避難硐室施工安全技術9篇

第1篇 某避難硐室施工安全技術措施

20808回風巷為半煤巖巷道，現(xiàn)已掘進45米。根據(jù)相關規(guī)定及結合20808回風巷實際掘進情況，需要在20808回風巷施工躲避硐室。為確保施工安全順利進行，特編制如下施工安全技術措施：

一、?巷道概況

20808回風巷位于+718水平西翼，該巷道采用錨桿、錨網(wǎng)加錨索支護，頂板破碎處采用工字鋼支護，現(xiàn)階段支護斷面為凈寬3米×凈高2.3米，凈斷面積7㎡。

二、避難所設置要求

1、 根據(jù)井下作業(yè)人員數(shù)和巷道斷面等情況，結合礦井避災路線，避難所選擇和布置20808回風巷中。經(jīng)已掘巷道結果表明，該地段無地質構造及透水威脅。頂板完整、支護完好，巷道為工字鋼支護。

2、避難硐室的額定人數(shù)，應滿足所服務區(qū)域內(nèi)同時工作的最多人員的避難需要，根據(jù)《煤礦井下緊急避險系統(tǒng)建設管理暫行規(guī)定》要求，避難硐室的備用系數(shù)不低于1.2倍。 20808掘進工作面。根據(jù)《開采方案設計（變更）》最大班井下人數(shù)為13人，所以設計該避難硐室額定人數(shù)為10人。

3、避難硐室內(nèi)配備安全防護、壓風供給、避難硐室內(nèi)有監(jiān)測監(jiān)控、通訊、照明及指示、基本生存保障等功能，保證在無任何外部支持的情況下維持避難硐室內(nèi)額定避險人員生存。

6、避難硐室外設置清晰、醒目的標識牌，懸掛于避難硐室外。標識牌中標注避難硐室位置和規(guī)格、種類，井巷懸掛避難硐室方位的明顯標示，以便災變時遇險人員能夠迅速到達避難硐室。

7、避難硐室內(nèi)備有簡明、易懂的使用和操作步驟說明，以指導遇險人員正確使用避難設施，安全避險。

三、躲避硐室設計參數(shù)

20808回風巷躲避硐室開口位于20808回風巷與軌道運輸巷交叉口往20808回風巷方向10米處。與20808巷道成90度水平布置，硐室采用工字鋼棚支護，規(guī)格為凈上寬b=3.0m，凈高h=2.2m，凈下寬l=3.8m；硐室設計深度為4米。兩道風門設計規(guī)格為寬b=1m，高h=1.5m，兩道風門上間距0.8m，下間距1.2m；墻體用水泥磚砌筑，砌筑前四周掏槽深度必須大于50cm；在墻體左右兩側距兩幫15cm、高1.7m處分別安設直徑10cm，長1.2m的鋼管作為線纜入口和壓風管入口，距離底板1.4m，右?guī)?.5m處安設直徑10cm進水管口；在避難硐室右側底板以下30cm，距右側墻幫20cm處安設直徑10cm的鋼管，作為臨時躲避硐室排水管，在該硐室風門的正上方15cm處安設直徑10cm的無縫鋼管作為排氣管，平時用黃泥堵嚴。

四、臨時躲避硐室布置要求

臨時躲避硐室內(nèi)三邊用混凝土砌筑高50cm，寬40cm，兩邊長分別為4m，中間長為3m的石凳，左右兩側分別能容納5人，中間3人就坐，設計總共可容納人數(shù)13人；壓風自救管通過進風管口延伸入躲避硐室，并在每個座位的正上方分別安設一個壓風自救開關共計13個；監(jiān)測監(jiān)控傳感器、與電話通訊線纜通過線纜口延伸入內(nèi)，分別安設礦用防爆電話1部，ch4傳感器、溫度傳感器、co傳感器各一臺，在硐室內(nèi)至少配置13個礦用壓縮氧自救器；供水施救管通過進水管口延伸入內(nèi)，三個管口需要用“馬麗散”封閉嚴實，以免有毒有害氣體滲透到躲避硐室；在躲避硐室內(nèi)部右側底板以下各鋪設直徑10cm鋼管作為硐室排水管；在躲避硐室風門正上方15cm處安設直徑10cm的鋼管作為硐室排氣管，排氣、水管出口一并鋪設到軌道的進風巷中，以免硐室內(nèi)有水滲入無法排除及有毒有害氣體通過排水、氣管口倒灌躲避硐室內(nèi)部，排氣管；躲避硐室6面及外部墻體必須進行抹面均勻，氣密性強，嚴防因為有墻體裂縫、漏洞而滲透有毒有害氣體入內(nèi)，從而沒有起到真正的躲避作用。

五、準備工作

1、施工前，準備好施工所需的工具及材料。

2、將所需的棚子運至20808回風巷碼放整齊。

六、施工方法及技術要求

1、先將20808回風巷開口點附近10米范圍內(nèi)水、氣管撤離，設置于巷道頂板處通過。在20808回風巷與軌道交叉口往20808回風巷掘進方向10處開口，開口時，先采用雙腿雙抬棚進行支護，必須保證支護牢固有力。

2、支護好后必須進行敲幫問頂，必須對頂、幫上的懸矸活石進行處理。確保無安全隱患后開始打眼放炮。

3、梯形棚采用11#工字鋼加工制作。棚距為中對中0.7m, 上凈寬3m，下凈寬3.8m,凈高2.2m。

4、施工產(chǎn)生的煤、矸采用人工運進20808回風巷刮板輸送機運出。

5、通風根據(jù)有關規(guī)定采用擴散通風方式，不使用風機。

七、安全技術措施

1、現(xiàn)場施工負責人及班組長必須負責工人作業(yè)安全，杜絕違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律，作業(yè)人員必須做到四不傷害原則。

2、施工前，瓦檢員必須時刻現(xiàn)場盯守，隨時檢查施工點前后20m范圍內(nèi)的瓦斯及co2濃度，只有確認瓦斯?jié)舛仍?.5%下和co2濃度在1.5%以下時方可施工，若瓦斯?jié)舛瘸^0.8%和co2濃度超過1.5%時，必須立即停止施工作業(yè)并撤出人員，并匯報調度室。待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時方可進入維修巷作業(yè)。

3、施工前及施工過程中必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，進行敲幫問頂作業(yè)時，施工人員必須站在頂板支護完好、退路暢通的安全地點使用長柄工具進行。

4、進行敲幫問頂作業(yè)時，隊長必須安排1個責任心強、經(jīng)驗豐富的老工人進行觀山，觀山人員若發(fā)現(xiàn)頂幫異常，及時通知作業(yè)人員撤出危險地段，待采取有效措施處理確認安全后，再繼續(xù)作業(yè)。

5、作業(yè)時，停止20808回風巷其他一切采掘活動，除帶班領導、安全瓦檢員及施工人員外，嚴禁其他人員在施工地點逗留或通過。

6、施工作業(yè)時，必須逐段施工逐段支護，一次成巷的長度不得超過0.8米，及時架棚支護好后方可進行下一架棚支護作業(yè)。

7、架棚支護時，柱窩不得小于150mm。

8、架棚前，必須對頂板及巷幫進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有危及安全的情況，必須先采取安全有效措施處理后再施工。

9、在施工過程中，安全、瓦檢員必須現(xiàn)場盯守，安全員負責發(fā)現(xiàn)及排除施工過程中存在的安全隱患。

10、架棚前由班長負責找準巷道中心線，安設棚腿前必須拉線施工，保證棚腿在一條直線上。

11、如遇底板松軟，棚腿必須采用木墊板穿鞋。

12、安設工字鋼棚梁前，必須搭建好工作臺，只有確認所搭工作臺安全可靠后，方可進行安裝棚梁。

13、架棚時，兩人負責扶穩(wěn)棚腿，其他人負責抬棚梁進行架設。

14、頂部梁子之間分別布置兩根撐木,均勻分配。背幫接頂先用半圓木密背，再用木載載進，背幫接頂必須牢實可靠，嚴禁空幫空頂。

15、安裝棚梁期間，停止20808回風巷一切施工作業(yè)，除安全員和瓦檢員現(xiàn)場盯守外，不準施工點下方有人通過、逗留或從事其它作業(yè)。安裝棚梁時，嚴防棚梁下滑傷人。

16、此次施工作業(yè)采用采取放小炮作業(yè)，鐵鍬配合手鎬、風鎬作業(yè)，

17、架設梯形棚時，必須保證架設的梯形棚施工質量，嚴禁歪斜扭曲。

八、放炮及放警戒

1、 爆破前，瓦斯檢查工必須嚴格檢查迎頭往后20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，只有爆破地點附近20米范圍瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時方準放炮。且爆破前迎頭往后20米必須灑水滅塵。班組長必須檢查迎頭往后10m內(nèi)的支護情況，爆破前必須加固好失穩(wěn)支架。

2、爆破前，帶班隊長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮警戒區(qū)內(nèi)的所有通道上站崗截人，撤人和站崗截人點距迎頭距離：按《煤礦安全規(guī)程》管理要求執(zhí)行。設置放炮警戒前，必須安排每個崗哨點去兩人，將放炮警戒區(qū)內(nèi)的所有人員撤至警戒線之外，然后一人留下站崗截人，另一人沿原路返回向帶班隊長匯報，帶班隊長只有得到所有傳信人員的匯報和確認放炮警戒區(qū)內(nèi)無人后，方可下達放炮命令，沒有得到帶班隊長的撤崗命令，站崗人員嚴禁私自撤崗。站崗位置并拉線，掛警戒牌。

3、爆破工和瓦檢員必須最后離開爆破地點，爆破工必須在警戒線之外的安全地點起爆（即20806運輸巷躲避硐室）。

4、每個工作面只準使用一臺發(fā)爆器起爆，發(fā)爆器的鑰匙由爆破工隨身攜帶，不得轉交他人，不到起爆時，不得將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)，爆破結束后，必須立即將鑰匙撥出，摘掉放炮母線并扭結成短路。

5、爆破前，必須先發(fā)出放炮警號，至少等5秒鐘后，方可進行爆破；

6、爆破后，至少等30分鐘后，首先由爆破工、瓦檢員和帶班隊長巡視爆破地點，由外往里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。

7、通電拒爆時，爆破工必須先取下發(fā)爆器鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等30分鐘后，才可沿線檢查，找出拒爆原因。

8、放炮母線必須在地面做導通試驗合格后，方可入井，嚴禁在井下做放炮母線導通試驗。

9、爆破工作必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖放炮制度” 。

九、其它注意事項

1、每班現(xiàn)場必須有一名帶班隊長負責安全和工程質量工作。

2、施工過程中，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

3、施工過程中，若有人員需經(jīng)過施工點時，現(xiàn)場安全負責人必須先檢查其支護及頂板情況，確認無安全隱患后，方準通過，嚴禁強行通過。

所有參加施工人員必須認真學習本措施。

十、本措施未提及之處嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《20808回風巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

附：1、施工平面圖

2、避災路線圖

第2篇 回風巷避難硐室施工安全技術措施

為形成11103采煤工作面緊急避險系統(tǒng)，經(jīng)礦研究決定在11103回風巷絞車前6米在右?guī)烷_掘避難硐室，避難硐室全長為5米，為保證工程的安全順利施工，特制定本安全技術措施：

一、技術要求

1、巷道規(guī)格：巷道斷面為拱形，巷道斷面規(guī)格為：4000mm（凈寬）×2500mm（凈高），巷道斷面面積為8.6m2。

二、支護方式

㈠臨時支護

放炮后，使用金屬前探梁作臨時支護。前探梁用直徑3寸的厚壁鋼管制作，數(shù)量三根，長度不小于4m，穿在“0”形吊環(huán)上，吊環(huán)用4寸鋼管制作，每根前探梁設兩個吊環(huán)，分別吊掛在頂板的錨桿上，并穿至迎頭。前探梁最大控頂距離1.8m（放炮前最大空頂距離不超過一個錨桿的排距0.8m），上方用方木或木枇接頂，接頂要實，上輔菱形鋼網(wǎng)。

㈡永久支護

本掘進工作面采用錨網(wǎng)噴支護作為永久支護，支護材料為全螺紋鋼等強錨桿，壓花菱形鐵絲網(wǎng)，錨桿間排距設計為800mm。

錨桿長度為2200毫米，間、排距為800毫米。錨網(wǎng)支護時，采用錨桿緊跟迎頭的支護方式，前排錨桿距迎頭超過800毫米時及時安裝錨桿，只需要頂部掛壓花菱形鐵絲網(wǎng)，兩幫不需要掛網(wǎng)。

嚴格按中線施工，凈寬、凈高嚴格執(zhí)行設計要求及允許誤差范圍。(1)錨桿構件完整，托盤緊貼巖面。(2)錨桿（索）角度在75-90度，不符合要求必須重打。(3)錨桿在頂板的錨固力不低于70kn。(4)錨桿孔深誤差為0-+50mm，錨桿外露30-50mm。

附：巷道支護斷面圖

三、支護工藝

（一）支護材料

1、錨桿及錨固劑：錨桿采用φ18×2200mm螺紋鋼錨桿，每根錨桿均用3塊樹脂藥卷固定，樹脂藥卷規(guī)格φ28×350mm，錨固長度700mm，錨桿在錨桿餅外的外露絲長度為30mm~50mm，托盤為正方形，規(guī)格150mm×150mm，用8mm鋼板壓制成弧形，錨桿均使用配套標準螺母緊固。

2、金屬網(wǎng)采用壓花菱形鐵絲網(wǎng)只掛頂部，兩幫不需要掛網(wǎng)。網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=2000mm×1000mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度不小于100mm。網(wǎng)用14#鐵絲連接，連接點要均勻布置。

（二）錨桿安裝工藝

1、打錨桿眼

打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后方可開始工作，錨桿與巷道輪廓線的夾角不得小于75°。兩幫打錨桿時必須垂直巷幫，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼。打眼必須在前探支架的掩護下操作。打眼的順序，應由外向里，先頂后幫的順序依次進行。

2、安裝錨桿

安裝前，應把眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住錨固劑，外端頭套上螺帽，用鎬錘把錨桿打入到設計深度，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽。12分鐘后擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力矩不小于120n.m。

四、施工工藝

1、采用鉆眼爆破的方法掘進。

2、交接班后必須進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時處理，經(jīng)檢查確認安全后方可開工；然后進行打眼、裝藥、爆破等工作。

3、放炮時嚴格按規(guī)定設崗警戒，放炮地點設在11103回風巷防突風門以外距迎頭距離不小于300米的新鮮風流中，放炮時11103運輸巷和11103回風巷的人員全部撤出，并在10503回風巷回風上山、警戒范圍內(nèi)和回風系統(tǒng)內(nèi)嚴禁有人。

4、使用yt23(7655)型風鉆打眼，地面空壓機供風，采用濕式打眼，打眼工按操作規(guī)程正規(guī)操作，楔式掏槽，打眼順序：掏槽眼-輔助眼-周邊眼-底眼。

5、雷管選用毫秒延期雷管，炸藥選用安全等級不低于三級的含水礦用乳化炸藥，按順序裝藥，正向爆破，用mfd-100型發(fā)爆器全斷面一次起爆，不得一次裝藥，分次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。

6、工作面采用人工裝煤（矸），再經(jīng)1910運輸石門皮帶由1910煤倉轉載經(jīng)主井皮帶運至地面。

五、防塵管理

1、濕式打眼，打眼工佩戴防塵口罩。

2、距掘進工作面20m范圍內(nèi)必須安裝水針，水針所在地盛放水炮泥的箱子，箱子內(nèi)有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥，必須使用水炮泥定炮。

3、距工作面50m范圍內(nèi)設一道能封閉全斷面的常開水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設母線時開啟噴霧，等炮煙散凈后關閉噴霧。

4、防塵管路必須接至迎頭，并隨施工點的前進而往前延伸，保持滅塵水管到迎頭的距離不超過20m，且每50m設三通一個，以便及時滅塵。

5、掘進頭自迎頭往后30—50m范圍內(nèi)設一組水幕凈化粉塵，距迎頭60—200m范圍內(nèi)設一組隔爆水槽。

6、掘進工作面必須配有20m長的軟管，放炮前后或出碴時，要灑水滅塵，放炮前安上噴頭進行噴霧。

7、嚴格控制風速，增大風量或改變通風方式時，必須相應的調整風速，防止煤塵飛揚。

8、迎頭安裝風動爆破噴霧，爆破時降塵。

9、巷道經(jīng)常清掃或沖刷，無粉塵積聚現(xiàn)象，每班完工后對迎頭10m范圍內(nèi)巷道頂、幫進行沖刷。

10、裝藥時必須按規(guī)定裝填水炮泥，必須保證水炮泥的完好，破損、漏水的水炮泥禁止使用。

11、無滅塵水時，嚴禁施工。

六、防火管理

1、井下嚴禁使用明火和吸煙。

2、當發(fā)現(xiàn)有溫度升高、煤油味、煤壁出汗等煤炭自燃征兆時，必須及時報礦調度室以便及時分析解決。

3、電氣設備、電纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。

4、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災，可利用身邊物件、水管直接滅火。

5、嚴禁浮煤堆積，積塵及時清除。按章作業(yè)，杜絕明火、明電引發(fā)火災。

6、健全、完善防火管路系統(tǒng)（與防塵系統(tǒng)共用），防火管路按規(guī)程要求敷設，并保證安全有效。

七、瓦斯管理

1、礦長、礦技術負責人、爆破工、采掘區(qū)隊長、通風區(qū)隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜時甲烷檢測報警儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜時光學甲烷檢測儀。安全檢測工必須攜帶便攜時甲烷檢測報警儀或便攜時光學甲烷檢測儀。

2、加強瓦斯管理，每班的瓦斯檢查次數(shù)不得低于三次。瓦斯或二氧化碳涌出量較大，變化異常的地點，必須設專人進行瓦斯檢查。

3、瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報、牌板、手冊。瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，瓦斯檢查工有權責令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。

4、瓦斯檢查工對工作要切實負責，杜絕空班、漏檢、假檢事件的發(fā)生，同時要執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。

5、采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，，嚴禁爆破。

6、工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%時和二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。

7、通風值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并向礦調度室匯報。通風瓦斯日報必須報送礦長、礦技術負責人審閱并簽字。

8、放炮時必須將人員撤至新鮮風流中進行放炮。

9、加強通風管理確保工作面實際供風量不小設計所需；風筒出風口距迎頭的距離不得大于5米；必須嚴執(zhí)行先抽后掘的原則。

10、瓦斯超限在1.0%-1.5%時,對超限地點進行事故分析；在2%以上時必須當作重大事故進行分析,并制定專門的安全技術措施。

11、加強對局部通風機及通風設施的日常維護管理。

12、杜絕無風、微風作業(yè)。

13、局部通風機由瓦檢員負責管理，每班檢查次數(shù)不得少于3次，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人連鎖放炮”制度。

14、安設“雙風機、雙電源”并能保證自動切換。

八、頂板管理

1、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)，靠近迎頭10m內(nèi)的支護，在爆破前必須檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、掘進中，施工人員應嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，特別是在打眼裝炮，安裝錨桿過程中應清除懸矸危巖，排除隱患。

3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：

（1）找頂工作應有2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂，一人觀察頂板和退路，找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側面，并保證退路暢通。

（2）找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。

（3）找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順矸而下傷人。

（4）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。

4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清晰后，由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，使用好臨時支護，待將矸石處理完畢，再進行永久支護。

5、 防止后路堵塞的措施：

（1）、每班開工前和班中，班、隊長和安檢員必須認真檢查該頭的后路巷道的支護情況，如果發(fā)現(xiàn)有巷道變形，棚子梁腿或背板折斷、局部漏頂、幫空等情況時，迎頭必須暫停作業(yè)，及時將人撤出，待處理好后，迎頭方可正常進尺。

（2）、處理后路隱患時，只能由外往里單組進行，不能兩個點或兩個點以上同時進行。

（3）、處理后路變形巷道時，處理點以里嚴禁有人，必須保護好通風設施及電氣、運輸?shù)仍O備；當班處理后路巷道新出的矸石，當班必須清掃干凈，以免影響通風、行人和運輸。

（4）、工作面每次放炮時，作業(yè)人員必須全部撤到警戒區(qū)以外的安全地點，放炮撤人時，任何人不得以有躲避硐或其它掩護為由拒絕撤出。

（5）、掘進巷道因其它原因造成后路被堵塞時，迎頭作業(yè)人員應冷靜，作好自救及互救工作，有組織、有秩序地撤離險區(qū)和進行處理。

（6）、被堵塞地點以外的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)巷道被堵，除安排人員及時進行處理外，應立即向礦調度室和相關領導匯報。

6、 防止冒頂?shù)陌踩夹g措施：

（1）作業(yè)過程中必須嚴格工程質量管理，工程質量必須達到合格以上，發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時進行整改。

（2）打眼裝藥時，應根據(jù)迎頭煤巖的軟硬情況合理布置炮眼和增減裝藥量，巖層特別破碎松軟時只能采用手鎬進行落矸。

（3）人員進入作業(yè)地點時，必須先進行敲幫問頂和找掉工作，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

（4）巷道開口時，放炮只能采用密打眼、少裝藥、放小炮的方式掘進。

（5）作業(yè)過程中，必須隨時保持后路暢通無阻，支護完好無缺。

（6）掘進過程中，若遇頂板破碎帶或地質構造帶時縮小棚距，并嚴格加強幫頂控制。

（7）如發(fā)生冒頂時，作業(yè)人員應先向礦調度匯報冒頂?shù)攸c、范圍、是否埋堵人員等，如有人員被埋或被堵，應按下列程序進行處理：

1）、必須先組織救出被埋、堵人員，再處理冒頂。

2）、處理冒頂時，由一名班（隊）長現(xiàn)場指揮，根據(jù)現(xiàn)場情況采取架棚、排矸接頂或打點錨的方式從外往里逐漸進行處理。

3）、處理冒頂時，必須先檢查冒頂區(qū)附近的頂板及支護情況，確認無問題后方可進行處理。

4）、處理冒頂時，冒區(qū)迎頭必須由有經(jīng)驗的老工人進行處理，并設專人觀察，保持后路暢通無阻，作業(yè)人員要隨時進行敲幫問頂工作。

（8）臨時處理冒頂，現(xiàn)場必須有臨時處理措施，升井后及時向礦有關部門、負責人報送備案報告和隱蔽工程記錄，處理冒頂時間超過24小時另報處理措施。

九、爆破管理措施

1、掘進工作面所有爆破人員，經(jīng)過專門技術培訓，考試合格后方可上崗。

2、接觸爆破材料的人員必須穿棉質或其它抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。

3、嚴格執(zhí)行爆破器材領退等管理制度；爆破員下井時必須攜帶便攜式瓦檢儀。

4、裝藥時必須嚴格按爆破說明書中的規(guī)定填裝炸藥、雷管，并嚴格按規(guī)定裝填水炮泥和黃泥，若現(xiàn)場情況出現(xiàn)變化，必須經(jīng)現(xiàn)場班長同意后方可增減裝藥量。

5、從藥庫領取爆破材料后，必須由放炮員和熟悉爆破材料性能的人員配合運送，電雷管只能由放炮員親自運送。爆破材料必須裝在堅實的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥應分裝在不同的容器內(nèi)。嚴禁將炸藥、雷管裝在衣帶內(nèi)。領取爆破材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。嚴禁用礦車運送爆破材料。

6、炸藥、雷管箱必須上鎖，鑰匙只能由放炮員保管，且必須隨身攜帶，嚴禁將鑰匙轉交他人。

7、爆破材料運到井下工作地點，必須放在頂板完整、支護完好，避開導電體和機電設備的安全地點，放炮時必須把藥箱放到警戒線以外的安全地點。

8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住管體前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結。

9、裝配引藥時，必須遵守下列規(guī)定：⑴裝配引藥必須在頂板完整、支護完好、避開電氣設備和導電體的放炮工作地點附近進行。嚴禁坐在炮藥箱上裝配引藥。裝配引藥數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限；⑵裝配引藥時，必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層；⑶電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插在藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。⑷電雷管插入藥卷后，應用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須扭結電雷管腳線末端成短路。

10、裝藥時，首先必須先把炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈，保證藥能有效地推至眼底，然后用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線同運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。

11、炮眼封泥應使用不燃性的黃泥，禁止使用塊狀材料或可燃性材料。

12、藥裝好后，先填上80mm的隔水泥，再裝填一個水炮泥，最后再封填黃泥。封填炮泥時，正常裝藥時每眼封泥長度不小于500mm，在由于縮小循環(huán)進度或補眼導致炮眼深度小于1m（但不得小于0.6m）時，封填黃泥的長度不得小于炮眼深度的二分之一，裝藥時嚴禁裝空心炮和放糊炮。

13、填炮泥時要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實，不能用力過猛，以防搗破水炮泥。炮泥封填好后，要將腳線扭結，并盤放在眼口，不得拖在炮眼外邊。

14、裝藥時只能使用毫秒延期電雷管，嚴禁使用不同種類的雷管，且毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。

15、裝藥時必須設有專人觀山，且隨時注意作業(yè)地點及附近的煤壁、頂板及支護情況，發(fā)現(xiàn)問題必須先處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

16、有下列情況之一時，不準進行裝藥，必須待妥善處理好后方可進行裝藥：⑴裝藥地點20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時；⑵炮眼內(nèi)有異狀，有壓力水、瓦斯突增，炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低等；⑶裝藥地點有傘檐或有片幫冒頂?shù)奈ｋU時；⑷裝藥地點20m以內(nèi)有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面三分之一以上時；⑸，炮道不符合規(guī)定，煤（巖）壁局部突出0.3m以上；⑹有眼深小于0.6m的炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定的眼深位置、方向等；⑻炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈；

17、聯(lián)線放炮及驗炮操作及注意事項

(1)藥全部裝完后，班長、放炮員及瓦檢員必須認真對工作面進行認真的檢查，確認安全后方可進行放炮。

(2)必須保證放炮母線長度不小于站崗截人距離，放炮母線和連接線，必須符合下列要求：1放炮母線應采用銅芯絕緣線，嚴禁使用裸線和鋁芯線及鐵芯線；2電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須用絕緣膠布包好，并懸空不得同任何導電物體相接觸；3放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、等導電體相接觸。放炮母線同電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側時，放炮母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的懸掛距離；4只準采用絕緣母線單回路放炮，嚴禁用軌道、金屬管、水或大地等當作回路；5放炮前，放炮母線必須扭結成短路。

(3)聯(lián)線方式為大串聯(lián)，腳線與放炮母線的連接，只能由放炮員親自操作，聯(lián)線前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂及找掉工作，聯(lián)線時必須設有專人觀山。

(4)線聯(lián)好后，放炮員必須對所有聯(lián)線的地段進行認真檢查，確認無問題后再沿路檢查母線。放炮員必須最后離開放炮地點。

(5)放炮員只能采用放炮器放炮，放炮器的性能必須良好，每個工作面只能使用一臺放炮器放炮，放炮器只能配一把鑰匙，放炮器的鑰匙必須由瓦檢員隨身攜帶好，嚴禁轉交他人，嚴禁在井下檢修放炮器。

(6)每次放炮前，必須對迎頭往外10m范圍進行認真檢查，并重新對其進行加固；如發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須先進行處理。

(7)每次放炮前，當班班長必須在能進入放炮地點的所有通道上設置警戒并站崗截人。爆破地點必須設在進風側的新鮮風流中且距工作面的距離不得小于300m，回風流流經(jīng)區(qū)域內(nèi)嚴禁有人。設置警戒時，班長只有確認警戒區(qū)內(nèi)無人時方可下令放炮，沒得到班長的撤崗命令，站崗人員嚴禁擅自撤除警戒。爆破后進入工作面檢查的時間由礦技術負責人根據(jù)情況確定，但不得少于30min。

(8)放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”。

(9)沒有接到放炮命令，放炮員不能將放炮器的鑰匙插入放炮器內(nèi)，放炮后，放炮員應立即將母線從放炮器上摘下并扭結短路，拔下鑰匙隨身攜帶好。通電以后裝藥炮眼不響時，放炮員必須先取下鑰匙，并將母線從電源上摘下扭結成短路，至少等15分鐘后才可沿線路檢查，找出不響的原因，如仍未找到線路上的不響的原因，則從庫房拿來曾測試好的備用放炮母線使用，嚴禁在井下用短路的方法檢查放炮母線是否導通。

(10)處理瞎炮、殘爆必須在班隊長的直接指導下進行，并應在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：⑴由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮；⑵在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮；⑶嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴禁將殘眼底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；⑷處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；⑸在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。

(11)放炮母線必須隨用隨掛，不得使用固定母線；放炮母線不能同電纜、信號線等同掛一側，如必須同掛一側時，放炮母線應掛在電纜線的下方，且應保證有0.5米以上距離。

(12)放完炮待通風一段時間將炮煙吹散后，班長、放炮員、瓦檢員應由外往里逐步檢查安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患必須先處理好后方可進入迎頭檢查。

(13)進入迎頭驗炮時，必須嚴格進行認真細致、徹底的敲幫問頂及找掉工作，同時檢查通風、瓦斯、巖（煤）塵、頂板、巷道支護狀況、瞎炮、殘爆等情況，如果發(fā)現(xiàn)隱患，必須立即處理。

(14)放炮后，必須對迎頭進行灑水滅塵。

(15)裝藥炮眼必須于當班放完，在特殊情況下，若當班有尚未起爆的裝藥炮眼，當班的放炮員必須同下一班的放炮員在現(xiàn)場交接清楚情況。

(16)必須隨時保持放炮母線完好，若出現(xiàn)明接頭必須用絕緣膠布包好，且放炮母線上的接頭不得超過3個。

(17)放炮后若需補眼時，眼深不得小于0.6m，在煤層中的最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中的最小抵抗線不得小于0.3m。

十、機電管理

1、井下不準帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進行導體對地放電?？刂圃O備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

2、操作井下電氣設備應遵守下列規(guī)定：

（1）非專職人員不得擅自操作電氣設備。

（2）手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

3、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。

4、掘進工作面配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸，礦車通過及其他設備安裝的要求，并用不燃性材料支護。

5、井下電纜的選用應遵守下列規(guī)定：

（1）電纜敷設地點的水平差應與規(guī)定的電纜允許水平差相適應。

（2）電纜應帶有供保護接地用的足夠載面的導體。

（3）電纜主線芯的載面應滿足供電線路負荷的要求。

6、敷設電纜（與手持式或移動式設備連接的電纜除外）應遵守下列規(guī)定：

（1）電纜吊掛必須用電纜鉤，且懸掛間距不得超過3m。

（2）巷道中懸掛的電纜應有適當?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r自由墜落。其懸掛高度應保護電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道上。

7、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。

8、電纜的連接應符合下列要求：

（1）電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。

（2）不同型號電纜之間嚴禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

（3）同型號橡套電纜之間的連接必須修補連接（包括絕緣、護套以損壞的橡套電纜的修補）必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面修補的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。

（4）三臺以上的電氣設備必須設置局部接地極，可設置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設置在水溝內(nèi)局部接地極應用面積小于0.6m2，厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設置在其它地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm，長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm，長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)合垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

9、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或嚴禁繼續(xù)使用。

10、井下過流保護的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護，各類過流保護要按規(guī)定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。

11、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。非專業(yè)人員嚴禁操作檢漏繼電器，各峒室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進行電容電流的補償調整，嚴格執(zhí)行日檢和遠方試驗制度。

12、嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電、嚴禁帶電作業(yè)。

13、存在下列問題的電氣設備及小電器不得下井使用：

（1）防爆結合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。

（2）絕緣座破裂導致接線柱松動，接線柱變形或螺絲紋滑扣。

（3）導電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。

（4）喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。

（5）開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活，開關內(nèi)腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。

（6）開關的機械閉鎖失效。

（7）開關內(nèi)缺電源隔離罩，電源危險牌、防塵罩。

（8）開關底托架斷裂或固定不牢。

（9）沒有經(jīng)過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；雖有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。

（10）電機風翅外的護罩與電機外殼固定不牢。

14、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格，不得銹蝕。

15、機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。

16、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應一致。

17、螺母擰緊后，螺栓、螺紋應露出螺母1-3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。

18、電氣設備的隔爆外殼應清潔，完整無損并有清晰的防爆標志。有下列情況者為失爆：

（1）外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm，同時凹凸深度超過5mm。

（2）使用未經(jīng)部門指定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關鍵件）。

（3）防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。

（4）閉鎖裝置不全，變形損壞起不到機械閉鎖作用。

（5）隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明松動，破裂或使用玻璃。

（6）防爆電機接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。

（7）改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不合規(guī)定。

19、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全堅固，密封良好。

20、迎頭電氣設備要加強管理和維修，爆破時要撤出20m以外，電煤鉆用完后要放在干燥的地點，并要盤好電纜。

21、電氣設備必須使用綜合保護開關，風電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明原因，確認無誤后，再人工送電。

22、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。

23、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設備良好運行。

24、電氣設備與軌道之間的安全間隙不得小于0.7m。

25、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電，不得使用明火明電照明。

26、井下所有機電設備必須標有“ma”標志。

十一、運輸管理

1、所有皮帶司機、刮板輸送機、絞車司機必須由專職特殊工種擔任，并持證上崗。

2、使用絞車運輸時要使用好安全防護設施及信號聯(lián)絡裝置。

3、刮板輸送機機頭、機尾要打壓柱并固定牢固，溜槽要擺放平直，下部浮煤應清凈，嚴禁鋪在浮煤上。

十二、出渣注意事項

1、出碴時必須注意前后左右的情況，做好自主保安和互助保安工作。

2、出碴過程中，若發(fā)現(xiàn)有炸藥、雷管時必須撿出交給放炮員按規(guī)定進行處理，嚴禁私自拿走或攉入浮矸中運走。

3、出碴時若遇有殘、余、瞎炮必須通知放炮員按規(guī)定處理好后方可繼續(xù)出碴，嚴禁用鍬挖、鎬刨或手拉。

4、當班浮碴矸石必須當班出完，保證巷道高度達到設計要求。

5、出碴過程中，必須先進行灑水滅塵工作，以防粉塵飛揚。

6、其它未盡事項仍按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》嚴格執(zhí)行。

六、附圖：

1、巷道施工布置圖

2、巷道支護斷面圖

第3篇 井底車場永久避難硐室施工安全技術措施

一、?工程概況

為保證井下發(fā)生事故后，井下人員有躲避的硐室，經(jīng)領導研究決定對集膠帶運輸大巷與集中輔助運輸大巷聯(lián)絡橫貫做永久避難硐室（具體位置如圖所示）。為確保施工安全，制定如下施工安全措施。

二、?地質條件

本采區(qū)煤層賦存穩(wěn)定，該巷向南施工基本沿煤層掘進，3#煤層賦存穩(wěn)定，厚度為1.73～3.53米，平均2.47米。結構簡單，屬于中灰、低硫的優(yōu)質貧瘦煤，煤層以亮煤為主，內(nèi)生裂隙發(fā)育，煤層中含1～2層夾石，厚度0.02～0.10米，煤層中局部有沖刷變薄現(xiàn)象，預計向北掘進，煤層呈上坡趨勢，坡度一般為4～6ú,最大達8～10ú;向東掘進,較為平緩,略呈上坡趨勢,局部有波狀起伏現(xiàn)象,坡度一般為2-3ú,局部為4-6ú.

三、?組織措施

施工隊組：工程三隊

施工負責人：楊懷平

施工組織：

1、施工作業(yè)方式采用“三八”制作業(yè)。

2、堅持工長負責制，實行交接班制度。

3、跟班隊干、工長等負責人要遵章指揮，保證各項措施落實到現(xiàn)場

4、當作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)特殊情況如：頂板突然來壓、瓦斯異常涌出、涌水等事故預兆時，跟班隊干等負責人要立即撤出人員到安全地點，清點人數(shù)，匯報調度，聽候指揮。

5、本措施由隊長負責組織貫徹學習并簽名，未學習者不得從事

作業(yè)。

四、施工工藝

1、施工規(guī)格

集膠帶運輸大巷與集中輔助運輸大巷聯(lián)絡橫貫原毛長67米，毛寬2.6米，毛高2.3米。在該聯(lián)絡橫貫南端口和北端往里13米進行開幫，規(guī)格都為長2米，高2.5米，深3米。挑頂后，達到該聯(lián)絡橫貫南端口往里5米到7.5米，以及該聯(lián)絡橫貫北端口往里5米到7.5米，都達到毛長2.5米，毛寬6米，毛高5.5米。該聯(lián)絡橫貫其余部分，都達到毛寬4.8米，毛高4.3米。

挑頂施工完畢后，在該聯(lián)絡橫貫南端口和北端往里13米進行開幫，規(guī)格都為長2米，高2.5米，深3米。

施工順序：先永久避難硐室從里往外對頂板進行挑頂（處理網(wǎng)包），挑頂（處理網(wǎng)包）后巷道達到設計高度。然后，在對幫部、進行貼瓷磚，底板進行鋪底。

2、施工方式

（1）、挑頂施工采用爆破作業(yè)，采取少裝藥，響小炮的方式進行，炮眼深度0.6---1米、眼數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。

（2）、挑頂裝藥量根據(jù)挑頂深度現(xiàn)場確定，每次放炮挑頂長度不得超過3米，每孔裝藥量不得超過0.3千克。

3施工工藝流程

打眼--裝藥--放炮--出煤（矸）--臨時支護（打頂錨桿、錨索眼）--上藥卷攪拌錨固頂錨桿、錨索--上網(wǎng)及鋼筋鋼帶--上托板緊固頂錨桿--打幫錨桿（上幫網(wǎng)及鋼帶）--連網(wǎng)--出凈煤矸--下一個循環(huán)。

4、支護方式及材料規(guī)格

（一）、支護方式

集膠帶運輸大巷與集中輔助運輸大巷聯(lián)絡橫貫挑頂后，巷道斷面為直墻半圓拱形斷面：該聯(lián)絡橫貫南端口往里5米到7.5米，以及該聯(lián)絡橫貫北端口往里5米到7.5米，都達到毛長2.5米，毛寬6米，毛高5.5米，直墻高2.5米。該聯(lián)絡橫貫其余部分，都達到毛寬4.8米，毛高4.3米，直墻高1.9米。

永久避難硐室支護方式：頂板為錨桿、錨索、鋼筋鋼帶、鋼筋網(wǎng)支護，頂錨桿布置9根，錨桿間距800mm，排距800mm，錨索為每排兩根17.8×8300mm錨索，間距800mm，排距800mm，頂、幫鋼筋鋼帶搭接長度不小于100mm，搭接時必須用14#鉛絲雙股擰緊。幫部為錨桿、鋼筋鋼帶、鋼筋網(wǎng)支護，幫錨桿間距800mm、排距800mm，每幫2根，具體布置如圖所示。

硐室支護方式：錨索、槽鋼托梁、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護，錨索為每排兩根17.8×10300mm；幫部支護形式為錨桿、鋼筋鋼帶、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護。幫錨桿每排每幫各3根，幫錨桿間距800 mm，排距800mm。

（二）、支護材料規(guī)格

頂、幫錨桿：左旋無縱肋螺紋鋼樹脂錨桿20×2400mm

頂、幫錨桿鐵墊片：120×120×10mm（長×寬×高），平墊片、中孔24mm

錨索鐵墊片：100×100×10mm（長×寬×高）? 中孔24mm

錨索：17.8×8300mm

錨具：17.8錨索配套錨具

錨索托梁：14#b型槽鋼托梁長700mm??? 中孔20mm

頂、幫錨桿藥卷：23×800mm中速樹脂藥卷（每孔一卷）

錨索藥卷：23×1200mm雙速樹脂藥卷（每孔一卷）

鋼筋網(wǎng)：2000×1000mm（長×寬）

頂鋼筋鋼帶：12鋼筋，3200×80mm（長×寬）

幫鋼筋鋼帶：12鋼筋，1800×80mm（長×寬）

（三）、其他材料規(guī)格

水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥

黃沙：堅硬干凈的中粗沙

紅磚；240×120×60mm（長×寬×高）

木搓子

泥抹子

吊錘

工程線

桃鏟

更衣柜：八件

長椅：八把

篩子

水平尺：0.8m? 5個

11#工字鋼:長5.5米

壓風自救器15套

黃砂：堅硬干凈的中粗砂

水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥

木板：4500×800×200mm（長×寬×厚）

防護密閉門:兩個

φ75×4壓風管路

壓風空氣幕

照明燈：9盞

壓氣噴淋裝置

分站電源箱

監(jiān)控分站

燈架（20盞礦燈）

自救器（20個）

φ75×4供水管路

滅火器

馬桶

氧氣瓶10個

壓縮機

蓄冷空調

氧氣呼吸保護器

擴音電話

壓風控制柜

一體機

氧氣控制柜

帶儲存食物座椅：120張

蓄電池

墻壁瓷磚：30×45mm

塑料扣板【pvc】:3000×200mm

涂料（白）

地板磚：60×60mm

五、?安全技術措施

（一）、鉆眼爆破作業(yè)

打眼：

（1）、嚴格按地測給定中、腰線施工。

（2）、鉆眼前，先檢查施工地點的頂、幫支護情況，有問題先處理，確保支護完好。

（3）、鉆眼過程中，要隨時觀察頂、幫支護情況，發(fā)現(xiàn)問題停止作業(yè)，立即處理。

（4）、施工處有以下情況之一時，不準鉆眼，處理后方可作業(yè)。

a、打底眼嚴禁用水、工作地點無防塵設施或防塵設施損壞、失效時。（嚴禁干打眼）

b、施工處瞎炮、殘炮沒有處理完畢時。

c、施工處瓦斯超限時。

（5）、鉆眼時，嚴禁加深炮后殘眼。

（6）、其它未提之處按《巷道掘進操作規(guī)程》第17-31條和44-59條規(guī)定執(zhí)行。

裝藥：

（1）、裝藥前，巷道中的供電線路必須全部停電，并將施工處放炮地點前后各10米范圍內(nèi)的電纜及風水管路、皮帶、等用舊皮帶保護好。

（2）、裝藥前，必須先檢查放炮地點20m范圍內(nèi)的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛?.0%以下時，方可裝藥。

（3）、放炮地點20m以內(nèi)，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時，必須清理后方可裝藥，否則不得裝藥放炮。

（4）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時，不得裝藥放炮，并要立即匯報調度及通知通風部門。

（5）、裝藥前，必須將炮眼內(nèi)的煤巖粉掏凈。裝藥時必須使用專用木質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。

（6）、炮眼不得多于10個，炮眼深度在0.6～1.0米時，炮眼裝藥量不得超過300克，封泥長度不得小于眼深的1/2。

（7）、裝配起爆藥卷，必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的安全地點進行。裝配起爆藥卷的數(shù)量以實鉆炮眼數(shù)量為準。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。每塊起爆藥卷內(nèi)只準裝一個電雷管，每個炮眼內(nèi)只準裝一個起爆藥卷。

（8）、放炮距離根據(jù)現(xiàn)場情況確定。采用正向裝藥，按規(guī)定使用水炮泥，封泥時避免炮棍弄斷炮線造成拒爆。

（9）、每孔裝藥后，電雷管腳線必須懸空，不得與管路、鋼絲繩、運輸機等導電體接觸。放炮母線與電纜、信號線應分別懸掛在巷道兩側。

（10）、裝完藥后檢查眼數(shù)與裝藥量是否符合規(guī)定，根椐現(xiàn)場情況裝藥量可適當調整，但只能減少不能增加。

（11）、放炮前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓的班組長協(xié)助放炮員進行。放炮母線的連接腳線、檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。

（12）、放炮員必須最后離開放炮地點，并必須在警戒線以外的安全地點起爆。爆破時嚴格按照規(guī)定地點設放警戒。

放炮：

（1）、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，即在每次裝藥前、放炮前和放炮后，都必須由放炮員檢查放炮地點及其前后20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛惹闆r，瓦斯?jié)舛冗_到或超過1%時，不得裝藥、放炮。每次檢查完要及時填寫放炮三聯(lián)單。

（2）、嚴格執(zhí)行“三人連鎖放炮制度”規(guī)定如下：a、放炮員持“警戒牌”，生產(chǎn)班組長持“放炮命令牌”，瓦檢（安全）員持“放炮牌”；b、放炮前，放炮員在做好一切準備工作，將“警戒牌”交給班組長，由班組長接到“警戒牌”后派人設警戒，并檢查頂板，負責把該巷所有人員撤到安全地點，停掉巷道內(nèi)一切電源，一切工作就緒后，班組長將“放炮命令牌”交給瓦檢（安全）員，瓦檢（安全）員負責檢查各地點瓦斯?jié)舛炔怀迺r，將“放炮牌”交給放炮員，放炮員拿到牌后，發(fā)出起爆信號，至少再等5秒鐘，方可起爆。c、放炮后，等炮煙吹散后，由放炮員、生產(chǎn)工長、瓦檢員（安全員）同時進入工作面地點檢查通風、瓦斯、頂板、有無瞎炮等情況，一切都符合規(guī)定，逆序換回各自的牌，方可恢復生產(chǎn)。

（3）、放炮前必須在通向放炮區(qū)域的各通道口按規(guī)定設專人警戒，放炮期間不準任何人員進入或通過警戒區(qū)域。 放炮撤人距離: 直巷煤巷不得小于75m, 半煤巖巷撤人距離不得小于150m；有拐彎巷道時，拐彎后不小于10m，但總距離不得小于50m；直巷放炮必須有專用掩體。

（4）、通電后拒爆時，放炮員應取下發(fā)爆器鑰匙，并將放炮母線摘下扭結短路，等吹散炮煙后，才可沿線路檢查出拒爆原因。嚴禁用短路法試驗母線。查找拒爆原因只能由放炮員進行。

（5）、每次放炮后等炮煙吹散后，由放炮員、生產(chǎn)工長、瓦檢員（安全員）同時進入工作面地點檢查通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況。如通風不正常、瓦斯超限、頂板不好或有拒爆、殘爆等危險時，必須處理后方可恢復生產(chǎn)。

（6）、處理拒爆、殘爆時，必須遵守下列規(guī)定：

a、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

b、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

c、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆炮眼或殘爆炮眼。

d、處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸收集未爆的電雷管。其它人不得私存電雷管，必須交由放炮員處理。

e、在處理拒爆完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

f、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢

（二）、頂板管理

1、挑頂

（1）、施工前，先將施工地點周圍10米范圍內(nèi)的電纜、信號設備、水管、皮帶等設施防護好，放頂煤處兩側各5米范圍內(nèi)打好木柱，要求每排棚梁下中部支一根，頂部破碎嚴重時縮小臨時支護距離，然后將其它人員撤離至施工位置20米范圍以外，施工負責人現(xiàn)場指揮，并有專人監(jiān)護頂板，操作人員站在操作平臺（規(guī)格為長×寬×高=4×1.8×2米）上，距放頂煤1.4米以外用長柄斷線鉗將網(wǎng)剪斷，漏一個小口，然后用長柄工具進行捅，放矸，放至一排的位置后，先進行臨時支護，臨時支護完畢后，對頂板進行永久支護，永久支護完畢后，方可清矸。永久支護過程中，臨時支護松動時，要停止工作，撤出人員，重新修復，待施工負責人檢查無問題后，方可重新作業(yè)。

（2）、挑頂工作應由兩名有經(jīng)驗的人員擔任，一人處理，一人觀察頂板和退路。處理人應站在施工地點的上坡側且臨時支護完好的情況下，觀察人應站在處理人的側后面，并保證退路暢通。

（3）、挑頂人員應戴手套。用長柄工具處理頂板活矸時，應防止煤矸順桿而下傷人。

（4）、挑頂必須由外往里進行施工，放頂一排，錨固一排。人員不準進入施工區(qū)域以里。放頂工作應連續(xù)進行，不準一個循環(huán)未完工作而終止工作，嚴禁長時間空頂。

（5）、挑頂嚴禁分段作業(yè)。挑頂施工處，如有塌頂危險，監(jiān)護人員必須立即將所有人員撤離。

（6）、挑頂前后5m范圍必須加強支護后，才可施工。挑頂應逐排進行，不準大面積挑頂，一次挑頂不得超過1m。

（7）、挑頂時采用放炮施工，施工時所有人員必需撤出150米以外的安全地點。

2、臨時支護

（1）、每次施工夠800mm時，由工長安排，確認施工地點無危險后，其他人員才可進入施工地點進行施工。首先開始臨時支護，在專人監(jiān)護的情況下，操作人員用長柄工具由外向里處理掉頂、幫的活矸、危巖，進行敲幫問頂，然后支設戴帽點柱，底軟穿鞋，柱使用金屬摩擦支柱，柱鞋帽規(guī)格600×150×80mm（長×寬×厚），柱帽不少于3根，間距1米，均勻布置在施工地點，柱必須用5噸液壓升柱器升緊將水平契打緊。

（2）、臨時支護后煤頭空頂距不得大于0.5米，臨時支護最大空頂距1.3米，若空頂距大于0.5米時，必須增加金屬摩擦支柱加強支護，數(shù)量、布置形式視實際情況而定。

（3）、必須在完好的臨時支護下進行頂錨桿、錨索支護。

（4）、正式支護完畢后，撤離臨時支護，繼續(xù)下循環(huán)作業(yè)。

3、永久支護

支護要求：

a、錨桿支護要求a、錨桿支護要求

（1）、幫錨桿施工夠1排距離必須支護1排，合格后方可進行下一排施工。

（2）、打眼、注錨桿、緊固錨桿必須在臨時支護或正式支護下進行，嚴禁空頂作業(yè)。

（3）、幫網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)均采用14#鉛絲雙股擰緊不少于3圈，聯(lián)網(wǎng)時要求網(wǎng)邊搭接100mm，每隔200mm聯(lián)網(wǎng)一道，均勻布置聯(lián)網(wǎng)道數(shù)，幫網(wǎng)相鄰搭接處也必須聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)必須使用專用聯(lián)網(wǎng)鉤。

（4）、錨桿間排距誤差不超過±100mm。

（5）、幫錨桿垂直于巷幫布置，托板緊貼巖面。

（6）、錨桿間排距誤差不超過±100mm。

（7）、錨桿伸出螺帽外的長度以30-50mm為合格，且螺帽不出現(xiàn)欠扣為合格。

（8）、打幫錨桿使用錨桿鉆機，鉆頭使用φ25-27mm金剛石鉆頭，打幫錨桿煤巷使用風煤鉆，鉆頭為φ27mm的羊角煤鉆頭；巖層中使用yt29a風鉆，使用適合長度鉆桿的鉆孔。錨桿錨注時，用桿體將錨固劑送入孔底，啟動攪拌器旋轉將錨桿均速推進到孔底。攪拌時間為25-30秒。

（9）、必須配備錨桿檢測工具（錨桿拉力計和扭矩扳手），要求幫錨桿錨固力不少于50 kn（北京巧力神lc-100型螺紋鋼千斤頂漲拉讀數(shù)為23.8mpa），扭力矩不小于120n·m。檢測結果必須留有記錄，檢測后的錨桿必須用油漆標志，不合格的必須重新補打。檢測錨桿拉拔力時由兩人操作，一人操作電泵，一人操作漲拉千斤頂，千斤頂要與錨桿保持同一軸線，連接好后，方能松手，并用4圈14#鐵絲將千斤綁在頂（幫）網(wǎng)上，操作人員要避開漲拉油缸的軸線方向，保證施工安全距離不小于5米。

（10）、使用錨桿鉆機或風鉆時，必須扶穩(wěn)鉆機，發(fā)現(xiàn)鉆卡時，及時停鉆反轉傷人。

b、錨索支護要求

（1）、打錨索使用風動錨桿鉆機，打眼時先送水后開鉆，嚴禁無水開鉆，推力要適當，嚴禁急升造成鉆桿折斷。

（2）、錨索眼深6000±50mm，藥卷攪拌時間控制在15-25秒，雙速藥卷安裝時超快端向上。嚴禁隨意截短藥卷或鋼絞線。

（3）、φ17.8mm錨索承載能力應在320kn以上，張拉預緊力為160kn。（42.5mpa）。漲拉錨索由兩人操作，一人操作電泵，一人操作漲拉千斤頂，千斤頂要與鋼絞線保持同一軸線，加壓用錨具卡住鋼絞線后，方能松手，操作人員要避開漲拉油缸的軸線方向，保證施工安全距離不小于5米。

（4）、錨索應盡量與巖層層面或巷道輪廓線垂直布置，外露長度100-200mm。間排距誤差不超過設計值的±100mm，與圍巖的角度不超過設計的±30。

（5）、錨索施工不得滯后，排排跟進，錨注15分鐘后進行漲拉預緊。不合格錨索必須重新補打。

（6）、嚴禁在煤溜側堆放任何材料。

（7）、人員跨越煤溜，必須停機，待人員跨過后再聯(lián)系開機。煤溜必須有人行過橋。

（8）、使用煤溜，煤溜司機必須持證上崗，專人操作，開溜前，必須檢查煤溜各部件、壓扣是否完好，信號是否暢通，機頭機尾壓柱或地錨是否齊全有效，有問題必須先處理好再開溜。

（9）、在對輸送機檢修、處理故障或做其他工作時，必須閉鎖輸送機控制開關，并掛停電牌。

（10）、禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

（11）、輸送機司機，發(fā)現(xiàn)意外情況，應立即停機處理后方可繼續(xù)開機。

（四）、鉆機操作安全措施

（1）、打眼前，檢查所有的控制開關是否處于關閉位置，檢查油霧器的構造狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。檢查風管、水管是否夠長，是否連接到各自的接頭上。壓縮空氣進氣管和高壓管聯(lián)接鉆機以前要清理干凈，吹管時不要對著人，確?？焖俳宇^和風、水管路的清潔。防止臟物進入鉆機，影響鉆機的正常工作，風、水管路要使用過濾器。

（2）、鉆機旋轉時不得用手觸摸旋轉的鉆機,操作者嚴禁戴手套,衣袖要扎好，以防絞傷。

（3）、鉆機鉆孔時,推力不能太大,否則會造成卡鉆或損壞鉆頭。

（4）、當鉆機收縮時，手不要握在氣腿上，否則會擠傷手。

（5）、打眼時，鉆桿鉆機要保持成一直線，發(fā)現(xiàn)鉆桿彎曲，及時更換，不透氣的鉆桿嚴禁使用，嚴禁打干眼。

（6）、鉆眼時除鉆眼工作人員外，其他人員一律不得靠近鉆機。

（7）、鉆眼工作人員要掌握好眼位、角度和深度，并由專人觀察頂板。

（8）、鉆完眼后，拆換下的鉆桿要平放好，以防煤粉堵塞水孔。

（9）、錨注錨索時，當鉆機滿載突然停機時，將產(chǎn)生較大的反扭矩，使操作臂向左擺動，操作者應有正確的站立位置，并扶穩(wěn)操作臂，緩慢轉動鉆機直至反扭矩全部消失。

（10）、使用錨桿鉆機或風鉆時必須扶穩(wěn)鉆機，發(fā)現(xiàn)卡鉆時及時停鉆，以防鉆機反轉傷人。

（五）、風鎬的使用

1、工作前注意事項

（1）檢查工作面安全情況，做到敲幫問頂。

（2） 檢查風量，吹凈膠風管內(nèi)的污物。

（3） 檢查膠管接頭濾風網(wǎng)和風鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。

（4） 檢查風鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。

（5） 先將風鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風鎬內(nèi)，用彈簧固定。

2、工作中注意事項

（1）使用風鎬時，必須向下方壓緊，使風鎬釬肩頂住鋼套。

（2） 避免鋼套與風鎬釬咬合，注意使用時不得使風鎬釬尾端發(fā)熱。

（3） 風鎬繼續(xù)使用時，要隨時加油，加油時，將油到入膠接管內(nèi)，風鎬倒下或鎬柄朝下時，避免壓緊沖擊風鎬傷人。

（4） 風管接頭與連接管隨時注意松動脫落，應及時扭緊。

（5） 保持風管完好，勿使風管卷曲，矸石及其他物件打壞而造成漏風。

（6）應避免風鎬釬被巖石卡住，風鎬釬插入巖層深度時必須在風鎬的彈簧之下，防止使用風鎬邊打邊撬巖。

（7） 風鎬出故障時，及時送機修房更換或修理，不得在工作地點任意打開和拆散。

3、停止時應做到：

（1）風鎬必須放至安全在點，勿使矸石和污物進入風鎬內(nèi)。

（2） 從風管卸下風鎬時，將外部擦干凈，加油后用木塞塞緊風口。

（3） 使用完畢后將風鎬放到工具箱內(nèi)。

（六）、貼瓷磚施工工藝

1、一是墻磚應從下向上鋪貼，且一面墻不能一次貼到頂，接縫一般為1~3毫米；二是鋪貼前要先處理墻面的平整，處理裂縫；三是粘結材料的涂抹要中間稍高于四周，用橡膠錘敲擊表面以固定，這樣一來可以避免空氣積存于粘結層中。同時要進行水平檢測；四是粘結材料要挑和適當，一般墻面水泥與沙比例為1：4，地面水泥與沙比例為1：3。

2.有一些土建地面是不平的，遇到這種情況大家應該把不平的地方用水泥沙漿鋪平。鋪設時可以用不同的色彩的瓷磚（較深色的）把周圍框起來，而框內(nèi)的瓷磚用較淺色的。

3. 瓷磚裝修另一個要注意的是防水層的處理。在貼設瓷磚前先打一層瀝青防水層。瓷磚之間的縫填白水泥也應補好。

4. 磚面要鑲平，角度要準確，接口要對線；瓷磚在使用前要浸水半日；地面要有適當斜面，不可積水 瓷磚接口掃白水泥后要用藤絲刷凈白水泥，不可在磚面上留有水泥污漬；地磚鋪徹完后要用紙板等覆蓋磚面，并至少24小時后才能在磚面上行走。

5. 先將平面掃凈濕潤，用1:3水泥砂漿打底，厚6毫米。墻面要略微帶毛，但必須平整。要計算縱橫塊數(shù)，定出水平分格。打完底后隔3－4天開始粘貼瓷磚。貼瓷磚時要先澆水濕潤墻，在最下面一層瓷磚底部放好墊尺板，墊尺板必須保持水平線，并將它固定好。 瓷磚應預先浸透水分取出稍陰干，由墊尺板上沿著往上貼。在1:2水泥細砂中加入適量3－4％107膠，可改善砂漿的和易性。減緩凝結時間。以方便粘貼和防止砂漿流淌。將砂漿抹于瓷磚背面，貼上墻上用橡皮錘輕敲磚面，使灰漿擠滿。貼完底層一層瓷磚后，將靠尺垂直放置作為豎向標準。貼時一般從陽角開始，以便不成整塊的瓷磚對齊縫。所有縱橫縫都須對齊，磚面沾著的灰漿應在未干時擦掉，貼完后用清水沖洗擦凈，縫子用白水泥擦干。 在水泥砂漿抹灰墻上貼瓷磚 在墻面上找出縱橫基準線，算好層數(shù)，接著再用摻入5－7％107膠的水泥素漿粘貼。如墻面很平整，先用純水泥漿掃一遍，在其沒干時開始粘貼。因粘結層不摻砂，故很薄，只有2－3毫米厚，粘結時易于平整，所以這是一種很方便經(jīng)濟的方法。

6. 設置地面標準高度面

（1）在刷干凈的地面上，攤鋪一層1：3.5的水泥砂漿，厚度小于10毫米。

（2）用尼龍線或棉線繩在墻面標高點上拉出地面標高線，以及垂直交叉的定位線。

（3）按定位線的位置鋪貼瓷磚。用1：2的水泥砂漿攤在瓷磚背面上，再將瓷磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊瓷磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標高線吻合。鋪貼8塊以上時應用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分應起出瓷磚后用水泥漿墊高。瓷磚的鋪貼程序，對于小房間來說（面積小于40平方米），通常是做t字形標準高度面。對于房間面積較大時通常按在房間中心十字形做出標準高度面，這樣可便于多人同時施工。

7. 鋪貼大面：鋪貼大面施工是以鋪好的標準高度面為標基進行，鋪貼時緊靠已鋪好的標準高度面開始施工，并用拉出的對縫平直線來控制瓷磚對縫的平直。鋪貼時水泥漿應飽滿的抹干瓷磚背面，并用橡皮錘敲實，以防止空鼓現(xiàn)象。并且一邊鋪貼一邊用水平尺檢查校正。并即刻擦去表面的水泥漿。

（七）、鋪底作業(yè)：

1、鋪底料混凝土必須達到c30強度，鋪底厚度必須達到300mm。鋪底要嚴格按照腰線進行施工。

2、鋪底混凝土料必須按試驗室給定配比攪拌，拌合料靜放時間不得超過4小時。

3、混凝土的攪拌：混凝土配合比例要按使用要求配合，嚴禁物料中摻雜物；石子、砂子，水泥攪拌均勻，水量要適量。砂子必須采用黃砂，要符合標準要求。石子含雜物多要過篩，必要時用水洗凈。

4、混凝土的灌注搗固:清除模型盒內(nèi)積水，模板用水清洗一次，邊灌邊用釬搗固，邊檢查維修模型板。堅持使用震動棒，按規(guī)定養(yǎng)護，使用震動棒時必須專人操作。將螺絲盒用板蓋住防止泥漿侵入。澆灌時要連續(xù)進行不得中斷。

5、鋪底后2小時灑水養(yǎng)護，時間不少于7天。

6、施工完畢后，路面必須與原巷道底板成一平面，無坑洼、突出現(xiàn)象。

7、鋪底時必須保證混凝土的凝固時間，不能在沒有凝固的情況下行人、行車。

8、鋪底時所有工程材料和施工工具必須放在不影響車輛通行的位置，如有車輛通過時，所有人員必須攜帶自己使用的工具撤至安全位置，不得隨意擺放。

9、鋪底時必須在施工位置前后50米處，設專人負責放好警戒,并設紅燈。如膠輪車通過施工地點時，必須要經(jīng)過警戒人員的同意。警戒人員通知施工人員全部停止施工，撤至安全地點后，方可使膠輪車通過施工地點。

10、在施工期間施工人員必須穿帶有反光材料的衣服。

11、施工巷道材料根據(jù)用量攪拌，做到工完料凈場清。

六、其它安全技術措施

（1）、開工前，當班工長和安全員先檢查工作面頂、幫圍巖及支護情況，有問題必須先處理，確認無問題后方可施工。

（2）、裝矸時，施工人員要嚴格觀察施工地點5米范圍內(nèi)的情況，如有人員通過或停留時，嚴禁往煤溜和皮帶上清矸。

（3）、其它人員經(jīng)過施工地點時，施工人員必須停止施工，等全部通過后，方可施工。

（4）、在施工期間，所有工程材料和工具必須放在不影響人員通行的位置，所有人員必須攜帶自己使用的工具設備至安全位置，不得隨意擺放。

（5）、施工必須在有正式支護或臨時支護下工作，空頂距不得大于500㎜，嚴禁超空頂距作業(yè)。

（6）、皮帶停止運行時，嚴禁往皮帶上清理煤矸。

（7）、施工段必須設置語音信號。

（8）、放炮前，必須嚴格按規(guī)定放好警戒，嚴禁任何人員通過或進入警戒范圍。

（9）警戒人員在未接到本班工長“可以撤除警戒”的通知前，嚴禁擅自脫崗。

（10）放炮前必須把巷道內(nèi)的電纜等用舊皮帶維護好。

（11）如遇到冒頂事故，所有人員必須向事故地點兩側撤離，到安全地點。

未提之處按《煤礦安全規(guī)程》及集團公司操作規(guī)程有關規(guī)定執(zhí)行。本措施與上級有關規(guī)定不符的，按上級規(guī)定執(zhí)行。

工程三隊

2011年4月26日

第4篇 永久避難硐室施工安全技術措施

2-2上煤永久避難硐室施工安全技術措施

一、概述：

按照生產(chǎn)技術科給定的2-2上煤永久避難硐室設計圖（圖號：gs12-10），在2-2上輔運大巷與20110工作面輔運順槽斜聯(lián)絡巷內(nèi)施工2-2上煤永久避難硐室的氣瓶室、配電室和衛(wèi)生間。

二、施工要求：

1、氣瓶室、配電室和衛(wèi)生間嚴格按照生產(chǎn)技術科給定中腰線沿底板進行施工。

2、氣瓶室、配電室和衛(wèi)生間斷面均為半圓拱，斷面規(guī)格均為：4900_4150mm（底板至積拱線高1700mm，半圓拱半徑2450mm），配電室和衛(wèi)生間深均為3000mm，氣瓶室深6000mm。

3、氣瓶室、配電室和衛(wèi)生間均采用錨網(wǎng)支護。錨桿間排距800_900mm；錨桿采用φ20_2500mm的右旋螺紋鋼錨桿，三花布置，錨深2400mm，外露100mm，；錨固劑采用ck2370錨固劑，每根錨桿用1根；鋼帶采用φ12圓鋼加工，頂部鋼帶規(guī)格為4870_90mm，幫部鋼帶規(guī)格為2530_90mm；網(wǎng)片采用φ6.5鋼筋加工，網(wǎng)片規(guī)格為4000_1000mm，每排2片。

4、氣瓶室、配電室和衛(wèi)生間開口處均采用錨索進行加強支護。。

三、施工安全技術措施：

1、開口時必須有盯崗干部在現(xiàn)場指揮，否則嚴禁施工。

2、開口前，必須核對開口位置，并標出巷道輪廓線，開口后及時對開口處進行加強支護。

3、開口時嚴格執(zhí)行“掘一排、支一排”的開口原則。

4、巷道開口距離超過3米時，按正常循環(huán)進行掘進，遇地質構造及破碎帶時必須“掘一排、支一排”。

5、開口及施工時嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，確定無安全隱患后方可施工。

（1）敲幫問頂工作應由2名有經(jīng)驗的人員擔任，1人負責敲幫問頂、1人觀察頂板、兩幫和退路。敲幫問頂人員必須站在支護完好的安全地點，觀察人應站在敲幫問頂人員的側后方，并保證退路暢通。

（2）敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部、由上向下后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。

（3）敲幫問頂人員應戴手套和使用長把專用工具。

（4）敲幫問頂時要停止周圍5米范圍內(nèi)運轉的機器設備，防止機械傷人事故發(fā)生。

（5）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護。

6、經(jīng)常檢查工作面后方巷道頂幫及支護受力情況，發(fā)現(xiàn)有錨桿、錨索托盤變形及鋼帶受力時，必須及時補打錨桿（索）進行加固修復。

7、施工過程中，遇頂板破碎、掉渣、片幫嚴重、頂板有“悶炮”聲、裂縫擴張、淋水增大、托盤變形、頂板下沉、底板膨起等來壓預兆時，現(xiàn)場人員必須立即停止工作，撤至安全地點，待查明原因，采取措施確認安全后方可施工，否則人員嚴禁入內(nèi)。

8、開口前，要先將開口處頂部、幫部網(wǎng)片、錨桿及鋼帶處理完畢，用機組截割掉噴漿料，然后人工拆除原有幫部支護；如果原用幫部支護人工拆卸不下來，則用機組緩慢截割，用機組截割時人員必須離開截割范圍3米遠；登高處理時必須使用專用梯子或凳子。

9、氣瓶室、配電室和衛(wèi)生間開口時不進行抹角，如果掘進機受開口處巷道寬度影響不抹角無法開口時，則按綜掘機最小轉彎半徑進行抹角，但抹角半徑不得大于1米。

10、綜掘機轉彎時嚴禁人員從綜掘機與巷道的小夾角側通行。

11、在施工過程中嚴禁人員在運行的綜掘機兩側、前方及后方5米范圍內(nèi)作業(yè)，防止機組擺動時傷人。

12、裝載機及防爆膠輪車出貨過程中，人員必須躲到安全地點，裝載機、防爆膠輪車在運行到裝貨點、卸貨點時，5米范圍內(nèi)嚴禁人員作業(yè)、逗留。

四、未述事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》（2011版）及《鄂爾多斯市昊華精煤有限責任公司安全技術操作規(guī)程》中相關內(nèi)容。

第5篇 避難硐室施工安全技術措施

第一節(jié)?? 概?? 況

一、巷道名稱

本措施施工巷道為1152運輸巷臨時避難硐室。

二、掘進目的及巷道用途

掘進目的：作1152運輸巷掘進期間臨時避難硐室。

三、巷道設計長度及服務年限

巷道設計長度： 3m；

服務年限：1.5年

第二節(jié)?? 編寫依據(jù)

一、采區(qū)設計說明書及批準時間

設計名稱：《泰豐煤礦開采設計方案》（30萬噸/年）

批準文號及日期：黔能源煤炭（2011）756號；2011、12、6

二、《安全設施設計說明書》（30萬噸/年）

批準文號及日期：黔煤安監(jiān)遵安審（2012）1號；2012、1、6

二、《煤礦安全規(guī)程》

三、《煤礦安全技術操作規(guī)程》

四、《泰豐煤礦井下緊急避險系統(tǒng)方案設計》

第三節(jié)? 巷道布置及支護說明

在1152運輸巷掘進面后退10m處（中至中）往左平行于1152運輸巷90度開門。

一、巷道斷面

矩形斷面，錨網(wǎng)噴支護：底凈寬3.4m，凈高2.8m，凈斷面9.52 m2。

二、支護方式

（一）臨時支護

采用帶帽點支柱做為臨時支護，點柱用直徑不小于16cm圓木，柱帽規(guī)格為：長×寬×厚：1000×200×150mm木板。

（二）永久支護

1、本巷以錨桿錨鎖+橫縱鋼筋托梁+金屬網(wǎng)+噴射混凝土聯(lián)合支護，支護參數(shù)如下：

噴厚為100mm，錨桿為φ20×2000mm的螺紋鋼，間排距800 mm，托盤為正方形，規(guī)格為150×150mm，用厚度為5mm優(yōu)質鋼材軋制而成；頂板破碎時錨網(wǎng)噴支護，金屬網(wǎng)為正方形網(wǎng)片，金屬網(wǎng)的搭接長度為200mm。

2、噴漿掛網(wǎng)后再進行砌墻，頂板用不燃性材料進行支護，墻體厚度內(nèi)墻24cm，外面墻40cm。

三、支護材料：

1、錨桿及錨固劑：錨桿采用20＃螺紋鋼制成的錨桿，直徑為20mm，長度為2000mm，每根錨桿均用樹脂藥卷固定，錨固長度不少于800mm，錨桿外露長度為10～50mm，托盤為正方形，規(guī)格為150×150mm，用厚度為5mm優(yōu)質鋼材軋制而成。網(wǎng)片為正方形金屬網(wǎng)片，搭接長度為200mm，錨桿均使用配套標準螺母緊固，每根錨桿錨固力不小于30kn。

四、安裝錨桿、掛網(wǎng)、支護工藝

1、打錨桿眼

打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，角度不得小于75度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，深度1.85～１.8８m，錨桿眼打好后，應將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在前探支架的掩護下操作。打眼的順序，應由外向里先頂后幫的順序依次進行。

2、安裝錨桿及掛網(wǎng)

安裝前，應將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，吹凈后，把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用錨桿機帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，攪拌旋轉大于35秒后，方可撤去錨桿機，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力矩不小于120n·m。

五、掘進機具

一、打眼機具：

采用yt-23型風鉆打眼。風源來自地面壓風機房。

二、降塵方法

降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、裝巖前灑水、爆破時噴霧、爆破前后沖刷巖幫巷壁、開放水幕等。

第四節(jié)? 爆破作業(yè)

一、炸藥、雷管

使用3級煤礦許用乳化炸藥、毫秒延期電雷管。電雷管必須編號，腳線必須扭結成短路。

二、裝藥結構

周邊眼采用反向裝藥、其它炮眼采用正向裝藥結構。

三、起爆方式

起爆使用mfd-100型發(fā)爆器起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)連線。

附：放炮警戒地點圖

第六節(jié)?? 通?? 風

掘進巷道長度3m采用擴散通風

第七節(jié) 災害預防

一、災害預防

（一）防治瓦斯的措施

1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少三次到迎頭檢查瓦斯，并將工作面有害氣體狀況填到現(xiàn)場的瓦斯牌板上，爆破工要'一炮三檢'并做好記錄，并將結果填到'一炮三檢'牌板上，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次瓦斯?jié)舛龋瑘詻Q做到瓦斯超限不作業(yè)。

2、施工時回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止作業(yè)，采取措施；爆破地點附 近20m以內(nèi)回風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破。施工地點回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關地點附近20m以內(nèi)回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％ 時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2％時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。

3、對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或導風措施。防止有害氣體積聚，并將處理結果記入專用記錄本中備查。

（二）防火措施

1、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭等必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，井下嚴禁存放各類油類，清洗風動工具必須在專用的峒室內(nèi)或地面進行。

2、施工地點必須配備滅火器、消防沙。

3、所有電器設備入井前必須經(jīng)檢驗合格并有合格證和煤安標志。

二、避災路線

若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵爆炸等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離。施工人員必須熟悉各避災路線：

1、水災避災路線

施工迎頭→13石門→軌道上山→地面

2、火災及瓦斯、煤塵爆炸等災害時避災路線

施工迎頭→13石門→軌道上山→副平硐

附：避災路線示意圖(圖)

三、安全技術措施

1、施工前，由區(qū)（隊）長負責組織，由跟班礦長負責傳達批準的《掘進作業(yè)規(guī)程》。傳達后進行簽字未學習的人員必須補充學習，輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，未學習人員嚴禁上崗。

2、施工前，測量單位必須提前給出施工方位，標定好中、腰線，施工單位嚴格按線施工。

四、? “一通三防”管理

（一）、通風管理

因本工作面掘進距離只有3m，采用擴散通風，放炮后必須經(jīng)炮煙散盡，瓦檢員首先檢查瓦斯后才能其他人員進入。

（二）、防塵管理

1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。

2、距掘進工作面20m范圍內(nèi)必須安設水針，水針所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子內(nèi)有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。放炮必須使用水炮泥。

3、扒裝前對巖堆進行灑水降塵。

4、防塵管路必須接至迎頭，以便及時降塵。

（三）、防火管理

本巷掘進，采用風鉆打眼，光爆錨噴支護，爆破噴霧，防火的重點是防設備、電纜線和人為火災。

1、電氣設備、電纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。

2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。

3、應用控風技術進行風流調節(jié)控制火勢蔓延。

（四）、頂板管理

1、施工和未架設臨時支護前嚴禁任何人進入施工地點前方巷道。

2、掘進中，施工人員應堅持敲幫問頂制度，在打眼、裝藥、臨時支護等過程中應清除危巖、排除隱患后，再進行其他工作。

3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：

①找頂工作應有2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂，一人監(jiān)護，觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后方，并保證退路暢通。

②找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。

③找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。

④頂幫遇有大塊斷裂矸或矸石離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。

4、每次爆破后等15min，迎頭炮煙被吹散視線清楚后，由爆破工、 瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、支護等情況。確保安全后，其他人員方可進入工作地點。

5、嚴禁空頂作業(yè)，爆破后及時使用前探支架，然后在空頂處先攛兩塊小板梁，并在其上用小桿或木楔打木垛接頂，木楔加緊。前探支護距離不大于1.6m，在移動前探梁時，要從外向里在支護完整頂板下進行。

6、在頂板不穩(wěn)定時，采用錨網(wǎng)噴漿跟迎頭支護，錨桿間距縮小為700mm，循環(huán)進尺不超過0.8m。

7、巷道迎頭必須使用前探支架維護頂板，前探梁要求必須緊固有效，打錨桿眼應全面檢查頂板，確認安全后方可工作，并嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

8、前探吊環(huán)每移動一次，都要檢查它的結構牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。

9、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巖面。

10、每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進行測力驗收，當班測定合格的錨桿必須由驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達不到30kn/根或角度不夠的錨桿應當班補打，重新安裝。

11、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度30～50mm。

12、安裝錨桿時先將樹脂錨固劑，用錨桿專用工具將錨桿送入眼底，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。

13、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應該注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預緊力，更不能擰緊。

14、施工現(xiàn)場應備好測力扳手或測力計，并正確進行拉力試驗，施工過程中要保護好器材。

15、當出現(xiàn)冒頂時采取如下措施：

1）靠近冒頂10米范圍內(nèi)（1152運輸巷）的支架要先加固，以防頂板來壓造成更大面積的冒頂發(fā)生。

2）堅持敲幫問頂制度，及時清除危巖、懸矸，找頂方法按第三條。

3）及時采取臨時支護，堅持先支護后處理的原則。

4）接頂時加強通風及瓦斯檢查，確保安全。

5）接頂時要堅持一人工作，一人觀察頂板，確保后路暢通，嚴格按規(guī)定進行操作，補打錨桿或錨索，及時噴漿。嚴禁空頂作業(yè)。

16、開門措施如下：

1）開門前，將開門點周圍10米范圍內(nèi)的支護進行加固，確認無誤后方可進行施工。

2）開門時，開寬堅持先施工主硐，再刷幫的原則，及時永久支護，嚴禁空頂作業(yè)。

3) 堅持敲幫問頂制度，及時清除危巖、懸矸，找頂方法見第三條。

（五）?、爆破管理

1、掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》中有關規(guī)定。

2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，嚴格按現(xiàn)場實際情況進行炮眼的數(shù)量和裝藥量的控制。

3、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“三三制”即“一炮三檢制”、“三保險”（拉線設置警標、掛警戒牌、專人站崗）和“三人連鎖”制度。

4、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回火藥庫。

5、爆破作業(yè)，必須使用3級煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。

6、本掘進工作面采用毫秒爆破。嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。

7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。

9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定:

①必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當時當?shù)匦枰獢?shù)量為限。

②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。

10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。

11、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮、明炮、非發(fā)爆器起爆。

12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿填實炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮；②炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：

①掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護有損壞。

②爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0％。

③在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。

⑤掘進工作面風量不足。

14、爆破前，必須加強對固定機械設備和電纜的保護，并將流動設備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、拉繩。

15、爆破母線和連接線應符合下列要求：

①爆破母線必須符合標準。

②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導電體相接觸。

③巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

④爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。

⑤只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當作回路。

⑥爆破前，爆破母線必須扭結成短路。

⑦爆破工使用的爆破母線要符合標準要求，不得有接頭，嚴禁采用固定母線爆破。

16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。

17、發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。

18、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離放炮點300m以外的新鮮風流中，大于300m時在開門點處所設置的避難硐室內(nèi)進行，如因地質變化等揭煤現(xiàn)象，必須在地面放炮。

19、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。

20、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。

21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。

22、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

23、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

24、爆破后，擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。

25、嚴格執(zhí)行爆炸材料領退制度，領退要有記錄、簽字做到用多少領多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。從爆炸材料庫向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)；嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領到爆炸材料后，應直達工作地點，嚴禁中途逗留。

26、每次定藥爆破前班組長應指定專人到所有通往爆破地點的安全通道站崗，站崗必須在指定的地點。爆破工作結束后接通知方可撤崗，嚴禁私自撤崗。

27、本工作面放炮點在軌道上山13石門三叉門處。

（七）?機電管理

1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進行導體對地放電?？刂圃O備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

2、操作井下電氣設備應遵守下列規(guī)定：

①非專職人員不得擅自操作電氣設備。

②手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。

4、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。

5、井下配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求，并用不燃性材料支護。

6、井下電纜的選用應遵守下列規(guī)定：

①電纜敷設地點的水平差應與規(guī)定的電纜允許水平差相適應。

②電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。

③電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。

7、敷設電纜應遵守下列規(guī)定：

①電纜吊掛必須用電纜鉤。

②巷道中懸掛的電纜應有適當?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道上。

③電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。

8、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。

9、電纜的連接應符合下列要求：

①電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。

②不同型號電纜之間嚴禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

③同型號橡套電纜之間的連接必須修補連接（包括絕緣、護套以損壞的橡套電纜的修補）必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面修補的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。

④三臺以上的電氣設備必須設置局部接地極，可設置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設置在水溝內(nèi)的局部接地極應用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設置在其它地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

10、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。

11、井下過流保護的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護，各類過流保護要按規(guī)定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。

12、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。非專業(yè)人員嚴禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進行電容電流的補償調整，嚴格執(zhí)行日檢和遠方試驗制度。

13、嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業(yè)。

14、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進行浸水試驗，耐壓合格后方可下井。

15、存在下列問題的電氣設備不得下井使用：

①防爆結合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。

②絕緣坐破裂導致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。

③導電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。

④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。

⑤開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活，開關內(nèi)腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。

⑥開關的機械閉鎖失效。

⑦開關內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。

⑧開關底托架斷裂或固定不牢。

⑨沒有經(jīng)過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；雖有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。

⑩電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。

16、電氣設備金屬外殼接地螺栓應齊全、完整合格，不得銹蝕。

17、機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。

18、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應一致。

19、螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。

20、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損并有清晰的防爆標志。有下列情況者為失爆：

①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過 50 mm，同時凹凸深度超過5mm。

②使用未經(jīng)部指定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關鍵件）。

③防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。

④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。

⑤隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。

⑥防爆電機接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。

⑦改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。

21、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。

22、迎頭電氣設備要加強管理和維修，爆破時要撤出20m以外，煤電鉆用完后要放在干燥的地點，并要盤好電纜。

23、電氣設備必須使用綜合保護開關，風電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明原因，確認無誤后，再人工送電。

24、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。

25、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設備良好運行。

26、電氣設備與鐵路之間的安全間隙不得小于0.7m。

27、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。

28、井下所有機電設備必須標有“ma”標志。

（八）運輸管理

1、本巷道掘進施工中，采用人力推車運輸時，每人每次只準推一輛車，嚴禁在礦車兩側推車，兩車同向推車間距在軌道坡度小于或等于5‰時，不小于10m，坡度大于5‰時，不小于30m；坡度大于7‰時，禁止人力推車，并在遇行人或拐彎時應提前發(fā)出呼號，嚴禁放飛車。

2、車輛發(fā)生掉道時，嚴禁用機車硬拉復位，必須采取復軌設施和其它復軌措施就地復軌。復軌時，人員不得少于兩人，人工拿道復軌時，礦車兩側不準有人，并互相配合好，確保人身安全。

3、巷道的安全間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，設備安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全間隙。

（九） 其 它

1、巷道內(nèi)無雜物，無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）。浮矸（煤）不超過軌枕上平面。材料工具碼放要整齊。

2、使用風動錨桿鉆機時必須遵守以下規(guī)定：

（1）鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，進行安全作業(yè)。

（2）禁止機子平置于地面。

（3）鉆孔時，不準帶手套。

（4）開眼位時，應扶穩(wěn)鉆機，進行開眼作業(yè)，鉆腿后方嚴禁站人。

（5）鉆孔時，不要一味加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。

（6）機子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。

（7）機子加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩。但均可把搖臂，取得平衡。特別是突然加載和卸載時，操作者更應注意站穩(wěn)，合理把持搖臂手把。

3、所有的特殊工種必須經(jīng)有關部門培訓，考試合格后方可持證上崗。

4、其他嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》、《1152運輸巷作業(yè)規(guī)程》及國家有關的法律、法規(guī)執(zhí)行。

第6篇 工作面避難硐室施工安全技術措施

一、工程概況：

根據(jù)《黑皮凹子煤礦安全專篇井下臨時避難系統(tǒng)設計》要求，我礦計劃在10302工作面兩巷（10302進風巷和10302回風巷）各建設1處臨時避難硐室，分別滿足20人避難需要，擔負工作面作業(yè)人員及鄰近零散作業(yè)人員緊急避險。其中10302進風巷臨時避難硐室建于（導線點y1～y2）18m范圍內(nèi)頂板完整、支護完好地段，施工工藝采用在巷道保留煤柱側掏硐開口，然后再采用錨噴支護，做出避難硐室毛坯，最后再按照施工圖紙要求進行進一步施工；10302回風巷臨時避難硐室建于（導線點h3～h4）13m范圍內(nèi)頂板完整、支護完好地段，施工工藝采用在巷道保留煤柱側掏硐開口，然后再采用錨噴支護，做出避難硐室毛坯，最后再按照施工圖紙要求進行進一步施工。為保證施工過程的安全順利進行，并確保避難硐室施工與設計要求相符，特制定本措施。

二、施工時間：

2014年2月23日～2014年2月28日

三、施工組織：

項目負責人：

技術負責人：

安全負責人：

四、臨時避難硐室施工技術要求及施工工藝

1、臨時避難硐室施工工藝

10302工作面兩巷都采取掏硐方式做臨時避難硐室。

2、10302工作面臨時避難硐室

2.1、施工方法：

（1）技術要求：臨時避難硐室毛坯規(guī)格為：寬×深×高＝5.0m×5.0m×3.2m

（2）掏硐范圍：現(xiàn)場根據(jù)頂板情況決定掏硐開口位置。

2.2、施工工序流程：

打鎖口錨索→打眼→放炮→臨時支護→清煤、風鎬支→錨噴永久支護

2.2.1打臨時避難硐室前，首先在所打臨時避難硐室口平行于巷道掘進方向打一排鎖口錨索，鎖口錨索超出避難硐室兩幫均不小于1米，錨索間距為1.5米，錨索參數(shù)同硐室頂錨索。其次對煤柱開口斷面由外向里進行掏硐。掏硐采用人工用風鎬支和放炮的方式進行，每次掏硐:寬×深×高為5.0m×1.6m×3.2m。

2.2.2 打眼機具：

使用mqs-35/1.6型風鉆濕式打眼，配備1.5米、2.0米、2.4米長的中空六棱風鉆桿或麻花鉆桿。

2.2.3 使用炸藥、雷管種類：

炸藥：煤礦許用三級乳化炸藥，規(guī)格φ35×200mm，重量200g/卷；

雷管：采用毫秒延期電雷管，最后一段爆炸延期時間不大于130ms。

2.2.4 聯(lián)線及放炮方法：

采用楔形掏槽，正向起爆，串聯(lián)爆破，按爆破聯(lián)線網(wǎng)絡圖打眼、裝藥、放炮，使用專用起爆器起爆。

2.2.5掏槽眼每眼裝藥量3卷，掏槽眼眼深1.8m，輔助眼每眼裝藥量2卷，輔助眼眼深1.5m，周邊眼每眼裝藥量1卷，周邊眼眼深1.5m，最小抵抗線不小于600mm，裝完藥后先放一卷水炮泥，然后用黃土炮泥將炮眼封滿。嚴禁放明炮、放糊炮?，F(xiàn)場根據(jù)情況可以酌情增減藥量，保證掏硐效果。

2.2.6每放完一茬炮，先進行用板梁和單體柱進行臨時支護，再通過人工用風鎬、撬棍、洋鎬等工具把硐室斷面刷至規(guī)定尺寸，臨時支護確保頂板煤幫安全后，可進行人工清煤，最后進行鋪網(wǎng)，打頂錨桿、頂錨索、幫錨桿進行永久支護，支護完畢后，最后對頂幫進行噴漿處理，噴漿厚度100mm，對硐室底板進行硬化處理，硬化厚度100mm。料石墻體噴漿50mm.壘墻時在密閉門上方及右側框4個φ50套管，用于穿線路及管路，套管高度不小于2m。

2.2.7施工過程中，炮眼個數(shù)、裝藥量、炮眼深度、炮眼角度可根據(jù)煤體的硬度、節(jié)理、裂隙發(fā)育程度在爆破圖表的基礎上做適當?shù)恼{整，但每一次放炮的炸藥量和單眼裝藥量不得超過爆破圖表的規(guī)定；如在一次起爆后巷道的成形達不到設計要求，可以按實際情況補打炮眼放小炮或用風鎬支挖至設計斷面。

2.2.8放炮后若堆煤過高，不能進行臨時支護，人員可站在巷道原有永久支護保護下進行出煤和破碎大炭塊，待高度合適，采取臨時支護后，再用風鎬刷至規(guī)定尺寸。

3、臨時避難硐室的主要技術裝備

臨時避難硐室主要裝備一覽表

4、接入臨時避難硐室管線布置要求

4.1監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)應能對臨時避難硐室內(nèi)的甲烷環(huán)境參數(shù)進行實時監(jiān)測。

4.2壓風管路必須接入臨時避難硐室。壓風管路應敷設牢固平直，采取保護措施，防止災變破壞；且最低凹處設放水裝置，防止管內(nèi)冷凝水堵塞。

5、臨時避難硐室頂板、煤幫支護

臨時避難硐室頂板、煤幫采用錨桿、網(wǎng)、錨索、、噴漿聯(lián)合進行永久支護。頂錨索施工采用mqt-120頂錨索鉆機配b19錨索鉆桿和φ28煤鉆頭或φ30復合金剛鉆頭進行施工；臨時避難硐室頂、幫錨桿施工采用mqs-35/1.6型手持式氣動煤幫鉆機配26mm麻花鉆桿和φ28煤鉆頭進行施工。

5.1、錨索施工工藝：安全檢查→定錨索孔位→濕式鉆孔→把錨固劑放入孔內(nèi)，用錨索頭頂住錨固劑送入孔底→用攪拌器聯(lián)接錨索和鉆機→攪拌錨固劑25—35秒，停止攪拌等待91～180秒后收縮鉆機取下攪拌器→等待15分鐘后套上托盤安裝錨具→漲拉錨索至設計值。

5.2、錨索托盤采用：300 mm×300mm×16mm拱形高強度托盤；錨索規(guī)格：φ22×7400mm 高強度底松弛鋼絞線；錨固劑為：msk2335和msz2360兩種；錨索外露長度不大于300mm，錨索外露部分必須劈花，緊貼頂板。

5.3、頂錨索鉆孔直徑為28mm或30mm；孔深要求為7100-7150mm；錨索預緊力不小于250kn（37.5mpa）。

5.4、漲拉錨索時，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，可在其附近600mm范圍內(nèi)補打合格錨索。如不合格錨索600mm范圍內(nèi)頂板冒落或片幫不能補打時,可在離原不合格錨索就近范圍內(nèi)補打合格。

5.5、錨桿施工工藝：敲幫問頂→定錨桿孔位→濕式鉆孔→把錨固劑放入孔內(nèi)，用錨桿頭頂住錨固劑送入孔底→用快速安裝器聯(lián)接鉆機和錨桿尾部→攪拌錨固劑25—35秒→停止攪拌等待91—180秒后轉動鉆機切斷銷，再等待480秒后用扳手擰緊螺母→安裝其它幫錨桿。

5.6、錨桿托盤為：150mm×150mm×10mm拱型高強度托盤，錨桿規(guī)格：φ20-m24-2000mm左旋無縱筋螺紋鋼管高強錨桿支護，錨固劑為：msk2335和msz2360兩種，幫錨桿預緊力距不小于400 n.m，錨固力不小于150kn，錨桿露出螺母長度不大于50mm。

5.7、錨桿鉆孔直徑為20mm；孔深要求為2000～2200mm。

6、臨時避難硐室底板硬化

6.1、硬化前，要先對硬化范圍內(nèi)的巷道底板進行清理，將浮煤清理干凈，對底板不平處要進行平整，保持硐室底板整體平整。

6.2、硬化材料：人工攪拌水泥、沙、石粉澆注底板。水泥：沙：石粉=1：2：3（體積比）。

6.3、硬化要求：硐室底板硬化寬度為避難硐室寬度，硬化厚度100mm, 鋪底混凝土等級為c20。

7、臨時避難硐室頂板、煤幫噴漿

7.1、噴漿作業(yè)，施工人員要佩戴好防塵用具，做好防塵工作。

7.2、噴漿時，要保護好作業(yè)地點的電纜及開關設備，以防損壞，影響施工進度。

7.3、噴漿前應用壓風與水吹洗圍巖及巷道，以保證質量。

7.4、噴漿時，給料要連續(xù)，不能忽高忽低，以防造成堵管和堵罐。

7.5、發(fā)生堵管時，必須停機關風進行處理，應盡量采用敲擊法疏通，同時要放直輸料管，噴射手應緊按噴頭，前方嚴禁站人。

7.6、噴漿處理機械故障時，必須及時停機斷電；開機送電時，必須要先通知有關人員，以防發(fā)生安全事故。

7.7、噴漿期間，通風科配專業(yè)人員進行現(xiàn)場技術指導。

7.8、噴漿施工：噴漿使用噴漿機進行，水泥：沙：石粉=1：2：3（體積比），噴射時摻入水泥重量2.5%～4%的速凝劑并攪拌均勻。噴射厚度100mm，噴射混凝土等級為c20。

五、危險源辨識：

1、瓦斯超限發(fā)生瓦斯爆炸事故；

2、作業(yè)人員未執(zhí)行手指口述，造成意外事故；

3、未找掉施工地點頂、幫活炭活矸而掉落造成傷人事故；

4、身體或衣物接觸轉動的鉆桿造成人身傷害事故；

5、未設專人進行觀山，冒落炭塊或矸塊砸傷作業(yè)人員；

6、放炮時，警戒人員不負責任，未將人員清凈或警戒位置不當，造成放炮傷人；

7、裝藥、聯(lián)線、放炮、處理瞎炮等未執(zhí)行有關規(guī)定，造成放炮傷人；

8、裝藥量大，未采取措施保護設備，造成設備被崩壞；

9、登高作業(yè)時，無人扶梯，造成人員墜落摔傷；

10、拿取鉆桿、錨索，未注意前后左右，造成人身傷害事故；

11、噴漿處理機械故障時，未及時停機斷電或開機送電時，未通知有關人員，造成人身傷害事故。

六、安全技術措施

1、所有參與本項工程作業(yè)人員必須認真學習本措施后方可上崗作業(yè)，否則不得進行作業(yè)。

2、施工前，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,找掉活矸活炭,詳細檢查頂板、煤幫,徹底清除不安全隱患,確保在退路暢通無阻情況下,方可作業(yè)。

3、遇煤柱裂隙發(fā)育有片幫危險時,應打臨時護幫點柱。

4、支設的單體柱必須四爪都接頂，不得出現(xiàn)三爪、二爪柱。挪移3.15米及3.15米以上單體柱時，必須至少2人進行協(xié)作配合。單體柱支設及回柱嚴格執(zhí)行生產(chǎn)科有關規(guī)定。

5、抬重物時，兩人必須同肩作業(yè)，口令一致，起落聯(lián)系好，放料時，要用手托著慢慢著地，防止重物反彈碰傷人員，杜絕碰手碰腳現(xiàn)象。

6、放炮工作由掘進隊派有經(jīng)驗的放炮工進行。

7、放炮前，要將放炮地點20米范圍內(nèi)的的電纜、風水管線、皮帶架、皮帶閉鎖裝置及其它電氣設備等保護好，以免被放炮崩壞。避難硐室開口位置煤幫電纜需提前吊掛于巷道頂板，并掛皮保護，風水管線、皮帶架、皮帶閉鎖裝置等采避難硐室開口位置正前方（行人側）1m前后共20米范圍位置打點柱，柱前掛皮或擋背板、板梁等進行保護，柱距不大于1.5m。并將施工地點所有帶電設備停電。

8、放炮前，要對放炮地點附近20米范圍內(nèi)風流中的瓦斯進行認真檢查，加強掏硐處瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，必須停止作業(yè)進行處理。只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時，方可放炮。

上一頁12下一頁9、放炮裝藥前，班長帶兩人分別從放炮點向兩端進行清人，并在防突風門以外300m的地方站崗警戒，嚴禁任何人進入警戒區(qū)，班長確認人已清凈，崗已站好，方可進入放炮地點開始裝藥。放完炮待45分鐘后，班長、放炮員、瓦檢員攜帶便攜式瓦斯報警儀同安檢員由外向里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、兩幫支護等情況和驗炮，確認安全可以進人時，班長必須親自去站崗警戒點進行撤警戒崗，班長未到警戒點撤崗或班長不允許撤崗時，站崗人員不得私自或聽取他人傳話而撤警戒崗。

10、放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖四牌”放炮制。嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315—346條有關井下放炮規(guī)定。嚴格執(zhí)行發(fā)爆器使用規(guī)定，“三人連鎖爆破制”執(zhí)行“四牌制”，爆破工持警戒牌、班組長持放炮命令牌和起爆牌、瓦斯檢查員持放炮牌。

三人連鎖四牌統(tǒng)一由爆破工管理，裝藥前由爆破工分別將四牌放炮命令牌和起爆牌交于班組長、放炮牌交給瓦斯檢查員。警戒牌、發(fā)爆搖控器、放炮鑰匙由爆破工隨身攜帶。

裝藥前由爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，瓦檢員檢查瓦斯不超限并符合規(guī)定后方可裝藥，裝藥和連線完畢后，爆破工在檢查連線工作無誤后，班組長在檢查頂板、支架、上下出口、灑水等放炮準備工作完成，組織撤出人員、安排警戒，清點人數(shù)無誤后；將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員在放炮地點附近20米內(nèi)風流中檢查瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工，然后爆破工將腳線與母線連接，最后離開爆破作業(yè)地點，撤至警戒線外起爆點，班組長確認爆破準備工作無誤后，將起爆牌交給爆破工，下達起爆命令。

爆破工必須最后離開放炮地點，并必須在警戒線外的安全地點進行起爆。

11、裝藥時，可由班長和兩名有經(jīng)驗的老工人輔助炮工進行裝藥，其它人員必須撤離警戒線以外的安全地點。裝藥放炮工作必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第315—346條相關規(guī)定。打眼與裝藥不能平行作業(yè)，只有待炮眼打完后，將機具和人員撤出到安全地點后，方可進行裝藥工作。嚴禁一次裝藥分次起爆，且現(xiàn)場必須配備火藥箱，火藥箱存放在頂板完好、避開機械電器設備警戒線以外的安全地點并在箱上加鎖，方便炮工存放火藥，雷管。嚴格執(zhí)行火工品管理制度。在爆破后硐室成形質量較差時，可針對現(xiàn)場實際進行適當?shù)难a打炮眼放小炮，確保巷道成形。

12、安裝錨固劑時，頂、幫錨桿安裝兩支，先放入一支msk2335快速錨固劑，再放入一支msz2360中速錨固劑，頂錨索安裝三支，先放入一支k2335快速錨固劑，再放入兩支z2360中速錨固劑。施工人員應在錨固劑進入施工地點50米之外用透明膠帶將msk2335快速錨固劑和msz2360中速錨固劑順序粘好，嚴禁擅自減少錨固劑數(shù)量，嚴禁使用過期、硬結、破裂等變質失效的錨固劑，且施工地點嚴禁出現(xiàn)單根錨固劑。

13、錨固劑在運輸過程中，要輕搬輕放，碼放整齊，嚴禁碰撞，以防錨固劑破裂失效，各班要根據(jù)當班需用量支領錨固劑，在巷道中存放時要避免受壓、受折、受熱，不得隨意丟放。

14、施工過程中，由一名班長或指定一名有經(jīng)驗的老師傅專人進行指揮，其余人協(xié)作配合。在施工過程中，要指定專人負責觀山，防止出現(xiàn)意外事故傷人。拿取鉆桿、錨索，應注意前后左右，謹防傷人。整個施工過程中，施工人員必須嚴格執(zhí)行手指口述，按章作業(yè)，確保安全。如在施工過程中出現(xiàn)異常，操作人員或觀山人員必須將異常及處置方案大聲講出，以引起自己和身邊人員注意。

15、打鉆時，施工地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔荒艹^0.8%，否則必須停止施工。

16、漲拉錨索時，每次要由3人協(xié)作（一人扶梯，2人漲拉），漲拉油缸應與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓后，工具錨卡住鋼絞線方能松手，并用8#鐵絲將千斤頂與頂網(wǎng)聯(lián)緊，錨索漲拉油缸下方嚴禁站人。

17、錨桿的托盤必須緊貼煤幫，凡錨桿錨固力、預緊力達不到設計要求，可在離原錨桿400mm范圍內(nèi)補打合格錨桿。如不合格錨桿400mm范圍內(nèi)頂板冒落或片幫不能補打時,可在離原不合格錨桿就近范圍內(nèi)補打合格。

18、錨桿施工必須堅持打一個孔，安裝一套錨桿，嚴禁集中打完孔后一次安裝。安裝錨桿前，必須用壓風或高壓水吹（洗）凈眼孔內(nèi)的煤粉或巖粉，壓風（或高壓水）管開啟時，管口前嚴禁站人，更不得將管口對準人員。

19、打眼作業(yè)時，堅決不能出現(xiàn)干打眼現(xiàn)象，嚴禁將身體或衣物接觸可能旋鉆的鉆桿。人用手抓、拔、插鉆桿過程中，必須關閉風管閥門。

20、作業(yè)時，班長或現(xiàn)場安全負責人必須攜帶便攜儀，當瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，立即停止作業(yè)，撤出人員。

21、人員進行登高作業(yè)時，必須將登高設施放在底板平整處，至少兩人扶穩(wěn)登高設施，登高人員腳要踩穩(wěn)，手要抓牢，高度超過2m執(zhí)行高空作業(yè)相關規(guī)定，必須系好安全帶，防止腳下打滑從高空墜落。

22、鉆機的操作、使用及注意事項。

22.1鉆孔前的準備。

22.1.1操作者必須熟練掌握鉆機的性能、使用方法及注意事項，并能進行簡單的維修。

22.1.2操作前，首先檢查該鉆機各零部件是否齊全，緊固件是否松動。

22.1.3檢查鉆機的操縱機構是否靈活。

22.1.4外接風管和水管在接入鉆機前，必須清洗干凈。

22.1.5鉆機開機前，所有的控制開關都必須處于關閉狀態(tài)。

22.1.6在風水進口處檢查過慮網(wǎng)是否完好。

22.1.7將風水管路接入鉆機，必須使用u型卡卡緊，嚴禁使用鐵絲代替。

22.1.8壓縮空氣要保證清潔，干燥，保證出口風壓不小于0.5mpa，流量為5.3m3/min。

22.1.9保證水源清潔，出口水壓不小于1.2mpa。

22.1.10每次開機前，一定要檢查并注滿進風口的注油器，保證氣腿在使用時正常潤滑。

22.1.11檢查鉆桿是否直，內(nèi)孔是否暢通，鉆頭是否鋒利

22.2注意事項

22.2.1鉆孔結束后，所有的控制開關都必須打在'關閉'位置。

22.2.2鉆孔時，嚴禁用手觸摸可能旋轉的鉆桿。

22.2.3鉆進過程中，必須使旋轉速度和推進力相匹配，以求達到最佳鉆進效果，同時，防止卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭等。

22.2.4鉆孔時，油霧器內(nèi)必須有足夠的潤滑油。

22.2.5在風管和水管的接頭處，必須裝上過濾網(wǎng)，沒有過濾網(wǎng)不準使用，過濾網(wǎng)必須每8小時檢查一次。

22.2.6鉆孔結束后，必須將鉆機沖洗干凈，遠離工作面，靠巷幫放好，或平放在地上，不得隨意亂放，以免損壞鉆機。

22.2.7拆、裝鉆桿，一定要注意周圍人員，防止傷人。

23、噴漿處理機械故障時，必須及時停機斷電；開機送電時，必須先通知有關人員，以防發(fā)生安全事故。

24、其它仍執(zhí)行《3310綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定。

七、避災路線

1、水災、頂板災害避災路線

工作面→ 10302底抽聯(lián)絡巷→103運輸斜巷→主斜井運輸斜巷→主斜井 ?→地面

2、火災、瓦斯災害避災路線

工作面→ 10302底抽聯(lián)絡巷→103運輸斜巷→主斜井運輸斜巷→主斜井 ?→地面

附件：避難硐室施工設備、工具及用料計劃

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第7篇 采區(qū)避難硐室施工安全技術措施

一、概況

沙曲礦下龍花垣北四采區(qū)由于安全技術措施不符合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第一百零二條：有突出煤層的采區(qū)必須設置采區(qū)避難所?，F(xiàn)根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，經(jīng)礦有關部門研究決定，將北軌大巷6#躲避硐改造成北四采區(qū)避難硐室，確保綠色生命通道安全暢通。

由于現(xiàn)躲避硐斷面2m×2m×2m不能滿足避難硐室避災要求，為此需刷幫、挑頂、加深巷道斷面為5m×2.5m×4m，支護方式為錨網(wǎng)索噴及w鋼帶聯(lián)合支護，為保證安全施工特編制此措施予以指導。

二、施工準備

1.組織施工人員認真學習本措施，做到分工明確、責任分明，確保施工安全。

2.把所需物料運送到施工地點附近堆放整齊，安設臨時風水

管路，準備好施工所需的各種工具。

3.對避難硐室對面1#底抽巷的電纜進行放炮保護，確保巷口周圍40m范圍內(nèi)的電纜在放炮過程中不受損壞。

三、基本要求

1.避難硐室的額定人數(shù)，應滿足所服務區(qū)域內(nèi)同時工作的最多人員的避難要求，并考慮并不低于5%的富裕系數(shù)。根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》：避難硐室至少滿足15人避難。

2.避難硐室的設置應避開地質構造帶、應力異常區(qū)及透水威脅區(qū)，并要求盡量布置在巖層中，且頂板完整、支護完好。

3.避難硐室內(nèi)應設有壓風自救系統(tǒng)，供給壓縮空氣的壓風管，與礦調度直通的電話，配置足量的飲用水和隔離式自救器。

4.避難硐室內(nèi)應有簡明、易懂的使用和操作步驟說明，以指導遇險人員正確使用避災設施，安全避險。

四、施工方案

1、考慮到此段施工工程量不大(見平、斷面圖)，采用放小炮刷幫、挑頂、加深及人工出矸方法施工。

2、根據(jù)巷道實際情況，避難硐室支護方式可適當?shù)恼{整。

3、每次打眼前、裝藥前，必須仔細檢查頂板情況，進行敲幫問頂，認真處理危巖活石。

4、 挑頂、刷幫采用正面打眼、放炮施工，放炮時，必須采用“打淺眼，放小炮，少裝藥，二次爆破”的方式進行，根據(jù)避難硐室刷幫、挑頂?shù)臄嗝娉叽邕M行眼位的標定和打眼工作，原施工的硐室作為自由面，輔助眼和周邊眼眼深不大于1000mm且不小于600mm，周邊眼的間距不得大于400mm。每個炮眼的封泥長度不小于0.5m。爆破后用大剪剪碎網(wǎng)片，用鋸弓將爆破崩出的錨桿、錨索鋸掉。并重新補打錨桿掛網(wǎng)噴漿成巷。

5、 刷幫、挑頂時，每次只準最大刷幫、挑頂1.2米。隨掘隨支，維持原有支護。即錨桿排距0.8m，間距0.8m。錨桿為螺紋錨桿，幫錨桿φ18mm，長度2.0m，頂錨桿φ20mm，長度2.4m。施工過程中如果頂板巖石破碎采用縮小循環(huán)進度每循環(huán)控制在0.8m，并要增打錨索，錨索采用φ17.8mm，長度6.3m，錨索每排3根，間距1.6m，排距800mm。

6、 硐室加深時采用“打淺眼，放小炮，少裝藥，二次爆破”光面爆破方式進行，掏槽眼深度為1.2m，輔助眼和周邊眼炮眼深度1.0m，炮眼封泥長度不小于0.5m，隨掘隨支，支護同刷幫、挑頂。施工過程中如果頂板巖石破碎時要增打錨索。

五、 安全技術措施

1、裝藥、爆破前把所有工具放到距爆破地點40米外的安全地點，并將距爆破地點40米范圍內(nèi)的電纜、管路、設備采用舊皮帶等加以可靠掩護，以防爆破崩壞。每次爆破前班長要親自檢查保護是否到位，只有確認保護到位后方可進行爆破。

2、裝藥前應檢查爆破地點頂板及支護情況，1#底抽巷附近的瓦斯?jié)舛?，確認安全后方可裝藥、爆破。

3、在進行裝藥、連線、爆破時，一切工作均嚴格執(zhí)行《爆礦安全規(guī)程》第315條—342條有關規(guī)定。

4、爆破必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”及“三人連鎖放炮制”。爆破前，班長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。連線時，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。

5、警戒安全距離：不小于300米。

附：爆破警戒位置示意圖

6、爆破地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，嚴禁裝藥，爆破。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁祼露爆破。爆破必須使用水炮泥。

7、爆破后，待爆破地點炮煙被吸走后，爆破工、安檢工與班長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。處理拒爆、殘爆時，必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定。只有待班長全面檢查爆破地點，確認安全后，方可撤除警戒人員，施工人員方可進入爆破地點工作。

8、其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關規(guī)定。

第8篇 煤礦避難硐室施工安全技術措施

一、概況

根據(jù)2013年采掘接替安排，決定把主平硐原中央變電所改造成井下永久避難硐室；由于變電所內(nèi)無設計圖中機電硐室及原變電所內(nèi)噴漿質量成型差，現(xiàn)補充施工一個機電硐室并按照要求對變電所重新進行拉線噴漿。支護方式為錨網(wǎng)噴，為確保施工期間安全及施工質量特編制此安全技術措施。

二、施工準備

1、將施工所需工器具裝運到施工地點

2、將所需的錨桿、網(wǎng)片、水泥、砂、速凝劑等材料準備到位。

三、施工方案

1、地測部安排人員將施工所需的中、腰線標示出。

2、由掘進二隊按照設計要求將機電室施工完成；機電室設在主平硐開口點向硐室內(nèi)12.5m處右?guī)?。設計施工掘進斷面寬b=3660，高h=3110，掘進斷面積為9.92㎡；凈斷面寬b=3500，高h=3100，凈斷面為8.92㎡。

3、由掘進二隊按照設計要求在主平硐開口點向硐室內(nèi)6.3m、9.5m、34.5m、37.7m處分別施工一個做密閉門基礎；其中ⅱ-ⅱ、ⅲ-ⅲ、ⅶ-ⅶ設計斷面為毛寬b=5200、高h=3900；ⅵ-ⅵ巷道掘進斷面寬b=4100，高h=3333.

4、掘進二隊按照要求對硐室底板進行澆筑，要求在原硐室的基礎上抬高200mm。

4、由掘進二隊按照設計要求對避難硐室進行補打錨桿、掛網(wǎng)進行拉線噴漿及并澆筑四道密閉門。

附圖：3-1井下避難硐室平面圖

3-2 井下避難硐室剖面圖

3-3機電室巷道斷面及支護示意圖

3-4密閉門剖面圖

四、安全技術措施

(一)打眼爆破

1、機電室規(guī)格：長×寬×高：3m×3.5m×3.1m。

2、采用風鉆打眼、裝藥爆破的方法進行。采用錨、網(wǎng)、噴支護，煤矸人工裝車外運。

3、施工順序：對設備、電纜、風水管路加以保護→打眼爆破→裝車清理煤矸→錨、網(wǎng)、噴支護→構筑密閉墻等→整理吊掛電纜、風水管路等。

4、采用人工濕式打眼，爆破方法施工。

5、打眼前先檢查設備運轉及頂、幫的安全情況。堅持濕式鉆眼，及時檢查風、水管路，上緊風水管接頭，不準套殘眼，用手鎬找出眼窩。

6、通過巷道內(nèi)的高壓風管連接ф19mm、ф10mm的高壓膠管時，必須選用完好的膠管。

7、開啟壓風時，緩慢供風，發(fā)現(xiàn)漏風及時停止供風，待故障處理后方可繼續(xù)供風。

8、鉆孔時，釬子下方嚴禁站人，點眼工及時退到風鉆后方，以防斷釬傷人。打眼工手心向上握住手柄以防掉矸傷手。

9、打眼期間，要時刻注意風鉆的受力情況，當阻力過大時應及時停止打眼、檢查情況，防止打到原有錨桿或錨桿盤，不要一味加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬等事故 。

10、使用過程中如出現(xiàn)故障，由對風鉆結構原理熟悉的人員處理。

11、采用梯子或登高平臺進行施工時，必須對梯子、登高平臺的穩(wěn)定性進行檢查，否則立即整改、加固。

12、打眼過程中嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度加強對作業(yè)地點頂板、兩幫、支護、地質條件等情況的檢查，根據(jù)現(xiàn)場條件變化調整爆破參數(shù)，確保爆破質量。

13、裝配起爆藥卷時，按毫秒延期雷管1～5段依次裝配。用竹簽在藥卷扎孔并插入電雷管，然后把雷管腳線沿起爆藥卷纏繞一周并壓好腳線。不同廠家、不同型號電雷管及炸藥不得混用，打眼結束吹眼后方可裝藥。裝藥同時布置爆破“三警戒”。

14、裝藥、爆破前必須嚴格對周圍環(huán)境進行仔細檢查，及時排除現(xiàn)場存在的安全隱患。

15、爆破前，采取措施對電纜、設備、管路三通閥門利用木棚配合菱形網(wǎng)、皮帶吊掛加以保護。及時調整炮眼角度、裝藥量，以防崩壞設備、風水管路。

16、嚴禁聯(lián)結后的雷管腳線、爆破母線與機電、運輸設備等導電體接觸。

17、爆破前，腳線的連接，爆破母線與腳線的連接、線路的檢查、起爆由爆破工一人操作。

18、爆破時，需在1085繞道上方絞車硐室前、1165行人上山聯(lián)絡巷、1085軌道上山繞道交叉口安排專人站崗，并撤出井底車場、中央變電所、爆破材料存放硐室內(nèi)所有工作人員，嚴禁在爆破期間進入危險區(qū)。拉線爆破、撤人站崗距離彎巷大于150m、直巷大于300m。

19、爆破采用具有全電阻網(wǎng)絡安全檢測型發(fā)爆器，嚴禁用發(fā)爆器檢查單發(fā)雷管的導通。發(fā)爆器鑰匙由爆破工隨身攜帶，不得轉交他人。爆破后將鑰匙拔出，并摘掉母線扭結短路。當班裝藥炮眼應當班爆破完畢。爆破完畢后，爆破母線兩端扭結，放到安全地點，放炮器及鑰匙必須由爆破員保管。

20、爆破前后，堅持對施工附近30m范圍內(nèi)灑水滅塵，嚴格落實“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”“三警戒”、“放炮三級信號”制度 。

21、出現(xiàn)拒爆時，爆破工取下爆破鑰匙，將爆破母線從電源上摘掉扭結短路，15min后方可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

22、處理拒爆、殘爆時嚴格按照下列規(guī)定執(zhí)行。

(1)通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等至少15min(以防出現(xiàn)緩爆現(xiàn)象)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

(2)處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行，并應當在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理據(jù)爆時，必須遵守下列規(guī)定：

①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

②在拒爆炮眼0.3m打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁沿炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

④拒爆處理完畢后，爆破工必須詳細檢查炸落得煤、矸，收集未爆的電雷管。

⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

爆破完畢、炮煙散盡后，爆破工、班長、兼職瓦斯員對爆破完畢地點的頂板、支護、瓦斯等情況進行檢查。爆破工做好拒爆、殘爆檢查。

（二）噴漿支護及澆筑

1、按照設計要求及測量人員給出的中腰線進行拉線噴漿作業(yè)，本次施工共拉7根線，分別在拱部布置布置3根，腰線下直墻部分兩幫各布置2根。

2、施工之前，必須對施工區(qū)域的電纜、管線進行有效的防護后才能施工作業(yè)。

3、噴砼前，首先處理網(wǎng)片、錨桿松動、錨盤不貼巖面，將松動的螺帽擰緊，使錨盤緊貼巖面，錨桿不起作用的重新補打，缺網(wǎng)片的地方要補齊網(wǎng)片。

4、噴射砼操作一般由2人進行，施工過程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下向上、由后向前，先填凹補坑找平后再按正規(guī)操作，做一次性噴射到底。

5、噴射砼工作要嚴格按照“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即：噴射清理到底、噴射時噴到底、噴硬后兩幫回彈料清理到底；按優(yōu)良尺寸標準拉線噴漿：無積水、無失腳、無穿裙、無筋。

6、噴漿機啟動前，要將機內(nèi)大塊矸石、雜物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機，并將機器內(nèi)外清掃干凈。

7、噴漿機送風時，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動傷人，處理堵管時，不準帶風或加大風壓處理，要停電、停風打開放風閥敲打堵管處，然后關閉放風閥放風、送電處理。采用敲打法不通時，要拆開管進行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。

8、噴漿前，各種高壓風水管路必須連接牢固，并外用10#鐵絲連在一起的保護連接，防止斷開傷人。

9、噴漿時必須使用防塵水幕。

10、加強個體防護，噴漿時必須佩帶防塵口罩，無防塵設施不得開工，工作面的各種防塵設施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設施，如有損壞必須進行維修處理，確保正常使用。

11、噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸，進行拉線噴漿，噴后保證巷道凈尺寸，密實無漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象，平整度符合要求，巷道凈尺寸設計符合要求。

12、如有尺寸不夠的地方必須立即處理后才可噴漿。

13、噴漿結束后，要將回彈料清理干凈，用手稿切齊墻腳，把凸出部位鏟平，清除管線設備上的回彈料。

14、噴漿前將防塵水幕開啟，以免灰塵過大影響其他地方施工作業(yè)。

15、過度室密閉門在門洞墻體澆筑時一次固定，混凝土澆筑須滿足以下要求：

(1)澆筑混凝土時底板、兩幫、頂部圍巖必須清理干凈，并用水沖洗應形成粗糙面，四周墻幫必須用鐵刷子刷洗，經(jīng)礦工程技術人員驗收后，方可澆灌。

(2)用于配制砼的碎石粒徑規(guī)格為5～25mm，碎石內(nèi)嚴禁混入土、木屑、煤粉及鋁土巖等雜物，配制前碎石必須用水沖洗干凈。砂為中砂，砂內(nèi)不得有任何雜物。

(3)澆灌砼必須連續(xù)，并嚴格控制好砼的配比（比例按1：2：3），尤其是水灰比，嚴禁在墻體內(nèi)攪拌混凝土。

(4)在澆灌過程中，必須用振動棒搗實，特別是墻體邊緣。澆灌出的砼必須均勻致密，不得出現(xiàn)蜂窩狀或局部地方砂漿與碎石分離的現(xiàn)象。

(5)模板與模板之間，模板與圍巖之間，必須封嚴，防止振動時混凝土漿液流出。

(6)交接班時，墻體所留接觸面必須拉毛。

(7)由于自重作用，頂部混凝土難以充填密實，可采用混凝土輸送泵加壓或預埋注漿管注漿等方式對頂部進行充填。

(8)注漿管采用dn25的水煤氣管，沿軸向每隔100mm鉆1個直徑10mm的孔，相鄰孔呈90°錯開，使孔均勻分布在管壁四周。并預先沿墻與巷道拱徑向接觸線固定，并緊貼拱巖壁。澆筑完，經(jīng)7d養(yǎng)護后方可注漿。注漿采用瓦斯抽采封孔注漿泵，漿液采用425號水泥按1:2的水灰比配制成的素水泥漿，注漿壓力控制在2mpa。

16、其他未盡事宜嚴格按照《主平硐掘進作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

附圖：4-1 爆破撤人站崗警戒示意圖

第9篇 回風順槽避難硐室施工安全技術措施

一、施工概況：

根據(jù)《防突規(guī)定》有突出危險的煤層按規(guī)定設置避難硐室?，F(xiàn)根據(jù)《防突規(guī)定》和公司領導要求，在21901回風順槽建立避難硐室，確保綠色生命通道的安全暢通。為了保證施工過程中人員的安全，特編制本措施，所有參加施工人員必須認真學習本措施后并簽字否則不得參加施工。

二、施工時間：2011年 月 日

三、施工地點：巷道的500米處

四、組織措施：

施工負責人：

安全監(jiān)護人：

五、施工前準備工作：

1.組織施工人員認真學習本措施，做到分工明確、職責分明，保證施工安全。

2.把所需物料運送到施工地點附近堆放整齊（磚、水泥、沙等）。

3.準備好施工所需的各種工具（沙桶、磚刀、水管、鐵锨等）。

六、施工要求：

1.避難硐室設置向外開啟的隔離門，隔離門設置標準按照反向風門安設。室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴散通風的要求，長度和寬度應根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難硐室內(nèi)支護保持良好，并設有與調度室直通的電話。

2.避難硐室內(nèi)放置足量的飲用水、安設供給空氣的設施，每人供風量不得少于0.3 m3/min，以保證人員供風。

3.避難硐室應根據(jù)設計的最多避難人數(shù)配備足夠的隔離式自救器。

4.隔離門用普通木質制作,墻垛用磚和混泥土砌筑，嵌入周邊巖石深度不得小于0.2m，墻厚為800mm。

5.建好后要懸掛管理牌板進行管理。

6.避難硐室設置詳見附圖。

七、施工安全技術措施

1.施工前，施工人員必須向調度室及通風調度匯報現(xiàn)場情況，經(jīng)允許后方可進行施工作業(yè)。

2.施工前必須指定安全負責人，必須嚴格履行自己的職責，確保施工人員及過往人員的安全。

3.建墻時，施工地點的風水管路及電纜要進行保護以免損壞。

4.墻體采用磚、沙、水泥結構，不得用料石替代，沙漿比例1：4，并加水充分混合，嚴禁干磚砌筑，嚴禁用煤代替沙子。

5.砌筑到墻體上部時，要根據(jù)需要搭腳手架，腳手架使用的材料要堅固結實，架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。腳手架上下施工人員要相互照應，避免架上東西掉下來砸傷下邊人員。

6.墻體砌筑好后，要及時抹面，要保證墻面平整、無裂縫或空縫、重縫。

7.所有施工人員要集中精力，以免被磕傷、碰傷。

8.通風隊必須有跟班隊長現(xiàn)場指揮，并監(jiān)督工程質量。

9.施工完畢后，認真清理現(xiàn)場，保持巷道整潔，文明生產(chǎn)。

八、安全要點

1.施工人員必須為熟練工，盡量縮短施工時間。

2.施工人員嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，嚴禁酒后入井。

3.施工人員必須攜帶隔離式自救器，并會使用自救器，否則不得入井。

4．未盡事宜嚴格以《煤礦安全規(guī)程》中

九、注意事項：

1.所有工施工人員必須做到措施不貫徹不作業(yè)。

2.所有施工過程必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》及技術規(guī)范施工。

3.施工過程中必須做好相關安全事項。