篇一 2023年模具專業(yè)大學(xué)生實習(xí)報告1050字
轉(zhuǎn)眼間，為期兩周的鉗工實習(xí)就要接近尾聲了?；叵雰芍芤詠恚羞^汗水，有過失敗，有過傷痛，有過微笑。正是這些五光十色的生活片斷拼湊成了我人生中不可缺少的一部分，也給我留下了美好的回憶。
實習(xí)的第一天我們進行的是車工的訓(xùn)練。第一次接觸這種工作，技術(shù)不熟練，特別容易出錯，而且還是站著工作。一天下來，整個人都有一種強烈的崩潰感。由開始的好奇轉(zhuǎn)為后來的厭煩，只是有一個極短的過程就完成了。但看著一個光滑潔凈的工件從自己的手中出來，還真的很有成就感。
很早以前就聽師兄師姐們說，鉗工實習(xí)是最辛苦的。由于以前沒有親身體驗過，還沒有什么感覺，這回有了親身體驗，不得不承認鉗工的辛苦了。鉗工幾乎完全手工操作，對工人的技術(shù)要求比較高，而且為了工作需要，也要站著進行加工。雖然操作間有空調(diào)或者電扇，但我們還常常一干就一身汗，而一身汗還沒下去，另一身汗又出來了。有的同學(xué)汗水都滴到了工件上，特別辛苦。看著自己親手做的小錘子，小啟子，雖然不十分完美，但還是很欣慰。以前覺得身邊的東西都沒有什么了不起，用習(xí)慣了。但現(xiàn)在才發(fā)現(xiàn)，原來很簡單的東西里也包含著很多的智慧與辛苦在里面。
實習(xí)完車工后，我們又接觸了特種加工。通過特種加工的實習(xí)，我們了解到了幾種比較先進的加工技術(shù)，而且還親手操作或者參與其中對試件的設(shè)計加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我們收為紀念品，成為了永久的回憶。
只是小時候見過工廠里面工人電焊，由于那時候被大人告之一定不要去看電焊的弧光，所以一直對電焊比較恐懼。但沒想到這次實習(xí)也有電焊的內(nèi)容。開始對電焊很恐懼，不敢去點火，不敢去引弧，在師傅的引導(dǎo)與指引下，漸漸消除了這種情緒，逐漸適應(yīng)了那樣的工作環(huán)境與工作方式。雖然最后的成果焊得很難看，但畢竟也見證了我戰(zhàn)勝自我的過程，雖丑由榮。
最后實習(xí)的內(nèi)容是鑄造，和前面的幾項內(nèi)容相比，感覺有趣了很多。每拿到一個模型，就想到怎樣進行分形，然后造出砂形，把它鑄出來。第一天的時間全是練習(xí)，大概鑄了四個模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要領(lǐng)，看著完整光潔的砂型在零件取出后呈現(xiàn)在眼前，仿佛揭開了一個期待已久的問題的神秘面紗。鑄造的實習(xí)，雖然也很累，但是很有趣，干活的時候都忘了累，收獲的不僅有知識，還有快樂。
總之，通過兩周的鉗工實習(xí)，我開闊了眼界，收獲了一些平時得不到的知識，鉗工能大大的鍛煉一個人的堅韌、恒心、細心，如果有任何一個細節(jié)處理錯誤，將導(dǎo)致前功盡廢。所以這次的實踐讓我收獲眾多。
篇二 模具專業(yè)大學(xué)生實習(xí)報告3400字
模具專業(yè)大學(xué)生實習(xí)報告
自來到__公司已經(jīng)有一個月了，目前已經(jīng)完成了從毛坯庫到成品庫為期一個月的實習(xí)過程。我來的時間也是這個冬季最冷的一段時間，堅持下來我覺得在每一站都有不同的收獲。下面來具體說說我整個學(xué)習(xí)過程中的感悟和收獲。
從學(xué)校到工作，首先我最大的收獲是為人處事。以前在家人、在同學(xué)、在朋友面前我可以任意的瘋，毫不遮掩自己的脾氣和缺點。因為他們像親人一樣可以包容，甚至是縱容我。在這一個月中，我一直堅信，不管是什么人，只要你用真心用笑容去對待，換回來的一定也是別人對你的好。社會是一個大圈子，沒有人有義務(wù)忍受你的缺點和壞脾氣，很多時候吃虧就是隱藏的福。就像牛姐說的，“有時候多干點活，吃不了虧，少說句話，也吃不了虧”。在別人忙的時間盡自己的微薄之力去幫一點點忙，在你詢問的時候別人會很高興的把知道的所有都告訴你，其實這也是一種投資，沒什么可以去抱怨的。
第一站、毛坯庫
在毛坯庫使我學(xué)到東西最多的幾天，我應(yīng)該好好感謝武主任，在我一次又一次的詢問中都不辭勞煩的耐心為我解答。
首先，在哪里我把所有的毛坯庫存都分類先記住了產(chǎn)品的名字，以便以后更方便去查找具體的規(guī)格型號，因為型號太多事不可能一時記全的。知道了公司有什么產(chǎn)品，在客戶詢盤的時候就知道了是否在公司的經(jīng)營范圍。
其次，我學(xué)習(xí)了毛坯的檢驗標(biāo)準和常見的毛坯缺陷。如：鑄件酸洗顏色一致；字體和夾角內(nèi)無殘殼、鋼豆、字體清楚無損傷；表面孔腔無裂紋、夾渣、縮孔、氧化皮和返酸等。為了更清楚地知道毛坯缺陷，每一種缺陷我都會讓武主任那具體地缺陷產(chǎn)品給我看，而且每次來毛坯我都會積極地去檢毛坯，以便于了解每種產(chǎn)品的不同檢驗標(biāo)準。如：多大的缺肉什么樣的產(chǎn)品可以過、什么部位帶多大的缸都可以過，什么樣的位置絕對不可以有等。
接著，我學(xué)習(xí)了加工要求和加工檢驗標(biāo)準。加工要求要完全符合工藝標(biāo)準的要求，就像弧度，絲孔上下直徑各為多少等。常規(guī)的加工檢驗標(biāo)準為：表面光潔無毛刺，褶皺、允許粗糙度在1.6以上，每個件都應(yīng)按圖紙的尺寸用相應(yīng)的量具準確測量，加工范圍內(nèi)不允許有夾渣或孔洞、裂紋等。在武主任的指導(dǎo)下親自測量并檢驗加工后的鑄件，因為我堅信實操遠勝于理論。
最后，我在毛坯庫知道了產(chǎn)品的大致作業(yè)順序。購檢→毛坯檢→加工調(diào)→數(shù)控（折彎）→加工檢→拋光→半成品檢→組焊（焊修）→半成品檢→清洗→回修→成品件→抽驗入庫。根據(jù)客戶的不同需求可以刪減或增加部分環(huán)節(jié)。在毛坯庫我還學(xué)會了寫進貨報告，領(lǐng)料單局的填寫等內(nèi)容。
第二站、加工調(diào)
帶著從毛坯庫了解的先關(guān)知識，我感覺到加工調(diào)，我學(xué)習(xí)的更有方向和目標(biāo)了，至少知道自己每一天每一步該做什么了。但同樣很感謝在加工調(diào)工作的每一個人對我=的幫助和解答。
首先，我了解了產(chǎn)品的整形。我知道了每一種產(chǎn)品都有不同的量具來測量它的外形。如：不同大小的護蓋的弧度，蓋口的寬度、錨桿的直度，把手的彎度等都要調(diào)整道工藝標(biāo)準的具體要求。不同的產(chǎn)品可以更具具體要求和現(xiàn)狀，采用木槌、鋼桿，鉗子等工具進行具體的修整。
第二，學(xué)習(xí)的是打眼和拱絲。我們要根據(jù)具體產(chǎn)品和工藝標(biāo)準選擇使用不同的鉆頭本別對絲孔的上下直徑進行加工。對需要拱絲的也要選擇相應(yīng)的鉆頭進行拱絲。打孔后還要處理殘留在產(chǎn)品表面的毛刺，需要挨個抹去上面的毛刺，保持表面光潔。
第三．振動研磨和電解拋光。振動研磨主要是使用研磨機是毛坯便面光滑，電解拋光主要是利用金屬表面微觀凸點在特定電解液中和適當(dāng)電流密度下，首先發(fā)生陽極溶解的原理進行拋光的一種電解加工。兩者之間的區(qū)別是電解拋光主要是提升毛坯表面的亮度，振動研磨是提高毛坯表面光滑度。一般操作步驟是先振動研磨在電解拋光，但蔣經(jīng)理告訴我說，一般索栓和滑帽不用電解。
最后，再加工調(diào)我還了解了噴砂。噴砂主要是通過人為控制利用砂的摩擦力，除去焊接表面的焊黃焊印。
第三站、拋光
整個流程走下來，我發(fā)現(xiàn)車間里拋光是最累也是最臟的一道工序。在不斷地摩擦中，每個人都是黑乎乎的，不過我還是學(xué)到了很多東西。
首先，我學(xué)習(xí)了產(chǎn)品拋光的作業(yè)順序。
1、鏡面拋光作業(yè)順序：先用60的帶子磨澆口→其次用180的帶子區(qū)毛坯面→再用400的帶子同時上黑油磨拋光面→然后上白油打麻輪→最后上清油過布輪。
2、霧面拋光作業(yè)順序：先用60的帶子磨澆口→其次用180的帶子區(qū)毛坯面→打海綿輪。
第二，學(xué)習(xí)了拋光過程中注意的事項和常規(guī)的拋光部位。
拋光的注意事項主要就是上有的順序：400的帶子上黑油，打麻輪上白油，過布輪上清油。
常規(guī)的拋光部位是：外漏的表面以及可拋道德部位。
最后，知道了鏡面、霧面拋光的區(qū)別。兩種作業(yè)的步驟不同，鏡面拋光的的效果像鏡子一樣可以照出人影，霧面拋光的的做出來表面模糊，看不到人影。
第四站、半成品檢
拋光和半成品檢是關(guān)系最密切的兩個環(huán)節(jié)，檢件、修件、焊修再到，只有這個環(huán)節(jié)完成拋光才算真正地完成。
在這一站，主要學(xué)習(xí)了鏡面拋光的檢驗標(biāo)準，因為一般很少做霧面拋光的產(chǎn)品。檢驗標(biāo)準有：外形不能變;表面不可有線條、黑點、夾渣、裂紋等；毛坯表面不可有焊疤、糊黃；表面要光亮一致等。
通過這些檢驗標(biāo)準這幾天我和她們一起檢件，主要就是檢驗線條，焊點，黑點等缺陷。線條出現(xiàn)的原因是麻輪沒打好，黑點是毛坯缺陷，黑點太深拋光時根本操作不到，需要焊修。
第五站、清洗組裝
清洗這一站其實很簡單，但是每一步工作都不容易，干什么都得小心，清洗四處焊黃這一步很危險必須得小心謹慎操作，滴到手上手就會受傷。雖然簡單，但是到處都可以學(xué)到知識。
首先我學(xué)到的是清洗的順序和注意事項。清洗要先用渾堿洗上一段時間，再用清水滌凈。特別的如錨，應(yīng)該先除焊黃，再用渾堿擦拭，最后擦干。擦件時，要擦干凈鑄件的'油污。
然后，還學(xué)習(xí)了產(chǎn)品的組裝。不同的產(chǎn)品需要注意不同的組裝順序，有些鑄件還需要在組裝時注意，以免劃傷、碰傷。有些所提是很難組裝的，組裝了不一定合適，需要慢慢調(diào)整者來。
第六站、成品檢
在成品檢應(yīng)該算是產(chǎn)品生產(chǎn)的最后一步了，合格的便可以入庫。但成品的檢驗標(biāo)準也就是產(chǎn)品必須達到的質(zhì)量要求如下：
1、清洗干凈，無損傷
2、組合正確無遺漏
3、整體符合工藝標(biāo)準要求，包括外形不變，使用靈活到位，各項尺寸測量等
4、表面精光一致，背面無焊漏、焊黃等
其實，成品檢是檢驗清洗后，半成品檢漏下來的線條，焊點、黑點，以及清洗過程中的劃傷、碰傷。對于存在這些問題的產(chǎn)品進行回修，合格的送入成品庫。
第七站、成品庫
在成品庫這一站也是車間實習(xí)的最后一站，這里主要是包裝、發(fā)貨、統(tǒng)計庫存。
在成品庫我學(xué)到最多的就是包裝產(chǎn)品，對于拋光的產(chǎn)品都需要氣泡墊做兜，以免產(chǎn)品發(fā)生碰撞造成碰傷，振動研磨的可以直接用塑料袋包裝。裝箱時應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)品進行選擇箱子的大小，貨物少時填不滿箱子，應(yīng)該用紙箱紙?zhí)顫M再封箱，以免或或在運輸中碰撞造成損壞。
在成品庫，應(yīng)該先包裝發(fā)貨的訂單，再完成其他產(chǎn)品的包裝。除此之外，我還學(xué)會了貼嘜頭、打標(biāo)、打自氈等相關(guān)工作。
第八站、辦公站
脫離課本正式坐到辦公室，我覺得這才是一個真正學(xué)習(xí)的過程。在這里我就是一個初出茅廬的小女孩，什么都是新的開始。
首先，我學(xué)會了操作富通天下和阿里巴巴。我大致了解了里面的各個模塊的作用。每天運用富通收發(fā)郵件，寫開發(fā)信，運用阿里巴巴搜索相關(guān)詢盤、報價，得到客戶的各種聯(lián)系方式。
第二，學(xué)習(xí)了大量的外貿(mào)知識和技巧。通過外貿(mào)論壇里老毛的分你想，學(xué)會了很多詢盤的回復(fù)技巧及報價技巧。學(xué)會了詢盤分類對待，什么樣的詢盤類型該采取什么樣的回復(fù)技巧等。
第三，通過老員工的幫助，我知道了怎樣和客戶溝通以及怎樣發(fā)掘潛在客戶，盧姐和郭姐都交給我了他們不同的搜索客戶信息的方式，我也一直在努力地開發(fā)和相關(guān)行業(yè)人員拉近關(guān)系。在大家的幫助下，我已經(jīng)給浪琴游艇郵寄了樣本，也一直在溝通和跟蹤；陽光游艇已經(jīng)開始考慮和我們公司合作，由于初次合作價格和數(shù)量問題好在溝通；巴哈馬的客戶應(yīng)經(jīng)定了12個l-34，目前在匯款中，很感謝大家對我的幫助和照顧，我一定會盡力去努力的。
最后，我想說學(xué)無止境，實習(xí)雖然結(jié)束了，我需要學(xué)的東西好有很多。以后整天都可以在辦公室工作了，我需要花更多的時間去爭取更多業(yè)務(wù)，還有一點我堅信，對任何客戶都有好的服務(wù)這也是一種隱形的投資。牛姐開會說：“心態(tài)決定成敗，有規(guī)劃性的工作?！蔽矣X得這些都很重要，有好的心態(tài)就會有積極的工作熱情，有規(guī)劃的工作工作才更有方向和動力。
在此，感謝__公司給我提供的所有機會，我一定會加倍努力。就像找個說的，我要努力對得其老板開給我的工資，讓自己真正有價值，對星輝有價值！
篇三 模具專業(yè)大學(xué)生暑假實習(xí)報告2000字
模具專業(yè)大學(xué)生暑假實習(xí)報告范文
時光如梭！我已經(jīng)實習(xí)完了一月的時間，這期間，經(jīng)歷了十多天的夜班，半個月的白班，體驗著勞動的光榮與艱辛，在這里我學(xué)到了我離開校園的第一筆知識，這些都是從書本上學(xué)不到的知識，從體驗公司的文化到親身接觸公司的每個部門的人員，從公司的季刊雜志上，從其他員工的言談中，有好的信息，也有不好的耳聞，總之，我的感覺中，我們的公司還是在不斷前進發(fā)展。
注塑課是我實習(xí)的第一個部門，當(dāng)我跨入注塑車間的時候，我突然感覺原來想象的工業(yè)化就是如此的接近，大型的注塑機臺不斷吐出產(chǎn)品，機械手臂伸展自如，一個個或透明或帶色的樣板從傳輸帶上緩緩流進疊產(chǎn)品的車間，這些后來才知道被稱為素材的產(chǎn)品就這樣生產(chǎn)出來了，這個過程，稱為注塑，原理是通過加熱使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷卻成型，最后脫出產(chǎn)品。在這個過程中，好的模具起著非常重要的作用，我們也有看到有的產(chǎn)品在剛打素材的時候就有一穴固定不良，還得需要人去手工去剪，既浪費原材料，又浪費人力，所以，要求工程在轉(zhuǎn)生產(chǎn)時有一個好的模具是必須的。在前期工作做好了，后續(xù)上會省好多資源，有形的和無形的。進料的質(zhì)量控制也是出好素材的前提，尤其是透明料和淺色料，素材上有黑點就足使產(chǎn)品報廢，所以加強對進料的檢驗是對整個生產(chǎn)前段的負責(zé)。
我們公司產(chǎn)品的最高的不良在噴涂，實習(xí)的時候聽說有的產(chǎn)品噴涂不良高達百分之五六十，所以我重點看了一下噴涂，我個人愚見總結(jié)了一下。
現(xiàn)在就對我目前了解的我廠主要噴涂工藝做一個簡單介紹與回顧，很多按鍵的效果都是通過噴涂來表現(xiàn)出來，噴涂的原理是用壓縮空氣從噴槍的空氣噴嘴中心噴出，在油墨噴嘴前端形成負壓區(qū)，使油墨容器中的涂料從油墨嘴噴出，并迅即進入高速壓縮空氣流，使液氣相急驟擴散，油墨被微?；?，油墨呈漆霧狀飛向并附著在產(chǎn)品表面，油墨霧粒迅速集聚成連續(xù)的漆膜。
在我們平時看到的產(chǎn)品中，大部分都是通過這種簡單的工藝實現(xiàn)的，它具有顏色多樣化的特點，在不同系列的產(chǎn)品上，這種效果更加容易實現(xiàn)，通過調(diào)配噴涂的油墨，就能達到各種視覺效果，另外她還有其他的優(yōu)點，如噴涂效率高、受油墨品種和產(chǎn)品狀況的限制很小。
在我們的工廠，有兩種操作方式的噴涂機，分別用于大批量生產(chǎn)和小批量打樣用，一個是自動噴涂通過機械傳動來控制噴頭的方向，移動速度均勻，噴出產(chǎn)品的油墨厚度相對比較一致，大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)主要是靠它來完成噴涂;另一種就是人工噴涂，這個對操作員的要求就高了一點，只有控制好了速度與距離，才能出一個好的效果，不會使產(chǎn)品表面積油或者薄厚不均，產(chǎn)生不良。當(dāng)然，噴涂也有他自身的缺點，比如噴涂油墨損耗大，油墨利用率低。在如今，油墨價格上漲的情況下，這個缺點是不能不提的，我們也要看到我們的已經(jīng)附著在產(chǎn)品表面上的成功率，有一些因素如布毛，顆粒等原因造成最終產(chǎn)品的報廢，總體上油墨的利用率更低了一層，
如何能夠提高噴涂的良率我認為有以下幾個方面需要注意到：
一、噴涂的環(huán)境，一個無塵的環(huán)境將是高良品的絕對保障，在我們的車間建設(shè)中，存在著不好的觀念，就是有時候車間是用來給客戶參觀的`，而不是給我們產(chǎn)品創(chuàng)造的，我實習(xí)的時候在噴涂車間，機噴操作員的工作服上油墨一塊一塊的，看起來就感覺不專業(yè)，
二、產(chǎn)品表面的清潔度，產(chǎn)品表面光潔會影響到噴涂的質(zhì)量，因此，在進行噴涂之前對產(chǎn)品進行表面清潔是必要的，我們公司我實習(xí)的時候看到硅膠噴涂采用的方法是人工清潔，就是用膠帶的粘性來粘走表面灰塵，我認為我們應(yīng)該在尋找另一種清潔的方式。
第三，機器本身的因素和油墨的質(zhì)量，噴槍使用的空氣壓力有一個規(guī)定范圍。空氣壓力高漆霧粒子細，但漆霧飛散多，油墨損失大;反之，空氣壓力低，漆粒子粗，產(chǎn)品表面粗糙，會產(chǎn)生皮文、針孔、凸點等缺陷。噴涂時應(yīng)根據(jù)噴槍的特性和產(chǎn)品的表面狀況，調(diào)節(jié)好噴槍的空氣壓力。噴涂時應(yīng)確?？諝鈮毫Ψ€(wěn)定，避免因壓縮空氣供應(yīng)不足而影響產(chǎn)品表面效果。
上述通過改進環(huán)境，機器，作用物隱藏的造成不良的因素，或許能夠改變一點現(xiàn)有噴涂不良的現(xiàn)狀。
我還有感我們的供應(yīng)商的現(xiàn)狀，就拿電鍍來說吧，有一個項目的小側(cè)鍵，制作樣品的時候，電鍍商做了三次才符合我們要求的標(biāo)準，其實這個工藝不難，就是普通的電鍍?nèi)齼r鉻，但他的前兩次百格測試就是沒有達到客戶的要求，為什么會在這樣一個小小的側(cè)鍵上出現(xiàn)這么個問題呢？是我們之間的溝通不夠，還是供應(yīng)商的粗心，我認為目前我們的供應(yīng)商存在一些問題，需要我們?nèi)ソy(tǒng)計這些問題都出在什么地方，如何能夠很好的解決消除它，比如，電鍍槍色的色差問題，這個應(yīng)該是能夠控制的，只要有了相同的條件參數(shù)，就不怕做出來有偏差的產(chǎn)品，但往往是一批一個樣子，很令人頭痛。所以建議對我們公司的供應(yīng)商進行一次技術(shù)方面的評估，或者開拓新的供應(yīng)渠道。
實習(xí)結(jié)束了，感覺腦袋里又注入了新的知識，對公司也有了更深的了解，在以后的工作中，希望能用自己了解的東西去處理相關(guān)的問題，再探究新的問題，使自己和公司不斷進步。
