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第1篇 高壓清洗機 安全操作程序
一、工作前準備
a、操作人員必須經(jīng)過崗前培訓和反復培訓
b、高壓清洗機屬特種清洗設備,操作人員需著配套防護用品(防穿刺防護面罩、防護服、圍裙、手套、套袖、靴子與工作內(nèi)容、水的壓力而定);
c、禁止操作人員班前飲酒及疲勞操作;
d、工作組至少需2人,具體作業(yè)人員視工程大小和難度而定;
e、檢查設備是否完好狀態(tài)及主泵油位,防止設備因缺油而燒結;
f、檢查電源線、開關是否完好、腳踏開關靈活可靠;設備主進水口確認連接緊密。
二、作業(yè)規(guī)范
a、啟動 ;工作中保持信息暢通,必須得到槍頭操控者的指令,泵操作者才能啟動清洗設備;
b、工作過程中:需時刻保持警惕,升壓前后泵操作者需檢查軟管及各接頭,以便及時發(fā)現(xiàn)泄漏和其他事故障礙;
c、設備故障:設備啟動后發(fā)現(xiàn)任何異常,必須停機檢查,在故障未排除前不得再啟動;
d、當出現(xiàn)下列情形時,必須停止作業(yè);
1)任何未經(jīng)允許的人或其他物體進入作業(yè)場地。
2)發(fā)現(xiàn)隱患及故障,設備報警。
3)出現(xiàn)與本安全規(guī)程相駁的情況。
三、設備維護
a、檢查電源開關、腳踏開關是否靈活可靠,電源線是否完好無損。
b、定期檢查各零部件的工作狀態(tài),連接件、緊固件是否移位完好,確保零部件無損傷;
c、操作者在專業(yè)技術人員的指導下,對安全閥、接頭及噴槍按常規(guī)維護工序進行維護;
d、由專業(yè)技術人員定期對泵和其他重要零部件進行檢修維護,需嚴格按照設備生產(chǎn)商的要求進行操作。
第2篇 冷卻系統(tǒng)清洗更換防凍液 安全操作流程
一、 清洗冷卻系統(tǒng)/更換冷卻液前檢查(清洗冷卻系統(tǒng)必須在更換新冷卻液前操作)
1. 檢查水箱是否過量消耗(檢查冷卻液補水壺液面是否低于標準最低值)
2. 起動發(fā)動機檢查儀表中的水溫提示燈是否點亮。
3. 發(fā)動機達到熱車狀態(tài),記錄車輛水溫表讀數(shù)(偏高、偏低,詢問技術人員)
4. 檢查發(fā)動機冷卻系統(tǒng)是否有泄漏
備注:發(fā)現(xiàn)以上問題均需要門店技術人員確定,此車適合進行冷卻系統(tǒng)清洗以及接下來的更換防凍液作業(yè)得到技術人員確定才可以進行更換防凍液作業(yè),并且要求在涉及以上4種現(xiàn)象的車輛施工單上文字標注。(以上四種情進行發(fā)動冷卻系統(tǒng)清洗以及更換防凍液后產(chǎn)生風險由門店自行承擔)
二、操作工藝規(guī)程
1.根據(jù)冷卻清洗藥液的容量進行等量排放舊防凍液。
2.按產(chǎn)品說明標準添加冷卻系統(tǒng)清洗液,著車至完全熱車,目的是讓發(fā)動機進入到大循環(huán)狀態(tài),水路全通,怠速著車時長(根據(jù)產(chǎn)品要求清洗時間)n分鐘以達到最佳效果,熄火,冷卻到可以操作的溫度(根據(jù)環(huán)境溫度通風情況而定),用厚毛巾覆蓋住膨脹水箱蓋慢慢擰松至氣壓泄盡方能完全取下水箱蓋。
2、排放清洗后的防凍液需要達到安全作業(yè)溫度(請作業(yè)人員選擇合適排放溫度建議低于30°度)舉升車輛,拆卸下水管(如果沒有放水堵)最低的一端(即相對于整車來說最低端的一根水管,這樣才能放的更干凈),流盡發(fā)動機內(nèi)的防凍液,注意防止燙傷。
3、如果有條件,用壓縮空氣吹槍+厚毛巾在膨脹水箱加水口處加壓以盡可能排除發(fā)動機體內(nèi)的防凍液。
4、裝復下水管(卡子一定要壓住原來的壓痕,否則可能會漏)。
5、在膨脹水箱處添加防凍液(要有耐心,添加流量盡可能小些避免系統(tǒng)內(nèi)存在過量空氣)。
6、添加防凍液至水位上限,不要蓋水箱蓋由另一人發(fā)動引擎,一人繼續(xù)補充防凍液至最高水位,注意添加量是否和放出來的量差異,如果差不多了執(zhí)行下一步。
7、蓋上水箱蓋,啟動發(fā)動機至完全熱車并觀察水位,用厚毛巾蓋住膨脹水箱蓋慢慢擰松,排泄系統(tǒng)內(nèi)空氣,這時可能會有防凍液流出不必擔心,如果可能,打開水箱蓋添加防凍液至水位上限。
8、蓋上水箱蓋,啟動發(fā)動機,打開鼓風機并選擇最熱檢查熱風溫度是否達標,檢查發(fā)動機艙內(nèi)拆卸水管處是否滲漏,檢查水位,要著車至散熱器風扇的啟停循環(huán)至少2次以上。
9.動機冷卻后用清水沖洗防凍液飛濺到的部位。
三、常見問題及操作注意事項
1、更換冷卻液必須嚴重按照標準操作流程嚴格執(zhí)行,否則會引起對作業(yè)人員的傷害及發(fā)動的損壞。
四、清洗發(fā)動機檢驗規(guī)程
備注:建議檢驗人員路試觀察儀表水溫讀數(shù),達到標準水溫,舉升車輛檢查發(fā)動機艙內(nèi)拆卸水管處是否滲漏,檢查水位,確定散熱器風扇啟動才可交車。
第3篇 高空清洗作業(yè)的安全操作規(guī)程制度
高空清洗作業(yè)的安全操作規(guī)程
高空作業(yè)是我們清潔公司工作的難點,危險性大,但同時又是收入可觀的業(yè)務項目,一幢高樓,風吹雨打,不清潔是不行的,只有及時做好清潔工作才能避免或減少外墻表面損壞。因此,我們有必要對高空作業(yè)、清洗外墻或玻璃幕墻作專門的介紹。
一、外墻清潔的方式
目前外墻清潔主要有兩種方式:吊板方式和擦窗方式。吊板方式是用吊繩、吊板將人吊到工作位置進行清潔。這種聲式比較簡單,成本也低,只要工人身體素質(zhì)好、繩子連接牢固就可以進行,一般的大樓都可以用這種方式進行清潔,但是這種方式的操作必須使安全措施到位,否則危險性很大,造成傷亡事故的都是因安全措施不到位造成的。
二、外墻清潔的條件
1、氣候條件:外墻清潔必須要在良好的氣候條件下進行,風力應小于4級,4級以上停止工作。因此,工作前應測定風力,尤其是高空風力。另外,下雨、下雪、有霧、能見度差以及高溫(35℃以上)和低溫(0℃以下)等條件下都不適合進行外墻清潔。
2.人員條件:為了貫徹執(zhí)行國家安全法規(guī),確保工人人身安全及設備正常運轉(zhuǎn),規(guī)定:高空操作者必須是年滿18周歲的男性公民,并經(jīng)過身體檢查和安全技術培訓,經(jīng)考試合格方可作業(yè),工人上崗前不得飲酒,有感冒等身體不適癥狀就暫停高空作業(yè)。
3、設備條件:外墻清潔的設備必須處于良好的工作狀態(tài),凡吊板有發(fā)毛、部分繩股漸裂等現(xiàn)象應立即更換新繩。
高空滑板安全操作規(guī)程
三、安全操作規(guī)程
l、上班前必須認真檢查機械設備、用具、繩子、坐板、安全帶有無損壞,確保機械性能良好及各種用具無異常現(xiàn)象方能上崗操作。
2、操作繩、安全繩必須分開生根并扎緊系死,靠沿口處要加墊軟物,防止因磨損而斷繩,繩子下端一定要接觸地面,放繩人同時也要系臨時安全繩。
3、施工員上崗前要穿好工作服,戴好安全帽,上崗時要先系安全帶,再系保險鎖(安全繩上),爾后再系好卸扣(操作繩上),同時坐板扣子要打緊,固死。
4、下繩時,施工負責人和樓上監(jiān)護人員要給予指揮和幫助。
5、操作時輔助用具要扎緊扎牢.以防墜傷人,同時嚴禁嘻笑打鬧和攜帶其它無關物品;
6、樓上、地面監(jiān)護人員要堅守在施工現(xiàn)場.切實履行職責.隨時觀察操作繩、安全繩的松緊及絞繩、串繩等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時報告,及時排除。
7、樓上監(jiān)護人員不得隨意在樓頂邊沿上來回走動。需要時,必須先系好自身安全繩,爾后再進行輔助工作。地面監(jiān)護人員不得在施工現(xiàn)場看書看報,更不得隨意觀賞其它場景。并要隨時制止行人進入危險地段及拉繩、甩繩現(xiàn)象發(fā)生。
8、操作繩、安全繩需移位、上下時,監(jiān)護人員及輔助工人要一同協(xié)調(diào)安置好,不用時需把繩子打好捆緊。
9、施工員要落地時,要先察看一下地面、墻壁的設施,操作繩、安全繩的定位及行人流量的多少情況,待地面監(jiān)護人員處理、調(diào)整,同意后方可緩慢下降,直至地面。
10、要堅持安全第一、文明施工,確保工程服務質(zhì)量。
11、不準亂拿甲方或客戶的物品,不得損壞甲方或客戶的各種設施。
12、高空作業(yè)人員和現(xiàn)場監(jiān)護人員必須服從施工負責人的統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一管理。
第4篇 冷卻系統(tǒng)清洗更換防凍液安全操作流程
一、 清洗冷卻系統(tǒng)/更換冷卻液前檢查（清洗冷卻系統(tǒng)必須在更換新冷卻液前操作）
1. 檢查水箱是否過量消耗（檢查冷卻液補水壺液面是否低于標準最低值）
2. 起動發(fā)動機檢查儀表中的水溫提示燈是否點亮。
3. 發(fā)動機達到熱車狀態(tài)，記錄車輛水溫表讀數(shù)（偏高、偏低，詢問技術人員）
4. 檢查發(fā)動機冷卻系統(tǒng)是否有泄漏
備注：發(fā)現(xiàn)以上問題均需要門店技術人員確定，此車適合進行冷卻系統(tǒng)清洗以及接下來的更換防凍液作業(yè)？得到技術人員確定才可以進行更換防凍液作業(yè)，并且要求在涉及以上4種現(xiàn)象的車輛施工單上文字標注。（以上四種情進行發(fā)動冷卻系統(tǒng)清洗以及更換防凍液后產(chǎn)生風險由門店自行承擔）
二、操作工藝規(guī)程
1．根據(jù)冷卻清洗藥液的容量進行等量排放舊防凍液。
2.按產(chǎn)品說明標準添加冷卻系統(tǒng)清洗液，著車至完全熱車，目的是讓發(fā)動機進入到大循環(huán)狀態(tài)，水路全通，怠速著車時長（根據(jù)產(chǎn)品要求清洗時間）n分鐘以達到最佳效果，熄火，冷卻到可以操作的溫度（根據(jù)環(huán)境溫度通風情況而定），用厚毛巾覆蓋住膨脹水箱蓋慢慢擰松至氣壓泄盡方能完全取下水箱蓋。
2、排放清洗后的防凍液需要達到安全作業(yè)溫度（請作業(yè)人員選擇合適排放溫度建議低于30°度）舉升車輛，拆卸下水管(如果沒有放水堵）最低的一端(即相對于整車來說最低端的一根水管，這樣才能放的更干凈），流盡發(fā)動機內(nèi)的防凍液，注意防止燙傷。
3、如果有條件，用壓縮空氣吹槍+厚毛巾在膨脹水箱加水口處加壓以盡可能排除發(fā)動機體內(nèi)的防凍液。
4、裝復下水管(卡子一定要壓住原來的壓痕，否則可能會漏)。
5、在膨脹水箱處添加防凍液(要有耐心，添加流量盡可能小些避免系統(tǒng)內(nèi)存在過量空氣)。
6、添加防凍液至水位上限，不要蓋水箱蓋由另一人發(fā)動引擎，一人繼續(xù)補充防凍液至最高水位，注意添加量是否和放出來的量差異，如果差不多了執(zhí)行下一步。
7、蓋上水箱蓋，啟動發(fā)動機至完全熱車并觀察水位，用厚毛巾蓋住膨脹水箱蓋慢慢擰松，排泄系統(tǒng)內(nèi)空氣，這時可能會有防凍液流出不必擔心，如果可能，打開水箱蓋添加防凍液至水位上限。
8、蓋上水箱蓋，啟動發(fā)動機，打開鼓風機并選擇最熱檢查熱風溫度是否達標，檢查發(fā)動機艙內(nèi)拆卸水管處是否滲漏，檢查水位，要著車至散熱器風扇的啟停循環(huán)至少2次以上。
9．動機冷卻后用清水沖洗防凍液飛濺到的部位。
三、常見問題及操作注意事項
1、更換冷卻液必須嚴重按照標準操作流程嚴格執(zhí)行，否則會引起對作業(yè)人員的傷害及發(fā)動的損壞。
四、清洗發(fā)動機檢驗規(guī)程
備注：建議檢驗人員路試觀察儀表水溫讀數(shù)，達到標準水溫，舉升車輛檢查發(fā)動機艙內(nèi)拆卸水管處是否滲漏，檢查水位，確定散熱器風扇啟動才可交車。
第5篇 免拆清洗噴油嘴安全操作流程
一、維修前檢查
1、檢查發(fā)動機故障燈是否點亮。
2、首先檢查發(fā)動機怠速是否平穩(wěn)、是否有缺缸或斷火現(xiàn)象、加速是否正常、有無異常響聲。
二、操作工藝規(guī)程
1.首先將滅火器準備好,放在車的旁邊,然后拔下油泵保險或繼電器著車，直至發(fā)動機自動熄火，目的泄放燃油管內(nèi)殘余的燃油壓力.
2.拆除車進油管,連接清洗設備管路。(有回油管的,用專用工具把回油管切斷堵死.)
3.注意連接清洗液的時候必須將清液灌倒置連接，目的是讓清洗灌里的的氣體在上方，清洗液在下方壓出來。
4.連接好清洗灌后，將清洗灌用專用的掛鉤，倒置掛在機蓋上。
5.反復檢查管路，確認無誤后，著車。
6.起動發(fā)動機以1500轉(zhuǎn)左右的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。
7.將清洗泵上油壓調(diào)節(jié)器調(diào)至略微低于系統(tǒng)的正常壓力，(正常壓力在360-400kpa)定時器定至（產(chǎn)品設計時間）n分鐘。開始清洗工作。
8.清洗噴油嘴時,必須有人在車旁邊進行守護,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,清洗后關閉點火開關。
9.拆卸清洗設備。
10.恢復燃油管路,安裝油泵繼電器,或保險.確認無誤后,著車.
11.出場試車,回廠檢查是否有故障碼,加速是否有力.確認無誤后,檢驗交車.
三、常見問題及操作注意事項
1、在連接清洗管路時為了防止殘余的汽油噴出，需釋放殘余的燃油系統(tǒng)壓力。方法如下：關閉點火開關，打開燃油箱蓋，拔下汽油泵保險，啟動發(fā)動機并使發(fā)動機失速，再次運轉(zhuǎn)發(fā)動機10秒鐘，以使油壓泄放。
2、釋放系統(tǒng)壓力后，在連接汽油管接頭時，會溢出少量汽油。為了避免汽油流到發(fā)動機表面，在連接前用棉毛巾蓋住汽油管路接頭。從而吸附泄漏的汽油。當斷開連接后將毛巾放入適當?shù)娜萜鲀?nèi)。
3、清洗時，需有人在旁不間斷觀察，車旁備有消防器材。
四、免拆清洗噴嘴檢驗規(guī)程
1. 檢查發(fā)動機故障燈是否點亮。
2. 檢查拆卸部位是否安裝復位且連接可靠，沒有漏油現(xiàn)象。
3. 發(fā)動機工作是否平穩(wěn)，是否有不正常的抖動，排氣管是否冒黑煙，怠速是否在正常范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)速波動應不大于正負50轉(zhuǎn)。
第6篇 免拆清洗噴油嘴 安全操作流程
一、維修前檢查
1、檢查發(fā)動機故障燈是否點亮。
2、首先檢查發(fā)動機怠速是否平穩(wěn)、是否有缺缸或斷火現(xiàn)象、加速是否正常、有無異常響聲。
二、操作工藝規(guī)程
1.首先將滅火器準備好,放在車的旁邊,然后拔下油泵保險或繼電器著車,直至發(fā)動機自動熄火,目的泄放燃油管內(nèi)殘余的燃油壓力.
2.拆除車進油管,連接清洗設備管路。(有回油管的,用專用工具把回油管切斷堵死.)
3.注意連接清洗液的時候必須將清液灌倒置連接,目的是讓清洗灌里的的氣體在上方,清洗液在下方壓出來。
4.連接好清洗灌后,將清洗灌用專用的掛鉤,倒置掛在機蓋上。
5.反復檢查管路,確認無誤后,著車。
6.起動發(fā)動機以1500轉(zhuǎn)左右的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。
7.將清洗泵上油壓調(diào)節(jié)器調(diào)至略微低于系統(tǒng)的正常壓力,(正常壓力在360-400kpa)定時器定至(產(chǎn)品設計時間)n分鐘。開始清洗工作。
8.清洗噴油嘴時,必須有人在車旁邊進行守護,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,清洗后關閉點火開關。
9.拆卸清洗設備。
10.恢復燃油管路,安裝油泵繼電器,或保險.確認無誤后,著車.
11.出場試車,回廠檢查是否有故障碼,加速是否有力.確認無誤后,檢驗交車.
三、常見問題及操作注意事項
1、在連接清洗管路時為了防止殘余的汽油噴出,需釋放殘余的燃油系統(tǒng)壓力。方法如下:關閉點火開關,打開燃油箱蓋,拔下汽油泵保險,啟動發(fā)動機并使發(fā)動機失速,再次運轉(zhuǎn)發(fā)動機10秒鐘,以使油壓泄放。
2、釋放系統(tǒng)壓力后,在連接汽油管接頭時,會溢出少量汽油。為了避免汽油流到發(fā)動機表面,在連接前用棉毛巾蓋住汽油管路接頭。從而吸附泄漏的汽油。當斷開連接后將毛巾放入適當?shù)娜萜鲀?nèi)。
3、清洗時,需有人在旁不間斷觀察,車旁備有消防器材。
四、免拆清洗噴嘴檢驗規(guī)程
1. 檢查發(fā)動機故障燈是否點亮。
2. 檢查拆卸部位是否安裝復位且連接可靠,沒有漏油現(xiàn)象。
3. 發(fā)動機工作是否平穩(wěn),是否有不正常的抖動,排氣管是否冒黑煙,怠速是否在正常范圍內(nèi),轉(zhuǎn)速波動應不大于正負50轉(zhuǎn)。
第7篇 高壓清洗機安全操作注意事項
1. 使用設備前,必須穿戴好勞動防護用具(含護目鏡、勞保膠鞋、防水衣、手套)。
2. 設備接線必須安裝漏電保護器,設備嚴禁帶故障使用,電機接線盒密封完好。
3. 嚴禁將清洗機噴槍指向人、動物、電器設備、精密機械、設備本體。
4. 嚴禁使用設備進行沖洗衣物、鞋、交通工具等與工作內(nèi)容無關的操作。
5. 設備嚴禁離人使用,避免設備處于無人監(jiān)控狀態(tài)。
6. 嚴禁將清洗機噴槍指向有害物質(zhì),避免有害物質(zhì)飛濺傷人。
7. 嚴禁在設備工作時移動主機,移動主機時必須在控制面板主開關切換到停機位置后進行。
8. 使用設備時必須確保地面干燥、平坦、防止不正確的移動、設備主機側(cè)翻以及設備漏電傷人。
9. 使用設備時雙手必須緊握噴槍,防止扣動清洗噴槍扳機和沖洗時,高壓反沖力導致的清洗噴槍脫手或噴槍失控等不安全情況的發(fā)生。
10. 高壓出水管在工作中,嚴禁處于盤卷狀態(tài),嚴禁踩踏、碾壓、拖拽,嚴禁接觸鋒利器具及設備邊角,嚴禁用高壓噴槍噴射高壓管。
11. 嚴禁用高壓噴槍長時間近距離對準某一位置沖洗,否則容易造成被沖洗物損壞。
12. 設備長時間停止使用時,控制面板主開關必須切換到停機的位置并且斷開主開關電源。
13. 設備停止使用后,拆卸高壓水管線、噴槍之前必須將機器壓力釋放掉。
14. 設備的清潔及維護工作必須在高壓清洗機完全冷卻并且斷開主電源開關后進行。
15. 高壓槍柄、槍桿、噴頭必須輕拿輕放,嚴禁摔、撞、砸。連接時,必須對正中心線,插接到位后,旋緊,嚴禁使用蠻力。
16. 工作中,高壓噴槍暫時不用時,平放在安全位置。結束工作后,高壓噴槍安放在主機指定位置,確保牢固可靠。
17. 一體機如果在高濕環(huán)境中長時間使用后,需要放置在干燥通風處或是陽光照射進行干燥。
18. 一體機在北方冬天使用、儲存,需放置在室內(nèi),做好保溫措施,使用完畢后,按照操作規(guī)程排空機器內(nèi)存水,防止凍壞。
19. 嚴禁未授權人員拆解、調(diào)節(jié)、或者擅自改動機器。
20. 嚴禁使用外物將槍柄開關固定不動,否則容易造成意外事故。
21.新手在使用清洗機之前必須進行操作安全及應急處理培訓
第8篇 高壓清洗機安全操作程序
一、工作前準備
a、操作人員必須經(jīng)過崗前培訓和反復培訓
b、高壓清洗機屬特種清洗設備，操作人員需著配套防護用品（防穿刺防護面罩、防護服、圍裙、手套、套袖、靴子與工作內(nèi)容、水的壓力而定）；
c、禁止操作人員班前飲酒及疲勞操作；
d、工作組至少需2人，具體作業(yè)人員視工程大小和難度而定；
e、檢查設備是否完好狀態(tài)及主泵油位，防止設備因缺油而燒結；
f、檢查電源線、開關是否完好、腳踏開關靈活可靠；設備主進水口確認連接緊密。
二、作業(yè)規(guī)范
a、啟動 ；工作中保持信息暢通，必須得到槍頭操控者的指令，泵操作者才能啟動清洗設備；
b、工作過程中：需時刻保持警惕，升壓前后泵操作者需檢查軟管及各接頭，以便及時發(fā)現(xiàn)泄漏和其他事故障礙；
c、設備故障：設備啟動后發(fā)現(xiàn)任何異常，必須停機檢查，在故障未排除前不得再啟動；
d、當出現(xiàn)下列情形時，必須停止作業(yè)；
1)任何未經(jīng)允許的人或其他物體進入作業(yè)場地。
2)發(fā)現(xiàn)隱患及故障，設備報警。
3)出現(xiàn)與本安全規(guī)程相駁的情況。
三、設備維護
a、檢查電源開關、腳踏開關是否靈活可靠，電源線是否完好無損。
b、定期檢查各零部件的工作狀態(tài)，連接件、緊固件是否移位完好，確保零部件無損傷；
c、操作者在專業(yè)技術人員的指導下，對安全閥、接頭及噴槍按常規(guī)維護工序進行維護；
d、由專業(yè)技術人員定期對泵和其他重要零部件進行檢修維護，需嚴格按照設備生產(chǎn)商的要求進行操作。
第9篇 反滲透的化學清洗 安全操作要求
反滲透膜化學清洗工藝包括沖洗、浸泡、循環(huán)三個過程:
沖洗過程:
ro系統(tǒng)的化學清洗過程中,要進行兩個沖洗洗過程:化學清洗開始時的沖洗能有效地刷洗膜表面污物;當化學清洗完成后的沖洗能有效地去除化學清洗液,為產(chǎn)品水的質(zhì)量提供了必要保證。
浸泡過程:
浸泡是ro系統(tǒng)清洗的關鍵。它既能使化學液與污染物發(fā)生相應的化學反應,又能讓污染物從膜的表面脫落,溶于化學液中達到化學清洗的目的。
循環(huán)過程:
循環(huán)是ro系統(tǒng)清洗的主要過程。該過程中化學液與膜內(nèi)部分子發(fā)生物理的動力接觸,進一步發(fā)生滲透、磨擦、剪切等反應,從而達到化學清洗的目的。
化學清洗藥劑的計算、測定及配制:
化學清洗藥劑的配置是化學清洗過程的基礎,它直接影響化學清洗的效果。
藥劑量的計算:
化學清洗藥劑加量 = 藥劑溶液百分比濃度 _ 添加的清水量(通常為化學藥箱容積)。
注:_清水 : 要求為ro產(chǎn)品水或無其它離子污染的純潔水。
_藥劑溶液百分比濃度:是按廠商規(guī)定的藥劑溶液百分比濃度計算。
_化學清洗藥劑投加量:為原液純度;若不是,則此值需要除以已知純度。
清洗液ph值的檢測:
清洗過程中清洗液的ph值是重要的測定參數(shù),通過ph的變化可以判斷系統(tǒng)清洗的狀況和清洗階段?，F(xiàn)場采用精密試紙法或便攜式ph儀進行檢測。
清洗液的配制:
u 在ro機組正常運行條件下,慢慢打開化學清洗系統(tǒng)的清水注入閥,讓ro產(chǎn)品水注入化學清洗箱。
u當水注入到化學清洗箱容積一半時,將計算的藥劑量,倒入化學清洗箱中。
u當ro產(chǎn)品水至化學藥箱滿液位線,關閉清水注入閥。
u 啟動清洗泵,打開清洗液循環(huán)閥,循環(huán)攪拌5分鐘。
u檢測ph值,調(diào)節(jié)ph值至要求范圍內(nèi)。
ro系統(tǒng)清洗操作程序:
關閉ro系統(tǒng)所有閥門。
確認管道連接牢固、正確。
化學清洗運行程序
※ 啟動清洗泵。
※ 打開藥液循環(huán)閥門,讓藥液循環(huán)5分鐘,使之充分混合。
※ 打開清洗出口閥門,關閉藥液循環(huán)閥門,確認過濾器出口壓力在0.2~0.3mpa,
按沖洗1小時、浸泡2小時進行3~4個循環(huán)過程。
切換手動閥門,分兩部分清洗,ro裝置壓力容器分兩部清洗;一段二段分別清洗。
結束,步驟如下:
※關閉清洗泵出口閥門。
※關閉清洗泵。
排放罐中藥液,充入清水,再次啟動清洗泵用清水沖洗ro。
沖洗后,檢測沖洗液ph值。
對ro系統(tǒng)低壓沖洗10~20分鐘,啟動運行;合格后運行5~10分鐘,可繼續(xù)運行,也可停止。
