第1篇 綜采工作面停采專項安全技術(shù)措施
由于41011綜采工作面仰采布置，頂板破碎、煤壁片幫嚴重，為確?；夭砂踩?jīng)研究決定將工作面跳采至41011中切眼重新進行回采。根據(jù)工作面目前實際情況，需要及時停采進行上網(wǎng)上繩，為確保工作面上網(wǎng)、上繩期間安全施工，特制訂以下安全措施：
一、停采工序
準(zhǔn)備→上網(wǎng)→上繩→做出支架通道
1、準(zhǔn)備
⑴工作面上網(wǎng)上繩前，必須備齊停采所需的材料，如：塑料網(wǎng)、菱形網(wǎng)、6分鋼絲繩、?20cm×2.2m的紅松圓木等，并在上順槽碼放整齊，掛牌管理。
⑵根據(jù)工作面回采情況，提前對煤壁片幫嚴重地段注加固材料進行加固，確保施工安全。
⑶提前對中切眼進行加固清理，施工時嚴格執(zhí)行《41011綜采工作面中切眼加固安全技術(shù)措施》要求。
⑷提前對工作面進行調(diào)整，將工作面運輸機及支架調(diào)直，頂?shù)赘钇揭r直。
2、上網(wǎng)
⑴工作面上網(wǎng)為雙層網(wǎng)，塑料網(wǎng)在上、菱形網(wǎng)在下，塑料網(wǎng)規(guī)格：5m×1m；菱形網(wǎng)采用10#鍍鋅金屬網(wǎng)，規(guī)格：1.6m×1.3m。
⑵頂網(wǎng)鋪設(shè)上至上順槽上幫，下至下順槽下幫，與順槽菱形網(wǎng)、大眼網(wǎng)搭接長度不少于300mm，塑料繩相聯(lián)，每3扣打一死結(jié)。菱形網(wǎng)聯(lián)結(jié)時，沿走向用穿條（穿條兩端必須用鉗子捏彎，防止穿條脫落），沿推進方向用螺旋逐扣相連，嚴禁用塑料繩代替。
⑶上網(wǎng)時，必須將工作面運輸機、采煤機停電閉鎖、掛牌，并安排專人看守控制開關(guān)，不經(jīng)施工負責(zé)人同意任何人不得擅自送電開機。
⑷上網(wǎng)時，每組不少于3人，2人上網(wǎng)，一人觀頂，若頂板或煤壁來壓出現(xiàn)片幫等意外情況時，及時通知上網(wǎng)作業(yè)人員撤離，待壓力穩(wěn)定處理好確認安全后方可恢復(fù)作業(yè)。
3、上繩
⑴工作面上繩時采用6分鋼絲繩，每推進1刀上1根，繩間距600mm，共12根。
⑵鋼絲繩必須固定在菱形網(wǎng)上拉緊鋪直，每隔500mm用細鐵絲在菱形網(wǎng)打一死扣，兩端分別固定在上順槽上幫、下順槽下幫的棚腿上，并在棚腿上纏繞兩圈后用2個卡子固定牢固。
⑶若鋼絲繩不夠長時，用4個繩卡（一正一反）聯(lián)接，兩節(jié)鋼絲繩搭接長度不少于800mm。
4、做出支架通道。
⑴工作面割最后第2刀煤時，上下端頭不竄移п型梁，當(dāng)п型梁支護不到煤墻時，用dz2.5－25/100mm液壓單體柱和?20cm×2m木料在大棚中間套棚支護頂板，保證一梁二柱，并使用好防倒鏈。
⑵工作面割最后第2刀煤時，不移支架將支架伸縮前梁全部推出頂至煤壁，支架推移千斤頂與工作面運輸機聯(lián)接銷子取出，煤機返刀后，用液壓單體柱推運輸機。
⑶割最后一刀煤時不推槽，邊割邊上?20cm ×2.2m的紅松圓木，每架2根平行挑在支架伸縮前梁上，并頂至煤壁，保證前梁端面到煤壁不少于0.8m的寬度。
⑷往支架上挑木料時，必須割一架挑一架。挑料過程中必須將工作面運輸機停電閉鎖掛牌，并安排專人負責(zé)看守控制開關(guān)，不經(jīng)施工負責(zé)人同意任何人不得擅自送電開機。挑料過程中，若遇片幫及冒頂事故，必須嚴格按照《41011正常工作面處理片幫冒頂安全技術(shù)措施》進行處理。
5、打錨桿
⑴工作面結(jié)束后將煤機停至上機頭，菱形網(wǎng)網(wǎng)邊必須下垂至底板。工作面煤壁打三排玻璃鋼錨桿，玻璃鋼錨桿布置為五花眼方式，距頂300mm，深2m，間距600mm，排距600mm，玻璃鋼錨桿規(guī)格：φ20mmχ2000mm，圓形墊板規(guī)格：φ100 mm。
⑵工作面打錨桿結(jié)束后，采用（φ20mmχ2400mm）圓木在煤壁側(cè)所挑木料下每根一根貼幫柱，貼幫柱打在硬底上，硬打硬上。
二、安全技術(shù)措施
1、上網(wǎng)、上繩期間，跟班工長每班提前進入工作面，檢查頂板及支護等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時組織人員處理。
2、上網(wǎng)、上繩期間，工作面煤壁片幫嚴重地段必須提前注加固材料，以確保煤壁、頂板完好，順利出支架。
3、上網(wǎng)、上繩期間，瓦檢員必須隨時檢查工作面瓦斯及有害氣體情況，發(fā)現(xiàn)微風(fēng)、無風(fēng)或瓦斯及其他有害氣體超限，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，采取措施進行處理，待隱患消除確認安全后方可作業(yè)。
4、上網(wǎng)、上繩期間，加強工作面機電設(shè)備、支架及液壓系統(tǒng)的維修，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，支架及液壓系統(tǒng)完好。
4、上網(wǎng)、上繩期間，上下兩巷超前支護棚梁必須按規(guī)定補齊、打牢，并將浮煤、雜物清理干凈，高度不低于2.3m。
5、在煤壁側(cè)作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，并有專人觀頂監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁空頂作業(yè)和在運輸機內(nèi)行走。
6、上網(wǎng)、上繩期間，割煤時，提前將網(wǎng)聯(lián)接好捆綁在支架前梁下，煤機最大速度不超過1m/min，割煤后及時移架護頂，移架上網(wǎng)距煤機不得≥5m，頂板條件較差時，割一架、移一架。嚴禁出現(xiàn)煤機打網(wǎng)和支架頂網(wǎng)現(xiàn)象。工作面支架前端面距超過300mm時，采用提前移架或用φ20cm×2.2m的圓木配合dz2.5-25/100型液壓單體柱架設(shè)順山棚支護，架設(shè)的順山棚一梁兩柱支護，并使用好防倒鏈。
7、上網(wǎng)、上繩期間，跟班工長要嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，并把當(dāng)班完成情況及時向礦調(diào)度匯報。
8、停采后，必須將工作面所有浮煤清凈，在支架頂梁與底座之間打木點柱加強支護，并重新將工作面所有支架及單體柱進行二次補液，確保達到規(guī)定要求。
9、嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量驗收制度，工作面必須保證“三直一平、兩暢通”，工作面高度不低于2.4m，所有支架接頂嚴密、支撐有力。
10、其它事項必須嚴格執(zhí)行《41011綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)安全技術(shù)措施。
采三隊
2012-6-17
會 審 主 持 人：
參加會審單位及人員
采掘科：通防科：地測科：調(diào)度室：安全部：通風(fēng)區(qū)：采三隊：
會審意見：
第2篇 綜放工作面停采造條件打封面錨桿安全技術(shù)措施
一、?說明：10301綜放工作面已經(jīng)接近停采，為保證工作面停采造條件施工安全，特編寫安全技術(shù)措施如下。
二、?工作面主要設(shè)備撤除路線及煤機機窩、絞車窩位置：
1、?工作面前、后部運輸機機頭及電機減速箱，部分溜槽、電纜槽、全部的刮板鏈，轉(zhuǎn)載機、破碎機、運輸順槽支架、機頭端頭支架由上順槽撤除；
2、?工作面面內(nèi)的液壓支架從下順槽撤除；
3、?前、后部運輸機機尾、電機減速箱、部分溜槽、電纜槽和采煤機、軌順支架、下順槽的移動變電站均從下順槽撤除；
4、?采煤機機窩開在工作面下頭，絞車窩開在工作面上出口上幫兩個，下出口下幫兩個，工作面中部絞車窩兩個。工作面中部絞車窩選在99#、100#以及49#、50#（如該處頂板破碎不適宜時可根據(jù)現(xiàn)場情況在上、下方選擇頂板完整的兩組支架），與正常支架拉齊。
三、準(zhǔn)備工作：
1、?停采鋪網(wǎng)前，必須拉線移架，保證工作面支架及運輸機的齊直。
2、?工作面采高嚴格控制在3.2±0.2ｍ，將頂?shù)装甯钇健?/p>
3、?保證工作面及上下兩頭風(fēng)水暢通，工作面敷設(shè)風(fēng)水管路、相應(yīng)三通及風(fēng)包。為打錨桿做好準(zhǔn)備。
4、?工作面順成自然坡度保證排水暢通。
5、?停采時上、下順槽堅持使用好端頭小支架，升架時不得反復(fù)支撐破壞頂板，保證頂板完整性。
6、?對現(xiàn)場頂板破碎處、頂板有下沉狀況的地方加強支護，支好支柱，維護好頂板。
7、?材料準(zhǔn)備：鋼絲繩12條（230m∕條，繩徑≥6分）共計2760m，大板150塊(規(guī)格為3m×0.2m×0.05m),單體支柱60棵，金屬網(wǎng)870塊（規(guī)格10m×1.3m），聯(lián)網(wǎng)絲3噸，2.9m礦用工字鋼86條，3.2m工字鋼10條，4.0m工字鋼13條。
四、?停采施工方法：
1、?工作面調(diào)平，保證工作面齊直，停采前集中處理支架立柱液壓鎖，保證支架有效支護頂板。
2、?停采線15ｍ時，全面開始聯(lián)好單層金屬網(wǎng)；單網(wǎng)生根后距停采線14ｍ時，開始聯(lián)雙網(wǎng) (具體施工方法如下：每間隔2組支架，降1組支架前梁，將綁好保安板的片網(wǎng)順向吃進頂梁不少于1000mm，確保片網(wǎng)生根，然后在金屬網(wǎng)上綁好大板，與生根的片網(wǎng)聯(lián)好，保證拉架時不挫網(wǎng)、穿網(wǎng)、撕網(wǎng)；待單層金屬網(wǎng)在前梁上生根后，開始聯(lián)雙層金屬網(wǎng)) 。雙網(wǎng)要求成魚鱗狀重疊，沿工作面傾向搭接不小于200 mm，走向搭接600 mm，搭接網(wǎng)邊隔扣相聯(lián)，每扣擰2～3圈，網(wǎng)要鋪平，扣要擰緊，雙網(wǎng)聯(lián)到煤壁止，煤壁上的邊網(wǎng)聯(lián)雙網(wǎng)，頂板破碎區(qū)邊網(wǎng)聯(lián)雙網(wǎng)，邊網(wǎng)下垂到底板。結(jié)合工作面現(xiàn)場頂板狀況，吃網(wǎng)進度，工作面應(yīng)逐步減少直至停止放煤。
3、?距停采線12m時，開始掛鋼絲繩，第一條鋼絲繩沿前探梁下1m處雙網(wǎng)下鋪設(shè)，300mm一扣聯(lián)到雙網(wǎng)上，繩距900mm±100 mm，共鋪10條，前5條繩距800mm，后5條繩1000mm，共鋪10條（因停采后煤壁至前探梁距離達到2400mm，為保證錨網(wǎng)支護的整體性，根據(jù)現(xiàn)場情況采取1~2條繩等措施，確保停采造好條件）。每條鋼絲繩兩頭繩頭在兩巷處聯(lián)到巷道頂網(wǎng)上，面中繩頭搭接壓茬1000mm以上，扣扣相連，兩排鋼絲繩接頭不能處于同一支架，鋼絲繩必須拉直與網(wǎng)聯(lián)為一體。
4、?當(dāng)?shù)谝粭l鋼絲繩吃到支架尾梁中部時，最后一條鋼絲繩到前梁，插板尾壓雙網(wǎng)達到1000mm以上時，停止拉架（到停采，支架不再動了）。
5、?煤機從下頭148#架上行割煤，割后前探梁至煤壁距離1700mm（煤機截深1000mm，端面距700mm），伸插板護頂，打護幫板護幫，并摘掉支架連接頭，使用單體液壓支柱（一子梁）將溜槽頂出700mm，煤機到達上頭割通后，正常吃刀，割三角煤，向機尾方向下行牽機至7#架時，此時1～7#架煤壁至前探梁距離達到2400mm，將前機頭頂出600mm，煤機上行抹出端頭嘴子達到3000mm，方便撤除設(shè)備。煤機隨后繼續(xù)下行，保證煤壁至前探梁距離達到2400mm，至機尾割通后，將煤機抽至137#架以上，137#～148#溜子為自然彎曲段推至煤壁，煤機再下行抹出嘴子，嘴子至支架前探梁3400mm，至此煤機機窩開好。
6、?最后，將煤機空抽至128#架以上，機尾段溜子多推出的部分帶回，與工作面內(nèi)所有支架順直，煤機再牽至機尾機窩處，停電并閉鎖。
7、?當(dāng)工作面距停采位置10m時，在上頭1～3#架、下頭146#～148#架前梁金屬網(wǎng)下開始鋪設(shè)2.9m工字鋼，每1m鋪設(shè)一排，一排兩根交錯使用，工字鋼與鋼絲繩盡量間隔布置，排排平行工作面。
8、?將架前、架間、架后以及兩端頭衛(wèi)生清理干凈，與溜槽和支架底板平，無浮煤浮矸，開空三機后停電閉鎖。
9、?煤壁處聯(lián)完網(wǎng)后在煤壁上打錨桿維護，要求最上面一排距肩窩500mm，以下每隔1.1m再打一排錨桿。保證煤壁上有3排錨桿。
五、?工作面支護方法：
（一）停采后煤幫及頂板打注錨桿施工方法：
停止移架后，屆時由相關(guān)單位在頂板完好的架段，采用向煤幫、頂板打注錨桿的方式維護頂板，錨桿間距750mm±100mm，排距看附頁示意圖。
（二）停采后支貼幫柱施工方法：
停止移架后，在頂板破碎架段，無法采用打注錨桿的方式維護頂板時，必須使用探頭板（工字鋼）配合單體支柱的方式維護頂板，具體方式如下：
1、?前探梁至煤壁1700mm時，必須伸出護幫板護頂，片幫嚴重處可挑臨時大板護頂，頂板破碎處，必須排排用工字鋼維護頂板。
2、?前探梁至煤壁2400mm時，必須立即挑探頭板進行有效支護，煤機每割一段停機支護一段（可視頂板情況確定每段1~5組支架），頂板破碎處必須割一架維護一架，用工字鋼代替探頭板。具體方法是：在每個支架上（雙網(wǎng)下）挑走向探頭板（工字鋼）兩塊，中－中750mm±100mm，然后緊貼煤壁側(cè)、探頭板（工字鋼）下支設(shè)貼幫液壓單體支柱一棵，液壓單體支柱必須支設(shè)在實底上。
六、煤機機窩、端頭嘴子、絞車窩的施工及支護方法：
1、煤機機窩處，在原有錨網(wǎng)支護基礎(chǔ)上，每個支架上、雙網(wǎng)下挑一根3.2m鐵棚，中-中1.5m±0.1m，抬棚上加使傾向大板，機窩壁子上聯(lián)好網(wǎng)。抬棚前端頭下支設(shè)一棵貼幫單體柱。
2、端頭嘴子維護方法：工作面內(nèi)頂網(wǎng)與巷道頂網(wǎng)搭接好，在下出口處用4.0m抬棚使好一對門棚，所使門棚必須托好、托牢下出口頂板（網(wǎng)）。上出口打好錨桿即可。
3、上出口上幫及下出口下幫前、后部運輸機中線正對位置各開兩個絞車窩，下出口下幫絞車窩規(guī)格：深2.5m，高2.3m，寬2.5m；上出口上幫絞車窩規(guī)格：深2.5m，高2.3m，寬2.5m，矩形斷面。
支護方法：
（1）走向使料用單體柱支護，棚距中－中0.8m，一梁兩柱，頂、幫鋪網(wǎng)，保安板背幫、背頂，棚與棚之間固定牢固。
（2）采用鋪網(wǎng)，使用鋼筋梯配合錨桿支護，錨桿間排距1.0m。
七、頂板管理：
1、?距離停采線10ｍ時，開始在順槽挑傾向棚（上順槽棚長為4.0ｍ，下順槽棚長2.9m）間距1.0ｍ，確保有效支護b區(qū)巷道。
八、擴出的絞車窩撤除設(shè)備完畢后應(yīng)用沙袋打好沙袋垛。
九、爆破施工方法：
采用風(fēng)鉆打眼，礦用毫秒延時雷管起爆、礦用乳化炸藥爆破方法施工，詳見炮眼布置圖及爆破說明書。
十、安全技術(shù)措施：
㈠一般規(guī)定：
1、?施工前必須將本措施傳達到所有施工人員，并學(xué)習(xí)簽字，否則不準(zhǔn)下井從事本項工作。嚴格執(zhí)行班前、班后會制度和六不準(zhǔn)簽名下井制度。
2、?嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時安排有經(jīng)驗的班組長、老工人使用長柄工具找掉頂板及煤壁上的危巖，消除安全隱患。
3、?根據(jù)工作需要，配備并使用好合格的防護用品，確保施工安全。
4、?工作面內(nèi)煤體較疏松處以及煤體片幫嚴重處，靠近工作面頂、幫工作前，必須首先用大板和液壓單體支柱護好煤幫后再行施工。
5、?嚴禁空頂、空幫作業(yè)，堅持“先支后回”制度，嚴禁盲目工作冒險作業(yè)；工作中保證工作空間，撤退路線暢通。
6、?加強工作面的設(shè)備檢修質(zhì)量，確保支架完好，各種千斤頂使用正常，確保支架系統(tǒng)無漏、竄液及自降現(xiàn)象。進入后部工作，首先將后部運輸機停電閉鎖，專人負責(zé)開運輸機，然后確認支架狀態(tài)完好，確保工作空間并清理干凈，將妨礙的物料清理干凈，確保后退路線暢通。
7、?檢查好架間有無漏矸現(xiàn)象，有問題必須先處理，維護好后方可進入工作。
8、?各項工作現(xiàn)場必須明確安全負責(zé)人，個人分工負責(zé)。工作必須量力而行，嚴禁超負荷工作，或從事與本身體能不相稱的工作。
9、?工作面打注錨桿、清理浮煤時，運輸機、采煤機必須停電閉鎖，并由專人監(jiān)護閉鎖，以防運輸機、采煤機突然啟動。若需開動運輸機、采煤機時，必須確認人員全部撤除到安全地點后，方可開動運輸機、采煤機；運輸機、采煤機停止運轉(zhuǎn)，并確認已經(jīng)停電閉鎖后，施工人員再次確認運輸機、采煤機不再啟動，方可再進入施工地點施工。
10、?上頭絞車窩處施工必須懸掛便攜式兩用儀，如發(fā)現(xiàn)氣體超高必須及時采取通風(fēng)灑塵等措施，待氣體濃度正常后再施工，如果有害氣體持續(xù)超高要及時匯報值班人員和調(diào)度室。
11、?工作面錨網(wǎng)前，必須將頂網(wǎng)、幫網(wǎng)用單體、木料支撐到頂板和煤幫上，采取可靠臨時支護措施后，方可進行錨網(wǎng)作業(yè)。
12、?頂板破碎、煤壁片幫，錨網(wǎng)達不到支護要求時，應(yīng)使用工字鋼配合單體進行支護，不得因搶工期而冒險作業(yè)，防止意外發(fā)生。
13、?施工所使用的腳手架、梯子必須牢固可靠、支設(shè)平穩(wěn)，使用過程中必須專人扶持并負責(zé)監(jiān)護安全。
14、?施工人員抬運機具、運送支護材料進出順槽和工作面時，必須清理好行走路線的障礙物，以防碰傷或絆倒。
㈡聯(lián)網(wǎng)上繩、使探頭板：
1、吃網(wǎng)時，首先確認支架支撐狀態(tài)，必要時加強支護。吃網(wǎng)應(yīng)分組進行，停機作業(yè)，每組不少于4人，實現(xiàn)專人監(jiān)護安全和專人升降支架。頂板破碎的嚴禁降架直接上網(wǎng)，必須使用工字鋼綁網(wǎng)，配合單體液壓作支柱將網(wǎng)打上支架，移架時小心操作，吃好。工作面聯(lián)吊網(wǎng)、上繩、使探頭板等工作必須停止前部運輸機工作并閉鎖，如在煤機附近應(yīng)對煤機停電閉鎖并打下離合器，并有專人看管閉鎖。
2、?當(dāng)遇頂板破碎需要蹬棚維護時先將網(wǎng)聯(lián)好夠長，打出護幫板護頂，人員使用大板墊好腳手架，將網(wǎng)上固定好綁棚的鐵絲，人員協(xié)力將棚放到位置，使用鐵絲固定在網(wǎng)上，人員撤離到架內(nèi)安全位置，操作支架將棚挑起，如頂板破碎難以操作時，可使用單體液壓支柱將棚打起，然后操作支架使工字鋼上到支架頂上。
3、?進行上述操作時，人員必須檢查煤體狀況，確保無片幫危險或采取可靠措施護幫后方可進行操作，檢查架間無漏煤矸后方可迅速放網(wǎng)，待人員閃開躲到安全地點后再進行支架操作，無關(guān)人員嚴禁靠近操作中的支架。
4、?使用運輸機運網(wǎng)、棚料時，必須由機尾司機看管好閉鎖，指定專門負責(zé)人掌握安全，將金屬網(wǎng)、料棚放到運輸機中排放好。人員出來后，發(fā)出信號，送閉鎖將物料運到指定地點，關(guān)閉鎖待運輸機停穩(wěn)后將物料揀出，嚴禁靠近煤機滾筒5米以內(nèi)撿拾物料，現(xiàn)場必須靠近煤機撿拾物料時必須煤機停電閉鎖，打下滾筒離合，方可允許靠近煤機工作。
5、?剝網(wǎng)應(yīng)將網(wǎng)頭固定，人員帶手套，在空間允許的架前、電纜槽上進行，人員必須在電纜槽外工作，此時嚴禁操作支架、推移該段運輸機，嚴禁靠近煤機以及從事其他威脅該工作的活動。
6、?聯(lián)網(wǎng)、上繩要求網(wǎng)邊或所連的繩不得高于溜子沿以上1.5m，確保人員安全順利工作，特殊情況下必須使用大板搭建平臺后人員再從事連網(wǎng)、上繩工作，人員聯(lián)網(wǎng)、上繩以及綁棚時，腳盡量踩在網(wǎng)上，嚴禁將腳伸到網(wǎng)下，避免煤矸滾落時擠傷腳。
7、?煤壁不穩(wěn)定的地方必須可靠護幫后工作。吊網(wǎng)在停機后將網(wǎng)邊拽出，使用聯(lián)網(wǎng)絲可靠固定在支架上，當(dāng)網(wǎng)上連有繩時吊網(wǎng)較重，必須使用0.5ｔ手拉葫蘆進行吊網(wǎng)。
8、?工作面吊網(wǎng)時采用收護幫板鐵絲捆綁網(wǎng)邊辦法將網(wǎng)吊平直。
9、?嚴禁支架工進行支架操作等活動頂板的工作與聯(lián)吊網(wǎng)、上繩、維護頂板以及挑探頭棚工作在同時同地點進行。
10、?運網(wǎng)、工字鋼、柱子等物料及進行其它工作時，必須相互叫應(yīng)好，避免發(fā)生因叫應(yīng)不好而造成事故。
11、?揀、放料必須停機閉鎖，放勻稱，嚴禁放大堆料以至無法通過煤機，運料過程路途中必須專人監(jiān)護，各閉鎖處包括煤機處閉鎖必須專人看管。使用運輸機運輸物料應(yīng)使用慢速。
12、?運鋼絲繩時，繩必須卸車，使用工具掉掛好，向工作面運輸繩的過程嚴禁有人在擺動段停留、行走或工作。
13、?人工將鋼絲繩頭拖拽進入運輸機一段后，將鋼絲繩饋頭1ｍ以上，使用聯(lián)網(wǎng)絲拴聯(lián)在運輸機刮板鏈上，確保牢固可靠，機尾處配合使用導(dǎo)向輪，使用運輸機慢速上運，上運過程中人員必須閃開鋼絲繩機尾至鋼絲繩存放點之間，防止突然受力造成鋼絲繩拽斷傷人，監(jiān)護人員必須認真觀察，出現(xiàn)意外及時停機處理。
14、?鋼絲繩上運過程嚴禁到煤機時，揀出再在煤機上側(cè)拴連使用運輸機跨煤機機身上運輸。盡量將煤機停在一頭，將繩運到煤機，人工拾繩過煤機。
15、?運棚料時，人工將棚料均勻放置在運輸機靠近煤壁側(cè)，使用聯(lián)網(wǎng)絲將其固定在運輸機刮板鏈上。
16、?揀、放料必須停機閉鎖，放勻稱，嚴禁放大堆料造成無法通過煤機，損傷煤機，運料過程路途中必須專人監(jiān)護，各閉鎖處包括煤機處閉鎖必須專人看管。
17、?使用運輸機運輸應(yīng)使用慢速，繩使聯(lián)網(wǎng)絲與刮板連接牢固。
18、?掛、聯(lián)網(wǎng)或繩時，至少兩人一組，其中一人監(jiān)護安全。工作地點上下10組支架嚴禁操作。
19、?支架拉移前，必須先觀察好頂板、頂網(wǎng)及鋼絲繩狀況，嚴禁挫網(wǎng)、穿繩。頂板不好處，先整好頂后，再聯(lián)網(wǎng)掛繩從事造條件工作。
20、?用單體柱（一字梁）推溜時，距離單體柱5組支架不得有人逗留，并實行遠距離（5ｍ以外）送液，液流使用截止閥控制，防止跑柱傷人，使用一字梁配合推移框架頂溜時，人員必須將一字梁放置平穩(wěn)，操作人員緩慢操作，觀察一字梁情況，防止用力過大頂壞頂跑一字梁傷人，無關(guān)人員嚴禁靠近工作中的支架。
21、?在前梁上挑走向棚（板）時，至少4人一組，停機作業(yè)，其中一人監(jiān)護安全、一人操作支架、兩人挑板，分段進行，順次作業(yè)，不得相對作業(yè)。
22、?掛邊網(wǎng)、支貼幫柱時，至少三人一組，停機進行， 一人監(jiān)護安全，一人扶柱，一人升柱，升柱必須遠距離供液。所有貼幫柱應(yīng)緊貼煤壁，卸柱閥朝向老空，迎山有力并與邊網(wǎng)聯(lián)鎖好。
23、?降架使走向棚（板）時，每次只準(zhǔn)降一組支架，降架前必須先使用臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
24、?放傾向大板臨時支護時，使用截止閥控制緩慢送液，待支柱吃勁后，扶柱、抬板人撤出，然后送液使支柱達到初撐力。
25、?降架時要觀察好相鄰支架有無障礙，防止碰落物料傷人；
26、?停采時，嚴格掌握好采高，采高控制在3.1±0.1ｍ，割平底板，不能留底煤。
27、?137#～148#架用11#礦用工字鋼（或∏型梁）維護頂板，工字鋼下支柱（單體柱）必須支設(shè)在實底上。
㈢放炮：
1、?打眼響炮嚴格按爆破施工圖表施工，嚴格控制裝藥量，嚴格控制循環(huán)進尺（循環(huán)進尺不大于0.9m），防止冒頂事故發(fā)生。
2、?兩絞車窩之間留夠煤柱。
3、?絞車窩必須加強頂板管理及氣體監(jiān)測，確保風(fēng)流新鮮，嚴密觀察上順槽上幫情況，防止出現(xiàn)過深造成兩巷溝通，施工中出現(xiàn)異常，必須及時監(jiān)測匯報，達到撤人規(guī)定時必須及時組織撤人。
4、?嚴格執(zhí)行放炮安全距離規(guī)定，直巷120m、彎道75m以上設(shè)崗、響炮。響炮站崗必須覆蓋所有可能的通口，防止站崗缺失造成漏口。
5、?嚴格執(zhí)行'一炮三檢制'和'三人聯(lián)鎖放炮制'等放炮制度。
6、?裝藥放炮前，放炮地點前后20m范圍要灑水降塵。
7、?放炮前，要有專職瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛龋^1%嚴禁放炮。
8、?放炮前，必須用舊皮帶將20m內(nèi)的支架立柱、電纜、管線等保護好，對10m范圍內(nèi)的支柱支護情況進行檢查，無問題后方可裝藥響炮。裝、放炮嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315～346條的規(guī)定。
9、?響完炮后必須先檢查、維護好頂板，再檢查瞎炮，確認無誤后再進行其它工作。
10、?嚴格執(zhí)行礦關(guān)于工作面放炮的有關(guān)規(guī)定，落實好檢查制度。
11、?停采后，清完工作面浮煤，架前、架后、架間雜物收拾干凈，開空三機，上下安全出口高度達到要求，為安全順利撤除設(shè)備造好條件。
㈣單體液壓支柱使用規(guī)定：
1、單體液壓支柱的規(guī)格應(yīng)與使用地點的高度相適應(yīng)。
2、支設(shè)單體前，要認真檢查周圍頂幫情況，堅持敲幫問頂制度，確保工作人員的安全。要先支后回，保持支柱完好，達到牢固可靠。
3、支設(shè)單體支柱時，每組不得少于兩人，一人支設(shè)支柱，一人監(jiān)護安全。升柱時緩慢供液使支柱接觸頂板預(yù)緊，暫停供液，待所有人員撤到5m之外有可靠防護的安全地點后，再進行遠距離供液，達到規(guī)定初撐力。
4、支柱支設(shè)穩(wěn)定后，要及時拴繩連牢，防止失效支柱倒柱傷人。
5、回撤支柱時，一般每組不得少于兩人，要一人照明，觀察頂板及周圍情況，一人進行回柱工作。
6、支柱支設(shè)或回撤時，必須認真觀察分析支柱受力可能傾倒的方向，做到心中有數(shù)，嚴禁盲目蠻干。
7、單體液壓支柱與金屬接觸，要采取有效防滑措施。
8、嚴格執(zhí)行單體支柱使用管理規(guī)定。
㈤鉆具操作安全注意事項：
1、風(fēng)水帶及各種接頭聯(lián)接要可靠牢固,各種接頭必須扎好扎緊，使用標(biāo)準(zhǔn)的“u”型銷，吊掛整齊牢固，嚴防拔哨傷人,嚴禁跑風(fēng)漏水。
2、人員進行鉆機操作時，應(yīng)等點眼人員離開后，方可逐步加大風(fēng)壓，不得在有人點眼時把風(fēng)壓開全，以防斷釬傷人。鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，方可進行作業(yè)。
3、操作鉆機要均勻用力，注意鉆桿情況防止鉆頭被夾住，錨桿鉆機起落要穩(wěn)，不得使用彎釬子，防止鉆機左右搖擺，引起斷釬。拔釬子時，操作人員應(yīng)注意其他人員位置，防止釬子傷人。
㈥輔助運輸以及卸料：
1、?運料所有使用絞車，必須指定專人負責(zé)安全設(shè)施進行檢查維修，嚴禁使用安全設(shè)施不齊全的絞車。所有絞車要牢固可靠的基礎(chǔ)，無基礎(chǔ)的回柱機必須用四壓兩趄打牢固。
2、?絞車司機必須持證上崗，在作業(yè)前應(yīng)首先觀察好巷幫頂板、扎緊袖口，然后檢查絞車的錨固（壓車）裝置是否可靠，鋼絲繩是否符合規(guī)程規(guī)定，信號齊全靈敏，各種保護設(shè)施齊全、完好，否則，嚴禁提松車。
3、?絞車司機必須穿工作服、扎緊袖口、精力集中、謹慎操作，不得擅自離崗，不做與本崗無關(guān)的工作，行車不準(zhǔn)與他人交談。防止操作失誤，防止卷繩等不正?，F(xiàn)象。用完后及時停電。
4、?絞車司機應(yīng)嚴格按絞車操作規(guī)程作業(yè)。提送車前應(yīng)先與把勾工進行信號聯(lián)系，得到回點后方可作業(yè)。嚴格執(zhí)行行車不行人的制度，嚴禁放飛車。
5、?出現(xiàn)下列情形時必須立即停車，采取措施處理好后再運行：有異常響動、異味、異狀；鋼絲繩異常跳動；負荷增大或突然松弛；壓趄柱有松動現(xiàn)象，有嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象；電機單相運轉(zhuǎn)或冒煙；封繩竄動不牢固；突然斷電或有其他險情。
6、?把勾工要正確使用擋車器等各種保護措施，只能在掛好勾頭聯(lián)好銷子，正確使用保安繩后方可發(fā)出啟動信號。摘勾時必須打好擋車器、掩牢車方可操作。把勾工操作時，站立位置應(yīng)符合規(guī)程要求。礦車掉道時，禁止用絞車硬拉復(fù)位。
7、?裝卸工字鋼、單體、鐵柱子等時，號令必須一致，謹防擠手砸腳。
8、?行人不準(zhǔn)跨越正在運行中的鋼絲繩，不準(zhǔn)騎繩行走，在行車時必須躲到安全地點，如工作需要跨越，一定要等車停穩(wěn)，經(jīng)把勾工同意后方可跨越。
9、?處理事故或其它原因，車輛在斜巷中停留時，司機應(yīng)集中精力，注意信號，手不離閘把，嚴禁脫崗，如松繩處理事故，必須同施工人員采取措施將其固定好。處理事故時，有專人在上下車場站崗，嚴禁人員通行。
10、?卸車前必須將車可靠掩牢，存車點必須保證車兩側(cè)有足夠的安全空間，嚴禁空間不足人員進入卸車。
11、?卸料時必須觀察料車裝封車情況，檢查撤除封繩后是否存在物料散落現(xiàn)象，確認無誤后方可撤除封繩，逐層逐件卸車，嚴禁打斷封繩讓物料自行散落卸車。
12、?卸車時人員必須協(xié)調(diào)叫應(yīng)好，避免擠傷以及掉落砸腳。
㈦本措施未涉及部分，執(zhí)行作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、煤礦安全規(guī)程及其它補充措施。
第3篇 首采工作面停采支護安全技術(shù)措施
在9層綜采工作面接近收尾之際,為保證工作面所有設(shè)備的安全順利撤出,特制定9層綜采工作面設(shè)備撤退前停采支護安全技術(shù)措施。
一、安全停采線、機道拓寬距、頂板鋪網(wǎng)距、停止放頂煤工作線的確定
由于安全停采線和9層回風(fēng)大巷之間留30米保安煤柱,經(jīng)過實測,軌道順槽采至737米的位置定為安全停采線。
在煤礦生產(chǎn)過程中,由于受地質(zhì)條件或巷道布置等因素影響,很多綜采工作面收尾時存在兩條順槽距離停采線不等長的問題。
為了保證附圖中所示陰影部分三角區(qū)域煤炭能盡力多開采,做到精采細采,提高資源回收率。
因此,在收尾回采過程中需要調(diào)斜開采,即提前40米進行調(diào)斜開采,長短刀穿插割煤,多推進溜頭,當(dāng)采煤機右滾筒割不通煤壁、轉(zhuǎn)載機接不住煤時,調(diào)斜開采結(jié)束。
考慮到搬家過程中支架的調(diào)向,要求停采后將機道拓寬。
用3.5米液壓單體支柱替代支架推移連接頭進行推移前運輸機,將機道逐步拓寬,機道拓寬距為4.0米。
根據(jù)液壓支架技術(shù)參數(shù)得知,運輸尺寸長度是
7.35米,再加上機道拓寬距4.0米。
由于搬家過程中,支架四連桿和尾梁上均鋪有金屬網(wǎng),便于維護頂板,安全撤退支架。
所以古塘側(cè)再留2.65米金屬網(wǎng)。
因此,頂板鋪網(wǎng)距定在距安全停采線14米(723米處)。
考慮到撤架過程中,頂板周期來壓不至于對支架有很大壓力。
因此停架前10米(即713米)停止放頂煤。
二、工作面鋪網(wǎng)及鋪網(wǎng)過程中的采高等
1.為保證工作面設(shè)備安全、平穩(wěn)的撤退,距安全停采線14米處,工作面開始鋪網(wǎng),采用8鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng),鐵絲網(wǎng)規(guī)格為2.2m__4.0m。
鋪網(wǎng)時要求4.0米長度展開同支架頂梁前梁走向一致。
鋪網(wǎng)一定要平整,嚴密。
支架前梁下拉的鐵絲網(wǎng)要卷好固定好,預(yù)防機組滾筒割網(wǎng)。
網(wǎng)與網(wǎng)之間要搭接嚴密,不漏縫隙,網(wǎng)與網(wǎng)搭邊≥150mm,≤200mm。
搭邊處必須用14雙股鐵絲捆好,捆綁擰的圈數(shù)不少于3圈,鏈網(wǎng)絲間隔三花眼布置,捆綁間距0.3米。
到達安全停采線后,要求鐵絲網(wǎng)順煤壁下鋪2m,并用錨桿沿工作面進行固定。
并且兩巷安全出口內(nèi)外15米頂板和煤壁鋪網(wǎng),以加強兩巷口頂板和煤壁維護。
2. 在鋪網(wǎng)過程中,機組司機必須控制好采高。
規(guī)定采高必須控制在3.1~3.2m之間。
在割煤過程中,防止割壞鐵絲網(wǎng)。
其他仍按《操作規(guī)程》執(zhí)行。
3. 在工作面邊推進邊鋪網(wǎng)的過程中,要求泵站壓力調(diào)到30mpa,支架初撐力達到24mpa。
4.網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接順茬壓茬(工作面推進方向上第二張網(wǎng)壓在第一張網(wǎng)上,即接頭處第二張網(wǎng)緊貼頂板)。
三、停采過程中工作面及拓寬機道的支護、鋪網(wǎng)上繩的要求。
1.工作面傾向支護長度174米,走向支護長度14米,為矩形斷面。
4. 0米寬機道采用錨索、錨桿、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護。
錨桿選用φ20mm__2200mm螺紋鋼錨桿。
錨桿布置四排,排距1.0米,間距1.0米,最左一排距煤壁0.5米,最右一排距支架前梁0.5米。
錨索使用φ1
7.8mm__8000mm或φ1
7.8mm__14000mm(由于軌道順槽停采線位置處頂板較破碎,所以從溜尾至機道頂板破碎處使用14米錨索),布置兩排;
左面一排距煤壁1.0米,右面一排距支架前梁1.0米。
間距3.0米,排距2.0米。
(見工作面停采支護圖)2.從開始鋪網(wǎng)到停架線共10米,為確保撤架過程中支架調(diào)向不扯網(wǎng)、不漏較大的頂煤,因此這10米范圍內(nèi)鋪雙層網(wǎng)。
在網(wǎng)下布置12排鋼絲繩,排距0.6米,全部使用直徑1
8.5mm以上的鋼絲繩(可以使用≥7分以上的舊繩)。
每根繩長185米,可以用舊繩打結(jié)連接使用。
第一根繩沿第一塊網(wǎng)的邊緣布置,繩和網(wǎng)之間使用14雙股鐵絲捆綁牢固連接(不少于三圈半),捆繩鐵絲間隔0.2米,繩必須拉緊拉直,在工作面兩端的繩頭用錨索托板壓在頂板上并盤回用4個繩卡卡緊。
3. 嚴禁一次性拓寬4.0米機道再支護,應(yīng)每割一刀煤后,按照圖示要求應(yīng)立即打錨索、錨桿、鋪網(wǎng)聯(lián)合支護。
4.機道拓寬后,為了更好地維護機道內(nèi)的頂板,工作面從3~116支架,支架前梁與煤壁之間用礦用11工字鋼梁架棚進行支護。
要求工字鋼梁與工作面煤壁成60°角。
側(cè)傾向于支架撤退的方向。
工字鋼梁全長
4.5米,與支架搭接不小于0.3米。
壓力不大時能回收盡力回收。
煤壁處用液壓單體支柱支撐工字鋼梁。
四、停采過程中安全技術(shù)其他注意事項
1.移架時要注意調(diào)架,防止支架咬架、歪架。
2. 進行移架、調(diào)架工作時,嚴禁人員在支架下停留或通過。
3. 在用單體液壓支柱代替推移連接頭推移運輸機時,操作人員要注意防止單體液壓支柱頂斜,防止傷人。
4.打錨桿時,必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度,確定安全后方可作業(yè)。
5.必須按措施要求的排間距布置錨桿,錨桿的間距誤差為±100mm,錨索間距誤差為±150mm,錨桿孔深誤差在0~+50mm之間,錨索孔深誤差在0~200mm之間。
6. 停面時,一定要保證工程質(zhì)量達標(biāo),要將機道頂?shù)装甯钇?煤壁割直。
便于支護和以后機道鋪道軌。
7. 托板緊貼頂板層面,且排列整齊,托板嚴禁墊物體。
8. 錨桿必須一墊雙帽并擰緊或加長螺母擰緊,其螺紋的外露長度控制在10mm~30mm,錨索應(yīng)≤300mm。
9.打錨桿時,必須在安全有掩護的情況下,由外向里依次進行。
10.沿工作面每隔50米進行一組拉力試驗,錨桿預(yù)緊力必須達到5噸以上。
11.鉆孔直徑、錨桿直徑和樹脂藥卷直徑要合理匹配,鉆孔直徑與錨桿桿體直徑之差應(yīng)為6~10mm,鉆孔直徑與樹脂藥卷直徑之差為4~6mm。
12.對存在質(zhì)量問題的支護材料拒絕領(lǐng)用。
13.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不合格的支護材料,必須立即停止使用,并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
14.錨桿用采用等強加工工藝,螺紋部分的破斷力不低于桿體破斷力地90%.
15.嚴禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。
16.安裝時必須邊攪邊將錨桿推進至孔底。
17.錨桿必須使用力矩扳手緊固,安裝后1-2小時,必須對錨桿進行二次復(fù)擰。
18.作業(yè)地點有異常情況時,應(yīng)立即停止作業(yè),加強支護措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
19.錨孔出現(xiàn)導(dǎo)水跡象時,必須進行探放水檢查。
20.任何作業(yè)地點不得使用永久支護的錨桿起吊設(shè)備或其他重物。
21.首次使用錨桿的隊伍,要對施工人員進行錨桿支護原理,錨桿性能,機具及施工等技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后上崗。
22.人員進入煤壁側(cè)工作必須先敲幫問頂,除掉煤壁開裂的片幫。
23.人員進入煤壁工作前必須將溜子及煤機停電閉鎖并安排專人看管開關(guān)。
24.所有人員嚴禁在空頂下作業(yè),嚴禁空頂處理頂板問題。
25.采煤機通過前將網(wǎng)用鐵絲拴拉住,防止?jié)L筒割網(wǎng)。
26.本措施其它未盡事宜,仍按煤礦三大規(guī)程執(zhí)行。
