第1篇 某建筑集團公司施工安全技術強制性措施
1、一般規(guī)定
(1) 施工安全技術措施是對每項工程施工中存在的不安全因素進行預先分析，從技術上和管理上采取措施，從而控制和消除施工中的隱患，防止發(fā)生傷亡事故，它是工程施工中實現(xiàn)安全生產(chǎn)的綱領性文件，必須認真編制和執(zhí)行。
(2) 施工組織設計中必須有安全技術措施，對于特殊巖土和不良地質(zhì)地段隧道、爆破、動火、起重、吊裝、水下、深坑、高邊坡、支模、特殊架設、超高層腳手架、拆除等作業(yè)，都要編制單項安全技術方案。對于水平混凝土模板、腳手架、各類臺架、門吊、塔吊、斜井、豎井等必須進行設計（附有安裝詳圖、材料規(guī)格型號和文字說明）、檢算、審批，門吊、塔吊、斜井、豎井等大型吊裝設備安裝后必須經(jīng)所在地安全監(jiān)督部門驗收，否則不得投入使用。
(3) 施工組織設計的編制人員是施工工程的設計師，必須樹立'安全第一'的思想，從施工準備開始就必須認真考慮施工安全問題，應當再了解施工安全的基本規(guī)范、標準及施工現(xiàn)場的安全要求以及充分掌握工程情況、施工工期、場地環(huán)境條件，根據(jù)工程的特點，科學地選擇施工方法、施工機械、變配電設施及臨時用電線路架設，合理地布置施工場地，盡可能地不給施工和操作人員留下隱患。
(4) 施工安全技術措施編制人員，必須在了解施工工程內(nèi)部及外部給施工帶來的不利因素，通過綜合分析后，制定具有針對性的安全施工措施，使之起到保證施工進度，確保工程質(zhì)量和安全、科學、合理、有序地指導施工的作用。
(5) 施工安全技術措施要有針對性，制定技術措施時，應視工作對象和內(nèi)容，以規(guī)程為依據(jù)，特別是要根據(jù)工程特點、施工方法、勞動組織和作業(yè)環(huán)境等情況提出，對施工人員要采用的工作方式從技術上加以規(guī)范，尤其應從人員教育、危險源預控、措施落實、安全管理等方面進行詳細的安排，尤其要進行深入的危險源分析，嚴禁照抄照搬規(guī)范條文。
(6) 施工安全技術措施要根據(jù)作業(yè)內(nèi)容、工作方法、作業(yè)環(huán)境、人員狀況(包括人員情緒)、設備實際等去分析，查找可能導致人為失誤事故的危險因素，再依據(jù)規(guī)程制度逐一制定防范措施，不得照搬規(guī)程或套用其它工程安全措施，并在生產(chǎn)現(xiàn)場實施程序化、規(guī)范化作業(yè)，以達到防止人為失誤事故發(fā)生的目的。措施應詳細體現(xiàn)工程施工過程中逐級監(jiān)督、逐級管理、層層落實安全責任的思想，責任到人，確保各項措施落到實處。對工程施工過程中涉及的較為特殊的作業(yè)項目，在安全措施中要加以特別體現(xiàn)。
(7) 在施工策劃時，對總平面布置設計和實施應有專項安全技術措施。
①生活、辦公、生產(chǎn)設施的布置設計應有結構設計的專項技術措施，至少包括臨時設施的地基存在力、結構穩(wěn)定性的受力檢算、消防設施類型及位置的設計、房屋間距及樓層設計、特殊房屋設計（如火工品庫、乙炔庫、氧氣庫、配電房等）、給水管路、臨時電力線路（動力、照明）設計、臨時道路設計（包括排水系統(tǒng)、防溜滑措施、邊坡穩(wěn)定措施、會車道設置、標志設置等）、攪拌站設計（包括地基存在力、安裝技術措施、使用維修的安全技術措施等）、砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)設計。
② 生活、辦公、生產(chǎn)設施要有規(guī)避自然災害風險的專項技術措施，至少包括防洪、泥石流、防坍塌、臺風、防火、防高溫、防凍、防煤氣中毒、防雷擊、道路防溜、道口防護等。
③ 施工通道口應有防護措施設計，如在通道口設置防護欄桿并安裝立網(wǎng)，明確規(guī)格、型號、數(shù)量、標準以及防護人員數(shù)量。
(8) 施工過程中，現(xiàn)場管理人員應按施工安全措施要求，對操作人員進行詳細的工作程序中安全技術措施交底，使全體施工人員懂得各自崗位職責和安全操作方法。
(9) 單項工程開工前，安全負責人核對現(xiàn)場安全技術措施是否符合施工方案的要求，若存在漏洞不可開工，應對措施進行完善，直至符合要求方可開工。工程負責人應向參加施工的各類人員認真進行安全技術措施交底，使其明白工程施工特點及各時期安全施工的要求，知道在什么時候、什么作業(yè)應當采取哪些措施，堅決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現(xiàn)象。
(10) 要認真履行交底簽字手續(xù)，安全技術交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式，書面交底一式二份，一份交給被交底人（所有的作業(yè)人員），一份附入安全生產(chǎn)臺帳備查，班組長每天要向工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達施工任務時，必須填寫安全技術交底卡。同時要經(jīng)常檢查安全措施的貫徹落實情況，糾正違章，使措施方案始終得到貫徹執(zhí)行，達到既定的施工安全目標。
(11) 被交底者在執(zhí)行過程中，必須接受項目部的管理、檢查、監(jiān)督、指導，交底人也必須深入現(xiàn)場，檢查交底后的執(zhí)行落實情況，發(fā)現(xiàn)有不安全因素，應馬上采取有效措施，杜絕事故隱患。
(12) 施工技術人員編制的作業(yè)指導書及安全施工技術措施，應符合以下要求：
① 針對項目施工的特點找出危險點、源和重要控制環(huán)節(jié)；
② 明確作業(yè)方法的流程及操作要領；
③ 人員、機具裝備配備、保證安全的措施；
④ 工業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境條件、文明施工標準；
⑤ 出現(xiàn)危險及緊急情況的針對性預防措施，用程序直觀地表示出來。
⑥ 作業(yè)過程中需變更措施和方案，必須由原編審人員同意，并有書面簽證。
(13)施工現(xiàn)場道路、電氣線路、材料堆放、臨時和附屬設施等的平面布置，都要符合安全、衛(wèi)生、防火要求，并要加強管理，做到安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
(14) 施工現(xiàn)場坑、井、溝和各種孔洞，易燃易爆場所，變壓器周圍，都要指定專人設置圍欄或蓋板和安全標志，夜間要設紅燈示警；各種防護設施、警告標志，未經(jīng)施工負責人批準，不得移動和拆除。
(15) 施工現(xiàn)場的各種電氣線路及設備都必須規(guī)范，包括架空線安全距離，設置'三相五線制'和三級配電要求設置電箱，使用合格電氣設備，采用三級漏電保護及'一機一閘一漏'等措施。
(16) 腳手架、井字架（龍門架）和安全網(wǎng)，搭設完必須經(jīng)工長驗收合格，方能使用；使用期間要指定專人維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有變形、傾斜、搖晃等情況，要及時加固。
(17)進場施工機械設備安裝后必須按規(guī)定進行驗收，合格方可使用，做好驗收記錄，驗收人員履行簽字手續(xù)。驗收內(nèi)容應包括：
① 安裝位置是否符合施工平面布置圖要求。
② 安裝地基是否堅固，機械是否穩(wěn)固，工作棚搭設是否符合要求。
③ 傳動部分是否靈活可靠，離合器是否靈活，制動器是否可靠，限位保險裝置是否有效，機械的潤滑情況是否良好。
④ 電氣設備是否安全可靠，電阻搖測記錄應符合要求，漏電保護器靈敏可靠，接地接零保護正確。
⑤ 安全防護裝置完好，安全、防火距離符合要求。
⑥ 機械工作機構無損壞；運轉正常，緊固件牢固。
⑦ 機手持證上崗。
(18)施工現(xiàn)場爆破器材的儲存、保管和使用，高空作業(yè)的安全網(wǎng)、安全帶、安全帽等防墜落設施，施工用電設備及拉線、接線、開關等配置和防護，長大隧道斜井、豎井、有軌運輸安全設施，隧道及地下工程內(nèi)不良地質(zhì)地段的防瓦斯、防突水、防突泥、防塌方冒頂、防火災等方案、設施、措施，必須完善有效。
2、施工現(xiàn)場安全技術措施
(1)根據(jù)設計圖紙并結合現(xiàn)場實際情況布置施工現(xiàn)場的生活、工作、生產(chǎn)設施，合理安排場地內(nèi)臨時設施，做到封閉施工，建立防洪、防火專門體系，配齊消防設施，制訂'三防'措施和管理制度，使防洪、防火落實到實處。
(2)進入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，特殊工種應按規(guī)定配備防護用品。
(3)特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相關證書，做到持證上崗。所有工人進場前嚴格進行安全培訓，考核合格后頒發(fā)安全上崗證。
(4)所有的機械設備有安全操作防護罩和詳細的安全操作要點，必要處進行安全圍護，設置警示標志
(5)工地設置救護室，配備醫(yī)務人員，落實保健措施，做好防害滅病和飲食衛(wèi)生工作。
(6)對施工現(xiàn)場的危險品制定嚴格的管理措施，危險品的存放、領用、運輸、使用、銷毀（或退還）方法等必須符合國家、當?shù)氐挠嘘P法律、法規(guī)并報業(yè)主、監(jiān)理及相關部門批準。
(7)禁止在進行施工的建筑物內(nèi)存放危險品。
(8)現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)應設置足夠的消防水源和消防設施。制定防火措施并設立消防小組，并對現(xiàn)場施工人員進行消防設備使用培訓并考核，使所有人員熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。
(9)在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設施、辦公區(qū)和生活區(qū)設置足夠的照明，其照明度不低于國家有關規(guī)定。
(10)執(zhí)行照明、高壓電力線路的架設標準,保證絕緣良好。各種電動機械和電器設備均設置漏電保護器,確保用電安全。
3、施工機械安全技術措施
(1)制定各種機械設備的安全操作規(guī)程和維護保養(yǎng)細則，并向操作和維修人員交底。認真作好機械設備的管用養(yǎng)修。特種設備應按管理程序制訂專門的規(guī)程和細則。
(2)各種機械操作人員和車輛駕駛員取得操作合格證，并對操作人員建立檔案，專人管理。
(3)操作人員按照機械說明和有關規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中注意觀察和工作后的檢查保養(yǎng)制度。
(4)機械操作室應保持整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉、超負荷運轉。
(5)起重作業(yè)嚴格按照《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（jgj-86）和《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。
(6)各種吊運機具設備在正式使用前組織試吊、試運行，吊裝作業(yè)中嚴禁超載。起重作業(yè)人員應嚴格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》，確保施工作業(yè)人員的安全。
(7)定期組織機電設備以及車輛安全大檢查。對查出的安全問題按照規(guī)定進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。
(8)工程施工前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經(jīng)有關安全部門驗收的設備和設施不使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善，并在施工現(xiàn)場設置必要的護欄、安全標志和警示牌。
(9)對工程機械和車輛經(jīng)常檢查維修，對駕駛人員經(jīng)常進行安全意識教育和交規(guī)教育，嚴禁違章開車，各種車輛嚴格遵守交通規(guī)則，確保行車安全。
4、高空作業(yè)安全技術措施
（1）路基擋土墻、橋梁墩臺施工，要防高處墜落、物體打擊事故，所有高處作業(yè)必須設置安全防護設施，工作人員戴安全帽，系好安全繩，嚴禁重疊作業(yè)。
（2）吊裝作業(yè)時須在試吊之后進行。吊裝作業(yè)中嚴禁超載。
（3）吊裝設備、提升系統(tǒng)專人檢查，操作人員嚴格按操作規(guī)程操作。
（4）隧道內(nèi)多功能臺架、模板臺車上設置防護欄，并定期對其牢固性進行檢查，確保萬無一失。
5、防洪安全技術措施
（1）結合工程實際情況，臨時工程嚴格按照設計修建，同時考慮防洪要求；施工場地布置考慮防洪、防雨要求，避開滑坡及堆積層不良地質(zhì)條件，做好截、排水溝。
（2）防洪期間加強與地方政府、水利部門、氣象部門的聯(lián)系，及時掌握汛期氣象預報和防洪動態(tài)。
6、防火安全技術措施
工程施工中防火應遵循'預防為主，消防結合'的方針，采取以下防火措施：
（1）工程開工前，對全部人員進行消防安全培訓和演習，制定消防專項措施，納入統(tǒng)一的安全生產(chǎn)管理體系。
（2）臨時設施修建時，按消防部門的規(guī)定配足滅火器、消防栓等消防設施，并由當?shù)叵啦块T檢查認可后投入使用。
（3）執(zhí)行安全用電規(guī)程，使用標準合格電器；電焊等工作嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，防止電源起火事故。
（4）定期進行消防檢查和宣傳教育，積極采取消防措施，防患于未然。每年進行至少兩次高規(guī)格的安全防火大檢查。
（5）施工期間的生產(chǎn)、生活營地及靠近山林草木的地方均設置高壓水管等消防設施，配備足夠的滅火器及其它消防工具，設置醒目標牌，特別對油庫、炸藥庫、材料庫、變電站等重地設置專人負責。同時積極與當?shù)毓?、消防部門聯(lián)系。
（6）大風季節(jié)嚴防火災，加強消防教育。經(jīng)常檢查滅火器及其它消防工具、醒目標牌等，林區(qū)及易燃品堆放處嚴禁帶入火種，消除火災隱患，防患于未然。
（7）各工區(qū)料庫處均設置有效而數(shù)量足夠的消防器材，并設明顯的標志，定期檢查、補充和更換，不得挪做它用。庫房20m范圍內(nèi)嚴禁煙火。
7、交通疏解及道路安全技術措施
(1)工程施工前向地方公安交警部門提供確保道路暢通的措施、方案，跨越公路的橋梁數(shù)量或其它管理措施。并應會同當?shù)卣?、公安交警部門在沿線跨公路施工地段設立通告，說明工程情況、交通維護的措施及對行人車輛通過施工路段的具體要求等內(nèi)容。
（2）工程開工前應根據(jù)安全要求，設置適當?shù)恼彰鳌⒕嫘盘柡蜆酥九频冉煌ò踩O施，跨越公路施工時，要設置鋼架防護，應滿足相應的凈高要求和安全距離并采取預防措施以保護本工程和公眾的安全。未完成臨時工程或未采取管制措施，不能開工。
(3)制定施工材料的運輸計劃以及防止交通堵塞的措施。出碴運輸通過公路的盡量安排在車流較少時段運輸。合理安排施工組織，加快影響交通的工序施工，將施工對交通的影響降低到最低程度。
(4)施工期間，為了減輕給地方道路交通造成的壓力，安排專人積極配合交通管理部門，加強管理，與交管部門協(xié)商確定運輸路線和運輸時間，在相關交通線上設限速、禁行、禁停及交通疏散和安全標志。嚴格按照交通管理部門的要求和有關規(guī)定施工。
(5)用于工程的各種材料，嚴禁堆放于道路通車路段；各種施工設備、機械不得在道路上停置、頻繁調(diào)頭；因施工需要在既有公路上開設交叉口路段應征得地方公安交警部門同意，并設置醒目標志；施工車輛出入頻繁的交叉口應有專人負責疏導交通。
(6)禁止在道路上及其用地范圍內(nèi)設置障礙、搭棚建房、傾倒垃圾、挖溝引水，不得利用道路邊溝排放污物，或者進行其它損壞、嚴重污染和影響道路暢通、安全的活動。
(7)超過道路的限載、限高、限寬、限長標準的車輛，必須經(jīng)道路管理機構批準，并按要求采取有效的防護措施，車輛懸掛明顯標志，按照指定的時間、路線、時速行駛。
(8)臨近路段的施工房屋、施工器材、施工機械不得侵入現(xiàn)有公路的安全運行界限。
8、路基施工安全技術措施
（1）施工前，應先做好施工場地布置和施工場地的排水，確保排水暢通。對挖方地段施工機械停置位置，制訂好相應的安全技術措施，確保施工安全。并制定安全防范措施和進行安全教育。施工中注意安全防護，特種作業(yè)人員，必須經(jīng)培訓合格持證上崗。
（2）在電力桿周圍3m范圍內(nèi)，不準挖坑、挖溝、取土。如在電力桿附近鏟土、堆土時，必須符合《電力維護規(guī)則》的規(guī)定。電力桿兩側各10m范圍內(nèi)和地下電纜兩側各3m范圍內(nèi)不建房、搭棚。施工車輛不在電力線跨度最高點至地面不足4.5m的地段通過。如必須通過，則向電力部門申請辦理電力線升高手續(xù)，并制訂安全措施后再通過。在施工挖坑、挖溝、鏟土時，保證不影響'三電'設備的正常使用，不造成設備隱患。
（3）翻斗汽車從符合《技規(guī)》限界要求的電力線路下通過時，為防止翻斗車碰斷電線路，在電線路兩側不少于5m處設置限界架（高度距電線路最低點低0.3m），車輛從限界架下通過時限速5km/h，如緊靠電桿通過，則增設電桿保護樁。限界架和保護樁在使用完后立即拆除。
（4）采用機械填筑路堤應在填土區(qū)邊緣設置安全標志；土方機械作業(yè)時，無關人員不得靠近施工機械；在挖掘機土斗的回轉半徑范圍內(nèi)，人員不得停留或通過；小型夯實機械停用時應切斷電源。采用重型壓路機壓實時，分層填筑時應適當加寬填筑寬度，確保壓實機械的安全
（5）挖方地段施工，首先在路塹頂部修好排水溝，才能開挖。開挖斷面要作好臨時排水溝，防止路基浸水，影響邊坡穩(wěn)定。
（6）深路塹地段要避免在雨季施工，并專項指定保證安全的措施，嚴格按批準的施工組織設計分級開挖，及時支護，確保路塹邊坡穩(wěn)定。開挖時經(jīng)常注意坡面的穩(wěn)定，加強監(jiān)測。如發(fā)現(xiàn)異常情況時必須經(jīng)過妥善處理，確保安全后才能繼續(xù)施工。路塹開挖作業(yè)應與裝、運作業(yè)面相互錯開，嚴禁上下重疊作業(yè)。
（7）軟土地基加固所采用的各種樁機要安放穩(wěn)、牢固，防止倒塌事故的發(fā)生。
（8）路塹石方爆破作業(yè)
爆破員必須經(jīng)公安機關培訓，考核合格后，持有公安機關審核后的有效操作證，方準上崗作業(yè)。
運輸爆破器材必須事先辦理《爆破物品運輸證》，使用符合規(guī)定的運輸工具，裝卸和押運符合有關要求；爆破器材必須貯存在專用庫房內(nèi)，現(xiàn)場臨時炸藥庫的炸藥、雷管、導爆管存放數(shù)量符合要求并分庫存放，庫內(nèi)必須有足夠的消防器材；建立爆破器材入庫驗收制度，建立收發(fā)流水帳、三聯(lián)式領用單和退料單制度；由爆破員領取爆破器材，建立爆破器材現(xiàn)場領用登記制度，每天將剩余的爆破器材如數(shù)及時交回庫房。
路塹石方爆破作業(yè)要制定安全措施，要求做到：裝藥前，距爆破區(qū)域10m劃為爆破禁區(qū)，禁止無關人員進入，技術人員測量鉆孔深度，檢查是否有水等，每個雷管需經(jīng)檢查后方可加工起爆藥包；裝藥時應嚴格按結構裝藥，并按要求準備填塞物，并保證填塞長度，同時要特別注意防止石塊充填到孔內(nèi)，砸斷電線，產(chǎn)生拒爆；爆破宜選擇晴朗天氣，排除一切帶電設施，嚴格按要求聯(lián)接網(wǎng)絡，接頭用膠布包好，完成后應由技術人員認真檢查后方可警戒起爆；爆破前確認一名爆破總指揮，安排人員在爆破區(qū)域200m范圍內(nèi)進行警戒，總指揮確認各哨位完全警戒后，發(fā)起爆令起爆；爆破完5分鐘后，工程技術人員、爆破人員方可進入現(xiàn)場，檢查是否有拒爆現(xiàn)象等。
爆破施工時，要指定一名爆破工作領導人在現(xiàn)場負責全面工作。按規(guī)定要求采取防護、警戒措施，專人指揮；裝藥量、裝藥結構及堵塞質(zhì)量，必須符合鉆爆設計要求。已裝置炸藥的炮孔必須適當?shù)赜猛粮采w及保護，必要時設置炮被防護。爆破時人員撤離至安全區(qū)，對危險區(qū)進行警戒，嚴禁人、畜、車輛進入。
爆破后，要對爆區(qū)進行嚴格、細致、全面的安全檢查，對危及人身及行車安全的危石、落石必須及時清除，檢查合格后方可進行下一道工序施工。
對每次爆破的地質(zhì)狀況、主要參數(shù)、爆破效果等，要做詳細記錄并進行分析，及時調(diào)整參數(shù)。每次爆破后做好安全評估工作，并采取相應的措施。
（9）需挖臺階地段，挖臺階要自下而上進行，隨開挖隨填筑壓實，保持臺階穩(wěn)定。
（10）橋涵缺口的錐體和臺后路基填土采用順序作業(yè)，填土和夯實作業(yè)避免相互干擾；錐體護坡上不得停放夯實機具，作業(yè)人員不得在護坡下休息。
9、橋涵施工安全技術措施
（1）明挖基礎施工基坑開挖前，事先做好排水系統(tǒng)，雨季施工時做好防水圍堰，并對路基邊坡穩(wěn)定采取防護措施。基坑開挖時，應按照設計的基坑邊坡開挖。吊斗出土時，設專人指揮并統(tǒng)一信號。吊斗拴溜繩，吊機扒桿和吊斗下面嚴禁站人。機具、材料、棄土等須堆放在基坑邊坡四周安全距離以外。
（2）基坑開挖采用擋板支護時，根據(jù)土質(zhì)情況逐段支撐，并經(jīng)過檢查確認合格后方可繼續(xù)開挖。開挖過程中經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)支護變形等異常情況，立即撤離人員，待加固并確認安全后，再繼續(xù)開挖。
（3）灌注基礎混凝土前應先搭設灌注平臺及運料走道，并設置防護欄桿。基礎的模板、鋼筋安裝以及混凝土灌注按有關規(guī)定操作。
（4）鉆孔樁基礎施工，鉆機安設時，應做到支撐穩(wěn)定牢固，并做好防護設施，謹防機具傾斜和高空墜物。鉆孔樁施工時，工作平臺及鉆機平臺上應滿鋪腳平板及設置欄桿、走道，并隨時清除雜物，設有施工的孔口，均應加防護蓋。鉆機作業(yè)人員均應戴好安全帽。鉆機的卷揚機鋼絲繩在卷筒上排列整齊，卷繞鋼絲繩時，嚴禁工作人員在其上跨越。卷揚機筒上的鋼絲繩不得放完，至少保留三圈，嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。起吊鋼筋籠、導管及更換鉆頭等吊裝作業(yè)時，應有專人指揮。
（5）墩臺施工時，在墩臺身鋼筋模板安裝前，應搭設腳手架平臺，欄板及上下扶梯。在腳手架平臺上運送混凝土時，其走道滿鋪腳手板并安裝欄桿。使用吊斗灌注時，先通知作業(yè)面操作人員避讓，并不得依靠欄桿推動吊斗，嚴禁吊斗碰撞模板和腳手架。
（6）起重機械設備設專人操作并配指揮人員，定責定崗；上崗前進行技術培訓，制定專項制度和指揮聯(lián)絡方法，考核合格后，持證上崗。
（7）定期對橋涵施工設備進行檢查、保養(yǎng)、維修，確保設備運轉正常，安全使用。
（8）高墩臺施工時，設置安全爬梯和安全網(wǎng)。
（9）跨越公路施工時，設專人負責做好防護工作，確保既有公路暢通無阻及人員安全。
（10）安裝好頂層、外層欄桿、立柱，鋪好腳手板，對有明顯傷痕、裂紋結疤的腳手板，不得使用。工作人員在行走時不得踏在探頭板上。拆除模板時，應按規(guī)定的程序進行，先拴牢吊具掛溝，再拆除模板。模板、材料、工具不得隨意拋擲。人員與模板之間，應有一定的安全距離。
（11）預應力施工的千斤頂、管路、油泵等在張拉負荷時，不得撞擊和拆接。高壓油管及接頭，使用前進行試壓，并且有足夠的安全度。張拉時，千斤頂軸線方向不得站人。張拉操作人員必須戴防護眼鏡。定期對張拉設備進行檢查、保養(yǎng)、維修、標定，確保設備正常運轉，安全使用。
（12）梁體施工前，支撐系數(shù)的基礎，要根據(jù)現(xiàn)場實際情況核實，校核地基承載力，當?shù)鼗休d力達不到要求時要進行基底換填，到達要求為止。
（13）采用滿堂支撐體系時，要通過詳細的計算，確定排架形式材料行距、間距、及斜拉間距和連接要求。
（14）模板支撐和組合要通過詳細計算確定，并且作支模、拆模順序安排。
（15）新建涵洞在基底開挖前，應根據(jù)開挖深度和寬度，分析對既有路基穩(wěn)定的影響程度，對基底開挖影響邊坡穩(wěn)定的，必須事先采取邊坡支擋加固防護措施，以確保施工安全。施工中派專人對施工區(qū)進行檢查，現(xiàn)場備足應急搶修物資。
10、隧道施工安全技術措施
（1）隧道施工前必須根據(jù)設計提供的工程及水文地質(zhì)資料，結合現(xiàn)場實際情況，對特殊巖土和不良地質(zhì)地段進行分析研究，制定完整的超前支護、預加固處理、洞內(nèi)開挖面穩(wěn)定和涌水處理施工技術方案，并制定將遇到突發(fā)情況的預案。并結合緊急預案，做好技術、物資、機械的儲備，避免地質(zhì)災害的發(fā)生。
（2）特殊巖土和不良地質(zhì)地段選擇隧道施工方法時，應以安全及工程質(zhì)量為前提，綜合考慮隧道工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件、斷面形式、尺寸、埋置深度、施工機械設備、工期要求、經(jīng)濟和技術可行性論證等因素而確定。同時應考慮圍巖變化時施工方法的適應性及變更的可能性，以免因施工方法或技術措施不妥造成施工失誤，延誤施工進度和增加投資。
（3）特殊地段隧道施工時，無論是采用鉆爆開挖法、機械開挖法或人工和機械混合開挖法，應視地質(zhì)環(huán)境、工程質(zhì)量和安全等條件合理選用。如選用鉆爆法施工，應采用光面爆破技術，使開挖輪廓線符合設計要求并減少對圍巖的擾動破壞。爆破設計時，應嚴格控制炮眼數(shù)量、深度和裝藥量；爆破施工時，應嚴格按照設計進行。如遇到地質(zhì)變化，應及時修改完善設計和改變施工方法，并采用相應的輔助施工方法。
（4） 隧道進入不良地質(zhì)地段，開挖面無自穩(wěn)能力或自穩(wěn)能力較差時，必須按照設計或經(jīng)批準的方案對開挖面進行穩(wěn)定性處理，確保隧道施工始終處于安全的狀態(tài)。
（5） 對極其松散、破碎、軟弱地層，或在大量涌水的軟弱地段以及斷層破碎帶的隧道（開挖到達時將發(fā)生坍方、突水或ⅴ～ⅵ級軟弱松散圍巖段），必須按照設計或經(jīng)批準的方案，在開挖前進行超前支護及預加固，提高圍巖強度、自穩(wěn)能力和止水能力，確保隧道工程施工安全。
（6） 隧道進入不良地質(zhì)地段，必須加強量測工作，并及時反饋量測結果，進行動態(tài)設計和動態(tài)施工。
（7）開挖作業(yè)應滿足以下要求：
① 在洞口段、斷層破碎帶及其它ⅳ、ⅴ級圍巖地段，施工前應制定詳細的切實可行的施工方案和作業(yè)指導書。
② 做好超前地質(zhì)預報工作，采用tsp、超前鉆孔、地質(zhì)雷達等綜合預報手段對開挖面前方的地質(zhì)情況作出詳細的預報。每個開挖工班配一名工程師跟班，確保各種措施、技術交底的落實，保證標準化作業(yè)。開挖過程中，配備有經(jīng)驗的地質(zhì)工程師，24小時輪流值班，及時發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化，監(jiān)控指導現(xiàn)場施工。
③ 司鉆人員到達工作面后，應首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)。支護、拱頂是否穩(wěn)定，如有松動危石應清除并加以支護。司鉆工鉆孔前，對風鉆和工具作如下檢查，不符合要求的應立即修理或更換：機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好。管路是否良好，連接是否牢固。鉆桿是否彎曲、帶傷，防止作業(yè)時斷釬傷人。濕式鑿巖的供水裝置是否良好。操作人員必須互相配合，并保持必要的安全操作距離。
④用帶支架的風鉆鉆孔時，應將支架安置穩(wěn)妥。在鉆孔臺架上打眼時，先檢查平臺架及斜撐是否穩(wěn)定，平臺上是否鋪滿板，外側的防護欄桿是否牢固，防止高處墜落。
⑤嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆孔。嚴禁在打眼的同時裝藥。不得在工作面折卸、修理風鉆。手持風鉆打眼，開孔時應用較短的鉆桿，其長度不超過0.8-1m。鉆頭未入巖壁前，風門不宜開大。操作時做到退釬子與鑿巖機一條線，司鉆工要在風鉆的左側方，嚴禁騎著氣腿操作風鉆，鉆眼時先開水后開風，停鉆時先關風后關水。
⑥用風鎬開挖時工作前檢查氣壓及風鎬的連接。工作中，要防止空打，卡釬時不可猛搖風鎬，要及時更換磨鈍的鎬釬，發(fā)現(xiàn)濾風網(wǎng)被污物堵塞，應及時排除。
⑦鑿巖臺車嚴格按照使用保養(yǎng)說明書進行操作和保養(yǎng)。臺車行駛前把鉆臂降低，不妨礙駕駛員視線，行駛速度不超過10km/h，專人駕駛。臺車鉆孔前，必須清除易落或松動的危石，并支起液壓支腿，使臺車穩(wěn)固，輪胎免受壓力。司鉆中出現(xiàn)故障，請專業(yè)修理人員修理，嚴禁臺車帶病作業(yè)。司鉆過程中嚴禁邊打眼、邊用吊籃裝藥。嚴禁在臺車運轉中進行調(diào)整作業(yè)。嚴禁拆除臺車各種安全防護裝置。放炮前，臺車必須離開安全距離以外，并進行適當防護。
⑧兩工作面接近貫通時，按規(guī)范要求，兩端加強聯(lián)系，確保統(tǒng)一指揮、安全施工。兩工作面相向開挖時，相距50m時必須停止一方掘進，由另一方掘進貫通，一方爆破時必須向?qū)Ψ酵ㄖ?/p>
（8）火工品運輸及爆破施工
①火工品運輸與加工
人工運送炸藥每人一次運送量不超過20kg或原包裝一箱。運送爆破器材前后30m應專人防護，嚴禁中途逗留。
汽車運送爆破器材時應遵守下列規(guī)定：炸藥與雷管應分別由木板車廂運入洞內(nèi)，車廂應墊膠皮，只準平放一層。必須由爆破工專人護送，其他人員不得搭乘。運送途中要顯示紅燈與鳴笛。汽車排氣孔應加防火罩。炸藥與雷管不準同車運送。
爆破器材加工，在洞外遠離洞口50m以外的加工房工作臺上操作。除洞外土石方用電雷管外，洞內(nèi)用非電雷管。裝配起爆管時必須先試驗。計算引線長度，每批分卷進行。導爆管凡有過粗、凡管體壓扁、破損銹蝕、加強帽歪斜者，嚴禁使用。加工好的起爆管分段裝入木箱內(nèi)，防止混段(不準把段數(shù)標簽失落)。
②裝藥爆破
裝藥時嚴禁火種，無關人員和機具等均應撤離到安全地點。周邊眼間隔裝藥，用膠布包扎在竹片上固定牢實。
洞內(nèi)大斷面開挖，雷管段數(shù)量、裝藥量大時，爆破指揮人員應先明確分工，自上而下分區(qū)分段裝藥各負其責，防止混段和漏裝，禁止超量裝藥。
遇有下列情況禁止裝藥：作面照明不足；工作面巖面破碎未及時支護；可能有大量涌水的地段。
裝藥完畢，工作面所有的機具、材料撤離，經(jīng)檢查無漏裝，炮口堵塞完后進行網(wǎng)絡連接(采用簇連)，網(wǎng)絡連接好后，應專人檢查是否合格，經(jīng)確認連接無誤，人員機具已撤至安全地帶即可起爆。
爆破作業(yè)時統(tǒng)一指揮：根據(jù)施工條件，洞內(nèi)每日放炮次數(shù)，齊頭開挖作業(yè)循環(huán)時間明確規(guī)定；警戒要統(tǒng)一行動；多工作面放炮相互影響時，首先要保證齊頭掘進的需要，起爆順序應由里向外，里面的人員末撤出前，外面禁止放炮。
爆破時所有的人員應撤至不受有害氣體、震動飛石傷害的地點，其安全距離：獨立導坑內(nèi)不于200m。半斷面開挖不少于400m。全斷面開挖不少于500m。相鄰的平行導坑，橫通道間不少于50m。
③其他注意事項：
a 洞內(nèi)嚴禁明火點炮，洞內(nèi)所有爆破、導火線長度均不少于1.2m。
b 洞內(nèi)無水時，開挖邊墻基礎或水溝施工，炮眼數(shù)量少可使用火花起爆?；鸹ㄆ鸨瑫r一個爆破工一次點炮不宜超過5個。一人點炮超過5個或多人點炮時應先點燃信號雷管，信號雷管引燃完時間應比第一個炮眼爆炸時間至少提前60秒。當信號雷管引爆時，爆破工必須離開工作面。
c 起爆后必須通風排煙15～30分鐘后才準工作人員進入工作面，并經(jīng)下列各項檢查和處理后，其他工作人員才準進入工作面：有無瞎炮及可疑現(xiàn)象； 有無殘余炸藥及雷管；頂部、兩端有無損壞及變形。
d 進行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員，嚴禁穿化纖衣服。
e 爆破器材的領取必須由有合格證的人員辦理，一定要帳物相符，雙方簽字。每次裝藥完畢后未用完的爆破器材立即退回庫房，并辦理清庫簽字手續(xù)。
（9）裝碴及運輸
①進洞車輛及內(nèi)燃機械必須選用帶凈化裝置或低污染的柴油機，汽油機械的車輛不得進洞作業(yè)。用時必須加強通風管理工作。
②各種運輸設備不得人貨混裝，裝載機不準載人。
③機械裝碴時，坑道斷面尺寸應滿足裝載機安全運轉。
④裝碴時，運碴車輛應停穩(wěn)并制動，起動前應鳴笛。
⑤洞內(nèi)運輸車輛限速行駛。作業(yè)地段正常時每小時小于10公里，會車時時速小于5公里，成洞地段行駛時速小于20公里，會車時時速小于10公里。
⑥在襯砌臺車(或作業(yè)臺架)作業(yè)地段應設置'慢行'標志，臺車(臺架)兩端設置紅色顯示燈。
⑦洞內(nèi)車輛行駛應遵守下列規(guī)定：嚴禁超車。會車時空車讓重車，重車減速行駛，兩車廂間距離不小于0.5m。同向行駛，前后兩車間距離至少為20m，洞內(nèi)能見度差時，應加大間距。洞內(nèi)車輛相遇或發(fā)現(xiàn)有行人時，應關閉大燈，改用小光燈或近光燈。車輛起動前應了望或鳴笛，進出隧道口時應鳴笛。洞內(nèi)車輛倒車必須開燈、鳴笛或?qū)Ｈ酥笓]。車輛在使用前應詳細檢查，不得帶病行駛。
⑧洞內(nèi)車輛行駛時，施工人員應遵守下列規(guī)定：行人走兩側人行道、不與機械車輛搶道、不準扒車追車和強行搭車。
⑨洞外卸碴場地應符合規(guī)定的坡度，并應在碴堆邊緣內(nèi)80cm處設置檔木，以防車輛翻溝。
（10）支護與襯砌
①洞內(nèi)支護，堅持'隨挖隨支護'的原則，支護至開挖面的距離最大不得超過4m；如遇石質(zhì)破碎、風化嚴重時，盡量縮小支護與開挖工作面距離，支護質(zhì)量應達到設計規(guī)定標準。
②施工期間，現(xiàn)場值班負責人員每天應同安全質(zhì)檢人員對開挖面地質(zhì)以及各部支護情況進行一次檢查。不良地質(zhì)地段每班檢查一次，當發(fā)現(xiàn)支護變異或損壞時立即加固處理并作出詳細記錄。量測人員發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有突變或異變時，應于量測后半小時內(nèi)向技術負責人匯報，并立即采取應急措施或通知施工人員暫時撤離危險地段。
③鋼拱架架立時不得置于虛碴或活動石上，軟弱圍巖地段基底夯實加設墊板或加設墊塊楔緊。錨桿支護，孔深、間距、方位必須到設計要求，注槳要飽滿，鋼筋網(wǎng)初噴混凝土必須達到設計厚度。
④噴射混凝土前，清除危石及松動石塊，腳手架要牢固可靠，噴射手配戴防護用品；機械各部完好正常，壓力保持在0.2mpa左右，噴漿管噴嘴嚴禁對人放置。
⑤當發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，立即在該區(qū)段增設加強錨桿，其長度不小于原錨桿長度的1.5倍。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過設計允許值時，用鋼架配長錨索加強支護。
⑥鋪設防水板時，工作臺架下凈空必須符合設計要求。兩端應設不低于1m的欄桿和上下人員的梯子。工作臺架承載重量，不得超過設計要求。
⑦鋪設防水層臺架及模板臺車距作業(yè)開挖面應有足夠的安全距離，齊頭爆破時要防止空氣波沖破防水層。工作臺架襯砌臺車就位后，應用卡軌器固定在軌道上，防止溜車。
⑧襯砌臺車使用時應遵守下列規(guī)定：臺車上不得堆放料具。工作臺上應鋪滿木板。并設安全欄桿。拆除混凝土輸送軟管時，必須停止混凝土泵的運轉。兩端擋頭板應安裝牢固。襯砌臺車工作臺架上施工用照明用電線路每天要進行一次檢查，確保電線絕緣良好，防止電線破損、漏電傷人(或裝置漏電保護器)。
⑨模板臺車設計時，應考慮凈空能保證運輸車輛的順利通行?；炷凉嘀r，必須兩側對稱進行。
（11）通風與防塵安全措施
①隧道通風應能保證洞內(nèi)氧氣含量、風速、新鮮空氣達到規(guī)定的衛(wèi)生標準以及粉塵濃度、有害氣體含量降低到允許標準以內(nèi)。
②無論通風機運轉與否，嚴禁人員在風管的進出口附近停留；通風機停止運轉時任何人員不得扛木料、鉆桿等長大物件靠近通風軟管行走和在軟管旁邊停留，不得將任何物品放在風管或管口上。
③施工中應采取綜合防塵措施，并定期測定洞內(nèi)粉塵濃度和有害氣體的含量。放炮前后進行噴霧與灑水。出碴前用水淋透碴堆和噴濕巖壁。壓入式風管出風口，可放置噴霧器以達到除塵目的。
（12）隧道臨時用電及照明
①施工用電除利用網(wǎng)電外，應根據(jù)施工需要備用內(nèi)燃發(fā)電機作為備用電源，以便當供電單位停電檢修時，可供洞內(nèi)抽水、照明和生活用電。
②洞外電力線路跨越道路、住房、施工地區(qū)時安全距離必須符合要求，電線高度距人行道路或運輸線路的高度不低于：6～10kv為6.5m，4kv為6m。
③洞內(nèi)照明、電力線路懸在兩側墻上，安裝在同一側時分層架設，電線懸掛高度距人行地面：400v以下不小于2m，6-10kv不小于3.5m。洞內(nèi)照明電壓作業(yè)地段36v；成洞地段220v。
④洞內(nèi)作業(yè)面應有足夠的照明。開挖作業(yè)地段，每平方米不小于15w；未成洞地段每隔6m，成洞地段隔10m安裝60w燈一盞。
⑤洞內(nèi)檢修、搬遷電器設備(包括電線電纜)時應切斷電源，并懸掛'有人工作，不準送電'的警告牌。
⑥操作洞內(nèi)電器設備，必須符合下列規(guī)定：非專職值班電器人員，不得操作電器設備。操作高壓電器主回路時，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。手持高壓電器設備的操作手柄和在工作中必須接觸的部分應絕緣良好。使用前應作絕緣檢查。低壓電器設備應加觸電保護器。電器設備的檢查和調(diào)整，必須由專職維修電工進行操作。
⑦洞內(nèi)外開關箱設在安全位置，并有防雨防水措施，有保護接零或接地裝置，實行一機一閘。箱內(nèi)無雜物，有門有鎖。
⑧變壓器等電器均應有安全保護屏障(圍欄)，線路架設高度和照明度必須符合標準，嚴防行走運行機械損壞電線路、毀機傷人。
⑨對電氣設備、絕緣用具必須定期檢查、測試，防雷設施每年在雷雨季節(jié)之前應檢測，手持電動工具應有專人管理，每月檢查一次。
⑩變、配電房不要使用易燃的材料建筑，門向外開，建筑結構要符合安全標準；在采用外來電源和自備發(fā)電機兩個電源交替使用時，必須安設能防止溝通兩個電源的連鎖裝置。
第2篇 石油化工集團公司液化烴球罐區(qū)安全技術管理規(guī)定
1 液化烴球罐區(qū)安全技術管理的基本要求
1.1 液化烴球罐區(qū)及球罐的安全設計、運行管理除執(zhí)行本規(guī)定外,還應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關標準規(guī)范及中國石化集團公司相關技術和安全監(jiān)督管理的規(guī)定。
1.2 液化烴球罐區(qū)建設項目必須符合國家和建設項目所在地區(qū)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災的有關法規(guī)和報批程序。建設項目中安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災技術措施和設備、設施,應與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。
2 術語
2.1 液化烴
在15℃時,飽和蒸氣壓大于0.1mpa(g)的烴類液體及其他類似的液體,不包括液化天然氣。
2.2 緊急切斷閥
安裝在球罐進出口管道上、發(fā)生事故或異常情況時能夠快速緊密關閉(tso)的閥門,緊急切斷閥的允許泄漏量等級應達到ansi b16.104(fci 70-2)class v級或以上級。該閥門應具有熱動、手動及遙控手動(帶手柄的遙控)關閉的功能。
2.3 關閉時間
緊急切斷閥靠液壓、氣壓或電信號關閉時,由控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)或操作者發(fā)出關閉信號開始至液流完全關斷為止所經(jīng)歷的時間,以秒(s)表示。
2.4 全壓力式儲罐
液化烴在常溫和較高壓力下存儲的液態(tài)儲罐。
2.5 半冷凍式儲罐
液化烴在較低溫度和較低壓力下存儲的液態(tài)儲罐。
2.6 熱動
指受高熱(如火烤)情況下啟動或動作。
3 液化烴球罐區(qū)的選址及區(qū)域布置、設計要求、運行管理和施工管理
3.1 選址及區(qū)域布置
3.1.1 選址
液化烴球罐區(qū)的選址要嚴格執(zhí)行《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》gb50160-2008,油田企業(yè)、城鎮(zhèn)燃氣、油庫等煉化板塊以外的企業(yè)液化烴球罐區(qū)應執(zhí)行相應行業(yè)的國家標準。在山區(qū)或丘陵地區(qū)的液化烴球罐區(qū)應避免布置在窩風地帶。
3.1.2 罐組
3.1.2.1 液化烴球罐組應設防火堤。防火堤不應高于0.6m,且不應低于可燃氣體(有毒氣體)檢測報警儀的安裝高度。
3.1.2.2 液化烴球罐不得與其他可燃、助燃氣體儲罐同組布置,但全壓力式液化烴球罐可與可燃液體的壓力儲罐同組布置。
3.1.2.3 球罐材質(zhì)不能適應該罐組介質(zhì)最低溫度時不應布置在同一罐組內(nèi)。
3.1.2.4 同一罐組內(nèi)全壓力式或半冷凍式儲罐的個數(shù)不應多于12個,且不超過2排。
3.1.2.5 兩個罐組相鄰球罐之間的防火間距不應小于20m。
3.1.3 道路
3.1.3.1 液化烴罐組周邊應設環(huán)形消防通道,路面寬度不小于6m,轉彎半徑不小于12m,凈空高度不應小于5m。
3.1.3.2 罐區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品運輸?shù)缆肪嚯x球罐外壁水平距離不應小于15m。
3.2 設計要求
3.2.1 一般要求
球罐區(qū)的設計應符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》gb 50160-2008、《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》tsg r004、《液化烴球形儲罐安全設計規(guī)范》sh 3136、《鋼制球形儲罐》gb 12337、《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》sh/t 3007、《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》tsg d0001、《石化管道器材選用設計通則》sh 3059等各專業(yè)現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定。
3.2.2 設備材質(zhì)
3.2.2.1 球罐選材除符合相應標準和規(guī)范的要求外,還應符合以下條件:
a)采用低溫鋼時應有明確的技術要求,如p、s含量及沖擊功要求等。
b)采用低合金高強鋼應標明腐蝕介質(zhì)的適用濃度,并要求在使用過程中工藝上嚴格執(zhí)行腐蝕介質(zhì)的控制濃度,不得超濃度使用。
3.2.2.2 對于氣候潮濕,且最低設計溫度t<0℃球罐的閥門、螺栓、導淋管、管帽應選用可適用于液化烴介質(zhì)且耐大氣腐蝕的材質(zhì)。
3.2.2.3 球罐保溫材料應使用具有阻火作用的材料,保冷必須采用不燃材料。
3.2.2.4 操作平臺和梯子應根據(jù)當?shù)貐^(qū)氣候條件選用耐腐蝕材料。
3.2.3 工藝要求
3.2.3.1 球罐應至少設2個安全閥和1個緊急放空線(安全閥副線),每個都能滿足事故狀態(tài)下安全泄放量的要求;安全閥前后均應設手動全通徑切斷閥,切斷閥口徑不應小于安全閥出、入口口徑,正常保持全開狀態(tài),并加設鉛封或鎖定;氣體緊急放空管管徑不應小于安全閥的入口直徑。
3.2.3.2 對易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器,應當在安全閥或者爆破片的排出口裝設導管,將排放介質(zhì)引至安全地點,并且進行妥善處理,不得直接排入大氣。
3.2.3.3 球罐應根據(jù)存儲介質(zhì)的特性確定是否需要設置切水設施。球罐切水應遵循安全可靠、操作簡便的原則。切水接管應位于球罐最低部位。如采用二次脫水系統(tǒng),脫水罐應為壓力容器,設計壓力不應低于球罐的壓力等級,設計溫度應按照所存介質(zhì)常壓沸點考慮;與球罐之間的管道系統(tǒng)應為壓力管道。寒冷(最冷月平均溫度0-10℃)、及嚴寒(最冷月平均溫度<-10℃)地區(qū)的脫水系統(tǒng)應采取保溫伴熱等防凍措施。
3.2.3.4 液化烴球罐應視存儲物料的性質(zhì)設置合理的注水設施。注水設施的設計以安全、快速有效、可操作性強為原則。
3.2.3.5 兩端閥門關閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴管道應有泄壓的安全措施或設施。
3.2.3.6 攜帶可燃液體的低溫可燃氣體排放系統(tǒng)的設計應符合《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設計規(guī)范》sh3009的有關規(guī)定;低溫管道器材的選用應符合《石化管道器材選用設計通則》sh3059的有關規(guī)定。低溫氣體如未設專用排放系統(tǒng),則在排入全廠性火炬總管前應設置氣化器。
3.2.3.7 液化烴蒸發(fā)器的氣相部分應設壓力表和安全閥;液相部分應有液位指示儀表。
3.2.3.8 有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥,在安全閥前應設爆破片或在其進出口管道上采取吹掃措施;在寒冷及嚴寒地區(qū),對于含水物料的安全閥進出管道應采取防凍措施。
3.2.3.9 儲存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時,應采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。丁二烯球罐應采取以下措施:
a)設置氮封系統(tǒng);
b)儲存周期在兩周以內(nèi)時,應設置水噴淋冷卻系統(tǒng),使球罐外表面溫度保持在30℃以下;儲存周期在兩周以上時,應設置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng),使丁二烯溫度保持在10℃以下;
c)丁二烯球形球罐安全閥出口管道應設氮氣吹掃。
3.2.3.10 液化烴設備應有事故緊急排放設施,可將設備內(nèi)的液化烴排放至安全地點,剩余的液化烴應排入火炬系統(tǒng)。
3.2.3.11 在非正常條件下,當設備頂部最高操作壓力大于等于0.1mpa(g)的壓力容器應設安全閥;當設備頂部最高操作壓力為0.03~0.1mpa(g)的設備應根據(jù)工藝要求設置安全閥。
3.2.3.12 液化烴泵房的地面不宜設地坑或地溝,泵房內(nèi)應有防止可燃氣體積聚的措施。
3.2.3.13 相鄰液化烴球罐宜設聯(lián)合平臺,聯(lián)合操作平臺應設不少于兩個通往地面的梯子(至少兩個是斜梯,斜梯與水平面的夾角不宜大于42°),作為安全疏散通道。
3.2.4 儀表自控
3.2.4.1 液化烴球罐區(qū)應設置儀表控制系統(tǒng)完成生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、報警及過程控制任務。控制系統(tǒng)可采用可編程序控制器(plc)、分散型控制系統(tǒng)(dcs)、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(scada)和現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(fcs)等。
當罐區(qū)操作中有安全聯(lián)鎖要求時,應設置安全聯(lián)鎖回路及安全儀表系統(tǒng)。安全聯(lián)鎖回路中的測量元件(包括傳感器、變送器等)、邏輯控制器和執(zhí)行元件(包括電磁閥、控制閥、切斷閥等)均應滿足安全完整性等級(sil)要求。
3.2.4.2 液化烴球罐罐頂應設壓力就地和遠傳儀表測量氣相壓力,壓力表與壓力變送器不得共用同一開口。宜單獨設置壓力高報警設施,壓力高報警檢測元件可采用壓力開關或獨立的壓力變送器等可靠性強、有廣泛應用的元件。
3.2.4.3 液化烴球罐應設就地和遠傳液位計。就地液位計可采用磁翻板液位計、鋼帶液位計、雷達或伺服液位計的罐旁指示儀,不應使用玻璃管(板)液位計。當就地液位計采用雷達或伺服罐旁指示儀時,球罐還應設一種不同類別的液位遠傳儀表。寒冷及嚴寒地區(qū)使用的磁翻板液位計應采取伴熱或保溫措施。
3.2.4.4 液化烴球罐應設高低液位報警和高高液位聯(lián)鎖切斷進料措施。高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應獨立設置,可采用超聲波、音叉、浮球或電容式液位開關,并宜與雷達、伺服等遠傳液位計的高高液位信號組成“三取二”聯(lián)鎖切斷進料,高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應能在線校驗。高液位報警的設定高度應為球罐的設計儲存液位。高高液位報警的設定高度,不應大于液相體積達到球罐計算容積90%時的高度。
3.2.4.5 緊急切斷閥
a)液化烴球罐液相進出口處應設緊急切斷閥,緊急切斷閥的執(zhí)行機構可選用氣動型、液壓型或電動型(優(yōu)先選用氣動)。當切斷閥的執(zhí)行機構為氣動執(zhí)行機構時應選用單作用氣缸執(zhí)行機構(故障安全性型);如已采用氣動雙作用氣缸執(zhí)行機構時應配事故空氣罐。當執(zhí)行機構為電動型時,其電源應通過電氣ups供電,其電源電纜、信號電纜和電動執(zhí)行機構應做防火保護。
b)緊急切斷閥應與工藝控制閥相區(qū)別。其密封結構應采用耐火結構并符合ansi/api std607標準;允許泄漏量應符合ansi b16.104(fci 70-2)class v級或以上級。
c)液化烴球罐區(qū)防火堤外及控制室操作站(硬開關或軟開關)應設置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕,當球罐液位高高報警或發(fā)生火災時,操作員能夠遙控或就地手動關閉緊急切斷閥,在緊急切斷閥關閉后,自動聯(lián)鎖停止進料泵。緊急切斷閥的關閉時間按下表:
緊急切斷閥的完全關閉時間
公稱尺寸dn(mm)完全關閉時間(s)
≤50≤5
65~350≤10
d)緊急切斷閥應能保證在易熔元件自動切斷裝置溫度達到75±5℃時自動關閉。
e)選用的緊急切斷閥應為故障安全型。
3.2.4.6 液化烴球罐區(qū)應設現(xiàn)場聲/光報警設施。固定式可燃氣體、有毒氣體檢測器及其他報警信號應接入現(xiàn)場聲/光報警設施。探測器的設置及報警設定值的設定嚴格執(zhí)行《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》gb 50493。
3.2.4.7 液化烴球罐區(qū)現(xiàn)場遠傳儀表及儀表控制系統(tǒng)應采用ups不間斷電源供電,ups的后備電池供電時間不少于30分鐘。
3.2.4.8 電纜宜按防火堤外橋架或埋地敷設,堤內(nèi)埋地方式敷設,至設備處穿鋼管保護。埋地敷設的電纜應考慮防止地下水的侵蝕。如果堤內(nèi)采用儀表匯線槽盒架空敷設時,應選用阻燃型電纜。
3.2.4.9 液化烴球罐區(qū)應根據(jù)所在地區(qū)雷擊概率及相關標準設置相應的電涌保護器。
3.2.4.10 液化烴球罐區(qū)儀表及控制系統(tǒng)的保護接地、工作接地、防靜電接地、防雷接地應共用接地系統(tǒng),接地電阻不應大于4ω。
3.2.5 安全監(jiān)控系統(tǒng)
3.2.5.1 液化烴球罐區(qū)應設工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。室外安裝的攝像機應置于接閃器有效保護范圍之內(nèi);攝像機的視頻線、信號線宜采用光纜傳輸,電源采用ups供電,各類電纜兩端加裝浪涌保護器;攝像機應有良好的接地,接至接地網(wǎng)。
3.2.5.2 遠離生產(chǎn)廠區(qū)或獨立的液化烴罐區(qū)應設周界報警系統(tǒng),周界報警系統(tǒng)應能與工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動。
3.2.6 電氣及防雷防靜電
3.2.6.1 液化烴球罐應設防雷接地。接地引下線不應少于2根,并沿罐周長均勻分布,沖擊接地電阻不應大于10ω。
3.2.6.2 液化烴球罐支柱應設接地板,球罐的接地板直接焊接在支柱上,接地線應采用螺栓與接地板可靠連接(如果1臺球罐設有n根接地引下線,則至少n-1根需要螺栓連接,另外1根可以直接焊接于接地板上,能消除基礎沉降產(chǎn)生的應力)。
3.2.6.3 接地引下線以及接地極宜采用銅材料,如果使用熱鍍鋅扁鋼,則腐蝕性土壤條件下宜采用75mm×5mm熱鍍鋅扁鋼,其余地區(qū)不應小于40mm×4mm。采用銅線或圓銅材料的接地引下線的有效截面積應≥50mm2。
3.2.6.4 與罐體相接的電氣、儀表配線(鎧裝電纜除外)應采用金屬管屏蔽保護,電纜外皮或配線鋼管與罐體作電氣連接。在相應的被保護設備處,應安裝與設備耐壓水平相適應的浪涌保護器。
3.2.6.5 液化烴儲罐及管道應采取靜電接地措施。在管道進出設施、泵房、防火堤處設靜電接地。
3.2.6.6 在防火堤外人行踏步處、液化烴泵房門口以及球罐扶梯入口處應設消除人體靜電裝置。
3.2.6.7 4根及以下螺栓連接的工藝管道法蘭及閥門應做電氣連接。
3.2.6.8 防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地、信息系統(tǒng)接地等應共用接地系統(tǒng),實測的接地電阻不大于4ω。
3.2.6.9 接地網(wǎng)應設檢測井
3.2.7 消防
3.2.7.1 消防水泵房用電設備的電源,應滿足現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》gb50052所規(guī)定的一級負荷供電要求。消防水泵房及其配電室應設事故照明,事故照明可采用蓄電池作備用電源,其連續(xù)供電時間不應少于20min。重要消防用電設備的供電,應在最末一級配電裝置或配電箱處實現(xiàn)自動切換,其配電線路宜采用耐火電纜。油田、油庫等另有專門規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行相關規(guī)定。
3.2.7.2 消防水源
a)液化烴球罐區(qū)的消防水源應可靠,供水時間不低于8h。當球罐區(qū)附近有合適水源時,可設置為消防備用水源,消防備用水源上設可靠的取水設施。
b)液化烴罐區(qū)應設穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng),其壓力宜為0.7~1.2mpa(g)。獨立或遠離廠區(qū)單獨的液化烴罐區(qū)應設獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)。
c)消防水泵、穩(wěn)壓泵應分別設置備用泵,其能力不得小于最大1臺泵的能力。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,在滿足150%額定流量時,水泵揚程不低于65%額定揚程。穩(wěn)壓泵的流量不宜小于啟動1只消火栓時的流量。若考慮備用動力源,應考慮100%流量備用。
d)消防水泵應在接到報警后2min以內(nèi)投入運行。穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)的消防水泵應能依靠管網(wǎng)壓降信號自動啟動。
3.2.7.3 球罐區(qū)消防冷卻水系統(tǒng)
a)液化烴罐區(qū)的消防冷卻總用水量應按球罐固定式消防冷卻用水量與移動消防冷卻用水量之和計算。
b)消防冷卻水管道應在防火堤外安全位置設置控制閥,控制閥前的配水管道宜采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管或符合現(xiàn)行國家、行業(yè)標準規(guī)定的涂覆其他防腐材料的鋼管,以及銅管、不銹鋼管;控制閥后的管道應采用前述材質(zhì)的管道。當控制閥前管道采用不防腐的鋼管或者不能避免出現(xiàn)銹渣、焊渣及其他可能堵塞噴霧(噴淋)噴頭的雜質(zhì)時,閥前應設置帶旁通閥的過濾器,管道可焊接連接;閥后管道應采用避免出現(xiàn)焊渣、銹渣的連接方式。閥后的鍍鋅鋼管可采用溝槽式連接件(卡箍)、絲扣或法蘭連接。嚴禁在預制及施工過程中損壞鍍鋅層。
c)容積大于等于1000m3的液化烴球罐的消防水噴淋應采用遠程手動啟動程序控制系統(tǒng),同時具備現(xiàn)場手動操作功能。
3.2.7.4 液化烴罐區(qū)應設置消防應急廣播。當使用擴音對講系統(tǒng)作為消防應急廣播時,應能切換至消防應急廣播狀態(tài)。
3.2.7.5 液化烴罐組宜按防火堤內(nèi)面積每400m2配置1個手提式干粉滅火器,但每個球罐配置的數(shù)量不宜超過3個。
3.2.7.6 有液化烴球罐(區(qū))的石油化工企業(yè),如單罐容積大于等于1000m3或液化烴球罐區(qū)總容積大于等于2000m3時,應配置干粉消防車。
3.2.7.7 出罐區(qū)防火堤污水管道(溝)應設水封井及切斷閥。
3.3 運行管理
3.3.1 檢測制度
3.3.1.1 液化烴球罐的定期檢測檢驗要嚴格執(zhí)行《壓力容器定期檢驗規(guī)則》tsg r7001和《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》tsg r0004的相關規(guī)定。球罐管理單位應在全面檢測時提出溫度計套管和球罐支柱的檢測要求。
3.3.1.2 安全閥的檢測檢驗要嚴格執(zhí)行《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》tsg zf001。
3.3.1.3 壓力管道的檢測檢驗應嚴格執(zhí)行《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》tsg d0001。
3.3.1.4 可燃(有毒)氣體檢測報警儀應定期檢測,周期不大于1年,并應滿足當?shù)刂鞴懿块T的檢測周期要求。
3.3.1.5 防雷接地應每半年檢測1次(可結合法定檢測進行,1次法定檢測,1次管理檢測),并在每年的雷雨季節(jié)前進行防雷接地的法定檢測,檢測時應先斷開斷接卡后進行測試。
3.3.1.6 對已建在采空區(qū)、煤田、軟地基等不良地質(zhì)條件上的液化烴球罐,應每年對罐區(qū)地基進行獨立沉降觀測,或者經(jīng)過充分論證,制定適合當?shù)貤l件的監(jiān)測周期。新建球罐應避免建于上述不良地質(zhì)條件地區(qū)。
3.3.2 檢查、維護制度
3.3.2.1 設備檢查
a)操作平臺以及扶梯等通道應保持完好、暢通、清潔,不得遺留其他雜物。
b)每年應組織人員進行閥門、法蘭、導淋、放空管等細小設施的檢查,檢查腐蝕情況以及盲板或法蘭蓋的配置情況等。
3.3.2.2 電視監(jiān)控系統(tǒng)檢查
a)電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時有人負責監(jiān)視。
b)確保電視監(jiān)控系統(tǒng)運行良好,如有故障及時維修。
c)保持攝像鏡頭清潔,圖像清晰。
d)電視監(jiān)控記錄應至少保存1周。
3.3.2.3 儀表電氣系統(tǒng)檢查
a)每年在雷雨季節(jié)來臨前組織專業(yè)人員對球罐區(qū)的等電位和接地系統(tǒng)進行檢測,經(jīng)評估必要時,應挖開地面抽、檢查地下隱蔽部分銹蝕情況,如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
b)定期對儀表系統(tǒng)進行調(diào)試及維護,確保儀表靈敏好用。
3.3.2.4 消防系統(tǒng)檢查
a)每年清理1次消防噴淋管網(wǎng)及噴頭內(nèi)的雜物,確保噴頭暢通。
b)每月檢查1次消防箱內(nèi)消防器材是否齊全,是否在有效期內(nèi),消防水帶是否老化、破損,不合格的水帶及其他消防器材應及時更換。
c)每月對球罐的噴淋(霧)系統(tǒng)出水情況測試1次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.3.2.5 注水堵漏系統(tǒng)檢查應有專人負責,并定期檢查,確保系統(tǒng)完好。
3.3.3 安全運行制度
3.3.3.1 液化烴罐區(qū)應定為一級要害部位,嚴格執(zhí)行集團公司《關鍵裝置要害(重點)部位安全管理規(guī)定》。應建立健全各項管理制度,并進行嚴格管理。液化烴球罐區(qū)的管理人員應熟悉球罐區(qū)周邊情況。在應急預案中應分析球罐區(qū)周邊設施的危險有害性及其重要程度(是否需要特殊保護等),判斷其是否會威脅球罐區(qū)的安全運行,同時評估球罐區(qū)事故狀態(tài)下的影響范圍,分析在事故狀態(tài)下相互影響的關系,并以此為依據(jù)制定合理可行的應急方案。一旦周邊關系發(fā)生變化,應及時修訂應急預案,并定期組織演練。
3.3.3.2 液化烴罐區(qū)大門明顯處或者未單獨設出入口的罐區(qū)明顯處應設置“人員進入安全須知”告示;罐區(qū)內(nèi)應設置醒目的禁止、警告、指令、提示標志和危險危害告知牌。對于泄漏有沒有堵漏措施和堵漏設備,是否能夠?qū)嵤┒侣?能否采取倒罐措施均需給予說明。
3.3.3.3 獨立或遠離廠區(qū)單獨的液化烴球罐區(qū)應實施封閉化管理,廠區(qū)內(nèi)的化烴球罐區(qū)可依托廠區(qū)進行封閉化管理,建立嚴格的門禁管理制度,配備完備的門禁設施,對人員和車輛實行嚴格管控,對各危險源實行實時電視監(jiān)控。
3.3.3.4 編制合理的液化烴罐區(qū)《工藝技術規(guī)程》和《作業(yè)指導書》,并嚴格執(zhí)行。應控制工藝參數(shù),不超壓超溫超液位指標;應控制好物料脫水,堅持三不脫水,即夜間不脫水,大霧天不脫水,雷、暴雨天不脫水,脫水時不得離人(如夜間、霧天必須脫水時,應由當班班長批準,并加強監(jiān)護);收、付、倒料作業(yè)的流程設定應實行雙人確認;物料采樣作業(yè)應采用密閉方式,并由操作人員進行監(jiān)護;實行物料管線卸壓的規(guī)范化操作;認真落實員工的現(xiàn)場巡回檢查責任和控制系統(tǒng)監(jiān)控責任。
3.3.3.5 在寒冷及嚴寒地區(qū)應編制冬季防凍防凝方案,落實防凍防凝措施,并責任到人。對物料系統(tǒng)可能含水部位必須加伴熱保溫并及時排水。
3.3.3.6 嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)規(guī)范和企業(yè)設備管理規(guī)定。應按規(guī)范要求定期組織壓力容器、管道及其安全附件的檢驗,不超期使用;加強對各類閥門的日常檢查和維修工作,保證閥門嚴密、完好;做好在用設備的運行管理和備用設備的定期切換運行,運行動設備應實行點檢,并做好設備運行記錄;及時對故障設備設施進行檢修,不帶病運行。確須超期使用的設備設施應采取相應措施,并按規(guī)定辦理相應手續(xù)。
3.3.3.7 對液化烴罐區(qū)配備的各種消防、氣防設備設施,各種檢測、報警儀表或系統(tǒng)等應按要求進行定期檢驗和維護,使其處于完好狀態(tài),并做好記錄。
3.3.3.8 液化烴球罐或系統(tǒng)停用檢修前應編制停用工藝處理方案,按方案組織工藝處理,并用盲板隔絕,經(jīng)分析合格并確認后方可交出。新球罐及系統(tǒng)首次投用或檢修后投用,應編制投用方案,必須經(jīng)吹掃、置換、氣密、保壓、分析合格,并按確認表的要求進行逐項確認簽字后方可投用。液化烴球罐首次投用前應進行含氧量分析,對于烷烴類介質(zhì)氧含量應小于6%,對于爆炸范圍較寬的介質(zhì)氧含量應小于3%;當貯罐介質(zhì)對氧含量有特殊要求時,氧含量不應超過其要求的安全值。
3.3.3.9 液化烴罐區(qū)的直接作業(yè)環(huán)節(jié)應嚴格執(zhí)行相應管理制度,并辦理相應手續(xù)。要嚴格控制用火作業(yè),采取嚴格用火措施,各種用火(含可能產(chǎn)生火花)作業(yè)不得與工藝處理、采樣等可能產(chǎn)生物料泄漏的作業(yè)交叉進行;機動車進入液態(tài)罐區(qū)必須安裝阻火設施;嚴禁使用非防爆電器;嚴格控制電子器械的使用;液化烴罐區(qū)的操作應采用防爆工具;維修時應依據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件,確定是否采用防爆工具;液化烴罐區(qū)應采取其他控制火源的措施。
3.3.3.10 定期組織液化烴罐區(qū)管理和操作人員技能培訓和反事故演習,提高其操作技能和應變突發(fā)事件的能力。液化烴罐區(qū)操作人員必須取得地方政府頒發(fā)的壓力容器和壓力管道操作資格證和企業(yè)頒發(fā)的崗位操作上崗證,做到持證上崗,并定期復審。
3.3.3.11 按照《應急程序》中物資清單配備備用應急物資,做到定人管理,定點擺放,取用方便,并做好物資清單記錄,進行實物標識,并定期進行檢查、維護和更新。
3.4 施工管理
3.4.1 各專業(yè)施工單位應具有相關專業(yè)的施工資質(zhì)。
3.4.2 企業(yè)要向施工單位進行交底,明確施工范圍,并作出標記,告知存在的危險源、可能引發(fā)的后果及控制措施。
3.4.3 施工及檢維修作業(yè)前,施工單位應編制施工技術方案和應急預案,經(jīng)業(yè)主審核后,向所有作業(yè)人員交底。
3.4.4 進入液化烴球罐區(qū)所有受限空間作業(yè)前,必須進行氣體檢測,檢測合格后辦理進入受限空間作業(yè)許可證。
3.4.5 在液化烴球罐區(qū)動土、動火、臨時用電作業(yè)及車輛進入該區(qū)域作業(yè)必須辦理相關作業(yè)許可證,否則不得作業(yè)。
3.4.6 施工單位應建立健全應急組織機構、落實職責、編制應急預案、配齊應急物資。
第3篇 中國石油化工集團公司液化烴球罐區(qū)安全技術管理暫行規(guī)定
評論：更新日期：2016年05月21日
1? 液化烴球罐區(qū)安全技術管理的基本要求
1.1? 液化烴球罐區(qū)及球罐的安全設計、運行管理除執(zhí)行本規(guī)定外，還應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關標準規(guī)范及中國石化集團公司相關技術和安全監(jiān)督管理的規(guī)定。
1.2? 液化烴球罐區(qū)建設項目必須符合國家和建設項目所在地區(qū)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災的有關法規(guī)和報批程序。建設項目中安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災技術措施和設備、設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。
2? 術語
2.1? 液化烴
在15℃時，飽和蒸氣壓大于0.1mpa(g)的烴類液體及其他類似的液體，不包括液化天然氣。
2.2? 緊急切斷閥
安裝在球罐進出口管道上、發(fā)生事故或異常情況時能夠快速緊密關閉（tso）的閥門，緊急切斷閥的允許泄漏量等級應達到ansi b16.104（fci 70-2）class v級或以上級。該閥門應具有熱動、手動及遙控手動（帶手柄的遙控）關閉的功能。
2.3? 關閉時間
緊急切斷閥靠液壓、氣壓或電信號關閉時，由控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)或操作者發(fā)出關閉信號開始至液流完全關斷為止所經(jīng)歷的時間，以秒（s）表示。
2.4? 全壓力式儲罐
液化烴在常溫和較高壓力下存儲的液態(tài)儲罐。
2.5? 半冷凍式儲罐
液化烴在較低溫度和較低壓力下存儲的液態(tài)儲罐。
2.6? 熱動
指受高熱（如火烤）情況下啟動或動作。
3? 液化烴球罐區(qū)的選址及區(qū)域布置、設計要求、運行管理和施工管理
3.1? 選址及區(qū)域布置
3.1.1? 選址
液化烴球罐區(qū)的選址要嚴格執(zhí)行《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》gb50160-2008，油田企業(yè)、城鎮(zhèn)燃氣、油庫等煉化板塊以外的企業(yè)液化烴球罐區(qū)應執(zhí)行相應行業(yè)的國家標準。在山區(qū)或丘陵地區(qū)的液化烴球罐區(qū)應避免布置在窩風地帶。
3.1.2? 罐組
3.1.2.1? 液化烴球罐組應設防火堤。防火堤不應高于0.6m，且不應低于可燃氣體（有毒氣體）檢測報警儀的安裝高度。
3.1.2.2? 液化烴球罐不得與其他可燃、助燃氣體儲罐同組布置，但全壓力式液化烴球罐可與可燃液體的壓力儲罐同組布置。
3.1.2.3? 球罐材質(zhì)不能適應該罐組介質(zhì)最低溫度時不應布置在同一罐組內(nèi)。
3.1.2.4? 同一罐組內(nèi)全壓力式或半冷凍式儲罐的個數(shù)不應多于12個，且不超過2排。
3.1.2.5? 兩個罐組相鄰球罐之間的防火間距不應小于20m。
3.1.3? 道路
3.1.3.1? 液化烴罐組周邊應設環(huán)形消防通道，路面寬度不小于6m，轉彎半徑不小于12m，凈空高度不應小于5m。
3.1.3.2? 罐區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品運輸?shù)缆肪嚯x球罐外壁水平距離不應小于15m。
3.2? 設計要求
3.2.1? 一般要求
球罐區(qū)的設計應符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》gb 50160-2008、《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》tsg r004、《液化烴球形儲罐安全設計規(guī)范》sh 3136、《鋼制球形儲罐》gb 12337、《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》sh/t 3007、《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》tsg d0001、《石化管道器材選用設計通則》sh 3059等各專業(yè)現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定。
3.2.2? 設備材質(zhì)
3.2.2.1? 球罐選材除符合相應標準和規(guī)范的要求外，還應符合以下條件：
a)采用低溫鋼時應有明確的技術要求，如p、s含量及沖擊功要求等。
b)采用低合金高強鋼應標明腐蝕介質(zhì)的適用濃度，并要求在使用過程中工藝上嚴格執(zhí)行腐蝕介質(zhì)的控制濃度，不得超濃度使用。
3.2.2.2? 對于氣候潮濕，且最低設計溫度t＜0℃球罐的閥門、螺栓、導淋管、管帽應選用可適用于液化烴介質(zhì)且耐大氣腐蝕的材質(zhì)。
3.2.2.3? 球罐保溫材料應使用具有阻火作用的材料，保冷必須采用不燃材料。
3.2.2.4? 操作平臺和梯子應根據(jù)當?shù)貐^(qū)氣候條件選用耐腐蝕材料。
3.2.3? 工藝要求
3.2.3.1? 球罐應至少設2個安全閥和1個緊急放空線（安全閥副線），每個都能滿足事故狀態(tài)下安全泄放量的要求；安全閥前后均應設手動全通徑切斷閥，切斷閥口徑不應小于安全閥出、入口口徑，正常保持全開狀態(tài)，并加設鉛封或鎖定；氣體緊急放空管管徑不應小于安全閥的入口直徑。
3.2.3.2? 對易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器，應當在安全閥或者爆破片的排出口裝設導管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并且進行妥善處理，不得直接排入大氣。
3.2.3.3? 球罐應根據(jù)存儲介質(zhì)的特性確定是否需要設置切水設施。球罐切水應遵循安全可靠、操作簡便的原則。切水接管應位于球罐最低部位。如采用二次脫水系統(tǒng)，脫水罐應為壓力容器，設計壓力不應低于球罐的壓力等級，設計溫度應按照所存介質(zhì)常壓沸點考慮；與球罐之間的管道系統(tǒng)應為壓力管道。寒冷（最冷月平均溫度0-10℃）、及嚴寒（最冷月平均溫度<-10℃）地區(qū)的脫水系統(tǒng)應采取保溫伴熱等防凍措施。
3.2.3.4? 液化烴球罐應視存儲物料的性質(zhì)設置合理的注水設施。注水設施的設計以安全、快速有效、可操作性強為原則。
3.2.3.5? 兩端閥門關閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴管道應有泄壓的安全措施或設施。
3.2.3.6? 攜帶可燃液體的低溫可燃氣體排放系統(tǒng)的設計應符合《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設計規(guī)范》sh3009的有關規(guī)定；低溫管道器材的選用應符合《石化管道器材選用設計通則》sh3059的有關規(guī)定。低溫氣體如未設專用排放系統(tǒng)，則在排入全廠性火炬總管前應設置氣化器。
3.2.3.7? 液化烴蒸發(fā)器的氣相部分應設壓力表和安全閥；液相部分應有液位指示儀表。
3.2.3.8? 有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應設爆破片或在其進出口管道上采取吹掃措施；在寒冷及嚴寒地區(qū)，對于含水物料的安全閥進出管道應采取防凍措施。
3.2.3.9? 儲存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時，應采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。丁二烯球罐應采取以下措施:
a）設置氮封系統(tǒng)；
b）儲存周期在兩周以內(nèi)時，應設置水噴淋冷卻系統(tǒng)，使球罐外表面溫度保持在30℃以下；儲存周期在兩周以上時，應設置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng)，使丁二烯溫度保持在10℃以下；
c）丁二烯球形球罐安全閥出口管道應設氮氣吹掃。
3.2.3.10? 液化烴設備應有事故緊急排放設施，可將設備內(nèi)的液化烴排放至安全地點，剩余的液化烴應排入火炬系統(tǒng)。
3.2.3.11? 在非正常條件下，當設備頂部最高操作壓力大于等于0.1mpa（g）的壓力容器應設安全閥；當設備頂部最高操作壓力為0.03~0.1mpa（g）的設備應根據(jù)工藝要求設置安全閥。
3.2.3.12? 液化烴泵房的地面不宜設地坑或地溝，泵房內(nèi)應有防止可燃氣體積聚的措施。
3.2.3.13? 相鄰液化烴球罐宜設聯(lián)合平臺，聯(lián)合操作平臺應設不少于兩個通往地面的梯子（至少兩個是斜梯，斜梯與水平面的夾角不宜大于42°），作為安全疏散通道。
3.2.4? 儀表自控
3.2.4.1? 液化烴球罐區(qū)應設置儀表控制系統(tǒng)完成生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、報警及過程控制任務?？刂葡到y(tǒng)可采用可編程序控制器（plc）、分散型控制系統(tǒng)（dcs）、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（scada）和現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（fcs）等。
當罐區(qū)操作中有安全聯(lián)鎖要求時，應設置安全聯(lián)鎖回路及安全儀表系統(tǒng)。安全聯(lián)鎖回路中的測量元件（包括傳感器、變送器等）、邏輯控制器和執(zhí)行元件（包括電磁閥、控制閥、切斷閥等）均應滿足安全完整性等級（sil）要求。
3.2.4.2? 液化烴球罐罐頂應設壓力就地和遠傳儀表測量氣相壓力，壓力表與壓力變送器不得共用同一開口。宜單獨設置壓力高報警設施，壓力高報警檢測元件可采用壓力開關或獨立的壓力變送器等可靠性強、有廣泛應用的元件。
3.2.4.3? 液化烴球罐應設就地和遠傳液位計。就地液位計可采用磁翻板液位計、鋼帶液位計、雷達或伺服液位計的罐旁指示儀，不應使用玻璃管（板）液位計。當就地液位計采用雷達或伺服罐旁指示儀時，球罐還應設一種不同類別的液位遠傳儀表。寒冷及嚴寒地區(qū)使用的磁翻板液位計應采取伴熱或保溫措施。
3.2.4.4? 液化烴球罐應設高低液位報警和高高液位聯(lián)鎖切斷進料措施。高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應獨立設置，可采用超聲波、音叉、浮球或電容式液位開關，并宜與雷達、伺服等遠傳液位計的高高液位信號組成“三取二”聯(lián)鎖切斷進料，高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應能在線校驗。高液位報警的設定高度應為球罐的設計儲存液位。高高液位報警的設定高度，不應大于液相體積達到球罐計算容積90％時的高度。
3.2.4.5? 緊急切斷閥
a)液化烴球罐液相進出口處應設緊急切斷閥，緊急切斷閥的執(zhí)行機構可選用氣動型、液壓型或電動型（優(yōu)先選用氣動）。當切斷閥的執(zhí)行機構為氣動執(zhí)行機構時應選用單作用氣缸執(zhí)行機構（故障安全性型）；如已采用氣動雙作用氣缸執(zhí)行機構時應配事故空氣罐。當執(zhí)行機構為電動型時，其電源應通過電氣ups供電，其電源電纜、信號電纜和電動執(zhí)行機構應做防火保護。
b)緊急切斷閥應與工藝控制閥相區(qū)別。其密封結構應采用耐火結構并符合ansi/api std607標準；允許泄漏量應符合ansi b16.104（fci 70-2）class v級或以上級。
c)液化烴球罐區(qū)防火堤外及控制室操作站（硬開關或軟開關）應設置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕，當球罐液位高高報警或發(fā)生火災時，操作員能夠遙控或就地手動關閉緊急切斷閥，在緊急切斷閥關閉后，自動聯(lián)鎖停止進料泵。緊急切斷閥的關閉時間按下表：
緊急切斷閥的完全關閉時間
公稱尺寸dn（mm）?完全關閉時間（s）
≤50?≤5
65~350?≤10
d)緊急切斷閥應能保證在易熔元件自動切斷裝置溫度達到75±5℃時自動關閉。
e)選用的緊急切斷閥應為故障安全型。
3.2.4.6? 液化烴球罐區(qū)應設現(xiàn)場聲/光報警設施。固定式可燃氣體、有毒氣體檢測器及其他報警信號應接入現(xiàn)場聲/光報警設施。探測器的設置及報警設定值的設定嚴格執(zhí)行《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》gb 50493。
3.2.4.7? 液化烴球罐區(qū)現(xiàn)場遠傳儀表及儀表控制系統(tǒng)應采用ups不間斷電源供電，ups的后備電池供電時間不少于30分鐘。
3.2.4.8? 電纜宜按防火堤外橋架或埋地敷設，堤內(nèi)埋地方式敷設，至設備處穿鋼管保護。埋地敷設的電纜應考慮防止地下水的侵蝕。如果堤內(nèi)采用儀表匯線槽盒架空敷設時，應選用阻燃型電纜。
3.2.4.9? 液化烴球罐區(qū)應根據(jù)所在地區(qū)雷擊概率及相關標準設置相應的電涌保護器。
3.2.4.10? 液化烴球罐區(qū)儀表及控制系統(tǒng)的保護接地、工作接地、防靜電接地、防雷接地應共用接地系統(tǒng)，接地電阻不應大于4ω。
3.2.5? 安全監(jiān)控系統(tǒng)
3.2.5.1? 液化烴球罐區(qū)應設工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。室外安裝的攝像機應置于接閃器有效保護范圍之內(nèi)；攝像機的視頻線、信號線宜采用光纜傳輸，電源采用ups供電，各類電纜兩端加裝浪涌保護器；攝像機應有良好的接地，接至接地網(wǎng)。
3.2.5.2? 遠離生產(chǎn)廠區(qū)或獨立的液化烴罐區(qū)應設周界報警系統(tǒng)，周界報警系統(tǒng)應能與工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動。
3.2.6? 電氣及防雷防靜電
3.2.6.1? 液化烴球罐應設防雷接地。接地引下線不應少于2根，并沿罐周長均勻分布，沖擊接地電阻不應大于10ω。
評論：更新日期：2016年05月21日
3.2.6.2? 液化烴球罐支柱應設接地板，球罐的接地板直接焊接在支柱上，接地線應采用螺栓與接地板可靠連接（如果1臺球罐設有n根接地引下線，則至少n-1根需要螺栓連接，另外1根可以直接焊接于接地板上，能消除基礎沉降產(chǎn)生的應力）。
3.2.6.3? 接地引下線以及接地極宜采用銅材料，如果使用熱鍍鋅扁鋼，則腐蝕性土壤條件下宜采用75mm×5mm熱鍍鋅扁鋼，其余地區(qū)不應小于40mm×4mm。采用銅線或圓銅材料的接地引下線的有效截面積應≥50mm2。
3.2.6.4? 與罐體相接的電氣、儀表配線（鎧裝電纜除外）應采用金屬管屏蔽保護，電纜外皮或配線鋼管與罐體作電氣連接。在相應的被保護設備處，應安裝與設備耐壓水平相適應的浪涌保護器。
3.2.6.5? 液化烴儲罐及管道應采取靜電接地措施。在管道進出設施、泵房、防火堤處設靜電接地。
3.2.6.6? 在防火堤外人行踏步處、液化烴泵房門口以及球罐扶梯入口處應設消除人體靜電裝置。
3.2.6.7? 4根及以下螺栓連接的工藝管道法蘭及閥門應做電氣連接。
3.2.6.8? 防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地、信息系統(tǒng)接地等應共用接地系統(tǒng)，實測的接地電阻不大于4ω。
3.2.6.9? 接地網(wǎng)應設檢測井
3.2.7? 消防
3.2.7.1? 消防水泵房用電設備的電源，應滿足現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》gb50052所規(guī)定的一級負荷供電要求。消防水泵房及其配電室應設事故照明，事故照明可采用蓄電池作備用電源，其連續(xù)供電時間不應少于20min。重要消防用電設備的供電，應在最末一級配電裝置或配電箱處實現(xiàn)自動切換，其配電線路宜采用耐火電纜。油田、油庫等另有專門規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行相關規(guī)定。
3.2.7.2? 消防水源
a)液化烴球罐區(qū)的消防水源應可靠，供水時間不低于8h。當球罐區(qū)附近有合適水源時，可設置為消防備用水源，消防備用水源上設可靠的取水設施。
b)液化烴罐區(qū)應設穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，其壓力宜為0.7~1.2mpa(g)。獨立或遠離廠區(qū)單獨的液化烴罐區(qū)應設獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)。
c)消防水泵、穩(wěn)壓泵應分別設置備用泵，其能力不得小于最大1臺泵的能力。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外，在滿足150％額定流量時，水泵揚程不低于65％額定揚程。穩(wěn)壓泵的流量不宜小于啟動1只消火栓時的流量。若考慮備用動力源，應考慮100％流量備用。
d)消防水泵應在接到報警后2min以內(nèi)投入運行。穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)的消防水泵應能依靠管網(wǎng)壓降信號自動啟動。
3.2.7.3? 球罐區(qū)消防冷卻水系統(tǒng)
a)液化烴罐區(qū)的消防冷卻總用水量應按球罐固定式消防冷卻用水量與移動消防冷卻用水量之和計算。
b)消防冷卻水管道應在防火堤外安全位置設置控制閥，控制閥前的配水管道宜采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管或符合現(xiàn)行國家、行業(yè)標準規(guī)定的涂覆其他防腐材料的鋼管，以及銅管、不銹鋼管；控制閥后的管道應采用前述材質(zhì)的管道。當控制閥前管道采用不防腐的鋼管或者不能避免出現(xiàn)銹渣、焊渣及其他可能堵塞噴霧（噴淋）噴頭的雜質(zhì)時，閥前應設置帶旁通閥的過濾器，管道可焊接連接；閥后管道應采用避免出現(xiàn)焊渣、銹渣的連接方式。閥后的鍍鋅鋼管可采用溝槽式連接件（卡箍）、絲扣或法蘭連接。嚴禁在預制及施工過程中損壞鍍鋅層。
c)容積大于等于1000m3的液化烴球罐的消防水噴淋應采用遠程手動啟動程序控制系統(tǒng)，同時具備現(xiàn)場手動操作功能。
3.2.7.4? 液化烴罐區(qū)應設置消防應急廣播。當使用擴音對講系統(tǒng)作為消防應急廣播時，應能切換至消防應急廣播狀態(tài)。
3.2.7.5? 液化烴罐組宜按防火堤內(nèi)面積每400m2配置1個手提式干粉滅火器，但每個球罐配置的數(shù)量不宜超過3個。
3.2.7.6? 有液化烴球罐（區(qū)）的石油化工企業(yè)，如單罐容積大于等于1000m3或液化烴球罐區(qū)總容積大于等于2000m3時，應配置干粉消防車。
3.2.7.7? 出罐區(qū)防火堤污水管道（溝）應設水封井及切斷閥。
3.3? 運行管理
3.3.1? 檢測制度
3.3.1.1? 液化烴球罐的定期檢測檢驗要嚴格執(zhí)行《壓力容器定期檢驗規(guī)則》tsg r7001和《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》tsg r0004的相關規(guī)定。球罐管理單位應在全面檢測時提出溫度計套管和球罐支柱的檢測要求。
3.3.1.2? 安全閥的檢測檢驗要嚴格執(zhí)行《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》tsg zf001。
3.3.1.3? 壓力管道的檢測檢驗應嚴格執(zhí)行《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》tsg d0001。
3.3.1.4? 可燃（有毒）氣體檢測報警儀應定期檢測，周期不大于1年，并應滿足當?shù)刂鞴懿块T的檢測周期要求。
3.3.1.5? 防雷接地應每半年檢測1次（可結合法定檢測進行，1次法定檢測，1次管理檢測），并在每年的雷雨季節(jié)前進行防雷接地的法定檢測，檢測時應先斷開斷接卡后進行測試。
3.3.1.6? 對已建在采空區(qū)、煤田、軟地基等不良地質(zhì)條件上的液化烴球罐，應每年對罐區(qū)地基進行獨立沉降觀測，或者經(jīng)過充分論證，制定適合當?shù)貤l件的監(jiān)測周期。新建球罐應避免建于上述不良地質(zhì)條件地區(qū)。
3.3.2? 檢查、維護制度
3.3.2.1? 設備檢查
a)操作平臺以及扶梯等通道應保持完好、暢通、清潔，不得遺留其他雜物。
b)每年應組織人員進行閥門、法蘭、導淋、放空管等細小設施的檢查，檢查腐蝕情況以及盲板或法蘭蓋的配置情況等。
3.3.2.2? 電視監(jiān)控系統(tǒng)檢查
a)電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時有人負責監(jiān)視。
b)確保電視監(jiān)控系統(tǒng)運行良好，如有故障及時維修。
c)保持攝像鏡頭清潔，圖像清晰。
d)電視監(jiān)控記錄應至少保存1周。
3.3.2.3? 儀表電氣系統(tǒng)檢查
a)每年在雷雨季節(jié)來臨前組織專業(yè)人員對球罐區(qū)的等電位和接地系統(tǒng)進行檢測，經(jīng)評估必要時，應挖開地面抽、檢查地下隱蔽部分銹蝕情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
b)定期對儀表系統(tǒng)進行調(diào)試及維護，確保儀表靈敏好用。
3.3.2.4? 消防系統(tǒng)檢查
a)每年清理1次消防噴淋管網(wǎng)及噴頭內(nèi)的雜物，確保噴頭暢通。
b)每月檢查1次消防箱內(nèi)消防器材是否齊全，是否在有效期內(nèi)，消防水帶是否老化、破損，不合格的水帶及其他消防器材應及時更換。
c)每月對球罐的噴淋（霧）系統(tǒng)出水情況測試1次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.3.2.5? 注水堵漏系統(tǒng)檢查應有專人負責，并定期檢查，確保系統(tǒng)完好。
3.3.3? 安全運行制度
3.3.3.1? 液化烴罐區(qū)應定為一級要害部位，嚴格執(zhí)行集團公司《關鍵裝置要害（重點）部位安全管理規(guī)定》。應建立健全各項管理制度，并進行嚴格管理。液化烴球罐區(qū)的管理人員應熟悉球罐區(qū)周邊情況。在應急預案中應分析球罐區(qū)周邊設施的危險有害性及其重要程度（是否需要特殊保護等），判斷其是否會威脅球罐區(qū)的安全運行，同時評估球罐區(qū)事故狀態(tài)下的影響范圍，分析在事故狀態(tài)下相互影響的關系，并以此為依據(jù)制定合理可行的應急方案。一旦周邊關系發(fā)生變化，應及時修訂應急預案，并定期組織演練。
3.3.3.2? 液化烴罐區(qū)大門明顯處或者未單獨設出入口的罐區(qū)明顯處應設置“人員進入安全須知”告示；罐區(qū)內(nèi)應設置醒目的禁止、警告、指令、提示標志和危險危害告知牌。對于泄漏有沒有堵漏措施和堵漏設備，是否能夠?qū)嵤┒侣?，能否采取倒罐措施均需給予說明。
3.3.3.3? 獨立或遠離廠區(qū)單獨的液化烴球罐區(qū)應實施封閉化管理，廠區(qū)內(nèi)的化烴球罐區(qū)可依托廠區(qū)進行封閉化管理，建立嚴格的門禁管理制度，配備完備的門禁設施，對人員和車輛實行嚴格管控，對各危險源實行實時電視監(jiān)控。
3.3.3.4? 編制合理的液化烴罐區(qū)《工藝技術規(guī)程》和《作業(yè)指導書》，并嚴格執(zhí)行。應控制工藝參數(shù)，不超壓超溫超液位指標；應控制好物料脫水，堅持三不脫水，即夜間不脫水，大霧天不脫水，雷、暴雨天不脫水，脫水時不得離人（如夜間、霧天必須脫水時，應由當班班長批準，并加強監(jiān)護）；收、付、倒料作業(yè)的流程設定應實行雙人確認；物料采樣作業(yè)應采用密閉方式，并由操作人員進行監(jiān)護；實行物料管線卸壓的規(guī)范化操作；認真落實員工的現(xiàn)場巡回檢查責任和控制系統(tǒng)監(jiān)控責任。
3.3.3.5? 在寒冷及嚴寒地區(qū)應編制冬季防凍防凝方案，落實防凍防凝措施，并責任到人。對物料系統(tǒng)可能含水部位必須加伴熱保溫并及時排水。
3.3.3.6? 嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)規(guī)范和企業(yè)設備管理規(guī)定。應按規(guī)范要求定期組織壓力容器、管道及其安全附件的檢驗，不超期使用；加強對各類閥門的日常檢查和維修工作，保證閥門嚴密、完好；做好在用設備的運行管理和備用設備的定期切換運行，運行動設備應實行點檢，并做好設備運行記錄；及時對故障設備設施進行檢修，不帶病運行。確須超期使用的設備設施應采取相應措施，并按規(guī)定辦理相應手續(xù)。
3.3.3.7? 對液化烴罐區(qū)配備的各種消防、氣防設備設施，各種檢測、報警儀表或系統(tǒng)等應按要求進行定期檢驗和維護，使其處于完好狀態(tài)，并做好記錄。
3.3.3.8? 液化烴球罐或系統(tǒng)停用檢修前應編制停用工藝處理方案，按方案組織工藝處理，并用盲板隔絕，經(jīng)分析合格并確認后方可交出。新球罐及系統(tǒng)首次投用或檢修后投用，應編制投用方案，必須經(jīng)吹掃、置換、氣密、保壓、分析合格，并按確認表的要求進行逐項確認簽字后方可投用。液化烴球罐首次投用前應進行含氧量分析，對于烷烴類介質(zhì)氧含量應小于6%，對于爆炸范圍較寬的介質(zhì)氧含量應小于3%；當貯罐介質(zhì)對氧含量有特殊要求時，氧含量不應超過其要求的安全值。
3.3.3.9? 液化烴罐區(qū)的直接作業(yè)環(huán)節(jié)應嚴格執(zhí)行相應管理制度，并辦理相應手續(xù)。要嚴格控制用火作業(yè)，采取嚴格用火措施，各種用火（含可能產(chǎn)生火花）作業(yè)不得與工藝處理、采樣等可能產(chǎn)生物料泄漏的作業(yè)交叉進行；機動車進入液態(tài)罐區(qū)必須安裝阻火設施；嚴禁使用非防爆電器；嚴格控制電子器械的使用；液化烴罐區(qū)的操作應采用防爆工具；維修時應依據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件，確定是否采用防爆工具；液化烴罐區(qū)應采取其他控制火源的措施。
3.3.3.10? 定期組織液化烴罐區(qū)管理和操作人員技能培訓和反事故演習，提高其操作技能和應變突發(fā)事件的能力。液化烴罐區(qū)操作人員必須取得地方政府頒發(fā)的壓力容器和壓力管道操作資格證和企業(yè)頒發(fā)的崗位操作上崗證，做到持證上崗，并定期復審。
3.3.3.11? 按照《應急程序》中物資清單配備備用應急物資，做到定人管理，定點擺放，取用方便，并做好物資清單記錄，進行實物標識，并定期進行檢查、維護和更新。
3.4? 施工管理
3.4.1? 各專業(yè)施工單位應具有相關專業(yè)的施工資質(zhì)。
3.4.2? 企業(yè)要向施工單位進行交底，明確施工范圍，并作出標記，告知存在的危險源、可能引發(fā)的后果及控制措施。
3.4.3? 施工及檢維修作業(yè)前，施工單位應編制施工技術方案和應急預案，經(jīng)業(yè)主審核后，向所有作業(yè)人員交底。
3.4.4? 進入液化烴球罐區(qū)所有受限空間作業(yè)前，必須進行氣體檢測，檢測合格后辦理進入受限空間作業(yè)許可證。
3.4.5? 在液化烴球罐區(qū)動土、動火、臨時用電作業(yè)及車輛進入該區(qū)域作業(yè)必須辦理相關作業(yè)許可證，否則不得作業(yè)。
3.4.6? 施工單位應建立健全應急組織機構、落實職責、編制應急預案、配齊應急物資。
