第1篇 廠內(nèi)機(jī)動車輛駕駛安全技術(shù)措施
1、廠機(jī)動車應(yīng)取得駕駛證的司機(jī)駕駛,禁止非司機(jī)開車.司機(jī)應(yīng)了解本機(jī)構(gòu)造，技術(shù)性能，交通規(guī)則和安全操作規(guī)程，并必須按清潔、堅固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法，對機(jī)動車進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)保養(yǎng)。
2、車輛的液壓系統(tǒng)應(yīng)管路暢通，密封良好，操作桿無變形，無卡阻，分配器元件配合良好，安全閥動作靈敏可靠，工作部件在額定速度范圍內(nèi)不應(yīng)有爬行、停滯和明顯沖動現(xiàn)象。
3、車輛的各種儀表應(yīng)齊全且靈敏有效。
4、駕駛室的技術(shù)狀況應(yīng)能保證駕駛員有正常的勞動條件。
5、燃油箱及燃油管路應(yīng)堅固并有防護(hù)裝置，防止由于振動、沖擊而發(fā)生損壞及漏油現(xiàn)象。燃油管下排氣管的位置應(yīng)相距300mm以上或設(shè)置有效的隔熱裝置。燃油箱應(yīng)距裸露電氣接頭及電氣開關(guān)200mm以上。
6、各類廠內(nèi)機(jī)動車輛還應(yīng)符合各自特有的安全條件和要求。
7、廠內(nèi)機(jī)動車駕駛員必須執(zhí)行的作業(yè)準(zhǔn)則：
7.1“十慢”是起步慢、轉(zhuǎn)彎慢、下坡慢、倒車慢、過橋慢、交會車慢、交叉路口慢、視線不良慢、雨雪路滑慢、掛有拖車慢。
7.2“十不準(zhǔn)”是：不準(zhǔn)超載、不準(zhǔn)搶檔、不準(zhǔn)高速行駛、不準(zhǔn)酒后駕駛、開車時不準(zhǔn)吃東西、開車不與他人談話、人貨不能混裝、視線不準(zhǔn)不能倒車、不準(zhǔn)非駕駛?cè)藛T開車、行駛中不能爬上跳下。
7.3“十不開”是：車輛有病不開車、車門不關(guān)好不開車、人沒坐穩(wěn)不開車、貨物沒有裝好不開車、踏腳板上站人不開車、翻斗不裝好不開車、裝運貨物超高超長沒有安全措施不開車、裝運危險品違反安全標(biāo)準(zhǔn)不開車、三照不全不開車、學(xué)員沒有教練帶領(lǐng)不開車。
7.4“七好”是：剎車好、燈光好、喇叭好、信號標(biāo)志好、車輛保養(yǎng)好、規(guī)程規(guī)則遵守好、安全措施執(zhí)行好。
第2篇 場廠內(nèi)機(jī)動車輛安全技術(shù)
1.對駕駛員的一般要求
(1)只有經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核取得特種作業(yè)人員操作證的人員，才允許駕駛
機(jī)動工業(yè)車輛。
(2)機(jī)動工業(yè)車輛不得載客，除非其上專門配備了可供乘客乘坐的設(shè)施。
(3)駕駛員必須特別注意作業(yè)環(huán)境，包括在附近的其他人員以及固定的或移
動的物體，且必須隨時提防行人。
(4)無論車輛起升部件有無載荷，必須禁止任何人通過或站在車輛起升部件
下面。發(fā)生人員、建筑物、結(jié)構(gòu)或設(shè)備事故必須立即向有關(guān)人員匯報。
(5)駕駛員未經(jīng)批準(zhǔn)不得修改、增加或拆除車輛零件以免影響車輛性能。
(6)用乘駕式高起升車輛進(jìn)行高堆垛作業(yè)、搬運高的或多件疊裝的單元貨物
時，必須使用帶有護(hù)頂架和擋貨架的車輛。
(7)用步行式車輛進(jìn)行高堆垛作業(yè)、搬運高的或多件疊裝的單元貨物時，必須
使用擋貨架。
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2.載荷搬運（起升或堆垛）安全技術(shù)
(1)載荷
①工業(yè)車輛或工業(yè)車輛與屬具的聯(lián)合體（當(dāng)裝有屬具時）只允許搬運不大于其額
定起重量的載荷。裝有屬具的工業(yè)車輛的起重量可能小于屬具標(biāo)牌上標(biāo)出的能力。
②不得采用任何方式來增大車輛的起重量。
③在任何時候，特別是在使用屬具時，必須注意載荷的操作、定位、固定與運
輸，裝有屬具的車輛在無載時，應(yīng)作為部分承載來使用。
④只允許搬運排列穩(wěn)定或安全的載荷。
⑤在搬運重心不能確定的載荷時，操縱車輛時必須特別小心。
(2)載荷的揀取和放下
①貨叉間距必須適合被搬運載荷的寬度。
②貨叉必須盡可能深地插人到載荷的下方。但注意不得使叉尖碰到載荷以外
的物件。然后貨叉必須起升到足夠的高度以揀取載荷。
③在搬運高的或多件疊裝的單元貨物時，必須采用最小的后傾（如可后傾）來
穩(wěn)定載荷，并應(yīng)特別小心。
④在放下載荷時，必須小心地下降。如有可能可少許（或有限地）前傾門架，
以便放妥載荷和抽出貨叉。
(3)堆垛
①堆垛時門架必須盡量后傾以保證載荷穩(wěn)定，慢慢地接近貨堆。
②車輛靠近和面對貨垛時，必須把門架調(diào)整到近似于垂直位置，把載荷起升到
稍高于堆垛高度，然后車輛向前移動；或者前移式叉車伸出貨叉，降下貨叉放下載荷。
③在起升裝置已起升時開動車輛，不論車輛空載或滿載，都應(yīng)十分小心、平穩(wěn)
地操縱制動器。
④必須確保載荷堆垛牢靠。
⑤堆垛后抽出貨叉，并把貨叉降低到運行高度，在確認(rèn)道路無障礙后開走車輛。
⑥具有后傾的車輛運行時必須利用后傾以穩(wěn)定載荷。
(4)拆垛
①車輛慢慢靠近貨堆，當(dāng)貨叉叉尖離貨堆約0.3m時停下。
②貨叉間距必須調(diào)整到適合于要搬運載荷的寬度，而且必須檢查載荷的重量，
以確保載荷在車輛的起重量范圍之內(nèi)。
③必須垂直起升貨叉到可將其插入到載荷下方的位置。
④在起升裝置已起升時開動車輛，不論空載或滿載，都必須十分小心、平穩(wěn)地
操縱制動器。
⑤貨叉必須盡可能深地插入到載荷的下方，但注意不得使叉尖碰到載荷以外
的物件。然后貨叉必須起升到足夠高度以揀取載荷。
⑥進(jìn)一步起升貨叉，使載荷正好與貨堆脫離。如果門架可后傾，那么貨叉必須
適當(dāng)后傾以穩(wěn)定載荷。若是前移式叉車，則必須縮回貨叉。
⑦在確認(rèn)道路通暢后，將載荷從貨堆上取下。
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第二篇安全生產(chǎn)技術(shù)
⑧載荷必須降低到運行高度，門架最大后傾。當(dāng)確認(rèn)道路通暢之后，車輛平穩(wěn)
地離開。
3.使用安全技術(shù)要求
(1)廠內(nèi)道路應(yīng)設(shè)置交通標(biāo)志，其設(shè)置位置、形式、尺寸、顏色等應(yīng)符合國家交
通標(biāo)志的現(xiàn)行規(guī)定；跨越道路上空的架空管線或其他構(gòu)筑物與路面之間的最小凈
高不得小于5m。
(2)車輛車容整潔，車身調(diào)整。車輛裝備的安全防護(hù)裝置及附件應(yīng)齊全有效；
車輛的整車技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定；全車各部位
在發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)及停車時應(yīng)無漏油、漏水、漏電、漏氣現(xiàn)象。
(3)車輛的液壓系統(tǒng)應(yīng)管路暢通，密封良好；操作桿無變形，無卡阻；車輛發(fā)動
機(jī)應(yīng)安裝牢固可靠、動力性好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響，啟動和停機(jī)性能良好；發(fā)動機(jī)啟
動系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)、冷凍系統(tǒng)應(yīng)機(jī)件齊全、性能良好、安裝牢
固，線路、管路不磨碰。
(4)車輛氣壓制動系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，必須裝有放水裝置
和限壓裝置。對于機(jī)械式制動器，拉桿拉線等機(jī)件應(yīng)完好無損，在車輛運行過程中不
應(yīng)有自行制動現(xiàn)象。車輛的制動距離、跑偏量、駐車制動性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與
規(guī)定。
(5)車輛的離合器應(yīng)接合平穩(wěn)、分離徹底，不得有異響、抖動和打滑現(xiàn)象。
(6)駕駛室的技術(shù)狀況應(yīng)能保證駕駛員有正常的工作條件。車輛駕駛室必須
視線良好，擋風(fēng)玻璃不得使用有機(jī)玻璃或普通玻璃，必須裝設(shè)后視鏡、刮水器。
(7)燃油箱及燃油管路應(yīng)堅固并有防護(hù)裝置，防止由于振動、沖擊而發(fā)生損壞
及漏油現(xiàn)象。燃油箱與排氣管的位置應(yīng)相距300mm以上或設(shè)置有效的隔熱裝置，燃油箱應(yīng)距裸露接頭及電氣開關(guān)200mm以上。
(8)蓄電池充電和更換的要求：
①所有蓄電池充電和更換必須由經(jīng)過培訓(xùn)和指定的人員按蓄電池或車輛制造廠的說明書進(jìn)行，通?？芍付{駛員擔(dān)任。
②在為蓄電池充電或更換蓄電池之前，車輛必須正確定位并制動。
③在蓄電池充電區(qū)域內(nèi)必須采取措施以防出現(xiàn)明火、火花或電弧。禁止吸煙。
工具或其他金屬物品必須遠(yuǎn)離未加蓋的蓄電池頂部。
④蓄電池上部應(yīng)保持干燥，接線端子應(yīng)保持清潔，涂上少許凡士林并正確擰
緊。未經(jīng)批準(zhǔn)不得使用不同電壓、重量或尺寸的蓄電池代替原電動車輛上的蓄電池。
⑤重新安裝蓄電池時，蓄電池必須放在車輛的正確位置上。禁止用明火檢查
蓄電池的電解液液面。
⑥取用酸壇中的溶液時，必須使用酸壇傾斜裝置或虹吸管。稀釋濃硫酸配制
電解液時，只允許把濃硫酸加人水中，而不得把水加入濃硫酸中。
4.維護(hù)安全技術(shù)
(1)維護(hù)項目
①所有的機(jī)動工業(yè)車輛必須根據(jù)計劃日程，按照下列項目，特別是按制造廠提供的維護(hù)說明書進(jìn)行防護(hù)性檢查、潤滑、保養(yǎng)和維修。
②只有專業(yè)維修人員，才允許對工業(yè)車輛進(jìn)行檢查、維護(hù)、調(diào)整和修理。
(2)制動器、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)、警示裝置、燈光、調(diào)節(jié)器和起升過載保護(hù)裝
置必須保持在安全作業(yè)狀態(tài)。
(3)起升和傾斜機(jī)構(gòu)的所有部件及構(gòu)件必須定期檢查，并保持安全作業(yè)狀態(tài)。
(4)安全防護(hù)架和安全裝置必須定期檢查，并保持安全作業(yè)狀態(tài)。
(5)所有的液壓系統(tǒng)都必須定期檢查和維護(hù)。必須檢查油缸、閥和其他類似件，以確保內(nèi)漏和外漏不會發(fā)展到危險的程度。
(6)必須檢查和維護(hù)蓄電池、電動機(jī)、控制器和接觸器、限位開關(guān)、保護(hù)裝置、導(dǎo)線和接插件，使其處于良好狀態(tài)，特別要注意電氣絕緣狀態(tài)。
(7)必須檢查內(nèi)燃車輛的排氣系統(tǒng)、汽化器的調(diào)節(jié)器、蒸發(fā)器和燃油泵是否有損壞和滲漏。
(8)必須檢查充氣輪胎的踏面、側(cè)面和輪轂的損壞程度，必須使輪胎保持在制
造廠規(guī)定的氣壓，從對開式輪轂上拆卸充氣輪胎之前，必須預(yù)先釋放輪胎內(nèi)的氣體。
(9)必須檢查實心輪胎和金屬輪箍或輪轂的粘接情況，必要時，應(yīng)清除輪胎踏面的雜質(zhì)。
(10)必須確保所有的標(biāo)牌、指示牌和標(biāo)簽（圖案）字跡清晰。
(11)必須檢查燃油系統(tǒng)有無滲漏及所有配件是否完好。液化石油氣系統(tǒng)必須用肥皂液進(jìn)行滲漏檢查。燃油系統(tǒng)有滲漏時，車輛必須離開作業(yè)現(xiàn)場，只有將所有的滲漏處修補(bǔ)完好之后，車輛才能重新投入使用。
(12)未經(jīng)制造廠批準(zhǔn)，不得進(jìn)行任何設(shè)計上的修改，也不得在車上附加任何物體，以免影響車輛的能力和作業(yè)安全。
(13)設(shè)計用于危險場合和被批準(zhǔn)用于危險場合的專用車輛或設(shè)備，必須加以特別注意，確保在維護(hù)后能保持車輛原有的安全作業(yè)性能。
(14)所有更換的零件必須是原型的零件，或至少與原車輛中零件的質(zhì)量相同，此時標(biāo)牌和說明書上的內(nèi)容也必須作相應(yīng)更改。
(15)工業(yè)車輛必須保持清潔以防失火，及時發(fā)現(xiàn)松動或有缺陷的零件，保持起升裝置和承載裝置、踏板、腳蹬和車輛地板清潔，無油脂、油污和污染物等。
(16)檢查
①如發(fā)現(xiàn)車輛存在任何可成為安全隱患的缺陷、磨損或損壞，則必須采取有效的措施，修復(fù)后車輛才能重新投入使用。
②應(yīng)遵照計劃日程對車輛進(jìn)行防護(hù)性維護(hù)、潤滑和檢查，對要求記錄的數(shù)據(jù)必須保存好。
第3篇 廠內(nèi)機(jī)動車輛安全技術(shù)要求
1. 車輛應(yīng)車容整潔、車身周正。車輛的裝備、安全防護(hù)裝置及附件應(yīng)齊全有效。
2. 車輛的整車技術(shù)狀況，污染物排放、噪聲應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。
3. 全車各部位在發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)及停車時應(yīng)無漏油、漏水、漏電、漏氣現(xiàn)象。
4. 車輛的液壓系統(tǒng)應(yīng)管路暢通，密封良好;操作桿無變形，無卡阻：分配器元件配合良好，安全閥動作靈敏可靠;工作部件在額定速度范圍內(nèi)不應(yīng)有爬行、停滯和明顯沖動現(xiàn)象。
5. 車輛發(fā)動機(jī)應(yīng)安裝牢固可靠，動力性好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，起動和停機(jī)性能良好。
6. 發(fā)動機(jī)起動系、點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應(yīng)機(jī)件齊全，性能良好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。
7. 車輛方向盤的最大自由轉(zhuǎn)動量從中間位置向左右各不得大于30度。
8. 車輛轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，行駛中不得輕飄、擺振、抖動、阻滯及跑偏現(xiàn)象。在平直的道路上能保持車輛直線行駛，轉(zhuǎn)向后能自動回正。
9. 車輛的方向盤轉(zhuǎn)向力及前輪側(cè)滑量應(yīng)符合的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
10. 前輪定位值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
11. 轉(zhuǎn)向機(jī)不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉(zhuǎn)向垂臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向運動零件不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形。球頭與球頭座、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。
12. 車輛及掛車必須設(shè)置彼此獨立的行車和駐車制動裝置，制動裝置的各零部件應(yīng)完好有效。
13. 行車制動裝置的制動力、儲備行程、踏板的自由行程及制動完全釋放時間等指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及該車整車有關(guān)技術(shù)條件。
14. 氣壓制動系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，必須裝有放水裝置和限壓裝置。
15. 機(jī)械式制動器、拉桿拉線等機(jī)件應(yīng)完好無損。
16. 在車輛運行過程中，不應(yīng)有自行制動現(xiàn)象;當(dāng)掛車與牽引車意外脫鉤時，掛車應(yīng)能自行制動，牽引車的制動仍然有效。
17. 車輛的制動距離、跑偏量、駐車制動性能要求等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。
18. 車輛照明及指示燈具應(yīng)安裝牢固、齊全有效。燈泡要有保護(hù)裝置，不得因車輛震動而松脫、損壞、失效或改變光照方向。所有燈光開關(guān)應(yīng)安裝牢固，開關(guān)自如，不得因車輛振動而自行開關(guān)。
19. 車輛均應(yīng)設(shè)置喇叭，其性能應(yīng)可靠，喇叭的音量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的噪聲規(guī)定。
20. 車輛的各種儀表應(yīng)齊全且靈敏有效。
21. 車輛輪胎的充氣壓力應(yīng)符合其技術(shù)性能要求。輪胎胎面的局部磨損不得暴露出輪胎簾布層。
22. 車輛同一軸上的輪胎應(yīng)為相同的型號和花紋。車輛轉(zhuǎn)向輪不得裝用翻新的輪胎。
23. 車輛在鋼板彈簧不得有裂紋、斷片和缺片現(xiàn)象，其中心螺栓和u形螺栓須緊固。
24. 減震器應(yīng)工作正常。車架不得有變形、銹蝕、彎曲、螺栓、鉚釘不得缺少或松動。前后橋不得有變形、裂紋。
25. 車輛的離合器應(yīng)接合平穩(wěn)，分離徹底，不得有異響、抖動和打滑現(xiàn)象。踏板力和自由行程等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及該車整車有關(guān)技術(shù)條件。
26. 變速器應(yīng)無裂紋，變速換擋靈海參、輕便，自鎖、互鎖可靠，變速桿無變形。
27. 傳動軸方向節(jié)應(yīng)無裂紋和變形，鎖止齊全、可靠;傳動平穩(wěn)，在運轉(zhuǎn)時，不發(fā)生震抖和異響。
28. 駕駛室的技術(shù)狀況應(yīng)能保證駕駛員有正常的勞動條件。
29. 車輛駕駛室必須視線良好，風(fēng)擋玻璃不得使用有機(jī)玻璃及普通玻璃。必須裝設(shè)后視鏡、刮水器。
30. 燃油箱及燃油管路應(yīng)堅固并有防護(hù)裝置，防止由于振動，沖擊而發(fā)生損壞及漏油現(xiàn)象。燃油箱與排氣管的位置應(yīng)相距300mm以上或設(shè)置有效的隔熱裝置。燃油箱應(yīng)距裸露電氣接頭及電氣開關(guān)200mm以上。
31. 運送易燃、易爆物品的專用車，必須備用消防器材和相應(yīng)的安全措施。排氣管應(yīng)安裝在車前，尾部應(yīng)安裝接地鏈。車身應(yīng)噴有“禁止煙火”字樣或標(biāo)志。
32. 進(jìn)入易燃易爆場所作業(yè)的車輛必須具有防爆措施。
33. 全掛車和半掛車中間應(yīng)加裝安全防護(hù)裝置。
34. 各類廠內(nèi)機(jī)動車輛還應(yīng)符合各自特有的安全條件和要求。
