化學(xué)安全技術(shù)15篇

第1篇 化學(xué)、高頻熱處理操作工安全技術(shù)交底

工程名稱：

第2篇 化學(xué)高頻熱處理操作工:安全技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

分項工程名稱

作業(yè)部位

交底部門

交底人

施工期限

年月日 至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

(1)采用電爐進(jìn)行熱處理,開關(guān)爐門和裝卸工件時,必須切斷電源,發(fā)現(xiàn)漏電應(yīng)停止使用.禁止將濕工件送人爐內(nèi)加熱,爐內(nèi)的氧化鐵要經(jīng)常清理.以防爐絲短路。

(2)油爐必須有密封蓋.當(dāng)油爐著火時應(yīng)立即緊閉爐蓋。

(3)淬火油槽應(yīng)放在離爐l~2m處,要有蓋子,工作完畢后應(yīng)將蓋子蓋好,淬火油溫一般不超過80℃(等溫淬火除外)。

(4)在化學(xué)熱處理的工作場所內(nèi),禁止喝水飲食。劇毒品要有專人負(fù)責(zé)領(lǐng)用保管和處理.

(5)使用鹽溶爐必須遵守下列規(guī)定:

①工具,夾具、工件等人爐必須預(yù)熱焙干,嚴(yán)禁有水分的物質(zhì)進(jìn)人爐內(nèi),爐口要加蓋。

②加鹽時必須預(yù)熱焙干,少量逐步加人。

③鹽爐內(nèi)溶鹽不得超過容積的3/4,體積較大的工件人爐時應(yīng)切斷電源,防止工件與電極相碰。

④翻修或長期停用的鹽爐,必須供干后,才能使用。

⑤鹽爐要經(jīng)常保持通風(fēng)裝置良好.不準(zhǔn)把頭伸進(jìn)排氣罩內(nèi).

⑥溶解硝酸鹽(kno3,nano3)加熱溫度不準(zhǔn)超過550℃,以免引起爆體和燃燒.硝酸鹽著火必須用于砂覆蓋,禁止用水或泡沫滅火器滅火。

⑦硝鹽不準(zhǔn)與有機(jī)物及其他鹽糞混裝。

⑧嚴(yán)禁人體直接接觸氰化物和氰化處理過的零件,凡氰化處理所用工夾具及零件等須用硫酸亞鐵進(jìn)行除毒,

(6)氰化和氣體滲碳應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①認(rèn)真檢查氟化爐和氣體滲碳爐及管道等處的密封,嚴(yán)禁漏氣。

②嚴(yán)防氮化時氨分解的氫自燃,要將爐內(nèi)廢氣妥善引出,如發(fā)現(xiàn)氮化包內(nèi)壓力突然增高.立即切斷電源,將氮化包吊出.盡量加大氨壓及流量,把包內(nèi)危險氣體排出。

③氣體滲碳過程中應(yīng)將爐內(nèi)可燃?xì)怏w引出。

④氮化包在處理6~8次后應(yīng)進(jìn)行退氮一次,氮化包和滲碳包應(yīng)經(jīng)常檢查外部氮化及格氣情況。

(7)高頓熱處理時,高頻爐運行前必須進(jìn)行預(yù)熱;送入高壓前必須將移相器調(diào)至零點,輸人電壓不許超過l3.5kv.

(8)采取高頻熱處理,加熱前要調(diào)整耦合線圈,陽極電流、槽路電流不得超過規(guī)范的要求。

(9)高頻發(fā)生器必須設(shè)置金屬屏蔽。嚴(yán)禁將設(shè)備開口鐵器部分連戌閉合線路。

(10)高頻電爐嚴(yán)禁空載運轉(zhuǎn)。淬火工件禁止接觸感應(yīng)圈。

(11)工件熱處理完成后,應(yīng)切斷電潦。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第3篇 化學(xué)品干燥作業(yè)安全技術(shù)

干燥按其熱量供給濕物料的方式，可分為傳導(dǎo)干燥、對流干燥、輻射干燥和介電加熱干燥。干燥按操作壓強(qiáng)可分為常壓干燥和減壓干燥；按操作方式可分為間歇式干燥與連續(xù)式干燥。常用的干燥設(shè)備有廂式干燥器，轉(zhuǎn)筒干燥器、氣流干燥器、沸騰床干燥器、噴霧干燥器。為防止火災(zāi)、爆炸、中毒事故的發(fā)生，干燥過程要采取以下安全措施：

1當(dāng)干燥物料中含有自燃點很低或含有其他有害雜質(zhì)時必須在烘干前徹底清除掉，干燥室內(nèi)也不得放置容易自燃的物質(zhì)。

2干燥室與生產(chǎn)車間應(yīng)用防火墻隔絕，并安裝良好的通風(fēng)設(shè)備，電氣設(shè)備應(yīng)防爆或?qū)㈤_關(guān)安裝在室外。在干燥室或干燥箱內(nèi)操作時，應(yīng)防止可燃的干燥物直接接觸熱源，以免引起燃燒。

3干燥易燃易爆物質(zhì)，應(yīng)采用蒸汽加熱的真空干燥箱，當(dāng)烘干結(jié)束后，去除真空時，一定要等到溫度降低后才能放進(jìn)空氣；對易燃易爆物質(zhì)采用流速較大的熱空氣干燥時，排氣用的設(shè)備和電動機(jī)應(yīng)采用防爆的；在用電烘箱烘烤能夠蒸發(fā)易燃蒸氣的物質(zhì)時，電爐絲應(yīng)完全封閉，箱上應(yīng)加防爆門；利用煙道氣直接加熱可燃物時，在滾筒或干燥器上應(yīng)安裝防爆片，以防煙道氣混入一氧化碳而引起爆炸。

4.間歇式干燥，物料大部分靠人力輸送，熱源采用熱空氣自然循環(huán)或鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制循環(huán)，溫度較難控制，易造成局部過熱，引起物料分解造成火災(zāi)或爆炸。因此，在干燥過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度。

5.在采用洞道式、滾筒式干燥器干燥時，主要是防止機(jī)械傷害。在氣流于燥，噴霧干燥、沸騰床干燥以及滾筒式干燥中，多以煙道氣、熱空氣為干燥熱源。

6.干燥過程中所產(chǎn)生的易燃?xì)怏w和粉塵同空氣混合易達(dá)到爆炸極限。在氣流干燥中，物料由于迅速運動相互激烈碰撞、摩擦易產(chǎn)生靜電；滾筒干燥過程中，刮刀有時和滾筒壁摩擦產(chǎn)生火花，因此，應(yīng)該嚴(yán)格控制干燥氣流風(fēng)速，并將設(shè)備接地；對于滾筒干燥，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與筒壁間隙，并將刮刀牢牢固定，或采用有色金屬材料制造刮刀，以防產(chǎn)生火花。用煙道氣加熱的滾筒式干燥器，應(yīng)注意加熱均勻，不可斷料，滾筒不可中途停止運轉(zhuǎn)。斗口有斷料或停轉(zhuǎn)應(yīng)切斷煙道氣并通氮。干燥設(shè)備上應(yīng)安裝爆破片。

第4篇 危險化學(xué)品安全技術(shù)概述

1.1 危險化學(xué)品的概念

化學(xué)品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險特性，在生產(chǎn)、儲存、運輸、使用和廢棄物處置等過程中容易造成人身傷亡、財產(chǎn)毀損、污染環(huán)境的均屬危險化學(xué)品。

1.2 危險化學(xué)品的分類原則

對危險化學(xué)品分類時，掌握“擇重歸類”的原則，即根據(jù)該化學(xué)品的主要危險性來進(jìn)行分類。

1.3 危險化學(xué)品的分類

國家標(biāo)準(zhǔn)《常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志》（gb13690-1992）按主要危險特性把危險化學(xué)品分為八類。

第1類?? 爆炸品

第2類?? 壓縮氣體和液化氣體

第3類?? 易燃液體

第4類?? 易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品

第5類?? 氧化劑和有機(jī)過氧化物

第6類?? 有毒品

第7類?? 放射性物品

第8類?? 腐蝕品

1.4 危險化學(xué)品的危害

危險化學(xué)品的危害主要包括：燃爆危害、健康危害、環(huán)境危害。

燃爆危害

企業(yè)由于生產(chǎn)過程中使用的原料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)品多為易燃易爆物質(zhì)，一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，有很大的破壞作用，會造成嚴(yán)重后果。

據(jù)不完全統(tǒng)計2000~2002年，由火災(zāi)爆炸所導(dǎo)致事故占化學(xué)品事故的53%，傷亡人數(shù)占所有事故傷亡人數(shù)的50.1%。

健康危害

由于化學(xué)品的毒性、刺激性、致癌性、致畸性、致突變性、腐蝕性、麻醉性、窒息性等特性，導(dǎo)致人員中毒的事故每年都發(fā)生多起，2000~2002年化學(xué)事故統(tǒng)計，毒性危害導(dǎo)致的人員傷亡占化學(xué)事故傷亡的49.9%。

環(huán)境危害

由于毫無控制的隨意排放及化學(xué)品其他途徑的泄放，致使有毒有害物質(zhì)直接排入或作為廢棄物進(jìn)入環(huán)境，使環(huán)境造成嚴(yán)重污染，包括：對大氣、土壤、水體和人體的危害。

其中，作業(yè)環(huán)境危害主要包括：塵、毒、煙霧、噪聲、振動、輻射、溫度、濕度、采光、照明以及光、熱輻射等。

1.5 危險化學(xué)品造成化學(xué)事故的特性

危險化學(xué)品能引起化學(xué)事故甚至災(zāi)害性事故，與其本身的特性有關(guān)。主要特性如下：

易燃易爆性

易燃易爆的化學(xué)品在常溫常壓下，經(jīng)撞擊、摩擦、熱源、火花等火源的作用，能發(fā)生燃燒與爆炸。

擴(kuò)散性

化學(xué)事故中化學(xué)物質(zhì)溢出，可以向周圍擴(kuò)散。比空氣輕的氣體在空氣中迅速擴(kuò)散，與空氣形成混合物，致使燃燒、爆炸與毒害蔓延擴(kuò)大。比空氣重的物質(zhì)多漂流于地表、地溝、角落等處，可長時間舉既不散，造成遲發(fā)性燃燒、爆炸和引起人員中毒。

突發(fā)性

化學(xué)物質(zhì)引發(fā)的事故，多是突然爆發(fā)。在很短的時間或瞬間即產(chǎn)生危害。轟然而起，迅速蔓延。燃燒、爆炸交替進(jìn)行，加之有毒物質(zhì)的彌散，迅速產(chǎn)生危害。特別是高壓氣體的性質(zhì)，短時間內(nèi)噴出大量氣體使大片地區(qū)迅速變成污染區(qū)。

毒害性

有毒的物質(zhì)無論是脂溶性的還是水溶性的都有進(jìn)入機(jī)體與損壞機(jī)體正常功能的能力。通過一種或多種途徑進(jìn)入機(jī)體達(dá)到一定量，即引起中毒。

1.6 化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的特點

具有潛在危險性

生產(chǎn)使用的原料、中間產(chǎn)品和產(chǎn)品絕大多數(shù)具有易燃易爆、有毒有害、腐蝕等危險性。物料這些潛在的危險性決定了在生產(chǎn)、使用、儲存、運輸?shù)冗^程中，稍有不慎就會造成事故。

生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜，工藝條件苛刻。

化工生產(chǎn)從原料到產(chǎn)品，一般都需要經(jīng)過許多工序和復(fù)雜的加工單元，經(jīng)多次反應(yīng)或分離才能完成；生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)前后變化很大，各種物料有的處于爆炸極限附近，在操作和控制上稍有偏差就有可能發(fā)生爆炸。

生產(chǎn)規(guī)模大型化

實現(xiàn)規(guī)模效益、裝置的大型化是世界工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。但規(guī)模越大，使用的設(shè)備、機(jī)械越多，發(fā)生故障的可能性越大；另一方面，規(guī)模越大，儲存的危險物料越多，潛在的危險能量也越大，一旦發(fā)生事故，后果往往是非常嚴(yán)重、災(zāi)害性的。

生產(chǎn)過程連續(xù)化、自動化

化工生產(chǎn)多為連續(xù)性生產(chǎn)，前后單元息息相關(guān)，相互制約，某一環(huán)節(jié)發(fā)生故障也必然會波及到其他裝置，設(shè)置會出現(xiàn)連鎖反應(yīng)，造成災(zāi)難性的破壞。

1.7? 危險性的識別

危險物料的識別

危險化學(xué)反應(yīng)過程的識別

危險的單元操作的識別

危險物料的識別

應(yīng)以有爆炸危險物料，有引起爆炸和火災(zāi)的活性物料（不穩(wěn)定物料），可燃?xì)怏w及易燃物料，能通過呼吸系統(tǒng)或皮膚吸收引起中毒的高毒和劇毒物料為主要重點。

危險化學(xué)反應(yīng)過程的識別

應(yīng)以有活性物料參與或產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)，能釋放大量反應(yīng)熱，又在高溫、高壓和汽液兩相平衡狀態(tài)下進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)為主要重點、分析研究反應(yīng)失控的條件，反應(yīng)失控的后果及防止反應(yīng)失控的措施。

化工單元過程是由各種化學(xué)生產(chǎn)過程中的化學(xué)為主的處理方法，概括為具有共同化學(xué)反應(yīng)特點的基本過程。

化工單元過程主要有鹵化、硝化、氧化、還原、氫化、水解、電解、催化、裂化、氯化、烷基化、重氮化、胺化、聚合、堿熔等反應(yīng)過程。

危險的單元操作的識別

危險的單元操作，應(yīng)以處理大量危險物料和處理含有活性物質(zhì)的物料的單元操作過程為分析研究的重點。

化工單元操作是指由各種化學(xué)生產(chǎn)過程中的物理為主的處理方法，概括為具有共同物理變化特點的基本操作。

第5篇 化學(xué)植筋安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1.手持電動工具轉(zhuǎn)速高，振動大，作業(yè)時與人體直接接觸，所以在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動工具。

2.采用工程塑料為機(jī)殼的非金屬殼體的電動機(jī)、電器，在存放和使用時應(yīng)防止受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。

3.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：

為保證手持電動工具的正常使用，在手持電動工具作業(yè)前必須按照以下要求進(jìn)行檢查：

(1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；

(2)電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；

(3)各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。

4.手持電動工具依靠操作人員的手來控制，如果在運轉(zhuǎn)過程中撒手，機(jī)具失去控制，會破壞工件、損壞機(jī)具，甚至造成傷害人身。所以機(jī)具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。

5.使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求：

(1)作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機(jī)過載，嚴(yán)禁用木杠加壓；

(2)鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；

(3)電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；

(4)作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)同的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄；

6.高度在2米時使用“人”字梯時，必須保證穩(wěn)定性且有人監(jiān)護(hù)。

7．洞口、臨邊植筋時，要有可靠的立足點且掛好安全帶，雨、雪、五級以上大風(fēng)等惡劣天氣禁止臨邊作業(yè)。

8．電源線必須由專業(yè)電工接線，且接線必須是在開關(guān)箱里接，嚴(yán)禁在分配電箱直接接線。下班將開關(guān)箱鎖好，斷電。

9.落地的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)及時清理，避免粘污混凝土。

10.嚴(yán)禁工人帶病作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

11.施工時應(yīng)帶手套、口罩、護(hù)目鏡、安全帽等防護(hù)用品操作。

12.若不甚弄到皮膚和衣物上，可用丙酮清洗再用大量水沖洗，濺入眼內(nèi)應(yīng)立即就醫(yī)

13.進(jìn)入施工現(xiàn)場需戴安全帽，2米以上高空作業(yè)要系安全帶，注意作業(yè)周圍環(huán)境的安全。

第6篇 化學(xué)熱處理設(shè)備的安全技術(shù)

鋼鐵零件的化學(xué)熱處理，是將零件置于不同的化學(xué)活性介質(zhì)中，在特定工藝溫度下對其加熱并保溫，向工件表層內(nèi)滲入化學(xué)元素，改變工作表層的化學(xué)成分與組織，獲得所需要的表層使用性能?；瘜W(xué)熱處理的方法很多，下面僅就目前生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的氣體化學(xué)熱處理、液體化學(xué)熱處理及輝光離子氮化生產(chǎn)中的安全技術(shù)作一簡介。

一、 氣體化學(xué)熱處理設(shè)備的安全技術(shù)

氣體化學(xué)熱處理設(shè)備主要有井式爐、周期式多用爐和連接式貫通馬弗爐?？捎脕磉M(jìn)行氣體滲碳、氮化、軟氮化和氰化。所使用的滲劑有：甲醇、乙醇、煤油、丙酮、三乙酸胺、尿素、氨氣、吸熱式氣氛、天然氣、城市煤氣等。

操作人員除必須熟悉設(shè)備的性能和安全操作規(guī)程外，還應(yīng)對所采取的化學(xué)物品的性能、安全使用保管有所了解，對它們在化學(xué)熱處理過程中的分解產(chǎn)物及對周圍環(huán)境的影響也要有所了解。

氣體化學(xué)熱處理中的廢氣，都必須點燃，因為其中一般含有一氧化碳、氰氫酸、氨和不飽和烴等，點燃后即可分解。例如氣體軟氮化時，爐內(nèi)的hcn含量為6~8mg/m＜sup＞3＜sup＞，廢氣點燃后，工作環(huán)境中含hcn量僅為0~0.08mg/m＜sup＞3＜sup＞，低于規(guī)定允許值0.3mg/m＜sup＞3＜sup＞。氣體氮化的廢氣中含有一些未分解的nh＜sub＞3＜sub＞，可以將廢氣通入水中減少污染。

采用液體滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理時，滲劑的滴入量必須按工藝要求嚴(yán)格控制。在升溫階段，如果液體超規(guī)定大量滴入爐內(nèi)，在升到較高溫度時，液體迅速氣化，爐壓會很快上升。此時，應(yīng)立即關(guān)閉滴定器閥門，開大放散閥，使?fàn)t壓自然下降。切不可在爐壓升高時忙著打開爐門，使?fàn)t內(nèi)大量可燃?xì)怏w驟然與空氣混合，這會引起爆炸事故。嚴(yán)重時不斷可能使?fàn)t蓋、爐門飛出，損壞設(shè)備，危及操作人員的生命安全。

二、 液體化學(xué)熱處理設(shè)備的安全技術(shù)

液體化學(xué)熱處理是指在液體化學(xué)活性介質(zhì)中進(jìn)行軟氮化、氰化、硫氮共滲、滲金屬等。操作時既要注意熱處理浴爐的安全操作問題，還要注意所使用的有毒物質(zhì)及產(chǎn)生有毒氣體、廢液、廢渣的問題。下面重點闡述液體氰化浴爐的安全技術(shù)。

1． 操作人員必須嚴(yán)格遵守氰化鹽浴爐的操作規(guī)程，小心謹(jǐn)慎地進(jìn)行液體氰化的工藝操作。

2． 必須加強(qiáng)化學(xué)藥品的保管，嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)藥品的分類保管制度。對劇毒的氰化鹽類，必須堅決地執(zhí)行雙人、雙鎖、雙領(lǐng)用的規(guī)定。

3． 操作氰化浴爐時，必須戴口罩和防護(hù)眼鏡（或面罩），穿好勞動防護(hù)服，戴好手套。工作完畢即脫掉。這些防護(hù)用品不得戴出工作場所，定期用10%硫配亞鐵熔液清洗兩次。在工作場所，不得飲水、吃東西、吸煙或存放食品。氰化間通風(fēng)采光要好，設(shè)備都應(yīng)裝置抽風(fēng)機(jī)，以防氰鹽粉塵及蒸氣飛揚(yáng)，污染工作環(huán)境。

4． 液體氰化零件必須烘干進(jìn)爐，否則，熔鹽遇水會發(fā)生崩爆濺出，易造成皮膚灼傷。如發(fā)生這類情況，應(yīng)立即用10%硫酸亞鐵水熔液洗滌，再用清水沖洗后，去醫(yī)務(wù)部門處理。

5． 必須認(rèn)真處理氰化過程中的廢渣、廢水、粉塵，不得任意堆放或排放。廢渣、粉塵可集中經(jīng)硫酸亞鐵中和后深理。廢水可用堿性氧化的方法，把氰根氧化變成無害的二氧化碳和氮氣。排放前必須抽樣化驗氰根的含量，合格后方可排放。

三、 輝光離子氮化設(shè)備的安全技術(shù)

輝光離子氮化是近年來發(fā)展較快的熱處理技術(shù)。輝光離子氮化設(shè)備的爐膛是一真空容器，在一定的真空度（l33×10＜sup＞-2＜sup＞pa）和高壓直流電場（100~1000v）作用下，通入少量氮化氣氛，使氮原子離子化，并在電場作用下，高速沖擊工件表面，產(chǎn)生輝光放電，使工件表面達(dá)到離子氮化溫度并使氮原子滲入工件表面。離子氮化工藝與原氣體氮化相比，具有生產(chǎn)效率高、變形小、成本低和污染少等優(yōu)點。

在設(shè)備設(shè)計和制造時，應(yīng)注意設(shè)備陽極和陰極間的高壓絕緣問題。因為設(shè)備外殼即是高壓直流電的陽極，必須良好接地。設(shè)備中放置工件的陰極接線柱，對地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查，其絕緣電阻不得小于20mω。在電氣線路里，必須有保護(hù)裝置，確保真空罩打開時，高壓直流電自動斷開。輝光離子氮化設(shè)備的廠房，應(yīng)光線明亮、通風(fēng)良好、屋內(nèi)應(yīng)保持清潔整齊、干燥、無雜物。操作時必須注意：

1． 離子氮化設(shè)備必須有兩名以上操作者方可開爐，并指定操作負(fù)責(zé)人。操作者必須熟悉和遵守離子氮化設(shè)備的安全操作規(guī)程。

2． 工件必須洗滌干凈，去除毛刺、鐵屑和油污。

3． 不得在設(shè)有可靠安全措施情況下，在真空罩下進(jìn)行操作。吊放真空罩應(yīng)平穩(wěn)，在陰極底板上放置工件應(yīng)穩(wěn)妥。

4． 應(yīng)遵守氣體氮化和氨氣瓶安全使用規(guī)程。真空泵抽氣時，排出的廢氣應(yīng)通往室外。

第7篇 危險化學(xué)品包裝的安全技術(shù)要求

1.危險化學(xué)品包裝的分級

按照包裝的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、防護(hù)性能及內(nèi)裝物的危險程度，包裝分為三個等級：

（1）ⅰ級包裝，適用于內(nèi)裝危險性極大的化學(xué)品。

（2）ⅱ級包裝，適用于內(nèi)裝危險性中等的化學(xué)品。

（3）ⅲ級包裝，適用于內(nèi)裝危險性較小的化學(xué)品。

2.危險化學(xué)品包裝的基本要求

（1）危險化學(xué)品的包裝應(yīng)結(jié)構(gòu)合理，具有一定強(qiáng)度，防護(hù)性能好。包裝的材質(zhì)、型式、規(guī)格、方法和單件質(zhì)量（重量），應(yīng)與所裝危險化學(xué)品的性質(zhì)和用途相適應(yīng)，并便于裝卸、運輸和儲存。

（2）包裝質(zhì)量良好，其構(gòu)造和封閉形式應(yīng)能承受正常貯存、運輸條件下的各種作業(yè)風(fēng)險，不應(yīng)因溫度、濕度或壓力的變化而發(fā)生任何滲（撒）漏；包裝表面清潔，不允許粘附有害的危險物質(zhì)。

（3）包裝與內(nèi)裝物直接接觸部分，必要時應(yīng)有內(nèi)涂層或進(jìn)行防護(hù)處理，包裝材質(zhì)不得與內(nèi)裝物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成危險產(chǎn)物或?qū)е孪魅醢b強(qiáng)度。

（4）內(nèi)容器應(yīng)予固定。如屬易碎性的應(yīng)使用與內(nèi)裝物性質(zhì)相適應(yīng)的襯墊材料或吸附材料襯墊妥實。

（5）盛裝液體的容器，應(yīng)能經(jīng)受在正常貯存、運輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。灌裝時必須留有足夠的膨脹余量（預(yù)留容積），一般應(yīng)保證其在55℃時內(nèi)裝液體不致完全充滿容器。

（6）包裝封口應(yīng)根據(jù)內(nèi)裝物性質(zhì)采用嚴(yán)密封口、液密封口或氣密封口。

（7）盛裝需浸濕或加有穩(wěn)定劑的物質(zhì)時，其容器封閉形式應(yīng)能有效地保證內(nèi)裝液體（水、溶劑和穩(wěn)定劑）的百分比，在貯運期間保持在規(guī)定的范圍以內(nèi)。

（8）有降壓裝置的包裝，其排氣孔設(shè)計和安裝應(yīng)能防止內(nèi)裝物泄漏和外界雜質(zhì)進(jìn)入，排出的氣體量不得造成危險和污染環(huán)境。

（9）復(fù)合包裝的內(nèi)容器和外包裝應(yīng)緊密貼合，外包裝不得有擦傷內(nèi)容器的凸出物。

（10）所有包裝（包括新型包裝、重復(fù)使用的包裝和修理過的包裝）均應(yīng)符合有關(guān)危險化學(xué)品包裝性能試驗的要求。

（11）包裝所采用的防護(hù)材料及防護(hù)方式，應(yīng)與內(nèi)裝物性能相容且符合運輸包裝件總體性能的需要，能經(jīng)受運輸途中的沖擊與振動，保護(hù)內(nèi)裝物與外包裝，當(dāng)內(nèi)容器破壞、內(nèi)裝物流出時也能保證外包裝安全無損。

（12）危險化學(xué)品的包裝內(nèi)應(yīng)附有與危險化學(xué)品完全一致的化學(xué)品安全技術(shù)說明書，并在包裝（包括外包裝件）上加貼或者拴掛與包裝內(nèi)危險化學(xué)品完全一致的化學(xué)品安全標(biāo)簽。

（13）盛裝爆炸品的包裝，除符合上述要求外，還應(yīng)滿足下列的附加要求：

1)盛裝液體爆炸品容器的封閉形式，應(yīng)具有防止?jié)B漏的雙重保護(hù)；

2)除內(nèi)包裝能充分防止爆炸品與金屬物接觸外，鐵釘和其他沒有防護(hù)涂料的金屬部件不得穿透外包裝；

3)雙重卷邊接合的鋼桶，金屬桶或以金屬做襯里的包裝箱，應(yīng)能防止爆炸物進(jìn)入隙縫。鋼桶或鋁桶的封閉裝置必須有合適的墊圈；

4)包裝內(nèi)的爆炸物質(zhì)和物品，包括內(nèi)容器，必須襯墊妥實，在運輸中不得發(fā)生危險性移動。

5)盛裝有對外部電磁輻射敏感的電引發(fā)裝置的爆炸物品，包裝應(yīng)具備防止所裝物品受外部電磁輻射源影響的功能。

3.危險化學(xué)品包裝容器及其安全要求

不同的包裝容器，除應(yīng)滿足包裝的通用技術(shù)要求外，還要根據(jù)其自身的特點，滿足各自的安全要求。常用的包裝容器材料有鋼、鋁、木材、各種纖維板、塑料、編織材料、多層紙、金屬（鋼、鋁除外）、玻璃、陶瓷以及柳條、竹篾等，其中作為危險化學(xué)品包裝容器的材質(zhì)，鋼、鋁、塑料、玻璃、陶瓷等用得較多。容器的形狀也多為桶、箱、罐、瓶、壇等形狀。在選取危險化學(xué)品容器的材質(zhì)和形狀時，應(yīng)充分考慮所包裝的危險化學(xué)品的特性，例如腐蝕性、反應(yīng)活性、毒性、氧化性和包裝物要求的包裝條件，例如壓力、溫濕度、光線等，同時要求選取的包裝材質(zhì)和所形成的容器要有足夠的強(qiáng)度，在搬運、堆疊、震動、碰撞中不能出現(xiàn)破壞而造成包裝物的外泄。

第8篇 安全技術(shù)交底：化學(xué)植筋

交底內(nèi)容:

1.手持電動工具轉(zhuǎn)速高,振動大,作業(yè)時與人體直接接觸,所以在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動工具。

2.采用工程塑料為機(jī)殼的非金屬殼體的電動機(jī)、電器,在存放和使用時應(yīng)防止受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。

3.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:

為保證手持電動工具的正常使用,在手持電動工具作業(yè)前必須按照以下要求進(jìn)行檢查:

(1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;

(2)電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護(hù)接零連接正確牢固可靠;

(3)各部防護(hù)罩齊全牢固,電氣保護(hù)裝置可靠。

4.手持電動工具依靠操作人員的手來控制,如果在運轉(zhuǎn)過程中撒手,機(jī)具失去控制,會破壞工件、損壞機(jī)具,甚至造成傷害人身。所以機(jī)具轉(zhuǎn)動時,不得撒手不管。

5.使用沖擊電鉆或電錘時,應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄,打孔時先將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力,防止電機(jī)過載,嚴(yán)禁用木杠加壓;

(2)鉆孔時,應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋;

(3)電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用;

(4)作業(yè)孔徑在25mm以上時,應(yīng)有穩(wěn)同的作業(yè)平臺,周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄;

6.高度在2米時使用“人”字梯時,必須保證穩(wěn)定性且有人監(jiān)護(hù)。

7.洞口、臨邊植筋時,要有可靠的立足點且掛好安全帶,雨、雪、五級以上大風(fēng)等惡劣天氣禁止臨邊作業(yè)。

8.電源線必須由專業(yè)電工接線,且接線必須是在開關(guān)箱里接,嚴(yán)禁在分配電箱直接接線。下班將開關(guān)箱鎖好,斷電。

9.落地的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)及時清理,避免粘污混凝土。

10.嚴(yán)禁工人帶病作業(yè),嚴(yán)禁酒后作業(yè),嚴(yán)禁違章作業(yè)。

11.施工時應(yīng)帶手套、口罩、護(hù)目鏡、安全帽等防護(hù)用品操作。

12.若不甚弄到皮膚和衣物上,可用丙酮清洗再用大量水沖洗,濺入眼內(nèi)應(yīng)立即就醫(yī)

13.進(jìn)入施工現(xiàn)場需戴安全帽,2米以上高空作業(yè)要系安全帶,注意作業(yè)周圍環(huán)境的安全。

第9篇 典型化學(xué)反應(yīng)的危險性評價及安全技術(shù)

(一)氧化反應(yīng)

化學(xué)反應(yīng)中反應(yīng)物質(zhì)失去電子(或電子偏離)的反應(yīng)，稱之為氧化反應(yīng)。絕大多數(shù)氧化反應(yīng)都是放熱反應(yīng)。這些反應(yīng)很多是易燃易爆物質(zhì)(如甲烷、乙烯甲醇、氨等)與空氣或氧氣反應(yīng)，其物料配比接近爆炸下限。倘若配比及反應(yīng)溫度控制失調(diào)，即能發(fā)生爆炸燃燒。某些氧化反應(yīng)能生成危險性更大的過氧化物，它們化學(xué)穩(wěn)定性更差，以承受高溫、摩擦或撞擊便會分解、引燃或爆炸。

有些參加氧化反應(yīng)的物料本身是強(qiáng)氧化劑，如高錳酸鉀、氯酸鉀、鉻酸酐、過氧化氫、過氧化苯甲酰，它們的危險性很大，在與酸、有機(jī)物等作用時危險性就更大了。

因此，在氧化反應(yīng)中，一定要嚴(yán)格控制氧化劑的投料量(即適當(dāng)?shù)呐淞媳?，氧化劑的加料速度也不宜過快。要有良好的攪拌和冷卻裝置，防止溫升過快、過高。此外，要防止因設(shè)備、物料含有雜質(zhì)為氧化劑提供催化劑，例如有些氧化劑遇金屬雜質(zhì)會引起分解。使用空氣參加反應(yīng)時一定要凈化、干燥，除掉空氣中的灰塵、水分和油污。

當(dāng)氧化過程以空氣和氧為氧化劑時，反應(yīng)物料配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外，如乙烯氧化制環(huán)氧乙烷，乙烯在氧氣中的爆炸下限為91％，即含氧量9％。反應(yīng)系統(tǒng)中氧含量要求嚴(yán)格控制在9％以下，其產(chǎn)物環(huán)氧乙燒在空氣中的爆炸極限很寬，為3％～100％；其次，反應(yīng)放出大量的熱增加了反應(yīng)體系的溫度，在高溫下，由乙稀、氧和環(huán)氧乙烷組成的循環(huán)氣具有更大的爆炸危險性。針對上述兩個問題，工業(yè)上采用加入惰性氣體(n2，co2或甲烷等)的方法，來改變循環(huán)氣的成分，縮小混合氣的爆炸極限，增加反應(yīng)系統(tǒng)的安全性；其次，這些惰性氣體具有較高的熱容，能有效地帶走部分反應(yīng)熱，增加反應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。這些惰性氣體叫做致穩(wěn)氣體，致穩(wěn)氣在反應(yīng)中不消耗，可循環(huán)使用。

(二)還原反應(yīng)

化學(xué)反應(yīng)中反應(yīng)物質(zhì)失去電子(或電子偏近)的反應(yīng)，稱之為還原反應(yīng)。還原反應(yīng)種類很多。雖然多數(shù)還原反應(yīng)的反應(yīng)過程比較緩和，但是許多還原反應(yīng)會產(chǎn)生氫氣或使用氫氣，從而使防火防爆問題突出；另外有些反應(yīng)使用的還原劑和催化劑有很大的燃燒爆炸危險性。下面就不同情況作一介紹。

1．利用初生態(tài)氫還原利用鐵粉、鋅粉等金屬在酸、堿作用下生成初生態(tài)氫起還原作用，例如：

硝基苯在鹽酸溶液中被鐵粉還原成苯胺。

鐵粉和鋅粉在潮濕空氣中遇酸性氣體時可能引起自燃，在儲存時應(yīng)特別注意。

反應(yīng)時酸、堿的濃度要控制適宜，濃度過高或過低均使產(chǎn)生初生態(tài)氫的量不穩(wěn)定，使反應(yīng)難以控制。反應(yīng)溫度也不易過高，否則容易突然產(chǎn)生大量氫氣而造成沖料。反應(yīng)過程中應(yīng)注意攪拌效果，以防止鐵粉、鋅粉下沉。一旦溫度過高，底部金屬顆粒翔動，將產(chǎn)生大量氫氣而造成沖料。反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)器內(nèi)殘渣中仍有鐵粉、鋅粉在繼續(xù)作用，不斷放出氫氣，很不安全，應(yīng)放入室外儲槽中，加冷水稀釋，槽上加蓋并設(shè)排氣管以導(dǎo)出氫氣。待金屬粉消耗殆盡，再加堿中和。若急于中和，則容易產(chǎn)生大量氫氣并生成大量的熱，會導(dǎo)致燃燒爆炸。

2．在催化劑作用下加氫有機(jī)合成工業(yè)和油脂化學(xué)工業(yè)中，常用雷內(nèi)鎳(raney—ni)、鈀炭等為催化劑使氫活化，然后加入有機(jī)物質(zhì)分子中起還原反應(yīng)，例如苯在催化作用下，經(jīng)加氫生成環(huán)己烷：

催化劑雷內(nèi)鎳和鈀炭在空氣中吸潮后有自燃的危險。鈀炭更易自燃，平時不能暴露在空氣中，而要浸在酒精中。反應(yīng)前必須用氮氣置換反應(yīng)器的全部空氣，經(jīng)測定證實含氧量降低到符合要求后，方可通入氫氣。反應(yīng)結(jié)束后應(yīng)先用氮氣把氫氣置換掉，并以氮封保存。

此外，無論是利用初生態(tài)氫還原，還是用催化加氫，都是在氫氣存在下，并在加熱加壓條件下進(jìn)行。氫氣的爆炸極限為4％一75％，如果操作失誤或設(shè)備泄漏，都極易引起爆炸，操作中要嚴(yán)格控制溫度、壓力和流量。廠房的電氣設(shè)備必須符合防爆要求，且應(yīng)采用輕質(zhì)屋頂，開設(shè)天窗或風(fēng)帽，使氫氣易于飄逸，尾氣排放管要高出房頂并設(shè)阻火器。

高溫高壓下的氫對金屬有滲碳作用，易造成氫腐蝕，所以對設(shè)備和管道的選材要符合要求。對設(shè)備和管道要定期檢測，以防事故。

3．使用其他還原劑還原常用還原劑中火災(zāi)性大的有硼氫類、四氫化鋰鋁、氫化鈉、保險粉(連二亞硫酸鈉na2s2o4)、異丙醇鋁等。

常用的硼氫類還原劑為鉀硼氫和鈉硼氫。鉀硼氫通常溶解在液堿中比較安全，它們都是遇水燃燒物質(zhì)，在潮濕的空氣中能自燃，遇水和酸即分解放出大量的氫，同時產(chǎn)生大量的熱，可使氫氣燃爆。所以應(yīng)儲于密閉容器，置于干燥處。在生產(chǎn)中，調(diào)節(jié)酸、堿度時要特別注意防止加酸過多、過快。

四氫化鋰鋁有良好的還原性，但遇潮濕空氣、水和酸極易燃，應(yīng)浸沒在煤油中儲存。使用時應(yīng)先將反應(yīng)器用氮氣置換干凈，并在氮氣保護(hù)下投料和反應(yīng)。反應(yīng)熱應(yīng)由油類冷卻劑取走，不應(yīng)用水，防止水漏入反應(yīng)器內(nèi)，發(fā)生爆炸。

用氫化鍋作還原劑與水、酸的反應(yīng)與四氫化鋰鋁相似，它與甲醇、乙醇等反應(yīng)也相當(dāng)激烈，有燃燒爆炸的危險。

保險粉是一種還原效果不錯且較為安全的還原劑。它遇水發(fā)熱，在潮濕的空氣中能分解析出黃色的硫磺蒸氣，硫磺蒸氣自燃點低，易自燃。使用時應(yīng)在不斷攪拌下，將保險粉緩緩溶于冷水中，待溶解后再投入反應(yīng)器與物料反應(yīng)。

異丙醇鋁常用于高級醇的還原，反應(yīng)較溫和。但在制備異丙醇鋁時須加熱回流，將產(chǎn)生大量氫氣和異丙醇蒸氣，如果鋁片或催化劑三氯化鋁的質(zhì)量不佳，反應(yīng)就不正常，往往先是不反應(yīng)，溫度升高后又突然反應(yīng)，引起沖料，增加了燃燒爆炸的危險性。

采用危險性小而還原性強(qiáng)的新型還原劑對安全生產(chǎn)很有意義，例如用硫化納代替鐵粉還原，可以避免氫氣產(chǎn)生，同時也消除了鐵泥堆積問題。

(三)硝化反應(yīng)

有機(jī)化合物分子中引人硝基(一n02)取代氫原子而生成硝基化合物的反應(yīng)，稱為硝化。常用的硝化劑是濃硝酸或濃硝酸與濃硫酸的混合物(俗稱混酸)。硝化反應(yīng)是生產(chǎn)染料、藥物及某些炸藥的重要反應(yīng)。

硝化反應(yīng)使用硝酸作硝化劑，濃硫酸為觸媒，也有使用氧化氮氣體作硝化劑的。一般的硝化反應(yīng)是先把硝酸和硫酸配成混酸，然后在嚴(yán)格控制溫度的條件下將混酸滴入反應(yīng)器，進(jìn)行硝化反應(yīng)。

制備混酸時，應(yīng)先用水將濃硫酸適當(dāng)稀釋，稀釋應(yīng)在有攪拌和冷卻情況下將濃硫酸緩緩加入水中，并控制溫度。如溫度升高過快，應(yīng)停止加酸，否則易發(fā)生爆濺。

濃硫酸適當(dāng)稀釋后，在不斷攪拌和冷卻條件下加濃硝酸。應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和酸的配比，直至充分?jǐn)嚢杈鶆驗橹埂Ｅ渌釙r要嚴(yán)防因溫度猛升而沖料或爆炸。更不能把未經(jīng)稀釋的濃硫酸與硝酸混合，因為濃硫酸猛烈吸收濃硝酸中的水分而產(chǎn)生高熱，將使硝酸分解產(chǎn)生多種氮氧化物(no2、n0、n2o3)，引起突沸沖料或爆炸。濃硫酸稀釋時，不可將水注人酸中，因為水的密度比濃硫酸小，上層的水被溶解放出的熱量加熱而沸騰，引起四處飛濺。

配制成的混酸具有強(qiáng)烈的氧化性和腐蝕性，必須嚴(yán)格防止觸及棉、紙、布、稻草等有機(jī)物，以免發(fā)生燃燒爆炸。硝化反應(yīng)的腐蝕性很強(qiáng)，要注意設(shè)備及管道的防腐性能，以防滲漏。

硝化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，溫度越高，硝化反應(yīng)速率越快，放出的熱量越多，極易造成溫度失控而爆炸。所以硝化反應(yīng)器要有良好的冷卻和攪拌，不得中途停水?dāng)嚯娂皵嚢柘到y(tǒng)發(fā)生故障。要有嚴(yán)格的溫度控制系統(tǒng)及報警系統(tǒng)，遇有超溫或攪拌故障，能自動報警并自動停止加料。反應(yīng)物料不得有油類、醋酐、甘油、醇類等有機(jī)雜質(zhì)，含水也不能過高，否則與酸易發(fā)生燃燒爆炸。

硝化器應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)，一旦溫度失控，緊急排放到安全地點。

硝化產(chǎn)物具有爆炸性，因此處理硝化物時要格外小心。應(yīng)避免摩擦、撞擊、高溫、日曬，不能接觸明火、酸、堿。卸料時或處理堵塞管道時，可用蒸汽慢慢疏通，千萬不能用金屬棒敲打或明火加熱。拆卸的管道、設(shè)備應(yīng)移至車間外安全地點，用水蒸氣反復(fù)沖洗，刷洗殘留物，經(jīng)分析合格后，才能進(jìn)行檢修。

(四)磺化反應(yīng)

在有機(jī)物分子中導(dǎo)人磺酸基或其衍生物的化學(xué)反應(yīng)稱為磺化反應(yīng)。磺化反應(yīng)使用的磺化劑主要是濃硫酸、發(fā)煙硫酸和硫酸酐，都是強(qiáng)烈的吸水劑。吸水時放熱，會引起溫度升高，甚至發(fā)生爆炸。磺化劑有腐蝕作用，磺化反應(yīng)與硝化反應(yīng)在安全技術(shù)上相似

(五)氯化反應(yīng)

以氯原子取代有機(jī)化合物中氫原子的反應(yīng)稱為氯化反應(yīng)常用的氯化劑有：液態(tài)或氣態(tài)的氯、氣態(tài)的氯化氫和不同濃度的鹽酸、磷酰氯(三氯氧化磷)、三氯化磷、硫酰氯(二氯硫酰)、次氯酸鈣(漂白粉caocl2)等。最常用的氯化劑是氯氣。氯氣由氯化鈉電解得到，通過液化儲存和運輸。常用的容器有儲罐、氣瓶和槽車，它們都是壓力容器。氯氣的毒性很大，要防止設(shè)備泄漏。

在化工生產(chǎn)中用以氯化的原料一般是甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、戊烷、苯、甲苯及萘等，它們都是易燃易爆物質(zhì)。

氯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)。有些反應(yīng)比較容易進(jìn)行，如芳烴氯化反應(yīng)溫度較低，而烷烴和烯烴氯化則溫度高達(dá)300～500℃。在這樣苛刻的反應(yīng)條件下，一定要控制好反應(yīng)溫度、配料比和進(jìn)料速度；反應(yīng)器要有良好的冷卻系統(tǒng)；設(shè)備和管道要耐腐蝕，因為氯氣和氯化產(chǎn)物(氯化氫)的腐蝕性極強(qiáng)。

氣瓶或儲罐中的氯氣呈液態(tài)，冬天氣化甚慢，有時需加熱，促使氯的氣化。加熱一般用溫水而切忌用蒸汽和明火，以免溫度過高，液氯劇烈氣化，造成內(nèi)壓過高而發(fā)生爆炸。停止通氯時，氯氣瓶尚未冷卻的情況下關(guān)閉出口閥，以免溫度驟降，瓶內(nèi)氯體積縮小，造成物料倒灌，形成爆炸性氣體。三氯化磷、三氯氧磷等遇水猛烈分解，會引起沖料或爆炸，所以要防水，冷卻劑最好不用水。

氯化氫極易溶于水，可以用水來冷卻和吸收氯化反應(yīng)的尾氣。

(六)裂解反應(yīng)

廣義地說，凡是有機(jī)化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應(yīng)過程都稱為裂解。而石油化工中所謂的裂解是指石油烴(裂解原料)隔絕空氣和高溫條件下，分子發(fā)生分解反應(yīng)而生成小分子烴類的過程。在這個過程中還伴隨著許多其他的反應(yīng)(如縮合反應(yīng))，生成一些別的反應(yīng)物(如由較小分子的烴縮合成較大分子的烴)。

裂解是總稱，不同的情況，可以有不同的名稱。如單純加熱不使用催化劑的裂解稱為熱裂解；使用催化劑的裂解稱為催化裂解，使用添加劑的裂解，隨著添加劑的不同，有水蒸氣裂解、加氫裂解等。

石油化工中的裂解與石油煉制工業(yè)中的裂化有共同點，即都符合前面所說的廣義定義。但是也有不同，主要區(qū)別有二：一是所用的溫度不同，一般大體以600℃為分界，在600℃以上所進(jìn)行的過程為裂解，在600℃以下的過程為裂化；二是生產(chǎn)的目的不同，前者的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯、乙炔、聯(lián)產(chǎn)丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等化工產(chǎn)品，后者的目的產(chǎn)物是汽油、煤油等燃料油。

在石油化工中用的最為廣泛的是水蒸氣熱裂解，其設(shè)備為管式裂解爐。

裂解反應(yīng)在裂解爐的爐管內(nèi)并在很高的溫度(以輕柴油裂解制乙烯為例，裂解氣的出121溫度近800℃)很短的時間內(nèi)(0．7s)完成，以防止裂解氣體二次反應(yīng)而使裂解爐管結(jié)焦。

爐管內(nèi)壁結(jié)焦會使流體阻力增加，影響生產(chǎn)。同時影響傳熱，當(dāng)焦層達(dá)到一定厚度時，因爐管壁溫度過高，而不能繼續(xù)運行下去，必須進(jìn)行清焦，否則會燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸。

裂解爐運轉(zhuǎn)中，一些外界因素可能危及裂解爐的安全。這些不安全因素大致有以下幾種。

1．引風(fēng)機(jī)故障引風(fēng)機(jī)是不斷排除爐內(nèi)煙氣的裝置。在裂解爐正常運行中，如果由于斷電或引風(fēng)機(jī)機(jī)械故障而使引風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)，則爐膛內(nèi)很快變成正壓，會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴(yán)重時會引起爐膛爆炸。為此，必須設(shè)置聯(lián)鎖裝置，一旦引風(fēng)機(jī)故障停車，則裂解爐自動停止進(jìn)料并切斷燃料供應(yīng)，但應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)稀釋蒸汽，以帶走爐膛內(nèi)的余熱。

2．燃料氣壓力降低裂解爐正常運行中，如燃料系統(tǒng)大幅度波動，燃料氣壓力過低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至?xí)鸨ā?/p>

裂解爐采用燃料油作燃料時，如燃料油的壓力降低，也會使油嘴回火。因此，當(dāng)燃料油壓降低時應(yīng)自動切斷燃料油的供應(yīng)，同時停止進(jìn)料。

當(dāng)裂解爐同時用油和氣為燃料時，如果油壓降低，則在切斷燃料油的同時，將燃料氣切人燒嘴，裂解爐可繼續(xù)維持運轉(zhuǎn)。

3．其他公用工程故障裂解爐其他公用工程(如鍋爐給水)中斷，則廢熱鍋爐汽包液面迅速下降，如不及時停爐，必然會使廢熱鍋爐爐管、裂解爐對流段鍋爐給水預(yù)熱管損壞。

此外，水、電、蒸汽出現(xiàn)故障，均能使裂解爐造成事故。在這種情況下，裂解爐應(yīng)能自動停車。

(七)聚合反應(yīng)

由低分子單體合成聚合物的反應(yīng)稱為聚合反應(yīng)。聚合反應(yīng)的類型很多，按聚合物和單體元素組成和結(jié)構(gòu)的不同，可分成加聚反應(yīng)和縮聚反應(yīng)兩大類。

單體加成而聚合起來的反應(yīng)叫做加聚反應(yīng)。氯乙烯聚合成聚氯乙烯就是加聚反應(yīng)：

加聚反應(yīng)產(chǎn)物的元素組成與原料單體相同，僅結(jié)構(gòu)不同，其分子量是單體分子量的整數(shù)倍。

另外一類聚合反應(yīng)中，除了生成聚合物外，同時還有低分子副產(chǎn)物產(chǎn)生，這類聚合反應(yīng)稱為縮聚反應(yīng)，例如己二胺和己二酸反應(yīng)生成尼龍-66的縮聚反應(yīng)。

縮聚反應(yīng)的單體分子中都有官能團(tuán)，根據(jù)單體官能團(tuán)的不同，低分子副產(chǎn)物可能是水、醇、氨、氯化氫等。由于副產(chǎn)物的析出，縮聚物結(jié)構(gòu)單元要比單體少若干原子，縮聚物的分子量就不是單體分子量的整數(shù)倍了。

由于聚合物的單體大多數(shù)都是易燃易爆物質(zhì)，聚合反應(yīng)多在高壓下進(jìn)行，反應(yīng)本身又是放熱過程，所以如果反應(yīng)條件控制不當(dāng)，很容易出事故，例如乙烯在130-300mpa的壓力下聚合成聚乙烯，溫度在150～300℃。在這種條件下，乙烯不穩(wěn)定，一旦分解，會產(chǎn)生巨大的熱量，反應(yīng)加劇，會產(chǎn)生暴聚，反應(yīng)器和分離器可能發(fā)生爆炸。

聚合反應(yīng)過程中的不安全因素有：

1．單體在壓縮過程中或在高壓系統(tǒng)中泄漏，發(fā)生火災(zāi)爆炸；

2．聚合反應(yīng)中加入的引發(fā)劑都是化學(xué)活潑性很強(qiáng)的過氧化物，一旦配料比控制不當(dāng)，易引起暴、聚，反應(yīng)器壓力驟增易引起爆炸；

3．聚合反應(yīng)熱未能及時導(dǎo)出，如攪拌發(fā)生故障、停電、停水，由于反應(yīng)釜內(nèi)聚合物粘壁作用，使反應(yīng)熱不能導(dǎo)出，造成局部過熱或反應(yīng)釜飛溫，發(fā)生爆炸。

針對上述不安全因素，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警器，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道有可燃?xì)怏w泄漏，將自動停車。

對催化劑、引發(fā)劑等要加強(qiáng)儲存、運輸、調(diào)配、注入等工序的嚴(yán)格管理。

反應(yīng)釜的攪拌和溫度應(yīng)有檢測和聯(lián)鎖，發(fā)現(xiàn)異常能自動停止進(jìn)料。

高壓分離系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置爆破片、導(dǎo)爆管，并有良好的靜電接地系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)異常，及時泄壓。

第10篇 典型化學(xué)反應(yīng)的危險性及基本安全技術(shù)

在化工生產(chǎn)中不同的化學(xué)反應(yīng)有不同的工藝條件，不同的化工過程有不同的操作規(guī)程。評價一套化工生產(chǎn)裝置的危險性，不要單看它所加工的介質(zhì)、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的性質(zhì)和數(shù)量，還要看它所包含的化學(xué)反應(yīng)類型及化工過程和設(shè)備的操作特點。因此，化工安全技術(shù)與化工工藝是密不可分的。作為基礎(chǔ)，本節(jié)首先討論典型化學(xué)反應(yīng)的危險性及其相關(guān)基本安全技術(shù)。

一、氧化反應(yīng)

絕大多數(shù)氧化反應(yīng)都是放熱反應(yīng)。這些反應(yīng)很多是易燃易爆物質(zhì)（如甲烷、乙烯、甲醇、氨等）與空氣或氧氣參加，其物料配比接近爆炸下限。倘若配比及反應(yīng)溫度控制失掉，既能發(fā)生爆炸燃燒。某些氧化反應(yīng)能生成危險性更大的過氧化物，它們化學(xué)穩(wěn)定性極差，受高溫、摩擦或撞擊便會分解，引燃或爆炸。

有些參加氧化反應(yīng)物料的本身就是強(qiáng)氧化劑，如高錳酸鉀、氯酸鉀、鉻酸酐、過氧化氫，它們的危險性極大，在與酸、有機(jī)物等作用時危險性就更大了。

因此，在氧化反應(yīng)中，一定要嚴(yán)格控制氧化劑的投料量（即適當(dāng)?shù)耐读媳壤趸瘎┑募恿纤俣纫膊灰坠鶆P。要有料號的攪拌和冷卻裝置，防止溫升過快、過高。此外，要防止由于設(shè)備、物料含有的雜質(zhì)而引起的不良副翻譯你干，例如有些氧化劑遇金屬雜質(zhì)會引起分解。使用空氣是一定要凈化，除掉空氣中的灰塵、水分和油污。

當(dāng)氧化反應(yīng)過程以空氣和氧為氧化劑是，反應(yīng)物料配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外。如乙炔氧化制環(huán)氧乙烷，乙烯在氧氣中的爆炸下限為91%，及含氧量9%。反應(yīng)系統(tǒng)中氧含量要嚴(yán)格控制在9%以下。其產(chǎn)物環(huán)氧乙烷在空氣中的爆炸極限范圍很寬，為3%--100%。其次，反應(yīng)放出大量的熱增加了反應(yīng)體系的溫度。在高溫下，由乙烯、氧和環(huán)氧乙烷組成的循環(huán)氣體具有更大的爆炸危險性。針對上述兩個問題，工業(yè)上采用加入惰性氣體（氮氣、二氧化碳或甲烷等）的方法，來改變循環(huán)氣的成分，縮小混合氣的爆炸極限，增加反應(yīng)系統(tǒng)的安全性；其次，這些惰性氣體具有較高的熱熔，能效地帶走部分反應(yīng)熱，增加反應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

這些惰性氣體叫做致穩(wěn)氣體，致穩(wěn)氣體在反應(yīng)中不消耗，可以循環(huán)使用。

二、還原反應(yīng)

還原反應(yīng)種類很多。雖然多數(shù)還原放映的反應(yīng)過程比較緩和，但是許多還原反應(yīng)會產(chǎn)生氫氣或使用氫氣，增加了反應(yīng)火災(zāi)爆炸的危險性，從而使防火防爆問題突出；另外有些反應(yīng)使用的還原劑和催化劑具有很大的燃燒和爆炸危險性，下面就不同情況作一介紹。

1、利用初生態(tài)氫還原

利用鐵粉、鋅粉等金屬在酸、堿作用下生成初生態(tài)氫起還原作用。例如硝基苯在鹽酸溶液中被鐵粉還原成苯胺。

在此反應(yīng)中，鐵粉和鋅粉在潮濕空氣中遇酸性氣體是可能引起自燃，在存儲時應(yīng)特別注意。

反應(yīng)時酸、堿的濃度要控制適宜，濃度過高或過低均使產(chǎn)生初生態(tài)氫的量不穩(wěn)定，使反應(yīng)難以控制。反應(yīng)溫度也不易過高，否則容易突然產(chǎn)生大量氫氣而造成沖料。反應(yīng)過程中應(yīng)注意攪拌效果，防止鐵粉、鋅粉下沉。一旦溫度過高，底部金屬顆粒動能加大，將加速反應(yīng)，產(chǎn)生大量氫氣而造成沖料。反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)器內(nèi)殘渣中仍有鐵粉、鋅粉仍繼續(xù)作用，不斷放出氫氣，很不安全，應(yīng)將殘渣放入室外儲槽中，加冷水稀釋，槽上加蓋并設(shè)排氣管一導(dǎo)出氫氣。待金屬粉消耗殆盡，再加堿中和。若急于中和，則容易產(chǎn)生大量氫氣并生成大量的熱，將導(dǎo)致燃燒爆炸。

2、在催化劑作用下加氫

有機(jī)合成工業(yè)和油脂化學(xué)工業(yè)中，常用雷尼鎳、鈀碳等為催化劑使氫活化，然后加入有機(jī)物質(zhì)分子中起還原反應(yīng)，例如苯在催化作用下，經(jīng)加氫氣生成環(huán)乙烷。

催化劑雷尼鎳和鈀碳在空氣中吸潮后有自燃的危險。鈀碳更易自燃，平時不能暴露在空氣中，而要浸在酒精中保存。反應(yīng)前必須用氮氣置換反應(yīng)器中的全部空氣，經(jīng)測定證實含氧量降低到規(guī)定要求后，方可通入氫氣。反應(yīng)結(jié)束后應(yīng)先用氮氣把氫氣置換掉，并以氮封保存。

此外，無論是利用初生態(tài)氫還原，還是用催化加氫，都是在氫氣存在下，并在加熱加壓下進(jìn)行。氫氣的爆炸極限為4%--75%，如果操作失誤或設(shè)備泄露，都極易引起爆炸。操作中要嚴(yán)格控制溫度、壓力和流量。廠房的電氣設(shè)備必須符合防爆要求，且應(yīng)采用輕質(zhì)屋頂，開設(shè)天窗或風(fēng)帽，使氫氣易于飄逸。尾氣排放管管要高出房頂并設(shè)置阻火器。

高溫高壓下的氫對金屬有滲碳作用，易造成氫腐蝕，所以對設(shè)備和管道的選材要符合要求。對設(shè)備和管材要定期檢測，以防事故。

3、使用其他還原劑還原

常用還原劑中火災(zāi)危險性大的有硼氫類、四氫化鋰鋁、氫化鈉、保險粉（連二亞硫酸鈉），異丙醇鋁等。

常用的硼氫類還原劑為鉀硼氫和鈉硼氫。它們都是與水燃燒物質(zhì)，在潮濕空氣中能自燃，遇水和酸即分解放出大量的氫，同時產(chǎn)生大量的熱，可使氫氣燃爆。所以應(yīng)儲與密閉容器中，置于干燥處。鉀硼氫通常溶解在液堿中比較安全。在生產(chǎn)中，調(diào)節(jié)酸、堿度時要特別注意防止加酸過多、過快。

四氫化鋰鋁有良好的還原性，但遇潮濕空氣、水和酸極易燃燒，應(yīng)浸在煤油中存儲。使用時應(yīng)先將反應(yīng)器用氮氣置換干凈，并在氮氣保護(hù)下投料和反映。反應(yīng)熱應(yīng)由油類冷卻劑取走，不應(yīng)用水，防止水漏入反應(yīng)器內(nèi)，發(fā)生爆炸。

用氫化鈉作還原劑與水、酸的反應(yīng)與四氫化鋰鋁相似，它與甲醇、乙醇等反應(yīng)也相當(dāng)激烈，有燃燒爆炸的危險。

保險粉是一種還原效果不錯且較為安全的還原劑。它與水發(fā)熱，在潮濕的空氣中能分解析出黃色的硫磺蒸汽。硫磺蒸汽自燃點低，易自燃。使用時應(yīng)在不斷攪拌先，將保險粉緩緩溶于水中，待溶解后再投入反應(yīng)器與物料反應(yīng)。

異丙醇鋁常用語高幾醇的還原，反應(yīng)較溫和。但在制備異丙醇鋁是須加熱回流，將產(chǎn)生大量氫氣和異丙醇蒸汽，如果鋁片或催化劑三氯化鋁的質(zhì)量不佳，反應(yīng)就不正常。往往先是不反應(yīng)，溫度升高后有突然反應(yīng)，引起沖料，增加了燃燒爆炸的危險性。

采用還原性強(qiáng)而危險性又小的新型還原劑對安全生產(chǎn)很有意義。例如用硫代鈉代替鐵粉還原，可以避免氫氣產(chǎn)生，同時也消除了鐵泥堆積問題。

三、硝化反應(yīng)

有機(jī)化合物分子中引入硝基（-no2）取代氫原子而生成硝基化合物的反應(yīng)，稱為硝化。硝化反應(yīng)時生產(chǎn)燃料、藥物及某些炸藥的重要反應(yīng)。常用的硝化劑是濃硝酸或濃硝酸與濃硫酸的混合物（俗稱混酸）。

硝化反應(yīng)使用硝酸作為硝化劑，濃硫酸為觸媒，也有使用氧化氮氣體做硝化劑的。一般的硝化反應(yīng)是先把硝酸和硫酸配成混酸，然后在嚴(yán)格控制溫度的條件下將混酸滴入反應(yīng)器，進(jìn)行硝化反應(yīng)。制備混酸時，應(yīng)先用水將濃硫酸適當(dāng)稀釋，稀釋應(yīng)在有攪拌和冷卻情況下將濃硫酸緩緩加入水中，并控制溫度。如溫度升高過快，應(yīng)停止加酸，否則易發(fā)生爆濺，引發(fā)危險。

濃硫酸適當(dāng)稀釋后，在不斷攪拌和冷卻條件下加濃硝酸。應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和酸的配比，直到充分?jǐn)嚢杈鶆驗橹?。配酸是要?yán)防因溫度猛升而沖料或爆炸。更不能把未經(jīng)稀釋的濃硫酸與硝酸混合，因為濃硫酸猛烈吸收濃硝酸中的水分而產(chǎn)生高熱，將使硝酸分解產(chǎn)生多種氮氧化物，引起爆沸沖料或爆炸。濃硫酸稀釋時，不可將水注入酸中，因為水的密度比濃硝酸小，上層的水被溶解放出的熱量加熱而沸騰，引起四處飛濺。

配制成的混酸具有強(qiáng)烈的氧化性和腐蝕性，必須嚴(yán)格防止觸及棉、紙、布、稻草等有機(jī)物，以免發(fā)生燃燒爆炸，硝化反應(yīng)的腐蝕性很強(qiáng)，要注意設(shè)備及管道的防腐蝕性能，以防止?jié)B漏。

硝化反應(yīng)時放熱反應(yīng)，溫度越高，硝化反應(yīng)速率越快，放出的熱量越多，極易造成溫度失控而爆炸。所以硝化反應(yīng)器要有良好的冷卻和攪拌，不得中途停水?dāng)嚯娂皵嚢柘到y(tǒng)發(fā)生故障。要有嚴(yán)格的溫度控制系統(tǒng)及報警系統(tǒng)，遇有超溫或攪拌故障，能自動報警并自動停止加料。反應(yīng)物料不得有油脂、醋酐、甘油、醇類等有機(jī)雜質(zhì)，含水也不能過高，否則易于酸反應(yīng)，發(fā)生燃燒爆炸。

硝化反應(yīng)器應(yīng)有泄露管和緊急排放系統(tǒng)。一旦溫度失控，緊急排放到安全地點。

硝化產(chǎn)物具有爆炸性，因此處理硝化物事要格外小心。應(yīng)避免摩擦、撞擊、高溫、日曬，不能接觸明火、酸、堿。卸料是或處理堵塞管道是，可用水蒸氣慢慢疏通，千萬不能用黑色金屬敲打或明火加熱。拆卸的管道，設(shè)備應(yīng)移至車間外安全地點，用水蒸氣反復(fù)沖洗，刷洗殘留物，經(jīng)分析合格后，才能進(jìn)行檢修。

四、磺化反應(yīng)

在有機(jī)分子中導(dǎo)入磺酸基或其衍生物的化學(xué)反應(yīng)稱為磺化反應(yīng)。磺化反應(yīng)使用的磺化劑主要是濃硫酸、發(fā)煙硫酸和硫酸酐，都是強(qiáng)烈的吸水劑。吸水時放熱，會引起溫度升高，甚至發(fā)生爆炸?；腔瘎┯懈g作用?；腔磻?yīng)和硝化反應(yīng)在安全技術(shù)上基本相似。不再贅述。

五、氯化反應(yīng)

以氯原子取代有機(jī)化合物中的氫原子的反應(yīng)稱為氯化反應(yīng)。最常用的氯化劑是液態(tài)或氣態(tài)的氯、氣態(tài)的氯化氫和不同濃度的鹽酸、磷酰氯（三氯氧化磷）、三氯化磷、硫酰氯（二氯硫酰）、次氯酸鈣（漂白粉）等。最常用的氯化劑是氯氣。氯氣由氯化鈉電解得到，通過液化存儲和運輸。常用的容器有儲罐、氣瓶和槽車，它們都是壓力容器。氯氣的毒性很大，要防止設(shè)備泄漏。

在化工生產(chǎn)中用以氯化的原料一般是甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、戊烷、苯、甲苯及萘等，他們都是易燃易爆物質(zhì)。

氯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)。有些反應(yīng)比較容易進(jìn)行，如芳烴氯化，反應(yīng)溫度較低。而烷烴和烯烴氯化反應(yīng)溫度高達(dá)300-500攝氏度。在這樣苛刻的反應(yīng)條件下，一定要控制好反應(yīng)溫度、配料比和進(jìn)料速度。反應(yīng)器要有良好的冷卻系統(tǒng)。設(shè)備和管道要耐腐蝕，因為氯氣和氯化產(chǎn)物（氯化氫）的腐蝕性極強(qiáng)。

氣瓶和儲罐中的氯氣呈液態(tài)，冬天氣化較慢，有時需加熱，以促使氯氣的氣化。加熱一般用溫水而切忌用蒸汽或明火，以免溫度過高，液氯劇烈氣化，造成內(nèi)壓過高而發(fā)生爆炸。停止通氯時，應(yīng)在氯氣瓶尚未冷卻的情況下關(guān)閉出口閥，以免溫度驟降，瓶內(nèi)氯氣體積縮小，造成物料倒灌，形成爆炸性氣體。

三氯化磷、三氯氧磷等遇水猛烈分解，會引起沖料或爆炸所以要防水。冷卻劑做好不用水。

氯化氫極易溶于水，可以用來冷卻和吸收氯化反應(yīng)的尾氣。

六、裂解反應(yīng)

廣義地說，凡是有機(jī)化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應(yīng)過程都稱為裂解。而石油化工中所謂的裂解是指石油烴（裂解原料）在隔絕空氣和高溫條件下，分子發(fā)生分解反應(yīng)而生成小分子烴類的過程。在這個過程中還伴隨著其他的反應(yīng)（如縮合反應(yīng)），生成一些特別的反應(yīng)物（如有較小分子的烴縮合成較大分子的烴）。

裂解是總稱，不同的情況，可以有不同的名稱。如單純加熱不使用催化劑的裂解稱為熱裂解；使用催化劑的裂解稱為催化裂解；使用添加劑的裂解，隨著添加劑的不同，有水蒸汽裂解、加氫裂解等。

石油化工中的裂解與石油煉制工業(yè)中的裂化有共同點，即都符合前面所說的廣義定義。但是也有不同，主要區(qū)別有二：一是所用的溫度不同，一般答題以600℃為分界，在600℃以上所進(jìn)行的過程為裂解，在600℃以下的過程為裂化；二是生產(chǎn)的目的不同，前者的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯、乙炔、聯(lián)產(chǎn)丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等化工產(chǎn)品，后者的目的產(chǎn)物是汽油、煤油等燃料油。

在石油化工中用的最為廣泛的是水蒸氣裂解。其設(shè)備為管式裂解爐。

裂解反應(yīng)在裂解爐的爐管內(nèi)并在很高的溫度（以輕柴油裂解指乙烯為例，裂解氣的出口溫度近800℃）很短的時間內(nèi)（0.7s）完成，以防止裂解氣體二次反應(yīng)而是裂解爐管內(nèi)結(jié)焦。

爐管內(nèi)結(jié)焦會使流體阻力增加，影響生產(chǎn)。同時影響傳熱，當(dāng)焦層達(dá)到一定厚度時，因爐管壁溫度過高，而不能繼續(xù)運行下去，必須進(jìn)行清焦，否則會燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸。

裂解爐運轉(zhuǎn)中，一些外界因素可能危及裂解爐的安全。這些不安全因素大致有以下幾個。

1、引風(fēng)機(jī)故障，引風(fēng)機(jī)是不斷排除爐管內(nèi)煙氣的裝置。在裂解爐正常運行中，如果由于斷電或引風(fēng)機(jī)機(jī)械故障而使引風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)，則爐膛內(nèi)很快變成正壓，會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴(yán)重時會引起爐膛爆炸。為此，必須設(shè)置連鎖裝置，一旦引風(fēng)機(jī)故障停車，則裂解爐自動停止進(jìn)料并切斷燃料供應(yīng)。但應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)稀釋蒸汽，以帶走爐膛內(nèi)的余熱。

2、燃料氣壓力降低裂解爐正常運行中，如果燃料系統(tǒng)大幅度波動，燃料氣壓力過低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至?xí)鸨ā?/p>

裂解爐內(nèi)采用燃料油做燃料是，如燃料油的壓力降低，也會使油嘴回火。因此，當(dāng)燃料油壓降低時應(yīng)自動切斷燃料油的供應(yīng)，同時停止進(jìn)料。當(dāng)裂解爐同時使用油和氣為燃料是，如果油壓降低，則在切斷燃料油的同時，將燃料氣切入燒嘴，裂解爐可繼續(xù)維持運轉(zhuǎn)。

3、其他公用工程故障，裂解爐其他公用工程中斷，則廢熱鍋爐汽包液面迅速下降，如果不及時停爐，必然會使廢熱鍋爐爐管、裂解爐對流段鍋爐給水預(yù)熱管損壞。

此外，水、電、蒸汽出現(xiàn)故障，均能使裂解爐造成事故。在這種情況先，裂解爐應(yīng)能自動停車。

七、聚合反應(yīng)

由低分子單體合成聚合物的反應(yīng)稱為聚合反應(yīng)。聚合反應(yīng)的類型很多，按聚合物和單體元素組成結(jié)構(gòu)的不同，可分成加聚反應(yīng)和縮聚反應(yīng)兩大類。

單體加成而聚合起來的反應(yīng)叫做加聚反應(yīng)。氯乙烯聚合成聚氯乙烯就是加聚反應(yīng)。

加聚反應(yīng)產(chǎn)物的元素組成與原料單體相同，僅結(jié)構(gòu)不同，其分子量是單體分子量的整數(shù)倍。

另外一種聚合反應(yīng)中，除了生成聚合物外，同時還有低分子副產(chǎn)物生成，這類聚合反應(yīng)稱為縮聚反應(yīng)。例如己二胺和己二醇反應(yīng)生成尼龍-66的縮聚反應(yīng)。

縮聚反應(yīng)中的單體分子中都有官能團(tuán)，根據(jù)單體官能團(tuán)的不同，低分子副產(chǎn)物可能是誰、醇、氨、氯化氫等。

由于聚合物的單體大多數(shù)都是易燃易爆物質(zhì)，聚合反應(yīng)多在高壓下進(jìn)行，反應(yīng)本身又是放熱過程，所以如果反應(yīng)條件控制不當(dāng)，很容易出事故。例如乙烯在溫度為150~3000℃；壓力為130~300mpa的條件下聚合成聚乙烯。在這種條件先，乙烯不穩(wěn)定。一旦分解，會產(chǎn)生巨大的熱量。進(jìn)而反應(yīng)加劇，可能引起暴聚，反應(yīng)器和分解器可能發(fā)生爆炸。

聚合反應(yīng)過程中的不安全因素

1、單體在壓縮過程中或在高壓系統(tǒng)中泄漏，發(fā)生火災(zāi)爆炸。

2、聚合反應(yīng)中加入的引發(fā)劑都是化學(xué)活潑性很強(qiáng)的過氧化物，一旦配料比控制不當(dāng)，容易引起暴聚，反應(yīng)器壓力驟增易引起爆炸。

3、聚合反應(yīng)未能及時導(dǎo)出，如減半發(fā)生故障、停電、停水，由于反應(yīng)釜內(nèi)聚合物粘壁作用，使反應(yīng)熱不能導(dǎo)出，造成局部過熱或反應(yīng)釜急劇升溫，發(fā)生爆炸，引起容器破裂，可燃?xì)馔庑埂?/p>

針對上述不安全因素，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警器，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道有可燃?xì)怏w泄漏，將自動停車。

對催化劑、引發(fā)劑等要加強(qiáng)存儲、運輸、調(diào)配、注入等工序的嚴(yán)格管理。反應(yīng)釜的攪拌和溫度應(yīng)有檢測和聯(lián)鎖，發(fā)現(xiàn)異常能自動停止進(jìn)料。高壓分離系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置爆破片、導(dǎo)爆管，并有良好的靜電接地系統(tǒng)。一旦出現(xiàn)異常，及時泄壓。

第11篇 化學(xué)反應(yīng)過程的危險性及基本安全技術(shù)

危險化學(xué)反應(yīng)過程，應(yīng)以有活性物料參與或產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)，能釋放大量反應(yīng)熱，又在高溫、高壓和汽液兩相平衡狀態(tài)下進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)為主要重點、分析研究反應(yīng)失控的條件，反應(yīng)失控的后果及防止反應(yīng)失控的措施。

危險化學(xué)反應(yīng)過程主要有鹵化、硝化、磺化、氧化、還原、氫化、水解、電解、催化、裂化、氯化、烷基化、重氮化、胺化、聚合、堿熔等反應(yīng)過程。

一、氧化反應(yīng)

絕大多數(shù)氧化反應(yīng)都是放熱反應(yīng)。這些反應(yīng)很多都是易燃易爆物質(zhì)（如甲烷、乙烯、甲醇、氨等）與空氣或氧氣參加，其物料配比接近爆炸下限。倘若配比及反應(yīng)溫度控制失調(diào)即能發(fā)生爆炸燃燒。

在氧化反應(yīng)中，一定要嚴(yán)格控制氧化劑的投料量（即適當(dāng)?shù)呐淞媳龋趸瘎┑募恿纤俣纫膊灰诉^快。要有良好的攪拌和冷卻裝置，防止溫升過快、過高。此外，還要防止由于設(shè)備、物料含有的雜質(zhì)而引起的不良副反應(yīng)。

二、還原反應(yīng)

還原反應(yīng)種類很多，雖然多數(shù)還原反應(yīng)的反應(yīng)過程比較緩和，但是許多還原反應(yīng)會產(chǎn)生氫氣或使用氫氣，增加了發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險性，從而使防火防爆問題突出；另外有些反應(yīng)使用的還原劑和催化劑具有很大的燃燒爆炸危險性。

無論是初生態(tài)氫還原、還是用催化加氫，都是在氫氣存在下，并在加熱加壓下進(jìn)行。氫氣的爆炸極限為4%~75%，如果操作失誤或設(shè)備泄漏，都極易引起爆炸。

操作中要嚴(yán)格控制溫度、壓力和流量。廠房的電氣設(shè)備必須符合防爆要求，且應(yīng)采用輕質(zhì)屋頂。開設(shè)天窗或風(fēng)帽，使氫氣易于飄逸，尾氣排放管要高出房頂并設(shè)阻火器。

高溫高壓下的氫對金屬有滲碳作用，易造成氫腐蝕，所以對設(shè)備和管道的選材要符合要求。對設(shè)備和管道要定期檢測，以防事故。

三、硝化反應(yīng)

硝化反應(yīng)是生產(chǎn)染料、藥物及某些炸藥的重要反應(yīng)。常用的硝化劑是濃硝酸或濃硝酸與濃硫酸的混合物（俗稱混酸）。

硝化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，溫度越高，硝化反應(yīng)速率越快，放出的熱量越多，極易造成溫度失控而爆炸。所以硝化反應(yīng)器要有良好的冷卻和攪拌，不得中途停水?dāng)嚯娂皵嚢柘到y(tǒng)發(fā)生故障。

要有嚴(yán)格的溫度控制系統(tǒng)及報警系統(tǒng)，遇有超溫或攪拌故障，能自動報警并自動停止加料。

反應(yīng)物料不得有油類、醋酐、甘油、醇類等有機(jī)雜質(zhì)，含水也不能過高，否則易與酸反應(yīng)，發(fā)生燃燒爆炸。

硝化器應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。一旦溫度失控，緊急排放到安全地點。

四、氯化反應(yīng)

以氯原子取代有機(jī)化合物中氫原子的反應(yīng)稱為氯化反應(yīng)。常用的氯化劑有液態(tài)或氣態(tài)的氯、氣態(tài)的氯化氫和不通濃度的鹽酸、三氯化磷等。

最常用的氯化劑是氯氣。氯氣由氯化鈉電解得到，通過液化儲存和運輸。常用的容器有儲罐、氣瓶和槽車，它們都是壓力容器。

氯氣的毒性很大，要防止設(shè)備泄漏。

在化工生產(chǎn)中用以氯化的原料一般是甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、丙烷、苯、甲苯及萘等，它們都是易燃易爆的物質(zhì)。

氯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，對溫度的要求比較苛刻，一定要控制好反應(yīng)溫度、配料比和進(jìn)料速度。反應(yīng)器要有良好的冷卻系統(tǒng)。設(shè)備和管道要耐腐蝕，因為氯氣和氯化產(chǎn)物（氯化氫）的腐蝕性極強(qiáng)。

氣瓶或儲罐中的氯氣呈液態(tài)，冬天氣化很慢，有時需要加熱，以促使氯的氣化。

加熱一般用溫水而切忌用蒸汽和明火，以免溫度過高，液氯劇烈氣化，造成內(nèi)壓過高而發(fā)生爆炸。

停止通氯時，應(yīng)在氯氣尚未冷卻的情況下關(guān)閉出口閥，以免溫度驟降，瓶內(nèi)氯氣體積縮小，造成物料倒灌，形成爆炸性氣體。

第12篇 危險化學(xué)品水路運輸安全技術(shù)

目前，已知的、經(jīng)過水路運輸?shù)奈ｋU化學(xué)品達(dá)3000余種。水路危險化學(xué)品的運輸形式一般分為：包裝危險化學(xué)品運輸、固體散裝危險化學(xué)品運輸和使用散裝液態(tài)化學(xué)品船、散裝液化氣體船及油輪等專用船舶運輸。水路危險化學(xué)品的運輸，除嚴(yán)格執(zhí)行《水路危險貨物運輸規(guī)則》、《船舶裝載危險貨物監(jiān)督管理規(guī)則》、《港口危險貨物管理暫行規(guī)定》和《集裝箱裝運包裝危險貨物監(jiān)督管理規(guī)定》外，還應(yīng)做到：

（1）甲類易燃液體采用船舶運輸時，一旦發(fā)生泄漏，流散漂浮在河面上，極易釀成大火；凡遇濕易燃的物品，接觸水或濕空氣會產(chǎn)生可燃?xì)怏w而引起燃燒爆炸。故上述兩類危險品均不應(yīng)采用內(nèi)河運輸。

（2）對每一危險化學(xué)品應(yīng)使用能代表其正確化學(xué)構(gòu)成的撜費??。托運人應(yīng)提供、承運人須了解所運輸?shù)奈ｋU化學(xué)品的主要理化性質(zhì)和危險特性，以及船舶運輸、裝卸作業(yè)的注意事項、安全防護(hù)措施和發(fā)生意外事故時的應(yīng)急處理措施。

（3）危險化學(xué)品要有適合于水上運輸?shù)陌b。根據(jù)需要采用外層包裝、內(nèi)部包裝和襯墊材料，防止由于儲運過程中因氣候、溫度、濕度、動態(tài)影響和堆壓等因素而造成包裝損壞的危險化學(xué)品外逸。包裝材料應(yīng)不致對所盛裝貨物造成不良的化學(xué)影響。包裝及其容積應(yīng)與危險化學(xué)品的安全管理規(guī)定相一致，并按試驗規(guī)范分別經(jīng)過相應(yīng)的墜落、堆積、滲漏等試驗。

（4）包裝上應(yīng)標(biāo)有能反映內(nèi)裝化學(xué)品危險特性的危險貨物標(biāo)志，標(biāo)注化學(xué)品的名稱并附有安全技術(shù)說明書。

（5）使用可移動罐柜、集裝箱、貨物托盤等撛聳渥榧??裝運危險化學(xué)品時，應(yīng)注意危險化學(xué)品與運輸組件的結(jié)構(gòu)構(gòu)造和裝置相適應(yīng)，堆碼要牢固，要能經(jīng)受住水上運輸?shù)恼ｏL(fēng)險。

（6）承運人要做好驗貨把關(guān)工作，對已發(fā)現(xiàn)不適宜水上運輸?shù)奈ｋU化學(xué)品，在未采取有效的安全改善措施前，不得承運。

（7）承運船舶的構(gòu)造及其電氣系統(tǒng)、通風(fēng)、報警、消防、溫度、濕度等裝置、設(shè)備、設(shè)施應(yīng)符合所裝運的危險化學(xué)品的安全要求。裝運乙類易燃液體的船舶應(yīng)是堅固、密封、符合安全要求的專用船舶，應(yīng)當(dāng)設(shè)有透氣管、阻火器、消防設(shè)施、裝卸設(shè)施等，并應(yīng)有防止液體在艙內(nèi)晃動、摩擦聚積靜電起火的設(shè)施。

（8）性質(zhì)不相容的、堆放在一起能引起或增加貨物危害性的以及消防、救護(hù)等應(yīng)急處理措施不同或相抵觸的危險化學(xué)品，不得堆放在一起，且必須采取可靠的有效的隔離措施。

（9）船舶上應(yīng)配備符合要求的裝卸、照明機(jī)具，保證危險化學(xué)品安全、正確地裝卸。同時，船上還必須配備必要的、與危險化學(xué)品相適應(yīng)的滅火器材、防護(hù)器具和緊急救援用品，并定期檢查，確保其隨時處于完好狀態(tài)。

（10）機(jī)動拖輪與裝貨的駁船一般應(yīng)保持50米間隔距離，并有良好可靠的防火措施。

（11）拖輪應(yīng)設(shè)有危險物品的旗幟標(biāo)志、燈光信號及其他信號設(shè)施，以引起其他船只警惕與注意。

（12）大型貨輪裝載危險化學(xué)品時，機(jī)艙與貨艙應(yīng)有相應(yīng)的防火間距，貨艙與貨艙之間應(yīng)有良好的防火分隔和密封措施。

（13）在運輸途中應(yīng)有懂得危險化學(xué)品性能的專業(yè)人員檢測溫度、濕度、包裝情況等。發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即報告負(fù)責(zé)人，及時采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

第13篇 車輛防火和防化學(xué)傷害安全技術(shù)要求

1. 車輛在加注燃油時防火安全要求

(1) 工作人員的工作服必須穿戴整齊，不準(zhǔn)戴手套，周圍禁止煙火。

(2) 車輛加注燃油時，必須將發(fā)動機(jī)熄火。

(3) 加注燃油時，不準(zhǔn)檢修和調(diào)試發(fā)動機(jī)，不準(zhǔn)在注油容器附近進(jìn)行錘擊和磨削作業(yè)。

(4) 應(yīng)用扳手旋擰油桶螺塞，不允許用鐵器敲擊和刮擦汽油容器。

(5) 禁止在雷雨天氣及高壓電源線下加注燃油。

(6) 嚴(yán)禁使用各種容器或其它自流方式向發(fā)動機(jī)上的化油器內(nèi)加注燃油。

2．車輛檢修時防火和防化學(xué)傷害的安全要求

(1)搬運和安裝蓄電池應(yīng)平穩(wěn)，以免電解液濺出。

(2)嚴(yán)禁在氣缸外隨意試火和“吊火”。

(3)嚴(yán)禁用高壓線“燃缸”。

(4)禁止用劃火法檢查蓄電池電壓的高低。

(5)禁止用短路法進(jìn)行劃火，檢查電路導(dǎo)線通斷情況。

(6)。不準(zhǔn)用火柴、打火機(jī)等朋火作照明，檢查油箱油量及燃油滲漏的管路，在車輛周圍應(yīng)盡量少用或不用各種火源。

(7)當(dāng)發(fā)動機(jī)上的化油器發(fā)生回火時，應(yīng)立即停車檢查調(diào)整，故障未排除之前不得行駛。

(8)嚴(yán)禁使用汽油等易燃物品擦拭車輛、清洗零部件、烘烤車輛和燒熱水。清洗后的廢油不準(zhǔn)隨意亂倒，應(yīng)倒入指定回收地點。

(9)清洗發(fā)動機(jī)時，必須切斷電瓶線路。

(10)發(fā)現(xiàn)油路管道或油箱滲漏，在緊急情況下可以用錫焊暫時補(bǔ)漏，一般情況下應(yīng)把油箱或油管拆下，在排盡和揮發(fā)盡或清洗殘余汽油后進(jìn)行焊接。

(11)嚴(yán)禁將各種盛裝汽油的容器放入駕駛室內(nèi)：

(12)堅持三級動火制度。

(13)空氣濾清器要緊固，防止脫落時機(jī)油灑在排氣管處引起火災(zāi)。

(14)車輛各種導(dǎo)線要保持橫平豎直卡子化，不得隨意拉線，以免絕緣破損引起著火。

(15)車輛電器設(shè)備用線，要采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格合格產(chǎn)品線，防止導(dǎo)線過細(xì)或其它質(zhì)量問題，造成導(dǎo)線過熱引起著火。

(16)發(fā)生車輛事故時，在搶救被困在車內(nèi)人員的同時，要及時采取有效措施切斷電瓶電源，以免產(chǎn)生火花引起車輛著火。

3．防靜電的安全要求

(1)嚴(yán)禁用絲綢和毛毯等物過濾油料。

(2)車輛行駛時和加注燃油時盡量減少油料沖擊和摩擦。

(3)往油罐汽車裝油時，輸油管應(yīng)插入油面以下或按到油罐底部。

第14篇 化工常見化學(xué)反應(yīng)及其安全技術(shù)

1 引言

化工生產(chǎn)是以化學(xué)反應(yīng)為主要特征的生產(chǎn)過程，具有易燃、易爆、有毒、有害、有腐蝕等特點，因此安全生產(chǎn)在化工中尤為重要。不同類型的化學(xué)反應(yīng)，因其反應(yīng)特點不同，潛在的危險性亦不同，生產(chǎn)中規(guī)定有相應(yīng)的安全操作要求。一般情況下，中和反應(yīng)、復(fù)分解反應(yīng)、脂化反應(yīng)較少危險性，操作較易控制；但不少化學(xué)反應(yīng)如氧化、硝化反應(yīng)等就存在火災(zāi)和爆炸的危險，操作較難控制，必須特別注意安全。

2 不同類型的化學(xué)反應(yīng)及其安全技術(shù)

2.1氧化反應(yīng)

絕大多數(shù)氧化反應(yīng)都是強(qiáng)放熱反應(yīng)，作為氧源的氧化劑具有助燃作用，若反應(yīng)物與空氣或氧配比不當(dāng)，反應(yīng)溫度或壓力控制失調(diào)，就易發(fā)生燃燒爆炸。因此，對氧化反應(yīng)一定要嚴(yán)格控制氧化劑的配料比，投料速度也不宜過快，并要有良好的攪拌和冷卻裝置，以防溫升過快、過高。尤其是沸點較低（揮發(fā)度則較大）的有機(jī)物，存在高火險，如乙醚、乙醛、乙酸甲脂等具有極度易燃性，其閃點＜0℃；乙醇、乙苯、乙酸丙脂等具有高度易燃性，其閃點＜21℃。大多數(shù)化學(xué)溶劑屬于易燃性物質(zhì)，閃點在21-55℃。閃點和爆炸極限是液體火災(zāi)爆炸危險性的主要標(biāo)志，即閃點越低，越易起火燃燒，燃燒爆炸的危險性越大。所以，對氧化劑和反應(yīng)物料配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外，如：乙烯氧化制環(huán)氧乙烷，必須控制氧含量＜9%，其產(chǎn)物環(huán)氧乙烷在空氣中的爆炸極限范圍很寬，為3%-100%，工業(yè)上采用加入惰性氣體（n2或co2）的方法來縮小反應(yīng)系統(tǒng)的爆炸極限，增加其安全性。

在使用高錳酸鹽、亞氯酸鈉、過氧化物、硝酸等強(qiáng)氧化劑時，為安全起見，應(yīng)采用低濃度或低溫操作，以免發(fā)生燃燒和爆炸。對具有高火險的粉狀金屬（鈣、鈦）、氫化鉀、乙硼烷、硼化氫、磷化氫等自燃性物質(zhì)，為避免可能發(fā)生的火災(zāi)或爆炸，同樣在加工時必須與空氣隔絕，或在較低的溫度條件下操作。絕大多數(shù)氧化劑都是高毒性化合物，會造成氧化性危險，有些是刺激性氣體，如硫酸、氯酸煙霧；有些是窒息性氣體，如硝酸煙霧、氯氣，所以在防火防爆的同時還要注意防毒。

2.2還原反應(yīng)

多數(shù)還原反應(yīng)的反應(yīng)過程比較緩和，但不少還原反應(yīng)會產(chǎn)生或使用氫，增加了發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險性。如：鈉、鉀、鈣及氫化物，與水或水蒸氣會發(fā)生程度不同的水敏性放熱反應(yīng)，釋放出易燃?xì)怏w氫；氮、硫、碳、硼、硅、砷、磷類化合物與水或水蒸氣反應(yīng)，會生成揮發(fā)性氫化物；苯加氫生成環(huán)己烷，還原劑本身就具有燃燒爆炸的危險性。氫氣的爆炸極限為4%-75.6%，當(dāng)反應(yīng)不僅有氫氣存在，而且又在加溫加壓條件下進(jìn)行時，若操作不當(dāng)或設(shè)備泄漏，就極易引發(fā)爆炸，所以操作中要嚴(yán)格控制溫度、壓力和流量。

常用還原劑中火險大的物質(zhì)有硼氫類、氫化鈉、異丙醇鋁等。硼氫類還原劑常用鉀硼氫和鈉硼氫，它們都遇水燃燒，在潮濕的空氣中能自燃，所以應(yīng)儲存于干燥的密閉容器內(nèi)。采用還原性強(qiáng)而危險性又小的新型還原劑如硫化鈉對安全生產(chǎn)具有重要意義，近年來已在推廣使用。

2.3硝化反應(yīng)

硝化反應(yīng)中常用的硝化劑是濃硝酸或混酸（濃硝酸和濃硫酸的混合物），也有用氧化氮氣體作硝化劑的。制備混酸時，應(yīng)先用水將濃硫酸稀釋，在不斷攪拌和冷卻條件下加濃硝酸，并且嚴(yán)格控制溫度和酸的配比，嚴(yán)防沖料或爆炸。配制成的混酸具有強(qiáng)烈的氧化性和腐蝕性，必須防止觸及人體和衣物。

硝化劑是強(qiáng)氧化劑，硝化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，硝化產(chǎn)物具有爆炸性，所以硝化反應(yīng)潛在的危險性較大。為避免反應(yīng)失?；虍a(chǎn)生爆炸，操作中必須精心控制反應(yīng)溫度和濃度，避免一切摩擦、撞擊、高溫因素，不得接觸明火和酸、堿物質(zhì)等。硝化反應(yīng)器要有良好的冷卻和攪拌裝置，要有靈敏的溫度控制和報警系統(tǒng)。同時，硝化反應(yīng)的腐蝕性很強(qiáng)，要注意設(shè)備、管道的防腐蝕性能，以防滲漏釀成事故。

2.4氯化反應(yīng)

常用的氯化劑有液態(tài)或氣態(tài)氯、氣態(tài)氯化氫和不同濃度的鹽酸、三氯化磷、次氯酸鈣等。最常用的氯化劑是氯氣，其毒性很大，必須嚴(yán)防泄漏，用氣瓶或儲罐灌裝時要密切注意外界溫度和壓力的影響。三氯化磷遇水會猛烈分解，易引起沖料或爆炸，所以一定要防水。

化工生產(chǎn)中用以氯化的原料一般是甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、苯、甲苯等，它們都是易燃易爆物質(zhì)。氯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，芳烴氯化的反應(yīng)溫度較低，而烷烴和烯烴的氯化則高達(dá)300-500℃。在這樣苛刻的反應(yīng)條件下，控制溫度、濃度和加料速度至關(guān)重要。另外，氯化反應(yīng)器要有良好的冷卻系統(tǒng)，設(shè)備和管道要能耐腐蝕。

2.5裂解反應(yīng)

石油化工中的裂解是指石油烴在隔絕空氣和高溫條件下分子發(fā)生分解反應(yīng)的過程，一般溫度＞600℃，比如用輕柴油裂解制乙烯，裂解爐的出口溫度近800℃。要排除一切可能危及裂解爐的不安全因素，維持爐內(nèi)負(fù)壓防止向外噴火，控制燃料氣壓力不得過低等。

2.6聚合反應(yīng)

聚合反應(yīng)可分成加聚反應(yīng)和縮聚反應(yīng)兩大類，氯乙烯聚合成聚氯乙烯就是加聚反應(yīng)，己二胺和己二酸反應(yīng)生成尼龍-66就是縮聚反應(yīng)。由于聚合物的單體大多數(shù)是易燃易爆物質(zhì)，聚合反應(yīng)多在高壓下進(jìn)行，反應(yīng)本身又是放熱過程，所以反應(yīng)控制不當(dāng)極易發(fā)生事故。例如：乙烯在130mpa-300mpa的條件下聚合成聚乙烯，此時乙烯不穩(wěn)定，一旦分解會產(chǎn)生巨大的熱量造成反應(yīng)加劇，有可能引起暴聚，進(jìn)而引發(fā)反應(yīng)器爆炸。所以，對聚合反應(yīng)中的不安全因素，如設(shè)備泄漏、加入引發(fā)劑配料不當(dāng)、反應(yīng)熱不能及時導(dǎo)出等必須排除。

2.7鹵化反應(yīng)

氟、氯、溴、碘是有重要工業(yè)價值的鹵族元素。鹵化反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，氟化反應(yīng)放熱最強(qiáng)，反應(yīng)最難控制。如氟與烴類的直接反應(yīng)很強(qiáng)烈，易引發(fā)爆炸，所以氣相反應(yīng)一般要用惰性氣體稀釋。氯化反應(yīng)不論氣相或液相反應(yīng)，都具有潛在的危險性。

3 防火防爆安全措施

綜上所述，化工生產(chǎn)中必須對各類化學(xué)反應(yīng)所具有的燃、爆、毒、腐蝕等危害性給予高度重視，應(yīng)采取以下安全措施進(jìn)行防火防爆：對易燃易爆氣體，控制其濃度在安全范圍內(nèi)；用惰性氣體取代空氣；把氧氣濃度降至極限值以下。對易燃易爆液體，避免其蒸氣濃度達(dá)到爆炸下限，采取在液面上方施加惰性氣體覆蓋；降低加工溫度，保持較低的蒸氣壓，使其達(dá)不到爆炸濃度。對易燃易爆固體，加工時避免暴熱和形成爆炸性粉塵，采取粉碎、研磨、篩分時施加惰性介質(zhì)保護(hù)；安裝降溫設(shè)施，迅速移走摩擦熱、撞擊熱；配置通風(fēng)設(shè)備，使易燃粉塵迅速排除。對遇濕空氣或水燃燒的物質(zhì)，采取隔絕空氣或防水、防潮措施。對自燃性物質(zhì)，采取通風(fēng)、散熱、降溫等措施，以免達(dá)到自燃點。為防止易燃?xì)怏w、蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體，設(shè)備應(yīng)保持良好的密閉性，并在生產(chǎn)場所避免明火或火花，切實做到防火防爆?？傊?，重視安全生產(chǎn)，安全措施得當(dāng)，操作嚴(yán)格認(rèn)真，化工燃爆中毒事故就是可以避免的。

第15篇 化學(xué)清洗安全技術(shù)交底

sh/t 3543-g111

技術(shù)交底記錄

工程名稱：中國石油化工股份有限公司茂名分公司

新建煤制氫裝置鍋爐及聯(lián)合發(fā)電裝置建筑安裝工程

單元名稱：鍋爐化學(xué)清洗

技術(shù)文件名稱

鍋爐化學(xué)清洗安全交底

交底日期

2013年3 月22 日

主 持 人

交 底 人

參加交底人員簽字

交底主要內(nèi)容：

一 、安全

1、公司化學(xué)清洗服務(wù)技術(shù)、化驗及操作人員，必須經(jīng)有關(guān)部門考核合格，持有化學(xué)清洗相應(yīng)資質(zhì)證后才能從事化學(xué)清洗；公司技術(shù)部對公司化學(xué)清洗人員進(jìn)行設(shè)備化學(xué)清洗技術(shù)、測試技術(shù)、安全防護(hù)技術(shù)等方面的考核。

2、公司綜合管理部應(yīng)負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門對化學(xué)清洗服務(wù)人員，包括輔助人員，按照公司安全教育管理規(guī)定，進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)。大型化學(xué)清洗工程前，綜合管理部應(yīng)會同技術(shù)部、工程部進(jìn)行有針對性的專項教育和考核。

3、公司將化學(xué)清洗化學(xué)品的有關(guān)安全衛(wèi)生資料向員工公開，教育員工識別安全標(biāo)簽、了解安全技術(shù)說明書、掌握必要的應(yīng)急處理方法和自救措施，經(jīng)常對員工進(jìn)行清洗作業(yè)場所安全使用化學(xué)清洗化學(xué)品的教育和培訓(xùn)；化學(xué)清洗服務(wù)人員，應(yīng)通過培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，熟悉各項清洗用化學(xué)藥品的化學(xué)特性、健康危害、注意事項、安全防護(hù)措施和急救方法。

4、公司根據(jù)勞動保護(hù)有關(guān)規(guī)定，配置相應(yīng)的勞動保護(hù)用具用品和急救用具用品。

5、在鍋爐及其它設(shè)備化學(xué)清洗全過程,綜合管理部應(yīng)指定專職或兼職安全員?；瘜W(xué)清洗服務(wù)人員,必須服從施工負(fù)責(zé)人安全員的安全管理，嚴(yán)格遵守業(yè)主及公司各項安全規(guī)章和操作安全規(guī)范，不得違章作業(yè)；

二、化學(xué)清洗儀器機(jī)具的安全管理

1、嚴(yán)格執(zhí)行公司化學(xué)清洗儀器管理制度和化學(xué)清洗設(shè)備管理制度，保證設(shè)備的完好率；在開工前對化學(xué)清洗設(shè)備進(jìn)行復(fù)檢，確?；瘜W(xué)清洗設(shè)備滿足清洗作業(yè)要求。

2電力系統(tǒng)：清洗設(shè)備電力部分，包括電機(jī)、電纜、漏電保護(hù)器、電控柜等，必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)具有防爆要求的化學(xué)清洗現(xiàn)場，施工機(jī)具必須符合防爆要求。

3臨時管路：臨時管道等臨時設(shè)施材料及輔助材料必須符合〈主要材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)〉及專項化學(xué)清洗方案確定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

4循環(huán)系統(tǒng)：清洗現(xiàn)場，設(shè)備操作人員嚴(yán)格按照《化學(xué)清洗設(shè)備安裝操作指導(dǎo)書》操作、運行化學(xué)清洗設(shè)備。

三、化學(xué)清洗藥品的安全管理：購買、儲存、運輸與使用

1、清洗公司根據(jù)專項化學(xué)清洗工程施工方案所確定的藥品名、數(shù)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)購置化學(xué)清洗藥品?；瘜W(xué)清洗藥品必須附具檢測報告和說明書，如實載明產(chǎn)品特性、主要成分、存在的職業(yè)中毒危害因素、可能產(chǎn)生的危害后果、安全使用注意事項、職業(yè)中毒危害防護(hù)以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容；

2、化學(xué)清洗藥品的包裝應(yīng)當(dāng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)?；瘜W(xué)品應(yīng)有標(biāo)識，危險化學(xué)品應(yīng)以易于清洗服務(wù)人員理解的方式加貼或者拴掛有毒物品安全標(biāo)簽。有毒物品的包裝必須有醒目的警示標(biāo)識和中文警示說明。

3、根據(jù)施工審批方案，清洗原料無易燃易爆強(qiáng)腐蝕性等化學(xué)藥品，根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場情況需要，可分批次進(jìn)場。

4、通過下列方法，消除、減少和控制工作場所危險化學(xué)品產(chǎn)生的危害：

(一)選用無毒或低毒的化學(xué)替代品；

(二)選用可將危害消除或減少到最低程度的技術(shù)；

(三)采用能消除或降低危害的工程控制措施(如隔離、密閉等)；

(四)采用能減少或消除危害的作業(yè)制度和作業(yè)時間；

(五)采取其它的勞動安全衛(wèi)生措施。

四、化學(xué)清洗操作安全要求：

1、參加化學(xué)清洗人員必須嚴(yán)格遵守茂石化及項目部安全管理規(guī)定

2、化學(xué)清洗期間停止鍋爐范圍內(nèi)一切施工，非工作人員須撤離鍋爐現(xiàn)場不得進(jìn)入清洗區(qū)域。安全人員應(yīng)在化學(xué)清洗區(qū)域并拉好警戒線，掛上標(biāo)識牌并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒。

3、化學(xué)清洗前，應(yīng)對參加人員進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范及本方案，明確人員分工，職責(zé)崗位，聯(lián)絡(luò)方式。所有參加化學(xué)清洗的人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。進(jìn)入廠區(qū)內(nèi)要嚴(yán)格遵守業(yè)主的有關(guān)規(guī)章制度，嚴(yán)禁吸煙及班前飲灑。

4、正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高處作業(yè)必須系好全帶。高處作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)操作規(guī)程，作好孔洞、臨邊防護(hù)，嚴(yán)禁拋擲工具等物品。

5、必須設(shè)專人監(jiān)視壓力表，系統(tǒng)化學(xué)清洗過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，嚴(yán)禁系統(tǒng)超壓。

6、化學(xué)藥品運到現(xiàn)場應(yīng)分類堆放，懸掛“危險”標(biāo)志，以防誤用。

7、搬運、配藥、廢液處理及現(xiàn)場操作人員應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品：防酸堿工作服、口罩、橡膠手套、雨鞋、防護(hù)眼鏡、防毒面具等。

8、化學(xué)清洗現(xiàn)場應(yīng)備有沖洗水源及消防器材，備有膠皮、鉛絲、夾子等堵漏材料及工具。

9、化學(xué)清洗系統(tǒng)的臨時門用塑料布包好。

10、化學(xué)清洗時，禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其它工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)。

11、化學(xué)清洗過程中維護(hù)人員要經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)泄漏及時匯報，采取有效措施進(jìn)行處理

12酸液漏到地面上應(yīng)用石灰粉中和。濺于衣服上，應(yīng)先用大量清水沖洗，然后用2～3%濃度的na2co3溶液中和，最后再用水沖洗。若酸液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用2～3%濃度的nahco3溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若酸液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.5%的nahco3溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。

13若堿液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若堿液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.2%的硼酸溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。

14清洗現(xiàn)場應(yīng)備有下列急救藥品：2%的na2co3溶液、2%的nahco3溶液、0.5%的nahco3溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。

15參加清洗的人員都應(yīng)了解酸洗措施，沒有現(xiàn)場指揮人員允許，不得擅自進(jìn)行操作。

16進(jìn)入汽包、爐膛、箱罐內(nèi)人員必須遵守相關(guān)規(guī)定并有專門人員監(jiān)護(hù)。

17加強(qiáng)對施工方案的學(xué)習(xí)，嚴(yán)把化學(xué)清洗安全關(guān)，并落實化學(xué)清洗的相關(guān)確認(rèn)工作，強(qiáng)化安全理念，其他未盡事宜執(zhí)行公司有關(guān)安全規(guī)定及茂名石化工程施工部的規(guī)定。

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