入孔。巖錨梁錨桿施工之前,進行巖錨梁加固錨桿注漿工藝試驗,分別就“先注漿后插桿”及“先插桿后注漿”兩種施工工藝進行了對比。經(jīng)驗證,采用“先注漿后插桿”的施工方法。

3巖錨梁混凝土施工

(1)混凝土分塊巖錨梁斷面尺寸高度<3 0m,施工時不分層?？紤]巖錨梁的結(jié)構(gòu)特點和施工便利,把巖錨梁混凝土分為15～8m不等的28塊。施工縫按設(shè)計圖紙位置分縫,并設(shè)鍵槽,鑿毛處理,凹塊鍵槽吊車梁段先施工,后澆凸塊鍵槽吊車梁段。

(2)混凝土配合比巖錨梁混凝土設(shè)計標(biāo)號為c30,配合比的關(guān)鍵是水泥用量的確定。參照其它工程并結(jié)合桐柏工程所用骨料、水泥的特性,施工開始采用水泥單摻為320kg。但在實際施工過程中,通過預(yù)埋在混凝土內(nèi)的差阻式溫度計觀測得到48h內(nèi)混凝土的溫度達78 8℃(室溫23℃、混凝土入倉溫度27℃)(圖5)。

考慮過高的溫度容易產(chǎn)生溫度裂縫(實際觀察也驗證了這一點),經(jīng)反復(fù)試驗,采用摻粉煤灰方案以減少水化熱,最后確定混凝土配合比(表1)。

(3)模板為保證巖錨梁混凝土外觀質(zhì)量,確保模板支承結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定,在巖錨梁底模承重架的基礎(chǔ)面澆筑30cm厚的混凝土找平層,然后在混凝土找平層上安裝底模支承,以控制底模的變形。模板安裝見圖6。

(4)模板拆除:側(cè)模需在混凝土達到75%設(shè)計強度、底板在混凝土達到100%設(shè)計強度后進行,模板脫膜劑采用閃光漆。

(5)混凝土澆筑混凝土澆筑采用常規(guī)方法,但由于巖錨梁在高溫季節(jié)澆筑,為加強溫控,減小混凝土內(nèi)外溫差,防止溫度裂縫的產(chǎn)生,主要采取以下措施:降低混凝土入倉溫度,主要是利用冰水噴淋冷卻骨料,并用冰水拌制混凝土;對混凝土配合比進行調(diào)整,降低水泥用量,減小水化熱引起的溫升;澆筑時間安排避開一天中最熱的時段(12:00～16:00)。采取保溫措施,盡量減小混凝土內(nèi)外溫差梯度。

(6)混凝土養(yǎng)護為避免混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫,側(cè)模拆除后,覆蓋棉被,外縛塑料薄膜。頂部覆塑料薄膜和草袋,同時灑水養(yǎng)護至28d。在養(yǎng)護過程中,要注意定時測量混凝土外表溫度、混凝土內(nèi)、外和室溫各梯度溫差,以控制在20℃內(nèi)為宜。4 6 混凝土保護混凝土的保護包括飛石破壞和爆破震動破壞保護2類。對于前者,可以在巖錨梁表面覆蓋搪柴解決,后者需展開專題研究。

4 巖錨梁施工質(zhì)量措施

(1)巖錨梁的施工質(zhì)量主要取決于巖臺的開挖質(zhì)量和錨桿的施工質(zhì)量。巖臺傾角成型的好與壞、錨桿的入巖深度、錨桿的孔位和傾角,最終體現(xiàn)在運行時的錨桿應(yīng)力變化上。因此,必須按“精雕細刻,精益求精”的原則施工,嚴(yán)格控制超挖,人工鑿除欠挖,使巖臺成型規(guī)則,棱角分明;同時,混凝土澆筑后的養(yǎng)護和保護也是保證巖錨梁質(zhì)量的關(guān)鍵。(2)巖錨梁施工必須進行有關(guān)試驗。進行爆破參數(shù)試驗、長錨桿注漿試驗、錨桿鉆孔角度控制試驗、混凝土配合比試驗等,以取得準(zhǔn)確數(shù)據(jù),經(jīng)試驗論證后方可投入正式施工。

三 隧洞混凝土裂縫處理

1 化學(xué)灌漿處理

水工地下隧洞混凝土裂縫進行化學(xué)灌漿處理的目的主要是進行防滲堵漏和補強加固。防滲堵漏要求縫面灌后具有較高的抗?jié)B性和抗老化性能，能阻止外來水汽碳化混凝土和銹蝕鋼筋，滿足結(jié)構(gòu)耐久性和安全運行;補強加固要求縫面漿液固化后有較高的粘接強度，最終要求能恢復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)的整體性。目前裂縫處理一般采用高滲透改性環(huán)氧漿材，但均存在一定的局限性，需研究環(huán)保型、低粘度、無收縮、抗老化強、粘接強度高、能滿足溫度縫反復(fù)收縮開裂的處理要求的彈性改性環(huán)氧漿材。裂縫處理方法主要有開槽埋管法、打斜孔埋管法和無損貼嘴法。開槽埋管法由于對原混凝土結(jié)構(gòu)破壞較大，漿材損耗大，開槽處難以修復(fù)好等問題已普遍不再采用;打斜孔埋管法能解決開槽法的諸多不利，但存在管容耗漿大，微細粉塵易堵塞縫面影響灌漿質(zhì)量，由于該方法施工簡單而被普遍采用;無損貼嘴法是目前處理裂縫最先進的方法，具有工藝簡單、無鉆孔、無孔容耗漿、易找準(zhǔn)裂縫、對混凝土無損傷、成本低等優(yōu)點值得大力推廣，無損貼嘴法處理裂縫的難點是滲水縫的貼嘴，采用ech水下粘結(jié)膠進行滲水縫的貼嘴能承受1.3m a的壓力，為貼嘴法處理滲水裂縫提供了條件。

化學(xué)漿材選擇應(yīng)掌握的原則：一是漿材的可灌性，所選化學(xué)漿材必須能夠灌入裂縫，充填飽滿，灌入后能凝結(jié)固化，以達到補強和防滲加固的目的;二是漿材的耐久性，所選用材料在使用環(huán)境條件下性能穩(wěn)定，不易起化學(xué)變化，并且與混凝土裂縫有足夠的粘接強度，不易脫開，對于一些活動裂縫和不穩(wěn)定裂縫要特別注意這條原則。水工地下隧洞襯砌混凝土裂縫的特點是：裂縫開度較小、外水壓力大、漿液較難灌入，一般處理要求既要滿足補強又要防滲堵漏，灌漿材料一般采用高滲透改性環(huán)氧漿材。我們在滲水裂縫處理過程中采用了eaa、cw、lpl三種高滲透改性環(huán)氧漿材，。

2 打斜孔埋管法處理滲水裂縫

2.1 工藝流程

裂縫清洗→鉆斜孔→清孔、埋管→表面封縫→通風(fēng)檢查→漿液配制→注漿→封孔處理→待凝檢查→表面處理

2.2 重要工藝技術(shù)要求

(1)裂縫清洗：對縫面用高壓水進行清洗，直至清晰地露出裂縫為止;

(2)鉆孔：在裂縫中心線10～15cm兩側(cè)鉆斜孔，孔徑18mm，孔距40cm，深淺孔交替布置，淺孔深25～30 cm，傾角約50°，深孔孔深40～45cm，傾角約70

(3)清孔、埋管：用高壓水將孔清洗干凈，每孔分上下兩層埋設(shè)兩根注漿管，一進一出，下層管徑為8 mm，埋至距孔底5cm，為主注漿管;上層管徑為8mm，埋入孔內(nèi)10cm左右，為排水排氣回漿管，埋管材料用速凝水泥。

(4)表面封縫：用玻璃絲布或堵漏靈劑進行封堵，應(yīng)保證封閉密閉可靠。

(5)通風(fēng)檢查：待埋管材料有一定的強度后，在裂縫和管口處涂少量肥皂水，采用0.2mpa的風(fēng)壓進行通風(fēng)檢查，對于盲孔應(yīng)在附近重新打孔埋管。

(6)漿液配制：根據(jù)灌前壓丙酮試驗的漏量大小配制漿液，配漿時將固化劑、表面活性劑緩慢注入eaa(或cw)主液中，邊注入邊攪拌，保持漿液在25℃以下，以提高漿材的可灌性。

(7)化學(xué)灌漿

●注漿方式：灌前單孔壓丙酮量≥10ml者應(yīng)單孔灌注，漏量<10ml者則可多孔灌注;灌注過程中若有串漏孔，可在排出積水和稀漿后進行并灌，灌漿應(yīng)由下而上進行。

●注漿方法：先灌深孔，從下層進漿管開始注漿，待上層回漿管排出孔內(nèi)水、氣后，封閉回漿管。根據(jù)吸漿量情況逐步升至設(shè)計壓力，當(dāng)吸漿率小于1ml/min時，應(yīng)保持壓力延續(xù)灌注30min即可扎管待凝。4～5h后檢查注漿效果，對管口不飽滿的膠管進行第二次注漿直至飽滿。

●灌漿壓力：開灌壓力0.4mpa，當(dāng)吸漿率小于5ml/min時，逐漸加壓至0.5～0.6mpa，二次注漿孔壓力可提高至0.8mpa。

●注漿過程監(jiān)控：加強結(jié)構(gòu)的抬動變形監(jiān)測，如出現(xiàn)異常應(yīng)及時降壓并采取相應(yīng)措施。

(8)質(zhì)量檢查：裂縫化學(xué)灌漿結(jié)束14 d后采用壓水和鉆孔取芯相結(jié)合的方法進行。

●檢查孔壓水：采用單點法壓水，壓力0.5mpa，孔徑28，孔深30cm，合格標(biāo)準(zhǔn)透水率q≤0.1lu。

●鉆孔取芯：孔徑89mm，孔深淺于灌漿孔10cm，粘接強度應(yīng)達到設(shè)計要求。

2.3 打斜孔埋管法施工存在的缺點

(1)溫度裂縫走向是個曲面，在混凝土內(nèi)的走向復(fù)雜，一般從鋼筋邊通過，鉆孔時易碰到鋼筋，造成的“廢”孔較多，對原混凝土結(jié)構(gòu)的整體性造成損壞。

(2)鉆孔時的微細粉塵難于有效清出，粉塵易堵塞灌漿通道，漿液難以進入縫面，降低化灌質(zhì)量。

(3)滲水縫中不能有效地趕水，漿液和水混合影響環(huán)氧灌漿材料的固化;也不能滿足漿液“從寬處往窄處灌漿最有利”的原則;一旦發(fā)現(xiàn)“死孔”無法及時采取補救措施。

(4)施工工序較多,施工工藝繁瑣，管容、孔容大，浪費漿材(據(jù)統(tǒng)計孔容占58%以上);灌后的裂縫復(fù)灌量較大，且需多次復(fù)灌，增加了資金投入。

3 無損貼嘴法處理滲水裂縫

3.1工藝流程

注漿嘴加工→打磨→沖洗→裂縫描述→貼嘴→封縫→壓風(fēng)檢查→灌漿→注漿嘴清除→質(zhì)量檢查。

3.2 重要工藝技術(shù)要求

(1)注漿嘴加工。在外徑為6 mm、長度大于6cm的銅管一端焊上邊長為3～4cm、厚度為1.5mm左右的方形鐵片，鐵片中間開直徑等于銅管外徑的進漿孔，鐵片周邊鉆排列規(guī)則的小孔。

(2)打磨：采用砂輪機沿裂縫的兩邊各打磨20cm的寬度，除去混凝土表面雜物，以免影響注漿嘴的粘貼及封縫效果。

(3)沖洗：是貼嘴法施工最重要的工序，用高壓沖毛機沿裂縫開口向兩邊沖洗，以保證縫口敞開無雜物。

(4)裂縫描述：用刻度放大鏡測量裂縫寬度，并對裂縫走向及縫長進行描述，用以調(diào)整布置注漿嘴間距及灌漿壓力。

(5)貼嘴：根據(jù)裂縫描述進行注漿嘴的布置。規(guī)則裂縫縫寬小于0.3mm時按間距20cm布嘴，縫寬大于0.3mm時按間距30cm布嘴;不規(guī)則裂縫的交叉點及端部均布置注漿嘴。將ech-ⅰ型膠抹在注漿嘴底板上，貼嘴時用定位針穿過進漿管，對準(zhǔn)縫口插上，然后將注漿嘴壓向混凝土表面抽出定位針，定位針未粘附膠認(rèn)定注漿嘴粘貼合格。

(6)封縫：貼嘴3h后用堵漏靈膠泥將滲水縫口封堵住，2h后用碘鎢燈將混凝土表面烘干并用無水酒精洗抹一遍;待干后刮抹一層ech-ⅱ型粘膠;當(dāng)不粘手時再刮抹ech-ⅲ型面膠三遍，待ech-ⅲ型面膠基本固化后，用堵漏靈加固形成中間高，兩邊低的傘形封蓋

(7)壓風(fēng)檢查：封縫完成并養(yǎng)護2h后即可進行壓風(fēng)檢查各孔的貫通情況，壓風(fēng)壓力<0.25mpa;對于不串通的孔應(yīng)查明原因進行分析和處理。

(8)灌漿：采用多點同步灌注方式，從下至上，從寬至窄，逐步推進，采用lily cd-15雙組分注射泵灌注lpl漿材，施工中采用穩(wěn)壓慢灌，每孔純灌時間不少于90min，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿壓力見表2。

表2 裂縫寬度與灌漿壓力關(guān)系

縫寬 <0.1 0.1～0.3 >0.3

灌漿壓力/mpa 0.8～1.0 0.6～0.8 0.5～0.8

(9)注漿嘴的清除:灌漿結(jié)束48 h后鏟除注漿嘴，混凝土表面采用環(huán)氧膠泥封堵平整。

(10)質(zhì)量檢查及驗收：灌后質(zhì)量檢查在注射樹脂lpl灌漿結(jié)束7 d后進行。

壓水檢查：現(xiàn)場布騎縫孔，沖擊鉆造孔(孔徑18～20mm、孔深10～15cm)后，采用單點法壓水，壓水檢查壓力為0.3mpa。合格標(biāo)準(zhǔn)：壓水檢查透水率q≤0.1lu。

鉆孔取芯：取芯直徑89mm，并進行巖芯鑒定、描述，繪制鉆孔柱狀圖。

3.3 無損貼嘴法的工藝特點

不破壞混凝土的整體性，適合薄型結(jié)構(gòu)的裂縫處理。

(2)由于從縫的表面進行打磨沖洗，可避免微細粉塵對灌漿的影響，從縫口進漿可灌性得到了保證。

(3)使“以漿趕水”，多點依序同步灌漿成為可能。

(4)貼嘴封縫、采用多點同步灌漿的無損灌漿工藝，可在不破壞混凝土結(jié)構(gòu)的條件下極大地提高可灌性，裂縫的灌入深度也能滿足要求，加上使用低黏度、低收縮的化灌漿材，達到了“堵水、保護鋼筋、恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性”的效果。

(5)工藝簡單、復(fù)灌率低，節(jié)約昂貴的化學(xué)漿材，降低了成本，加快了施工進度。

3.4 特殊情況處理

(1)滲漏點的復(fù)灌：

●對有規(guī)律的滲漏點，即一段裂縫仍滲水，采用原施工方法進行復(fù)灌。

●對單獨的滲漏點采用打輔助孔的方法進行復(fù)灌，先在滲漏點貼嘴、封縫。然后用沖擊鉆在距滲漏點10cm沿原裂縫鉆3個輔助斜孔(孔徑18～20mm，孔距10～20cm，傾角50°，孔深25cm)，并預(yù)埋外徑為6mm的銅管。再用堵漏靈進行封堵埋管，在滲漏點貼嘴及封縫、輔助孔埋管及封堵完成后，其他工序按原方法進行施工

(2)漿液配比出現(xiàn)問題時的處理：灌漿時如出現(xiàn)長時間不進漿，且漿液粘度增加，即漿液配比出現(xiàn)問題。處理方法是打開機箱蓋，清理兩活塞桿運行系統(tǒng)，直至兩活塞桿運行同步后，排棄部分混合液，然后重新注漿。

4 復(fù)灌后仍局部滲水的處理

(1)經(jīng)復(fù)灌后仍有滲水的部位采用嵌縫措施：開槽槽深×槽寬為5cm×5cm，并在槽內(nèi)每1.5m用電鉆打一個22排水孔，孔深>70cm;從孔底部埋一根鋁管，在管口用堵漏靈封閉將水引出;將槽面清洗干凈并盡量烘干，若無法烘干則在縫面用堵漏靈先堵水，然后涂環(huán)氧基液，再用丙乳砂漿錘填密實，并滿足過流面平整度要求。

(2)嵌縫后再在表面粘貼玻璃絲布防滲，玻璃絲布寬15cm。粘貼方法：先將縫面清理干凈，均勻刷一層1438膠，再貼一層玻璃絲布，三膠二布。對于灌漿后延伸的裂縫，若滲水不大或不滲水，則直接在縫面粘貼玻璃絲布，并延伸1.0m左右。

(3)待丙乳砂漿封閉7 d后封閉引水管孔。先用干塑性水泥砂漿填充并用細鋼筋搗密實，離孔口5cm時，改用預(yù)縮砂漿填充密實，對其表面涂刷環(huán)氧膠泥。

5 混凝土裂縫處理質(zhì)量措施

混凝土裂縫處理難度較大，對有滲水的裂縫處理難度更大。通過參與水工地下隧洞混凝土滲水裂縫的處理，認(rèn)為在處理過程中主要應(yīng)注意以下幾個問題：

(1)灌漿材料的正確選擇：應(yīng)選擇低黏度、低收縮的環(huán)氧漿材。收縮大的材料需多次復(fù)灌，不但增加投入，而且復(fù)灌成功率小。目前采用主要是兩種系列的改性環(huán)氧漿材，各有優(yōu)缺點應(yīng)根據(jù)縫的寬度、滲水情況及處理的結(jié)構(gòu)要求，選擇適宜的漿材。

(2)推廣貼嘴無損法施工：混凝土溫度縫一般較細，且不在一個平面上，裂縫很難找準(zhǔn)，漿材難以灌入，是采用貼嘴無損法施工，既減少了鉆孔量，又可減少孔容、管容的漿材耗用量，降低成本;結(jié)構(gòu)的厚薄、裂縫的深淺對鉆孔的要求較高，為了找準(zhǔn)裂縫的深度以便準(zhǔn)確地布置灌漿孔，不得不打出大量的檢查孔，對結(jié)構(gòu)造成嚴(yán)重破壞。

(3)避免微細粉塵對化學(xué)灌漿的影響：混凝土裂縫內(nèi)部極不規(guī)則，其寬度受骨料、鋼筋等的影響寬窄變化復(fù)雜，當(dāng)化學(xué)漿液夾著微細粉塵在裂縫中灌入時，碰到較窄處，就會累積阻塞漿液通路。因此微細粉塵對化學(xué)灌漿的危害極大，但鉆孔處理工藝無法避免粉塵影響。

(4)從寬處往窄處灌漿最為有利，“從上至下，從寬至窄，從一邊至另一邊“，這是化灌的基本原則。溫度裂縫的形成最先在混凝土表面形成，隨著溫度應(yīng)力的作用持續(xù)向縱深方向發(fā)展，因此在混凝土表面的裂縫開合度，從縫口進漿對灌漿質(zhì)量的提高極為有利。

(5)必須保證連續(xù)穩(wěn)定的灌漿壓力：穩(wěn)定的灌漿壓力是保證漿液能否使裂縫充填飽滿的關(guān)鍵，采用手搖泵灌漿很難做到這一點，應(yīng)采用雙液氣壓泵進行施工。

(6)有效降低外水壓力：裂縫中只要有水就會增加灌漿難度，應(yīng)通過打排水孔的方法來降低外水壓力，或采用封閉滲水巖體的方法減少裂縫的滲水量，提高漿材的粘接強度和灌漿效果。

(7)灌漿施工中有效的排水排氣：裂縫灌漿時應(yīng)通過有效措施把孔中及縫面的水氣排出，來提高可灌性。采用在孔中埋雙管或在裂縫的縫口處埋排氣嘴的方法可有效的排除裂縫中的水和氣。

第2篇 2023年大學(xué)生寒假實習(xí)報告范文：施工生產(chǎn)實習(xí)報告范文

一、前言

生產(chǎn)實習(xí)是土木工程專業(yè)教學(xué)計劃中必不可少的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，它是所學(xué)理論知識與工程實踐的統(tǒng)一。在實習(xí)過程中，我以技術(shù)員的身份深入到建筑施工單位，以一個高層住宅小區(qū)為實習(xí)場所，在項目部技術(shù)室主任的指導(dǎo)下，參加工程施工工作，順利完成了六周的實習(xí)任務(wù)。同時，也為大學(xué)畢業(yè)后從事工程時間打下良好基礎(chǔ)。

二、工程概況

工程名稱：西三期西二里小區(qū)二期工程

工程地點：北京市海淀區(qū)西三旗

建設(shè)單位：北京新奧廣廈房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：北京中招興業(yè)工程咨詢有限公司設(shè)計單位：北京華咨工程設(shè)計有限公司施工單位：中鐵建設(shè)集團有限公司第三十四項目部計劃開工日期：2003年7月20日 計劃竣工日期：2023年12月15日本工程為一個群體工程，共包括5#樓、6#樓、8#樓三棟高層住宅樓和12#地下車庫以及11#樓(變電站)，總建筑面積63000.2m2.其中5#樓建筑面積為9932.0m2，8#樓建筑面積為28293.4m2，5#樓、8#樓均由主樓和配樓兩部分組成，主樓地下二層為人防層，地下一層為設(shè)備層，地上18層及局部19層閣樓為住宅;配樓地下二層為設(shè)備層，地下一層至地上二層為會所;建筑總高度為53.85m;主樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu);配樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為獨立柱基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。6#樓建筑面積19300m2，地下一層為自行車庫，地上為14層帶躍層住宅;建筑總高度為44.50m;基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)。11#樓(變電站)建筑面積為443.6m2，地上二層，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。12#地下車庫建筑面積為5038.5m2，地下為地下車庫，地上為車道出入口、人防出入口及變電站，地下車庫戰(zhàn)時為6級人防物資庫，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。由于北京地區(qū)每年6月15日到9月15為雨季施工季節(jié)，根據(jù)北京市防洪指揮部發(fā)布的文件，本工程從6月10日進入汛期。

三、實習(xí)內(nèi)容

3.1、熟悉工程施工管理、技術(shù)管理由于實習(xí)時間較短，僅參與了施工過程的具體操作，現(xiàn)作簡要概述如下：

3.1.1 項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)落實技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)交底制，每道工序前必須進行技術(shù)交底并填寫“技術(shù)交底記錄”。

3.1.2 項目經(jīng)理責(zé)成各專業(yè)工程師填寫“施工日志”。工程經(jīng)理應(yīng)記錄并保存一份詳細的“施工日志”。“施工日志”的內(nèi)容包括以下幾個方面：當(dāng)天施工部位、該部位的施工人數(shù)、具體的施工班組、具體的現(xiàn)場負責(zé)人、施工用材料和設(shè)備情況、依據(jù)的作業(yè)方法或哪個技術(shù)交底、當(dāng)天氣候、當(dāng)天施工部位的檢驗和試驗狀態(tài)以及施工中出現(xiàn)的問題等。

3.1.3 工程施工過程中，由工程室負責(zé)現(xiàn)場勞動力調(diào)配、進度管理、機械使用和施工安全等工作，并保存相關(guān)記錄。工程經(jīng)理負責(zé)每周主持召開一次工程例會，總結(jié)上周的工程進度情況，找出工程實際進展同計劃之間的差距，安排本周的工作。項目總工總結(jié)上周的施工質(zhì)量狀況，并對下一步的質(zhì)量管理提出建議和要求。

3.1.4 在施工過程中，執(zhí)行自檢、互檢、交接檢、專檢制度，施工隊質(zhì)檢員對每道工序自檢合格后，填寫自檢表，經(jīng)相關(guān)工班長簽認(rèn)后，由項目質(zhì)檢員復(fù)查、檢驗合格后方可進行下道工序。不合格的工序必須進行返工，再次驗收合格后方可進行下道工序。項目通過建立聯(lián)檢制度，填寫質(zhì)量聯(lián)檢表，對各分項工程的質(zhì)量加強控制。砼施工前必須填寫砼澆灌申請。

3.1.5 施工過程中的設(shè)計變更，由各專業(yè)工程師負責(zé)，按本質(zhì)量計劃“合同變更管理”部分的規(guī)定，及時傳達到各業(yè)務(wù)口及相關(guān)施工隊。

3.1.6 砼、砂漿、防水材料由試驗員負責(zé)取樣，送公司試驗室進行試驗，合格后出具相應(yīng)的試驗報告。產(chǎn)品試驗合格后方可發(fā)放。

3.1.7 隱蔽工程項目質(zhì)檢員檢查合格后，由專業(yè)工程師填寫隱蔽工程驗收記錄，報請業(yè)主或監(jiān)理工程師驗收。業(yè)主或監(jiān)理工程師在驗收記錄上簽字后，方可繼續(xù)施工。

3.1.8由技術(shù)室編制月進度計劃，工程經(jīng)理負責(zé)將月進度計劃分解細化到每周每天，實行動態(tài)監(jiān)控、量化管理，確保施工進度。

3.2、施工技術(shù)的具體操作

3.2.1 編寫施工技術(shù)交底、參加技術(shù)交底會議技術(shù)交底是每一個分項/分部工程開工的前提，也是貫徹始終的技術(shù)指導(dǎo)，直接影響工程質(zhì)量，其可靠度至關(guān)重要。因此，我作為技術(shù)員在編寫完交底后必須交技術(shù)室主任審查通過，方可向施工隊隊長進行交底。實習(xí)期間具體編寫了《樓板管道洞封堵》、《地下車庫基坑回填》、《空調(diào)洞打孔》、《肥槽回填》等技術(shù)交底，在此過程中，我大量查找資料，受益菲淺。

編寫《樓板管道洞封堵》技術(shù)交底時，主要是對工程出現(xiàn)質(zhì)量問題后的處理，這一部分內(nèi)容在課堂上很少接觸。管道洞是在樓板施工過程中為水電管道預(yù)留的孔洞，其孔徑大于管道半徑，如不封堵或封堵不嚴(yán)密，極宜發(fā)生漏水等現(xiàn)象，因此需要進行技術(shù)處理。對于一般情況，主要是將管道井剔鑿成到“八”形，如圖：——再安裝模板(采用木膠板)，模板與主體結(jié)構(gòu)和管道交接處貼海綿條塞封，要求模板安裝牢固，與樓板以及管體接縫嚴(yán)密，然后攪拌、澆筑細石混凝土，并用鋼筋插搗密實，最后拆模養(yǎng)護。對于特殊情況，如樓板配筋擋住管道通過，需要熔斷鋼筋，技術(shù)處理時剔鑿結(jié)構(gòu)樓板或用膨脹螺栓與主體連接(剔鑿洞口成到“八”形)，鋼筋采用搭接焊，焊接采用反面焊，焊接長度5d，其后操作程序與一般情況相同。而《地下車庫基坑回填》技術(shù)交底的編寫主要運用了《土力學(xué)》的知識，比如檢驗回填土的質(zhì)量，采用環(huán)刀法取樣，對土中的有機質(zhì)含量、干密度以及含水率的測定，同時利用回填土與摻入石灰粉的體積比例來控制土的質(zhì)量。夯壓時對干土可適當(dāng)灑水加以潤濕，但嚴(yán)禁出現(xiàn)“橡皮土”現(xiàn)象，保證基礎(chǔ)的承載能力以及沉降度。

通過編寫技術(shù)交底，使我對分項/分部工程施工工藝有了一定的了解，不但鞏固了在課堂上所學(xué)的專業(yè)知識，熟悉了相關(guān)規(guī)范，而且學(xué)到很多書本以外的知識。

3.2.2 參與工程質(zhì)量的檢查、驗收在施工過程中，施工隊經(jīng)過自檢、互檢、交接檢后，再報項目部，由項目質(zhì)檢員復(fù)查，檢驗合格后方可進行下道工序。我同時以質(zhì)檢員的身份參與了工程質(zhì)量的檢查、驗收，上現(xiàn)場之前必須熟悉施工圖紙，如墻體配筋圖、樓板梁的配筋圖、模板施工圖等。模板驗收中主要檢查板縫是否封堵嚴(yán)密、垂直度是否合格、測量模板安裝是否滿足房間開間要求等;鋼筋驗收則檢查墻體的保護層厚度、箍筋間距、梯子筋以及暗柱暗梁的配筋是否符合要求等;抹灰裝修則檢查拉毛強度、面層平整度是否合格;防水層鋪貼是否符合規(guī)范等。

3.2.3 協(xié)助現(xiàn)場技術(shù)人員處理施工質(zhì)量問題剛開始，我所做的只是統(tǒng)計工程質(zhì)量問題的類型、準(zhǔn)確位置以及數(shù)量，如蜂窩孔、漏漿、露筋脹模、爛根等。通過學(xué)習(xí)《修補方案》技術(shù)交底，積極向有關(guān)技術(shù)人員請教，逐步掌握了處理這些問題的方法。

修補方案：對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、漏筋、漏石的混凝土表面用鋼絲刷刷干凈，然后用水清洗濕潤，然后用1：2.5水泥砂漿(內(nèi)摻建筑膠)抹面修正，抹漿初凝后加強養(yǎng)護工作;蜂窩比較嚴(yán)重或漏筋較深時，剔除掉附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤濕后，再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補并仔細搗實;對脹模、變形、錯臺的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸彈線、切割，再按線進行剔鑿，剔鑿先用尖鏨子進行剔鑿，剔鑿基本到位后用扁鏨進行細致剔鑿，剔鑿要不露鋼筋、平整。

3.2.4 整理工程資料實習(xí)期間我整理了較多的工程資料，如《混凝土澆灌申請》、《隱蔽工程檢查記錄》、《工程物資進場報驗表》、《材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄》等。如《混凝土澆灌申請》，施工隊在鋼筋綁扎后項目部和監(jiān)理驗收通過，由項目部工程室專人向混凝土攪拌站報所需混凝土的方量以及地點，然后，混凝土運輸車進場時需提交混凝土開盤自查等隨車小票，由項目部填寫澆灌申請，交監(jiān)理存檔。通過這些這些資料的整理，我了解了工程施工的相關(guān)程序和規(guī)范。

四、思考與創(chuàng)新

學(xué)習(xí)是無止境的，通過看到的結(jié)果，積極思考問題產(chǎn)生的原因以及處理方法，這樣才能在工作中學(xué)到更多知識，真正起到理論聯(lián)系實際的良好實習(xí)效果，在處理遇到的工程技術(shù)問題的過程中，增強分析問題、解決問題的能力。

本工程在施工中采用了較多的新技術(shù)、新材料。主體結(jié)構(gòu)是全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，墻內(nèi)設(shè)置暗柱和暗梁，增加了房間的開間面積和凈空高度。裝修中，如廚房、衛(wèi)生間的裝修采用了輕質(zhì)陶?；炷粮魤l板，此隔墻板與以往磚砌墻相比，具有自重輕、安裝簡便、強度可靠等優(yōu)點，不僅使現(xiàn)澆樓板所承受的荷載大大減小，而且加快施工進度，縮短工期，節(jié)約成本。

在構(gòu)造柱配筋驗收過程中，設(shè)計單位在立筋的采用上選擇光圓筋，而施工隊在施工過程時綁扎的箍筋與光圓筋之間的摩擦力過小，導(dǎo)致箍筋向下滑移，給施工帶來不便。因此，施工隊擅自將光圓筋改為螺紋筋來增大摩擦力，以便于箍筋的綁扎施工，但這一變動極大的增加了成本。通過積極思考，我向技術(shù)室主任提出如下整改方案：暗柱四根立筋采用2光圓筋和2螺紋筋，施工時交叉對角放置，如圖：——這樣既增大了箍筋的穩(wěn)定性，便于施工，又減少了成本。此方案得到主任的肯定。

五、總結(jié)

經(jīng)過六周的生產(chǎn)實習(xí)，感受深刻。在施工技術(shù)上，實際操作以理論知識為基礎(chǔ)，但又比理論知識更具有靈活性和可操作性，這需要學(xué)好專業(yè)知識的同時在工作中積極思考，靈活應(yīng)用，培養(yǎng)自己的思維創(chuàng)新與獨立解決問題的能力。同時，利用這次實習(xí)機會接觸社會，得到很好的鍛煉，明確了在剩余的一年大學(xué)生活中應(yīng)該發(fā)展的方向，特別是需要鍛煉語言交流與溝通能力，努力學(xué)習(xí)，踏實工作，積極面對每一次挑戰(zhàn)。

第3篇 2023施工生產(chǎn)實習(xí)報告范文

篇一

一、前言

生產(chǎn)實習(xí)是土木工程專業(yè)教學(xué)計劃中必不可少的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，它是所學(xué)理論知識與工程實踐的統(tǒng)一。在實習(xí)過程中，我以技術(shù)員的身份深入到建筑施工單位，以一個高層住宅小區(qū)為實習(xí)場所，在項目部技術(shù)室主任的指導(dǎo)下，參加工程施工工作，順利完成了六周的實習(xí)任務(wù)。同時，也為大學(xué)畢業(yè)后從事工程時間打下良好基礎(chǔ)。

二、工程概況

工程名稱：西三期西二里小區(qū)二期工程

工程地點：北京市海淀區(qū)西三旗

建設(shè)單位：北京新奧廣廈房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：北京中招興業(yè)工程咨詢有限公司設(shè)計單位：北京華咨工程設(shè)計有限公司施工單位：中鐵建設(shè)集團有限公司第三十四項目部計劃開工日期：2003年7月20日計劃竣工日期：2023年12月15日本工程為一個群體工程，共包括5#樓、6#樓、8#樓三棟高層住宅樓和12#地下車庫以及11#樓(變電站)，總建筑面積63000.2m2.其中5#樓建筑面積為9932.0m2，8#樓建筑面積為28293.4m2，5#樓、8#樓均由主樓和配樓兩部分組成，主樓地下二層為人防層，地下一層為設(shè)備層，地上18層及局部19層閣樓為住宅;配樓地下二層為設(shè)備層，地下一層至地上二層為會所;建筑總高度為53.85m;主樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu);配樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為獨立柱基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。6#樓建筑面積19300m2，地下一層為自行車庫，地上為14層帶躍層住宅;建筑總高度為44.50m;基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)。11#樓(變電站)建筑面積為443.6m2，地上二層，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。12#地下車庫建筑面積為5038.5m2，地下為地下車庫，地上為車道出入口、人防出入口及變電站，地下車庫戰(zhàn)時為6級人防物資庫，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。由于北京地區(qū)每年6月15日到9月15為雨季施工季節(jié)，根據(jù)北京市防洪指揮部發(fā)布的文件，本工程從6月10日進入汛期。

三、實習(xí)內(nèi)容

3.1、熟悉工程施工管理、技術(shù)管理由于實習(xí)時間較短，僅參與了施工過程的具體操作，現(xiàn)作簡要概述如下：

3.1.1項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)落實技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)交底制，每道工序前必須進行技術(shù)交底并填寫“技術(shù)交底記錄”。

3.1.2項目經(jīng)理責(zé)成各專業(yè)工程師填寫“施工日志”。工程經(jīng)理應(yīng)記錄并保存一份詳細的“施工日志”?！笆┕と罩尽钡膬?nèi)容包括以下幾個方面：當(dāng)天施工部位、該部位的施工人數(shù)、具體的施工班組、具體的現(xiàn)場負責(zé)人、施工用材料和設(shè)備情況、依據(jù)的作業(yè)方法或哪個技術(shù)交底、當(dāng)天氣候、當(dāng)天施工部位的檢驗和試驗狀態(tài)以及施工中出現(xiàn)的問題等。

3.1.3工程施工過程中，由工程室負責(zé)現(xiàn)場勞動力調(diào)配、進度管理、機械使用和施工安全等工作，并保存相關(guān)記錄。工程經(jīng)理負責(zé)每周主持召開一次工程例會，總結(jié)上周的工程進度情況，找出工程實際進展同計劃之間的差距，安排本周的工作。項目總工總結(jié)上周的施工質(zhì)量狀況，并對下一步的質(zhì)量管理提出建議和要求。

3.1.4在施工過程中，執(zhí)行自檢、互檢、交接檢、專檢制度，施工隊質(zhì)檢員對每道工序自檢合格后，填寫自檢表，經(jīng)相關(guān)工班長簽認(rèn)后，由項目質(zhì)檢員復(fù)查、檢驗合格后方可進行下道工序。不合格的工序必須進行返工，再次驗收合格后方可進行下道工序。項目通過建立聯(lián)檢制度，填寫質(zhì)量聯(lián)檢表，對各分項工程的質(zhì)量加強控制。砼施工前必須填寫砼澆灌申請。

3.1.5施工過程中的設(shè)計變更，由各專業(yè)工程師負責(zé)，按本質(zhì)量計劃“合同變更管理”部分的規(guī)定，及時傳達到各業(yè)務(wù)口及相關(guān)施工隊。

3.1.6砼、砂漿、防水材料由試驗員負責(zé)取樣，送公司試驗室進行試驗，合格后出具相應(yīng)的試驗報告。產(chǎn)品試驗合格后方可發(fā)放。

3.1.7隱蔽工程項目質(zhì)檢員檢查合格后，由專業(yè)工程師填寫隱蔽工程驗收記錄，報請業(yè)主或監(jiān)理工程師驗收。業(yè)主或監(jiān)理工程師在驗收記錄上簽字后，方可繼續(xù)施工。

3.1.8由技術(shù)室編制月進度計劃，工程經(jīng)理負責(zé)將月進度計劃分解細化到每周每天，實行動態(tài)監(jiān)控、量化管理，確保施工進度。

3.2、施工技術(shù)的具體操作

3.2.1編寫施工技術(shù)交底、參加技術(shù)交底會議技術(shù)交底是每一個分項/分部工程開工的前提，也是貫徹始終的技術(shù)指導(dǎo)，直接影響工程質(zhì)量，其可靠度至關(guān)重要。因此，我作為技術(shù)員在編寫完交底后必須交技術(shù)室主任審查通過，方可向施工隊隊長進行交底。實習(xí)期間具體編寫了《樓板管道洞封堵》、《地下車庫基坑回填》、《空調(diào)洞打孔》、《肥槽回填》等技術(shù)交底，在此過程中，我大量查找資料，受益菲淺。

編寫《樓板管道洞封堵》技術(shù)交底時，主要是對工程出現(xiàn)質(zhì)量問題后的處理，這一部分內(nèi)容在課堂上很少接觸。管道洞是在樓板施工過程中為水電管道預(yù)留的孔洞，其孔徑大于管道半徑，如不封堵或封堵不嚴(yán)密，極宜發(fā)生漏水等現(xiàn)象，因此需要進行技術(shù)處理。對于一般情況，主要是將管道井剔鑿成到“八”形，如圖：——再安裝模板(采用木膠板)，模板與主體結(jié)構(gòu)和管道交接處貼海綿條塞封，要求模板安裝牢固，與樓板以及管體接縫嚴(yán)密，然后攪拌、澆筑細石混凝土，并用鋼筋插搗密實，最后拆模養(yǎng)護。對于特殊情況，如樓板配筋擋住管道通過，需要熔斷鋼筋，技術(shù)處理時剔鑿結(jié)構(gòu)樓板或用膨脹螺栓與主體連接(剔鑿洞口成到“八”形)，鋼筋采用搭接焊，焊接采用反面焊，焊接長度5d，其后操作程序與一般情況相同。而《地下車庫基坑回填》技術(shù)交底的編寫主要運用了《土力學(xué)》的知識，比如檢驗回填土的質(zhì)量，采用環(huán)刀法取樣，對土中的有機質(zhì)含量、干密度以及含水率的測定，同時利用回填土與摻入石灰粉的體積比例來控制土的質(zhì)量。夯壓時對干土可適當(dāng)灑水加以潤濕，但嚴(yán)禁出現(xiàn)“橡皮土”現(xiàn)象，保證基礎(chǔ)的承載能力以及沉降度。

通過編寫技術(shù)交底，使我對分項/分部工程施工工藝有了一定的了解，不但鞏固了在課堂上所學(xué)的專業(yè)知識，熟悉了相關(guān)規(guī)范，而且學(xué)到很多書本以外的知識。

3.2.2參與工程質(zhì)量的檢查、驗收在施工過程中，施工隊經(jīng)過自檢、互檢、交接檢后，再報項目部，由項目質(zhì)檢員復(fù)查，檢驗合格后方可進行下道工序。我同時以質(zhì)檢員的身份參與了工程質(zhì)量的檢查、驗收，上現(xiàn)場之前必須熟悉施工圖紙，如墻體配筋圖、樓板梁的配筋圖、模板施工圖等。模板驗收中主要檢查板縫是否封堵嚴(yán)密、垂直度是否合格、測量模板安裝是否滿足房間開間要求等;鋼筋驗收則檢查墻體的保護層厚度、箍筋間距、梯子筋以及暗柱暗梁的配筋是否符合要求等;抹灰裝修則檢查拉毛強度、面層平整度是否合格;防水層鋪貼是否符合規(guī)范等。

3.2.3協(xié)助現(xiàn)場技術(shù)人員處理施工質(zhì)量問題剛開始，我所做的只是統(tǒng)計工程質(zhì)量問題的類型、準(zhǔn)確位置以及數(shù)量，如蜂窩孔、漏漿、露筋脹模、爛根等。通過學(xué)習(xí)《修補方案》技術(shù)交底，積極向有關(guān)技術(shù)人員請教，逐步掌握了處理這些問題的方法。

修補方案：對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、漏筋、漏石的混凝土表面用鋼絲刷刷干凈，然后用水清洗濕潤，然后用1：2.5水泥砂漿(內(nèi)摻建筑膠)抹面修正，抹漿初凝后加強養(yǎng)護工作;蜂窩比較嚴(yán)重或漏筋較深時，剔除掉附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤濕后，再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補并仔細搗實;對脹模、變形、錯臺的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸彈線、切割，再按線進行剔鑿，剔鑿先用尖鏨子進行剔鑿，剔鑿基本到位后用扁鏨進行細致剔鑿，剔鑿要不露鋼筋、平整。

3.2.4整理工程資料實習(xí)期間我整理了較多的工程資料，如《混凝土澆灌申請》、《隱蔽工程檢查記錄》、《工程物資進場報驗表》、《材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄》等。如《混凝土澆灌申請》，施工隊在鋼筋綁扎后項目部和監(jiān)理驗收通過，由項目部工程室專人向混凝土攪拌站報所需混凝土的方量以及地點，然后，混凝土運輸車進場時需提交混凝土開盤自查等隨車小票，由項目部填寫澆灌申請，交監(jiān)理存檔。通過這些這些資料的整理，我了解了工程施工的相關(guān)程序和規(guī)范。

四、思考與創(chuàng)新

學(xué)習(xí)是無止境的，通過看到的結(jié)果，積極思考問題產(chǎn)生的原因以及處理方法，這樣才能在工作中學(xué)到更多知識，真正起到理論聯(lián)系實際的良好實習(xí)效果，在處理遇到的工程技術(shù)問題的過程中，增強分析問題、解決問題的能力。

本工程在施工中采用了較多的新技術(shù)、新材料。主體結(jié)構(gòu)是全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，墻內(nèi)設(shè)置暗柱和暗梁，增加了房間的開間面積和凈空高度。裝修中，如廚房、衛(wèi)生間的裝修采用了輕質(zhì)陶?；炷粮魤l板，此隔墻板與以往磚砌墻相比，具有自重輕、安裝簡便、強度可靠等優(yōu)點，不僅使現(xiàn)澆樓板所承受的荷載大大減小，而且加快施工進度，縮短工期，節(jié)約成本。

在構(gòu)造柱配筋驗收過程中，設(shè)計單位在立筋的采用上選擇光圓筋，而施工隊在施工過程時綁扎的箍筋與光圓筋之間的摩擦力過小，導(dǎo)致箍筋向下滑移，給施工帶來不便。因此，施工隊擅自將光圓筋改為螺紋筋來增大摩擦力，以便于箍筋的綁扎施工，但這一變動極大的增加了成本。通過積極思考，我向技術(shù)室主任提出如下整改方案：暗柱四根立筋采用2光圓筋和2螺紋筋，施工時交叉對角放置，如圖：——這樣既增大了箍筋的穩(wěn)定性，便于施工，又減少了成本。此方案得到主任的肯定。

五、總結(jié)

經(jīng)過六周的生產(chǎn)實習(xí)，感受深刻。在施工技術(shù)上，實際操作以理論知識為基礎(chǔ)，但又比理論知識更具有靈活性和可操作性，這需要學(xué)好專業(yè)知識的同時在工作中積極思考，靈活應(yīng)用，培養(yǎng)自己的思維創(chuàng)新與獨立解決問題的能力。同時，利用這次實習(xí)機會接觸社會，得到很好的鍛煉，明確了在剩余的一年大學(xué)生活中應(yīng)該發(fā)展的方向，特別是需要鍛煉語言交流與溝通能力，努力學(xué)習(xí)，踏實工作，積極面對每一次挑戰(zhàn)。

篇二

在學(xué)習(xí)了相關(guān)的專業(yè)內(nèi)容后，尤其是本學(xué)期我們修完了《土木工程施工》這門課程后，我們都對土木施工有了具體的認(rèn)識。但理論和實際總有具體的差別，土木工程的學(xué)習(xí)，不僅要注意知識的積累，更應(yīng)該注意能力的培養(yǎng)，為了讓我們更好的掌握知識，聯(lián)系實際，舉一反三，學(xué)校為我們安排了為期四周的土木工程施工實習(xí)。本著貫徹理論聯(lián)系實際的原則，使學(xué)生到施工現(xiàn)場去學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)和簡單的管理知識。施工實習(xí)不僅對學(xué)生能否在實踐中演習(xí)知識技能的一種訓(xùn)練，也是對學(xué)生的敬業(yè)精神、勞動紀(jì)律和職業(yè)道德的綜合檢驗。

一、實習(xí)目的：

1.通過學(xué)習(xí)，對一般工業(yè)與民用建筑施工前的準(zhǔn)備工作、整個施工過程和監(jiān)理的基本知識體系有較清晰的了解。鞏固課本上的知識。

2.理論聯(lián)系實際，鞏固和深入理解已學(xué)的理論知識，并為以后課程的學(xué)習(xí)積累感性知識。積累經(jīng)驗。

3.通過親身參加施工實踐，培養(yǎng)分析問題和解決問題的獨立工作能力，用理論聯(lián)系實際，為將來參加工作作好準(zhǔn)備。

4.通過實習(xí)和勞動，了解施工的基本生產(chǎn)工藝過程中的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范的監(jiān)理細則。

5.了解目前我國過施工技術(shù)與施工組織管理與監(jiān)理的實際水平，聯(lián)系專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)，樹立獻身社會注意現(xiàn)代化建設(shè)，提高我國建筑施工水平的遠大志向。

6.與工人和基層生產(chǎn)干部密切接觸，學(xué)習(xí)他們的優(yōu)秀品質(zhì)和先進事跡。

7.虛心學(xué)習(xí)，了解具體施工細節(jié)，學(xué)習(xí)工人師傅在長期的實踐中總結(jié)的寶貴經(jīng)驗。

二、實習(xí)要求

參加實習(xí)的學(xué)生，應(yīng)在工地實習(xí)指導(dǎo)老師的幫助下，參加具體有關(guān)的技術(shù)工作和生產(chǎn)工作，在工作中參照課本的內(nèi)容，全面地完成生產(chǎn)實習(xí)工作。

實習(xí)期間要求做到：

(1)認(rèn)真按時完成實習(xí)指導(dǎo)人員和老師布置的實習(xí)和研究工作;

(2)每天寫好實習(xí)日記，記錄施工情況、心得體會、建議等;

(3)對組織的專業(yè)參觀、專業(yè)報告都要詳細記錄并加以整理;

(4)實習(xí)結(jié)束前寫好實習(xí)報告，對政治思想和業(yè)務(wù)收獲進行全面總結(jié);

(5)對實習(xí)指導(dǎo)人員和指導(dǎo)教師布置的“專題作業(yè)”要及時完成并寫出報告

(6)利用業(yè)余時間，結(jié)合本工地或本地區(qū)自選專題進行社會調(diào)查，寫出報告。

三、實習(xí)時間

2023.6.25---2023.7.13西北農(nóng)林科技大學(xué)南校區(qū)學(xué)生公寓樓和大學(xué)生活動中心

2023.7.16---2023.7.20安康(隧道和路橋?qū)嵙?xí))

四、實習(xí)內(nèi)容：

校內(nèi)實習(xí)的前期，我門在南校區(qū)18#公寓樓實習(xí)。該公寓樓情況如下：

設(shè)計規(guī)模：117套

設(shè)計年限：50年

建筑物耐火等級：二級

結(jié)構(gòu)形式：磚混結(jié)構(gòu)

建筑物抗震設(shè)防烈度：7度

建筑物占地面積：811.3平方米

總建筑面積：4618.6平方米

建設(shè)地點：陜西省西安市楊凌區(qū)

建筑層數(shù)：六層

建筑高度：21.45米

相對標(biāo)高：等于絕對標(biāo)高值456.2米(黃海系)

我們在進入工地時，發(fā)現(xiàn)赫然樹立在工地正門的環(huán)境保護監(jiān)督欄。看來，我們走的是可持續(xù)性發(fā)展道路，在工程建設(shè)的同時，還要注意環(huán)境保護。做到防患于未然，不能先污染，后治理。該監(jiān)督欄上的內(nèi)容是：

1.施工工地必須實行封閉，禁止敞開式作業(yè)

2.工地出入口必須凈化，運輸車輛必須密閉，沿途不能灑漏。

3.風(fēng)力達到4級(含4級)以上時，禁止施工。

4.嚴(yán)禁從建筑物上向外拋灑廢棄物。

5.易發(fā)生揚塵的材料必須覆蓋，嚴(yán)禁露天堆放。

6.拆除建筑物時，必須采取噴水、灑水，濕化作業(yè)。

7.垃圾、渣土必須及時清運。

在開始正式實習(xí)前，我們先用了一個上午的時間在本工程技術(shù)總負責(zé)席虎堂經(jīng)理的指導(dǎo)下，仔細閱讀了該工程的所有建筑圖紙。除了我們在課堂上比較常見的平面圖、立面圖外，還有施工步線圖、給排水圖、整體規(guī)劃圖等，大概有近二十張圖紙。這讓我深刻的體會到土木工程建設(shè)是一個龐大的工程，需要各部門的通力合作。

而且這些圖紙表面磨損很嚴(yán)重，我想大概是經(jīng)常需要在施工過程中臨時參考圖紙，針對不同的問題由施工方和設(shè)計人員結(jié)合圖紙?zhí)岢霾煌慕鉀Q方案。所以，我們才應(yīng)該在大學(xué)期間刻苦學(xué)習(xí)專業(yè)知識，將來才能夠在工作中合理快速的解決各種問題，更好的為祖國建設(shè)服務(wù)。

由于我們進入工地時，學(xué)生公寓樓的主體均已經(jīng)完工，所以，我們此次實習(xí)的重點是住宅樓內(nèi)的裝修工程。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，人們生活水平的提高，建筑室內(nèi)裝修的標(biāo)準(zhǔn)一再提高。但因為我們實習(xí)的是普通的學(xué)生宿舍樓，裝修標(biāo)準(zhǔn)以美觀、簡潔、實用、堅固為主。

我們首先學(xué)習(xí)的是有關(guān)室內(nèi)墻面的知識。墻面的粉刷工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)是：

1.墻面與頂面乳膠漆工藝，基層墻面清理鏟除，滿批膩子兩至三遍，砂光找補裂跡，砂光平整。

2.石膏板吊頂自攻螺絲應(yīng)用防銹漆點刷一遍，然后石膏把所有接縫處及自攻螺絲十字縫脹平用砂紙打磨平整。

3.石膏板的邊角接縫口應(yīng)用牛皮紙貼好，貼牛皮紙時陰陽角必須到位，貼好后牛皮紙用聚脂漆封閉，以防起皮脫落，然后在滿批膩子三遍用細砂紙打磨平整。

4.刷乳膠漆結(jié)束后應(yīng)及時把所有木制品上的乳膠漆清理干凈。

一位負責(zé)工程監(jiān)督的師傅在帶我們進入房間檢驗時，告訴我們墻面的檢驗重點是平整度的檢驗。具體方法是用靠尺緊貼墻面檢驗。

在室內(nèi)查看時，我校王立青老師還向我們介紹了用于修正室內(nèi)地面平整度的50線。該線繪在內(nèi)墻上，地面必須在此線50厘米以下。這樣，在地面施工時，可以有效的控制平整度。

地磚鋪設(shè)工藝：

1.地面必須充分打毛，凹深不小于0.5㎜，間距5㎝，然后刷一遍凈水泥漿。注意不能集水，防止通過板縫滲到樓下。

2.用水平管打水平，如地面高差超過2㎝時要做一遍砂漿找平層。砂漿配合比為1：3。石材、地磚品種、規(guī)格、顏色和圖案應(yīng)符合設(shè)計、住戶的要求，飾面板表面不得有劃痕，缺棱掉角等質(zhì)量缺陷。不得使用過期和結(jié)塊的水泥作粘結(jié)材。地磚鋪設(shè)前必須全部開箱挑選。

3.地磚鋪貼前應(yīng)仔細丈量后盡可能用電腦排版，并選出合理方案，統(tǒng)計出具體地磚匹數(shù)，以排列美觀和減少損耗為目的，并且重點檢查房間的幾何尺寸是否整齊。

4.砂漿使用1：2.5水泥砂漿體積比(具體常握為：水握成團、落地開花)，粘接層不得低于12㎜厚，灰漿飽滿，水泥統(tǒng)一使用大廠水泥。800×800拋光磚或花崗石采用1：4～1：6水泥沙體積比.600_600以上(含600_600).500_500以上規(guī)格地磚宜采用干貼法。淺色花崗石、大理石應(yīng)用白水泥掛刷漿，以防泛色。

5.地磚鋪貼前要浸水晾干后達到外干內(nèi)濕，表面無水跡，選色使用。

6.貼之前要在橫豎方向拉十字線，貼的時候橫豎必須保證貫通，不得錯縫。

7.要注意地磚是否需要拼花或是要按統(tǒng)一方向鋪貼，切割地磚一定要準(zhǔn)確，門套、柜底邊等處的交接一定要嚴(yán)密，縫隙要均勻。

8.地磚鋪設(shè)時，隨鋪隨清，隨時保持清潔干凈。(用棉紗或鋸末清掃),并將磚縫內(nèi)的水泥砂漿清干凈,已便完工后勾縫.

9.地磚鋪貼時，其他工種不得污染，不得人為踩踏，地磚完成后應(yīng)在24小時內(nèi)清縫，隨做隨清，并做養(yǎng)護。

10.地磚鋪設(shè)完成后，在檢查無平整度誤差、空鼓、色差等后，用厚紙板全部遮蓋保護，紙板上的鐵釘必須取掉，紙板與紙板間必須用封口膠粘貼嚴(yán)密，防止雜物進入。

11.嚴(yán)禁無排水或無積水設(shè)備時用水，特別防止浸濕保護地磚用的紙板，以防間接污染地磚。

12.勾縫在完工前進行，先清縫，用白水泥加滑石粉調(diào)膩子，勾縫膩子低于磚面1㎜。

王老師在帶領(lǐng)我們驗收地磚時，向我們介紹了地磚的驗收標(biāo)準(zhǔn)：

1.表面潔凈，紋路一致，無劃痕，無色差，無裂紋、無污染、缺棱掉角等現(xiàn)象。

2.地磚邊與墻交接處縫隙合適，踢腳線能完全將縫隙蓋住。

3.地磚平整度用2m水平尺檢查，誤差不得超過2㎜，相鄰磚高差不得超過1㎜。

4.地磚粘貼時必須牢固，空鼓控制在總數(shù)的5%，單片空鼓面積不超過10%(主要通道上不得有空鼓)。

5.地磚縫寬1㎜，不得超過2㎜，勾縫均勻，順直。

6.水平誤差不超過3㎜。

王老師還向我們傳授了他在具體驗收工作中總結(jié)的經(jīng)驗：即用腳尖輕踩四塊地磚連接處，并輕輕移動，如果感覺平整，沒有突出感，則地磚鋪設(shè)平整。另外，站在屋外向室內(nèi)看，也可大致看出地磚鋪設(shè)的平整情況。

在樓外實習(xí)時，席經(jīng)理向我們介紹了檢測建筑物沉降的方法。即用水準(zhǔn)儀量測樓外某標(biāo)志點和周圍空地上某標(biāo)志物的具體高差。并記錄該數(shù)值。隨著工程的進行，要經(jīng)常測量該高差，并同原記錄值比較。如果出現(xiàn)變化，則表明建筑物出現(xiàn)了沉降。要及時停止施工，找到原因。由于我們曾經(jīng)在《工程測量》課程上學(xué)習(xí)過自動安平水準(zhǔn)儀的使用，同學(xué)們便自告奮勇的接受了這項任務(wù)。好在施工嚴(yán)格按工藝進行，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。所以，我們的測量結(jié)果是該樓沒有沉降。

由于建筑的外立面已完成施工，所以我們遇到了拆除外墻腳手架的過程。施工方如臨大敵，不斷貼出警示標(biāo)語，要人們必須佩帶安全帽，并遠離墻體行走。但這樣，不斷落地的腳手架發(fā)出的碰撞聲還是讓我們膽戰(zhàn)心驚。言歸正轉(zhuǎn)，腳手架的拆除工藝是：

⒈拆除腳手架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內(nèi)。

⒉正確穿戴好個人防護用品，腳應(yīng)穿軟底鞋。拆除挑架等危險部位要掛安全帶。

⒊拆除腳手架前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，在交通要道設(shè)專人監(jiān)護，禁人入內(nèi)。

⒋嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下層同時作業(yè)。

⒌拆除腳手架的大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，不得往下亂扔。

⒍拆除的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應(yīng)往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。

⒎拆除過程中不要中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚。

⒏拆除過程中不要中斷，如確需中斷應(yīng)將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認(rèn)安全后方可停歇。

⒐腳手架拆除完后應(yīng)將架料分類堆放，堆放地點要平坦，下設(shè)支墊排水良好。鋼類放置室內(nèi)，堆放在室外應(yīng)加以遮蓋。對扣件、螺栓等零星小構(gòu)件應(yīng)用柴油清洗干凈裝箱、袋分類存放室內(nèi)以備再用。

⒑彎曲變形的鋼構(gòu)件應(yīng)調(diào)直，損壞的及時修復(fù)并刷漆以備再用，不能修復(fù)的應(yīng)集中報廢處理。

看來建筑行業(yè)還是一個高危行業(yè)，我們在今后的工作中，要嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，有效的保護自己。

校內(nèi)實習(xí)后期，我們來到了大學(xué)生活動中心施工現(xiàn)場。由于工程剛剛開始，所以我們的實習(xí)重點集中在地基處理和混凝土摸板澆注方面。

工程概況

1.工程建設(shè)：

本工程建設(shè)單位：西北農(nóng)林科技大學(xué)。

工程性質(zhì)：新建

名稱：西北農(nóng)林科技大學(xué)南校區(qū)大學(xué)生活動中心

造價：929萬元

設(shè)計單位：中國建筑西北設(shè)計研究院

施工單位：中國九冶建設(shè)公司

施工圖樣情況：出齊，已會審

2.建筑設(shè)計

本工程片平面組合為矩形，地下一層，局部三層，層高5米，總高15.76米，總寬60.6米，總長72.8米。建筑面積為4945.7平方米。平面形狀大體為矩形。室內(nèi)外裝修的構(gòu)造及做法：外裝修采用面磚和部分石材，外墻有玻璃幕墻和鋁板遮陽板。門廳為花崗石，其余地面為水泥沙漿和水磨石地面，衛(wèi)生間地面和墻面為彩釉面磚，其余房間墻面噴涂料，礦棉板吊頂;臺階為花崗石臺階;屋面為水泥聚苯板保溫細石混凝土面層;散水為細石混凝土散水

3.結(jié)構(gòu)設(shè)計

基礎(chǔ)采用2：8灰土樁復(fù)合地基，樁徑400毫米，根樹為4967根;長度約5.5米，樁的平面形式為圓形。樁頂為500厚3：7灰土，灰土面積標(biāo)高為-2.9米。-2.8米處布置83根框柱，在g—h軸，3—9軸設(shè)置地下室，地下室外墻厚250毫米，現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板、梁c30，柱、墻體混凝土強度等級c30?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯四座，內(nèi)墻體用非承重黏土空心磚砌筑。

在該工地的資料員處，我們熟悉了此次工程的土方開挖工程技術(shù)交底。詳細熟悉了土方開挖的具體過程和注意事項。

大學(xué)生活動中心土方工程技術(shù)交底

一、一般規(guī)定：

1.土方工程施工前應(yīng)進行填挖方平衡計算，綜合考慮土方運距最短，運程合理，做好土方平衡調(diào)配，減少挖運。

2.土方開挖時，應(yīng)按設(shè)計要求1：0.5放坡。

3.作好地面排水工作。

4.土方工程施工，應(yīng)經(jīng)常測量校核其平面位置。水平標(biāo)高及邊坡坡度，平面控制樁和水準(zhǔn)控制點應(yīng)采取可靠的保護措施，定期復(fù)測和檢查，土方不應(yīng)該在基坑邊緣。

二、土方開挖

1.土方開挖前應(yīng)檢查定位放線，地面排水。

2.施工過程中，應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、隨時觀察周圍環(huán)境變化。

3.土方開挖工程標(biāo)準(zhǔn)：

a.標(biāo)高：-50mm

b.長、寬：+200mm、-50mm

c.邊坡：1：0.5

d.表面平整度：20mm

4.土方開挖：必須與設(shè)計要求和施工方案一致。嚴(yán)禁超挖，周邊要搭維護欄桿。高度不低于1.2m。

三、土方回填

1.土方回填前應(yīng)清楚基底垃圾、雜物。檢查基底標(biāo)高，應(yīng)把基底壓實后，再進行。

2.填方土樣應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.填方過程中，應(yīng)檢查排水措施，每層鋪填厚度、含水量控制、壓實程度。

4.填方施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

a.分層鋪設(shè)厚度：250—300mm

b.碾壓次數(shù)：6—8次，

c.含水量：小于17.6﹪,大于16.0﹪

d.壓實系數(shù)：大于0.95﹪

e.標(biāo)高：小于等于50mm

f.表面平整度：小于等于20mm

5.填方施工，嚴(yán)禁臟土、雜土、垃圾土入坑。

6.周邊必須用電夯夯邊。

四、灰土地基

1.灰土的土料、石灰配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，灰土應(yīng)攪拌均勻。

2.施工過程中應(yīng)檢查分層鋪設(shè)厚度，分段施工接茬的搭接長度、含水量、壓實系數(shù)、碾壓輪距。

3.施工完后，應(yīng)檢查灰土地基的承載力。

4.灰土地基的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

a.地基承載力：200kpa/m

b.灰土配合比：3：7

c.含水率：>20.0﹪,小于等于22.8﹪

d.壓實系數(shù)：大于等于0.97

e.白灰粒徑：小于等于5mm

f.土料粒徑：小于等于15mm

g.分層厚度：250—300mm

h.輪距：小于等于120mm

i.標(biāo)高：-20mm

j.表面平整度：20mm

5.灰土施工過程中，嚴(yán)格控制每層標(biāo)高、表面平整度、控制灰土的含水量。

6.已拌合的灰土，嚴(yán)禁隔夜碾壓。

7.已碾壓的灰土，嚴(yán)禁烈日曝曬，應(yīng)采取保護措施，以防表面龜裂。

在實習(xí)過程中，我結(jié)合在《土木工程施工》的有關(guān)章節(jié)，特別注意了鋼筋綁扎的施工工藝。施工過程中，應(yīng)特別注意以下內(nèi)容：施工中要保證鋼筋保護層厚度準(zhǔn)確，若采用雙排筋時要保證上下兩排筋的距離。鋼筋的接頭位置及接頭面積百分率要符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確，綁扎要牢固。我通過查閱資料，了解了鋼筋連接的具體工藝：鋼筋的連接：

1.鋼筋連接的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍;

2.若采用綁扎搭接接頭，則接頭相縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開;鋼筋綁扎接送連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度(ll);凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段;位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%;

3.當(dāng)鋼筋的直才能d>16mm時，不宜采用綁扎接頭;

4.縱向受力的鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大值)且不小于50mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.在受拉區(qū)不宜大于50%;

b.直接承受動力荷載的基礎(chǔ)中，不宜采用焊接接頭;當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。

鋼筋工程的質(zhì)量在整個工程中非常重要，所以在具體施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，切不可偷工減料。否則會給整個工程帶來巨大的損失。

與鋼筋工程同時進行的還有模板工程。混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是混凝土成型施工中的一個十分重要的組成部分。我們所說的模板其實包含了兩部分，其一是形成混凝土構(gòu)件形狀和設(shè)計尺寸的模板：其二是保證模板形狀，尺寸及其空間位置的支撐系統(tǒng)。

模板應(yīng)具有一定的強度和剛度，以保證混凝土自重、施工荷載及混凝土的側(cè)壓力作用下不破壞，不變形。支撐系統(tǒng)既要保證模板的空間位置的準(zhǔn)確性，又要承受模板、混凝土的自重及施工荷載，因此也應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證在上荷花載的作用下不沉陷，不變形，不破壞。

模板在材料與種類上也有很大的區(qū)別。一般可分為本模板、鋼模板、膠合板，本工程多數(shù)使用膠合板模板，在一些細部上部分使用鋼模板，比如樓梯踏步就使用鋼模板，這樣比較不容易變形。

模板的作用便是在結(jié)構(gòu)的施工過程中，剛從攪拌機中拌和出來的混凝土呈液態(tài)，需要澆筑在與構(gòu)件形狀尺寸相同的模型號內(nèi)，這樣砼凝結(jié)硬化之后，才能形成所需要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，模板就是使鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件成型的模型。

本工程模板及其支撐系統(tǒng)必須符合下列規(guī)定：

1.安裝牢固、尺寸準(zhǔn)確，保證工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸及表觀質(zhì)量;

2.支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載;

3.構(gòu)造簡單、裝卸方便;并便于鋼筋的綁扎與安裝，和混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。

4.模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿;本工程用全新的膠合板投入施工;計劃周轉(zhuǎn)四次后逐步淘汰破損大、變形大的板塊。盡量在符合設(shè)計的要求上，節(jié)省用料，降低成本。

校內(nèi)實習(xí)的最后階段，大學(xué)生活動中心開始進行基礎(chǔ)的混凝土澆注工作。由于混凝土凝固時會放熱，所以我們一定要控制混凝土的放熱問題。

厚大體積混凝土結(jié)構(gòu)由于體積大，水泥水化熱聚集在內(nèi)部不宜散發(fā)，內(nèi)部溫度顯著升高，外表散熱快，形成較大的內(nèi)外部溫差，若溫差過大(超過25度)則混凝土表面產(chǎn)生裂縫。當(dāng)混凝土內(nèi)部逐漸散熱冷卻，產(chǎn)生收縮。由于受到基地或已硬化的混凝土的約書。不能自由收縮。而產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時即產(chǎn)生裂縫。裂縫從基底向上發(fā)展。早期預(yù)防溫度裂縫的預(yù)防方法有：優(yōu)先采用水化熱低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥。減少水泥用量，摻入適量的粉灰煤或在澆注時投入適量的毛石，放慢澆注速度和減少澆注厚度，采用人工降溫措施(拌制時用低溫水，養(yǎng)護時用循環(huán)水冷卻)，澆注后應(yīng)及時覆蓋。

當(dāng)然，在澆注過程中，為防止混凝土凝固，澆注不均勻，應(yīng)控制混凝土的振搗。于是，有些工程會用到混凝土振搗器。使用時應(yīng)注意以下要求：

1.電源線必須是而十氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜。

2.絕緣良好有可靠的接零或接地保護。

3.電源處漏電保護器必須靈敏可靠。

4.振搗器電纜不得在鋼筋網(wǎng)上拖來拖去，以防破損漏電，電纜長度不應(yīng)超過50m。

5.操作者應(yīng)穿膠底鞋(靴)、戴絕緣手套。

6.振搗器需維修保養(yǎng)時必須切斷電源。

混凝土攪拌采用集中攪拌的方式，現(xiàn)場設(shè)集中攪拌站，配置儀態(tài)500l強制式攪拌機。一臺配料機自動計量上料，砂，石用一臺鏟車上料，水泥使用袋裝水泥，另設(shè)一臺350l自落式攪拌機用于零星攪拌。石子采用1-3cm碎石，砂用中砂，坍落度控制在14—16cm。

我注意到因為施工現(xiàn)場的垂直運輸設(shè)備只是一臺fol23b塔吊，用來垂直運輸混凝土，進行澆注。因為效率低下，存在窩工的現(xiàn)象。有些工人一直在等待混凝土運輸，才能及時進行澆注工作。是否可以考慮臨時增加機動起重設(shè)備，提高澆注效率。

實習(xí)的最后一周，我們在老師的帶領(lǐng)下來到了陜南安康。在這里，我們要進行五天的關(guān)于道路橋梁方面的實習(xí)。在我們來時的路上，我看到鐵路公路在崇山峻嶺間穿行，不時要穿過長長的隧道，或者通過高架橋。我不禁想起了李白的《蜀道難》。果然名不虛傳。在沒有重型機械設(shè)備的古代，盡管我們的祖先有著杰出的智慧，但要修筑這在委蛇的蜀道，也是幾乎不可能完成的工程，另后人嘆為觀止。

我們來到安康后，首先參觀了漢江一號橋。此橋建于1989年，為簡支梁式橋。它最富有特色的是該橋兩側(cè)為城墻式河堤。雄偉的河堤綿延在漢江兩側(cè)，簡約不失雄偉。該橋是安康市的交通樞紐，連接江北和江南。為雙向四車道。

我們又來到了正在建設(shè)的七里溝漢江大橋。該橋也被稱為漢江三號橋。該橋走投資8700萬元。其中橋上安裝費5500萬元?？缍?89米，共9個墩，為陜西省第一座部分斜拉橋。中間為箱梁，兩邊跨為75米，中間跨為120米。此部分由兩個索塔和若干跟鋼索支撐?，F(xiàn)在，該橋正在建設(shè)索塔。因為前幾天的洪水，影響了該橋的正常施工進度。但明年該橋會正式投入使用。

實習(xí)的最后一天，我們來到了正在修建的西康高速小康段。建設(shè)單位為陜西省公路局。監(jiān)理單位為北京路橋通監(jiān)理咨詢公司。起訖樁號：k190+400——k194+891.65。全長4491.65m。路基挖方91萬立方米。路基填方為93萬立方米。全線共14座結(jié)構(gòu)物。其中大橋兩座，單幅1360m，1.2m的鉆孔灌注樁96根，共計3366.4m;1.3m的鉆孔灌注樁48根，共計1370.4m。1.8米的鉆孔灌注樁22根，共計762.8m，后張20m箱梁100片。后張30m箱梁112片。薄壁空心墩6座?？缇€橋2座。涵洞10道，排水工程690立方米。防護工程3.4萬立方米。1.2m樁基6根共計100m。1.0m的樁基12根共計148m。1.8m樁基8根共計144m。該工程預(yù)計2023年建成，屆時將成為我國中西部地區(qū)南北向的交通動脈。該工程位于群山之中，環(huán)境惡劣。

從安康歸來，我們?yōu)槠谝粋€月的《土木工程施工》實習(xí)，也正式結(jié)束。一個月來的學(xué)習(xí)，使我學(xué)到了很多實踐知識。所謂實踐是檢驗真理的標(biāo)準(zhǔn)，我想我們最寶貴的是學(xué)到了許多書本上沒有的實踐經(jīng)歷。近距離的觀察、學(xué)習(xí)，我對土木工程施工有了更加全面的認(rèn)識。掌握的一些實用的具體的施工知識，而這些知識往往是我在學(xué)校很少接觸，很少注意的，但又是十分重要、十分基礎(chǔ)的知識。

對我將來的工作有著重大意義的知識?，F(xiàn)場的體會，還讓我了解到土木工程施工是一個艱苦的行業(yè)，所以，我們應(yīng)端正思想，屏棄享樂主義，耐得艱辛，才能更好的為祖國的四化建設(shè)服務(wù)。我還要感謝辛勞為我們指導(dǎo)的老師們，還有工地上無私為我們傳授經(jīng)驗的技術(shù)人員，你們的教誨讓我們受益非淺。請允許我在實習(xí)報告的最后向老師們表示最真誠的謝意。

篇三

工程簡介：

該工程_#樓總建筑面積40830m2，地下室2層建筑面積9876.08m2，地上分3個單元，建筑面積30953.56m2，其中一單元地上27層建筑高度79.90m，二單元地上18層建筑高度54.30m，三單元地上23層建筑高度68.70m。結(jié)構(gòu)類型為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，層高為2.8米。本工程抗震等級為6度抗震設(shè)防。設(shè)計標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高92.0m。2#樓總建筑面積為22300.56m2，結(jié)構(gòu)類型為框支剪力墻結(jié)構(gòu)。下2層，地上25層。

實習(xí)內(nèi)容：

①了解項目的工程概況、民工配置、機械配置等情況;②看懂圖紙后學(xué)會按圖施工;③學(xué)會并掌握模板工程、鋼筋工程以及混凝土工程的施工技術(shù);④學(xué)會并掌握砌體工程的施工技術(shù)及驗收標(biāo)準(zhǔn);⑤學(xué)會并掌握人工挖孔樁的的施工方法(定位、開挖、爆破、鋼筋籠的吊放、打混凝土等);⑥學(xué)會施工組織和組織施工

收獲與體會：

首先說實習(xí)對我來說是個既熟悉又陌生的字眼，因為我十幾年的學(xué)生生涯也經(jīng)歷過實習(xí)，但這次卻又是那么的與眾不同。他將全面檢驗我各方面的能力：學(xué)習(xí)、生活、心理、身體、思想等等。就像是一塊試金石，檢驗我能否將所學(xué)理論知識用到實踐中去。關(guān)系到我將來能否順利的立足于這個充滿挑戰(zhàn)的社會，也是我建立信心的關(guān)鍵所在，所以，我對它的投入也是的!緊張的一個月的實習(xí)生活結(jié)束了，在這一個多月里我還是有不少的收獲。實習(xí)結(jié)束后有必要好好總結(jié)一下。首先，通過一個多月的實習(xí)，通過實踐，使我學(xué)到了很多實踐知識。所謂實踐是檢驗真理的標(biāo)準(zhǔn)，通過旁站，使我近距離的觀察了整個房屋的建造過程，學(xué)到了很多很適用的具體的施工知識，這些知識往往是我在學(xué)校很少接觸，很少注意的，但又是十分重要基礎(chǔ)的知識。

施工總體安排：

1、按先地下、后地上、先主體、后圍護、先粗裝修后精裝修的原則組織施工，及時進行結(jié)構(gòu)驗收，盡早形成工作面，組織主體交叉作業(yè)，有利縮短工期。柱、墻模板的配置考慮使用5-6次。特別屋面混凝土的施工按照要求不留設(shè)施工縫。2、在工程施工時，要安排好各工序搭接的同時按照工序需要作好所須資源的全面就位。3、在土方開挖階段及時組織足夠的勞動力修理邊坡，確?；硬鄣倪吰虏凰?。如基坑槽的驗收不受相關(guān)條件的限制，基礎(chǔ)土方與砼墊層施工采取交叉作業(yè)，各區(qū)進行清土、驗槽、澆砼墊層，以保證持力層基底土不被雨水浸泡受擾動或是人為的擾動。4、本工程為高層建筑物，可考慮對結(jié)構(gòu)工程進行中間結(jié)構(gòu)驗收。結(jié)構(gòu)施工中，合理安排工序穿插及預(yù)埋件的埋設(shè)。5、水電、設(shè)備等預(yù)留、預(yù)埋安裝時，要緊密配合土建施工進度，積極組織穿插交叉作業(yè)，做好水、電管線的預(yù)埋預(yù)留工作，在裝修階段做好安裝調(diào)試工作。

模板工程：

(1)放線：首先引測建筑的邊柱，墻軸線，平以該軸線為起點，引出各條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。2)用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。(3)模板墊底部位應(yīng)預(yù)先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿或混泥土成形后爛根。(4)工長事先確定模板的組裝設(shè)計方案，向施工班組進行技術(shù)，質(zhì)量，安全交底。(5)墻、柱側(cè)模的底部，都要留設(shè)一定數(shù)量垃圾清理孔。模板應(yīng)圖刷脫模劑。

還有好多注意事項，我在這就不列舉了。鋼筋綁扎應(yīng)該符合下列規(guī)定：1.鋼筋的交點須用鐵絲扎牢。2.板和墻的鋼筋網(wǎng)片，除靠外周兩行鋼筋的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不發(fā)生位移。雙向受力的鋼筋網(wǎng)片不得跳扣綁扎，而且必須全部扎牢。3.梁和柱的鋼筋，出設(shè)計有特殊要求外，箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合出，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。對于梁，箍筋的彎鉤在梁面左右錯開50%，對于柱，箍筋彎鉤在柱的四角相互錯開。4.柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45度(多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角：圓形柱與柱模板切線垂直)：中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度，如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15度。5.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下;當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。6.板上下層鋼筋有接頭時，應(yīng)按規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。7.擺放鋼筋馬凳支架后即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標(biāo)志。然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。墻體的砌筑工程：砌筑的要求(1)抄平：砌磚墻前先打底層水平并m7。5的水泥砂漿打底抄平，其目的在于能讓底層保持在同一水平。(2)放線：主要是為了定出墻的邊線和門窗洞口的位置，為了保證各層樓墻身軸線的重合并與基礎(chǔ)軸線一致。(3)擺磚：把磚沿定好的軸線擺放，目的在于擺放完后若發(fā)現(xiàn)不整齊的可以將其調(diào)整好。(4)立皮數(shù)桿及掛準(zhǔn)線：皮數(shù)桿的作用是用它控制每皮磚的水平，控制預(yù)埋件、門窗洞、樓板、過梁等的標(biāo)高。(5)砌磚還要滿足墻體砌筑質(zhì)量要求：磚縫必須橫平、豎直，錯縫搭接，避免通縫，同時磚縫砂漿必須飽滿，厚薄均勻。

鋼筋綁扎工程：

(1)鋼筋綁扎中鋼筋的交點須用鐵絲扎牢。(2)板和墻的鋼筋網(wǎng)片，除靠外周兩行鋼筋的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不發(fā)生位移。雙向受力的鋼筋網(wǎng)片不得跳扣綁扎，而且必須全部扎牢。(3)梁和柱的鋼筋，出設(shè)計有特殊要求外，箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合出，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。對于梁，箍筋的彎鉤在梁面左右錯開50%，對于柱，箍筋彎鉤在柱的四角相互錯開。(4)柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45度(多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角：圓形柱與柱模板切線垂直)：中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度，如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15度。(5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下;當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。(6)板上下層鋼筋有接頭時，應(yīng)按規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。(7)擺放鋼筋馬凳支架后即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標(biāo)志。

混凝土工程：

砼作為工程中一個重要的材料，它的性能是非常重要的，所以在砼澆筑時，振動棒插入的間距為40cm左右，振搗時間一般為15-30s，并且在20-30min后對其進行二次復(fù)振。對于有預(yù)留洞，預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保振搗密實。在澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施。墻體拆模后，立即涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護，加強混凝土的養(yǎng)護方案是防止混凝土開裂的重要環(huán)節(jié)。在該時期所有露出部分應(yīng)不斷保持濕潤，不能濕潤和干燥交替變換，墻模拆走后更要特別注意養(yǎng)護。自然養(yǎng)護的構(gòu)件在混凝土澆筑完畢后，在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。當(dāng)氣溫高于25度時，覆蓋和澆水養(yǎng)護的時間尚適當(dāng)提前。澆水養(yǎng)護的延續(xù)時間不少于7晝夜，日平均氣溫低于5度時，構(gòu)件不能澆水養(yǎng)護，但要加以覆蓋。

墻體飾面工程：工程門窗框已安裝好，正在進行室內(nèi)裝修工作，

(一)墻體抹灰工程有內(nèi)墻抹灰和外墻飾面;

內(nèi)墻面抹灰：

a、材料選用：①、水泥選用32.5#普通硅酸鹽水泥。②、砂選用中砂以上。③、鋼絲網(wǎng)④、劈開磚、瓷片。

b、勞動力：每組分配有扇灰工和雜工

c、墻體的抹灰一般由底層、中層和飾面層組成：(a)底層又稱批蕩，采用配合比為1:2.5的水泥砂漿打底20mm厚，主要起與基體的牢固粘結(jié)初步找作用。(b)中層又稱找平層，主要作用是起找平5mm厚，讓墻面平整不出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。(c)飾面層，內(nèi)墻面采用紙筋灰，抹在墻體的最外層3mm厚。

(二)對墻體抹灰：表面光滑、潔凈、接槎平整，不出現(xiàn)空鼓開裂的現(xiàn)象;劈開磚、瓷片接縫整齊，橫平豎直，不出現(xiàn)空鼓不剝落現(xiàn)象

(三)砌墻的施工技術(shù)：首先，我知道了工人們在砌墻前，要根據(jù)上層梁確定墻的平整度與垂直度，然后再根據(jù)事先放好的墻軸線砌墻，這樣能充分保證砌筑的質(zhì)量和速度;其次，一般平整度相差不大于2公分就不用修改的，因為到時候可以用砂漿找平;再次，用泡沫專砌墻時在頂部必須留20公分的高度，然后用水泥磚斜砌，這樣是為了防止上部混凝土收縮而產(chǎn)生裂縫;有構(gòu)造柱相連的墻體應(yīng)做成馬牙槎，并設(shè)有伸出墻60公分的拉結(jié)筋，先砌完墻，再澆注構(gòu)造柱;在樓板上砌磚第一道磚前必須用水潤濕樓板并清理干凈垃圾，這是為讓砂漿與樓板更好的連接穩(wěn)固;最后，在砌筑時必須組砌合理、搭接正確;在廁所和廚房的砌筑第一道磚必須用水泥磚，這樣做是為了防潮。

在各樓層控制點確定并驗核后，保證其角度和距離的閉合差在規(guī)范要求之內(nèi)，利用內(nèi)控點穿出主要控制線，再放樣各細部細線，最后放出墻、梁、柱邊線，每次放樣工作必須遵循從整體到局部，先控制后碎部的原則，并實測出各樓梯間、外墻大角的位移量，將所有測量成果資料存檔、留底。

砼作為工程中一個重要的材料，它的性能是非常重要的，所以在砼澆筑時，振動棒插入的間距為40cm左右，振搗時間一般為15-30s，并且在20-30min后對其進行二次復(fù)振。對于有預(yù)留洞，預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保振搗密實。在澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施。墻體拆模后，立即涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護，加強混凝土的養(yǎng)護方案是防止混凝土開裂的重要環(huán)節(jié)。在該時期所有露出部分應(yīng)不斷保持濕潤，不能濕潤和干燥交替變換，墻模拆走后更要特別注意養(yǎng)護。自然養(yǎng)護的構(gòu)件在混凝土澆筑完畢后，在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。當(dāng)氣溫高于25度時，覆蓋和澆水養(yǎng)護的時間尚適當(dāng)提前。澆水養(yǎng)護的延續(xù)時間不少于7晝夜，日平均氣溫低于5度時，構(gòu)件不能澆水養(yǎng)護，但要加以覆蓋。

經(jīng)過在工地這段一個月時間的實習(xí)，是我們學(xué)生在現(xiàn)場施工中理論與實踐相結(jié)合的階段;學(xué)到了許多書本中沒有的東西，比如現(xiàn)場施工的放樣，水平儀、全站儀等儀器的使用，對現(xiàn)場施工工藝的要求，對施工圖紙的認(rèn)識以及對施工現(xiàn)場的管理(現(xiàn)場安全隱患的處理)。實習(xí)時注意事項：1、施工前應(yīng)對施工圖紙進行熟悉;2、在進入施工現(xiàn)場時要配戴安全帽，注意安全;3、在現(xiàn)場施工時要按圖紙和規(guī)范施工。我堅信通過這一段時間的實習(xí)，所獲得的實踐經(jīng)驗對我終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習(xí)中所學(xué)到的知識，在未來的工作中我將把我所學(xué)到的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷的應(yīng)用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力。

第4篇 施工生產(chǎn)實習(xí)報告范文5000字

2023年，在這個不平凡的歲月頓點中我在長春明珠小區(qū)二期三組團d17號住宅和武漢漢洪高速五標(biāo)兩個施工單位進行了實踐性的學(xué)習(xí)讓我把理論和現(xiàn)實緊密的結(jié)合在了一起。

7月11日我和同學(xué)李軍在熟人的帶領(lǐng)下來到了位于長春市，衛(wèi)星廣場的長春明珠小區(qū)在建的d17號樓，經(jīng)過一上午的簡單了解我們知道了這棟樓建筑層數(shù)為11層，不含閣樓建筑面積8669.15㎡，建筑高度33.95m，為短肢減力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為三級抗震，墻體采用190厚陶?；炷疗鰤K，外貼80厚阻燃苯板，山墻為100厚阻燃苯板。

我們?nèi)サ臅r候主體已經(jīng)完工到了第7層，電器，水暖，裝飾均未開工。根據(jù)施工組織設(shè)計本樓分為兩個施工作業(yè)面進行流水施工，中間預(yù)留伸縮縫---又稱后澆帶，主體完工后在施工伸縮縫。柱子采用鋼模板其余均為木模板。根據(jù)施工要求本樓東西共設(shè)兩臺塔吊同時施工。西側(cè)第8層柱子正在澆筑混凝土，邊澆筑邊震搗使其充實飽滿，東側(cè)正在架設(shè)7層樓頂木模板，梁板同時澆筑所以模板施工非常重要，梁寬為20㎜，高度不同，板厚也不同，廁所低于室內(nèi)30㎜。在主體施工的同時燈位盒，開關(guān)盒，穿線管都要在綁扎鋼筋的同時一起固定在設(shè)計位置，然后進行混凝土的澆筑，其中柱的拆模時間一般為2-3天，梁板的時間要長一些，柱的鋼筋綁扎一般為1天左右，在加上施工人員的休息時間正好行成了流水施工，既柱子的模板只要準(zhǔn)備半層的就夠了，而梁板的要準(zhǔn)備兩層的，同時腳手架的施工進度隨著樓層的增高而增高。

其中技術(shù)成分偏高的就屬測量了，這也是施工中的重要組成部分，屬于“隱蔽工程”了，經(jīng)過幾天的熟悉我初步了解了施工的過程基本為支?！壴摻睢獫仓炷痢鹉０?-測量放線—支模。

由于屬于現(xiàn)場攪拌混凝土所以每層混凝土都要取樣交付質(zhì)檢站檢查，于是每層混凝土攪拌過程中我們都要從中取一些裝在模塊里等它成型，再把它打開取出成型的試塊。

18日，由于鋼筋用量超出計劃用量，所以我們要重新抽一遍鋼筋，朱工要看現(xiàn)場，遲工要做資料給監(jiān)理，因此我就成為抽筋主力，經(jīng)過數(shù)天的努力與詢問，我終于在月底交上了我的成果，經(jīng)過朱工的認(rèn)真檢查認(rèn)為沒有計算上的錯誤后向監(jiān)理提出了索賠。

在框架施工的同時我們開始了墻體的砌筑，為了一層的施工方便我們的墻體是從二層開始砌筑的，其采用陶?；炷疗鰤K與紅磚相結(jié)合，在插座位置用砂漿填筑四周空隙。墻體施工也是特別的快，與此同時一層的管道井也基本挖好正打算下管子，由于地處東北所以管道井是在樓道底層施工的，管子也特別多，什么煤氣，暖氣，電纜，水管，都從這個井通過。在看樓上施工已經(jīng)進行到了第九層，我們在上面看現(xiàn)場的時候也經(jīng)常出現(xiàn)一些問題，比如鋼筋的綁扎不牢固，箍筋間隙不準(zhǔn)，梁模板寬度不夠，電渣壓力焊施工不利落，等等問題都在朱工的下一一改正，我們也深深地記在了腦海之天進場，電梯井預(yù)留電梯安裝空間。12日后澆帶完工宣布主體完工。

8月24日我來到了湖北省，武漢市，漢南區(qū)，紗帽鎮(zhèn)，在漢洪高速五標(biāo)進行了下一段的實習(xí)。漢洪高速公路起于武漢經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)屯口鎮(zhèn)，止于漢南區(qū)鄧南鎮(zhèn)向新村，是武漢市規(guī)劃建設(shè)的七條快速出口公路之一------西南通道上的重要一段。途經(jīng)屯口鎮(zhèn)，軍山鎮(zhèn)，烏金農(nóng)場，鄧南則鎮(zhèn)，漢南農(nóng)場，終點與在建的漢荇河大橋?qū)?，路線全長46.091㎞。本標(biāo)段起點里程為k20+500--- k24+700，途經(jīng)烏金農(nóng)場，全長4.2公里。全線構(gòu)筑物中有大中橋5座，其中桂子湖大橋(246.08米)，大軍山支洪道高架橋(1271.08米)，互通立交一處，其中新河中橋(86.06米)，小橋4座，通道3處，過水箱涵1座，管涵9條。全線主線路基長度2534米，連接線路基長度2600米，其中路基填方624572立方米，挖方36437立方米，換填土方38579立方米。路線途經(jīng)地段多魚塘，藕塘，稻田，軟基地段較多，須進行軟基處理，處理方式有水泥攪拌樁，朔料排水板，cfg樁地基加固等多種方式。本工程公路等級為：高速公路，設(shè)計時速：100公里/小時，路基寬度：雙向四車道26米，行車道寬：2_7.5米，橋梁寬度：與路基同寬，汽車荷載：公路—ⅰ級，地震：地震動峰值加速系數(shù)0.05ɡ。

剛?cè)サ念^兩天就和測量班的在一起測已知控制點高層，天天好辛苦啊!一共五個人兩個立尺的，一個主測，一個記數(shù)的，另一個就是我，從早上到晚上，除去吃飯和中午休息的兩個小時之外我們就徘徊在主干線和連接線上。遍地的池塘，稻田讓我們在蜿蜒的塘沿上施工簡直就是一種考驗,尤其是在連接線上的螞蟻河要座擺渡更是考驗我們的身體素質(zhì)。

同時軟基處理也相應(yīng)的開始了，我們的處理方法基本為打粉噴樁，其施工方法為：

1. 首先平整場地，我們測量人員進行放樣定位，施工隊移動鉆機就位，設(shè)計要求本標(biāo)段施工的粉噴樁樁徑為0.5m，間距為1.1—1.5m，在施工現(xiàn)場要以項目主管技術(shù)員提供的調(diào)整間距為準(zhǔn)。由我們測量人員和現(xiàn)場施工技術(shù)員測定樁位，移動鉆機就位，孔位誤差≤50mm。

2. 調(diào)整鉆機主軸垂直度。鉆機鉆桿的垂直度要控制在1℅以內(nèi)，即使在開鉆過程中一旦發(fā)現(xiàn)傾斜度過大，要立即進行調(diào)整，以免造成斜孔，影響樁身質(zhì)量。

3. 鉆機開鉆。啟動鉆機開始鉆孔，在攪拌鉆頭快接近地面時，啟動空壓機送氣，開始鉆進，鉆進速度≤1.0m/s。在達到設(shè)計深度時要保持原位繼續(xù)鉆動1-2min。同時注意要保持鉆桿中間送風(fēng)管道的干燥，從開始鉆動直至噴粉為止，應(yīng)在鉆桿內(nèi)連續(xù)輸送壓縮空氣，以免造成污水，淤泥進入堵塞，使粉噴樁樁身質(zhì)量不能達到設(shè)計要求。

4. 噴送水泥。材料采用32.5#普通硅酸鹽水泥，當(dāng)攪拌頭達到設(shè)計標(biāo)底1.5m時，開啟粉噴裝置，提前進行噴粉作業(yè)。施工過程中應(yīng)盡量減少水泥浪費，盡量連續(xù)噴粉，一旦因故噴粉中斷，應(yīng)將攪拌頭下沉到停粉點0.5m以下，粉噴樁接樁時其重疊長度大于1米。

提升噴粉，反復(fù)攪拌。以0.18m/min的速度提升，到設(shè)計停灰標(biāo)高后，慢速原位轉(zhuǎn)動1-2min。為保證粉體攪拌均勻，須再次下沉到設(shè)計深度，按≤0.8/min的速度提升攪拌。攪拌頭每轉(zhuǎn)動一周進尺≤16mm。樁身根據(jù)設(shè)計要求與地基土均勻拌和;施工中如發(fā)現(xiàn)粉噴量不足，應(yīng)整樁復(fù)打，復(fù)打的粉噴量應(yīng)不小于設(shè)計用量;保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢?，施工中如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應(yīng)及時通知主管技術(shù)員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質(zhì)量。中。因為屋頂為弧形與三角形組成所以在進行樓頂施工的時候要特別注意其混凝土的下滑堆積，因此瓦工要不時的對其進行找平，攤鋪，等工作。

5. 8月4日東側(cè)閣樓模板施工，西側(cè)樓頂澆筑混凝土，墻體砌筑到九層。

6. 嚴(yán)格控制噴粉標(biāo)高，停粉標(biāo)高和水泥噴入量，確保樁長。確保中途不停噴，嚴(yán)禁在尚未噴粉的情況下進行鉆桿提升作業(yè);提升鉆桿至地表下0.5米左右時，要停止噴粉作業(yè)。

7. 施工過程中要有專人負責(zé)做施工紀(jì)錄，深度紀(jì)錄誤差不得大于10cm，時間紀(jì)錄誤差不得大于5秒鐘，并準(zhǔn)確記錄噴粉量。

8. 注意施工場地清潔，嚴(yán)禁散灰揚塵污染周邊農(nóng)田。

我們的粉噴樁在全主干線上有上千根，所以施工起來很要時間，尤其是鉆機總是出現(xiàn)問題鉆機維修人員要隨叫隨到;并且施工邊線很容易就被搞掉，經(jīng)常要找我們測量班的來從新防線，周而復(fù)始的一次又一次。

新河中橋地理位置比較好而且好施工，所以我們在橋梁施工的選擇上就先開始了它的施工。我們根據(jù)加密水準(zhǔn)點先測量防線，然后用鏟車，推土機清表，在初放樁位，在放樁的時候我們要有人去立后視，主測根據(jù)已知方位角定向以后再放樁位坐標(biāo)，然后打木樁。我們先施工0#橋臺的z6。本樁是我們這項工程施工的第一根樁所以我們都很謹(jǐn)慎，本工程橋梁樁基全部為混凝土鉆孔灌注樁，施工機械為正循環(huán)軸式鉆機，護筒為1.5的，要求護筒高出地面30cm，底部埋深1.5—2.0m，上下正直，互通中心線平面偏差小于5cm。胡同采用人工埋設(shè)方法。樁架就位，機架要平直，基座墊穩(wěn)，我們樁機下墊了枕木，鉆孔過程中機架不能移位和不均勻沉陷。

鉆孔時鉆具連接要牢固，鉛直，初期鉆進速度不要太快，在孔深4.0m以內(nèi)，不超過2m/h，以后不要超過3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進，鉆進速度與泥漿排放量相適應(yīng)。大軍山支洪道特大橋采用沖孔鉆，開孔時要慢，孔深2.0m以內(nèi)，不超過1.5m/h。鉆進過程中，經(jīng)常測試泥漿指標(biāo)變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度。

鋼筋籠的制作為現(xiàn)場制作，連接為焊接，分段下孔，鋼筋籠的加強箍必須與主筋焊接，焊條我們采用5字頭型號，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。鋼筋籠一次性使用一臺吊機。鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護筒頂?shù)恼砟旧?，不能直接放在護筒上。為了讓我們在以后檢測樁位正常鋼筋與護筒距離正常，所以我們箍筋要求多焊出一圈。

混凝土灌注時必須保持連續(xù)灌注，中斷時間不超過30分鐘。因為我們的孔深都在20米以上所以混凝土一定要準(zhǔn)備充分，混凝土的初凝時間為2---3小時。在施工新河中橋z6z5樁時我們攪拌站還沒有建設(shè)完成，所以均為商品混凝土，但其造價之高令人望而卻步。澆灌的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高0.5m以上。

水中墩概況，桂子湖中4個，水深4--5米，湖面寬120米，河床地質(zhì)為：淤泥亞粘土，深度5米左右，再下層為粘土;系梁位于水下面20--30cm，河床以下。螞蟻河水中墩4個，水深3米，河面寬125米，河床地質(zhì)為：4米深的淤泥層，淤泥質(zhì)亞粘土1--5米，再下層為粘土;系梁位于水面下20--30cm，河床以下。根據(jù)設(shè)計圖紙要求和水中墩的構(gòu)造特點，鉆孔樁采用固定平臺，上鉆機成孔方法施工，系梁采用鋼板圍堰，下設(shè)模板支撐架方法施工。施工所需設(shè)備，機具，材料主要通過水上運輸船運送，小型機具及混凝土利用混凝土輸送管泵通過臨時踐橋輸送。

采用鋼板樁圍堰的水中墩及系梁：搭設(shè)固定平臺，打設(shè)鋼護筒，鉆機就位成孔，灌注混凝土，插打定位管樁，布設(shè)圍堰導(dǎo)向框，插打鋼圍堰，內(nèi)外支撐安裝，安裝底模支撐框架，立模，灌注系梁混凝土，拆模，拆除鋼板樁圍堰等工序。我們采用震動打樁機，震動打樁機是目前插打鋼板樁較好的施工機具，具有液壓夾樁位置，能與鋼板樁自行作鋼性連接，既可打樁，又能拔樁，操作簡便，能克服樁的摩阻力，使樁下沉較快，可提高沉樁速度。水上鉆孔平臺鋼管樁作基礎(chǔ)，鋼管樁上布設(shè)工字鋼梁，主要為鉆機鉆孔提供作業(yè)平臺。經(jīng)測量定位后，鋼管樁由浮吊吊震動錘打入河床，入土深度不小于8米;鋼管樁采用∮529mm，壁厚為8mm，每根長為15米。每個墩位處設(shè)一座整體鉆孔作業(yè)平臺，采用鋼管樁作基礎(chǔ)，順橋軸線方向的兩根鋼管樁上布置一片ⅰ400工字鋼，以作橫墊梁，工字鋼與鋼管樁焊接在一起，以提高整體性;在橫梁上垂直橋軸線方向布設(shè)ⅰ400工字鋼，以作縱梁。每根鋼管樁上做鋼板樁帽一個，分布梁支立在樁帽上并焊接好，以提高作業(yè)平臺的整體穩(wěn)定性。

搭設(shè)固定平臺后，安裝下沉鋼護筒的導(dǎo)向架，用浮吊，震動錘把護筒下沉到設(shè)計位置，每個墩的幾個鋼護筒用泥漿槽連成一體，鉆孔時其他幾個護筒作為循環(huán)泥漿池。

辛苦的工作就是這樣進行的，沒天我們都在荒蕪的稻田與水塘之間忙碌著，哪里開工我們就在哪里放線，經(jīng)常要同一個樁位放好幾次，在主干道施工之前要修便道，我們道路的便道修在內(nèi)側(cè)，大軍山特大橋的便道修在橋下中間位置，漢南互通匝道便道修在路的里測。

總結(jié)：在長春明珠小區(qū)二期三組團，d17棟樓實習(xí)的一段日子里我學(xué)會了許多土建工程的施工程序和質(zhì)量的檢驗工作，并且了解了報表的填寫與記錄，能根據(jù)圖紙算出工程量，在技術(shù)指揮的指導(dǎo)下弄懂了實物與圖紙之間的區(qū)別。在施工過程中能進行測量放線的現(xiàn)場操作，并配合技術(shù)指導(dǎo)完成繁重的現(xiàn)場看管，我很珍惜在這方面所學(xué)到的實踐知識與一些施工中所謂“游丁走縫”的處理。并且知道了施工中安全的重要性，在安全的前提下才能進行工期與質(zhì)量的話題。也明白了甲方與乙方之間的工作關(guān)系，監(jiān)理的重要性等。我覺得是收益匪淺。

在湖北武漢漢洪高速的施工期間所學(xué)的東西更是一言難盡。測量中控制點的重要，加密點的必須，方位角的準(zhǔn)確，定向的步驟，全站儀的使用，坐標(biāo)的計算等等都是施工前的必要“隱蔽工程”它在工程竣工后是看不見的，但在施工中又是不可缺少的。粉噴樁的施工過程，要素，重點，粉噴量的紀(jì)錄，樁位的計量機械的養(yǎng)護，都是十分重要的。攪拌站地點的選擇，三通一平的準(zhǔn)備工作，設(shè)備進廠的位置安排都要認(rèn)真考慮。鉆孔樁的施工更是要細心，樁位的確定，護樁的打設(shè)，護筒的安裝，鋼筋籠的焊接，下籠的進行，混凝土的灌注，正循環(huán)鉆機的施工原理，沖心轉(zhuǎn)的施工原理，都是我在漢洪高速上學(xué)到的，這也讓我記憶猶新。

我很珍惜學(xué)校為我們安排實習(xí)這理論與現(xiàn)實連接的重要環(huán)節(jié)，這為我們以后再施工企業(yè)單位奠定了堅實的基礎(chǔ)，更深刻的體會了實物與圖紙之間那密切的關(guān)系，明白了圖紙它要顯示什么樣的物件，有的在圖紙上看不懂的地方在實物的面前就顯的那么簡單明了?？傊x謝學(xué)校在為迎合市場需求，促進學(xué)生實踐能力所安排的這段實習(xí)，我將永遠珍惜這段經(jīng)歷。