鉆探安全技術(shù)15篇

第1篇 超前鉆探安全技術(shù)措施

為了避免巷道掘進過程中突然遇到采空區(qū)、相鄰礦井及廢棄礦井積水、瓦斯、一氧化碳等有害氣體災(zāi)害事故的發(fā)生，在巷道掘進過程中應(yīng)堅持“有掘必探，先探后掘”的原則，進行探放水及采空區(qū)超前探測工作。為了使巷道掘進超前探測工作的有序開展，特制定本安全技術(shù)措施。

探放水設(shè)計要有針對性，針對探放水的可能水源位置進行具體設(shè)計，目前我礦還未發(fā)現(xiàn)有可疑水源。本措施只是探放水的應(yīng)遵循的一般性原則。

1、探放水的條件

采掘工作面遇到以下情況時必須確定探水線進行探水。

（1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。

（2）接近水含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。

（3）打開隔離煤柱放水時。

（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、水井等相通的斷層破碎帶時。

（5）接近有水的灌漿區(qū)時。

在經(jīng)過探放水確認無突水危險后，方可前進。

2、安裝探水鉆機前準備工作

在安裝鉆機探水前，必須遵守如下規(guī)定：

（1）加強鉆孔附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。

（2）清理巷道浮煤，挖好排水溝。

（3）在打鉆地點或附近安設(shè)專用電話。

確定主要探水孔位置時，應(yīng)由測量人員進行標定。負責探放水工作人員必須親臨現(xiàn)場，共同確定鉆孔方位、傾角和鉆孔布置數(shù)目以及鉆進的深度。

（4）在預計水壓大于98kpa的地點探水時，應(yīng)預先固結(jié)套管。套管口應(yīng)安裝閘閥，套管深度必須在探放水設(shè)計中規(guī)定。特別危險的地區(qū)還應(yīng)規(guī)定撤人避災(zāi)路線等安全措施。

3、探放水鉆孔的布設(shè)

（1）探老空區(qū)積水、探水鉆孔應(yīng)成組布設(shè)，并在平面圖上成扇形，鉆孔終孔位置滿足平距3m為準，厚煤層內(nèi)各孔終孔的垂距不得超過1.5m。探水鉆孔距離不大于50m一組。

（2）探放斷層及底板巖溶水的鉆孔，必須沿掘進方向的前方及下方布置，底板方向的鉆孔不得少于2個。

（3）探放水鉆孔除兼作堵水或疏水用鉆孔外，終孔孔經(jīng)一般不得大于58mm。

（4）探水鉆孔超前距離和止水套管長度應(yīng)符合以下要求：

探放小窯老空區(qū)積水和本礦老空區(qū)積水的超前鉆孔，一般超前距離不得小于20m, 我礦規(guī)定鉆孔深度不小于50m，掘進長度不大于30m，即鉆孔超前掘進掌子頭不小于20m。

沿巖層探巖層水或斷層水按表1要求進行。

沿巖層探巖層水或斷層水的規(guī)定

4、探放水鉆機型號

探放水鉆機采用天津生產(chǎn)的液壓錨桿鉆機（myt-160/320），鉆探深度能力大于75m。該鉆機立軸能旋轉(zhuǎn)360度，方便隨意調(diào)整角度。

5、操作探水鉆安全措施

為了保證探放水的安全實施，應(yīng)注意如下安全措施：

（1）接鉆桿必須待鉆機停穩(wěn)，且把開關(guān)停至零位方可進行。

（2）當鉆孔涌水量及壓力驟然增大，不要退出鉆桿，待壓力逐步緩解后再退出鉆桿。

（3）本班鉆孔沒有施工完畢時，在人員離開鉆場下班時必須將鉆桿卸下，嚴禁鉆桿滯留在鉆孔內(nèi)。

（4）為了避免在打鉆過程中卡鉆現(xiàn)象的發(fā)生，在鉆孔施工過程中嚴格按照“先送水后開鉆，先停鉆后關(guān)水”的操作程序。

（5）在鉆孔鉆進過程中鉆機操作司機應(yīng)始終處于操作位置，嚴禁在鉆孔施工過程中鉆機司機離開操作位置。

（6）在每次打超前探測孔之前，應(yīng)對鉆機進行檢修和維護，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

（7）施工超前探測孔時必須進行瓦斯、一氧化炭等有害氣體檢查。

（8）鉆孔工作每班不少于三人，一名鉆機操作司機，兩人協(xié)助安裝和拆卸鉆桿。

（9）打鉆過程中要認真觀察涌水量變化情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)涌水異常、水量較大時及時采取有效排水措施，并及時上報調(diào)度室

（10）在鉆機鉆進過程中，司機應(yīng)密切關(guān)注鉆機鉆進速度，如遇鉆進速度陡然增大，判斷可能進入采空區(qū)，應(yīng)立即監(jiān)測鉆孔瓦斯、一氧化碳等有害氣體及鉆孔水的涌出情況，如涌出異常，應(yīng)立即堵住鉆孔，上報生產(chǎn)調(diào)度室并及時撤出人員，加強通風或排水工作。

第2篇 鉆探安全技術(shù)措施

1、鉆探前的安全準備工作

（1）鉆探前備足不小于30m3/h的排水設(shè)施兩臺，一用一備。

（2）鉆探過程中要有專人維護、保證正常排水。

（3）鉆探前對打鉆附近的頂板進行檢查維護，避免發(fā)生冒頂事故。

（4）保證打鉆地點的正常通風，保證瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可開鉆。

2、鉆機安裝的安全措施

（1）安裝鉆機人員，要互相配合好，防止鉆機翻倒傷人和擠傷手腳事故發(fā)生。

（2）打鉆地點在穩(wěn)鉆前，應(yīng)清凈浮煤。打鉆地點巷道支護要符合質(zhì)量要求。鉆機要穩(wěn)牢、穩(wěn)平，用道木搭一個平臺，鉆機穩(wěn)固在道木上，并用液壓支柱將鉆機壓死，防止鉆機移動，并用鐵絲聯(lián)在一起。液壓支柱要求安設(shè)防倒鏈，防止柱子摔倒傷人。

（3）移動鉆機需使用手拉葫蘆時，不得在原有的支護設(shè)施上固定，必須重新補打起吊錨桿。

（4）鉆具應(yīng)統(tǒng)一放在打鉆地點附近，禁止在巷道內(nèi)亂放。

3、鉆機操作的安全措施。

（1）鉆工上崗前，必須經(jīng)過培訓持證上崗。

（2）鉆孔必須嚴格按設(shè)計的方位、角度、深度施工，嚴禁私自變更鉆孔參數(shù)。

（3）操作鉆機人員，要由班組長或有經(jīng)驗的工人擔任，另一人跟前監(jiān)護。鉆機操作按扭，應(yīng)設(shè)在距鉆機司機工作處不超過5m的地方,確保能及時停送電。

（4）打鉆時，在破壞原有巷道的鋼筋網(wǎng)時，必須調(diào)整鉆機鉆進速度，以防損壞鉆頭。

（5）每班開鉆前，鉆機要先試正、反轉(zhuǎn)。鉆機開始運轉(zhuǎn)后，任何人不準觸摸鉆桿及機器旋轉(zhuǎn)部位，防止鉆機絞人。

（6）操作鉆機要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。在鉆進中，掌握好鉆進速度，壓力要適當，注意孔內(nèi)水循環(huán)，禁止干鉆，避免損壞鉆機和發(fā)生卡鉆事故。

（7）打鉆過程中，要嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，現(xiàn)場交清孔內(nèi)情況和鉆機運轉(zhuǎn)情況。

（8）由于鉆孔角度大，拆卸鉆桿時必須兩人配合，用管鉗子將鉆桿固定，防止鉆桿掉落傷人。

（9）鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人應(yīng)立即向礦調(diào)度室報告，采取有效措施。

第3篇 勘察鉆探操作-安全技術(shù)交底

1、鉆塔地基應(yīng)進行平整,填土處應(yīng)加固,以防設(shè)備及鉆塔傾倒;彎曲及變形未經(jīng)修復的鉆塔不得使用;鉆塔應(yīng)用繃繩加固;機場鋪設(shè)木質(zhì)地板,其質(zhì)地要好,厚度不得小于60mm,兩端須固定;固定底梁的螺絲桿不得高出地板。

2、各類機械設(shè)備應(yīng)安裝牢固、周正、水平,三點一線;電器設(shè)備要固定安裝,接線柱要連接牢固,電器連接處要包扎完好,確保絕緣,耐磨損;電器設(shè)備應(yīng)設(shè)防雨裝置,移動須斷開電源;雷雨、暴雨時應(yīng)停止作業(yè)。

3、高空作業(yè)必須系、掛好安全帶,背工具袋,嚴謹塔上塔下同時作業(yè);塔衣要縫合結(jié)實,與塔綁牢,保持現(xiàn)場整潔,注意環(huán)境衛(wèi)生,防止油料等跑冒滴漏造成環(huán)境污染。

4、嚴格遵守勞動紀律、堅守工作崗位;上班前不準喝酒;進入施工現(xiàn)場必須整齊穿戴個人防護用品,正確戴好安全帽,不得赤腳、穿拖鞋,打赤膊工作現(xiàn)場不得推搡嬉鬧。

5、工作區(qū)域,應(yīng)懸掛安全警示牌,與非工作區(qū)域設(shè)明確的區(qū)分界限標志,設(shè)置車輛通行指示標志,注意來往車輛,因工作穿過道路時應(yīng)左右觀察認為安全后才可通行。

6、對進入孔內(nèi)的機具應(yīng)進行檢查,對磨損部位應(yīng)及時修整和更換;下鉆途中預堵時應(yīng)上下活動且用管鉗轉(zhuǎn)動鉆具,不得猛蹬,不得松脫體引起;提鉆卸主動鉆桿時,應(yīng)用鉆桿前,用管鉗時應(yīng)定位好,人應(yīng)讓開空口,防管鉗打滑傷人;提放卡瓦塊應(yīng)配合好,當心夾手;孔內(nèi)卡鉆不得強行起拔,應(yīng)用震動或轉(zhuǎn)動等方法進行提升。

7、落實交接班制,做好當班安全檢查、記錄,日常機械設(shè)備各部、零件緊固維護,執(zhí)行好“四不傷害”,及時消除已發(fā)現(xiàn)的隱患。

8、夜間作業(yè)應(yīng)布置好照明燈,保證工作區(qū)域能見度適宜生產(chǎn),燈頭應(yīng)防水,燈線用膠質(zhì)線或護套線,經(jīng)常檢查接頭絕緣是否合格。

9、使用手持電器具,應(yīng)戴好個人防護手套;電器檢修應(yīng)切斷電源總開關(guān)。

10、所有從事工程地質(zhì)鉆探施工人員必須嚴格執(zhí)行《巖心鉆探規(guī)程》中的有關(guān)條款。

第4篇 鉆探及注漿安全技術(shù)措施

團結(jié)煤礦新井施工注漿封水鉆孔2個，為確保施工安全，特制定施工安全技術(shù)措施如下：

根據(jù)井下實際情況嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)探放水的規(guī)定設(shè)計鉆孔，公司項目部要嚴格按照設(shè)計施工，不得隨意更改設(shè)計。本次注漿孔設(shè)計在煤層底板開孔，其鉆孔情況在如附表一所示，每個鉆孔下入φ108㎜套管20m，φ89㎜40m，兩級套管均需注漿固管和做耐壓試驗，一級套管的試驗壓力應(yīng)略高于水壓（3.2 kg/cm2），二級套管的試驗壓力應(yīng)不低于6.5 kg/cm2,終孔孔徑為φ75～89mm，孔深打至奧灰頂面下30m。穩(wěn)壓時間必須至少保持半小時，孔口周圍不漏水，孔口管牢固不活動即視為合格。否則，必須重新注漿固定。每個鉆孔固定好套管并經(jīng)壓水耐壓試驗合格后方可正式探水鉆進。

2、鉆工應(yīng)經(jīng)專門培訓，并考核合格，必須掌握鉆機的操作要領(lǐng)和維護保養(yǎng)及排除故障的知識。

3、上崗前，明確工作內(nèi)容、要求和任務(wù)。工作前，檢查、了解巷道支護、通風、瓦斯等安全情況，確認安全無誤后，方可開始工作。

4、安鉆前，要平整安鉆場地，清理浮渣，挖好排水溝或安裝足夠能力的排水設(shè)備。

5、鉆機、電器、水泵等安裝必須穩(wěn)固；鉆孔的位置、方位、傾角要準確；必須打好鉆機的后頂杠和壓柱；電纜吊掛要整齊。

6、開鉆前應(yīng)由有關(guān)人員檢查設(shè)備安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況，并經(jīng)過試車合格后，方準許開車鉆進。

7、全部人員到崗后，確認機器轉(zhuǎn)動部位無人靠近時，才能啟動鉆機，工作中要密切配合，集中精力，動作準確。

8、鉆機操作人員，不準離開鉆機，并要做到“三看”、“二聽”、“一及時”：

三看：即看孔底壓力指示計和進尺速度；看水泵工作及孔口上水情況；看水管接頭情況。

二聽：即聽機器運轉(zhuǎn)聲音；聽孔內(nèi)震動聲音。

一及時：即發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。

9、嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度，合理使用鉆具，做到“兩準備”、“三不下”、“四檢查”：

兩準備：即做好備用鉆具的準備；上班給下班做好準備。

三不下：即鉆桿磨損超規(guī)定，直徑43mm的鉆桿磨損后小于41mm的不下鉆；絲扣擰不緊時不下鉆；鉆桿彎曲不下鉆。

四檢查：開鉆前、上下鉆具中、加尺時及發(fā)生事故后都要檢查鉆具。

10、準確丈量下入孔內(nèi)的鉆桿及機上的余尺，計算出正確的孔深。

11、擴孔、掃孔、掃脫落巖芯或鉆進不正常時由熟練而有經(jīng)驗的鉆工或班長操作。

12、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中停車修理接頭時，要有專人看管操縱把，防止立軸突然轉(zhuǎn)動傷人，打開立軸箱時，橫向齒輪應(yīng)加防護罩，合立軸時，應(yīng)待機械停止轉(zhuǎn)動后進行。

13、起下鉆具時，禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉，孔口人員不準把手握在墊叉底下。

14、在機械運轉(zhuǎn)時，不得進行部件的拆卸和修理，禁止用手、腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部分。

15、禁止將工具、衣物等放在電器設(shè)備和機械轉(zhuǎn)動部分及防護罩上。

16、鉆進時應(yīng)主意以下事項：

（1）絲扣處應(yīng)涂黃油、纏棉絲，以便于鉆具拆卸，減少絲扣磨損，防止沖洗液漏失。

（2）下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時應(yīng)立即提鉆排除故障。

（3）鉆頭距孔底1.5～2.0m時，進行沖孔；距孔底0.3～0.5m時，調(diào)整好水量再以輕壓、慢轉(zhuǎn)掃孔至孔底；鉆進0.1～0.2m后方準給予正常壓力和轉(zhuǎn)數(shù)鉆進。

（4）擰卸鉆頭和護孔器時，應(yīng)使用自由鉗，不得使用牙鉗，鉆頭不得在地上拖拉。

（5）每一回（次）應(yīng)由一人操作，便于掌握孔內(nèi)情況，鉆進時操作人員要精力集中，注意鉆進速度，返水大小和泵壓高低，發(fā)現(xiàn)異常及時提鉆。

（6）地層變軟時，要控制壓力，不得盲目追求進尺。

（7）臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止巖粉卡鉆；停鉆8小時以上應(yīng)將鉆桿起出來。

（8）接近含水層時，必須先安好控制閥，采用防噴和反壓裝置的方法鉆進。

17、鉆進中發(fā)現(xiàn)來壓或鉆眼水壓水量突然增大，以及有頂鉆等異常情況時，必須停止鉆進，不得拔出鉆桿，立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)視水情，如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須撤出受威脅地區(qū)的全部人員，然后采取措施處理。

18、鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采取反壓和防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口套管和煤巖壁突然鼓出的措施，起下鉆具時必須使用孔口鉆桿卡持器。

19、現(xiàn)場安設(shè)專用電話能直通礦調(diào)度室或排水泵房，放水時礦方要指派專門人員會同我方人員共同看守孔口，要根據(jù)排水泵房的排水能力限量控放，泵房開泵人員要高度警惕，發(fā)現(xiàn)水倉水位上漲要立即通知放水人員關(guān)閉孔口閥門。

20、所有人員必須熟悉各種災(zāi)害的避災(zāi)路線，一旦有險情發(fā)生，能迅速按避災(zāi)路線撤退。

21、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進尺、套管下置深度，設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等，全面記錄下來，并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，本班組長要把本班情況詳細記錄到打鉆臺帳上并簽名。

22、其它按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

23、所有施工人員要認真學習本措施并簽字，否則不得上崗。

焦作市宏舟礦山水業(yè)技術(shù)有限公司

2009年3月3日

第5篇 鉆探井下施工安全技術(shù)措施

第一章、總?? 則

1、為了實現(xiàn)標準化，保證安全生產(chǎn)，做到文明生產(chǎn)，進一步提高工程質(zhì)量、勘探質(zhì)量，更好地為生產(chǎn)服務(wù)，不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。為了便于加強管理和統(tǒng)一標準，特制定本操作規(guī)程。

2、本規(guī)程編制參照煤田鉆探規(guī)程、煤田地質(zhì)勘探規(guī)程、石油鉆井安全生產(chǎn)操作規(guī)程、煤田地球物理測井規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容和標準，并結(jié)合本單位實際情況做了修定。

3、凡鉆探工程部從事鉆探生產(chǎn)的工作人員必須嚴格遵守。

第二章、設(shè)備拆卸、運輸及安裝

第一節(jié)、選場地的選擇

1、確定孔位時，應(yīng)由鉆探會同地質(zhì)及有關(guān)部門進行實地查勘，孔位一經(jīng)確定，不得擅自改動。

2、選擇孔位場地時，在不影響地質(zhì)及工程設(shè)計的情況下，應(yīng)盡可能地考慮道路交通、水源、居住及地勢等因素，為鉆探施工創(chuàng)造條件。

第二節(jié)、設(shè)備搬遷

1、搬遷前，必須對新老鉆場道路進行勘察，為安全行車創(chuàng)造條件，避免發(fā)生交通事故。

2、搬運設(shè)備的車輛未進入鉆場前，負責搬遷人員應(yīng)對現(xiàn)場地形、空間進行踏勘，選好吊車位置，為配合人員留足夠的安全活動空間，防止發(fā)生碰擠砸滑等傷人事故。

3、拆設(shè)備前，首先要切斷鉆場電源。拆卸設(shè)備時遇有螺栓扳卸困難，使用扳手或套筒必須打牢配合好，防止用力過猛而損壞部件或碰傷人員。

4、搬遷前各種鉆具應(yīng)解卸成小根，擺放整齊。

5、需搬遷的設(shè)備、管材等要捆綁牢固，找好重心，防止鋼絲繩滑動及搖擺傷人。

6、起吊前要切實注意設(shè)備的重量與吊車的負荷是否相符。檢查繩套的規(guī)格、質(zhì)量、拴法是否符合要求，繩套是否牢固可靠，嚴格檢查繩套在設(shè)備上的受力點情況，切不可將繩套放在怕壓、怕擠的零件上。

7、吊車在松軟地面上作業(yè)時，應(yīng)將地面墊平，壓實，機身固定平穩(wěn)，支撐安放牢靠。工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)有足夠的空間和場地。

8、吊車作業(yè)時，要有專人指揮吊放。吊臂下、吊鉤和重物下面嚴禁有人工作及通行，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人。

9、吊裝油罐、泥漿罐等罐類設(shè)備時，必須事先將液體放凈，以保吊裝及行車安全。

10、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的器材，如氧氣瓶、電瓶、儀表等應(yīng)妥善配車拖運，一般裝在值班房或材料房內(nèi)，并用棕繩捆綁牢固。

11、設(shè)備、機械、管材運輸時嚴禁車輛上坐人，車上的物品一定要捆綁牢固。

12、行車中應(yīng)嚴格遵守交通規(guī)則，中速行駛，安全禮讓。

第三節(jié)、設(shè)備安裝

1、基臺的安裝

（1）、地基要平整、堅實，不得有填方，基臺木必須鋪穩(wěn)固、周正、水平，平臺必須用螺栓連接牢固。

2、機械設(shè)備安裝

（1）、鉆機、柴油機、水泵必須安裝穩(wěn)固、周正、水平。

（2）、天輪、立軸與孔口的各中心線必須在同一條直線上。

（3）、鉆機、水泵與動力機等各傳動輪之間必須對線。

（4）、機械傳動部位必須安設(shè)牢固的防護欄桿或防護罩。機械的各部罩、蓋及安全閥門等必須齊全、完整、可靠。

3、鉆塔安裝、起立、放倒

（1）、鉆塔起立、放倒前，開好班前安全會，工作由機長統(tǒng)一指揮，做好分工，工作中思想要集中。

（2）、鉆塔起立、放倒必須由機長負責操作。

（3）、鉆塔起立、放倒前必須認真檢查井架、人字架的全部銷子及是否已穿了保險銷釘，井架上的各種繩索是否都已固定牢靠，仔細檢查鉆塔焊口的焊接情況，井架上的所有螺絲是否都已上緊，井架上大繩穿法是否正確，檢查鉆機的升降系統(tǒng)是否正確，是否靈活可靠。

（4）、檢查人字架角度是否正確，人字架上是否拴了保險繩，對柴油機是否采取了保護措施。

（5）、起放塔前，認真檢查繃繩繩卡子是否牢固，地錨坑是否符合設(shè)計要求。

（6）、起塔繃繩坑深度不得小于2.5m，把基臺木必須埋實。

（7）、起塔時必須把塔拉一定高度放下，反復幾次檢查沒問題后，再把塔拉起，鉆塔起立、放倒過程中升降機操作必須平穩(wěn)，不得突然剎車或猛放，其他人員撤離到安全位置。

（8）、起放a字型鉆塔時，操作要平穩(wěn)，鉆塔前后各30m，左右各15 m范圍內(nèi)不準站人。

（9）、繃繩坑深不得小于1.5m，挖坑時與地面成45°角。

（10）、鉆塔必須埋設(shè)直徑不小于φ14mm的繃繩（鋼絲繩），其與地面夾角不得超過45°；繃繩兩端連接處均應(yīng)用2個繩卡緊固，繃繩與地錨連接處應(yīng)設(shè)有緊繩器，并將繃繩拉緊。地錨長度不短于1m，直徑不小于150mm（或采用方木、鋼管、水泥墩等）。若利用地物代替地錨時，必須固定可靠。深孔施工或多風區(qū)施工，應(yīng)增設(shè)繃繩數(shù)量。

（11）、雷雨季節(jié)，鉆塔必須安設(shè)避雷針，其高度應(yīng)超過塔頂2.5m以上，并與鉆塔絕緣。接地線不得與鉆塔接觸；接地電阻不得大于15歐姆；開鉆前必須測定。在施工過程中，亦應(yīng)經(jīng)常檢查和測定。

（12）、在高壓輸電線路附近安裝鉆塔時，鉆塔與輸電線的安全水平距離，應(yīng)大于鉆塔高度的5m以遠。

4、鉆臺懸吊工具及水龍帶的安裝

（1）、大鉗吊繩一般用φ9.5mm鋼絲繩。吊繩滑輪要捆綁固定牢固，繩索兩端與大鉗、吊桿、平衡錘分別拴牢。大鉗尾繩一般用φ22mm鋼絲繩，長度以鉗柄位于井架前大門中心時，尾繩能拉緊為標準。

（2）、副絞車安裝必須牢固，必須用φ19mm鋼絲繩，并用繩卡按規(guī)定接好。副絞車吊裝滑輪在塔上必須固定牢靠。

（3）、水龍帶安裝時每隔0.5-1m用φ9.5mm鋼絲繩圈做保險繩，其兩端分別固定在井架和鵝頸管上。

5、電氣設(shè)備安裝

（1）、架設(shè)高、低壓輸電線路時，均應(yīng)遵守電力部門的有關(guān)規(guī)定。

（2）、安裝架空變壓器時，其高度必須在2.5m以上；安裝落地變壓器時，必須設(shè)置圍柵，清除圍柵內(nèi)的雜草及雜物，并懸掛警示牌。

（3）、需用電纜長距離輸入電源時，電纜必須架空；需地面鋪設(shè)電纜時，每遇過道均應(yīng)挖設(shè)地溝埋設(shè)，避免車壓、人踩。

（4）、鉆場使用的配電系統(tǒng)及起動設(shè)備，應(yīng)設(shè)置在干燥處，并安裝在絕緣臺上，鋪設(shè)絕緣膠板；配電系統(tǒng)的各種儀表，必須齊全、完好。

（5）、現(xiàn)場所使用的電氣設(shè)備，均應(yīng)有良好的接零或接地保護裝置。

（6）、鉆場電力線不得使用裸線，不得搭鐵，不得跨越攪拌器、油罐等，距柴油機排氣管出口不少于2m,且要避開水泵放噴管線出口。

（7）、電閘刀膠木蓋要齊全，閘刀盒要不漏雨；保險絲選用要適當，嚴禁用鋁絲、鋼絲等代替。電線接頭應(yīng)用防雨膠布包扎，老化的電線禁止使用。

（8）、井架上照明電壓不得超過36v。井架上電線不得與角鐵磨擦。

第四節(jié)、沖洗液循環(huán)系統(tǒng)

1、循環(huán)系統(tǒng)的沉淀池、水源池及儲漿池的規(guī)格，應(yīng)根據(jù)所施工的鉆孔的設(shè)計深度、孔徑、鉆進方法及現(xiàn)場條件確定。一般沉淀池的深度不應(yīng)小于0.8m;水源池及儲漿池的深度不得大于1.4m。

2、在正常情況下，循環(huán)系統(tǒng)的總長度不得短于15m，其寬度為300mm，高度為200mm，坡度為1/100--1/80。

3、循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)挖設(shè)在離塔基及場房1m以外，并應(yīng)防止漏失或雨水的侵入。

第三章、鉆? 進

第一節(jié)、開孔前的準備

1、開孔前由地質(zhì)和鉆探部門向鉆機全體人員交清鉆孔地質(zhì)設(shè)計、施工目的與技術(shù)要求。鉆機人員根據(jù)施工要求，制訂技術(shù)措施，以保證施工順利進行。

2、開孔前鉆機必須做好開孔鉆具、材料和泥漿等項準備工作。

3、開孔前由隊長組織有關(guān)人員檢查機械設(shè)備的安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況，并經(jīng)試車合格后方準開鉆。

第二節(jié)、鉆進操作安全技術(shù)規(guī)程

1、鉆場人員必須穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、褲腳要束緊，不準赤腳或穿拖鞋工作。

2、上塔工作必須系安全帶，禁止在運轉(zhuǎn)的皮帶附近更換工作服，上班前及班中不準喝酒。

3、認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”，仔細判斷孔內(nèi)情況?！叭础奔矗嚎蠢Ρ砗瓦M尺速度，看泵壓表和孔口上水情況，看皮帶跳動及水接頭情況。“二聽”即：聽機器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲音?！耙患皶r”即：發(fā)現(xiàn)異狀及時處理。

4、準確丈量下入孔內(nèi)的鉆具及機上余尺，計量出正確的孔深，并記錄在班報中。禁止在立軸回轉(zhuǎn)時站在鉆機上丈量機上余尺。

5、嚴格執(zhí)行30分鐘量余尺制度，合理掌握一次鉆程，嚴禁“打懶鉆”。

6、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中停車修理水接頭時，必須把離合器開關(guān)固緊，并由專人看管，以防立軸突然轉(zhuǎn)動傷人。

7、操作升降機要先檢查制動帶是否緊固有效，禁止在滑車升降時調(diào)整操作把螺絲和其他工作。禁止向制動帶內(nèi)加潤滑油及水，以防制動帶失靈。禁止雙手離開操作把和用手摸、腳登鋼絲繩。

8、起下鉆具時，禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。

9、巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準用手摸、眼看管內(nèi)巖芯。

10、打開立軸箱時，橫立軸齒輪應(yīng)加防護罩。合立軸時，應(yīng)待機械停止轉(zhuǎn)動后進行。

11、千米鉆機孔深超過400m，下鉆具時，必須連續(xù)使用冷卻水?？咨畛^800m后，應(yīng)使用小水泵強制給水冷卻。

12、使用斜脫式提引器爬桿時，應(yīng)有專人扶好鉆具，以防提引器帶起鉆具傷人。

13、用升降機拉起或放倒鉆具時，在鉆具下面不許站人。

14、禁止工作人員沿鉆桿或鋼絲繩上下鉆塔。

15、在機械運轉(zhuǎn)時，不得進行部件的拆卸和修理。

16、不準帶手套掛皮帶，掛皮帶時必須降低動力機速度，并由熟練工人操作。皮帶運轉(zhuǎn)時，不得跨越和穿行，每小班檢查一次皮帶卡。

17、禁止用手和腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部分。在機械的摩擦部分打滑時，嚴禁用灰沙增加摩擦力。

18、禁止將工具和物件放在鉆機、動力機、水泵等機械的傳動皮帶或防護罩上。不準在塔上工作臺內(nèi)留放工具或其他東西，以免掉落傷人。

19、升降系統(tǒng)的鋼絲繩、天輪、滑車、提引器等應(yīng)定期檢查；鉆塔各部螺絲不得任意拆卸，以防重大事故發(fā)生。

20、提引鋼絲繩的固定末端連接拉力表時，必須安設(shè)保險繩。纏在卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。

21、臺、地板上的軟泥和泥漿要及時清除，以防滑倒傷人。

22、使用沙輪機和配制化學藥劑時，均需戴防護眼鏡，不許用手直接接觸酸堿物質(zhì)。

第四章、護孔與堵漏

第一節(jié)、泥漿管理

1、鉆機各班要有專人負責泥漿的配制、調(diào)整和管理工作。

2、一般在松軟、易碎地層中均應(yīng)使用泥漿鉆進，而在吸水性強、膨脹縮徑、破碎掉塊等復雜地層中，則應(yīng)使用化學泥漿鉆進，以保證孔內(nèi)安全。

3、鉆機應(yīng)配有粘度計、比重計、含砂量杯、濾紙、ph值試紙、量桶等儀器用品。每班至少測定一次泥漿性能，并做好記錄。調(diào)整好的泥漿不準隨便加清水。

4、用攪拌機或水泵沖拌方法向泥漿中加入化學劑時，一定要數(shù)量合適，分散均勻；調(diào)整孔內(nèi)泥漿時嚴禁在回次末進行，以防巖粉沉淀或提鉆時噴漿，塌孔。

5、泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須及時清理撈砂，水源池內(nèi)保持無雜物，沉淀池積物不得超過其容積的五分之一。

第二節(jié)、堵漏

1、鉆進中發(fā)現(xiàn)沖洗液漏失，影響正常鉆進時，應(yīng)準確弄清漏失層位，采用不同方法處理。

2、漏失處理完畢，應(yīng)調(diào)整好泥漿，再恢復正常鉆進。

第五章、預防與處理事故

第一節(jié)、預防孔內(nèi)事故

1、鉆場必須配備常用的各種打撈工具，鉆機應(yīng)有專人負責打撈工具的保管、回收、檢修和補充。

2、鉆進中因故停鉆時，應(yīng)及時設(shè)法將鉆具提出孔口或安全孔段。如停鉆時間較短，也必須將鉆具提至安全孔段，并經(jīng)?；顒鱼@具。

3、發(fā)現(xiàn)泥漿過稠、巖粉過多、孔內(nèi)泥皮過厚時，應(yīng)及時處理。

4、嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度，做好：“四檢查，三不準，兩準備”。四檢查：即開鉆前檢查；孔內(nèi)重大事故處理后檢查；上下鉆具檢查；備鉆具時檢查。三不下：鉆桿磨損超過規(guī)定不下；絲扣不合格不下；鉆桿彎曲不下。兩準備：做好備用鉆具的準備；上班為下班做好準備。

第二節(jié)、孔內(nèi)事故處理

1、孔內(nèi)事故發(fā)生后，必須認真丈量機上余尺，詳細分析和記錄孔內(nèi)情況，開會研究處理方案制定具體措施，如改變處理計劃時，須經(jīng)機長同意，重大事故應(yīng)由技術(shù)人員共同研究處理。

2、在處理孔內(nèi)事故時，應(yīng)將處理情況詳細記錄在班報內(nèi)，并嚴格交接班手續(xù)。

3、處理事故過程中必須做到“三清”、“兩慎”、“一勤”、“一穩(wěn)”。三清：事故深度要清；孔內(nèi)鉆具要清；事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。兩慎：慎重決定事故處理的方法；慎重選擇打撈工具。一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。一穩(wěn)：升降鉆具及處理事故時要穩(wěn)。

4、反鉆具時要代安全接頭，并將孔內(nèi)鉆具拉緊，防止多頭開扣鉆具脫落。

5、處理事故過程中，嚴禁強拉硬擰，用升降機提拉孔內(nèi)事故鉆具時，塔上不得有人，非操作人員不得在場內(nèi)停留。

6、處理事故過程中，應(yīng)由正負班長或熟練鉆工負責主要技術(shù)操作。

第三節(jié)、下套管

1、下套管前對套管體、接箍和絲扣進行嚴格細致的檢查，事先配好長度并詳細記錄。

2、套管送到鉆場后，鉆機應(yīng)進行復查，檢查彎曲度、外表缺陷，然后進行通徑，將復查不合格的套管做明顯的標記，與下井套管分開。

3、所有套管經(jīng)檢查無誤后方可下井。

4、下套管遇阻時，嚴禁用升降機上下沖擊。

第四節(jié)、防寒、防凍

1、冬季施工的鉆場，應(yīng)注意保溫防凍工作，以保證施工正常進行。

2、停鉆時間較長時，應(yīng)將泥漿泵及高壓膠管內(nèi)殘存的泥漿，以及柴油機、鉆機的冷卻水全部放凈，以防凍壞設(shè)備。

3、冬季使用地面水作為鉆探水源時，應(yīng)注意供水設(shè)備與供水管路的防凍工作。

第五節(jié)、防火

1、鉆場必須配備防火、滅火器材，并放在取用方便處，不得移作它用；鉆機工作人員應(yīng)熟悉一般救火知識和使用防火、救火器具。

2、柴油機的排氣管不應(yīng)直接與場房、帆布相接觸，要經(jīng)常清理排氣管與消音器。如鉆機發(fā)生火警或停止工作時應(yīng)立即切斷電源。

3、禁止用水熄滅燃燒著的液體燃料；噴燈試火時，應(yīng)將火焰噴向鐵板。

4、嚴禁在排氣管或火爐上烘烤易燃品；鉆場的易燃品必須存放在距火源較遠的安全處。

5、場房內(nèi)嚴禁用明火照明，予熱機油應(yīng)有專人看管，未燃滅的爐灰不準隨便傾倒。

第六章、鉆探質(zhì)量

第一節(jié)、巖煤、芯采取

1、凡要求采取巖、煤芯的鉆孔或?qū)佣危洳扇÷时仨氝_到鉆探質(zhì)量驗收標準的規(guī)定。

2、為了保證巖芯采取率，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）、回次進尺不得超過巖芯管有效長度。

（2）、不使用彎曲的粗徑鉆具，以減少巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。

（3）、采取巖芯時，應(yīng)根據(jù)巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量，并充分沖孔，保證卡取牢固，提升鉆具要穩(wěn)。

（4）、鉆進松軟、破碎巖層時，可適當限制回次進尺長度和回次進尺時間。

3、為保證煤層質(zhì)量，防止打丟打薄煤層，應(yīng)遵守以下規(guī)定：

（1）、下達見煤予告書后，由機長召開會議，根據(jù)煤層特點、頂?shù)装鍘r性和鉆孔情況，研究制定打煤的具體措施。

（2）、嚴格執(zhí)行守煤制度和班長負責操作制，并做到準確判層。

（3）、在煤層頂板中鉆進，必須嚴格執(zhí)行“見軟就提鉆，不準試試看”的制度。

（4）、采取煤層頂板時，禁止用金屬卡料卡取巖芯。

（5）、煤層頂板松軟、破碎時，可采用雙管鉆進。

（6）、煤層頂板堅硬時，必須采盡巖芯后，方準下入雙管鉆進煤層。

（7）、取煤管下入孔內(nèi)前要詳細檢查，應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活，水路暢通、鉆頭高差合適，內(nèi)外管間隙配合適當。

（8）、煤層鉆進第一回次進尺，應(yīng)適當控制其長度，以觀察雙管性能及鉆進參數(shù)是否合理，便于采取補救措施。

（9）、煤層鉆進時，孔底壓力要適當、均勻，嚴禁提動鉆具回次末可適當減少泵量、增加壓力，使煤芯自然堵塞。

（10）、煤層鉆進中切實做好判層工作，準確記錄見軟，見硬深度；取出煤芯后，準確丈量、順序排列、編號、清理，并妥善保管。

第二節(jié)、鉆孔封閉

1、根據(jù)鉆孔封閉設(shè)計書進行封閉，鉆孔封閉前必須用泥漿或清水進行沖孔。

2、封孔砂漿及其配比：水泥：標號為425號以上，過期失效、受潮結(jié)石者禁止使用。砂子：較純凈的中粒砂。水：水質(zhì)清潔，無污染，無雜質(zhì)。禁止使用工業(yè)排放的廢水。配比（重量比）：水泥：砂子：水=1：2：0.7。

3、根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部要求進行全孔封閉。

4、準確掌握封孔鉆具下入深度，其下端應(yīng)距孔底3--5m。

5、砂漿必須通過鉆具灌注，采用邊灌邊提升鉆具的方法進行封閉，但鉆具下端不得提離砂漿面，中間不得灌注替漿水，保證砂漿灌注的連續(xù)性。

6、在灌注砂漿過程中，應(yīng)觀察孔口返水情況，防止封住鉆具。

7、砂液灌注完畢，應(yīng)泵入一定量的泥漿和清水，把泥漿泵體中和鉆具中的砂漿全部頂出。

8、現(xiàn)場封孔時由機長親自組織指揮，由班長操作。

9、封孔后及時填寫鉆孔封閉報告書，由機長、地質(zhì)人員及參加封孔的班長分別在封孔報告書上簽名，以示負責。

第三節(jié)、其它質(zhì)量要求

1、安設(shè)計要求進行丈量鉆具，并詳細記錄在班報表內(nèi)，孔深誤差超過1.5%時，必須進行合理平差，當鉆探與測井深度誤差較大時，應(yīng)共同查明原因，加以校正。

2、原始記錄及各項報表，必須使用鋼筆填寫，做到填寫及時、準確、齊全、清楚，并妥善保管，不得追記或?qū)懏嬇c生產(chǎn)無關(guān)的內(nèi)容。

3、終孔電測前應(yīng)進行沖孔，并向測井人員介紹孔內(nèi)情況。

第6篇 鉆探施工作業(yè)安全技術(shù)交底

1.施工前要認真分析地質(zhì)鉆探資料，遇到厚的砂性土層、流沙層、淤泥層要首先定出加固措施，然后再進行具體操作。對施工中常遇到的問題應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施和解決辦法。

2.施工臨時用電工程必須實行專用的電源中性點直接接地的220/380v三相四線制低壓電力系統(tǒng)，采用tn-s接零保護系統(tǒng)，以及三級配電、兩級漏電保護系統(tǒng)。確保一機、一閘、一箱、一漏電保護器，并經(jīng)常檢查電線和漏電保護器是否完好。

3.嚴格遵守勞動紀律、堅守工作崗位，上班前不準喝酒，進入施工現(xiàn)場必須穿戴整齊，戴好安全帽，不得赤腳、穿拖鞋、打赤腳工作。

4.高空作業(yè)必須掛好安全帶，禁止上下同時作業(yè)。

5.各類機械設(shè)備安裝、牢固、周正、水平，鉆塔安裝與拆卸應(yīng)在機長統(tǒng)指揮下進行，嚴格按鉆探操作規(guī)程作業(yè)，塔上塔下不得同時作業(yè)。拆卸鉆塔應(yīng)從上而下逐層拆卸。

6.在鉆具下入鉆孔途中遇阻時，用管鉗轉(zhuǎn)動鉆具但吊卡必須吊住鉆桿。

7.回次終了時，必須用升降機將主動鉆桿提上孔口，不得邊用卡盤，邊用管鉗別，以防管鉗打滑傷人。

8．提下鉆不能猛提猛放，孔內(nèi)卡鉆更不得強行起拔，應(yīng)用震動或轉(zhuǎn)動等方法提升。

9.不得將手置于鉆具、取土器底部或用手托。起拔墊叉時不得將手拿在墊叉下面。

10.不使用扭傷錯股的鋼絲繩，鋼絲繩上的斷頭刺應(yīng)削掉，斷頭達1月時不得繼續(xù)使用。

11.彎曲及裂痕未經(jīng)修復的鉆塔不得使用，各部、零件均應(yīng)保持完整無缺，起鉆時應(yīng)隨時注意塔架的負荷能力。

12.鉆塔場地應(yīng)進行整平，以防設(shè)備及鉆塔傾斜，木質(zhì)臺板厚度不得小于60毫米。

13.錘擊套管不能用手扶套管打箍，在打吊時不準用手扶吊錘桿，同時必須安裝沖擊把手。

14.用鉆桿撬起鉆具時不得用胸口或腹部向下壓鉆桿，不使用有傷痕的撬桿。

15.定期對機具進行檢查，對摩損部件應(yīng)及時修理或更換。

16.水上鉆探作業(yè)必須具備必要的安全設(shè)施，所有施工人員進入水上施工前，應(yīng)接受水上安全教育。

17.船舶或平臺兩側(cè)，設(shè)置牢固的護欄，上下平臺或船舶的人行梯須安全穩(wěn)固，并經(jīng)常檢查是否有松脫損壞情況謹防人員落水。

18.在稻田和泥濘的場地上施工，操作人員應(yīng)穿長筒膠鞋，嚴禁打赤腳，以防傷腳或觸電。

19.所有設(shè)備遷移，必須先切斷電源總開關(guān)，嚴禁帶電移位。

20.雷雨、暴雨、霧等天氣禁止鉆探設(shè)備的安裝、拆卸、搬遷等施工作業(yè)。必須與外電架空線路保持規(guī)范要求的最小安全距離。

21.所有從事工程地質(zhì)鉆探施工人員必須嚴格執(zhí)行《地質(zhì)勘探安全規(guī)程》、《巖心鉆探規(guī)程》中的有關(guān)條款。

第7篇 回采工作面探放老空水鉆探施工安全技術(shù)措施

根據(jù)生產(chǎn)安排，由我隊進行××工作面探放水鉆探施工，為確保施工安全特編制該安全技術(shù)措施。

一、工作面概況

1、工作面概況

××工作面上部3#煤為××礦××工作面（已回采）和小煤窯破壞區(qū)；東為九（東）四盤區(qū)大巷、西為××工作面（已回采）、南為××工作面（已回采）、北為××工作面（正在回采）。該工作面所在9#煤的平均厚度為1.6m左右，屬中厚煤層，底板為厚0.37m左右的石灰?guī)r，頂板為厚3.93m左右的粉砂巖（局部可能相變?yōu)槭規(guī)r）。

2、上部3#煤采空區(qū)積水情況

根據(jù)地測科提供的《××工作面探放水鉆探設(shè)計》，預計94306工作面上部采空區(qū)積水量約為10000m3，預計孔內(nèi)水壓0.5mp。

二、施工位置

根據(jù)地測科提供的《94306工作面探放水鉆探設(shè)計》，在進、回風順槽共布置9個鉆場。在探放水過程中，由地測科根據(jù)探放水實際情況對鉆場進行調(diào)整。（見附圖1：鉆孔設(shè)計示意圖）

三、施工要求及組織

1、施工設(shè)計：必須嚴格按照地測科下發(fā)的設(shè)計進行施工。

根據(jù)設(shè)計要求，每個鉆孔開孔孔徑113mm，終孔直徑不大于75mm，具體鉆孔參數(shù)見附表1。所有鉆孔都應(yīng)預先安裝不大于10m的孔口管，并進行不小于2.5 mpa的耐壓試驗，方可繼續(xù)鉆進。

2、使用設(shè)備：

根據(jù)現(xiàn)場施工情況，選用zyj-420/200型或zyj-820/200型架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機，鉆機概況如下：

zyj-420/200型架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機；功率：15kw；鉆桿：φ42mm地質(zhì)鉆桿，每根長度1000mm；鉆頭：不大于φ75mm的復合片金鋼鉆頭；最大鉆進距離200m。

zyj-820/200型架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機；功率：22kw；鉆桿：φ50mm地質(zhì)鉆桿，每根長度1000mm；鉆頭：不大于φ75mm的復合片金鋼鉆頭；最大鉆進距離300m。

3、施工組織：

1、勞動組織：施工采用“三八”制循環(huán)作業(yè)，每臺每班3-4人，其中代班長1名，分工如下：1人操作鉆機，1人負責停送電和現(xiàn)場質(zhì)量標準化，1-2人負責安裝鉆桿和插鉆桿卡。

2、由地測科負責鉆孔施工位置及角度的標定工作，以及施工結(jié)束后的驗孔工作。

3、當鉆孔接近采空區(qū)時，施工現(xiàn)場必須有專職瓦檢員進行監(jiān)護。

四、供水、供電系統(tǒng)

1、供水系統(tǒng)：防塵水→水池→泥漿泵→鉆桿→鉆頭→水池，循環(huán)使用。

或防塵水→鉆桿→鉆頭→附近水窩

2、供電系統(tǒng)：機電科指定接電開關(guān)或四通→qbz-80型總控開關(guān)→qbz-80型鉆機開關(guān)、泥漿泵開關(guān)。見附圖2：供電系統(tǒng)圖。

五、施工方法及工藝流程

采用zyj-420/200型或zyj-820/200型架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機進行鉆探工作。

（一）、設(shè)備安裝

（1）、設(shè)備安裝要求：

1、現(xiàn)場設(shè)備靠幫碼放整齊，不得影響行人。

2、開關(guān)必須上架。

3、操作臺安裝在頂板完好無片幫危險的地方，且保證孔口、鉆機、油管等設(shè)備在視線范圍之內(nèi)。

4、遠控按鈕安裝在操作司機能隨手夠到的地方。

（2）、鉆機安裝工藝：連接油管→撐緊立柱→固定機架→調(diào)整鉆孔方位角→調(diào)整鉆孔傾角→緊固機身各部位螺絲

（二）、鉆孔施工

（1）、準備工作：

1、檢查機電設(shè)備完好情況，確保無失爆。

2、檢查供水和排水系統(tǒng)是否通暢，且連接是否牢固可靠，不得有泄露現(xiàn)象。

3、檢查油泵液位計，當液面降至警戒線下時，必須添加46#抗磨液壓油。

4、如頂板有鐵絲網(wǎng)，開孔前，把開孔處支護網(wǎng)剪開300mm_300mm大小眼孔。

5、將甲烷、一氧化碳、硫化氫便攜監(jiān)測儀吊掛在孔口下風側(cè)1-5m處。

（2）、鉆孔施工工藝：啟動油泵、泥漿泵（或打開供水閥門）→試運轉(zhuǎn)→用φ113mm鉆頭開孔取芯→安裝10m孔口管(孔口管外部纏有麻繩)→注水泥漿→凝固孔口管→用φ75mm鉆頭開孔→鉆進→加接鉆桿→退鉆桿→停鉆

（3）、設(shè)備操作、更換鉆頭及鉆桿折斷的處理操作執(zhí)行《井下探放水工操作規(guī)程》中相關(guān)要求。

（三）、放水鉆孔封堵

鉆孔施工完畢后，如孔內(nèi)有水，放出來的水用蛇形管或液壓管導入至排水溝或安設(shè)有排水設(shè)備的低洼處進行排放；如孔內(nèi)沒有異常或涌水放完后，探放水人員要立即用擋蓋和密封圈將孔口進行封堵。

六、主要危險源辯識表

（一）、頂板管理安全技術(shù)措施

1、每班作業(yè)前必須對鉆場前后20米范圍內(nèi)的頂幫支護情況認真檢查，確保施工環(huán)境安全。

2、鉆探施工過程中要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”作業(yè)，如有頂板離層及片幫現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，確認安全后再進行作業(yè)。

（二）、機電管理安全技術(shù)措施

1、機電設(shè)備要有專人維護，杜絕失爆，要經(jīng)常檢查其防爆性能，電工要攜帶瓦斯監(jiān)測便攜儀，當工作地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，嚴禁打開電氣設(shè)備。設(shè)備開蓋前，要由電工先用瓦斯監(jiān)測便攜儀檢查設(shè)備附近范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，確認安全后要進行驗電、放電，確認無誤后方可進行下一步作業(yè)。

2、嚴格執(zhí)行停送電制度，停電要懸掛停電牌，并派專人停送電，嚴禁約定時間送電。不得帶電檢修和搬遷設(shè)備及電纜。

3、機電設(shè)備安設(shè)處無淋水，頂幫支護完好，設(shè)備表面清潔干凈。

4、檢修和拆、接火時，必須由專職電工操作，要停上一級電源，掛停電牌、閉鎖、設(shè)專人看護（或開關(guān)上鎖），堅持誰停電誰送電的原則。

5、三臺及三臺以上集中放置的電器設(shè)備必須打局部接地極。

6、接火前，電工要用搖表測電纜絕緣性，絕緣性不符合要求的不準接火。

7、將所有電纜按規(guī)定貼好電纜去向標識牌，所有電器設(shè)備按規(guī)定貼機電設(shè)備包機牌和防爆合格證。

（三）、搬家注意事項

1、搬運探放水設(shè)備時必須用雙股10#鐵絲捆綁牢固，并由當班負責人進行超前檢查路線，搬運過程中輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動一致。

2、搬運過程中，要注意巷道內(nèi)堆放的設(shè)備材料，以防掛傷人。

3、搬運過程中，要注意搬家范圍內(nèi)巷道底板，以防滑倒摔傷人。

（四）、鉆探施工前安全技術(shù)措施

1、在施工地點或其附近必須安設(shè)通訊電話。

2、在探放水施工前，工作面進、回風巷鉆探作業(yè)范圍內(nèi)必須提前需鋪設(shè)一趟φ108×4mm的排水管路；并安設(shè)一臺流量不小于80m3/h、揚程不小于60m的水泵，作為探放水施工的排水設(shè)備。

3、鉆機安裝要牢固，保證立柱不能晃動；在立柱時，底座必須挖至硬底，墊平；如需用道木支墊時，嚴禁用單根道木支墊，以防鉆機傾倒傷人；立柱要與頂板錨桿（索）或鋼帶用雙股10#鐵絲進行連鎖。

4、確定鉆孔位置后，由當班負責人進行鉆孔的方位角、傾角、深度等參數(shù)的確認。

5、施工前，當ch4濃度達到1.0﹪、h2s濃度達到0.00066%、co濃度達到0.0024%時，現(xiàn)場探放水人員嚴禁開機作業(yè)，匯報調(diào)度室和值班室，采取措施，進行處理。

6、施工前，必須認真填寫開工牌板。

（五）、鉆探過程中安全技術(shù)措施

1、在對孔口管做耐壓試驗時，耐壓強度不得低于2.5mpa。注好孔口管后，凝固時間不得少于8小時，在用不大于φ75mm鉆頭鉆進前現(xiàn)場負責人必須仔細檢查孔口管的凝固情況，如發(fā)現(xiàn)孔口管有松動等現(xiàn)象，必須重新注孔口管。鉆進前要在孔口安裝高壓閥門，高壓閥門必須靈活可靠。

2、在取芯管退出孔口后，現(xiàn)場操作人員嚴禁用手摸或眼看管內(nèi)的巖芯。

3、在取芯、注漿和鉆進過程中，所有操作人員嚴禁站在鉆機正后方，也不能靠鉆機太近，以免出現(xiàn)意外傷害；安裝孔口管時，允許用鉆機頂孔口管，嚴禁操作人員在手扶孔口管的同時再用鉆機頂孔口管。

4、更換鉆桿時，鉆具接頭部分要擰緊，避免鉆桿脫落，嚴禁戴手套上鉆桿；退鉆桿時可以戴手套。上、下鉆具或鉆桿時，現(xiàn)場人員要相互配合好，特別注意在接鉆桿和退鉆桿時，操作人員絕對不允許與鉆桿成一條線站立，防止鉆桿沖出傷人。

5、在鉆進過程中，操作司機要做好“三看、二聽、一及時” （“三看”即看給進壓力和進尺速度；看壓力表和孔口上返水情況；看水接頭情況；“二聽”即聽機器運轉(zhuǎn)聲；聽孔內(nèi)震動聲；“一及時”即發(fā)現(xiàn)問題及時處理），認真仔細判斷孔內(nèi)情況，避免出現(xiàn)卡鉆、折鉆、堵鉆等現(xiàn)象。

6、鉆探人員必須將衣角、領(lǐng)口和袖口系好，避免發(fā)生意外事故。

7、鉆進過程中，要掌握好鉆進深度，孔內(nèi)壓力要適當，避免損壞鉆具；要注意鉆孔回水，禁止干鉆。

8、在鉆探過程中，如果孔內(nèi)沒有回水，要立即停止鉆進；發(fā)現(xiàn)有害氣體放出時，要立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地點，并匯報調(diào)度室和值班室，采取措施。

9、施工過程中，需派專人觀察頂板變化情況，保證現(xiàn)場安全。

10、在鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須立即停止鉆進，不得拔出鉆桿，固定鉆具，立即向調(diào)度室、值班室與地測科匯報，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即通知調(diào)度室并撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。

11、鉆探期間，鉆機兩側(cè)5——10米范圍內(nèi)要設(shè)好警戒，嚴禁任何非鉆探人員進入鉆場內(nèi)，只有當鉆機停機后，人員方可通過。

12、鉆探期間，如遇其他隊組膠輪車運輸時，現(xiàn)場探放水人員必須停機撤到運輸人員設(shè)置的警戒外，待運輸結(jié)束，警戒撤離后方可進入鉆探地點作業(yè)；在軌道巷鉆探作業(yè)時，要在軌道上方設(shè)置的警戒線外打臨時阻車器，防止礦車從軌道上方?jīng)_下傷人。

13、探透采空區(qū)后，為防止鉆頭與采空區(qū)內(nèi)錨桿、錨索等鐵質(zhì)材料碰撞產(chǎn)生火花，在探透后，立即停鉆，由瓦檢員確認瓦斯涌出情況，在涌出量不大的情況下，方可小心退鉆。退鉆后，立即關(guān)閉孔口高壓閥門。如瓦斯涌出量大，則不得退鉆，不得停止供水，并在鉆孔口處用棉紗、黃泥等臨時進行封堵，隨后采取其它專門措施。

14、在鉆探過程中，快接近3#煤老空時，必須加大供水量，緩慢推進，以防止在打透3#煤底板后卡住鉆頭；如遇鉆頭卡住，退不出鉆桿，必須及時把最后一根鉆桿用管鉗擰下，關(guān)閉孔口高壓閥門，防止上部老空瓦斯涌出造成瓦斯超限，并在孔口掛警示牌，提醒路過人員注意。

15、施工過程中，當ch4濃度達到1.0﹪、h2s濃度達到0.00066%、co濃度達到0.0024%時，停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，匯報調(diào)度室和值班室，采取措施，進行處理。

（六）、文明生產(chǎn)管理

1、必須將鉆場內(nèi)雜物清理干凈。

2、設(shè)備材料靠幫碼放整齊，并掛牌管理。

3、電纜吊掛整齊。

（七）、其他安全技術(shù)措施

1、當班負責人是現(xiàn)場安全第一責任人，對現(xiàn)場作業(yè)進行全面的安全管理，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時采取措施，保證正常施工，并對現(xiàn)場作業(yè)存在的問題及時處理，無法處理要立即向調(diào)度室和值班室匯報；對孔內(nèi)的情況要向下一班交待清楚。

2、在施工過程中，現(xiàn)場必須準備有黃泥、棉紗等堵水材料。

3、在施工過程中，所有作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行“手指口述”安全確認口令。

4、在施工過程中，正確使用“u”型卡，嚴禁用鐵絲代替“u”型卡。

5、在安裝鉆機或鉆探過程中，現(xiàn)場探放水人員嚴禁用手觸摸鉆機機身正在運轉(zhuǎn)的部件，防止把手擠傷或絞傷。

6、在施工過程中，要保證作業(yè)地點的文明生產(chǎn)工作。

7、在軌道巷施工時，鉆孔位置盡量選在巷道頂板靠幫位置，不得影響軌道運輸。

8、嚴格按照設(shè)計施工，不準擅自改動。

9、所有作業(yè)人員都必須認真學習執(zhí)行本措施。

10、本措施未涉及到的內(nèi)容，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及《探放水操作規(guī)程》執(zhí)行。

（八）、避災(zāi)路線

1、工作面發(fā)生火災(zāi)，瓦斯災(zāi)害事故時，受災(zāi)人員立即佩戴好自救器，按下列路線撤退：（見附圖3）

工作面→9（東）4101巷→西軌道運輸大巷→井底車場→地面

2、工作面發(fā)生水災(zāi)災(zāi)害事故時，受災(zāi)人員立即按下列路線撤退：

工作面→9（東）4101巷→西軌道運輸大巷→井底車場→地面

八、附表、附圖

第8篇 采空區(qū)鉆探施工安全技術(shù)措施

1.現(xiàn)場概況：

1302切眼向東掘進與1302泄水橫川貫通后，探放隊在1302切眼迎頭對1304采空區(qū)瓦斯情況進行探測。為確保施工安全，特制定本措施。

2.鉆探方法：

本次鉆探工作在1302切眼布置6個孔，鉆孔具體布置情況見鉆孔設(shè)計。

2.1利用zqjc-200/5型煤礦用氣動架柱式鉆機、鉆機基本參數(shù)為：

2.1.1鉆機轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩

轉(zhuǎn)速（r/min）?220?240?260

轉(zhuǎn)矩（n·m）?180?200?210

2.1.2基本參數(shù)

鉆頭直徑50mm

鉆桿直徑33.5mm

鉆孔直徑76mm

3.鉆孔設(shè)計：

本次鉆探工作在1302切眼迎頭處進行鉆探。

鉆孔設(shè)計參數(shù)見下表和附圖1、附圖2：

注：跟班人員可根據(jù)鉆孔情況及現(xiàn)場條件調(diào)整鉆孔參數(shù)。

4.施工組織：

4.1 本次施工由探放隊負責，綜掘隊配合。

4.2 施工時間：2012年?月?日—2012年?月?日

4.3 本次施工負責人：張廣寧

安全負責人：周 璐技術(shù)負責人：韓云飛

5.安全技術(shù)措施：

5.1運輸安全技術(shù)措施

5.1.1開絞車前檢查與準備

5.1.1.1檢查絞車安裝地點的頂、幫是否安全可靠，附近有無妨礙司機操作和瞭望的障礙物，有無影響絞車運轉(zhuǎn)的雜亂異物，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。要保證車輛運行區(qū)段軌道暢通完好。

5.1.1.2檢查絞車的安裝固定情況，絞車固定應(yīng)平穩(wěn)牢固，地錨螺栓緊固不松動，閘把應(yīng)操作靈活、可靠，閘帶完整無斷裂，鋼絲繩安全無彎折，無硬傷、無打結(jié)、無嚴重銹蝕、無斷股，鋼絲繩在滾筒上排列應(yīng)整齊有序，無嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象。

5.1.1.3檢查并試驗絞車信號即聲光信號，信號必須聲光兼?zhèn)?，聲音清晰、準確可靠，必須是雙向往返式聲光信號。另外，絞車手把禁止過位，絞車地錨絲扣露出緊固螺母不超過3扣。

5.1.1.4經(jīng)上述檢查一切都符合規(guī)定后，先開空車試運轉(zhuǎn)正常后，方可按信號指令方向開車，否則不準開車。

5.1.2運輸、碼放安全技術(shù)措施

5.1.2.1車輛落道時，嚴禁用絞車硬拉上道，操作方法是：人員站在較寬敞的地方使用壓杠和吊鏈上道，在傾斜巷道上道時，絞車司機要將繩漲緊，壓緊閘把，并與上道人員密切配合，不得擅自離開崗位。處理掉道時，現(xiàn)場由班長負責安全工作。

5.1.2.2平巷人力推車時，應(yīng)遵守：（1）1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于千分之五時，不得小于10m；坡度大于千分之五時，不得小于30m.(2)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。（3）嚴禁放飛車。巷道坡度大于千分之七時，嚴禁人力推車。多人在巷道上進行運輸作業(yè)時，要協(xié)調(diào)一致，加強溝通聯(lián)系，確保收到正確的開車或停車信號后方可開始進行作業(yè)。

5.1.2.3裝、卸鉆機、配件時要密切配合，行動一致，并注意前后左右是否有人及障礙物。倒運鉆機時防止手把磕碰，任何材料都要整齊碼放到干燥的地方并掛牌管理。

5.1.3小絞車司機操作安全技術(shù)措施

5.1.3.1絞車司機必須經(jīng)培訓合格后持證上崗，嚴格執(zhí)行《機電操作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。司機必須服裝整齊，扎緊袖口。收到清晰準確的開車信號后，必須發(fā)出反饋信號，當二次接到開車信號后，方可允許按信號指令方向開車。絞車運行中，司機必須站在絞車護繩板后操作，嚴禁站在絞車側(cè)面或滾筒前方操作，嚴禁司機一手開車，一手處理絞車繩。相鄰兩部絞車能夠保證對拉，使用兩部絞車對拉時，兩部絞車必須同時有司機操作。嚴格按信號開、停車，信號規(guī)定為“一聲停、二聲開、三聲放，四聲慢開，五聲慢放，六聲到位”。

上一頁12下一頁5.1.3.2絞車的提車數(shù)量要根據(jù)絞車提升能力，確定掛車數(shù)量，并嚴格按絞車牌板規(guī)定要求執(zhí)行。換繩的地方必須安裝阻車器，阻車器處于常閉狀態(tài)，即車通過時打開，車通過后及時關(guān)閉。臨時停車點必須用道木打飛機杠以防跑車，所打飛機杠必須用大鏈拴馬蹄、穿螺絲固定在兩股鐵道上，運料路線拐彎處，要安裝五星輪和立輥換向，所安五星輪和立輥必須牢固可靠，巷道向前掘進施工時，要在臨時軌道道頭安裝一組臨時阻車器，阻車器隨軌道的延伸而前移。使用絞車牽引車輛時，必須要在行車區(qū)段的兩端及其他巷道與行車區(qū)交叉口阻車器20米以外的安全地點站崗攔人，做到“行車不行人，行人不行車”，并派專人警戒，確認安全無誤后，方可打信號提、放車輛。

5.2設(shè)備安裝及回收安全技術(shù)措施

5.2.1起吊物品前，先對起吊地點進行檢查，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈活矸活煤，確認支護有效可靠。再對起吊錨桿錨固力進行認真檢查，最后對所有起吊工具如40t大鏈、扳手、吊鏈、繩扣、馬蹄（馬蹄要戴螺絲上滿扣）等都要認真檢查，起吊工具的噸位必須大于所起吊設(shè)備自身重量，嚴禁超載使用。

5.2.2錨桿支護巷道內(nèi)起吊重物時，應(yīng)打設(shè)專門的起吊錨桿，起吊錨桿應(yīng)不少于2組，每組2根。不得使用作為永久支護的錨桿、錨索、組合構(gòu)件起吊設(shè)備或重物。起吊錨桿保證錨固力不小于100kn，外露長度200-300mm。

5.2.3起吊重物采用錨鏈連接，使用鏈環(huán)必須上螺絲。錨鏈、鏈環(huán)必須安全可靠。

5.2.4起吊時由專人統(tǒng)一指揮，安排有經(jīng)驗的老工人觀山，并保證安全退路暢通。除起吊人員外起吊物下周圍5m內(nèi)不得有與起吊無關(guān)人員停留走動，并安排專人在5m處設(shè)警戒。拉鏈人員也要站在重物擺角范圍之外，重物未放在安全地點前，不允許摘鉤。重物落穩(wěn)后，方可撤除警戒。起吊重物時要緩慢起吊，嚴禁起吊角度過大損壞設(shè)備及誤傷人員，起吊人員不能站在起吊物上進行起吊，起吊時吊鏈要用力均勻、受力保持平衡。

5.2.5設(shè)備下井安裝或回收上井，嚴禁超重、超寬、超長、超高，應(yīng)符合礦有關(guān)規(guī)定。副立井設(shè)備管理規(guī)定：凡設(shè)備重量（包括平板車的重量）大于6t，高度大于2.8米，長度大于4.6米，寬度大于1.6米，均視為“四超件”。應(yīng)采取相關(guān)措施處理后，方可進行上下井。

5.2.6 回收設(shè)備前必須確保本部設(shè)備電源以及上一級電源切斷。

5.2.7安裝時，必須放平放穩(wěn)，人手嚴禁伸入孔隙中，設(shè)備安裝完畢前，不能搬離起吊設(shè)備和固定物件。

5.2.8超過2米高空作業(yè)時，作業(yè)人員必須系好安全帶，并保證安全帶固定牢靠。

5.3鉆探施工安全技術(shù)措施

5.3.1鉆孔施工前，工作面頂、幫永久支護必須緊跟工作面迎頭。工作面迎頭不得留有傘檐，否則必須進行處理。

5.3.2鉆孔施工前，施鉆人員要仔細觀察頂板及兩幫、迎頭支護情況。掘進隊組要對工作面迎頭全斷面支護，網(wǎng)片要鋪滿工作面迎頭整個斷面，網(wǎng)片要鋪展拉緊，兩頭對齊，網(wǎng)片與頂、幫網(wǎng)片連接采用搭接方法，搭接長度100mm，網(wǎng)片之間用16#鐵絲每隔300mm捆扎一道，擰結(jié)不小于3圈，在工作面施工6根玻璃鋼錨桿，6根支護錨桿要達到支護要求，確保工作面無片幫危險，保證施工安全。

5.3.3鉆孔施工前，工作地點20m范圍內(nèi)安裝電話，確保和調(diào)度指揮部能夠保持正常通話。

5.3.4鉆孔施工前，工作面地點浮煤、積水、雜物必須清理，確保退路暢通。

5.3.5鉆孔施工前，掘進隊組必須備足防水和防瓦斯材料，棉紗5公斤，木楔20塊，黃泥10公斤。應(yīng)備水泵、管路，必要時施工小水窩?，F(xiàn)場配備相應(yīng)的蛇形管、軟管等配套設(shè)施，放置于巷道內(nèi)距施工點≤30m支護完好、易于取用的地點。

5.3.6鉆機要安排專人操作，必須等其他人員遠離鉆機后再開始施工。工作人員施工鉆孔時要相互配合好，保證安全。

5.3.7開鉆前，必須對鉆機進行全面檢查，確保安全完好后，由班長認可，方可開鉆。鉆機不能晃動，以免改變鉆孔方向，接、卸鉆桿人員嚴禁戴手套。鉆具接頭部分要擰緊，避免卡鉆后鉆具掉入孔內(nèi)。

5.3.8鉆進時，如果孔內(nèi)沒有回水，就要停止鉆進。發(fā)現(xiàn)異常時，必須立即停止作業(yè)，查明原因，并向調(diào)度室及通風調(diào)度匯報。

5.3.9鉆進時，施鉆人員要時刻觀察鉆孔內(nèi)水情變化。發(fā)現(xiàn)煤巖松軟，鉆桿推進突然感到輕松或回水變大等現(xiàn)象時，要特別注意。遇到這種情況，要立即停鉆，向探放隊值班室匯報。由現(xiàn)場帶班者負責監(jiān)督鉆孔水情變化。如果鉆孔水壓力很高，高壓水就有可能把鉆桿頂出碰傷工作人員，這時不能拔出鉆桿，必須馬上采用壓柱等方式將鉆機固定，然后再采取措施。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員至安全地點，然后采取措施，進行處理。

5.3.10鉆進時，作業(yè)人員要做到“三緊”即衣襟、袖口、褲腳要束緊，穿戴整齊利落，不準穿長襟大袖衣服。

5.3.11施工過程中，要時刻注意觀察工作面頂、幫變化情況，發(fā)現(xiàn)煤層有松軟、片幫、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、有臭味等突水預兆時，必須停止作業(yè)，匯報調(diào)度室并采取有效措施進行處理，若情況危急時，迅速將巷內(nèi)所有人員按照水災(zāi)避災(zāi)路線撤退至安全地點。

5.3.12 施工過程中，要安排專職瓦檢工，佩戴光學瓦檢儀，密切關(guān)注施工地點10m范圍內(nèi)瓦斯和co等有毒有害氣體濃度?？卓诟浇?-3m必須懸掛便攜式瓦檢儀、co便攜儀，隨時監(jiān)測孔內(nèi)瓦斯、co濃度，如瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或co濃度超過0.0024%及時停止鉆進，立即撤人并匯報值班室、通風調(diào)度臺和礦調(diào)度臺。必要時，立即用黃泥封堵鉆孔，避免有害氣體放出。

5.3.13鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機設(shè)備并將鉆機零部件、備品備件清點裝箱，防止丟失任何器件。

5.3.14每班在進行交接班時，要將本班所打探眼情況向下一班交接清楚并向值班室匯報，如：探眼的深度、具體的位置等，以確保施工的安全順利進行。

5.4其它安全技術(shù)措施

5.4.1其它相關(guān)內(nèi)容嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》。

5.4.2所有人員必須詳細掌握透水預兆和避災(zāi)路線。

5.4.3所有人員必須對本安全技術(shù)措施進行學習簽字。

6.排水系統(tǒng)：

6.1掘進隊組必須備用兩臺排水泵，一臺熱備、一臺備用，工作能力滿足最大涌水量和揚程。

6.2鉆孔施工前，掘進隊組在必須在泄水巷南幫施工完成30m3水倉，安裝完善排水系統(tǒng)，并派專人負責排水，排水方式為接力排水。

6.3排水線路：

工作面→1302泄水巷→13022巷→東回大巷→西軌一橫川→井底配風巷→井底車場繞道→中央水倉→地面。

工作面→1302切眼→13022巷→東回大巷→西軌一橫川→井底配風巷→井底車場繞道→中央水倉→地面。

7.避災(zāi)路線：

7.1水災(zāi)避災(zāi)路線：

工作面→1302泄水巷→13022巷→東回大巷→東回風立井→地面。

工作面→1302切眼→13022巷→東回大巷→東回風立井→地面。

7.2火、瓦斯事故避災(zāi)路線：

工作面→1302泄水巷→13024巷→1300煤柱1#巷→13001巷→東膠大巷→東軌一橫川→材料平巷→井底車場→副立井→地面。

工作面→1302切眼→13022巷→1302泄水巷→13024巷→1300煤柱1#巷→13001巷→東膠大巷→東軌一橫川→材料平巷→井底車場→副立井→地面。

第9篇 鉆探施工作業(yè):安全技術(shù)交底

1.施工前要認真分析地質(zhì)鉆探資料,遇到厚的砂性土層、流沙層、淤泥層要首先定出加固措施,然后再進行具體操作。對施工中常遇到的問題應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施和解決辦法。

2.施工臨時用電工程必須實行專用的電源中性點直接接地的220/380v三相四線制低壓電力系統(tǒng),采用tn-s接零保護系統(tǒng),以及三級配電、兩級漏電保護系統(tǒng)。確保一機、一閘、一箱、一漏電保護器,并經(jīng)常檢查電線和漏電保護器是否完好。

3.嚴格遵守勞動紀律、堅守工作崗位,上班前不準喝酒,進入施工現(xiàn)場必須穿戴整齊,戴好安全帽,不得赤腳、穿拖鞋、打赤腳工作。

4.高空作業(yè)必須掛好安全帶,禁止上下同時作業(yè)。

5.各類機械設(shè)備安裝、牢固、周正、水平,鉆塔安裝與拆卸應(yīng)在機長統(tǒng)指揮下進行,嚴格按鉆探操作規(guī)程作業(yè),塔上塔下不得同時作業(yè)。拆卸鉆塔應(yīng)從上而下逐層拆卸。

6.在鉆具下入鉆孔途中遇阻時,用管鉗轉(zhuǎn)動鉆具但吊卡必須吊住鉆桿。

7.回次終了時,必須用升降機將主動鉆桿提上孔口,不得邊用卡盤,邊用管鉗別,以防管鉗打滑傷人。

8.提下鉆不能猛提猛放,孔內(nèi)卡鉆更不得強行起拔,應(yīng)用震動或轉(zhuǎn)動等方法提升。

9.不得將手置于鉆具、取土器底部或用手托。起拔墊叉時不得將手拿在墊叉下面。

10.不使用扭傷錯股的鋼絲繩,鋼絲繩上的斷頭刺應(yīng)削掉,斷頭達1月時不得繼續(xù)使用。

11.彎曲及裂痕未經(jīng)修復的鉆塔不得使用,各部、零件均應(yīng)保持完整無缺,起鉆時應(yīng)隨時注意塔架的負荷能力。

12.鉆塔場地應(yīng)進行整平,以防設(shè)備及鉆塔傾斜,木質(zhì)臺板厚度不得小于60毫米。

13.錘擊套管不能用手扶套管打箍,在打吊時不準用手扶吊錘桿,同時必須安裝沖擊把手。

14.用鉆桿撬起鉆具時不得用胸口或腹部向下壓鉆桿,不使用有傷痕的撬桿。

15.定期對機具進行檢查,對摩損部件應(yīng)及時修理或更換。

16.水上鉆探作業(yè)必須具備必要的安全設(shè)施,所有施工人員進入水上施工前,應(yīng)接受水上安全教育。

17.船舶或平臺兩側(cè),設(shè)置牢固的護欄,上下平臺或船舶的人行梯須安全穩(wěn)固,并經(jīng)常檢查是否有松脫損壞情況謹防人員落水。

18.在稻田和泥濘的場地上施工,操作人員應(yīng)穿長筒膠鞋,嚴禁打赤腳,以防傷腳或觸電。

19.所有設(shè)備遷移,必須先切斷電源總開關(guān),嚴禁帶電移位。

20.雷雨、暴雨、霧等天氣禁止鉆探設(shè)備的安裝、拆卸、搬遷等施工作業(yè)。必須與外電架空線路保持規(guī)范要求的最小安全距離。

21.所有從事工程地質(zhì)鉆探施工人員必須嚴格執(zhí)行《地質(zhì)勘探安全規(guī)程》、《巖心鉆探規(guī)程》中的有關(guān)條款。

第10篇 勘察鉆探操作安全技術(shù)交底

1、鉆塔地基應(yīng)進行平整，填土處應(yīng)加固，以防設(shè)備及鉆塔傾倒；彎曲及變形未經(jīng)修復的鉆塔不得使用；鉆塔應(yīng)用繃繩加固；機場鋪設(shè)木質(zhì)地板，其質(zhì)地要好，厚度不得小于60mm，兩端須固定；固定底梁的螺絲桿不得高出地板。

2、各類機械設(shè)備應(yīng)安裝牢固、周正、水平，三點一線；電器設(shè)備要固定安裝，接線柱要連接牢固，電器連接處要包扎完好，確保絕緣，耐磨損；電器設(shè)備應(yīng)設(shè)防雨裝置，移動須斷開電源；雷雨、暴雨時應(yīng)停止作業(yè)。

3、高空作業(yè)必須系、掛好安全帶，背工具袋，嚴謹塔上塔下同時作業(yè)；塔衣要縫合結(jié)實，與塔綁牢，保持現(xiàn)場整潔，注意環(huán)境衛(wèi)生，防止油料等跑冒滴漏造成環(huán)境污染。

4、嚴格遵守勞動紀律、堅守工作崗位；上班前不準喝酒；進入施工現(xiàn)場必須整齊穿戴個人防護用品，正確戴好安全帽，不得赤腳、穿拖鞋，打赤膊工作現(xiàn)場不得推搡嬉鬧。

5、工作區(qū)域，應(yīng)懸掛安全警示牌，與非工作區(qū)域設(shè)明確的區(qū)分界限標志，設(shè)置車輛通行指示標志，注意來往車輛，因工作穿過道路時應(yīng)左右觀察認為安全后才可通行。

6、對進入孔內(nèi)的機具應(yīng)進行檢查，對磨損部位應(yīng)及時修整和更換；下鉆途中預堵時應(yīng)上下活動且用管鉗轉(zhuǎn)動鉆具，不得猛蹬，不得松脫體引起；提鉆卸主動鉆桿時，應(yīng)用鉆桿前，用管鉗時應(yīng)定位好，人應(yīng)讓開空口，防管鉗打滑傷人；提放卡瓦塊應(yīng)配合好，當心夾手；孔內(nèi)卡鉆不得強行起拔，應(yīng)用震動或轉(zhuǎn)動等方法進行提升。

7、落實交接班制，做好當班安全檢查、記錄，日常機械設(shè)備各部、零件緊固維護，執(zhí)行好“四不傷害”，及時消除已發(fā)現(xiàn)的隱患。

8、夜間作業(yè)應(yīng)布置好照明燈，保證工作區(qū)域能見度適宜生產(chǎn)，燈頭應(yīng)防水，燈線用膠質(zhì)線或護套線，經(jīng)常檢查接頭絕緣是否合格。

9、使用手持電器具，應(yīng)戴好個人防護手套；電器檢修應(yīng)切斷電源總開關(guān)。

10、所有從事工程地質(zhì)鉆探施工人員必須嚴格執(zhí)行《巖心鉆探規(guī)程》中的有關(guān)條款。

第11篇 陷落柱鉆探施工安全技術(shù)措施

一、施工概況：

（一）本次措施編制的任務(wù)來源、目的和任務(wù)

1、_____煤業(yè)有限公司_____工作面已經(jīng)形成。根據(jù)地面三維地震勘探資料顯示，該工作面膠帶順槽南側(cè)發(fā)育有一陷落柱，為探明該陷落柱的位置、產(chǎn)狀及導水富水性情況，為將來_____工作面安全施工提供可靠的地質(zhì)資料，現(xiàn)決定在_____膠帶順槽內(nèi)對該陷落柱進行打鉆探測，特編制_____陷落柱鉆探施工安全技術(shù)措施。

（二）施工地點概況

1、______膠帶順槽走向長度1350米；掘進方位角67°08′52″，掘進斷面2700mm×4000mm，掘進方式為機掘，工作面四周煤層均未開采。

2、該順槽永久支護巷道頂部采用錨桿+金屬網(wǎng)+鋼筋托梁+錨索聯(lián)合支護，巷道幫部采用錨桿+金屬網(wǎng)+鋼筋托梁支護。本次鉆探施工采用巷幫施工，支護強度可以滿足施工需要。

3、_____陷落柱位于_____工作面外部，膠帶順槽中部南側(cè)，距離該順槽最近處有34米。因膠帶順槽中部段距離該陷落柱最近，且地勢平緩，排水方便，故選取該段為打鉆施工段。

（三）地質(zhì)及水文地質(zhì)情況

1、該工作面開采煤層為15#煤，厚度平均為1.8米，一般不含夾矸，局部含一層0.2米的夾矸；根據(jù)煤層底板等高線推算，打鉆方向煤層傾角平均為-9至-13°，平均為-11°。煤層老頂為k2灰?guī)r，裂隙發(fā)育，整體性好；直接頂為砂質(zhì)泥巖，裂隙發(fā)育明顯，多處有離層；偽頂為粉砂巖，局部發(fā)育，硬度較大；底板為砂質(zhì)泥巖和粉砂巖，砂狀泥質(zhì)結(jié)構(gòu)。

2、根據(jù)三維地震勘探報告，該陷落柱編號為_____，最近處距離該順槽34米，形狀近似橢圓形，發(fā)育于8煤、9煤、15上煤、15下煤；15上煤、15下煤中陷落柱長軸長153m，短軸長83m，面積11666㎡，不富水。

3、15號煤層主要受頂板k2灰?guī)r含水層影響，k2灰?guī)r裂隙較發(fā)育,屬于弱富水性含水層。掘進過程中局部頂板錨索出現(xiàn)了不同程度淋水，最大涌水量1.5m3/h。

二、陷落柱鉆探施工技術(shù)措施編制依據(jù)

1、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》及井下探水技術(shù)規(guī)范

2、_____陷落柱鉆探施工設(shè)計

3、三維地震勘探和地面電法勘探資料所提供的建議、工作面鉆探施工的專項設(shè)計等相關(guān)附件、附圖等。

三、技術(shù)要求

（一）鉆孔設(shè)計

打鉆地點位于皮軌聯(lián)絡(luò)巷與膠帶順槽交叉點前后，共設(shè)計2個鉆場， 4個鉆孔，鉆孔在平面上呈扇行布置，設(shè)計2個鉆孔控制陷落柱南北邊界，其余2個控制陷落柱東西邊界。設(shè)計鉆孔參數(shù)見附表1.

表1：鉆探施工設(shè)計參數(shù)一覽表

1、鉆孔結(jié)構(gòu)：開孔孔徑φ113mm，終孔孔徑φ75mm。鉆孔鉆進10m后，下入φ108mm護孔管10m。

2、采用水泥漿對孔口管進行注漿加固，套管凝固時間不小于24h，掃孔深度應(yīng)大于孔口管長度0.5-1m；透孔后對孔口管進行耐壓試驗，壓力要不小于3mpa，耐壓時間不小于30min，孔口管周圍不漏水方可繼續(xù)鉆進。

3、試壓合格后，孔口安裝高壓閘閥和防噴裝置，選取φ75mm無芯鉆頭鉆進至設(shè)計孔深。

4、鉆孔開孔前，由地測測量人員利用測量儀器現(xiàn)場標定鉆孔開孔方位、傾角；鉆進過程中，隨時對鉆孔傾角進行核實，發(fā)現(xiàn)鉆孔偏移，及時對鉆孔傾角進行調(diào)整。

5、鉆進時給壓均勻，壓力不得忽大忽小，速度、壓力根據(jù)巖性合理選定。

6、根據(jù)鉆孔施工情況，每個鉆孔要填寫鉆探施工記錄表，內(nèi)容包括打煤深度、出水量等，具體格式見附表2。

四、鉆孔施工

（一）作業(yè)前準備

1、施工設(shè)備

施工主要設(shè)備有zdy3200s型全液壓坑道鉆機一臺、3zb6/10-22型注漿泵一臺，配套φ75mm鉆桿180米，φ108mm套管100米，φ113mm/φ75mm無芯鉆頭等鉆具。起吊用3t倒鏈。鉆機具體技術(shù)性能參數(shù)見表3。

2、鉆機安裝及固定

①將作業(yè)現(xiàn)場清理平整，固定鉆機前先鋪設(shè)道木。

②將鉆機用倒鏈吊起，倒鏈懸掛于專用吊具上。鉆機起吊后平穩(wěn)放在道木之上，道木與鉆機之間要用8#雙股鉛絲捆綁牢固。

③將鉆機四角分別用液壓支柱垂直于巷道頂板打牢，如頂板不平用小塊木板墊平打牢，以防鉆機轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生傾倒（支柱上端要用雙股鉛絲與頂板可承重處連接牢固）；如果頂?shù)装逯g高度超過液壓柱垂直起降高度，在打鉆處打設(shè)4根地錨將鉆機固定牢固。

④操作司機將油管一端接到操作臺上，一端接到鉆機本體上，確認各油管連接無誤。

⑤井下電鉗工負責將鉆機電源等按完好標準接好。

⑥接通電源，啟動電機，觀察油泵是否正常運轉(zhuǎn)（應(yīng)無異常聲響，操縱臺上的回油壓力表應(yīng)有所指示），檢查各部件有無滲漏油。

⑦把供水膠管一端接到鉆機供水器上，一端接到靜壓水管三通上。

3、開鉆前準備工作

①檢查頂支護及點柱打設(shè)是否牢固，當確認安全可靠后，方能進行工作。

②檢查鉆機安裝是否平穩(wěn)，防護裝置是否完好，各部件連接是否可靠，油管連接是否正確無誤。

③檢查各操縱手把是否靈活，定位是否準確可靠。

④檢查鉆機各部分緊固件是否緊固，在潤滑部位加潤滑油脂。

⑤油箱內(nèi)的液壓油要達到油位的規(guī)定位置。

⑥油箱上的截止閥要打開，否則不準啟動電機。

⑦卡盤、夾持器開閉要靈活，動作要可靠。

（二）施工工藝

1、鉆孔工藝

①鉆進時給壓均勻，壓力不得忽大忽小，速度壓力根據(jù)巖性合理選定。

②鉆頭優(yōu)選現(xiàn)代較先進的復合片鉆頭、孕鑲鉆頭等。

③每種規(guī)格要有3—5個鉆頭相互交替使用至任務(wù)完成，每次更換鉆頭前禁止出現(xiàn)錐形鉆孔段，換徑時必須有導向設(shè)施。

④套管壁后全段封注。

⑤下套管要嚴格把關(guān)，配合規(guī)范（管端界面平整，接箍絲扣根部界面完整清潔、無傷痕）。

⑥下套管連接頭必須綜合使用油漆、膠類和棉絲等，嚴防泄露。

⑦套管壁后注入高水固化膠結(jié)充填材料，凝固時間達到要求后，透孔至孔底，孔口安裝測壓系統(tǒng)（分水閥、壓力表、兩通、注水測壓閥、孔口法蘭盤等），孔口壓力要大于3mpa。穩(wěn)壓時間超過30min，試驗周邊無卸漏水合格后方可換徑φ75mm繼續(xù)鉆進至終孔。

⑧鉆至終孔層位時，出現(xiàn)涌水忽大忽小時，鉆具前后移動加旋轉(zhuǎn)至涌水量變化穩(wěn)定方可移鉆機。

2、鉆頭使用排序

①不管新舊鉆頭同等規(guī)格情況下，在使用前均要進行內(nèi)外經(jīng)尺寸丈量，并在鉆頭上標注清楚，排放順序按照尺寸大小依次擺放。

②使用排序標準首要外徑大，內(nèi)徑小逐級依次論推。

③每起一趟鉆的鉆頭均要與排序的鉆頭尺寸進行詳細對比，確保質(zhì)量安全及效率。

3、孔口管埋固

①孔口管埋設(shè)要符合設(shè)計要求，高水固化膠結(jié)充填材料充填要飽滿，透孔鉆進前要做壓水試驗，耐壓必須達到要求。

②固管高水固化膠結(jié)充填材料漿液采用水灰比為0.5：1.壓力須達到設(shè)計要求，確保固管時孔內(nèi)漿液飽滿。

③按照設(shè)計要求，安裝好的孔口管與閘閥、防噴裝置、法蘭聯(lián)接相配套，以免造成井下突水事故，影響正常生產(chǎn)。

4、套管試耐壓

①凝固時間達要求，掃孔入底，鉆進0.5—1m，方可做耐壓試驗。

②安裝孔口套管法蘭盤和測壓裝置（包括測壓盤、安全三通或四通，分水閥門，壓力表，注水連接口）或用泥漿泵綜合觀測。

③要求快速連接插頭的u型卡必須規(guī)范使用。

④壓力表的測值標準使用，是大于壓力的2-3倍。

⑤與泥漿泵連接好后打開分水卸壓閥門，啟動泥漿泵最低檔位視水量穩(wěn)定時方可開始緩慢關(guān)小分水口的出水量。

⑥當分水量逐漸變小水壓逐步上升至2～3mpa穩(wěn)定時，停止分水控制閥。

⑦在穩(wěn)定期間注意觀察鉆孔周邊有無滲透水現(xiàn)象。

⑧觀測泥漿泵供水池內(nèi)水位下降穩(wěn)定情況。

⑨穩(wěn)定壓力時間不少于30min。

⑩套管未出現(xiàn)位移，無滲漏，周邊底板未出現(xiàn)新涌水點，無底鼓、幫鼓、冒頂現(xiàn)象，壓力穩(wěn)定，為合格。

5、孔口安全裝置

①套管固管耐壓試驗合格后，安裝閘閥，閘閥承壓能力1.5mpa以上。

②閘閥上安裝防噴設(shè)施，嚴防發(fā)生鉆孔突水事故沖垮鉆場及巷道。

③防噴密封環(huán)狀間隙嚴禁過大。

（三）鉆機操作過程

1、下鉆前

①調(diào)試好鉆頭、套管、異徑接頭、絲扣公差配合易緊不易松，扣頭倒角符合要求。界面平整，無傷痕，并且丈量準長度。

②重復使用時，注意套管、鉆頭整體情況。發(fā)現(xiàn)磨損嚴重、有裂痕的禁用。

③查看墊叉、夾具，如間隙配合過大，磨損嚴重，要及時更換。

④丈量準所有鉆具的長度、根數(shù)。

⑤所有鉆具必須要進行全方位檢查，均符合施工要求，方可使用。

2、下鉆時

①從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，通過下鉆、給進功能手使鉆桿進入夾持器，在夾持器前方人工擰緊鉆頭。

②在鉆桿的后方人工擰上供水器，接通水管，準備鉆進。

③先回轉(zhuǎn)，然后通過下鉆、給進起撥操作手把，靠回轉(zhuǎn)器的往復移動將鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾部接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時停止送入。

④根據(jù)現(xiàn)場具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進行加壓或減壓鉆進。

⑤一根鉆桿終了時，減小孔底壓力，先停給進，后停回轉(zhuǎn)，并關(guān)閉鉆機電源開關(guān)，停止供水，人工卸下供水器。

⑥從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿，人工對上絲扣，供水器開水，通過下鉆、起撥操作手把后退回轉(zhuǎn)器，（重復③、④、⑤）以后依次重復循環(huán)，直到送完規(guī)定數(shù)量的鉆桿。

⑦鉆孔完成后，停下鉆機，并停電，供水沖洗鉆孔，待返水變清為止。

⑧卸鉆桿時，將鉆機開關(guān)停電，停止供水，卸下供水器。啟動鉆機，通過起鉆、給進起撥操作手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250mm～300mm時停止，馬達反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。

⑨人工取下已卸開的鉆桿，（重復⑧），拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復，直到撥出孔內(nèi)全部鉆桿。

⑩卸鉆桿時，跟班隊干和班組長要清點鉆桿數(shù)目，并記錄在冊。

?用ф113鉆頭進行擴孔11米，將預先準備好的ф108mm鋼管依次推入孔內(nèi)，待鋼管外露余尺約600mm時，人工擰上第二根鋼管，鋼管與鋼管之間利用絲扣對接，待所有鋼管對接完畢后在末端安裝1個堵盤，堵盤上焊制1個ф25mm截止閥，與泥漿泵之間用ф25mm高壓管連通。

?將準備好的水泥倒入拌料桶內(nèi)，桶內(nèi)注入適量靜壓水，充分攪拌（不少于40秒）均勻后，將攪拌好的水泥漿泵入孔內(nèi)。待凝固24小時后，安裝孔口閥門，更換為ф75鉆頭（重復①-⑨）鉆進。

?鉆孔施工完成后，清理現(xiàn)場，將鉆機開關(guān)的上級電源停電閉鎖，把鉆機及開關(guān)等設(shè)備倒移至下一個鉆孔位置。

（四）鉆孔驗收及成果資料

每施工完成一個鉆孔，均由地測技術(shù)人員、安全員、探放水隊負責人現(xiàn)場進行鉆孔驗收，驗收數(shù)據(jù)包括孔深、孔徑、方位角、傾角及終孔煤、巖層情況，并及時填寫在鉆孔驗收單上，做好記錄。

五、主要輔助系統(tǒng)

（一）供電系統(tǒng)：

1、本次打鉆電源引自采區(qū)變電所2# kbz-200型饋電，供電電壓660v，經(jīng)620m myp-3×50+1×16型電纜線路向_____工作面兩臺qbz-80型真空電磁起動器供電，所帶負荷為一臺zdy3200s型全液壓坑道鉆機和一臺3zb6/10-22型注漿泵。

2、排水供電電源引自采區(qū)變電所4# kbz-400型饋電，經(jīng)350m myp-3×50+1×16型電纜線路向_____工作面兩臺qbz-80型真空電磁起動器供電，所帶負荷為兩臺bqw30-160/4-30/n型礦用隔爆型潛污水電泵。

3、打鉆所用電纜均敷設(shè)于巷道右?guī)?，懸掛于專用電纜鉤上，必須是“一鉤一纜”，不得出現(xiàn)交叉、重疊、打扭、錯鉤敷設(shè)現(xiàn)象，保證電纜吊掛平直，兩端留出防水彎。

（二）供水系統(tǒng)：

本次打鉆所用水直接從_____膠帶順槽原有靜壓水管三通閥門處接至打鉆地點。

（三）排水系統(tǒng)：

1、從打鉆施工地點至順槽開口300米變坡點段沿線，在巷道右側(cè)砌筑排水溝，并鋪設(shè)2趟4寸排水管路，在變坡點施工一臨時水坑，坑內(nèi)安設(shè)2臺bqw30-160/4-30/n型礦用隔爆型潛污水電泵，再經(jīng)4寸管路將水排至采區(qū)水倉。結(jié)合現(xiàn)有地質(zhì)資料，預計鉆孔出水量3m3/h，最大5m3/h，以2倍計算最大涌水量為10m3/h＜30m3/h，現(xiàn)有排水系統(tǒng)滿足排水要求。

2、排水路線：打鉆地點→臨時水坑→膠帶順槽聯(lián)絡(luò)巷→輔助運輸大巷→采區(qū)水倉→中央水倉→地面

六、施工組織

1、_____煤業(yè)探水隊負責該陷落柱鉆探施工的工程施工管理，下設(shè)隊長、技術(shù)員各1名，班長3名。

2、施工隊按“三八”制作業(yè)，單臺鉆機每班配備鉆探作業(yè)人員3名，鉆機班長兼安全負責人1名，熟練工1名，輔助工1名。

七、安全技術(shù)措施

（一）防治水安全技術(shù)措施

1、依據(jù)《施工設(shè)計》確定各類鉆孔參數(shù)，孔位由技術(shù)人員與班長現(xiàn)場按設(shè)計定位，鉆孔方向由測量人員標定，角度由地質(zhì)技術(shù)人員標定。

2、開鉆前，必須完善好機具、供水管和壓風管路。

3、鉆進時，操作人員要掌握好水量、孔內(nèi)巖性及進尺速度。

4、鉆進時， “遇軟”、“遇空”、“遇水”“遇構(gòu)造”等情況時，要查看進尺深度，并做好記錄。

5、鉆進過程中發(fā)現(xiàn)巖石松動、片幫、來壓、涌水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視情況，其他作業(yè)人員撤離打鉆地點，并迅速向調(diào)度室、地測部和項目部值班室匯報。

6、當鉆孔出現(xiàn)出水異常時，鉆機立即停止施工，但不得拔出鉆桿，及時向調(diào)度室、地測部和項目部值班室匯報。將水通過排水溝引至排水點，然后通過水泵進行排水。

7、每班做好鉆孔參數(shù)、進尺、巖性、涌水、作業(yè)人員等原始記錄。

8、鉆場附近要安裝專用井下調(diào)度電話，打鉆時要及時向調(diào)度室、地測部和項目部匯報打鉆情況以及鉆孔出水情況。

（二）預防瓦斯積聚及其他有毒、有害氣體安全技術(shù)措施

1、探水地點要經(jīng)常檢查有無有害氣體，發(fā)現(xiàn)有害氣體溢出時，要及時采取通風措施。

2、鉆孔在施工過程中，必須有瓦檢員在現(xiàn)場，要經(jīng)常檢查鉆孔孔口和工作面地點空氣成分。當施工地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，或co濃度達到24ppm時，要立即停止打鉆，切斷電源，撤出人員進行處理，并向公司調(diào)度室及隊組值班室匯報。

3、在鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)有毒、有害氣體噴出時，應(yīng)立即停止鉆進、切斷電源，將人員撤到有新鮮風流的地點。并立即向公司調(diào)度室匯報，采取措施。

4、在進行作業(yè)時，要將便攜式瓦檢儀及co檢測儀懸掛在鉆機下風側(cè)1m處，距鉆孔高度為0.3m，距巷幫不得小于0.2m，對工作點的瓦斯情況進行實時監(jiān)控。

5、作業(yè)過程中，鉆機后方嚴禁站人，防止因孔內(nèi)瓦斯異常造成鉆桿噴出傷人。作業(yè)人員完成接、卸鉆桿后，必須立即退至鉆機1m范圍以外。

6、鉆孔施工完畢后，要立即進行封孔，防止瓦斯及其他有毒、有害氣體涌出造成瓦斯超限。

7、當施工地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下時或co濃度降至24ppm以下時，方可進行打鉆作業(yè)。

8、打鉆作業(yè)時，要使用銅錘，嚴禁使用鐵錘或鉆桿敲打鉆桿。

（三）注漿作業(yè)施工措施

1、依據(jù)《施工設(shè)計》了解注漿工作目的、注漿范圍及工程量等。

2、注漿前，進行注漿泵、輸漿管路系統(tǒng)的耐壓試驗。試驗壓力必須達到最大3mpa。試驗時間不得小于30min，無異常方可使用。

3、控水管必須埋設(shè)牢固，注漿前進行耐壓試驗，試驗壓力大于注漿終壓1mpa。

4、制漿和注漿人員應(yīng)佩戴防護鏡和口罩，攪拌時應(yīng)采取防塵措施（如水泥漿、化學漿液進入眼中，應(yīng)立即用清水沖洗干凈）。

5、注漿前，要做連通及壓注水試驗。壓力試驗后，選擇合適的漿液開始注漿。

6、注漿過程中，施工區(qū)域不得有閑雜人員停留。設(shè)專人觀察管路、注漿孔口及巖壁情況，發(fā)生問題及時處理。

7、根據(jù)注入情況，隨時按設(shè)計要求調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時間。若逐步正常升壓，則連續(xù)注漿直達到結(jié)束標準。

8、注漿壓力達到設(shè)計要求后，要持續(xù)30min以上方可停注。

9、注漿過程中，如注漿壓力突然上升時，應(yīng)停止作業(yè)，檢查處理，盡快恢復注漿。

10、若發(fā)生停電或機械故障時，采取放開止?jié){閥門，并人工盤泵、沖洗注漿泵及輸漿管路。

11、每次注漿結(jié)束后，必須清洗注漿管路及設(shè)施。

12、每班結(jié)束后，應(yīng)將本班作業(yè)情況詳細記錄。

（四）其他一般安全技術(shù)措施

1、裝運安裝鉆機時，帶班班長統(tǒng)一指揮，注意照前顧后，盡量輕抬輕放，以免發(fā)生扭傷、跌傷和損壞設(shè)備現(xiàn)象，裝車的鉆探設(shè)備及鉆具要捆綁牢固，安置專人跟車。

2、起吊安裝鉆機時，認真檢查好安裝地點的支護情況，起吊重物必須提前施工專用錨桿或錨索，嚴禁使用原有支護，如有失效支護或其它不安全因素，必須進行處理，排除隱患，并執(zhí)行好敲幫問頂制度。

3、起吊重物之前，認真檢查起吊設(shè)備的完好情況，只有確認無隱患后，方可進行起吊工作。

4、起吊噸位超過2噸重物時，必須施工專用錨桿或錨索，起吊重物采用錨鏈，連接鏈環(huán)必須戴上螺絲上滿扣，鏈環(huán)固定時加托盤，起吊前，撤離無關(guān)人員到5m外，起吊時，物件吊離地面后，要觀察頂板、錨桿、物件等有無異常情況，無異常情況時方可繼續(xù)起吊，起吊時要找好重物重心，確保起吊重物時，不來回晃動，防止擠傷人員。

5、起吊過程中，由一名有經(jīng)驗的老工人專人指揮,其它人員嚴禁大喊大叫，除起吊人員外，其他人員均應(yīng)在起吊設(shè)備傾倒可能波及到的以外的安全地點，重物放穩(wěn)之前，不允許摘鉤，防止傾倒，起吊點嚴禁有雜物，確保安全退路暢通，一旦出現(xiàn)險情，立即發(fā)出警告，施工人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況采取措施，待險情處理完畢后，方可進入下道工序。

6、鉆機設(shè)備要完好，搬遷設(shè)備時，要輕抬輕放，避免碰撞設(shè)備及傷人。

7、穩(wěn)鉆時，鉆機地木梁要置放平穩(wěn)，鉆機用絲杠和壓柱頂緊，以免施工中鉆機晃動，損壞設(shè)備。

8、各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。

9、鉆具上架、碼放整齊、電纜吊掛整齊，水溝要及時清挖，做到工作有序，環(huán)境良好。

10、打鉆前必須在鉆場附近低洼處施工臨時小水倉，安裝排水能力不小于50m3/h的排水設(shè)施，而且要有相同能力的備用水泵。

11、打鉆時礦方要放專人負責排放水，及時清理吸水管籠頭處的淤煤，保證排水設(shè)施正常運轉(zhuǎn)。

12、作業(yè)前首先檢查巷道支護情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，只有在支護完好的情況下，方可進行鉆探施工。

13、施工前要詳細檢查鉆具及接頭和管材有無損傷，否則禁止使用，松緊頂絲和接卸鉆桿時要待鉆機停穩(wěn)后，征得司機同意方可進行。

14、施工人員在施工時，要衣著整齊，扎緊袖口，精力集中，頭腦清醒，開停鉆機時要相互配合，協(xié)調(diào)一致，人要站在鉆機的安全一側(cè)操作施工，禁止鉆機附近堆放工具等物品。

15、在鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸鉆機、注漿泵、電機等轉(zhuǎn)動的部位。

16、鉆機10m范圍設(shè)置警戒線，在警戒線范圍內(nèi)不能堆放雜物，保證施工地點道路暢通，有行人通過時停鉆。

17、連接鉆桿時，要對準絲口，避免歪斜和漏水，鉆機后方嚴禁站人，作業(yè)人員完成接、卸鉆桿作業(yè)后，必須立即退至鉆機1m范圍以外。

18、打鉆過程中遇到地質(zhì)構(gòu)造無法施工，作業(yè)人員要及時地測部進行匯報，便于及時修改設(shè)計。

19、施工過程中，要注意巷道的圍巖支護情況，如果發(fā)現(xiàn)圍巖支護失效，則要立即停止施工，組織人員撤離，并及時向調(diào)度室和地測部等有關(guān)部門進行匯報。

20、各工種人員必須持證上崗，嚴格按規(guī)程或措施作業(yè)，施工人員要嚴格執(zhí)行鉆探操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)和違章指揮，鉆進中給壓均勻，不得忽大忽小，時刻注意孔口循環(huán)水的水量變化，發(fā)現(xiàn)鉆機和鉆孔內(nèi)情況異常時，要判斷準確并及時處理，嚴禁干打孔。

21、施工中經(jīng)常檢查和保養(yǎng)鉆探設(shè)備，杜絕設(shè)備帶病工作。

22、嚴格執(zhí)行電氣設(shè)備的日常巡回檢查制度，并做好相應(yīng)的記錄臺帳。

23、施工中有計劃停電時，由停電單位或礦調(diào)度室提前一小時通知鉆探隊施工負責人。停電前將孔內(nèi)鉆具退出一段距離，以免發(fā)生卡鉆事故。

24、施工人員必須堅持安全第一的思想，加強責任心和紀律性，堅持現(xiàn)場交接班和匯報制度。

25、施工人員檢修設(shè)備時，必須停電，并將開關(guān)閉鎖，掛停電牌，嚴禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備，嚴禁帶電拖移電纜，杜絕電氣設(shè)備失爆。

26、正常施工期間，要及時清理排水溝的巖粉，對鉆孔出水進行及時抽排，防止巷道積水。

27、注漿泵工作前，要有專人檢查所有接頭和管路是否連接好、有無破損；注漿泵工作時，施工人員必須遠離注漿泵和管路，防止高壓水傷人。

28、施工人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和______煤業(yè)有限公司的各項規(guī)章制度。

29、打鉆人員要熟悉打鉆作業(yè)地點避災(zāi)路線，發(fā)生異常情況時按預定的避災(zāi)線路撤到安全地點。發(fā)生異常情況需要撤退時，在安全負責人或有經(jīng)驗老工人的組織和帶領(lǐng)下撤離，及時匯報調(diào)度室及項目部。

30、設(shè)計未列入部分，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦防治水規(guī)定》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

八、重大災(zāi)害事故的避災(zāi)路線

（一）火、瓦斯、煤塵災(zāi)害撤人路線

1、下風側(cè)人員，帶好自救器，沿以下路線撤退：

_____膠帶順槽→_____切眼→_____軌道順槽→_____軌順聯(lián)絡(luò)巷→1_____→采區(qū)聯(lián)絡(luò)巷→等候室→副暗斜井→副斜井→地面

2、上風側(cè)人員，沿以下路線撤退：

_____膠帶順槽→_____皮順聯(lián)絡(luò)巷→1_____→采區(qū)聯(lián)絡(luò)巷→等候室→副暗斜井→副斜井→地面

（二）水災(zāi)撤人路線

帶好自救器，沿以下路線撤退：

_____→1_____巷→15#輔助運輸大巷→采區(qū)聯(lián)絡(luò)巷→等候室→副暗斜井→副斜井→地面

九、附圖：

1、施工地點及鉆孔平面布置示意圖

2、鉆孔剖面示意圖

3、臨時水倉示意圖

4、孔口裝置示意圖

5、供電系統(tǒng)圖

6、通風系統(tǒng)圖

7、排水路線圖

8、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖

9、避災(zāi)路線圖

第12篇 煤礦探放水鉆探施工安全技術(shù)措施

1、安裝固定好探水鉆機，防止探水鉆在打鉆過程中擺動。

2、清理巷道，挖好排水溝，保持排水暢通。

3、在打鉆地點或附近安設(shè)專用電話，遇到水情緊急時便于及時報告調(diào)度室，盡快采取相應(yīng)措施。

4、按照鉆孔布置圖的要求確定鉆孔的位置、方位、角度、深度及鉆孔數(shù)量，當施工的探水孔有滲水時，對可疑地點要根據(jù)現(xiàn)場情況加密鉆孔進行探水。

5、根據(jù)鉆場的高度合適布置鉆架架設(shè)位置。

6、鉆機安裝好后，在各滑動的面上加潤滑油后可進行鉆孔。

7、鉆孔前將手輪轉(zhuǎn)到空檔位置，空載運轉(zhuǎn)五分鐘，當電機絕緣良好，鉆機無異常聲音，并且主軸旋轉(zhuǎn)方向與減速器上箭頭方向一致時，再裝上鉆桿鉆頭和接通水源。

8、在開孔時，將手把按箭頭方向緩慢旋轉(zhuǎn)輕輕按上離合器，使鉆頭緩慢前進，當鉆頭全部鉆入煤層后達到一定深度后再用力上緊離合器，但用力不能太猛，鉆孔水壓過大時，采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤避突然鼓出的措施，但用力不能太猛。

9、鉆到所需深度時，應(yīng)迅速反向轉(zhuǎn)動手輪停止前進，再按箭頭反向上緊離合器，主機快速退回，等到鉆頭完全退出孔口時再打鉆。

10、在鉆孔過程中，若發(fā)生鉆桿彎曲或卡桿，應(yīng)立即退鉆檢查，鉆頭是否磨鈍或崩片，是否遇到斷層或檢查電機進線端的電壓是否符合額定電壓，若低于額定值，必須調(diào)壓到額定值。

11、鉆孔時，水的流量為20-30升/分，壓力為1-2mpa，并且增裝大流量的側(cè)式供水器，另換鉆桿、鉆頭、接頭。

12、嚴禁打干眼，嚴格堅持先供水、后開鉆，先停鉆、后停水的原則。

14、鉆場附近10米內(nèi)巷道必須加強支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和擋板。

15、安裝好排水設(shè)備，清理巷道，挖好排水溝，保持排水暢通。

16、在打鉆地點或附近安設(shè)專用電話，遇到水情緊急時便于及時報告調(diào)度室，并及時通知受水害威脅地點的人員撤退。

17、在打鉆時必須隨時觀察巷道頂板及巷道邊幫、鉆機的情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工，進行處理。

18、在打鉆過程中，發(fā)現(xiàn)有高壓水在孔內(nèi)壓出時，必須立即停鉆，并將鉆桿固定，嚴禁取出鉆桿，防止打到采空區(qū)積水造成突水，并立即報調(diào)度室進行處理；立即派人通知受水害威脅的人員撤出地面，同時通知開動水進行排水，派人泵監(jiān)測水情，如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即將所有井下人員撤出地面。

19、在鉆孔施工現(xiàn)場，必須安裝瓦斯傳感器或便攜式瓦斯報警儀，瓦檢員必須加強施工現(xiàn)場的瓦斯監(jiān)測及其它有毒有害氣體的檢查，預防安全事故的發(fā)生。

20、瓦檢員在檢查鉆場內(nèi)瓦斯?jié)舛葧r，如果發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛群龈吆龅?，鉆機出現(xiàn)頂鉆卡鉆，要立即停止打鉆，撤出人員進行處理。

21、加強鉆孔施工現(xiàn)場的通風管理，局扇風機風筒出風口與鉆機的距離不得超過5米，遇停電停風時，必須立即將井下人員撤出地面。

22、探放水施工人員發(fā)現(xiàn)透水預兆：掛紅、掛汗，空氣變冷，出現(xiàn)霧氣，聽到水叫，頂板來壓，底鼓或產(chǎn)生裂隙出水，水色發(fā)渾，有臭味等情況時，必須立即停止施工，查明原因進行處理。

第13篇 新井鉆探及注漿安全技術(shù)措施

渠里煤礦新井委托我公司施工注漿加固斷層 鉆孔2個，為確保施工安全，特制定施工安全技術(shù)措施如下：

根據(jù)井下實際情況嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)探放水的規(guī)定設(shè)計鉆孔，公司項目部要嚴格按照設(shè)計施工，不得隨意更改設(shè)計。本次注漿孔設(shè)計在煤層底板開孔，其鉆孔情況在如附表一所示，每個鉆孔下入φ108㎜套管20m，φ89㎜40m，兩級套管均需注漿固管和做耐壓試驗，一級套管的試驗壓力應(yīng)略高于水壓（3.2 kg/cm2），二級套管的試驗壓力應(yīng)不低于6.5 kg/cm2,終孔孔徑為φ75～89mm，孔深打至奧灰頂面下30m。穩(wěn)壓時間必須至少保持半小時，孔口周圍不漏水，孔口管牢固不活動即視為合格。否則，必須重新注漿固定。每個鉆孔固定好套管并經(jīng)壓水耐壓試驗合格后方可正式探水鉆進。

2、鉆工應(yīng)經(jīng)專門培訓，并考核合格，必須掌握鉆機的操作要領(lǐng)和維護保養(yǎng)及排除故障的知識。

3、上崗前，明確工作內(nèi)容、要求和任務(wù)。工作前，檢查、了解巷道支護、通風、瓦斯等安全情況，確認安全無誤后，方可開始工作。

4、安鉆前，要平整安鉆場地，清理浮渣，挖好排水溝或安裝足夠能力的排水設(shè)備。

5、鉆機、電器、水泵等安裝必須穩(wěn)固；鉆孔的位置、方位、傾角要準確；必須打好鉆機的后頂杠和壓柱；電纜吊掛要整齊。

6、開鉆前應(yīng)由有關(guān)人員檢查設(shè)備安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況，并經(jīng)過試車合格后，方準許開車鉆進。

7、全部人員到崗后，確認機器轉(zhuǎn)動部位無人靠近時，才能啟動鉆機，工作中要密切配合，集中精力，動作準確。

8、鉆機操作人員，不準離開鉆機，并要做到“三看”、“二聽”、“一及時”：

三看：即看孔底壓力指示計和進尺速度；看水泵工作及孔口上水情況；看水管接頭情況。

二聽：即聽機器運轉(zhuǎn)聲音；聽孔內(nèi)震動聲音。

一及時：即發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。

9、嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度，合理使用鉆具，做到“兩準備”、“三不下”、“四檢查”：

兩準備：即做好備用鉆具的準備；上班給下班做好準備。

三不下：即鉆桿磨損超規(guī)定，直徑43mm的鉆桿磨損后小于41mm的不下鉆；絲扣擰不緊時不下鉆；鉆桿彎曲不下鉆。

四檢查：開鉆前、上下鉆具中、加尺時及發(fā)生事故后都要檢查鉆具。

10、準確丈量下入孔內(nèi)的鉆桿及機上的余尺，計算出正確的孔深。

11、擴孔、掃孔、掃脫落巖芯或鉆進不正常時由熟練而有經(jīng)驗的鉆工或班長操作。

12、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中停車修理接頭時，要有專人看管操縱把，防止立軸突然轉(zhuǎn)動傷人，打開立軸箱時，橫向齒輪應(yīng)加防護罩，合立軸時，應(yīng)待機械停止轉(zhuǎn)動后進行。

13、起下鉆具時，禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉，孔口人員不準把手握在墊叉底下。

14、在機械運轉(zhuǎn)時，不得進行部件的拆卸和修理，禁止用手、腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部分。

15、禁止將工具、衣物等放在電器設(shè)備和機械轉(zhuǎn)動部分及防護罩上。

16、鉆進時應(yīng)主意以下事項：

（1）絲扣處應(yīng)涂黃油、纏棉絲，以便于鉆具拆卸，減少絲扣磨損，防止沖洗液漏失。

（2）下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時應(yīng)立即提鉆排除故障。

（3）鉆頭距孔底1.5～2.0m時，進行沖孔；距孔底0.3～0.5m時，調(diào)整好水量再以輕壓、慢轉(zhuǎn)掃孔至孔底；鉆進0.1～0.2m后方準給予正常壓力和轉(zhuǎn)數(shù)鉆進。

（4）擰卸鉆頭和護孔器時，應(yīng)使用自由鉗，不得使用牙鉗，鉆頭不得在地上拖拉。

（5）每一回（次）應(yīng)由一人操作，便于掌握孔內(nèi)情況，鉆進時操作人員要精力集中，注意鉆進速度，返水大小和泵壓高低，發(fā)現(xiàn)異常及時提鉆。

（6）地層變軟時，要控制壓力，不得盲目追求進尺。

（7）臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止巖粉卡鉆；停鉆8小時以上應(yīng)將鉆桿起出來。

（8）接近含水層時，必須先安好控制閥，采用防噴和反壓裝置的方法鉆進。

17、鉆進中發(fā)現(xiàn)來壓或鉆眼水壓水量突然增大，以及有頂鉆等異常情況時，必須停止鉆進，不得拔出鉆桿，立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)視水情，如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須撤出受威脅地區(qū)的全部人員，然后采取措施處理。

18、鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采取反壓和防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口套管和煤巖壁突然鼓出的措施，起下鉆具時必須使用孔口鉆桿卡持器。

19、現(xiàn)場安設(shè)專用電話能直通礦調(diào)度室或排水泵房，放水時礦方要指派專門人員會同我方人員共同看守孔口，要根據(jù)排水泵房的排水能力限量控放，泵房開泵人員要高度警惕，發(fā)現(xiàn)水倉水位上漲要立即通知放水人員關(guān)閉孔口閥門。

20、所有人員必須熟悉各種災(zāi)害的避災(zāi)路線，一旦有險情發(fā)生，能迅速按避災(zāi)路線撤退。

21、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進尺、套管下置深度，設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等，全面記錄下來，并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，本班組長要把本班情況詳細記錄到打鉆臺帳上并簽名。

22、其它按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

23、所有施工人員要認真學習本措施并簽字，否則不得上崗。

焦作市宏舟礦山水業(yè)技術(shù)有限公司

2009年3月3日

第14篇 鉆探工程安全技術(shù)交底

分項工程

水文地質(zhì)勘查

施工內(nèi)容

水文地質(zhì)地熱勘查

交底部門

技術(shù)工程部

施工時間

交底人簽名

交底時間

安全技術(shù)交底內(nèi)容：

1、鉆塔地基應(yīng)進行平整，填土處應(yīng)加固，以防設(shè)備及鉆塔傾斜；彎曲及變形未經(jīng)修復的鉆塔件不得使用；鉆塔應(yīng)用繃繩加固；機場鋪設(shè)木質(zhì)地板，其質(zhì)地要好，厚度不得小于60毫米，兩端須固定；固定底梁的螺絲桿不得高出地板。

2、各類機械設(shè)備安裝應(yīng)牢固、周正、水平，三點一線；電器設(shè)備要固定安裝，接線柱要連接緊固，電器接線處應(yīng)包扎完好，確保絕緣、耐磨損；電器設(shè)備應(yīng)設(shè)防雨裝置，移動須斷開電源；雷雨、暴雨時應(yīng)停止作業(yè)。

3、高空作業(yè)必須系、掛好安全帶，背工具包，嚴禁塔上塔下同時作業(yè)；塔衣要縫合結(jié)實，與塔綁牢；保持現(xiàn)場整潔，注意環(huán)境衛(wèi)生，防止油料等跑冒滴漏造成環(huán)境污染。

4、嚴格遵守勞動紀律、堅守工作崗位；上班前不準喝酒；進入施工現(xiàn)場必須整齊穿戴個人防護用品，正確戴好安全帽，不得赤腳、穿拖鞋、打赤膊工作；現(xiàn)場不得推搡嘻鬧。

5、工作區(qū)域，應(yīng)懸掛安全警示標牌，與非工作區(qū)域應(yīng)設(shè)明確區(qū)分界線標志，設(shè)置車輛通行指示標志，注意來往車輛，因工作穿過道路時應(yīng)左右觀察后認為安全才可通過。

6、對進入孔內(nèi)的機具應(yīng)進行檢查，對磨損部件應(yīng)及時維修或更換；下鉆途中遇阻時，應(yīng)上下活動且用管鉗轉(zhuǎn)動鉆具，不得猛蹬，不得松脫提引器；提鉆卸主動鉆桿時，應(yīng)用鉆桿鉗，用管鉗時應(yīng)定位好，人應(yīng)讓開孔口，防管鉗打滑傷人；提放卡瓦塊應(yīng)配合好，當心夾手；孔內(nèi)卡鉆不得強行起拔，應(yīng)用震動或轉(zhuǎn)動等方法提升。

7、落實交接班制度，做好當班安全檢查、記錄，日常機械設(shè)備各部、零件緊固維護，執(zhí)行好“四不傷害”，及時消除已發(fā)現(xiàn)的隱患。

8、夜間作業(yè)應(yīng)布置好現(xiàn)場照明，保證工作區(qū)域能見度適宜生產(chǎn)，燈頭應(yīng)防水，燈線用膠質(zhì)線或護套線，經(jīng)常檢查接頭絕緣是否合格。

9、使用手持電器具，應(yīng)戴好個人防護手套；電器檢修應(yīng)切斷電源總開關(guān)電。

10、 所有從事工程地質(zhì)鉆探施工人員必須嚴格執(zhí)行《巖心鉆探規(guī)程》中的有關(guān)條款。

技術(shù)交底人員簽名：

備注：安全操作技術(shù)交底，應(yīng)實行兩級交底，即：項目部向施工機械作業(yè)班長交底；施工機械作業(yè)班長向員工交底。

第15篇 鉆探工程:安全技術(shù)交底

分項工程

水文地質(zhì)勘查

施工內(nèi)容

水文地質(zhì)地熱勘查

交底部門

技術(shù)工程部

施工時間

交底人簽名

交底時間

安全技術(shù)交底內(nèi)容:

1、鉆塔地基應(yīng)進行平整,填土處應(yīng)加固,以防設(shè)備及鉆塔傾斜;彎曲及變形未經(jīng)修復的鉆塔件不得使用;鉆塔應(yīng)用繃繩加固;機場鋪設(shè)木質(zhì)地板,其質(zhì)地要好,厚度不得小于60毫米,兩端須固定;固定底梁的螺絲桿不得高出地板。

2、各類機械設(shè)備安裝應(yīng)牢固、周正、水平,三點一線;電器設(shè)備要固定安裝,接線柱要連接緊固,電器接線處應(yīng)包扎完好,確保絕緣、耐磨損;電器設(shè)備應(yīng)設(shè)防雨裝置,移動須斷開電源;雷雨、暴雨時應(yīng)停止作業(yè)。

3、高空作業(yè)必須系、掛好安全帶,背工具包,嚴禁塔上塔下同時作業(yè);塔衣要縫合結(jié)實,與塔綁牢;保持現(xiàn)場整潔,注意環(huán)境衛(wèi)生,防止油料等跑冒滴漏造成環(huán)境污染。

4、嚴格遵守勞動紀律、堅守工作崗位;上班前不準喝酒;進入施工現(xiàn)場必須整齊穿戴個人防護用品,正確戴好安全帽,不得赤腳、穿拖鞋、打赤膊工作;現(xiàn)場不得推搡嘻鬧。

5、工作區(qū)域,應(yīng)懸掛安全警示標牌,與非工作區(qū)域應(yīng)設(shè)明確區(qū)分界線標志,設(shè)置車輛通行指示標志,注意來往車輛,因工作穿過道路時應(yīng)左右觀察后認為安全才可通過。

6、對進入孔內(nèi)的機具應(yīng)進行檢查,對磨損部件應(yīng)及時維修或更換;下鉆途中遇阻時,應(yīng)上下活動且用管鉗轉(zhuǎn)動鉆具,不得猛蹬,不得松脫提引器;提鉆卸主動鉆桿時,應(yīng)用鉆桿鉗,用管鉗時應(yīng)定位好,人應(yīng)讓開孔口,防管鉗打滑傷人;提放卡瓦塊應(yīng)配合好,當心夾手;孔內(nèi)卡鉆不得強行起拔,應(yīng)用震動或轉(zhuǎn)動等方法提升。

7、落實交接班制度,做好當班安全檢查、記錄,日常機械設(shè)備各部、零件緊固維護,執(zhí)行好“四不傷害”,及時消除已發(fā)現(xiàn)的隱患。

8、夜間作業(yè)應(yīng)布置好現(xiàn)場照明,保證工作區(qū)域能見度適宜生產(chǎn),燈頭應(yīng)防水,燈線用膠質(zhì)線或護套線,經(jīng)常檢查接頭絕緣是否合格。

9、使用手持電器具,應(yīng)戴好個人防護手套;電器檢修應(yīng)切斷電源總開關(guān)電。

10、 所有從事工程地質(zhì)鉆探施工人員必須嚴格執(zhí)行《巖心鉆探規(guī)程》中的有關(guān)條款。

技術(shù)交底人員簽名:

備注:安全操作技術(shù)交底,應(yīng)實行兩級交底,即:項目部向施工機械作業(yè)班長交底;施工機械作業(yè)班長向員工交底。