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第1篇 高壓加熱器更換技術(shù)質(zhì)量安全措施
一、 項目名稱：#1機組#6低壓加熱器更換
二、 立項原因：
我廠#1機組#6高壓加熱器系美國fw公司1986年產(chǎn)品，于1990年正式投入運行，該加熱器為立式u型管表面式換熱器，系統(tǒng)編號為n21-b006，換熱面積9749平方英尺，換熱管規(guī)格為0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳鋼管（sa556c-2），換熱管數(shù)量1420根。高加外殼材質(zhì)選用sa516gr70，高加內(nèi)部隔熱罩采用sa387gr11。該高壓加熱器從投入運行至今換熱管共發(fā)生泄漏3次，泄漏管數(shù)量5根。
2004年3月3日，在設(shè)備巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)1號機#6高壓加熱器殼體泄漏，及時將高加汽側(cè)解列，周圍設(shè)安全圍欄。打開殼體保溫后發(fā)現(xiàn)進汽口右側(cè)殼體局部外凸變形。具體情況如下：
1、變形部位：進汽口右側(cè)90度范圍；
2、變形面積約：1-1.5平方米；
3、直徑方向變形量約：20-30mm。
4、漏汽點為進汽口補強處焊口（變形拉裂，拉裂環(huán)形長度900 mm）。
根據(jù)高加以上出現(xiàn)的嚴重缺陷問題，已徹底不能滿足在線安全運行需要，機組運行中將#6高壓加熱器汽側(cè)全部退出運行，疏水管道截斷，#7、8疏水改至除氧器運行方式。機組在該方式下長期運行，不論從安全還是經(jīng)濟角度考慮，都勢必會造成不良影響。為此，2004年3月與上海動力設(shè)備有限公司達成技術(shù)協(xié)議并簽定商務合同，設(shè)計制造一臺新高壓加熱器，利用機組檢修機會予以更換。定做的新高壓加熱器交貨期已到，同時我廠正逢#1機組計劃檢修，因此決定在本次c級檢修中予以更換，以盡快恢復#1機組高壓加熱器系統(tǒng)的正常運行。
三、 技術(shù)方案
1、根據(jù)原高壓加熱器設(shè)計參數(shù)及性能，提供相關(guān)數(shù)據(jù)，與制造廠（上海動力設(shè)備有限公司）簽訂加工制造技術(shù)協(xié)議。（詳見技術(shù)協(xié)議）
2、汽機專業(yè)根據(jù)高壓加熱器加工制造及交貨期申請在2005年度對#1機組#6低壓加熱器進行技術(shù)改造，在保證原高壓加熱器性能不變、安全可靠性增加的前提下，將原高加筒體厚度（sa516gr70碳鋼材質(zhì)）由原來的15.875mm增加到20mm；內(nèi)包殼厚度（材質(zhì)為：sa387gr11cl2）由原來的8mm增加到10mm，焊接要求由原來的單面焊改為雙面焊，目前，新高壓加熱器已經(jīng)加工制造完畢，并經(jīng)過驗收達到技術(shù)要求標準。
3、利用#1機組c級檢修時間，將原高壓加熱器進出水、進汽、疏水管口割斷，從12米層拆下運出，將新高壓加熱器安裝就位，連接管道后，進行壓水試驗。
4、施工單位在工作開始前應認真編寫高壓加熱器更換吊裝方案，經(jīng)審核批準后嚴格執(zhí)行。
5、原高壓加熱器拆卸過程中，應特別注意進出水管道的切割，切口應盡量靠近高壓加熱器本體側(cè)，以留有足夠的管道坡口加工余量。
6、施工單位的焊接工作必須嚴格按照甲方提供的焊接施工工藝進行施工。需熱處理的焊口由甲方負責聯(lián)系進行熱處理工作。
7、高壓加熱器的吊裝工作必須由具備起重工資質(zhì)和豐富經(jīng)驗的人員進行吊裝和指揮。應特別提出注意的是：高壓加熱器筒體兩側(cè)的掛耳非設(shè)備起吊 點，現(xiàn)場安裝就位時，不應以此作為起吊借力點。
8、高壓加熱器就位焊接前，應對所有管道進行徹底清理，以確保任何管道內(nèi)不遺留任何異物。
四、 質(zhì)量驗收
1、認真選擇確定符合iso9001標準的施工隊伍。并嚴格執(zhí)行驗收程序。對不符合技術(shù)標準的工藝施工，甲方有權(quán)制止直至返工。
2、嚴格執(zhí)行#1機組c修作業(yè)指導書，按照規(guī)定驗證點進行驗收，不允許漏驗。如遇其它技術(shù)問題，甲乙雙方共同研究解決。
3、對重要環(huán)節(jié)的安裝及就位，甲方質(zhì)檢員、技術(shù)員、專工按照各自的監(jiān)督范圍對測量數(shù)據(jù)進行抽查，不符合技術(shù)標準堅決返工。
4、按照壓力容器安裝及管道焊接工藝進行安裝和焊接施工，安裝就位及管道清理達到甲方質(zhì)檢人員要求標準。
5、所有與加熱器相連的管道焊口均采用氬弧焊打底工藝，管道的安裝嚴格執(zhí)行行業(yè)管道安裝技術(shù)標準及安裝工藝標準。
五、 安全措施
a) 辦理熱機工作票。嚴格執(zhí)行電力行業(yè)工作票管理制度和我廠外包工工作票管理制度。
b) 嚴格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程（熱力機械部分）第一、二章，第七章，第十四章有關(guān)規(guī)定。
c) 檢修前將高壓加熱器檢修部位的起吊點、吊具索具進行安全檢查，并取得許用合格證。杜絕違章吊裝及野蠻施工。
d) 焊工及其他特殊工種必須具備有效資質(zhì)證件，并在檢修前交策劃部安檢進行審查備案?，F(xiàn)場施工時，甲方質(zhì)檢員必須檢查確認施工人員的有效資質(zhì)證明。
六、 組織措施：
本項目管理組由以下人員組成
乙方汽機專工、起重班長或技術(shù)員。
甲方現(xiàn)場施工負責人：
第2篇 高壓加熱器更換技術(shù)質(zhì)量 安全措施
一、 項目名稱:#1機組#6低壓加熱器更換
二、 立項原因:
我廠#1機組#6高壓加熱器系美國fw公司1986年產(chǎn)品,于1990年正式投入運行,該加熱器為立式u型管表面式換熱器,系統(tǒng)編號為n21-b006,換熱面積9749平方英尺,換熱管規(guī)格為0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳鋼管(sa556c-2),換熱管數(shù)量1420根。高加外殼材質(zhì)選用sa516gr70,高加內(nèi)部隔熱罩采用sa387gr11。該高壓加熱器從投入運行至今換熱管共發(fā)生泄漏3次,泄漏管數(shù)量5根。
2004年3月3日,在設(shè)備巡檢過程中,發(fā)現(xiàn)1號機#6高壓加熱器殼體泄漏,及時將高加汽側(cè)解列,周圍設(shè)安全圍欄。打開殼體保溫后發(fā)現(xiàn)進汽口右側(cè)殼體局部外凸變形。具體情況如下:
1、變形部位:進汽口右側(cè)90度范圍;
2、變形面積約:1-1.5平方米;
3、直徑方向變形量約:20-30mm。
4、漏汽點為進汽口補強處焊口(變形拉裂,拉裂環(huán)形長度900 mm)。
根據(jù)高加以上出現(xiàn)的嚴重缺陷問題,已徹底不能滿足在線安全運行需要,機組運行中將#6高壓加熱器汽側(cè)全部退出運行,疏水管道截斷,#7、8疏水改至除氧器運行方式。機組在該方式下長期運行,不論從安全還是經(jīng)濟角度考慮,都勢必會造成不良影響。為此,2004年3月與上海動力設(shè)備有限公司達成技術(shù)協(xié)議并簽定商務合同,設(shè)計制造一臺新高壓加熱器,利用機組檢修機會予以更換。定做的新高壓加熱器交貨期已到,同時我廠正逢#1機組計劃檢修,因此決定在本次c級檢修中予以更換,以盡快恢復#1機組高壓加熱器系統(tǒng)的正常運行。
三、 技術(shù)方案
1、根據(jù)原高壓加熱器設(shè)計參數(shù)及性能,提供相關(guān)數(shù)據(jù),與制造廠(上海動力設(shè)備有限公司)簽訂加工制造技術(shù)協(xié)議。(詳見技術(shù)協(xié)議)
2、汽機專業(yè)根據(jù)高壓加熱器加工制造及交貨期申請在2005年度對#1機組#6低壓加熱器進行技術(shù)改造,在保證原高壓加熱器性能不變、安全可靠性增加的前提下,將原高加筒體厚度(sa516gr70碳鋼材質(zhì))由原來的15.875mm增加到20mm;內(nèi)包殼厚度(材質(zhì)為:sa387gr11cl2)由原來的8mm增加到10mm,焊接要求由原來的單面焊改為雙面焊,目前,新高壓加熱器已經(jīng)加工制造完畢,并經(jīng)過驗收達到技術(shù)要求標準。
3、利用#1機組c級檢修時間,將原高壓加熱器進出水、進汽、疏水管口割斷,從12米層拆下運出,將新高壓加熱器安裝就位,連接管道后,進行壓水試驗。
4、施工單位在工作開始前應認真編寫高壓加熱器更換吊裝方案,經(jīng)審核批準后嚴格執(zhí)行。
5、原高壓加熱器拆卸過程中,應特別注意進出水管道的切割,切口應盡量靠近高壓加熱器本體側(cè),以留有足夠的管道坡口加工余量。
6、施工單位的焊接工作必須嚴格按照甲方提供的焊接施工工藝進行施工。需熱處理的焊口由甲方負責聯(lián)系進行熱處理工作。
7、高壓加熱器的吊裝工作必須由具備起重工資質(zhì)和豐富經(jīng)驗的人員進行吊裝和指揮。應特別提出注意的是:高壓加熱器筒體兩側(cè)的掛耳非設(shè)備起吊 點,現(xiàn)場安裝就位時,不應以此作為起吊借力點。
8、高壓加熱器就位焊接前,應對所有管道進行徹底清理,以確保任何管道內(nèi)不遺留任何異物。
四、 質(zhì)量驗收
1、認真選擇確定符合iso9001標準的施工隊伍。并嚴格執(zhí)行驗收程序。對不符合技術(shù)標準的工藝施工,甲方有權(quán)制止直至返工。
2、嚴格執(zhí)行#1機組c修作業(yè)指導書,按照規(guī)定驗證點進行驗收,不允許漏驗。如遇其它技術(shù)問題,甲乙雙方共同研究解決。
3、對重要環(huán)節(jié)的安裝及就位,甲方質(zhì)檢員、技術(shù)員、專工按照各自的監(jiān)督范圍對測量數(shù)據(jù)進行抽查,不符合技術(shù)標準堅決返工。
4、按照壓力容器安裝及管道焊接工藝進行安裝和焊接施工,安裝就位及管道清理達到甲方質(zhì)檢人員要求標準。
5、所有與加熱器相連的管道焊口均采用氬弧焊打底工藝,管道的安裝嚴格執(zhí)行行業(yè)管道安裝技術(shù)標準及安裝工藝標準。
五、 安全措施
a) 辦理熱機工作票。嚴格執(zhí)行電力行業(yè)工作票管理制度和我廠外包工工作票管理制度。
b) 嚴格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程(熱力機械部分)第一、二章,第七章,第十四章有關(guān)規(guī)定。
c) 檢修前將高壓加熱器檢修部位的起吊點、吊具索具進行安全檢查,并取得許用合格證。杜絕違章吊裝及野蠻施工。
d) 焊工及其他特殊工種必須具備有效資質(zhì)證件,并在檢修前交策劃部安檢進行審查備案?，F(xiàn)場施工時,甲方質(zhì)檢員必須檢查確認施工人員的有效資質(zhì)證明。
六、 組織措施:
本項目管理組由以下人員組成
乙方汽機專工、起重班長或技術(shù)員。
甲方現(xiàn)場施工負責人:
第3篇 高加更換技術(shù)質(zhì)量 安全措施
一、 項目名稱:#1機組#6低壓加熱器更換
二、 立項原因:
我廠#1機組#6高壓加熱器系美國fw公司1986年產(chǎn)品,于1990年正式投入運行,該加熱器為立式u型管表面式換熱器,系統(tǒng)編號為n21-b006,換熱面積9749平方英尺,換熱管規(guī)格為0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳鋼管(sa556c-2),換熱管數(shù)量1420根。高加外殼材質(zhì)選用sa516gr70,高加內(nèi)部隔熱罩采用sa387gr11。該高壓加熱器從投入運行至今換熱管共發(fā)生泄漏3次,泄漏管數(shù)量5根。
2004年3月3日,在設(shè)備巡檢過程中,發(fā)現(xiàn)1號機#6高壓加熱器殼體泄漏,及時將高加汽側(cè)解列,周圍設(shè)安全圍欄。打開殼體保溫后發(fā)現(xiàn)進汽口右側(cè)殼體局部外凸變形。具體情況如下:
1、變形部位:進汽口右側(cè)90度范圍;
2、變形面積約:1-1.5平方米;
3、直徑方向變形量約:20-30mm。
4、漏汽點為進汽口補強處焊口(變形拉裂,拉裂環(huán)形長度900 mm)。
根據(jù)高加以上出現(xiàn)的嚴重缺陷問題,已徹底不能滿足在線安全運行需要,機組運行中將#6高壓加熱器汽側(cè)全部退出運行,疏水管道截斷,#7、8疏水改至除氧器運行方式。機組在該方式下長期運行,不論從安全還是經(jīng)濟角度考慮,都勢必會造成不良影響。為此,2004年3月與上海動力設(shè)備有限公司達成技術(shù)協(xié)議并簽定商務合同,設(shè)計制造一臺新高壓加熱器,利用機組檢修機會予以更換。定做的新高壓加熱器交貨期已到,同時我廠正逢#1機組計劃檢修,因此決定在本次c級檢修中予以更換,以盡快恢復#1機組高壓加熱器系統(tǒng)的正常運行。
三、 技術(shù)方案
1、根據(jù)原高壓加熱器設(shè)計參數(shù)及性能,提供相關(guān)數(shù)據(jù),與制造廠(上海動力設(shè)備有限公司)簽訂加工制造技術(shù)協(xié)議。(詳見技術(shù)協(xié)議)
2、汽機專業(yè)根據(jù)高壓加熱器加工制造及交貨期申請在2005年度對#1機組#6低壓加熱器進行技術(shù)改造,在保證原高壓加熱器性能不變、安全可靠性增加的前提下,將原高加筒體厚度(sa516gr70碳鋼材質(zhì))由原來的15.875mm增加到20mm;內(nèi)包殼厚度(材質(zhì)為:sa387gr11cl2)由原來的8mm增加到10mm,焊接要求由原來的單面焊改為雙面焊,目前,新高壓加熱器已經(jīng)加工制造完畢,并經(jīng)過驗收達到技術(shù)要求標準。
3、利用#1機組c級檢修時間,將原高壓加熱器進出水、進汽、疏水管口割斷,從12米層拆下運出,將新高壓加熱器安裝就位,連接管道后,進行壓水試驗。
4、施工單位在工作開始前應認真編寫高壓加熱器更換吊裝方案,經(jīng)審核批準后嚴格執(zhí)行。
5、原高壓加熱器拆卸過程中,應特別注意進出水管道的切割,切口應盡量靠近高壓加熱器本體側(cè),以留有足夠的管道坡口加工余量。
6、施工單位的焊接工作必須嚴格按照甲方提供的焊接施工工藝進行施工。需熱處理的焊口由甲方負責聯(lián)系進行熱處理工作。
7、高壓加熱器的吊裝工作必須由具備起重工資質(zhì)和豐富經(jīng)驗的人員進行吊裝和指揮。應特別提出注意的是:高壓加熱器筒體兩側(cè)的掛耳非設(shè)備起吊 點,現(xiàn)場安裝就位時,不應以此作為起吊借力點。
8、高壓加熱器就位焊接前,應對所有管道進行徹底清理,以確保任何管道內(nèi)不遺留任何異物。
四、 質(zhì)量驗收
1、認真選擇確定符合iso9001標準的施工隊伍。并嚴格執(zhí)行驗收程序。對不符合技術(shù)標準的工藝施工,甲方有權(quán)制止直至返工。
2、嚴格執(zhí)行#1機組c修作業(yè)指導書,按照規(guī)定驗證點進行驗收,不允許漏驗。如遇其它技術(shù)問題,甲乙雙方共同研究解決。
3、對重要環(huán)節(jié)的安裝及就位,甲方質(zhì)檢員、技術(shù)員、專工按照各自的監(jiān)督范圍對測量數(shù)據(jù)進行抽查,不符合技術(shù)標準堅決返工。
4、按照壓力容器安裝及管道焊接工藝進行安裝和焊接施工,安裝就位及管道清理達到甲方質(zhì)檢人員要求標準。
5、所有與加熱器相連的管道焊口均采用氬弧焊打底工藝,管道的安裝嚴格執(zhí)行行業(yè)管道安裝技術(shù)標準及安裝工藝標準。
五、 安全措施
a) 辦理熱機工作票。嚴格執(zhí)行電力行業(yè)工作票管理制度和我廠外包工工作票管理制度。
b) 嚴格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程(熱力機械部分)第一、二章,第七章,第十四章有關(guān)規(guī)定。
c) 檢修前將高壓加熱器檢修部位的起吊點、吊具索具進行安全檢查,并取得許用合格證。杜絕違章吊裝及野蠻施工。
d) 焊工及其他特殊工種必須具備有效資質(zhì)證件,并在檢修前交策劃部安檢進行審查備案。現(xiàn)場施工時,甲方質(zhì)檢員必須檢查確認施工人員的有效資質(zhì)證明。
六、 組織措施:
本項目管理組由以下人員組成
乙方汽機專工、起重班長或技術(shù)員。
甲方現(xiàn)場施工負責人:
第4篇 高加更換技術(shù)質(zhì)量安全措施
一、 項目名稱：#1機組#6低壓加熱器更換
二、 立項原因：
我廠#1機組#6高壓加熱器系美國fw公司1986年產(chǎn)品，于1990年正式投入運行，該加熱器為立式u型管表面式換熱器，系統(tǒng)編號為n21-b006，換熱面積9749平方英尺，換熱管規(guī)格為0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳鋼管（sa556c-2），換熱管數(shù)量1420根。高加外殼材質(zhì)選用sa516gr70，高加內(nèi)部隔熱罩采用sa387gr11。該高壓加熱器從投入運行至今換熱管共發(fā)生泄漏3次，泄漏管數(shù)量5根。
2004年3月3日，在設(shè)備巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)1號機#6高壓加熱器殼體泄漏，及時將高加汽側(cè)解列，周圍設(shè)安全圍欄。打開殼體保溫后發(fā)現(xiàn)進汽口右側(cè)殼體局部外凸變形。具體情況如下：
1、變形部位：進汽口右側(cè)90度范圍；
2、變形面積約：1-1.5平方米；
3、直徑方向變形量約：20-30mm。
4、漏汽點為進汽口補強處焊口（變形拉裂，拉裂環(huán)形長度900 mm）。
根據(jù)高加以上出現(xiàn)的嚴重缺陷問題，已徹底不能滿足在線安全運行需要，機組運行中將#6高壓加熱器汽側(cè)全部退出運行，疏水管道截斷，#7、8疏水改至除氧器運行方式。機組在該方式下長期運行，不論從安全還是經(jīng)濟角度考慮，都勢必會造成不良影響。為此，2004年3月與上海動力設(shè)備有限公司達成技術(shù)協(xié)議并簽定商務合同，設(shè)計制造一臺新高壓加熱器，利用機組檢修機會予以更換。定做的新高壓加熱器交貨期已到，同時我廠正逢#1機組計劃檢修，因此決定在本次c級檢修中予以更換，以盡快恢復#1機組高壓加熱器系統(tǒng)的正常運行。
三、 技術(shù)方案
1、根據(jù)原高壓加熱器設(shè)計參數(shù)及性能，提供相關(guān)數(shù)據(jù)，與制造廠（上海動力設(shè)備有限公司）簽訂加工制造技術(shù)協(xié)議。（詳見技術(shù)協(xié)議）
2、汽機專業(yè)根據(jù)高壓加熱器加工制造及交貨期申請在2005年度對#1機組#6低壓加熱器進行技術(shù)改造，在保證原高壓加熱器性能不變、安全可靠性增加的前提下，將原高加筒體厚度（sa516gr70碳鋼材質(zhì)）由原來的15.875mm增加到20mm；內(nèi)包殼厚度（材質(zhì)為：sa387gr11cl2）由原來的8mm增加到10mm，焊接要求由原來的單面焊改為雙面焊，目前，新高壓加熱器已經(jīng)加工制造完畢，并經(jīng)過驗收達到技術(shù)要求標準。
3、利用#1機組c級檢修時間，將原高壓加熱器進出水、進汽、疏水管口割斷，從12米層拆下運出，將新高壓加熱器安裝就位，連接管道后，進行壓水試驗。
4、施工單位在工作開始前應認真編寫高壓加熱器更換吊裝方案，經(jīng)審核批準后嚴格執(zhí)行。
5、原高壓加熱器拆卸過程中，應特別注意進出水管道的切割，切口應盡量靠近高壓加熱器本體側(cè)，以留有足夠的管道坡口加工余量。
6、施工單位的焊接工作必須嚴格按照甲方提供的焊接施工工藝進行施工。需熱處理的焊口由甲方負責聯(lián)系進行熱處理工作。
7、高壓加熱器的吊裝工作必須由具備起重工資質(zhì)和豐富經(jīng)驗的人員進行吊裝和指揮。應特別提出注意的是：高壓加熱器筒體兩側(cè)的掛耳非設(shè)備起吊 點，現(xiàn)場安裝就位時，不應以此作為起吊借力點。
8、高壓加熱器就位焊接前，應對所有管道進行徹底清理，以確保任何管道內(nèi)不遺留任何異物。
四、 質(zhì)量驗收
1、認真選擇確定符合iso9001標準的施工隊伍。并嚴格執(zhí)行驗收程序。對不符合技術(shù)標準的工藝施工，甲方有權(quán)制止直至返工。
2、嚴格執(zhí)行#1機組c修作業(yè)指導書，按照規(guī)定驗證點進行驗收，不允許漏驗。如遇其它技術(shù)問題，甲乙雙方共同研究解決。
3、對重要環(huán)節(jié)的安裝及就位，甲方質(zhì)檢員、技術(shù)員、專工按照各自的監(jiān)督范圍對測量數(shù)據(jù)進行抽查，不符合技術(shù)標準堅決返工。
4、按照壓力容器安裝及管道焊接工藝進行安裝和焊接施工，安裝就位及管道清理達到甲方質(zhì)檢人員要求標準。
5、所有與加熱器相連的管道焊口均采用氬弧焊打底工藝，管道的安裝嚴格執(zhí)行行業(yè)管道安裝技術(shù)標準及安裝工藝標準。
五、 安全措施
a) 辦理熱機工作票。嚴格執(zhí)行電力行業(yè)工作票管理制度和我廠外包工工作票管理制度。
b) 嚴格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程（熱力機械部分）第一、二章，第七章，第十四章有關(guān)規(guī)定。
c) 檢修前將高壓加熱器檢修部位的起吊點、吊具索具進行安全檢查，并取得許用合格證。杜絕違章吊裝及野蠻施工。
d) 焊工及其他特殊工種必須具備有效資質(zhì)證件，并在檢修前交策劃部安檢進行審查備案?，F(xiàn)場施工時，甲方質(zhì)檢員必須檢查確認施工人員的有效資質(zhì)證明。
六、 組織措施：
本項目管理組由以下人員組成
乙方汽機專工、起重班長或技術(shù)員。
甲方現(xiàn)場施工負責人：
