沖擊鉆安全技術13篇

第1篇 沖擊鉆:安全技術交底

安 全 技 術 交 底

編號

工程名稱

交底日期

施工單位

分項工程名稱

交底內容

沖擊鉆安全技術交底

交底內容:

1、沖擊鉆機的安裝與拆除

(1)鉆機的安裝與拆除應在專業(yè)操作手的指導下進行。

(2)安裝鉆機平車,在托運是輪子應向上,卸架翻轉應輕放。

(3)吊裝鉆機應注意以下幾點:①吊裝鉆機的吊車,應選用起吊能力20t以上的型號,嚴禁超負荷吊裝。②套掛用的鋼絲繩應完好,直徑不小于16mm。③套吊拴掛應穩(wěn)固,并經(jīng)檢查熱內可靠后方能試吊。④吊裝鉆機應先行試吊,試吊高度一般為離地10~20cm,同時檢查鉆機套掛是否平穩(wěn),吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠,只有在確認無誤的情況下,方可正式起吊。下降應緩慢,裝入底車架應輕放就位。

(4)鉆機就位后,應用水平尺找平后才能安裝。

2、鉆機桅桿升降注意事項

(1)檢查離合器、閘帶時候靈活可靠。

(2)檢查鋼絲繩、渦輪、銷軸是否完好。

(3)警告鉆機周圍人員散開,嚴禁有人在桅桿下停留、走動。

(4)隨著桅桿的升起或落放,應用桅桿兩邊的繃繩,或在桅桿中點綁一保險繩,兩邊配以同等人力拉住,以防桅桿傾倒。立好桅桿后,應及時掛好繃繩。

3、開機前的準備工作

(1)檢查地錨,埋深不能少于1.2m,引出繩頭應用鋼絲繩,不宜用脆性材料。

(2)穩(wěn)好鉆機,塞墊好三角木,收緊繃繩,緊固所有連接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符,所有鉆頭、抽筒均應焊有易拉、易掛、易撈裝置。

(3)檢查并調整各操縱系統(tǒng),使之靈活可靠。

(4)離合器間隙應調至適當位置,不能過緊或太松,緊圈上的三個扒抓應均勻壓緊在壓力盤上,使壓力盤與摩擦帶受力均勻。

4、檢查制動閘,調整摩擦帶間隙,是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。

5、按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。

6、鉆機上應有的安全防護裝置應齊備、適用、可靠。

7、檢查沖擊臂緩沖彈簧,其兩邊壓緊程度應保持一致,否則應進行調整。

8、按電器操作規(guī)程檢查電器部分。三相按鈕開關應安裝在操作手把附近以方便操作。

9、沖擊鉆進

(1)開機前應拉開所有離合器,嚴禁帶負荷啟動。

(2)開孔應采用間斷沖擊,直至鉆具全部進入孔內且沖擊平穩(wěn)后,方可連續(xù)沖擊。

(3)鉆進中應經(jīng)常注意和檢查機器運行情況,如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或幾件操作不靈等情況,應及時停機檢查修理,嚴禁帶“病”作業(yè)。

(4)下鉆速度不能過快,應用閘把控制下落速度,以免翻轉、卡鉆。

(5)每次去下鉆具、抽筒應有三人操作,并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

10、鉆機突然發(fā)生故障時,應立即拉開離合器,如離合器操作失靈,應立即停機。

11、操作離合器手把時,用力應平穩(wěn),不得猛拉猛推,以免造成鉆機震動過大或拉斷鋼絲繩。

12、為杜絕翻車事故,凡屬下列情況時嚴禁開車:

(1)鉆頭距離鉆機中心線2m以上時;

(2)鉆頭埋在相鄰的槽孔內或深孔內提起有障礙時;

(3)鉆機未掛好、收緊綁繩時;

(4)孔口有塌陷痕跡時。

13、基巖鉆進時,開孔鉆頭和更換鉆頭均應采用同一規(guī)格,鉆進一定深度后應起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣,以免卡鉆。

14、鉆進中,濡染發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿,應立即采取措施進行處理。

15、鉆機配用的鋼絲繩安全系數(shù)應不小于12,少于此規(guī)定者禁止使用。

16、改變電動機轉向,應在電機停穩(wěn)后方可進行。

17、運行中,如遇鋼絲繩纏繞,應立即停機拔開,鉆機未停穩(wěn)前嚴禁撥弄。

18、鉆機移動前,應將車架輪的道掩取掉,松開繃繩,摘掉掛鉤,鉆頭、抽筒應提出孔口,經(jīng)檢查確認無障礙時,方可移車。

交 底 人

接交底人

第2篇 東翼軌道運輸大巷懸掛電纜使用射釘槍、沖擊鉆安全技術措施

東軌運輸大巷1050米至東翼變電所門口處高壓交聯(lián)電纜懸掛較低，行人車運行期間多處磁碰電纜，為了保證井下安全供電，需改變電纜懸掛位置，施工期間需要使用射釘槍、電錘懸掛電纜溝。為了安全施工，特制定以下措施。

作業(yè)時間：2013年8月9日至8月12日

作業(yè)地點：東軌運輸大巷1050米至東翼變電所門口

作業(yè)任務：懸掛電纜鉤

作業(yè)單位： 機電二隊

工作負責人：

現(xiàn)場負責人：

一、 組織分工措施：

1、機電科負責協(xié)調指揮全面工作；

2、通風隊負責施工地點通風良好；

3、機電二隊負責電錘、射釘槍的工作；

二、施工安全技術措施

1、施工前，必須將本措施貫徹給每位作業(yè)人員，不參加學習的人員，不得參與該項工作。

2、施工前，施工負責人必須向每位作業(yè)人員講清工作步驟、內容、人員分工及其安全注意事項，并備齊所需的工具、器材等。

3、在工作地點20m范圍內必須由施工負責人安排專人將浮煤、浮塵清掃干凈，并用水灑濕。

4、在工作地點，現(xiàn)場20m范圍內檢查風流中瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可進行射釘、電錘作業(yè)。

5、施工前必須對射釘槍進行檢查，確保射釘槍使用正常。電錘線路及電錘手持部位必須完整無破損，絕緣良好。

6、檢查射釘槍使用過程中，嚴禁將射釘槍對著人或電纜等。施工過程中施工人員用力要均勻，防止射釘濺傷人。

7、電錘的拆接線，必須由施工負責人派專職電工進行。拆接線前，將上一級開關電源斷電閉鎖和加鎖，并掛“有人工作，禁止送電”的警示牌，由專職電工操作，必須先驗電、放電，確認無電后，方可進行拆接線工作，停送電必須嚴格執(zhí)行“誰停電、誰加鎖、誰解鎖、誰送電”的停送電的作業(yè)制度。

8、電錘作業(yè)時，操作人員必須握緊電錘手柄，精力集中，以防電錘突然打轉傷到操作人員。

9、射釘、電錘作業(yè)時，必須堅決執(zhí)行“一人作業(yè)，一人監(jiān)

護”的作業(yè)制度，機電三隊配合現(xiàn)場施工，要求電機車單線路運行，保證施工人員安全作業(yè)。登高作業(yè)時，梯子一定要放正扶穩(wěn)，有專人監(jiān)護，防止過往車輛及人員碰壞電錘電線，防止人員墜落。

10、電錘作業(yè)完畢后，施工負責人及操作人員必須清理干凈工作現(xiàn)場工具，并再次用水噴灑現(xiàn)場，無安全隱患問題后, 向調度室匯報，方準離開崗位。

機 電 二 隊

2013年8月8日

第3篇 副井敷設吊掛電纜沖擊鉆作業(yè)的安全技術措施

副井筒由于敷設吊掛電纜需要用沖擊鉆進行作業(yè)，為保證施工的安全順利進行，特制定本安全技術措施：

本次施工現(xiàn)場負責人：苗元起

施工時間：9月 日 點班

施工地點：副井筒

非專職電氣施工人員嚴禁擅自操作電氣設備，施工人員必須勞保設施佩帶齊全。

沖擊鉆的操作手柄及工作中和人體接觸的部分必須有良好的絕緣，其外殼必須可靠接地，完好無損。安排專職電工進行接線工作，操作人員必須戴絕緣手套或站在絕緣臺上，所有帶電裸露部分必須包扎嚴密，電纜懸掛走齊。

施工前，瓦檢員必須先檢測施工地點20米范圍內的瓦斯?jié)舛取Ｈ敉咚節(jié)舛冗_到0.3%時，嚴禁沖擊鉆作業(yè)，立即向礦調度室匯報，施工期間瓦檢員必須不間斷檢測瓦斯。當瓦斯?jié)舛冗_到0.3%時，必須立即停止作業(yè)，只有待瓦斯?jié)舛冉抵?.3%以下時方可恢復作業(yè)。

施工時當巷道內無風、微風、風向逆轉時，必須停止沖擊鉆作業(yè)并切斷電源，立即向調度室匯報。

嚴格執(zhí)行停送電制度，所有開關的閉鎖裝置必須可靠。電源自動開關手把斷開后，必須設專人看管，手把的閉鎖在停止位置要懸掛“有人作業(yè)，不準送電”字樣的警示牌，嚴格執(zhí)行誰停電誰送電的制度，在任何情況下都不允許代替送電。

施工前，必須安排專人通知絞車司機，絞車斷電閉鎖，嚴禁開車進行提升作業(yè)。上平臺的阻車器、保險繩圈、保險杠等安全設施必須處于閉合狀態(tài)，掛上明顯的禁行標志牌，嚴禁車輛提升。信號工必須堅守崗位，施工期間嚴禁發(fā)信號。

施工人員嚴格操作規(guī)程進行作業(yè)，必須一人操作，另外兩人監(jiān)護，施工人員必須切實搞好自主保安工作和互保聯(lián)保工作，對所用的工具要放穩(wěn)，傳遞工具時要互叫互應，不準亂扔，需登高作業(yè)時，要有可靠木梯，必須掩護牢固安全可靠，并設專人看護木梯，防止木梯滑移或側翻。

施工人員必須服從現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一指揮，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。

確認所有的作業(yè)結束后，拆除禁行標志牌，清理施工現(xiàn)場的雜物，保證軌道暢通，撤離施工人員。

每項工作進行前，必須經(jīng)現(xiàn)場責任人進行安全確認，只有在確認安全后方可開始該項作業(yè)。

安康部安排專人現(xiàn)場監(jiān)督本安全技術措施的嚴格落實。

未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、井下使用非防爆電器的安全規(guī)定及有關技術作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

本安全技術措施批準后生效，施工前必須由現(xiàn)場負責人向所有參加此項工作的人員必須認真學習本安全措施并簽字，嚴格按本安全技術措施執(zhí)行。

敷設吊掛電纜安全措施：

電纜吊掛標準：

1.原則上，電纜與水管不同側敷設。若現(xiàn)場不得不同側敷設時，電纜必須在上方且保持300mm以上間隔。高低壓電纜間距、通訊電纜與其他電纜間距都應大于100mm，高壓與高壓間、低壓與低壓間間距不得小于50 mm。

2.電纜鉤的敷設：電纜鉤間距不大于2m，用漲緊螺栓懸掛電纜溝。注：傾斜角大于30°的巷道電纜卡固時，應采用電纜卡子，把電纜牢固固定在電纜架上，電纜懸掛點間距不大于6m。

第4篇 沖擊鉆機作業(yè):安全技術交底

安全技術交底

表c2-1

編號

工程名稱

交底日期

施工單位

分項工程名稱

沖擊鉆機施工

交底提要

沖擊鉆機作業(yè)、安全

交底內容:

1.鉆進就位確認安置正確后,在桅桿頂上先系上四根纜風繩,然后將桅桿豎起,桅桿豎起后,將下節(jié)桅桿固定好,再將上節(jié)桅桿拉出,并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后,再將纜風繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調整纜風繩拉力,使桅桿立正以免傾斜(開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時,動作要緩慢)。

2.桅桿豎立起后,將桅桿底部的千斤頂旋出,以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。

3.開動前檢查:檢查鉆機所有機構的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油;松開所有摩擦離合器,并清除鉆機上的無關雜物;檢查電動機旋向,從皮帶輪方向觀察電機時,電動機的旋向應按順時針方向旋轉;各種安全防護裝置齊全;空運轉3-5min,待一切正常后方可開始鉆進。

4.不要在不良的機況下進行工作。

5.不要用打滑的摩擦離合器,防止摩擦片的磨損。

6.將卷筒剎住后,再間斷地松開,將鉆頭降落到井孔內,不要使其自由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況,如斷絲超過5%時,應及時更換。鎢金套應作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù),應按等強度安裝。

7.在下降工作中,若鉆具停住,不應懸在空中,而應將鉆具提上以后,再重新下降。

8.擰上鉆具后,為檢查接合處的螺紋連接情況,必須用鑿子作檢查標記線。

9.鉆具下降到井底以前,應檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應無裂紋等。

10.為了避免機器過早磨損與損壞,在工作中不要采用重量比說明書內規(guī)定的還要大的鉆具。

11.為避免鉆具未夾住,不工作時,不得將其停留在井底。

12.工作時要注意拉桿的拉力是否正常,不要在拉桿松馳時進行工作,以防桅桿損壞。在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時,為使桅桿負荷均勻,應使兩邊的滑輪受負荷,而中間的滑輪能自由活動。

13.鉆孔工作地點應保持清潔。

14.鉆機的安裝及拆卸時,要保證正確和完整無缺。

15.鉆機的桅桿升降時,操作人員應站在安全的位置上進行。

16.開動電動機時,應打開鉆機所有的摩擦離合器。

17.當鉆機工作時,嚴禁去掉防護罩。

18.工作開始前,應該檢查制動裝置的可靠性,以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。

19.電動機未停止前,禁止檢查鉆機。

20.鉆機工作時,嚴禁緊固鉆機任何零件。

21.當鉆機運轉時,嚴禁加油。桅桿上部潤滑加油應在鉆機停止時進行。

22.電動機未停止前,不允許在桅桿上工作。

23.無論什么情況下,當桅桿上有人工作時,桅桿下不許停留其他人員。

24.遇有惡劣氣候,不許在桅桿上工作。

25.嚴禁使用裂股的鋼絲繩。

26.鉆具升降時,嚴禁用手摸鋼絲繩。

27.停止工作時,應把鉆具從井內取出。

28.高壓線塔附近施工時,應保持至少6m的安全距離。

審核人

交底人

接受交底人

1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份,安全員一份;

2、當做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應填寫“分部、分項工程名稱”欄;

3、交底提要應根據(jù)交底內容把交底重要內容寫上。

第5篇 +70泵房吊掛電纜沖擊鉆作業(yè)的安全技術措施

+70泵房吊掛電纜需要用沖擊鉆進行作業(yè)，為保證施工的安全順利進行，特制定本安全技術措施：

本次施工現(xiàn)場負責人：苗元起

施工時間：9月 日 點班

施工地點：+70泵房

非專職電氣施工人員嚴禁擅自操作電氣設備，施工人員必須勞保設施佩帶齊全。

沖擊鉆的操作手柄及工作中和人體接觸的部分必須有良好的絕緣，其外殼必須可靠接地，完好無損。安排專職電工進行接線工作，操作人員必須戴絕緣手套或站在絕緣臺上，所有帶電裸露部分必須包扎嚴密，電纜懸掛走齊。

施工前，瓦檢員必須先檢測施工地點20米范圍內的瓦斯?jié)舛?。若瓦斯?jié)舛冗_到0.3%時，嚴禁沖擊鉆作業(yè)，立即向礦調度室匯報，施工期間瓦檢員必須不間斷檢測瓦斯。當瓦斯?jié)舛冗_到0.3%時，必須立即停止作業(yè)，只有待瓦斯?jié)舛冉抵?.3%以下時方可恢復作業(yè)。

施工時當巷道內無風、微風、風向逆轉時，必須停止沖擊鉆作業(yè)并切斷電源，立即向調度室匯報。

嚴格執(zhí)行停送電制度，所有開關的閉鎖裝置必須可靠。電源自動開關手把斷開后，必須設專人看管，手把的閉鎖在停止位置要懸掛“有人作業(yè)，不準送電”字樣的警示牌，嚴格執(zhí)行誰停電誰送電的制度，在任何情況下都不允許代替送電。

施工前，必須安排專人通知絞車司機，絞車斷電閉鎖，嚴禁開車進行提升作業(yè)。上平臺的阻車器、保險繩圈、保險杠等安全設施必須處于閉合狀態(tài)，掛上明顯的禁行標志牌，嚴禁車輛提升。信號工必須堅守崗位，施工期間嚴禁發(fā)信號。

施工人員嚴格操作規(guī)程進行作業(yè)，必須一人操作，另外兩人監(jiān)護，施工人員必須切實搞好自主保安工作和互保聯(lián)保工作，對所用的工具要放穩(wěn)，傳遞工具時要互叫互應，不準亂扔，需登高作業(yè)時，要有可靠木梯，必須掩護牢固安全可靠，并設專人看護木梯，防止木梯滑移或側翻。

施工人員必須服從現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一指揮，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。

確認所有的作業(yè)結束后，拆除禁行標志牌，清理施工現(xiàn)場的雜物，保證軌道暢通，撤離施工人員。

每項工作進行前，必須經(jīng)現(xiàn)場責任人進行安全確認，只有在確認安全后方可開始該項作業(yè)。

安康部安排專人現(xiàn)場監(jiān)督本安全技術措施的嚴格落實。

未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、井下使用非防爆電器的安全規(guī)定及有關技術作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

16）本安全技術措施批準后生效，施工前必須由現(xiàn)場負責人向所有參加此項工作的人員必須認真學習本安全措施并簽字，嚴格按本安全技術措施執(zhí)行。

第6篇 沖擊鉆孔樁施工安全技術交底

一、技術準備

1．掌握場地的工程地質和水文地質資料；

2．讀懂樁基設計圖紙和技術要求，編寫施工方案，進行技術交底、原材料送檢和混凝土配比申請。

3．了解場地及臨近區(qū)內的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物（舊基礎、地下工程、管線等）的分布。

4．準備施工用的各種報表、規(guī)范。

二、現(xiàn)場準備

1．對樁位進行測量定位自檢，監(jiān)理復核；

2．護筒埋設檢查、測量復核；

3．泥漿池、沉淀池的檢查；

4．檢查水泥、骨料、水質及其它添加劑數(shù)量，其質量是否滿足設計與規(guī)范要求，是否與批準的混凝土配合比設計試驗報告的材料相一致；

5．檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數(shù)量是否滿足設計要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質量是否滿足設計與規(guī)范要求，有無埋聲測管等。

三、施工工藝流程和施工方法

1．施工工藝流程

沖擊鉆鉆孔灌注樁施工順序為：初步放樣→筑島→恢復定線→護筒埋設→鉆孔→成孔檢測清孔→下鋼筋籠→下導管→砼澆注→破樁頭→成樁檢測。

2．施工工藝要點

⑴．初步放樣：施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，換填山皮土并刮平壓實，使施工機具順利進出，能保證鉆機在施工中平穩(wěn)，然后根據(jù)設計提供的導線點（經(jīng)導線復測閉合后）及水準點用光電全站儀及水準儀定位，橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應大于±15cm，成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。

⑵．筑島：場地為淺水或低洼處時，采用砂袋圍堰，普通土填充，筑島高出水面1.5cm為準。

⑶．護筒埋設，恢復定線：護筒埋設是重要一環(huán)，起到定位、導向，靠筒內水位和泥漿比重使孔內水壓大于外部水壓，防止塌孔，護筒內徑比樁經(jīng)大200~400mm，護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m，護筒的埋設深度應根據(jù)設計要求或樁徑及水文地質情況確定，一般情況埋置深度宜為2~4m，有沖刷影響的河床，應沉入沖刷線以下不少于1.0~1.5m。護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實，埋設時位置要準確，護筒要豎直。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1％，護筒頂部焊加強筋和吊耳，開出水口，鉆進過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時糾正。

⑷．鉆孔：應按設計資料繪制的地質剖面圖，選用適當?shù)你@孔和泥漿。

a．泥漿的配制：為保證中層易液化坍塌砂質層的成孔質量和最終能將孔底清理干凈，對泥漿的比重與粘度制定嚴格指標。泥漿的好壞是成孔質量的重要保證之一，由于配置了高質量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物很少，此外，優(yōu)質的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內泥漿外滲，大大減緩孔內水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。

b. 沖擊鉆鉆孔注意事項:

① 鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修，鉆機就位后，應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準確。

② 沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。

③ 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌、埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔樁的成孔質量和成孔速度。

④ 鉆進過程中，每進5~8尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應的鉆進方式，在鉆至中層易液化砂層時，鉆進速度必須放慢，以確保成孔質量。

⑤ 沖擊鉆應用小徑鉆鉆到深度后，用大徑鉆擴孔，鉆管內的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內水頭和要求的泥漿指標。

(5)．成孔檢測、清孔

a．成孔檢測：成孔檢測一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等?？椎闹行奈恢脩凇?00mm范圍內，孔徑﹥設計樁徑，傾斜度小于1％，孔深不小于設計規(guī)定。

b．清孔

① 只有成孔檢測合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射等。泉頭大橋采用空壓機噴射方法，采用高壓泵向孔底射漿，用水下填充導管進行空氣反循環(huán)清孔。噴射壓力適中（0.8—1mpa），使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出，并注意射漿管必須插到孔底，射漿管的插入深度不到位就會引起噴射塌孔。

② 清孔指標有孔內泥漿性能指標及沉淀厚度，實際工作中通常只測泥漿比重1.03~1.1，沉淀厚度不大于設計規(guī)定（20cm），即滿足清孔標準。

③ 鋼筋籠安放至設計標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超出標準，應進行第二次清孔，直至達到標準。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

(6).鋼筋籠的制造和安放

a．鋼筋籠的制造：鋼筋籠制作時必須保證順直，加勁箍焊接牢固，保護層筋不能漏焊，聲測管要保證長度及確定不漏水，吊裝前在骨架頂端焊好定位筋和定位吊環(huán)。

b．鋼筋籠的安放：整個樁采用兩段鋼筋籠，在孔口進行單面邦條焊，接頭錯開1m。骨架下放時注意防止碰撞孔壁，放至孔內設計標高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時與護筒口焊接牢固。

(7)．下導管

下導管：導管采用鋼導管，使用前進行水密、承壓和接頭抗拉等試驗。吊裝時導管應位于井孔中央，并應在灌注砼前進行升降試驗，應使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導管下口到孔底的距離一般控制在30~50cm之間。

(8)．灌注水下砼及應注意事項

a. 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進行灌注工作，如沉淀量超標，應再次清孔，但應注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間內2.5h。

b.首批砼的數(shù)量必須保證導管初次埋深≧1m和填充導管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼應連續(xù)灌注，在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2~6m。

c.砼拌和物運至灌注地點時，應檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和達不到要求，不能使用。

d.首批砼灌入孔底后，立即測探孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導管大量進水，表現(xiàn)出現(xiàn)事故，按應急方法處理。

e.灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。灌注過程中應注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。

f.導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導管法蘭卡鋼筋骨架，可移動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。

g.當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導管，（視每節(jié)導管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導管，然后松開導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的釣鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導管內，校好位置，繼續(xù)灌注。

h.拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。

i.在灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。

j.當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。當砼面接近和初進入鋼筋骨架時（1m左右），應保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力，當孔內砼面進入鋼筋骨架底口4m以上時，適當提高導管，減少導管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復灌注速度。

k.在灌注過程中，應防止污染環(huán)境和河流。

l.為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為0.5~1m，深樁為1m。

m.處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護筒，應在灌注完后立即拔出，處于地面以下護筒，需待砼抗壓強度達到5mpa后方可拆除。

n.在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減小，超壓力降低，而導管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管，形成泥心。

o.有關砼灌注情況，各灌注時間，砼面的深度，導管埋深，導管拆除及發(fā)生的異常現(xiàn)象應由專人進行記錄。

(9).破樁頭：由人工用風鎬進行，直至設計高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。

(10).成樁檢測：砼強度達到后做樁基檢測。

四、質量控制措施

1成孔過程關鍵點質量控制

⑴．孔底沉渣控制

孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，有關規(guī)范規(guī)定，水下灌注樁樁底沉渣厚度對端承樁不得超過200 mm，但在施工過程中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求，究其原因，主要是由于泥漿性能不符合要求，影響鉆孔灌注樁成樁質量的泥漿的性能指標主要是比重和粘度，若泥漿過稀，則攜渣能力不夠，若泥漿過稠，則孔壁會形成一層厚厚的泥皮，無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進行確定，如地下水位較高，容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不宜過大，比重以1．1～1．2、粘度為18～25 s為宜。鉆孔結束后，監(jiān)理人員應要求施工單位在進行一次清孔的同時必須不斷地補充新鮮泥漿，將孔內含砂量大、性能差的泥漿置換出來；二次清孔時宜采用泵吸反循環(huán)清孔，若采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團，須加大泥漿比重和粘度，且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對終孔進行驗收，根據(jù)鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和上部剩余長度檢查終孔深度；要嚴格檢測鉆桿和鉆頭或測繩長度的準確性，杜絕以超深來抵消孔底淤積。

（2）．孔壁坍塌控制

孔壁坍塌一般是因預先未料到的復雜的不良地質情況、鋼護筒未按規(guī)定埋設、泥漿粘度不夠、護壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機具時碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應高度重視并采取相應措施予以解決。監(jiān)理人員首先應認真審閱場地工程地質勘察報告，對地層情況做到心中有數(shù)；其次必須嚴格要求施工單位按規(guī)定埋設鋼護筒，保證孔口排水良好，下設鋼筋籠及升降機具要防止偏斜；再者，在特殊地層鉆進應要求采用優(yōu)質沖洗液護壁，同時也可采用正循環(huán)鉆進、反循環(huán)排渣的作法來抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌；最后，在不穩(wěn)定地層中，換漿不要過早，可在下完鋼筋籠后進行二次清孔時替換掉高比重泥漿后，要督促施工單位及時灌注混凝土，減少沉渣時間，以保證樁身質量。

（3）．擴徑和縮徑控制

擴徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴孔或縮孔及其它不良地質現(xiàn)象引起的，擴孔一般是由鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的，縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的?？s徑會減少樁的豎向承載力，而擴徑會增加成本，必須采取有力措施予以控制。為避免擴徑的出現(xiàn)，監(jiān)理人員應檢查鉆機是否固定、平穩(wěn)，要求減壓鉆進，防止鉆頭擺動或偏位，在成孔過程中還應要求徐徐鉆進，以便形成良好的孔壁，要始終保持適當?shù)哪酀{比重和足夠的孔內水位，確?？變饶酀{對孔壁有足夠的壓力，成孔尤其是清孔后應督促施工單位盡快灌注水下混凝土，盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時間；為避免縮徑的出現(xiàn)，鉆孔前監(jiān)理人員應詳細了解地質資料，判別有無遇水膨脹等不良地質條件的土層，如有應要求施工單位采用失水率＜3～5 ml／30 min的優(yōu)質泥漿進行護壁，經(jīng)常對鉆頭的直徑進行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小20～25 mm為宜。

2．灌注過程質量監(jiān)控

（1）．混凝土坍落度控制

混凝土的坍落度對成樁質量有直接影響，坍落度合理的混凝土應是拌和均勻、和易性好、內阻小、初凝時間長、潤滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實性，一般應控制在18～22cm范圍內。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質量，監(jiān)理人員必須重視以下幾點：①制作混凝土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質量必須保證，粗骨料尺寸級配要合理，所使用的材料要進行二次復檢方可投入使用；②混凝土的配合比要通過試驗確定；③做好混凝土在現(xiàn)場攪拌的質量控制工作，嚴格按配合比進行投料；④要設有專人對攪拌室的混凝土進行坍落度等指標的檢驗；⑤按設計要求做好混凝土的試塊工作，并保證取樣的真實性。

（2）．導管埋深控制

導管底端在混凝土面以下的深度是否合理關系到成樁質量，必須予以嚴格控制。監(jiān)理人員應要求施工單位在開澆時，料斗必須儲足一次下料能保證導管埋入混凝土達1．0 m以上的混凝土初灌量，以免因導管下口未被埋入混凝土內造成管內反混漿現(xiàn)象，導致開澆失??；在澆注過程中，要經(jīng)常探測混凝土面實際標高、計算混凝土面上升高度、導管下口與混凝土面相對位置，及時拆卸導管，保持導管合理埋深，嚴禁將導管撥出混凝土面，導管埋深一般應控制在1～6 m，過大或過小都會在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質量問題，直接影響樁的質量。

（3）．鋼筋籠上浮控制

在灌注混凝土前，鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)，在混凝土灌注過程中，由于下列原因引起鋼筋籠上?。孩黉摻罨\在孔口固定不牢固或提升導管用力過猛，將鋼筋籠鉤掛；②混凝土面到達鋼筋籠底面時，導管埋深過淺，灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時，導管埋深過大；③混凝土質量差，對于易離析、坍落度損失大的混凝土，都易使鋼筋籠上浮，解決的辦法是操作要正確、確保混凝土質量及加快混凝土灌注。另外，監(jiān)理人員還應要求施工單位做好如下控制措施：①在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊4根較粗鋼筋（?20以上）固定在鋼護筒頂部施工平臺上；②用細鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺；③當混凝土上升至鋼筋籠底部附近時，小步提升導管以保持較小的埋管深度（≥1．5 m），并稍稍減緩混凝土的灌注速度。

（4）．樁頭質量控制

有關規(guī)范規(guī)定當鑿除樁頂浮漿層后，應保證設計的樁頂標高及樁身混凝土質量。在鉆孔灌注樁施工中，要想保證樁頭的質量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達到設計強度值，這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標高。在實際施工中，超灌量控制不當是經(jīng)常存在的問題，超灌量過大，造成浪費，超灌量不足，樁質量不能得到滿足。另外，在開挖樁頭檢測時發(fā)現(xiàn)，由于樁頂混凝土與孔內泥漿有直接接觸，里面有時會裹有泥砂和浮漿等雜質，對樁頭質量產(chǎn)生極大影響。監(jiān)理人員必須重視影響樁頭質量的因素，要求施工單位采取如下控制措施：①嚴格成孔工藝，清孔徹底，采用正確的水下混凝土灌注工藝，使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂，在樁頭形成較厚的浮漿層；②施工中應測準混凝土上升面標高；③應確定合理的超灌量，根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標高附近的工程地質情況，宜取0．5～1．0 m的超灌高度；④清孔泥漿要滿足要求，灌注混凝土前，要進行孔底泥漿取樣，孔底50 cm范圍內的泥漿比重≤1．25、粘度≤28 s；⑤在混凝土灌注過程中，盡量少上下活動導管，導管埋深要在1～6 m范圍。

五、安全環(huán)保措施

1．建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。

2．強安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。

3．施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。

4．沖擊成孔機操作時應安放平穩(wěn)，以便防止沖孔機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。鉆機鉆進時，孔口人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。

5．隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象，防止機架和護筒等發(fā)生傾斜和下沉。

6．沖擊鉆具應平穩(wěn)起吊，防止沖撞護筒和孔壁，鉆具進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，停鉆時孔口加遮蓋防護。在危及人身安全設備旁設立醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越。

7．用電設備應派專人看管，應有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁帶電作業(yè)。非電工不準隨意拆卸或修理電器設備，對過路電纜應深埋或架空。

8．經(jīng)常檢查沖擊鉆頭、鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊程度、轉向裝置靈活與否，防止夾鉆、卡鉆或掉鉆。

9．廢棄的泥漿等應按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。

第7篇 沖擊鉆施工-安全技術交底

一、工程概況

___,施工時采用沖擊鉆施工,本次交底適用于鐵路路基防護樁。機械設備主要采用沖擊鉆。

二、施工所依據(jù)的施工規(guī)范和驗收標準

《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》(tb10415-2003)

《鐵路橋涵施工規(guī)范》(tb10203-2002)

《鐵路技術管理規(guī)程》

《鐵路工程測量規(guī)范》

《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南》

三、施工方法

沖擊鉆適用土質廣泛,其對于含有漂卵石、大塊石的土層及巖層,本工程地質情況存在板結巖層,首選方法即是沖擊鉆。同時沖擊錐在下沖時,有些鉆渣可被擠入孔壁。可起加強孔壁防止坍孔,并增加土層與樁間的側摩阻力作用。其缺點是鉆普通土時,進度比其它方法都慢。本工程鐵路樁基防護樁最深為孔深為18m。

四、工藝流程

平整場地→測定孔位→埋設護筒→泥漿制備→鉆孔→第一次清孔→鋼筋骨架的制作和吊放→導管安裝→第二次清孔→灌注水下混凝土→拔出導管。

五、主要的施工工序及技術要求

1、平整場地、測定孔位

鉆孔場地應清除雜物,換除軟土,平整壓實。鉆孔場地在陡坡時,挖成平坡。

2、測定孔位

根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主審批過的導線點、水準點成果,用全站儀進行基樁樁位精確放樣,并在基樁中心位置釘以足夠長度的鋼筋(用混凝土固定好),作為標記。樁位標記要妥善保管,如發(fā)現(xiàn)破壞、移位或丟失,必須重新放樣。

3、埋設護筒

護筒主要是起固定樁位、防止地面水及雜物進入樁孔,保護孔口,增加孔內水壓力以及引導組頭方向的作用。護筒采用4-12mm厚鋼板制成,使用沖擊鉆施工時內徑比鉆頭直徑大20cm,上部開設1個溢漿孔,長度根據(jù)水文地質情況滿足埋深至少保證孔內泥漿面高出地下水位2m以上,頂部高出地面至少30cm,埋置深度在黏土中不宜小于1m,砂土中不宜小于2m的要求。

護筒采用人工挖坑埋設法,其底部及四周用土回填并分層夯實。護筒中心豎直線與樁中線重合,平面誤差不得超過5cm,豎直傾斜率不大于1%。

4、泥漿制備

a、b框構橋北側各設置一個泥漿池,供樁基施工使用。泥漿池旁設置沉淀池,泥漿池的開挖由人工配合挖掘機施工,開挖完成后,由人工對泥漿池邊坡及坑底進行夯實。泥漿池四周采用鋼管進行防護,鋼管高1.2m,橫向鋼管連接,外包圍安全網(wǎng)防護,掛設標識。

沖擊鉆使用實心鉆頭時:孔底泥漿比重不宜大于:黏土、粉土:1.3;大漂石、卵石層1.4;巖石:1.2;

黏度:一般地層16-22s,松散易塌地層19-28;

含砂率:新制泥漿不大于4%;

膠體率:不小于95%;

ph值:應大于6.5。

5、鉆孔

5.1鉆孔施工

鉆機就位前,修筑搭設堅固結實的工作平臺,保證鉆機就位后底座和頂端平穩(wěn),在鉆進中不發(fā)生位移和傾斜。

鉆機就位后,嚴格檢查鉆機水平、對中,保證鉆頭中心與基樁中心重合。并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格,然后才能開鉆。鉆頭與樁中心的偏差不大于5cm。

沖擊鉆鉆孔時,主要利用鉆錐(重為10—35kn)不斷地提錐、落錐反復沖擊孔底土層,把土層中的泥砂、石塊擠向四壁或打成碎渣,鉆渣懸浮于泥漿中,利用掏渣筒取出。重復上述過程沖擊鉆進成孔。開始鉆孔時保持鉆錐穩(wěn)定,應采用小沖程,慢速,使初開孔堅實,堅直能起導向作用,避免碰撞護筒,鉆錐在孔中能保持堅直穩(wěn)定時,可適當加速鉆進。鉆孔要一次完成,如遇特殊情況,有鉆桿的鉆機應將鉆頭提離孔底5m以上,孔口采取護蓋措施。

鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄,交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。

5.2鉆孔異常情況處理

1)坍孔處理

鉆孔過程中發(fā)生坍孔后,要查明原因進行分析處理,可采用加深護筒等措施后繼續(xù)鉆進。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末,同時增大泥漿比重,改善其孔壁結構。同時控制鉆機速度。坍孔嚴重時,應回填重新鉆孔。

2)縮孔處理

鉆孔發(fā)生彎縮孔時,一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔,直到鉆孔正直。

3) 流沙處理

出現(xiàn)流沙現(xiàn)象后,應增大泥漿比重,提高孔內壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。

4)埋鉆和卡鉆處理

埋鉆或卡鉆發(fā)生后,應首先消除阻力,嚴禁強行處理,否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后,應保證孔內有足夠的泥漿,保持孔內壓力,穩(wěn)定孔壁防止坍塌,為事故處理奠定基礎。

6、第一次清孔

鉆孔達到設計高程并清孔后,須對孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度(斜度)和孔底沉渣厚度等進行檢查,如發(fā)生不暢通,說明孔徑有問題,這時應用鉆頭上下掃孔,掃孔完畢,再作檢查,直至達到設計及施工規(guī)范要求。

灌注樁成孔至設計標高,應充分利用鉆桿在原位進行第一次清孔,直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.03—1.10,含砂率小于2%,黏度為17-20s,測得孔底沉渣厚度符合要求后(柱樁不大于10cm,摩擦樁不大于30cm,嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔),即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管 。

項 目

允許偏差

孔的中心位置

50mm

孔徑

不小于設計樁徑

傾斜度

小于1%

孔深

不小于設計規(guī)定

沉碴厚度

柱樁不大于10cm

清孔后泥漿指標

泥漿比重:1.03~1.10;黏度17~20s;含砂率<2%

表格1成孔及清孔質量標準

7、鋼筋骨架的制作和吊放

樁基鋼筋可在鋼筋場下料、加工,分節(jié)焊接成型,成型后的鋼筋籠用專用車輛運至成孔地點。主筋在制作前必須整直,沒有局部的彎折。鋼筋接頭應相互錯開,保證同一截面內的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%,接頭錯開間距不小于35d(d 為鋼筋直徑),且不得小于50cm。為使鋼筋骨架有足夠的剛度,以保證在運輸和吊放過程中不變形,鋼筋骨架按照設計要求設置加強箍筋。

在護筒上定好樁基中心,校正鋼筋籠中心,固定鋼筋籠中心。鋼筋籠盡量采用一次整體入孔,若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時,也盡量少分段,以減少入孔時間;分段的鋼筋籠也要設臨時固定桿,并備足焊接設備,盡量縮短焊接時間;兩鋼筋籠對接時,上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時,應在鋼筋籠內側設置臨時固定桿整體入孔,入孔后再拆除臨時固定桿件。

分段制作時采用搭接焊,兩鋼筋搭接端部應預先折向一側,使兩接合鋼筋軸線一致,接頭的長度單面焊不能小于10d,雙面焊不應小于5d(d為鋼筋直徑),焊縫要求清除焊渣堯焊縫飽滿。鋼筋籠在加工時還需要在豎向每隔2m設置一圈,每圈4-6個同強度等級的混凝土墊塊,墊塊厚度一般比保護層厚度大一公分,用來保證樁的保護層厚度。聲測管應符合設計要求,保證接頭處的嚴密,防止泥漿。鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁,如下落困難,應查明原因,不得強行落入。

鋼筋籠下放至標高后,要檢查鋼筋籠是否中心偏位,使之滿足規(guī)范要求。并將鋼筋籠固定好(根據(jù)現(xiàn)場情況,采用焊接固定或鋼管固定),防止在灌注過程中下沉或上浮。

序號

項目

允許偏差

檢驗方法

1

鋼筋骨架在承臺底以下長度

±100mm

尺量檢查

2

鋼筋骨架直徑

±20mm

尺量檢查

不小于5處

3

主鋼筋間距

±0.5d

4

加強筋間距

±20mm

5

箍筋間距或螺旋筋間距

±20mm

6

鋼筋骨架垂直度

骨架長度1%

吊線尺量檢查

表格2鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法

8、導管安裝

水下混凝土采用絲扣連接或法蘭聯(lián)接的鋼導管,安裝前應進行組拼和水密承壓試驗及接頭抗拉試驗,嚴禁壓氣試壓,試驗時的壓力應不小于砼灌注時導管可能承受的的最大壓力的1.5倍,試壓導管長度不小于最長樁實際所需導管長度,試壓計算公式如下:

p=γchc-γwhw (公式)

p—導管可能受到的最大壓力(kpa);

γc—混凝土拌和物的重度(取24kn/ m3);

hc—導管內混凝土柱最大高度(m);

γw—井孔內水或泥漿的重度(kn/ m3);

hw—井孔內水或泥漿的深度(m)。

導管應自下而上加以編號并標示其長度。吊放導管時位置居中,軸線順直,穩(wěn)步沉放,防止掛卡鋼筋籠。導管組裝后的軸線偏差不宜大于孔深0.5%,亦不大于10cm,連接螺栓的螺帽宜在上。

9、第二次清孔

由于鋼筋籠下放及導管組裝就位過程中可能增加孔底沉渣,因此在灌注混凝土前應進行二次清孔,二次清孔主要利用導管進行,清孔過程中應注意孔內水位高度防止塌孔。當各項指標符合規(guī)范要求時進入下一道工序。

10、灌注水下混凝土

混凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后,試驗人員對混凝土的坍落度、和易性進行檢查,混凝土坍落度應控制在180-220mm之間,如不符合要求,應進行第二次拌和,二次拌和后若仍不合格,不得使用。首次灌注時,導管下口至孔底的距離為25-40cm,砼的初裝量必須確保首批混凝土入孔后導管埋入砼中的深度不小于1.0m(不大于3m),首批砼灌注量應根據(jù)相關公式進行計算。

在整個灌注過程中,混凝土應保證連續(xù)供應。灌注時,應隨時測量混凝土頂面高度和埋管深度,及時調整導管埋深,使導管埋深保持在2~6m。為防止鋼筋籠上浮,當水下混凝土頂面距鋼筋籠底面1m左右時,放慢灌注速度。當混凝土頂面上升到鋼筋籠底口4m以上后,提升導管,使導管底口高于鋼筋籠底部2m以上,恢復正常灌注速度。當孔中混凝土表面達到設計標高后,再超灌0.5~1m,以確保樁頭混凝土質量。每根樁按照要求制作砼試件(根據(jù)每次澆筑的混凝土量及施工環(huán)境而定)。

11、拔出導管

拆除導管動作要快,時間一般不宜超過15min。要防止工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈,堆放整齊。循環(huán)使用導管4-8 次后應重新進行水密性試驗。

六、安全注意事項

1、開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動,進場人員100%經(jīng)過安全培訓及考試,牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想,自覺遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2、旋挖鉆機操作司機、電工、電焊工要持證上崗。施工中要嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)。

3、施工現(xiàn)場用電嚴格按照三相五線制布設電線,做到一機一閘一漏,現(xiàn)場移動式電器設備必須使用橡皮絕緣電纜。工地接線要由電工負責操作,夜間施工時工地范圍內燈光要照到施工的每個角落,所用燈光要有防雨燈罩。所有電氣設備按規(guī)定安裝漏電保護裝置,并有良好的接地保護措施?；映樗仨毐ＷC污水泵接地安全不漏電。

4、認真調查地下管線位置,通過詢問當?shù)赜嘘P部門,對公路邊、河道邊、有電纜、光纜、地下管線標識的地方,采用人工挖探溝等方式,找出地下管線的位置,然后方可進行鉆孔樁的施工。

5、現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通,危險地點懸掛安全警示標牌。

6、泥漿池開挖要根據(jù)地質情況,一般情況下邊坡不少于1:0.3,并鋪塑料布防滲防塌,泥漿池外設警示帶圍擋及標志牌。

7、鉆孔樁停止鉆孔或鉆好后,設鋼板封住孔口,防止人員掉入。及時清理場地泥漿,防止滑倒。

8、吊放鋼筋時,吊機臂長、吊重必須滿足一次起吊的能力,且吊機支墊穩(wěn)定。

9、焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m,與易燃易爆物品的距離不得少于30m,焊接人員持證上崗。

10、鄰近既有線施工,按照《鉆孔樁施工防護措施》進行作業(yè)見補充。

七、主要的質量記錄表格及施工圖紙

第8篇 沖擊鉆安全技術交底

安 全 技 術 交 底

編 號

工程名稱

交底日期

施工單位

分項工程名稱

交底內容

沖擊鉆安全技術交底

交底內容：

1、沖擊鉆機的安裝與拆除

（1）鉆機的安裝與拆除應在專業(yè)操作手的指導下進行。

（2）安裝鉆機平車，在托運是輪子應向上，卸架翻轉應輕放。

（3）吊裝鉆機應注意以下幾點：①吊裝鉆機的吊車，應選用起吊能力20t以上的型號，嚴禁超負荷吊裝。②套掛用的鋼絲繩應完好，直徑不小于16mm。③套吊拴掛應穩(wěn)固，并經(jīng)檢查熱內可靠后方能試吊。④吊裝鉆機應先行試吊，試吊高度一般為離地10~20cm，同時檢查鉆機套掛是否平穩(wěn)，吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認無誤的情況下，方可正式起吊。下降應緩慢，裝入底車架應輕放就位。

（4）鉆機就位后，應用水平尺找平后才能安裝。

2、鉆機桅桿升降注意事項

（1）檢查離合器、閘帶時候靈活可靠。

（2）檢查鋼絲繩、渦輪、銷軸是否完好。

（3）警告鉆機周圍人員散開，嚴禁有人在桅桿下停留、走動。

（4）隨著桅桿的升起或落放，應用桅桿兩邊的繃繩，或在桅桿中點綁一保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾倒。立好桅桿后，應及時掛好繃繩。

3、開機前的準備工作

（1）檢查地錨，埋深不能少于1.2m，引出繩頭應用鋼絲繩，不宜用脆性材料。

（2）穩(wěn)好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃繩，緊固所有連接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符，所有鉆頭、抽筒均應焊有易拉、易掛、易撈裝置。

（3）檢查并調整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠。

（4）離合器間隙應調至適當位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個扒抓應均勻壓緊在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。

4、檢查制動閘，調整摩擦帶間隙，是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。

5、按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。

6、鉆機上應有的安全防護裝置應齊備、適用、可靠。

7、檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應保持一致，否則應進行調整。

8、按電器操作規(guī)程檢查電器部分。三相按鈕開關應安裝在操作手把附近以方便操作。

9、沖擊鉆進

（1）開機前應拉開所有離合器，嚴禁帶負荷啟動。

（2）開孔應采用間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。

（3）鉆進中應經(jīng)常注意和檢查機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或幾件操作不靈等情況，應及時停機檢查修理，嚴禁帶“病”作業(yè)。

（4）下鉆速度不能過快，應用閘把控制下落速度，以免翻轉、卡鉆。

（5）每次去下鉆具、抽筒應有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

10、鉆機突然發(fā)生故障時，應立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應立即停機。

11、操作離合器手把時，用力應平穩(wěn)，不得猛拉猛推，以免造成鉆機震動過大或拉斷鋼絲繩。

12、為杜絕翻車事故，凡屬下列情況時嚴禁開車：

（1）鉆頭距離鉆機中心線2m以上時；

（2）鉆頭埋在相鄰的槽孔內或深孔內提起有障礙時；

（3）鉆機未掛好、收緊綁繩時；

（4）孔口有塌陷痕跡時。

13、基巖鉆進時，開孔鉆頭和更換鉆頭均應采用同一規(guī)格，鉆進一定深度后應起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。

14、鉆進中，濡染發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿，應立即采取措施進行處理。

15、鉆機配用的鋼絲繩安全系數(shù)應不小于12，少于此規(guī)定者禁止使用。

16、改變電動機轉向，應在電機停穩(wěn)后方可進行。

17、運行中，如遇鋼絲繩纏繞，應立即停機拔開，鉆機未停穩(wěn)前嚴禁撥弄。

18、鉆機移動前，應將車架輪的道掩取掉，松開繃繩，摘掉掛鉤，鉆頭、抽筒應提出孔口，經(jīng)檢查確認無障礙時，方可移車。

交 底 人

接交底人

第9篇 沖擊鉆機作業(yè)安全技術交底

安全技術交底

表c2-1

編號

工程名稱

交底日期

施工單位

分項工程名稱

沖擊鉆機施工

交底提要

沖擊鉆機作業(yè)、安全

交底內容：

1.鉆進就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調整纜風繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。

2.桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。

3.開動前檢查：檢查鉆機所有機構的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油；松開所有摩擦離合器，并清除鉆機上的無關雜物；檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀察電機時，電動機的旋向應按順時針方向旋轉；各種安全防護裝置齊全；空運轉3-5min，待一切正常后方可開始鉆進。

4.不要在不良的機況下進行工作。

5.不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。

6.將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內，不要使其自由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過5%時，應及時更換。鎢金套應作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應按等強度安裝。

7.在下降工作中，若鉆具停住，不應懸在空中，而應將鉆具提上以后，再重新下降。

8.擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標記線。

9.鉆具下降到井底以前，應檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應無裂紋等。

10.為了避免機器過早磨損與損壞，在工作中不要采用重量比說明書內規(guī)定的還要大的鉆具。

11.為避免鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井底。

12.工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進行工作，以防桅桿損壞。在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時，為使桅桿負荷均勻，應使兩邊的滑輪受負荷，而中間的滑輪能自由活動。

13.鉆孔工作地點應保持清潔。

14.鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。

15.鉆機的桅桿升降時，操作人員應站在安全的位置上進行。

16.開動電動機時，應打開鉆機所有的摩擦離合器。

17.當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。

18.工作開始前，應該檢查制動裝置的可靠性，以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。

19.電動機未停止前，禁止檢查鉆機。

20.鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。

21.當鉆機運轉時，嚴禁加油。桅桿上部潤滑加油應在鉆機停止時進行。

22.電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。

23.無論什么情況下，當桅桿上有人工作時，桅桿下不許停留其他人員。

24.遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。

25.嚴禁使用裂股的鋼絲繩。

26.鉆具升降時，嚴禁用手摸鋼絲繩。

27.停止工作時，應把鉆具從井內取出。

28.高壓線塔附近施工時，應保持至少6m的安全距離。

審核人

交底人

接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；

2、當做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應填寫“分部、分項工程名稱”欄；

3、交底提要應根據(jù)交底內容把交底重要內容寫上。

第10篇 中央變電所沖擊鉆作業(yè)的安全技術措施

井下中變電所由于安裝照明燈、吊掛電纜需要用沖擊鉆進行作業(yè) ，為保證施工的安全順利進行，特制定本安全技術措施：

本次施工現(xiàn)場負責人：苗元起

沖擊鉆操作人員：

施工時間：9月18日至9月20日

施工地點：井下中央變電所

非專職電氣施工人員嚴禁擅自操作電氣設備，施工人員必須勞保設施佩帶齊全。

沖擊鉆的操作手柄及工作中和人體接觸的部分必須有良好的絕緣，其外殼必須可靠接地，完好無損。安排專職電工進行接線工作，操作人員必須戴絕緣手套或站在絕緣臺上，所有帶電裸露部分必須包扎嚴密，電纜懸掛走齊。

施工前，瓦檢員必須先檢測施工地點20米范圍內的瓦斯?jié)舛?。若瓦斯?jié)舛冗_到0.3%時，嚴禁沖擊鉆作業(yè)，立即向礦調度室匯報，施工期間瓦檢員必須不間斷檢測瓦斯。當瓦斯?jié)舛冗_到0.3%時，必須立即停止作業(yè)，只有待瓦斯?jié)舛冉抵?.3%以下時方可恢復作業(yè)。

施工時當巷道內無風、微風、風向逆轉時，必須停止沖擊鉆作業(yè)并切斷電源，立即向調度室匯報。

嚴格執(zhí)行停送電制度，所有開關的閉鎖裝置必須可靠。電源自動開關手把斷開后，必須設專人看管，手把的閉鎖在停止位置要懸掛“有人作業(yè)，不準送電”字樣的警示牌，嚴格執(zhí)行誰停電誰送電的制度，在任何情況下都不允許代替送電。

嚴禁帶電搬遷電氣設備，嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電、打接地、最后接觸帶電體的制度。

施工人員嚴格操作規(guī)程進行作業(yè)，必須一人操作，另外兩人監(jiān)護，施工人員必須切實搞好自主保安工作和互保聯(lián)保工作，對所用的工具要放穩(wěn)，傳遞工具時要互叫互應，不準亂扔，需登高作業(yè)時，要有可靠木梯，必須掩護牢固安全可靠，并設專人看護木梯，防止木梯滑移或側翻。

施工人員必須服從現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一指揮，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。

確認所有的作業(yè)結束后，拆除禁行標志牌，清理施工現(xiàn)場的雜物，保證軌道暢通，撤離施工人員。

每項工作進行前，必須經(jīng)現(xiàn)場責任人進行安全確認，只有在確認安全后方可開始該項作業(yè)。

安康部安排專人現(xiàn)場監(jiān)督本安全技術措施的嚴格落實。

未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、井下使用非防爆電器的安全規(guī)定及有關技術作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

本安全技術措施批準后生效，施工前必須由現(xiàn)場負責人向所有參加此項工作的人員必須認真學習本安全措施并簽字，嚴格按本安全技術措施執(zhí)行。

第11篇 井下使用沖擊鉆安全技術措施

一、 基本情況

a6回風巷外段無極繩絞車處電纜吊掛不標準。為規(guī)范此段電纜吊掛，防止電纜下垂，需用沖擊鉆在電纜上部頂板打膨脹絲孔。為保證非防暴設備在井下安全使用，特編制此安全措施。

二、施工安全措施

1、使用沖擊鉆時要嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及行業(yè)標準進行作業(yè)。

2、作業(yè)前要仔細檢查電路、電線是否完好，是否有漏電情況等。

3、施工前認真檢查工具、設備是否完好，如在使用過程中出現(xiàn)問題，修理沖擊鉆應由專職電氣維修工進行，其他人員不得拆卸沖擊鉆。

4、工作面應先檢查工作環(huán)境，確認安全后方可作業(yè)，施工時要穿戴好勞保用品，穿好絕緣膠靴，戴好安全帽，坐臥工作時必須采取絕緣措施。

5、電纜接點開關的負荷側，一定要用絕緣膠布包好，絕不允許有明接頭。

6、非防暴電氣設備必須放置在沒有水及導電體處，并用木架支起。

7、作業(yè)時所用電線要保持良好的絕緣，耐高溫，外皮柔軟不易被外物損壞，嚴禁用不符合規(guī)定的電線代替。作業(yè)過程中出現(xiàn)短路故障時應立即切斷電源，查明短路原因進行處理，防止燒壞沖擊鉆。

8、非操作人員嚴禁進入操作地點，操作時要有專人看管電氣設備。

9、操作人員沒有攜帶技術措施、安檢員不到場，不得進行作業(yè)。

10、如需在高處作業(yè)，必須有人在下面扶牢梯子，以防作業(yè)人員掉下造成事故。

11、整個作業(yè)過程中要有瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)督，確認瓦斯?jié)舛仍?%一下時方可作業(yè)。當瓦斯?jié)舛瘸^1%時立即停止作業(yè)，關掉電源，撤出施工人員。

12、施工現(xiàn)場必須指定一名負責人，對整個施工過程安全負責。

13、作業(yè)完工后應切斷電源，清理作業(yè)現(xiàn)場，檢查工具是否帶齊，安檢員現(xiàn)場檢查確認無安全隱患后方可撤離。

14、所有施工人員必須認真學習本措施，并嚴格按照措施施工。

審批簽字：

區(qū)隊負責人： 編制人：

第12篇 電鉆沖擊鉆使用安全技術交底

交底內容:

1、手電鉆沖擊電鉆的電源線不得有破皮漏電,必須安裝漏電保護器,使用時應戴絕緣手套。

2、操作時,應先啟動后接觸工件,鉆頭垂直頂在工件要墊平墊實,鉆斜孔要防止骨鉆。

3、鉆孔時要避開混凝土鋼筋。

4、操作時應用杠桿加壓,不準用身體直接壓在上面。

5、使用直徑25mm以上的沖擊電鉆時,作業(yè)場地周圍應設護欄,在地面4m以上操作應有固定平臺。

6、操作者必須遵守安全操作規(guī)程,不得違章作業(yè)。

第13篇 沖擊鉆孔樁施工:安全技術交底

一、技術準備

1.掌握場地的工程地質和水文地質資料;

2.讀懂樁基設計圖紙和技術要求,編寫施工方案,進行技術交底、原材料送檢和混凝土配比申請。

3.了解場地及臨近區(qū)內的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物(舊基礎、地下工程、管線等)的分布。

4.準備施工用的各種報表、規(guī)范。

二、現(xiàn)場準備

1.對樁位進行測量定位自檢,監(jiān)理復核;

2.護筒埋設檢查、測量復核;

3.泥漿池、沉淀池的檢查;

4.檢查水泥、骨料、水質及其它添加劑數(shù)量,其質量是否滿足設計與規(guī)范要求,是否與批準的混凝土配合比設計試驗報告的材料相一致;

5.檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數(shù)量是否滿足設計要求,鋼筋加工各部位尺寸、焊接質量是否滿足設計與規(guī)范要求,有無埋聲測管等。

三、施工工藝流程和施工方法

1.施工工藝流程

沖擊鉆鉆孔灌注樁施工順序為:初步放樣→筑島→恢復定線→護筒埋設→鉆孔→成孔檢測清孔→下鋼筋籠→下導管→砼澆注→破樁頭→成樁檢測。

2.施工工藝要點

⑴.初步放樣:施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥,換填山皮土并刮平壓實,使施工機具順利進出,能保證鉆機在施工中平穩(wěn),然后根據(jù)設計提供的導線點(經(jīng)導線復測閉合后)及水準點用光電全站儀及水準儀定位,橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應大于±15cm,成排成列放樣,放樣后用鋼尺校核。

⑵.筑島:場地為淺水或低洼處時,采用砂袋圍堰,普通土填充,筑島高出水面1.5cm為準。

⑶.護筒埋設,恢復定線:護筒埋設是重要一環(huán),起到定位、導向,靠筒內水位和泥漿比重使孔內水壓大于外部水壓,防止塌孔,護筒內徑比樁經(jīng)大200~400mm,護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m,護筒的埋設深度應根據(jù)設計要求或樁徑及水文地質情況確定,一般情況埋置深度宜為2~4m,有沖刷影響的河床,應沉入沖刷線以下不少于1.0~1.5m。護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實,埋設時位置要準確,護筒要豎直。護筒中心豎直線應與樁中心線重合,平面允許誤差50mm,豎直線傾斜不大于1%,護筒頂部焊加強筋和吊耳,開出水口,鉆進過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉,并及時糾正。

⑷.鉆孔:應按設計資料繪制的地質剖面圖,選用適當?shù)你@孔和泥漿。

a.泥漿的配制:為保證中層易液化坍塌砂質層的成孔質量和最終能將孔底清理干凈,對泥漿的比重與粘度制定嚴格指標。泥漿的好壞是成孔質量的重要保證之一,由于配置了高質量的泥漿,在長期停鉆的情況下,沉積物很少,此外,優(yōu)質的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮,這層泥皮可防止孔內泥漿外滲,大大減緩孔內水頭降低的速度,這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。

b. 沖擊鉆鉆孔注意事項:

① 鉆機就位前,應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查,包括主要機具設備的檢查和維修,鉆機就位后,應平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移和沉陷,開孔的孔位必須準確。

② 沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2cm,升降錐頭時要平穩(wěn),不得碰撞護壁和孔壁。

③ 鉆孔作業(yè)必須連續(xù),并作鉆孔施工記錄,經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗,不符合要求的隨時改正,注意補充新拌的好泥漿,在整個施工過程中,泥漿的損失較小,水頭始終保證在2m左右,有效地防止了孔壁坍塌、埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生,確保了鉆孔樁的成孔質量和成孔速度。

④ 鉆進過程中,每進5~8尺檢查鉆孔直徑和豎直度,注意地層變化,在地層變化處撈取渣樣,判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應的鉆進方式,在鉆至中層易液化砂層時,鉆進速度必須放慢,以確保成孔質量。

⑤ 沖擊鉆應用小徑鉆鉆到深度后,用大徑鉆擴孔,鉆管內的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出,在鉆孔排渣,提鉆頭除土或因故停鉆時,應保持孔內水頭和要求的泥漿指標。

(5).成孔檢測、清孔

a.成孔檢測:成孔檢測一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等。孔的中心位置應在±100mm范圍內,孔徑﹥設計樁徑,傾斜度小于1%,孔深不小于設計規(guī)定。

b.清孔

① 只有成孔檢測合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射等。泉頭大橋采用空壓機噴射方法,采用高壓泵向孔底射漿,用水下填充導管進行空氣反循環(huán)清孔。噴射壓力適中(0.8—1mpa),使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出,并注意射漿管必須插到孔底,射漿管的插入深度不到位就會引起噴射塌孔。

② 清孔指標有孔內泥漿性能指標及沉淀厚度,實際工作中通常只測泥漿比重1.03~1.1,沉淀厚度不大于設計規(guī)定(20cm),即滿足清孔標準。

③ 鋼筋籠安放至設計標高后,如泥漿指標及沉淀厚度超出標準,應進行第二次清孔,直至達到標準。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

(6).鋼筋籠的制造和安放

a.鋼筋籠的制造:鋼筋籠制作時必須保證順直,加勁箍焊接牢固,保護層筋不能漏焊,聲測管要保證長度及確定不漏水,吊裝前在骨架頂端焊好定位筋和定位吊環(huán)。

b.鋼筋籠的安放:整個樁采用兩段鋼筋籠,在孔口進行單面邦條焊,接頭錯開1m。骨架下放時注意防止碰撞孔壁,放至孔內設計標高后將骨架吊環(huán)掛在孔口,并臨時與護筒口焊接牢固。

(7).下導管

下導管:導管采用鋼導管,使用前進行水密、承壓和接頭抗拉等試驗。吊裝時導管應位于井孔中央,并應在灌注砼前進行升降試驗,應使位置居中,軸線順直,穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞,導管下口到孔底的距離一般控制在30~50cm之間。

(8).灌注水下砼及應注意事項

a. 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序,必須經(jīng)過成孔質量檢測和清孔檢測(包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等)合格后,方可進行灌注工作,如沉淀量超標,應再次清孔,但應注意孔壁的穩(wěn)定,防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間內2.5h。

b.首批砼的數(shù)量必須保證導管初次埋深≧1m和填充導管底部的需要。首批砼拌和物下落后,砼應連續(xù)灌注,在灌注過程中,導管的埋置深度宜控制在2~6m。

c.砼拌和物運至灌注地點時,應檢查均勻性和坍落度等,如不符合要求,應進行第二次拌和,二次拌和達不到要求,不能使用。

d.首批砼灌入孔底后,立即測探孔內砼面高度,計算出導管內埋置深度,如符合要求即可正常灌注,如發(fā)現(xiàn)導管大量進水,表現(xiàn)出現(xiàn)事故,按應急方法處理。

e.灌注開始后,應緊湊、連續(xù)地進行,嚴禁中途停工。在灌注過程中,要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中,使泥漿內含有水泥而變稠凝結,而使測深不準確。灌注過程中應注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況,及時測量孔內砼面高度,正確指揮導管的提升和拆除。

f.導管提升時應保持軸線豎直和位置居中,逐步提升,如導管法蘭卡鋼筋骨架,可移動導管,使其脫開鋼筋骨架后,移到鉆孔中心。

g.當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度,可拆除1節(jié)和2節(jié)導管,(視每節(jié)導管和工作平臺距孔口高度而定)。此時,暫停灌注,先取走漏斗,重新卡牢井口的導管,然后松開導管的接頭螺栓,同時將起吊導管用的釣鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán),待螺栓全部拆除后,吊起待拆的導管,徐徐放在地上,然后將漏斗重新插入井口導管內,校好位置,繼續(xù)灌注。

h.拆除導管動作要快,時間一般不宜超過15分鐘,要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中,并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈,堆放整齊。

i.在灌注過程中,當導管內砼不滿含有空氣時,后續(xù)砼要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和導管,以免在導管內形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊,而使導管漏水。

j.當砼面升到鋼筋骨架下端時,為防止鋼筋骨架被砼頂托上升,可采取以下措施:盡量縮短砼總的灌注時間,防止頂層砼進入鋼筋骨架時,砼的流動性過小。當砼面接近和初進入鋼筋骨架時(1m左右),應保持較深埋管,并徐徐灌入,以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力,當孔內砼面進入鋼筋骨架底口4m以上時,適當提高導管,減少導管埋置深度(不得小于1m),以增加骨架在導管底口以下的埋置深度,從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導管提升到高于骨架底部2m以上,即可恢復灌注速度。

k.在灌注過程中,應防止污染環(huán)境和河流。

l.為確保樁頂質量,在樁頂設計標高以上灌一定高度,可按孔深,成孔方法,清孔方法查定。一般為0.5~1m,深樁為1m。

m.處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護筒,應在灌注完后立即拔出,處于地面以下護筒,需待砼抗壓強度達到5mpa后方可拆除。

n.在灌注將近結束時,由于導管內砼柱高度減小,超壓力降低,而導管處的泥漿及所含渣土稠度增加,比重增大,如出現(xiàn)砼頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀物,使灌注順利進行。在拔出最后一段長導管時,拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管,形成泥心。

o.有關砼灌注情況,各灌注時間,砼面的深度,導管埋深,導管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應由專人進行記錄。

(9).破樁頭:由人工用風鎬進行,直至設計高程,要保持鋼筋的完整,樁頂基本平整、干凈。

(10).成樁檢測:砼強度達到后做樁基檢測。

四、質量控制措施

1成孔過程關鍵點質量控制

⑴.孔底沉渣控制

孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素,有關規(guī)范規(guī)定,水下灌注樁樁底沉渣厚度對端承樁不得超過200 mm,但在施工過程中,常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求,究其原因,主要是由于泥漿性能不符合要求,影響鉆孔灌注樁成樁質量的泥漿的性能指標主要是比重和粘度,若泥漿過稀,則攜渣能力不夠,若泥漿過稠,則孔壁會形成一層厚厚的泥皮,無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進行確定,如地下水位較高,容易坍塌,泥漿比重、粘度可大些,但不宜過大,比重以1.1~1.2、粘度為18~25 s為宜。鉆孔結束后,監(jiān)理人員應要求施工單位在進行一次清孔的同時必須不斷地補充新鮮泥漿,將孔內含砂量大、性能差的泥漿置換出來;二次清孔時宜采用泵吸反循環(huán)清孔,若采用正循環(huán)清孔,要排出巖渣和泥團,須加大泥漿比重和粘度,且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對終孔進行驗收,根據(jù)鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和上部剩余長度檢查終孔深度;要嚴格檢測鉆桿和鉆頭或測繩長度的準確性,杜絕以超深來抵消孔底淤積。

(2).孔壁坍塌控制

孔壁坍塌一般是因預先未料到的復雜的不良地質情況、鋼護筒未按規(guī)定埋設、泥漿粘度不夠、護壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機具時碰撞孔壁等因素造成的,易造成埋、卡鉆事故,應高度重視并采取相應措施予以解決。監(jiān)理人員首先應認真審閱場地工程地質勘察報告,對地層情況做到心中有數(shù);其次必須嚴格要求施工單位按規(guī)定埋設鋼護筒,保證孔口排水良好,下設鋼筋籠及升降機具要防止偏斜;再者,在特殊地層鉆進應要求采用優(yōu)質沖洗液護壁,同時也可采用正循環(huán)鉆進、反循環(huán)排渣的作法來抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌;最后,在不穩(wěn)定地層中,換漿不要過早,可在下完鋼筋籠后進行二次清孔時替換掉高比重泥漿后,要督促施工單位及時灌注混凝土,減少沉渣時間,以保證樁身質量。

(3).擴徑和縮徑控制

擴徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴孔或縮孔及其它不良地質現(xiàn)象引起的,擴孔一般是由鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的,縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。縮徑會減少樁的豎向承載力,而擴徑會增加成本,必須采取有力措施予以控制。為避免擴徑的出現(xiàn),監(jiān)理人員應檢查鉆機是否固定、平穩(wěn),要求減壓鉆進,防止鉆頭擺動或偏位,在成孔過程中還應要求徐徐鉆進,以便形成良好的孔壁,要始終保持適當?shù)哪酀{比重和足夠的孔內水位,確?？變饶酀{對孔壁有足夠的壓力,成孔尤其是清孔后應督促施工單位盡快灌注水下混凝土,盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時間;為避免縮徑的出現(xiàn),鉆孔前監(jiān)理人員應詳細了解地質資料,判別有無遇水膨脹等不良地質條件的土層,如有應要求施工單位采用失水率<3~5 ml/30 min的優(yōu)質泥漿進行護壁,經(jīng)常對鉆頭的直徑進行校正,鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小20~25 mm為宜。

2.灌注過程質量監(jiān)控

(1).混凝土坍落度控制

混凝土的坍落度對成樁質量有直接影響,坍落度合理的混凝土應是拌和均勻、和易性好、內阻小、初凝時間長、潤滑性好且有較好的觸變性能,坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實性,一般應控制在18~22cm范圍內。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質量,監(jiān)理人員必須重視以下幾點:①制作混凝土的原材料必須符合使用要求,特別是水泥的質量必須保證,粗骨料尺寸級配要合理,所使用的材料要進行二次復檢方可投入使用;②混凝土的配合比要通過試驗確定;③做好混凝土在現(xiàn)場攪拌的質量控制工作,嚴格按配合比進行投料;④要設有專人對攪拌室的混凝土進行坍落度等指標的檢驗;⑤按設計要求做好混凝土的試塊工作,并保證取樣的真實性。

(2).導管埋深控制

導管底端在混凝土面以下的深度是否合理關系到成樁質量,必須予以嚴格控制。監(jiān)理人員應要求施工單位在開澆時,料斗必須儲足一次下料能保證導管埋入混凝土達1.0 m以上的混凝土初灌量,以免因導管下口未被埋入混凝土內造成管內反混漿現(xiàn)象,導致開澆失敗;在澆注過程中,要經(jīng)常探測混凝土面實際標高、計算混凝土面上升高度、導管下口與混凝土面相對位置,及時拆卸導管,保持導管合理埋深,嚴禁將導管撥出混凝土面,導管埋深一般應控制在1~6 m,過大或過小都會在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質量問題,直接影響樁的質量。

(3).鋼筋籠上浮控制

在灌注混凝土前,鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài),在混凝土灌注過程中,由于下列原因引起鋼筋籠上浮:①鋼筋籠在孔口固定不牢固或提升導管用力過猛,將鋼筋籠鉤掛;②混凝土面到達鋼筋籠底面時,導管埋深過淺,灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時,導管埋深過大;③混凝土質量差,對于易離析、坍落度損失大的混凝土,都易使鋼筋籠上浮,解決的辦法是操作要正確、確?；炷临|量及加快混凝土灌注。另外,監(jiān)理人員還應要求施工單位做好如下控制措施:①在鋼筋籠上加壓重物,并在上端加焊4根較粗鋼筋(20以上)固定在鋼護筒頂部施工平臺上;②用細鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺;③當混凝土上升至鋼筋籠底部附近時,小步提升導管以保持較小的埋管深度(≥1.5 m),并稍稍減緩混凝土的灌注速度。

(4).樁頭質量控制

有關規(guī)范規(guī)定當鑿除樁頂浮漿層后,應保證設計的樁頂標高及樁身混凝土質量。在鉆孔灌注樁施工中,要想保證樁頭的質量,必須控制好最后一次灌注量,樁頂不得偏低,鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達到設計強度值,這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標高。在實際施工中,超灌量控制不當是經(jīng)常存在的問題,超灌量過大,造成浪費,超灌量不足,樁質量不能得到滿足。另外,在開挖樁頭檢測時發(fā)現(xiàn),由于樁頂混凝土與孔內泥漿有直接接觸,里面有時會裹有泥砂和浮漿等雜質,對樁頭質量產(chǎn)生極大影響。監(jiān)理人員必須重視影響樁頭質量的因素,要求施工單位采取如下控制措施:①嚴格成孔工藝,清孔徹底,采用正確的水下混凝土灌注工藝,使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂,在樁頭形成較厚的浮漿層;②施工中應測準混凝土上升面標高;③應確定合理的超灌量,根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標高附近的工程地質情況,宜取0.5~1.0 m的超灌高度;④清孔泥漿要滿足要求,灌注混凝土前,要進行孔底泥漿取樣,孔底50 cm范圍內的泥漿比重≤1.25、粘度≤28 s;⑤在混凝土灌注過程中,盡量少上下活動導管,導管埋深要在1~6 m范圍。

五、安全環(huán)保措施

1.建立健全安全生產(chǎn)保證體系,設立專職安全員,全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。

2.強安全生產(chǎn)教育和安全交底工作,進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。

3.施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查,確保完好和使用安全。

4.沖擊成孔機操作時應安放平穩(wěn),以便防止沖孔機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。鉆機鉆進時,孔口人員應集中精力,鉆具需要立懸或擺放時,必須牢固墊穩(wěn),操縱崗位不得離人。

5.隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象,防止機架和護筒等發(fā)生傾斜和下沉。

6.沖擊鉆具應平穩(wěn)起吊,防止沖撞護筒和孔壁,鉆具進出孔口時,嚴禁孔口附近站人,停鉆時孔口加遮蓋防護。在危及人身安全設備旁設立醒目警示標志,嚴禁人員靠近跨越。

7.用電設備應派專人看管,應有良好的接地、接零和漏電保護裝置,嚴禁帶電作業(yè)。非電工不準隨意拆卸或修理電器設備,對過路電纜應深埋或架空。

8.經(jīng)常檢查沖擊鉆頭、鋼絲繩磨損情況,卡扣松緊程度、轉向裝置靈活與否,防止夾鉆、卡鉆或掉鉆。

9.廢棄的泥漿等應按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。