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第1篇 生產(chǎn)工藝 安全管理要求
1所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息,主要包括:
(1) 木質(zhì)品危險性信息:物理特性、化學(xué)特性、毒性、職業(yè)接觸限值;
(2) 工藝信息:流程圖、化學(xué)反應(yīng)過程、最大儲存量、工藝參數(shù)安全上下限值;
(3) 設(shè)備信息:設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電氣類別、 調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)、安全設(shè)施。
2各車間應(yīng)落實專人對工藝安全信息進(jìn)行管理,并及時更新,保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠。
3各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)各項生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度,保證下列設(shè)備設(shè)施運行安全可靠、完整:
(4) 壓力容器和壓力管道,包括管件和閥門;
(5) 泄壓和排空系統(tǒng);
(6) 緊急停車系統(tǒng);
(7) 監(jiān)控、報警系統(tǒng);
(8) 聯(lián)鎖系統(tǒng);
(9) 各類動設(shè)備,包括備用設(shè)備等。
4車間應(yīng)對工藝過程進(jìn)行風(fēng)險分析,主要包括:
(10) 工藝過程中的危險性;
(11) 工作場所潛在事故發(fā)生因素;
(12) 控制失效的影響;
(13) 人為因素等。
5生產(chǎn)裝置應(yīng)組織檢查,進(jìn)行安全條件確認(rèn)。車間必須組織進(jìn)行開車前的安全確認(rèn);對全廠性停車檢修后的開車,由生技部組織進(jìn)行開車前的安全條件確認(rèn)。安全條件應(yīng)滿足下列要求:
(14) 現(xiàn)場工藝和設(shè)備符合設(shè)計規(guī)范;
(15) 系統(tǒng)氣密測試、設(shè)施空運轉(zhuǎn)調(diào)試合格;
(16) 操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案已制訂;
(17) 編制并落實了裝置開車方案;
(18) 操作人員培訓(xùn)合格;
(19) 各種危險已消除或控制。
6生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿足下列要求:
(20) 由裝置所在車間編制停車方案,并報生產(chǎn)部審批通過;
(21) 操作人員經(jīng)過培訓(xùn),能夠按停車方案和操作規(guī)程進(jìn)行操作。
7生產(chǎn)裝置緊急情況處理,各車間應(yīng)遵守下列要求:
(22) 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,應(yīng)按照不傷害人員為原則,妥善處理,同時向車間領(lǐng)導(dǎo)、廠調(diào)度室及相關(guān)部門報告;
(23) 工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時,采取適當(dāng)?shù)拇胧?并通知車間領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部和設(shè)備部協(xié)調(diào)處理,必要時,按程序緊急停車。
8生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險化學(xué)品應(yīng)引至安全地點并得到妥善處理。
9所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析,保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值,偏差及時得到糾正,并作好運行原始記錄。各車間應(yīng)組織對運行原始記錄進(jìn)行統(tǒng)計分析,找出進(jìn)行中可能存在的缺陷和改進(jìn)點,不斷提高工藝安全可靠性。
第2篇 生產(chǎn)工藝安全管理要求
1所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息,主要包括:
(1) 木質(zhì)品危險性信息:物理特性、化學(xué)特性、毒性、職業(yè)接觸限值;
(2) 工藝信息:流程圖、化學(xué)反應(yīng)過程、最大儲存量、工藝參數(shù)安全上下限值;
(3) 設(shè)備信息:設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電氣類別、 調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)、安全設(shè)施。
2各車間應(yīng)落實專人對工藝安全信息進(jìn)行管理,并及時更新,保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠。
3. 各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)各項生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度,保證下列設(shè)備設(shè)施運行安全可靠、完整:
(4) 壓力容器和壓力管道,包括管件和閥門;
(5) 泄壓和排空系統(tǒng);
(6) 緊急停車系統(tǒng);
(7) 監(jiān)控、報警系統(tǒng);
(8) 聯(lián)鎖系統(tǒng);
(9) 各類動設(shè)備,包括備用設(shè)備等。
4車間應(yīng)對工藝過程進(jìn)行風(fēng)險分析,主要包括:
(10) 工藝過程中的危險性;
(11) 工作場所潛在事故發(fā)生因素;
(12) 控制失效的影響;
(13) 人為因素等。
5生產(chǎn)裝置應(yīng)組織檢查,進(jìn)行安全條件確認(rèn)。
車間必須組織進(jìn)行開車前的安全確認(rèn);
對全廠性停車檢修后的開車,由生技部組織進(jìn)行開車前的安全條件確認(rèn)。
安全條件應(yīng)滿足下列要求:
(14) 現(xiàn)場工藝和設(shè)備符合設(shè)計規(guī)范;
(15) 系統(tǒng)氣密測試、設(shè)施空運轉(zhuǎn)調(diào)試合格;
(16) 操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案已制訂;
(17) 編制并落實了裝置開車方案;
(18) 操作人員培訓(xùn)合格;
(19) 各種危險已消除或控制。
6生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿足下列要求:
(20) 由裝置所在車間編制停車方案,并報生產(chǎn)部審批通過;
(21) 操作人員經(jīng)過培訓(xùn),能夠按停車方案和操作規(guī)程進(jìn)行操作。
7生產(chǎn)裝置緊急情況處理,各車間應(yīng)遵守下列要求:
(22) 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,應(yīng)按照不傷害人員為原則,妥善處理,同時向車間領(lǐng)導(dǎo)、廠調(diào)度室及相關(guān)部門報告;
(23) 工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時,采取適當(dāng)?shù)拇胧?并通知車間領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部和設(shè)備部協(xié)調(diào)處理,必要時,按程序緊急停車。
8生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險化學(xué)品應(yīng)引至安全地點并得到妥善處理。
9所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析,保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值,偏差及時得到糾正,并作好運行原始記錄。
各車間應(yīng)組織對運行原始記錄進(jìn)行統(tǒng)計分析,找出進(jìn)行中可能存在的缺陷和改進(jìn)點,不斷提高工藝安全可靠性。
第3篇 工藝安全管理規(guī)范
1?范圍與應(yīng)用領(lǐng)域
1.1?目的
為規(guī)范工藝安全管理活動，辨識、評估和控制與工藝相關(guān)的危害，避免工藝事故的發(fā)生，特制定本規(guī)范。
1.2?適用范圍
本規(guī)范適用于中國石油所屬企業(yè)，包括中國石油控股的合資企業(yè)，以及為中國石油服務(wù)的承包商。
1.3?應(yīng)用領(lǐng)域
本規(guī)范應(yīng)用于研發(fā)、設(shè)計、制造、施工、操作、維修和采購等業(yè)務(wù)活動中涉及高危害工藝（hhp）和低危害操作（lho）的工藝安全管理。
2?參考文件
工藝安全信息管理規(guī)范
工藝危害分析管理規(guī)范
操作規(guī)程管理規(guī)范
作業(yè)許可管理規(guī)范
工藝和設(shè)備變更管理規(guī)范
工藝安全審核管理規(guī)范
hse培訓(xùn)管理規(guī)范
承包商安全管理規(guī)范
人員變更管理規(guī)范
事故管理規(guī)范
應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)管理規(guī)范
新設(shè)備質(zhì)量保證管理規(guī)范
設(shè)施完整性管理規(guī)范
啟動前安全檢查規(guī)范
設(shè)計階段hse管理規(guī)范
3?術(shù)語和定義
3.1?工藝安全管理(process safety management,簡稱psm)
有組織地應(yīng)用系統(tǒng)的方法（如計劃、程序、審核、評估）辨識、評估和控制工藝危害，以避免工藝事故的發(fā)生。
3.2?工藝安全管理委員會(process safety management committee，簡稱psmc)
負(fù)責(zé)制定工藝安全管理政策、方針，審議工藝安全管理計劃，協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、解決工藝安全管理有關(guān)問題的專業(yè)（分）委員會。
3.3?工藝危害分析（process hazards analysis，簡稱pha)
有組織地應(yīng)用系統(tǒng)的方法來辨識、評估和控制與工藝裝置有關(guān)的危害，主要包括下列活動：危害辨識、后果分析、危害分析、風(fēng)險評估和提出改進(jìn)建議。
3.4?危害（hazard）
物料、系統(tǒng)或工藝所固有的性質(zhì)或特性，可能造成人員傷害、財產(chǎn)損失或環(huán)境破壞。
3.5?危害事件（hazardous event）
造成物質(zhì)、能量的意外或危險性釋放（如毒性/腐蝕性泄漏、火災(zāi)和爆炸），并可能造成人員傷害、財產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的一次或一系列非計劃事件。
3.6?危害辨識 (hazard identification)
辨識可能造成危害事件（如爆炸、火災(zāi)和毒性物料釋放）的工藝、設(shè)備、人為因素的系統(tǒng)性過程。
3.7?風(fēng)險(risk)
某一特定的危害事件發(fā)生的可能性（頻次）與后果的組合。
3.8?風(fēng)險評估(risk evaluation)
評估風(fēng)險程度以及確定風(fēng)險是否可容許的全過程。
3.9?高危害工藝（higher-hazard process，簡稱hhp）
生產(chǎn)、使用、貯存或處理某些危害性物質(zhì)的任何活動和過程。這些危害性物質(zhì)在釋放、點燃或不經(jīng)意混合時，由于存在急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蝕性、熱不穩(wěn)定性、潛熱或壓縮等，可能造成人員死亡、不可康復(fù)的健康影響、重大的財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞或廠外影響。危害性物質(zhì)包括任何產(chǎn)生上述影響的以下物質(zhì)，如壓縮可燃?xì)怏w、易燃物、高于閃點的可燃物、反應(yīng)性化學(xué)品、爆炸物、可燃粉塵、高度或中度急性中毒性物料、強酸、強堿以及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。
3.10?低危害操作（lower-hazard operation ，簡稱lho)
生產(chǎn)、使用、貯存或處理某些物質(zhì)的任何活動和過程。這些物質(zhì)很少由于毒性、物理或機械性危害、窒息而造成人員死亡或不可康復(fù)的健康影響、重大財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞或?qū)S外影響。低危害性物質(zhì)包括低于閃點的物質(zhì)、惰性低溫氣體、蒸汽分配和冷凝水回用系統(tǒng)（所有壓力等級）、低壓燃料氣、低毒性物質(zhì)、慢性毒性物質(zhì)、少量的危害性物質(zhì)。低危害性機械操作包括融化鑄造、擠壓、造?；蛑仆?、高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備操作、紡紗、壓延、機械干燥、固體加工。
3.11? 不可康復(fù)的健康影響(irreversible health effects)
由工藝事故引起的死亡或造成嚴(yán)重殘疾的非死亡傷害。嚴(yán)重殘疾包括削弱器官（如肺、腎）關(guān)鍵功能的永久性損害、永久性限制全身功能的嚴(yán)重?zé)齻ㄈ缡值氖褂霉δ軉适В?、視覺或其它感覺的喪失或嚴(yán)重減弱、一個重要肢體的截肢或使用功能喪失。該定義并不適用于可康復(fù)的健康影響，如可恢復(fù)的骨折、不影響大的延續(xù)功能的較小傷害（如喪失一個手指）、急性暴露后的慢性健康影響（如致癌性或化學(xué)敏感性）。
3.12? 工藝事故(process incident)
與工藝設(shè)備和物料（包括廠內(nèi)貯存和處理的工藝物料）直接有關(guān)或可能有關(guān)的事故。
注：個人安全事故 （如滑倒、絆跌、墜落、被非工藝設(shè)備所擊中、撞擊、擠壓等）不認(rèn)為是工藝事故。
3.13? 現(xiàn)場察看(field tour)
pha 小組對分析對象所在區(qū)域進(jìn)行的實地檢查，目的是使分析人員熟悉工藝和平面布置，并開始辨識危害。
3.14? 后果分析（consequence analysis）
分析因工程或管理控制失效引發(fā)危害事件對企業(yè)、社區(qū)和環(huán)境所造成的影響。
3.15? 裝置定點評審（facility siting evaluation）
對有關(guān)建筑、設(shè)施的選址、區(qū)域布置、平面布置的合理性進(jìn)行評估分析的過程。
3.16? 人員因素分析（human factors analysis）
對人員及其工作環(huán)境如何相互作用的所有方面進(jìn)行的分析，主要考慮人機工程學(xué)，人機界面，注意力分散，培訓(xùn)、技能和表現(xiàn)，操作、維修程序。
3.17? 本質(zhì)安全(inherently safer)
設(shè)備、設(shè)施或生產(chǎn)技術(shù)工藝含有的、內(nèi)在的能夠從根本上防止事故發(fā)生的功能。
3.18? 管理控制（administrative controls）
運用管理手段，對人的行為進(jìn)行規(guī)范和統(tǒng)一，以有效地消減和控制風(fēng)險。如建立規(guī)章制度、對員工進(jìn)行培訓(xùn)等。
3.19? 工程控制（engineering control）
運用工程技術(shù)手段，對工藝設(shè)備進(jìn)行控制，以有效地消減和控制風(fēng)險。如自動操作系統(tǒng)、聯(lián)鎖和報警等。
3.20? 完整性(integrity)
設(shè)備或系統(tǒng)能保持完好和/或?qū)崿F(xiàn)其預(yù)期功能的能力。
3.21? 工藝設(shè)備變更管理(management of change p&f，簡稱 moc－p&f)
為消除或控制變更可能對程序、系統(tǒng)或操作帶來的潛在危害，對工藝和設(shè)備變更（包括微小變更）進(jìn)行管理的過程。
3.22? psm關(guān)鍵點(psm critical)
因失效可能導(dǎo)致或促使工藝事故的發(fā)生，造成人員死亡或不可康復(fù)的健康影響、重大的財產(chǎn)損失、嚴(yán)重的環(huán)境影響的部件、設(shè)備或系統(tǒng)。
3.23? 故障類型和影響分析(failure modes and effect analysis, 簡稱fmea )
一種定性的危害評估方法，該方法采取系統(tǒng)分割的概念，根據(jù)實際需要把系統(tǒng)分割成子系統(tǒng)或進(jìn)一步分割成元件，找出它們可能產(chǎn)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的措施提高系統(tǒng)的安全可靠性。
3.24? 故障樹分析(fault tree analysis，簡稱fta)
一種系統(tǒng)的安全分析方法，從特定的故障事件（頂尖事件）開始，分析可能引起該事件的各種原因事件及其相互關(guān)系。該方法采用布爾邏輯（布爾代數(shù)）符號，形成演繹頂尖事件發(fā)生原因及其邏輯關(guān)系的邏輯模型（即故障樹），可以定量評估頂上事件的發(fā)生概率。
3.25? 故障假設(shè)分析(“what if” analysis)
一種危害評估方法，通過提出問題、回答可能的結(jié)果、降低或消除危險的安全措施來評估一系列“假設(shè)”問題以辨識潛在的工藝危害。
3.26? 故障假設(shè)/檢查表分析(“what if”/checklist analysis)
將“故障假設(shè)”分析法與檢查表法相結(jié)合的一種危害評估方法。
3.27? 危害和可操作性分析(hazard and operability analysis，簡稱hazop)
一項系統(tǒng)的、定性的危害評估方法，它使用一系列的引導(dǎo)詞來研究有關(guān)工藝參數(shù)的偏離，用來辨識工藝危害和可能的操作問題。
3.28? 保護層(layer of protection)
為防止初始事件轉(zhuǎn)化成危害事件和／或減輕危害事件造成的影響，根據(jù)pha風(fēng)險評估結(jié)果確定的一個或多個安全保護系統(tǒng)、裝置或措施。如，基本工藝控制系統(tǒng)；關(guān)鍵報警、人員監(jiān)控、手動調(diào)控系統(tǒng)；自動安全聯(lián)鎖系統(tǒng)；壓力釋放裝置；圍堰、防爆墻；應(yīng)急響應(yīng)。
3.29? 維修程序(maintenance procedure)
用于維護或修理工藝設(shè)備，使其安全地恢復(fù)運行功能的一套綜合性指導(dǎo)書。
3.30? 操作規(guī)程(operating procedures)
一套綜合性的工藝操作指導(dǎo)書。詳細(xì)描述所有工藝狀態(tài)（如開車、正常操作、停車）的操作參數(shù)、操作步驟和安全操作極限及極限外操作的后果，改正和/或避免工藝偏離所采取的措施。
3.31? 操作紀(jì)律評估(operating discipline assessment)
評估組織在操作紀(jì)律方面已經(jīng)達(dá)到的程度，是psm要素評估的補充和擴展。
3.32? 結(jié)果指標(biāo)(lagging indicators)
用來衡量psm以往表現(xiàn)的一組或一系列負(fù)面事件（如事故、傷害、財產(chǎn)損壞、罰款或處罰等）的數(shù)據(jù)。
3.33? 過程指標(biāo)(leading indicators)
描述現(xiàn)今的psm狀況、預(yù)測將來psm表現(xiàn)的一組或一系列數(shù)據(jù)或指標(biāo)。
3.34? 同類型工廠技術(shù)(sister plant technologies)
同一業(yè)務(wù)領(lǐng)域內(nèi)多個工廠的產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，這些工廠具有類似或完全相同的工藝設(shè)計基礎(chǔ)、危害物料、設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)及經(jīng)營過程中所特有的工藝危害。
3.35? 排氣系統(tǒng)(vent system)
將介質(zhì)排至大氣的設(shè)備和管道，包括阻爆器、呼吸閥、阻火器、爆破片、環(huán)保裝置和釋壓裝置。
3.36? 人機工程學(xué)（ergonomics）
研究人、機及其工作環(huán)境之間相互作用的學(xué)科，它運用生理學(xué)、心理學(xué)、生物力學(xué)和其它有關(guān)學(xué)科知識，使機器和人相互適應(yīng)，創(chuàng)造舒適和安全的環(huán)境條件，從而提高工效。
4?職責(zé)
4.1 集團公司安全環(huán)保部組織制定、管理和維護本規(guī)范。
4.2 專業(yè)分公司（事業(yè)部）組織推行、實施本規(guī)范，并提供資源保障。
4.3 企業(yè)根據(jù)本規(guī)范制定、管理和維護本單位的工藝安全管理程序，相關(guān)職能部門具體負(fù)責(zé)本程序的執(zhí)行，并提供培訓(xùn)、監(jiān)督、考核、審核。
4.4 企業(yè)基層單位按要求執(zhí)行本單位工藝安全管理程序，并提出改進(jìn)建議。
4.5 員工接受有關(guān)工藝安全管理培訓(xùn)，參加工藝安全管理各項活動，執(zhí)行工藝安全管理程序，并提出改進(jìn)建議。
5?管理要求
5.1?實施概要
5.1.1?本規(guī)范從技術(shù)、人員和設(shè)備設(shè)施3個方面，描述psm 13個要素的實施原則和基本要求，具體見附錄1。psm 13個要素如下：
-- 工藝安全信息（psi）；
-- 工藝危害分析（pha）；
-- 操作規(guī)程和作業(yè)許可（op/swp）；
-- 工藝技術(shù)變更管理（moc-t）；
-- 人員培訓(xùn)和表現(xiàn)；
-- 承包商安全和表現(xiàn)（csm）；
-- 人員變更管理（moc-p）；
-- 事故調(diào)查和溝通（ii）；
-- 應(yīng)急計劃和響應(yīng)（ep&r）；
-- 審核；
-- 質(zhì)量保證（qa）；
-- 機械完整性（mi）；
-- 啟動前安全檢查（pssr）。
5.1.2?應(yīng)用本規(guī)范控制工藝活動時，其活動性質(zhì)可分為高危害工藝（hhp）和低危害操作(lho)兩類。對高危害工藝和低危害操作的實施原則和基本要求見附錄1。
對于不符合hhp和lho定義的范圍，介于高危害工藝（hhp）和低危害操作(lho)之間的操作過程，屬于“灰色區(qū)域”。
對于灰色區(qū)域，要在負(fù)責(zé)該操作過程的管理部門指導(dǎo)和領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行后果分析（ca），根據(jù)后果分析的結(jié)果來界定該工藝過程。
5.1.3?以下情況不執(zhí)行本規(guī)范要求。
-- 屬于非hhp或lho的工廠、裝置、場所等（如辦公室、只處理少量危害物質(zhì)的實驗室、小規(guī)模的研發(fā)中試工廠、垃圾填埋場）；
-- 與工藝無關(guān)的單純機械操作或任務(wù)（如安裝腳手架、安裝欄桿、物料裝運等）；
-- 僅與物料倉儲有關(guān)的機械活動（如裝盤、運送、堆垛）；
-- 小包裝危害物料密封后的短程運送。
5.2?操作紀(jì)律
實施和持續(xù)保持有效的psm需要通過良好的操作紀(jì)律來實現(xiàn)。確保良好操作紀(jì)律的11個方面如下：
-- 領(lǐng)導(dǎo)承諾；
-- 資源保障；
-- 員工參與；
-- 有效溝通；
-- 程序一致；
-- 不走捷徑；
-- 環(huán)境優(yōu)良；
-- 團隊合作；
-- 經(jīng)驗共享；
-- 文件有效；
-- 員工自豪。
5.3? psm指標(biāo)
5.3.1? 企業(yè)psm計劃評估指標(biāo)
企業(yè)應(yīng)通過設(shè)立過程性指標(biāo)和結(jié)果性指標(biāo)定期評審和分析psm計劃的實施狀況。這些指標(biāo)由直線管理組織定期評審，并將評審結(jié)果與相關(guān)員工進(jìn)行溝通。有關(guān)psm計劃完成日期要修改或延期時，需經(jīng)直線管理層的評審和批準(zhǔn)，并保留psm延期數(shù)量的清單。psm計劃評估指標(biāo)參見表1。
表1? psm計劃評估指標(biāo)
psm指標(biāo)?hhp?lho
計劃安排的、待完成的和逾期未完成的pha數(shù)量?要求?建議
事故調(diào)查所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?要求
pha所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?建議
第一方psm審核所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?要求
第二方psm審核所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?要求
應(yīng)急演練評估所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?要求
逾期未完成的mi測試和檢查的關(guān)鍵設(shè)備的數(shù)量?要求?要求
關(guān)鍵設(shè)備的測試和檢查臨時延期或逾期完成的數(shù)量?要求?建議
關(guān)鍵設(shè)備mi測試或檢查所要求的校正行動待完成的數(shù)量?要求?要求
操作和維修人員再培訓(xùn)和考核計劃完成情況?要求?要求
工藝技術(shù)變更所提建議待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?要求
超過期限仍未結(jié)束的臨時變更或測試的數(shù)量?要求?要求
逾期未評審/修改的操作規(guī)程和作業(yè)許可的數(shù)量?要求?要求
啟動前安全檢查建議待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?要求
人員變更90天后表現(xiàn)出的能力狀況?建議?建議
5.3.2?專業(yè)分公司psm表現(xiàn)指標(biāo)
專業(yè)分公司應(yīng)通過設(shè)立指標(biāo)定期評審和分析所有適用企業(yè)的psm計劃執(zhí)行情況和表現(xiàn)。指標(biāo)可以包括以下的內(nèi)容：
-- 計劃安排的、待完成的和逾期未完成的pha數(shù)量；
-- pha所提建議的待完成和逾期未完成的數(shù)量；
-- psm事故的數(shù)量；
-- 事故調(diào)查所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量；
-- 第一方審核的建議待完成/逾期未完成的數(shù)量；
-- 關(guān)鍵設(shè)備的mi測試和檢查逾期未完成的數(shù)量；
-- 經(jīng)批準(zhǔn)延期的psm建議和行動項的數(shù)量；
-- 逾期未作評審或修改的操作規(guī)程的數(shù)量；
-- 第二方psm審核建議待完成/逾期未完成的數(shù)量。
5.3.3?總部psm能力指標(biāo)
psm能力中心要制定和維護具體的有關(guān)psm的指標(biāo)，可按表2進(jìn)行評審。
表2? 總部psm能力指標(biāo)
工藝事故?每月
工藝事故的趨勢分析?每季度
第二方psm審核建議的完成情況?每半年
第二方psm審核評分的趨勢分析?每年
第二方psm審核計劃的完成情況?每年
5.4?psm信息交流分享
存在同類型工廠技術(shù)時，通過交流來分享有關(guān)psm的知識、經(jīng)驗教訓(xùn)、以及防護系統(tǒng)來保持風(fēng)險管理的一致性。為保證psm信息交流，專業(yè)分公司應(yīng)制定相關(guān)措施，以確保在同類型工廠間有效地交流分享有關(guān)psm的資訊。
5.5?業(yè)務(wù)職責(zé)
5.5.1?集團公司安全環(huán)保部門
5.5.1.1 根據(jù)本規(guī)范的要求，制定和維護有效的第二方psm審核計劃和psm表現(xiàn)指標(biāo)，主要包括：
-- 制定年度psm審核計劃并組織實施psm審核；
-- 認(rèn)定和維護足夠的psm審核資源（審核組領(lǐng)導(dǎo)和成員等）；
-- 跟蹤和評審psm審核的重要指標(biāo)和結(jié)果及審核建議的完成情況。
5.5.1.2 在以下方面組織psm培訓(xùn)和提供技術(shù)支持：
-- 組織有關(guān)工藝危害分析（pha）、裝置定點、事故調(diào)查、機械完整性（mi）、工藝安全信息（psi）等psm知識的培訓(xùn)；
-- 對企業(yè)在psm方面提出額外要求的，組織提供專門的技術(shù)培訓(xùn)；
-- 組織psm審核員的培訓(xùn)和再培訓(xùn)；
-- 為企業(yè)有效劃分hhp和lho提供技術(shù)資源；
-- 對兼并和收購前的企業(yè)做psm評審，為收購和新建企業(yè)的初始hse整合提供支持。
5.5.1.3 組織建立和維護psm信息溝通和分享系統(tǒng)。系統(tǒng)提供的信息包括但不限于：
-- 集團公司有關(guān)psm標(biāo)準(zhǔn)和指南；
-- 涉及工藝安全事故的經(jīng)驗分享（包括外部事故）；
-- 工藝事故的趨勢和分析；
-- 有關(guān)psm的技術(shù)培訓(xùn)信息；
-- 企業(yè)有關(guān)psm的信息需求和問題交流等。
5.5.2?psm 能力中心
psm 能力中心是為集團公司psm的計劃實施、改進(jìn)和審核提供技術(shù)支持、培訓(xùn)和咨詢的技術(shù)支持機構(gòu)，包括pha技術(shù)組、psi技術(shù)組、miqa技術(shù)組、事故調(diào)查技術(shù)組、psm審核技術(shù)組。主要職責(zé)如下：
-- 參與集團公司psm規(guī)范和指南的維護；
-- 根據(jù)事故、意見、目標(biāo)和外部資訊，對psm規(guī)范進(jìn)行年度分析；
-- 提供psm咨詢、服務(wù)和培訓(xùn)；
-- 參與集團公司內(nèi)重大工藝事故調(diào)查；
-- 建立和維護psm信息溝通和分享系統(tǒng)；
-- 參與專業(yè)分公司和企業(yè)psm計劃和表現(xiàn)指標(biāo)的評估；
-- 提供psm審核員培訓(xùn)，參加第二方psm審核計劃的第三方評審；
-- 收集、分析集團公司和外界psm指標(biāo)趨勢、事故案例和經(jīng)驗教訓(xùn)。
5.5.3?專業(yè)分公司
5.5.3.1 技術(shù)部門應(yīng)保障足夠的psm資源用于新技術(shù)或新產(chǎn)品的開發(fā)，在新技術(shù)或新產(chǎn)品的開發(fā)過程中負(fù)責(zé)工藝危害分析和設(shè)計評審。
5.5.3.2 生產(chǎn)管理部門應(yīng)確保有足夠的資源定期評審psm表現(xiàn)，制定和維護有效的psm計劃，計劃包括以下內(nèi)容：
-- 參加所屬企業(yè)的工藝安全和風(fēng)險管理活動；
-- 設(shè)立專業(yè)分公司的工藝安全目標(biāo)和指標(biāo)；
-- 對企業(yè)的psm指標(biāo)和年度計劃進(jìn)行評審；
-- 為企業(yè)提供足夠的psm資源支持；
-- 推動和協(xié)調(diào)同類型工廠技術(shù)的企業(yè)分享管理知識；
-- 為重大項目建設(shè)或變更提供咨詢和資源；
-- 對涉及psm的關(guān)鍵領(lǐng)導(dǎo)崗位人員變更提供建議。
5.5.3.2 專業(yè)分公司hse部門應(yīng)參加所屬企業(yè)psm活動（如第二方psm審核、pssr，以及對于可能的收購項目的評審）。具體職責(zé)包括：
-- 協(xié)助企業(yè)制定、實施和維護企業(yè)年度psm計劃的執(zhí)行和評審；
-- 監(jiān)督和評審企業(yè)psm計劃的實施情況，對企業(yè)psm表現(xiàn)進(jìn)行統(tǒng)計和分析；
-- 協(xié)助所屬企業(yè)更新和維護psm程序；
-- 對工藝事故調(diào)查報告進(jìn)行評審，并提供意見；
-- 參與專業(yè)分公司新建或改建項目計劃制定，確保psm得到有效實施；
-- 參加新兼并和收購企業(yè)的psm計劃的制定和整合。
-- hse部門設(shè)有psm協(xié)調(diào)員，psm協(xié)調(diào)員是psm能力中心成員，負(fù)責(zé)制定和維護專業(yè)分公司psm審核計劃、指導(dǎo)和協(xié)調(diào)psm計劃和目標(biāo)的制定、協(xié)助企業(yè)挑選psm技術(shù)組成員。
5.5.4 企業(yè)
5.5.4.1 企業(yè)管理層負(fù)責(zé)建立和維護企業(yè)安全文化，實施綜合性的psm計劃，通過操作紀(jì)律實現(xiàn)優(yōu)秀操作。
-- 制定和維護企業(yè)psm的目標(biāo)和指標(biāo)，明確各級人員職責(zé)；
-- 按psm規(guī)范要求制定企業(yè)的psm計劃和程序；
-- 為psm有效運行和持續(xù)改進(jìn)提供足夠的資源保證；
-- 評估已制定的psm計劃和程序相符合的程度；
-- 為直線組織保持足夠的psm知識、技能和能力提供保障；
-- 鼓勵員工廣泛參與編制、實施psm計劃的活動，征求員工對改進(jìn)psm計劃和系統(tǒng)的意見，鼓勵員工參加psm分委員會、工藝危害分析（pha）組和其他psm活動。
5.5.4.2 企業(yè)應(yīng)明確psm領(lǐng)導(dǎo)，組建psm專業(yè)（分）委員會。psm專業(yè)（分）委員會應(yīng)協(xié)調(diào)相關(guān)部門并參與以下活動：
-- 制定、溝通、跟蹤年度psm目標(biāo)和指標(biāo)；
-- 組織制定、發(fā)布和更新本企業(yè)psm程序；
-- 確定企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的hhp或lho；
-- 在不同的業(yè)務(wù)部門之間提供psm協(xié)調(diào)；
-- 組織企業(yè)內(nèi)部psm審核，分析psm審核結(jié)果，向管理層匯報psm實施情況；
-- 向員工提供psm方面的培訓(xùn)和再培訓(xùn)；
-- 與其它外部組織建立聯(lián)系，有效地分享和借鑒psm知識。
5.5.4.3 企業(yè)hse部門應(yīng)參加企業(yè)的psm活動。具體職責(zé)包括：
-- 對企業(yè)psm表現(xiàn)進(jìn)行統(tǒng)計和分析；
-- 協(xié)助企業(yè)更新和維護psm程序；
-- 參與工藝事故調(diào)查和報告評審，并提供意見；
-- 參加新兼并和收購企業(yè)的psm計劃的制定和整合。
5.5.5 相關(guān)部門
集團公司、專業(yè)分公司和企業(yè)的工程管理部門、采購部門在psm方面職責(zé)如下：
5.5.5.1 工程管理部門負(fù)責(zé)新建或改建裝置設(shè)計、建設(shè)過程中的工藝安全管理的落實，并對psm計劃提供支持和咨詢。具體職責(zé)如下：
-- 收集、整理工藝安全信息（psi）資料包；
-- 在項目執(zhí)行過程中，協(xié)助開展pha；
-- 對新裝置或改建裝置實施質(zhì)量保證管理；
-- 為制定、維護和更新關(guān)鍵psm的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提供支持；
-- 對現(xiàn)役裝置，提供事故調(diào)查和機械完整性方面的技術(shù)咨詢或培訓(xùn)；
-- 對承包商進(jìn)行管理。
5.5.5.2 采購部門
-- 對提供影響工藝安全的設(shè)備、零件以及安裝調(diào)試服務(wù)的供應(yīng)商（承包商）進(jìn)行評價、選擇和管理；
-- 對設(shè)備微小變更的采購進(jìn)行管理；
-- 對提供關(guān)鍵設(shè)備、技術(shù)和服務(wù)的新供應(yīng)商進(jìn)行審核，撰寫質(zhì)量審核報告。
6?管理系統(tǒng)
6.1?資源支持
集團公司、企業(yè)現(xiàn)有資源都是協(xié)助實施本規(guī)范的可利用的資源。
6.2?管理記錄
集團公司安全環(huán)保部保留本規(guī)范各版本的留存記錄和修改明細(xì)。
6.3?審核要求
集團公司和企業(yè)都應(yīng)把工藝安全管理規(guī)范作為審核的一項重要內(nèi)容，必要時按附錄a和b以及第二方審核管理規(guī)范的要求，針對工藝安全管理組織專項審核。
6.4?復(fù)核與更新
本規(guī)范應(yīng)定期評審和修訂，最低頻次自上一次發(fā)布起不可超過3年。
6.5?偏離管理
企業(yè)在依據(jù)本規(guī)范制定本單位工藝危害分析程序時發(fā)生的偏離，應(yīng)報專業(yè)分公司（事業(yè)部）批準(zhǔn)。企業(yè)在執(zhí)行工藝危害分析程序時發(fā)生的偏離，應(yīng)報企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。偏離應(yīng)書面記載，其內(nèi)容應(yīng)包括支持偏離理由的相關(guān)事實。每一次授權(quán)偏離的時間不能超過一年。
6.6?培訓(xùn)和溝通
本規(guī)范由集團公司安全環(huán)保部負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)和溝通，相關(guān)技術(shù)人員、操作人員都應(yīng)接受培訓(xùn)。
本規(guī)范在整個組織內(nèi)溝通。
6.7?解釋
本規(guī)范由集團公司安全環(huán)保部負(fù)責(zé)解釋。
第4篇 輸油工藝管網(wǎng) 安全管理標(biāo)準(zhǔn)
1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于:輸油工藝管網(wǎng)
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
sy6320—1997 陸上油氣田油氣集輸安全規(guī)定
油田公司安全標(biāo)志設(shè)置規(guī)范
3 安全管理規(guī)定
3.1 用管路輸送油品,應(yīng)盡量避免混入空氣、水、灰塵等物質(zhì)。
3.2可能產(chǎn)生靜電危害的爆炸危險場所入口處,如計量間,應(yīng)設(shè)置導(dǎo)靜電手握體。手握體應(yīng)用引線與接地體相連。
3.3 罐區(qū)管道明設(shè),必須采用管溝時,應(yīng)盡量采用不封閉式,對封閉式管溝要采取可靠的安全措施,如強化通風(fēng)、設(shè)阻斷墻、定期測定油氣濃度、設(shè)置危險濃度自動報警器等。油氣濃度分別保持在衛(wèi)生允許濃度和爆炸危險濃度下限以下。自動報警器必須安全可靠,定期校驗標(biāo)定。
3.4 架設(shè)管道的管托或支架,不得離開管墩或管座,如屬長期性脫離,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和修理。
3.5 對固定支架和管墩固定裝置的強度進(jìn)行定期監(jiān)督,如發(fā)現(xiàn)斷裂脫落,要限期修復(fù)。
3.6 對管道上連接的墊片和油麻等要防止破裂老化和腐爛,發(fā)現(xiàn)不能完全密封時應(yīng)予更換。
3.7 管道的保溫、防腐及接地
3.7.1 保溫材料風(fēng)化、老化、霉?fàn)€、脫落、潮濕不干時,要更換修理。
3.7.2 保溫層外的保護層遇有損壞脫落時,要及時修復(fù)。
3.7.3 發(fā)現(xiàn)防腐層脫落時要按裸露長度的1.2倍進(jìn)行修補,如每隔10m連續(xù)多處脫落,要重新全部防腐。
3.8 閥門
3.8.1 每周檢查1次閥體及附件是否清潔完好,填料和墊片有無損壞滲漏,絲杠潤滑狀態(tài)是否符合要求,有無塵土。
3.8.2 閥門啟閉靈活,無卡阻現(xiàn)象,不用借助其它工具。
3.8.3 閥桿光潔垂直,閥芯嚴(yán)密可靠,閥體無破損、砂眼、裂紋和嚴(yán)重銹蝕。閥件齊全完好。
3.8.4 重要部件的閥門要加強檢查防護,必要時加罩加鎖,如罐區(qū)閥門,罐上閥門,輸油干線閥門和管組隔斷閥門等。
3.8.6 對長期不用的阻斷閥,檢查閥體、閥墊和墊片等狀況。
3.8.7 在上凍前,要排盡閥體積水,清除污垢和機械雜質(zhì)。環(huán)境溫度和油品溫度低于0地區(qū),要采取防凍措施,如上凍前凡閥槽有絲堵的,應(yīng)擰開絲堵放去積水和去除銹渣,擰緊絲堵,必要時包裹防寒氈、石棉繩,或加保溫箱等。
3.8.8 每年對安全閥的定壓靈敏度、可靠性校驗1次,調(diào)好后加鉛封。
3.8.9 對非金屬閥、電動閥、電磁閥和氣動閥的檢查監(jiān)督,要按介質(zhì)性質(zhì)、工作環(huán)境、適應(yīng)的溫度范圍、本體結(jié)構(gòu)特點等因素作出專門規(guī)定。
3.9 電氣設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備符合防爆等級要求。
第5篇 工藝安裝施工安全管理
1閥池和地下管網(wǎng)
1、避免坍塌事故：放坡開挖基坑的坑壁不能小于安全坡度；基坑挖土堆方的高度和邊坡坡度不應(yīng)小于安全距離；基坑的上口邊與建筑物、堆置物或停機處的距離不應(yīng)小于安全距離；基坑支護設(shè)計要合理。
2、避免起重傷害：不能違反操作規(guī)程，吊裝時重物不能過載，措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn)，進(jìn)入管理制度要完善，無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍，不準(zhǔn)疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴(yán)禁使用帶病車輛，避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當(dāng)引起的得當(dāng)，吊車指揮操作要得當(dāng)，嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。
3、避免車輛傷害：嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載，不準(zhǔn)疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴(yán)禁使用帶病車輛。
4、小心觸電：漏保不能失靈，移動電纜拖拉時絕緣不能損壞，電纜不能被設(shè)備碾壓，開關(guān)箱用電要符合要求。焊接鋼筋時防護措施要得當(dāng)，以防弧光輻射。
5、小心環(huán)氧煤防腐中毒，在預(yù)防粉塵時，安全防護措施采取要得當(dāng)，避免壓風(fēng)機造成的機械傷害。
2地上管網(wǎng)
1、避免起重傷害：不能違反操作規(guī)程，吊裝時重物不能過載，措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn)，進(jìn)入管理制度要完善，無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍，不準(zhǔn)疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴(yán)禁使用帶病車輛，避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當(dāng)引起的得當(dāng)，吊車指揮操作要得當(dāng)，嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。
2、避免車輛傷害：嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載，不準(zhǔn)疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴(yán)禁使用帶病車輛。
3、小心觸電：漏保不能失靈，移動電纜拖拉時絕緣不能損壞，電纜不能被設(shè)備碾壓，開關(guān)箱用電要符合要求。
4、避免機械傷害：壓風(fēng)機放置位置要合理；電動砂輪防護罩不能破損。
5、小心環(huán)氧煤防腐中毒，在預(yù)防粉塵時，安全防護措施采取要得當(dāng)。
3池內(nèi)工藝
1、避免高處墜落事故：安全防護措施要得當(dāng)，勞保穿戴要整齊，避免由于外力影響造成的墜落。
2、避免起重傷害：不能違反操作規(guī)程，吊裝時重物不能過載，措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn)，進(jìn)入管理制度要完善，無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍，不準(zhǔn)疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴(yán)禁使用帶病車輛，避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當(dāng)引起的得當(dāng)，吊車指揮操作要得當(dāng)，嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。
3、避免車輛傷害：嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載，不準(zhǔn)疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴(yán)禁使用帶病車輛。
4、避免物體打擊：砌筑時高處小心落物，腳手板及砌筑工具小心滑落。
4設(shè)備安裝
1、避免車輛傷害：嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載，不準(zhǔn)疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴(yán)禁使用帶病車輛。
2、避免高處墜落事故：安全防護措施要得當(dāng)，勞保穿戴要整齊，避免由于外力影響造成的墜落。
3、避免起重傷害：不能違反操作規(guī)程，吊裝時重物不能過載，措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn)，進(jìn)入施工現(xiàn)場管理制度要完善，無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍，不準(zhǔn)疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴(yán)禁使用帶病車輛，避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當(dāng)引起的得當(dāng)，吊車指揮操作要得當(dāng)，嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。
4、電焊操作時周圍人員防護措施要到位，防止弧光輻射；焊接操作時勞保穿戴要整齊，小心灼傷。不了解情況不能直接用手觸摸剛切割過的物件。
第6篇 工藝安裝施工安全管理規(guī)范
1閥池和地下管網(wǎng)
1、避免坍塌事故:放坡開挖基坑的坑壁不能小于安全坡度;
基坑挖土堆方的高度和邊坡坡度不應(yīng)小于安全距離;
基坑的上口邊與建筑物、堆置物或停機處的距離不應(yīng)小于安全距離;
基坑支護設(shè)計要合理。
2、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn),進(jìn)入管理制度要完善,無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當(dāng)引起的得當(dāng),吊車指揮操作要得當(dāng),嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。
3、避免車輛傷害:嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛。
4、小心觸電:漏保不能失靈,移動電纜拖拉時絕緣不能損壞,電纜不能被設(shè)備碾壓,開關(guān)箱用電要符合要求。
焊接鋼筋時防護措施要得當(dāng),以防弧光輻射。
5、小心環(huán)氧煤防腐中毒,在預(yù)防粉塵時,安全防護措施采取要得當(dāng),避免壓風(fēng)機造成的機械傷害。
2地上管網(wǎng)
1、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn),進(jìn)入管理制度要完善,無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當(dāng)引起的得當(dāng),吊車指揮操作要得當(dāng),嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。
2、避免車輛傷害:嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛。
3、小心觸電:漏保不能失靈,移動電纜拖拉時絕緣不能損壞,電纜不能被設(shè)備碾壓,開關(guān)箱用電要符合要求。
4、避免機械傷害:壓風(fēng)機放置位置要合理;
電動砂輪防護罩不能破損。
5、小心環(huán)氧煤防腐中毒,在預(yù)防粉塵時,安全防護措施采取要得當(dāng)。
3池內(nèi)工藝
1、避免高處墜落事故:安全防護措施要得當(dāng),勞保穿戴要整齊,避免由于外力影響造成的墜落。
2、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn),進(jìn)入管理制度要完善,無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當(dāng)引起的得當(dāng),吊車指揮操作要得當(dāng),嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。
3、避免車輛傷害:嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛。
4、避免物體打擊:砌筑時高處小心落物,腳手板及砌筑工具小心滑落。
4設(shè)備安裝
1、避免車輛傷害:嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛。
2、避免高處墜落事故:安全防護措施要得當(dāng),勞保穿戴要整齊,避免由于外力影響造成的墜落。
3、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn),進(jìn)入施工現(xiàn)場管理制度要完善,無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當(dāng)引起的得當(dāng),吊車指揮操作要得當(dāng),嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。
4、電焊操作時周圍人員防護措施要到位,防止弧光輻射;
焊接操作時勞保穿戴要整齊,小心灼傷。
不了解情況不能直接用手觸摸剛切割過的物件。
第7篇 工藝安全管理工作總結(jié)
第一部分工藝安全管理要素執(zhí)行情況總結(jié)
1、工藝安全組織
目前，英買電力隊建立有一個健全的工藝安全小組，小組成員包括隊長、工程師、維護班、安全員、運行值班長等，每個人在小組中都有自己的職責(zé)而且分工明確。對于因人員流動造成的組織變動，小組會根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整和補充，使小組的各項活動能夠得到順利的進(jìn)行。工藝安全小組成立后，我們會不定期的舉行小組會議，對目前站內(nèi)外的情況進(jìn)行討論分析，對可能存在的風(fēng)險因素提出相應(yīng)的控制措施。另外，站隊也加強了對相關(guān)人員的培訓(xùn)，對工藝安全管理人員進(jìn)行多方面的培訓(xùn)，并積極指派他們參加技術(shù)部和油田公司的的相關(guān)培訓(xùn)。
2、工藝安全信息
英買電力隊一直很重視工藝安全信息的收集和更新工作，但由于交付時的資料交接問題，導(dǎo)致現(xiàn)在有較多的工藝安全信息缺失。針對這個情況，英買電力隊對現(xiàn)有的工藝安全信息進(jìn)行了清查，落實已有信息和缺失信息情況，并根據(jù)清查結(jié)果制定了補救措施。電站多次向檔案館申請借閱/備份站內(nèi)缺失的資料，也由此拿回了部分缺失的資料，但依然存在較多的缺失信息。針對這些確實信息，站隊盡力進(jìn)行了彌補，對于可從網(wǎng)上收集的資料發(fā)動員工進(jìn)行了收集、整理。對于依然缺失的信息，列出詳細(xì)的列表通過其他方法再進(jìn)行收集。
在做好缺失信息找回工作的同時，站隊加強了對現(xiàn)有設(shè)備的信息收集。對于新到的材料，站隊會及時收集其信息，建立危險化學(xué)品安全信息卡；對于新到的設(shè)備，站隊都會對其資料進(jìn)行備份，雙份保存，以免資料丟失；對于工藝變更，站隊也做到了及時的資料更新和人員培訓(xùn)；同時，對站內(nèi)外的故障站隊也做好了故障記錄，從現(xiàn)象、故障分析以及處理措施都有一個記錄，以方便以后遇到相似情況時能夠做到故障的快速處理。
在做好工藝安全信息收集的同時，站隊也很重視對工藝安全信息的應(yīng)用。比如對操作規(guī)程的的修訂、編制應(yīng)急預(yù)案、崗位員工的培訓(xùn)等等多方面，都有著工藝安全信息的體現(xiàn)，可以說工藝安全信息體現(xiàn)在我們?nèi)粘９ぷ鞯姆椒矫婷妗?/p>
3、工藝安全分析
有關(guān)單位填寫下表。
| 新改擴建裝置數(shù)（套） | 現(xiàn)有裝置（套） | 封存工藝裝置（套） | 拆除工藝裝置（套） | 工藝安全分析的建議或問題 | |||||||
| 應(yīng)做套數(shù) | 實做套數(shù) | 應(yīng)做套數(shù) | 實做套數(shù) | 應(yīng)做套數(shù) | 實做套數(shù) | 應(yīng)做套數(shù) | 實做套數(shù) | 提出的建議數(shù) | 直線領(lǐng)導(dǎo)接受建議數(shù) | 已整改問題數(shù) | 未整改問題數(shù) |
| 0 | 0 | 2 | 2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 9 | 8 | 7 | 1 |
| 注;典型的工藝安全分析建議舉例：如為了更好的監(jiān)控天然氣灌區(qū)電加熱器的運行情況，建議安裝電加熱器器溫度遠(yuǎn)傳裝置以對其進(jìn)行實時監(jiān)控，該建議被采納并已完成。 | |||||||||||
2010年站內(nèi)施工一項（更換東英線d8001戶外隔離刀閘），在整個項目的施工過程中，我們嚴(yán)格按照工藝安全管理的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。在施工前，對其進(jìn)行了變更工藝安全分析，根據(jù)變更執(zhí)行程序做了重大變更審批表申請變更，，對于由于變更引起的連帶變更，也做了相應(yīng)了處理，包括操作規(guī)程的修訂、工藝安全信息的收集、操作工培訓(xùn)等。同時，在施工的過程中，站隊注意收集現(xiàn)場資料，對于現(xiàn)場的實際接線方式做了記錄，并將其做成電子版圖紙予以保存。在施工結(jié)束后，站隊成立的投運前安全審查小組對本次施工進(jìn)行了投運前的安全審查，確保設(shè)備能夠正常投運。
第8篇 天然氣工藝安全管理措施
天然氣處理過程在很多方面具有與化工、石化行業(yè)等生產(chǎn)過程相同的特點。近幾十年來,隨著經(jīng)濟發(fā)展和科技進(jìn)步,給這些行業(yè)帶來了巨大變化,其規(guī)模不斷擴大,生產(chǎn)過程大量采用新的工藝、技術(shù)和設(shè)備、材料,隨之而來的是產(chǎn)品品種更多且儲存量更大、應(yīng)用的工藝技術(shù)更復(fù)雜、操作條件更苛刻、工藝系統(tǒng)危害更多等,而愈來愈復(fù)雜的工藝系統(tǒng)又對安全提出了更高的要求。因此,為防止災(zāi)難性的工藝安全事故發(fā)生,確保工藝系統(tǒng)的設(shè)計、生產(chǎn)滿足有關(guān)安全要求,就有必要建立和貫徹有效的工藝安全管理系統(tǒng)。
1. 工藝安全
(1) 工藝安全是一門獨立的學(xué)科,其基本出發(fā)點之一是預(yù)防工藝物料(或能量)泄漏。雖然天然氣處理過程發(fā)生的各類事故通常表現(xiàn)為火災(zāi)、爆炸和有毒物質(zhì)暴漏等形式,但都可歸咎為物料的泄漏或能量的釋放(也可視為一種泄漏形式)。
工藝系統(tǒng)一旦出現(xiàn)泄漏,就可能導(dǎo)致災(zāi)難性的工藝安全事故。這種物料泄漏或能量釋放可能發(fā)生在正在運行的工藝裝置、原料或產(chǎn)品儲罐、輸送管道或槽車以及船舶等。
在天然氣處理過程中,泄漏出來的天然氣或凝液氣化后形成蒸氣云,其體積增大并蔓延,接觸到火源后就會引發(fā)火災(zāi)或爆炸?；鹧婧婵九R近設(shè)備、管線,又可導(dǎo)致它們破裂;爆炸也可造成周圍設(shè)備、管線破裂。這樣,就會出現(xiàn)更多的泄漏,形成更大范圍的火災(zāi)或更多的爆炸,即
泄漏→蒸氣云→火源→火災(zāi)或爆炸→更多泄漏→更多火災(zāi)或爆炸
反之,如果工藝物料按照正常工況(溫度、壓力、流量等)在設(shè)備、管線內(nèi)運行,整個工藝系統(tǒng)就處在安全狀態(tài)。
(2) 工藝安全的目的是在設(shè)計、施工、生產(chǎn)和維修中,運用工程知識、原理和經(jīng)驗,消除或減少與工藝過程相關(guān)的危害。
此處所謂的“工藝過程相關(guān)的危害”,一方面是指工藝介質(zhì)本身的危害,另一方面是指工藝過程(對該物料的處理、加工和儲運等)所賦予的危害。例如,含硫天然氣中h2s的毒性屬于其本身的危害性;而在壓力容器和管線內(nèi)流動的高壓含硫天然氣就具有一定的能量,此處的“具有能量”是指含硫天然氣在高壓的處理過程中所帶來的危害性。
因此,工藝安全既關(guān)注工藝過程中所涉及的各種物料的理化性質(zhì),同時又關(guān)注如何處理、加工和儲存這些物料。
(3) 工藝安全所指的安全有別于傳統(tǒng)的“安全”概念。傳統(tǒng)的安全概念主要是指使用各種個人防護用品和建立相應(yīng)的規(guī)章制度來保護作業(yè)人員,防止發(fā)生人員傷害事故。工藝安全所指的安全則強調(diào)采用系統(tǒng)的方法對工藝危害進(jìn)行辨識,根據(jù)建設(shè)項目不同階段(設(shè)計、施工和生產(chǎn))的特點,采用不同方式辨識所存在的危險有害因素和評估它們可能導(dǎo)致的事故頻率和后果,并提出對策措施消除危害以避免事故發(fā)生,或減輕危害可能造成的事故后果。工藝安全重視以往設(shè)計的經(jīng)驗教訓(xùn),強調(diào)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
(4) 工藝安全的側(cè)重點是工藝系統(tǒng)或設(shè)備、設(shè)施本身。職業(yè)安全更多的是關(guān)注作業(yè)人員的行為,而工藝安全除了關(guān)注作業(yè)人員及周圍人員的安全外,則較關(guān)注工藝系統(tǒng)或設(shè)備、設(shè)施本身是否存在技術(shù)缺陷或安全隱患,并且重視泄漏事故對工廠設(shè)備、設(shè)施的損壞和對環(huán)境的破壞。
2. 工藝安全管理
(1) 工藝安全管理的主要目的是預(yù)防危險有害物料(或能量)的泄漏,特別是防止由于它們泄漏使人員受到傷害。完善的工藝安全管理系統(tǒng)不但可減少甚至避免人員傷害,也可避免事故帶來的重大財產(chǎn)損失。此外,還可通過消除或減少工藝系統(tǒng)中存在的安全隱患,提高工藝設(shè)備的可靠性,減少不必要的停車,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本以及延長工藝設(shè)備使用壽命等。
(2) 工藝安全管理的主要對象是處理、使用、加工、儲存危險有害物料的工廠、裝置、設(shè)備或設(shè)施。它強調(diào)運用系統(tǒng)的管理手段來辨識、理解、消除和控制工藝系統(tǒng)的危險有害因素,在設(shè)計上確保工藝系統(tǒng)具備可以接受的安全性,并使工藝系統(tǒng)在建成后按照設(shè)計意圖安全運行。
(3) 工藝安全管理關(guān)注工藝系統(tǒng)的“變化”。許多工藝系統(tǒng)安全事故都是由于該系統(tǒng)的“變化”所引起的,例如液位偏高、流量過大、機泵故障等。這種“變化”可能是自發(fā)的,也可能是外部作用的結(jié)果。如果這些“變化”處于設(shè)計預(yù)期的范圍內(nèi),就不會發(fā)生事故;反之,由于這些“變化”使工藝系統(tǒng)的運行工況超出設(shè)計預(yù)期的安全范圍,就很可能出現(xiàn)操作問題或事故。這些“變化”可能發(fā)生在工藝、設(shè)備、設(shè)施或作業(yè)人員等方面,而且在工廠、裝置、設(shè)備或設(shè)施的使用壽命周期中不可避免地會發(fā)生,重要的是要將這些“變化”納入管理中。
第9篇 內(nèi)浮頂罐工藝安全管理補充規(guī)定
一、內(nèi)浮頂罐的結(jié)構(gòu)和用途
內(nèi)浮頂罐是立式圓筒形金屬油罐的一種,由于其在降低油品損耗、減少火災(zāi)危險性以及滿足環(huán)保要求等方面較其它形式油罐更具優(yōu)勢。內(nèi)浮頂把介質(zhì)即罐內(nèi)儲料和空氣有效隔絕，從一定程度上也降低了發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險等級，內(nèi)置浮盤是漂浮在油面上的金屬質(zhì)頂蓋。
浮盤的結(jié)構(gòu)特點:骨架設(shè)計成蛛網(wǎng)狀，將整個浮盤分成若干個小單元，再將蓋板固定在骨架上部。浮盤的浮力元件浮筒，采用無縫擠壓成形，焊縫少密封好，可靠性強，安全性好。浮筒與結(jié)構(gòu)采用分體式，方便調(diào)整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均勻，使浮頂運行平穩(wěn)。目前，在煉化企業(yè)大量使用內(nèi)浮頂罐儲裝汽油及其它易揮發(fā)性油品。
二、內(nèi)浮頂罐驗收安全要求
內(nèi)浮頂罐設(shè)計應(yīng)符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》（gb 50341-2003）規(guī)范，在使用前按照設(shè)計規(guī)范和設(shè)計參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格驗收和進(jìn)水試驗，達(dá)到要求時方可投入使用。在投用過程中應(yīng)達(dá)到以下安全要求：
1．內(nèi)浮頂在全行程上應(yīng)能無阻礙地正常運行，在升降和靜止?fàn)顟B(tài)應(yīng)處于水平漂浮狀態(tài)。
2．內(nèi)浮頂周邊緣板、浮頂支柱及浮頂上所有開口接管，應(yīng)至少高出液面150mm。
3．內(nèi)浮頂上的所有金屬件均應(yīng)互相電氣連通，并通過罐壁與罐外部接地件相連，各部位導(dǎo)電性良好。
4．支柱、導(dǎo)向裝置等穿過浮頂部位密封良好。
5．內(nèi)浮頂上排液設(shè)施試用正常。
6．浮頂上裝設(shè)的自動通氣閥應(yīng)在浮頂處于支撐狀態(tài)時自動開啟；當(dāng)浮頂處于漂浮狀態(tài)時自動關(guān)閉，并應(yīng)密封良好。
7．內(nèi)浮頂?shù)母×υ鶟M足氣密性要求。
8．當(dāng)內(nèi)浮頂處于最低支撐高度時，浮頂及其以下附件不得相互碰撞；當(dāng)浮頂處于最大設(shè)計液位高度時，支柱不應(yīng)與固定頂相碰撞。
9．內(nèi)浮頂罐高液位報警裝置投用正常。
10．浮頂密封不得影響液面指示裝置和溢流孔的正常作用。
三、內(nèi)浮頂罐使用工藝管理規(guī)定
1．內(nèi)浮頂罐不得進(jìn)入和儲存含有c3、c4及溶解有氫氣（氫氣壓縮機凝液等）組分的油品。
2．正常使用時不得使用蒸汽、氮氣向罐內(nèi)掃線。必要時必須用水頂之后，用水量為管線容積的6倍以上，以不帶油花為合格。頂線后允許用蒸汽、氮氣掃線，但必須注意蒸汽、氮氣不能進(jìn)油罐。
3．任何時候不得使用壓縮風(fēng)向罐內(nèi)掃線。
4．內(nèi)浮頂罐油品貯存溫度、輸入油品溫度應(yīng)控制≯38℃（汽油），其它油品嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)控制。
5．當(dāng)內(nèi)浮頂罐的液位低于進(jìn)油管時，進(jìn)油流速要控制≯1m/s；當(dāng)內(nèi)浮頂罐的液位高于進(jìn)油管時，收油速度要控制≯4.5 m/s。
6．拔頭油、c5等輕組分應(yīng)儲存在壓力容器中，不得單獨進(jìn)入內(nèi)浮頂罐儲存。
7．內(nèi)浮頂罐油品在調(diào)入拔頭油、c5等輕組分時要控制調(diào)和比例不能超過10%，調(diào)和油品的雷德蒸汽壓(37.8℃)≯88kpa。
8．要對各生產(chǎn)裝置的壓縮機凝液、常減壓三頂瓦斯凝液和火炬罐凝液進(jìn)行定期分析，含有c3、c4及溶解有氫氣的油品，要首先進(jìn)行閃蒸減壓排出c3、c4及溶解氫氣后，方可進(jìn)入內(nèi)浮頂罐。
9．內(nèi)浮頂罐收油前要了解油品的品種、數(shù)量、質(zhì)量、溫度、所走流程、管線狀況，不符合要求的嚴(yán)禁進(jìn)罐，避免溫度高、組分輕的油品進(jìn)罐。
10．內(nèi)浮頂罐正常收、付油品時，最低液位應(yīng)控制在內(nèi)浮頂處于支撐高度時液位以上200mm；最高液位應(yīng)控制在最大設(shè)計液位高度以下300mm。
11. 內(nèi)浮頂罐內(nèi)收油管應(yīng)設(shè)置擴散管。
第10篇 內(nèi)浮頂罐工藝安全管理規(guī)定
一、內(nèi)浮頂罐的結(jié)構(gòu)和用途
內(nèi)浮頂罐是立式圓筒形金屬油罐的一種,由于其在降低油品損耗、減少火災(zāi)危險性以及滿足環(huán)保要求等方面較其它形式油罐更具優(yōu)勢。內(nèi)浮頂把介質(zhì)即罐內(nèi)儲料和空氣有效隔絕,從一定程度上也降低了發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險等級,內(nèi)置浮盤是漂浮在油面上的金屬質(zhì)頂蓋。
浮盤的結(jié)構(gòu)特點:骨架設(shè)計成蛛網(wǎng)狀,將整個浮盤分成若干個小單元,再將蓋板固定在骨架上部。浮盤的浮力元件浮筒,采用無縫擠壓成形,焊縫少密封好,可靠性強,安全性好。浮筒與結(jié)構(gòu)采用分體式,方便調(diào)整浮力大小及浮力分布,使浮力分布均勻,使浮頂運行平穩(wěn)。目前,在煉化企業(yè)大量使用內(nèi)浮頂罐儲裝汽油及其它易揮發(fā)性油品。
二、內(nèi)浮頂罐驗收安全要求
內(nèi)浮頂罐設(shè)計應(yīng)符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》(gb 50341-2003)規(guī)范,在使用前按照設(shè)計規(guī)范和設(shè)計參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格驗收和進(jìn)水試驗,達(dá)到要求時方可投入使用。在投用過程中應(yīng)達(dá)到以下安全要求:
1.內(nèi)浮頂在全行程上應(yīng)能無阻礙地正常運行,在升降和靜止?fàn)顟B(tài)應(yīng)處于水平漂浮狀態(tài)。
2.內(nèi)浮頂周邊緣板、浮頂支柱及浮頂上所有開口接管,應(yīng)至少高出液面150mm。
3.內(nèi)浮頂上的所有金屬件均應(yīng)互相電氣連通,并通過罐壁與罐外部接地件相連,各部位導(dǎo)電性良好。
4.支柱、導(dǎo)向裝置等穿過浮頂部位密封良好。
5.內(nèi)浮頂上排液設(shè)施試用正常。
6.浮頂上裝設(shè)的自動通氣閥應(yīng)在浮頂處于支撐狀態(tài)時自動開啟;當(dāng)浮頂處于漂浮狀態(tài)時自動關(guān)閉,并應(yīng)密封良好。
7.內(nèi)浮頂?shù)母×υ鶟M足氣密性要求。
8.當(dāng)內(nèi)浮頂處于最低支撐高度時,浮頂及其以下附件不得相互碰撞;當(dāng)浮頂處于最大設(shè)計液位高度時,支柱不應(yīng)與固定頂相碰撞。
9.內(nèi)浮頂罐高液位報警裝置投用正常。
10.浮頂密封不得影響液面指示裝置和溢流孔的正常作用。
三、內(nèi)浮頂罐使用工藝管理規(guī)定
1.內(nèi)浮頂罐不得進(jìn)入和儲存含有c3、c4及溶解有氫氣(氫氣壓縮機凝液等)組分的油品。
2.正常使用時不得使用蒸汽、氮氣向罐內(nèi)掃線。必要時必須用水頂之后,用水量為管線容積的6倍以上,以不帶油花為合格。頂線后允許用蒸汽、氮氣掃線,但必須注意蒸汽、氮氣不能進(jìn)油罐。
3.任何時候不得使用壓縮風(fēng)向罐內(nèi)掃線。
4.內(nèi)浮頂罐油品貯存溫度、輸入油品溫度應(yīng)控制≯38℃(汽油),其它油品嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)控制。
5.當(dāng)內(nèi)浮頂罐的液位低于進(jìn)油管時,進(jìn)油流速要控制≯1m/s;當(dāng)內(nèi)浮頂罐的液位高于進(jìn)油管時,收油速度要控制≯4.5 m/s。
6.拔頭油、c5等輕組分應(yīng)儲存在壓力容器中,不得單獨進(jìn)入內(nèi)浮頂罐儲存。
7.內(nèi)浮頂罐油品在調(diào)入拔頭油、c5等輕組分時要控制調(diào)和比例不能超過10%,調(diào)和油品的雷德蒸汽壓(37.8℃)≯88kpa。
8.要對各生產(chǎn)裝置的壓縮機凝液、常減壓三頂瓦斯凝液和火炬罐凝液進(jìn)行定期分析,含有c3、c4及溶解有氫氣的油品,要首先進(jìn)行閃蒸減壓排出c3、c4及溶解氫氣后,方可進(jìn)入內(nèi)浮頂罐。
9.內(nèi)浮頂罐收油前要了解油品的品種、數(shù)量、質(zhì)量、溫度、所走流程、管線狀況,不符合要求的嚴(yán)禁進(jìn)罐,避免溫度高、組分輕的油品進(jìn)罐。
10.內(nèi)浮頂罐正常收、付油品時,最低液位應(yīng)控制在內(nèi)浮頂處于支撐高度時液位以上200mm;最高液位應(yīng)控制在最大設(shè)計液位高度以下300mm。
11. 內(nèi)浮頂罐內(nèi)收油管應(yīng)設(shè)置擴散管。
第11篇 工藝管理員安全生產(chǎn)責(zé)任制
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹安全、環(huán)保法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，在實際工作中嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度。
2、積極組織和參加安全、健康、環(huán)保知識培訓(xùn)和活動，不斷提高安全、健康、環(huán)保管理水平和意識。
3、負(fù)責(zé)編制裝置安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和有關(guān)管理制度，對裝置開停車、檢修、工藝變更、技改技措方案進(jìn)行審查，使之符合安全、健康、環(huán)保體系運行要求，并對執(zhí)行情況進(jìn)行檢查監(jiān)督。
4、檢查裝置安全、健康、環(huán)保體系的運行情況，查找危害因素并抓好整改。
5、對職工進(jìn)行安全、健康、環(huán)保知識培訓(xùn)和考核。
6、積極開展危害識別和環(huán)境因素識別工作，節(jié)約使用資源能源，保護環(huán)境。
7、發(fā)生事故后，按“四不放過”原則參加調(diào)查、分析，做好總結(jié)和整改工作。
