天然氣安全技術6篇

第1篇 地下室天然氣供應的安全技術措施

隨著城市建設的進一步發(fā)展，城市土地資源日趨緊張，利用地下空間作為生產(chǎn)經(jīng)營、辦公、商場、娛樂等場所也越來越普遍，在地下室安裝、使用天然氣也成為一些工程建設必要的配套項目[1、2]。經(jīng)過近10年的建設，紹興市已從昔日庭院樓臺式的古鎮(zhèn)發(fā)展成為高樓大廈鱗次櫛比的現(xiàn)代化城市。本文結合紹興市近年來地下室燃氣管道工程的實例，探討地下室天然氣管道在設計、安裝以及天然氣的供應和使用方面所采取的安全措施。

1 工程簡介

紹興咸亨大酒店位于市區(qū)解放南路錢王祠前，酒店分娛樂城和主樓2座獨立的建筑物，主樓為地下1層地上13層，娛樂城為地上4層。鍋爐房是娛樂城的附樓，為地下1層，安裝了wms4-10燃油熱水鍋爐2臺，用于酒店的熱水供應?，F(xiàn)將燃油鍋爐改為燃氣鍋爐，燃氣鍋爐對燃氣的要求為：燃氣供氣壓力為5～8kpa，總供氣量為690m3/h。因此，燃氣管道供氣壓力級制為低壓，燃氣調壓裝置設置在地上單獨的調壓箱內，外設鐵圍欄保護。該工程已于2007年11月投入運行。

2 安全措施

① 對地下室的要求

根據(jù)gb 50028-2006《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》的規(guī)定，安裝天然氣管道的地下室的凈高不宜小于2.2m，要求使用天然氣的房間應與電話間、配電間、修理間、儲藏室、臥室、休息室等用非燃燒體實體墻隔開。紹興咸亨大酒店地下室鍋爐房的凈高為5.50m，地下室內還有值班室，鍋爐房與值班室采用磚砌混凝土實體墻隔開，符合規(guī)范的要求；設計要求鍋爐房的固定照明設備選用防爆型。gb 50041-2008《鍋爐房設計規(guī)范》中規(guī)定，“當鍋爐房和其他建筑物相連或設置在其內部時，嚴禁設置在人員密集場所和重要部門的上一層、下一層、貼鄰位置以及主要通道、疏散口的兩旁，并應設置在首層或地下室一層靠建筑物外墻部位?！眊b 50016-2006《建筑設計防火規(guī)范》中規(guī)定，“燃油或燃氣鍋爐、油浸電力變壓器、充有可燃油的高壓電容器和多油開關等用房受條件限制必須布置在民用建筑內時，不應布置在人員密集場所的上一層、下一層或貼鄰，并且燃油和燃氣鍋爐房、變壓器室應設置在首層或地下一層靠外墻部位……”gb 50028-2006《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》中規(guī)定，“燃氣鍋爐房和燃氣直燃機不應設置在人員密集場所的上一層、下一層或貼鄰的房間內及主要疏散口的兩旁?！苯B興咸亨大酒店地下室鍋爐房為娛樂城的附樓，鍋爐房設置符合規(guī)范。

② 選用優(yōu)質的燃氣管材和設備

根據(jù)gb 50028-2006《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》的規(guī)定，室內燃氣管道的管材一般可選用鋼管、銅管、不銹鋼管和鋁塑復合管，在地下室安裝天然氣管道常選用鋼號為10號、20號的無縫鋼管，無縫鋼管管材質量應符合現(xiàn)行國家標準《輸送流體用無縫鋼管》(gb/t 8163-1999)的規(guī)定，其管件應符合《鋼制對焊無縫管件》(gb 12459-2005)的規(guī)定。紹興成亨大酒店地下室鍋爐房燃氣管道選用ф219×7無縫鋼管。燃氣閥門、鍋爐燃燒器等燃氣設備、附件，應選用通過質量認證的產(chǎn)品，燃燒器應具有多種安全保護及自動控制功能，杜絕用氣設備泄漏。

③ 燃氣管道的焊接質量

地下室內安裝燃氣管道的焊接質量是燃氣管道安裝質量的重要控制點，它是確保地下室能否安全使用天然氣的關鍵環(huán)節(jié)之一。紹興咸亨大酒店地下室燃氣管道從地下室的屋頂(與地面相平)垂直引入，燃氣管道沿墻架空敷設至用氣點。根據(jù)gb 50028-2006《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》和gb 50041-2008(鍋爐房設計規(guī)范》的規(guī)定，地下室燃氣管道(除閥門、儀表等部件外)采用氬弧焊打底的焊接連接或法蘭連接，鋼管道的固定焊縫應進行100%的射線探傷檢驗，活動焊口應進行10%的射線探傷檢驗，燃氣管道的焊縫質量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gb 50236-98的ⅲ級要求。

④ 獨立的通風系統(tǒng)

gb 50041-2008《鍋爐房設計規(guī)范》規(guī)定，“設在其他建筑物內的燃油、燃氣鍋爐房的鍋爐間，應設置獨立的送排風系統(tǒng)，其通風裝置應防爆……”以及“鍋爐房設置在地下或地下室時，其換氣次數(shù)每小時不應少于12次?！眊b 50028-2006《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》規(guī)定，“燃氣鍋爐房設置在地下室時，應設置獨立的機械送排風系統(tǒng)；通風量應滿足下列要求：正常工作時，換氣次數(shù)不應小于6次/h；事故通風時，換氣次數(shù)不應小于12次/h；不工作時換氣次數(shù)不應小于3次/h”。gb 50016-2006《建筑設計防火規(guī)范》規(guī)定，“燃氣鍋爐房應選用防爆型的事故排風機。當設置機械通風設施時，該機械通風設施應設置導除靜電的接地裝置，通風量應符合下列規(guī)定：燃氣鍋爐房的正常通風量按換氣次數(shù)不小于6次/h確定；事故通風量按換氣次數(shù)不小于12次/h確定。”紹興咸亨大酒店地下室鍋爐房原為燃油鍋爐，現(xiàn)改為燃氣鍋爐，因此原有的通風系統(tǒng)已符合規(guī)范要求，在設計時要求將排風機改為防爆型的事故排風機。

⑤ 緊急切斷和報警系統(tǒng)

為預防天然氣泄漏事故的發(fā)生，最有效的方法之一就是在地下室加裝燃氣泄漏報警系統(tǒng)和緊急切斷閥。燃氣泄漏報警系統(tǒng)由燃氣探測器和氣體報警控制器組成，燃氣探測器安裝在燃氣可能泄漏的場所，控制器安裝在非防爆區(qū)--值班室內。凡是地下室內燃氣管道經(jīng)過的地方均設置燃氣泄漏檢測探頭，檢測探頭的保護半徑為3～5m，檢測探頭安裝高度一般在天花板下0.3m左右，并高于所有可能的泄漏點，但不得設在燃氣設備上方。燃氣緊急切斷閥是燃氣管道工程的安全配套裝置，設置在向地下室供氣的室外燃氣管道上，緊急切斷閥為常開型，切斷閥前安裝手動快速切斷閥，當燃氣泄漏檢測探頭檢測到燃氣泄漏時，燃氣緊急切斷閥自動關閉，切斷天然氣的供給，防止燃氣爆炸事故的發(fā)生。燃氣緊急切斷閥與燃氣泄漏報警系統(tǒng)及送排風系統(tǒng)連鎖，燃氣泄漏報警系統(tǒng)報警線、故障信號線、燃氣緊急切斷閥信號線都引入值班室集中管理。燃氣泄漏報警系統(tǒng)、燃氣緊急切斷閥和送排風系統(tǒng)連鎖組成一個安全報警系統(tǒng)，在室內燃氣含量達到爆炸下限的20%時報警器報警，室內燃氣含量達到爆炸下限的40%時自動關閉緊急切斷閥，切斷氣源，同時送排風系統(tǒng)工作。紹興咸亨大酒店地下室鍋爐房選用可燃氣體報警器的控制器的型號為jb-tj-at210f，檢測天然氣的探頭的型號為at0501b/ch4，檢測一氧化碳的探頭的型號為at0501b/c0。室內架空敷設的燃氣管道長度為13m，鍋爐房設置了鍋爐2臺，2臺鍋爐之間的距離為5m，根據(jù)檢測探頭的保護半徑，在沿墻架空敷設的管道上方布置天然氣檢測探頭1個，在2臺鍋爐之間布置天然氣檢測探頭1個，建議在2臺鍋爐之間設置一氧化碳檢測探頭1個。

⑥ 燃氣管道放散管設置

在地下室的燃氣管道的末端以及各用氣設備的閥門前設置放散管。紹興咸亨大酒店地下室鍋爐房放散管選用ф32×3的無縫鋼管。利用放散管可以在燃氣管道檢修后、燃氣設備首次使用時、長期停用后投入運行前，用惰性氣體或天然氣吹掃管道中的殘余氣體，以確保鍋爐點火的安全。天然氣放散管應引出地面，放散管管口設置在地面上安全處，出口符合環(huán)保和安全的要求。

⑦ 泄壓面的設置

紹興咸亨大酒店地下室鍋爐房長為13m，寬為9m，高為5.5m，體積為643.5m3，占地面積為117m2，布置了2臺鍋爐。gb 50041-2008《鍋爐房設計規(guī)范》對鍋爐房的火災危險性分類中規(guī)定“鍋爐間應屬于丁類生產(chǎn)廠房”，“鍋爐房應有相當于鍋爐間占地面積的10%的泄壓面積?！苯B興咸亨大酒店地下室鍋爐房已設有1.25m×1.25m的通向地面的沿墻鐵樓梯人員出口，設有3.3m×6.0m的設備吊裝口，還有1.5m×2.0m的出入口，這些都直接通向地面，作為地下室的泄壓口，泄壓面積共約25m2，大于鍋爐間占地面積的10%，符合規(guī)范規(guī)定。

gb 50041-2008《鍋爐房設計規(guī)范》中規(guī)定，作為泄壓設施的輕質屋面板和輕質墻體的單位面積質量不宜超過120kg/m2，泄壓處應避開人員集中的場所和主要交通要道。紹興咸亨大酒店地下室鍋爐房泄壓口選擇在背街且靠近燃氣供氣管道和鍋爐一側墻體的上方開洞設置，在洞口上方部位的裝飾上采用爆炸時易破碎的透光有機玻璃輕質材料，泄壓口垂直朝上設置，一旦發(fā)生爆炸，產(chǎn)生的能量能泄放至室外地面空間之上。

⑧ 燃氣供應單位的日常運行管理

紹興市燃氣產(chǎn)業(yè)集團公司下屬紹興市燃氣有限公司有一套完整的燃氣管道安全運行管理體系，在天然氣管道投入正常運行后，派工作責任心強的技術人員定期巡查管道設施，對閥門、燃氣設備與燃氣管道連接部位的密封件進行定期更換，及時排除安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。制定科學可靠的工作績效評定方法，建立科學的工作績效考評體系，使嚴格的管理制度真正得到實施。

⑨ 燃氣使用單位的安全操作管理

通常燃氣使用單位會在燃氣設備安裝前派專職操作人員到燃氣公司、燃氣設備制造廠家及報警系統(tǒng)制造廠家進行相應的上崗培訓。燃氣使用單位制定嚴格的安全操作規(guī)程，加強防火安全管理，嚴格執(zhí)行地下室動火的審批程序，采取防靜電防火措施。

第2篇 天然氣管道專項安全技術交底

工程名稱

唐家沱組團c、n標準分區(qū)基礎設施建設ppp項目

交底部位

d610燃氣管施工區(qū)域

工程編號

（渝北）安監(jiān)管油氣責改【2015】008號指令書專項安全技術交底

日期

交底內容：

（一）d610燃氣管影響范圍內施工要求;

1、根據(jù)甲方提供的管線走向圖，結合現(xiàn)場實地勘察，放出紅線范圍內d610燃氣管中心線，并插上黃旗標示。

2、燃氣管中心線兩邊200m，范圍內禁止爆破作業(yè)。若需爆破，需經(jīng)過安委會評估，視評估結果確定爆破方式，在未出評估結果以前，此區(qū)域內嚴禁爆破。

3、燃氣管中心線兩邊50m內需保持原地貌不變、嚴禁清表等作業(yè)，同時將該范圍線放出并插上紅旗標示。在燃氣管200m范圍內機械作業(yè)時，應派專人指揮機械作業(yè)，嚴禁超越50m線。

4、施工隊需派人配合輸氣處做好燃氣管樁加密工作，按每10-15m一根樁進行加密。

5、嚴禁施工機械跨越d610燃氣管。

（二）土石方爆破施工技術要求：

1、爆破施工單位應按資質允許的作業(yè)范圍、等級承擔石方爆破工程。爆破作業(yè)人員應取得有關部門頒發(fā)的相應類別和作業(yè)范圍、級別的安全作業(yè)證，持證上崗。爆破企業(yè)、作業(yè)人員及其承擔的重要工程均應投購保險。

2、從事爆破施工的企業(yè)、單位，應設有爆破工作領導人、爆破工程技術人員、爆破班長、安全員、爆破員；應持有縣級以上（含縣級）公安機關頒發(fā)的《爆炸物品使用許可證》；設立爆破器材庫的，還應設有爆破器材庫主任、保管員、押運員，并持有公安機關簽發(fā)的《爆炸物品安全儲存許可證》。

3、a級、b級、c級、d級爆破工程作業(yè)，應有持同類證書的爆破工程技術人員負責現(xiàn)場工作；一般巖土爆破工程也應有爆破工程技術人員在現(xiàn)場指導施工。a級、b級、c級和對安全影響較大的d級爆破工程都必須編制爆破專項方案，事先應對爆破方案進行安全評估。安全評估的內容包括：

­1)、施工單位和作業(yè)人員的資質是否符合規(guī)定；

2)、爆破方案所依據(jù)資料的完整性和可靠性；

3)、爆破方法和參數(shù)的合理性和可行性；

4)、起爆網(wǎng)路的準爆性；

5)、存在的有害效應及可能影響的范圍；

6)、保證環(huán)境安全措施的可靠性；

7)、對可能發(fā)生事故的預防對策和搶救措施是否適當。

4、爆破作業(yè)環(huán)境有下列問題時，不應進行爆破作業(yè)：

1)、邊坡不穩(wěn)定，有滑坡、崩塌危險；

2）、爆破可能危及建（構）筑物、公共設施或人員的安全而無有效防護措施；

3)、洞室、炮孔溫度異常；

4)、作業(yè)通道不安全或堵塞；

5)、惡劣天氣條件下（包括：雷電、暴雨、能見度不超過100米的大霧天氣、風力超過六級等）

5、裝藥工作必須遵守下列規(guī)定：

1)、裝藥前應對硐室、藥壺和炮孔進行清理和驗收；

2）、嚴格控制裝藥量且爆破裝藥量應根據(jù)實測資料校核修正，經(jīng)爆破工作領導人批準；

3)、使用木質炮棍裝藥；

4)、裝起爆藥包、起爆藥柱和炸藥時，嚴禁投擲或沖擊；

5)、爆破區(qū)域內嚴禁煙火；

6、堵塞工作必須遵守下列規(guī)定：

1)、裝藥后必須保證填塞質量，硐室、深孔或淺眼爆破禁止使用無堵塞爆破（擴壺爆破除外）；

2）、禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔；

3)、填塞要十分小心，不得破壞起爆線路；

4)、禁止用力搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包；

5)、禁止在炮孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。

7、禁止拔出或硬拉起爆藥中的導火索、導爆管或電雷管腳線。

8、爆破警戒時，應確保指揮部、起爆站和各警戒點之間有良好的通訊聯(lián)絡。

9、爆破后應檢查有無盲炮及其他險情，若有應及時上報并處理，同時在現(xiàn)場設立危險警示標志。盲炮處理應由有經(jīng)驗的爆破技術人員或爆破工執(zhí)行，并遵循《爆破安全規(guī)程》操作。每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。

10、爆破器材安全管理

1)、爆破器材的采購、運輸、儲存、檢驗和銷毀應遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和《爆破安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

2）、爆破器材運送到現(xiàn)場后作業(yè)點嚴禁吸煙、作業(yè)人員不應攜帶煙火和發(fā)火物品。

3)、人工搬運爆破器材時應輕拿輕放，不應同時運送炸藥和雷管；一人一次運送的爆破器材數(shù)量不超過：雷管，5000發(fā)；拆箱（袋）搬運炸藥，20千克；背運原包裝炸藥，一箱（袋）；挑運原包裝炸藥，二箱（袋）。

4)、在現(xiàn)場分發(fā)雷管時，應認真檢查雷管的段別編號

11、使用導爆管爆破的方法和注意事項

1）、要根據(jù)炮孔數(shù)量、排列形式和位置，領取不同段數(shù)的導爆管進行分段爆破。

2）、導爆管聯(lián)接。每3-5個導爆管聯(lián)為一組，每組不得超過5個。

3）、導爆管聯(lián)接方法，可采用并串聯(lián)或串并聯(lián)相結合的聯(lián)接方法。

4）、導爆管的聯(lián)接應采用聯(lián)接塊或用膠布將每根導爆管緊緊地和起爆雷管捆扎在一起的方法。

5）、導爆管聯(lián)結不應打死彎，聯(lián)接角度亦為10°-15°。

12、電力起爆注意事項

1）、距爆區(qū)邊界50米范圍內不應有電纜通過或存留電器設備。放主線時，不應通過電纜線，若必須通過時，要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應對雜散電流進行測試，對高壓電、射頻電等進行調查，存在危險立即采取預防和排除措施。

2）、聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應進行導通試驗，應使用專用導通器和爆破電橋，儀器儀表應每月檢查一次。電阻應符合設計要求。接頭要結牢，纏繞圈數(shù)不應少于6圈，并用膠布包好。

3）、電爆網(wǎng)路不應使用裸露導線，不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路，爆破網(wǎng)路應與大地絕緣，電爆網(wǎng)路與電源之間應設置中間開關。

4）、線路聯(lián)接后，不應有其它人員進入爆區(qū)。

13、爆破后檢查和盲、殘炮的處理方法及注意事項

1）、爆破后須在有15—30分鐘的加強通風時間。待炮煙排除后，方準進入工作面進行檢查，嚴禁一個人單獨進入。

2）、進入工作面首先應將照明燈裝好，然后檢查頂板和兩幫的安全情況，并處理好頂、幫的浮石。

3）、發(fā)現(xiàn)盲、殘炮可采用重新裝起爆藥包或離開一定距離打平行炮孔裝藥爆破處理。在往外掏盲、殘炮眼的填塞物時，只允許用水或竹制工具。打平行孔距盲、殘炮孔最小距離應小于0.3米。

14、爆破現(xiàn)場的其他要求

1）、應設置專職安全員對爆破區(qū)域進行監(jiān)督檢查，及時清退場內無關人員。

2）、爆破人員應統(tǒng)一著裝，聽從指揮。

3）、剩余爆破材料應在當班及時交回炸藥庫，不得遺失、自存或移交下拼。

（三）土石方爆破施工安全事項：

1、爆破工必須經(jīng)公安部門考試合格，持有《爆破員作業(yè)證》方可上崗作業(yè)。作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品，嚴禁穿鐵釘鞋和易產(chǎn)生靜電的化纖衣服作業(yè)。爆破工必須持爆破證，才能去火藥庫領取爆破材料，領取時要認真檢查爆破材料的質量和數(shù)量。

2、爆破作業(yè)必須嚴格遵守國家標準gb6722－2014《爆破安全規(guī)程》等規(guī)定。

3、爆破物品應使用專用的火藥車搬運，起爆材料應專人背送。禁止炸藥與起爆材料同車裝運，裝卸爆破材料時，要輕拿輕放，不準摔打碰撞。

4、爆破作業(yè)前，班組長應組織爆破工認真學習、討論爆破計劃方案與安全措施，做好作業(yè)分工布置工作。

5、爆破作業(yè)必須嚴格按《爆破設計說明書》的要求進行作業(yè)，作業(yè)過程中，一切行動必須聽從爆破班長和工程技術員的指揮，并接受安全員的監(jiān)督。如實際情況發(fā)生變化，或存在嚴重威協(xié)安全作業(yè)的情況，應報告有關領導作處理，或由技術員作修改爆破方案后，再進行作業(yè)。

6、炸藥、雷管不準同車運輸或與其它物品混裝、搬運過程中不得扔、砸、撞，應輕拿輕放。

7、藥包加工、裝藥作業(yè)中，嚴禁攜帶火柴、打火機等引火物品，嚴禁在作業(yè)場所吸煙。

8、裝藥和充填應用木質炮棍；深孔爆破出現(xiàn)藥包堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前，應采用銅或木制長桿處理；裝起爆藥柱時嚴禁投擲或沖擊。

9、禁止使用石塊（塊度大于30mm）和易燃材料填塞炮孔；填塞要十分小心，不得破壞起爆線路；禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥柱。

10、禁止拔出或硬拉起爆藥柱的導火索或導爆管。

11、深孔爆破，每個炮孔應使用兩只毫秒雷管組成復式網(wǎng)路，在進行爆破網(wǎng)路聯(lián)接時，應防止塑料導爆管拉細、拉斷、變形和打死結。

12、當裝藥、充填、聯(lián)線等全部工作完成后，必須由爆破班長和爆破技術員進行技術檢查后，確認無誤，方準發(fā)出信號進行起爆。

13、當裝藥、聯(lián)線、檢查工作全部完成后，發(fā)出預告信號（豎紅旗、鳴口哨），警戒人員按各自地點、范圍進行警戒，其余人員進人避炮棚內；現(xiàn)場各種施工設備應撤離危險區(qū)。

發(fā)出預告信號后，燥破范圍內禁止閑雜人員進人。

14、警戒人員全部按指定地點就位后，檢查警戒危險區(qū)內確認無人后，才可發(fā)出起爆信號（豎綠旗）。

15、爆破作業(yè)應按要求，嚴格遵守起爆時間。

16、起爆5分鐘后，由兩名爆破工作進人爆破現(xiàn)場進行檢查，確認無拒爆、盲炮現(xiàn)象，即發(fā)出解除警戒信號（撤掉綠旗），警戒人員撤回；如發(fā)生或懷疑拒爆，必須經(jīng)過15分鐘后方準進入現(xiàn)場檢查。拒、盲炮區(qū)應插上紅旗警示，并報告有關領導組織人員進行處理。

技術負責人：交底人：

接交人：

第3篇 天然氣生產(chǎn)及處理安全技術

從油氣田中開采出的天然氣，其成分主要是以甲烷為主的碳氫化合物的混合物(油田伴生氣的甲烷含量一般占80％～90％，氣田氣的甲烷含量一般占90％以上)，還含有少量的co2、h2、n2、h2o等組分，有些氣田采出的天然氣還含有h2s和有機硫(硫醚、硫醇)等組分。當天然氣從地層流人氣井井底，沿井筒流至地面時，常常帶有地層水、泥沙、巖屑等雜質，有些氣田還產(chǎn)輕質凝析油。因此，天然氣在生產(chǎn)過程中必須經(jīng)過一系列處理。天然氣生產(chǎn)及處理一般包括以下工藝內容：注入緩蝕劑、降壓、加熱、分離、計量、調壓、增壓等。對于含硫氣田，采出的天然氣要進行脫硫、脫水處理。經(jīng)過處理的天然氣達到管輸標準，才能輸入管網(wǎng)供廠礦和城鎮(zhèn)居民使用。

1．注入緩蝕劑。對于含硫氣井，為了抑制和減緩硫化氫氣體對井內油管套管的腐蝕，要定期向井內加注一定量的緩蝕劑。緩蝕劑流經(jīng)井內油管和套管時，附著在鋼管的內壁、外壁上，形成一層保護膜，將h2s、co2等腐蝕性氣體與鋼管隔開，起到防腐作用。

2．降壓。高壓天然氣必須經(jīng)過降壓處理，達到設備和管道允許的壓力才能流人設備和管道中。通常所用的降壓裝置為角式節(jié)流閥。

3．加熱。高壓天然氣在降壓過程中會產(chǎn)生“節(jié)流效應”，膨脹吸熱，溫度降低。當溫度下降到一定程度，甲烷與天然氣中的水分結合，就會生成一種類似冰雪一樣的白色結晶物質，通常人們把它叫做水合物。水合物堆積在采氣設備和管道中，會引起堵塞，壓力上升，氣井生產(chǎn)出現(xiàn)異常，嚴重時，將造成設備或管道憋壓爆破。為了防治水合物的生成，一般可以采用水套加熱爐提高天然氣溫度或向天然氣中加入甲醇、乙二醇等防凍劑，破壞水合物生成的條件，以保證生產(chǎn)正常進行。

4．分離。經(jīng)過加熱后的天然氣流人分離器，除去油水和固體雜質，油放人儲油罐儲存待運，水和固體雜質排人污水池進行處理，地層水回注入廢井中。

5．計量。為了了解氣井的產(chǎn)能和儲量，對分離后的油氣水要分別進行計量。目前，國內外用得最多的天然氣計量裝置是標準孔板節(jié)流裝置。

6．調壓。天然氣經(jīng)過調壓裝置調壓達到管網(wǎng)或用戶所需要的壓力后輸出。

7．增壓。油氣田開發(fā)后期，天然氣壓力衰竭或鉆探獲得的淺層低壓氣，其壓力低于管網(wǎng)輸氣壓力時，可以利用增壓壓縮機開采，以提高油氣田天然氣的采收率。

8．脫硫脫水。為了保護采氣設備管道免受h2s的腐蝕，確保供給廠礦和城鎮(zhèn)的天然氣h2s含量達到國家規(guī)定的標準，對含硫天然氣必須進行脫硫脫水處理。脫硫方法分干法、濕法兩類。低含硫氣采用干法處理，高含硫氣采用濕法處理。

職業(yè)危害 天然氣生產(chǎn)及處理中常見的危害有爆炸、火災、中毒三類。產(chǎn)生的原因主要是腐蝕、超壓、泄漏、違反操作規(guī)程等。如果天然氣中h2s超過一定的濃度，且在有水的環(huán)境中，就會對設備和管道產(chǎn)生嚴重腐蝕。h2s溶于水形成弱酸，對金屬造成電化學失重腐蝕、氫脆和硫化物應力腐蝕開裂，嚴重時會引起管線和設備爆炸。h2s是一種無色、劇毒、酸性氣體。低濃度的h2s氣體有臭雞蛋味，其相對密度為1．176，較空氣重，與空氣混合濃度達4．3％～46％時形成一種易爆炸混合物，h2s燃燒時呈藍色火焰，產(chǎn)生有毒的so2。

1．爆炸。輸氣設備(儀表)和管道長期處于受壓狀態(tài)，這些設備和管道都有額定的工作壓力，其生產(chǎn)運行壓力必須低于額定工作壓力。當出現(xiàn)以下幾種情況時，很可能會產(chǎn)生爆炸：

(1)操作人員違反操作規(guī)程造成設備或管道超壓運行；

(2)設備或管道因腐蝕減薄；

(3)設備或管道發(fā)生泄漏，漏出的天然氣與空氣混合至一定比例并與明火接觸時；

(4)用空氣壓縮機實施氣井排液時，空氣與天然氣混合在高溫高壓下流動；

2．火災。引起天然氣火災的主要原因有：

(1)設備和管道由于制造缺陷、腐蝕磨損、年久老化等泄漏天然氣，遇明火點燃；

(2)放噴天然氣被雷擊點燃；

(3)維修設備和管道時違反操作規(guī)程引燃；

3．中毒。最常見的是h2s和co引起的中毒，但h2s的毒性較co大5～6倍。

造成硫化氫中毒的主要原因有：

(1)當含硫天然氣排放或大量泄漏在空氣中時，人、畜不慎呼吸后中毒，嚴重時會造成死亡；

(2)當天然氣作燃料用于燒飯、取暖、淋浴時，若燃燒不完全或通風不良，會引起人中毒或窒息，嚴重時也會造成死亡。

預防措施 防爆、防火、防中毒具體措施如下：

1．防爆。

(1)天然氣生產(chǎn)及處理用的設備管道材質和安裝應符合設計要求；

(2)設備和管道啟用之前必須按照試壓規(guī)程進行試壓并合格；

(3)嚴格遵守操作規(guī)程；

(4)保持設備和管道上的安全閥良好；

(5)嚴禁超壓運行；

(6)做好設備和管道的內外壁防腐；

(7)消除泄漏，保持生產(chǎn)場所通風良好；

(8)嚴禁用空氣作為氣井排液的氣源。

2．防火災。

(1)消除天然氣泄漏；

(2)對容易泄漏的設備和管道定期檢查，消除隱患；

(3)維修采氣設備(壓力容器、油罐)要動火或人要進入設備內檢修時，必須用惰性氣體置換天然氣并徹底清洗，取樣分析合格后再進行。為防止與容器相連的閥門內漏，應用盲板隔離開；

(4)天然氣生產(chǎn)及處理場所應嚴禁煙火；

(5)采用防爆型電器；

(6)采用避雷裝置避免雷擊引起火災。

3．防中毒。

防h2s中毒的主要措施是：

(1)加強設備和管道的維護保養(yǎng)，防止含硫氣泄漏；

(2)配備h2s檢測儀器并保持良好狀態(tài)；

(3)含硫氣放空應燒掉，含硫氣田水回注廢井；

(4)在含硫氣超標的場所進行設備檢修時應戴防毒面具，且至少兩人在場，一人操作，一人觀察，以免萬一發(fā)生中毒好搶救。

防co中毒的措施。隨著廠礦、城鎮(zhèn)居民天然氣用戶的迅速增加，防co中毒的問題越來越顯得重要，防co中毒的具體措施是：

(1)普及天然氣安全使用知識，做到所有用戶家喻戶曉，人人皆知；

(2)燃具的選用，所用燃具必須是國家有關職能部門認證的符合安全要求的產(chǎn)品；

(3)制定嚴格的燃具安全使用和管理的規(guī)定；

(4)長時間連續(xù)使用燃具的地方要加強通風，以降低co的濃度，嚴禁將燃具安裝在不通風的地方使用；

(5)對于安裝在室內的天然氣動力機組，除必須保持良好的通風外，還應將燃燒尾氣引出室外，并定期檢查排氣管，查看是否破損，以防止co廢氣泄漏于室內。

第4篇 石油天然氣油氣儲運安全技術

一、管道線路

1.管道線路的布置及水工保護

輸油氣管道路由的選擇，應結合沿線城市、村鎮(zhèn)、工礦企業(yè)、交通、電力、水利等建設的現(xiàn)狀與規(guī)劃，以及沿線地區(qū)的地形、地貌、地質、水文、氣象、地震等自然條件，并考慮到施工和日后管道管理維護的方便，確定線路合理走向。輸油氣管道不得通過城市水源地、飛機場、軍事設施、車站、碼頭。因條件限制無法避開時，應采取必要的保護措施并經(jīng)國家有關部門批準。輸油氣管道管理單位應設專人定期對管道進行巡線檢查．及時處理輸油氣管道沿線的異常情況。

埋地輸油氣管道與地面建(構)筑物的最小間距應符合gb 50251和gb 50253規(guī)定。

埋地輸油氣管道與高壓輸電線平行或交叉敷設時，其安全間距應符合gb 50061和gb 50253規(guī)定；與高壓輸電線鐵塔避雷接地體安全距離不應小于20 m．因條件限制無法滿足要求時，應對管道采取相應的防霄保護措施，且防雷保護措施不應影響管道的陰級保護效果和管道的維修；與高壓輸電線交叉敷設時，距輸電線20 m范圍內不應設置閥室及可能發(fā)生油氣泄露的裝置。

埋地輸油氣管道與通信電纜平行敷設時，其安全間距不宜小于10 m；特殊地帶達不到要求的，應采取相應的保護措施；交叉時，二者凈空間距應不小于0．5 m。且后建工程應從先建工程下方穿過。

埋地輸油氣管道與其他管道平行敷設時，其安全間距不宜小于10 m；特殊地帶達不到要求的，應采取相應的保護措施，且應保持兩管道間有足夠的維修、搶修間距；交叉時，二者凈空間距應不小于o．5 m，且后建工程應從先建工程下方穿過。

輸油氣管道沿線應設置里程樁、轉角樁、標志樁。里程樁宜設置在管道的整數(shù)里程處，每公里一個．且與陰極保護測試樁合用。輸油氣管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志。

根據(jù)現(xiàn)場實際情況實施管道水工保護。管道水工保護形式應因地制宜、合理選用；定期對管道水工保護設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時采取相應措施。

2. 線路截斷閥

輸油、氣管道應設置線路截斷閥，天然氣管道截斷閥附設的放空管接地應定期檢測。定期對截斷閥進行巡檢。有條件的管道宜設數(shù)據(jù)遠傳、控制及報警功能。天然氣管道線路截斷閥的取樣引壓管應裝根部截斷閥。

3.管道穿跨越

輸油氣管道通過河流時，應根據(jù)河流的水文、地質、水勢、地形、地貌、地震等自然條件，及兩岸的村鎮(zhèn)、交通等現(xiàn)狀，并考慮到管道的總體走向、日后管道管理維護的方便，選擇合理的穿跨越位置?？紤]到輸油氣管道的安全性，管道通過河流、公路、鐵路時宜采用穿越方式。

輸油氣管道跨越河流的防洪安全要求，應根據(jù)跨越工程的等級、規(guī)模及當?shù)氐乃臍庀筚Y料等，合理選擇設計洪水頻率。位于水庫下游20 km范圍內的管道穿跨越工程防洪安全要求，應根據(jù)地形條件、水庫容量等進行防洪設計。管道穿跨越工程上游20 km范圍內若需新建水庫，水庫建設單位應對管道穿跨越工程采取相應安全措施。輸油氣管道穿跨越河流、公路、鐵路的鋼管、結構、材料應符合國家現(xiàn)行的原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規(guī)范的有關規(guī)定。管道跨越河流的鋼管、塔架、構件、纜索應選擇耐大氣環(huán)境腐蝕、耐紫外線、耐氣候老化的材料做好防腐。管道管理單位應根據(jù)防腐材料老化情況．制定跨越河流管道的維修計劃和措施。管道穿越河流時與橋梁、碼頭應有足夠的間距。穿越河流管段的埋深應在沖刷層以下，并留有充足的安全余量。采用挖溝埋設的管道，應根據(jù)工程等級與沖刷情況的要求確定其埋深。穿越河流管段防漂管的配重塊、石籠在施工時．應對防腐層有可拄的保護措施。每年的汛期前后，輸油氣管道的管理單位應對穿跨越河流管段進行安全檢查，對不滿足防洪要求的穿跨越河流管段應及時進行加固或敷設備用管段，對穿跨越河流臂段采用石籠保護時，石籠不應直接壓在管道上方，宜排布在距穿越臂段下游10m左右的位置。

管道穿公路、鐵路的位置，應避開公路或鐵路站場、有職守道口、隧道．并應在管道穿公路、鐵路的位置設立警示標志。輸油氣管道穿越公路、鐵路應盡量垂直交叉．因條件限制無法垂直交叉時，最小夾角不小于30°，并避開巖石和低洼地帶。

輸油氣管道穿跨越河流上游如有水庫，管道管理企業(yè)應與水利、水庫單位取得聯(lián)系，了解洪水情況．采取防洪措施。水利、水庫單位應將泄洪計劃至少提前兩天告知管道管理企業(yè)，且應避免大量泄洪沖毀管道。

二、輸油氣站場

1．一般規(guī)定

輸油氣站的進口處，應設置明顯的安全警示牌及進站須知。對進人輸油氣站的外來人員應進行安全注意事項及逃生路線等應急知識的教育培訓。石油天然氣站場總平面布置．應根據(jù)其生產(chǎn)工藝特點、火災危險性等級功能要求，結合地形、風向等條件。經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。石油天然氣站場內的鍋爐房、35kv及以上的變(配)電所、加熱爐、水套爐等有明火或散發(fā)火花的地點，宜布置在站場或油氣生產(chǎn)區(qū)邊緣。石油天然氣站場總平面布置應符合下列規(guī)定：

(1)可能散發(fā)可燃氣體的場所和設施，宜布置在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風向的上風側。

(2)甲、乙類液體儲罐，宜布置在站場地勢較低處，當受條件限制或有特殊工藝要求時，可布置在地勢較高處，但應采取有效的防止液體流散的措施。

(3)當站場采用階梯式豎向設計時，階梯間應有防止泄漏可燃液體漫流的措施。

(4)天然氣凝液，甲、乙類油品儲罐組，不宜緊靠排洪溝布置。

2 輸油站

(1)輸油站的選址。應滿足管道工程線路走向的需要，滿足工藝設計的要求；應符合國家現(xiàn)行的安全防火、環(huán)境保護、工業(yè)衛(wèi)生等法律法規(guī)的規(guī)定；應滿足居民點、工礦企業(yè)、鐵路、公路等的相關要求。

應貫徹節(jié)約用地的基本國策，合理利用土地，不占或少占良田、耕地，努力擴大土地利用率，貫徹保護環(huán)境和水士保持等相關法律法規(guī)。

站場址應選定在地勢平緩、開闊、避開人工填土、地震斷裂帶，具有良好的地形、地貌、工程和水文地質條件并且交通連接便捷、供電、供水、排水及職工生活社會依托均較方便的地方。

站場選址應避開低洼易積水和江河的干涸滯洪區(qū)以及有內澇威脅的地段；在山區(qū)，應避開山洪及泥石流對站場造成威脅的地段，應避開窩風地段；在山地、丘陵地區(qū)采用開山填溝營造人工場地時，應避開山洪流經(jīng)的溝谷，防止回填土石方塌方、流失，確保站場地基的穩(wěn)定；應避開洪水、湖水或浪涌威脅的地帶。

(2)輸油站場的消防。石油天然氣站場消防設施的設置，應根據(jù)其規(guī)模、油品性質，存儲方式、儲存溫度及所在區(qū)域消防站布局及外部協(xié)作條件等綜合因索確定。油罐區(qū)應有完備的消防系統(tǒng)或消防設備；罐區(qū)場地夜間應進行照明，照明應符合安全技術標準和消防標準。應按要求配備可燃氣體檢測儀和消防器材；站場消防設施應定期進行試運行和維護。

(3)輸油站的防雷、防靜電。站場內建筑物、構筑物的防雷分類及防雷措施，應接gb 50057的有關規(guī)定執(zhí)行；裝置內露天布置的塔、容器等，當頂板厚度等于或大于4 mm時，可不設避雷針保護，但應設防雷接地。設備應按規(guī)定進行接地，接地電阻應符合要求并定期檢測；工藝管網(wǎng)、設備、自動控制儀表系統(tǒng)應按標準安裝防雷、防靜電接地設施，并定期進行檢查和檢測。

(4)輸油站場工藝設備安全要求。工藝管道與設備投用前應進行強度試壓和嚴密性試驗，管線設備、閥件應嚴密無泄漏；設備運行不應超溫、超壓、超速、超負荷運行，主要設備應有安全保護裝置；輸油泵機組應有安全自動保護裝置，并明確操作控制參數(shù)；定期對原油加熱爐爐體、爐管進行檢測，間接加熱爐還應定期檢測熱媒性能，加熱爐應有相應措施，減少對環(huán)境造成污染的裝置與措施；儲油罐的安裝、位置和間距應該符合設計標準；對調節(jié)閥、減壓閥、安全閥、高(低)壓泄壓閥等主要閥門應按相應運行和維護規(guī)程進行操作和維護，并按規(guī)定定期校驗；管道的自動化運行應滿足工藝控制和管道設備的保護要求；應定時記錄設備的運轉狀況，定期分析輸油泵機組、加熱設備、儲油罐等主要設備的運行狀態(tài)，并進行評價；臂網(wǎng)和鋼質設備應采取防腐保護措施；根據(jù)運行壓力對管道和設備配置安全泄放裝置，并定期進行校驗；定期測試壓力調節(jié)器、限壓安全切斷閥、線路減壓閥和安全泄放閥設定參數(shù)；定期對自動化儀表進行檢測和校驗。

3輸氣站

(1)輸氣站的選址。輸氣站應選擇在地勢平緩、開闊，且避開山洪、滑坡、地震斷裂帶等不良工程地質地段；站的區(qū)域布置、總平面布置應符合gb 50183和gb 50251的規(guī)定，并滿足輸送工藝的要求。

(2)輸氣站場設備。進、出站端應設置截斷閥，且壓氣站的截斷閥應有自動切斷功能，進站端的截斷閥前應設泄壓放空閥；壓縮機房的每一操作層及其高出地面3 m以上的操作平臺(不包括單獨的發(fā)動機平臺)，應至少有兩個安全出口及通向地面的梯子，操作平臺的任意點沿通道中心線與安全出口之間的最大距離不得大于25 m，安全出口和通往安全地帶的通道，應暢通無阻；工藝管道投用前應進行強度試壓和嚴密性試驗；輸氣站宜設置清管設施，并采用不停輸密閉清管流程；含硫天然氣管道，清管器收筒應設水噴淋裝置，收清管器作業(yè)時應先減壓后向收筒注水；站內管道應采用地上或地下敷設，不宜采用管溝敷設；清管作業(yè)清除的液體和污物應進行收集處理，不應隨意排放。

(3)輸氣站場的消防。天然氣壓縮機廠房的設置應符合gb 50183和gb 50251的規(guī)定；氣體壓縮機廠房和其他建筑面積大于等于150 m2的可能產(chǎn)生可燃氣體的火災危險性廠房內，應設可燃氣體檢測報警裝置；站場內建(構)筑物應配置滅火器，其配置類型和數(shù)量符合gb 50140；站內不應使用明火作業(yè)和取暖，確須明火作業(yè)應制定相應事故預案并按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

(4)輸氣站場的防雷、防靜電。輸氣站場內建(構)筑物的防雷分類及防雷措施符合gb 50057；工藝裝置內露天布置的塔、容器等，當頂板厚度等于或大于4 mm時，可不設避雷針保護，但應設防雷接地；可燃氣體、天然氣凝液的鋼罐應設防雷接地；防雷接地裝置沖擊接地電阻不應大于10 ω,僅做防感應雷接地時，沖擊接地電阻不應大于30ω；對爆炸、火災危險場所內可能產(chǎn)生靜電的設備和管道，均應采取防靜電措施；每組專設的防靜電接地裝置的接地電阻不宜大于100ω。

(5)泄壓保護設施。對存在超壓可能的承壓設備和容器，應設置安全閥；安全閥、調壓閥、esd系統(tǒng)等安全保護設施及報警裝置應完好使用，并應定期進行檢測和調試；安全閥的定壓應小于或等于承壓管道、設備、容器的設計壓力；壓縮機組的安全保護應符合gb 50251的有關規(guī)定。

三、防腐絕緣與陰極保護

埋地輸油氣管道應設計有符合現(xiàn)行國家標準的防腐絕緣與陰極保護措施。

在輸油氣臂道選擇路由時，應避開有地下雜散電流干擾大的區(qū)域。電氣化鐵路與輸油氣管道平行時，應保持一定距離。管道因地下雜散電流干擾陰級保護時，應采取排流措施。輸油氣管道全線陰級保護電位應達到或低于-0．85 v(相對cu／cus04電極)，但最低電位不超過-1．50v。管道的管理單位應定期檢測管道防腐絕緣與陰級保護情況。及時修補損壞的防腐層，調整陰級保護參數(shù)在最佳狀態(tài)。管道陰級保護電位達不到規(guī)定要求的，經(jīng)檢測確認防腐層發(fā)生老化時，應及時安排防腐層大修。

輸油氣站的進出站兩端管道，應采取防雷擊感應電流的措施，保護站內設備和作業(yè)人員安全。防雷擊接地措施不應影響管道陰級保護效果。埋地輸油管道需要加保溫層時，在鋼管的表面應涂敷良好的防腐絕緣層。在保溫層外有良好的防水層。裸露或架空的管道應有良好的防腐絕緣層。帶保溫層的，應有良好的防水措施。大型跨越臂段的入土端與埋地管道之間要采取絕緣措施。對輸油氣站內的油罐、埋地管道，應實施區(qū)域性陰級保護，且外表面涂刷顏色和標記應符合相應的標準規(guī)定。

四、管道監(jiān)控與通信

1．管道的監(jiān)控

輸油氣生產(chǎn)的重要工藝參數(shù)及狀態(tài)，應連續(xù)檢測和記錄；復雜的油氣管道應設置計算機監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集（scada）系統(tǒng)，對輸油氣工藝過程、輸油氣設備及確保安全生產(chǎn)的壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)設置聯(lián)鎖保護和聲光報警功能。scada系統(tǒng)配置應采用雙機熱備用運行方式，網(wǎng)絡采用冗余配置，且在一方出現(xiàn)故障時應能自動進行切換。重要場站的站控系統(tǒng)應采取安全可靠的冗余配置。

2．通信

用于調控中心與站控系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)傳輸通道、通信接口應采用兩種通信介質，雙通道互為備用運行。輸油氣站場與調控中心應設立專用的調度電話。調度電話應與社會常用的服務、救援電話系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

3輔助系統(tǒng)

scada系統(tǒng)以及重要的儀表檢測控制回路應采用不間斷電源供電。在室內重要電子設備總電源的輸入側、室內通信電纜、模擬量儀表信號傳輸線和重要或貴重測量儀表信號線的輸入側應加裝電源防護器。

五、管道清管

管道清管應制定科學合理的清管周期，對于首次清管或較長時間沒有清管的管道，清管前應制定清管方案。對于結蠟嚴重的原油管道，應在清管前適當提高管道運行溫度和輸量，從管道的末站端開始逐段清管。

根據(jù)管道輸送介質不同，控制清管器在管道中合理的運行速度，并做好相應的清管器跟蹤工作。發(fā)送清管器前，應檢查本站及下站的清管器通過指示器。清管器在管道內運行時，應保持運行參數(shù)穩(wěn)定，及時分析清管器的運行情況，對異常情況應采取相應措施。無特殊情況，不宜在清管器運行中途停輸。進行收發(fā)清管器作業(yè)時，操作人員不應正面對盲板進行操作。從收球筒中取出清管器和排除筒內污油、污物、殘液時，應考慮風向。

六、管道檢測

應按照國家有關規(guī)定對管道進行檢測，根據(jù)檢測結果和管道運行安全狀況以及有關標準規(guī)范規(guī)定，確定管道檢測周期。實施管道內檢測的管道，收發(fā)球筒的尺寸在滿足相應技術規(guī)范的基礎上．還應滿足內檢測器安全運行的技術要求。管道及其三通、彎頭、閥門、運行參數(shù)等應符合有關技術規(guī)范并滿足內檢測器的通過要求。

發(fā)送管道內檢測器前，應對管道進行清管和測徑。檢測器應攜帶定位跟蹤裝置。檢測器發(fā)送前應調試運轉正常，投運期間應進行跟蹤和設標。由于條件限制，無法實施內檢測的管道，應采用其他方法進行管道的檢測。應結合管道檢測結果，對管道使用年限、壓力等級、泄漏歷史、陰極保護、涂層狀況、輸送介質、環(huán)境因素的影響等進行綜合評價，確定管道修理方法和合理的工藝運行參數(shù)。對存在缺陷的部位應采取相應措施。

七、管道維搶修

根據(jù)管道分布，合理配備專職維搶修隊伍，并定期進行技術培訓。對管道沿線依托條件可行的，宜通過協(xié)議方式委托相應的管道維搶修專業(yè)隊伍負責管道的維搶修工作。合理儲備管道搶修物資。管材儲備數(shù)量不應少于同規(guī)格管道中最大一個穿、跨越段長度；對管道的閥門、法蘭、彎頭、堵漏工(卡)具等物資應視具體情況進行相應的儲備。應合理配備管道搶修車輛、設備、機具等裝備，并定期進行維護保養(yǎng)。

管道維搶修現(xiàn)場應采取保護措施，劃分安全界限，設置警戒線、警示牌。進入作業(yè)場地的人員應穿戴勞動防護用品。與作業(yè)無關的人員不應進入警戒區(qū)內。在管道上實施焊接前，應對焊點周圍可燃氣體的濃度進行測定，并制定防護措施。焊接操作期間，應對焊接點周圍和可能出現(xiàn)的泄漏進行跟蹤檢查和監(jiān)測。

用于管道帶壓封堵、開孔的機具和設備在使用前應認真檢查，確保靈活好用。必要時，應挺前進行模擬試驗。進行管道封堵作業(yè)時，管道內的介質壓力應在封堵設備的允許壓力之內。采用囊式封堵器進行封堵時，應避免產(chǎn)生負壓封堵。

管道維搶修作業(yè)坑應保證施工人員的操作和施工機具的安裝及使用。作業(yè)坑與地面之間應有安全逃生通道，安全逃生通道應設置在動火點的上風向。

管道維搶修結束后，應及時對施工現(xiàn)場進行清理，使之符合環(huán)境保護要求。及時整理竣工資料并歸檔。

八、海底管道

1.海底管道路由選擇

管道軸線應處于海底地形平坦且穩(wěn)定的地段，應避免在海床起伏較大、受風浪直接襲擊的巖礁區(qū)域內定線；避開船舶拋錨區(qū)、海洋傾倒區(qū)、現(xiàn)有水下物體(如沉船、樁基、巖石等)、活動斷層、軟弱土層滑動區(qū)和沉積層的嚴重沖搬區(qū)；盡量避開正常航道和海產(chǎn)養(yǎng)殖、漁業(yè)捕撈頻繁區(qū)域，當確實難于避讓時，力求穿越航道和海產(chǎn)養(yǎng)殖、漁業(yè)捕撈區(qū)的管道最短，管道應埋至安全深度以下，防止航線船舶或漁船拋錨、拖網(wǎng)漁具等直接損傷海底管道；避開將來有可能的航道開挖區(qū)域，如不可避免，則管道的埋深應滿足航道開挖的要求。

對于海上油田內部的管道系統(tǒng)，如平臺和平臺、平臺和人工島間的油(氣)管道，與原有管道之間的水平距離應保證這類管道在鋪設、安裝(包括埋設)時不危及原有管道的安全，也不妨礙預定位置修井作業(yè)的正常進行，并有足夠的安全距離。

新鋪設的管道應盡量避免與原有海底管道或電纜交叉。在不可避免的情況下，新鋪設的管道與原有海底管道、電纜交叉時，管道交叉部位的間距至少應保持30 cm以上的凈距；管道如不能下埋時可在原有管道上用護墊覆蓋，但管道上覆蓋的護墊不能影響航行，且不能對原有管道產(chǎn)生不利影響。

登陸點位置要選擇在不受臺風、波浪經(jīng)常嚴重襲擊的位置，要避開強流、沖刷地段，登陸點的岸灘應是穩(wěn)定不變遷的岸段；同時要選擇坡度合適的岸灘，以保證管道在施工運行期的安全。

2．海底管線的鋪設

海底管道鋪設前應編制海底管道安裝程序、編制海底管道計算分析報告、確定定位技術要求和主要定位設備清單、確定管道支撐滾輪高度和張緊器壓塊位置、編制把臂架氣密試驗方案；張緊器和a，r絞車的系統(tǒng)要經(jīng)過調試。

管道鋪設作業(yè)時要按照托管架角度、管道坡口和移船線路的設計文件，針對管線組對、焊接、無損檢驗、保溫、防腐等作業(yè)，編制管道安裝程序、焊接程序和無損檢驗程序。每道工序都應嚴格按批準的海底管道安裝程序、安裝技術規(guī)格書和有關計算分析報告的要求執(zhí)行。

3．海底管道的監(jiān)測、檢測和評估

應建立海底管道檢測與監(jiān)控的制度，并遵守執(zhí)行。通過檢測與監(jiān)控來保證管道系統(tǒng)運行的安全運行的安全性與可靠性。一旦發(fā)生影響管道系統(tǒng)安全、可靠性、強度和穩(wěn)定性的事故應進行特殊檢測。對于改變原設計參數(shù)、延長使用壽命、出現(xiàn)缺陷和損傷的海底管道應進行評估。

第5篇 石油天然氣儲運安全技術

一、管道線路

1.管道線路的布置及水工保護

輸油氣管道路由的選擇，應結合沿線城市、村鎮(zhèn)、工礦企業(yè)、交通、電力、水利等建設的現(xiàn)狀與規(guī)劃，以及沿線地區(qū)的地形、地貌、地質、水文、氣象、地震等自然條件，并考慮到施工和日后管道管理維護的方便，確定線路合理走向。輸油氣管道不得通過城市水源地、飛機場、軍事設施、車站、碼頭。因條件限制無法避開時，應采取必要的保護措施并經(jīng)國家有關部門批準。輸油氣管道管理單位應設專人定期對管道進行巡線檢查．及時處理輸油氣管道沿線的異常情況。

埋地輸油氣管道與地面建(構)筑物的最小間距應符合gb 50251和gb 50253規(guī)定。

埋地輸油氣管道與高壓輸電線平行或交叉敷設時，其安全間距應符合gb 50061和gb 50253規(guī)定；與高壓輸電線鐵塔避雷接地體安全距離不應小于20 m．因條件限制無法滿足要求時，應對管道采取相應的防霄保護措施，且防雷保護措施不應影響管道的陰級保護效果和管道的維修；與高壓輸電線交叉敷設時，距輸電線20 m范圍內不應設置閥室及可能發(fā)生油氣泄露的裝置。

埋地輸油氣管道與通信電纜平行敷設時，其安全間距不宜小于10 m；特殊地帶達不到要求的，應采取相應的保護措施；交叉時，二者凈空間距應不小于0．5 m。且后建工程應從先建工程下方穿過。

埋地輸油氣管道與其他管道平行敷設時，其安全間距不宜小于10 m；特殊地帶達不到要求的，應采取相應的保護措施，且應保持兩管道間有足夠的維修、搶修間距；交叉時，二者凈空間距應不小于o．5 m，且后建工程應從先建工程下方穿過。

輸油氣管道沿線應設置里程樁、轉角樁、標志樁。里程樁宜設置在管道的整數(shù)里程處，每公里一個．且與陰極保護測試樁合用。輸油氣管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志。

根據(jù)現(xiàn)場實際情況實施管道水工保護。管道水工保護形式應因地制宜、合理選用；定期對管道水工保護設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時采取相應措施。

2. 線路截斷閥

輸油、氣管道應設置線路截斷閥，天然氣管道截斷閥附設的放空管接地應定期檢測。定期對截斷閥進行巡檢。有條件的管道宜設數(shù)據(jù)遠傳、控制及報警功能。天然氣管道線路截斷閥的取樣引壓管應裝根部截斷閥。

3.管道穿跨越

輸油氣管道通過河流時，應根據(jù)河流的水文、地質、水勢、地形、地貌、地震等自然條件，及兩岸的村鎮(zhèn)、交通等現(xiàn)狀，并考慮到管道的總體走向、日后管道管理維護的方便，選擇合理的穿跨越位置。考慮到輸油氣管道的安全性，管道通過河流、公路、鐵路時宜采用穿越方式。

輸油氣管道跨越河流的防洪安全要求，應根據(jù)跨越工程的等級、規(guī)模及當?shù)氐乃臍庀筚Y料等，合理選擇設計洪水頻率。位于水庫下游20 km范圍內的管道穿跨越工程防洪安全要求，應根據(jù)地形條件、水庫容量等進行防洪設計。管道穿跨越工程上游20 km范圍內若需新建水庫，水庫建設單位應對管道穿跨越工程采取相應安全措施。輸油氣管道穿跨越河流、公路、鐵路的鋼管、結構、材料應符合國家現(xiàn)行的原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規(guī)范的有關規(guī)定。管道跨越河流的鋼管、塔架、構件、纜索應選擇耐大氣環(huán)境腐蝕、耐紫外線、耐氣候老化的材料做好防腐。管道管理單位應根據(jù)防腐材料老化情況．制定跨越河流管道的維修計劃和措施。管道穿越河流時與橋梁、碼頭應有足夠的間距。穿越河流管段的埋深應在沖刷層以下，并留有充足的安全余量。采用挖溝埋設的管道，應根據(jù)工程等級與沖刷情況的要求確定其埋深。穿越河流管段防漂管的配重塊、石籠在施工時．應對防腐層有可拄的保護措施。每年的汛期前后，輸油氣管道的管理單位應對穿跨越河流管段進行安全檢查，對不滿足防洪要求的穿跨越河流管段應及時進行加固或敷設備用管段，對穿跨越河流臂段采用石籠保護時，石籠不應直接壓在管道上方，宜排布在距穿越臂段下游10m左右的位置。

管道穿公路、鐵路的位置，應避開公路或鐵路站場、有職守道口、隧道．并應在管道穿公路、鐵路的位置設立警示標志。輸油氣管道穿越公路、鐵路應盡量垂直交叉．因條件限制無法垂直交叉時，最小夾角不小于30°，并避開巖石和低洼地帶。

輸油氣管道穿跨越河流上游如有水庫，管道管理企業(yè)應與水利、水庫單位取得聯(lián)系，了解洪水情況．采取防洪措施。水利、水庫單位應將泄洪計劃至少提前兩天告知管道管理企業(yè)，且應避免大量泄洪沖毀管道。

二、輸油氣站場

1．一般規(guī)定

輸油氣站的進口處，應設置明顯的安全警示牌及進站須知。對進人輸油氣站的外來人員應進行安全注意事項及逃生路線等應急知識的教育培訓。石油天然氣站場總平面布置．應根據(jù)其生產(chǎn)工藝特點、火災危險性等級功能要求，結合地形、風向等條件。經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。石油天然氣站場內的鍋爐房、35kv及以上的變(配)電所、加熱爐、水套爐等有明火或散發(fā)火花的地點，宜布置在站場或油氣生產(chǎn)區(qū)邊緣。石油天然氣站場總平面布置應符合下列規(guī)定：

(1)可能散發(fā)可燃氣體的場所和設施，宜布置在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風向的上風側。

(2)甲、乙類液體儲罐，宜布置在站場地勢較低處，當受條件限制或有特殊工藝要求時，可布置在地勢較高處，但應采取有效的防止液體流散的措施。

(3)當站場采用階梯式豎向設計時，階梯間應有防止泄漏可燃液體漫流的措施。

(4)天然氣凝液，甲、乙類油品儲罐組，不宜緊靠排洪溝布置。

2輸油站

(1)輸油站的選址。應滿足管道工程線路走向的需要，滿足工藝設計的要求；應符合國家現(xiàn)行的安全防火、環(huán)境保護、工業(yè)衛(wèi)生等法律法規(guī)的規(guī)定；應滿足居民點、工礦企業(yè)、鐵路、公路等的相關要求。

應貫徹節(jié)約用地的基本國策，合理利用土地，不占或少占良田、耕地，努力擴大土地利用率，貫徹保護環(huán)境和水士保持等相關法律法規(guī)。

站場址應選定在地勢平緩、開闊、避開人工填土、地震斷裂帶，具有良好的地形、地貌、工程和水文地質條件并且交通連接便捷、供電、供水、排水及職工生活社會依托均較方便的地方。

站場選址應避開低洼易積水和江河的干涸滯洪區(qū)以及有內澇威脅的地段；在山區(qū)，應避開山洪及泥石流對站場造成威脅的地段，應避開窩風地段；在山地、丘陵地區(qū)采用開山填溝營造人工場地時，應避開山洪流經(jīng)的溝谷，防止回填土石方塌方、流失，確保站場地基的穩(wěn)定；應避開洪水、湖水或浪涌威脅的地帶。

(2)輸油站場的消防。石油天然氣站場消防設施的設置，應根據(jù)其規(guī)模、油品性質，存儲方式、儲存溫度及所在區(qū)域消防站布局及外部協(xié)作條件等綜合因索確定。油罐區(qū)應有完備的消防系統(tǒng)或消防設備；罐區(qū)場地夜間應進行照明，照明應符合安全技術標準和消防標準。應按要求配備可燃氣體檢測儀和消防器材；站場消防設施應定期進行試運行和維護。

(3)輸油站的防雷、防靜電。站場內建筑物、構筑物的防雷分類及防雷措施，應接gb 50057的有關規(guī)定執(zhí)行；裝置內露天布置的塔、容器等，當頂板厚度等于或大于4 mm時，可不設避雷針保護，但應設防雷接地。設備應按規(guī)定進行接地，接地電阻應符合要求并定期檢測；工藝管網(wǎng)、設備、自動控制儀表系統(tǒng)應按標準安裝防雷、防靜電接地設施，并定期進行檢查和檢測。

(4)輸油站場工藝設備安全要求。工藝管道與設備投用前應進行強度試壓和嚴密性試驗，管線設備、閥件應嚴密無泄漏；設備運行不應超溫、超壓、超速、超負荷運行，主要設備應有安全保護裝置；輸油泵機組應有安全自動保護裝置，并明確操作控制參數(shù)；定期對原油加熱爐爐體、爐管進行檢測，間接加熱爐還應定期檢測熱媒性能，加熱爐應有相應措施，減少對環(huán)境造成污染的裝置與措施；儲油罐的安裝、位置和間距應該符合設計標準；對調節(jié)閥、減壓閥、安全閥、高(低)壓泄壓閥等主要閥門應按相應運行和維護規(guī)程進行操作和維護，并按規(guī)定定期校驗；管道的自動化運行應滿足工藝控制和管道設備的保護要求；應定時記錄設備的運轉狀況，定期分析輸油泵機組、加熱設備、儲油罐等主要設備的運行狀態(tài)，并進行評價；臂網(wǎng)和鋼質設備應采取防腐保護措施；根據(jù)運行壓力對管道和設備配置安全泄放裝置，并定期進行校驗；定期測試壓力調節(jié)器、限壓安全切斷閥、線路減壓閥和安全泄放閥設定參數(shù)；定期對自動化儀表進行檢測和校驗。

3輸氣站

(1)輸氣站的選址。輸氣站應選擇在地勢平緩、開闊，且避開山洪、滑坡、地震斷裂帶等不良工程地質地段；站的區(qū)域布置、總平面布置應符合gb 50183和gb 50251的規(guī)定，并滿足輸送工藝的要求。

(2)輸氣站場設備。進、出站端應設置截斷閥，且壓氣站的截斷閥應有自動切斷功能，進站端的截斷閥前應設泄壓放空閥；壓縮機房的每一操作層及其高出地面3 m以上的操作平臺(不包括單獨的發(fā)動機平臺)，應至少有兩個安全出口及通向地面的梯子，操作平臺的任意點沿通道中心線與安全出口之間的最大距離不得大于25 m，安全出口和通往安全地帶的通道，應暢通無阻；工藝管道投用前應進行強度試壓和嚴密性試驗；輸氣站宜設置清管設施，并采用不停輸密閉清管流程；含硫天然氣管道，清管器收筒應設水噴淋裝置，收清管器作業(yè)時應先減壓后向收筒注水；站內管道應采用地上或地下敷設，不宜采用管溝敷設；清管作業(yè)清除的液體和污物應進行收集處理，不應隨意排放。

(3)輸氣站場的消防。天然氣壓縮機廠房的設置應符合gb 50183和gb 50251的規(guī)定；氣體壓縮機廠房和其他建筑面積大于等于150 m2的可能產(chǎn)生可燃氣體的火災危險性廠房內，應設可燃氣體檢測報警裝置；站場內建(構)筑物應配置滅火器，其配置類型和數(shù)量符合gb 50140；站內不應使用明火作業(yè)和取暖，確須明火作業(yè)應制定相應事故預案并按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

(4)輸氣站場的防雷、防靜電。輸氣站場內建(構)筑物的防雷分類及防雷措施符合gb 50057；工藝裝置內露天布置的塔、容器等，當頂板厚度等于或大于4 mm時，可不設避雷針保護，但應設防雷接地；可燃氣體、天然氣凝液的鋼罐應設防雷接地；防雷接地裝置沖擊接地電阻不應大于10 ω,僅做防感應雷接地時，沖擊接地電阻不應大于30ω；對爆炸、火災危險場所內可能產(chǎn)生靜電的設備和管道，均應采取防靜電措施；每組專設的防靜電接地裝置的接地電阻不宜大于100ω。

(5)泄壓保護設施。對存在超壓可能的承壓設備和容器，應設置安全閥；安全閥、調壓閥、esd系統(tǒng)等安全保護設施及報警裝置應完好使用，并應定期進行檢測和調試；安全閥的定壓應小于或等于承壓管道、設備、容器的設計壓力；壓縮機組的安全保護應符合gb 50251的有關規(guī)定。

三、防腐絕緣與陰極保護

埋地輸油氣管道應設計有符合現(xiàn)行國家標準的防腐絕緣與陰極保護措施。

在輸油氣臂道選擇路由時，應避開有地下雜散電流干擾大的區(qū)域。電氣化鐵路與輸油氣管道平行時，應保持一定距離。管道因地下雜散電流干擾陰級保護時，應采取排流措施。輸油氣管道全線陰級保護電位應達到或低于-0．85 v(相對cu／cus04電極)，但最低電位不超過-1．50v。管道的管理單位應定期檢測管道防腐絕緣與陰級保護情況。及時修補損壞的防腐層，調整陰級保護參數(shù)在最佳狀態(tài)。管道陰級保護電位達不到規(guī)定要求的，經(jīng)檢測確認防腐層發(fā)生老化時，應及時安排防腐層大修。

輸油氣站的進出站兩端管道，應采取防雷擊感應電流的措施，保護站內設備和作業(yè)人員安全。防雷擊接地措施不應影響管道陰級保護效果。埋地輸油管道需要加保溫層時，在鋼管的表面應涂敷良好的防腐絕緣層。在保溫層外有良好的防水層。裸露或架空的管道應有良好的防腐絕緣層。帶保溫層的，應有良好的防水措施。大型跨越臂段的入土端與埋地管道之間要采取絕緣措施。對輸油氣站內的油罐、埋地管道，應實施區(qū)域性陰級保護，且外表面涂刷顏色和標記應符合相應的標準規(guī)定。

四、管道監(jiān)控與通信

1．管道的監(jiān)控

輸油氣生產(chǎn)的重要工藝參數(shù)及狀態(tài)，應連續(xù)檢測和記錄；復雜的油氣管道應設置計算機監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集（scada）系統(tǒng)，對輸油氣工藝過程、輸油氣設備及確保安全生產(chǎn)的壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)設置聯(lián)鎖保護和聲光報警功能。scada系統(tǒng)配置應采用雙機熱備用運行方式，網(wǎng)絡采用冗余配置，且在一方出現(xiàn)故障時應能自動進行切換。重要場站的站控系統(tǒng)應采取安全可靠的冗余配置。

2．通信

用于調控中心與站控系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)傳輸通道、通信接口應采用兩種通信介質，雙通道互為備用運行。輸油氣站場與調控中心應設立專用的調度電話。調度電話應與社會常用的服務、救援電話系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

3輔助系統(tǒng)

scada系統(tǒng)以及重要的儀表檢測控制回路應采用不間斷電源供電。在室內重要電子設備總電源的輸入側、室內通信電纜、模擬量儀表信號傳輸線和重要或貴重測量儀表信號線的輸入側應加裝電源防護器。

五、管道清管

管道清管應制定科學合理的清管周期，對于首次清管或較長時間沒有清管的管道，清管前應制定清管方案。對于結蠟嚴重的原油管道，應在清管前適當提高管道運行溫度和輸量，從管道的末站端開始逐段清管。

根據(jù)管道輸送介質不同，控制清管器在管道中合理的運行速度，并做好相應的清管器跟蹤工作。發(fā)送清管器前，應檢查本站及下站的清管器通過指示器。清管器在管道內運行時，應保持運行參數(shù)穩(wěn)定，及時分析清管器的運行情況，對異常情況應采取相應措施。無特殊情況，不宜在清管器運行中途停輸。進行收發(fā)清管器作業(yè)時，操作人員不應正面對盲板進行操作。從收球筒中取出清管器和排除筒內污油、污物、殘液時，應考慮風向。

六、管道檢測

應按照國家有關規(guī)定對管道進行檢測，根據(jù)檢測結果和管道運行安全狀況以及有關標準規(guī)范規(guī)定，確定管道檢測周期。實施管道內檢測的管道，收發(fā)球筒的尺寸在滿足相應技術規(guī)范的基礎上．還應滿足內檢測器安全運行的技術要求。管道及其三通、彎頭、閥門、運行參數(shù)等應符合有關技術規(guī)范并滿足內檢測器的通過要求。

發(fā)送管道內檢測器前，應對管道進行清管和測徑。檢測器應攜帶定位跟蹤裝置。檢測器發(fā)送前應調試運轉正常，投運期間應進行跟蹤和設標。由于條件限制，無法實施內檢測的管道，應采用其他方法進行管道的檢測。應結合管道檢測結果，對管道使用年限、壓力等級、泄漏歷史、陰極保護、涂層狀況、輸送介質、環(huán)境因素的影響等進行綜合評價，確定管道修理方法和合理的工藝運行參數(shù)。對存在缺陷的部位應采取相應措施。

七、管道維搶修

根據(jù)管道分布，合理配備專職維搶修隊伍，并定期進行技術培訓。對管道沿線依托條件可行的，宜通過協(xié)議方式委托相應的管道維搶修專業(yè)隊伍負責管道的維搶修工作。合理儲備管道搶修物資。管材儲備數(shù)量不應少于同規(guī)格管道中最大一個穿、跨越段長度；對管道的閥門、法蘭、彎頭、堵漏工(卡)具等物資應視具體情況進行相應的儲備。應合理配備管道搶修車輛、設備、機具等裝備，并定期進行維護保養(yǎng)。

管道維搶修現(xiàn)場應采取保護措施，劃分安全界限，設置警戒線、警示牌。進入作業(yè)場地的人員應穿戴勞動防護用品。與作業(yè)無關的人員不應進入警戒區(qū)內。在管道上實施焊接前，應對焊點周圍可燃氣體的濃度進行測定，并制定防護措施。焊接操作期間，應對焊接點周圍和可能出現(xiàn)的泄漏進行跟蹤檢查和監(jiān)測。

用于管道帶壓封堵、開孔的機具和設備在使用前應認真檢查，確保靈活好用。必要時，應挺前進行模擬試驗。進行管道封堵作業(yè)時，管道內的介質壓力應在封堵設備的允許壓力之內。采用囊式封堵器進行封堵時，應避免產(chǎn)生負壓封堵。

管道維搶修作業(yè)坑應保證施工人員的操作和施工機具的安裝及使用。作業(yè)坑與地面之間應有安全逃生通道，安全逃生通道應設置在動火點的上風向。

管道維搶修結束后，應及時對施工現(xiàn)場進行清理，使之符合環(huán)境保護要求。及時整理竣工資料并歸檔。

八、海底管道

1.海底管道路由選擇

管道軸線應處于海底地形平坦且穩(wěn)定的地段，應避免在海床起伏較大、受風浪直接襲擊的巖礁區(qū)域內定線；避開船舶拋錨區(qū)、海洋傾倒區(qū)、現(xiàn)有水下物體(如沉船、樁基、巖石等)、活動斷層、軟弱土層滑動區(qū)和沉積層的嚴重沖搬區(qū)；盡量避開正常航道和海產(chǎn)養(yǎng)殖、漁業(yè)捕撈頻繁區(qū)域，當確實難于避讓時，力求穿越航道和海產(chǎn)養(yǎng)殖、漁業(yè)捕撈區(qū)的管道最短，管道應埋至安全深度以下，防止航線船舶或漁船拋錨、拖網(wǎng)漁具等直接損傷海底管道；避開將來有可能的航道開挖區(qū)域，如不可避免，則管道的埋深應滿足航道開挖的要求。

對于海上油田內部的管道系統(tǒng)，如平臺和平臺、平臺和人工島間的油(氣)管道，與原有管道之間的水平距離應保證這類管道在鋪設、安裝(包括埋設)時不危及原有管道的安全，也不妨礙預定位置修井作業(yè)的正常進行，并有足夠的安全距離。

新鋪設的管道應盡量避免與原有海底管道或電纜交叉。在不可避免的情況下，新鋪設的管道與原有海底管道、電纜交叉時，管道交叉部位的間距至少應保持30 cm以上的凈距；管道如不能下埋時可在原有管道上用護墊覆蓋，但管道上覆蓋的護墊不能影響航行，且不能對原有管道產(chǎn)生不利影響。

登陸點位置要選擇在不受臺風、波浪經(jīng)常嚴重襲擊的位置，要避開強流、沖刷地段，登陸點的岸灘應是穩(wěn)定不變遷的岸段；同時要選擇坡度合適的岸灘，以保證管道在施工運行期的安全。

2．海底管線的鋪設

海底管道鋪設前應編制海底管道安裝程序、編制海底管道計算分析報告、確定定位技術要求和主要定位設備清單、確定管道支撐滾輪高度和張緊器壓塊位置、編制把臂架氣密試驗方案；張緊器和a，r絞車的系統(tǒng)要經(jīng)過調試。

管道鋪設作業(yè)時要按照托管架角度、管道坡口和移船線路的設計文件，針對管線組對、焊接、無損檢驗、保溫、防腐等作業(yè)，編制管道安裝程序、焊接程序和無損檢驗程序。每道工序都應嚴格按批準的海底管道安裝程序、安裝技術規(guī)格書和有關計算分析報告的要求執(zhí)行。

3．海底管道的監(jiān)測、檢測和評估

應建立海底管道檢測與監(jiān)控的制度，并遵守執(zhí)行。通過檢測與監(jiān)控來保證管道系統(tǒng)運行的安全運行的安全性與可靠性。一旦發(fā)生影響管道系統(tǒng)安全、可靠性、強度和穩(wěn)定性的事故應進行特殊檢測。對于改變原設計參數(shù)、延長使用壽命、出現(xiàn)缺陷和損傷的海底管道應進行評估。

第6篇 天然氣管道專項-安全技術交底

工程名稱

唐家沱組團c、n標準分區(qū)基礎設施建設ppp項目

交底部位

d610燃氣管施工區(qū)域

工程編號

(渝北)安監(jiān)管油氣責改【2022】008號指令書專項安全技術交底

日期

交底內容:

(一)d610燃氣管影響范圍內施工要求;

1、根據(jù)甲方提供的管線走向圖,結合現(xiàn)場實地勘察,放出紅線范圍內d610燃氣管中心線,并插上黃旗標示。

2、燃氣管中心線兩邊200m,范圍內禁止爆破作業(yè)。若需爆破,需經(jīng)過安委會評估,視評估結果確定爆破方式,在未出評估結果以前,此區(qū)域內嚴禁爆破。

3、燃氣管中心線兩邊50m內需保持原地貌不變、嚴禁清表等作業(yè),同時將該范圍線放出并插上紅旗標示。在燃氣管200m范圍內機械作業(yè)時,應派專人指揮機械作業(yè),嚴禁超越50m線。

4、施工隊需派人配合輸氣處做好燃氣管樁加密工作,按每10-15m一根樁進行加密。

5、嚴禁施工機械跨越d610燃氣管。

(二)土石方爆破施工技術要求:

1、爆破施工單位應按資質允許的作業(yè)范圍、等級承擔石方爆破工程。爆破作業(yè)人員應取得有關部門頒發(fā)的相應類別和作業(yè)范圍、級別的安全作業(yè)證,持證上崗。爆破企業(yè)、作業(yè)人員及其承擔的重要工程均應投購保險。

2、從事爆破施工的企業(yè)、單位,應設有爆破工作領導人、爆破工程技術人員、爆破班長、安全員、爆破員;應持有縣級以上(含縣級)公安機關頒發(fā)的《爆炸物品使用許可證》;設立爆破器材庫的,還應設有爆破器材庫主任、保管員、押運員,并持有公安機關簽發(fā)的《爆炸物品安全儲存許可證》。

3、a級、b級、c級、d級爆破工程作業(yè),應有持同類證書的爆破工程技術人員負責現(xiàn)場工作;一般巖土爆破工程也應有爆破工程技術人員在現(xiàn)場指導施工。a級、b級、c級和對安全影響較大的d級爆破工程都必須編制爆破專項方案,事先應對爆破方案進行安全評估。安全評估的內容包括:

­1)、施工單位和作業(yè)人員的資質是否符合規(guī)定;

2)、爆破方案所依據(jù)資料的完整性和可靠性;

3)、爆破方法和參數(shù)的合理性和可行性;

4)、起爆網(wǎng)路的準爆性;

5)、存在的有害效應及可能影響的范圍;

6)、保證環(huán)境安全措施的可靠性;

7)、對可能發(fā)生事故的預防對策和搶救措施是否適當。

4、爆破作業(yè)環(huán)境有下列問題時,不應進行爆破作業(yè):

1)、邊坡不穩(wěn)定,有滑坡、崩塌危險;

2)、爆破可能危及建(構)筑物、公共設施或人員的安全而無有效防護措施;

3)、洞室、炮孔溫度異常;

4)、作業(yè)通道不安全或堵塞;

5)、惡劣天氣條件下(包括:雷電、暴雨、能見度不超過100米的大霧天氣、風力超過六級等)

5、裝藥工作必須遵守下列規(guī)定:

1)、裝藥前應對硐室、藥壺和炮孔進行清理和驗收;

2)、嚴格控制裝藥量且爆破裝藥量應根據(jù)實測資料校核修正,經(jīng)爆破工作領導人批準;

3)、使用木質炮棍裝藥;

4)、裝起爆藥包、起爆藥柱和炸藥時,嚴禁投擲或沖擊;

5)、爆破區(qū)域內嚴禁煙火;

6、堵塞工作必須遵守下列規(guī)定:

1)、裝藥后必須保證填塞質量,硐室、深孔或淺眼爆破禁止使用無堵塞爆破(擴壺爆破除外);

2)、禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;

3)、填塞要十分小心,不得破壞起爆線路;

4)、禁止用力搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包;

5)、禁止在炮孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。

7、禁止拔出或硬拉起爆藥中的導火索、導爆管或電雷管腳線。

8、爆破警戒時,應確保指揮部、起爆站和各警戒點之間有良好的通訊聯(lián)絡。

9、爆破后應檢查有無盲炮及其他險情,若有應及時上報并處理,同時在現(xiàn)場設立危險警示標志。盲炮處理應由有經(jīng)驗的爆破技術人員或爆破工執(zhí)行,并遵循《爆破安全規(guī)程》操作。每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。

10、爆破器材安全管理

1)、爆破器材的采購、運輸、儲存、檢驗和銷毀應遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和《爆破安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

2)、爆破器材運送到現(xiàn)場后作業(yè)點嚴禁吸煙、作業(yè)人員不應攜帶煙火和發(fā)火物品。

3)、人工搬運爆破器材時應輕拿輕放,不應同時運送炸藥和雷管;一人一次運送的爆破器材數(shù)量不超過:雷管,5000發(fā);拆箱(袋)搬運炸藥,20千克;背運原包裝炸藥,一箱(袋);挑運原包裝炸藥,二箱(袋)。

4)、在現(xiàn)場分發(fā)雷管時,應認真檢查雷管的段別編號

11、使用導爆管爆破的方法和注意事項

1)、要根據(jù)炮孔數(shù)量、排列形式和位置,領取不同段數(shù)的導爆管進行分段爆破。

2)、導爆管聯(lián)接。每3-5個導爆管聯(lián)為一組,每組不得超過5個。

3)、導爆管聯(lián)接方法,可采用并串聯(lián)或串并聯(lián)相結合的聯(lián)接方法。

4)、導爆管的聯(lián)接應采用聯(lián)接塊或用膠布將每根導爆管緊緊地和起爆雷管捆扎在一起的方法。

5)、導爆管聯(lián)結不應打死彎,聯(lián)接角度亦為10°-15°。

12、電力起爆注意事項

1)、距爆區(qū)邊界50米范圍內不應有電纜通過或存留電器設備。放主線時,不應通過電纜線,若必須通過時,要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應對雜散電流進行測試,對高壓電、射頻電等進行調查,存在危險立即采取預防和排除措施。

2)、聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應進行導通試驗,應使用專用導通器和爆破電橋,儀器儀表應每月檢查一次。電阻應符合設計要求。接頭要結牢,纏繞圈數(shù)不應少于6圈,并用膠布包好。

3)、電爆網(wǎng)路不應使用裸露導線,不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路,爆破網(wǎng)路應與大地絕緣,電爆網(wǎng)路與電源之間應設置中間開關。

4)、線路聯(lián)接后,不應有其它人員進入爆區(qū)。

13、爆破后檢查和盲、殘炮的處理方法及注意事項

1)、爆破后須在有15—30分鐘的加強通風時間。待炮煙排除后,方準進入工作面進行檢查,嚴禁一個人單獨進入。

2)、進入工作面首先應將照明燈裝好,然后檢查頂板和兩幫的安全情況,并處理好頂、幫的浮石。

3)、發(fā)現(xiàn)盲、殘炮可采用重新裝起爆藥包或離開一定距離打平行炮孔裝藥爆破處理。在往外掏盲、殘炮眼的填塞物時,只允許用水或竹制工具。打平行孔距盲、殘炮孔最小距離應小于0.3米。

14、爆破現(xiàn)場的其他要求

1)、應設置專職安全員對爆破區(qū)域進行監(jiān)督檢查,及時清退場內無關人員。

2)、爆破人員應統(tǒng)一著裝,聽從指揮。

3)、剩余爆破材料應在當班及時交回炸藥庫,不得遺失、自存或移交下拼。

(三)土石方爆破施工安全事項:

1、爆破工必須經(jīng)公安部門考試合格,持有《爆破員作業(yè)證》方可上崗作業(yè)。作業(yè)前必須佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品,嚴禁穿鐵釘鞋和易產(chǎn)生靜電的化纖衣服作業(yè)。爆破工必須持爆破證,才能去火藥庫領取爆破材料,領取時要認真檢查爆破材料的質量和數(shù)量。

2、爆破作業(yè)必須嚴格遵守國家標準gb6722-2022《爆破安全規(guī)程》等規(guī)定。

3、爆破物品應使用專用的火藥車搬運,起爆材料應專人背送。禁止炸藥與起爆材料同車裝運,裝卸爆破材料時,要輕拿輕放,不準摔打碰撞。

4、爆破作業(yè)前,班組長應組織爆破工認真學習、討論爆破計劃方案與安全措施,做好作業(yè)分工布置工作。

5、爆破作業(yè)必須嚴格按《爆破設計說明書》的要求進行作業(yè),作業(yè)過程中,一切行動必須聽從爆破班長和工程技術員的指揮,并接受安全員的監(jiān)督。如實際情況發(fā)生變化,或存在嚴重威協(xié)安全作業(yè)的情況,應報告有關領導作處理,或由技術員作修改爆破方案后,再進行作業(yè)。

6、炸藥、雷管不準同車運輸或與其它物品混裝、搬運過程中不得扔、砸、撞,應輕拿輕放。

7、藥包加工、裝藥作業(yè)中,嚴禁攜帶火柴、打火機等引火物品,嚴禁在作業(yè)場所吸煙。

8、裝藥和充填應用木質炮棍;深孔爆破出現(xiàn)藥包堵塞時,在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前,應采用銅或木制長桿處理;裝起爆藥柱時嚴禁投擲或沖擊。

9、禁止使用石塊(塊度大于30mm)和易燃材料填塞炮孔;填塞要十分小心,不得破壞起爆線路;禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥柱。

10、禁止拔出或硬拉起爆藥柱的導火索或導爆管。

11、深孔爆破,每個炮孔應使用兩只毫秒雷管組成復式網(wǎng)路,在進行爆破網(wǎng)路聯(lián)接時,應防止塑料導爆管拉細、拉斷、變形和打死結。

12、當裝藥、充填、聯(lián)線等全部工作完成后,必須由爆破班長和爆破技術員進行技術檢查后,確認無誤,方準發(fā)出信號進行起爆。

13、當裝藥、聯(lián)線、檢查工作全部完成后,發(fā)出預告信號(豎紅旗、鳴口哨),警戒人員按各自地點、范圍進行警戒,其余人員進人避炮棚內;現(xiàn)場各種施工設備應撤離危險區(qū)。

發(fā)出預告信號后,燥破范圍內禁止閑雜人員進人。

14、警戒人員全部按指定地點就位后,檢查警戒危險區(qū)內確認無人后,才可發(fā)出起爆信號(豎綠旗)。

15、爆破作業(yè)應按要求,嚴格遵守起爆時間。

16、起爆5分鐘后,由兩名爆破工作進人爆破現(xiàn)場進行檢查,確認無拒爆、盲炮現(xiàn)象,即發(fā)出解除警戒信號(撤掉綠旗),警戒人員撤回;如發(fā)生或懷疑拒爆,必須經(jīng)過15分鐘后方準進入現(xiàn)場檢查。拒、盲炮區(qū)應插上紅旗警示,并報告有關領導組織人員進行處理。

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