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第1篇 中小型機械設備操作工:安全技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
交底部位
中小型機械操作工安全技術(shù)交底
工序名稱
交底內(nèi)容:
1.現(xiàn)場施工機械必須按施工平面圖布置,如須移動,必須經(jīng)現(xiàn)場施工負責人同意方可移動。
2.現(xiàn)場機械安裝應穩(wěn)固,帶有膠輪胎的機械應將輪胎拆下并墊離地面,保養(yǎng)好。按規(guī)定搭設操作平臺、防護欄桿,保證進。出料安全,整機應搭設安全可靠的操作棚。
3.機械安裝或檢修完畢,必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后,辦理交接班簽證手續(xù)后方準使用。
4.一切機械、電器設備的金屬外殼必須接零、接地線,電阻不大于10歐。在同一供電系統(tǒng)中不準有的設備接零有的設備接地。
5.接新的用電規(guī)程jgj46-2005規(guī)定,所有的施工機械都應安裝漏電保護器。特別是移動型機具,不安裝漏電保護器不得使用。
6.實行一機一閘制,所有機械都應設獨立的開關(guān)箱,箱內(nèi)不得存放什物。開關(guān)距所控設備水平距離不宜超過3m。
7.機械操作人員要事先經(jīng)過培訓,三機操作工要持證上崗。嚴禁違章作業(yè),嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,實行定機定人定責任制。
8.操作工應做到“四懂”“三會”即,懂構(gòu)造、原理、性能、用途、會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。
9.工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品,操作旋轉(zhuǎn)機庫嚴禁戴手套。女工要戴女工帽,長發(fā)不得外露。
10.使用移動型機具,操作人員應嚴格執(zhí)行穿絕緣鞋戴絕緣手套的規(guī)定,禁止在無穿戴任何防護用品的情況下進行工作。
11.機械設備使用前應檢查各部位另配件、防護裝置、尤其是離合器、制動器、限位器等是否齊全有效,并進行試運轉(zhuǎn),確認安全后方可使用。
12.使用移動型機具應按規(guī)定設輔助人員,多機同時作業(yè)、要設監(jiān)護人。二人以上共同作業(yè)時,必須有從有主,統(tǒng)一指揮。
13.工作中精力要集中,不準開玩笑,打鬧,不準睡覺和看書護,不做與本職無關(guān)的事。
14.各種機械不準超載運行,運行中發(fā)現(xiàn)有異聲、什音或電機過熱(超過電機銘牌規(guī)定溫度)應停機檢修、或降溫,嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)。
15.按時做好各種機械的維修、保養(yǎng)工作,按規(guī)定加注潤滑油。嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn),中途停電,應切斷電源。
16.檢修機械、電氣設備時,應拉閘斷電鎖箱,并掛“有人檢修禁止合閘警示牌”,最好設監(jiān)護人,停電牌應詮掛誰取。
17.嚴格執(zhí)行交接班制度,下班(或工作完畢)后應切斷電源,關(guān)箱加鎖,并做好“十字”作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)。
18.操作人員應做好本機的使用、停用、維修、保養(yǎng)記錄。
技術(shù)負責人
交底人
接受交底人
注:本記錄一式兩份,一份交接受交底人,一份存檔。
第2篇 機械設備安裝的安全技術(shù)要求
一、進場機械未在安裝前，首先要檢查進場的有關(guān)合格證、使用證、出廠時間、各項性能等情況。
二、向生產(chǎn)部門申報設備安裝計劃，計劃沒有批準前不得私自安裝。
三、設備安裝的基礎(chǔ)一定必須要牢固可靠，位置必須合理。
四、安裝完畢后必須進行空載運轉(zhuǎn)，待一切正常方可使用。
五、機械安裝必須做好機械的安全防護，沒有防護設施堅決不予安裝和使用。
六、機械安裝完畢后要經(jīng)生產(chǎn)、安全等相關(guān)部門驗收合格后方可使用。
第3篇 小型機械設備安全技術(shù)交底
1、設備操作人員必須熟悉本工種的安全操作規(guī)程，熟悉機械生產(chǎn)性能等，操作人員必須持證上崗。
2、操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力，正確操作，不得擅自離開工作崗位或?qū)⒃O備交給其他無證人員操作。
3、施工機械不得”帶病”運轉(zhuǎn)或超負荷作業(yè)，機械在運行中如發(fā)現(xiàn)有異響，發(fā)熱或其它故障時，應立即停車，切斷電源后進行檢查和修理，修理和保養(yǎng)機械時，應切斷電源，拔下保險絲，上好安全防護栓，同時掛上”禁止合閘”的警示牌，方可進行維修。
4、交班作業(yè)的機械，應執(zhí)行交接班的制度，認真填寫交接班記錄。
5、作業(yè)人員必須穿戴好勞動保護用品，長發(fā)不得外露，高處作業(yè)，必須系好安全帶。
6、清理機槽的砼渣或水時，上料斗必須上好安全帶拴，確保料斗不下滑。
7、清理攪拌機料斗時，必須切斷電源上好鎖。
8、做好設備的保養(yǎng)、維護、使用清潔工作，施工機械在運轉(zhuǎn)中，禁止進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等工作。
9、設備運行時，閑人不得靠近設備。
10、設備必須有完善、牢固的防護設施。
11、夜間工作時，作業(yè)區(qū)與駕駛室內(nèi)應有足夠的照明設施，燈具應齊全完好。
12、設備嚴禁帶病運轉(zhuǎn)，嚴禁操作無防護設備（裝置）的設備。
13、做設備、臺班、維修、保養(yǎng)記錄。
14、下班時，必須切斷電源，關(guān)好配電箱。
第4篇 機械設備安裝安全技術(shù)交底
1．機械設備在安裝、工作時，必須嚴格按照《設備安裝、方案》中的要求，進行安全作業(yè)。
2．安裝人員在作業(yè)前，必須經(jīng)過安全部門審核、驗證，并接受安全技術(shù)交底簽字以后方可作業(yè)。
3．安裝人員必須由一名隊長負責全面技術(shù)，并統(tǒng)一指揮現(xiàn)場作業(yè)。
4．安裝人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。
5．安裝人員嚴禁酒后作業(yè)。
6．安裝人員必須聽從指揮，全神貫注操作，不得野蠻安裝、，隨意蠻干。
7．安裝人員高空作業(yè)時，嚴禁拋擲物件，以免墜落傷人。
8．在安裝過程中，如遇機械、電氣故障時，必須停止作業(yè)。故障未經(jīng)排除時，不得進行安裝作業(yè)。
9．在安裝時，突遇大風（四級以上）、雨、霧等惡劣天氣時，必須做好防范措施后停止安裝，等天氣好轉(zhuǎn)后再繼續(xù)作業(yè)。
10．安裝時，上下要保持聯(lián)絡，統(tǒng)一指揮。地面要設隔離帶，并設有安全監(jiān)護人，但不得違章指揮，確保安全作業(yè)。
11.塔吊時所用的汽車吊，必須噸位要滿足使用條件，嚴禁超載作業(yè)。
12.安塔吊在作業(yè)時，要注意周邊高壓電線及各種建筑物，必須保持在安全范圍距離之間作業(yè)。
13．安裝完時，必須及時清點物件，各種物件應及時轉(zhuǎn)走，不得長期堆集存放。
第5篇 臨時用電及小型機械設備安全技術(shù)交底
1、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用tn-s接零保護系統(tǒng)，項目應在工程變壓器中性接地點或總配電房電源進線段n（工作零線）線處引出pe線并按要求做好重復接地，總箱處重復接地極電阻應小于4歐姆。
2、根據(jù)項目作業(yè)場地的情況，場內(nèi)主線路均應采用埋地敷設（埋設深度>;0.7m）。支線線路盡量采取埋設的方式，若架空設置的話必須架設在專用電桿上并應避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕，場內(nèi)架空線路最大弧垂不得低于4m,遇機動車道時不得低于6m。在建工程內(nèi)的電纜線路必須采用電纜埋地引入，嚴禁穿腳手架引入，垂直敷設應充分利用在建工程的豎井、垂直孔洞等，電纜水平敷設宜沿墻或門洞剛性固定，最大弧垂距地不得小于2m，主干線不得小于2.5m。
3、根據(jù)項目的規(guī)模，該項目應做“四-五級”配電方能滿足要求?？傁鋺O在靠近電源的區(qū)域且必須按要求設置配電房，總箱內(nèi)應配置電流電壓表和互感器，總箱應具備電源隔離，短路、過載、漏電保護功能。總箱內(nèi)漏電保護器宜按分路設置，動作時間應大于0.1s，但動作電流與動作時間的乘積不應大于30ma·s。
4、分配電箱應裝設總隔離開關(guān)、總斷路器和分路隔離開關(guān)、分路斷路器。分配電箱可不設置漏電保護器，如設置漏電保護器，應按級配要求選用漏電保護器動作電流參數(shù)和動作時間參數(shù)（應選用大于30ma·0.1s小于30ma·s）。
5、末端開關(guān)箱內(nèi)必須裝設隔離開關(guān)及漏電保護器，當控制的設備容量大于3.0kw時還應裝設斷路器控制。末級漏電保護器動作電流應選擇小于等于30ma,動作時間小于等于0.1s。在潮濕或有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應選用動作電流應選擇小于等于15ma,動作時間小于等于0.1s。一個開關(guān)箱嚴禁控制兩臺及兩臺以上用電設備。
6、配電箱、開關(guān)箱應裝設端正、牢固，固定式配電箱、開關(guān)箱的中心點于地面的垂直距離應為1.4-1.6m，移動式配電箱、開關(guān)箱應裝設在堅固、穩(wěn)定的支架上。中心點距地高度宜為0.8-1.6m。分配電箱與開關(guān)箱的距離不宜超過30m，開關(guān)箱于其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。
7、pe線必須采用黃綠雙色線多股銅芯線，除總箱處pe線引出點外，pe線嚴禁與n線相連。pe線上嚴禁裝設開關(guān)或熔斷器，嚴禁通過工作電流且嚴禁斷線。在總箱處、機械設備集中區(qū)域和pe線最遠端均應設置重復接地極，接地電阻不能大于10歐姆。配電箱、開關(guān)箱中均應設置pe線和n線端子排。pe線均應連接至用電設備的金屬外殼，pe線的連接均應用銅鼻子于接地極和設備金屬外殼做電氣連接。pe線嚴禁串連和斷開。
8、各主、次干線均應使用五芯線纜。開關(guān)箱至用電設備電纜芯線數(shù)應根據(jù)其控制電器的相數(shù)和線數(shù)確定。三相四線時應選用五芯電纜，三相三線時使用四芯線纜，單項二線時選用三芯線纜。同時末級漏電保護器卡口數(shù)也應與其控制電器的相數(shù)和線數(shù)相匹配。
9、焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不得堆放易燃易爆物品。交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度應不大于5m，進線處必須設置防護罩。
10、機械設備進入施工現(xiàn)場前必須履行進場查驗程序，應對設備的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、使用年限和安全保護裝置等進行檢查并做好書面記錄，設備查驗必須經(jīng)監(jiān)理簽字確認后方能進場使用。
11、配電箱、開關(guān)箱應有名稱、用途、分路標記及系統(tǒng)接線圖。箱門應配鎖，并由專人負責。電工應有定期檢查、維修制度，檢查維修時必須按規(guī)定在前一級相應的電源隔離開關(guān)分閘斷電，并懸掛“禁止合閘、有人工作”的標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。
第6篇 臨時用電及小型機械設備:安全技術(shù)交底
1、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用tn-s接零保護系統(tǒng),項目應在工程變壓器中性接地點或總配電房電源進線段n(工作零線)線處引出pe線并按要求做好重復接地,總箱處重復接地極電阻應小于4歐姆。
2、根據(jù)項目作業(yè)場地的情況,場內(nèi)主線路均應采用埋地敷設(埋設深度>0.7m)。支線線路盡量采取埋設的方式,若架空設置的話必須架設在專用電桿上并應避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕,場內(nèi)架空線路最大弧垂不得低于4m,遇機動車道時不得低于6m。在建工程內(nèi)的電纜線路必須采用電纜埋地引入,嚴禁穿腳手架引入,垂直敷設應充分利用在建工程的豎井、垂直孔洞等,電纜水平敷設宜沿墻或門洞剛性固定,最大弧垂距地不得小于2m,主干線不得小于2.5m。
3、根據(jù)項目的規(guī)模,該項目應做“四-五級”配電方能滿足要求?？傁鋺O在靠近電源的區(qū)域且必須按要求設置配電房,總箱內(nèi)應配置電流電壓表和互感器,總箱應具備電源隔離,短路、過載、漏電保護功能?？傁鋬?nèi)漏電保護器宜按分路設置,動作時間應大于0.1s,但動作電流與動作時間的乘積不應大于30ma·s。
4、分配電箱應裝設總隔離開關(guān)、總斷路器和分路隔離開關(guān)、分路斷路器。分配電箱可不設置漏電保護器,如設置漏電保護器,應按級配要求選用漏電保護器動作電流參數(shù)和動作時間參數(shù)(應選用大于30ma·0.1s小于30ma·s)。
5、末端開關(guān)箱內(nèi)必須裝設隔離開關(guān)及漏電保護器,當控制的設備容量大于3.0kw時還應裝設斷路器控制。末級漏電保護器動作電流應選擇小于等于30ma,動作時間小于等于0.1s。在潮濕或有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應選用動作電流應選擇小于等于15ma,動作時間小于等于0.1s。一個開關(guān)箱嚴禁控制兩臺及兩臺以上用電設備。
6、配電箱、開關(guān)箱應裝設端正、牢固,固定式配電箱、開關(guān)箱的中心點于地面的垂直距離應為1.4-1.6m,移動式配電箱、開關(guān)箱應裝設在堅固、穩(wěn)定的支架上。中心點距地高度宜為0.8-1.6m。分配電箱與開關(guān)箱的距離不宜超過30m,開關(guān)箱于其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。
7、pe線必須采用黃綠雙色線多股銅芯線,除總箱處pe線引出點外,pe線嚴禁與n線相連。pe線上嚴禁裝設開關(guān)或熔斷器,嚴禁通過工作電流且嚴禁斷線。在總箱處、機械設備集中區(qū)域和pe線最遠端均應設置重復接地極,接地電阻不能大于10歐姆。配電箱、開關(guān)箱中均應設置pe線和n線端子排。pe線均應連接至用電設備的金屬外殼,pe線的連接均應用銅鼻子于接地極和設備金屬外殼做電氣連接。pe線嚴禁串連和斷開。
8、各主、次干線均應使用五芯線纜。開關(guān)箱至用電設備電纜芯線數(shù)應根據(jù)其控制電器的相數(shù)和線數(shù)確定。三相四線時應選用五芯電纜,三相三線時使用四芯線纜,單項二線時選用三芯線纜。同時末級漏電保護器卡口數(shù)也應與其控制電器的相數(shù)和線數(shù)相匹配。
9、焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方,焊接現(xiàn)場不得堆放易燃易爆物品。交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度應不大于5m,進線處必須設置防護罩。
10、機械設備進入施工現(xiàn)場前必須履行進場查驗程序,應對設備的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、使用年限和安全保護裝置等進行檢查并做好書面記錄,設備查驗必須經(jīng)監(jiān)理簽字確認后方能進場使用。
11、配電箱、開關(guān)箱應有名稱、用途、分路標記及系統(tǒng)接線圖。箱門應配鎖,并由專人負責。電工應有定期檢查、維修制度,檢查維修時必須按規(guī)定在前一級相應的電源隔離開關(guān)分閘斷電,并懸掛“禁止合閘、有人工作”的標志牌,嚴禁帶電作業(yè)。
第7篇 機械設備千斤頂?shù)氖褂冒踩夹g(shù)交底
1、 千斤頂使用前應拆洗干凈，并檢查個部件是否靈活，有無損傷；液壓千斤頂?shù)拈y門、活塞、皮碗是否良好，液壓軸是否干凈。
2、 使用千斤頂時，應放置在平整堅實的地面上，如松軟地面，應鋪設墊板，物件的被頂點應選擇堅實的平面部位，還需家墊木板，以免損壞物件。
3、 應嚴格按照千斤頂?shù)亩~起重量使用，每次頂升高度不得超過活塞上的標志，如無標志，每次頂升高高度不得超過螺桿絲扣或活塞總高度的3/4，以免將螺桿或活塞全部升起而損壞千斤頂。
4、 頂升時，先將物件稍微頂起一點后暫停，檢查千斤頂、地面、墊木和物件等情況是否良好，如發(fā)現(xiàn)千斤頂偏斜和墊木不穩(wěn)等不良情況，必須進行處理后才能繼續(xù)工作。頂升過程中，應設保險墊，并要隨頂隨墊、其脫空距離應保持在50mm以內(nèi)，以防千斤頂傾倒或突然回油而造成事故。
5、 用兩臺或兩臺以上的千斤頂同時頂升一個物件時，要統(tǒng)一指揮和喊號，使動作一致，不同型號的千斤頂應避免在同一端使用。
6、 補充交底內(nèi)容：
第8篇 表面處理及清理機械設備安全技術(shù)
一、 法蘭和磷化的工藝操作安全技術(shù)
法蘭、磷化是鋼鐵零件兩種常見的表面處理工藝方法。由于在工藝過程中需要使用酸、堿、消酸鹽等藥品，并排放有害氣體和含酸、含堿的廢液。因而法蘭、磷化工序應單獨設間，廠房應適當高些（軌面高5~7m），并設置天窗乃至采取全室通風。地坪及下水道應考慮耐蝕。酸洗、法蘭、磷化以及熱水清洗等設備，均應安裝良好的吸風裝置。
操作人員應熟悉和遵守法蘭、磷化操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞保用品。配置各種溶液和添加酸、堿液時，應戴橡皮手套和口罩。
法蘭、磷化過程中所排出的廢水，應集中于廢水池，經(jīng)中和處理，符合排放標準后，方可排出。
溶液的配制必須遵照工藝守則所規(guī)定的程序，防止因操作不當而引起溶液的崩爆、溢出或飛濺而灼傷人體。
濃酸的稀釋，只可將酸緩緩地加入水中，切不可將水加入濃酸中，接觸酸、堿時，必須小心謹慎，一旦身體上沾到濃酸、堿時，應立即用大量冷水沖洗，并及時醫(yī)治。
當工件進出熱水槽、法蘭槽時，操作應仔細。在沸騰狀態(tài)下工作的設備，應控制好溫度，使其沸騰不要過于劇烈，以免溶液飛濺。利用蒸汽或其它熱源加熱熱水時，也應注意不要使溶液激烈翻滾而造成溢出。
法蘭、磷化所用的吊具、掛具、料筐、起重鏈等，應專門管理，定期鑒定和更換，以免因局部腐蝕損壞而使整筐工件落入槽中，使得溶液濺出或在起重時突然斷裂，造成傷害事故。
由于工作環(huán)境濕度大，又有酸堿等腐蝕氣體，因此設備極易損壞，應及時檢修和更換損壞的零件，電氣設備更應注意防護，確保絕緣良好。
如采用浸熱油時，油槽加熱溫度不能過高，變壓器油或機械油一般不超過120℃。
二、 清洗操作的安全注意事項
零件的清洗一般采用清洗槽和清洗機。
采用清洗槽清洗時，應注意清洗液的加熱溫度，一旦沸騰應馬上關(guān)閉熱源，以免開水濺出燙傷。
清洗機的電氣裝置應注意防潮，外殼應接地良好，機械傳動部分應有防護罩。
清洗廢液應集中處理，去除有害物及油污，經(jīng)化驗符合排放標準后，方可排入下水道。
三、 噴砂操作安全技術(shù)
噴砂是用5～6×100000pa（5～6個大氣壓）的壓縮空氣，將石英砂通過專用噴嘴噴到工件表面進行清理，去除氧化皮、銹跡的方法。噴砂除了應注意一般電氣和機械的安全操作外，由于使用石英砂，產(chǎn)生大量二氧化硅粉塵。《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（jt36－70）規(guī)定：含有10%以上游離二氧化硅的粉塵，在空氣中含量不得超過2mg/m3。
噴砂設備必須有高效除塵設備，目前用得較多的是布袋除塵機。
噴砂工人必須熟悉噴砂機及附屬吸塵設備，嚴格按操作規(guī)程操作，穿戴好防護用品。
噴砂時，應先開啟除塵設備，待除塵設備運轉(zhuǎn)正常后，才可進行噴砂操作。噴砂工作結(jié)束，須要等塵埃排除干凈，才能關(guān)閉除塵設備，以保證噴砂工作環(huán)境的空氣清潔。
第9篇 機械設備運送物料專項安全技術(shù)措施
刮板輸送機嚴禁乘人，利用刮板輸送機運送物料時，必須遵守以下規(guī)定：
一、用運輸機運送物料前，必須閉鎖采煤機，輸送機安設的所有停止和啟動信號裝置必須完好，間距符合規(guī)定（15米），且靈敏可靠。
二、運送前，所有參與運送人員，特別是運輸機司機，必須了解運送的物料種類、數(shù)量、運送地點等相關(guān)情況。必須了解采煤機的停車位置，檢查輸送機的完好狀況，必須保證輸送機“平、直、穩(wěn)”，無明顯偏斜，無急彎、陡彎或溜槽明顯豁口等影響物料運行、滑移的異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患未處理好的，嚴禁運送物料。
三、運送物料時，安排專人跟機監(jiān)護運料情況，在信號裝置、卸運物料位置和采煤機停車位置，分別安排專人監(jiān)管，另外運輸機閉鎖按鈕處必須有專人監(jiān)護，緊跟所運物料后10米也應有人監(jiān)管，出現(xiàn)戧頂?shù)犬惓顩r，發(fā)出信號，及時停車處理。
四、采面所有參與運料人員必須精力集中，時刻注意觀察物料運行情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車處理，異常處理后再繼續(xù)操作。
五、輸送機司機要精力集中，手不離開操作按鈕，隨時注意對方傳來的開停車信號和運輸機的運行情況，運輸機開停及時。
六、采煤機機身下面嚴禁運料。
七、嚴禁用刮板輸送機運送火藥、雷管；
八、運送物料時，有專人在離采煤機上方3米處停止運輸機取料，然后用人力傳送，通過采煤機后，在放入刮板輸送機內(nèi)運輸。
九、裝卸物料時，必須將運輸機停電閉鎖，采取防滾動措施（如物料兩邊墊煤、用鐵絲繩或小鏈固定等方法），同時認真執(zhí)行“進入煤壁側(cè)作業(yè)安全技術(shù)措施”，先處理幫頂隱患后，方可裝卸。
十、裝運物料要求連續(xù)擺放時，最大長度不超過10m，嚴禁零星亂放，超長擺放，所運物料嚴禁超寬、超重。
十一、物料到位后，停車閉鎖輸送機，待所有物料被撿出，人員全部撤到人行道安全位置，無人在煤墻作業(yè)后，方可傳信號繼續(xù)其它作業(yè)。
第10篇 機械設備安全技術(shù)交底
機械設備安全技術(shù)交底記錄
編號
工程名稱
施工單位
交底提要
機械設備
交底日期
年月日
交底內(nèi)容：
1.凡屬國家規(guī)定的特種作業(yè)人員（如：電工、電氣焊工、登高架設工、塔吊起重工、信號工、急救人員、機械操作工等工種），必須按國家建設部規(guī)定要求持證上崗；
2.特種作業(yè)人員，除應接受三級安全教育外，還應接受特種作業(yè)人員的專門針對性的安全教育，嚴格安全技術(shù)操作規(guī)程，并經(jīng)有關(guān)部門培訓考試合格后憑操作證方可上崗操作；
3.特種作業(yè)人員由企業(yè)每年進行一次復審教育和參加體檢，由企業(yè)安全部門負責進行考核，自發(fā)證之日起定期到發(fā)證機關(guān)進行復審考核；
4.工種發(fā)生變化時，應經(jīng)企業(yè)安全有關(guān)部門同意，進行備案，一般工種轉(zhuǎn)變?yōu)樘厥夤しN時，應接受特殊工種安全技術(shù)教育，經(jīng)有關(guān)部門考核合格后方可持證上崗；
5.特種作業(yè)人員必須要責任心強，熟悉本工種業(yè)務技術(shù)和本工種安全知識和檢查標準與操作規(guī)程，不冒險蠻干，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
6、機械設備在正常作業(yè)情況下，應專人指揮、專人管理，避免觸碰到高壓電線，防止觸電事故。數(shù)臺機械同時作業(yè)時須保持足夠的工作面，嚴防機械事故的發(fā)生；
7、應服從現(xiàn)場指揮人員的安排，精心作業(yè)，安全施工；
7.特種作業(yè)人員必須保存好自己的上崗證件，如有丟失及時匯報；
8.凡特種作業(yè)人員必須遵守以上管理制度及公司規(guī)章制度。
審核人
交底人
接受交底人
本表由施工單位填寫并保存（一式三份，接受交底人一份、交底人一份、安全員一份）。
第11篇 機械設備倒鏈使用安全技術(shù)交底
1、 倒鏈使用前應仔細檢查吊鉤、鏈條及輪軸是否有損傷，傳動部分是否靈活；掛上重物后，先慢慢拖動鏈條，等起重鏈條受力后再檢查一次，看齒輪齒合是否妥當，鏈條自鎖裝置是否起作用。確認各部分情況良好后，方可繼續(xù)工作。
2、 倒鏈在使用中不得超過額定的起重量。在-10攝氏度以下使用時，只能以額定起重量之半進行工作。
3、 手拉動鏈條時，應均勻和緩，不得猛拉。不得在與鏈輪不同平面內(nèi)進行拽動，以免造成跳鏈、卡環(huán)現(xiàn)象。
4、 如起重量不明或構(gòu)件重量不詳時，只要一個人能拉動，就可繼續(xù)工作。如一個人拉不動，應檢查原因。不宜己任猛拉，以免發(fā)生事故。
5、 齒輪部分應經(jīng)常加潤滑油、棘爪彈簧應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應予更換，防止制動失靈使重物自墜。
6、 補充交底內(nèi)容：
第12篇 機械設備安裝:安全技術(shù)交底
1.機械設備在安裝、工作時,必須嚴格按照《設備安裝、方案》中的要求,進行安全作業(yè)。
2.安裝人員在作業(yè)前,必須經(jīng)過安全部門審核、驗證,并接受安全技術(shù)交底簽字以后方可作業(yè)。
3.安裝人員必須由一名隊長負責全面技術(shù),并統(tǒng)一指揮現(xiàn)場作業(yè)。
4.安裝人員必須戴安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。
5.安裝人員嚴禁酒后作業(yè)。
6.安裝人員必須聽從指揮,全神貫注操作,不得野蠻安裝、,隨意蠻干。
7.安裝人員高空作業(yè)時,嚴禁拋擲物件,以免墜落傷人。
8.在安裝過程中,如遇機械、電氣故障時,必須停止作業(yè)。故障未經(jīng)排除時,不得進行安裝作業(yè)。
9.在安裝時,突遇大風(四級以上)、雨、霧等惡劣天氣時,必須做好防范措施后停止安裝,等天氣好轉(zhuǎn)后再繼續(xù)作業(yè)。
10.安裝時,上下要保持聯(lián)絡,統(tǒng)一指揮。地面要設隔離帶,并設有安全監(jiān)護人,但不得違章指揮,確保安全作業(yè)。
11.塔吊時所用的汽車吊,必須噸位要滿足使用條件,嚴禁超載作業(yè)。
12.安塔吊在作業(yè)時,要注意周邊高壓電線及各種建筑物,必須保持在安全范圍距離之間作業(yè)。
13.安裝完時,必須及時清點物件,各種物件應及時轉(zhuǎn)走,不得長期堆集存放。
第13篇 副立井提升機機械設備日常檢查維護安全技術(shù)措施
一、施工概況：
為保證副立井提升機更加安全可靠的運行，減少機械設備故障，應加強對提升機機械設備日常檢查與維修，特制定本安全措施。
二、施工組織：
工區(qū)負責人：趙建偉
施工負責人：宋振波
安全員：王德勝
三、施工項目：檢查提升機鋼絲繩及罐籠、罐道檢查與維修，提升機調(diào)繩，檢查天輪及加油，更換液壓油，檢查及調(diào)整制動閘閘瓦間隙。
四、施工時間：2010年8月8日――8月31日
五、施工前的準備
每次施工前，施工時所需用的工具及機械設備配件等準備齊全。
六、質(zhì)量要求
1、零部件齊全、完整、緊固。
2、提升機加油、換油應使用與原標號相同的油脂。
3、提升機各部潤滑良好，運行過程中無異響。
4、提升機鋼絲繩無變形，斷絲不超限。
5、灌道托架固定螺栓固定牢固。
6、制動器間隙符合規(guī)定。
7、天輪的軸心線對基準線水平位移度不大于2mm。
8、制動閘盤的間隙應在0.6mm-1.5mm之間。
9、所有機械設備符合《企業(yè)標準》的完好要求。
七、具體施工項目及安全技術(shù)措施：
（一）總則
1、施工措施每月一審批，每月所有參加施工人員在施工前必須學習本措施并簽字。
2、所有施工人員必須聽從施工負責人的統(tǒng)一指揮。
3、檢修設備影響提升機運行時，必須提前要時間，得到允許后方可施工。
4、施工負責人要對施工過程中的安全、質(zhì)量負責，對施工人員明確分工，責任到人。施工人員必須持證上崗。
5、施工完成后，施工負責人必須清理現(xiàn)場，清點人員和工具材料，確認無誤，方可試運行，正常后方可離開現(xiàn)場。
（二）檢查提升機鋼絲繩及罐籠、灌道
1、維修工乘坐罐籠檢查鋼絲繩及灌道時，必須提前與填罐工和提升機司機聯(lián)系好，維修工站在罐籠的頂部，配戴好安全帶。
2、提升機運行速度應不大于0.3s，必須保持信號通暢。
3、發(fā)現(xiàn)鋼絲繩變形或有斷絲時，應記好位置，待罐籠提到井口后，將罐籠鎖住后再處理隱患。
4、如果發(fā)現(xiàn)固定灌道的底座有螺栓松動，應及時打點停車，將螺栓緊固牢固，如果發(fā)現(xiàn)穩(wěn)罐輪間隙及磨損超出規(guī)定，應及時處理。
5、每一次檢查檢修灌道、鋼絲繩必須做好記錄。
6、施工完畢，清點人員、材料無誤后，方可離開。
（三）、提升機調(diào)繩
1、提升機運行過程中，鋼絲繩拉長后，罐籠與瑤臺位置不一致，需隨時調(diào)整鋼絲繩，使罐籠與瑤臺保持一致。
2、調(diào)繩時必須提前通知提升機司機，禁止動車，在提升機操作手把上懸掛停鉤牌。
3、先用1個5t滑子將罐籠鋼絲繩繩長處吊住罐籠，松開液壓油缸，再用另一個5t滑子吊拉鋼絲繩，如果鋼絲繩余的太多，應使用氣焊把多余鋼絲繩截掉。
4、井口燒焊時必須嚴格執(zhí)行燒焊措施，防護用具必須配備齊全可靠。
5、漲緊鋼絲繩后，人員撤離罐籠，通知提升機司機運行調(diào)試。
6、施工完畢，清點人員、材料無誤，提升機運轉(zhuǎn)正常后，方可離開。
（四）、檢查天輪裝置（導向輪）并加油
1、施工人員上下梯子時，一定要站穩(wěn)抓牢，以防從高處墜落傷人。
2、站在操作平臺上施工時，保險帶應固定牢固可靠，腳下一定要站穩(wěn)，以防滑倒。
3、給天輪注油孔加油時，天輪應停止轉(zhuǎn)動，提升機應停止運行，在操作手把處懸掛停鉤牌。
4、加油完畢后，通知司機提升機可以運行，在提升機運行過程中，維修工應注意觀察天輪轉(zhuǎn)動情況，有無異響。
5、如果發(fā)現(xiàn)天輪有異響，應立即停止運行，查找原因，將隱患處理完畢后，方可離開。
（五）、更換潤滑油及液壓油
1、更換液壓油時，應將另一臺液壓站投入使用，串聯(lián)油路截門關(guān)閉可靠。
2、液壓站乏油放凈后，必須將液壓站油箱清理干凈，油管及閥清理干凈。
3、液壓站清理干凈后，加入新油，油量保持在上下線之間。
4、更換潤滑油時，提升機應停止運行，在提升機手把處懸掛停鉤牌。
5、先把乏潤滑油放干凈，潤滑油路清理干凈后再加入新油。
6、人工抬運物料時必須用力一致，齊抓齊放，以防物料脫手傷人。
7、施工完畢，提升機運行正常后，方可離開。
（七）、檢查、調(diào)整閘瓦間隙
1、必須按照規(guī)定對制動器閘瓦間隙進行調(diào)整，并做好記錄。
2、調(diào)整閘瓦間隙時需選擇提升機運行時進行。
3、調(diào)整間隙時，應注意不要觸及提升機滾筒，以防提升機滾筒傷人。
4、當閘瓦磨損約1mm-2mm時，應立即調(diào)整間隙。
5、當閘瓦磨損嚴重，間隙大于2mm時，必須更換閘瓦。
6、‘更換閘瓦時應注意不要全部換掉，這樣會造成由于接觸面積小而影響制動力矩。
7、如果發(fā)現(xiàn)制動器油管有漏油現(xiàn)象時，應及時緊固管路。
8、施工完畢，應清點人員，材料無誤后，方可離開現(xiàn)場。
八、補充措施：
九、施工人員簽字
第14篇 機械設備停產(chǎn)檢修的安全技術(shù)措施
一、施工前準備：
1、停產(chǎn)檢修施工的工具、材料要準備齊全，并要保證準備的材料工具性能良好，量型適宜安全可靠。
2、施工用的材料，加工的零部件要提前到位。
3、施工人員要組織到位，人數(shù)足夠，保證替換作業(yè)，制定好嚴格的交接班制度。
4、為防止污染，事先準備好棉紗、鋸沫、柴油、汽油、白布等，提前放置到現(xiàn)場。
二、施工程序：
1、副井液壓站清洗、換油
由電工將液壓站附屬電器元件的電源線路從端子排部位拆除，并且做好標識，防止恢復時安錯。將液壓側(cè)蓋拆下，打開放油閥，放出舊油，用汽油、柴油清洗內(nèi)壁，并用白面團進行徹底的清理，合上端蓋，對其閥作徹底的清洗，檢查，更換不合格的電磁閥、密封圈、電液調(diào)節(jié)裝置，注入合格 的透明油，并要進行過濾，控制線路及時恢復，最后調(diào)節(jié)各部位壓力值。
2、主電機軸承清洗、加油
待絞車房停電并掛停電警示牌后，拆除軸承擋板螺栓，去除擋板、油封等，標注上下?lián)醢屙樞?。拆除軸承熱傳感器，內(nèi)外端蓋，并用絞車房小跑車起吊端蓋，并放置于絞車房適當位置處，避免妨礙施工。用可樂瓶裝汽油清洗軸承，并用白布擦干凈，用壓風機吹干。測量軸承間隙、記錄并與有關(guān)數(shù)據(jù)相比較。向軸承室加潤滑脂，以軸承間隙加滿為宜。恢復軸承端蓋等元件，清理現(xiàn)場，施工結(jié)束。
3、天輪軸承清洗、加油
待絞車房停電并掛停電警示牌后，拿掉軸承罩子，拆除軸承端蓋螺栓，并把端蓋放置天輪平臺適當位置處。扒除外側(cè)廢油，用白布蘸汽油把軸承擦干凈，并用壓風機吹干。再去除天輪軸承內(nèi)側(cè)壓板螺栓，除去壓板，密封圈，注意壓板要標注順序。用同樣的方法清洗天輪軸承內(nèi)側(cè)，并吹干。測量軸承間隙、記錄并與有關(guān)數(shù)據(jù)相比較。對天輪軸承加潤滑脂，以軸承間隙加滿為宜。恢復軸承端蓋等元件，清理現(xiàn)場，施工結(jié)束。
4、更換副井底四角罐道
提前將各備用四角罐道下運到井底合適位置，利用罐籠的罐冒作為施工平臺，將罐籠的罐冒下放至井底四角罐道上方合適位置處，在該處固定一滑子；罐籠下放至四角罐道上端合適位置，先在舊四角罐道上割一孔，于下放四角罐道時用； 用小絞車繩通過滑子固定四角罐道，并帶上勁；拆除四角罐道所有固定螺栓；下放罐籠至井底，撤出罐帽上人員，用小絞車將四角罐道上提至四角罐道下端漏出位置；將棕繩一端拴在四角罐道下端合適位置；小絞車緩慢下放，同時施工人員拽棕繩另一端，從而將四角罐道下放至井底；新罐道一頭用小絞車固定，另一頭用棕繩固定，利用小絞車緩慢上提，同時施工人員緩慢松繩，將四角罐道上提至合適位置。利用罐帽作施工平臺，從井口位置開始用螺栓固定四角罐道。校正該四角罐道位置并將所有固定螺栓上緊。用同樣方法更換其他三根四角罐道。
5、副井風機減速機清洗、換油
待停電操作結(jié)束、掛停電牌后，拆除減速機蓋板螺栓，去除蓋板、拆除減速機齒輪，并對拆除齒輪作序號以便于恢復。清除減速機內(nèi)廢油并用白面團作徹底清理，檢查軸承有無擦傷、損傷現(xiàn)象，檢查齒輪磨損現(xiàn)象，嚙合間隙，檢查減速機內(nèi)噴潤滑泵源，噴嘴有無堵塞，用汽油清洗齒輪，更換不合格齒輪。待齒輪晾干后，按原先所作標記安裝齒輪，注入新油并密封安裝良好。檢查個人及公用工具，確定齊全后啟動風機并觀察一段時間，確定無異常聲響后方可離開現(xiàn)場。
6、矸石山絞車房減速機清洗、換油
待停電操作結(jié)束、掛停電牌后，拆除減速機蓋板螺栓，去除蓋板、拆除減速機齒輪，并對拆除齒輪作序號以便于恢復。清除減速機內(nèi)廢油并用白面團作徹底清理，檢查軸承有無擦傷、損傷現(xiàn)象，檢查齒輪磨損現(xiàn)象，嚙合間隙，檢查減速機內(nèi)噴潤滑泵源，噴嘴有無陰塞，用汽油清洗齒輪， 更換不合格齒輪。待齒輪晾干后，按原先所作標記安裝齒輪，注入新油，并密封安裝良好。檢查個人及公用工具，確定齊全后試車并觀察一段時間，確定無異常聲響后方可離開現(xiàn)場。
7、矸石山翻矸系統(tǒng)檢修
清洗天輪軸承、加油，清洗各導向輪、加油，清洗各托繩輪、加油并更換部分托繩輪，更換翻矸車拌厥滑道、檢修更換部分矸石絞車制動閘瓦、檢修及更換部分反感車輪子及旋轉(zhuǎn)珠子、更換放礦機鋼板，更換車房液壓站油。
8、副井上、下口檢修
更換上、下口液壓站油，更換井下推車機跑道，加固上、下口搖臺，更換翻罐籠進車側(cè)軌道及連鎖裝置，
9、矸石皮帶系統(tǒng)檢修
更換主滾筒潤滑油，清洗輔助滾筒、加油，更換30米皮帶，更換并加固給料機襯板，更換矸石給料機懸掛彈簧。
三、安全注意事項
1、每項施工必須有跟班干部在現(xiàn)場，并負責現(xiàn)場的安全工作。
2、每項施工的施工人員必須聽從施工負責人的統(tǒng)一指揮，不得酒后作業(yè)或帶情緒上崗施工。
3、施工前必須認真學習本措施，任務分配具體到人，務必使每位施工人員能夠熟悉此次的施工程序，施工環(huán)境和施工過程中存在的危險因素。
4、使用的減速機油（即工業(yè)齒輪油）及透明油，質(zhì)量要合格，并要有檢驗合格證備查。
5、施工人員要佩帶好安全帽等勞動等防護用品，井口作業(yè)以及登高超過2米時必須佩戴保險帶，工具必須用小繩拴牢或系在手上。
6、起吊用具在施工前要做好全面檢查并試吊，起吊時，下面嚴禁站人。
7、井口作業(yè)或是登高作業(yè)時，嚴禁上、下同時作業(yè)。根據(jù)施工范圍設置相應的警戒線，并留有專人看管。
8、更換下的舊設備要全部收回，統(tǒng)一存放，舊油也要用油桶專門盛放，不得隨意拋灑。
9、停產(chǎn)檢修期間，所有施工人員應合理安排自己作息時間，不得酒后、疲勞上崗，更不得帶情緒上崗施工。
10、其他不到之處按《安全規(guī)程》及領(lǐng)導批示執(zhí)行。
第15篇 機械設備:安全技術(shù)交底
機械設備安全技術(shù)交底記錄
編號
工程名稱
施工單位
交底提要
機械設備
交底日期
年月日
交底內(nèi)容:
1.凡屬國家規(guī)定的特種作業(yè)人員(如:電工、電氣焊工、登高架設工、塔吊起重工、信號工、急救人員、機械操作工等工種),必須按國家建設部規(guī)定要求持證上崗;
2.特種作業(yè)人員,除應接受三級安全教育外,還應接受特種作業(yè)人員的專門針對性的安全教育,嚴格安全技術(shù)操作規(guī)程,并經(jīng)有關(guān)部門培訓考試合格后憑操作證方可上崗操作;
3.特種作業(yè)人員由企業(yè)每年進行一次復審教育和參加體檢,由企業(yè)安全部門負責進行考核,自發(fā)證之日起定期到發(fā)證機關(guān)進行復審考核;
4.工種發(fā)生變化時,應經(jīng)企業(yè)安全有關(guān)部門同意,進行備案,一般工種轉(zhuǎn)變?yōu)樘厥夤しN時,應接受特殊工種安全技術(shù)教育,經(jīng)有關(guān)部門考核合格后方可持證上崗;
5.特種作業(yè)人員必須要責任心強,熟悉本工種業(yè)務技術(shù)和本工種安全知識和檢查標準與操作規(guī)程,不冒險蠻干,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
6、機械設備在正常作業(yè)情況下,應專人指揮、專人管理,避免觸碰到高壓電線,防止觸電事故。數(shù)臺機械同時作業(yè)時須保持足夠的工作面,嚴防機械事故的發(fā)生;
7、應服從現(xiàn)場指揮人員的安排,精心作業(yè),安全施工;
7.特種作業(yè)人員必須保存好自己的上崗證件,如有丟失及時匯報;
8.凡特種作業(yè)人員必須遵守以上管理制度及公司規(guī)章制度。
審核人
交底人
接受交底人
本表由施工單位填寫并保存(一式三份,接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。
