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第1篇 鍛壓機械使用:安全技術(shù)交底
1.一般安全要求
(1)工作前應詳細檢查所用工具是否良好堅固,打花、破裂、缺口、松動的工具應修理或更換。大錘手錘等帶有木柄的必須加裝帶倒刺的鐵楔,錘頂要平整光潔。大錘木柄使用前應在水內(nèi)泡濕。
(2)火爐應筑煙囪,小爐也要裝煙罩,煤氣要排出室外,爐附近不得有木料或易燃品,并放置滅火器。
(3)火鉗必須適合工件的尺度及形狀,且鉗柄不應過細或有裂紋。
(4)鏨子淬火要適當,發(fā)現(xiàn)有飛刺要隨時打磨好,受打擊的工具頂部嚴禁淬火。高碳鋼不準用來制造受擊的工具。
(5)兩人打大錘時,不準相互對立,并要注意錘頭起落,瞻前顧后,防止傷人,并注意落錘點,以防打偏。嚴禁戴手套,前后附近不準有人站立。
(6)掌鉗工不要把鉗柄直沖身體,手指禁止伸人兩鉗柄內(nèi),兩腳不能靠近鐵砧。
(7)鍛打工件時,工件要放在砧的中心,要平整穩(wěn)定。打燒紅的工件前應先清除其表面的鐵皮。
(8)工件的加熱溫度要適宜,溫度過高或過分降低的工件不可強打。不準打空錘。
(9)鍛打工件時,掌鉗者要掌握指揮,但嚴禁用手指示打錘,并不得用手去移動砧子上的工件,頭部更不準探進錘頭落下的范圍內(nèi)。
(10)紅火鍛件不應遠距離投送,在特殊情況下應有足夠安全的防護措施。鍛打完成的紅熱工件,禁止亂堆,并應與其他物品分開,指定堆放地點、設立標志,以防誤觸燙傷。
(11)冷鏨工件將要斷開時,不要用力打錘,操作人員閃開一側(cè),并注意周圍行人,防止臨斷時突然崩跳飛出傷人。
(12)對于熱處理所使用的劇毒化學藥品(如氰化物等)必須專人保管并建立領發(fā)制度使用時必須熟識藥物性質(zhì),操作人員具備合格的防毒面具,非操作。人員一律不準接近。
(13)下班前必須熄滅爐火,爐渣倒在指定地點,爐中余燼必須鏟去或用水澆滅。
(14)鍛壓機械裝置的電機、電器及液壓裝置應按相應的安全交底操作。
(15)機械安裝、布置應確保安全,場地應平整,車間應有防暑、降溫、防寒設備。原料、半成品、成品及余料等不得堆積在機械近旁。
(16)作業(yè)前,應檢查:機械上受沖擊部位無裂紋損傷;主要螺栓無松動;模具無裂紋;操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器均靈活可靠;油路暢通。
(17)作業(yè)中,不得用手檢查工件和用樣板核對尺寸。模具卡住工件時,不得用手解脫。嚴禁將手和工具伸進危險區(qū)內(nèi)。
(18)工件必須用鉗子夾牢傳送,不得投擲。
(19)作業(yè)中,只能用掃帚或木棍清除機械上的氧化鐵皮、邊角料及剪切下的余料,不得用手或腳直接清除。
2.空氣錘及夾板錘安全要求
(1)作業(yè)前,應檢查受振部分無松動,錘頭無裂紋,潤滑良好,油泵供油及管路系統(tǒng)工作正常。
(2)作業(yè)前,應先試運轉(zhuǎn)1—2min,冬季應先用手轉(zhuǎn)動,然后啟動。較長時間停用的鍛錘,啟動前應先排出汽缸中的積水。
(3)冬季車間溫度較低時,應先將錘頭、鉗子、鍛磨預熱到60℃以上。
(4)掌鉗人員手指不得放在鉗柄之間,并應牢牢夾緊工件,鉗柄不得正對胸腹部。
(5)鍛打前,應先將工件表面和砧上的氧化鐵皮清除。
(6)司錘人員在工作中必須聽從掌鉗人員的指揮,不得隨意開、停機械。
(7)鍛件未達到所需溫度時,鍛件放在砧上的位置不合乎要求時,鍛件夾持不穩(wěn)或不平時,均不得進行鍛打。
(8)作業(yè)中,應經(jīng)常檢查錘頭、砧子,如不正常,應立即停機檢查,檢查前必須將錘頭固定牢靠。
(9)提升錘頭的操縱桿,不得超過規(guī)定位置,應避免打空錘。不得冷鍛或錘打過燒的工件。
(10)切斷工件時,切口正面嚴禁站人。
(11)作業(yè)后,應將錘頭提起,并將木板放在砧子上再將錘頭落在木板上。
3.平板機安全要求
(1)啟動前,應檢查各部潤滑、緊固情況。按鋼板厚度調(diào)整好軋輥。
(2)平整鋼板時,操作人員應站在機床兩側(cè)。嚴禁站在機床前后,或鋼板上面。面應保持清潔,不得有熔焊的金屬。
(3)平整小塊或長條工件時,應在兩輥前放一塊符合設備規(guī)格的鋼板,作為墊板,將待平整的小塊或長條工件放在墊板上進行平整,并經(jīng)常注意墊板一端距離軋輥應不少于300mm,并不得傾斜。
(4)在墊板上放置的待平整的工件應相互錯開,不得放置成一直線,兩工件間的前后距離不得少于l00mm。
(5)平整工件時,應少量下降動軋輥。每次降下量以1~2mm為限,并注意指針位置。
(6)作業(yè)后,應放松軋輥,取出工件與墊板。
4.卷板機安全要求
(1)作業(yè)中,操作人員應站在工件的兩側(cè)。
(2)作業(yè)中,用樣板檢查圓度時,須停機后進行。滾卷工件到末端時,應留一定的余量。
(3)作業(yè)中,工件上禁止站人,亦不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。
(4)滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時,應少量下降動軋輥并應經(jīng)多次滾卷成型。
(5)滾卷較窄的簡體時,應放在軋輥中間滾卷。
(6)工件進入軋輥后,應防止人手和衣服被卷入軋輥內(nèi)。
5.剪板機安全要求
(1)啟動前,應檢查各部潤滑、緊固情況,切刀不得有缺口,啟動后空轉(zhuǎn)1~2min,確認正常后,方可作業(yè)。
(2)剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規(guī)定的能力。切窄板材時,應在被剪板材上壓一塊較寬鋼板,使垂直壓緊裝置下落時,能壓牢被剪板材。
(3)應根據(jù)剪切板材厚度,調(diào)整上、下切刀間隙,切刀間隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪時不得大于7%,調(diào)整后應用手轉(zhuǎn)動及空車運轉(zhuǎn)試驗。
(4)制動裝置應根據(jù)磨損情況,及時調(diào)整。
(5)一人以上作業(yè)時,須待指揮人員發(fā)出信號方可作業(yè),送料時須待上剪刀停止后進行,嚴禁將手伸進垂直壓緊裝置的內(nèi)側(cè)。
(6)送料時,應放正、放平、放穩(wěn),手指不得接近切口和壓板。
6.剪沖機安全要求
(1)不得剪沖已淬火及強度超過剪沖機性能的鋼材。
(2)啟動前,檢查離合器、制動器應靈敏、可靠;安全防護裝置齊全、牢靠;傳動的齒輪中應無雜,并用手轉(zhuǎn)動確認正常后方可啟動
(3)啟動后,先空運轉(zhuǎn),確認各部正常后方可作業(yè)。
(4)作業(yè)中,嚴禁將手伸到模具中取工件或調(diào)整工件位置,應用鉗、鉤等在離合器分離后進行,并不得將腳擱在離合器踏板上。
(5)更換或校對模具,必須在停機后進行,模具應卡緊,不得松動,沖模四周間隙必須相等,沖模及被沖工件均應保持清潔,調(diào)整沖程時應防止沖模沖人過深。
(6)剪沖窄板材時應用特制的工具夾進板材邊緣,并壓住板材進行剪沖,剪沖下的余料應隨時用木棍推出。
(7)調(diào)換切刀時,必須在切斷電源、停機后進行。
(8)更換沖頭漏盤時,必須將操縱沖頭的手柄放在空擋位置,停機后進行。
(9)角鋼沖孔時,必須用特制的工具將角鋼穩(wěn)定后方可進行。
(10)一人以上作業(yè)時,應有專人指揮,做到協(xié)調(diào)一致。
7.摩擦壓力機安全要求
(1)作業(yè)前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊應完好,模具應夾緊。
(2)裝模前,必須檢查模具閉合高度,調(diào)整沖頭上、下行程,使其保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。
(3)工件應放在承壓臺正中,遇有偏心或斜面的工件,要使壓頭在工件的重心上。
(4)作業(yè)中應經(jīng)常檢查:
油壓壓力、空氣壓力正常;兩側(cè)摩擦輪鎖緊螺母、制動傳動控制機構(gòu)螺栓應緊固;操縱機構(gòu)、拔叉必須靈活、準確。發(fā)現(xiàn)異常應停機檢修。
(5)更換模具時,必須將壓桿螺栓升起,切斷電源,停機后將操縱桿放在空檔位置方可更換。
(6)操作與送料人員之間應按規(guī)定信號,密切配合。
第2篇 鍛壓機械的危險因素及安全技術(shù)要求
1．鍛壓機械的危險因素
鍛造是金屬壓力加工的方法之一，它是機械制造生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)。根據(jù)鍛造加工時金屬材料所處溫度狀態(tài)的不同，鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。本文是指熱鍛，即被加工的金屬材料處在紅熱狀態(tài)(鍛造溫度范圍內(nèi))，通過鍛造設備對金屬施加的沖擊力或靜壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形而獲得預想的外形尺寸和組織結(jié)構(gòu)的鍛件。
在鍛造車間里的主要設備有鍛錘、壓力機(水壓機或曲柄壓力機)、加熱爐等。生產(chǎn)工人經(jīng)常處在振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵，以及料頭、毛坯堆放等不利的工作環(huán)境中，因此，對操作這些設備的工人的安全衛(wèi)生應特別加以注意；否則，在生產(chǎn)過程中將容易發(fā)生各種安全事故，尤其是人身傷害事故。
在鍛造生產(chǎn)中易發(fā)生的外傷事故，按其原因可分為3種：
(1)機械傷——由機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷。
(2)燙傷。
(3)電觸傷。
2．鍛造車間的特點
從安全技術(shù)勞動保護的角度來看，鍛造車間的特點是：
(1)鍛造生產(chǎn)是在金屬灼熱的狀態(tài)下進行的(如低碳鋼鍛造溫度范圍在1 250～750℃之間)，由于有大量的手工勞動，稍不小心就可能發(fā)生灼傷。
(2)鍛造車間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發(fā)散出大量的輻射熱(鍛件在鍛壓終了時仍然具有相當高的溫度)，工人經(jīng)常受到熱輻射的侵害。
(3)鍛造車間的加熱爐在燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵排入車間的空氣中，不但影響作業(yè)環(huán)境，還降低了車間內(nèi)的能見度(對于燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴重)，因而也可能會引起工傷事故。
(4)鍛造生產(chǎn)中所使用的設備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時發(fā)出的都是沖擊力；設備在承受這種沖擊載荷時，本身容易突然損壞(如鍛錘活塞桿的突然折斷)，而造成嚴重的傷害事故。
壓力機(如水壓機、曲柄熱模鍛壓力機、平鍛機、精壓機)、剪床等在工作時，沖擊性雖然較小，但設備的突然損壞等情況也時有發(fā)生，操作者往往猝不及防，也有可能導致工傷事故。
(5)鍛造設備在工作中的作用力是很大的，如曲柄壓力機、拉伸鍛壓機和水壓機這類鍛壓設備，它們的工作條件雖較平穩(wěn)，但其工作部件所發(fā)出的力量卻是很大的(如我國已制造和使用了12000t的鍛造水壓機。就是常見的100～150t的壓力機，所發(fā)出的力量巨大)，如果模子安裝調(diào)整上出現(xiàn)錯誤或操作時稍不正確，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或設備本身的部件上，就可能引起機件的損壞以及其他嚴重的設備或人身事故。
(6)鍛工的工具和輔助工具，特別是手鍛和自由鍛的工具、夾鉗等名目繁多，這些工具都是一起放在工作地點的。在工作中，工具的更換非常頻繁，存放往往又是雜亂的，這就必然增加對這些工具檢查的困難。當鍛造中需用某一工具而又不能迅速找到時，有時會“湊合”使用類似的工具，為此往往會造成工傷事故。
(7)由于鍛造車間設備在運行中發(fā)生的噪聲和振動，使工作地點嘈雜刺耳，影響人的聽覺和神經(jīng)系統(tǒng)，分散了注意力，因而增加了發(fā)生事故的可能性。
3．鍛壓機械的安全技術(shù)要求
鍛壓機械的結(jié)構(gòu)不但要保證設備運行中的安全，而且要能保證安裝、拆卸和檢修等各項工作的安全；此外，還必須便于調(diào)整和更換易損件，便于對在運行中要取下檢查的零件進行檢查。
(1)鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)外露的傳動裝置(齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等)必須要有防護罩。防護罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設備的不動部件上。
(3)鍛壓機械的啟動裝置必須能保證對設備進行迅速開關，并保證設備運行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。
(4)啟動裝置的結(jié)構(gòu)應能防止鍛壓設備意外的開動或自動開動。
較大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的，應該設置簡易的操作室或屏蔽裝置。
模鍛錘的腳踏板也應置于某種擋板之下。它是一種用角鋼做成的架子，上面覆以鋼板。腳踏板就藏在這種架子下面，操作者應便于將腳伸入進行操縱。
設備上使用的模具都必須嚴格按照圖紙上提出的材料和熱處理要求進行制造。緊固模具用的斜楔應選用適當材料并經(jīng)退火處理。為了避免受撞擊的一端卷曲，端部允許進行局部淬火。但端部一旦卷曲(“開花”)，則要停止使用，或經(jīng)過修正后才能使用。
(5)電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有“啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10～12mm。
(6)在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐，以消除水擊現(xiàn)象，降低突然升高的壓力。
(7)蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量突然增高時能自動關閉水管的裝置。
(8)任何類型的蓄力器都應有安全閥。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封，并定期進行檢查。
(9)安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。
(10)安設在獨立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使運行人員能在水壓機的工作地點上觀察到荷重的位置。
(11)新安裝和經(jīng)過大修理的鍛壓設備，應該根據(jù)設備圖紙和技術(shù)說明書進行驗收和試驗。
(12)操作工人應認真學習鍛壓設備安全技術(shù)操作規(guī)程，加強設備的維護、保養(yǎng)，保證設備的正常運行。
第3篇 鍛壓機械的安全技術(shù)要求
(1)鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)外露的傳動裝置(齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等)必須要有防護罩。防護罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設備的不動部件上。
(3)鍛壓機械的啟動裝置必須能保證對設備進行迅速開關，并保證設備運行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。
(4)啟動裝置的結(jié)構(gòu)應能防止鍛壓設備意外的開動或自動開動。
較大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的，應該設置簡易的操作室或屏蔽裝置。模鍛錘的腳踏板也應置于某種擋板之下。它是一種用角鋼做成的架子，上面覆以鋼板。腳踏板就藏在這種架子下面，操作者應便于將腳伸入進行操縱。設備上使用的模具都必須嚴格按照圖紙上提出的材料和熱處理要求進行制造。緊固模具用的斜楔應選用適當材料并經(jīng)退火處理。為了避免受撞擊的一端卷曲．端部允許進行局部淬火。但端部一旦卷曲，則要停止使用或經(jīng)修復后才能使用。
(5)電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有“啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10—12 mm。
(6)在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐，以消除水擊現(xiàn)象，降低突然升高的壓力。
(7)蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量突然增高時能自動關閉水管的裝置。
(8)任何類型的蓄力器都應有安全閥。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封。并定期進行檢查。
(9)安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。
(10)安設在獨立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使運行人員能在水壓機的工作地點上觀察到荷重的位置。
(11)新安裝和經(jīng)過大修理的鍛壓設備，應該根據(jù)設備圖紙和技術(shù)說明書進行驗收和試驗。
(12)操作工人應認真學習鍛壓設備安全技術(shù)操作規(guī)程，加強設備的維護、保養(yǎng)，保證設備的正常運行。
鍛壓機械的結(jié)構(gòu)不但要保證設備運行中的安全，而且要能保證安裝、拆卸和檢修等各項工作的安全；此外，還必須便于調(diào)整和更換易損件，便于對在運行中要取下檢查的零件進行檢查。
第4篇 鍛壓機械使用-安全技術(shù)交底記錄
安全技術(shù)交底記錄編號
工程名稱:___工程
施工單位:___建筑工程公司
交底提要:鍛壓機械使用安全交底 交底日期:_年_月_日
交底內(nèi)容:鍛壓機械使用安全技術(shù)交底
l.一般安全要求
(1)工作前應詳細檢查所用工具是否良好堅固,打花、破裂、缺口、松動的工具應修理或更換。大錘手錘等帶有術(shù)柄的必須加裝帶倒刺的鐵楔.錘頂要平整光潔。大錘術(shù)柄使用前應在水內(nèi)泡濕。
(2)火爐應筑煙囪l,j、爐也要裝煙罩,煤氣要排出室外,爐附近不得有木料或易燃品,并放置滅火器。
(3)火鉗必須適合工件的尺度及形狀,且鉗柄不應過細或有裂紋。
(4)鏨子淬火要適當,發(fā)現(xiàn)有飛刺要隨時打磨好,受打擊的工具頂部嚴禁淬火。高碳鋼不準用來制造受擊的工具。
(5)兩人打大錘時,不準相互對立,并要注意錘頭起落,瞻前顧后,防止傷人。井注意落錘點,以防打偏。嚴禁戴手套,前后附近不準有人站立。
(6)掌鉗工不要把鉗柄直沖身體,手指禁止伸人兩鉗柄內(nèi),兩腳不能靠近鐵砧。
(7)鍛打工件時,工件要放在砧的中心,要平整穩(wěn)定。打燒紅的工件前應先清除其表面的鐵皮。
(8)工件的加熱溫度要適宜,溫度過高或過分降低的工件不可強打。不準打空錘。
(9)鍛打工件時,掌鉗者要掌握指揮,但嚴禁用手指示打錘,并不得用手去移動砧子上的工件,頭部更不準探進錘頭落下的范圍內(nèi)。
(10)紅火鍛件不應遠距離投送,在特殊情況下應有足夠安全的防護措施。鍛打完成的紅熱工件,禁止亂堆,并應與其他物品分開,指定堆放地點、設立標志,以防誤觸燙傷。
(11)冷鏨工件將要斷開時,不要用力打錘,操作人員閃開一側(cè),井注意周圍行人,防止臨斷時突然崩跳飛出傷人。
(12)對于熱處理所使用的劇毒化學藥品(如氰化物等)必須專人保管并建立領發(fā)制度,在使用時必須熟識藥物性質(zhì),操作人員具備合格的防毒面具,非操作人員一律不準接近。
(13)下班前必須熄滅爐火,爐渣倒在指定地點,爐中余燼必須鏟去或用水澆滅。
(14)鍛壓機械裝置的電機、電器及液壓裝置應按相應的安全交底操作。
(15)機械安裝、布置應確保安全,場地應平整,車間應有防暑、降溫、防寒設備。原料、半成品、成品及余料等不得堆積在機械近旁。
(16)作業(yè)前,應檢查:機械上受沖擊部位無裂紋損傷;主要螺栓無松動;模具無裂紋;操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器均靈活可靠;油路暢通。
(17)作業(yè)中,不得用手檢查工件和用樣板核對尺寸。模具卡住工件時,不得用手解脫。嚴禁將手和工具伸進危險區(qū)內(nèi)。
(18]工件必須用鉗子夾牢傳送,不得投擲。
(19)作業(yè)中,只能用掃帚或木棍清除機械上的氧化鐵皮、邊角料及剪切下的余料,不得用手或腳直接清除。
2.空氣錘及夾板錘安全要求
(1)作業(yè)前,應檢查受振部分無松動,錘頭無裂紋,潤滑良好,油泵供油及管路系統(tǒng)工作正常。
(2)作業(yè)前,應先試運轉(zhuǎn)1~2min,冬季應先用手轉(zhuǎn)動,然后啟動。較長時問停用的鍛錘,啟動前應先排出汽缸中的積水。
(3)冬季車閫溫度較低時,應先將錘頭、鉗子、鍛磨預熱到60℃以上。
(4)掌鉗人員手指不得放在鉗柄之間,并應牢牢夾緊工件,鉗柄不得正對胸腹部。
(5)鍛打前,應先將工件表面和砧上的氧化鐵皮清除。
(6)司錘人員在工作中必須聽從掌鉗人員的指揮,不得隨意開、停機械。
(7)鍛件未達到所需瀛度時,鍛件放在砧上的位置不舍乎要求時,鍛件夾持不穩(wěn)或不平時.均不得進行鍛打。
(8)作業(yè)中,應經(jīng)常檢查錘頭、砧子,如不正常,應立即停機檢查,檢查前必須將錘頭固定牢靠。
(9)提升錘頭的操縱桿,不得超過規(guī)定位置,應避免打空錘。不得冷鍛或錘打過燒的工件。
(10)切斷工件時,切口正面嚴禁站人。
(11)作業(yè)后,應將錘頭提起,并將木板放在砧子上再將錘頭落在木板上。
3.平板機安全要求
(1)啟動前,應檢查各部潤滑、緊固情況。按鋼板厚度調(diào)整好軋輥。
(2)平整鋼板時,操作人員應站在機床兩側(cè)。嚴禁站在機床前后,或鋼板上面。工件的表面應保持清潔,不得有熔焊的金屬。
(3)平整小塊或長條工件時.應在兩輥前放一塊符合設備規(guī)格的鋼板,作為墊板,將待平整的小塊或長條工件放在墊板上進行平整,并經(jīng)常注意墊板一端距離軋輥應不少于300ram,并不得傾斜。
(4)在墊板上放置的待平整的工件應相互錯開,不得放置成一直線,兩工件間的前后距離不得少于loomm。
(5)平整工件時,應少量下降動軋輥。每次降下量以l~2ram為限,并注意指針位置。
(6)作業(yè)后,應放松軋輥,取出工件與墊板。
4.卷板機安全要求
(1)作業(yè)中,操作人員應站在工件的兩側(cè)。
(2)作業(yè)中,用樣板檢查圓度時,須停機后進行。滾卷工件到末端時,應留一定的余量。
(3)作業(yè)中,工件上禁止站人,亦不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。
(4)滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時,應少量下降動軋輥并應經(jīng)多次滾卷成型。
(5)滾卷較窄的簡體時,應放在軋輥中間滾卷。
(6)工件進人軋輥后,應防止人手和衣服被卷入軋輥內(nèi)。
5.剪板機安全要求
(1)啟動前,應檢查各部潤滑、緊固情況,切刀不得有缺口,啟動后空轉(zhuǎn)1-2rain,確認正常后,方可作業(yè)。
(2)剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規(guī)定的能力。切窄板材時,應在被剪板材上壓一塊較寬鋼板,使垂直壓緊裝置下落時,能壓牢被剪板材。
(3)應根據(jù)剪切板材厚度,調(diào)整上、下切刀間隙,切刀間隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪時不得大于7%,調(diào)整后應用手轉(zhuǎn)動及空車運轉(zhuǎn)試驗。
(4)制動裝置應根據(jù)磨損情況,及時調(diào)整。
(5)一人以上作業(yè)時,須待指揮人員發(fā)出信號方可作業(yè),送料時須待上剪刀停止后進行,嚴禁將手伸進垂直壓緊裝置的內(nèi)側(cè)。
(6)進料時,應放正、放平、放穩(wěn),手指不得接
近切口和壓板。
6.剪沖機安全要求
(1)不得剪沖巳淬火及強度超過剪沖機性能的鋼材。
(2)啟動前,檢查離合器、制動器應靈敏、可靠;安全防護裝置齊全、牢靠;傳動的齒輪中應無雜物,并用手轉(zhuǎn)動確認正常后方可啟動。
(3)啟動手,先空運轉(zhuǎn),確認各部正常后方可作業(yè)。
(4)作業(yè)中,嚴禁將手伸到模具中取工件或調(diào)整工件位置,應用鉗、鉤等在離合器分離后進行,并不得將腳擱在商合器踏板上。
(5)更換或校對模具,必須在停機后進行,模具應卡緊,不得松動,沖模四周間隙必須相等,沖模及被沖工作均應保持清潔,調(diào)整沖程時應防止沖模沖入過深。
(6)剪沖窄板材時應用特制的工具夾進板材邊緣,并壓住板材進行剪沖,剪沖下的余料應隨時用木棍推出。
(7)調(diào)換切刀時,必須在切斷電源、停機后進行。
(8)更換沖頭漏盤時,必須將操縱沖頭的手柄放在空擋位置,停機后進行。
(9)角鋼沖孔時.必須用特制的工具將角鋼穩(wěn)定后方可進行。
(10)一人以上作業(yè)時,應有專人指揮,做到協(xié)調(diào)一致。
7.摩擦壓力機安全要求
(1)作業(yè)前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊應完好,模具應夾緊。
(2)裝模前,必須檢查模具閉合高度,調(diào)整沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。
(3)工作應放在承壓臺正中,遇有偏心或斜面的工作,要使壓頭在工作的重心上。
(4)作業(yè)中應經(jīng)常檢查:
油壓壓力、空氣壓力正常;兩側(cè)摩擦輪鎖緊螺母、制動傳動控制機構(gòu)螺栓應緊固;操縱機構(gòu)、拔叉必須靈活、準確。發(fā)現(xiàn)異常應停機檢修。
(5)更換模具時,必須將壓桿螺栓升起,切斷電稼,停機后將操縱桿放在空檔位置方可更換。
(6)操作與送料人員之間應按規(guī)定信號,密切配合。
審核人___交底人___接受交底人___
本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。
第5篇 鍛壓機械安全技術(shù)
1．鍛壓機械的危險因素
鍛造是金屬壓力加工的方法之一，它是機械制造生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)。根據(jù)鍛造加工時金屬材料所處溫度狀態(tài)的不同，鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。本文是指熱鍛，即被加工的金屬材料處在紅熱狀態(tài)(鍛造溫度范圍內(nèi))、，通過鍛造設備對金屬施加的沖擊力或靜壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形而獲得預想的外形尺寸和組織結(jié)構(gòu)的鍛件。
在鍛造車間里的主要設備有鍛錘、壓力機(水壓機或曲柄壓力機)、、加熱爐等。生產(chǎn)工人經(jīng)常處在振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵，以及料頭、毛坯堆放等不利的工作環(huán)境中，因此，對操作這些設備的工人的安全衛(wèi)生應特別加以注意；否則，在生產(chǎn)過程中將容易發(fā)生各種安全事故，尤其是人身傷害事故。
在鍛造生產(chǎn)中易發(fā)生的外傷事故，按其原因可分為3種：
(1)、機械傷——由機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷。
(2)、燙傷。
(3)、電氣傷害。
2．鍛造車間的特點
從安全技術(shù)勞動保護的角度來看，鍛造車間的特點是：
(1)、鍛造生產(chǎn)是在金屬灼熱的狀態(tài)下進行的(如低碳鋼鍛造溫度范圍在1250—750℃之間)、，由于有大量的手工勞動，稍不小心就可能發(fā)生灼傷。
(2)、鍛造車間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發(fā)散出大量的輻射熱(鍛件在鍛壓終了時仍然具有相當高的溫度)、，工人經(jīng)常受到熱輻射的侵害。
(3)、鍛造車間的加熱爐在燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵排入車間的空氣中，不但影響作業(yè)環(huán)境，還降低了車間內(nèi)的能見度(對于燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴重)、，因而也可能會引起工傷事故。
(4)、鍛造生產(chǎn)中所使用的設備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時發(fā)出的都是沖擊力；設備在承受這種沖擊載荷時，本身容易突然損壞(如鍛錘活塞桿的突然折斷)、，而造成嚴重的傷害事故。
壓力機(如水壓機、曲柄熱模鍛壓力機、平鍛機、精壓機)、、剪床等在工作時，沖擊性雖然較小，但設備的突然損壞等情況也時有發(fā)生。操作者往往猝不及防，也有可能導致工傷事故。
(5)、鍛造設備在工作中的作用力是很大的，如曲柄壓力機、拉伸鍛壓機和水壓機這類鍛壓設備，它們的工作條件雖較平穩(wěn)，但其工作部件所發(fā)出的力量卻是很大的(如我國已制造和使用了12000 t的鍛造水壓機。就是常見的100～150t的壓力機，所發(fā)出的力量巨大，如果模子安裝調(diào)整上出現(xiàn)錯誤或操作時稍不正確，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或設備本身的部件上，就可能引起機件的損壞以及其他嚴重的設備或人身事故。
(6)、鍛工的工具和輔助工具，特別是手鍛和自由鍛的工具、夾鉗等名目繁多，這些工具都是一起放在工作地點的。在工作中，工具的更換非常頻繁，存放往往又是雜亂的，這就必然增加對這些工具檢查的困難。當鍛造中需用某一工具而又不能迅速找到時，有時會“湊合”使用類似的工具，為此往往會造成工傷事故。
(7)、由于鍛造車間設備在運行中發(fā)生的噪聲和振動，使工作地點嘈雜刺耳．影響人的聽覺和神經(jīng)系統(tǒng)，分散了注意力，因而增加了發(fā)生事故的可能性。
3.鍛壓機械的安全技術(shù)要求
鍛壓機械的結(jié)構(gòu)不但要保證設備運行中的安全，而且要能保證安裝、拆卸和檢修等各項工作的安全；此外，還必須便于調(diào)整和更換易損件，便于對在運行中要取下檢查的零件進行檢查。
(1)、鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)、外露的傳動裝置(齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等)、必須要有防護罩。防護罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設備的不動部件上。
(3)、鍛壓機械的啟動裝置必須能保證對設備進行迅速開關，并保證設備運行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。
(4)、啟動裝置的結(jié)構(gòu)應能防止鍛壓設備意外的開動或自動開動。
較大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的，應該設置簡易的操作室或屏蔽裝置。
模鍛錘的腳踏板也應置于某種擋板之下。它是一種用角鋼做成的架子，上面覆以鋼板。腳踏板就藏在這種架子下面，操作者應便于將腳伸入進行操縱。
設備上使用的模具都必須嚴格按照圖紙上提出的材料和熱處理要求進行制造。緊固模具用的斜楔應選用適當材料并經(jīng)退火處理。為了避免受撞擊的一端卷曲．端部允許進行局部淬火。但端部一旦卷曲(“開花”)、，則要停止使用，或經(jīng)過修正后才能使用。
(5)、電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有“啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10—12 mm。
(6)、在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐，以消除水擊現(xiàn)象，降低突然升高的壓力。
(7)、蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量突然增高時能自動關閉水管的裝置。
(8)、任何類型的蓄力器都應有安全閥。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封。并定期進行檢查。
(9)、安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。
(10)、安設在獨立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使運行人員能在水壓機的工作地點上觀察到荷重的位置。
(11)、新安裝和經(jīng)過大修理的鍛壓設備，應該根據(jù)設備圖紙和技術(shù)說明書進行驗收和試驗。
(12)、操作工人應認真學習鍛壓設備安全技術(shù)操作規(guī)程，加強設備的維護、保養(yǎng)，保證設備的正常運行。
