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第1篇回風(fēng)立井井筒注漿施工技術(shù)及安全措施 第2篇煤礦新副井井筒電纜敷設(shè)施工技術(shù)及安全措施 第3篇主井井筒裝備大臨設(shè)施準(zhǔn)備施工技術(shù)及安全措施 第4篇雨期施工技術(shù)及安全措施 第5篇淺談上海冬季建筑工程施工技術(shù)及安全措施 第6篇塔吊安裝技術(shù)及安全措施 第7篇冬施煤爐保溫施工技術(shù)及安全措施 第8篇探放水施工技術(shù)及安全措施 第9篇副井天輪安裝施工技術(shù)及安全措施 第10篇下山水窩施工技術(shù)及安全措施 第11篇綜掘機(jī)運(yùn)輸、安裝施工技術(shù)及安全措施 第12篇雨季施工技術(shù)及安全措施 第13篇鉆孔灌注樁施工技術(shù)及安全措施
第1篇 下山水窩施工技術(shù)及安全措施
我隊(duì)施工的315下山回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷隨著工作面延伸造成工作面排水困難,現(xiàn)決定開口施工水窩,為確保安全生產(chǎn),制定措施如下:
1、開口位置:315下山回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷h導(dǎo)線點(diǎn)以北96m處附近,在巷道西幫沿頂板掘進(jìn)施工水窩,具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定,以巷道低洼處為宜。工程量:3m。為滿足蓄水要求,水窩硐室施工完畢對(duì)水窩進(jìn)行拉底,拉底深度為1m。水窩規(guī)格為長(zhǎng)×寬×高:3×3×3.3m。
2、315下山回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷水窩采用錨網(wǎng)支護(hù),凈寬3.0m,凈高2.3m。頂、幫錨桿均采用φ20×1800mm螺紋鋼錨桿,錨固劑為高速凝樹脂藥卷2卷,規(guī)格為φ26×350 mm。鐵托板為螺紋鋼樹脂錨桿專用托板,規(guī)格為120×120×8mm,頂錨桿間距1.0m、排距1.0 m;打設(shè)3根,幫錨桿距頂0.3m,間距0.9m、排距1.0 m,打設(shè)3根,鋼筋網(wǎng)片規(guī)格為2.6×1.0m,要求孔孔相連,采用14#鐵絲雙股扭結(jié)兩圈半以上。為加強(qiáng)頂板支護(hù)在水窩頂板上加打兩根4.5m的錨索。
3、施工前,必須首先維護(hù)和加固開口附近10m范圍內(nèi)的支護(hù),把不合格的支護(hù)修復(fù)好,在失效的錨桿、錨索旁重新補(bǔ)打新的錨桿、錨索,把松動(dòng)的錨桿、錨索全部緊固,利用廢舊皮帶將風(fēng)筒、管線全部包裹好,并將工作面綜掘機(jī)退至安全地點(diǎn),確認(rèn)安全后方準(zhǔn)進(jìn)行開口施工;在水窩施工過程中把施工范圍以里人員全部撤至安全地點(diǎn)。
4、超前支護(hù)
超前支護(hù)采用前探梁,前探梁為兩根3m長(zhǎng)的φ3寸鋼管,每根前探梁分別用兩道吊環(huán)固定在緊靠工作面的第一排和第二排錨桿上,前探梁上方用木板嚴(yán)密接頂,兩端伸出前探梁不小于20cm。在不能使用前探梁的情況下,及時(shí)使用戴帽木點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù)。
5、315下山回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷水窩施工采用淺打眼(眼深1.0m)、少裝藥(200g/眼)的方法爆破施工,施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人聯(lián)鎖放炮” 瓦斯員負(fù)責(zé)“一炮三檢”工作,并按要求填寫牌板。爆破必須使用發(fā)爆器。即放炮前,放炮員將警戒牌交給班長(zhǎng),由班長(zhǎng)派專人設(shè)置警戒,警戒必須設(shè)在距放炮地點(diǎn)大于75m處以外的安全地點(diǎn),并檢查頂板和支護(hù)的情況,如無異常,并確認(rèn)人員全部撤至安全點(diǎn)外后下達(dá)放炮命令,然后將攜帶的“放炮命令牌”交給瓦斯員,瓦斯員檢查瓦斯、煤塵合格后,將自己攜帶的“放炮牌”交給放炮員,放炮員發(fā)出放炮哨令后進(jìn)行放炮。放炮完畢后,三牌各歸原主。6、每次爆破后,班長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查開口處附近10m范圍的風(fēng)筒、管線、開關(guān)等設(shè)備的維護(hù)情況,確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)進(jìn)行其他作業(yè)。
6、炮眼封泥的使用嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》329條規(guī)定執(zhí)行,當(dāng)有拒爆、殘爆現(xiàn)象發(fā)生時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)9程》342條規(guī)定執(zhí)行,貫徹措施時(shí)同時(shí)貫徹學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》329條及342條規(guī)定中相關(guān)內(nèi)容。處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
7、火藥、雷管必須存放在專用爆破材料箱內(nèi)并且上鎖,火工品需安排專人進(jìn)行管理。確認(rèn)帳、物、消耗三對(duì)口。
8、水窩施工完畢后,需用柵欄圍住,并安裝警示燈,掛警示牌。
9、施工期間,隊(duì)干跟班,現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮,安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《315工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 淺談上海冬季建筑工程施工技術(shù)及安全措施
每年冬天都會(huì)來臨,上海有獨(dú)特的氣候環(huán)境,四季分明,在室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃或每日最低溫度低于零下3℃時(shí),應(yīng)轉(zhuǎn)入冬季施工。為確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行,應(yīng)按國家規(guī)范規(guī)定的冬季施工要求全面組織施工,建立確實(shí)有效的冬季施工規(guī)章制度,責(zé)任到人到崗。
一、冬季施工技術(shù)措施
1、冬季施工期間,每支施工隊(duì)?wèi)?yīng)與氣象部門保持密切聯(lián)系,可通過網(wǎng)絡(luò).121氣象預(yù)報(bào)電話,也可通過其他途徑隨時(shí)了解掌握天氣預(yù)報(bào)和寒流、大風(fēng)警報(bào)、以便做好防凍物質(zhì)準(zhǔn)備及時(shí)采取防護(hù)措施。
2、鋼筋工程
(1)、鋼筋焊接、預(yù)埋件制作宜在室內(nèi)進(jìn)行,如必須在室外焊接時(shí),應(yīng)設(shè)有防風(fēng)擋雪措施,焊好的接頭嚴(yán)禁碰到冰、雪。
(2)、在結(jié)構(gòu)工程中的鋼筋綁扎時(shí)宜避免雨雪天作業(yè),混凝土澆搗前要仔細(xì)檢查,徹底清除鋼筋表面的積雪和冰渣,防止因此影響鋼筋的表面握固力。
3、混凝土工程
(1)、冬季施工的混凝土,為了加快初凝時(shí)間和縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間,在與混凝土供應(yīng)廠家的混凝土級(jí)配設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)。每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應(yīng)大于0.6,盡可能采用早強(qiáng)型水泥。從保證混凝土工程全面質(zhì)量出發(fā),在冬季施工中必須防止混凝土在硬化初期遭受凍害,并盡早獲得強(qiáng)度。
(2)、為了防止鋼筋銹蝕,必須提醒混凝土供應(yīng)廠家在混凝土中堅(jiān)決不能摻入氯鹽類外摻劑?;炷涟柚茣r(shí)所用骨料必須清潔,不得含有冰、雪等凍結(jié)物和極易凍裂的礦物質(zhì);拌制時(shí)間應(yīng),比非冬季施工時(shí)的正常攪拌時(shí)間延長(zhǎng)50%~100%。
(3)、混凝土的坍落度必須按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行,在澆灌過程中嚴(yán)禁加水,不得隨意調(diào)整其坍落度,破壞混凝土的水灰比降低混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
(4)、在澆灌混凝土樓板時(shí),板面所產(chǎn)生的大量漿水應(yīng)及時(shí)趕盡,以防產(chǎn)生薄冰。
(5)、混凝土構(gòu)件表面應(yīng)采用兩次抹面,以防產(chǎn)生收縮裂縫。在第二次抹面完成時(shí),隨即在構(gòu)件的表面覆蓋一層塑料薄膜(如單覆蓋干麻袋或干草包,吸水后易在混凝土表面產(chǎn)生薄冰,從而適得其反),而后再覆蓋干麻袋或干草包;對(duì)于較難覆蓋的部位,像構(gòu)造柱等可在鋼筋的間距中封堵,以保證混凝土表面不被凍害,力求達(dá)到最佳保溫措施。
(6)、混凝土澆搗完成后的樓板、陽臺(tái)、雨蓬等懸挑構(gòu)件,不得立即堆放任何建材、施工用的工具。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時(shí),拆模后的混凝土表面,應(yīng)臨時(shí)覆蓋,使其緩慢冷卻。未完全冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動(dòng)力荷載的作用。
(7)、如考慮到工期需加快的因素,原冬季混凝土樓板的模板拆除要16天以上,如考慮提前拆摸,但必須符合下列要求。
a、混凝土齡期要大于等于10天。
b、上層砌筑工程已完成,樓板上無砌體及堆重荷載。
c、梁中間三分之一底板模板不能拆除。
d、樓板底模拆除后,應(yīng)進(jìn)行換撐,鋼管頂端用較長(zhǎng)木板(方)頂在樓板底,下端用木砧子砧緊,換撐間距為:短邊方向均分,間距不大于2m;長(zhǎng)邊方向間距為1m。
4、砌體工程
(1)、普通磚、空心磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊和石材在砌筑前,應(yīng)清除表面污物、冰雪等方可使用。遭水浸后凍結(jié)的磚或砌塊不得使用。
(2)、砂漿配制宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制。
(3)、拌制砂漿所用的砂,不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊和冰塊。
(4)、砂漿攪拌應(yīng)適量。隨拌隨用,4小時(shí)內(nèi)用完,不得過夜,更不能使用結(jié)冰的沙漿砌筑。溫度低于0℃,應(yīng)在砂漿攪拌時(shí)添加適量防凍劑。
(5)、砌體在砌筑時(shí),嚴(yán)禁澆水。砌筑完的墻體一定要在收工前,用麻袋或草袋覆蓋壓重。
5、粉刷工程
(1)、要保證抹灰工程的環(huán)境溫度不低于5℃。
(2)、冬季施工的裝飾工程,應(yīng)以“先外后內(nèi),先西北后東南”的順序進(jìn)行,粉刷前有條件的宜封堵門窗洞口以提高室溫。
(3)、面朝北及朝西方向的外墻粉刷,應(yīng)在下午3點(diǎn)之前完成,以確保粉刷砂漿不受凍。
(4)、當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí),不宜安排做平頂和樓梯板底粉刷。
二、冬季施工安全措施
1、施工隊(duì)要做好防寒保溫工作。宿舍的門窗玻璃要配齊,要關(guān)心員工的生活,食堂晚上入睡前要勤于檢查。關(guān)心工人的安全,人是第一位的。
2、做好冬季施工的防火工作。在室內(nèi)外施工時(shí)、生活區(qū)內(nèi)的宿舍、倉庫(特別是危險(xiǎn)品或貴重物、易燃品倉庫)、嚴(yán)禁門衛(wèi)間用碘鎢燈(俗稱小太陽)取暖或安放在床底下取暖。禁止在易燃易爆的場(chǎng)所、倉庫違章使用明火或吸煙;不得躺在床上吸煙,一旦人入睡而煙未滅,易發(fā)生火災(zāi)事故。工地上也不要抽游煙,更不能煙蒂亂丟。
3、腳手架上斜道及運(yùn)貨斜道都必須安置防滑措施?;炷?砂漿攪拌機(jī)處不得有積水,沉淀池、排水溝應(yīng)疏流暢通,防止因積水成冰而滑。每天早上腳手板上施工前,必須將腳手板翻面,二端綁扎牢固,以防板面夜露積霜而使人滑到。
4、全體員工必須遵守安全用電的規(guī)章制度,不得用”熱得快”燒水。施工場(chǎng)地和生活區(qū)宿舍內(nèi)用電不得自接自拉,不得隨意更換大容量的燈泡及加裝燈頭,堅(jiān)決杜絕用電爐取暖或燒食。
5、其他安全事項(xiàng)按國家、企業(yè)頒布的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
三、結(jié)論
冬季施工氣溫較低,引發(fā)安全事故的因素較多,在施工前要制定相應(yīng)的冬期安全施工措施,配備必要的安全防護(hù)用品,對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育,尤其是高空作業(yè)和特殊工種的教育,并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作,確保工程安全施工。如果不提前準(zhǔn)備和防范,會(huì)影響給工程質(zhì)量、進(jìn)度,措施不當(dāng)會(huì)給工程質(zhì)量帶來隱患,因此,在工程即將進(jìn)入冬期前作好防范供應(yīng)的飯菜要保證熱氣騰騰讓員工吃好吃暖,要有熱水給員工洗臉洗腳。施工、生活用水的水管必須做好防凍保暖措施。食堂如使用液化氣的要經(jīng)常檢查橡皮管是否老化和開關(guān)是否失靈部件,如發(fā)現(xiàn)有老化、滲漏時(shí)必須檢修或更換。并且要做到每餐燒用好后必須立即關(guān)閉總閥,在施工期間作好控制是必要的,是保證工程質(zhì)量必須的措施。
第3篇 回風(fēng)立井井筒注漿施工技術(shù)及安全措施
一、工程概況
由浙江中宇潞陽瑞龍項(xiàng)目部承建的潞陽瑞龍公司回風(fēng)立井井筒現(xiàn)已成井至226m,工作面垂深226m。2012年4月25日17時(shí),在對(duì)工作面進(jìn)行邊探邊掘的施工過程中,鉆孔出現(xiàn)涌水,經(jīng)監(jiān)理部、礦方地測(cè)部派專人下井實(shí)測(cè),涌水量為10.2m3/h。井筒施工已無法正常進(jìn)行。為此,項(xiàng)目部在抓緊時(shí)間排水的同時(shí),與礦方協(xié)商溝通后,確定采用提前注漿措施治水,達(dá)到提前封堵k2上灰?guī)r裂隙水目的。為了安全有效順利地完成本次注漿工作,特編制本次注漿施工技術(shù)安全措施。
二、地質(zhì)及水文地質(zhì)概況
1、地質(zhì)概況
目前井筒施工到“上統(tǒng)太原組(c3t)”,該組地質(zhì)概況為:自k1砂巖底至k7砂巖底,連續(xù)沉積于下伏本溪組地層之上,屬海陸交互相沉積,與下伏地層整合接觸。為全井田主要含煤地層之一。厚93.76-132.35m,平均129.03m。由灰黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖、灰白色砂巖,3-5層石灰?guī)r及12層煤組成?;?guī)r一般為4層,層位穩(wěn)定,可作為良好標(biāo)志,自下而上編號(hào)為k2下、k2、k3、k4,,本次注漿主要封堵該組巖裂隙水。
2、水文地質(zhì)概況
本次探水孔涌水為基巖段掘砌以來第一次出水,井筒實(shí)測(cè)地層與井筒預(yù)測(cè)地柱狀圖地層基本相符,但通過實(shí)際涌水量來看,巖層含水層涌水量與提供的涌水量差別較大。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式,取兩倍的鉆孔涌水量為井筒預(yù)計(jì)涌水量,即:井筒涌水量q=20.4m3/h。
三、注漿布孔及深度
考慮水文地質(zhì)條件和現(xiàn)有的設(shè)備、能力,以及其它經(jīng)濟(jì)效益、時(shí)間及工期,本次注漿采用提前在工作面直接堵漏注漿,利用巖帽注漿,由于井筒到底的深度還剩44m,而傘鉆鉆孔能力為6m,因此,注漿施工按照:每次施工工作面向下推進(jìn)4m之后,在井筒荒徑輪廓內(nèi)周邊眼位置布孔,鉆孔向外傾斜,徑向傾角為5o~10o,孔深3500mm,以保證在井筒荒徑輪廓線之外形成一定厚度的注漿壁。鉆孔深度根據(jù)含水層的厚度及設(shè)備能力,采用邊探邊掘、邊注漿的施工方法通過。
四、注漿參數(shù)
1、根據(jù)第一次出水后的實(shí)測(cè)靜水壓力為19.2kg/cm2,來確定本次注漿的壓力注漿壓力取靜水壓力的1.5倍,即28.8kg/cm2。
2、注漿孔數(shù)
n=[π(d-2a)]/l
式中d---井筒荒徑,m????? d=5.8m
a---注漿孔與井壁距離,a取0.1m ,l---注漿間距,設(shè)計(jì)為3m
代入上式得注漿孔數(shù)n=5.86個(gè),取6個(gè)。
3、漿液注入量
q=aπr2hηβ/m
式中q---漿液注入量,m3a---漿液消耗系數(shù),取1.5
r---漿液有效擴(kuò)散半徑,設(shè)計(jì)擴(kuò)散距離為3m;鉆孔至井中的距離為3m,有效擴(kuò)散半徑為3m+3m=6m。
h---注漿段總高度,取44m??? η---巖層裂隙率,取2%
β---漿液充填系數(shù),取0.85?? m---結(jié)石率,?? 取85%
代入上式得q=149.21m3,需用水泥:149.21×0.75=111.9噸。
五、注漿孔施工
用yt-28型鉆機(jī),配中空六方鋼釬(1.5m)φ42mm“一”字形合金鉆頭造孔鉆進(jìn),一直鉆至3.5m深,若水大或因塌孔鉆不到底時(shí),可提前停鉆,緊接著埋入φ42mm一頭車有馬牙扣的注漿管,注漿管外纏上麻絲,頂端安裝球閥,以便放水或注漿。
六、注漿作業(yè)
首先打設(shè)止?jié){墊,厚度為1米的混凝土,然后打設(shè)注漿孔,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,可采取壁后注漿,注漿孔為每模均勻布置8個(gè)。
⑴注漿工藝
注漿泵采用kby-50/70型雙液注漿泵,拌漿采用hjb型攪拌機(jī),配置一個(gè)水泥漿池,一個(gè)水玻璃漿池,一個(gè)清水桶。
⑵漿液類型
漿液采用新鮮的p.o.42.5r水泥單液漿為主,各孔注漿結(jié)束前采用水泥和玻璃水雙液漿封孔。玻璃水選用模數(shù)2.3~3.4,濃度30~40be。
⑶壓水
各孔注漿前,要壓入10~20min清水,目的是沖洗裂隙通道中的充填物,提高漿液結(jié)石體與裂隙面的粘結(jié)強(qiáng)度,另外,也可根據(jù)此檢查各管路的漏水情況。
⑷漿液的調(diào)配
漿液的濃度一般選用2:1、1.25:1、1:1、0.8:1選擇水泥-玻璃水液漿時(shí),玻璃水與水泥漿的體積比為1:1~0.4:1。
初期注漿的漿液濃度根據(jù)壓水時(shí)的壓力及壓水量合理選擇。當(dāng)壓力不變,連續(xù)注入30min,吸漿量不變,可適當(dāng)調(diào)濃漿液。反之,壓力上值很快時(shí),可適當(dāng)調(diào)稀漿液濃度,當(dāng)壓力緩緩上升,吸漿量逐漸減少,一直達(dá)到終壓按結(jié)束注漿標(biāo)準(zhǔn)結(jié)束。
七、結(jié)束注漿
正常情況下,注漿壓力由小逐漸增大,注漿流量由大到小,當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)的泵壓時(shí),注漿流量小于50l/min,且穩(wěn)定20min即可結(jié)束注漿。
特殊情況下,在大裂隙巖層注漿,經(jīng)漿液濃度變換,仍達(dá)不到終壓與終量的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),要采用間歇法注漿,直至符合上述結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
對(duì)于細(xì)小裂隙注漿,當(dāng)注2:1~1.5:1稀漿,壓力仍上升很快,而吸漿量迅速減少時(shí),可進(jìn)行預(yù)處理:即先壓水1m3左右,接著壓注0.5m3左右30~40be水玻璃,緊接著再壓注0.5~1m3清水,并注漿。
八、井筒開挖條件
井筒注漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后,經(jīng)分析注漿資料,注漿質(zhì)量確認(rèn)達(dá)到注漿效果后方準(zhǔn)恢復(fù)掘進(jìn)。分析注漿堵水效果主要依據(jù)以下資料:
a、注漿終壓與終量,必須符合其規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
b、漿液的注入量基本符合設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)。
c、要求先施工井中en向注漿孔,井中ws向最后一個(gè)注漿孔作為注漿結(jié)束前放水試驗(yàn)孔,要求該孔剩余涌水量不于0.5m3/h。
d、要求各個(gè)注漿孔孔間距盡量相等,以保證形成所要求的注漿壁厚度。
e、井筒施工的排水系統(tǒng)隨時(shí)都處于完好狀態(tài),如工作面一旦涌水,排水系統(tǒng)能立即投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
九、注漿施工質(zhì)量及安全技術(shù)措施
1、注漿材料要有質(zhì)保書、化驗(yàn)單,不符合技術(shù)要求的材料不準(zhǔn)使用。
2、漿液中不得混入紙片及水泥硬塊,以防堵塞管路。
3、巖石裂隙中注漿,先期注漿孔注漿量大,后期注漿孔注入量小,因此,一定要保證先期注漿孔的施工質(zhì)量。
4、注漿過程中,要設(shè)專人觀察注漿壓力和吸漿量的變化情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象即時(shí)采取措施處理。
5、注漿過程中,技術(shù)員要緊跟至現(xiàn)場(chǎng),指導(dǎo)鉆孔和注漿施工,收集第一手資料,并對(duì)收集的資料,即時(shí)整理分析,便于指導(dǎo)下一步施工,提出調(diào)整或修改注漿參數(shù)參考意見,評(píng)價(jià)注漿效果。
6、注漿設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn):注漿機(jī)具及管路系統(tǒng)要滿足設(shè)計(jì)的最大注漿壓力和流量的要求:注漿泵流量的調(diào)節(jié)裝置、測(cè)試儀表及除塵設(shè)備等要使用可靠。
7、下止?jié){塞及連接孔口管路:管路連接處達(dá)到不漏水,在設(shè)計(jì)最大壓力條件下,維持5分鐘不泄壓為合格。
8、注漿過程中,施工人員要佩戴安全防護(hù)手套、眼鏡。
9、注漿期間,設(shè)專人觀察上部井壁是否有漏水漏漿現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常,立即停注。
10、施工人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作注漿用機(jī)械、設(shè)備。
11、各輔助系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)按回風(fēng)立井施工要求及《回風(fēng)立井作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
12、其它安全措施執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
十、勞動(dòng)組織
采用三八作業(yè)制,每小班人員安排如下:
1、打鉆
①井下
跟班隊(duì)長(zhǎng)????? 1人???????? ①井上(電修工兼井下)
班長(zhǎng)????????? 1人?????????? 電工?????????????? 1人
機(jī)手????????? 2人?????????? 維修工???????????? 1人
信號(hào)工?????? 1人??????????? 把鉤工??????????? 1人
泵工????????? ?1人???????? 信號(hào)工??? ????????1人
坐盤???????? ?1人????????? 絞車司機(jī)????????? 2人
看閥門?????? ?1人?????????? 合計(jì)???????????? 6人
合計(jì)????????? ?8人
總計(jì)每小班14人
2、注漿
②井下???????????????????????? ②井上(電修工兼井下)
跟班隊(duì)長(zhǎng)?????? 1人?????????????? 搬運(yùn)??????????? 2人
班長(zhǎng)??????????? 1人????????????? 電修工???????? 1人
注漿工????????? 3人????????????? 信號(hào)工???????? 1人
攪拌??????????? 2人????????????? 絞車司機(jī)??????? 2人
井觀測(cè)???????? 1人?????????????? 看水龍頭??????? 1人
信號(hào)工????????? 1人?????????????? 合計(jì)??????????? 7人
坐盤??????????? 1人
泵工??????????? 2人
看水龍頭??????? 1人
合計(jì)???????????? 13人
總計(jì)每小班20人
跟班人員:(不包括項(xiàng)目部管理人員)
項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)???????? ????????????????????1人
技術(shù)員?????????????????????????????? ???1人
隊(duì)長(zhǎng)??????????????????????????????????? 1人
十一、材料、機(jī)具準(zhǔn)備
序號(hào) | 名?稱 | 規(guī)格 型號(hào) | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 普硅水泥 | p.o.42.5 | 噸 | 112 |
2 | 水玻璃 | 模數(shù)2.3~3.4濃度30~40be | 噸 | 56 |
3 | 高壓球閥 | φ42mm | 個(gè) | 30 |
4 | 無縫鋼管 | φ42×2m (一頭帶扣) | 根 | 15 |
5 | 無縫鋼管 | φ42×1.5m (一頭帶扣) | 根 | 10 |
6 | 止?jié){塞 | 套 | 60 | |
7 | 麻絲 | 公斤 | 10 | |
8 | 雙液注漿泵 | kby-50/70 | 臺(tái) | 1 |
9 | 攪拌機(jī) | hjb型 180l | 臺(tái) | 1 |
10 | 水泥漿池 | 個(gè) | 1 | |
11 | 水玻璃漿池 | 個(gè) | 1 | |
12 | 清水桶 | 個(gè) | 1 | |
13 | 鉆機(jī) | yt-28 | 臺(tái) | 2 |
14 | 風(fēng)鎬 | n10 | 臺(tái) | 2 |
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第4篇 綜掘機(jī)運(yùn)輸、安裝施工技術(shù)及安全措施
根據(jù)生產(chǎn)安排,我隊(duì)進(jìn)行215排矸北一區(qū)6#矸石充填巷工作面的掘進(jìn),掘進(jìn)采用綜掘方式進(jìn)行, 需將地面檢修后的ebz135型掘進(jìn)機(jī)部件運(yùn)輸至215排矸北回風(fēng)巷車場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行安裝,掘進(jìn)機(jī)安裝好后進(jìn)行215排矸北一區(qū)6#矸石巷的掘進(jìn)工作,為確保掘進(jìn)機(jī)在安裝過程中的安全,特制訂措施如下:
掘進(jìn)機(jī)部件運(yùn)輸路線:材料斜井→井底車場(chǎng)→副石門→丈八南大巷→215材料斜巷→215中部車場(chǎng)→215集中運(yùn)輸巷→215排矸北回風(fēng)車場(chǎng)→215排矸北回風(fēng)巷→215排矸集中排矸巷→215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝地點(diǎn)
掘進(jìn)機(jī)安裝地點(diǎn):215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝地點(diǎn)
掘進(jìn)機(jī)部件的運(yùn)輸:
1、由輔運(yùn)隊(duì)將掘進(jìn)機(jī)部件運(yùn)輸車輛運(yùn)到215排矸北回風(fēng)車場(chǎng),由204隊(duì)從215排矸北回風(fēng)車場(chǎng)運(yùn)輸至安裝地點(diǎn),運(yùn)輸要求及安全措施如下:
①絞車司機(jī)必須持證上崗,在提升掘進(jìn)機(jī)部件前必須對(duì)絞車及鋼絲繩進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
②運(yùn)送掘進(jìn)機(jī)及設(shè)備前,由掛鉤工負(fù)責(zé)對(duì)車輛的連接裝置、裝載、捆綁等情況進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保連接裝置完好可靠(即三環(huán)無裂縫、插銷無彎曲,能插到底,插銷磨損不超過原直徑的10%)。
③、運(yùn)送掘進(jìn)機(jī)及設(shè)備前,由掛鉤工負(fù)責(zé)必須檢查掘進(jìn)機(jī)與平板車?yán)壥欠窭喂?、繩卡是否緊固,發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)禁止運(yùn)送,待處理確認(rèn)牢固后方可運(yùn)送。
④、在斜坡運(yùn)送掘進(jìn)機(jī)部件前,必須將護(hù)繩與尾車連掛好,不準(zhǔn)掛在車扶手上。
⑤、掘進(jìn)機(jī)及設(shè)備車輛嚴(yán)禁與其他車輛同時(shí)運(yùn)輸,必須單獨(dú)運(yùn)輸。掘進(jìn)機(jī)車輛在運(yùn)行期間,嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”。
⑥、運(yùn)送掘進(jìn)機(jī)及設(shè)備前,必須對(duì)斜坡的跑車防護(hù)裝置、防跑車裝置及安全設(shè)施進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保靈活可靠。
⑦、運(yùn)送掘進(jìn)機(jī)及設(shè)備時(shí),斜坡運(yùn)行速度不得超過2m/s。
掘進(jìn)機(jī)安裝方法及順序:
安裝綜掘機(jī)前,檢查215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝地點(diǎn)頂幫的安全情況,并由班長(zhǎng)檢查原起吊錨索的牢固性,確認(rèn)錨索牢靠后,方可使用錨索起吊、安裝掘進(jìn)機(jī)。
一、本體部和履帶行走部的安裝方法
1、利用專用起吊錨索作為起吊位置,用4個(gè)5t手動(dòng)葫蘆將本體部吊起。
2、用枕木將本體部墊起,使其底部距履帶的安裝面為400mm以上。
3、用手動(dòng)葫蘆將一側(cè)的履帶部吊起,與本體部相連接。
4、用枕木等墊在已裝好的履帶下面,以防偏到。
5、用相同方法安裝另一側(cè)的履帶。
6、兩側(cè)履帶連接好后,用與(1)相同的方法將本體部吊起,抽出枕木等物。
7、用緊固力矩緊固螺栓后,再用鐵絲進(jìn)行防松。
二、后支撐器的安裝方法
1、起吊后支撐器與本體部的后部連接。
2、連接螺栓的緊固力矩為900n.m。
三、鏟板部的裝配方法
1、用手動(dòng)葫蘆將鏟板吊起,與本體部的機(jī)架相連接。
2、裝鏟板升降用的油缸。
3、安裝完后,使鏟板的前端與底板接地,或者墊上墊木。
4、鏟板耙運(yùn)部分裝配方法
耙抓裝置是一個(gè)液壓馬達(dá),通過中間驅(qū)動(dòng)二個(gè)減速器,因此,如裝配方法不對(duì),則會(huì)造成兩個(gè)耙抓相互碰撞,星輪的配運(yùn)效率降低,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)偏心圓盤,確認(rèn)耙抓的位置后,再連接中間軸。
四、第一運(yùn)輸機(jī)的裝配方法
1、用手動(dòng)葫蘆將運(yùn)輸機(jī)吊起后從后面插入本體機(jī)架內(nèi)。
2、運(yùn)輸機(jī)溜槽裝好后,安裝調(diào)整刮板機(jī)。當(dāng)?shù)谝贿\(yùn)輸機(jī)的溜槽與鏟板連接后,裝入鏈條、大鏈及刮板。
3、將鏈條的調(diào)整栓完全松動(dòng)開,同時(shí)也將運(yùn)輸機(jī)的減速器采用手拉葫蘆拉起向前推。
4、將鏈條的一端用長(zhǎng)的鐵絲捆住,由上部向前引入,在前導(dǎo)輪出反向,由鏈條的返回側(cè)拉長(zhǎng)鐵絲。
5、在溜槽后端的鏈輪處,將鏈條向上彎曲鏈輪牙相互嚙合后,用連接環(huán)把鏈條連接好。
五、截割部的安裝方法
1、用手動(dòng)葫蘆將截割部吊起與本體機(jī)架相連接。
2、裝截割部上下用的油缸。
3、裝好后或者使截割頭前端與底板相接,或者用枕木墊起。
六、其他注意事項(xiàng):
1、當(dāng)起吊各部分時(shí),必須按吊開孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。
2、當(dāng)裝銷子及螺栓時(shí),必須涂抹防銹劑或者黃干油。
3、在有防塵圈的部位裝銷子時(shí),必須注意不要?jiǎng)潅浞缐m圈。
各設(shè)備起吊及組裝安全注意事項(xiàng):
設(shè)備起吊、組裝時(shí),其下方及兩側(cè)3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,人員必須躲離被吊設(shè)備可能游動(dòng)或滑落的方向側(cè)。嚴(yán)禁帶電搬遷、組裝電氣設(shè)備。所有設(shè)備組裝時(shí)必須由一名隊(duì)干親自指揮,并且有機(jī)運(yùn)科組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。起吊物件時(shí),首先檢查頂板錨索的牢固情況,在確認(rèn)安全情況下用專用的繩套、吊鉤、手動(dòng)葫蘆配合行車進(jìn)行起吊。對(duì)繩套、吊鉤、手動(dòng)葫蘆進(jìn)行檢查保證安全可靠,其承載能力要高于所起吊重物重量的125%以上;起吊物件時(shí),一定要找準(zhǔn)重心,使物料平穩(wěn)起吊;操作吊具作業(yè)人員物件起吊和下放要平穩(wěn),操作手拉葫蘆時(shí)人員要站在起吊物上側(cè),并要保持一定安全距離,拉手拉葫蘆時(shí)應(yīng)先用小鏈吃緊并暫停1-2分鐘,檢查各部位有無問題,確認(rèn)無誤后,操作人員在監(jiān)護(hù)人員的指揮下方可施力,人員必須躲在側(cè)方安全的地點(diǎn)進(jìn)行操作,同時(shí)嚴(yán)禁有其他無關(guān)人員在組裝地點(diǎn)進(jìn)行活動(dòng);物件起吊和下放要平穩(wěn),嚴(yán)禁物件在空中搖擺,以防傷人或損壞設(shè)備,在安裝過程中應(yīng)使用專用工具進(jìn)行操作,同時(shí)不得使用大錘敲打組件的連接螺栓。起吊及安裝設(shè)備時(shí)無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離施工地點(diǎn)。
設(shè)備管理規(guī)定:
每班工作量做好記錄,包括所組裝的設(shè)備名稱及數(shù)量。
掘進(jìn)機(jī)的轉(zhuǎn)移:
1、 掘進(jìn)機(jī)在215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝好后,首先將215排矸北一區(qū)運(yùn)輸巷皮帶及皮帶機(jī)尾拆除,皮帶就地放平,皮帶架子、托輥抽出整齊的放到右側(cè)幫,皮帶機(jī)尾拆除后拉至右側(cè)幫留出掘進(jìn)機(jī)行進(jìn)距離,掘進(jìn)機(jī)行進(jìn)前將215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷與215排矸北運(yùn)輸巷交叉處進(jìn)行處理,將該段處理成一個(gè)斜坡后開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)從安裝地點(diǎn)進(jìn)入215排矸北一區(qū)運(yùn)輸巷到215排矸北一區(qū)6#矸石充填巷內(nèi),掘進(jìn)機(jī)在轉(zhuǎn)移過程中,沿途派專人進(jìn)行警戒,所有無關(guān)人員,必須撤到安全地點(diǎn)。
2、專職司機(jī)持證上崗,鑰匙隨身攜帶不得轉(zhuǎn)交他人。
3、開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前,發(fā)出警報(bào),確認(rèn)安全后,方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī),綜掘機(jī)行進(jìn)和拐彎過程中必須放慢行進(jìn)速度。
4、掘進(jìn)機(jī)行進(jìn)過程中,必須安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人員必須由當(dāng)班隊(duì)干擔(dān)任,監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)禁站在綜掘機(jī)行進(jìn)的下方,監(jiān)護(hù)人員必須處于綜掘機(jī)后的側(cè)方進(jìn)行監(jiān)護(hù)和指揮,司機(jī)必須精力集中。
5、掘進(jìn)機(jī)行進(jìn)期間,派專人進(jìn)行電纜的監(jiān)護(hù)工作。檢查各電纜是否繃的太緊、是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不得被掘進(jìn)機(jī)壓住或卷入履帶內(nèi)。
6、掘進(jìn)機(jī)在行進(jìn)期間,將截割頭、鏟板、后支承抬起,截割頭抬起高度控制在離地面800mm-1000mm之間。截割頭、鏟板不能隨意上下左右擺動(dòng),要緩慢平穩(wěn)。
7、掘進(jìn)機(jī)行進(jìn)期間,如果停止運(yùn)行,必須將炮頭、鏟板落地,將開關(guān)打到零位,鑰匙由司機(jī)隨身攜帶。
8、在綜掘機(jī)運(yùn)輸、安裝、轉(zhuǎn)移期間,204隊(duì)三班隊(duì)干跟班,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與指揮工作。
10、未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《機(jī)電操作規(guī)程》、《手動(dòng)葫蘆操作規(guī)程》執(zhí)行,其它管理嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定或措施要求。
人員組織、管理規(guī)定:
1、所有操作人員必須學(xué)習(xí)和掌握該措施。操作過程中必須全部戴安全帽,在運(yùn)、裝過程中人員要觀察好現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境,做到自保、互保,施工時(shí)聽從跟班隊(duì)干及現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮、安排,安裝掘進(jìn)機(jī)由本隊(duì)機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)郝保銀負(fù)責(zé),安裝過程中配備足夠的機(jī)電工及施工安裝人員,由跟班隊(duì)干的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)、安裝掘進(jìn)機(jī)期間所有操作人員必須學(xué)習(xí)和掌握該措施,安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督措施執(zhí)行情況。
2、未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《各工種安全技術(shù)操作規(guī)程》、《手動(dòng)葫蘆操作規(guī)程》、《大型設(shè)備運(yùn)輸管理制度》、《井下斜巷運(yùn)輸作業(yè)規(guī)程》、《井下大巷運(yùn)輸作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行,學(xué)習(xí)貫徹本措施時(shí),貫徹以上規(guī)程及制度中相關(guān)規(guī)定,其它管理嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定或措施要求。
第5篇 探放水施工技術(shù)及安全措施
二、探水鉆孔設(shè)計(jì)
1、我礦現(xiàn)開采的是2#緩傾斜薄煤層,巷道主要布置在2#煤層附近。故主要預(yù)防頂板k8砂巖水及底板的k7砂巖水,因而在巷道工作面前方和頂?shù)装甯鞑贾靡粋€(gè)孔,共計(jì)三個(gè)鉆孔。(詳見附圖一)
2、預(yù)計(jì)前方有帶水壓的含水層時(shí),探水孔必須安設(shè)套管。孔口套管必須用水泥注獎(jiǎng)固孔,而且必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn),耐壓試驗(yàn)不小于4mpa,穩(wěn)定時(shí)間不小于30分鐘。
3、對(duì)水壓高于1 mpa且水量較大的積水或強(qiáng)含水層進(jìn)行探放水時(shí),孔口應(yīng)安設(shè)防噴逆止閥。
4、探得水壓高于2mpa、水量大于60m3/h,需長(zhǎng)期保留時(shí),孔口應(yīng)使用雙水門,下門備用。
三、鉆機(jī)安裝規(guī)定:
1、加強(qiáng)鉆場(chǎng)附近的巷道支護(hù),并在工作面迎頭打好堅(jiān)固立柱和擋板。
2、清理巷道挖好排水溝,探水鉆孔位于巷道低洼處時(shí),必須配備與探放水相適應(yīng)的排水設(shè)備。
3、在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話。
4、測(cè)量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng),依據(jù)設(shè)計(jì),確定主要探水孔的位置、方位、角度以及鉆孔數(shù)目。
四、探放水施工中的技術(shù)要求
(一)探水技術(shù)要求
1、 鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。一般每鉆進(jìn)10m或更換鉆具時(shí),測(cè)量一次鉆桿并核實(shí)孔深。終孔前再復(fù)核一次,如有可能應(yīng)進(jìn)行孔斜測(cè)量。
2、 鉆進(jìn)時(shí),發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等現(xiàn)象時(shí),必須立即停鉆,記錄其孔深并同時(shí)將鉆桿固定。要立即向礦調(diào)度室匯報(bào),及時(shí)采取措施,進(jìn)行處理。
3、 鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí),應(yīng)立即停止鉆進(jìn)、切斷電源,將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點(diǎn)。立即報(bào)告礦調(diào)度室,采取措施。
4、 鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水時(shí),應(yīng)采用反壓和防噴裝置的方法鉆進(jìn),應(yīng)有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施:
5、 背緊工作面,在攔板外面加設(shè)頂柱或木垛,必要時(shí)還應(yīng)在頂、底板堅(jiān)固地點(diǎn)砌筑防水墻,之后方可放水。
6、對(duì)于水壓大于2mpa,中間要穿過煤層的探斷層水鉆孔,在打穿斷層或含水層前,還應(yīng)下第二層孔口管并超過煤層1 m以上。
7、 在探水孔施工中,見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前,應(yīng)停止鉆進(jìn),安好水門后再繼續(xù)鉆進(jìn)。
8、 遇高壓水頂鉆桿時(shí),可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿,使其慢慢地頂出孔口,操作時(shí)禁止人員直對(duì)鉆桿站立。
9、應(yīng)做到交接班時(shí)不停鉆。
10、 探放斷層水的探水孔終孔后,孔內(nèi)有水應(yīng)進(jìn)行放水試驗(yàn)??變?nèi)無水時(shí)應(yīng)選擇一個(gè)孔進(jìn)行壓水試驗(yàn),檢驗(yàn)斷層隔水性能;壓力一般應(yīng)略大于斷層所承受的靜水壓力。
11、 探放水鉆孔,完成探測(cè)任務(wù)后必須全孔注漿封閉,并做好封孔記錄。
(二) 放水的技術(shù)要求
1、 鉆孔探到水后,要觀測(cè)水壓、水質(zhì)、水量和估計(jì)積水量或補(bǔ)給量。根據(jù)礦井排水能力及水倉容量,決定是注漿堵水還是放水??刂品潘椎牧髁炕蛘{(diào)整排水能力,并清理水倉、水溝等。
2、 煤層頂板有含水層和水體存在時(shí),應(yīng)當(dāng)觀測(cè)'三帶'發(fā)育高度。當(dāng)導(dǎo)水裂隙帶范圍內(nèi)的含水層或老空積水影響安全開采時(shí),必須超前探放水并建立疏排水系統(tǒng)。
3、 加強(qiáng)放水地點(diǎn)的通風(fēng),增加有害氣體的觀測(cè)次數(shù)。
4、 必須監(jiān)視放水全過程,放水結(jié)束后,應(yīng)立即核算放水量與預(yù)計(jì)積水量的誤差,查明原因。
四、探放水安全技術(shù)措施
1、探水前的安全準(zhǔn)備工作
(1)、探水前對(duì)排水設(shè)備進(jìn)行徹底檢查,探水過程中要有專人維護(hù)、保證正常排水。
(2)、探水前對(duì)水溝、沉淀池進(jìn)行徹底清理,保持水流暢通。
(3)、要有專人對(duì)鉆場(chǎng)附近的頂板進(jìn)行檢查維護(hù),避免發(fā)生冒頂事故。
(4)、探水鉆場(chǎng)后方必須有安全躲避峒室。
(5)、保證鉆場(chǎng)的正常通風(fēng),并制定專項(xiàng)檢查措施。
(6)、鉆場(chǎng)附近要安裝電話,并保持通訊暢通。
(7)、明確水害避災(zāi)路線,并認(rèn)真貫徹至施工人員。
2、鉆機(jī)運(yùn)輸、安裝的安全措施
(1)、運(yùn)輸、安裝鉆機(jī)人員,要互相配合好,防止鉆機(jī)反倒傷人和擠傷手腳事故發(fā)生。
(2)、鉆場(chǎng)在穩(wěn)鉆前,應(yīng)清凈浮煤。鉆場(chǎng)巷道支護(hù)要符合質(zhì)量要求,禁止有空幫、空頂現(xiàn)象。鉆機(jī)要穩(wěn)牢、穩(wěn)平,底座墊上底木梁,鉆機(jī)穩(wěn)固在底木梁上,四角要大好四根立柱,并用鐵絲聯(lián)在一起。將鉆機(jī)穩(wěn)定牢固后,方準(zhǔn)開鉆。
(3)鉆具應(yīng)統(tǒng)一放在鉆場(chǎng)內(nèi),禁止在巷道內(nèi)亂放。
3、鉆機(jī)操作的安全措施。
(1)、鉆工上崗前,必須經(jīng)過培訓(xùn),學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程并持證上崗。
(2)、鉆孔必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的方位、角度、深度施工,嚴(yán)禁私自變更鉆孔參數(shù)。
(3)、鉆孔施工期間,必須有專職瓦斯檢查員隨時(shí)檢查鉆孔、鉆場(chǎng)瓦斯,若瓦斯達(dá)到1 %,應(yīng)立即通知停鉆撤人。
(4)、操作鉆機(jī)人員,要由班組長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任,另一人跟前監(jiān)護(hù)。鉆機(jī)操作按扭,應(yīng)設(shè)在距司機(jī)工作處不超過0.5m的地方,確保能及時(shí)停送電。
(5)每班開鉆前,鉆機(jī)要先試正、反轉(zhuǎn)。鉆機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后,任何人不準(zhǔn)觸摸鉆桿及機(jī)器旋轉(zhuǎn)部位,防止鉆機(jī)絞人。
(6)、操作鉆機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。在鉆進(jìn)中,掌握好鉆進(jìn)速度,壓力要適當(dāng),注意孔內(nèi)水循環(huán),禁止干鉆,避免損壞鉆機(jī)和發(fā)生卡鉆事故。
(7)打鉆過程中,要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,現(xiàn)場(chǎng)交清孔內(nèi)情況和鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(8)、鉆孔透水后,要詳細(xì)觀測(cè)和記錄水情變化。起鉆時(shí),工作人員禁止站在鉆桿的正后方向。鉆桿全部起出后,立即關(guān)閉閥門,并向調(diào)度室匯報(bào)透水情況。
(9)打鉆出水后,若水量較大,威脅到巷道內(nèi)人員安全時(shí),要通知巷道內(nèi)所有人員和受威脅的其他人員,一并撤出,并迅速向調(diào)度室匯報(bào)。
上述內(nèi)容如有不足之處或與規(guī)程相悖之處,遵照《煤礦安全規(guī)程 》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
探放水工要熟知探放水鉆機(jī)性能、結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理,熟悉并掌握煤礦三大規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定,防治水規(guī)定、探放水設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)要求,依法經(jīng)過培訓(xùn),取得安全資格證后,持證上崗。
一、崗位職責(zé)
1.熟悉鉆孔的相關(guān)技術(shù)參數(shù),嚴(yán)格按地質(zhì)技術(shù)員的指導(dǎo)要求施工。
2.熟知突水預(yù)兆和水災(zāi)避災(zāi)路線,妥善避災(zāi)。
3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,同時(shí)安排專職人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)礦調(diào)度室,采取有效措施進(jìn)行處理,在未弄清水情以前不得擅自施工。
4.現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員要如實(shí)記錄當(dāng)班鉆探情況,巖芯樣品要保存好,工作面要備好排水設(shè)施以備急用。
5.鉆探完畢,無其它異常時(shí),取出鉆桿后將探孔及時(shí)封孔。
6.自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律、嚴(yán)格執(zhí)行本礦的各種管理制度,維護(hù)正常的安全生產(chǎn)秩序。
7.積極參加有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn)和安全活動(dòng),刻苦鉆研業(yè)務(wù),不斷提高技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力。
二、責(zé)任追究
8.有下列行為之一的探放水工負(fù)有直接責(zé)任,視其情節(jié)輕重,分別給予警告處分,或經(jīng)濟(jì)處罰,造成嚴(yán)重后果,交上級(jí)處理。
(一)不能掌握探放水設(shè)計(jì)和正規(guī)操作程序的。
(二)無故不服從管理人員指揮的。
(三)違章操作,冒險(xiǎn)作業(yè)的。
(四)不持證上崗的。
第6篇 煤礦新副井井筒電纜敷設(shè)施工技術(shù)及安全措施
—. 施工時(shí)間:
二. 施工負(fù)責(zé)人:? 工區(qū):
班組:
三. 安全網(wǎng)員:??? 工區(qū):
班組:
四. 施工內(nèi)容;
1、安裝動(dòng)力電纜支架????????????????? 130 件
2、 敷設(shè)動(dòng)力電纜yjv42? 3_120????????? 2根
3、卡設(shè)固定電纜木卡????????????????? 260 件
4、回收電纜??????????????????????????? 3根
5、信號(hào)、通訊電纜?????????????????? 各1根
五. 施工順序及步驟
1. 施工準(zhǔn)備
(1)、電纜下放利用井架北側(cè)25t穩(wěn)車主吊,在井架起重梁上相應(yīng)位置掛設(shè)一個(gè)20t滑子,用ф31以上繩頭繞梁三圈固定,把25t穩(wěn)車勾頭繩穿過20t滑子便于下放電纜。
(2)、在井口出車南罐位置加工一個(gè)4m高的馬腿,把已加工好的放電纜用導(dǎo)向滾筒(ф1000),中間用ф108圓鋼架設(shè)固定于馬腿上,分別焊擋板定位。
(3)、在出車側(cè),用£50以上木板搭設(shè)臨時(shí)作業(yè)平臺(tái),確保平臺(tái)搭設(shè)牢固可靠,便于施工人員卡電纜。
(4)、利用6″管子,加工成長(zhǎng)1.2m炮彈頭,用于卡設(shè)電纜頭,便于電纜下放。
2、電纜回收
(1)、在25t穩(wěn)車勾頭繩上卡設(shè)炮彈頭,然后下放25t穩(wěn)車鉤頭繩,此時(shí)人員應(yīng)利用南罐尋罐。防止炮彈頭串門,并在罐籠內(nèi)應(yīng)裝氧氣等工具,以便及時(shí)處理問題。在水平應(yīng)提前設(shè)人員檢查。清理通道。
(2)、等到勾頭繩下放到-750m時(shí),施工人員利用南罐施工,用£50、l=2.5m木板搭設(shè)平臺(tái),然后按從上至下的順序一邊拆除電纜卡子,一邊向鋼絲繩上卡設(shè),每12m卡一個(gè)臨時(shí)抱卡,每50m卡一個(gè)28#元寶卡,待全部拆除并卡設(shè)完畢后,利用對(duì)講機(jī)作為聯(lián)系信號(hào),安排人員尋罐,以便在防撞梁上掛滑子調(diào)整吊點(diǎn),并在水平安排人員看守。
(3)、高穩(wěn)車鉤頭,同時(shí)人員應(yīng)尋罐。井上口人員應(yīng)及時(shí)拆除卡子,并把舊電纜回收上滾子。
3、新電纜下放
(1)、電纜至上而下下放,間隔10m卡一道臨時(shí)用抱卡,隔50m在緊靠臨時(shí)抱卡下方鋼絲繩上卡一個(gè)28#元寶卡,設(shè)專人在地面給電纜適宜位置用紅漆.黃漆做卡設(shè)位置標(biāo)志.
(2). 電纜下放過程中,安排專人巡視,用對(duì)講機(jī)作信號(hào)聯(lián)系巡視人員站于下層罐內(nèi),沿途跟隨炮彈頭看是否有受刮或竄門現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)則即時(shí)處理.然后繼續(xù)往下放電纜,電纜下放至-735m,既泵房管子道上方時(shí),施工人員預(yù)先須處理好-735m以下風(fēng)筒,確保風(fēng)筒同井壁間有間隙讓電纜頭穿過,穿過后,拽進(jìn)管子道,最終把電纜拖放至泵房變電所設(shè)計(jì)位置.
(3)、-600m水平下放電纜礙事處即-735m以下風(fēng)筒處理,施工人員可站于罐帽上,把氧氣裝于罐內(nèi),用氧氣分別割除-600m礙事的風(fēng)筒,以及-735m以下的風(fēng)筒懸吊拉筋等.
(4)、電纜的卡設(shè)
待一根電纜已放到位后,即著手電纜的固定,施工人員站在罐帽上,用一塊300寬,長(zhǎng)2.2m,£70木板搭設(shè)腳手,在罐帽西側(cè),便于人員站在上面固定電纜,按至上而下的順序,首先安裝電纜支架,接著卡設(shè)電纜,施工用的電纜支架,電纜木卡,氧氣工具盛放于上下層罐內(nèi),設(shè)專人負(fù)責(zé)傳遞,此外,卡設(shè)過程中,臨時(shí)抱卡亦要回收,便于下放另一根電纜用,待井筒電纜固定完后,高25t穩(wěn)車?yán)K,且把炮彈頭臨時(shí)卡打上井.
(5)、另一根電纜的下放及固定方式同前一根.
六、施工安全措施:
1、所有施工人員必須樹立“安全第一”的思想,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》 規(guī)定,切實(shí)做好安全工作。
2、為滿足生產(chǎn)的需要,加快付井工程的整個(gè)施工進(jìn)度,在基建工程不趨完善的情況下,便已開始了安裝。為確保其安全生產(chǎn),施工中必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。如與其它方施工有沖突時(shí),要協(xié)調(diào)進(jìn)行相互配合。
3、施工中使用的臨時(shí)供電,必須使用檢漏繼電器,線路的敷設(shè)要整齊美觀,并確保其線路在不易被撞擊的地方。電板處要放置有效的干粉滅火器和砂箱。
4、設(shè)備及材料井筒運(yùn)輸過程中要有專人進(jìn)行指揮,協(xié)調(diào)進(jìn)行,以避免人身及設(shè)備受到傷害。
5、掛繩掛罐后,井下及井上和到絞車房之間,必須有可靠簡(jiǎn)便的信號(hào),作為罐籠提升的臨時(shí)信號(hào),并確保其聲光齊全,指示清楚正確。
6、登高或懸空作業(yè)時(shí)必須偑帶經(jīng)試驗(yàn)合格的安全帶,并系在安全可靠處。
7、施工中嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,雙方不得有遲到和早退現(xiàn)象。
8、每個(gè)施工人員必須明確各自每天的施工任務(wù),和自己施工地點(diǎn)的應(yīng)注意安全事項(xiàng),以便于對(duì)不安全和有隱患的地方做到提前有數(shù)。
9、嚴(yán)禁在施工中嬉笑、打鬧和做與工作無關(guān)的事,自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律。
10、井下的各水平施工時(shí)必須保證有足夠的照明亮度,并嚴(yán)格其的防爆要求進(jìn)行。下井所使用的各電氣儀表等在下井時(shí),必須做其的防潮措施,下井后做到對(duì)其的干燥處理。以確保人身及儀表的安全。
11、施工人員必須持證上崗,并隨時(shí)攜帶好自己的操作證件復(fù)印件。
12、各設(shè)備的操作正確,嚴(yán)格遵守工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度、工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度。
13、所有施工人員要嚴(yán)于律己,以身作則,安全無人身及設(shè)備事故的完成本次施工任務(wù)。
第7篇 塔吊安裝技術(shù)及安全措施
一、塔吊安裝的技術(shù)措施
(一) 本工程系哈爾濱拖拉機(jī)廠職工集資住宅1#樓。塔吊采用qtz40型塔式起重機(jī)。塔吊基礎(chǔ)采用五根鉆孔灌注樁基礎(chǔ),單樁豎向承載力特殊征值為550kn,樁深8米,樁徑為600mm,樁端進(jìn)入粉質(zhì)粘土層,持力層承載力為fa=180pa; 樁鋼筋籠為主筋5φ12長(zhǎng)為4.5米,箍筋為ф6@100-200,加勁筋三道φ12。樁為c20,配合比1:2.23:3.97,每立方米水泥309千克,中砂690千克,水173千克,工作度3-5cm,水灰比為0.56,樁錨固筋錨固塔吊基礎(chǔ)深450mm,梁保護(hù)層為50mm,截面尺寸 800_900梁長(zhǎng)7000m,i梁的主筋為8ф22。箍筋為φ8@200。砼采用c35,配合比為1:1.61:3.27,每立方米水泥380千克,中砂612千克,碎石129千克,水175千克,水灰比0.46,工作度3-5cm,用強(qiáng)制式攪拌機(jī)500l最少攪拌時(shí)間不少于60秒。
(二) 預(yù)埋件塔節(jié)地腳并且點(diǎn)焊到鋼筋骨架上,位置偏差大于3mm。
(三) 施工時(shí),隨打砼隨找平,塔基頂面在偏差稍大的地方,用細(xì)石砼找平,并在表面進(jìn)行壓光處理。
二、塔吊安裝的安全措施
1、 使用過程中,一定要按程序要求工作,認(rèn)真履行審批手續(xù),確保安全施工。
2、 對(duì)塔吊各部進(jìn)行仔細(xì)檢查,同時(shí)要把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。
3、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人管理,清理出非工地人員。
4、 設(shè)塔吊司機(jī)兩名,吊裝人員搭配技術(shù)等級(jí)合理,并設(shè)專人指揮,分工明確,聽從指揮各負(fù)其責(zé),持證上崗。
5、 在施工前要有指揮人員帶領(lǐng)全體施工人員進(jìn)行一次仔細(xì)的檢查,對(duì)塔吊各部位的受力情況確認(rèn)無誤,方可進(jìn)行施工。
6、 遇到風(fēng)、雨天應(yīng)按風(fēng)雨施工措施施工。
7、 注意安全距離,在非施工區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)有關(guān)人員在起重臂下,不準(zhǔn)有人停留。
8、 起重指揮人員必須是技術(shù)熟練,懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任,指揮員應(yīng)站在能夠照顧到的地點(diǎn),所發(fā)出的信號(hào)統(tǒng)一,準(zhǔn)確洪亮。
9、 使用開口銷時(shí),必須牢固,綁扎合理,吊點(diǎn)正確,禁止作業(yè)人員跨鋼繩和停留在鋼絲可彈到的地方。
10、 各部連接必須牢固可靠,綁扣合理,吊點(diǎn)正確。
11、 與汽車吊司機(jī)密切配合作好質(zhì)量交底。
12、 學(xué)習(xí)好說明書的有關(guān)內(nèi)容,作好施工 方案,作好安全技術(shù)交底工作,堅(jiān)決執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)定。
13、 不得在任何情況下,起重臂、鋼絲繩或垂物等與高空輸電線的最近距離不得小于規(guī)定數(shù)據(jù)。
14、 塔吊安裝好后,必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后,方準(zhǔn)投入使用。
四、塔吊砼基礎(chǔ)承載力計(jì)算
1、 塔吊荷載:
塔吊的所有重量為161.038kn
最大起重重量=2_9.8=19.6kn
σ=180.64kn
v =40
起重力矩m=400kn_m
_ =40kn
m=400kn_m
2、 基礎(chǔ)承載力計(jì)算
淺基礎(chǔ)的地基承載力的驗(yàn)算應(yīng)滿足:p≤f式中p-基礎(chǔ)底面處的平均壓力值,傳至基礎(chǔ)底面處的荷載按基本組合的設(shè)計(jì)值計(jì)算,f---地基堅(jiān)向承載力設(shè)計(jì)值。
p=161.03+19.6=180.64kn
f=fk+ην(b+3)+ηdv4(d-0.5)
=190+0.3×1.95×9.8×(3-3)+1.6×(1.95×.8+2.01×2)/2.8×9.8×(2.8-0.5)=261.87kn
n=(p+g)/a=(180.64+3.4×3.4×20×2.8)/2.3×2.3=125.9
kn<261.87kn
f 第8篇 副井天輪安裝施工技術(shù)及安全措施 一、施工時(shí)間: 2006-3-20~2006-4-5 二、施工負(fù)責(zé)人:公司:季遠(yuǎn)平 班組:尤文徐 韓紅雷 三、安全網(wǎng)員: 公司:甘學(xué)忠 班組:吳超勇 胡 旋 四、施工內(nèi)容: 吊裝空調(diào)主機(jī)(外形尺寸7600_3770_3260、重27.1噸) 1臺(tái) 五、施工順序及步驟: 1、 施工準(zhǔn)備 (1)、在華美賓館大門外,用道木搭一個(gè)外形尺寸為8500_3600_850的木垛,上平面與室內(nèi)地坪一樣高,上面墊上鋼板δ12及56kg/m的鋼軌。 (2)、利用40噸吊車將空調(diào)主機(jī)吊到鋼軌上,再利用掛在室內(nèi)砼柱上的10噸千不拉將其牽到大門內(nèi),然后利用滾杠及千不拉將其平移到起吊孔跟前。要注意空調(diào)主機(jī)要放在有足夠強(qiáng)度的砼梁上。 (3)、吊裝空調(diào)主機(jī)利用兩臺(tái)14噸回柱機(jī)掛兩套32噸滑輪組主吊,提升鋼絲繩采用6_19,φ15.5的鋼絲繩, 兩套32噸滑輪組分別用4根直徑28鋼絲繩頭掛在二樓4個(gè)砼柱上,使32噸滑輪組的吊點(diǎn)要正對(duì)吊裝空調(diào)主機(jī)上起吊點(diǎn)?;喗M要盡量掛高一些。 (4)、 上用直徑36鋼絲繩掛設(shè)一32t三圈滑輪組,將井架東側(cè)的25t穩(wěn)車 上的鋼絲繩頭竄過20t地滑子與32t滑輪組后用28繩卡5個(gè)卡成 繩頭,用直徑25鋼絲繩將兩天輪卡設(shè)好,將其中一臺(tái)通過16t馬鐙 與提升繩頭連接好,此外將兩臺(tái)作留繩用的穩(wěn)車?yán)K頭分別與先吊的 天輪連好。 2、 吊運(yùn)天輪 將主吊的25t穩(wěn)車與作留繩用的16t穩(wěn)車配合帶勁把天輪順井 架西側(cè)斜腿吊至絞車房上方,再利用車房北側(cè)作留繩的25t穩(wěn)車配 合將天輪吊就位,兩臺(tái)天輪吊運(yùn)的方法相同。起吊時(shí)在三臺(tái)穩(wěn)車與 天輪平臺(tái)位置分別敷設(shè)電話線及電話作信號(hào)聯(lián)系,此外用對(duì)講機(jī)作 備用信號(hào)聯(lián)系。確保信號(hào)聯(lián)系暢通。 3、 找線定位 由測(cè)量人員根據(jù)地面井筒十字中心線將點(diǎn)投到兩層天輪平臺(tái)上 去,放出十字中心線。施工人員在天輪上方起重梁對(duì)應(yīng)位置用直徑 28鋼絲繩頭掛設(shè)一10t千不拉,將千不拉與已卡設(shè)好的天輪繩頭連 接好,利用10t千不拉配合按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求分別將兩天輪找線定位,固定好天輪底座下的墊板及底座兩端的擋楔。緊固好基礎(chǔ)螺栓。 六、安全注意事項(xiàng) 1、 所有施工人員須牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”思想,嚴(yán)格 按照安全規(guī)程及措施施工。 2、 提升用設(shè)備須先檢查后工作,嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。 3、 施工中所用的鋼絲繩、馬鐙等索具應(yīng)具有5倍以上安全系數(shù)。 4、 施工時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮,聯(lián)系信號(hào)應(yīng)清晰可靠,聲光具備。 5、 登高及懸空作業(yè)應(yīng)佩戴經(jīng)試驗(yàn)合格的安全帶,并系在安全可靠處。 6、 登高及懸空作業(yè)所使用的工具應(yīng)有留繩,嚴(yán)禁高空落物。 7、 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警戒,非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi),起吊重物下方嚴(yán)禁站人。 8、 班前、班中嚴(yán)禁喝酒,班中嚴(yán)禁開玩笑、打鬧,勞保用品須佩 戴齊全。 9、 繩卡與鋼絲繩型號(hào)相符,繩卡的數(shù)量不得少于5個(gè)。 10、 文明施工,遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。 措施編制:嵇付林 2002、10、25. 第9篇 雨期施工技術(shù)及安全措施 1、目的 為了保證雨期施工的正常進(jìn)行,確保雨期工程進(jìn)度、技術(shù)質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。 2、適用范圍 適用于分公司承接的所有在建工程項(xiàng)目。 3、職責(zé) 3.1分公司生產(chǎn)管理辦公室負(fù)責(zé)制定《雨期施工技術(shù)措施》并進(jìn)行歸口管理,項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)所屬工程的實(shí)際情況,在分公司編制措施的基礎(chǔ)上,制定具體的實(shí)施措施,并監(jiān)督實(shí)施。 3.2分公司生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)雨季施工措施的落實(shí)。 3.3材料部門負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)在用材料的雨季防護(hù)工作及防雨、防汛材料的供應(yīng)工作,材料科負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。 3.4生產(chǎn)管理辦公室負(fù)責(zé)雨期施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查與驗(yàn)收工作。 3.5設(shè)備科負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備的防雨、防潮的監(jiān)督檢查工作。 3.6項(xiàng)目部應(yīng)執(zhí)行公司、分公司制定的措施,并組織實(shí)施,同時(shí)注意當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)天氣預(yù)報(bào),掌握天氣變化情況,采取相應(yīng)措施。 4、措施 4.1雨期施工前的準(zhǔn)備 4.1.1雨期到來前,分公司、項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次全面檢查,并建立健全雨期施工質(zhì)量和安全責(zé)任制,指定專人負(fù)責(zé)雨期施工的落實(shí),成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組,組織力量對(duì)施工道路排水系統(tǒng)進(jìn)行整修和疏通,做到雨后道路暢通,雨水排出及時(shí)。 4.1.2對(duì)工地的臨建房屋進(jìn)行全面檢查、維修。 4.1.3根據(jù)工程實(shí)際情況,準(zhǔn)備必要的防洪、排水機(jī)具和材料。 4.1.4隨時(shí)注意收聽天氣預(yù)報(bào),做好防雨排澇準(zhǔn)備。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決,并做記錄。 4.2技術(shù)措施 4.2.1雨期施工的工程在編寫施工組織設(shè)計(jì)(或方案)時(shí)要有防雨、排水的具體技術(shù)措施。 4.2.2土方工程 a、雨期開挖基坑(槽)或管溝時(shí),應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定,必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡度或設(shè)置支撐。 b、開挖后的基坑(槽)應(yīng)在坑底開挖排水溝、集水坑,以利排水,坑沿設(shè)置擋水線,以防雨水回灌。 c、已完成的基礎(chǔ)、管線工程應(yīng)及時(shí)回填、夯實(shí),并高出自然地面,且成一定坡度,以利于排雨水。 d、雨期施工的工作面不宜連片,應(yīng)逐段逐片的分期完成,重要的或特殊的土方工程,應(yīng)盡量避開雨期施工。 e、在傍山沿河地區(qū)施工,應(yīng)采取必要的防洪措施。 4.2.3結(jié)構(gòu)吊裝工程 堆放構(gòu)件的場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),并有良好的排水措施,堆放構(gòu)件時(shí)應(yīng)使構(gòu)件與地面之間留有一定的間隙。 4.3安全措施 4.3.1開挖深基礎(chǔ)時(shí)。放坡或邊坡固壁支撐應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行,施工中應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)有變形、滑坡、裂縫等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即加固處理,不得疏忽。 4.3.2在用腳手板、斜道板、等要有防滑措施,每段操作區(qū)、通道必須設(shè)防護(hù)欄桿。大雨以后應(yīng)對(duì)腳手架、臨時(shí)支架、等進(jìn)行檢查,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)下沉、傾斜、纜風(fēng)繩松動(dòng)應(yīng)立即采取措施,否則不得施工。 4.3.3遇六級(jí)或六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨時(shí),應(yīng)停止高空作業(yè)及構(gòu)件吊裝作業(yè),嚴(yán)禁在高壓線下進(jìn)行工作和電桿、變壓器附近避雨。 4.3.4現(xiàn)場(chǎng)所有電器設(shè)備都必須有牢固的防水箱罩,電線不能亂拉,更不能就地碾壓;在用的固定、非固定電器設(shè)備,都必須接零保護(hù),手提式和滾動(dòng)式電動(dòng)器具均應(yīng)加裝漏電保護(hù)器,并對(duì)漏電保護(hù)器經(jīng)常進(jìn)行檢查,保證性能良好,正常使用。 4.3.5現(xiàn)場(chǎng)使用的固定機(jī)械如卷板機(jī)、壓力機(jī)、搖臂鉆等,應(yīng)搭設(shè)防雨棚、流動(dòng)運(yùn)輸機(jī)械應(yīng)配備防雨罩。 4.3.6工程開工前,施工員應(yīng)向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底,并根據(jù)分部、分項(xiàng)工程的特點(diǎn),提出針對(duì)性的雨季安全注意事項(xiàng)和措施。 第10篇 鉆孔灌注樁施工技術(shù)及安全措施 1 概述 隨著軟土地區(qū)高層建筑及橋梁和水工結(jié)構(gòu)的發(fā)展,鉆孔灌注樁被廣泛采用。但由于其工藝要求高,環(huán)節(jié)多,尤其是施工隊(duì)伍的素質(zhì)、技術(shù)裝備等不同,樁的施工質(zhì)量參差不齊。根據(jù)鉆孔灌注樁的施工工藝流程,影響樁基工程的主要環(huán)節(jié)有測(cè)量定位、泥漿質(zhì)量、樁徑及垂直控制,持力層及終孔深度,沉渣厚度的控制,混凝土澆注等。因此,要控制好樁基質(zhì)量,才能保證成樁質(zhì)量。 2 技術(shù)及安全措施 2.1測(cè)量定位 測(cè)量定位關(guān)系到孔位的準(zhǔn)確性,是鉆孔的垂直度以及控制基準(zhǔn)面標(biāo)高準(zhǔn)確與否的關(guān)鍵。在具體操作中,采取施工單位自檢與監(jiān)理復(fù)檢驗(yàn)收相結(jié)合的措施。定位應(yīng)分兩次進(jìn)行控制,第一次挖井口埋設(shè)護(hù)筒,第二次安裝鉆機(jī)就位,嚴(yán)格控制其偏差在設(shè)計(jì)和規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 2.2樁徑及垂直度控制 樁徑是灌注樁施工質(zhì)量的又一關(guān)鍵,也是評(píng)價(jià)樁基施工質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)。施工前,嚴(yán)格檢查鉆頭直徑大小,保證鉆頭直徑不小于樁徑,并作好記錄。鉆孔垂直度也是影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的重要指標(biāo)之一,其偏差應(yīng)≤1%,在鉆孔過程中,經(jīng)常檢查鉆桿垂直度,始終保持鉆桿能垂直鉆進(jìn)。 2.3泥漿質(zhì)量 泥漿由粘土、水和添加劑組成,在鉆孔灌注樁成樁的過程中,泥漿的主要作用一是護(hù)壁,防止孔壁坍塌;二是攜渣,鉆頭將孔內(nèi)土體或巖體切削成渣,通過泥漿循環(huán)將其帶出孔外,因而泥漿質(zhì)量的控制非常重要。泥漿質(zhì)量的主要性能指標(biāo),有密度、粘度、含水率等。泥漿過稀,則攜渣能力不夠;泥漿過稠,則孔壁會(huì)開成一層厚厚的泥壁,無形中減少了樁徑。如場(chǎng)地土層不能滿足造漿要求,則造漿粘土必須從外地運(yùn)進(jìn),以保證泥漿質(zhì)量。 2.4巖面高程及徑孔深度的制定 持力層直接影響到樁的承載力,特別是端承樁,更是提供樁基承載力的重要基礎(chǔ),因此,持力層及終孔深度的正確判定,是質(zhì)量控制的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。許多工程由于多方面的原因,地質(zhì)鉆探資料不夠詳細(xì),設(shè)計(jì)無法給出具體的樁底巖面標(biāo)高,而各樁入樁深度又因樁位及地質(zhì)情況的不同而不同,因而在實(shí)際施工過程中可采用如下幾種方法進(jìn)行判定: 2.4.1利用已有工程地質(zhì)資料及設(shè)計(jì)資料,預(yù)先估計(jì)巖面高程。 2.4.2根據(jù)鉆機(jī)進(jìn)入巖面前后鉆機(jī)振動(dòng)的差異情況作出初步判定。 2.4.3根據(jù)鉆機(jī)進(jìn)尺速度在巖層頂面上下的差異作出進(jìn)一步判定。 2.4.4根據(jù)巖層頂面上下的不同巖土渣樣和泥漿顏色進(jìn)行確定。 巖層頂面高程確定后,再根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定終孔深度。 2.5沉渣厚度控制 沉渣厚度是影響樁基承載力的又一重要因素,過厚的沉渣堆在樁底形成松散軟層,從而降低樁的端承力。規(guī)范規(guī)定,端承樁渣厚度≤5cm,施工中,可通過如下工作加以控制: 2.5.1清孔結(jié)束前,復(fù)查終孔深度,如有差異,必須查明原因,保證樁長(zhǎng)能滿足設(shè)計(jì)要求。 2.5.2做好泥漿性能的檢測(cè)工作,使泥漿既能有利于巖土渣樣的排出,又能確保孔壁的穩(wěn)定與安全,防止縮徑或塌孔事故的發(fā)生。泥漿性能指標(biāo)按規(guī)范要求一般為:含砂率<4%,相對(duì)密度1.05~1.50,粘度17~20s。 2.5.3經(jīng)常檢查測(cè)繩長(zhǎng)度,確??咨顪y(cè)量的準(zhǔn)確性。 2.6鋼筋制作與安裝 鋼筋籠制作與安裝的好壞直接影響的承載力,因而它是關(guān)系到樁基質(zhì)量的又一關(guān)鍵因素。可通過下述工作加以控制: 2.6.1鋼筋質(zhì)量必須符合國家質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后,承包單位按規(guī)定頻率自檢,監(jiān)理中心試驗(yàn)室抽檢,檢驗(yàn)合格后方可用于工程。 2.6.2鋼筋焊接要符合操作規(guī)程,焊縫要飽滿,焊條型號(hào)要與盤型號(hào)相對(duì)應(yīng)。 2.6.3鋼筋接頭要錯(cuò)開,同一搭接長(zhǎng)度區(qū)段的受力鋼筋接頭,其截面積不能超過配筋總面積約50%,同時(shí)搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求。 2.6.4每隔一定長(zhǎng)度設(shè)置一道加強(qiáng)箍筋,以便于吊裝和防止鋼筋籠變形。 2.6.5鋼筋籠主筋外側(cè)應(yīng)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的耳筋,保證混凝土保護(hù)層設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 2.7混凝土的澆注 混凝土澆注是樁基工程中最后一段工序,如果控制不嚴(yán),將會(huì)導(dǎo)致混凝土的離析、斷樁等質(zhì)量事故。施工中,通過如下工作加以控制: 2.7.1混凝土配制嚴(yán)格控制計(jì)量工作,使其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所要求的配制比例。 2.7.2混凝土澆注要保證足夠的混凝土初灌量,確保埋管深度≥1.0m,做好砼灌注高度的測(cè)定工作,適時(shí)提升和拆缷導(dǎo)管。導(dǎo)管的埋深嚴(yán)格控制在2~6m范圍內(nèi)。 2.7.3混凝土灌注到樁頂標(biāo)高時(shí),要加灌0.5~0.8m。 2.7.4隨時(shí)注意觀察和記錄鋼筋籠是否發(fā)生移動(dòng)。 3 結(jié)語 盡管影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的因素很多,但只要從事鉆孔灌注樁的施工和監(jiān)理人員齊抓共管,嚴(yán)格控制好施工過程中的每個(gè)環(huán)節(jié),就能保證樁基的施工質(zhì)量,從而充分發(fā)揮鉆孔灌注樁的潛在優(yōu)勢(shì)。 第11篇 主井井筒裝備大臨設(shè)施準(zhǔn)備施工技術(shù)及安全措施 一、工程概況 正利煤業(yè)公司葛鋪礦位于山西嵐縣社科鄉(xiāng),隸屬于山西焦煤集團(tuán)投資有限公司,年產(chǎn)150噸標(biāo)煤。其主井井筒凈直徑5m,井口標(biāo)高﹢1158.000m,井底標(biāo)高﹢593.000m,井深565m。井筒配備2部12t箕斗。 主立井井筒裝備由煤炭工業(yè)太原設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),中煤五公司五處承建,山西宇通建設(shè)項(xiàng)目監(jiān)理有限公司為監(jiān)理單位。 主立井井筒裝備安裝工程大臨設(shè)施準(zhǔn)備主要工程量如下: 1、主立井永久提升機(jī)改絞: 主要為:繩夾板制作安裝(見夾繩板制作圖) 2、在井架+39.7m平臺(tái)處搭建臨時(shí)天輪平臺(tái) 主要為:支撐梁i32a ?3.490m ?2根 支撐梁i32a?4.219m?7根 支撐梁i32a?3.881m?7根 支撐梁i32a?5.018m?2根 礦用天輪?ф650mm16個(gè) 3、穩(wěn)車布置: 主要為:鑿井絞車 jz-16/1300a ??4臺(tái) 鑿井絞車 jz-10/8004臺(tái) 4、吊盤制作及組裝 主要為:制作安裝吊盤6層,總重量12t 5、 井口封口盤安裝 主要為:主梁 i40b?6.428m?2根 次梁 i36b?1.372m?3根 次梁 i36b?2.400m?2根 次梁 i36b?2.308m?2根 花紋鋼板 δ6mm30㎡ 二、施工準(zhǔn)備 1、工器具準(zhǔn)備(?見附表施工工器具一覽表) 2、人員準(zhǔn)備安監(jiān)員 鉗工 電焊工 電工 起重工 安裝工 合計(jì) 1 2 4 1 1 8 17
另配備:技術(shù)員1人
3、技術(shù)準(zhǔn)備
3.1 施工前,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制可行的施工安全技術(shù)措施審批后全員傳達(dá)。
3.2 根據(jù)給定的井筒中心線、提升中線在穩(wěn)車基礎(chǔ)及井架臨時(shí)天輪平臺(tái)上標(biāo)定。
4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
4.1 清理穩(wěn)車基礎(chǔ),清除工字鋼上的焊點(diǎn)(原二處建井施工用穩(wěn)車基礎(chǔ))。
4.2 井架起重梁上掛設(shè)5t單柄滑車1部。
4.3 調(diào)度絞車布置。
4.4 清理倒運(yùn)線路上的雜物。
4.5 臨時(shí)天輪平臺(tái)上天輪檢修、注潤(rùn)滑油。
三、主要的施工方法
臨時(shí)天輪平臺(tái)搭建
1.根據(jù)天輪平臺(tái)布置圖將所需支撐梁按尺寸在井架下制作好,并在梁緣上割出起吊孔。
2.調(diào)度絞車鋼絲繩由井架起重梁上的滑車引下。
3.用卸扣將支撐梁與調(diào)度絞車鋼絲繩連接,將支撐梁提吊至臨時(shí)天輪平臺(tái)上。
4.井架上的施工人員將支撐梁擺放到安裝位置。
5.安裝支撐梁時(shí),西側(cè)中部?jī)筛С至海▕Z罐道繩天輪支撐梁)暫不安裝,已便安裝礦用天輪有足夠的起吊空間。
6.1#、4#梁與井架箱體采用斷續(xù)焊縫,每隔500mm焊接200mm,2#、3#梁與1#、4#梁接觸部分為滿焊。
7.用吊車將礦用天輪倒運(yùn)至井架下方,礦用天輪兩軸承座間用8#鐵絲綁扎牢固。
8.用調(diào)度絞車將天輪提吊到臨時(shí)天輪平臺(tái)支撐梁上,按尺寸割出螺栓孔,穿螺栓,礦用天輪與支撐梁連接。
9.最后2個(gè)天輪(奪罐道繩天輪)起吊至井架上,先擺放到相鄰的支撐梁上或井架箱體上,再將奪罐道繩天輪支撐梁提吊到安裝位置焊接勞牢固,然后將天輪提吊到支撐梁上與支撐梁固定。
上一頁12下一頁穩(wěn)車布置
為提高工作效率,節(jié)約施工成本要充分利用原礦建施工時(shí)用穩(wěn)車基礎(chǔ)。采用i32a工字鋼做整體框架,穩(wěn)車與框架采用抱卡
連接,框架與原礦建穩(wěn)車基礎(chǔ)螺栓連接。
1.根據(jù)已投放的安裝基準(zhǔn)線,就位框架主梁。
2.用水準(zhǔn)儀操平框架主梁,并與臨近的基礎(chǔ)螺栓焊接牢固,已防止安裝次梁時(shí)主梁發(fā)生位置攢動(dòng)。
3.根據(jù)穩(wěn)車基礎(chǔ)框架圖布設(shè)次梁。
4.依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)車基礎(chǔ)螺栓的分布情況布設(shè)框架固定梁。
5.用25t吊車及平板車將穩(wěn)車倒運(yùn)至安裝位置布設(shè)穩(wěn)車。
6.用80mm×12mm扁鋼制作抱卡,使穩(wěn)車與框架連接穩(wěn)固,抱卡搭接施焊,搭接施焊長(zhǎng)度大于250mm。
穩(wěn)車安裝技術(shù)要求:
1.安全閘的接觸面積:松閘時(shí),閘與閘輪間隙≤2mm,抱閘時(shí)的接觸面積≥80%
2.聯(lián)軸器傳動(dòng)銷齊全緊固,有緩沖膠圈
3.鋼絲繩繩根壓板齊全、緊固,不咬繩,繩間墊板規(guī)范。
4.電機(jī)、電控設(shè)備齊全完好,有防雨設(shè)施,電纜敷設(shè)整齊,接線規(guī)范。
5.電機(jī)外殼應(yīng)通過足夠截面的接地線與主接地干線連接,不得串聯(lián)接地。
6.各背帽、螺栓、墊圈、開口銷、銷釘、杯堵、防護(hù)罩等齊全緊固。
7.安全聯(lián)鎖、鎖緊裝置、制動(dòng)閘等齊全可靠。
8.主軸水平度誤差≤0.3%,聯(lián)軸節(jié)完整無損,兩軸同心差≤0.3mm,傾斜角≤1.5‰,端面間隙2~4mm。
9.齒輪潤(rùn)滑良好,齒面無裂紋,嚙合面積沿齒長(zhǎng)≥50%,沿齒高≥40%,磨損不超過原齒厚的20%(用游標(biāo)卡尺測(cè)量)
10.操作機(jī)構(gòu)、制動(dòng)裝置靈活可靠,無嚴(yán)重磨損。
11.工作閘接觸面積≥75%,繩卡牢固,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,無異常振動(dòng),各部軸承潤(rùn)滑良好,溫度≤65℃。
12.接地良好,限位開關(guān)、安全聯(lián)鎖等保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。
吊盤組裝
吊盤設(shè)計(jì)5層,另帶一層軟盤。每層吊盤用四根立柱相連,一、二、三層方盤四周采用折頁,折頁與方盤之間采用鉸鏈連接。施工下部裝備用軟盤,四周焊接槽鋼抽拉,用于施工時(shí)固定軟盤用。具體見吊盤加工圖。
1.吊盤組裝在井口進(jìn)行,將施工吊盤按圖紙單層加工好后運(yùn)至井口位置.
2.在井口用兩根i45工字鋼臨時(shí)將井口封住,按照先放軟盤,然后放第五層至第一層盤的順序依次堆放在封口盤上.
3.將四根吊盤鋼絲繩與第一層吊盤連接好后將吊盤提起,然后用內(nèi)齒輪小絞車將四根立柱提起與其固定,然后下落第一層吊盤與第二層吊盤用螺栓連接在一起,再用調(diào)度絞車將梯子提到安裝位置,用螺栓固定。采用此法依次組裝完一至五層。將第六層盤先用4根40mφ15.5鋼絲繩鎖在五層盤底下,待施工下部裝備時(shí)下放。
4.吊盤在井口組裝好后盤與盤之間用保險(xiǎn)繩卡緊、卡好,然后開動(dòng)穩(wěn)車,提起吊盤,抽去工字鋼,慢慢將吊盤落到井筒中,在第一層盤距井口以下800mm位置停住,作為施工平臺(tái),進(jìn)行封口盤安裝。封口盤安裝完畢后將吊盤上的照明、動(dòng)力、信號(hào)設(shè)施按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置。最后進(jìn)行測(cè)量放線,在封口盤上將大線按設(shè)計(jì)要求布置。
封口盤安裝
利用第一層盤作為施工平臺(tái),搭建安裝封口盤,步驟如下:
1、將井口清理干凈,將井筒十字中心線投到井口位置。
2、用調(diào)度絞車將封口用大梁吊放在鎖口上,根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)提供的封口盤布置圖,依據(jù)井筒十字中心線操平找正。
3、大梁安裝固定完成后,按圖紙擺放小梁。小梁與井口地面接觸部分用墊鐵墊牢,墊鐵與鋼梁點(diǎn)焊牢靠,如封口盤盤面與鎖口上平面四周有間隙,需用磚塊或混凝土將間隙砌牢。如建設(shè)方要求留進(jìn)、出風(fēng)口,應(yīng)在開口位置主梁間用鋼絲網(wǎng)點(diǎn)焊牢。
4、鋪花紋鋼板并點(diǎn)焊牢固。
5、安裝井蓋門、焊絞鏈,安裝限位開關(guān)和限位擋鐵。
6、井蓋門絞車的鋼絲繩,通過井架上的滑車引至井蓋門上并通過弧形架與門連接。
7、開動(dòng)井蓋門絞車,調(diào)試井蓋門開啟靈活性,保證到位時(shí)可以自動(dòng)斷電。
8、按管線布置圖在臨時(shí)封口盤上畫出下管子及奪罐道的鋼絲繩中心點(diǎn),割孔并做好管線口小門.小門須牢固可靠、密封好,防止物件墜落。
9、封口盤上各孔位置均需用厚膠皮帶套嚴(yán)密。
四、施工安全技術(shù)措施
1、作業(yè)人員持證上崗。
2、嚴(yán)禁酒后上崗,身體不適、精神萎靡者禁止上崗。
3、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按要求穿戴勞保用品。
4、 所有起重器具在施工前要全面進(jìn)行檢查,無問題后方可使用。
5、 帶電的電源線、焊把線要遠(yuǎn)離鋼絲繩。
6、6級(jí)以上大風(fēng)、大霧、陰雨天嚴(yán)禁起重作業(yè)。
7、 井架下方起重區(qū)域設(shè)立警戒區(qū),停止施工作業(yè),禁止施工外人員進(jìn)入。
8、 施工人員服從命令聽從指揮,嚴(yán)禁擅自發(fā)出指揮信號(hào)。
9、 有高血壓、心臟病等人員,不得登高作業(yè)。
10、登高作業(yè)人員,嚴(yán)禁穿光滑的硬底鞋,嚴(yán)禁穿大管褲。
11、上井架爬竹梯時(shí),要踩穩(wěn)抓牢,勻速慢上。
12、 人員進(jìn)入天輪平臺(tái)內(nèi),系好安全帶,安全帶的掛鉤扣系在固定結(jié)實(shí)的構(gòu)件上。
第12篇 雨季施工技術(shù)及安全措施
1、目的
為了保證雨期施工的正常進(jìn)行,確保雨期工程進(jìn)度、質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。
2、雨期施工管理目標(biāo)
2.1 雨期施工主要以預(yù)防為主,采用防雨措施及加強(qiáng)排水手段,確保雨期正常生產(chǎn),不受季節(jié)性氣候的影響。
2.2 雨期施工重點(diǎn)放在室內(nèi)工作。
2.3 加強(qiáng)雨季施工信息反饋。
3、職責(zé)
3.1 指揮部科技質(zhì)量部在公司編制措施的基礎(chǔ)上,制訂具體的雨期施工措施,并監(jiān)督實(shí)施。
3.2 指揮部施工安監(jiān)部負(fù)責(zé)雨期施工措施的落實(shí)、雨期施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查與驗(yàn)收工作及雨期施工設(shè)備。料具的供應(yīng)。
3.3 材料設(shè)備部負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)在用材料的雨期防護(hù)工作及施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備的防雨、防潮的監(jiān)督檢查及防雨、防汛材料的供應(yīng)工作。
4、雨期施工準(zhǔn)備工作
4.1 雨期到來前,指揮部應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次全面檢查,并建立健全雨期施工質(zhì)量和安全責(zé)任制,指定專人負(fù)責(zé)雨期施工的落實(shí)。成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組,力量對(duì)施工道路現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)進(jìn)行整修和疏通,做到雨后道路暢通,雨水排出及時(shí)。
4.2 施工場(chǎng)地
4.2.1 場(chǎng)地排水:對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及鋼筋、構(gòu)件加工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)地形對(duì)場(chǎng)地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通,以保證水流暢通,不積水,并要防止四鄰地區(qū)地面水倒流進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)。
4.2.2 道路:現(xiàn)場(chǎng)主要施工道路中路基應(yīng)碾壓堅(jiān)實(shí),上鋪爐碴,并做好路拱。道路兩旁要做好排水溝,保證雨后通行不陷。
4.3 機(jī)電設(shè)備及材料防護(hù)
4.3.1 機(jī)電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施,并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置。
4.3.2 塔式起重機(jī)的接地裝置要進(jìn)行全面檢查,其接地裝置、接地體的濃度、距離、地線截面應(yīng)符合規(guī)程要求,并進(jìn)行遙測(cè)。
4.3.3 原材料及半成品等怕雨淋的材料要采取防雨措施,可放入棚內(nèi)或屋內(nèi),要墊高碼放并通風(fēng)良好。
4.4 對(duì)工地的臨建房屋進(jìn)行全面檢查、檢修,特別是水泥倉庫,四周必須排水良好,屋面不漏雨、墻面不滲水、地面不返潮;露開堆置的材料(砂、石、鋼筋等)不得浸在水中,防止流失、浪費(fèi)、質(zhì)量損失。
4.5 根據(jù)工程實(shí)際情況,準(zhǔn)備必要的防洪、排水機(jī)具和材料。
4.6 隨時(shí)注意收聽天氣預(yù)報(bào),做好防雨排澇準(zhǔn)備,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決,并作記錄。
5、技術(shù)措施
5.1、屋面工程
①屋面工程施工時(shí),應(yīng)掌握近期天氣預(yù)報(bào),搶晴天施工,嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行防水施工作業(yè)。
②屋面保溫材料在運(yùn)輸存施過程中,嚴(yán)禁雨淋并防止受潮。
③穿越保溫層、找平層的孔洞以及預(yù)留錨鉤等細(xì)部節(jié)點(diǎn),應(yīng)隨時(shí)做好臨時(shí)封閉遮蓋,防止雨水侵入。
5.2、裝飾工程
①室內(nèi)裝修最好應(yīng)在屋面樓地面工程完成后再做,或采取先做地面,堵嚴(yán)各種孔洞、板縫,防止上層向下漏水。
②室外抹灰應(yīng)及時(shí)注意遮蓋,防止突然降雨沖刷,降雨時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行外墻面裝修作業(yè)。
③安裝好的門窗,應(yīng)有人負(fù)責(zé)管理,降雨時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉并應(yīng)插銷,以防止風(fēng)雨損壞。
6、安全措施
6.1 在用腳手架、斜道板、跳板等要有防滑措施,每段操作區(qū)、通道必須設(shè)防護(hù)欄桿。大雨以后應(yīng)對(duì)塔吊基礎(chǔ)、腳手架、井架、龍門架等進(jìn)行檢查,并作好記錄,發(fā)現(xiàn)下沉、傾斜、纜風(fēng)繩松動(dòng)應(yīng)立即采取措施,否則不得施工。
6.2 遇六級(jí)或六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨時(shí),應(yīng)停止高空作業(yè)及構(gòu)件吊裝作業(yè),嚴(yán)禁在高壓線下進(jìn)行工作和在電桿變壓器附近避雨。
6.3 凡工程在用塔吊、龍門架、鋼管井架、滑模設(shè)備等,均應(yīng)安裝避雷針,并進(jìn)行電阻測(cè)試,雷雨時(shí)不得在現(xiàn)場(chǎng)豎立鋼筋,以防雷擊。
6.4 現(xiàn)場(chǎng)所有的電器設(shè)備都必須有牢固的防雨箱罩,電線不能亂拉,更不能就地碾壓;在用的固定、非固定電氣設(shè)備,都必須采用接零保護(hù),手提式和滾動(dòng)式電動(dòng)器具均應(yīng)加裝漏電保護(hù)器,并對(duì)漏電保護(hù)器經(jīng)常進(jìn)行檢查,保證性能良好,正常使用。
6.5 塔式起重機(jī)每日作業(yè)完畢,將軌鉗卡牢,防止遇大雨時(shí)滑走。
6.6 一切機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)置在地勢(shì)較高、防潮避雨的地方,應(yīng)搭設(shè)防雨棚。流動(dòng)運(yùn)輸機(jī)械應(yīng)配置防雨罩。
6.7 施工員向班組進(jìn)行技術(shù)交底時(shí),應(yīng)針對(duì)分部、分項(xiàng)工程的特點(diǎn),提出針對(duì)性的雨季安全注意事項(xiàng)和措施。
7、消防工作
7.1 消防器材有防雨防曬措施;地下消火栓要高出地面防止泡水。
7.2 對(duì)化學(xué)品、油類、易燃品應(yīng)設(shè)專人妥善保管,防止受潮變質(zhì)及起火。
第13篇 冬施煤爐保溫施工技術(shù)及安全措施
秦皇島市海港區(qū)西部舊改項(xiàng)目3-3地塊43#、46#住宅樓工程位于南側(cè)3-4商業(yè)河北大街,東側(cè)為經(jīng)文路,北側(cè)為3-3地塊39#/40#樓,西側(cè)為二號(hào)路。43#住宅樓總建筑面積為:18914.32平方米,地上34層、地下2層、建筑高度103.45米。46#住宅樓總建筑面積為: 18914.32平方米,地上34層、地下2層、建筑高度103.45米。
1 | 建筑面積(㎡) | 總建筑面積 | 37828.64 | 地上每層面積 | |
2 | 層 數(shù) | 地下 | 2 | 地上 | 34 |
3 | 層高(m) | 地下二層 | 3.85 | 地下設(shè)備夾層 | 1.88 |
首層 | 3.15 | 地上二層以上 | 2.9 | ||
4 | 結(jié)構(gòu)形式 | 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) | 筏板基礎(chǔ) | ||
結(jié)構(gòu)類型 | 現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu) | ||||
5 | 結(jié)構(gòu)斷面 尺寸(mm) | 外墻厚度 | 200 | ||
內(nèi)墻厚度 | 200 | ||||
頂板 | 120(130、100) | ||||
6 | 抗震等級(jí) | 剪力墻為二級(jí)抗震 | |||
7 | 質(zhì)量目標(biāo) | 合格 |
1.冬季施工準(zhǔn)備工作
當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃,即進(jìn)入冬期施工階段。當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天高于5℃時(shí)解除冬施。根據(jù)秦皇島市的常年氣溫資料,冬施起止期為2013年11月15日至2014年3月15日。本工程具體冬施期限根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)大氣測(cè)溫值確定。據(jù)秦皇島地區(qū)氣候情況,冬期施工大致可分為三個(gè)階段:
⑴ 大氣平均溫度0℃左右,通常在11月中旬到12月上旬和來年的2月中旬到3月中旬,約60天左右。這一期間白天基本處于正溫。
⑵ 嚴(yán)寒階段施工,大氣平均溫度為-5℃左右,通常在12月中旬至來年2月上旬,一般作業(yè)環(huán)境在-5℃以上。
⑶ 寒流通過時(shí)日平均氣溫約為-10℃~-15℃,每年平均為4~5次,累計(jì)20天左右。
根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃結(jié)合施工實(shí)際情況,冬施施工的主要分項(xiàng)工程有:模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、加氣混凝土小型砌體工程等。
采用煤爐和暖棚施工時(shí),作好防火、防煤氣中毒措施,棚內(nèi)必須有通風(fēng)口,保證通風(fēng)良好,并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。
對(duì)人行通道、腳手架上跳板和作業(yè)場(chǎng)所采取防滑措施。
檢查職工住房及倉庫是否達(dá)到過冬條件
2.冬季施工危險(xiǎn)源
施工現(xiàn)場(chǎng)保溫材料較多,采用煤爐取暖,易發(fā)生火災(zāi)、煤氣中毒等安全事故;施工人員處在冰天雪地的環(huán)境中,穿衣厚重,施工不便,也容易造成機(jī)械傷害、觸電、凍傷、滑倒等事故。
:現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的冬施領(lǐng)導(dǎo)小組,并建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的各司其職的冬施質(zhì)量保證體系。人員分工明確,責(zé)任到人。
職務(wù) | 人員 | 分工 |
組長(zhǎng) | 劉占波 | 負(fù)責(zé)冬季施工全面工作 |
副組長(zhǎng) | 唐春生 | 指揮冬期施工,督促和檢查措施落實(shí) |
副組長(zhǎng) | 史群力 | 指揮冬期施工,督促和檢查措施落實(shí) |
組員 | 張全水 | 負(fù)責(zé)冬施措施現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)及具體執(zhí)行和落實(shí)情況 |
梁同剛 | 土建技術(shù)負(fù)責(zé),冬施方案制定、組織討論、報(bào)批 及交底,冬施現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo) | |
王翠紅 | 冬施材料進(jìn)場(chǎng),保障保溫材料及時(shí)使用 | |
胡玉茹 | 冬施安全、消防總負(fù)責(zé) | |
金宇 | 電氣技術(shù)負(fù)責(zé),現(xiàn)場(chǎng)臨電負(fù)責(zé) | |
姜守利 | 水暖技術(shù)負(fù)責(zé)、水暖質(zhì)檢、現(xiàn)場(chǎng)臨水負(fù)責(zé) | |
侯寶飛 | 試驗(yàn)、溫度測(cè)量負(fù)責(zé) | |
溫麗娜 | 冬施資料收集、整理 |
冬施安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置,必須做到“橫向到邊,縱向到底”。“橫向到邊”指承包方的安全管理要覆蓋到單位的每個(gè)管理部門乃至每一個(gè)人,真正做到“人人、事事講安全”?!翱v向到底”則指安全管理要自上而下深入到底,要將安全管理工作做到施工現(xiàn)場(chǎng)的一線作業(yè)人員。
1、日常對(duì)施工人員加強(qiáng)安全教育,多開會(huì),提高人員的冬期施工安全意識(shí),不要放松,不得隨意提高勞動(dòng)強(qiáng)度和加班加點(diǎn),保障施工人員的休息時(shí)間。
2、施工人員必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品,做好安全防護(hù)措施。進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng),必須戴好安全帽、扣好帽帶。
3、作業(yè)人員應(yīng)無心臟病、高血壓、癲癇、恐高癥等疾病,身體狀況良好。
4、遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度,嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程施工。
5、發(fā)現(xiàn)有不安全的因素,要及時(shí)報(bào)告和解決,不要視而不見。
6、安排專人觀測(cè)和記錄氣溫,與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系,及時(shí)反饋氣象變化的信息,指導(dǎo)工程施工的安排和調(diào)整,防止寒流突襲造成損失。
5.1 冬施人員防寒防凍保暖安全措施
(1)為施工人員派發(fā)冬期安全帽、棉衣、棉褲、棉鞋、棉手套。
(2)材料加工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉隔離操作,并采用相應(yīng)的保暖、保溫措施。
上一頁123下一頁(3)加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)工作,所有特種作業(yè)必須佩戴相關(guān)防護(hù)用品,防護(hù)用品滿足冬期人員工作條件。
(4)特種作業(yè)在有條件的情況下盡量安排在白天溫度高的情況下進(jìn)行,安排不開、必須在氣溫低的情況下進(jìn)行,采取相應(yīng)保暖措施。
5.2 冬施用電管理
(1)在冬期施工期間,應(yīng)定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有動(dòng)力照明線路,供配電電器設(shè)施進(jìn)行檢查,對(duì)存在線路老化、安裝不良、絕緣降低以及漏電等問題,必須及時(shí)更換處理。
(2)配電箱、電閘箱等,外殼要做接地保護(hù)。冬施期間要經(jīng)常對(duì)各種用電設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)保養(yǎng),電氣器材要有漏電保護(hù)裝置,不合格嚴(yán)禁使用,配電盤、閘箱要防水防潮,指定專人每天檢查保管。根據(jù)電路中實(shí)際負(fù)荷的大小,正確選用漏電保護(hù)器的額定電流,合理選用導(dǎo)線截面,以使其相匹配,防止線路嚴(yán)重過負(fù)荷。
(3)大風(fēng)降雪降雨天氣,認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)施,檢查電路、電閘箱、變壓器等是否安全可靠,如有變形漏電等不安全隱患時(shí),做到及時(shí)修理、加固,有嚴(yán)重隱患時(shí)應(yīng)立即停止生產(chǎn),馬上安排解決,確保安全用電。經(jīng)常檢查電路保護(hù)裝置,檢查絕緣與工作狀態(tài),消除不安全因素。
(4)加強(qiáng)冬季施工的用電管理,設(shè)專人每天進(jìn)行檢查,清掃積雪和積冰,并每天檢查電箱內(nèi)的防漏電開關(guān)的性能,有異常時(shí)及時(shí)更換,并做好記錄。
(5)現(xiàn)場(chǎng)電路電纜鋪設(shè)在地面的電纜構(gòu)槽內(nèi),局部架空電纜,按照要求進(jìn)行設(shè)置。
(6)凡屬電氣方面的機(jī)械設(shè)備。包括移動(dòng)電源線或拆卸用電設(shè)備,必須由電工進(jìn)行操作。各類用電人員所使用的設(shè)備停止工作時(shí),必須將開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)分閘斷電,并將開關(guān)箱鎖好。
(7)電工必須持證上崗,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和使用絕緣工具。未經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),不準(zhǔn)操作電工作業(yè)。電工每日上班后先把現(xiàn)場(chǎng)用電仔細(xì)檢查一遍,有問題馬上進(jìn)行整改,電工應(yīng)認(rèn)真做好日巡視并記錄在冊(cè)。
5.3 機(jī)械設(shè)備管理
(1)機(jī)械設(shè)備及機(jī)具在使用前加強(qiáng)凍害的檢查,若有凍害發(fā)生,影響安全使用的,必須報(bào)告相關(guān)管理部門,由管理部門派專業(yè)人員進(jìn)行維修,確認(rèn)安全,能正常使用后再投入使用。
(2)使用過程中,加強(qiáng)檢查,確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
(3)使用完后,按冬期防護(hù)措施進(jìn)行操作。
(4)所有設(shè)備嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,杜絕違章事故發(fā)生。
(5)用電動(dòng)機(jī)械設(shè)備要按照規(guī)定做好接地或接零保護(hù)裝置,并經(jīng)常檢查和測(cè)試可靠性。
(6)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械操作棚(如攪拌機(jī)、電焊機(jī)、木工機(jī)械、鋼筋加工機(jī)等),必須搭設(shè)牢固,防止雨雪影響。
5.4 冬期防滑安全措施
(1)全面加固操作平臺(tái)和過道(預(yù)防嚴(yán)寒使焊縫凍漲開裂),臨邊和洞口必須設(shè)置防護(hù)欄,并按規(guī)定支設(shè)安全網(wǎng),加強(qiáng)安全警示。坡道應(yīng)設(shè)置防滑條。對(duì)施工人員上下的斜道、通路、腳手架上面的積物必須及時(shí)清理干凈,以防滑倒或墜落傷人。下霜雪后,一切作業(yè)場(chǎng)所、通道、腳手架、斜道及吊運(yùn)構(gòu)件周圍等,應(yīng)先全面清掃干凈后方可作業(yè)。加強(qiáng)對(duì)支架、腳手架、溝槽的檢查,防止傾倒和坍塌。
(2)高處作業(yè)人員不能穿硬底鞋、帶釘鞋,并力求衣著靈便。特別強(qiáng)調(diào)要系好安全帶,作業(yè)面穩(wěn)固。
(3)不得在非規(guī)定通道進(jìn)行攀登,也不得任意利用吊車臂架等施工設(shè)備進(jìn)行攀登。上下梯子時(shí)必須面向梯子,不得手持器物。
(4)攀登的爬梯必須牢固可靠。梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí),不得墊高使用。踏板上下間距以25~30cm為宜,不得有缺檔。梯子如需接長(zhǎng)使用,必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過1處。連接后梯梁的強(qiáng)度,不低于單梯的強(qiáng)度。
5.5 冬季施工防火安全措施
(1)凡是冬期取暖、生產(chǎn)用火,必須在用火之前提出申請(qǐng),經(jīng)有關(guān)部門檢查批準(zhǔn),做到有生火證、有制度、有消防器材和工具、有專人看管方可使用,并做到火滅人走。
(2)施工現(xiàn)場(chǎng)配電柜、材料倉庫、木作棚等易燃部位,要和用火點(diǎn)保持一定的安全距離,燈頭與可燃物品至少30公分以上。
(3)火爐燒過的爐灰,必須用水熄滅后倒在指定的地方。
(4)在高處進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),須設(shè)置防火花下落飛濺的措施。
(5)進(jìn)行金屬切割、鋼筋對(duì)焊等操作時(shí),須設(shè)置防火花飛濺的遮擋措施。
(6)對(duì)易燃易爆物品應(yīng)設(shè)專庫,指定專人妥善保管。
(7)消防器材和滅火工具要有專人管理,保持完整好用。只限消防專用,禁止占用,挪作他用或移動(dòng)位置、損壞等。消防器材周圍不準(zhǔn)堆放商品和雜物
(8)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不許吸煙。
(9)監(jiān)火人員在明火作業(yè)時(shí)不得擅自離開動(dòng)火部位,并時(shí)刻保持警惕,有特殊情況要離開需指定代替人員,并交待清楚防火注意事項(xiàng)。
(10)明火作業(yè)操作人員、監(jiān)火人員要會(huì)使用消防滅火器材和撲救初起火滅的經(jīng)驗(yàn),會(huì)報(bào)火警電話“119”和向消防部門講清楚起火地點(diǎn)及燃燒情況。
5.6 冬期施工防爆安全措施
(1)各類易燃易爆物品或容器與明火之間,要按規(guī)定保持一定的安全距離。
(2)氧氣乙炔瓶在使用過程中必須分開擺放,并有5米的安全距離,距離明火有10米的安全距離,乙炔瓶必須立放。禁止敲擊、碰撞、拋、擲、滾滑氣瓶,瓶閥凍結(jié)時(shí),禁止用火烘烤,禁止與油類接觸,
(3)各種機(jī)械油箱、油料容器及乙炔瓶口凍結(jié)時(shí),應(yīng)用蒸汽、溫水溶化,禁止用明火烤。
(4)不得用電焊、氣焊直接切割油桶。
5.7 冬期防凍安全措施
(1)室外氣焊作業(yè),經(jīng)常檢查膠皮管、氧氣瓶、減壓器,以防凍結(jié)。
(2)施工人員的冬期防護(hù)用品必須按規(guī)定及時(shí)發(fā)放。
(3)身體濕的時(shí)候不要馬上接觸鐵的東西,會(huì)被凍住受傷。
(4)機(jī)械、材料不得立在凍土和凍物上,以防凍融變形而引起事故。
(5)機(jī)械、材料注意不要放在水里,防止受凍。尤其電纜。
5.8 冬期供暖及防煤氣中毒管理
(1)供暖設(shè)施采用統(tǒng)一布置,專人負(fù)責(zé)。供暖由專人管理。
(2)現(xiàn)場(chǎng)使用煤爐保溫時(shí),生火時(shí),必須設(shè)置出煙口,并不得小于25cm×25cm;人員去加火或在里面干活時(shí)必須注意煤氣中毒,外面有人監(jiān)護(hù)。
(3)宿舍取暖采用暖氣,杜絕使用炭火取暖,防止一氧化碳?xì)庵卸?。火爐、鍋爐等燒過的爐灰,必須用水熄滅后倒在指定的地方。
(4)禁止使用電爐取暖,不準(zhǔn)使用電爐、電褥、碘鎢燈取暖。
(5)廚房:檢查煤氣有無漏泄,安裝是否合理,燃?xì)庠罹哂袩o故障,使用方法是否正確等;在廚房?jī)?nèi)安裝排氣扇或排油煙機(jī);一定要使用煤氣專用橡膠軟管,不能用尼龍、乙烯管或破舊管子,每半年檢查一次管道通路;如入室后感到有煤氣味,應(yīng)迅速打開門窗,并檢查有無煤氣漏泄或有煤爐在室內(nèi),切勿點(diǎn)火。
(6)設(shè)置足夠的消防器材。
5.9 食物中毒預(yù)防措施
(1)購買新鮮干凈的肉菜瓜果,不買腐爛變質(zhì)、未經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)的肉類及死因不明的家禽家畜、魚貝類。食品貯藏不宜過久。
(2)購買和食用定型包裝食品時(shí),查看有無生產(chǎn)日期,保質(zhì)期和生產(chǎn)單位的食品。不要購買散裝植物油。
(3)不飲用未經(jīng)煮沸的生活用水,要嚴(yán)防水質(zhì)污染。清洗蔬菜、餐具的水必須符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
(4)妥善保管有毒有害物品(如亞硝酸鹽),不得放在食品加工區(qū)域,避免被誤用、誤食。
(5)加工、儲(chǔ)存食品時(shí)要做到生、熟分開。隔夜食品在食用前必須加熱煮透后方可食用。
(6)養(yǎng)成良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣,在烹調(diào)食物和進(jìn)餐前要洗手,接觸生魚、生肉和生禽后必須再次洗手。
(7)肉菜瓜果及糧食要妥善保管,防止受潮發(fā)霉、腐爛、變質(zhì)以及被老鼠、蟑螂等咬食污染。
(8)炊事員體檢合格上崗,工作時(shí)穿工作服、帶口罩,并徹底清潔雙手。
1、冬季條件下灌注的砼,在遭受凍結(jié)之前,采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)等級(jí)的30%,c15及以下的混凝土其抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5mpa前,不得受凍。
2、冬季施工的砼配制、拌合、運(yùn)輸:
2.1、為減少、防止混凝土凍害,選用較小的水膠比和較低的坍落度,以減少拌合用水量,此時(shí)可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號(hào),水泥標(biāo)號(hào)不底于p.o 32.5。當(dāng)混凝土摻用防凍劑(外加劑)時(shí),其試配強(qiáng)度較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑,以防止氯鹽銹蝕鋼筋。
2.2、拌合設(shè)備進(jìn)行防寒處理,設(shè)置在溫度不低于10℃暖棚內(nèi)。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機(jī)滾筒。拌制砼時(shí),砂石骨料的溫度保持在0℃以上,拌合用水溫度不低于5℃。必要時(shí),先將拌合用水加熱。當(dāng)加熱水不能滿足拌合溫度時(shí),可再將骨料均勻加熱。
2.3、水及骨料按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌,確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。
2.4、水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)骨料不加熱時(shí),水可加熱至80℃。以上,此時(shí)要先投入骨料和已加熱的水進(jìn)行攪拌均勻,再加水泥,以免水泥與熱水直接接觸。
2.5、當(dāng)加熱水不能滿足要求時(shí),可將骨料均勻加熱,其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預(yù)熱。
2.6、水泥不得直接加熱,可以在使用前轉(zhuǎn)運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱。
2.7、砼的運(yùn)輸過程快裝快卸,不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻,運(yùn)送中覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí),應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整拌和料堤的加熱溫度。
2.8、混凝土拌合時(shí)間較常溫施工延長(zhǎng)50%左右,對(duì)于摻有外加劑的混凝土拌制時(shí)間應(yīng)取常溫拌制時(shí)間的1.5倍。砼卸出拌合機(jī)時(shí)的最高允許溫度為40℃,低溫早強(qiáng)砼的拌合溫度不高于30℃。
2.9、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì),嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度,由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。
2.10、拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r,當(dāng)外加劑為粉劑時(shí),可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入。當(dāng)外加劑為液體,使用前按要求配置成規(guī)定溶液,然后根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi),不得混淆。
2.11、冬季施工運(yùn)輸混凝土拌和物時(shí),盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施:
1)正確選擇拌和機(jī)擺放位置,盡量縮短運(yùn)輸距離,選擇最佳運(yùn)輸路線,縮短運(yùn)輸時(shí)間。
2)正確選擇運(yùn)輸容器的形式、大小和保溫材料。對(duì)長(zhǎng)距離的運(yùn)輸,采用混凝土輸送車,容量根據(jù)混凝土施工用量和澆注時(shí)間選擇。距離較小時(shí)可采用敞開式運(yùn)輸車,但必須進(jìn)行加蓋隔熱材料。
3)盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土工作。
3、冬季施工的砼澆注:
3.1、混凝土澆注前,清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢,當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10℃時(shí),采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。
3.2、砼的灌注溫度,在任何情況下均不低于5℃,細(xì)薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃,砼分層連續(xù)灌注,中途不間斷,每層灌注厚度不大于20cm,并采用機(jī)械搗固。
3.3、新、舊混凝土施工縫的清理:
1)前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2mpa。
2)施工縫處的水泥砂漿、松動(dòng)石子或松弱混凝土必須鑿除干凈,并用水沖洗干凈,但不得有積水。
3)新混凝土在澆注前,宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點(diǎn)搗實(shí)。
4)冬期施工接縫混凝土?xí)r,在新混凝土澆注前對(duì)結(jié)合面進(jìn)行加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度,澆注完成后,及時(shí)加熱養(yǎng)護(hù)使混凝土結(jié)合面保持正溫,直至進(jìn)澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。
5)當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時(shí),對(duì)新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長(zhǎng)度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。
6)混凝土采用機(jī)械搗固并分層連續(xù)澆注,分層厚度不小于20cm。
4、冬季施工的砼養(yǎng)護(hù):
混凝土養(yǎng)護(hù)采用暖棚法和摻加防凍劑法養(yǎng)護(hù)。
4.1、暖棚法養(yǎng)護(hù):
1)在構(gòu)筑物周圍用鋼管搭設(shè)大棚,采用膠布包裹密封,大棚搭設(shè)必須牢固、不透風(fēng),上覆蓋保溫棉被和防水布。
2)采用燃煤取暖爐加熱,必須將爐的排氣管引出棚外,將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。
3)暖棚內(nèi)底部溫度不低于5℃,當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)應(yīng)采取增加煤爐的辦法?;炷琉B(yǎng)護(hù)期間,安排專人對(duì)煤爐進(jìn)行檢查,保持棚內(nèi)溫度。
4)暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度(由實(shí)驗(yàn)室測(cè)定),當(dāng)濕度不夠時(shí),要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤(rùn)濕堤草袋。
4.2混凝土摻加防凍劑的養(yǎng)護(hù):
1)混凝土外露表面采用采膠布加草袋進(jìn)行覆蓋,在負(fù)溫情況下不得澆水養(yǎng)護(hù)。
2)混凝土養(yǎng)護(hù)初期的溫度,不得低于防凍劑規(guī)定的溫度,當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的溫度時(shí),且混凝土強(qiáng)度小于3.5mpa時(shí)要采取保溫措施,使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。
5、混凝土拆模
5.1、冬季混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足以下要求:
滿足混凝土正常溫度下拆模強(qiáng)度的要求,并同時(shí)滿足抗凍要求的規(guī)定
正常溫度下混凝土拆模強(qiáng)度:
側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí),方可拆模。
底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合以下要求時(shí)方可拆模。
結(jié)構(gòu)類型 | 結(jié)構(gòu)跨度(m) | 達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率(%) |
板、拱 | ≤2 | 50 |
2—8 | 50 | |
>;8 | 100 | |
梁 | ≤8 | 75 |
>;8 | 100 | |
懸臂梁(板) | ≤2 | 75 |
>;2 | 100 |
5.2、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃,當(dāng)溫度差在10℃以上,但低于15℃,拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施,如覆蓋棉氈及彩膠布。
5.3、采用暖棚法養(yǎng)護(hù)的混凝土,當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后得環(huán)境氣溫仍在0℃以下時(shí),應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下后,方可拆除模板。
6、冬季施工混凝土質(zhì)量檢查
6.1、冬季混凝土質(zhì)量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。
6.2、在砼拌制和灌注期間,測(cè)定水和粗細(xì)骨料裝入攪拌機(jī)時(shí)的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測(cè)4次。用低溫早強(qiáng)砼或用蓄熱法養(yǎng)護(hù)砼時(shí),在灌注后3天內(nèi)隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。
6.3、冬季施工砼除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外,還根據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要,制作施工檢查試件,借以查明強(qiáng)度的發(fā)展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。
1、砌體工程防凍要求:
砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%前,不得使其受凍。
冬期施工的氣溫、冬期施工前的準(zhǔn)備符合前述要求。
2、砂漿配置及砌筑
采取以下措施保證砂漿正溫砌筑:砂漿原材料加熱、暖棚內(nèi)拌制砂漿、摻鹽法、就近工點(diǎn)拌制、減少積存、避免倒運(yùn)。
2.1、砂漿原材料加熱;同混凝土原材料加熱,通過熱工計(jì)算,采用暖棚法時(shí)保證砂漿砌筑溫度不低于5℃。
2.2、砂漿在暖棚內(nèi)機(jī)械拌制,環(huán)境溫度不低于5℃,攪拌時(shí)間不少于2min。當(dāng)砂漿用量較少時(shí),可在暖棚內(nèi)人工拌制,必須嚴(yán)格按配合比過稱計(jì)量,翻拌次數(shù)較常溫增加2—3次。
2.3、砂漿隨拌隨用,中途不倒運(yùn),每次拌制砂漿盡量在30min內(nèi)用完,當(dāng)在運(yùn)輸或儲(chǔ)存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時(shí),砌筑前要重新拌和。已凝結(jié)或凍結(jié)的砂漿一律不得再使用。
2.4、暖棚設(shè)在每個(gè)工點(diǎn),兼作砌體養(yǎng)生用,保證短距離運(yùn)輸砂漿(距離一般不超過20m),可以避免積存,無須倒運(yùn)。
2.5、砌體所用的石料,砂預(yù)先清除冰雪凍塊,并且根據(jù)工程進(jìn)展,提前運(yùn)入棚內(nèi)。石料表面與砂漿的溫差不高于20度。
3、砌體養(yǎng)護(hù)
所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養(yǎng)護(hù),一般情況下采用覆蓋草袋及采膠布養(yǎng)護(hù)砼和砌體。
對(duì)框架擋墻可采用暖棚法養(yǎng)護(hù),即砌體在暖棚內(nèi)進(jìn)行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。
冬季施工砌體除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外,再根據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要,制作施工檢查試件,借以查明強(qiáng)度的發(fā)展情況。檢測(cè)試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。
1、在負(fù)溫條件下,鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化,屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加,伸長(zhǎng)率和抗沖擊韌性降低,脆性增加,加工性能下降。
2、冬期鋼筋的閃光對(duì)焊采用在室內(nèi)進(jìn)行,焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不低于0℃。
3、鋼筋提前運(yùn)入加工棚內(nèi),焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運(yùn)往室外。
4、在困難條件下,對(duì)以承受靜力荷載為主的鋼筋,閃光對(duì)焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低至-10℃。
5、冬期電弧焊接時(shí),有防雪、防風(fēng)、及保溫措施,并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。
6、幫條焊時(shí)幫條與主筋之間采用五點(diǎn)定位焊固定,搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定,定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上,幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d,并不大于4mm,焊縫寬度不得小于0.7d,并不得小于8mm。
1、填料要求:
低溫填筑地基用料,按業(yè)主要求填筑天然級(jí)配碎石土。
2、填筑壓實(shí)
填土厚度;冬期地基施工按橫斷面全寬分層平鋪,分層填筑厚度按正常溫度施工的厚度減薄20—25%,并不得鋪成斜層,已鋪土層未壓實(shí)前不中斷施工。
施工地段的積雪,施工前進(jìn)行清除干凈。
施工中遇大雪或其他原因中途停工時(shí),整平填層及邊坡并加覆蓋;繼續(xù)施工前,清除干凈邊面冰雪。
地基回填要隨挖、隨運(yùn)、隨填、隨壓實(shí),已鋪土層未壓實(shí)前,不得中斷施工。保證挖、運(yùn)、填、壓的周轉(zhuǎn)時(shí)間小于土的凍結(jié)時(shí)間。
對(duì)取土場(chǎng)宜一次連續(xù)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,挖土前清除干凈表面積雪。
請(qǐng)各位管理人員認(rèn)真領(lǐng)會(huì),掌握相關(guān)知識(shí)點(diǎn),確保本次冬季施工圓滿完成。
河北建設(shè)集團(tuán)有限公司秦皇島市西部舊改項(xiàng)目部
2013年11月12日
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