石門揭煤安全技術(shù)4篇

第1篇 石門揭煤安全技術(shù)措施

1.1? 工程簡況

11601回風(fēng)巷自皮帶大巷尾開口，開口點標高+1596.987m，沿m16煤層頂板施工，施工5米時遇一斷層，煤層缺失。目前已經(jīng)施工約26m處，迎頭處于m16煤頂板層位，巷底距離m16煤頂板法距3m，斜距約13.3m。隨著巷道施工下山，預(yù)計該巷道向前施工13.3米將由巷道底板揭開m16煤。本巷道設(shè)計斷面7.28m2，凈寬2.8m，凈高2.6m，采用錨網(wǎng)噴支護形式。

1.2? 地質(zhì)情況 ：

該區(qū)域m16煤為黑色半亮型煤，以亮煤為主，夾鏡煤和暗煤，塊狀構(gòu)造，玻璃光澤，硬度較多，煤堅固性系數(shù)f=1.15，煤層平均厚2.0m。頂板為灰色薄至中厚層粉砂巖，夾薄菱鐵質(zhì)粉砂巖及團塊狀鋁土質(zhì)粘土巖；底板為砂質(zhì)粘土巖。水文地質(zhì)條件簡單。

附探查鉆孔剖面圖。

1.3? 瓦斯及突出危險性

1、根據(jù)2009年貴州省動能煤炭技術(shù)發(fā)展服務(wù)有限公司所作的瓦斯等級鑒定報告：織金縣華山宏發(fā)煤礦瓦斯絕對涌出量為19.678m3/min，相對涌出量為54.311m3/t，為高瓦斯礦井。根據(jù)2008年6月煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院所作的織金縣華山宏發(fā)煤礦m16號煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告：該礦m16號煤層在礦井井田范圍內(nèi)+1591.8m標高以上區(qū)域，不具有突出危險性。

1.4? 通風(fēng)系統(tǒng)：

進風(fēng)：主、副井→北材料大巷→局部通風(fēng)機及風(fēng)筒→11601回風(fēng)巷施工迎頭

回風(fēng)：11601回風(fēng)巷→北回風(fēng)大巷→總回風(fēng)巷→風(fēng)井

局部通風(fēng)：揭煤期間采用2臺2×15kw局扇（一臺備用）、一路直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，采用雙路電源供電，實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道底板距煤法距3.3米，在巷道距離煤層10米、5米時已經(jīng)進行了探查，并已經(jīng)采取瓦斯排放措施。

2.2防治突出措施設(shè)計要求：

具體措施設(shè)計要求如下：

1、根據(jù)《防突細則》62條規(guī)定，石門揭煤鉆孔布置應(yīng)控制在巷道周界外3~5米的煤層中，本巷道設(shè)計抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。

2、鉆孔孔徑：￠42mm。

3、開孔位置：11601回風(fēng)巷迎頭。

4、由通防管理部進行鉆孔設(shè)計，審批后、依照施工；每施工完一個鉆孔必須由瓦斯檢查員現(xiàn)場驗收。此項工作目前已經(jīng)施工完畢，并已經(jīng)合茬抽放

2.3、施工過程中為準確控制巷道與煤層法線距離，每次放炮前施工單位必須按照通防管理部探煤聯(lián)系單要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時，采用遠距離震動放炮一次全斷面揭開煤層。

三、巷道揭煤防突措施效果檢驗

3.1、執(zhí)行防突措施后，必須進行措施的效果檢驗；用重慶生產(chǎn)的wtc突出預(yù)測儀，鉆屑瓦斯解析臨界指標進行預(yù)測。效果檢驗孔數(shù)：4個，其中巷道中間一個、并應(yīng)該位于措施孔之間，其它3個孔位于巷道上部和兩側(cè)，終孔位置應(yīng)該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。

3.2、效果檢驗孔采用150鉆機破巖進入煤層，采用￠42mm鉆桿、鉆頭鉆進；效果檢驗孔必須布置在措施孔之間；

3.3、鉆進速度應(yīng)該均勻，速度控制在1m/min以內(nèi)；

3.4、鉆進過程每2米測定一次k1值;

3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標k1ma_取0.4（濕煤）。只有k1ma_在臨界指標以下時，措施有效；否則措施無效，當(dāng)措施無效時，必須采取補打排（抽）放鉆孔、延長排（抽）放時間，直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤（揭開煤層前）：

（1）、當(dāng)巷道掘進距離煤層法線距離1.5米時，必須停止掘進，采用遠距離震動放炮揭穿煤層。震動放炮要求一次全斷面揭開煤層，如果震動放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時，繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并必須加強支護，設(shè)專人觀察瓦斯和觀察突出預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，工作人員立即撤離到安全地點。

（2）、巷道揭開煤層后，過煤段仍必須嚴格執(zhí)行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施，并繼續(xù)采用措施的效果檢驗；效果檢驗不超標時，方可按照規(guī)定掘進。

四、遠距離爆破安全技術(shù)措施

（一）組織領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場跟班人員職責(zé)

１、礦成立巷道揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組；

組? 長：鄧開貴

副組長：張明富? 王順學(xué)? 鄧金海

成? 員：許德嶺? 金? 偉? 毛明義? 楊? 凡? 楊禮關(guān)? 鄧正超

2、揭煤前，由礦總工程師組織通防科、安全管理部、調(diào)度室、技術(shù)部、掘進班組、機運科等單位對揭煤區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風(fēng)、隔爆設(shè)施、電器設(shè)備、巷道支護等進行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時進行整改。否則，嚴禁揭煤。

3、準備工作：

（1）、技術(shù)部：負責(zé)提供詳細的地質(zhì)預(yù)報，以指導(dǎo)探煤及揭煤工作。

（2）、安全管理部：嚴格執(zhí)行人員入井清點制度。

（3）、調(diào)度室：負責(zé)在放炮地點安裝一部生產(chǎn)電話。

（4）、機運科：落實整個回風(fēng)路線里有無電器設(shè)備，若有，在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。

（5）、通防科

①、揭煤前，加強對通風(fēng)系統(tǒng)中的正反向風(fēng)門的檢查工作，以確保其完好。

②、按規(guī)定在m16皮帶大巷、材料大巷、回風(fēng)大巷內(nèi)各安設(shè)一組隔爆設(shè)施，其安裝要求符合規(guī)定。

③、必須在m16材料大巷每間隔50米設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，每組數(shù)量不少于5個，距工作面迎頭25至40米范圍內(nèi)也必須安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，總數(shù)量不少于8個。壓風(fēng)自救裝置由通防科組裝，掘進班組負責(zé)安裝、使用、看管，保持完好。

4、揭煤期間爆破時，每次放炮必須有總工程師全面指揮，掘進班組負責(zé)現(xiàn)場警戒，停電，撤人。裝藥、聯(lián)線、爆破工作由專職爆破工負責(zé)。準備工作完成后，由現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)人向礦調(diào)度室匯報情況，得到同意后，方可進行爆破。

5、揭煤范圍：自巷道底板距m16煤頂板1.5米位置起，直至m16煤層被完全揭開。

（二）通風(fēng)瓦斯管理

1、通風(fēng)設(shè)施

防突風(fēng)門：在m16皮帶大巷、材料大巷，各構(gòu)筑兩道防突風(fēng)門，墻體厚度不得低于0.8m，門厚不小于0.5m，且保證墻體掏槽見實幫、實底。

具體詳見通風(fēng)系統(tǒng)圖

2、? 局部通風(fēng)

揭煤期間采用2臺fbd－no5.6/2×15kw局扇（一臺備用），直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，采用雙路電源供電。并保證風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風(fēng)機必須由掘進事業(yè)部設(shè)置專職人員進行看管，嚴禁無計劃停電，并執(zhí)行現(xiàn)場交接班，風(fēng)筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風(fēng)機供風(fēng)不正?；蛘邆溆猛L(fēng)機不能正常工作時，嚴禁進行爆破作業(yè)。

3、? 瓦斯管理

（1）、通防管理部必須在該工作面設(shè)置專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況，并熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線，嚴格實行現(xiàn)場交接班。

（2）、工作面瓦斯檢查員及其他人員，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，必須立即停止作業(yè)，撤離工作面人員，切斷巷道內(nèi)及回風(fēng)流中電源并及時匯報礦調(diào)度所。

（3）、當(dāng)爆破地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.0％時嚴禁爆破。

（4）、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)，積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2％時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并采取措施進行處理。

（5）、對因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0％以下時方可恢復(fù)供電。

（6）、局部通風(fēng)機因檢修需要停止運轉(zhuǎn)時，必須至少提前一個小班進行申請，并經(jīng)礦總值班、及相關(guān)單位批準后，方可按規(guī)定時間停電。

（7）、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，必須查清原因，進行處理。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％或二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％時，方可人工啟動通風(fēng)機。否則，必須按規(guī)定排放瓦斯。

（8）、揭煤期間，通防管理部必須加強工作面監(jiān)控設(shè)備管理，定期進行校檢、試斷電，并有記錄可查。

4、? 安全監(jiān)測

監(jiān)測隊必須按照規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控設(shè)備。

t1：安設(shè)距迎頭小于5米，距巷頂不大于300毫米，距巷幫不小于200毫米。

報警濃度：1.0%???? 斷電濃度：1.5%????? 復(fù)電濃度：＜1.0%

斷電范圍：掘進面內(nèi)及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

t2：安設(shè)距離該巷道回風(fēng)出口10～15米的巷道內(nèi)，距巷頂不大于300毫米，距巷幫不小于200毫米。

報警濃度：0.8%???? 斷電濃度：0.8%????? 復(fù)電濃度：＜0.8%

5、斷電范圍：

11601回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

6、警戒點設(shè)置：

警戒點共設(shè)3處（詳見警戒圖）

警戒人員由掘進班組負責(zé)現(xiàn)場落實。

7、撤人范圍：

放炮前，安全員、瓦檢員、放炮員、跟班人員、11601回風(fēng)巷及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)人員必須撤至各警戒點以外的安全地點。

（三）遠距離放炮技術(shù)要求

1、遠距離放炮要求放炮距離不低于300米（防突風(fēng)門以外），起爆地點在主井避難硐室警戒點處的安全地點。

2、采用遠距離放炮時，連線方式嚴格按照《11601回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

3、揭煤放炮工作由礦總工程師統(tǒng)一指揮，并有礦山輔助救護隊在指定地點待命，在接到所有警戒都安設(shè)好，警戒范圍內(nèi)的所有人員撤出，掘進工作面和回風(fēng)流中電器設(shè)備停電后，方可下達放炮命令。放炮后，必須至少停30min之后，由礦山救護隊進入工作面進行檢查，當(dāng)確認無異常情況時，方可撤除警戒，恢復(fù)送電，其他人員方可進入工作面，恢復(fù)正常工作。

4、放炮一次全斷面揭開煤層，若放炮未能一次全斷面揭開煤層時，繼續(xù)放炮仍然按照放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，且必須加強支護，設(shè)專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，立即撤出人員，切斷電源。

5、放炮揭開煤層后，即進入煤巷掘進階段，通防部防突隊及時編制《煤巷掘進防突措施》貫徹執(zhí)行。

五、安全防護措施

1、工作面必須有獨立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，并保證回風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)流暢通。

2、加強瓦斯監(jiān)控裝置的維護，并按要求定期校檢，確保瓦斯傳感器靈敏、可靠。揭煤前迎頭和風(fēng)井區(qū)域內(nèi)的所有瓦斯傳感器必須進行一次校檢，并有記錄可查。

3、工作面必須設(shè)置專職瓦檢員和放炮員并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況，出現(xiàn)異常，及時匯報、處理；嚴格執(zhí)行“一炮三檢、三人連鎖放炮制度”。

4、加強局部通風(fēng)管理，確保掘進迎頭有足夠的風(fēng)量。

5、掘進班組必須加強迎頭頂板管理

①巷道完全揭開煤層時，必須加強頂板支護。

②嚴禁空頂作業(yè)，冒頂處接上實頂或?qū)嵭谐涮睢?/p>

③遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎、巷道壓力增大時，要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護、及時支護等防冒頂措施。

6、防塵設(shè)施齊全，霧化效果好；并保證噴霧使用正常。

7、揭煤期間爆破時，通防科、掘進班組必須各有一名管理干部現(xiàn)場跟班。

8、所有掘進工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)的班隊長以上干部、工程技術(shù)人員、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、進入工作面的所有施工人員必須熟悉煤（巖）與瓦斯突出預(yù)兆：①巷道壓力增大、破碎、變形、掉渣、煤塊崩出、底鼓，打眼時出現(xiàn)頂釬、夾釬、噴孔、裝藥頂炮等；②空氣變冷、煤質(zhì)干燥、煤層顏色暗淡；③有悶雷聲、響炮聲、爆豆聲，深部巖層或煤巖層出現(xiàn)破裂聲等異常聲音；④瓦斯?jié)舛茸兓?，忽大忽小等。發(fā)現(xiàn)上述情況之一的，必須立即停止施工，撤出人員，及時向礦值班調(diào)度及有關(guān)單位匯報，只有在采取有效措施并確認無突出危險后方可恢復(fù)施工。

10、進入工作面的所有人員必須經(jīng)過防突知識培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方可進入該工作面工作。

11、進入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器，并會熟練使用。

六、執(zhí)行防突措施的崗位責(zé)任制

一、明確責(zé)任

各級人員應(yīng)負的責(zé)任應(yīng)明確規(guī)定，具體包括施工單位班隊長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監(jiān)員及其他作業(yè)人員等。

二、責(zé)任劃分

1、施工單位:

（1）、施工單位成立防突小組，并設(shè)有一名干部專門負責(zé)防突工作。

（2）、施工單位負責(zé)作業(yè)場所的管理，負責(zé)保證風(fēng)、水、電的正常使用，負責(zé)清理積貨，為打鉆施工創(chuàng)造條件。

（3）、負責(zé)定期對本作業(yè)地點的電器設(shè)備的正常檢修，確保電器設(shè)備完好。

（4）、施工單位隊長是執(zhí)行防突措施的第一責(zé)任者，負責(zé)協(xié)助“四位一體”防突措施的落實。并將剩余進尺數(shù)通知通防調(diào)度。

（5）、施工單位副隊長是執(zhí)行防突措施的直接責(zé)任者，主要負責(zé)：

①、協(xié)助“四位一體”防突措施的落實，負責(zé)現(xiàn)場預(yù)測孔、及效果檢驗孔的施工（用鉆機施工除外）。

②、當(dāng)遇到突出預(yù)兆時，立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位匯報；同時負責(zé)施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。

③、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時，組織人員按避災(zāi)路線及時撤離現(xiàn)場，停電并匯報礦調(diào)度所。

2、通防科：（防突工）

（1）、對打預(yù)測孔、措施孔、效果檢驗孔等現(xiàn)場監(jiān)督；施工過程中必須詳細記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。

（2）、根據(jù)現(xiàn)場迎頭地質(zhì)情況進行綜合分析，以確定布孔方位、傾角、數(shù)量等參數(shù)并向部技術(shù)室匯報。

（3）、負責(zé)預(yù)測預(yù)報、測點位置標注、防突牌板吊掛和及時填寫預(yù)測牌板中的預(yù)測結(jié)果、做報表、簽報表等，現(xiàn)場跟班落實防突措施的執(zhí)行。

（4）、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時要詳細記錄；掘進過程中工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆時，要立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，并及時向礦調(diào)度、部調(diào)度及值班匯報情況。待采取措施后，方可恢復(fù)正常作業(yè)。

3、通防科：（瓦斯檢查員）

（1）、負責(zé)監(jiān)督防突措施的落實，確保不超規(guī)定進尺。

（2）、負責(zé)施工現(xiàn)場的瓦斯檢查并參與打鉆驗收，瓦斯超限立即停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施，進行處理，并及時向通防調(diào)度和礦調(diào)度所匯報。

（3）、當(dāng)遇到突出預(yù)兆時，立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位匯報。

（4）、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時，協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場，施工單位專職電工及時停電，并匯報礦調(diào)度所。

（5）、負責(zé)向通防調(diào)度匯報當(dāng)班進尺和剩余數(shù)。

4、安全管理部：

（1）、負責(zé)監(jiān)督、檢查防突措施的執(zhí)行、落實。

（2）、負責(zé)監(jiān)督、檢查作業(yè)場所的管理，嚴防冒頂造成瓦斯超限。

（3）、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時，協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場，停電并匯報礦調(diào)度所。

5、機運科：

負責(zé)監(jiān)督施工單位進行井下機電設(shè)備管理，根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定進行機電設(shè)備完好檢查，杜絕電器失爆現(xiàn)象。

6、技術(shù)部：

（1）、地測部門及時提供作業(yè)場所地質(zhì)說明書、地質(zhì)預(yù)報及業(yè)務(wù)聯(lián)系單；以便根據(jù)煤層賦存、瓦斯地質(zhì)、構(gòu)造、標高等情況；修訂防突措施。

（2）、施工設(shè)計改變時，技術(shù)部必須及時向施工單位及通防管理部提供相關(guān)設(shè)計圖紙、設(shè)計說明書，以便及時調(diào)整防突措施。

7、調(diào)度室：

（1）、必須及時做好該掘進工作面的綜合調(diào)度，并及時記錄。

（2）、接到異常情況及時向礦總值班匯報。

（3）、打鉆地點由調(diào)度所安裝一部生產(chǎn)電話，以便出現(xiàn)緊急情況及時向調(diào)度匯報處理

第2篇 石門揭煤突出煤層采用震動放炮時的安全技術(shù)措施

為了石門揭煤層采用震動放炮安全可靠，特制定本安全技術(shù)措施：

一、揭穿煤層的掘進工作面必須有獨立的回風(fēng)系統(tǒng)，在其進風(fēng)側(cè)的巷道中，應(yīng)設(shè)置兩道堅固的反向風(fēng)門，在其回風(fēng)系統(tǒng)中必須保證風(fēng)流暢通，并嚴禁人員通行或作業(yè)，與該回風(fēng)系統(tǒng)相連的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施必須堅固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它區(qū)域。

二、鑿巖爆破參數(shù)、放炮地點，反向風(fēng)門位置，避災(zāi)路線，停電撒人和警戒范圍等必須具體情況在設(shè)計中明確規(guī)定。

三、震動放炮由礦總工程師統(tǒng)一指揮，并有礦山救護隊在指定地點值班，放炮后至少30分鐘，由礦山救護隊進入工作面檢查，根據(jù)檢查結(jié)果，確定恢復(fù)送電、通風(fēng)、排除瓦斯等具體措施。

四、如果震動放炮未一次揭穿煤層，剩余部分必須采取預(yù)防突出措施。

五、為降低震動放炮時發(fā)生突擊的強度，應(yīng)采用擋欄設(shè)施。

六、石門煤層的全過程中必須特別加強支護，并應(yīng)有發(fā)生突出時保證人員安全的措施。

七、采用金屬骨架措施揭煤層后，嚴禁拆除或回收骨架。

第3篇 煤礦石門揭煤防突安全技術(shù)措施

為了確保1370運輸石門安全順利的揭穿各煤層，有效防治煤與瓦斯突出，根據(jù)煤礦《安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》。特制定主斜井工作面煤與瓦斯突出防治措施：

第一節(jié)煤與瓦斯突出預(yù)測預(yù)報

一. 1370運輸石門揭煤時工作面前方煤層的突出危險性預(yù)測方法：

1、首先用zdy650型鉆機施鉆確定1370運輸石門揭煤的準確位置，然后按石門揭煤防突措施進行揭煤。見附圖

1.鉆屑指標法：

a.采用鉆屑指標法預(yù)測1370運輸石門揭煤工作面突出危險性時，按下列步驟進行：

ａ.在石門工作面掘至煤層法向距離5m以外時必須進行突出危險性預(yù)測。巖石段采用風(fēng)鉆打眼，見煤后立即停止鉆進，改用電煤鉆繼續(xù)打穿煤層全厚，打鉆速度控制在1m/min左右。打3個直徑42mm、孔深8—10m的鉆孔，一個鉆孔位于巷道工作面中部，并平行于掘進方向，其它鉆孔的終孔點應(yīng)位于巷道輪廓線外2—4m處。

ｂ.揭開煤層，但尚未全斷面揭穿煤層全厚，必須先施工順層鉆孔預(yù)測煤層的突出危險性。鉆孔數(shù)量不得少于4個，孔徑42mm，鉆孔控制范圍在巷道斷面前方及其兩側(cè)輪廓線外不少于5m。

ｃ.鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次鉆屑解吸指標。根據(jù)每個鉆孔長每米的最大鉆屑量sma_和鉆屑解吸指標k1預(yù)測工作面的突出危險性。

ｄ.鉆屑解吸指標的測定使用wtc儀器測定。其方法是：

每鉆進2米，取一次鉆屑作解吸特征測定。取樣時，把秒表、篩子準備好（1 mm 的篩子在下，3 mm的篩子在上），鉆孔鉆到預(yù)定深度時，用組合篩子在孔口接鉆屑，同時啟動秒表，一面取樣，一面篩分，當(dāng)鉆屑量不少于100g時停止取樣，并繼續(xù)進行篩分，取后把已篩分好的1—3 mm的煤樣裝入儀器的煤樣瓶中，蓋好煤樣瓶，準備測試。當(dāng)秒表走到t0時，啟動儀器采樣鍵進行測定，經(jīng)5min后，當(dāng)儀器顯示時，用鍵盤輸入，按監(jiān)控鍵，儀器顯示l0時，輸入l0，按監(jiān)控鍵，儀器進行計算，并顯示f1，此值即為k1值。`

ｅ.鉆屑指標法各項指標的突出危險性臨界值，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測定資料確定。如無實測資料時，可參照表：

突出危險區(qū)出現(xiàn)下列情況之一者，即使測試指標未超限也應(yīng)視為有突出危險，必須實施防治突出技術(shù)措施。

ａ.在突出煤層的地質(zhì)構(gòu)造帶，包括斷層等。

ｂ.2類煤厚度達0.5m及以上或3類煤（軟分層）厚度達0.3m及以上時。

ｃ.煤層厚度急劇變化或異常變化的地帶。

ｄ.施工鉆孔時，發(fā)生噴孔、響煤炮、煤體變冷等突出預(yù)兆。

ｅ.煤層產(chǎn)狀、賦存條件急劇變化時。

ｆ.煤柱集中地區(qū)和采掘應(yīng)力疊加的區(qū)域以及礦壓顯現(xiàn)和瓦斯?jié)B出異常區(qū)。

笫二節(jié)石門揭煤工作面防治突出措施

石門與揭穿煤層前5米，必須探明煤層的層位，地質(zhì)情況等，并保持正常通風(fēng)，進行瓦斯預(yù)測鉆孔進行預(yù)測。

一．防治突出措施方法： 順煤層條帶淺孔排放措施。

二．順層淺孔排放措施方法及要求：

1.首先探明煤層厚度，掌握煤層變化情況。終孔位置的孔距小于排放半徑，一般孔底間距不大于2m，

2.保證控制范圍以的煤體充分、均勻卸壓。鉆眼布置

3.排放鉆孔直徑：42—75mm。

4.鉆孔深度為10—15m。

5.超前鉆孔孔數(shù)應(yīng)根據(jù)鉆孔有效排放半徑確定，排放鉆孔有效排放半徑根據(jù)礦井實際考查結(jié)果確定，有效排放半徑測定方法可按照《防治煤與瓦斯突出》規(guī)定執(zhí)行。如暫無實測數(shù)據(jù)可參照：42mm鉆孔排放半徑為0.5m，75mm鉆孔排放半徑為0.7m執(zhí)行。

6.排放孔的控制范圍：應(yīng)包括巷道斷面和巷道斷面輪廓線外四周（指煤層內(nèi)）不小于5m。

7.鉆孔排放施工前應(yīng)加強支護，打好迎面支架，背好工作面。

8.采用放炮作業(yè)，且必須采用淺眼遠距離全斷面一次爆破。

9.在施工鉆孔中，除按規(guī)定進行瓦斯參數(shù)的測定外，應(yīng)必須注意的事項：

（1）在煤壁前方出現(xiàn)響天炮、煤壁片幫、抽冒、煤壁外鼓、支護有斷裂聲等異常情況時，必須立即停止打鉆并撤出現(xiàn)場人員。

（2）鉆進5米內(nèi)出現(xiàn)明顯的噴孔，必須先停止打鉆工作，并向礦調(diào)度室匯報。

（3）鉆進過程中出現(xiàn)嚴重噴孔，必須采取間隙鉆進的方法進行施工。

（4）鉆進過程中出現(xiàn)嚴重噴孔，并且停鉆后仍然出現(xiàn)連續(xù)不斷的噴孔，必須立即撤出現(xiàn)場所有人員。

（5）停鉆后孔內(nèi)煤炭連續(xù)不斷地向外大量流出，鉆孔不斷擴大，必須立即撤出現(xiàn)場所有人員。

（6）瓦斯?jié)舛瘸^08%時，必須立即停止打鉆。；

第三節(jié)防突措施的效果檢驗

實施鉆孔排放后，必須進行措施效果，檢驗方法必須與預(yù)測方法相同。

1.進入煤層后措施檢驗時，指標未超限并未出現(xiàn)其它突出預(yù)兆，則留不小于5米超前距執(zhí)行安全防護措施組織生產(chǎn)。

2.在距突出煤層法向線距離不少于3m處進行措施效果檢驗，指標未超限，并未發(fā)現(xiàn)其它突出預(yù)兆，允許掘至距煤層法向距離不少于2m位置再進行檢驗。

3.在距突出煤層法向距離不小于2m處檢驗,指標不超限也未出現(xiàn)其他突出預(yù)兆,方可采用震動性放炮揭煤。

4.揭開煤層而未全斷面揭穿煤層全厚，掘進前也必須打順層孔進行檢驗。

5.檢驗時，若仍具有突出危險，則必須補打排放孔及延長排放時間，或采取其他措施，然后再進行措施效果檢驗，只有經(jīng)檢驗屬突出威脅，且未發(fā)現(xiàn)其他突出預(yù)兆，方可填寫措施效果檢驗報告單送礦工程師審批后，嚴格按工程師批示執(zhí)行安全防護措施組織生產(chǎn)。

6.措施效果檢驗采用鉆屑指標法，鉆孔不少于4個，其中石門中間一個、并應(yīng)付于措施孔之間，其它三個孔位于石門上部和兩側(cè)，終孔位置應(yīng)位于措施控制范圍的邊緣線上?？咨?—15m，孔徑42mm。

7.測試方法、參數(shù)及指標與預(yù)測相同。

第四節(jié) 防突措施的安全防護措施

掘進作業(yè)時，必須采取安全防護措施。安全防護措施包括井外放炮、震動放炮、避災(zāi)硐室、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和壓縮氧自救器等。防突工作面必須執(zhí)行防突報告制度和放炮許可制度。

1.掘進工作面必須在進風(fēng)之間設(shè)置兩組正反向風(fēng)門，風(fēng)門盡量施工在支護完好、圍巖堅固、無積水、無拐彎的平巷中。風(fēng)門的施工質(zhì)量遵守下列規(guī)定：

2.反向風(fēng)門必須設(shè)在工作面進風(fēng)側(cè)，以控制突出時的瓦斯能沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng)。

3.風(fēng)門墻垛可用磚或混凝土砌筑，入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m,墻垛厚度不得小于1m。門框和門可采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于100mm，風(fēng)門厚度不得小于50mm，兩道風(fēng)門之間的距離不得小于是4m。反向風(fēng)門必須上鐵板，鐵板要掩蓋門板，距門邊不大于10mm。鐵板厚度不小于2mm，每塊鐵板用不小于四顆螺栓與門板聯(lián)接，再用鐵釘釘牢。每道風(fēng)門必須有牢固的底坎，底坎的高度不影響通車為限，若反向風(fēng)門不能與底坎接觸時，由施工隊的班長在每次放炮前負責(zé)關(guān)閉反向風(fēng)門并用料石或木料等物在底坎與反向門之間墊好，使反向風(fēng)門受突出壓力時底邊有較強的承受壓力。

4.放炮時風(fēng)門必須關(guān)閉，對通過內(nèi)墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)有隔斷裝置。風(fēng)筒孔必須設(shè)逆止門（迎頭側(cè)）,逆止門要能全面掩蓋風(fēng)筒孔洞，并超過風(fēng)筒孔洞不小于20mm，逆止門用厚度不小于20mm的木板加工，厚度不小于2mm的鐵板用鐵釘牢固聯(lián)接而成，然后用絞鏈與墻體聯(lián)接牢固。

5.放炮后，人員進入檢查時，必須把風(fēng)門打開頂好。

6.采用井外放炮，放炮時，回風(fēng)系統(tǒng)的采掘工作面及其他有人作業(yè)的地點，都必須停電撤人，放炮30min 后，方可進入工作面檢查。

7.要揭穿煤層時，采用震動放炮一次全斷面揭開煤層。必須符合以下規(guī)定：

8.炮眼數(shù)目至少是20個，炮眼布置根據(jù)作業(yè)進規(guī)程要求執(zhí)行。

9.巖眼不得打入煤層，眼底距煤層保持0.2m的距離,如果巖眼已打入煤層,必須在眼底的巖石中充填0.2m的炮泥。

10.震動放炮的單位炸藥消耗量，應(yīng)按照正常掘進量的1.5—2倍確定，打穿煤層的炮眼在煤層段和巖石段應(yīng)分段裝藥，并用長0.25m的炮泥隔開。

11.所有炮眼都在炸藥與封泥間裝1--2個水炮泥,封泥都必須密實地裝至孔口。

12.震動放炮必須采用銅腳線的毫秒雷管，最后一段的延期時間不得超過130ms，并不得跳段使用。電雷管使用前必須進行導(dǎo)通試驗。電雷管的聯(lián)接可采用串聯(lián)。放炮母線必須用專用電纜，并盡可能的減少接頭，以減少放炮母線的電阻。

13.震動放炮時，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)電氣設(shè)備必須切斷電源，嚴禁人員作業(yè)和通過。且要有獨立可靠的回風(fēng)系統(tǒng)。

井下避災(zāi)硐室各壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

1.永久避災(zāi)硐室設(shè)在1370車場側(cè)，其規(guī)格是：設(shè)置向外開啟的隔離門，室內(nèi)凈高2.9m，長度和寬度分別是30和3m，設(shè)有與地面礦調(diào)度室直通的電話，壓風(fēng)自救袋、壓縮氧自救器、壓風(fēng)管路、供水管路、藥品及瓦斯傳感器實時監(jiān)測等。

2.壓風(fēng)自救系統(tǒng)設(shè)在避災(zāi)硐室內(nèi)，并配足壓風(fēng)自救袋及減壓閥。每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。硐室可避災(zāi)最多人數(shù)60個。

3.井下按每班最多人數(shù)的1.5倍配備壓縮氧自救器。入井人員必須隨身攜帶。避災(zāi)硐室內(nèi)根據(jù)避災(zāi)最多人數(shù)配備足夠數(shù)量的自救器。

4.電氣設(shè)備必須有專人負責(zé)檢查、維護，并應(yīng)每旬檢查一次防爆性能，嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。

5.加強瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)的管理，瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)安裝和調(diào)試必須符合《礦井通風(fēng)安全監(jiān)測裝置使用管理規(guī)定》的要求。

第4篇 114軌道石門揭煤鉆孔施工安全技術(shù)措施

一、概述

根據(jù)神仙坡煤礦生產(chǎn)進度安排，114軌道石門掘進過程中將進行11#、9#煤層揭煤工作，按揭煤防突管理要求，必須對揭煤范圍內(nèi)進行抽放鉆孔施工，為確保114軌道石門11#、9#抽放鉆孔施鉆安全，特制定以下施鉆組織方案、作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)保證措施。

第一章 施鉆組織方案

1.1、編制內(nèi)容

本施工組織方案主要是針對114軌道石門揭11#、9#煤層防治突出措施要求的抽放鉆孔施工過程中安全及管理工作進行編制。內(nèi)容包括打鉆施工組織機構(gòu)的管理、施鉆隊伍人員的配置及施鉆所需準備的設(shè)備等。

1.2、神仙坡煤礦瓦斯工程隊施工組織管理機構(gòu)：（見下表）

1.5、114軌道石門打鉆輔助設(shè)施

1、提升、運輸系統(tǒng)

（1）運送鉆機路線：

副斜井井口→114軌道石門車場→114軌道石門施鉆點

（2）回收鉆機路線：

114軌道石門施鉆點→114軌道石門車場→副斜井井口

（具體施鉆地點參照瓦研室揭煤抽放鉆孔設(shè)計）

2、通風(fēng)

在主斜井114運輸石門上20m安設(shè)fbdn06-2_15kw對旋式局扇1臺配與φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒壓入式供風(fēng)。

3、供水

地面800m3水池供水進入井筒附近山坡上140m3的高位水池（或地面污水處理站凈化水），從高位水池用6寸鋼管引入，往114軌道石門工作面供水。

4、排水系統(tǒng)

工作面防爆潛水泵（bqw12-40-4_）→114軌道石門→井底水倉多級泵→地面水溝

5、供電

井底變電所（10kva變壓器）→114軌道石門

6、照明

下井人員攜帶礦燈照明。

7、通訊

在距114軌道石門掘進工作面大于100m處安設(shè)一門防爆電話，與地面調(diào)度室直接聯(lián)絡(luò)。

第二章 鉆工作業(yè)操作規(guī)程

1．鉆工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，并考核合格，持證上崗。

2．鉆工必須掌握各種鉆機的操作要領(lǐng)和維護保養(yǎng)及排除故障的知識。

3．鉆工應(yīng)掌握瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。

4．下井前根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等，常見故障材料及相應(yīng)工具必須按實際需要帶足備用量。

5．裝運鉆機時應(yīng)注意以下問題

（1）裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象；鉆機在地面維修或是定期檢修必須試機正常才能搬運至井下施工地點，搬運過程中要防止損壞。

（2）鉆機裝車后，要捆綁牢固。平巷運輸時，兩車之間要拉開一定距離，拐彎時要發(fā)出信號；斜巷運輸時，聽從上、下車場把鉤人員的指揮；

（3）裝運不允許進臟物的部件時，要封堵好。

6．安裝鉆機前的準備工作如下

（1）進入安裝地點前，應(yīng)先檢查巷道支護及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時，應(yīng)清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通好水溝。

（2）無風(fēng)地點必須安設(shè)局部通風(fēng)機或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過程中不停風(fēng)，且要有可靠的風(fēng)電、瓦斯閉鎖裝置；

（3）水壓、機件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。

7．安裝鉆機時應(yīng)注意以下問題

（1）鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全間隙在運輸巷道安設(shè)鉆機時，要保證不影響運輸；

（2）安鉆地點應(yīng)，底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機；

（3）機身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄.

8．操作前的準備工作

（1）鉆機安裝應(yīng)牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全；

（2）各部分操作手把應(yīng)處在正確位置；

（3）調(diào)試鉆機時，要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠。鉆機空載運行10 分鐘。確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開始鉆孔。

第三章 井下鉆孔施工作業(yè)操作規(guī)程

1．井下鉆探施工前，必須了解工程的設(shè)計目的、任務(wù)，嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。

2．打鉆時，必須加強原有的支護；改變支護方式，應(yīng)制定安全措施，報有關(guān)部門批準后施工。

3．鉆進時要嚴格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測量人員及防突技術(shù)員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。

4．下井前認真了解設(shè)計和施工的要求。

5．根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

6．設(shè)備的運輸必須遵守下列規(guī)定：

（1）鉆機在車盤上必須捆綁結(jié)實，不得超長、超寬、超高、超重，并符井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。

（2）運送超長管材時，必須遵守有關(guān)運輸安全技術(shù)措施。

（3）井下人工搬運設(shè)備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動一致。

8．設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求：

（1）安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。

（2）鉆機立軸對準鉆孔位置，擺正鉆機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上。基臺木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎(chǔ)，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時，直徑不小于18厘米。

（3）機身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆，機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。

（4）電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。

（5）在上山施工斜孔時，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機下滑。

（6）準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。

（7）調(diào)試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常，開關(guān)啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進行處理或更換。

（8）施工前要具備自然泄水條件。

第四章 安全技術(shù)措施

1、施鉆要求必須嚴格按瓦研室的鉆孔設(shè)計參數(shù)

2、礦技術(shù)科地質(zhì)人員進行現(xiàn)場施鉆資料的收集、整理及分析，并按要求編制成圖

3、對已施工完的鉆孔進行封孔測壓，具體方法如下：

（1）在測壓鉆孔內(nèi)插入帶有壓力表接頭的紫銅管，管徑6~8mm管長不得小于7m；

（2）將特制的柱狀粘土送入孔內(nèi)，柱狀粘土末端距紫銅末端0.5m，每次送入0.3，用堵棍搗實；

（3）每堵1m粘土打入1個木塞，木塞直徑小于鉆孔直徑10mm。

（4）在孔管口周圍1m范圍內(nèi)用水泥砂漿封堵，經(jīng)24小時水泥漿凝固后，方可安上壓力表測壓，并詳細記錄壓力上升與時間的關(guān)系，直到壓力穩(wěn)定為止，穩(wěn)定后的壓力即為煤層瓦斯壓力。

4、在地面必須對鉆機進行全面的維修和調(diào)試，特別是對機電設(shè)備要認真仔細的檢查，不得有失爆現(xiàn)象的發(fā)生。

5、鉆場必須懸掛瓦斯傳感器。施鉆人員必須攜帶便攜式報警儀方可進入鉆場施工。

6、各鉆場施工過程中必須進行通風(fēng)，不得無風(fēng)作業(yè)，避免鉆場內(nèi)瓦斯聚集。若發(fā)生停風(fēng)情況，必須立即停電撤人至安全地點，待供風(fēng)正常一小時后由瓦檢員檢查巷道及鉆場內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^1%的情況下，方可進行送電作業(yè)。

7、當(dāng)鉆孔發(fā)生噴孔時，人員必須撤離鉆場反向風(fēng)門外，瓦檢員通過風(fēng)門外監(jiān)控分站監(jiān)視瓦斯變化情況。如瓦斯?jié)舛茸兓惓?，馬上向礦調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，同時采取相應(yīng)措施。

8、當(dāng)鉆場瓦斯?jié)舛瘸^0.8%，co2濃度超過1.2%時，必須立即停電撤人到114軌道石門避災(zāi)硐室。

9、局部0.5m3空氣中的瓦斯?jié)舛瘸^1.6%時，周圍20m范圍的人員必須立即撤出，并查明原因進行處理。

10、鉆場必須配備兩臺干粉式滅火器，同時準備50kg黃泥，當(dāng)施工鉆孔發(fā)生火情時用黃泥封孔。

11、施工鉆孔過程中產(chǎn)生的浮煤浮矸，積水必須及時清理干凈，確保文明生產(chǎn)。

12、嚴格執(zhí)行交接班制度：交接班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔方位，傾角。見煤巖情況，孔內(nèi)瓦斯噴出情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，全面向瓦斯工程隊值班人員匯報。

13、瓦檢員、安全員必須現(xiàn)場跟班，確保施工過程的安全。

14、機運隊每班值班電工，對施鉆井巷內(nèi)的一切機電設(shè)備進行維護、檢修，杜絕失爆，嚴格執(zhí)行（用電申請）制度和專人停送電制度。

15、因各施鉆巷道經(jīng)近期復(fù)查巷道局部低洼地段為積水區(qū)，同時施鉆工程中排水量較大，因此在施鉆前必須做一個容積較大的臨時水窩，必須每班必須要有專職抽水人員抽排巷道內(nèi)的積水，避免淹沒巷道影響施鉆。

16、其他的要求按井下鉆探工作業(yè)操作規(guī)程和礦井作業(yè)操作規(guī)程鉆工作業(yè)操作規(guī)程執(zhí)行。