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第1篇 錨噴工施工安全技術(shù)交底
1. 新工人或轉(zhuǎn)崗工人必須經(jīng)入場或轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，實習(xí)期間必須在有經(jīng)驗的工人帶領(lǐng)下進行作業(yè)；作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，掌握本工種安全生產(chǎn)知識和技能。
2. 作業(yè)前必須檢查道路、現(xiàn)場環(huán)境、管路、接頭、壓力表及安全閥，確認安全。
3. 作業(yè)時身體不得裸露；噴射人員必須佩戴防塵口罩、護目鏡、防護面罩等防護用品。
4. 處理堵塞管路時，應(yīng)理順輸料管，噴頭應(yīng)有專人看護，噴嘴前方及噴射區(qū)不得有人。
5. 作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，不得相互干擾；作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人指揮，設(shè)專人操作噴射設(shè)備。
6. 作業(yè)時，應(yīng)隨時檢查環(huán)境及圍巖情況，清除松散及危裂的土、石塊。
7. 在隧道內(nèi)作業(yè)時必須設(shè)通風(fēng)換氣裝置，保持空氣流通，并采取降塵措施。
8. 噴射下風(fēng)向不得有人，噴嘴在使用與放置時均不得對著人。
9. 隧道內(nèi)作業(yè)時必須采用24v以下低壓照明。
10. 嚴禁碾壓、踩踏管路；人工手持噴射器作業(yè)時，應(yīng)配備輔助支架，理順管路。
11. 錨噴高度超過1.5m時應(yīng)在平臺或腳手架上作業(yè)。
12. 如果壓力表指示超壓，而安全閥不開啟時，必須立即停泵檢查，排除故障后再啟動；噴射作業(yè)時必須按安全技術(shù)交底的要求控制壓力。
第2篇 錨噴工施工-安全技術(shù)交底
1. 新工人或轉(zhuǎn)崗工人必須經(jīng)入場或轉(zhuǎn)崗培訓(xùn),考核合格后方可上崗,實習(xí)期間必須在有經(jīng)驗的工人帶領(lǐng)下進行作業(yè);作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),掌握本工種安全生產(chǎn)知識和技能。
2. 作業(yè)前必須檢查道路、現(xiàn)場環(huán)境、管路、接頭、壓力表及安全閥,確認安全。
3. 作業(yè)時身體不得裸露;噴射人員必須佩戴防塵口罩、護目鏡、防護面罩等防護用品。
4. 處理堵塞管路時,應(yīng)理順輸料管,噴頭應(yīng)有專人看護,噴嘴前方及噴射區(qū)不得有人。
5. 作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,不得相互干擾;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人指揮,設(shè)專人操作噴射設(shè)備。
6. 作業(yè)時,應(yīng)隨時檢查環(huán)境及圍巖情況,清除松散及危裂的土、石塊。
7. 在隧道內(nèi)作業(yè)時必須設(shè)通風(fēng)換氣裝置,保持空氣流通,并采取降塵措施。
8. 噴射下風(fēng)向不得有人,噴嘴在使用與放置時均不得對著人。
9. 隧道內(nèi)作業(yè)時必須采用24v以下低壓照明。
10. 嚴禁碾壓、踩踏管路;人工手持噴射器作業(yè)時,應(yīng)配備輔助支架,理順管路。
11. 錨噴高度超過1.5m時應(yīng)在平臺或腳手架上作業(yè)。
12. 如果壓力表指示超壓,而安全閥不開啟時,必須立即停泵檢查,排除故障后再啟動;噴射作業(yè)時必須按安全技術(shù)交底的要求控制壓力。
第3篇 錨噴工安全技術(shù)措施
一、適用范圍
本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員.
二、上崗條件
錨噴支護工,噴漿司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后,方可上崗.
噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等,熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng).
噴漿機司機要掌握噴漿機和攪料機的構(gòu)造,性能原理.并懂得一般性的故障處理及維修,保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術(shù).
三、安全規(guī)定
執(zhí)行錨桿支護工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規(guī)定.
不得使用凝結(jié),失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
支護過程中必須對支護地點的電纜,風(fēng)水管線,風(fēng)筒及機電設(shè)備進行保護。
噴射混凝土前,必須對錨桿,金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查,確保達到過程要求.
巷道過斷層,破碎帶及過老空等特殊地段時沒，必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板.
噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi).
噴射混凝土注意事項.
一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面.
遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射.
嚴禁將噴頭對準人員.
噴射過程中,如發(fā)生堵塞,停風(fēng)或停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,.將噴頭向下放置,以防流入輸料管內(nèi),處理堵塞時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人,
在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查.
噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩,乳膠手套和眼鏡.
噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天.
噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面攪勻/
金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距,聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定.
定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護.
四、操作準備
錨噴支護前必須做好以下準備工作:
備棄錨桿,網(wǎng),鋼帶等支護材料和施工機具.
檢查施工所需風(fēng),水,電.
執(zhí)行掘進鉆眼工第22.23.24.25.26.27.條的規(guī)定.
檢查錨桿,錨固劑,水泥等支護、材料是否合格.
檢查臨時支護,清理浮煤矸平整施工現(xiàn)場.
按中腰線才、檢查巷道荒斷面的規(guī)格,質(zhì)量,處理好不合格的部位.
根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出標記.
噴漿前的準備工作
檢查風(fēng)水管,電纜是否完好,有無漏風(fēng),漏水,漏電現(xiàn)象.
檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng).
檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求.
輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風(fēng).嚴禁將非抗電的塑料管做輸料管使用.
噴漿前,按中,腰線檢查巷道斷面尺寸,清基,挖地槽,并安設(shè)噴厚標志.
有明顯涌水點時,打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水.
五、操作順序
第17條 錨(網(wǎng))噴支護操作順序:
備齊施工機具,材料.
安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸.
初噴.
打錨桿眼.
安裝錨桿,壓網(wǎng),聯(lián)網(wǎng).
復(fù)噴.
檢查,整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場.
六、正常操作
第18條 爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護.過斷層破碎帶時,應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護.
打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定.
安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22.23.24.2526條的規(guī)定.
噴射混凝土.
1.配,拌料
利用篩子,斗檢查粗,細骨料配比是否符合要求.
檢查骨料含水率是否合格.
按設(shè)計配比把水泥和骨料送入攪拌機,上料要均勻.
.檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙.
必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑.
2.噴射.
(1)開風(fēng),調(diào)整水量,風(fēng)量,保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕.
(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面.
(3)送電,開噴漿機,拌料機,上料噴漿.
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng),水量,保證噴面無干斑,無流淌.
(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射.
(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70度.
(7)噴頭距噴面保持0.6~1米.
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半半圓的方法均勻緩慢移動.
(9)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量.
3.停機.
噴漿結(jié)束時,按先停料,后停水,在停電,最后關(guān)風(fēng)的順序操作.
七、收尾工作
第22條 噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)個噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管.
第23條 清理,收集回彈物,并將當班拌料用凈或應(yīng)做澆筑水溝的 骨料.
噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢查強度.
每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。
第三節(jié) 錨索支護工安全操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員.
二、上崗條件
第2條 錨索支護工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗
錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等,熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng).
三、安全規(guī)定
第4條 錨索支護工要熟悉錨索支護原理,錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點環(huán)境,能夠熟練使用支護工具,熟悉錨桿機性能,結(jié)構(gòu)和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng).
錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定.
采用樹脂錨固時,最小長度要大于等于1.5米
單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于200千牛.
檢查施工地點支護狀況,嚴防片幫,冒頂傷人.在有架空線內(nèi)作業(yè)時,要先停電.
打錨索眼時,要注意觀察鉆進情況,有異常時,必須馬上閃開,防止斷釬傷人,鉆機5米內(nèi)不得有閑雜人員.
錨索張拉預(yù)緊力下降,必須及時補拉.張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補打合格的錨索.
服務(wù)年限10年以上錨索需注漿防銹.采用425號普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5.注漿壓力0.5~1兆帕.如鉆孔漏漿,需反復(fù)注漿,每次注漿間隔約6小時,也可隔天注漿.
巷道支護高度超過3米,或在傾角較大的上下山,進行支護施工,必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺.
鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反.
四、操作準備
第14條 施工前,要備齊鋼絞線,錨固劑,托盤,錨具等支護材料和錨桿打眼機,套釬,錨索專用驅(qū)動頭,張拉油缸,高壓油泵,液壓剪,注漿泵等專用機具以及常用工具.
準備好施工所需風(fēng),水,電.
錨桿鉆機打眼前進行以下檢查:
檢查所有操作控制開關(guān),所有開關(guān)都應(yīng)在關(guān)閉的位置.
檢查油霧器工作狀態(tài),確保油霧器充滿良好的潤滑油.
清潔風(fēng)水軟管,檢查其長度及錨桿機連接情況.
檢查錨桿機是否完好.
檢查是否漏水,及時更換水密封.
安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴禁使用彎曲 的鉆桿打眼/
張拉錨索前,檢查張拉油缸,油泵各油路接頭是否松動。
五、操作順序
第18條 錨索支護工必須按以下順序進行操作:
備齊機具及有關(guān)材料.
檢查并處理工作地點的隱患.
檢查施工所需風(fēng),水,電
打錨索鉆孔及注漿孔.
組裝錨索
安裝,錨固錨索
張拉錨索
注水泥漿.
清理現(xiàn)場.
六、正常操作
打錨索眼.
敲幫問頂,檢查施工地點圍巖和支護情況.
根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求.確定眼位,并做出標志.
檢查和準備好錨桿鉆機孔,鉆具,電纜及風(fēng)水管路.
必須采取濕試打眼.
豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi).,使錨桿機和鉆桿機處于正確位置.
開鉆.操作者站立在操作畢長度以外,調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速,直到錨孔鉆進到位.
在軟巖條件下,要調(diào)整支腿推力,防止糊眼.
在硬巖條件下,要緩慢的增加支腿推力
退鉆機,接鉆桿,完成最終鉆孔.
錨索打眼完后,先關(guān)水,在停風(fēng).
按要求打注漿孔
組裝錨索.按設(shè)計長度鋼鉸線,錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂.
安裝,錨固錨索
樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作.
錨索注漿防銹.從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注.
