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第1篇 裝載機(jī)使用安全技術(shù)交底記錄
1、裝載機(jī)不得在傾斜度超過(guò)規(guī)定的場(chǎng)持上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無(wú)關(guān)人員。
2、裝載機(jī)運(yùn)送距離不宜過(guò)大，行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場(chǎng)地作業(yè)時(shí)，輪式裝載機(jī)應(yīng)在輪胎上加裝保護(hù)鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。
3、作業(yè)前，檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲漏，液壓油箱油量應(yīng)充足，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定，制動(dòng)器靈敏可靠。
4、起步前，應(yīng)先鳴聲示意，將鏟斗提升離地面0.5m左右。作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用低速檔，用高速檔行駛時(shí)，不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn) 鏟斗動(dòng)作。嚴(yán)禁鏟斗載入。
5、裝堆積土?xí)r，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速向前推進(jìn)。
6、在松散不平的場(chǎng)地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動(dòng)位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)，如推進(jìn)時(shí)阻力過(guò)大，可稍稍升鏟臂。
7、裝料時(shí)，鏟斗應(yīng)從正面插入，防止鏟斗單邊受力。
8、在運(yùn)輸車輛上卸料是應(yīng)緩慢，鏟斗前翻和回位時(shí)不得碰撞車箱。
9、鏟臂向上或向下動(dòng)作到最大限度時(shí)，應(yīng)速將操縱桿回到空檔位置，防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。
10、經(jīng)常注意各儀表和指示信號(hào)的工作情況，察聽(tīng)內(nèi)燃機(jī)及其它各部的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢查。待故障排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。
11、作業(yè)后，應(yīng)將鏟斗平放在地面上，將操給桿放在空檔位置，拉緊手制動(dòng)器。
12、操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗并認(rèn)真遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。
第2篇 煤礦挖掘式裝載機(jī)使用安全技術(shù)措施
為提高井下出碴效率，現(xiàn)公司引進(jìn)了zwy-100/45.75l煤礦用挖掘式裝載機(jī)（以下簡(jiǎn)稱挖裝機(jī)）。為確保挖裝機(jī)在-20ms大巷能安全使用，特編制如下安全技術(shù)措施：
一、操作準(zhǔn)備
1.操作司機(jī)的培訓(xùn)：操作司機(jī)必須是固定的人員，經(jīng)廠家培訓(xùn)，考試合格并取得操作資格證后，方準(zhǔn)上崗操作。
2.檢查油箱標(biāo)尺，看液壓油面高度是否達(dá)到要求，液壓油的清潔度必須按齒輪泵的“使用說(shuō)明書(shū)”執(zhí)行。
3.檢查電源接口是否牢固可靠，電纜鋪設(shè)長(zhǎng)度是否足夠，運(yùn)行中不允許有卡、掛和破損現(xiàn)象。
4.檢查挖裝機(jī)各部件潤(rùn)滑情況，并按下表要求注入潤(rùn)滑脂。
挖裝機(jī)潤(rùn)滑表
| 序號(hào) | 潤(rùn)滑油 | 部位 | 點(diǎn)處 | 保養(yǎng)周期 |
| 1 | 黃油 | 運(yùn)輸槽主傳動(dòng)軸承處 | 2 | 16小時(shí) |
| 2 | 黃油 | 運(yùn)輸從動(dòng)鏈輪支承軸 | 1 | 8小時(shí) |
| 3 | 黃油 | 小臂回轉(zhuǎn)軸承處 | 2 | 8小時(shí) |
| 4 | 黃油 | 抓手支承處 | 2 | 8小時(shí) |
| 5 | 黃油 | 臂支承軸端處 | 2 | 8小時(shí) |
| 6 | 黃油 | 各種油缸銷軸兩端 | 22 | 16小時(shí) |
| 7 | 黃油 | 運(yùn)輸槽回轉(zhuǎn)支承軸 | 1 | 16小時(shí) |
| 8 | 黃油 | 引導(dǎo)輪機(jī)構(gòu) | 2 | 32小時(shí) |
5.檢查連接油缸等處的軸銷轉(zhuǎn)動(dòng)是否可靠，各部件之間的連結(jié)螺栓是否牢固，高壓油管有無(wú)卡住現(xiàn)象，接頭有無(wú)松動(dòng)。如有故障，應(yīng)立即排除，嚴(yán)禁挖裝機(jī)帶病工作。
6.巡視全機(jī)各部位以及周圍環(huán)境，消除影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的不安全因素，嚴(yán)禁任何人員在挖裝機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)滯留。禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入駕駛室。
7.檢查各操作手柄是否在中位，以免誤操作。
8.檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否和旋向標(biāo)牌示向一致，如無(wú)旋向標(biāo)牌，站在電動(dòng)機(jī)尾部看，電動(dòng)機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正確。如電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，應(yīng)改接電動(dòng)機(jī)進(jìn)線。使其轉(zhuǎn)向正確，才能啟動(dòng)。
9.電機(jī)啟動(dòng)后，油泵開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)觀察機(jī)械有無(wú)異響，并觀察液壓系統(tǒng)各部位是否正常，接頭和管路有無(wú)滲漏。壓力表是否在0位，空車運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘后方可開(kāi)始工作。
10.工作時(shí)集碴槽頭部應(yīng)放下緊貼地面，方可開(kāi)始挖取碴料和裝運(yùn)。
二、安全操作規(guī)程
1．工作操作：合上電源，面對(duì)操作面板，根據(jù)標(biāo)牌指示：
1）按下主電動(dòng)機(jī)和散熱器電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，使機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2）向后拉工作機(jī)構(gòu)大臂手柄，向上抬起大臂使挖斗離開(kāi)運(yùn)輸槽（地面）。
3）向前推動(dòng)行走操縱手柄，把裝載機(jī)開(kāi)到挖裝工作地點(diǎn)。
4）向后拉抬槽油缸操作手柄，把運(yùn)輸槽后部升起，使運(yùn)輸槽前端落到實(shí)地。
5）向后拉運(yùn)碴馬達(dá)操縱手柄，使刮板鏈轉(zhuǎn)動(dòng)。
6）左手握工作機(jī)構(gòu)的大臂操縱桿，右手握小臂操縱桿，操縱工作機(jī)構(gòu)往運(yùn)輸槽裝載巖碴。
2．停機(jī)操作，停機(jī)操作與工作操作相反：
1）裝載工作結(jié)束，讓運(yùn)輸槽刮板繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，把運(yùn)輸槽內(nèi)的殘余碴料清除干凈。
2）向前推動(dòng)運(yùn)碴馬達(dá)操縱手柄，使刮板鏈停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3）向前推抬槽油缸操縱手柄，把運(yùn)輸槽后部降低，使運(yùn)輸槽前端離開(kāi)地面。
4）操縱挖掘機(jī)構(gòu)，把大小臂放置到合適位置，扒斗離地。
5）向后拉行走系統(tǒng)操縱手柄，把挖裝機(jī)開(kāi)離工作面。
6）放下大小臂，把斗齒落到實(shí)地上。
7）按下停機(jī)按鈕，停止電源，用楔塊把履帶塞住防止滑移，清理機(jī)器。
8）轉(zhuǎn)正車身，扒斗落地，液壓操縱桿全置于中位后駕駛員方可離開(kāi)。
三、操作要領(lǐng)
1．裝載時(shí)可兩手柄同時(shí)操作，在不同的碴堆狀況下要求大臂、小臂、扒斗聯(lián)合動(dòng)作，以提高效率。
2．大臂的提升高度應(yīng)視碴堆高度而定，只要是便于扒斗工作的高度即可，這樣可以提高工作效率。
3．根據(jù)裝碴情況，行走機(jī)構(gòu)要經(jīng)常向前推進(jìn)，用推板配合清理場(chǎng)地。
4．當(dāng)出現(xiàn)運(yùn)輸槽的刮板鏈卡死時(shí)，應(yīng)立即停止工作。處理卡鏈現(xiàn)象，可反復(fù)操縱手柄，使刮板鏈瞬間反向轉(zhuǎn)動(dòng)，可解脫卡鏈現(xiàn)象。
四、行走操作規(guī)程
1．關(guān)閉運(yùn)輸槽驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。
2．檢查周圍環(huán)境，清理道路上障礙物，然后抬槽、提升大小臂扒斗。
3．開(kāi)車前，駕駛員應(yīng)先鳴喇叭，然后操縱行走手柄使裝載機(jī)啟動(dòng)。
4．裝載機(jī)前進(jìn)或倒車時(shí)要有專人指揮協(xié)助，勿使裝載機(jī)碰撞其它障礙物。
5．裝載機(jī)行走時(shí)應(yīng)避免巖石碰撞行走馬達(dá)和履帶架。勿使泥沙、石子進(jìn)入履帶與支重輪之間，妨礙裝載機(jī)正常行走，影響履帶使用壽命。
6．盡量避免裝載機(jī)涉水行走，必須涉水行走時(shí)先考察水下地面頭部，水底路面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，且水面不要超過(guò)支重輪的上邊緣。
上一頁(yè)12下一頁(yè)7．裝載機(jī)行走道路的抗壓強(qiáng)度：zwy100型≥80kpa/cm2。
五、注意事項(xiàng)
1．嚴(yán)禁在開(kāi)機(jī)時(shí)，不開(kāi)冷卻器工作。
2．嚴(yán)禁讓液壓油在高壓狀態(tài)下溢流，高壓狀態(tài)下溢流是油溫升高過(guò)快的重要原因，是由于操作者對(duì)操作的不熟練而致，主要表現(xiàn)在操作手柄不歸中位，因此要求操作者在挖掘裝載操作中要?jiǎng)幼鲄f(xié)調(diào)，每個(gè)動(dòng)作都要靈活準(zhǔn)確，手柄不要在每個(gè)動(dòng)作上卡住不動(dòng)，要及時(shí)地改變手柄位置，使液流暢通，決不能在油缸到達(dá)終點(diǎn)后仍然握住手柄不動(dòng)，從而使油壓增高造成溢流，為此特別提醒，避免不必要的高壓溢流，可以使油溫不再升高，從而延長(zhǎng)持續(xù)的工作時(shí)間。
注意：操作時(shí)不允許長(zhǎng)時(shí)間憋壓。
3．若長(zhǎng)時(shí)間油溫過(guò)高超過(guò)75℃，必須停機(jī)散熱，并作間歇式工作，一般情況只要操作正確，連續(xù)工作10小時(shí)，油溫不會(huì)超過(guò)界限。
4．操縱液壓手柄應(yīng)平穩(wěn)柔和，切忌猛推猛拉，造成油壓沖擊，致使機(jī)器猛沖猛闖或超負(fù)載工作。
5．液壓系統(tǒng)額定工作壓力為25mpa，最高30 mpa，不能隨意調(diào)高，否則將損壞機(jī)件（對(duì)于低壓系統(tǒng)，壓力在10～13 mpa之間，最高不能超過(guò)15 mpa。
6．嚴(yán)禁液壓油泵反轉(zhuǎn)，造成液壓系統(tǒng)損壞。必須按要求正確接線，使油泵按箭頭方向旋轉(zhuǎn)。
7．電氣系統(tǒng)隔爆電器元件不允許拆卸，需檢修應(yīng)由專業(yè)廠家進(jìn)行，應(yīng)取得檢修合格證。
8．裝載前運(yùn)輸槽尾部必須升起，以免運(yùn)碴車進(jìn)入時(shí)發(fā)生碰撞，損壞機(jī)件。運(yùn)輸槽與運(yùn)碴車搭接后，不允許大幅度轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)輸槽，以免發(fā)生事故。
9．挖斗的齒尖不允許在磨穿或脫落情況下工作。根據(jù)磨損情況及時(shí)換上新的齒尖。不允許把齒座當(dāng)作齒尖用，以免損壞齒座。
10．工作時(shí)運(yùn)輸槽頭放下緊貼地面（軌面），方可開(kāi)始挖取巖碴和向后輸送。
11．在運(yùn)碴馬達(dá)工作時(shí)，裝載機(jī)不能行走。裝載機(jī)行走時(shí)必須關(guān)閉馬達(dá)。
12．嚴(yán)禁液壓油泵反轉(zhuǎn)。
13．嚴(yán)禁用挖掘臂、挖斗作支撐頂起裝載機(jī)或使整機(jī)移動(dòng)。
六、zwy-100/45.75l煤礦用挖掘式裝載機(jī)試用于-20ms大巷安全措施
1．煤礦用挖掘式裝載機(jī)使用場(chǎng)所中當(dāng)瓦斯達(dá)到1.0%或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，匯報(bào)調(diào)度室。
2．煤礦用挖掘式裝載機(jī)電源設(shè)置、電纜的鋪設(shè)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》。并且每班操作前必須仔細(xì)檢查電纜有無(wú)破損現(xiàn)象。電纜鋪設(shè)長(zhǎng)度必須大于挖裝機(jī)的運(yùn)行距離。運(yùn)行中必須專門安排一人負(fù)責(zé)牽、收電纜，以免挖裝機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)電纜卡掛和壓損現(xiàn)象。
3．挖裝機(jī)工作情況下，挖裝部前方5m和集碴槽下方及兩邊嚴(yán)禁站人，以防矸石跳出集碴槽傷人。
4．挖裝機(jī)工作適應(yīng)坡度最大為120，挖裝機(jī)外型長(zhǎng)8.75m、寬2.03m、高2.68m，若巷道未達(dá)到挖裝機(jī)通行尺寸則嚴(yán)禁強(qiáng)行通行。由于挖裝機(jī)高2.68m為保證挖裝機(jī)能正常在-20ms大巷使用，-20ms大巷不采用光面爆破而是一次成巷，棚頂?shù)难圩觽€(gè)數(shù)不少于9個(gè)。
5．工作面后方10m范圍內(nèi)采用3m一節(jié)的15kg/m鋼軌鋪設(shè)臨時(shí)道線，并且每班必須保證碴面不能高于軌面以保證礦車能推進(jìn)到挖裝機(jī)下方裝碴。正規(guī)道線距工作面不超過(guò)20m，并且在挖裝機(jī)運(yùn)行的范圍內(nèi)，水泥枕必須用碴子進(jìn)行掩埋，以免挖裝機(jī)履帶壓壞枕木。
6．由于采用挖裝機(jī)出碴，工作面無(wú)法堆積碴子，而-20ms大巷斷面全高3.1m，由于巷道過(guò)高又無(wú)碴子堆積致使棚頂?shù)难圩訜o(wú)法施工，則需要搭設(shè)平臺(tái)進(jìn)行施工。平臺(tái)的搭設(shè)方法：在工作面兩幫平行打2個(gè)深度0.5m、水平向下3～5°的叉子眼，并在叉子眼內(nèi)插入完好的鐵棒并將完好的2寸管子套入鐵棒內(nèi)，然后在管子上鋪設(shè)木板，木板厚度必須在3cm及以上，并保證無(wú)油結(jié)、裂痕。搭設(shè)的平臺(tái)必須牢固可靠。
7．在工作面必須準(zhǔn)備一根3m長(zhǎng)的撬棍，以便于找頂使用。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，由班長(zhǎng)指派專人進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作。每次接班后、放炮后進(jìn)入工作面，都必須先由一人看護(hù)安全、一人進(jìn)行敲幫問(wèn)頂后，才能進(jìn)行其它工作。
8．放炮前必須將裝載機(jī)退至距工作面30m遠(yuǎn)的位置，并保護(hù)好挖斗油缸和電纜。
六、本措施其它未盡事項(xiàng)仍嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《掘進(jìn)操作規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
七、本措施在試運(yùn)行期間如遇其他問(wèn)題可另行進(jìn)行添加條款。
審批意見(jiàn)：
挖裝機(jī)向前后移動(dòng)時(shí)，系帶點(diǎn)移動(dòng)動(dòng)力電纜，故移動(dòng)時(shí)要有專人護(hù)送電纜，防止電纜損壞。
安從昭2011.3.26
1.挖裝機(jī)試用期間先按光爆預(yù)留層滯后3-5m進(jìn)行試用，如果失敗再實(shí)行一次啟爆施工方式。
2. 挖裝機(jī)試用第一周內(nèi)，延深隊(duì)?wèi)?yīng)安排分隊(duì)長(zhǎng)以上管理現(xiàn)場(chǎng)跟班，鉗工每班值班，延深機(jī)電技術(shù)員或副隊(duì)長(zhǎng)每天有一人跟班，機(jī)關(guān)職能部室應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)檢查。
袁文安2011.3.28
1.挖裝機(jī)使用前操作人員必須熟悉其性能，掌握操作技能，并經(jīng)培訓(xùn)考試取得資格證后方可操作使用，同時(shí)延深隊(duì)干、施工分隊(duì)所有人員、鉗工、電工等也必須了解掌握其使用要求，安全注意事項(xiàng)，并培訓(xùn)學(xué)習(xí)后方可參與使用。
2.使用期間現(xiàn)場(chǎng)必須指派一人觀察、指導(dǎo)挖裝機(jī)使用情況，并看護(hù)全過(guò)程的安全。
3.使用期間發(fā)現(xiàn)有隱患必須先排除后方可繼續(xù)使用，否則停止使用。
4.同意按本措施及匯簽意見(jiàn)，-20m南大巷施工作業(yè)規(guī)程一并貫徹執(zhí)行，使用前三天由延深隊(duì)、延深部、機(jī)動(dòng)部、安全部每班至少派一人在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和收集相關(guān)問(wèn)題。
賀洪才2011.3.30
第3篇 挖掘式裝載機(jī)使用安全技術(shù)措施
為了加快________的施工進(jìn)度，提高作業(yè)工作面機(jī)械化程度，準(zhǔn)備采用zwy-120/55l挖掘式裝載機(jī)出渣。為確保挖裝機(jī)能安全使用，特編制本安全技術(shù)措施：? 一、操作準(zhǔn)備? 1.操作司機(jī)的培訓(xùn)：操作司機(jī)必須是固定的人員，經(jīng)廠家培訓(xùn)，考試合格并取得操作資格證后，方準(zhǔn)上崗操作。? 2.檢查油箱標(biāo)尺，看液壓油面高度是否達(dá)到要求，液壓油的清潔度必須按齒輪泵的“使用說(shuō)明書(shū)”執(zhí)行。? 3.檢查電源接口是否牢固可靠，電纜鋪設(shè)長(zhǎng)度是否足夠，運(yùn)行中不允許有卡、掛和破損現(xiàn)象。? 4.檢查挖裝機(jī)各部件潤(rùn)滑情況，并按下表要求注入潤(rùn)滑脂。? 挖裝機(jī)潤(rùn)滑表
序號(hào) 潤(rùn)滑油 部位? 點(diǎn)處 保養(yǎng)周期 1 黃油 運(yùn)輸槽主傳動(dòng)軸承處 2 16小時(shí) 2 黃油 運(yùn)輸從動(dòng)鏈輪支承軸 1 8小時(shí) 3 黃油 小臂回轉(zhuǎn)軸承處 2 8小時(shí) 4 黃油 抓手支承處 2 8小時(shí) 5 黃油 臂支承軸端處 2 8小時(shí) 6 黃油 各種油缸銷軸兩端 22 16小時(shí) 7 黃油 運(yùn)輸槽回轉(zhuǎn)支承軸 1 16小時(shí) 8? 黃油? 引導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)? 2? 32小時(shí)? 5.檢查連接油缸等處的軸銷轉(zhuǎn)動(dòng)是否可靠，各部件之間的連結(jié)螺栓是否牢固，高壓油管有無(wú)卡住現(xiàn)象，接頭有無(wú)松動(dòng)。如有故障，應(yīng)立即排除，嚴(yán)禁挖裝
機(jī)帶病工作。? 6.巡視全機(jī)各部位以及周圍環(huán)境，消除影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的不安全因素，嚴(yán)禁任何人員在挖裝機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)滯留。禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入駕駛室。? 7.檢查各操作手柄是否在中位，以免誤操作。? 8.檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否和旋向標(biāo)牌示向一致，如無(wú)旋向標(biāo)牌，站在電動(dòng)機(jī)尾部看，電動(dòng)機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正確。如電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，應(yīng)改接電動(dòng)機(jī)進(jìn)線。使其轉(zhuǎn)向正確，才能啟動(dòng)。? 9.電機(jī)啟動(dòng)后，油泵開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)觀察機(jī)械有無(wú)異響，并觀察液壓系統(tǒng)各部位是否正常，接頭和管路有無(wú)滲漏。壓力表是否在0位，空車運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘后方可開(kāi)始工作。? 10.工作時(shí)集碴槽頭部應(yīng)放下緊貼地面，方可開(kāi)始挖取碴料和裝運(yùn)。 二、安全操作規(guī)程? 1.工作操作：合上電源，面對(duì)操作面板，根據(jù)標(biāo)牌指示： ⑴按下主電動(dòng)機(jī)和散熱器電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，使機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。? ⑵向后拉工作機(jī)構(gòu)大臂手柄，向上抬起大臂使挖斗離開(kāi)運(yùn)輸槽（地面）。 ⑶向前推動(dòng)行走操縱手柄，把裝載機(jī)開(kāi)到挖裝工作地點(diǎn)。? ⑷向后拉抬槽油缸操作手柄，把運(yùn)輸槽后部升起，使運(yùn)輸槽前端落到實(shí)地。 ⑸向后拉運(yùn)碴馬達(dá)操縱手柄，使刮板鏈轉(zhuǎn)動(dòng)。? ⑹左手握工作機(jī)構(gòu)的大臂操縱桿，右手握小臂操縱桿，操縱工作機(jī)構(gòu)往運(yùn)輸槽裝載巖碴。? 2.停機(jī)操作，停機(jī)操作與工作操作相反：? ⑴裝載工作結(jié)束，讓運(yùn)輸槽刮板繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，把運(yùn)輸槽內(nèi)的殘余碴料清除干凈。 ⑵向前推動(dòng)運(yùn)碴馬達(dá)操縱手柄，使刮板鏈停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
機(jī)帶病工作。? 6.巡視全機(jī)各部位以及周圍環(huán)境，消除影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的不安全因素，嚴(yán)禁任何人員在挖裝機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)滯留。禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入駕駛室。? 7.檢查各操作手柄是否在中位，以免誤操作。? 8.檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否和旋向標(biāo)牌示向一致，如無(wú)旋向標(biāo)牌，站在電動(dòng)機(jī)尾部看，電動(dòng)機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正確。如電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，應(yīng)改接電動(dòng)機(jī)進(jìn)線。使其轉(zhuǎn)向正確，才能啟動(dòng)。? 9.電機(jī)啟動(dòng)后，油泵開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)觀察機(jī)械有無(wú)異響，并觀察液壓系統(tǒng)各部位是否正常，接頭和管路有無(wú)滲漏。壓力表是否在0位，空車運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘后方可開(kāi)始工作。? 10.工作時(shí)集碴槽頭部應(yīng)放下緊貼地面，方可開(kāi)始挖取碴料和裝運(yùn)。 二、安全操作規(guī)程? 1.工作操作：合上電源，面對(duì)操作面板，根據(jù)標(biāo)牌指示： ⑴按下主電動(dòng)機(jī)和散熱器電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，使機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。? ⑵向后拉工作機(jī)構(gòu)大臂手柄，向上抬起大臂使挖斗離開(kāi)運(yùn)輸槽（地面）。 ⑶向前推動(dòng)行走操縱手柄，把裝載機(jī)開(kāi)到挖裝工作地點(diǎn)。? ⑷向后拉抬槽油缸操作手柄，把運(yùn)輸槽后部升起，使運(yùn)輸槽前端落到實(shí)地。 ⑸向后拉運(yùn)碴馬達(dá)操縱手柄，使刮板鏈轉(zhuǎn)動(dòng)。? ⑹左手握工作機(jī)構(gòu)的大臂操縱桿，右手握小臂操縱桿，操縱工作機(jī)構(gòu)往運(yùn)輸槽裝載巖碴。? 2.停機(jī)操作，停機(jī)操作與工作操作相反：? ⑴裝載工作結(jié)束，讓運(yùn)輸槽刮板繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，把運(yùn)輸槽內(nèi)的殘余碴料清除干凈。 ⑵向前推動(dòng)運(yùn)碴馬達(dá)操縱手柄，使刮板鏈停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
⑶向前推抬槽油缸操縱手柄，把運(yùn)輸槽后部降低，使運(yùn)輸槽前端離開(kāi)地面。 ⑷操縱挖掘機(jī)構(gòu)，把大小臂放置到合適位置，扒斗離地。 ⑸向后拉行走系統(tǒng)操縱手柄，把挖裝機(jī)開(kāi)離工作面。 ⑹放下大小臂，把斗齒落到實(shí)地上。? ⑺按下停機(jī)按鈕，停止電源，用楔塊把履帶塞住防止滑移，清理機(jī)器。 ⑻轉(zhuǎn)正車身，扒斗落地，液壓操縱桿全置于中位后駕駛員方可離開(kāi)。 三、操作要領(lǐng)? ⑴裝載時(shí)可兩手柄同時(shí)操作，在不同的碴堆狀況下要求大臂、小臂、扒斗聯(lián)合動(dòng)作，以提高效率。? ⑵大臂的提升高度應(yīng)視碴堆高度而定，只要是便于扒斗工作的高度即可，這樣可以提高工作效率。? ⑶根據(jù)裝碴情況，行走機(jī)構(gòu)要經(jīng)常向前推進(jìn)，用推板配合清理場(chǎng)地。 ⑷當(dāng)出現(xiàn)運(yùn)輸槽的刮板鏈卡死時(shí)，應(yīng)立即停止工作。處理卡鏈現(xiàn)象，可反復(fù)操縱手柄，使刮板鏈瞬間反向轉(zhuǎn)動(dòng)，可解脫卡鏈現(xiàn)象。? 四、行走操作規(guī)程 ⑴關(guān)閉運(yùn)輸槽驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。? ⑵檢查周圍環(huán)境，清理道路上障礙物，然后抬槽、提升大小臂扒斗。 ⑶開(kāi)車前，駕駛員應(yīng)先鳴喇叭，然后操縱行走手柄使裝載機(jī)啟動(dòng)。 ⑷裝載機(jī)前進(jìn)或倒車時(shí)要有專人指揮協(xié)助，勿使裝載機(jī)碰撞其它障礙物。 ⑸裝載機(jī)行走時(shí)應(yīng)避免巖石碰撞行走馬達(dá)和履帶架。勿使泥沙、石子進(jìn)入履帶與支重輪之間，妨礙裝載機(jī)正常行走，影響履帶使用壽命。? ⑹盡量避免裝載機(jī)涉水行走，必須涉水行走時(shí)先考察水下地面頭部，水底路面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，且水面不要超過(guò)支重輪的上邊緣
⑺裝載機(jī)行走道路的抗壓強(qiáng)度：zwy100型≥80kpa/cm2
。 五、注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁在開(kāi)機(jī)時(shí)，不開(kāi)冷卻器工作。
嚴(yán)禁讓液壓油在高壓狀態(tài)下溢流，高壓狀態(tài)下溢流是油溫升高過(guò)快的重要原因，是由于操作者對(duì)操作的不熟練而致，主要表現(xiàn)在操作手柄不歸中位，因此要求操作者在挖掘裝載操作中要?jiǎng)幼鲄f(xié)調(diào)，每個(gè)動(dòng)作都要靈活準(zhǔn)確，手柄不要在每個(gè)動(dòng)作上卡住不動(dòng)，要及時(shí)地改變手柄位置，使液流暢通，決不能在油缸到達(dá)終點(diǎn)后仍然握住手柄不動(dòng)，從而使油壓增高造成溢流，為此特別提醒，避免不必要的高壓溢流，可以使油溫不再升高，從而延長(zhǎng)持續(xù)的工作時(shí)間。
注意：操作時(shí)不允許長(zhǎng)時(shí)間憋壓。
1.若長(zhǎng)時(shí)間油溫過(guò)高超過(guò)75℃，必須停機(jī)散熱，并作間歇式工作，一般情況只要操作正確，連續(xù)工作10小時(shí)，油溫不會(huì)超過(guò)界限。
2.操縱液壓手柄應(yīng)平穩(wěn)柔和，切忌猛推猛拉，造成油壓沖擊，致使機(jī)器猛沖猛闖或超負(fù)載工作。
3.液壓系統(tǒng)額定工作壓力為25mpa，最高30 mpa，不能隨意調(diào)高，否則將損壞機(jī)件（對(duì)于低壓系統(tǒng)，壓力在10～13 mpa之間，最高不能超過(guò)15 mpa。
4.嚴(yán)禁液壓油泵反轉(zhuǎn)，造成液壓系統(tǒng)損壞。必須按要求正確接線，使油泵按箭頭方向旋轉(zhuǎn)。
5.電氣系統(tǒng)隔爆電器元件不允許拆卸，需檢修應(yīng)由專業(yè)廠家進(jìn)行，應(yīng)取得檢修合格證。
6.裝載前運(yùn)輸槽尾部必須升起，以免運(yùn)碴車進(jìn)入時(shí)發(fā)生碰撞，損壞機(jī)件。運(yùn)輸槽與運(yùn)碴車搭接后，不允許大幅度轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)輸槽，以免發(fā)生事故。
7.挖斗的齒尖不允許在磨穿或脫落情況下工作。根據(jù)磨損情況及時(shí)換上新
的齒尖。不允許把齒座當(dāng)作齒尖用，以免損壞齒座。
8.工作時(shí)運(yùn)輸槽頭放下緊貼地面（軌面），方可開(kāi)始挖取巖碴和向后輸送。 9.在運(yùn)碴馬達(dá)工作時(shí)，裝載機(jī)不能行走。裝載機(jī)行走時(shí)必須關(guān)閉馬達(dá)。 10.嚴(yán)禁液壓油泵反轉(zhuǎn)。
11.嚴(yán)禁用挖掘臂、挖斗作支撐頂起裝載機(jī)或使整機(jī)移動(dòng)。
六、zwy-100/45.75l煤礦用挖掘式裝載機(jī)試用于-20ms大巷安全措施 1.煤礦用挖掘式裝載機(jī)使用場(chǎng)所中當(dāng)瓦斯達(dá)到1.0%或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，匯報(bào)調(diào)度室。
2.煤礦用挖掘式裝載機(jī)電源設(shè)置、電纜的鋪設(shè)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》。并且每班操作前必須仔細(xì)檢查電纜有無(wú)破損現(xiàn)象。電纜鋪設(shè)長(zhǎng)度必須大于挖裝機(jī)的運(yùn)行距離。運(yùn)行中必須專門安排一人負(fù)責(zé)牽、收電纜，以免挖裝機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)電纜卡掛和壓損現(xiàn)象。
3.挖裝機(jī)工作情況下，挖裝部前方5m和集碴槽下方及兩邊嚴(yán)禁站人，以防矸石跳出集碴槽傷人。
4.挖裝機(jī)工作適應(yīng)坡度最大為120，挖裝機(jī)外型長(zhǎng)8.75m、寬2.03m、高2.68m，若巷道未達(dá)到挖裝機(jī)通行尺寸則嚴(yán)禁強(qiáng)行通行。由于挖裝機(jī)高2.68m為保證挖裝機(jī)能正常在-20ms大巷使用，-20ms大巷不采用光面爆破而是一次成巷，棚頂?shù)难圩觽€(gè)數(shù)不少于9個(gè)。
5.工作面后方10m范圍內(nèi)采用3m一節(jié)的15kg/m鋼軌鋪設(shè)臨時(shí)道線，并且每班必須保證碴面不能高于軌面以保證礦車能推進(jìn)到挖裝機(jī)下方裝碴。正規(guī)道線距工作面不超過(guò)20m，并且在挖裝機(jī)運(yùn)行的范圍內(nèi)，水泥枕必須用碴子進(jìn)行掩埋，以免挖裝機(jī)履帶壓壞枕木。
6.由于采用挖裝機(jī)出碴，工作面無(wú)法堆積碴子，而-20ms大巷斷面全高3.1m，
由于巷道過(guò)高又無(wú)碴子堆積致使棚頂?shù)难圩訜o(wú)法施工，則需要搭設(shè)平臺(tái)進(jìn)行施工。平臺(tái)的搭設(shè)方法：在工作面兩幫平行打2個(gè)深度0.5m、水平向下3～5°的叉子眼，并在叉子眼內(nèi)插入完好的鐵棒并將完好的2寸管子套入鐵棒內(nèi)，然后在管子上鋪設(shè)木板，木板厚度必須在3cm及以上，并保證無(wú)油結(jié)、裂痕。搭設(shè)的平臺(tái)必須牢固可靠。
7.在工作面必須準(zhǔn)備一根3m長(zhǎng)的撬棍，以便于找頂使用。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，由班長(zhǎng)指派專人進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作。每次接班后、放炮后進(jìn)入工作面，都必須先由一人看護(hù)安全、一人進(jìn)行敲幫問(wèn)頂后，才能進(jìn)行其它工作。
8.放炮前必須將裝載機(jī)退至距工作面30m遠(yuǎn)的位置，并保護(hù)好挖斗油缸和電纜。
9.本措施其它未盡事項(xiàng)仍嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《掘進(jìn)操作規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 裝載機(jī)使用:安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1、裝載機(jī)不得在傾斜度超過(guò)規(guī)定的場(chǎng)持上工作,作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無(wú)關(guān)人員。
2、裝載機(jī)運(yùn)送距離不宜過(guò)大,行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場(chǎng)地作業(yè)時(shí),輪式裝載機(jī)應(yīng)在輪胎上加裝保護(hù)鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。
3、作業(yè)前,檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲漏,液壓油箱油量應(yīng)充足,輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定,制動(dòng)器靈敏可靠。
4、起步前,應(yīng)先鳴聲示意,將鏟斗提升離地面0.5m左右。作業(yè)時(shí),應(yīng)使用低速檔,用高速檔行駛時(shí),不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn) 鏟斗動(dòng)作。嚴(yán)禁鏟斗載入。
5、裝堆積土?xí)r,鏟斗宜用低速插入,逐漸提高內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速向前推進(jìn)。
6、在松散不平的場(chǎng)地作業(yè),可把鏟臂放在浮動(dòng)位置,使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn),如推進(jìn)時(shí)阻力過(guò)大,可稍稍升鏟臂。
7、裝料時(shí),鏟斗應(yīng)從正面插入,防止鏟斗單邊受力。
8、在運(yùn)輸車輛上卸料是應(yīng)緩慢,鏟斗前翻和回位時(shí)不得碰撞車箱。
9、鏟臂向上或向下動(dòng)作到最大限度時(shí),應(yīng)速將操縱桿回到空檔位置,防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。
10、經(jīng)常注意各儀表和指示信號(hào)的工作情況,察聽(tīng)內(nèi)燃機(jī)及其它各部的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車檢查。待故障排除后,方可繼續(xù)作業(yè)。
11、作業(yè)后,應(yīng)將鏟斗平放在地面上,將操給桿放在空檔位置,拉緊手制動(dòng)器。
12、操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考核合格后持證上崗并認(rèn)真遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。
第5篇 裝載機(jī)使用:安全技術(shù)交底記錄
1、裝載機(jī)不得在傾斜度超過(guò)規(guī)定的場(chǎng)持上工作,作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無(wú)關(guān)人員。
2、裝載機(jī)運(yùn)送距離不宜過(guò)大,行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場(chǎng)地作業(yè)時(shí),輪式裝載機(jī)應(yīng)在輪胎上加裝保護(hù)鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。
3、作業(yè)前,檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲漏,液壓油箱油量應(yīng)充足,輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定,制動(dòng)器靈敏可靠。
4、起步前,應(yīng)先鳴聲示意,將鏟斗提升離地面0.5m左右。作業(yè)時(shí),應(yīng)使用低速檔,用高速檔行駛時(shí),不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn) 鏟斗動(dòng)作。嚴(yán)禁鏟斗載入。
5、裝堆積土?xí)r,鏟斗宜用低速插入,逐漸提高內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速向前推進(jìn)。
6、在松散不平的場(chǎng)地作業(yè),可把鏟臂放在浮動(dòng)位置,使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn),如推進(jìn)時(shí)阻力過(guò)大,可稍稍升鏟臂。
7、裝料時(shí),鏟斗應(yīng)從正面插入,防止鏟斗單邊受力。
8、在運(yùn)輸車輛上卸料是應(yīng)緩慢,鏟斗前翻和回位時(shí)不得碰撞車箱。
9、鏟臂向上或向下動(dòng)作到最大限度時(shí),應(yīng)速將操縱桿回到空檔位置,防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。
10、經(jīng)常注意各儀表和指示信號(hào)的工作情況,察聽(tīng)內(nèi)燃機(jī)及其它各部的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車檢查。待故障排除后,方可繼續(xù)作業(yè)。
11、作業(yè)后,應(yīng)將鏟斗平放在地面上,將操給桿放在空檔位置,拉緊手制動(dòng)器。
12、操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考核合格后持證上崗并認(rèn)真遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。
