施工技術(shù)及安全措施12篇

第1篇 下山水窩施工技術(shù)及安全措施

我隊施工的315下山回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷隨著工作面延伸造成工作面排水困難，現(xiàn)決定開口施工水窩，為確保安全生產(chǎn)，制定措施如下：

1、開口位置：315下山回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷h導(dǎo)線點以北96m處附近，在巷道西幫沿頂板掘進施工水窩，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定，以巷道低洼處為宜。工程量：3m。為滿足蓄水要求，水窩硐室施工完畢對水窩進行拉底，拉底深度為1m。水窩規(guī)格為長×寬×高：3×3×3.3m。

2、315下山回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷水窩采用錨網(wǎng)支護，凈寬3.0m，凈高2.3m。頂、幫錨桿均采用φ20×1800mm螺紋鋼錨桿，錨固劑為高速凝樹脂藥卷2卷，規(guī)格為φ26×350 mm。鐵托板為螺紋鋼樹脂錨桿專用托板，規(guī)格為120×120×8mm，頂錨桿間距1.0m、排距1.0 m；打設(shè)3根，幫錨桿距頂0.3m，間距0.9m、排距1.0 m，打設(shè)3根，鋼筋網(wǎng)片規(guī)格為2.6×1.0m，要求孔孔相連，采用14#鐵絲雙股扭結(jié)兩圈半以上。為加強頂板支護在水窩頂板上加打兩根4.5m的錨索。

3、施工前，必須首先維護和加固開口附近10m范圍內(nèi)的支護，把不合格的支護修復(fù)好，在失效的錨桿、錨索旁重新補打新的錨桿、錨索，把松動的錨桿、錨索全部緊固，利用廢舊皮帶將風(fēng)筒、管線全部包裹好，并將工作面綜掘機退至安全地點，確認安全后方準(zhǔn)進行開口施工；在水窩施工過程中把施工范圍以里人員全部撤至安全地點。

4、超前支護

超前支護采用前探梁，前探梁為兩根3m長的φ3寸鋼管，每根前探梁分別用兩道吊環(huán)固定在緊靠工作面的第一排和第二排錨桿上，前探梁上方用木板嚴密接頂，兩端伸出前探梁不小于20cm。在不能使用前探梁的情況下，及時使用戴帽木點柱臨時支護。

5、315下山回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷水窩施工采用淺打眼（眼深1.0m）、少裝藥（200g/眼）的方法爆破施工，施工過程中嚴格執(zhí)行“一炮三檢”“三人聯(lián)鎖放炮” 瓦斯員負責(zé)“一炮三檢”工作，并按要求填寫牌板。爆破必須使用發(fā)爆器。即放炮前，放炮員將警戒牌交給班長，由班長派專人設(shè)置警戒，警戒必須設(shè)在距放炮地點大于75m處以外的安全地點，并檢查頂板和支護的情況，如無異常，并確認人員全部撤至安全點外后下達放炮命令，然后將攜帶的“放炮命令牌”交給瓦斯員，瓦斯員檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的“放炮牌”交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮哨令后進行放炮。放炮完畢后，三牌各歸原主。6、每次爆破后，班長負責(zé)檢查開口處附近10m范圍的風(fēng)筒、管線、開關(guān)等設(shè)備的維護情況，確認安全后，方準(zhǔn)進行其他作業(yè)。

6、炮眼封泥的使用嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》329條規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)有拒爆、殘爆現(xiàn)象發(fā)生時，必須按《煤礦安全規(guī)9程》342條規(guī)定執(zhí)行，貫徹措施時同時貫徹學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》329條及342條規(guī)定中相關(guān)內(nèi)容。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

7、火藥、雷管必須存放在專用爆破材料箱內(nèi)并且上鎖，火工品需安排專人進行管理。確認帳、物、消耗三對口。

8、水窩施工完畢后，需用柵欄圍住，并安裝警示燈，掛警示牌。

9、施工期間，隊干跟班，現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，安全員現(xiàn)場監(jiān)督執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

未述部分嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《315工作面掘進作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第2篇 鉆孔灌注樁施工技術(shù)及安全措施

1 概述

隨著軟土地區(qū)高層建筑及橋梁和水工結(jié)構(gòu)的發(fā)展，鉆孔灌注樁被廣泛采用。但由于其工藝要求高，環(huán)節(jié)多，尤其是施工隊伍的素質(zhì)、技術(shù)裝備等不同，樁的施工質(zhì)量參差不齊。根據(jù)鉆孔灌注樁的施工工藝流程，影響樁基工程的主要環(huán)節(jié)有測量定位、泥漿質(zhì)量、樁徑及垂直控制，持力層及終孔深度，沉渣厚度的控制，混凝土澆注等。因此，要控制好樁基質(zhì)量，才能保證成樁質(zhì)量。

2 技術(shù)及安全措施

2.1測量定位

測量定位關(guān)系到孔位的準(zhǔn)確性，是鉆孔的垂直度以及控制基準(zhǔn)面標(biāo)高準(zhǔn)確與否的關(guān)鍵。在具體操作中，采取施工單位自檢與監(jiān)理復(fù)檢驗收相結(jié)合的措施。定位應(yīng)分兩次進行控制，第一次挖井口埋設(shè)護筒，第二次安裝鉆機就位，嚴格控制其偏差在設(shè)計和規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

2.2樁徑及垂直度控制

樁徑是灌注樁施工質(zhì)量的又一關(guān)鍵，也是評價樁基施工質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)。施工前，嚴格檢查鉆頭直徑大小，保證鉆頭直徑不小于樁徑，并作好記錄。鉆孔垂直度也是影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，其偏差應(yīng)≤1％，在鉆孔過程中，經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，始終保持鉆桿能垂直鉆進。

2.3泥漿質(zhì)量

泥漿由粘土、水和添加劑組成，在鉆孔灌注樁成樁的過程中，泥漿的主要作用一是護壁，防止孔壁坍塌；二是攜渣，鉆頭將孔內(nèi)土體或巖體切削成渣，通過泥漿循環(huán)將其帶出孔外，因而泥漿質(zhì)量的控制非常重要。泥漿質(zhì)量的主要性能指標(biāo)，有密度、粘度、含水率等。泥漿過稀，則攜渣能力不夠；泥漿過稠，則孔壁會開成一層厚厚的泥壁，無形中減少了樁徑。如場地土層不能滿足造漿要求，則造漿粘土必須從外地運進，以保證泥漿質(zhì)量。

2.4巖面高程及徑孔深度的制定

持力層直接影響到樁的承載力，特別是端承樁，更是提供樁基承載力的重要基礎(chǔ)，因此，持力層及終孔深度的正確判定，是質(zhì)量控制的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。許多工程由于多方面的原因，地質(zhì)鉆探資料不夠詳細，設(shè)計無法給出具體的樁底巖面標(biāo)高，而各樁入樁深度又因樁位及地質(zhì)情況的不同而不同，因而在實際施工過程中可采用如下幾種方法進行判定：

2.4.1利用已有工程地質(zhì)資料及設(shè)計資料，預(yù)先估計巖面高程。

2.4.2根據(jù)鉆機進入巖面前后鉆機振動的差異情況作出初步判定。

2.4.3根據(jù)鉆機進尺速度在巖層頂面上下的差異作出進一步判定。

2.4.4根據(jù)巖層頂面上下的不同巖土渣樣和泥漿顏色進行確定。

巖層頂面高程確定后，再根據(jù)設(shè)計要求確定終孔深度。

2.5沉渣厚度控制

沉渣厚度是影響樁基承載力的又一重要因素，過厚的沉渣堆在樁底形成松散軟層，從而降低樁的端承力。規(guī)范規(guī)定，端承樁渣厚度≤5cm，施工中，可通過如下工作加以控制：

2.5.1清孔結(jié)束前，復(fù)查終孔深度，如有差異，必須查明原因，保證樁長能滿足設(shè)計要求。

2.5.2做好泥漿性能的檢測工作，使泥漿既能有利于巖土渣樣的排出，又能確保孔壁的穩(wěn)定與安全，防止縮徑或塌孔事故的發(fā)生。泥漿性能指標(biāo)按規(guī)范要求一般為：含砂率<4％，相對密度1.05～1.50，粘度17～20s。

2.5.3經(jīng)常檢查測繩長度，確?？咨顪y量的準(zhǔn)確性。

2.6鋼筋制作與安裝

鋼筋籠制作與安裝的好壞直接影響的承載力，因而它是關(guān)系到樁基質(zhì)量的又一關(guān)鍵因素?？赏ㄟ^下述工作加以控制：

2.6.1鋼筋質(zhì)量必須符合國家質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋進場后，承包單位按規(guī)定頻率自檢，監(jiān)理中心試驗室抽檢，檢驗合格后方可用于工程。

2.6.2鋼筋焊接要符合操作規(guī)程，焊縫要飽滿，焊條型號要與盤型號相對應(yīng)。

2.6.3鋼筋接頭要錯開，同一搭接長度區(qū)段的受力鋼筋接頭，其截面積不能超過配筋總面積約50％，同時搭接長度要符合規(guī)范要求。

2.6.4每隔一定長度設(shè)置一道加強箍筋，以便于吊裝和防止鋼筋籠變形。

2.6.5鋼筋籠主筋外側(cè)應(yīng)設(shè)置控制保護層厚度的耳筋，保證混凝土保護層設(shè)計及規(guī)范要求。

2.7混凝土的澆注

混凝土澆注是樁基工程中最后一段工序，如果控制不嚴，將會導(dǎo)致混凝土的離析、斷樁等質(zhì)量事故。施工中，通過如下工作加以控制：

2.7.1混凝土配制嚴格控制計量工作，使其達到設(shè)計強度所要求的配制比例。

2.7.2混凝土澆注要保證足夠的混凝土初灌量，確保埋管深度≥1.0m，做好砼灌注高度的測定工作，適時提升和拆缷導(dǎo)管。導(dǎo)管的埋深嚴格控制在2～6m范圍內(nèi)。

2.7.3混凝土灌注到樁頂標(biāo)高時，要加灌0.5～0.8m。

2.7.4隨時注意觀察和記錄鋼筋籠是否發(fā)生移動。

3 結(jié)語

盡管影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，但只要從事鉆孔灌注樁的施工和監(jiān)理人員齊抓共管，嚴格控制好施工過程中的每個環(huán)節(jié)，就能保證樁基的施工質(zhì)量，從而充分發(fā)揮鉆孔灌注樁的潛在優(yōu)勢。

第3篇 冬施煤爐保溫施工技術(shù)及安全措施

秦皇島市海港區(qū)西部舊改項目3-3地塊43#、46#住宅樓工程位于南側(cè)3-4商業(yè)河北大街，東側(cè)為經(jīng)文路，北側(cè)為3-3地塊39#/40#樓，西側(cè)為二號路。43#住宅樓總建筑面積為:18914.32平方米,地上34層、地下2層、建筑高度103.45米。46#住宅樓總建筑面積為: 18914.32平方米,地上34層、地下2層、建筑高度103.45米。

1.冬季施工準(zhǔn)備工作

當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃，即進入冬期施工階段。當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天高于5℃時解除冬施。根據(jù)秦皇島市的常年氣溫資料，冬施起止期為2013年11月15日至2014年3月15日。本工程具體冬施期限根據(jù)現(xiàn)場大氣測溫值確定。據(jù)秦皇島地區(qū)氣候情況，冬期施工大致可分為三個階段：

⑴ 大氣平均溫度0℃左右，通常在11月中旬到12月上旬和來年的2月中旬到3月中旬，約60天左右。這一期間白天基本處于正溫。

⑵ 嚴寒階段施工，大氣平均溫度為－5℃左右，通常在12月中旬至來年2月上旬，一般作業(yè)環(huán)境在－5℃以上。

⑶ 寒流通過時日平均氣溫約為－10℃～－15℃，每年平均為4～5次，累計20天左右。

根據(jù)施工總進度計劃結(jié)合施工實際情況，冬施施工的主要分項工程有：模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、加氣混凝土小型砌體工程等。

采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必須有通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。

對人行通道、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。

檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件

2.冬季施工危險源

施工現(xiàn)場保溫材料較多，采用煤爐取暖，易發(fā)生火災(zāi)、煤氣中毒等安全事故；施工人員處在冰天雪地的環(huán)境中，穿衣厚重，施工不便，也容易造成機械傷害、觸電、凍傷、滑倒等事故。

：現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長的冬施領(lǐng)導(dǎo)小組，并建立以項目經(jīng)理為主的各司其職的冬施質(zhì)量保證體系。人員分工明確，責(zé)任到人。

冬施安全生產(chǎn)管理機構(gòu)的設(shè)置，必須做到“橫向到邊，縱向到底”?！皺M向到邊”指承包方的安全管理要覆蓋到單位的每個管理部門乃至每一個人，真正做到“人人、事事講安全”?！翱v向到底”則指安全管理要自上而下深入到底，要將安全管理工作做到施工現(xiàn)場的一線作業(yè)人員。

1、日常對施工人員加強安全教育，多開會，提高人員的冬期施工安全意識，不要放松，不得隨意提高勞動強度和加班加點，保障施工人員的休息時間。

2、施工人員必須正確使用個人防護用品，做好安全防護措施。進人施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽、扣好帽帶。

3、作業(yè)人員應(yīng)無心臟病、高血壓、癲癇、恐高癥等疾病，身體狀況良好。

4、遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度，嚴格按照機械操作規(guī)程施工。

5、發(fā)現(xiàn)有不安全的因素，要及時報告和解決，不要視而不見。

6、安排專人觀測和記錄氣溫，與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系，及時反饋氣象變化的信息，指導(dǎo)工程施工的安排和調(diào)整，防止寒流突襲造成損失。

5.1 冬施人員防寒防凍保暖安全措施

（1）為施工人員派發(fā)冬期安全帽、棉衣、棉褲、棉鞋、棉手套。

（2）材料加工現(xiàn)場實行封閉隔離操作，并采用相應(yīng)的保暖、保溫措施。

上一頁123下一頁（3）加強勞動保護工作，所有特種作業(yè)必須佩戴相關(guān)防護用品，防護用品滿足冬期人員工作條件。

（4）特種作業(yè)在有條件的情況下盡量安排在白天溫度高的情況下進行，安排不開、必須在氣溫低的情況下進行，采取相應(yīng)保暖措施。

5.2 冬施用電管理

（1）在冬期施工期間，應(yīng)定期對現(xiàn)場所有動力照明線路，供配電電器設(shè)施進行檢查，對存在線路老化、安裝不良、絕緣降低以及漏電等問題，必須及時更換處理。

（2）配電箱、電閘箱等，外殼要做接地保護。冬施期間要經(jīng)常對各種用電設(shè)備進行檢查維護保養(yǎng)，電氣器材要有漏電保護裝置，不合格嚴禁使用，配電盤、閘箱要防水防潮，指定專人每天檢查保管。根據(jù)電路中實際負荷的大小，正確選用漏電保護器的額定電流，合理選用導(dǎo)線截面，以使其相匹配，防止線路嚴重過負荷。

（3）大風(fēng)降雪降雨天氣，認真檢查現(xiàn)場臨時用電設(shè)施，檢查電路、電閘箱、變壓器等是否安全可靠，如有變形漏電等不安全隱患時，做到及時修理、加固，有嚴重隱患時應(yīng)立即停止生產(chǎn)，馬上安排解決，確保安全用電。經(jīng)常檢查電路保護裝置，檢查絕緣與工作狀態(tài)，消除不安全因素。

（4）加強冬季施工的用電管理，設(shè)專人每天進行檢查，清掃積雪和積冰，并每天檢查電箱內(nèi)的防漏電開關(guān)的性能，有異常時及時更換，并做好記錄。

（5）現(xiàn)場電路電纜鋪設(shè)在地面的電纜構(gòu)槽內(nèi)，局部架空電纜，按照要求進行設(shè)置。

（6）凡屬電氣方面的機械設(shè)備。包括移動電源線或拆卸用電設(shè)備，必須由電工進行操作。各類用電人員所使用的設(shè)備停止工作時，必須將開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)分閘斷電，并將開關(guān)箱鎖好。

（7）電工必須持證上崗，按規(guī)定穿戴好防護用品和使用絕緣工具。未經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，不準(zhǔn)操作電工作業(yè)。電工每日上班后先把現(xiàn)場用電仔細檢查一遍，有問題馬上進行整改，電工應(yīng)認真做好日巡視并記錄在冊。

5.3 機械設(shè)備管理

（1）機械設(shè)備及機具在使用前加強凍害的檢查，若有凍害發(fā)生，影響安全使用的，必須報告相關(guān)管理部門，由管理部門派專業(yè)人員進行維修，確認安全，能正常使用后再投入使用。

（2）使用過程中，加強檢查，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

（3）使用完后，按冬期防護措施進行操作。

（4）所有設(shè)備嚴格按操作規(guī)程操作，杜絕違章事故發(fā)生。

（5）用電動機械設(shè)備要按照規(guī)定做好接地或接零保護裝置,并經(jīng)常檢查和測試可靠性。

（6）現(xiàn)場機械操作棚（如攪拌機、電焊機、木工機械、鋼筋加工機等），必須搭設(shè)牢固，防止雨雪影響。

5.4 冬期防滑安全措施

（1）全面加固操作平臺和過道(預(yù)防嚴寒使焊縫凍漲開裂)，臨邊和洞口必須設(shè)置防護欄，并按規(guī)定支設(shè)安全網(wǎng)，加強安全警示。坡道應(yīng)設(shè)置防滑條。對施工人員上下的斜道、通路、腳手架上面的積物必須及時清理干凈，以防滑倒或墜落傷人。下霜雪后，一切作業(yè)場所、通道、腳手架、斜道及吊運構(gòu)件周圍等，應(yīng)先全面清掃干凈后方可作業(yè)。加強對支架、腳手架、溝槽的檢查，防止傾倒和坍塌。

（2）高處作業(yè)人員不能穿硬底鞋、帶釘鞋，并力求衣著靈便。特別強調(diào)要系好安全帶，作業(yè)面穩(wěn)固。

（3）不得在非規(guī)定通道進行攀登，也不得任意利用吊車臂架等施工設(shè)備進行攀登。上下梯子時必須面向梯子，不得手持器物。

（4）攀登的爬梯必須牢固可靠。梯腳底部應(yīng)堅實，不得墊高使用。踏板上下間距以25～30cm為宜，不得有缺檔。梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處。連接后梯梁的強度，不低于單梯的強度。

5.5 冬季施工防火安全措施

（1）凡是冬期取暖、生產(chǎn)用火，必須在用火之前提出申請，經(jīng)有關(guān)部門檢查批準(zhǔn)，做到有生火證、有制度、有消防器材和工具、有專人看管方可使用，并做到火滅人走。

（2）施工現(xiàn)場配電柜、材料倉庫、木作棚等易燃部位，要和用火點保持一定的安全距離，燈頭與可燃物品至少30公分以上。

（3）火爐燒過的爐灰，必須用水熄滅后倒在指定的地方。

（4）在高處進行電氣焊作業(yè)時，須設(shè)置防火花下落飛濺的措施。

（5）進行金屬切割、鋼筋對焊等操作時，須設(shè)置防火花飛濺的遮擋措施。

（6）對易燃易爆物品應(yīng)設(shè)專庫，指定專人妥善保管。

（7）消防器材和滅火工具要有專人管理，保持完整好用。只限消防專用，禁止占用，挪作他用或移動位置、損壞等。消防器材周圍不準(zhǔn)堆放商品和雜物

（8）施工現(xiàn)場內(nèi)不許吸煙。

（9）監(jiān)火人員在明火作業(yè)時不得擅自離開動火部位，并時刻保持警惕，有特殊情況要離開需指定代替人員，并交待清楚防火注意事項。

（10）明火作業(yè)操作人員、監(jiān)火人員要會使用消防滅火器材和撲救初起火滅的經(jīng)驗，會報火警電話“119”和向消防部門講清楚起火地點及燃燒情況。

5.6 冬期施工防爆安全措施

（1）各類易燃易爆物品或容器與明火之間，要按規(guī)定保持一定的安全距離。

（2）氧氣乙炔瓶在使用過程中必須分開擺放，并有5米的安全距離，距離明火有10米的安全距離，乙炔瓶必須立放。禁止敲擊、碰撞、拋、擲、滾滑氣瓶，瓶閥凍結(jié)時，禁止用火烘烤，禁止與油類接觸，

（3）各種機械油箱、油料容器及乙炔瓶口凍結(jié)時，應(yīng)用蒸汽、溫水溶化，禁止用明火烤。

（4）不得用電焊、氣焊直接切割油桶。

5.7 冬期防凍安全措施

（1）室外氣焊作業(yè)，經(jīng)常檢查膠皮管、氧氣瓶、減壓器，以防凍結(jié)。

（2）施工人員的冬期防護用品必須按規(guī)定及時發(fā)放。

（3）身體濕的時候不要馬上接觸鐵的東西，會被凍住受傷。

（4）機械、材料不得立在凍土和凍物上，以防凍融變形而引起事故。

（5）機械、材料注意不要放在水里，防止受凍。尤其電纜。

5.8 冬期供暖及防煤氣中毒管理

（1）供暖設(shè)施采用統(tǒng)一布置，專人負責(zé)。供暖由專人管理。

（2）現(xiàn)場使用煤爐保溫時，生火時，必須設(shè)置出煙口，并不得小于25cm×25cm；人員去加火或在里面干活時必須注意煤氣中毒，外面有人監(jiān)護。

（3）宿舍取暖采用暖氣，杜絕使用炭火取暖，防止一氧化碳氣中毒?；馉t、鍋爐等燒過的爐灰，必須用水熄滅后倒在指定的地方。

（4）禁止使用電爐取暖，不準(zhǔn)使用電爐、電褥、碘鎢燈取暖。

（5）廚房：檢查煤氣有無漏泄，安裝是否合理，燃氣灶具有無故障，使用方法是否正確等；在廚房內(nèi)安裝排氣扇或排油煙機；一定要使用煤氣專用橡膠軟管，不能用尼龍、乙烯管或破舊管子，每半年檢查一次管道通路；如入室后感到有煤氣味，應(yīng)迅速打開門窗，并檢查有無煤氣漏泄或有煤爐在室內(nèi)，切勿點火。

（6）設(shè)置足夠的消防器材。

5.9 食物中毒預(yù)防措施

（1）購買新鮮干凈的肉菜瓜果，不買腐爛變質(zhì)、未經(jīng)檢驗部門檢驗的肉類及死因不明的家禽家畜、魚貝類。食品貯藏不宜過久。

（2）購買和食用定型包裝食品時，查看有無生產(chǎn)日期，保質(zhì)期和生產(chǎn)單位的食品。不要購買散裝植物油。

（3）不飲用未經(jīng)煮沸的生活用水，要嚴防水質(zhì)污染。清洗蔬菜、餐具的水必須符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

（4）妥善保管有毒有害物品(如亞硝酸鹽)，不得放在食品加工區(qū)域，避免被誤用、誤食。

（5）加工、儲存食品時要做到生、熟分開。隔夜食品在食用前必須加熱煮透后方可食用。

（6）養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣，在烹調(diào)食物和進餐前要洗手，接觸生魚、生肉和生禽后必須再次洗手。

（7）肉菜瓜果及糧食要妥善保管，防止受潮發(fā)霉、腐爛、變質(zhì)以及被老鼠、蟑螂等咬食污染。

（8）炊事員體檢合格上崗，工作時穿工作服、帶口罩，并徹底清潔雙手。

1、冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結(jié)之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不低于設(shè)計等級的30%，c15及以下的混凝土其抗壓強度未達到5mpa前，不得受凍。

2、冬季施工的砼配制、拌合、運輸：

2.1、為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水膠比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號，水泥標(biāo)號不底于p.o 32.5。當(dāng)混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強度較設(shè)計強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。

2.2、拌合設(shè)備進行防寒處理，設(shè)置在溫度不低于10℃暖棚內(nèi)。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機滾筒。拌制砼時，砂石骨料的溫度保持在0℃以上，拌合用水溫度不低于5℃。必要時，先將拌合用水加熱。當(dāng)加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱。

2.3、水及骨料按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。

2.4、水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱至80℃。以上，此時要先投入骨料和已加熱的水進行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。

2.5、當(dāng)加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預(yù)熱。

2.6、水泥不得直接加熱，可以在使用前轉(zhuǎn)運入暖棚內(nèi)預(yù)熱。

2.7、砼的運輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運或受阻，運送中覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)進行重新調(diào)整拌和料堤的加熱溫度。

2.8、混凝土拌合時間較常溫施工延長50%左右，對于摻有外加劑的混凝土拌制時間應(yīng)取常溫拌制時間的1.5倍。砼卸出拌合機時的最高允許溫度為40℃，低溫早強砼的拌合溫度不高于30℃。

2.9、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。

2.10、拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r，當(dāng)外加劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。當(dāng)外加劑為液體，使用前按要求配置成規(guī)定溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆。

2.11、冬季施工運輸混凝土拌和物時，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施：

1）正確選擇拌和機擺放位置，盡量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線，縮短運輸時間。

2）正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運輸，采用混凝土輸送車，容量根據(jù)混凝土施工用量和澆注時間選擇。距離較小時可采用敞開式運輸車，但必須進行加蓋隔熱材料。

3）盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。

3、冬季施工的砼澆注：

3.1、混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10℃時，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。

3.2、砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5℃，細薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20cm，并采用機械搗固。

3.3、新、舊混凝土施工縫的清理：

1）前層混凝土的強度不得小于1.2mpa。

2）施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。

3）新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。

4）冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆注前對結(jié)合面進行加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度，澆注完成后，及時加熱養(yǎng)護使混凝土結(jié)合面保持正溫，直至進澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。

5）當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進行防寒保溫。

6）混凝土采用機械搗固并分層連續(xù)澆注，分層厚度不小于20cm。

4、冬季施工的砼養(yǎng)護：

混凝土養(yǎng)護采用暖棚法和摻加防凍劑法養(yǎng)護。

4.1、暖棚法養(yǎng)護：

1）在構(gòu)筑物周圍用鋼管搭設(shè)大棚，采用膠布包裹密封，大棚搭設(shè)必須牢固、不透風(fēng)，上覆蓋保溫棉被和防水布。

2）采用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。

3）暖棚內(nèi)底部溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時應(yīng)采取增加煤爐的辦法。混凝土養(yǎng)護期間，安排專人對煤爐進行檢查，保持棚內(nèi)溫度。

4）暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度（由實驗室測定），當(dāng)濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕堤草袋。

4.2混凝土摻加防凍劑的養(yǎng)護：

1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進行覆蓋，在負溫情況下不得澆水養(yǎng)護。

2）混凝土養(yǎng)護初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達不到規(guī)定的溫度時，且混凝土強度小于3.5mpa時要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。

5、混凝土拆模

5.1、冬季混凝土拆模強度應(yīng)滿足以下要求：

滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，并同時滿足抗凍要求的規(guī)定

正常溫度下混凝土拆模強度：

側(cè)模在混凝土強度達到2.5mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。

底模應(yīng)在混凝土強度符合以下要求時方可拆模。

5.2、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃，當(dāng)溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋棉氈及彩膠布。

5.3、采用暖棚法養(yǎng)護的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護完畢后得環(huán)境氣溫仍在0℃以下時，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。

6、冬季施工混凝土質(zhì)量檢查

6.1、冬季混凝土質(zhì)量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。

6.2、在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細骨料裝入攪拌機時的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測4次。用低溫早強砼或用蓄熱法養(yǎng)護砼時，在灌注后3天內(nèi)隨時進行檢測。

6.3、冬季施工砼除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試件外，還根據(jù)建筑物養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發(fā)展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護應(yīng)與建筑物相同。

1、砌體工程防凍要求：

砂漿強度未達到設(shè)計強度的70%前，不得使其受凍。

冬期施工的氣溫、冬期施工前的準(zhǔn)備符合前述要求。

2、砂漿配置及砌筑

采取以下措施保證砂漿正溫砌筑：砂漿原材料加熱、暖棚內(nèi)拌制砂漿、摻鹽法、就近工點拌制、減少積存、避免倒運。

2.1、砂漿原材料加熱；同混凝土原材料加熱，通過熱工計算，采用暖棚法時保證砂漿砌筑溫度不低于5℃。

2.2、砂漿在暖棚內(nèi)機械拌制，環(huán)境溫度不低于5℃，攪拌時間不少于2min。當(dāng)砂漿用量較少時，可在暖棚內(nèi)人工拌制，必須嚴格按配合比過稱計量，翻拌次數(shù)較常溫增加2—3次。

2.3、砂漿隨拌隨用，中途不倒運，每次拌制砂漿盡量在30min內(nèi)用完，當(dāng)在運輸或儲存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時，砌筑前要重新拌和。已凝結(jié)或凍結(jié)的砂漿一律不得再使用。

2.4、暖棚設(shè)在每個工點，兼作砌體養(yǎng)生用，保證短距離運輸砂漿（距離一般不超過20m），可以避免積存，無須倒運。

2.5、砌體所用的石料，砂預(yù)先清除冰雪凍塊，并且根據(jù)工程進展，提前運入棚內(nèi)。石料表面與砂漿的溫差不高于20度。

3、砌體養(yǎng)護

所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養(yǎng)護，一般情況下采用覆蓋草袋及采膠布養(yǎng)護砼和砌體。

對框架擋墻可采用暖棚法養(yǎng)護，即砌體在暖棚內(nèi)進行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。

冬季施工砌體除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試件外，再根據(jù)建筑物養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發(fā)展情況。檢測試件的養(yǎng)護應(yīng)與建筑物相同。

1、在負溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

2、冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不低于0℃。

3、鋼筋提前運入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。

4、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低至-10℃。

5、冬期電弧焊接時，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。

6、幫條焊時幫條與主筋之間采用五點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0.7d，并不得小于8mm。

1、填料要求：

低溫填筑地基用料，按業(yè)主要求填筑天然級配碎石土。

2、填筑壓實

填土厚度；冬期地基施工按橫斷面全寬分層平鋪，分層填筑厚度按正常溫度施工的厚度減薄20—25%，并不得鋪成斜層，已鋪土層未壓實前不中斷施工。

施工地段的積雪，施工前進行清除干凈。

施工中遇大雪或其他原因中途停工時，整平填層及邊坡并加覆蓋；繼續(xù)施工前，清除干凈邊面冰雪。

地基回填要隨挖、隨運、隨填、隨壓實，已鋪土層未壓實前，不得中斷施工。保證挖、運、填、壓的周轉(zhuǎn)時間小于土的凍結(jié)時間。

對取土場宜一次連續(xù)挖至設(shè)計標(biāo)高，挖土前清除干凈表面積雪。

請各位管理人員認真領(lǐng)會，掌握相關(guān)知識點，確保本次冬季施工圓滿完成。

河北建設(shè)集團有限公司秦皇島市西部舊改項目部

2013年11月12日

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第4篇 主井井筒裝備大臨設(shè)施準(zhǔn)備施工技術(shù)及安全措施

一、工程概況

正利煤業(yè)公司葛鋪礦位于山西嵐縣社科鄉(xiāng)，隸屬于山西焦煤集團投資有限公司，年產(chǎn)150噸標(biāo)煤。其主井井筒凈直徑5m,井口標(biāo)高﹢1158.000m,井底標(biāo)高﹢593.000m,井深565m。井筒配備2部12t箕斗。

主立井井筒裝備由煤炭工業(yè)太原設(shè)計研究院設(shè)計，中煤五公司五處承建，山西宇通建設(shè)項目監(jiān)理有限公司為監(jiān)理單位。

主立井井筒裝備安裝工程大臨設(shè)施準(zhǔn)備主要工程量如下：

1、主立井永久提升機改絞：

主要為：繩夾板制作安裝（見夾繩板制作圖）

2、在井架+39.7m平臺處搭建臨時天輪平臺

主要為：支撐梁ｉ32a ?3.490m ?2根

支撐梁ｉ32a?4.219m?7根

支撐梁ｉ32a?3.881m?7根

支撐梁ｉ32a?5.018m?2根

礦用天輪?ф650mm16個

3、穩(wěn)車布置：

主要為：鑿井絞車 jz-16/1300a ??4臺

鑿井絞車 jz-10/8004臺

4、吊盤制作及組裝

主要為：制作安裝吊盤6層，總重量12t

5、 井口封口盤安裝

主要為：主梁 i40b?6.428m?2根

次梁 i36b?1.372m?3根

次梁 i36b?2.400m?2根

次梁 i36b?2.308m?2根

花紋鋼板 δ6mm30㎡

二、施工準(zhǔn)備

1、工器具準(zhǔn)備(?見附表施工工器具一覽表)

2、人員準(zhǔn)備

另配備：技術(shù)員1人

3、技術(shù)準(zhǔn)備

3.1 施工前，根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制可行的施工安全技術(shù)措施審批后全員傳達。

3.2 根據(jù)給定的井筒中心線、提升中線在穩(wěn)車基礎(chǔ)及井架臨時天輪平臺上標(biāo)定。

4、現(xiàn)場準(zhǔn)備

4.1 清理穩(wěn)車基礎(chǔ)，清除工字鋼上的焊點（原二處建井施工用穩(wěn)車基礎(chǔ)）。

4.2 井架起重梁上掛設(shè)5t單柄滑車1部。

4.3 調(diào)度絞車布置。

4.4 清理倒運線路上的雜物。

4.5 臨時天輪平臺上天輪檢修、注潤滑油。

三、主要的施工方法

臨時天輪平臺搭建

1.根據(jù)天輪平臺布置圖將所需支撐梁按尺寸在井架下制作好，并在梁緣上割出起吊孔。

2.調(diào)度絞車鋼絲繩由井架起重梁上的滑車引下。

3.用卸扣將支撐梁與調(diào)度絞車鋼絲繩連接，將支撐梁提吊至臨時天輪平臺上。

4.井架上的施工人員將支撐梁擺放到安裝位置。

5.安裝支撐梁時，西側(cè)中部兩根支持梁（奪罐道繩天輪支撐梁）暫不安裝，已便安裝礦用天輪有足夠的起吊空間。

6.1#、4#梁與井架箱體采用斷續(xù)焊縫，每隔500mm焊接200mm，2#、3#梁與1#、4#梁接觸部分為滿焊。

7.用吊車將礦用天輪倒運至井架下方，礦用天輪兩軸承座間用8#鐵絲綁扎牢固。

8.用調(diào)度絞車將天輪提吊到臨時天輪平臺支撐梁上，按尺寸割出螺栓孔，穿螺栓，礦用天輪與支撐梁連接。

9.最后2個天輪（奪罐道繩天輪）起吊至井架上，先擺放到相鄰的支撐梁上或井架箱體上，再將奪罐道繩天輪支撐梁提吊到安裝位置焊接勞牢固，然后將天輪提吊到支撐梁上與支撐梁固定。

上一頁12下一頁穩(wěn)車布置

為提高工作效率，節(jié)約施工成本要充分利用原礦建施工時用穩(wěn)車基礎(chǔ)。采用i32a工字鋼做整體框架，穩(wěn)車與框架采用抱卡

連接，框架與原礦建穩(wěn)車基礎(chǔ)螺栓連接。

1.根據(jù)已投放的安裝基準(zhǔn)線，就位框架主梁。

2.用水準(zhǔn)儀操平框架主梁，并與臨近的基礎(chǔ)螺栓焊接牢固，已防止安裝次梁時主梁發(fā)生位置攢動。

3.根據(jù)穩(wěn)車基礎(chǔ)框架圖布設(shè)次梁。

4.依據(jù)現(xiàn)場穩(wěn)車基礎(chǔ)螺栓的分布情況布設(shè)框架固定梁。

5.用25t吊車及平板車將穩(wěn)車倒運至安裝位置布設(shè)穩(wěn)車。

6.用80mm×12mm扁鋼制作抱卡，使穩(wěn)車與框架連接穩(wěn)固，抱卡搭接施焊，搭接施焊長度大于250mm。

穩(wěn)車安裝技術(shù)要求：

1.安全閘的接觸面積：松閘時，閘與閘輪間隙≤2mm，抱閘時的接觸面積≥80%

2.聯(lián)軸器傳動銷齊全緊固，有緩沖膠圈

3.鋼絲繩繩根壓板齊全、緊固，不咬繩，繩間墊板規(guī)范。

4.電機、電控設(shè)備齊全完好，有防雨設(shè)施，電纜敷設(shè)整齊，接線規(guī)范。

5.電機外殼應(yīng)通過足夠截面的接地線與主接地干線連接，不得串聯(lián)接地。

6.各背帽、螺栓、墊圈、開口銷、銷釘、杯堵、防護罩等齊全緊固。

7.安全聯(lián)鎖、鎖緊裝置、制動閘等齊全可靠。

8.主軸水平度誤差≤0.3%，聯(lián)軸節(jié)完整無損，兩軸同心差≤0.3mm，傾斜角≤1.5‰，端面間隙2～4mm。

9.齒輪潤滑良好，齒面無裂紋，嚙合面積沿齒長≥50%，沿齒高≥40%，磨損不超過原齒厚的20%（用游標(biāo)卡尺測量）

10.操作機構(gòu)、制動裝置靈活可靠，無嚴重磨損。

11.工作閘接觸面積≥75%，繩卡牢固，運轉(zhuǎn)聲音正常，無異常振動，各部軸承潤滑良好，溫度≤65℃。

12.接地良好，限位開關(guān)、安全聯(lián)鎖等保護裝置動作靈敏可靠。

吊盤組裝

吊盤設(shè)計5層，另帶一層軟盤。每層吊盤用四根立柱相連，一、二、三層方盤四周采用折頁，折頁與方盤之間采用鉸鏈連接。施工下部裝備用軟盤，四周焊接槽鋼抽拉，用于施工時固定軟盤用。具體見吊盤加工圖。

1.吊盤組裝在井口進行，將施工吊盤按圖紙單層加工好后運至井口位置.

2.在井口用兩根i45工字鋼臨時將井口封住，按照先放軟盤，然后放第五層至第一層盤的順序依次堆放在封口盤上.

3.將四根吊盤鋼絲繩與第一層吊盤連接好后將吊盤提起，然后用內(nèi)齒輪小絞車將四根立柱提起與其固定，然后下落第一層吊盤與第二層吊盤用螺栓連接在一起，再用調(diào)度絞車將梯子提到安裝位置，用螺栓固定。采用此法依次組裝完一至五層。將第六層盤先用4根40mφ15.5鋼絲繩鎖在五層盤底下，待施工下部裝備時下放。

4.吊盤在井口組裝好后盤與盤之間用保險繩卡緊、卡好，然后開動穩(wěn)車，提起吊盤，抽去工字鋼，慢慢將吊盤落到井筒中，在第一層盤距井口以下800mm位置停住，作為施工平臺，進行封口盤安裝。封口盤安裝完畢后將吊盤上的照明、動力、信號設(shè)施按設(shè)計要求進行布置。最后進行測量放線，在封口盤上將大線按設(shè)計要求布置。

封口盤安裝

利用第一層盤作為施工平臺，搭建安裝封口盤，步驟如下：

1、將井口清理干凈，將井筒十字中心線投到井口位置。

2、用調(diào)度絞車將封口用大梁吊放在鎖口上，根據(jù)施工組織設(shè)計提供的封口盤布置圖，依據(jù)井筒十字中心線操平找正。

3、大梁安裝固定完成后，按圖紙擺放小梁。小梁與井口地面接觸部分用墊鐵墊牢，墊鐵與鋼梁點焊牢靠，如封口盤盤面與鎖口上平面四周有間隙，需用磚塊或混凝土將間隙砌牢。如建設(shè)方要求留進、出風(fēng)口，應(yīng)在開口位置主梁間用鋼絲網(wǎng)點焊牢。

4、鋪花紋鋼板并點焊牢固。

5、安裝井蓋門、焊絞鏈，安裝限位開關(guān)和限位擋鐵。

6、井蓋門絞車的鋼絲繩，通過井架上的滑車引至井蓋門上并通過弧形架與門連接。

7、開動井蓋門絞車，調(diào)試井蓋門開啟靈活性，保證到位時可以自動斷電。

8、按管線布置圖在臨時封口盤上畫出下管子及奪罐道的鋼絲繩中心點，割孔并做好管線口小門．小門須牢固可靠、密封好，防止物件墜落。

9、封口盤上各孔位置均需用厚膠皮帶套嚴密。

四、施工安全技術(shù)措施

1、作業(yè)人員持證上崗。

2、嚴禁酒后上崗，身體不適、精神萎靡者禁止上崗。

3、 進入施工現(xiàn)場必須按要求穿戴勞保用品。

4、 所有起重器具在施工前要全面進行檢查，無問題后方可使用。

5、 帶電的電源線、焊把線要遠離鋼絲繩。

6、6級以上大風(fēng)、大霧、陰雨天嚴禁起重作業(yè)。

7、 井架下方起重區(qū)域設(shè)立警戒區(qū)，停止施工作業(yè)，禁止施工外人員進入。

8、 施工人員服從命令聽從指揮，嚴禁擅自發(fā)出指揮信號。

9、 有高血壓、心臟病等人員，不得登高作業(yè)。

10、登高作業(yè)人員，嚴禁穿光滑的硬底鞋，嚴禁穿大管褲。

11、上井架爬竹梯時，要踩穩(wěn)抓牢，勻速慢上。

12、 人員進入天輪平臺內(nèi)，系好安全帶，安全帶的掛鉤扣系在固定結(jié)實的構(gòu)件上。

第5篇 煤礦新副井井筒電纜敷設(shè)施工技術(shù)及安全措施

—. 施工時間：

二. 施工負責(zé)人:? 工區(qū):

班組:

三. 安全網(wǎng)員:??? 工區(qū):

班組:

四. 施工內(nèi)容;

1、安裝動力電纜支架????????????????? 130 件

2、 敷設(shè)動力電纜yjv42? 3_120????????? 2根

3、卡設(shè)固定電纜木卡????????????????? 260 件

4、回收電纜??????????????????????????? 3根

5、信號、通訊電纜?????????????????? 各1根

五. 施工順序及步驟

1. 施工準(zhǔn)備

(1)、電纜下放利用井架北側(cè)25t穩(wěn)車主吊，在井架起重梁上相應(yīng)位置掛設(shè)一個20t滑子，用ф31以上繩頭繞梁三圈固定，把25t穩(wěn)車勾頭繩穿過20t滑子便于下放電纜。

（2）、在井口出車南罐位置加工一個4m高的馬腿，把已加工好的放電纜用導(dǎo)向滾筒（ф1000），中間用ф108圓鋼架設(shè)固定于馬腿上，分別焊擋板定位。

（3）、在出車側(cè)，用￡50以上木板搭設(shè)臨時作業(yè)平臺，確保平臺搭設(shè)牢固可靠，便于施工人員卡電纜。

（4）、利用6″管子，加工成長1.2m炮彈頭，用于卡設(shè)電纜頭，便于電纜下放。

2、電纜回收

（1）、在25t穩(wěn)車勾頭繩上卡設(shè)炮彈頭，然后下放25t穩(wěn)車鉤頭繩，此時人員應(yīng)利用南罐尋罐。防止炮彈頭串門，并在罐籠內(nèi)應(yīng)裝氧氣等工具，以便及時處理問題。在水平應(yīng)提前設(shè)人員檢查。清理通道。

（2）、等到勾頭繩下放到-750m時，施工人員利用南罐施工，用￡50、l=2.5m木板搭設(shè)平臺，然后按從上至下的順序一邊拆除電纜卡子，一邊向鋼絲繩上卡設(shè)，每12m卡一個臨時抱卡，每50m卡一個28#元寶卡，待全部拆除并卡設(shè)完畢后，利用對講機作為聯(lián)系信號，安排人員尋罐，以便在防撞梁上掛滑子調(diào)整吊點，并在水平安排人員看守。

（3）、高穩(wěn)車鉤頭，同時人員應(yīng)尋罐。井上口人員應(yīng)及時拆除卡子，并把舊電纜回收上滾子。

3、新電纜下放

（1）、電纜至上而下下放，間隔10m卡一道臨時用抱卡,隔50m在緊靠臨時抱卡下方鋼絲繩上卡一個28#元寶卡,設(shè)專人在地面給電纜適宜位置用紅漆.黃漆做卡設(shè)位置標(biāo)志.

(2). 電纜下放過程中,安排專人巡視,用對講機作信號聯(lián)系巡視人員站于下層罐內(nèi),沿途跟隨炮彈頭看是否有受刮或竄門現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)則即時處理.然后繼續(xù)往下放電纜,電纜下放至-735m,既泵房管子道上方時,施工人員預(yù)先須處理好-735m以下風(fēng)筒,確保風(fēng)筒同井壁間有間隙讓電纜頭穿過,穿過后,拽進管子道,最終把電纜拖放至泵房變電所設(shè)計位置.

(3)、-600m水平下放電纜礙事處即-735m以下風(fēng)筒處理,施工人員可站于罐帽上,把氧氣裝于罐內(nèi),用氧氣分別割除-600m礙事的風(fēng)筒,以及-735m以下的風(fēng)筒懸吊拉筋等.

(4)、電纜的卡設(shè)

待一根電纜已放到位后,即著手電纜的固定,施工人員站在罐帽上,用一塊300寬,長2.2m,￡70木板搭設(shè)腳手,在罐帽西側(cè),便于人員站在上面固定電纜,按至上而下的順序,首先安裝電纜支架,接著卡設(shè)電纜,施工用的電纜支架,電纜木卡,氧氣工具盛放于上下層罐內(nèi),設(shè)專人負責(zé)傳遞,此外,卡設(shè)過程中,臨時抱卡亦要回收,便于下放另一根電纜用,待井筒電纜固定完后,高25t穩(wěn)車繩,且把炮彈頭臨時卡打上井.

(5)、另一根電纜的下放及固定方式同前一根.

六、施工安全措施：

1、所有施工人員必須樹立“安全第一”的思想，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》 規(guī)定，切實做好安全工作。

2、為滿足生產(chǎn)的需要，加快付井工程的整個施工進度，在基建工程不趨完善的情況下，便已開始了安裝。為確保其安全生產(chǎn)，施工中必須穿戴好勞動保護用品。如與其它方施工有沖突時，要協(xié)調(diào)進行相互配合。

3、施工中使用的臨時供電，必須使用檢漏繼電器，線路的敷設(shè)要整齊美觀，并確保其線路在不易被撞擊的地方。電板處要放置有效的干粉滅火器和砂箱。

4、設(shè)備及材料井筒運輸過程中要有專人進行指揮，協(xié)調(diào)進行，以避免人身及設(shè)備受到傷害。

5、掛繩掛罐后，井下及井上和到絞車房之間，必須有可靠簡便的信號，作為罐籠提升的臨時信號，并確保其聲光齊全，指示清楚正確。

6、登高或懸空作業(yè)時必須偑帶經(jīng)試驗合格的安全帶，并系在安全可靠處。

7、施工中嚴格現(xiàn)場交接班制度，雙方不得有遲到和早退現(xiàn)象。

8、每個施工人員必須明確各自每天的施工任務(wù)，和自己施工地點的應(yīng)注意安全事項，以便于對不安全和有隱患的地方做到提前有數(shù)。

9、嚴禁在施工中嬉笑、打鬧和做與工作無關(guān)的事，自覺遵守勞動紀律。

10、井下的各水平施工時必須保證有足夠的照明亮度，并嚴格其的防爆要求進行。下井所使用的各電氣儀表等在下井時，必須做其的防潮措施，下井后做到對其的干燥處理。以確保人身及儀表的安全。

11、施工人員必須持證上崗，并隨時攜帶好自己的操作證件復(fù)印件。

12、各設(shè)備的操作正確，嚴格遵守工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度、工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度。

13、所有施工人員要嚴于律己，以身作則，安全無人身及設(shè)備事故的完成本次施工任務(wù)。

第6篇 淺談上海冬季建筑工程施工技術(shù)及安全措施

每年冬天都會來臨，上海有獨特的氣候環(huán)境，四季分明，在室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃或每日最低溫度低于零下3℃時，應(yīng)轉(zhuǎn)入冬季施工。為確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的正常進行，應(yīng)按國家規(guī)范規(guī)定的冬季施工要求全面組織施工，建立確實有效的冬季施工規(guī)章制度，責(zé)任到人到崗。

一、冬季施工技術(shù)措施

1、冬季施工期間，每支施工隊?wèi)?yīng)與氣象部門保持密切聯(lián)系，可通過網(wǎng)絡(luò).121氣象預(yù)報電話，也可通過其他途徑隨時了解掌握天氣預(yù)報和寒流、大風(fēng)警報、以便做好防凍物質(zhì)準(zhǔn)備及時采取防護措施。

2、鋼筋工程

（1）、鋼筋焊接、預(yù)埋件制作宜在室內(nèi)進行，如必須在室外焊接時，應(yīng)設(shè)有防風(fēng)擋雪措施，焊好的接頭嚴禁碰到冰、雪。

（2）、在結(jié)構(gòu)工程中的鋼筋綁扎時宜避免雨雪天作業(yè)，混凝土澆搗前要仔細檢查，徹底清除鋼筋表面的積雪和冰渣，防止因此影響鋼筋的表面握固力。

3、混凝土工程

(1)、冬季施工的混凝土，為了加快初凝時間和縮短養(yǎng)護時間，在與混凝土供應(yīng)廠家的混凝土級配設(shè)計時，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號。每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應(yīng)大于0.6，盡可能采用早強型水泥。從保證混凝土工程全面質(zhì)量出發(fā)，在冬季施工中必須防止混凝土在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度。

(2)、為了防止鋼筋銹蝕，必須提醒混凝土供應(yīng)廠家在混凝土中堅決不能摻入氯鹽類外摻劑?；炷涟柚茣r所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物和極易凍裂的礦物質(zhì)；拌制時間應(yīng)，比非冬季施工時的正常攪拌時間延長50％～100％。

(3)、混凝土的坍落度必須按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，在澆灌過程中嚴禁加水，不得隨意調(diào)整其坍落度，破壞混凝土的水灰比降低混凝土設(shè)計強度。

(4)、在澆灌混凝土樓板時，板面所產(chǎn)生的大量漿水應(yīng)及時趕盡，以防產(chǎn)生薄冰。

(5)、混凝土構(gòu)件表面應(yīng)采用兩次抹面，以防產(chǎn)生收縮裂縫。在第二次抹面完成時，隨即在構(gòu)件的表面覆蓋一層塑料薄膜（如單覆蓋干麻袋或干草包，吸水后易在混凝土表面產(chǎn)生薄冰，從而適得其反），而后再覆蓋干麻袋或干草包；對于較難覆蓋的部位，像構(gòu)造柱等可在鋼筋的間距中封堵，以保證混凝土表面不被凍害，力求達到最佳保溫措施。

(6)、混凝土澆搗完成后的樓板、陽臺、雨蓬等懸挑構(gòu)件，不得立即堆放任何建材、施工用的工具。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。未完全冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。

(7)、如考慮到工期需加快的因素，原冬季混凝土樓板的模板拆除要16天以上，如考慮提前拆摸，但必須符合下列要求。

a、混凝土齡期要大于等于10天。

b、上層砌筑工程已完成，樓板上無砌體及堆重荷載。

c、梁中間三分之一底板模板不能拆除。

d、樓板底模拆除后，應(yīng)進行換撐，鋼管頂端用較長木板(方)頂在樓板底，下端用木砧子砧緊，換撐間距為：短邊方向均分，間距不大于2m；長邊方向間距為1m。

4、砌體工程

(1)、普通磚、空心磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊和石材在砌筑前，應(yīng)清除表面污物、冰雪等方可使用。遭水浸后凍結(jié)的磚或砌塊不得使用。

(2)、砂漿配制宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制。

(3)、拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊和冰塊。

(4)、砂漿攪拌應(yīng)適量。隨拌隨用，4小時內(nèi)用完，不得過夜，更不能使用結(jié)冰的沙漿砌筑。溫度低于0℃，應(yīng)在砂漿攪拌時添加適量防凍劑。

(5)、砌體在砌筑時，嚴禁澆水。砌筑完的墻體一定要在收工前，用麻袋或草袋覆蓋壓重。

5、粉刷工程

(1)、要保證抹灰工程的環(huán)境溫度不低于5℃。

(2)、冬季施工的裝飾工程，應(yīng)以“先外后內(nèi)，先西北后東南”的順序進行，粉刷前有條件的宜封堵門窗洞口以提高室溫。

(3)、面朝北及朝西方向的外墻粉刷，應(yīng)在下午3點之前完成，以確保粉刷砂漿不受凍。

(4)、當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，不宜安排做平頂和樓梯板底粉刷。

二、冬季施工安全措施

1、施工隊要做好防寒保溫工作。宿舍的門窗玻璃要配齊，要關(guān)心員工的生活，食堂晚上入睡前要勤于檢查。關(guān)心工人的安全，人是第一位的。

2、做好冬季施工的防火工作。在室內(nèi)外施工時、生活區(qū)內(nèi)的宿舍、倉庫（特別是危險品或貴重物、易燃品倉庫）、嚴禁門衛(wèi)間用碘鎢燈（俗稱小太陽）取暖或安放在床底下取暖。禁止在易燃易爆的場所、倉庫違章使用明火或吸煙；不得躺在床上吸煙，一旦人入睡而煙未滅，易發(fā)生火災(zāi)事故。工地上也不要抽游煙，更不能煙蒂亂丟。

3、腳手架上斜道及運貨斜道都必須安置防滑措施。混凝土.砂漿攪拌機處不得有積水，沉淀池、排水溝應(yīng)疏流暢通，防止因積水成冰而滑。每天早上腳手板上施工前，必須將腳手板翻面，二端綁扎牢固，以防板面夜露積霜而使人滑到。

4、全體員工必須遵守安全用電的規(guī)章制度，不得用”熱得快”燒水。施工場地和生活區(qū)宿舍內(nèi)用電不得自接自拉，不得隨意更換大容量的燈泡及加裝燈頭，堅決杜絕用電爐取暖或燒食。

5、其他安全事項按國家、企業(yè)頒布的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

三、結(jié)論

冬季施工氣溫較低，引發(fā)安全事故的因素較多，在施工前要制定相應(yīng)的冬期安全施工措施，配備必要的安全防護用品，對施工人員進行安全教育，尤其是高空作業(yè)和特殊工種的教育，并加強現(xiàn)場施工管理工作，確保工程安全施工。如果不提前準(zhǔn)備和防范，會影響給工程質(zhì)量、進度，措施不當(dāng)會給工程質(zhì)量帶來隱患，因此，在工程即將進入冬期前作好防范供應(yīng)的飯菜要保證熱氣騰騰讓員工吃好吃暖，要有熱水給員工洗臉洗腳。施工、生活用水的水管必須做好防凍保暖措施。食堂如使用液化氣的要經(jīng)常檢查橡皮管是否老化和開關(guān)是否失靈部件，如發(fā)現(xiàn)有老化、滲漏時必須檢修或更換。并且要做到每餐燒用好后必須立即關(guān)閉總閥，在施工期間作好控制是必要的，是保證工程質(zhì)量必須的措施。

第7篇 探放水施工技術(shù)及安全措施

二、探水鉆孔設(shè)計

1、我礦現(xiàn)開采的是2#緩傾斜薄煤層,巷道主要布置在2#煤層附近。故主要預(yù)防頂板k8砂巖水及底板的k7砂巖水,因而在巷道工作面前方和頂?shù)装甯鞑贾靡粋€孔,共計三個鉆孔。(詳見附圖一)

2、預(yù)計前方有帶水壓的含水層時,探水孔必須安設(shè)套管?？卓谔坠鼙仨氂盟嘧ⅹ劰炭?而且必須進行耐壓試驗,耐壓試驗不小于4mpa,穩(wěn)定時間不小于30分鐘。

3、對水壓高于1 mpa且水量較大的積水或強含水層進行探放水時,孔口應(yīng)安設(shè)防噴逆止閥。

4、探得水壓高于2mpa、水量大于60m3/h,需長期保留時,孔口應(yīng)使用雙水門,下門備用。

三、鉆機安裝規(guī)定:

1、加強鉆場附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固立柱和擋板。

2、清理巷道挖好排水溝,探水鉆孔位于巷道低洼處時,必須配備與探放水相適應(yīng)的排水設(shè)備。

3、在打鉆地點或附近安設(shè)專用電話。

4、測量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場,依據(jù)設(shè)計,確定主要探水孔的位置、方位、角度以及鉆孔數(shù)目。

四、探放水施工中的技術(shù)要求

(一)探水技術(shù)要求

1、 鉆進時應(yīng)準(zhǔn)確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。一般每鉆進10m或更換鉆具時,測量一次鉆桿并核實孔深。終孔前再復(fù)核一次,如有可能應(yīng)進行孔斜測量。

2、 鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等現(xiàn)象時,必須立即停鉆,記錄其孔深并同時將鉆桿固定。要立即向礦調(diào)度室匯報,及時采取措施,進行處理。

3、 鉆進中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,應(yīng)立即停止鉆進、切斷電源,將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點。立即報告礦調(diào)度室,采取措施。

4、 鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水時,應(yīng)采用反壓和防噴裝置的方法鉆進,應(yīng)有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施:

5、 背緊工作面,在攔板外面加設(shè)頂柱或木垛,必要時還應(yīng)在頂、底板堅固地點砌筑防水墻,之后方可放水。

6、對于水壓大于2mpa,中間要穿過煤層的探斷層水鉆孔,在打穿斷層或含水層前,還應(yīng)下第二層孔口管并超過煤層1 m以上。

7、 在探水孔施工中,見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前,應(yīng)停止鉆進,安好水門后再繼續(xù)鉆進。

8、 遇高壓水頂鉆桿時,可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿,使其慢慢地頂出孔口,操作時禁止人員直對鉆桿站立。

9、應(yīng)做到交接班時不停鉆。

10、 探放斷層水的探水孔終孔后,孔內(nèi)有水應(yīng)進行放水試驗?？變?nèi)無水時應(yīng)選擇一個孔進行壓水試驗,檢驗斷層隔水性能;壓力一般應(yīng)略大于斷層所承受的靜水壓力。

11、 探放水鉆孔,完成探測任務(wù)后必須全孔注漿封閉,并做好封孔記錄。

(二) 放水的技術(shù)要求

1、 鉆孔探到水后,要觀測水壓、水質(zhì)、水量和估計積水量或補給量。根據(jù)礦井排水能力及水倉容量,決定是注漿堵水還是放水?？刂品潘椎牧髁炕蛘{(diào)整排水能力,并清理水倉、水溝等。

2、 煤層頂板有含水層和水體存在時,應(yīng)當(dāng)觀測'三帶'發(fā)育高度。當(dāng)導(dǎo)水裂隙帶范圍內(nèi)的含水層或老空積水影響安全開采時,必須超前探放水并建立疏排水系統(tǒng)。

3、 加強放水地點的通風(fēng),增加有害氣體的觀測次數(shù)。

4、 必須監(jiān)視放水全過程,放水結(jié)束后,應(yīng)立即核算放水量與預(yù)計積水量的誤差,查明原因。

四、探放水安全技術(shù)措施

1、探水前的安全準(zhǔn)備工作

(1)、探水前對排水設(shè)備進行徹底檢查,探水過程中要有專人維護、保證正常排水。

(2)、探水前對水溝、沉淀池進行徹底清理,保持水流暢通。

(3)、要有專人對鉆場附近的頂板進行檢查維護,避免發(fā)生冒頂事故。

(4)、探水鉆場后方必須有安全躲避峒室。

(5)、保證鉆場的正常通風(fēng),并制定專項檢查措施。

(6)、鉆場附近要安裝電話,并保持通訊暢通。

(7)、明確水害避災(zāi)路線,并認真貫徹至施工人員。

2、鉆機運輸、安裝的安全措施

(1)、運輸、安裝鉆機人員,要互相配合好,防止鉆機反倒傷人和擠傷手腳事故發(fā)生。

(2)、鉆場在穩(wěn)鉆前,應(yīng)清凈浮煤。鉆場巷道支護要符合質(zhì)量要求,禁止有空幫、空頂現(xiàn)象。鉆機要穩(wěn)牢、穩(wěn)平,底座墊上底木梁,鉆機穩(wěn)固在底木梁上,四角要大好四根立柱,并用鐵絲聯(lián)在一起。將鉆機穩(wěn)定牢固后,方準(zhǔn)開鉆。

(3)鉆具應(yīng)統(tǒng)一放在鉆場內(nèi),禁止在巷道內(nèi)亂放。

3、鉆機操作的安全措施。

(1)、鉆工上崗前,必須經(jīng)過培訓(xùn),學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程并持證上崗。

(2)、鉆孔必須嚴格按設(shè)計的方位、角度、深度施工,嚴禁私自變更鉆孔參數(shù)。

(3)、鉆孔施工期間,必須有專職瓦斯檢查員隨時檢查鉆孔、鉆場瓦斯,若瓦斯達到1 %,應(yīng)立即通知停鉆撤人。

(4)、操作鉆機人員,要由班組長或有經(jīng)驗的工人擔(dān)任,另一人跟前監(jiān)護。鉆機操作按扭,應(yīng)設(shè)在距司機工作處不超過0.5m的地方,確保能及時停送電。

(5)每班開鉆前,鉆機要先試正、反轉(zhuǎn)。鉆機開始運轉(zhuǎn)后,任何人不準(zhǔn)觸摸鉆桿及機器旋轉(zhuǎn)部位,防止鉆機絞人。

(6)、操作鉆機要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。在鉆進中,掌握好鉆進速度,壓力要適當(dāng),注意孔內(nèi)水循環(huán),禁止干鉆,避免損壞鉆機和發(fā)生卡鉆事故。

(7)打鉆過程中,要嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,現(xiàn)場交清孔內(nèi)情況和鉆機運轉(zhuǎn)情況。

(8)、鉆孔透水后,要詳細觀測和記錄水情變化。起鉆時,工作人員禁止站在鉆桿的正后方向。鉆桿全部起出后,立即關(guān)閉閥門,并向調(diào)度室匯報透水情況。

(9)打鉆出水后,若水量較大,威脅到巷道內(nèi)人員安全時,要通知巷道內(nèi)所有人員和受威脅的其他人員,一并撤出,并迅速向調(diào)度室匯報。

上述內(nèi)容如有不足之處或與規(guī)程相悖之處,遵照《煤礦安全規(guī)程 》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

探放水工要熟知探放水鉆機性能、結(jié)構(gòu)、動作原理,熟悉并掌握煤礦三大規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定,防治水規(guī)定、探放水設(shè)計中的各項要求,依法經(jīng)過培訓(xùn),取得安全資格證后,持證上崗。

一、崗位職責(zé)

1.熟悉鉆孔的相關(guān)技術(shù)參數(shù),嚴格按地質(zhì)技術(shù)員的指導(dǎo)要求施工。

2.熟知突水預(yù)兆和水災(zāi)避災(zāi)路線,妥善避災(zāi)。

3、加強現(xiàn)場管理,同時安排專職人員進行現(xiàn)場監(jiān)察,發(fā)現(xiàn)異常及時上報礦調(diào)度室,采取有效措施進行處理,在未弄清水情以前不得擅自施工。

4.現(xiàn)場負責(zé)人員要如實記錄當(dāng)班鉆探情況,巖芯樣品要保存好,工作面要備好排水設(shè)施以備急用。

5.鉆探完畢,無其它異常時,取出鉆桿后將探孔及時封孔。

6.自覺遵守勞動紀律、嚴格執(zhí)行本礦的各種管理制度,維護正常的安全生產(chǎn)秩序。

7.積極參加有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn)和安全活動,刻苦鉆研業(yè)務(wù),不斷提高技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力。

二、責(zé)任追究

8.有下列行為之一的探放水工負有直接責(zé)任,視其情節(jié)輕重,分別給予警告處分,或經(jīng)濟處罰,造成嚴重后果,交上級處理。

(一)不能掌握探放水設(shè)計和正規(guī)操作程序的。

(二)無故不服從管理人員指揮的。

(三)違章操作,冒險作業(yè)的。

(四)不持證上崗的。

第8篇 回風(fēng)立井井筒注漿施工技術(shù)及安全措施

一、工程概況

由浙江中宇潞陽瑞龍項目部承建的潞陽瑞龍公司回風(fēng)立井井筒現(xiàn)已成井至226m，工作面垂深226m。2012年4月25日17時，在對工作面進行邊探邊掘的施工過程中，鉆孔出現(xiàn)涌水，經(jīng)監(jiān)理部、礦方地測部派專人下井實測，涌水量為10.2m3/h。井筒施工已無法正常進行。為此，項目部在抓緊時間排水的同時，與礦方協(xié)商溝通后，確定采用提前注漿措施治水，達到提前封堵k2上灰?guī)r裂隙水目的。為了安全有效順利地完成本次注漿工作，特編制本次注漿施工技術(shù)安全措施。

二、地質(zhì)及水文地質(zhì)概況

1、地質(zhì)概況

目前井筒施工到“上統(tǒng)太原組（c3t）”，該組地質(zhì)概況為：自k1砂巖底至k7砂巖底，連續(xù)沉積于下伏本溪組地層之上，屬海陸交互相沉積，與下伏地層整合接觸。為全井田主要含煤地層之一。厚93.76-132.35m，平均129.03m。由灰黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖、灰白色砂巖，3－5層石灰?guī)r及12層煤組成?；?guī)r一般為4層，層位穩(wěn)定，可作為良好標(biāo)志，自下而上編號為k2下、k2、k3、k4，，本次注漿主要封堵該組巖裂隙水。

2、水文地質(zhì)概況

本次探水孔涌水為基巖段掘砌以來第一次出水，井筒實測地層與井筒預(yù)測地柱狀圖地層基本相符，但通過實際涌水量來看，巖層含水層涌水量與提供的涌水量差別較大。根據(jù)經(jīng)驗公式，取兩倍的鉆孔涌水量為井筒預(yù)計涌水量，即：井筒涌水量q=20.4m3/h。

三、注漿布孔及深度

考慮水文地質(zhì)條件和現(xiàn)有的設(shè)備、能力，以及其它經(jīng)濟效益、時間及工期，本次注漿采用提前在工作面直接堵漏注漿，利用巖帽注漿，由于井筒到底的深度還剩44m，而傘鉆鉆孔能力為6m，因此，注漿施工按照：每次施工工作面向下推進4m之后，在井筒荒徑輪廓內(nèi)周邊眼位置布孔，鉆孔向外傾斜，徑向傾角為5o～10o，孔深3500mm,以保證在井筒荒徑輪廓線之外形成一定厚度的注漿壁。鉆孔深度根據(jù)含水層的厚度及設(shè)備能力，采用邊探邊掘、邊注漿的施工方法通過。

四、注漿參數(shù)

1、根據(jù)第一次出水后的實測靜水壓力為19.2kg/cm2，來確定本次注漿的壓力注漿壓力取靜水壓力的1.5倍，即28.8kg/cm2。

2、注漿孔數(shù)

n=[π（d-2a）]/l

式中d---井筒荒徑，m????? d=5.8m

a---注漿孔與井壁距離，a取0.1m ，l---注漿間距，設(shè)計為3m

代入上式得注漿孔數(shù)n=5.86個，取6個。

3、漿液注入量

q=aπr2hηβ/m

式中q---漿液注入量，m3a---漿液消耗系數(shù)，取1.5

r---漿液有效擴散半徑，設(shè)計擴散距離為3m；鉆孔至井中的距離為3m，有效擴散半徑為3m+3m=6m。

h---注漿段總高度，取44m??? η---巖層裂隙率，取2%

β---漿液充填系數(shù)，取0.85?? m---結(jié)石率，?? 取85%

代入上式得q=149.21m3,需用水泥:149.21×0.75=111.9噸。

五、注漿孔施工

用yt-28型鉆機，配中空六方鋼釬（1.5m）φ42mm“一”字形合金鉆頭造孔鉆進，一直鉆至3.5m深，若水大或因塌孔鉆不到底時，可提前停鉆，緊接著埋入φ42mm一頭車有馬牙扣的注漿管，注漿管外纏上麻絲，頂端安裝球閥，以便放水或注漿。

六、注漿作業(yè)

首先打設(shè)止?jié){墊，厚度為1米的混凝土，然后打設(shè)注漿孔，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可采取壁后注漿，注漿孔為每模均勻布置8個。

⑴注漿工藝

注漿泵采用kby-50/70型雙液注漿泵，拌漿采用hjb型攪拌機，配置一個水泥漿池，一個水玻璃漿池，一個清水桶。

⑵漿液類型

漿液采用新鮮的p.o.42.5r水泥單液漿為主，各孔注漿結(jié)束前采用水泥和玻璃水雙液漿封孔。玻璃水選用模數(shù)2.3～3.4,濃度30～40be。

⑶壓水

各孔注漿前，要壓入10～20min清水，目的是沖洗裂隙通道中的充填物，提高漿液結(jié)石體與裂隙面的粘結(jié)強度，另外，也可根據(jù)此檢查各管路的漏水情況。

⑷漿液的調(diào)配

漿液的濃度一般選用2:1、1.25:1、1:1、0.8:1選擇水泥-玻璃水液漿時，玻璃水與水泥漿的體積比為1:1～0.4:1。

初期注漿的漿液濃度根據(jù)壓水時的壓力及壓水量合理選擇。當(dāng)壓力不變，連續(xù)注入30min，吸漿量不變，可適當(dāng)調(diào)濃漿液。反之，壓力上值很快時，可適當(dāng)調(diào)稀漿液濃度，當(dāng)壓力緩緩上升，吸漿量逐漸減少，一直達到終壓按結(jié)束注漿標(biāo)準(zhǔn)結(jié)束。

七、結(jié)束注漿

正常情況下，注漿壓力由小逐漸增大，注漿流量由大到小，當(dāng)注漿壓力達到設(shè)計的泵壓時，注漿流量小于50l/min，且穩(wěn)定20min即可結(jié)束注漿。

特殊情況下，在大裂隙巖層注漿，經(jīng)漿液濃度變換，仍達不到終壓與終量的標(biāo)準(zhǔn)時，要采用間歇法注漿，直至符合上述結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。

對于細小裂隙注漿，當(dāng)注2:1～1.5:1稀漿，壓力仍上升很快，而吸漿量迅速減少時，可進行預(yù)處理：即先壓水1m3左右，接著壓注0.5m3左右30～40be水玻璃，緊接著再壓注0.5～1m3清水，并注漿。

八、井筒開挖條件

井筒注漿達到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)分析注漿資料，注漿質(zhì)量確認達到注漿效果后方準(zhǔn)恢復(fù)掘進。分析注漿堵水效果主要依據(jù)以下資料：

a、注漿終壓與終量，必須符合其規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

b、漿液的注入量基本符合設(shè)計的數(shù)據(jù)。

c、要求先施工井中en向注漿孔，井中ws向最后一個注漿孔作為注漿結(jié)束前放水試驗孔，要求該孔剩余涌水量不于0.5m3/h。

d、要求各個注漿孔孔間距盡量相等，以保證形成所要求的注漿壁厚度。

e、井筒施工的排水系統(tǒng)隨時都處于完好狀態(tài)，如工作面一旦涌水，排水系統(tǒng)能立即投入正常運轉(zhuǎn)。

九、注漿施工質(zhì)量及安全技術(shù)措施

1、注漿材料要有質(zhì)保書、化驗單，不符合技術(shù)要求的材料不準(zhǔn)使用。

2、漿液中不得混入紙片及水泥硬塊，以防堵塞管路。

3、巖石裂隙中注漿，先期注漿孔注漿量大，后期注漿孔注入量小，因此，一定要保證先期注漿孔的施工質(zhì)量。

4、注漿過程中，要設(shè)專人觀察注漿壓力和吸漿量的變化情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象即時采取措施處理。

5、注漿過程中，技術(shù)員要緊跟至現(xiàn)場，指導(dǎo)鉆孔和注漿施工，收集第一手資料，并對收集的資料，即時整理分析，便于指導(dǎo)下一步施工，提出調(diào)整或修改注漿參數(shù)參考意見，評價注漿效果。

6、注漿設(shè)備試運轉(zhuǎn)：注漿機具及管路系統(tǒng)要滿足設(shè)計的最大注漿壓力和流量的要求：注漿泵流量的調(diào)節(jié)裝置、測試儀表及除塵設(shè)備等要使用可靠。

7、下止?jié){塞及連接孔口管路：管路連接處達到不漏水，在設(shè)計最大壓力條件下，維持5分鐘不泄壓為合格。

8、注漿過程中，施工人員要佩戴安全防護手套、眼鏡。

9、注漿期間，設(shè)專人觀察上部井壁是否有漏水漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常，立即停注。

10、施工人員嚴格按照操作規(guī)程操作注漿用機械、設(shè)備。

11、各輔助系統(tǒng)運轉(zhuǎn)按回風(fēng)立井施工要求及《回風(fēng)立井作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

12、其它安全措施執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

十、勞動組織

采用三八作業(yè)制，每小班人員安排如下：

1、打鉆

①井下

跟班隊長????? 1人???????? ①井上（電修工兼井下）

班長????????? 1人?????????? 電工?????????????? 1人

機手????????? 2人?????????? 維修工???????????? 1人

信號工?????? 1人??????????? 把鉤工??????????? 1人

泵工????????? ?1人???????? 信號工??? ????????1人

坐盤???????? ?1人????????? 絞車司機????????? 2人

看閥門?????? ?1人?????????? 合計???????????? 6人

合計????????? ?8人

總計每小班14人

2、注漿

②井下???????????????????????? ②井上（電修工兼井下）

跟班隊長?????? 1人?????????????? 搬運??????????? 2人

班長??????????? 1人????????????? 電修工???????? 1人

注漿工????????? 3人????????????? 信號工???????? 1人

攪拌??????????? 2人????????????? 絞車司機??????? 2人

井觀測???????? 1人?????????????? 看水龍頭??????? 1人

信號工????????? 1人?????????????? 合計??????????? 7人

坐盤??????????? 1人

泵工??????????? 2人

看水龍頭??????? 1人

合計???????????? 13人

總計每小班20人

跟班人員：（不包括項目部管理人員）

項目部領(lǐng)導(dǎo)???????? ????????????????????1人

技術(shù)員?????????????????????????????? ???1人

隊長??????????????????????????????????? 1人

十一、材料、機具準(zhǔn)備

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第9篇 雨期施工技術(shù)及安全措施

1、目的

為了保證雨期施工的正常進行，確保雨期工程進度、技術(shù)質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。

2、適用范圍

適用于分公司承接的所有在建工程項目。

3、職責(zé)

3.1分公司生產(chǎn)管理辦公室負責(zé)制定《雨期施工技術(shù)措施》并進行歸口管理，項目部應(yīng)根據(jù)所屬工程的實際情況，在分公司編制措施的基礎(chǔ)上，制定具體的實施措施，并監(jiān)督實施。

3.2分公司生產(chǎn)辦負責(zé)雨季施工措施的落實。

3.3材料部門負責(zé)施工現(xiàn)場在用材料的雨季防護工作及防雨、防汛材料的供應(yīng)工作，材料科負責(zé)監(jiān)督實施。

3.4生產(chǎn)管理辦公室負責(zé)雨期施工現(xiàn)場的安全檢查與驗收工作。

3.5設(shè)備科負責(zé)施工現(xiàn)場機電設(shè)備的防雨、防潮的監(jiān)督檢查工作。

3.6項目部應(yīng)執(zhí)行公司、分公司制定的措施，并組織實施，同時注意當(dāng)?shù)貧庀笈_天氣預(yù)報，掌握天氣變化情況，采取相應(yīng)措施。

4、措施

4.1雨期施工前的準(zhǔn)備

4.1.1雨期到來前，分公司、項目部應(yīng)對施工現(xiàn)場進行一次全面檢查，并建立健全雨期施工質(zhì)量和安全責(zé)任制，指定專人負責(zé)雨期施工的落實，成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，組織力量對施工道路排水系統(tǒng)進行整修和疏通，做到雨后道路暢通，雨水排出及時。

4.1.2對工地的臨建房屋進行全面檢查、維修。

4.1.3根據(jù)工程實際情況，準(zhǔn)備必要的防洪、排水機具和材料。

4.1.4隨時注意收聽天氣預(yù)報，做好防雨排澇準(zhǔn)備。發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，并做記錄。

4.2技術(shù)措施

4.2.1雨期施工的工程在編寫施工組織設(shè)計（或方案）時要有防雨、排水的具體技術(shù)措施。

4.2.2土方工程

a、雨期開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當(dāng)放緩邊坡度或設(shè)置支撐。

b、開挖后的基坑（槽）應(yīng)在坑底開挖排水溝、集水坑，以利排水，坑沿設(shè)置擋水線，以防雨水回灌。

c、已完成的基礎(chǔ)、管線工程應(yīng)及時回填、夯實，并高出自然地面，且成一定坡度，以利于排雨水。

d、雨期施工的工作面不宜連片，應(yīng)逐段逐片的分期完成，重要的或特殊的土方工程，應(yīng)盡量避開雨期施工。

e、在傍山沿河地區(qū)施工，應(yīng)采取必要的防洪措施。

4.2.3結(jié)構(gòu)吊裝工程

堆放構(gòu)件的場地應(yīng)平整堅實，并有良好的排水措施，堆放構(gòu)件時應(yīng)使構(gòu)件與地面之間留有一定的間隙。

4.3安全措施

4.3.1開挖深基礎(chǔ)時。放坡或邊坡固壁支撐應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有變形、滑坡、裂縫等現(xiàn)象時，應(yīng)立即加固處理，不得疏忽。

4.3.2在用腳手板、斜道板、等要有防滑措施，每段操作區(qū)、通道必須設(shè)防護欄桿。大雨以后應(yīng)對腳手架、臨時支架、等進行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)下沉、傾斜、纜風(fēng)繩松動應(yīng)立即采取措施，否則不得施工。

4.3.3遇六級或六級以上大風(fēng)、雷雨時，應(yīng)停止高空作業(yè)及構(gòu)件吊裝作業(yè)，嚴禁在高壓線下進行工作和電桿、變壓器附近避雨。

4.3.4現(xiàn)場所有電器設(shè)備都必須有牢固的防水箱罩，電線不能亂拉，更不能就地碾壓；在用的固定、非固定電器設(shè)備，都必須接零保護，手提式和滾動式電動器具均應(yīng)加裝漏電保護器，并對漏電保護器經(jīng)常進行檢查，保證性能良好，正常使用。

4.3.5現(xiàn)場使用的固定機械如卷板機、壓力機、搖臂鉆等，應(yīng)搭設(shè)防雨棚、流動運輸機械應(yīng)配備防雨罩。

4.3.6工程開工前，施工員應(yīng)向班組進行安全技術(shù)交底，并根據(jù)分部、分項工程的特點，提出針對性的雨季安全注意事項和措施。

第10篇 綜掘機運輸、安裝施工技術(shù)及安全措施

根據(jù)生產(chǎn)安排，我隊進行215排矸北一區(qū)6#矸石充填巷工作面的掘進，掘進采用綜掘方式進行， 需將地面檢修后的ebz135型掘進機部件運輸至215排矸北回風(fēng)巷車場內(nèi)進行安裝，掘進機安裝好后進行215排矸北一區(qū)6#矸石巷的掘進工作，為確保掘進機在安裝過程中的安全，特制訂措施如下：

掘進機部件運輸路線：材料斜井→井底車場→副石門→丈八南大巷→215材料斜巷→215中部車場→215集中運輸巷→215排矸北回風(fēng)車場→215排矸北回風(fēng)巷→215排矸集中排矸巷→215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝地點

掘進機安裝地點：215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝地點

掘進機部件的運輸：

1、由輔運隊將掘進機部件運輸車輛運到215排矸北回風(fēng)車場，由204隊從215排矸北回風(fēng)車場運輸至安裝地點，運輸要求及安全措施如下：

①絞車司機必須持證上崗，在提升掘進機部件前必須對絞車及鋼絲繩進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

②運送掘進機及設(shè)備前，由掛鉤工負責(zé)對車輛的連接裝置、裝載、捆綁等情況進行詳細檢查，確保連接裝置完好可靠（即三環(huán)無裂縫、插銷無彎曲，能插到底，插銷磨損不超過原直徑的10%）。

③、運送掘進機及設(shè)備前，由掛鉤工負責(zé)必須檢查掘進機與平板車捆綁是否牢固、繩卡是否緊固，發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象時禁止運送，待處理確認牢固后方可運送。

④、在斜坡運送掘進機部件前，必須將護繩與尾車連掛好，不準(zhǔn)掛在車扶手上。

⑤、掘進機及設(shè)備車輛嚴禁與其他車輛同時運輸，必須單獨運輸。掘進機車輛在運行期間，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”。

⑥、運送掘進機及設(shè)備前，必須對斜坡的跑車防護裝置、防跑車裝置及安全設(shè)施進行詳細檢查，確保靈活可靠。

⑦、運送掘進機及設(shè)備時，斜坡運行速度不得超過2m/s。

掘進機安裝方法及順序：

安裝綜掘機前，檢查215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝地點頂幫的安全情況，并由班長檢查原起吊錨索的牢固性，確認錨索牢靠后，方可使用錨索起吊、安裝掘進機。

一、本體部和履帶行走部的安裝方法

1、利用專用起吊錨索作為起吊位置，用4個5t手動葫蘆將本體部吊起。

2、用枕木將本體部墊起，使其底部距履帶的安裝面為400ｍｍ以上。

3、用手動葫蘆將一側(cè)的履帶部吊起，與本體部相連接。

4、用枕木等墊在已裝好的履帶下面，以防偏到。

5、用相同方法安裝另一側(cè)的履帶。

6、兩側(cè)履帶連接好后，用與（1）相同的方法將本體部吊起，抽出枕木等物。

7、用緊固力矩緊固螺栓后，再用鐵絲進行防松。

二、后支撐器的安裝方法

1、起吊后支撐器與本體部的后部連接。

2、連接螺栓的緊固力矩為900n.ｍ。

三、鏟板部的裝配方法

1、用手動葫蘆將鏟板吊起，與本體部的機架相連接。

2、裝鏟板升降用的油缸。

3、安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上墊木。

4、鏟板耙運部分裝配方法

耙抓裝置是一個液壓馬達，通過中間驅(qū)動二個減速器，因此，如裝配方法不對，則會造成兩個耙抓相互碰撞，星輪的配運效率降低，應(yīng)轉(zhuǎn)動偏心圓盤，確認耙抓的位置后，再連接中間軸。

四、第一運輸機的裝配方法

1、用手動葫蘆將運輸機吊起后從后面插入本體機架內(nèi)。

2、運輸機溜槽裝好后，安裝調(diào)整刮板機。當(dāng)?shù)谝贿\輸機的溜槽與鏟板連接后，裝入鏈條、大鏈及刮板。

3、將鏈條的調(diào)整栓完全松動開，同時也將運輸機的減速器采用手拉葫蘆拉起向前推。

4、將鏈條的一端用長的鐵絲捆住，由上部向前引入，在前導(dǎo)輪出反向，由鏈條的返回側(cè)拉長鐵絲。

5、在溜槽后端的鏈輪處，將鏈條向上彎曲鏈輪牙相互嚙合后，用連接環(huán)把鏈條連接好。

五、截割部的安裝方法

1、用手動葫蘆將截割部吊起與本體機架相連接。

2、裝截割部上下用的油缸。

3、裝好后或者使截割頭前端與底板相接，或者用枕木墊起。

六、其他注意事項：

1、當(dāng)起吊各部分時，必須按吊開孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。

2、當(dāng)裝銷子及螺栓時，必須涂抹防銹劑或者黃干油。

3、在有防塵圈的部位裝銷子時，必須注意不要劃傷其防塵圈。

各設(shè)備起吊及組裝安全注意事項：

設(shè)備起吊、組裝時，其下方及兩側(cè)3m范圍內(nèi)嚴禁站人，人員必須躲離被吊設(shè)備可能游動或滑落的方向側(cè)。嚴禁帶電搬遷、組裝電氣設(shè)備。所有設(shè)備組裝時必須由一名隊干親自指揮，并且有機運科組織人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)。起吊物件時，首先檢查頂板錨索的牢固情況，在確認安全情況下用專用的繩套、吊鉤、手動葫蘆配合行車進行起吊。對繩套、吊鉤、手動葫蘆進行檢查保證安全可靠，其承載能力要高于所起吊重物重量的125%以上；起吊物件時，一定要找準(zhǔn)重心，使物料平穩(wěn)起吊；操作吊具作業(yè)人員物件起吊和下放要平穩(wěn)，操作手拉葫蘆時人員要站在起吊物上側(cè)，并要保持一定安全距離，拉手拉葫蘆時應(yīng)先用小鏈吃緊并暫停1-2分鐘，檢查各部位有無問題，確認無誤后，操作人員在監(jiān)護人員的指揮下方可施力，人員必須躲在側(cè)方安全的地點進行操作，同時嚴禁有其他無關(guān)人員在組裝地點進行活動；物件起吊和下放要平穩(wěn)，嚴禁物件在空中搖擺，以防傷人或損壞設(shè)備,在安裝過程中應(yīng)使用專用工具進行操作，同時不得使用大錘敲打組件的連接螺栓。起吊及安裝設(shè)備時無關(guān)人員必須遠離施工地點。

設(shè)備管理規(guī)定：

每班工作量做好記錄，包括所組裝的設(shè)備名稱及數(shù)量。

掘進機的轉(zhuǎn)移：

1、 掘進機在215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝好后，首先將215排矸北一區(qū)運輸巷皮帶及皮帶機尾拆除，皮帶就地放平，皮帶架子、托輥抽出整齊的放到右側(cè)幫，皮帶機尾拆除后拉至右側(cè)幫留出掘進機行進距離，掘進機行進前將215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷與215排矸北運輸巷交叉處進行處理，將該段處理成一個斜坡后開動掘進機從安裝地點進入215排矸北一區(qū)運輸巷到215排矸北一區(qū)6#矸石充填巷內(nèi)，掘進機在轉(zhuǎn)移過程中，沿途派專人進行警戒，所有無關(guān)人員，必須撤到安全地點。

2、專職司機持證上崗，鑰匙隨身攜帶不得轉(zhuǎn)交他人。

3、開動掘進機前，發(fā)出警報，確認安全后，方可開動掘進機，綜掘機行進和拐彎過程中必須放慢行進速度。

4、掘進機行進過程中，必須安排專人進行監(jiān)護，監(jiān)護人員必須由當(dāng)班隊干擔(dān)任，監(jiān)護人員嚴禁站在綜掘機行進的下方，監(jiān)護人員必須處于綜掘機后的側(cè)方進行監(jiān)護和指揮，司機必須精力集中。

5、掘進機行進期間，派專人進行電纜的監(jiān)護工作。檢查各電纜是否繃的太緊、是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不得被掘進機壓住或卷入履帶內(nèi)。

6、掘進機在行進期間，將截割頭、鏟板、后支承抬起，截割頭抬起高度控制在離地面800mm-1000mm之間。截割頭、鏟板不能隨意上下左右擺動，要緩慢平穩(wěn)。

7、掘進機行進期間，如果停止運行，必須將炮頭、鏟板落地，將開關(guān)打到零位，鑰匙由司機隨身攜帶。

8、在綜掘機運輸、安裝、轉(zhuǎn)移期間，204隊三班隊干跟班，負責(zé)協(xié)調(diào)與指揮工作。

10、未述部分嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《機電操作規(guī)程》、《手動葫蘆操作規(guī)程》執(zhí)行，其它管理嚴格執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定或措施要求。

人員組織、管理規(guī)定：

1、所有操作人員必須學(xué)習(xí)和掌握該措施。操作過程中必須全部戴安全帽，在運、裝過程中人員要觀察好現(xiàn)場施工環(huán)境，做到自保、互保，施工時聽從跟班隊干及現(xiàn)場負責(zé)人的統(tǒng)一指揮、安排，安裝掘進機由本隊機電副隊長郝保銀負責(zé)，安裝過程中配備足夠的機電工及施工安裝人員，由跟班隊干的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)、安裝掘進機期間所有操作人員必須學(xué)習(xí)和掌握該措施，安全員現(xiàn)場監(jiān)督措施執(zhí)行情況。

2、未述部分嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《各工種安全技術(shù)操作規(guī)程》、《手動葫蘆操作規(guī)程》、《大型設(shè)備運輸管理制度》、《井下斜巷運輸作業(yè)規(guī)程》、《井下大巷運輸作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行，學(xué)習(xí)貫徹本措施時，貫徹以上規(guī)程及制度中相關(guān)規(guī)定，其它管理嚴格執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定或措施要求。

第11篇 副井天輪安裝施工技術(shù)及安全措施

一、施工時間: 2006-3-20~2006-4-5

二、施工負責(zé)人：公司：季遠平

班組：尤文徐 韓紅雷

三、安全網(wǎng)員： 公司：甘學(xué)忠

班組：吳超勇 胡 旋

四、施工內(nèi)容：

吊裝空調(diào)主機（外形尺寸7600_3770_3260、重27.1噸） 1臺

五、施工順序及步驟：

1、 施工準(zhǔn)備

（1）、在華美賓館大門外，用道木搭一個外形尺寸為8500_3600_850的木垛，上平面與室內(nèi)地坪一樣高，上面墊上鋼板δ12及56kg/m的鋼軌。

（2）、利用40噸吊車將空調(diào)主機吊到鋼軌上，再利用掛在室內(nèi)砼柱上的10噸千不拉將其牽到大門內(nèi)，然后利用滾杠及千不拉將其平移到起吊孔跟前。要注意空調(diào)主機要放在有足夠強度的砼梁上。

（3）、吊裝空調(diào)主機利用兩臺14噸回柱機掛兩套32噸滑輪組主吊，提升鋼絲繩采用6_19，φ15.5的鋼絲繩， 兩套32噸滑輪組分別用4根直徑28鋼絲繩頭掛在二樓4個砼柱上，使32噸滑輪組的吊點要正對吊裝空調(diào)主機上起吊點?；喗M要盡量掛高一些。

（4）、

上用直徑36鋼絲繩掛設(shè)一32t三圈滑輪組，將井架東側(cè)的25t穩(wěn)車

上的鋼絲繩頭竄過20t地滑子與32t滑輪組后用28繩卡5個卡成

繩頭，用直徑25鋼絲繩將兩天輪卡設(shè)好，將其中一臺通過16t馬鐙

與提升繩頭連接好，此外將兩臺作留繩用的穩(wěn)車繩頭分別與先吊的

天輪連好。

2、 吊運天輪

將主吊的25t穩(wěn)車與作留繩用的16t穩(wěn)車配合帶勁把天輪順井

架西側(cè)斜腿吊至絞車房上方，再利用車房北側(cè)作留繩的25t穩(wěn)車配

合將天輪吊就位，兩臺天輪吊運的方法相同。起吊時在三臺穩(wěn)車與

天輪平臺位置分別敷設(shè)電話線及電話作信號聯(lián)系，此外用對講機作

備用信號聯(lián)系。確保信號聯(lián)系暢通。

3、 找線定位

由測量人員根據(jù)地面井筒十字中心線將點投到兩層天輪平臺上

去，放出十字中心線。施工人員在天輪上方起重梁對應(yīng)位置用直徑

28鋼絲繩頭掛設(shè)一10t千不拉，將千不拉與已卡設(shè)好的天輪繩頭連

接好，利用10t千不拉配合按設(shè)計及規(guī)范要求分別將兩天輪找線定位，固定好天輪底座下的墊板及底座兩端的擋楔。緊固好基礎(chǔ)螺栓。

六、安全注意事項

1、 所有施工人員須牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”思想，嚴格

按照安全規(guī)程及措施施工。

2、 提升用設(shè)備須先檢查后工作，嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)。

3、 施工中所用的鋼絲繩、馬鐙等索具應(yīng)具有5倍以上安全系數(shù)。

4、 施工時應(yīng)設(shè)專人指揮，聯(lián)系信號應(yīng)清晰可靠，聲光具備。

5、 登高及懸空作業(yè)應(yīng)佩戴經(jīng)試驗合格的安全帶，并系在安全可靠處。

6、 登高及懸空作業(yè)所使用的工具應(yīng)有留繩，嚴禁高空落物。

7、 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警戒，非施工人員嚴禁入內(nèi)，起吊重物下方嚴禁站人。

8、 班前、班中嚴禁喝酒，班中嚴禁開玩笑、打鬧，勞保用品須佩

戴齊全。

9、 繩卡與鋼絲繩型號相符，繩卡的數(shù)量不得少于5個。

10、 文明施工，遵守各項規(guī)章制度。

措施編制：嵇付林

2002、10、25．

第12篇 雨季施工技術(shù)及安全措施

1、目的

為了保證雨期施工的正常進行，確保雨期工程進度、質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。

2、雨期施工管理目標(biāo)

2.1 雨期施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨期正常生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。

2.2 雨期施工重點放在室內(nèi)工作。

2.3 加強雨季施工信息反饋。

3、職責(zé)

3.1 指揮部科技質(zhì)量部在公司編制措施的基礎(chǔ)上，制訂具體的雨期施工措施，并監(jiān)督實施。

3.2 指揮部施工安監(jiān)部負責(zé)雨期施工措施的落實、雨期施工現(xiàn)場的安全檢查與驗收工作及雨期施工設(shè)備。料具的供應(yīng)。

3.3 材料設(shè)備部負責(zé)施工現(xiàn)場在用材料的雨期防護工作及施工現(xiàn)場機電設(shè)備的防雨、防潮的監(jiān)督檢查及防雨、防汛材料的供應(yīng)工作。

4、雨期施工準(zhǔn)備工作

4.1 雨期到來前，指揮部應(yīng)對施工現(xiàn)場進行一次全面檢查，并建立健全雨期施工質(zhì)量和安全責(zé)任制，指定專人負責(zé)雨期施工的落實。成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，力量對施工道路現(xiàn)場排水系統(tǒng)進行整修和疏通，做到雨后道路暢通，雨水排出及時。

4.2 施工場地

4.2.1 場地排水：對施工現(xiàn)場及鋼筋、構(gòu)件加工場地應(yīng)根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒流進入場內(nèi)。

4.2.2 道路：現(xiàn)場主要施工道路中路基應(yīng)碾壓堅實，上鋪爐碴，并做好路拱。道路兩旁要做好排水溝，保證雨后通行不陷。

4.3 機電設(shè)備及材料防護

4.3.1 機電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地保護裝置。

4.3.2 塔式起重機的接地裝置要進行全面檢查，其接地裝置、接地體的濃度、距離、地線截面應(yīng)符合規(guī)程要求，并進行遙測。

4.3.3 原材料及半成品等怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，要墊高碼放并通風(fēng)良好。

4.4 對工地的臨建房屋進行全面檢查、檢修，特別是水泥倉庫，四周必須排水良好，屋面不漏雨、墻面不滲水、地面不返潮；露開堆置的材料(砂、石、鋼筋等)不得浸在水中，防止流失、浪費、質(zhì)量損失。

4.5 根據(jù)工程實際情況，準(zhǔn)備必要的防洪、排水機具和材料。

4.6 隨時注意收聽天氣預(yù)報，做好防雨排澇準(zhǔn)備，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，并作記錄。

5、技術(shù)措施

5.1、屋面工程

①屋面工程施工時，應(yīng)掌握近期天氣預(yù)報，搶晴天施工，嚴禁在雨中進行防水施工作業(yè)。

②屋面保溫材料在運輸存施過程中，嚴禁雨淋并防止受潮。

③穿越保溫層、找平層的孔洞以及預(yù)留錨鉤等細部節(jié)點，應(yīng)隨時做好臨時封閉遮蓋，防止雨水侵入。

5.2、裝飾工程

①室內(nèi)裝修最好應(yīng)在屋面樓地面工程完成后再做，或采取先做地面，堵嚴各種孔洞、板縫，防止上層向下漏水。

②室外抹灰應(yīng)及時注意遮蓋，防止突然降雨沖刷，降雨時嚴禁進行外墻面裝修作業(yè)。

③安裝好的門窗，應(yīng)有人負責(zé)管理，降雨時應(yīng)及時關(guān)閉并應(yīng)插銷，以防止風(fēng)雨損壞。

6、安全措施

6.1 在用腳手架、斜道板、跳板等要有防滑措施，每段操作區(qū)、通道必須設(shè)防護欄桿。大雨以后應(yīng)對塔吊基礎(chǔ)、腳手架、井架、龍門架等進行檢查，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)下沉、傾斜、纜風(fēng)繩松動應(yīng)立即采取措施，否則不得施工。

6.2 遇六級或六級以上大風(fēng)、雷雨時，應(yīng)停止高空作業(yè)及構(gòu)件吊裝作業(yè)，嚴禁在高壓線下進行工作和在電桿變壓器附近避雨。

6.3 凡工程在用塔吊、龍門架、鋼管井架、滑模設(shè)備等，均應(yīng)安裝避雷針，并進行電阻測試，雷雨時不得在現(xiàn)場豎立鋼筋，以防雷擊。

6.4 現(xiàn)場所有的電器設(shè)備都必須有牢固的防雨箱罩，電線不能亂拉，更不能就地碾壓；在用的固定、非固定電氣設(shè)備，都必須采用接零保護，手提式和滾動式電動器具均應(yīng)加裝漏電保護器，并對漏電保護器經(jīng)常進行檢查，保證性能良好，正常使用。

6.5 塔式起重機每日作業(yè)完畢，將軌鉗卡牢，防止遇大雨時滑走。

6.6 一切機械設(shè)備應(yīng)設(shè)置在地勢較高、防潮避雨的地方，應(yīng)搭設(shè)防雨棚。流動運輸機械應(yīng)配置防雨罩。

6.7 施工員向班組進行技術(shù)交底時，應(yīng)針對分部、分項工程的特點，提出針對性的雨季安全注意事項和措施。

7、消防工作

7.1 消防器材有防雨防曬措施；地下消火栓要高出地面防止泡水。

7.2 對化學(xué)品、油類、易燃品應(yīng)設(shè)專人妥善保管，防止受潮變質(zhì)及起火。