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第1篇 掘進(jìn)工作面過斷層處理冒頂安全技術(shù)措施
為了確保掘進(jìn)工作面在遇到斷層時(shí)的施工安全,減少不必要的損失,現(xiàn)將過斷層及處理冒頂措施制定如下。
一、地質(zhì)勘探探明的斷層。
1、掘進(jìn)工作面在距經(jīng)地質(zhì)勘探部門探明、圖紙上標(biāo)有的斷層80米時(shí),必須停止掘進(jìn)進(jìn)行打鉆鉆探,主要是進(jìn)一步探明斷層的產(chǎn)狀要素、瓦斯賦存情況和富水情況。
2、符合繼續(xù)掘進(jìn)的條件時(shí),方可繼續(xù)掘進(jìn)。
3、必須加強(qiáng)掘進(jìn)工作面的支架管理,巷道內(nèi)嚴(yán)禁有失效支架。
4、在掘進(jìn)工作面距迎頭50米范圍內(nèi)備足坑木、串批、木茬等物料,以備在遇到斷層時(shí)發(fā)生冒頂時(shí)急用。
5、必須加強(qiáng)水的管理,上山掘進(jìn)的巷道,必須提前在巷道邊清出排水渠溝,并班班將巷道內(nèi)的浮煤清理干凈,保證渠溝暢通。
下山掘進(jìn)的巷道,必須將水泵提前下到掘進(jìn)工作面迎頭,并將電源及開關(guān)接好,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),保證在揭露斷層后,一旦有水,水泵能正常工作,水泵數(shù)量必須達(dá)到一用一備的標(biāo)準(zhǔn)。
6、通風(fēng)科必須加強(qiáng)通風(fēng)管理,保證風(fēng)量滿足要求,并班班專職瓦斯檢查員對(duì)該掘進(jìn)工作面進(jìn)行瓦斯檢測(cè),一旦異常必須立即停止掘進(jìn),先處理后施工。
7、架u型棚掘進(jìn)的巷道,必須提前20米進(jìn)行噴漿,或用電焊的方法將巷道內(nèi)的支架連成一體,增加巷道支架的整體穩(wěn)定性。
8、機(jī)電隊(duì)加強(qiáng)巷道內(nèi)水泵的管理,提前對(duì)巷道內(nèi)的排水設(shè)施及泵房的排水設(shè)施進(jìn)行檢驗(yàn),保證臺(tái)臺(tái)完好。
9、必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,經(jīng)常對(duì)施工地點(diǎn)的煤墻進(jìn)行敲審,發(fā)現(xiàn)活矸、聾頂先處理后施工。
10、班班有副隊(duì)長(zhǎng)以上干部在此處跟班作業(yè),負(fù)責(zé)該處的施工安全和工程質(zhì)量。
11、安監(jiān)科必須安排專職安全員對(duì)該處進(jìn)行督查。
12、揭露斷層后當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)及時(shí)向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)。
二、地質(zhì)勘探未探明的斷層
1、在掘進(jìn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)煤層斷開,揭露斷層后,必須立即停止掘進(jìn),向調(diào)度室和技術(shù)科匯報(bào),并對(duì)迎頭煤墻進(jìn)行逼幫處理,防止片幫和冒頂發(fā)生。
2、通風(fēng)科安排瓦斯檢查員對(duì)巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè),發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。
3、對(duì)迎頭5米內(nèi)的支架進(jìn)行檢查,保證拉鉤上齊并綁扎牢固,卡纜螺絲上緊,對(duì)迎頭5米內(nèi)的支架進(jìn)行噴漿或焊接加固。
4、在巷道內(nèi)備足坑木、串批、木茬等物料。
5、機(jī)電隊(duì)準(zhǔn)備潛水泵,數(shù)量必須達(dá)到一用一備的要求。
6、技術(shù)科根據(jù)揭露及時(shí)測(cè)定斷層參數(shù)并填繪到圖紙上。
7、必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
8、必須嚴(yán)格控制掘進(jìn)機(jī)截割量,夠一棚量時(shí)及時(shí)架棚支護(hù)。
9、頂板巖性破碎時(shí),必須及時(shí)用串批控制頂板,或超前打錨桿控制頂板。
10、施工過程中,必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門負(fù)責(zé)觀頂,一旦有情況,立即喊叫撤人。
11、安監(jiān)科班班安排專職安全員跟班負(fù)責(zé)該處的施工安全。
三、處理冒頂安全技術(shù)措施
1、掘進(jìn)工作面一旦發(fā)現(xiàn)頂板壓力大,頂板離層、支架變形嚴(yán)重、聽見頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時(shí),要立即停止作業(yè),撤出工作面所有人員,等壓力穩(wěn)定后,由外向里進(jìn)行頂板維護(hù)。
2、一旦發(fā)生冒頂,要及時(shí)向調(diào)度室和技術(shù)科匯報(bào)。
3、處理冒頂前,必須提前對(duì)冒頂?shù)攸c(diǎn)后方10米內(nèi)的支架先進(jìn)行加固,螺絲上緊,拉鉤上齊,必須要時(shí)根據(jù)情況,需進(jìn)行焊接或噴漿等措施對(duì)冒頂?shù)攸c(diǎn)后方10米內(nèi)的支架進(jìn)行加固。
4、清理冒頂?shù)粝碌捻肥?讓上面的碎矸全部掉下后,用長(zhǎng)度不少于3米的串桿和木架護(hù)頂,串桿后端放于架好的棚上不少于3棚,串桿前端放于前面的矸堆上,并伸入穩(wěn)定矸堆內(nèi)不少于0.3米。
串桿間距不大于1米,在串桿與頂板之間絞架將頂板控制。
需注意的是出矸長(zhǎng)度不能大于1米,以免造成大面積的頂板冒落。
5、頂護(hù)好后,在串桿下架u型棚,將棚架到串桿頭后再往前清理矸石,重新放置串桿絞架再架棚,直至將冒頂處通過。
6、處理冒頂前,要把障礙物清理干凈,確保退路暢通,并及時(shí)在冒頂邊緣的支架下用長(zhǎng)串桿打點(diǎn)柱不少于3棚,防止冒頂區(qū)域擴(kuò)大。
7、處理冒頂時(shí),跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安全員必須現(xiàn)場(chǎng)指揮,技術(shù)科、調(diào)度室現(xiàn)場(chǎng)跟班,抽調(diào)至少2人以上的老工人配套作業(yè),1人工作、1人監(jiān)視頂板,發(fā)現(xiàn)有跨落流矸、片幫預(yù)兆時(shí),要將人員立即撤至安全地點(diǎn)。
8、班班必須有瓦斯檢測(cè)員對(duì)該處有害氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)異常必須先處理再施工。
冒落高度在1米以上時(shí),每次絞架前要先檢查瓦斯,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
9、施工過程中,要有專人監(jiān)護(hù)頂板變化情況,專人指揮維護(hù),施工人員聽從命令,相互配合好。
10、如遇頂板淋頭較大,停止作業(yè)匯報(bào)調(diào)度室,經(jīng)地質(zhì)人員檢查無問題后,方可施工。
11、施工前、施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,經(jīng)常對(duì)施工地點(diǎn)的煤墻進(jìn)行敲審,發(fā)現(xiàn)活矸、聾頂先處理后施工。
12、施工現(xiàn)場(chǎng)必須多備坑木、串批和串桿等物,但不得影響施工人員退路暢通。
13、與施工無關(guān)的人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)觀看逗遛。
14、所有施工人員必須集中精力,嚴(yán)禁嬉戲打鬧。
15、技術(shù)科根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)處理冒頂措施進(jìn)行補(bǔ)充。
生產(chǎn)技術(shù)科2022年1月9日
第2篇 工作面過斷層安全技術(shù)補(bǔ)充措施
3下7108工作面隨正常推采，切眼內(nèi)將揭露一條逆斷層f8，h=5.0m；兩條正斷層f9,h=5.0m, f10,h=2.5m,斷層落差較大，影響正?；夭?，為保證工作面過斷層期間的安全，特編制本安全技術(shù)措施，審批后傳達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)每位施工人員，嚴(yán)格按措施執(zhí)行。
一、斷層情況及過斷層方法
f6、f5斷層揭露于軌道巷240-280號(hào)點(diǎn)附近，斷層自軌道巷向面里延伸，預(yù)計(jì)f5斷層在工作面100#架揭露，斷層落差4.5米，f6斷層在軌道巷240號(hào)點(diǎn)附近暴露，對(duì)生產(chǎn)影響較大。斷層具體情況見表1，平剖面圖見圖1。
表1：斷層情況表
| 斷層名稱 | 走向 （度） | 傾向（度） | 傾角（度） | 斷層性質(zhì) | 斷層落 差（米） | 對(duì)回采 的影響 |
| f5 | 154 | 64 | 45 | 正 | 4.5 | 較大 |
| f6 | 200 | 290 | 45 | 正 | 5.0 | 較大 |
二、過斷層技術(shù)組織措施
1、過斷層期間，應(yīng)嚴(yán)格控制好采高，以保證支架有效支撐頂板的同時(shí)，確保煤機(jī)能夠順利通過。
2、加強(qiáng)工作面支護(hù)質(zhì)量管理，保證支架有良好的支護(hù)狀態(tài)和支護(hù)強(qiáng)度，杜絕支架出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，初撐力不得低于24mpa。
3、斷層附近要帶壓擦頂移架，片幫時(shí)及時(shí)拉超前架，對(duì)歪斜、咬架、蹬空的支架要及時(shí)調(diào)整，保證支架支撐有力，支護(hù)好頂板。
4、過斷層時(shí)煤機(jī)要放慢速度，有大塊矸石時(shí)要及時(shí)人工破碎，嚴(yán)禁利用煤機(jī)與刮板輸送機(jī)來破碎矸石。
5、過斷層下盤托頂煤開采時(shí)，一般逮頂煤不得超過5架，頂煤冒落要及時(shí)用木料裝實(shí)頂板，煤機(jī)割煤時(shí)緊跟煤機(jī)移架，減小頂板暴露時(shí)間和面積。
6、過斷層時(shí)，由于受斷層的影響出現(xiàn)頂板破碎冒落時(shí)應(yīng)及時(shí)用木料接實(shí)頂板，及時(shí)拉超前架，升實(shí)支架。
7、裝頂工作應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)工（班）長(zhǎng)指揮，安排專人觀察好頂板。降架時(shí)，支架的斜下方嚴(yán)禁有人，操作人員要觀察好頂、幫、支架的安全牢固情況。
8、裝頂按以下步驟進(jìn)行：
①首先在冒頂處支架頂梁上架設(shè)木板梁，板梁一端與支架頂梁搭接，另一端擠緊煤幫；
②在煤壁側(cè)挖柱窩，用高度適宜單體作腿打牢板梁，并用小料腰緊煤幫；
③然后在板梁上方裝木垛，將頂板接實(shí)，木垛要擠緊煤幫，以防片幫；
④木垛之間用長(zhǎng)料連接固定，保證木垛的整體性；
⑤冒頂處裝完后人員躲到安全地點(diǎn)，給支架供液，并升實(shí)支架。
9、進(jìn)入煤壁機(jī)道工作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時(shí)找掉危巖懸矸，同時(shí)應(yīng)閉鎖工作面輸送機(jī)，關(guān)閉本架及上下各5個(gè)支架的截止閥，并安專人觀察頂板。
10、移架前，要清理好架間、底座上的浮煤和障礙物，堅(jiān)持拉線移架。
11、升架時(shí)要注意側(cè)護(hù)板伸出情況，防止升架損壞側(cè)護(hù)板或出現(xiàn)壓架現(xiàn)象。工作面嚴(yán)禁超高，導(dǎo)致支架不接頂而造成倒架。同時(shí)也要防止因采高過低而壓死支架。
12、斷層處要掌握好挑頂、飄刀、剎底量，使上下盤支架在一個(gè)水平面上，防止支架錯(cuò)茬并順平溜子。
13、過斷層期間如需要用風(fēng)鉆對(duì)斷層進(jìn)行適當(dāng)挑頂或臥底時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“打眼放炮措施”。
二、打眼、放炮措施
㈠、打眼
1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)，風(fēng)管采用7108工作面運(yùn)輸巷風(fēng)管，水管用支架防塵管路，嚴(yán)禁干打眼。
2、進(jìn)入工作地點(diǎn)時(shí)，必須對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問頂，找掉危巖懸矸。鉆眼必須在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下或支護(hù)完整條件下進(jìn)行，打眼時(shí)要停止運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”，即袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。
4、風(fēng)鉆接風(fēng)水管路前，檢查風(fēng)水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固，各零部件齊全，注油器內(nèi)要裝滿油脂，鉆桿是否平直，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，鉆頭是否鋒利，釬桿與鉆頭連接是否牢固。
5、司機(jī)站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架（氣腿）到適當(dāng)高度，領(lǐng)釬人員站在一側(cè)，避開司機(jī)視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時(shí)，風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)釬人員要相互協(xié)調(diào)，密切配合。
6、開眼：把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20—30mm以后，再把操縱手把扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直至鉆頭不易脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。
7、司機(jī)一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。
8、司機(jī)扶鉆時(shí)，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開，腳蹬實(shí)底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。
9、鉆眼時(shí)，風(fēng)鉆與鉆眼方向要保持一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿，夾鉆桿或拐丟鉆頭。
10、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)，巖石堅(jiān)硬，厚度在1.0m以下時(shí)布置單排眼，眼距1.0m，裝藥量0.3kg；厚度在1.0—1.5m時(shí)布置三花眼，眼距0.8m，頂眼裝藥量0.3kg；底眼裝藥量0.4kg。打眼角度：水平角度75度，頂眼仰角4度，距頂板0.4m，底眼俯角8度，距底板0.4m，眼深1.5m。
11、更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí)，必須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
12、鉆完眼后，應(yīng)從風(fēng)鉆上拔下鉆桿，并把鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點(diǎn)，將風(fēng)水管路盤放好。
㈡、爆破
1、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須存放在頂板完好，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)，爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
2、裝藥前必須關(guān)閉作業(yè)地點(diǎn)上下各5個(gè)支架的進(jìn)液截止閥，并對(duì)爆破影響范圍的支架立柱、通話站、照明燈、電纜、液壓管路等設(shè)備用舊皮帶保護(hù)好，方準(zhǔn)裝藥爆破。
3、裝藥量符合規(guī)定，使用好水炮泥和炮泥。每個(gè)炮眼不得少于一塊水炮泥，炮泥封堵不得小于0.5m。炮泥必須用專用粘土，嚴(yán)禁使用煤塊、矸石做封泥使用。
4、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線扭接懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采煤機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
5、爆破前，工（班）長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上（距工作面出口不低于75m）擔(dān)任警戒工作，設(shè)崗距離不低于100m。擔(dān)任警戒人員切實(shí)負(fù)責(zé)，只有班長(zhǎng)派人通知撤崗方準(zhǔn)離崗。
6、爆破前，必須對(duì)爆破地點(diǎn)上下20m范圍內(nèi)支架、煤幫、頂?shù)装迕簤m進(jìn)行徹底沖塵。工作面所有機(jī)電設(shè)備必須切斷電源，爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時(shí)嚴(yán)禁爆破。
7、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”爆破制度，即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋瑖?yán)格執(zhí)行自聯(lián)自放制度，不準(zhǔn)多人放炮，以防誤操作。無封泥，封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。
8、嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”爆破制度，即爆破前,爆破工將警戒牌交給班長(zhǎng)由班組長(zhǎng)親自派專人警戒,并將爆破令牌交給瓦斯檢查員,由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后,將爆破牌交給爆破工,爆破工吹哨后,爆破后三牌各歸原主。
9、聯(lián)線方式采用串聯(lián)，采用毫秒爆破，嚴(yán)格執(zhí)行一組裝藥一次起爆的規(guī)定，兩次放炮的間隔時(shí)間不得小于15min，爆破前后要采取灑水降塵措施。
10、每次放炮后，待炮煙吹散后方可進(jìn)入放炮地點(diǎn)。進(jìn)入放炮地點(diǎn)時(shí)要檢查頂板、煤幫、支架情況，清理凈浮煤矸。檢查有無拒爆，殘爆現(xiàn)象，如果存在必須先處理，處理拒爆，殘爆時(shí)，按《作業(yè)規(guī)程》之“處理拒爆、殘爆”規(guī)定執(zhí)行。
11、未述之處，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 掘進(jìn)工作面過斷層及處理冒頂安全技術(shù)措施
為了確保掘進(jìn)工作面在遇到斷層時(shí)的施工安全，減少不必要的損失，現(xiàn)將過斷層及處理冒頂措施制定如下。
一、地質(zhì)勘探探明的斷層。
1、掘進(jìn)工作面在距經(jīng)地質(zhì)勘探部門探明、圖紙上標(biāo)有的斷層80米時(shí)，必須停止掘進(jìn)進(jìn)行打鉆鉆探，主要是進(jìn)一步探明斷層的產(chǎn)狀要素、瓦斯賦存情況和富水情況。
2、符合繼續(xù)掘進(jìn)的條件時(shí)，方可繼續(xù)掘進(jìn)。
3、必須加強(qiáng)掘進(jìn)工作面的支架管理，巷道內(nèi)嚴(yán)禁有失效支架。
4、在掘進(jìn)工作面距迎頭50米范圍內(nèi)備足坑木、串批、木茬等物料，以備在遇到斷層時(shí)發(fā)生冒頂時(shí)急用。
5、必須加強(qiáng)水的管理，上山掘進(jìn)的巷道，必須提前在巷道邊清出排水渠溝，并班班將巷道內(nèi)的浮煤清理干凈，保證渠溝暢通。下山掘進(jìn)的巷道，必須將水泵提前下到掘進(jìn)工作面迎頭，并將電源及開關(guān)接好，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證在揭露斷層后，一旦有水，水泵能正常工作，水泵數(shù)量必須達(dá)到一用一備的標(biāo)準(zhǔn)。
6、通風(fēng)科必須加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證風(fēng)量滿足要求，并班班專職瓦斯檢查員對(duì)該掘進(jìn)工作面進(jìn)行瓦斯檢測(cè)，一旦異常必須立即停止掘進(jìn)，先處理后施工。
7、架u型棚掘進(jìn)的巷道，必須提前20米進(jìn)行噴漿，或用電焊的方法將巷道內(nèi)的支架連成一體，增加巷道支架的整體穩(wěn)定性。
8、機(jī)電隊(duì)加強(qiáng)巷道內(nèi)水泵的管理，提前對(duì)巷道內(nèi)的排水設(shè)施及泵房的排水設(shè)施進(jìn)行檢驗(yàn)，保證臺(tái)臺(tái)完好。
9、必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，經(jīng)常對(duì)施工地點(diǎn)的煤墻進(jìn)行敲審，發(fā)現(xiàn)活矸、聾頂先處理后施工。
10、班班有副隊(duì)長(zhǎng)以上干部在此處跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)該處的施工安全和工程質(zhì)量。
11、安監(jiān)科必須安排專職安全員對(duì)該處進(jìn)行督查。
12、揭露斷層后當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)及時(shí)向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)。
二、地質(zhì)勘探未探明的斷層
1、在掘進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)煤層斷開，揭露斷層后，必須立即停止掘進(jìn)，向調(diào)度室和技術(shù)科匯報(bào)，并對(duì)迎頭煤墻進(jìn)行逼幫處理，防止片幫和冒頂發(fā)生。
2、通風(fēng)科安排瓦斯檢查員對(duì)巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。
3、對(duì)迎頭5米內(nèi)的支架進(jìn)行檢查，保證拉鉤上齊并綁扎牢固，卡纜螺絲上緊，對(duì)迎頭5米內(nèi)的支架進(jìn)行噴漿或焊接加固。
4、在巷道內(nèi)備足坑木、串批、木茬等物料。
5、機(jī)電隊(duì)準(zhǔn)備潛水泵，數(shù)量必須達(dá)到一用一備的要求。
6、技術(shù)科根據(jù)揭露及時(shí)測(cè)定斷層參數(shù)并填繪到圖紙上。
7、必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
8、必須嚴(yán)格控制掘進(jìn)機(jī)截割量，夠一棚量時(shí)及時(shí)架棚支護(hù)。
9、頂板巖性破碎時(shí)，必須及時(shí)用串批控制頂板，或超前打錨桿控制頂板。
10、施工過程中，必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門負(fù)責(zé)觀頂，一旦有情況，立即喊叫撤人。
11、安監(jiān)科班班安排專職安全員跟班負(fù)責(zé)該處的施工安全。
三、處理冒頂安全技術(shù)措施
1、掘進(jìn)工作面一旦發(fā)現(xiàn)頂板壓力大，頂板離層、支架變形嚴(yán)重、聽見頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時(shí)，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，等壓力穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行頂板維護(hù)。
2、一旦發(fā)生冒頂，要及時(shí)向調(diào)度室和技術(shù)科匯報(bào)。
3、處理冒頂前，必須提前對(duì)冒頂?shù)攸c(diǎn)后方10米內(nèi)的支架先進(jìn)行加固，螺絲上緊，拉鉤上齊，必須要時(shí)根據(jù)情況，需進(jìn)行焊接或噴漿等措施對(duì)冒頂?shù)攸c(diǎn)后方10米內(nèi)的支架進(jìn)行加固。
4、清理冒頂?shù)粝碌捻肥?，讓上面的碎矸全部掉下后，用長(zhǎng)度不少于3米的串桿和木架護(hù)頂，串桿后端放于架好的棚上不少于３棚，串桿前端放于前面的矸堆上，并伸入穩(wěn)定矸堆內(nèi)不少于0.3米。串桿間距不大于1米，在串桿與頂板之間絞架將頂板控制。需注意的是出矸長(zhǎng)度不能大于1米，以免造成大面積的頂板冒落。
5、頂護(hù)好后，在串桿下架u型棚，將棚架到串桿頭后再往前清理矸石，重新放置串桿絞架再架棚，直至將冒頂處通過。
6、處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退路暢通，并及時(shí)在冒頂邊緣的支架下用長(zhǎng)串桿打點(diǎn)柱不少于3棚，防止冒頂區(qū)域擴(kuò)大。
7、處理冒頂時(shí)，跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安全員必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，技術(shù)科、調(diào)度室現(xiàn)場(chǎng)跟班，抽調(diào)至少2人以上的老工人配套作業(yè)，1人工作、1人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)有跨落流矸、片幫預(yù)兆時(shí)，要將人員立即撤至安全地點(diǎn)。
8、班班必須有瓦斯檢測(cè)員對(duì)該處有害氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常必須先處理再施工。冒落高度在1米以上時(shí)，每次絞架前要先檢查瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
9、施工過程中，要有專人監(jiān)護(hù)頂板變化情況，專人指揮維護(hù)，施工人員聽從命令，相互配合好。
10、如遇頂板淋頭較大，停止作業(yè)匯報(bào)調(diào)度室，經(jīng)地質(zhì)人員檢查無問題后，方可施工。
11、施工前、施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，經(jīng)常對(duì)施工地點(diǎn)的煤墻進(jìn)行敲審，發(fā)現(xiàn)活矸、聾頂先處理后施工。
12、施工現(xiàn)場(chǎng)必須多備坑木、串批和串桿等物，但不得影響施工人員退路暢通。
13、與施工無關(guān)的人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)觀看逗遛。
14、所有施工人員必須集中精力，嚴(yán)禁嬉戲打鬧。
15、技術(shù)科根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)處理冒頂措施進(jìn)行補(bǔ)充。
生產(chǎn)技術(shù)科
2011年1月9日
第4篇 工作面過斷層放炮安全技術(shù)措施
一、說明
我單位回采的11313工作面,目前回采位置已過f11313-9斷層,根據(jù)地質(zhì)資料預(yù)報(bào),工作面共賦存異常區(qū)11個(gè),異常區(qū)內(nèi)斷層可靠,預(yù)計(jì)隱伏小構(gòu)造發(fā)育。
為防止過異常區(qū)內(nèi)斷層破頂,采煤機(jī)截割困難,需對(duì)頂板進(jìn)行放炮松動(dòng)。
為保證該項(xiàng)工作安全、順利進(jìn)行。
特編制本安全技術(shù)措施,待會(huì)審過后貫徹執(zhí)行。
二、施工工序
準(zhǔn)備材料、器械→作業(yè)地點(diǎn)安全防護(hù)→打眼→裝藥→放炮→驗(yàn)炮→清理。
三、技術(shù)措施
(一)工作面異常區(qū)內(nèi)過斷層期間,受斷層影響區(qū)域采高控制在4.0m以內(nèi),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定具體采高,盡量減小放炮范圍。
(二)工作面裝藥、放炮過程中嚴(yán)格根據(jù)放炮地點(diǎn)確定警戒位置。
(三)打眼時(shí)嚴(yán)格按炮眼布置圖執(zhí)行:根據(jù)破頂厚度確定炮眼為單排眼、三花眼或五花眼,炮眼布置如圖1所示。
眼深根據(jù)斷層實(shí)際落差情況,為
1.2~2.5m,眼距0.6m,封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m,最小抵抗線≥0.3m,每眼裝藥量為1~3卷,可視現(xiàn)場(chǎng)情況而定,上下端頭2m范圍內(nèi)只允許裝1卷藥。
四、安全措施
(一)打眼安全措施
1、打眼前,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”,必須先找掉煤壁、頂板上方的危矸懸煤,確保在安全環(huán)境中施工。
2、進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)執(zhí)行“防護(hù)、監(jiān)護(hù)、閉鎖”原則。
在打眼地點(diǎn)上方設(shè)置牢固擋矸網(wǎng)并確保打眼地點(diǎn)上方護(hù)幫板護(hù)實(shí)煤壁;
保證作業(yè)地點(diǎn)煤壁金屬網(wǎng)高度聯(lián)至刮板輸送機(jī)上沿;
安排專人監(jiān)護(hù),看管閉鎖。
3、打眼使用風(fēng)錘或dy250s煤礦用液壓鉆機(jī),打眼工嚴(yán)格按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》要求施工。
4、用dy250s煤礦用液壓鉆機(jī)打眼時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行《11313工作面dy250s煤礦用液壓鉆機(jī)》操作安全技術(shù)措施。
5、打完眼后必須將風(fēng)錘或dy250s煤礦用液壓鉆機(jī)、鉆桿、風(fēng)管及時(shí)盤放在安全地點(diǎn)。
6、打眼結(jié)束后,班長(zhǎng)用粉筆在護(hù)幫板上標(biāo)出每個(gè)炮眼的位置,方便驗(yàn)炮。
(二)裝藥安全措施
1、裝藥前,在放炮地點(diǎn)及前后10m范圍內(nèi),用皮帶、笆片或金屬網(wǎng)等將電纜、液壓管路、立柱等進(jìn)行保護(hù)。
2、裝藥前和放炮前,測(cè)氣員必須檢查放炮區(qū)域及附近20m范圍內(nèi)及上隅角瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.8%時(shí),嚴(yán)禁裝藥、放炮。
3、裝藥前,裝藥區(qū)域及前后20m范圍內(nèi)設(shè)置警戒,撤出與裝藥無關(guān)人員。
且裝藥區(qū)域上方任何人嚴(yán)禁操作支架。
4、采用正向裝藥,裝藥前,必須清除炮眼內(nèi)的巖粉,再用竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。
炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。
5、裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、機(jī)電設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
6、炸藥選用三級(jí)煤礦許用水膠炸藥,雷管選用毫秒延期電雷管,其最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms,聯(lián)炮方式為串聯(lián)。
所有炮眼規(guī)范使用彩帶。
(三)放炮安全措施
1、放炮前、后,爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)必須灑水滅塵。
2、放炮前、后對(duì)上、下安全出口范圍內(nèi)壓力不足的單體進(jìn)行補(bǔ)壓,確保單體初撐力符合煤礦安全規(guī)程要求。
如有斷梁、折柱及時(shí)更換。
3、放炮前,班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線擔(dān)任警戒工作,警戒處設(shè)置“人、牌、網(wǎng)”三警戒。
警戒距離直巷150m,彎巷130m。
如圖2所示。
4、放炮前工作面及回風(fēng)巷停電、泵站停泵。
5、放炮前通知礦調(diào)度所。
6、放炮前班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)警戒范圍內(nèi)所有人員已撤出后方可下達(dá)放炮命令。
7、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三泥、一炮三檢、三人聯(lián)鎖”放炮制度。
嚴(yán)禁工作面其它地點(diǎn)同時(shí)放炮。
8、放炮員應(yīng)選在頂板支護(hù)完好處的進(jìn)風(fēng)側(cè)起爆。
(四)驗(yàn)炮安全措施
1、放炮后,放炮員、測(cè)氣員和班長(zhǎng)先進(jìn)入爆破地點(diǎn)檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。
如有危險(xiǎn)情況,必須立即處理,待處理好后,其他工作人員方可進(jìn)入。
2、驗(yàn)炮時(shí),若運(yùn)輸機(jī)內(nèi)堆積矸石較多覆蓋下部炮眼位置,確認(rèn)其余放炮區(qū)域無落炮后,撤至警戒線以外,可運(yùn)行運(yùn)輸機(jī)將矸石溜空,再次進(jìn)行驗(yàn)炮。
3、三班班長(zhǎng)交接驗(yàn)炮情況,并且本班開工前,必須再次對(duì)上班放炮區(qū)域進(jìn)行驗(yàn)炮,確保安全后方可開工。
4、通電以后拒爆時(shí),放炮員必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等
15 min后,方可沿線路檢查,找出拒爆的原因。
5、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。
如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交接清楚。
處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:
1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
2)在距拒爆炮眼0. 3. m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
3. )嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。
不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘眼繼續(xù)加深;
嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;
嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
4)處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查崩落的煤、矸。
收集未爆的電雷管。
5)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
6、放炮后,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時(shí)找凈危矸浮煤。
7、放炮后及時(shí)對(duì)暴露的頂板及時(shí)移架支護(hù),對(duì)兩巷沖擊波影響歪斜的支護(hù)棚、柱必須及時(shí)扶正。
8、放炮后檢查上、下隅角充填墻及抗柱情況,發(fā)現(xiàn)充填墻崩倒,抗柱歪斜、傾倒及時(shí)處理。
9、放炮后及時(shí)清理煤、矸,確保通風(fēng)斷面符合要求。
(五)其它安全措施
1、加 部現(xiàn)場(chǎng)跟班,協(xié)調(diào)落實(shí)安全工作,及時(shí)排查隱患,杜絕事故發(fā)生。
2、其它未及之處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《11313工作面作業(yè)規(guī)程》及集團(tuán)公司、礦相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
五、附圖
圖
1 炮眼布置圖
第5篇 某工作面過斷層安全技術(shù)措施
目前，__工作面受斷層影響，工作面64至65號(hào)架底板抬起，巖性為中粒砂巖，影響工作面正?；夭桑瑸榇藳Q定先采用放松動(dòng)炮松動(dòng)煤幫巖石后，然后再采用機(jī)割方式割煤，為保證工作面過斷層期間安全順利回采，保證打眼放炮的安全，特編制以下安全技術(shù)措施：
一、工作面斷層情況：
1. __工作面在推進(jìn)過程中，工作面機(jī)尾里程159m揭露該正斷層，該斷層為正斷層，斷層走向5度，傾向95度，斷層傾角70度，最大落差1.5m。
2.該斷層向工作面機(jī)頭方向延伸，副巷通過對(duì)斷層觀測(cè)影響范圍約25m。目前工作面64至69號(hào)架受斷層影響，底板已經(jīng)抬起，平均厚度約0.8m，巖性為中粒砂巖。
二、工作面炮眼布置及注意事項(xiàng)：
1.過斷層時(shí)采用風(fēng)錘打眼，配合1.5m長(zhǎng)鉆桿，風(fēng)鉆垂直斷層帶，采用雙排三花眼布置炮眼，循環(huán)進(jìn)度為1.0m。第一排距斷層頂部0.4m，第二排距底板0.2m處布置，眼深1.2m，眼距1m。（詳見炮眼布置圖）。
2.爆破圖表：
| 項(xiàng)目 | 炮眼個(gè)數(shù)（個(gè)） | 每眼裝藥量（g） | 循環(huán)裝藥量（g） | 眼深 | 封 泥長(zhǎng) 度 | 聯(lián) 線 方 式 |
| 頂眼 | 10 | 300 | 3000 | 1200 | 500 | 串聯(lián) |
| 底眼 | 10 | 300 | 3000 | 1200 | 500 | 串聯(lián) |
3.打眼期間，跟班區(qū)長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)安全狀況進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可打眼。
4.打眼前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉活煤活矸，空頂處采用單體柱配合木板梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
5.打眼放炮期間，必須停止工作面溜子、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)，處于閉鎖狀態(tài)，待工作結(jié)束人員撤離到安全地點(diǎn)后，再進(jìn)行開溜、拉架等工作。
6.工藝流程：交接班處理隱患→打眼 → 裝藥 → 放炮 → 處理隱患 → 出碴 →機(jī)組割煤。
7.采煤機(jī)在斷層段裝碴時(shí)，必須嚴(yán)格控制采機(jī)速度，緩慢通過。斷層段與工作面正常割煤段必須保持循環(huán)進(jìn)度一致。
三、放炮安全技術(shù)措施：
1.放炮員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。
2.放炮前，首先加強(qiáng)炮區(qū)的頂板管理，并用舊皮帶將炮區(qū)前后5.0m范圍內(nèi)的支架立柱、管路、電纜等護(hù)好。
3.每次放炮前必須由班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，待所有人員撤至警戒線以外的安全地點(diǎn)后（盡可能都躲避在主巷進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)），方可下達(dá)起爆命令，放炮員接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5秒方可起爆。
4.放炮前必須在所有通往炮區(qū)的通道上設(shè)立警戒，警戒人員由班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)派專人負(fù)責(zé)，防止人員誤入炮區(qū)。警戒距離直線不得小于100m，拐彎距離不得小于75m。
上一頁12下一頁5.放炮采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，放炮距采煤機(jī)組不得小于20m。
6.在頂板破碎段放炮時(shí)，要適當(dāng)減少裝藥量和拉炮個(gè)數(shù)，采用多打眼、少裝藥、放小炮的方式通過。放炮員和班長(zhǎng)要根據(jù)煤層和頂板情況靈活掌握炮眼個(gè)數(shù)，并及時(shí)打好貼幫柱控制頂幫。
7.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”和“放炮停電制度”。裝藥后，必須把電雷管腳線扭結(jié)并懸空。嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
8.炮眼要用水炮泥，外邊用炮泥封實(shí)，封泥長(zhǎng)度不得少于0.5m，嚴(yán)禁用煤粉、煤塊等做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。
9．放炮后，待15分鐘炮煙散盡后，班組長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員必須及時(shí)檢查放炮情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：如遇瞎炮，要在距瞎炮0.3m以外另打與瞎炮平行的眼，重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。
10.裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交接清楚。
11．炸藥、雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，且上鎖保管，并嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)退制度，不得亂扔亂放。
12.過斷層期間，班前、班后必須進(jìn)行支架二次注液，支架初撐力不得低于24mpa。
13.放炮后，對(duì)較大的碴塊要用錘破碎，方便運(yùn)輸。
14.放炮期間，瓦斯員必須對(duì)工作面風(fēng)流、回風(fēng)流、上隅角，可能積聚瓦斯的地點(diǎn)，嚴(yán)格檢查，任一地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。
四、 施工過程中安全保證措施：
1.過斷層期間，由跟班區(qū)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)跟班指導(dǎo)，組織生產(chǎn)。
2.由有經(jīng)驗(yàn)的班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。
3.在斷層期間，必須有專職瓦斯員和安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督。
五、施工過程中強(qiáng)制執(zhí)行措施：
1.所有施工人員必須嚴(yán)格按規(guī)程措施規(guī)定進(jìn)行施工，不得蠻干，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。
2.嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，不得空頂作業(yè)。
3.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、三人連鎖”放炮制度。
4.需跨溜作業(yè)時(shí)必須停止機(jī)組和溜子，并有專人看管。
六、施工人員基本素質(zhì)要求：
1.凡參加過斷層的作業(yè)人員應(yīng)熟知本措施。
2.所有人員要做好“互保、聯(lián)保”和“自主保安”工作。
3.施工過程中如有特殊情況，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
避火、瓦斯路線：
__工作面→__主巷→一級(jí)皮帶下山→-40運(yùn)輸大巷→電纜繞道→二級(jí)猴車道→一級(jí)猴車道→地面。
__副巷（在工作面副巷工作人員）→佩帶自救器到原2501聯(lián)巷→一部強(qiáng)皮聯(lián)絡(luò)巷→-40皮帶檢修硐室→-40運(yùn)輸大巷→電纜繞道→二級(jí)猴車道→一級(jí)猴車道→地面。
未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《__工作面作業(yè)規(guī)程》和公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第6篇 采煤工作面過斷層安全技術(shù)措施格式怎樣的
一 編制目的 為保證c907采煤工作面在過斷層中的安全,維持正常、高效采煤秩序,特編制本安全技術(shù)措施。
二 編制依據(jù) 本安全技術(shù)措施依據(jù)以下內(nèi)容編制: 1.國(guó)家制定的有關(guān)于安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)定;2.行業(yè)主管部門有關(guān)于安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)定;3.《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)于采煤管理工作中過斷層的有關(guān)規(guī)定;
4.煤礦制定的《各工種操作規(guī)程》;
5.頂板事故防治的部分培訓(xùn)教材和書籍;6.本礦井c907采煤工作面實(shí)際情況。
三 執(zhí)行時(shí)間 本安全技術(shù)措施實(shí)施時(shí)間為2022年1月25日。
四 情況概述 該斷層方位為12度32分,與工作面推進(jìn)方向的夾角為45度46分,斷層傾角72度,斷距為
1.1米;
該斷層因落差較小,故在勘探時(shí)未探明,煤礦各項(xiàng)地質(zhì)資料中未標(biāo)明該斷層。
斷層周邊地質(zhì)情況較好,礦山壓力不明顯,斷層為開放性斷層,斷層周邊瓦斯得以釋放,瓦斯涌出量小,采煤工作面推進(jìn)方向以斷層走向之間的夾角為工作面過斷層提供良好條件,工作面不需要再調(diào)整推進(jìn)方向,可以直接過斷層。
五 過斷層方法 此次過斷層的方法經(jīng)過煤礦安全、技術(shù)和生產(chǎn)部門研究決定,采用挑頂?shù)姆椒ㄖ苯舆^斷層。
五 過斷層安全技術(shù)措施
(一)嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理 1.在采煤工作面過斷層期間,采煤班班長(zhǎng),當(dāng)班值班副礦長(zhǎng)工作重點(diǎn)以采煤工作面為主,采煤工作面現(xiàn)場(chǎng)管理特別以過斷層地點(diǎn)為主,當(dāng)班瓦斯檢查員加大瓦斯檢查力度,同時(shí)配合班長(zhǎng)和值班副礦長(zhǎng)做好工作面頂板管理工作;2.采煤工作面過斷層期間,掘進(jìn)工作面各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理工作交由掘進(jìn)工作面瓦斯檢查員和掘進(jìn)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé),掘進(jìn)工作面瓦斯檢查員和掘進(jìn)班班長(zhǎng)必須嚴(yán)格管理,確保掘進(jìn)區(qū)域的安全生產(chǎn)工作;3.嚴(yán)格工程施工管理和質(zhì)量驗(yàn)收工作,堅(jiān)持誰驗(yàn)收、誰負(fù)責(zé),確保各項(xiàng)工程質(zhì)量符合該《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定;
4.加大對(duì)“三違”人員的查處力度,防止因“三違”導(dǎo)致的安全隱患產(chǎn)生;
5.加強(qiáng)隱患排查和治理力度,安全隱患必須及時(shí)安排治理整改,各地點(diǎn)不得留有安全生產(chǎn)隱患,防止隱患滋生事故;6.各管理人員和特殊工種嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位職責(zé),過斷層地點(diǎn)必須有人現(xiàn)場(chǎng)盯崗,各工種必須在工作地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)交接班,嚴(yán)處任何形式的脫崗、空崗;7.過斷層期間,除當(dāng)班值班管理人員外,每班必須有一名礦籍管理人員或技術(shù)員參與現(xiàn)場(chǎng)管理,協(xié)助、配合當(dāng)班值班管理人員搞好安全生產(chǎn)管理工作。
(二)加快采煤工作面推行速度 1.加快采煤工作面推進(jìn)速度是減少工作面礦山壓力的主要手段之一,當(dāng)班班長(zhǎng)在本班作業(yè)點(diǎn)的安排布置上應(yīng)該盡量將人員布置在采煤工作面實(shí)施采煤工作,在特殊情況下可以暫時(shí)停止可以停止的檢修作業(yè)和掘進(jìn)作業(yè),以保證采煤工作面的推行速度;2.因工作面過斷層時(shí)斷層方向與工作面推行方向有45度46的夾角,故工作面過斷層過程中只有局部地點(diǎn)處于過斷層范圍,在過斷層范圍區(qū)域因?yàn)樾枰繇斪鳂I(yè),而過斷層地點(diǎn)頂板為粉砂巖和磷鐵巖互層,巖性較堅(jiān)硬,必須在過斷層地點(diǎn)設(shè)置兩把風(fēng)鎬,用風(fēng)鎬落煤巖,以保證過斷層地點(diǎn)的推行速度不落后于其它落煤地點(diǎn),在必要條件下可以安排提前挖掘過斷層地點(diǎn);3.值班領(lǐng)導(dǎo)科學(xué)安排好工作面推行進(jìn)度,保證工作面協(xié)調(diào)、快速、安全推進(jìn)。
(三)加強(qiáng)支護(hù)管理 1.嚴(yán)格采煤工作面支護(hù)管理。
柱距不大于0.5米、排距
1.2米、立柱的迎山角度與工作面傾角垂直,柱頭必須按規(guī)定向采空區(qū)方向傾斜3度(也可按照工作面采高實(shí)際設(shè)置);2.加強(qiáng)煤壁和頂板管理。
每排鉸接頂梁上的背板數(shù)量不得少于作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的8根,局部頂板破碎地點(diǎn)視情況增加背板數(shù)量;3.必須保證工作面的平、直及上下出口的暢通,每班必須安排至少一名專職人員調(diào)整工作面的支柱,保證其工作面排與排之間的直度與支柱的受力度,支柱的初撐力必須符合本工作面作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,其最小值不得小于90kn;
4.超前支護(hù)的距離不得小于作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的20米的最小距離,達(dá)到20米時(shí)必須及時(shí)建設(shè)超前支護(hù);
5.上下端頭支護(hù)必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程和主管部門規(guī)定的“四對(duì)八粱”進(jìn)行支護(hù),同時(shí)加強(qiáng)護(hù)頂管理,確保工作面兩出口的暢通;6.工作面掛好鉸接頂梁后,必須及時(shí)建設(shè)貼幫柱,防止頂板壓壞頂梁,造成冒頂和滋生頂板事故,煤壁松軟的煤巖必須及時(shí)清理,防止片幫傷人;7.各工種嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,每班必須由班長(zhǎng)或值班領(lǐng)導(dǎo)檢查工作面情況后工作人員才可以進(jìn)入工作面實(shí)施作業(yè),作業(yè)前和作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行《敲幫問頂制度》。
(四)做好加強(qiáng)支護(hù)和特殊支護(hù)工作 1.工作面過斷層期間,工作面作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的5米架設(shè)一個(gè)木垛縮小為每距4米架設(shè)一個(gè)木垛,木垛架設(shè)規(guī)格和質(zhì)量照本工作面作業(yè)規(guī)程執(zhí)行;2.沿工作面采空區(qū)放頂線架設(shè)戧柱,沿采空區(qū)向煤壁方向的第二排立柱上架設(shè)加密柱,過斷層地段如頂板壓力顯著,應(yīng)該及時(shí)架設(shè)叢柱,以抵御頂板壓力;3.工作面挑頂作業(yè)中,柱腳將會(huì)敷設(shè)于煤層上,如頂板壓力較大,柱腳將會(huì)向下沉陷,必須用厚不小于7厘米,長(zhǎng)寬不小于20厘米的木板作為柱鞋,以防止柱腳下沉,增加工作面支護(hù)強(qiáng)度,如遇工作面底板松軟或潮濕有水,也必須采取以上措施進(jìn)行支護(hù),以防止工作面出現(xiàn)臺(tái)階下沉。
(五)做好應(yīng)急材料儲(chǔ)備工作 1.每班必須有專人負(fù)責(zé)各項(xiàng)物資與材料的運(yùn)輸工作,各類物資材料擺放于采煤工作面1聯(lián)絡(luò)巷中,物資材料擺放整齊,不影響風(fēng)門的開關(guān)、行人和運(yùn)料;2.各類常用材料如:背板、垛木、支柱、頂梁、柱鞋等的備用量不得少于當(dāng)班用量的20%,其次還必須備有3t手拉葫蘆、回柱器、鎬釬等常用的使用器械和救災(zāi)設(shè)備設(shè)施。
(六)做好回柱放頂管理工作 1.嚴(yán)格依據(jù)作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的最大控頂距和最小控頂距管理頂板,回柱工作必須及時(shí),以卸載工作面上方圍巖壓力,減小工作面頂板壓力;2.嚴(yán)格按照《回柱工操作規(guī)程》實(shí)施回柱作業(yè),回柱時(shí)必須有專人監(jiān)視頂板,遵循先支后回、先架后撤的回柱基本原則。
(七)做好礦山壓力預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作 1.技術(shù)部門必須做好頂板預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作,每班必須有技術(shù)員測(cè)、報(bào)礦山壓力,掌握工作面周期來壓步距,制定相應(yīng)措施防止周期來壓對(duì)工作面造成破壞和及時(shí)發(fā)送警報(bào)或工作面撤人指令,同時(shí)做好相應(yīng)的記錄工作,為頂板防治工作提供參考數(shù)據(jù)和依據(jù)。
(八)做好文明生產(chǎn)工作 1.工作面必須保持整潔,物資不得隨意擺放,支柱和頂梁必須豎直排放,不影響行人與運(yùn)料;2.合理調(diào)節(jié)風(fēng)量和實(shí)施防塵作業(yè),做好通風(fēng)除塵和濕式防塵工作;3.做好個(gè)體防護(hù)工作。
采煤人員佩戴防塵口罩和防塵眼鏡。
六 注意事項(xiàng) 1.工作面如出現(xiàn)大面積來壓時(shí)人員必須及時(shí)就近撤離工作面;2.工作面如產(chǎn)生冒頂,來不及撤退的人員應(yīng)就近在木垛下或靠近煤壁躲避,以待營(yíng)救,其它人員應(yīng)向冒頂?shù)攸c(diǎn)兩端及時(shí)撤離工作面,進(jìn)入安全地點(diǎn)躲避。
七 其它 1.本安全技術(shù)措施由煤礦安全、生產(chǎn)、技術(shù)部門組織編制,參與工程人員對(duì)該措施中有疑問或不了解之處請(qǐng)向安全、生產(chǎn)、技術(shù)部門相關(guān)人員了解相關(guān)詳情;2.全員必須遵守本安全技術(shù)措施。
第7篇 采煤工作面過斷層的安全技術(shù)措施
12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差為1.3-1.4m斷層,為保證過斷層期間的安全生產(chǎn)，特制定本安全技術(shù)措施。
一、施工工藝
施工方法： 采用爆破沿頂破底施工方法過該斷層,即下盤破底而上盤托頂?shù)姆椒ā?/p>
二、安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉危巖懸矸，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，支、回柱時(shí)必須有專人在現(xiàn)場(chǎng)指揮。
2、過斷層期間要維護(hù)好斷層處頂板，控制好斷層面交接處頂板，防止頂板垮落。若斷層落差超過1.5米，頂板破碎或留有頂煤時(shí)，需用圓木或木板接頂，接茬處要掛超前梁，靠煤壁用液壓?jiǎn)涡葜гO(shè)臨時(shí)柱，柱距0.5m，用木板閉實(shí)頂幫，以防片幫掉頂傷人。
3、工作面局部地段遇厚薄不均，頂板破碎較難控制時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)決定留頂或放頂。若留頂時(shí)，要用π型鋼或鉸接梁套棚進(jìn)行護(hù)頂維護(hù)。套棚時(shí)用手鎬沿煤層頂板在煤壁掏窩，深度≥0.3m，梁端抵到煤幫，保持一梁兩柱，以防倒棚導(dǎo)致片幫掉頂傷人。
4、斷層處放炮后及時(shí)支護(hù)。斷層處要根據(jù)采高變化及時(shí)調(diào)配適宜采高的單體，嚴(yán)禁單體超高使用，嚴(yán)禁缺梁少柱及使用損壞的柱梁。斷層處不準(zhǔn)存有閑置單體。斷層處單體初撐力必須達(dá)到12mpa以上，各種特殊支護(hù)齊全、正規(guī)。
5、斷層處采煤時(shí)要順平底板，便于支護(hù)和運(yùn)輸。斷層處推進(jìn)要夠，防止溜子滯后造成運(yùn)輸事故和由于壓力集中造成頂板事故。
6、按正規(guī)支柱支護(hù)的同時(shí)，還必須采用π型鋼梁兩根一組成對(duì)的臨時(shí)支護(hù)，放炮落煤或采煤機(jī)割煤后，每一組π梁采用交替前移的方式進(jìn)行前探臨時(shí)支護(hù)，每根π梁下支設(shè)的單體液壓支柱不得少于2根。
7、所有人員要在支護(hù)完好的頂板下工作,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。處理掉頂時(shí)，掉頂區(qū)上下5m范圍內(nèi)支架要加固整改。掉頂區(qū)接頂時(shí)，要有跟班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮，安排專人觀察頂板，看好后退路，無關(guān)人員禁止在掉頂區(qū)停留。嚴(yán)禁在空幫、空頂?shù)那闆r下進(jìn)行清理、接頂?shù)裙ぷ鳌?/p>
8、施工班組要加強(qiáng)對(duì)《作業(yè)規(guī)程》及本措施的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按規(guī)程要求和本措施執(zhí)行。
9、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，要對(duì)工作地點(diǎn)經(jīng)常進(jìn)行“敲幫問頂”，及時(shí)處理片幫、聾砂等，確保整治期間的安全工作。
10、加強(qiáng)、加固、加密支護(hù)工作面斷層處的頂板，及時(shí)打好臨時(shí)支柱，防止工作面頂板垮塌或垮塌面積增大。
11、工作面金屬鉸接頂梁必須按規(guī)定平行水平支護(hù)，金屬絞接頂梁上部應(yīng)用竹笆片封頂背實(shí)，如封頂不實(shí)，應(yīng)采用木料絞接至頂板。
12、斷層處人行道兩側(cè)單體必須拴好防倒繩。斷層處必須掛齊超前梁，貼幫柱柱距加密到0.5m，以加強(qiáng)支護(hù)。
13、跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)掉頂、頂板來壓等危險(xiǎn)情況時(shí)，要及時(shí)采取撤人等措施，待壓力穩(wěn)定后，由外向里逐棚維護(hù)，確保過斷層期間的安全生產(chǎn)。
14、工作面遇斷層移溜時(shí)，需要保持刮板輸送機(jī)處于均勻坡度，以保證運(yùn)輸?shù)钠骄?、穩(wěn)定，在揭露斷層處的地段每隔3米打一木垛，木垛的規(guī)格長(zhǎng)為2米，寬為1米，高為接頂牢實(shí)為止。
15、加強(qiáng)工作面機(jī)尾段的推進(jìn)速度，工作面煤壁方向不得與該斷層方向一致，控制工作面煤壁方向要與斷層方向斜交，快速推進(jìn)至斷層另一側(cè)。
16、斷層處回柱前，首先要對(duì)回柱處進(jìn)行加固，確保支柱迎山有力。要提前清理好退路，打好戧柱，防止頂板突然來壓推倒棚梁。斷層處要先于其它區(qū)段進(jìn)行回撤，回柱時(shí)要停溜子?；刂鶗r(shí)要遠(yuǎn)距離操作，使用長(zhǎng)度不低于1.5m的長(zhǎng)把工具，并要有專人在現(xiàn)場(chǎng)指揮，堅(jiān)持由下向上，由切頂排向煤壁的順序，嚴(yán)禁多處拉茬回撤。
17、回柱時(shí)應(yīng)兩人一組，一人監(jiān)視頂板，一人回柱?；刂鶗r(shí)應(yīng)先進(jìn)行“敲幫問頂”，并找好退路，回柱時(shí)應(yīng)在回柱地點(diǎn)的上方安全地點(diǎn)，使用卸載手把和回柱器遠(yuǎn)距離回柱。
18、回柱時(shí)必須清理工作面所有雜物及矸石，保障人員通行暢通。回出的支柱不能倒放或亂堆放在工作面，應(yīng)用于支柱或待用。
19、各工作人員要嚴(yán)格做好“自主保安”和“互助保安”工作，工作面有異常情況時(shí)，必須立即撤出工作面所有人員至運(yùn)輸平巷或回風(fēng)平巷內(nèi)的安全位置。
三、炮眼施工安全措施
1、打眼前，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，必須先檢查作業(yè)地點(diǎn)是否完好，應(yīng)對(duì)頂板、兩幫支護(hù)等進(jìn)行全面檢查，用長(zhǎng)柄工具將危幫，傘檐、活塊等及時(shí)處理掉。
2、施工時(shí)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，如果無法處理時(shí)，必須先將所有受威脅人員撤離至安全地點(diǎn)。
3、打眼時(shí)，必須三人配合操作，一人扶桿，一人扶鉆操作，并由專人觀察頂幫，發(fā)現(xiàn)異常情況停止作業(yè)進(jìn)行處理。
4、打眼時(shí),鉆桿不要上下、左右擺動(dòng),以保持鉆進(jìn)方向;鉆桿下方嚴(yán)禁站人,以免鉆桿折斷傷人，嚴(yán)格執(zhí)行導(dǎo)向打眼制度。
5、對(duì)凹凸不平的要根據(jù)情況減少或加大眼深，保證放炮后煤幫平直，采高和開幫都符合規(guī)程要求。
8、打眼（裝藥）時(shí)，作業(yè)人員必須站在安全地點(diǎn)作業(yè)，如有頂板來壓預(yù)兆時(shí)，必須停止打眼（裝藥）作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)撤出待壓力穩(wěn)定、支護(hù)牢固有效后，方可進(jìn)入繼續(xù)進(jìn)行工作。
9、若遇巷道頂板有涌水等情況或噴孔現(xiàn)象時(shí)，必須立即停止作業(yè)，及時(shí)進(jìn)行處理，如不能處理時(shí)，必須撤出所有人員，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室、有關(guān)科室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)采取措施處理正常后方可作業(yè)。
10、打眼結(jié)束后,要向爆破工交代本班打眼情況,并將鉆機(jī)、釬子及時(shí)收回,放在安全地點(diǎn)。
11、處理拒爆時(shí),必須在當(dāng)班班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)和爆破工的配合下進(jìn)行打眼，準(zhǔn)確確定拒爆炮眼方向，明確設(shè)置顯著標(biāo)志，如當(dāng)班處理不完，當(dāng)班放炮員必須現(xiàn)場(chǎng)向下班放炮員交接清楚。
四、放炮管理
1、工作面放炮時(shí)，炮眼眼距不得超過0.8米，眼深不得超過1.2米，要嚴(yán)格控制裝藥量，只能采用放小炮的形式進(jìn)行快速推進(jìn)作業(yè)。
2、工作面放炮時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
3、工作面放炮時(shí)，放炮警戒嚴(yán)格按《12103采面作作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
4、在放炮前，必須要對(duì)放炮地點(diǎn)及附近的支柱進(jìn)行加固，防止放炮打倒支柱。
5、放炮后，必須等15分鐘后，只能由班組長(zhǎng)、值班隊(duì)長(zhǎng)、安監(jiān)員、瓦檢員先進(jìn)入工作面檢查，經(jīng)檢查安全后，其它人員方可入恢復(fù)作業(yè)。若發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)處理，待處理好后方可其它作業(yè)。
6、工作面處理瞎炮時(shí)，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條執(zhí)行。
五、其他安全措施
1、施工人員嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須有專人觀護(hù)頂幫。
2、施工過程中，跟班隊(duì)長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)好各方面工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并向調(diào)度室匯報(bào)工作。
3、所有參與施工人員堅(jiān)持“四不傷害”原則，做好自保、互保、聯(lián)保工作。
4、其他未盡事宜嚴(yán)格按照《12103工作面作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第8篇 工作面過斷層安全技術(shù)措施
1、工作面過斷層之前，適當(dāng)調(diào)整工作面采高，使工作面采高在1.5m～1.8m,過斷層處頂板挑平，上下過渡平緩，使工作面坡度盡量保持一致，避免局部起伏過大，以防倒架和漏頂。
2、工作面接近斷層面時(shí)，為了防止片幫冒頂，工作面拉架要及時(shí)，對(duì)于空頂超過0.3m處，人員作業(yè)前要先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、利用平推的辦法過斷層，必須加強(qiáng)頂板管理
⑴根據(jù)頂?shù)装宓膹?qiáng)度，斷層的情況，進(jìn)行挑頂或起底的方式通過。
⑵過斷層時(shí)要打淺眼，少裝藥，放小炮，斷層附近嚴(yán)禁放大炮。
⑶工作面臨近斷層時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支架質(zhì)量，增加支架密度，縮小空頂距，用斜撐支好斷層面。
⑷放頂時(shí)一次回清斷層外側(cè)支架，但空頂距過小時(shí)，嚴(yán)禁放頂。
第9篇 工作面過斷層注馬麗散安全技術(shù)措施
一、概況
9511工作面因受f
7、f
8、f9斷層的影響,斷層處巖體為砂巖,松軟,易離合,容易造成漏頂,現(xiàn)需對(duì)斷層影響范圍處巖體注瑞米進(jìn)行加固,為確保施工安全作業(yè),制定如下安全技術(shù)措施:
二、施工方案及參數(shù)
(一)、施工方案
1、施工范圍:皮帶機(jī)道聯(lián)絡(luò)巷f9斷層和九煤回風(fēng)道f
8、f7斷層影響范圍,分別從巷道兩幫往頂板巖體打注瑞米。
2、施工方案:注孔采用單排眼,用風(fēng)牛頭打孔、封孔器封孔,利用專用注漿泵注入瑞米達(dá)到加固的目的。
注漿孔布置在巷幫距頂板300mm處,孔間距4m,孔深l=6m,以25°~30°角沿工作面走向方向打設(shè)(f9斷層處沿傾向),打到頂板巖體用于加固頂板,(詳見施工布置圖)。
3、施工目的:通過注漿泵的高壓力,使瑞米充分注入巖層,達(dá)到加固的目的,減少折幫冒頂,為順利回采提供安全保障。
(二)、施工參數(shù)
1、注漿參數(shù):設(shè)計(jì)壓力為8~10mpa。
2、漿量的估計(jì):根據(jù)施工范圍及破壞情況而定。
3、單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):
(1)達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力,并穩(wěn)壓十分鐘以上。
(2)雖未達(dá)到注漿壓力,但從周邊煤壁竄漿。
(3)注漿過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)停泵處理。
三、注漿施工
(一)、具體的施工步驟
1、注瑞米施工步驟
1)孔位的設(shè)計(jì)(見施工布置圖);2)打孔及封孔,要求鉆孔直徑φ=38mm,深度、傾角按現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整;3.)把多功能泵及其 組裝好;
4)開始注漿,把兩根吸料管分別插入瑞米樹脂和催化劑桶中,活塞在氣馬達(dá)的作用下運(yùn)動(dòng),由于壓力的作用使原料經(jīng)過活塞進(jìn)入輸送管,輸送到注射槍內(nèi),通過注射槍注入巖層,原料滲入裂隙,進(jìn)而快速反應(yīng)達(dá)到加固的目的;
5)注漿順序由上而下進(jìn)行,并注意觀察注漿情況(壓力、漿液濃度及用量、鉆孔深度、封 l器的位置等)及效果;
6)停止注漿,用樹脂沖洗管路和混合槍;
7)換孔注漿,重復(fù)2-5的步驟;
8)注漿完畢后,用清洗劑清洗多功能泵和 。
清洗時(shí)樹脂一側(cè)用水,催化劑一側(cè)用機(jī)油清洗。
(二)需要準(zhǔn)備的工作
1)準(zhǔn)備動(dòng)力風(fēng)源要求4-7kg;2)準(zhǔn)備風(fēng)管,要求直徑1寸,長(zhǎng)度以風(fēng)源接口到泵的擺放點(diǎn)的距離而定;3.)準(zhǔn)備兩根dn13的高壓管,長(zhǎng)度由泵的擺放地點(diǎn)到施工地點(diǎn)的距離而定;
4)把所有的原料和設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng);
5)安排專業(yè)人員進(jìn)行打孔,并配備2--3名施工人員;
6)準(zhǔn)備清洗劑,兩桶水和兩桶乳化液或機(jī)油;
7)準(zhǔn)備足夠的棉紗和木楔用來防止原料順裂隙流出造成浪費(fèi)。
四、施工布置圖(以巷道一幫為例作布置圖)`
六、安全技術(shù)措施
1、加固工程施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《多功能注射泵操作手冊(cè)》和《施工工藝手冊(cè)》。
2、施工期間要嚴(yán)格按照措施施工,并由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮,杜絕違章作業(yè)。
3、施工人員進(jìn)入巷道打眼、注漿等工作時(shí)要先檢查后工作,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
4、施工時(shí),要經(jīng)常對(duì)工作周圍頂板及支護(hù)狀況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時(shí)處理,確保安全無誤后方可工作。
5、打眼時(shí),嚴(yán)禁其他人員站立在釬桿兩側(cè),以防斷釬傷人。
6、打眼、注漿時(shí),必須站穩(wěn)扶牢,防止滑倒傷人,并保證退路暢通,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)撤離。
7、注漿時(shí)認(rèn)真觀察壓力表及巷道圍巖情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理,嚴(yán)禁無壓力控制注漿,出現(xiàn)漏漿時(shí)要及時(shí)封孔。
8、換眼位或檢修泵及管路時(shí),必須先卸壓后處理,卸壓放漿時(shí)嚴(yán)禁人員站立在卸壓閥前。
嚴(yán)禁帶壓工作。
9、由于注漿材料具有腐蝕性,注漿時(shí),要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)服,防止出現(xiàn)意外及傷害。
10、施工用材料要分類堆放整齊、標(biāo)識(shí)清楚。
11、每小班收工時(shí),要做到工完場(chǎng)地清。
12、參加施工人員,要做到相互監(jiān)護(hù),相互配合,協(xié)調(diào)一致,防止誤傷。
13、嚴(yán)格執(zhí)行《多功能注射泵操作手冊(cè)》和《施工工藝手冊(cè)》。
其它仍按《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
單位主管: 編制:
技術(shù)審查:
安監(jiān)審查:
副總工程師:
第10篇 工作面過斷層補(bǔ)切眼安全技術(shù)措施
一、工程概況:
11719工作面遇一斜交正斷層,斷層走向254°,傾向ne<45°,落差正負(fù)5m,為減少過斷層區(qū)段,礦決定從11719采面回風(fēng)巷往采面退回5m打一平行于11719采面回風(fēng)巷的回風(fēng)巷,全長(zhǎng)約30m,平巷掘進(jìn)其斷層后掘一負(fù)15°見煤平巷掘5m后與11719回風(fēng)巷貫通,為此特制定以下安全技術(shù)措施。
二、巷道規(guī)格及要求:
1、巷道支護(hù)規(guī)格2mх2m,上凈寬2m,下凈寬2.0m,凈高
1.8m。
2、采用竹簾子和圓木棍護(hù)頂、幫,護(hù)頂竹簾子每米不少于6塊,圓木棍不少于6根(圓木棍等距護(hù)頂)。
護(hù)幫每幫不少于6塊竹簾子。
圓木棍不少于6根,等距護(hù)幫。
3、支護(hù)選用采面現(xiàn)有的單護(hù)、鉸接梁,配合ф16cm的圓木梁子三排支護(hù)。
三排支護(hù)垂直巷道掘進(jìn)方向,三排支護(hù)兩排貼幫,一排居中。
4、單體支護(hù)要迎山有力,頂柱下端深入巷道底板0.15m。
5、巷道掘進(jìn)按中腰線掘進(jìn)。
三、施工方法:
1、采用鉆眼爆破法,主要工序:打眼裝藥、連線爆破、排瓦斯、灑水降塵、維修支護(hù)后前探梁臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭,出煤矸及支護(hù)等。
2、打眼采用me
一
1.2kw手持式電煤鉆進(jìn)行灑水鉆眼,全斷面一次打眼、一次裝藥、一次起爆。
嚴(yán)禁一次鉆眼分次起爆。
四、鉆眼爆破說明:
1、打眼工具:采用me
一
1.2kw手持式電煤鉆,
1.6m長(zhǎng)麻花鉆桿,鉆頭ф42mm,硬質(zhì)合金對(duì)稱煤鉆頭。
2、雷管選用礦用毫秒雷管,總延長(zhǎng)時(shí)間不超過130毫秒,炸藥選用礦用乳化炸藥。
電容式礦用起爆器。
3、裝藥方式:采用正向裝藥;
裝藥順序:炸藥、黃泥、水泡泥、黃泥封滿孔。
4、爆破方式:采用串聯(lián)連線,全斷面一次起爆。
5、放炮母線選用礦用阻燃型銅芯電纜,放炮母線與雷管線連接頭必須用黑膠布包好。
五、運(yùn)輸方式:
采用人工裝運(yùn)至采面刮板運(yùn)輸機(jī)。
六、瓦斯監(jiān)控:
1瓦斯監(jiān)控傳感器安裝在距離掘進(jìn)迎頭5m的支護(hù)梁下0.2m處;2瓦斯監(jiān)控傳感器安裝在距離掘進(jìn)回風(fēng)巷口。
七、通風(fēng)方式:
1、采用壓入式通風(fēng)。
2、局扇選用
5.5kw對(duì)旋式風(fēng)機(jī),風(fēng)帶采用礦用抗靜電阻燃風(fēng)帶。
3、局扇安裝在11719運(yùn)輸巷變電所處通11719回風(fēng)巷的第一道防突風(fēng)門后。
4、局扇安裝必須吊掛安裝(靠一幫),風(fēng)帶吊掛必須平直。
八、掘進(jìn)材料從副井底人工搬運(yùn)進(jìn)工作面。
九、安全技術(shù)措施
1)、頂板管理措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前,放炮前后都必須由班組長(zhǎng)對(duì)迎頭進(jìn)行敲幫問頂,清理危險(xiǎn)煤巖石,否則不得施工。
2、掘進(jìn)工作面的支護(hù)規(guī)格嚴(yán)格按本規(guī)程第一款規(guī)定執(zhí)行,棚距嚴(yán)禁超寬。
遇到斷層和斷層面,必須加強(qiáng)支護(hù),嚴(yán)防頂煤冒落形成空洞。
對(duì)頂煤冒落形成的空洞要接好頂,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、放炮前后必須對(duì)放炮地點(diǎn)及其附近10m的支架進(jìn)行加固。
放炮后崩倒支架必須重新支護(hù),待支架支護(hù)好后才能進(jìn)入掘進(jìn)工作面,重新支護(hù)支架時(shí)必須先檢查頂、幫,并從外向里逐架進(jìn)行,嚴(yán)禁人員進(jìn)入未支護(hù)的地點(diǎn)以內(nèi)。
4、支架與巷頂、巷幫之間的空隙必須用木頭、木塊塞緊、背實(shí)。
巷道冒頂、空頂過大的部分,選用木料進(jìn)行接頂。
5、巷道開門時(shí),必須用11礦用工字鋼,長(zhǎng)度不少于 5m進(jìn)行雙邊抬木,兩端各打兩個(gè)頂子并對(duì)開門點(diǎn)及其附近5m的巷道用抬棚進(jìn)行加固,每對(duì)抬木梁子采用直徑16cm的圓木打三個(gè)頂柱和三個(gè)撐子。
6. 加強(qiáng)巷道修理,斷梁折柱必須及時(shí)更換,在更換支架時(shí),嚴(yán)禁從內(nèi)向外作業(yè)。
7、每班進(jìn)班后對(duì)采面開門點(diǎn)前后5m的單體支柱進(jìn)行一次加壓檢驗(yàn)。
2)、鉆眼爆破安全技術(shù)措施
1、放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后,取得放炮合格證方可上崗放炮,嚴(yán)禁無證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“四人連鎖放炮”制度,爆破工必須按爆破說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。
不得使用過期或變質(zhì)的炸藥。
用剩的爆破材料必須當(dāng)班交回庫(kù)房。
3、嚴(yán)禁打眼裝藥平行作業(yè),認(rèn)真執(zhí)行全斷面一次起爆。
爆破工必須把炸藥、雷管分箱存放在專用的爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
4、必須使用水泡泥,黃泥封孔,嚴(yán)禁用別的物質(zhì)代替黃泥。
無封泥或封泥不足嚴(yán)禁爆破。
嚴(yán)禁雷管連線裸露爆破。
5、裝藥前瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁裝藥,放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁放炮。
6、裝配起爆藥卷時(shí),必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第326條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
7、裝藥后,必須把雷管腳線懸空,嚴(yán)禁雷管腳線、爆破母線與電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
8、放炮母線與腳線之間的接頭及其腳線與腳線之間的連接必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第334條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
嚴(yán)禁明接頭放炮,和放明跑、放糊炮。
嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)及防爆性能不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
9、放炮前后必須對(duì)迎頭附近20m內(nèi)的巷道及其四周腳線灑水防塵。
裝藥后,放炮員必須把多余的雷管炸藥連同放炮箱一起帶到新鮮風(fēng)流中的警戒線外的安全地點(diǎn)。
10、起爆點(diǎn)設(shè)在11719采面運(yùn)輸巷第三部刮板運(yùn)輸機(jī)尾處,工作面放炮前班長(zhǎng)必須派人站崗、警戒,警戒必須2人同行到位后一人回來匯報(bào),當(dāng)警戒到位后才能進(jìn)行爆破作業(yè),警戒人員沒有接到撤出警戒的命令不得離崗,警戒位置見警戒示意圖。
11、放炮器鈅匙,必須由瓦檢員隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。
設(shè)置警戒到位后交給放炮員,放炮后,必須立即將鈅匙拔出,撤掉母線并扭結(jié)成短路。
爆破方式為正向爆破,炸藥型號(hào)選用3礦用乳膠炸藥,毫秒延期電雷管,最大延期時(shí)間不超過130ms
12、放炮前,必須切斷巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備電源,由跟班電工負(fù)責(zé),瓦檢員、安全員監(jiān)督。
只有放炮后檢查巷道內(nèi)及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí),才能恢復(fù)送電。
13、放炮后,經(jīng)過至少30分鐘,待工作面的炮煙被吹散,放炮員、瓦檢員、班組長(zhǎng)等三人必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、支架、拒爆、殘爆等情況。
一切正常,才能撤崗,通知其他人員進(jìn)入工作面工作。
如有危險(xiǎn)情況,必須立即按有關(guān)規(guī)定處理,待隱患處理好后,才能撤崗。
14、如通電后存在拒爆或殘爆,應(yīng)有關(guān)安《煤礦安全規(guī)程》底341條、342條的規(guī)定進(jìn)行處理拒爆或殘爆。
3. )、通風(fēng)、瓦斯管理安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格按通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求安裝通風(fēng)設(shè)施,開工前必須完善好通風(fēng)系統(tǒng),否則不得開工。
2、本掘進(jìn)工作面實(shí)行獨(dú)立通風(fēng),選用
5.5kw局扇對(duì)掘進(jìn)工作面進(jìn)行送風(fēng)。
3、掘進(jìn)工作面必須配備專職瓦檢員,并持證上崗,堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班,嚴(yán)禁空班漏檢,當(dāng)局扇發(fā)生停電停風(fēng)時(shí),瓦檢員和工作面當(dāng)班班長(zhǎng)必須將本工作面及其回風(fēng)側(cè)人員撤至新鮮風(fēng)流中(如全礦井停電則將所有人員全部撤到地面)的安全地點(diǎn),造成瓦斯超限時(shí),必須按審批的排放瓦斯專門措施組織排放瓦斯。
4局扇安裝要確保質(zhì)量,風(fēng)筒吊掛要平、穩(wěn)、直,破、漏洞要及時(shí)粘補(bǔ),風(fēng)筒距迎頭不超過5m,,并確保有足夠風(fēng)流。
局扇安裝位置距回風(fēng)口不得少于10m,防止局扇吸循環(huán)風(fēng)。
5、嚴(yán)禁損壞通風(fēng)設(shè)施。
嚴(yán)禁敲打瓦斯傳感器遙測(cè)探頭。
嚴(yán)禁隨意移動(dòng)探頭。
瓦檢員每班檢查瓦斯的次數(shù)和二氧化碳的次數(shù)均不得少于3次,瓦檢員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度,并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)。
每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上,并將檢查情況通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員及礦調(diào)度室。
瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時(shí),瓦檢員必須責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作,并撤到安全地點(diǎn)。
6、必須按規(guī)定裝設(shè)瓦斯遙測(cè)報(bào)警斷電裝置。
安全監(jiān)控設(shè)備必須由專人負(fù)責(zé)管理,并嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第162條的有關(guān)規(guī)定定期調(diào)試、校正并記錄在冊(cè)。
7、通風(fēng)、壓風(fēng)系統(tǒng)必須安全可靠:
a、局扇嚴(yán)禁吸循環(huán)風(fēng)。
b、1寸鋼管壓風(fēng)緊跟迎頭掘進(jìn),15米安裝一個(gè)三通。
十、運(yùn)輸、機(jī)電設(shè)備管理措施:
1、愛護(hù)好機(jī)電設(shè)備,嚴(yán)禁敲打或破壞性使用。
工種信號(hào)按鈕、開關(guān)等電氣設(shè)備,除電工外任何人不得擅自折開。
瓦斯風(fēng)電閉鎖必須完善、健全、靈敏可靠,并確保處于完好狀態(tài)。
嚴(yán)格按“三專兩閉鎖”要求向迎頭供電。
2、使用電氣設(shè)備必須是礦用防爆型。
3、不得帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備。
檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,只有在檢查帶電瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》有關(guān)供電和待檢修電氣確認(rèn)無電后,方可 由電工檢修,檢修時(shí),必須懸掛“有人工作、不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
4、操作井下電氣設(shè)備必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第446條及井下電工操作規(guī)程的供電進(jìn)行操作。
5、電纜及風(fēng)筒分掛巷道兩幫,電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件,電纜與防塵管分別掛在巷道同一側(cè)時(shí),電纜必須掛在防塵管的上方,并保持0.3m以上的距離。
6、電纜的連接必須符合《煤礦安全規(guī)程》第472條的有關(guān)規(guī)定。
7、電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整,必須由分片在該掘進(jìn)頭的專業(yè)電工進(jìn)行。
8、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必須符合安全性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。
防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,未處理好,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
9、對(duì)電氣設(shè)備和電纜的檢查、調(diào)整,必須按《煤礦安全規(guī)程》第490條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,檢查和調(diào)整結(jié)果應(yīng)記入專用記錄簿內(nèi)。
發(fā)現(xiàn)問題立即處理,否則嚴(yán)禁供電。
10、電煤鉆電纜的接頭必須定期切割,每7天至少切割一次,再次切割的長(zhǎng)度不得少于0.3m.,每次切割的電纜頭必須積存好,并做好切割記錄。
十一、綜合防塵措施
1、井下各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)有灑水防塵裝置。
2、放炮前后必須對(duì)迎頭及其附近20m范圍內(nèi)的巷道回風(fēng)井下灑水防塵,出煤過程中也做到經(jīng)常灑水防塵。
3、加強(qiáng)對(duì)巷道中的煤塵清洗工作,放炮時(shí)11719回風(fēng)巷的防塵水幕必須開啟降塵。
4、放炮必須裝好水泡泥。
不裝水泡泥禁止放炮。
5、及時(shí)清理巷道中浮煤,確保文明生產(chǎn)。
6、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)工作,佩戴好防塵口罩。
十二、防滅火安全技術(shù)措施
1、掘進(jìn)作業(yè)必須使用阻燃性電纜和抗靜電阻燃風(fēng)筒。
2、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理,消滅電氣火災(zāi),電工每天必須對(duì)該巷道的所有電氣設(shè)備進(jìn)行一次失爆全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3. 井下一旦發(fā)生火災(zāi)應(yīng)采用一切盡可能的方法直接滅火,若發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí),應(yīng)先切斷電源再進(jìn)行滅火,在切斷電源前只能用不導(dǎo)電物質(zhì)(為干粉滅火器,河沙)進(jìn)行滅火,嚴(yán)禁用水或其它導(dǎo)電物進(jìn)行滅火。
若火勢(shì)較大,直接滅火無效時(shí),應(yīng)立即撤出掘進(jìn)工作面及其所有受災(zāi)害威脅區(qū)的人員,并立即向調(diào)度室匯報(bào)。
4、嚴(yán)禁滅火人員站在著火點(diǎn)的回風(fēng)流中滅火。
十三、綜合防突措施:
按礦制定的11719工作面“四位一體”綜合防突措施執(zhí)行。
十四、放炮、站崗、起爆點(diǎn)示意圖附后:
十五、避災(zāi)路線按11719采面避災(zāi)路線圖執(zhí)行:
第11篇 工作面過斷層放炮安全技術(shù)措施怎么寫
一、說明
我單位回采的11313工作面,目前回采位置已過f11313-9斷層,根據(jù)地質(zhì)資料預(yù)報(bào),工作面共賦存異常區(qū)11個(gè),異常區(qū)內(nèi)斷層可靠,預(yù)計(jì)隱伏小構(gòu)造發(fā)育。
為防止過異常區(qū)內(nèi)斷層破頂,采煤機(jī)截割困難,需對(duì)頂板進(jìn)行放炮松動(dòng)。
為保證該項(xiàng)工作安全、順利進(jìn)行。
特編制本安全技術(shù)措施,待會(huì)審過后貫徹執(zhí)行。
二、施工工序
準(zhǔn)備材料、器械→作業(yè)地點(diǎn)安全防護(hù)→打眼→裝藥→放炮→驗(yàn)炮→清理。
三、技術(shù)措施
(一)工作面異常區(qū)內(nèi)過斷層期間,受斷層影響區(qū)域采高控制在4.0m以內(nèi),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定具體采高,盡量減小放炮范圍。
(二)工作面裝藥、放炮過程中嚴(yán)格根據(jù)放炮地點(diǎn)確定警戒位置。
(三)打眼時(shí)嚴(yán)格按炮眼布置圖執(zhí)行:根據(jù)破頂厚度確定炮眼為單排眼、三花眼或五花眼,炮眼布置如圖1所示。
眼深根據(jù)斷層實(shí)際落差情況,為
1.2~2.5m,眼距0.6m,封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m,最小抵抗線≥0.3m,每眼裝藥量為1~3卷,可視現(xiàn)場(chǎng)情況而定,上下端頭2m范圍內(nèi)只允許裝1卷藥。
四、安全措施
(一)打眼安全措施
1、打眼前,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”,必須先找掉煤壁、頂板上方的危矸懸煤,確保在安全環(huán)境中施工。
2、進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)執(zhí)行“防護(hù)、監(jiān)護(hù)、閉鎖”原則。
在打眼地點(diǎn)上方設(shè)置牢固擋矸網(wǎng)并確保打眼地點(diǎn)上方護(hù)幫板護(hù)實(shí)煤壁;
保證作業(yè)地點(diǎn)煤壁金屬網(wǎng)高度聯(lián)至刮板輸送機(jī)上沿;
安排專人監(jiān)護(hù),看管閉鎖。
3、打眼使用風(fēng)錘或dy250s煤礦用液壓鉆機(jī),打眼工嚴(yán)格按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》要求施工。
4、用dy250s煤礦用液壓鉆機(jī)打眼時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行《11313工作面dy250s煤礦用液壓鉆機(jī)》操作安全技術(shù)措施。
5、打完眼后必須將風(fēng)錘或dy250s煤礦用液壓鉆機(jī)、鉆桿、風(fēng)管及時(shí)盤放在安全地點(diǎn)。
6、打眼結(jié)束后,班長(zhǎng)用粉筆在護(hù)幫板上標(biāo)出每個(gè)炮眼的位置,方便驗(yàn)炮。
(二)裝藥安全措施
1、裝藥前,在放炮地點(diǎn)及前后10m范圍內(nèi),用皮帶、笆片或金屬網(wǎng)等將電纜、液壓管路、立柱等進(jìn)行保護(hù)。
2、裝藥前和放炮前,測(cè)氣員必須檢查放炮區(qū)域及附近20m范圍內(nèi)及上隅角瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.8%時(shí),嚴(yán)禁裝藥、放炮。
3、裝藥前,裝藥區(qū)域及前后20m范圍內(nèi)設(shè)置警戒,撤出與裝藥無關(guān)人員。
且裝藥區(qū)域上方任何人嚴(yán)禁操作支架。
4、采用正向裝藥,裝藥前,必須清除炮眼內(nèi)的巖粉,再用竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。
炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。
5、裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、機(jī)電設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
6、炸藥選用三級(jí)煤礦許用水膠炸藥,雷管選用毫秒延期電雷管,其最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms,聯(lián)炮方式為串聯(lián)。
所有炮眼規(guī)范使用彩帶。
(三)放炮安全措施
1、放炮前、后,爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)必須灑水滅塵。
2、放炮前、后對(duì)上、下安全出口范圍內(nèi)壓力不足的單體進(jìn)行補(bǔ)壓,確保單體初撐力符合煤礦安全規(guī)程要求。
如有斷梁、折柱及時(shí)更換。
3、放炮前,班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線擔(dān)任警戒工作,警戒處設(shè)置“人、牌、網(wǎng)”三警戒。
警戒距離直巷150m,彎巷130m。
如圖2所示。
4、放炮前工作面及回風(fēng)巷停電、泵站停泵。
5、放炮前通知礦調(diào)度所。
6、放炮前班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)警戒范圍內(nèi)所有人員已撤出后方可下達(dá)放炮命令。
7、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三泥、一炮三檢、三人聯(lián)鎖”放炮制度。
嚴(yán)禁工作面其它地點(diǎn)同時(shí)放炮。
8、放炮員應(yīng)選在頂板支護(hù)完好處的進(jìn)風(fēng)側(cè)起爆。
(四)驗(yàn)炮安全措施
1、放炮后,放炮員、測(cè)氣員和班長(zhǎng)先進(jìn)入爆破地點(diǎn)檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。
如有危險(xiǎn)情況,必須立即處理,待處理好后,其他工作人員方可進(jìn)入。
2、驗(yàn)炮時(shí),若運(yùn)輸機(jī)內(nèi)堆積矸石較多覆蓋下部炮眼位置,確認(rèn)其余放炮區(qū)域無落炮后,撤至警戒線以外,可運(yùn)行運(yùn)輸機(jī)將矸石溜空,再次進(jìn)行驗(yàn)炮。
3、三班班長(zhǎng)交接驗(yàn)炮情況,并且本班開工前,必須再次對(duì)上班放炮區(qū)域進(jìn)行驗(yàn)炮,確保安全后方可開工。
4、通電以后拒爆時(shí),放炮員必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等
15 min后,方可沿線路檢查,找出拒爆的原因。
5、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。
如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交接清楚。
處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:
1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
2)在距拒爆炮眼0. 3. m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
3. )嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。
不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘眼繼續(xù)加深;
嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;
嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
4)處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查崩落的煤、矸。
收集未爆的電雷管。
5)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
6、放炮后,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時(shí)找凈危矸浮煤。
7、放炮后及時(shí)對(duì)暴露的頂板及時(shí)移架支護(hù),對(duì)兩巷沖擊波影響歪斜的支護(hù)棚、柱必須及時(shí)扶正。
8、放炮后檢查上、下隅角充填墻及抗柱情況,發(fā)現(xiàn)充填墻崩倒,抗柱歪斜、傾倒及時(shí)處理。
9、放炮后及時(shí)清理煤、矸,確保通風(fēng)斷面符合要求。
(五)其它安全措施
1、加 部現(xiàn)場(chǎng)跟班,協(xié)調(diào)落實(shí)安全工作,及時(shí)排查隱患,杜絕事故發(fā)生。
2、其它未及之處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《11313工作面作業(yè)規(guī)程》及集團(tuán)公司、礦相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
五、附圖
圖
1 炮眼布置圖
第12篇 工作面過斷層及破碎帶安全技術(shù)措施
北翼采區(qū)掘進(jìn)工作面在推進(jìn)過程中，會(huì)遇到大小不同的斷層，在斷層附近，煤層變軟、傾角變化、淋水增大、頂板比較破碎，在工作面過斷層期間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施。
1、遇斷層時(shí)，必須加強(qiáng)斷層帶的支護(hù)密度，將斷層帶的柱距縮小至500～600mm(+2609水平運(yùn)輸大巷要縮至400～500mm).
2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，酌情在切頂線打上戧柱或戧棚加強(qiáng)支護(hù)，戧柱要迎著頂板來壓的方向戧(正、反、斜戧均可)。
3、必須嚴(yán)格加強(qiáng)斷層帶及破碎帶的頂板插背板，頂上小板必須插背完好，頂板破碎時(shí)，頂上小板必須插背嚴(yán)實(shí)，出現(xiàn)空頂必須用大料插背接頂，嚴(yán)禁空頂。
4、斷層及破碎帶打眼放炮時(shí)只能采用密打眼(眼距為600～700mm)，少裝藥(每個(gè)炮眼裝1～2個(gè)藥卷)，放小炮(一次最多起爆頂、底各四個(gè)裝藥眼)的方式進(jìn)行，或者用十字鎬硬挖，嚴(yán)禁大面積放炮。
5、斷層及破碎帶放炮后必須及時(shí)掛支護(hù)，并視現(xiàn)場(chǎng)情況酌情每架或隔一打一，打上貼幫柱，打上貼幫柱后方可放下一炮。
6、斷層帶要分在同一組內(nèi)作業(yè)，并安排責(zé)任心強(qiáng)，有經(jīng)驗(yàn)的老工人在該段作業(yè)，由一名班長(zhǎng)親自指揮并負(fù)責(zé)該段的安全質(zhì)量工作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即組織處理。
7、若斷層帶頂板特別破碎，煤壁片幫，應(yīng)采用大板或方木配合12#工字鋼支架密集支護(hù)，間距尺寸不大于400mm，大板只能用來挑頂,嚴(yán)禁用來切頂。
8、斷層帶臥底(挖水溝)時(shí)，一次臥底量以300mm為宜，且打柱時(shí)柱頭應(yīng)向煤壁傾斜3～5度，以增加支柱的穩(wěn)定性。
9、斷層帶支架、回架等必須設(shè)專人觀側(cè)，并保證后路暢通無阻。
10、班末班隊(duì)長(zhǎng)安檢員和質(zhì)量驗(yàn)收員必須嚴(yán)格對(duì)斷層帶的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，若發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時(shí)組織人員整改。
11、斷層區(qū)域必須保證通道暢通，軌道，材料避免堆在三、四排上，防止冒頂掩埋材料。
12、過斷層期間，每班必須有跟班人員在現(xiàn)場(chǎng)值班，把好現(xiàn)場(chǎng)安全關(guān)。
13、在工作面上、下班交接時(shí)，工作面斷層帶必須重點(diǎn)交接，不得出現(xiàn)一根不合格支架。
14、凡工作面斷層帶附近出現(xiàn)的安全隱患，按照三違處罰規(guī)定執(zhí)行上限處罰。
第13篇 綜采工作面過斷層的安全技術(shù)措施
由于21901工作面起伏不定，
二、工作面過斷層前準(zhǔn)備工作
（一）加強(qiáng)斷層影響區(qū)風(fēng)機(jī)兩巷維護(hù)
1、為加強(qiáng)斷層區(qū)風(fēng)機(jī)兩巷頂?shù)装宓墓芾恚陲L(fēng)機(jī)兩巷f12、f13斷層影響區(qū)注射瑪麗散加固頂?shù)装迩覍L(fēng)巷三排帶帽點(diǎn)柱變?yōu)椤耙涣喝保ㄒ妼ｍ?xiàng)措施）。
2、及時(shí)更換卸壓、損壞或失效的單體支柱。
3、頂板破碎漏矸處，在巷道頂部鋪設(shè)菱形金屬網(wǎng)，使用雙股14#鉛絲進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。
4、工作面膠帶巷出現(xiàn)片幫時(shí)，必須支設(shè)點(diǎn)柱進(jìn)行背幫處理防止因片幫出現(xiàn)漏頂。背幫柱柱距1m。背幫使用小桿（1200×60×10mm）。
5、工作面過斷層期間膠帶巷必須備有50顆dw45/110單體支柱、30顆dz25/100單體支柱、5m3木板梁和小桿、30片菱形金屬網(wǎng)、100根道木（150×150×1200mm）等備用支護(hù)材料。
6、工作面過斷層期間，當(dāng)班班長(zhǎng)必須每班觀察超前支護(hù)范圍內(nèi)巷道頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題按規(guī)定及時(shí)處理。
（二）加強(qiáng)工作面設(shè)備管理
1、必須做好工作面所有機(jī)電設(shè)備及設(shè)備易損件的備件準(zhǔn)備工作，加強(qiáng)對(duì)機(jī)電設(shè)備的檢修、保養(yǎng)力度。過斷層期間每天必須對(duì)工作面所有機(jī)電設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保所有設(shè)備完好可靠不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、加強(qiáng)泵站、液壓支架的管理和維修。保證泵站供液正常，壓力不低于31.5mpa。保證液壓支架完好，杜絕液壓系統(tǒng)跑
、冒、滴、漏現(xiàn)象，避免壓力損失，確保支架不出現(xiàn)卸壓等情況，有效控制工作面頂板。工作面過斷層期間，必須加大對(duì)工作面支架的維護(hù)、檢修力度，每天檢查支架上的管路、閥組和其他附件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或更換，卸壓支架必須及時(shí)處理。
三、工作面過斷層的方法
1、f12正斷層落差2.3米，f13正斷層落差5米全部采用適當(dāng)降低采高調(diào)整開采層位破斷層下盤底板的方法平推通過。
2、根據(jù)地質(zhì)資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況正確控制工作面開采層位：
（1）層位調(diào)整原則：上盤按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行回采，當(dāng)工作面破底量超過1.0米時(shí)采用爆破的方法對(duì)巖石進(jìn)行預(yù)松動(dòng)，工作面斷層面向機(jī)頭方向5個(gè)支架底煤不超過1.0m。
（2）工作面破巖段可通過適當(dāng)抬高底板的方法減少破巖量，但抬底段最大傾角不能超過120（工作面傾角9０）且與工作面平緩過渡。
（3）調(diào)整開采層位時(shí)原則上每隔一刀挑頂或臥底一次，每一刀挑頂或臥底量不得超過100mm。
四、工作面過斷層安全技術(shù)措施
1、過斷層期間，破巖段應(yīng)盡量降低采高（4.5m以內(nèi)），最大限度減少破頂量；破底段頂板條件較好時(shí)應(yīng)盡量留底，斷層面向機(jī)頭機(jī)尾各20個(gè)架子范圍采高逐漸過渡到正常采高。
2、由于該斷層與工作面斜交，在過斷層前后10米范圍內(nèi)，采煤機(jī)司機(jī)必須隨時(shí)觀察工作面斷層覆存情況，截割斷層的下盤巖石時(shí)，應(yīng)控制采煤機(jī)速度（不大于4m/min)緩慢進(jìn)入斷層區(qū)，防止采煤機(jī)因速度過快損壞截齒和機(jī)械傳動(dòng)部。
3、采煤機(jī)司機(jī)必須站在支架內(nèi)控制采煤機(jī)，嚴(yán)禁在支架與電纜槽之間行走。
4、支架工必須與采煤機(jī)司機(jī)密切配合，滯后前滾筒2～3架移架并打出一級(jí)護(hù)幫板，滯后采煤機(jī)后滾筒2～3架打出二級(jí)護(hù)幫板，以防冒頂或片幫且斷層面前后20個(gè)支架范圍內(nèi)嚴(yán)禁成組收擴(kuò)幫或伸縮梁。
5、支架初撐力必須符合要求，確保支架頂梁接頂嚴(yán)實(shí)，過斷層時(shí)，帶壓擦頂移架，以支架能夠前移時(shí)停止降柱，嚴(yán)禁多降，盡量減少頂板松動(dòng)。
6、采煤機(jī)割巖石時(shí)，采煤機(jī)截割電機(jī)電流不能大于截割電機(jī)的額定電流180a。
7、斷層面左右各3個(gè)支架超前移架，必要時(shí)可擴(kuò)大超前移架范圍，若工作面出現(xiàn)漏矸時(shí)，必須及時(shí)拉架將伸縮梁插入煤壁打出擴(kuò)幫板。
8、過斷層期間工作面頂?shù)装灞仨毟钇?，保證支架間高低錯(cuò)差不超過側(cè)護(hù)板高度的 2/3。
9、過斷層期間，支架必須加強(qiáng)檢修，保證支架護(hù)幫板、伸縮梁、側(cè)護(hù)、抬底、推移各千斤動(dòng)作靈敏可靠。
10、采煤機(jī)割完斷層后，支架工應(yīng)及時(shí)將支架護(hù)幫板打出，防止煤壁片幫。
11、對(duì)斷層處出現(xiàn)的異常情況，當(dāng)班工長(zhǎng)及時(shí)匯報(bào)隊(duì)值班人員，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施。
12、采煤機(jī)司機(jī)要根據(jù)順槽坡度變化的大小逐步調(diào)整采煤機(jī)的臥底和抬高量，工作面不得出現(xiàn)臺(tái)階，以免影響設(shè)備的推移。
13、采煤機(jī)割巖石時(shí)灰塵較大，工作面所有噴霧必須保證正常工作。
14、在工作面機(jī)尾段（179#-140#）進(jìn)入斷層影響范圍期間，為減少工作面做機(jī)窩期間此段頂板空頂時(shí)間，可將工作面進(jìn)刀方式改為下端頭斜切進(jìn)刀，待斷層影響區(qū)到130#架以下時(shí)再將進(jìn)刀方式改為上端頭斜切進(jìn)刀。
15、過斷層期間采煤機(jī)割巖石超過1.0m厚時(shí)，為減少采煤機(jī)破巖石負(fù)荷及減少此段頂板空頂時(shí)間，可采取放松動(dòng)炮及減少循環(huán)進(jìn)尺方法（如將循環(huán)進(jìn)尺由865mm減少到500mm的方式）降低采煤機(jī)破巖石量，使其快速通過，降低采煤機(jī)破巖石期間此段頂板空頂時(shí)間。（見爆破專項(xiàng)安全措施）
16、在11201回風(fēng)巷受斷層影響期間，回風(fēng)巷超前30m范圍進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。支護(hù)方式由打設(shè)三排戴帽點(diǎn)柱改為一梁三柱必要時(shí)配合兩組走向抬棚對(duì)此段范圍頂板進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，在回風(fēng)巷超前外備用半圓木等支護(hù)材料（見附圖）
五、對(duì)巖石松動(dòng)爆破安全技術(shù)措施
（一）工作面過斷層預(yù)松動(dòng)爆破及處理大塊矸石的方法
1、工作面破巖高度超過1m時(shí)采用爆破的方法對(duì)巖石進(jìn)行預(yù)松動(dòng)，破巖高度在1m～1.5m之間時(shí)沿揭露巖石的中線打單排眼，1.5m以上時(shí)打雙排眼，下面一排眼距工作面底板0.8m,上面一排眼沿巖石的上沿與第一排眼垂直距離的中心線布置，眼距均為1.5m,裝藥量300g，炮眼深2.5m，采用_tp-260型風(fēng)鉆配合b19鉆頭施工，炮眼爆破最小抵抗線不得小于1m，封泥要封滿封實(shí)，采取每段每次最多同時(shí)爆破10個(gè)炮眼。
2、工作面有大塊矸石不能從采煤機(jī)機(jī)身下通過或發(fā)現(xiàn)超出破碎機(jī)范圍（2000mm×2000mm）的大塊矸石時(shí)，應(yīng)先將刮板輸送機(jī)閉鎖，盡量用采煤機(jī)破碎滾筒進(jìn)行破碎，破碎滾筒不能破碎的用_tp-260型風(fēng)鉆輔助破碎滾筒進(jìn)行破碎，如還不能破碎的采用打眼放炮的方法進(jìn)行處理, 采用風(fēng)鉆配合b19鉆頭施工炮眼，裝藥量不得大于75g,炮眼爆破最小抵抗線不得小于0.5m，封泥要封滿封實(shí)。
（二）、安全技術(shù)措施
1、處理大塊矸石或松動(dòng)爆破時(shí)人員需進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)時(shí)，先將刮板機(jī)停電閉鎖，動(dòng)作支架伸縮梁和護(hù)幫板敲幫問頂清理掉活矸醒煤后將工作地點(diǎn)左右相鄰5個(gè)液壓支架升緊在不影響施工的前提下打出一、二級(jí)護(hù)幫板后閉鎖并關(guān)閉此范圍內(nèi)液壓支架進(jìn)液截止閥并安排專人看護(hù)，頂板破碎嚴(yán)重時(shí)在架間掛防護(hù)網(wǎng)，其它嚴(yán)格執(zhí)行《11201工作面采煤作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
2、爆破前，應(yīng)做好爆破地點(diǎn)左右10m范圍內(nèi)的支架立柱、支架燈、電纜的防護(hù)工作，具體如下：（1）將支架立柱和電纜用廢舊皮帶遮擋好；（2）將支架燈放下用廢舊皮帶蓋好；(3)將支架sac操作箱的蓋子合上。
3、爆破必須嚴(yán)格設(shè)置警戒，由班長(zhǎng)指派專人設(shè)置警戒，要求警戒距離工作面上下端頭方向不小于100米，如工作面上端頭或下端頭不夠100米則在風(fēng)巷或機(jī)巷由工作面向巷口方向不小于80米設(shè)置警戒，如機(jī)巷80米以內(nèi)有聯(lián)絡(luò)巷則應(yīng)派人在聯(lián)絡(luò)巷的另一側(cè)設(shè)置警戒。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人，警戒處要求“人、繩、牌”三齊全，人員不得以任何設(shè)備為掩體而縮短警戒距離。
4、使作風(fēng)鉆打眼的安全技術(shù)措施
（1）打眼工必須了解風(fēng)鉆的工作原理，熟練掌握其操作方法，能處理一般性故障，打眼前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。
（2）打眼時(shí)避免斷釬傷人要做好以下工作：
①不使用有彎曲、有裂紋、釬尾太長(zhǎng)等質(zhì)量有缺陷的釬子。
②避免釬桿使用時(shí)間過長(zhǎng)而疲勞損壞
③鉆眼操作要做到：一條線，中心轉(zhuǎn)，靠邊站，給水適量。
④嚴(yán)禁鉆前有人嚴(yán)禁騎在鉆腿上打眼，把鉆人在開完眼后必須立即離開。
⑤斷釬時(shí)，打眼工應(yīng)立即停氣，謹(jǐn)防隨機(jī)摔倒被斷釬刺傷。
（3）開啟風(fēng)鉆時(shí)，先開水，后開風(fēng)，再開機(jī)，關(guān)閉風(fēng)鉆時(shí)先關(guān)機(jī)，后關(guān)水，最后關(guān)風(fēng)。
（4）處理夾釬的方法：
①將風(fēng)鉆卸下，用手來回推拉釬桿，把釬桿拔出。
②將風(fēng)鉆卸下，用扳手卡住釬桿來回轉(zhuǎn)動(dòng)，再用雙手來回推拉，拔出釬桿。
（5）更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí)，必須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
（6）按時(shí)向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤(rùn)滑油作業(yè)。
（7）操作者必須時(shí)刻注意觀察鉆機(jī)鉆進(jìn)情況，發(fā)現(xiàn)斷釬、卡釬等情況時(shí)必須立即停止鉆進(jìn)，處理妥善后再開機(jī)。
（8）把鉆人必須將鉆機(jī)扶穩(wěn)，抓牢鉆把，防止鉆機(jī)傾倒傷人。
5、爆炮的安全技術(shù)措施
①爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢，三人連鎖放炮”制度，必須由專職爆破工進(jìn)行爆破作業(yè)，并持證上崗；爆破工必須隨身攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀及co報(bào)警儀，爆破前要認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋挥性谕咚節(jié)舛鹊陀?.0%時(shí)方可進(jìn)行爆破作業(yè)，否則嚴(yán)禁爆破。
②爆破作業(yè)前必須將工作面所有機(jī)械及電氣設(shè)備停電閉鎖，在班長(zhǎng)未下達(dá)開機(jī)命令的情況下嚴(yán)禁開機(jī)。
③警戒人員放置好警戒后通知放炮員可以進(jìn)行放炮作業(yè)，放炮員放炮之前通知全體工作人員，放炮后除放炮員之外任何人不得進(jìn)入放炮作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，待放炮員確認(rèn)安全后通知警戒人員解除警戒線后人員方得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
④爆破后，要求班組長(zhǎng)及爆破工認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，只有?dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)并撤出人員清理完雜物方可由班長(zhǎng)下達(dá)開機(jī)命令開動(dòng)工作面設(shè)備。
⑤其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全作業(yè)規(guī)程》中關(guān)于爆破作業(yè)的相關(guān)規(guī)定
其它嚴(yán)格按照《11201綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)補(bǔ)充措施的規(guī)定執(zhí)行
第14篇 回采工作面過斷層安全技術(shù)措施
一、概況 截止2022年12月4日早班,0908綜采工作面11號(hào)支架至65號(hào)支架仍處于該工作面正斷層(傾向90°,傾角90°,落差
1.5 m)的影響范圍內(nèi),65號(hào)支架至111號(hào)支架現(xiàn)已安全通過該工作面正斷層,受此影響導(dǎo)致11號(hào)支架至65號(hào)支架頂板破碎(2022年12月4日下午) 20號(hào)支架至40號(hào)支架上方及前方煤壁煤層冒落嚴(yán)重),移架困難,支架接頂不實(shí),工作面出現(xiàn)煤層頂板冒落片幫,為確保安全順利通過斷層,防止回采工作面再次發(fā)生片幫冒頂。
經(jīng)集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)及我礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)研究,制定0908回采工作面過斷層安全技術(shù)措施,望施工中嚴(yán)格執(zhí)行。
二、施工方案
1、工作面推進(jìn)采用先支護(hù)后清理冒落煤矸的辦法使工作面溜則能夠轉(zhuǎn)動(dòng)起來。
工作面11號(hào)支架至65號(hào)支架前必須加打單體液壓戴帽(用枕木)支柱進(jìn)行支護(hù),以確保支架前頂板的穩(wěn)定及防止頂板的冒落,頂板破碎時(shí)必須進(jìn)行補(bǔ)打單體液壓戴帽(用枕木)支柱。
工作面冒落地段的支架上方每間隔一架必須用枕木垛墩與頂板接實(shí)(工作面運(yùn)輸端頭架開始向機(jī)尾方向冒落帶),枕木墩必須在支架立柱上方,以防止支架受頂板壓力發(fā)生前傾,并在支架上方周期來壓及片幫嚴(yán)重時(shí)可適當(dāng)降低采高,以能通過采煤機(jī)為準(zhǔn),通過斷層后及時(shí)調(diào)整工作面支架沿煤層頂板回采。
2、工作面11號(hào)支架至40號(hào)支架冒落帶采用3米、6米的鋼軌與3米木板、
1.2米枕木對(duì)該段冒落地段進(jìn)行支護(hù),具體方法為:用兩根6米的鋼軌平行于工作面方向鋪在支架上方(間距1米),再用兩根3米的鋼軌垂直并搭接于6米的鋼軌上, 搭接處用8號(hào)鐵絲進(jìn)行捆綁,3米的鋼軌一頭固定在支架上,另一頭插在煤壁上掏0.5米的洞內(nèi)。
上部鋪菱形金屬網(wǎng)護(hù)頂,網(wǎng)孔規(guī)格50__50mm,網(wǎng)片規(guī)格10000__1100mm,在用枕木垛墩與頂板接實(shí),枕木與枕木用扒釘固定牢固。
再用兩根f1
7.8mm,17股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力錨索,長(zhǎng)度6000mm,鉆孔直徑28mm,采用一支k2335和兩支2360低粘度樹脂藥卷錨固,錨固長(zhǎng)度1600mm,與
1.5米鋼帶、300__300__16 mm的鋼板將上部鋼軌、枕木墩托住,錨索預(yù)緊力為200kn。
3、工作面40號(hào)支架至65號(hào)支架冒落帶采用3米、6米的鋼軌與3米木板、
1.2米枕木對(duì)該段冒落地段進(jìn)行支護(hù),具體方法為:用兩根6米的鋼軌平行于工作面方向鋪在支架上方(間距1米),再用兩根3米的鋼軌垂直并搭接于6米的鋼軌上, 搭接處用8號(hào)鐵絲進(jìn)行捆綁,3米的鋼軌一頭固定在支架上,另一頭插在煤壁上掏0.5米的洞內(nèi)。
上部鋪菱形金屬網(wǎng)護(hù)頂,網(wǎng)孔規(guī)格50__50mm,網(wǎng)片規(guī)格10000__1100mm,金屬網(wǎng)上部用枕木垛墩與頂板接實(shí),枕木與枕木用扒釘固定牢固。
再用兩根f1
7.8mm,17股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力錨索,長(zhǎng)度6000mm,鉆孔直徑28mm,采用一支k2335和兩支2360低粘度樹脂藥卷錨固,錨固長(zhǎng)度1600mm,與
1.5米鋼帶將上部鋼軌、枕木墩托住,錨索預(yù)緊力為200kn。
4、對(duì)工作面11號(hào)支架至65號(hào)支架前方煤壁采用f181800 mm樹脂錨桿進(jìn)行加固,錨固方式為全長(zhǎng)錨固,采用兩支錨固劑,一支規(guī)格為k2335,另一支規(guī)格為2360,鉆孔直徑為28,錨桿間排距800mm。
5、兩順槽必須備足工作面垛墩的枕木、鉤板、木達(dá)子及單體液壓支柱。
三、施工安全技術(shù)措施
1、施工前后及施工過程中,跟班隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理,確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可施工。
在處理頂板及煤壁離層煤矸時(shí)必須用長(zhǎng)柄工具,并選好退路。
施工人員進(jìn)入工作面前,必須由班長(zhǎng)檢查巷道上下幫煤壁情況,對(duì)頂幫進(jìn)行敲幫問頂,敲幫問頂工作要貫穿在整個(gè)作業(yè)過程中,防止片幫、離層跨落的煤塊、矸石傷人。
2、支架及液壓管路系統(tǒng)必須加強(qiáng)檢修,保證完好。
嚴(yán)禁出現(xiàn)滴、漏、跑、冒、串液等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。
3、乳化液泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),以防止停泵支架自降,且泵站壓力必須達(dá)到30mpa,支架初撐力達(dá)到24mpa。
4、支架必須接頂嚴(yán)密,出現(xiàn)倒架、疊架及明顯錯(cuò)差現(xiàn)象必須及時(shí)處理。
5、移架時(shí),支架工要觀察好頂板的變化情況,發(fā)現(xiàn)有異常情況必須停機(jī)處理,處理好后再開機(jī)。
6、頂板穩(wěn)定后,方可進(jìn)行勾頂。
處理石碴和勾頂前要先清理好退路,確保退路暢通,以便人員及時(shí)撤退,其它人員躲在安全地點(diǎn),準(zhǔn)備運(yùn)送物料。
7、在煤幫前作業(yè),必須閉鎖運(yùn)輸機(jī),摘開采煤機(jī)離合器,打開隔離開關(guān),并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,并打好貼幫支柱,確認(rèn)無片幫和掉碴的情況下,方可作業(yè)。
8、勾頂要從兩頭向中間逐架進(jìn)行,在漏頂處的每道支架前梁下,用兩根3米的鋼軌垂直并搭接于6米的鋼軌上,作為勾頂托梁,然后用板梁或圓木勾成“”字型木垛,將頂勾嚴(yán),防止漏碴。
9、勾頂前必須停止液泵,以防止支架誤動(dòng)作傷人,處理冒頂前,閥組手把必須固定在中間停止位置。
10、勾頂時(shí)必須用扒釘固定牢固以保持木垛的相互聯(lián)結(jié)及穩(wěn)定性。
11、勾頂前瓦斯員必須檢查冒頂區(qū)的瓦斯?jié)舛?、氧氣濃度及其他有害其他濃?發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)迅速撤出作業(yè)區(qū)域。
12、地質(zhì)構(gòu)造帶插梁、勾頂?shù)茸鳂I(yè)過程中,跟班干部必須現(xiàn)場(chǎng)指揮,并指派一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板,做好監(jiān)護(hù)工作。
13、絞頂時(shí),必須將物料備足放在使用地點(diǎn)附近,所有人員要統(tǒng)一聽從指揮,遞料人員動(dòng)作要快要穩(wěn),并要給上方絞頂人員留好退路。
14、架間絞頂時(shí),必須用長(zhǎng)釬桿將矸石搗掉,并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),防止架間漏矸傷人。
15、升柱時(shí),作業(yè)人員必須緩緩升柱,防止用力過猛造成柱頭打滑。
安全技術(shù)措施
(一)防片幫冒頂措施
1、過斷層時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整工作面坡度,以在揭露斷層時(shí)及時(shí)跟上頂板,防止托頂煤開采。
2、工作面周期來壓期間,必須嚴(yán)格按要求加強(qiáng)頂板管理。
3、斷層附近、頂板破碎地段按最小控頂距管理頂板,采高控制在
1.7m以下。
4、合理組織勞動(dòng)工序,加快工作面推進(jìn)速度。
5、加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理,支架頂梁和頂板平整接觸,不得出現(xiàn)點(diǎn)接觸或線接觸現(xiàn)象,嚴(yán)禁接頂不實(shí)或空頂。
確保支架狀態(tài)良好,支撐有力,保證支架不擠、不咬,嚴(yán)格控制架間隙,防止細(xì)顆粒漏空導(dǎo)致頂板失穩(wěn)。
頂板冒落嚴(yán)重時(shí),及時(shí)降低采高,在架頂上接木垛后升架,使支架接頂有力。
6、采煤機(jī)割過后,及時(shí)拉架護(hù)頂,并保證追機(jī)移架,當(dāng)移架跟不上采煤機(jī)時(shí),適當(dāng)減慢采機(jī)的牽引速度或暫時(shí)停機(jī)。
7、工作面盡量做到順平順直,防止局部片幫過大產(chǎn)生冒頂,工作面出現(xiàn)片冒時(shí),要超前拉架。
8、所有作業(yè)人員嚴(yán)禁在運(yùn)輸機(jī)電纜槽、銷排上行走或休息,并指定專人觀察工作面煤壁及頂板情況,發(fā)現(xiàn)異常必須發(fā)出信號(hào)及時(shí)撤人。
9、要加強(qiáng)支架、液壓系統(tǒng)的檢修,確保支架和液壓系統(tǒng)完好,無漏、竄液和自動(dòng)卸載現(xiàn)象。
乳化泵壓力不小于30mpa,以確保工作面支架初撐力和支護(hù)阻力達(dá)到規(guī)定要求。
10、檢修采煤機(jī)時(shí),采煤必須停在頂板完好的地方。
煤壁側(cè)必須用單體液壓支柱護(hù)住煤壁,并安排專人觀察頂板及煤壁情況。
11、檢修運(yùn)輸機(jī)時(shí),作業(yè)地點(diǎn)必須清凈浮矸,且嚴(yán)禁單人作業(yè),并安排專人觀察頂板及煤壁情況。
12、工作面及上出口壓力較大時(shí),必須加強(qiáng)該處的支護(hù),保持暢通。
端頭懸頂面積超過規(guī)定時(shí),可根據(jù)情況按要求加打木垛等措施加強(qiáng)端頭支護(hù),必須經(jīng)常檢查兩順槽的超前支護(hù),發(fā)現(xiàn)泄液及時(shí)更換。
13、風(fēng)鉆、錨索機(jī)打眼時(shí)要注意安全操作,防止片幫、漏矸傷人。
14、施工過程中要特別注意頂部破碎的煤矸,必須在保證安全的情況下方可施工。
15、綜采隊(duì)跟班領(lǐng)導(dǎo)一定要隨時(shí)觀察頂板來壓情況,必要時(shí)先進(jìn)行撤人,待工作面壓力平穩(wěn)后再繼續(xù)施工。
16、加強(qiáng)風(fēng)管、風(fēng)動(dòng)工具的管理,采取捆綁固定措施,防止傷人。
17、隨時(shí)檢查回順超前單體情況,防止單體滑崩傷人。
18、備足枕木等備用支護(hù)用料,存放距工作面上出口30m以外的兩順槽內(nèi),物料碼放整齊,保證通風(fēng)和行人要求。
防倒架措施
1、回采過程中調(diào)整工作面的坡度,盡量使端頭支架基本處于水平狀態(tài),以便為中間支架提供側(cè)向反作用力,起到一個(gè)導(dǎo)向作用,控制整個(gè)工作面支架下滑。
2、支架側(cè)護(hù)板必須始終處于伸出狀態(tài),防止架間空隙流矸、漏煤造成頂板空頂,側(cè)護(hù)板保持平齊,錯(cuò)茬不超過2/3. 3、移架時(shí)采用帶壓擦頂移架,及時(shí)調(diào)整支架狀態(tài);
移架后,持續(xù)供液3~5s保證初撐力達(dá)到規(guī)定要求。
4、發(fā)現(xiàn)支架有歪、倒、咬現(xiàn)象時(shí),要立即處理。
工作面局部受地質(zhì)構(gòu)造影響,出現(xiàn)臺(tái)階時(shí)要及時(shí)調(diào)整。
5、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,加強(qiáng)支架和液壓系統(tǒng)的維護(hù)、使用管理,杜絕漏、竄液和自卸現(xiàn)象,防止出現(xiàn)支架自降、自卸等現(xiàn)象,確保支架支撐狀態(tài)與設(shè)備狀態(tài)良好。
6、對(duì)于工作面頂、底板不平,起伏較大處,采取適當(dāng)?shù)奶繇?偽頂)或臥底的方法,以保證工作面平直,減少局部?jī)A角,同時(shí)使支架的頂梁和底座能很好地與頂、底板接觸,防止倒架。
7、割煤時(shí),要將頂、底板割平,避免出現(xiàn)臺(tái)階,以增加支架的穩(wěn)定性。
8、支架頂梁要接頂嚴(yán)密,升足勁。
出現(xiàn)漏頂或頂板不平時(shí),要將頂板接實(shí)。
其他安全技術(shù)措施
1、過構(gòu)造期間,必須加強(qiáng)排水系統(tǒng)的維護(hù)工作,保證機(jī)巷的排水系統(tǒng)正常,并備有足夠能力的備用水泵,在發(fā)生水患時(shí)能隨時(shí)投入使用。
2、通風(fēng)隊(duì)必須加強(qiáng)工作面、空頂區(qū)、上隅角、回風(fēng)流中有毒有害氣體的監(jiān)測(cè),必須保證工作面有足夠的風(fēng)量(600m3/min),不能滿足要求時(shí)要在兩順槽內(nèi)安裝局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。
3、必須保證工作面通訊暢通。
未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《0908綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》、《0908綜采工作面過斷層安全技術(shù)措施》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第15篇 工作面過斷爆破期間安全技術(shù)措施
一、概括
10021巷186m見h=0.4m斷層,197m處h=
4.1m斷層,共兩個(gè)斷層;
10022巷240m、245m、254m及258m處分別見h=0.7m、h=
1.1m、h=3.2m、h=
1.7m四條斷層,兩巷斷層為臺(tái)階狀斷層組合。
斷層由10021巷186m見斷層直至10022巷258m出斷層,斷層帶在工作面延展寬度為72m。
2022年1月12日中班回采至204m工作面6-22架揭露斷層巖石堅(jiān)硬, 巖石厚度0.5-3m間底板巖石,斷層走向由頭部逐漸向尾部延伸出斷層,2022年1月20日回采至10021巷21
5.3m,10022巷回采至221m,斷層延伸至13-49架巖石厚度0.5-3m間,推進(jìn)揭露的斷層斜面處頂板破碎,不易維護(hù),為保證工作面安全通過巖石帶,采取提前注固化劑和放松動(dòng)炮破巖進(jìn)行過斷,特制定本措施。
二、組織措施
為保證工作面安全順利通過上述巖石帶,我隊(duì)成立領(lǐng)導(dǎo)小組;
組長(zhǎng):安岐
副組長(zhǎng):王彥海、王忠義、夏發(fā)、靳勝
成員:全體職工
職責(zé):施工時(shí)嚴(yán)格按照本措施及各工種崗位操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
三、技術(shù)措施
1、根據(jù)13-49架揭露的巖石厚度0.5-3m,對(duì)工作面進(jìn)行調(diào)整,采取逐步上抬見煤措施,減少工作面破巖量,上抬工藝如下:
①工作面13—25架巖石帶高度大約在0.5-
1.5m,上抬大約1m,26—49架巖石帶高度大約
1.5-3m,上抬大約2m,50架至90架上抬2m。
②工作面上抬工藝采用,第一刀上抬100mm,第二刀運(yùn)輸機(jī)放平,第三刀上抬100mm,第四刀運(yùn)輸機(jī)放平,依次類推。
③工作面調(diào)整整體達(dá)到三直一平,兩暢通。
2、注固化劑維護(hù)斷層面頂板
①注固化劑采用單排眼,打眼采用錨桿機(jī)、mqt-120/3.2型手持式風(fēng)煤鉆、利用氣動(dòng)注漿泵注固化劑達(dá)到加固的目的。
②斷層走向由頭部逐漸向尾部延伸,現(xiàn)新揭露的斷層處43-51架頂板破碎漏頂,因此在此段隔兩架打一眼,注固化劑維護(hù)此段頂板。
③隨著斷層不斷向尾部延伸,新揭露斷層面頂板破碎,易漏頂,因此采用提前在斷層前8架采取注固化劑措施進(jìn)行頂板維護(hù),隨著斷層推進(jìn)根據(jù)頂板情況在進(jìn)行注固化劑,加快工作面推進(jìn)度。
④注固化劑注孔深度6m,根據(jù)工作面現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定注孔角度,工作面每隔兩架打一注孔,注孔深度可根據(jù)工作面實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
3、松動(dòng)爆破破巖
①松動(dòng)爆破回采工藝為:割煤→移架→打眼→一次裝藥→分組爆破→推溜→割煤并進(jìn)入下一工藝循環(huán)。
②在斷層截割巖石厚度較薄時(shí)(一般厚度不超過0.5米),采用機(jī)組截割方式直接通過。
在斷層截割巖石厚度大于0.5米以上時(shí),采用打眼放松動(dòng)炮方式過斷層。
③炮眼布置及裝藥量:打眼采用2臺(tái)yt-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼、二級(jí)煤礦許用粉狀乳化炸藥爆破、煤礦瞬發(fā)電雷管、專用放炮器起爆放炮。
炮眼沿工作面巖石走向布置,采用打三花眼方式,一次裝藥分組爆破。
每組每次爆破炮眼數(shù)目10個(gè),炮泥長(zhǎng)度不得小于0.6m,爆破順序?yàn)橛晌蚕蝾^方向逐段進(jìn)行。
爆破參數(shù)見下表及附炮眼布置圖。
爆 破 參 數(shù) 表
眼號(hào)
炮眼
間距
(m)
炮眼
深度(m)
裝藥量(卷)
傾角
起爆順序
聯(lián)線方式
卷/眼
小計(jì)
水平
垂直
1
1.2
1.522
80
ⅰ
串
聯(lián)2
1.2
1.522
80
ⅰ
3.1.2
1.522
80
ⅰ
…
1.2
1.522
80
ⅰ
合 計(jì)
四、工作面安全措施
1、每班做好“一班三匯報(bào)”工作,跟班隊(duì)長(zhǎng)及班長(zhǎng)為施工現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人,嚴(yán)格按措施規(guī)定執(zhí)行。
2、工作中要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”,人員站在有效安全支護(hù)范圍內(nèi)用長(zhǎng)度不低于
1.2米的金屬長(zhǎng)把工具找掉頂幫的危矸活矸。
工作中確保人員始終在有效安全支護(hù)范圍內(nèi)作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè),否則,不準(zhǔn)進(jìn)入煤幫和機(jī)道作業(yè)。
3、打眼時(shí),工作面采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖,保證施工人員安全。
4、打眼期間注意架間活矸巖石及煤幫,打眼要有頂板經(jīng)驗(yàn)的工作人員進(jìn)行此項(xiàng)工,班長(zhǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
5、新斷層揭露斜面必須割煤后 “帶壓擦頂移架”和“超前移架”,減少空頂時(shí)間和空頂距離,移架后要及時(shí)打出護(hù)幫板護(hù)幫。
6、必須加強(qiáng)斷層的水、瓦斯的檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)將人員撤離現(xiàn)場(chǎng),并向隊(duì)值班室和礦調(diào)度室匯報(bào),以便采取相應(yīng)措施。
7、斷層斜面處一段支架安排專人操作支架跟采煤機(jī)司機(jī)相互配合,注意觀察頂板情況及時(shí)拉架縮短控頂距,護(hù)幫板及時(shí)打出。
8、機(jī)道內(nèi)出現(xiàn)有大塊矸石,必須提前停機(jī)進(jìn)行處理。
處理大塊必須采用人工錘打或風(fēng)鎬破巖。
處理大塊矸石作業(yè)時(shí),要求人員站在前探梁下進(jìn)行,并事先將作業(yè)區(qū)域的煤壁片幫處理干凈。
9、加強(qiáng)工作面液壓系統(tǒng)檢修,做到不漏、不竄,泵站壓力達(dá)到30mpa。
加大設(shè)備檢修力度,確保設(shè)備完好率達(dá)到100%,保證生產(chǎn)正常需要。
10、注固化劑安全技術(shù)措施
①打眼時(shí),嚴(yán)禁其他人員站立在釬桿兩側(cè),以防斷釬傷人,注意頂板活矸活巖及架間活矸活巖。
②打眼、注漿時(shí),必須站穩(wěn)扶牢,防止矸石巖塊等傷人,并保證退路暢通,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)撤離。
③切勿拖拽軟管移動(dòng)注漿泵;
軟管勿置于交通區(qū)域、鋒利邊緣、運(yùn)動(dòng)部件和高溫表面;
有壓力供應(yīng)時(shí)切勿移動(dòng)注漿泵。
④ 注漿泵工作時(shí),其運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng),可能夾住甚至夾斷手指或造成身體其他傷害,因此,泵工作時(shí),身體應(yīng)與其運(yùn)動(dòng)部件保持距離,檢修注漿泵前,按照程序停風(fēng)泄壓,防止泵意外啟動(dòng)。
氣源壓力不得超過0.7mpa。
⑤、注漿時(shí)認(rèn)真觀察壓力表及巷道圍巖情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理,嚴(yán)禁無壓力控制注漿,出現(xiàn)漏漿時(shí)要及時(shí)封孔。
11、爆破安全措施:
1)井下放炮工作由專職放炮員擔(dān)任,并持有放炮員資格證。
2)爆破要認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
3. )放炮器、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人。
放炮必須用放炮器起爆,使用專用的放炮器鑰匙。
4)工作面爆破前,應(yīng)先將支架拉到最小控頂距,采煤機(jī)必須停至機(jī)尾,防止放炮后大塊巖石通不過采煤機(jī)造成擁堵。
5)工作面放松動(dòng)炮后采煤機(jī)由機(jī)尾向機(jī)頭方向割煤,采用單向割煤。
6)放炮前必須將爆破地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)立柱缸體、閥組、照明燈、礦壓表等用廢舊皮帶包裹遮擋,防止受損。
7)放炮前,由班長(zhǎng)派專人在所有進(jìn)入放炮點(diǎn)的通道上設(shè)置攔人警戒,警戒由該班長(zhǎng)親自撤回,警戒直線距離不小于100米,彎曲段距離不小于70m,警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌、拉線等標(biāo)志,警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)擔(dān)任警戒。
8)放炮前所有人員撤至10021巷(除10022巷警戒人外)班長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令,放炮員接到放炮命令后,必須先發(fā)出放炮警號(hào),至少等5秒鐘,方準(zhǔn)放炮,裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢,如果當(dāng)班剩下尚未放炮的裝藥炮眼,當(dāng)班放炮員必須向下一班放炮員現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。
9)放炮員在入井前,要對(duì)炮線長(zhǎng)度和質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查,放炮母線展開長(zhǎng)度不小于100米,不得脫皮裸露。
10)放炮母線必須由放炮員進(jìn)行聯(lián)線工作,放炮母線的連接線必須符合以下規(guī)定。
放炮母線必須符合規(guī)定:電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互擰緊并懸空,不得同任何導(dǎo)電體相接觸。
放炮母線不得在電纜槽敷設(shè)。
放炮前,腳線之間、母線之間必須短接。
11)放炮周圍10米范圍內(nèi)在放炮前、后必須進(jìn)行灑水滅塵。
12)爆破后,必須等15分鐘等炮煙完全被風(fēng)流沖散后,警戒人員由布置警戒的班組長(zhǎng)親自撤回后,人員由10021巷方可進(jìn)入工作面工作。
爆破工和班組長(zhǎng)必須巡視爆破地點(diǎn),檢查瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。
如果有異常情況,必須立即進(jìn)行匯報(bào)處理,處理不完不準(zhǔn)生產(chǎn)。
13)若送電后沒有引爆,不要馬上進(jìn)入工作面,要把母線從放炮器上立即拆開并扭接成短路,等15分鐘后再沿線路檢查原因。
14)處理拒爆(包括殘爆)必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。
如果當(dāng)班未能處理完畢,爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。
處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:
①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線爆破;
②在距離拒爆炮至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆;
③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;
無論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;
嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;
嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼;
④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;
嚴(yán)禁裸露爆破。
⑤在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
15)放炮前用皮帶將電纜、液管、儀表、支架、機(jī)電設(shè)備保護(hù)好,以防損壞。
16)放炮地點(diǎn)附近20m內(nèi),風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須立即停止放炮。
17)嚴(yán)格執(zhí)行火工品使用和領(lǐng)退制度,每班設(shè)專人對(duì)火工品進(jìn)行管理負(fù)責(zé)。
12、其他未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《1002作業(yè)規(guī)程》、《1002過斷層期間安全技術(shù)措施》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
