工作面過空巷安全技術(shù)7篇

第1篇 工作面過空巷安全技術(shù)及保證煤質(zhì)措施

22111綜采工作面在回采推進(jìn)至距離主回撤通道700m處將過一條空巷，為了保證綜采工作面在過空巷期間的安全及過空巷期間的煤質(zhì)，特制定以下措施。

一、空巷斷面及支護(hù)情況介紹

22111主運(yùn)順槽在掘進(jìn)過程中，遇到f28斷層： 86°∠43°h=6.3m，為了探明該斷層產(chǎn)狀，沿斷層斷面斜交工作面掘進(jìn)了一條探巷，因此在回采時就形成一條空巷。

空巷與工作面斜交成110°，斜交延伸工作面長度為98.3m。空巷設(shè)計(jì)寬度為4m，高度2.8m。支護(hù)方式為錨索網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。頂板支護(hù)：錨桿每排5根，矩形布置，間距為1m；鋼筋網(wǎng)規(guī)格為2.5×1.1m，錨索規(guī)格為∮17.8×8000mm。兩幫支護(hù)：金屬錨桿每排3根，矩形布置，間距800mm；塑料網(wǎng)規(guī)格為3×10m。

為了防止回采貫通時巷道漏頂和片幫，貫通幫和頂進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。支護(hù)：錨索每排2根，矩形布置，間距2000mm，錨索規(guī)格為∮15.24×6500mm；鋼帶長度為2.5m

附圖 22111探巷剖面圖

22111探巷右手幫素描圖

二、安全技術(shù)措施

1、過空巷前綜采隊(duì)必須對工作面內(nèi)所有設(shè)備進(jìn)行一次

大的全面檢修并且每天要對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的保養(yǎng)、維護(hù)，確保設(shè)備完好，特別是要保證支架結(jié)構(gòu)件、管路、大柱、油缸、閥組等組件完好，保證工作面支架的初撐力，同時地面煤倉要留有足夠的倉位，為快速通過空巷做好準(zhǔn)備。

2、綜采工作面過空巷前要經(jīng)常去空巷內(nèi)進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)如有支護(hù)失效的錨桿或錨索、撕爛的網(wǎng)片時，必須重新及時進(jìn)行支護(hù)。必要時進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

3、綜采工作面過空巷前要對液壓泵站的出口壓力進(jìn)行調(diào)定，確保出口壓力不低于設(shè)定值31.5mpa。

4、綜采工作面過空巷前要時刻和駐礦地測站溝通聯(lián)系，嚴(yán)格按照地測站提供的工作面和空巷的素描圖提前對工作面頂、底板做好相應(yīng)的調(diào)整，嚴(yán)格要求煤機(jī)司機(jī)每班按照要求做出調(diào)整，保證工作面與空巷頂、底板平穩(wěn)貫通。

5、在工作面距離空巷50m處必須對工作面寫實(shí)，進(jìn)行礦壓觀測，隨時掌握礦壓規(guī)律，力爭使工作面過空巷時避開周期來壓。

6、過空巷前在保證工作面煤壁割透、運(yùn)輸機(jī)不頂幫的條件要對工作面進(jìn)行調(diào)斜，盡量減小同時過空巷的長度，避免在貫通時頂板大面積來壓壓死支架。

7、貫通前必須將空巷內(nèi)的水排干凈、雜物清理干凈。

8、貫通前通風(fēng)隊(duì)?wèi)?yīng)配專職瓦檢員隨時檢查空巷內(nèi)的瓦

斯情況和工作面的風(fēng)量。

9、過空巷時要加快推進(jìn)速度，避免工作面停產(chǎn)造成頂板大面積來壓使空巷發(fā)生冒頂或漏矸；工作面喝了調(diào)整采高，使工作面與空巷頂?shù)捉悠?，工作面與空巷貫通處必須進(jìn)行超前拉架，支架的初撐力大于泵站出口壓力的80％；必須保證工作面工程質(zhì)量，達(dá)到三直、兩平。

10、貫通時要及時對工作面礦壓進(jìn)行分析對比，對出現(xiàn)的特殊壓力顯現(xiàn)采取相應(yīng)的措施，同時派專人對壓力特殊段進(jìn)行活柱下降寫實(shí)，全方位掌握頂板壓力對工作面的影響，工作面必須配備單體或道木等備用材料。

11、過空巷成立以隊(duì)長為首的過空巷領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，對工作面壓力顯現(xiàn)情況、設(shè)備狀況、注意事項(xiàng)詳細(xì)交代清楚。

12、以上未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定貫徹執(zhí)行。

三、保煤質(zhì)措施

1、根據(jù)空巷頂?shù)装迩闆r，隨時對工作面進(jìn)行調(diào)整，盡可能少割或做到不割頂?shù)装?。?yán)格按煤層底板推采，根據(jù)煤層傾角變化及時確定工作面飄刀剎底量，不得無故丟底煤。

2、采煤機(jī)割煤時每刀最大臥底和提底量不得超過50mm，而且要提或臥一刀，平推一刀，不允許一直提底或臥底；坡度保持和兩順槽坡度相同。

3、在工作面位置低洼，容易機(jī)水必須設(shè)泵及時排水。

5、煤機(jī)過后急時打出護(hù)幫板。

6、架間架前浮煤清理到實(shí)底，2㎡內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm。

7、加強(qiáng)周期來壓的頂板管理，避免周期來壓影響頂煤回收率。

第2篇 綜采工作面過空巷安全技術(shù)措施

一、概況

12上101工作面長450m，總推進(jìn)長度1104m，在推進(jìn)至986m處需過主回撤通道空巷。該空巷距12上101回風(fēng)順槽117.8m、長118m、寬5.4m、高2.15-2.3m（砼底后），與回順呈平行布置?？障飪?nèi)頂、幫無裂隙，現(xiàn)已采用加強(qiáng)支護(hù)措施，但調(diào)車硐口局部超高達(dá)2.5-2.9m，已采取砼底、架棚支護(hù)措施。為防止在推進(jìn)過程中發(fā)生冒頂，同時保證作業(yè)人員及設(shè)備的安全，特制定本安全技術(shù)措施。

二、危險源辨識

過空巷期間主要的工作任務(wù)有：煤機(jī)司機(jī)割煤、支架工拉架等，針對以上工作任務(wù)有針對性地進(jìn)行危險源辨識。以下危險源在作業(yè)過程中需加以重點(diǎn)控制及防范，以此保證作業(yè)人員的安全。

三、空巷現(xiàn)況

1、空巷位置：距本工作面回順117.8m,由12上101主回撤通道開口，與工作面推進(jìn)方向平行，對應(yīng)工作面第190-192架。

2、空巷尺寸：長118m、寬5.4m、高2.15-2.3m（砼底后），在距主回撤通道65m處有調(diào)車硐，深11m、寬5.0m、雙抹角4.1×3.5m、1.5×0.5m，對應(yīng)工作面第193-198架。

3、空巷支護(hù)：采用φ16×1800mm錨桿+鋼筋網(wǎng)支護(hù)，間排距1.1×1.0m，并采用φ15.24×6500mm錨索加強(qiáng)支護(hù)，支護(hù)間排距3×3m，每排2根。

4、通風(fēng)狀況：在主回撤通道安裝1臺ybt-5.5型軸流式局部風(fēng)機(jī)向空巷供風(fēng)。

四、過空巷方案

1、空巷高度大于本工作面支架最大支護(hù)高度，對空巷局部坑洼處填片石，同時進(jìn)行砼底（砼底施工后巷高2.15-2.3m）,以保證底板平整與支架支護(hù)狀態(tài)。

2、為防止周期來壓期間空巷頂板發(fā)生冒頂，采用φ17.8×8000mm錨索＋w鋼帶補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，間排距2×3m,每排3根，與原頂板錨索等距間隔布置。

3、在空巷開口65m處遇調(diào)車硐，調(diào)車硐深11m，在推進(jìn)至調(diào)車硐位置時同時揭露空巷16.4m，為防止同時大面積揭露頂板發(fā)生冒頂，從調(diào)車硐內(nèi)至空巷左幫支圓木點(diǎn)柱，間距3m,點(diǎn)柱距正幫1.2m。

4、對調(diào)車硐口超高段采用φ17.8×8000mm錨索+11#工字鋼架棚支護(hù)，在工字鋼上碼放道木并接頂形成人工假頂。超高段長8m，鋼梁排距1m共9排，每排布置2根錨索，架棚后巷高2.15m。

5、空巷內(nèi)調(diào)車開口抹角4.1×3.5m、1.5×0.5m,跨度達(dá)9m，對調(diào)車硐口的抹角加密錨索支護(hù)。

6、對空巷內(nèi)的錨索托盤由專業(yè)隊(duì)伍采用塑料網(wǎng)片封邊，以防止來壓期間托盤崩落卡住刮板影響其運(yùn)行造成斷鏈。

7、空巷處于工作面回風(fēng)順槽側(cè)，在空巷口由通風(fēng)隊(duì)設(shè)風(fēng)幛，防止工作面在過空巷期間發(fā)生風(fēng)流短路、隅角有害氣體超標(biāo)、能見度低等。

五、安全技術(shù)措施

1、每班跟班副隊(duì)長或班長對空巷所在區(qū)域頂板及煤幫情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時組織人員徹底處理。

2、提前清除空巷內(nèi)設(shè)施、物料，并在巷口設(shè)置柵欄與警示，嚴(yán)禁人員進(jìn)入空巷，嚴(yán)禁人員從空巷通行至工作面。

3、過空巷期間由于空巷兩幫不穩(wěn)定，嚴(yán)禁人員進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)到空巷周邊區(qū)域，以免矸石垮落傷人。

4、檢修班重點(diǎn)對188-198架段支架、溜槽、銷排重點(diǎn)檢修，防止在推進(jìn)過程中故障影響生產(chǎn)。

5、嚴(yán)禁人員損壞回撤通道風(fēng)幛，由機(jī)尾工每天檢查風(fēng)幛狀況。

6、架棚區(qū)鋼梁距幫300mm左右，煤機(jī)司機(jī)割煤與空巷貫通時，先將煤體底部割透，再逐漸緩慢升起滾筒掃頂，嚴(yán)禁將懸吊錨索和工字鋼割壞以免鋼梁移位、木垛垮落失去支護(hù)作用。

7、煤機(jī)司機(jī)割煤至空巷位置時放慢速度，降低頂滾筒，防止?jié)L筒將錨索托盤卷起造成托盤飛濺傷人，嚴(yán)禁損壞頂板網(wǎng)片及鋼帶。

8、由于空巷已砼底，煤機(jī)司機(jī)割煤時必須保證空巷頂、底板兩端平緩過渡，嚴(yán)禁留設(shè)臺階。

9、工作面推進(jìn)到調(diào)車硐期間支架工發(fā)現(xiàn)圓木點(diǎn)柱傾倒上系統(tǒng)時，立即機(jī)頭工發(fā)現(xiàn)信號，待圓木被運(yùn)轉(zhuǎn)到機(jī)頭位置時閉鎖運(yùn)輸機(jī)后處理。

10、出現(xiàn)因支架不接頂影響推溜時需用道木墊頂梁，墊架前必須檢查頂幫狀況、閉鎖運(yùn)輸機(jī)，跟班隊(duì)長督導(dǎo)執(zhí)行。

11、推溜后支架工必須對空巷區(qū)域?qū)?yīng)的支架拉超前，盡量減小空頂面積與空頂時間。

12、支架工在空巷區(qū)域升架時盡量升緊，以破壞錨索錨固力，加速采空區(qū)頂板垮落。

13、支架工移架后保證達(dá)到252bar的初撐力，跟班隊(duì)長現(xiàn)場檢查。

14、嚴(yán)禁將煤機(jī)停在在空巷及其周邊區(qū)域。

15、如在推進(jìn)過程中出現(xiàn)空巷對應(yīng)區(qū)域架前冒頂嚴(yán)重，視情況另編制措施并執(zhí)行。

六、其他

其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《12上101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《綜采設(shè)備操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》及礦相關(guān)規(guī)程制度。

附圖：12上101綜采工作面空巷布置平面圖

12上101綜采工作面空巷支護(hù)斷面圖

第3篇 工作面過空巷安全技術(shù)措施

3501工作面回采已臨近3501風(fēng)運(yùn)聯(lián)巷和南翼皮帶運(yùn)輸大巷,為確保工作面推進(jìn)至該區(qū)段時的安全回采工作,特制定如下安全技術(shù)措施:

一、過空巷期間一般規(guī)定

1、必須加強(qiáng)空巷的通風(fēng)管理,提前采取措施對空巷通風(fēng),以稀釋空巷內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?/p>

2、空巷在回采前均將進(jìn)行挑頂,并打設(shè)錨索、錨桿等加強(qiáng)支護(hù),且對空巷進(jìn)行打設(shè)木垛進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),木垛間距5m,包括3501回風(fēng)斜聯(lián)巷內(nèi)、風(fēng)運(yùn)聯(lián)巷至總回風(fēng)巷段、南翼皮帶運(yùn)輸大巷3501回風(fēng)至南翼變電所段。

(木垛打設(shè)示意圖如附圖),并對空巷與順槽交會處進(jìn)行補(bǔ)打錨索加固,對整條空巷進(jìn)行充填加固。

3、在兩順槽距空巷10m處時停止兩順槽退錨工作,工作面通過空巷后再進(jìn)行退錨。

4、當(dāng)空巷距離工作面50m范圍內(nèi)后,人員嚴(yán)禁進(jìn)入空巷,并在空巷兩端設(shè)置柵欄,懸掛“禁止入內(nèi)”牌匾。

5、過空巷期間如果壓力顯現(xiàn)明顯,將對煤壁進(jìn)行注漿加固工作。

6、每班作業(yè)前,要由瓦斯員首先檢查空巷口的瓦斯?jié)舛?確保瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%,有毒有害氣體不超標(biāo),并沖洗煤塵后方可作業(yè),一旦瓦斯及有害氣體超標(biāo),必須立即采取相應(yīng)措施,停機(jī)整改,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%,必須停機(jī)斷電,撤出人員,采取措施。

7、班組長及機(jī)組司機(jī)必須懸掛便攜式瓦檢儀,密切注意空巷附近瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)。

8、在過空巷過程中,每班必須由一名班組長現(xiàn)場監(jiān)護(hù),安全員監(jiān)督看護(hù)。

9、機(jī)組在過空巷與工作面交叉口時,司機(jī)要集中精力,注意頂板安全。

10、過空巷期間,必須保證超前支架壓力符合要求(不低于16mpa),工作面支架初撐力不低于24mpa。

11、工作面推進(jìn)時,采取工作面推進(jìn)方向與空巷斜交割煤,以減小空頂面積,當(dāng)工作面距離空巷50m時,采斜工作面,保證風(fēng)巷超前運(yùn)巷10m。

12、割煤過程中,必須要加強(qiáng)對工作面順槽幫及空巷內(nèi)錨桿、網(wǎng)片、木料、金屬物件等雜物進(jìn)行回收,嚴(yán)禁進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)及皮帶,在大溜機(jī)頭回收時,必須停機(jī)進(jìn)行。

13、回收木垛時,嚴(yán)禁對木垛進(jìn)行提前回收,當(dāng)采煤機(jī)運(yùn)行至距木垛處2m時,停電閉鎖采煤機(jī),利用支架前探梁伸縮,將木垛推倒,然后利用護(hù)幫板將道木清理至大溜上,開至大溜機(jī)頭時進(jìn)行清理。

14、必須保證工作面通信系統(tǒng)靈敏可靠,閉鎖可靠有效,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

15、過空巷期間,及時采取超前拉架,帶壓拉架,拉架時必須采取跟機(jī)移架,滯后前滾筒不得超過兩個架,且嚴(yán)禁多個人員同時移架。

16、過空巷期間必須加快推進(jìn)速度,可組織兩個班生產(chǎn),以盡快推過空巷;

但采煤機(jī)運(yùn)行至空巷與工作面相交處上下兩個支架范圍內(nèi)時,采煤機(jī)司機(jī)必須降低牽引速度,隨時注意頂幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

17、待風(fēng)巷與空巷貫通,并且支架前梁頂住煤幫時,采取多過機(jī)頭,盡快使機(jī)頭側(cè)逼幫,待全部支架逼幫后正常組織回采,使用同樣的方法通過南翼皮帶運(yùn)輸大巷。

18、發(fā)現(xiàn)漏頂時,要及時停止生產(chǎn),采取注漿等措施,加強(qiáng)頂板維護(hù)。

19、如若過空巷期間大面積來壓,造成頂板整體下沉,機(jī)組無法正常通過,將采用人工清煤、推溜、移架的方式通過。

20、若人員需要進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,打好逼幫柱,停機(jī)閉鎖大溜,并停電掛停電牌,方可進(jìn)行作業(yè)。

21、加強(qiáng)對木料、錨桿、錨索和網(wǎng)片等廢物的回收,回收必須在刮板輸送機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭作業(yè),并且必須停機(jī)進(jìn)行。

22、非生產(chǎn)班必須對大溜機(jī)頭三角區(qū)進(jìn)行防護(hù),利用經(jīng)緯網(wǎng)一邊與運(yùn)輸順槽幫網(wǎng)聯(lián)接,另一邊繞過三角區(qū),用護(hù)幫板打在煤墻上部,防止片幫傷人。

23、過空巷時,待工作面與空巷貫通時,及時通知通風(fēng)科,及時調(diào)整風(fēng)量,確保工作面風(fēng)量充足。

24、所有打設(shè)的單體柱、點(diǎn)柱必須用雙股10鐵絲固定在頂網(wǎng)或支架上部,達(dá)到防倒作用。

二、過空巷期間工作面頂板管理安全技術(shù)措施

1、加強(qiáng)液壓支架檢修,保證液壓系統(tǒng)無串液、漏液現(xiàn)象,支架動作靈活可靠。

2、檢查所有支架立柱、平衡千斤頂安全閥,保證所有支架安全閥達(dá)到額定開啟壓力,泵站壓力達(dá)到額定工作壓力。

3、認(rèn)真檢查液壓支架完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、過空巷期間采用追機(jī)拉架,滯后采煤機(jī)前滾筒2架。

對于頂板破碎、漏矸段拉架時采用帶壓移架,邊降邊拉邊打護(hù)幫板,盡量不讓頂板上的矸石漏下來。

5、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂、底板,保證支架接頂、受力良好。

6、來壓時要組織快速推進(jìn)。

7、嚴(yán)格按支架操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),液壓支架梁端距應(yīng)控制在580mm以內(nèi)。

8、在頂板離層的情況下,應(yīng)采用“擦頂移架法”,即首先將支架立柱快速下降,當(dāng)支架頂梁與頂板稍有距離時,停止降架,立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移,將支架前移一個步距,停止拉架,然后升起支架,并達(dá)到初撐力。

三、過空巷期間工作面防片幫安全技術(shù)措施

為了加強(qiáng)3501工作面過空巷期間頂板及片幫管理,杜絕片幫傷人事故發(fā)生,特制定本措施:

一)人員勞動保護(hù)要求

1、工作面所有工作人員,必須佩戴防砸頭盔、穿防砸鞋。

2、交接班地點(diǎn)要備用一定數(shù)量的急用藥品與擔(dān)架,檢修班每班檢查藥品情況,如有丟失及時補(bǔ)充。

二)工作面頂板及防片幫管理的一般措施

1、加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理,保證工作面“三直、兩平、兩暢通”。

2、支架頂梁接頂嚴(yán)密,架形好,安全閥開啟壓力符合要求;

相鄰支架間不能有明現(xiàn)錯差(不超過側(cè)護(hù)板高的2/3),支架不擠咬架,架間空隙不超規(guī)定;

端面距符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。

3、支架立柱間必須設(shè)置護(hù)網(wǎng),且護(hù)網(wǎng)的高度、強(qiáng)度能夠滿足防片幫要求。

4、工作面順槽超前支架的前后護(hù)板、側(cè)護(hù)板在支護(hù)狀態(tài)時必須全部打開,支架頂梁及護(hù)板必須有效接頂。

端頭支架和超前支架的移動步距必須協(xié)調(diào)一致,并在規(guī)程中要有明確規(guī)定,要最大限度地減小兩個頂梁之間的間隔距離。

5、工作面必須要在上下兩順槽超前支護(hù)范圍內(nèi),以及交接班地點(diǎn)設(shè)置敲幫問頂工具,建立敲幫問頂制度。

6、帶班隊(duì)長為當(dāng)班頂板與防片幫管理的第一責(zé)任人,要隨時巡查綜采工作面及兩順槽頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。

7、工作面安全出口和超前支護(hù)必須設(shè)專人維護(hù),隨時檢查頂、幫支護(hù)情況,出現(xiàn)問題及時處理。

8、進(jìn)入工作面通過上、下出口的所有人員必須先觀察頂、幫,確認(rèn)安全后方可通過。

9、在處理片幫煤時,必須兩人作業(yè),一人處理,一人監(jiān)護(hù)。

處理人員及監(jiān)護(hù)人員必須站在安全區(qū)域。

監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)觀察離層或片幫狀況,發(fā)現(xiàn)有異常情況,立即對處理人員發(fā)出警報停止作業(yè)撤離危險區(qū)域。

處理片幫人員必須分析好片幫煤掉下影響范圍,確保影響范圍內(nèi)沒有人員,必須保護(hù)好附近的設(shè)備和管線。

對于出現(xiàn)裂隙而不能取掉的,班長和跟班隊(duì)長必須組織人員打幫錨桿并掛幫網(wǎng)進(jìn)行加固,或設(shè)警戒線嚴(yán)禁人員進(jìn)入片幫煤影響區(qū)域。

三)生產(chǎn)期間頂板與防片幫措施

1、生產(chǎn)期間嚴(yán)格執(zhí)行“四到位”頂板管理措施,即:跟機(jī)拉架到位、超前拉架到位、初撐力到位、護(hù)幫板使用到位。

支架伸縮梁要保證使用到位。

2、生產(chǎn)期間嚴(yán)禁人員在架前行走,必須要進(jìn)入架前作業(yè)時,應(yīng)打出護(hù)幫板,并閉鎖工作地點(diǎn)的支架,確保安全方可進(jìn)行作業(yè)。

3、煤機(jī)司機(jī)割煤時必須在支架內(nèi)行走,禁止在支架大腳上行走。

看前司機(jī)應(yīng)應(yīng)站到滯后滾筒2~3架處行走,看底刀司機(jī)應(yīng)超前滾筒2~3架行走。

4、割煤時,收護(hù)幫板時超前前滾筒最多一架,逐架收護(hù)幫;

后滾筒司機(jī)滯后煤機(jī)后滾筒1架打出護(hù)幫板。

5、割煤過程中發(fā)現(xiàn)電纜槽內(nèi)有大塊煤要處理時,煤機(jī)司機(jī)應(yīng)將煤機(jī)停在大塊煤正對滾筒的地方,打出護(hù)幫板,閉鎖支架,由一名司機(jī)去處理電纜槽內(nèi)的大塊煤,并且另一名司機(jī)作監(jiān)護(hù)。

6、當(dāng)割煤過程中有人員通過工作面時,通行人員必須向采煤機(jī)司機(jī)晃燈示意通過,待采煤機(jī)司機(jī)停止煤機(jī)牽引后,人員方可通過,通行人員必須迅速通過,且不得面向煤壁,必須從支架上部通過。

7、支架工生產(chǎn)過程中必須保持跟機(jī)拉架,無壓時距煤機(jī)后滾筒3~5架,來壓期間距煤機(jī)前滾筒1~2架,梁端距超過800mm時,必須采用超前拉架的方法及時支護(hù)頂板,并打出護(hù)幫板、伸縮梁。

8、超前維護(hù)工每次拉架前,必須仔細(xì)觀察頂板及煤壁片幫情況,發(fā)現(xiàn)安全隱患,及時處理或向帶班隊(duì)長、班長匯報。

四)檢修期間頂板與防片幫措施

1、采煤機(jī)應(yīng)停在機(jī)頭或機(jī)尾壓力小的區(qū)域進(jìn)行檢修,檢修時必須將護(hù)幫板貼幫打出,閉鎖煤機(jī)機(jī)身段的支架,處理完鱗皮、片幫后方可作業(yè)。

2、檢修期間人員進(jìn)入溜槽內(nèi)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“六必須”管理措施,即:頂板必須支護(hù)到位、護(hù)幫板必須緊貼煤壁、刮板機(jī)必須閉鎖、作業(yè)地點(diǎn)支架必須閉鎖、敲幫問頂必須執(zhí)行到位、專人監(jiān)護(hù)必須執(zhí)行到位。

3、在更換護(hù)幫板銷子、護(hù)幫板、護(hù)幫板油缸等需要在溜槽上方作業(yè)時,執(zhí)行“六必須”同時,作業(yè)人員要系上安全帶,然后在頂板完好的情況下進(jìn)行更換。

需要降下支架作業(yè)的,必須先清理掉支架頂梁上的大塊煤,不得將身體任何部位暴露在空頂下。

4、檢修期間需要在兩順槽煤幫附近作業(yè)時,必須要執(zhí)行敲幫問頂制定,確保支護(hù)到位,無頂幫安全隱患,同時有人員監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行。

四、過空巷期間冒頂堵人的安全措施

如果發(fā)生冒頂事故,遵循“先撤人,后匯報,再處理”的原則,首先由班長組織人員撤離,然后向調(diào)度室匯報。

若發(fā)生輕微冒頂事故,由班組長組織人員及時進(jìn)行處理;

若危急人員安全時,由班長、驗(yàn)收員組織工作面人員撤至安全地點(diǎn),清點(diǎn)人數(shù)后匯報調(diào)度室聽候調(diào)度室指令,屆時另行制定專項(xiàng)措施。

五、過空巷期間預(yù)防冒頂?shù)陌踩胧?/p>

1、拉架工要求追機(jī)拉架,拉架滯后機(jī)組前滾筒2個架。

移架要做到少降、快拉、快升,保證及時支護(hù)頂板。

當(dāng)頂板不好或片幫超過規(guī)定距離時必須堅(jiān)持超前拉架,若超前拉過架后,梁端距仍超規(guī)定時,必須及時伸出伸縮梁,并打出護(hù)幫板。

2、機(jī)組司機(jī)控制好機(jī)組速度。

3、工作面人員嚴(yán)禁進(jìn)入支架立柱前,必須在支架人行通道行走、作業(yè)。

嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入工作面。

4、工作面片下大塊后,利用刮板輸送機(jī)拉,嚴(yán)禁人員進(jìn)入工作面刮板輸送機(jī)進(jìn)行處理,嚴(yán)禁利用機(jī)組搖臂或支架壓大塊,以防損壞設(shè)備或造成其它事故,如需處理,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,并要停電、閉鎖刮板輸送機(jī)。

5、班長、驗(yàn)收員對工作面進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)有片幫危險及時通知工作面人員注意,嚴(yán)禁單獨(dú)通過或靠近此處。

6、如有特殊情況進(jìn)行處理需進(jìn)入架前時利用支架護(hù)幫板清除煤幫活煤、活矸,將支架升緊,護(hù)幫板緊貼煤幫,閉鎖作業(yè)地點(diǎn)前后各3個支架,并由當(dāng)班班長安排專人看護(hù)支架,另派專人于安全地點(diǎn)觀察;

處理電纜槽中的碳塊時,必須停止采煤機(jī),執(zhí)行進(jìn)入架前作業(yè)規(guī)定;

若在距采煤機(jī)15m范圍內(nèi)作業(yè)時,除執(zhí)行以上規(guī)定外,還必須停止采煤機(jī)并切斷電源,把開關(guān)隔離手把打到“0”位。

7、若電纜掉入刮板輸送機(jī)內(nèi)時,必須及時閉鎖工作面刮板機(jī)(要求同時閉鎖兩個以上有效閉鎖鍵,并且使用采煤機(jī)閉鎖刮板輸送機(jī)),停止采煤機(jī)并切斷電源,把開關(guān)隔離手把打到“0”位。

然后通知當(dāng)班班長、驗(yàn)收員,利用支架護(hù)幫清除掉活煤活矸后,閉鎖作業(yè)地點(diǎn)前后各3個支架,并由當(dāng)班班長安排專人看護(hù)支架,另派專人于安全地點(diǎn)觀察,班長組織3-5人,按順序逐段處理。

8、檢修更換工作面設(shè)備時,必須將支架護(hù)幫板全部打出、緊貼煤幫,將設(shè)備所在負(fù)荷中心電源切斷并掛停電牌設(shè)專人看管,然后再進(jìn)行敲幫問頂,用長柄工具將工作面的活煤活矸清除掉,由當(dāng)班班長安排專人在現(xiàn)場觀察。

發(fā)現(xiàn)異常及時通知人員撤離至安全地點(diǎn),處理好確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。

9、更換刮板輸送機(jī)刮板、更換采煤機(jī)支撐腿時,必須在機(jī)頭、機(jī)尾支護(hù)完好地段更換。

10、驗(yàn)收員量工作面采高時,嚴(yán)禁進(jìn)入煤幫作業(yè),必須站于支架人行通道量采高。

11、工作面超前支護(hù)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支設(shè)。

12、工作面機(jī)組司機(jī)收打護(hù)幫板必須及時,收護(hù)幫板不得超前前滾筒1架,打護(hù)幫不得滯后后滾筒一架,控制好煤壁片幫。

13、過空巷期間對工作面、兩順槽安排專人進(jìn)行不間斷巡回檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報并組織處理,否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。

14、人員在兩端頭或工作面行走時必須隨時注意頂幫情況,發(fā)現(xiàn)異常及時通知班長組織處理,否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。

15、所有人員要經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的頂板、煤壁支護(hù)情況,嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂,嚴(yán)防片幫、掉矸傷人,嚴(yán)禁到無支護(hù)的空頂區(qū)及不安全地點(diǎn)作業(yè)或休息。

16、發(fā)現(xiàn)上、下安全出口兩幫煤層或頂板有片幫或離層現(xiàn)象時,必須首先用長柄工具將活煤、活矸找掉,如片幫、離層嚴(yán)重時要補(bǔ)打點(diǎn)柱(或架棚、打木垛)加強(qiáng)頂板維護(hù),并用木楔、背板背實(shí)、背牢、背穩(wěn),使其良好接頂(幫),同時將片幫煤清理干凈。

17、支架工、機(jī)組司機(jī)等工作面作業(yè)人員要站位合適,嚴(yán)禁人員站在兩支架側(cè)護(hù)板之間,以防架間掉下煤、矸傷人。

18、要加強(qiáng)三角區(qū)的維護(hù),如機(jī)頭(機(jī)尾)三角區(qū)煤體酥軟造成空頂空幫嚴(yán)重時要根據(jù)具體情況及時用板梁、π型梁配合進(jìn)行切頂作業(yè)或提前采取煤幫注漿或補(bǔ)打錨索等措施,維護(hù)時必須由外向里進(jìn)行。

19、工作面支架必須達(dá)到初撐力24mpa,泵站壓力不低于30mpa。

六、處理冒頂安全措施

一)一般措施

1、工作面發(fā)生冒頂后,要采用追機(jī)拉架(拉架滯后機(jī)組上滾筒兩個架),移架要做到少降、快拉、快升,部分區(qū)段進(jìn)行切頂作業(yè)、架棚的方法推進(jìn)。

2、工作面出現(xiàn)片幫嚴(yán)重、漏矸、頂板冒落時,必須先維護(hù)好頂板,再割煤。

要及時拉過超前架并打出護(hù)幫板。

3、進(jìn)入煤幫進(jìn)行切頂作業(yè)注意事項(xiàng):

(1)進(jìn)行切頂作業(yè)前將采煤機(jī)停在安全地點(diǎn)(頂、幫完整)并停機(jī)、停電、停水,并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)(同時閉鎖兩個以上有效閉鎖鍵)。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,在頂幫穩(wěn)定,頂板無破碎矸塊掉落時,首先用長柄工具將活煤、活矸清除掉,再進(jìn)入煤幫作業(yè)。

待頂板穩(wěn)定后,人員方可進(jìn)入刮板輸送機(jī)進(jìn)行切頂作業(yè)。

(3)進(jìn)入煤幫進(jìn)行切頂作業(yè)時,由跟班干部統(tǒng)一指揮,安全員現(xiàn)場把關(guān),班長合理分配任務(wù),同時班長還必須指定一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察,作業(yè)前要清理維護(hù)好退路。

(4)進(jìn)行該區(qū)段作業(yè)前要準(zhǔn)備好各種工具和材料,力爭在最短的時間內(nèi)完成作業(yè)。

(5)進(jìn)行該區(qū)段作業(yè)時,嚴(yán)禁大聲喧嘩,所有作業(yè)人員必須時刻注意頂板動態(tài)(聽和看),發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須及時撤至安全地點(diǎn)。

(6)進(jìn)行處理冒頂作業(yè)時,必須由冒落的一邊開始,逐架處理,嚴(yán)禁多人多處同時作業(yè)。

4、若護(hù)幫板和煤幫間有大塊矸時,要先在護(hù)幫板下傾斜支設(shè)一根單體柱補(bǔ)強(qiáng)(單體柱一頭頂住護(hù)幫板,一頭固定在齒條或溜槽上),然后采取邊放大矸邊打護(hù)幫板的辦法將煤幫的大塊矸全部放下,之后要及時將護(hù)幫板伸平并在護(hù)幫板下打設(shè)單體柱。

5、工作面過冒頂區(qū)段時采高控制在

4.5m以下,支架拉過后,支架頂梁要保持水平,使支架處于最佳的受力狀況,支架升平后,要及時把本架進(jìn)液截止閥關(guān)掉,防止支架自動供液系統(tǒng)工作將支架頂梁前翹。

6、冒落區(qū)支設(shè)單體柱時,必須遠(yuǎn)距離操作:首先由兩人扶住單體柱一人使用液槍,待柱吃緊后,將液槍停液,用細(xì)鐵絲捆緊液槍手把,人員全部撤至5m以外后,再緩慢供液。

7、機(jī)組割煤過程中,除采煤機(jī)司機(jī)外,其余人員不得站在兩滾筒前后5架范圍內(nèi),以防機(jī)組甩出矸塊等傷人。

8、在割煤過程中,若頂板冒落大塊矸時,采用風(fēng)鎬、大錘破大矸,工作面要提前接好風(fēng)管,破大矸時,要對大錘進(jìn)行認(rèn)真檢查,不完好的不得使用,所有人員要避開大錘可能波及范圍,以防傷人事故發(fā)生。

9、進(jìn)入煤幫作業(yè)時,嚴(yán)禁多處多人同時作業(yè),以便出現(xiàn)異常情況時,及時撤出。

10、當(dāng)需啟動采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)時,班長、安全員必須通知煤幫人員全部撤離,在確認(rèn)人員全部撤出刮板輸送機(jī)后,班長方可下令送電開機(jī)。

11、扛運(yùn)注漿料時嚴(yán)禁物料直接接觸人員,必須兩人抬運(yùn)或單人挑運(yùn),防止注漿料外漏造成皮膚損傷。

二)注漿加固安全技術(shù)措施

如若因煤壁松軟造成冒頂事故,切冒落高度不超過1.0m時,采用對煤臂注漿加固的方法通過

1、提供持續(xù)穩(wěn)定(0.4-0.7mpa)的風(fēng)源。

2、深度、傾角按照材料的流動以膨脹擴(kuò)散面積保證注漿工作順利進(jìn)行。

3、施工前,施工地點(diǎn)要敲幫問頂,排除頂、幫浮矸危巖后,再鉆孔注漿。

4、任何參與注漿人員必須熟知與注漿地點(diǎn)相關(guān)的作業(yè)規(guī)程及操作規(guī)程要求,熟悉避災(zāi)路線并保證在實(shí)際工作中嚴(yán)格遵守。

5、注漿或打眼時,必須閉鎖施工地點(diǎn)兩邊各5架支架,防止因支架誤動作傷人,如果靠近溜槽作業(yè),必須閉鎖溜槽。

6、如若人員需進(jìn)入刮板輸送機(jī)里幫作業(yè)(煤墻側(cè)),必須嚴(yán)格執(zhí)行3501工作面回采作業(yè)規(guī)程中人員進(jìn)入刮板輸送機(jī)道(煤幫)作業(yè)的安全技術(shù)措施。

7、認(rèn)真檢查工作面支架、刮板輸送機(jī)、機(jī)組等設(shè)備完好情況,集中力量檢修,保證100%使用。

8、對照標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,從兩順槽到端頭、到工作面,必須達(dá)到整體上滿足要求。

9、注漿人員在施工期間必須佩戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套等防護(hù)用品,作業(yè)場所必須備有一定量的清潔用水。

10、如注漿不慎濺到皮膚或眼睛內(nèi),應(yīng)立即用大量清水沖洗,嚴(yán)重者應(yīng)立即就醫(yī),人體不得接觸化學(xué)注漿材料。

11、與注漿無關(guān)人員及注漿前方觀察人員,必須在注漿孔口3m以外,遠(yuǎn)距離觀察,并佩戴好相應(yīng)防護(hù)用品,隨時與注漿人員聯(lián)系。

12、如遇高處安裝注漿管必須佩戴安全帶,搭好平穩(wěn)、牢固的工作臺,地下支撐物必須牢固,并且要有人觀察。

13、注漿人員與打眼人員站立地點(diǎn)附近必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂,站立位置附近必須用護(hù)幫板護(hù)幫,支架間側(cè)護(hù)板必須接觸良好,架間嚴(yán)禁出現(xiàn)大的縫隙,防止漏矸傷人,作業(yè)人員作業(yè)時必須有專人觀察頂板與煤幫。

14、打眼時必須閉鎖刮板輸送機(jī),且保證護(hù)幫板后無活矸。

15、注漿連接管路時要保證各部位連接牢固。

16、注漿人員在施工中,應(yīng)注意查看注漿量、注漿比例及擴(kuò)散范圍,準(zhǔn)備好棉紗、木楔以封堵漏液區(qū)域,減少材料浪費(fèi)保證加固效果。

當(dāng)注漿過程中出現(xiàn)少量反料情況時,應(yīng)降低注漿速度或進(jìn)行間歇性注漿,直至不再出現(xiàn)反料;

當(dāng)注漿過程中出現(xiàn)大量反料時,應(yīng)用棉紗、木楔進(jìn)行封堵,如仍無法封堵時,應(yīng)停止注漿。

17、操作注漿泵人員注意觀察注漿壓力,注漿過程中,注漿泵出現(xiàn)故障要及時進(jìn)行處理,保證正常注漿。

18、一旦發(fā)現(xiàn)有圍巖松動、跑(漏)漿、注漿壓力突然驟降等異常情況,應(yīng)立即停止注漿,查明原因,采取措施后才可恢復(fù)注漿。

19、注漿人員密切注意泵的壓力,并隨時與前方觀察人員聯(lián)系。

20、注漿人員應(yīng)保持漿液不吸空,隨時觀察泵的吸料情況,保持兩種材料的比例正常。

21、換孔時,施工人員不能正對空口方向,防止?jié){液外竄傷人,換孔時施工人員必須在注漿管內(nèi)壓力釋放后再拆卸拔槍。

22、進(jìn)行換孔、接管、下管、等作業(yè)時,應(yīng)預(yù)先檢查周圍安全情況,防止頂板掉矸砸人,不可違章作業(yè)。

23、注漿完畢后,應(yīng)立即用清洗劑(機(jī)油和水)清洗缸體和注漿管路,清洗完畢后應(yīng)將泵、管路等規(guī)整碼放整齊。

24、準(zhǔn)備清洗劑,水和機(jī)油(15kg)以及裝水的舊桶,在注漿完畢后,用清洗劑將缸體、注漿管路和注射槍沖洗干凈,保證下次注漿時能夠正常使用。

三)注漿充填加固安全技術(shù)措施

(一)施工方案

在局部頂板冒落處,搭設(shè)蓬體,(具體方法是:在原有金屬網(wǎng)下方鋪設(shè)風(fēng)筒布,以阻止充填材料未凝固前漏下。

)再往空區(qū)處注漿充填,以充分接頂,減小空頂面積。

根據(jù)現(xiàn)場條件和日常施工經(jīng)驗(yàn),以及以往充填加固經(jīng)驗(yàn),a料和b料配比1:3.

(二)注漿安全技術(shù)措施

1、注漿采用風(fēng)動雙注組份注漿泵,注漿泵必須安設(shè)在平整的地面或物件上,如果不平,需要采取相應(yīng)的措施平整地面,注漿系統(tǒng)由注漿泵、吸管、高壓膠管和注射槍等部分組成,混合管要采用專用產(chǎn)品。

2、作業(yè)時必須閉鎖作業(yè)地點(diǎn)附近3架支架。

3、注漿人員站立地點(diǎn)附近必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂,站立位置附近必須用護(hù)幫板護(hù)幫,支架間側(cè)護(hù)板必須接觸良好,架間嚴(yán)禁出現(xiàn)大的縫隙,防止漏矸傷人,作業(yè)人員作業(yè)時必須有專人觀察頂板與煤幫。

4、施工期間注漿人員必須佩帶防護(hù)眼鏡、橡膠手套等防護(hù)用品,作業(yè)場所必須備有一定量的清潔用水,人體嚴(yán)禁接觸化學(xué)注漿材料,如漿液不慎濺到皮膚或眼睛內(nèi),應(yīng)立即用大量清水沖洗,嚴(yán)重者應(yīng)立即就醫(yī)。

5、注漿作業(yè)地點(diǎn)5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁逗留其他無關(guān)人員。

6、搭設(shè)蓬體前,必須將支架上部活矸用長把工具處理。

7、搭設(shè)蓬體時必須佩戴安全帶,必須有專人監(jiān)護(hù),首先搭好平穩(wěn)、牢固的工作臺(用梯子一端固定在網(wǎng)上,另一端固定在電纜槽上,兩端必須固定牢靠),收回護(hù)幫板后,確保煤墻頂部無異常后,人員迅速通過搭好的工作臺將風(fēng)筒布固定在網(wǎng)上,然后撤離,打出護(hù)幫板。

以網(wǎng)、風(fēng)筒布和護(hù)幫板作為簡易蓬體。

8、注漿連接管路時要保證各部位連接牢固。

9、注漿過程中,必須注意觀察泵及煤壁,當(dāng)搭設(shè)蓬體漏漿不止時,可停止充填,并轉(zhuǎn)移至下一地點(diǎn),如此循環(huán),直至施工結(jié)束。

10、注漿人員密切注意泵的壓力,并隨時觀察注漿量。

11、接管、拆管等作業(yè)時,施工人員必須在注漿管內(nèi)壓力釋放后再拆卸拔槍。

12、注漿人員應(yīng)保持漿液不吸空,隨時觀察泵的吸料情況,保持兩種材料的比例合理。

13、注漿過程中必須一名班組長在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。

14、監(jiān)管注漿位置人員要站在頂梁下面進(jìn)行施工,嚴(yán)禁站在架間,防止頂部活矸掉落傷人。

15、漿液從蓬體內(nèi)流出不止時必須停止注漿。

16、施工過程中,必須密切注意施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%必須停止工作。

17、注漿完畢后,應(yīng)立即用清洗劑(機(jī)油和水)清洗缸體和注漿管路,清洗完畢后應(yīng)將泵、管路等規(guī)整碼放整齊。

19、注漿時的漿料盡可能不要粘固在前梁上,人員禁止站在上方。

20、任何參與注漿人員必須嚴(yán)格遵守施工措施,熟悉避災(zāi)路線并保證在實(shí)際工作中嚴(yán)格按措施施工。

七、打設(shè)單體柱的安全技術(shù)措施

如若工作面在推進(jìn)過程中需打設(shè)單體柱加強(qiáng)支護(hù),必須執(zhí)行以下安全技術(shù)措施:

1、在使用中必須保護(hù)好單體柱,要使單體柱受力成一直線,以免造成單體柱柱蕊變形或缺損,并要找好支撐點(diǎn)。

2、各地點(diǎn)所支單體柱都需有防倒傷人措施,不支的柱分別存放在超前支護(hù)以外地方,成一定角度豎起放牢,并要有防倒措施。

3、打設(shè)單體柱期間必須閉鎖附近的運(yùn)輸設(shè)備。

4、所支單體柱的三用閥注液口應(yīng)平行于巷道(放液孔朝工作面方向),同一采煤工作面不能使用不同類型和不同性能的單體柱。

如地質(zhì)條件復(fù)雜必須使用不同類型的單體柱時,必須制定安全措施。

5、所有單體柱應(yīng)完好,不漏液,不自動卸載,無外觀缺損,支柱迎山有力,若單體柱升緊后達(dá)不到初撐力或柱不完好應(yīng)及時回收上井。

所打單體柱必須達(dá)到初撐力。

6、單體柱放液時,嚴(yán)禁將放液口朝著人員的方向,單體柱上方打設(shè)的物件必須固定好。

7、放π型梁或其他物件時,嚴(yán)禁5m范圍內(nèi)有任何人員。

8、回單體柱時,防倒鏈必須有效可靠。

9、抬柱時,作業(yè)人員要相互協(xié)作好,清理好行走路線上的雜物,防止摔倒傷人的事故的發(fā)生。

單體柱靠幫碼放時,要使用鐵絲將單體柱和幫網(wǎng)捆綁牢固,防止柱倒傷人的事故發(fā)生。

10、打設(shè)單體柱時,必須有專人監(jiān)護(hù),打設(shè)單體柱期間單體柱防倒鏈必須掛好,確保防倒鏈有效可靠。

八、防錨索破斷傷人安全技術(shù)措施

1、必須對超前及超前以外50m段錨索加錨索套,采用雙股雙道10鐵絲緊挨鎖具的錨索上部纏繞兩圈,然后將鐵絲十字交叉擰緊后將兩個頭部系在頂網(wǎng)或鋼帶上,并必須留有余量,防止壓力大時造成錨索斷裂傷人。

2、每班班組長必須對所轄范圍內(nèi)頂板進(jìn)行觀測,發(fā)現(xiàn)頂板壓力有變大現(xiàn)象及時采取措施。

3、上錨索套時必須2人協(xié)同作業(yè),1人操作,1人觀察。

九、煤幫清煤安全技術(shù)措施

1、本次施工人數(shù)較多,為保證指揮、安排的協(xié)調(diào)一致性,現(xiàn)場統(tǒng)一指揮并安排工作,并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

2、所有施工人員要團(tuán)結(jié)協(xié)作,沉著冷靜,有序操作,服從跟班隊(duì)長、安全員的現(xiàn)場指揮。

3、嚴(yán)禁使用腐木、折斷木和小于規(guī)定規(guī)格要求的木料做臨時支護(hù)。

4、清煤用具不得亂扔亂放,支護(hù)完畢后的廢料要及時清理,搞好現(xiàn)場文明衛(wèi)生。

5、清煤前,必須進(jìn)行安全檢查,對周圍支護(hù)進(jìn)行加固,保證操作安全和退路暢通無阻,準(zhǔn)備好施工所用工器具。

6、每次清煤前,安排有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全支護(hù)下(支架下方),用不小于2.5m長的長柄工具處理干凈頂幫的活矸(煤),并進(jìn)行敲幫問頂,確保無問題后,人員方可進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)。

7、所有施工在大溜前清挖煤人員,必須有逼幫措施,用經(jīng)緯網(wǎng)放在護(hù)幫板后側(cè),并打好護(hù)幫板壓緊,用半圓一端打在護(hù)幫板上,另外一端打在電纜槽或立柱上部。

8、嚴(yán)禁空頂作業(yè),施工時必須采取好臨時支護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,如若護(hù)幫板護(hù)幫良好,在護(hù)幫板下墊半圓護(hù)幫;

如若片幫嚴(yán)重,必須以立柱為支點(diǎn),利用5m單體柱將3m大板打在二級護(hù)幫版以下0.5m處,以確保護(hù)幫質(zhì)量,單體柱必須上防倒鏈,且墊上墊板,嚴(yán)禁人員站在架間。

9、清煤時,安排專人在安全地點(diǎn)監(jiān)視施工周圍頂幫情況,有頂板離層、響聲等異常要立即發(fā)出警示,停止作業(yè),協(xié)定有效措施進(jìn)行處理;

待頂板穩(wěn)定后,方可繼續(xù)作業(yè)。

10、清煤時,必須閉鎖附近5架支架。

11、跟班安全員現(xiàn)場必須嚴(yán)格把關(guān),針對每一個作業(yè)環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)有不安全隱患問題時,要求立即處理,如施工隊(duì)組執(zhí)行不力可向調(diào)度值班等相關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo)匯報,確保施工安全。

12、風(fēng)鎬與羊鎬挖煤分開間距不少于5m,且有專人監(jiān)護(hù)。

13、始終保持人員在網(wǎng)下作業(yè),有破網(wǎng)及時修補(bǔ)。

14、人員清煤時必須停電閉鎖大溜,開啟大溜前先通知人員撤到溜槽外,并且答話后方可開溜,嚴(yán)禁開溜時人員在煤墻側(cè)清煤,嚴(yán)禁開溜期間人員在溜槽和齒軌上行走及人員任何部位伸入溜槽區(qū)域。

十、處理死架安全技術(shù)措施

如果出現(xiàn)因壓力過大造成死架,處理過程中嚴(yán)格遵守如下安全技術(shù)措施:

利用放炮崩頂法。

在支架頂梁的前方

1.5m范圍內(nèi)打淺眼,裝少量藥進(jìn)行放炮,放炮后對頂板進(jìn)行錨桿+錨網(wǎng)+錨索+鋼筋托梁進(jìn)行支護(hù),然后在支架頂梁上部打淺眼,放小炮,然后掏出碎巖塊,使支架頂部掏空,立柱有少量行程,便可移架。

1、挑頂法主要是由人工作業(yè)結(jié)合鉆眼放炮輔助進(jìn)行的,由于作業(yè)是在支架頂梁上部工作,所以需要支架底座前端距運(yùn)輸機(jī)有一刀的空頂距離,以保證現(xiàn)場工作人員有一定的工作空間。

2、人工作業(yè)一般使用鋼釬、鎬、鍬等作業(yè)工具,由支架頂梁前端、上部向支架后柱方向掏空,掏出的矸石裝入運(yùn)輸機(jī),運(yùn)出工作面。

3、人工掏空進(jìn)展緩慢時,用煤電鉆向支架頂梁上部巖石斜打眼,炮眼斜長深度以0.6-0.8m為宜。

采用少裝藥,放小炮的方法,以松動頂板堅(jiān)硬巖石。

然后再進(jìn)行人工清理。

4、放炮完畢后,必須先對頂幫進(jìn)行敲幫問頂,除去活炭活矸,然后再進(jìn)行支護(hù)。

5、每次支護(hù)必須將挑頂處兩幫用經(jīng)緯網(wǎng)進(jìn)行維護(hù),靠支架側(cè)經(jīng)緯網(wǎng)用鉛絲固定在支架護(hù)幫板上,靠煤墻側(cè)打設(shè)貼幫柱。

6、人工清理碎矸時,必須及時用短圓木對支架頂梁和挑頂后頂板進(jìn)行有效支護(hù)。

7、挑頂?shù)揭欢?biāo)準(zhǔn)后,開動泵站反復(fù)操縱支架升柱鍵,并配合挑頂掏空工作,增加周圍支架伸起高度,救活死架,并利用臨近兩個支架的推溜千斤,與死架用大鏈聯(lián)接帶動死架往外拖并迅速帶壓向前移本架,升降架期間嚴(yán)禁人員站在所處理支架前方及下方。

8、作業(yè)期間必須有跟班隊(duì)干、安全員現(xiàn)場把關(guān),以起到安全警示和技術(shù)提示的作用。

9、在過空巷期間,如需降低支架支撐高度時,必須采取一定措施防止再次出現(xiàn)壓死支架的現(xiàn)象,在支架大腳與頂梁間和頂梁與底板間打設(shè)點(diǎn)柱,增強(qiáng)支架支撐力。

10、所有工作人員,在施工前,必須對頂、煤壁的安全進(jìn)行觀察,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,如果不安全不準(zhǔn)施工。

11、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行放炮安全技術(shù)措施。

12、掏空支架頂部時要注意支架頂梁左、右側(cè)均勻進(jìn)行。

不要先掏空架的一端或一側(cè),以避免因支架頂梁與頂板接觸不平。

使支架傾斜或支架底座變形。

13、人工清挖碎矸時,嚴(yán)禁身體任何部位伸入支架頂梁上部,人員必須站立在有效支護(hù)下方,利用長把工具進(jìn)行打眼、清挖,并與支架頂梁保持不少于200mm的安全間距。

清挖碎渣時,嚴(yán)禁落渣點(diǎn)處有人員通過。

14、支架前方挑頂后支護(hù)后,再加設(shè)一排木點(diǎn)柱,上部打在鋼筋托梁上,下部打在底板上,要求必須“穿鞋戴帽”,間距1m。

15、挑頂作業(yè)期間,人員必須站立在有效支護(hù)下方(支架正下方或經(jīng)錨桿、錨索支護(hù)過的區(qū)域,錨索必須上防護(hù)裝置,標(biāo)準(zhǔn)與巷道相同),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

16、當(dāng)支架拉出后,迅速將支架升緊,并在支架前梁、立柱處打設(shè)點(diǎn)柱,點(diǎn)柱必須戴柱帽。

十一、放炮安全技術(shù)措施

1、放炮時必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度,當(dāng)班班長,跟班隊(duì)干必須現(xiàn)場管理,當(dāng)班安全員、瓦斯員必須現(xiàn)場監(jiān)督。

2、裝配引線和裝藥嚴(yán)格執(zhí)行“少裝藥,放小炮”的原則,嚴(yán)禁反向裝藥。

3、井下炸藥箱必須放置在運(yùn)巷放炮警戒線以外。

炸藥、雷管必須分別放在炸藥箱內(nèi)上鎖保存,鑰匙由爆破員隨身攜帶,防止炸藥、雷管丟失。

4、炸藥、雷管嚴(yán)禁放在電纜、電氣設(shè)備附近(距離必須超過1m)。

5、運(yùn)送炸藥、雷管時,必須分箱上鎖,且兩箱距離不得小于25m。

6、放炮員的鑰匙(把手)必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人,不到放炮通電時,不得將鑰匙(把手)插入放炮器內(nèi)。

放炮后必須立即將鑰匙(把手)拔出,摘掉母線并扭接成短路。

7、裝配引藥必須在運(yùn)巷超前棚外安全的地點(diǎn)進(jìn)行,爆破員不得坐在炸藥箱上裝配引藥,裝藥后,雷管線必須短接。

8、腳線與母線連接完畢后,連接處必須用絕緣膠布包扎好。

9、放炮必須由專職爆破工使用合格的發(fā)爆器完成。

放炮時所有人員必須在完好的支護(hù)下進(jìn)行躲避。

每次放炮前必須由班組長清點(diǎn)好人數(shù),所有人員撤至工作面風(fēng)巷,警戒距離直線不得小于150m,拐彎距離不得小于100m。

放炮母線必須由爆破工親自連接,長度不得低于100m,采用絕緣雙線,串聯(lián)方式,爆破工放炮時,必須在警戒線以外進(jìn)行作業(yè)。

10、放炮前準(zhǔn)備工作:

①爆破工必須持證上崗。

②將刮板輸送機(jī)停電閉鎖。

③放炮波及范圍內(nèi)上下10m的管線、支架立柱、液管必須全部用皮帶覆蓋,將照明燈移至支架立柱后,編號牌及時進(jìn)行回收。

④瓦檢員檢查放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%,方可裝藥、放炮,每次放炮前、后必須將工作地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。

⑤人員打眼、裝藥、連線等作業(yè)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

⑥爆破工必須嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度,必須認(rèn)真填寫火工品發(fā)放、領(lǐng)用登記表,不得出現(xiàn)遺漏,確?；鸸て饭芾砣f無一失。

11、爆破前要開啟兩巷的全斷面噴霧。

12、每次爆破裝藥前,每班班長由工作面爆破地點(diǎn)向運(yùn)巷警戒線外組織撤人,每班副班長由工作面爆破地點(diǎn)向風(fēng)巷警戒線外組織撤人,兩班長電話或喊話聯(lián)系,核對人數(shù)與實(shí)際人數(shù)相同時,方可進(jìn)行爆破,核對人數(shù)與實(shí)際人數(shù)不符,不得進(jìn)行爆破,查找出未撤離的人員,組織撤離。

13、放炮時必須通知臨近作業(yè)人員,包括空巷內(nèi)注漿人員及時撤出,喊話時必須說明放炮地點(diǎn)。

14、放炮不響或處理拒爆時,首先上報調(diào)度室及有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo),經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理,處理時,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第341、342條執(zhí)行。

十二、巷道充填安全技術(shù)措施

為了保證順利推進(jìn),將對空行進(jìn)行充填加固,為此制定如下安全技術(shù)措施。

一)充填方案

沿工作面或空巷向空巷內(nèi)注漿充填,充填工作分段進(jìn)行。

充填材料為中國礦業(yè)大學(xué)研制的kd型高水速凝充填材料,分為甲料和乙料兩種組分,充填時甲料與乙料的重量配比為1:1,甲料、乙料與水的重量配比均為450kg:1000kg。

二)充填系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

1、充填泵采用bsb-148~23/6-185型雙液變量泵,攪拌桶容積為1m3,管路為直徑ф25無縫鋼管,充填泵存放于3501運(yùn)輸順槽電氣列車頭處。

2、工藝流程包括充填泵站與充填區(qū)域兩部分。

3、泵站準(zhǔn)備工作

1)卸料與檢修。

卸料工將當(dāng)天所需甲料、乙料材料從礦車中搬運(yùn)到各自的存放處,避免混放。

檢修工檢修充填泵、開關(guān)、攪拌桶以及通訊線路等內(nèi)容。

2)充填泵站拌料。

甲、乙料分別在1、2攪拌桶和3、4攪拌桶中攪拌。

當(dāng)1、3攪拌桶給充填泵供料漿時,2、4攪拌桶應(yīng)加水上料并攪拌。

而當(dāng)2、4攪拌桶給充填泵供料漿時,1、3攪拌桶開始加水上料攪拌。

兩對攪拌桶交替工作,直到完成充填工作。

3. )對距運(yùn)巷50m范圍內(nèi)從空巷內(nèi)分段進(jìn)行澆筑,50m以里采用從工作面向空巷打眼分段澆筑的辦法進(jìn)行。

4)充填前必須在空巷內(nèi)接

5.5kw風(fēng)機(jī),進(jìn)行通風(fēng),隨著充填風(fēng)筒外移,并確保風(fēng)筒口距工作地點(diǎn)不超過5m,風(fēng)機(jī)設(shè)在距空巷口15m處的轉(zhuǎn)載機(jī)段非人行側(cè)。

4、充填區(qū)域準(zhǔn)備與充填工作注意事項(xiàng)

1)人員進(jìn)入空巷時嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,空巷內(nèi)錨索必須進(jìn)行防斷。

2)根據(jù)已經(jīng)構(gòu)筑好的充填體(用編織袋裝煤后砌起,編織袋墻間隔為5m)。

3. )將充填區(qū)域雜物等清理干凈。

4)充填料所使用管路必須連接可靠,無跑冒滴漏現(xiàn)象。

5)當(dāng)上述工作完成后,專人進(jìn)行全面檢查,合格后發(fā)信號與充填泵站工作人員聯(lián)系,開始啟泵。

充填點(diǎn)人員觀察出料口流出均勻a(甲)、b(乙)混合料漿后,將混合管插入充填袋內(nèi)進(jìn)行正式充填。

6)充填過程中對管路及設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。

7)對頂板、充填區(qū)域四周密閉性進(jìn)行檢查,確保其密閉效果。

8)有專人對混合管出口的高水材料混合漿體進(jìn)行目察,漿體過稠過稀時,需要通知泵站改變配比,加料人員必須戴防塵口罩,并在配料點(diǎn)下風(fēng)側(cè)5m安設(shè)全斷面水幕。

9)空巷內(nèi)充填人員必須攜帶瓦檢儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%及時停止作業(yè),撤出人員。

10)充填過程中,作業(yè)人員必須密切注意頂板狀況,如有異常及時撤人。

11)充填混合管口必須固定牢靠,避免充填期間脫落。

12)應(yīng)密切觀察情況,盡可能地使充填袋接頂密實(shí)。

一旦接頂成功,應(yīng)立即將注漿管從充填區(qū)域內(nèi)拿出(并立即給信號停止注漿),并用繩將充填口捆扎結(jié)實(shí),防止?jié){液外溢。

13)充填結(jié)束后,充填站工作人員應(yīng)迅速將安放于甲乙料混漿管尾段的清水閥打開,沖洗混漿管,以免其被堵塞;

并及時通知泵站,開打清水,清洗管路,特別是要對混合器進(jìn)行重點(diǎn)清理。

14)充填區(qū)域全面結(jié)束檢查:整個充填結(jié)束后,還應(yīng)對充填體所有環(huán)節(jié)進(jìn)行全面檢查,對一些設(shè)備等進(jìn)行整理,擺放整潔。

本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《3501工作面回采作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

網(wǎng)點(diǎn)制度

第4篇 工作面過空巷安全技術(shù)措施怎么寫

3501工作面回采已臨近3501風(fēng)運(yùn)聯(lián)巷和南翼皮帶運(yùn)輸大巷,為確保工作面推進(jìn)至該區(qū)段時的安全回采工作,特制定如下安全技術(shù)措施:

一、過空巷期間一般規(guī)定

1、必須加強(qiáng)空巷的通風(fēng)管理,提前采取措施對空巷通風(fēng),以稀釋空巷內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?/p>

2、空巷在回采前均將進(jìn)行挑頂,并打設(shè)錨索、錨桿等加強(qiáng)支護(hù),且對空巷進(jìn)行打設(shè)木垛進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),木垛間距5m,包括3501回風(fēng)斜聯(lián)巷內(nèi)、風(fēng)運(yùn)聯(lián)巷至總回風(fēng)巷段、南翼皮帶運(yùn)輸大巷3501回風(fēng)至南翼變電所段。

(木垛打設(shè)示意圖如附圖),并對空巷與順槽交會處進(jìn)行補(bǔ)打錨索加固,對整條空巷進(jìn)行充填加固。

3、在兩順槽距空巷10m處時停止兩順槽退錨工作,工作面通過空巷后再進(jìn)行退錨。

4、當(dāng)空巷距離工作面50m范圍內(nèi)后,人員嚴(yán)禁進(jìn)入空巷,并在空巷兩端設(shè)置柵欄,懸掛“禁止入內(nèi)”牌匾。

5、過空巷期間如果壓力顯現(xiàn)明顯,將對煤壁進(jìn)行注漿加固工作。

6、每班作業(yè)前,要由瓦斯員首先檢查空巷口的瓦斯?jié)舛?確保瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%,有毒有害氣體不超標(biāo),并沖洗煤塵后方可作業(yè),一旦瓦斯及有害氣體超標(biāo),必須立即采取相應(yīng)措施,停機(jī)整改,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%,必須停機(jī)斷電,撤出人員,采取措施。

7、班組長及機(jī)組司機(jī)必須懸掛便攜式瓦檢儀,密切注意空巷附近瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)。

8、在過空巷過程中,每班必須由一名班組長現(xiàn)場監(jiān)護(hù),安全員監(jiān)督看護(hù)。

9、機(jī)組在過空巷與工作面交叉口時,司機(jī)要集中精力,注意頂板安全。

10、過空巷期間,必須保證超前支架壓力符合要求(不低于16mpa),工作面支架初撐力不低于24mpa。

11、工作面推進(jìn)時,采取工作面推進(jìn)方向與空巷斜交割煤,以減小空頂面積,當(dāng)工作面距離空巷50m時,采斜工作面,保證風(fēng)巷超前運(yùn)巷10m。

12、割煤過程中,必須要加強(qiáng)對工作面順槽幫及空巷內(nèi)錨桿、網(wǎng)片、木料、金屬物件等雜物進(jìn)行回收,嚴(yán)禁進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)及皮帶,在大溜機(jī)頭回收時,必須停機(jī)進(jìn)行。

13、回收木垛時,嚴(yán)禁對木垛進(jìn)行提前回收,當(dāng)采煤機(jī)運(yùn)行至距木垛處2m時,停電閉鎖采煤機(jī),利用支架前探梁伸縮,將木垛推倒,然后利用護(hù)幫板將道木清理至大溜上,開至大溜機(jī)頭時進(jìn)行清理。

14、必須保證工作面通信系統(tǒng)靈敏可靠,閉鎖可靠有效,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

15、過空巷期間,及時采取超前拉架,帶壓拉架,拉架時必須采取跟機(jī)移架,滯后前滾筒不得超過兩個架,且嚴(yán)禁多個人員同時移架。

16、過空巷期間必須加快推進(jìn)速度,可組織兩個班生產(chǎn),以盡快推過空巷;

但采煤機(jī)運(yùn)行至空巷與工作面相交處上下兩個支架范圍內(nèi)時,采煤機(jī)司機(jī)必須降低牽引速度,隨時注意頂幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

17、待風(fēng)巷與空巷貫通,并且支架前梁頂住煤幫時,采取多過機(jī)頭,盡快使機(jī)頭側(cè)逼幫,待全部支架逼幫后正常組織回采,使用同樣的方法通過南翼皮帶運(yùn)輸大巷。

18、發(fā)現(xiàn)漏頂時,要及時停止生產(chǎn),采取注漿等措施,加強(qiáng)頂板維護(hù)。

19、如若過空巷期間大面積來壓,造成頂板整體下沉,機(jī)組無法正常通過,將采用人工清煤、推溜、移架的方式通過。

20、若人員需要進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,打好逼幫柱,停機(jī)閉鎖大溜,并停電掛停電牌,方可進(jìn)行作業(yè)。

21、加強(qiáng)對木料、錨桿、錨索和網(wǎng)片等廢物的回收,回收必須在刮板輸送機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭作業(yè),并且必須停機(jī)進(jìn)行。

22、非生產(chǎn)班必須對大溜機(jī)頭三角區(qū)進(jìn)行防護(hù),利用經(jīng)緯網(wǎng)一邊與運(yùn)輸順槽幫網(wǎng)聯(lián)接,另一邊繞過三角區(qū),用護(hù)幫板打在煤墻上部,防止片幫傷人。

23、過空巷時,待工作面與空巷貫通時,及時通知通風(fēng)科,及時調(diào)整風(fēng)量,確保工作面風(fēng)量充足。

24、所有打設(shè)的單體柱、點(diǎn)柱必須用雙股10鐵絲固定在頂網(wǎng)或支架上部,達(dá)到防倒作用。

二、過空巷期間工作面頂板管理安全技術(shù)措施

1、加強(qiáng)液壓支架檢修,保證液壓系統(tǒng)無串液、漏液現(xiàn)象,支架動作靈活可靠。

2、檢查所有支架立柱、平衡千斤頂安全閥,保證所有支架安全閥達(dá)到額定開啟壓力,泵站壓力達(dá)到額定工作壓力。

3、認(rèn)真檢查液壓支架完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、過空巷期間采用追機(jī)拉架,滯后采煤機(jī)前滾筒2架。

對于頂板破碎、漏矸段拉架時采用帶壓移架,邊降邊拉邊打護(hù)幫板,盡量不讓頂板上的矸石漏下來。

5、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂、底板,保證支架接頂、受力良好。

6、來壓時要組織快速推進(jìn)。

7、嚴(yán)格按支架操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),液壓支架梁端距應(yīng)控制在580mm以內(nèi)。

8、在頂板離層的情況下,應(yīng)采用“擦頂移架法”,即首先將支架立柱快速下降,當(dāng)支架頂梁與頂板稍有距離時,停止降架,立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移,將支架前移一個步距,停止拉架,然后升起支架,并達(dá)到初撐力。

三、過空巷期間工作面防片幫安全技術(shù)措施

為了加強(qiáng)3501工作面過空巷期間頂板及片幫管理,杜絕片幫傷人事故發(fā)生,特制定本措施:

一)人員勞動保護(hù)要求

1、工作面所有工作人員,必須佩戴防砸頭盔、穿防砸鞋。

2、交接班地點(diǎn)要備用一定數(shù)量的急用藥品與擔(dān)架,檢修班每班檢查藥品情況,如有丟失及時補(bǔ)充。

二)工作面頂板及防片幫管理的一般措施

1、加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理,保證工作面“三直、兩平、兩暢通”。

2、支架頂梁接頂嚴(yán)密,架形好,安全閥開啟壓力符合要求;

相鄰支架間不能有明現(xiàn)錯差(不超過側(cè)護(hù)板高的2/3),支架不擠咬架,架間空隙不超規(guī)定;

端面距符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。

3、支架立柱間必須設(shè)置護(hù)網(wǎng),且護(hù)網(wǎng)的高度、強(qiáng)度能夠滿足防片幫要求。

4、工作面順槽超前支架的前后護(hù)板、側(cè)護(hù)板在支護(hù)狀態(tài)時必須全部打開,支架頂梁及護(hù)板必須有效接頂。

端頭支架和超前支架的移動步距必須協(xié)調(diào)一致,并在規(guī)程中要有明確規(guī)定,要最大限度地減小兩個頂梁之間的間隔距離。

5、工作面必須要在上下兩順槽超前支護(hù)范圍內(nèi),以及交接班地點(diǎn)設(shè)置敲幫問頂工具,建立敲幫問頂制度。

6、帶班隊(duì)長為當(dāng)班頂板與防片幫管理的第一責(zé)任人,要隨時巡查綜采工作面及兩順槽頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。

7、工作面安全出口和超前支護(hù)必須設(shè)專人維護(hù),隨時檢查頂、幫支護(hù)情況,出現(xiàn)問題及時處理。

8、進(jìn)入工作面通過上、下出口的所有人員必須先觀察頂、幫,確認(rèn)安全后方可通過。

9、在處理片幫煤時,必須兩人作業(yè),一人處理,一人監(jiān)護(hù)。

處理人員及監(jiān)護(hù)人員必須站在安全區(qū)域。

監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)觀察離層或片幫狀況,發(fā)現(xiàn)有異常情況,立即對處理人員發(fā)出警報停止作業(yè)撤離危險區(qū)域。

處理片幫人員必須分析好片幫煤掉下影響范圍,確保影響范圍內(nèi)沒有人員,必須保護(hù)好附近的設(shè)備和管線。

對于出現(xiàn)裂隙而不能取掉的,班長和跟班隊(duì)長必須組織人員打幫錨桿并掛幫網(wǎng)進(jìn)行加固,或設(shè)警戒線嚴(yán)禁人員進(jìn)入片幫煤影響區(qū)域。

三)生產(chǎn)期間頂板與防片幫措施

1、生產(chǎn)期間嚴(yán)格執(zhí)行“四到位”頂板管理措施,即:跟機(jī)拉架到位、超前拉架到位、初撐力到位、護(hù)幫板使用到位。

支架伸縮梁要保證使用到位。

2、生產(chǎn)期間嚴(yán)禁人員在架前行走,必須要進(jìn)入架前作業(yè)時,應(yīng)打出護(hù)幫板,并閉鎖工作地點(diǎn)的支架,確保安全方可進(jìn)行作業(yè)。

3、煤機(jī)司機(jī)割煤時必須在支架內(nèi)行走,禁止在支架大腳上行走。

看前司機(jī)應(yīng)應(yīng)站到滯后滾筒2~3架處行走,看底刀司機(jī)應(yīng)超前滾筒2~3架行走。

4、割煤時,收護(hù)幫板時超前前滾筒最多一架,逐架收護(hù)幫;

后滾筒司機(jī)滯后煤機(jī)后滾筒1架打出護(hù)幫板。

5、割煤過程中發(fā)現(xiàn)電纜槽內(nèi)有大塊煤要處理時,煤機(jī)司機(jī)應(yīng)將煤機(jī)停在大塊煤正對滾筒的地方,打出護(hù)幫板,閉鎖支架,由一名司機(jī)去處理電纜槽內(nèi)的大塊煤,并且另一名司機(jī)作監(jiān)護(hù)。

6、當(dāng)割煤過程中有人員通過工作面時,通行人員必須向采煤機(jī)司機(jī)晃燈示意通過,待采煤機(jī)司機(jī)停止煤機(jī)牽引后,人員方可通過,通行人員必須迅速通過,且不得面向煤壁,必須從支架上部通過。

7、支架工生產(chǎn)過程中必須保持跟機(jī)拉架,無壓時距煤機(jī)后滾筒3~5架,來壓期間距煤機(jī)前滾筒1~2架,梁端距超過800mm時,必須采用超前拉架的方法及時支護(hù)頂板,并打出護(hù)幫板、伸縮梁。

8、超前維護(hù)工每次拉架前,必須仔細(xì)觀察頂板及煤壁片幫情況,發(fā)現(xiàn)安全隱患,及時處理或向帶班隊(duì)長、班長匯報。

四)檢修期間頂板與防片幫措施

1、采煤機(jī)應(yīng)停在機(jī)頭或機(jī)尾壓力小的區(qū)域進(jìn)行檢修,檢修時必須將護(hù)幫板貼幫打出,閉鎖煤機(jī)機(jī)身段的支架,處理完鱗皮、片幫后方可作業(yè)。

2、檢修期間人員進(jìn)入溜槽內(nèi)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“六必須”管理措施,即:頂板必須支護(hù)到位、護(hù)幫板必須緊貼煤壁、刮板機(jī)必須閉鎖、作業(yè)地點(diǎn)支架必須閉鎖、敲幫問頂必須執(zhí)行到位、專人監(jiān)護(hù)必須執(zhí)行到位。

3、在更換護(hù)幫板銷子、護(hù)幫板、護(hù)幫板油缸等需要在溜槽上方作業(yè)時,執(zhí)行“六必須”同時,作業(yè)人員要系上安全帶,然后在頂板完好的情況下進(jìn)行更換。

需要降下支架作業(yè)的,必須先清理掉支架頂梁上的大塊煤,不得將身體任何部位暴露在空頂下。

4、檢修期間需要在兩順槽煤幫附近作業(yè)時,必須要執(zhí)行敲幫問頂制定,確保支護(hù)到位,無頂幫安全隱患,同時有人員監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行。

四、過空巷期間冒頂堵人的安全措施

如果發(fā)生冒頂事故,遵循“先撤人,后匯報,再處理”的原則,首先由班長組織人員撤離,然后向調(diào)度室匯報。

若發(fā)生輕微冒頂事故,由班組長組織人員及時進(jìn)行處理;

若危急人員安全時,由班長、驗(yàn)收員組織工作面人員撤至安全地點(diǎn),清點(diǎn)人數(shù)后匯報調(diào)度室聽候調(diào)度室指令,屆時另行制定專項(xiàng)措施。

五、過空巷期間預(yù)防冒頂?shù)陌踩胧?/p>

1、拉架工要求追機(jī)拉架,拉架滯后機(jī)組前滾筒2個架。

移架要做到少降、快拉、快升,保證及時支護(hù)頂板。

當(dāng)頂板不好或片幫超過規(guī)定距離時必須堅(jiān)持超前拉架,若超前拉過架后,梁端距仍超規(guī)定時,必須及時伸出伸縮梁,并打出護(hù)幫板。

2、機(jī)組司機(jī)控制好機(jī)組速度。

3、工作面人員嚴(yán)禁進(jìn)入支架立柱前,必須在支架人行通道行走、作業(yè)。

嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入工作面。

4、工作面片下大塊后,利用刮板輸送機(jī)拉,嚴(yán)禁人員進(jìn)入工作面刮板輸送機(jī)進(jìn)行處理,嚴(yán)禁利用機(jī)組搖臂或支架壓大塊,以防損壞設(shè)備或造成其它事故,如需處理,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,并要停電、閉鎖刮板輸送機(jī)。

5、班長、驗(yàn)收員對工作面進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)有片幫危險及時通知工作面人員注意,嚴(yán)禁單獨(dú)通過或靠近此處。

6、如有特殊情況進(jìn)行處理需進(jìn)入架前時利用支架護(hù)幫板清除煤幫活煤、活矸,將支架升緊,護(hù)幫板緊貼煤幫,閉鎖作業(yè)地點(diǎn)前后各3個支架,并由當(dāng)班班長安排專人看護(hù)支架,另派專人于安全地點(diǎn)觀察;

處理電纜槽中的碳塊時,必須停止采煤機(jī),執(zhí)行進(jìn)入架前作業(yè)規(guī)定;

若在距采煤機(jī)15m范圍內(nèi)作業(yè)時,除執(zhí)行以上規(guī)定外,還必須停止采煤機(jī)并切斷電源,把開關(guān)隔離手把打到“0”位。

7、若電纜掉入刮板輸送機(jī)內(nèi)時,必須及時閉鎖工作面刮板機(jī)(要求同時閉鎖兩個以上有效閉鎖鍵,并且使用采煤機(jī)閉鎖刮板輸送機(jī)),停止采煤機(jī)并切斷電源,把開關(guān)隔離手把打到“0”位。

然后通知當(dāng)班班長、驗(yàn)收員,利用支架護(hù)幫清除掉活煤活矸后,閉鎖作業(yè)地點(diǎn)前后各3個支架,并由當(dāng)班班長安排專人看護(hù)支架,另派專人于安全地點(diǎn)觀察,班長組織3-5人,按順序逐段處理。

8、檢修更換工作面設(shè)備時,必須將支架護(hù)幫板全部打出、緊貼煤幫,將設(shè)備所在負(fù)荷中心電源切斷并掛停電牌設(shè)專人看管,然后再進(jìn)行敲幫問頂,用長柄工具將工作面的活煤活矸清除掉,由當(dāng)班班長安排專人在現(xiàn)場觀察。

發(fā)現(xiàn)異常及時通知人員撤離至安全地點(diǎn),處理好確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。

9、更換刮板輸送機(jī)刮板、更換采煤機(jī)支撐腿時,必須在機(jī)頭、機(jī)尾支護(hù)完好地段更換。

10、驗(yàn)收員量工作面采高時,嚴(yán)禁進(jìn)入煤幫作業(yè),必須站于支架人行通道量采高。

11、工作面超前支護(hù)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支設(shè)。

12、工作面機(jī)組司機(jī)收打護(hù)幫板必須及時,收護(hù)幫板不得超前前滾筒1架,打護(hù)幫不得滯后后滾筒一架,控制好煤壁片幫。

13、過空巷期間對工作面、兩順槽安排專人進(jìn)行不間斷巡回檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報并組織處理,否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。

14、人員在兩端頭或工作面行走時必須隨時注意頂幫情況,發(fā)現(xiàn)異常及時通知班長組織處理,否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。

15、所有人員要經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的頂板、煤壁支護(hù)情況,嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂,嚴(yán)防片幫、掉矸傷人,嚴(yán)禁到無支護(hù)的空頂區(qū)及不安全地點(diǎn)作業(yè)或休息。

16、發(fā)現(xiàn)上、下安全出口兩幫煤層或頂板有片幫或離層現(xiàn)象時,必須首先用長柄工具將活煤、活矸找掉,如片幫、離層嚴(yán)重時要補(bǔ)打點(diǎn)柱(或架棚、打木垛)加強(qiáng)頂板維護(hù),并用木楔、背板背實(shí)、背牢、背穩(wěn),使其良好接頂(幫),同時將片幫煤清理干凈。

17、支架工、機(jī)組司機(jī)等工作面作業(yè)人員要站位合適,嚴(yán)禁人員站在兩支架側(cè)護(hù)板之間,以防架間掉下煤、矸傷人。

18、要加強(qiáng)三角區(qū)的維護(hù),如機(jī)頭(機(jī)尾)三角區(qū)煤體酥軟造成空頂空幫嚴(yán)重時要根據(jù)具體情況及時用板梁、π型梁配合進(jìn)行切頂作業(yè)或提前采取煤幫注漿或補(bǔ)打錨索等措施,維護(hù)時必須由外向里進(jìn)行。

19、工作面支架必須達(dá)到初撐力24mpa,泵站壓力不低于30mpa。

六、處理冒頂安全措施

一)一般措施

1、工作面發(fā)生冒頂后,要采用追機(jī)拉架(拉架滯后機(jī)組上滾筒兩個架),移架要做到少降、快拉、快升,部分區(qū)段進(jìn)行切頂作業(yè)、架棚的方法推進(jìn)。

2、工作面出現(xiàn)片幫嚴(yán)重、漏矸、頂板冒落時,必須先維護(hù)好頂板,再割煤。

要及時拉過超前架并打出護(hù)幫板。

3、進(jìn)入煤幫進(jìn)行切頂作業(yè)注意事項(xiàng):

(1)進(jìn)行切頂作業(yè)前將采煤機(jī)停在安全地點(diǎn)(頂、幫完整)并停機(jī)、停電、停水,并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)(同時閉鎖兩個以上有效閉鎖鍵)。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,在頂幫穩(wěn)定,頂板無破碎矸塊掉落時,首先用長柄工具將活煤、活矸清除掉,再進(jìn)入煤幫作業(yè)。

待頂板穩(wěn)定后,人員方可進(jìn)入刮板輸送機(jī)進(jìn)行切頂作業(yè)。

(3)進(jìn)入煤幫進(jìn)行切頂作業(yè)時,由跟班干部統(tǒng)一指揮,安全員現(xiàn)場把關(guān),班長合理分配任務(wù),同時班長還必須指定一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察,作業(yè)前要清理維護(hù)好退路。

(4)進(jìn)行該區(qū)段作業(yè)前要準(zhǔn)備好各種工具和材料,力爭在最短的時間內(nèi)完成作業(yè)。

(5)進(jìn)行該區(qū)段作業(yè)時,嚴(yán)禁大聲喧嘩,所有作業(yè)人員必須時刻注意頂板動態(tài)(聽和看),發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須及時撤至安全地點(diǎn)。

(6)進(jìn)行處理冒頂作業(yè)時,必須由冒落的一邊開始,逐架處理,嚴(yán)禁多人多處同時作業(yè)。

4、若護(hù)幫板和煤幫間有大塊矸時,要先在護(hù)幫板下傾斜支設(shè)一根單體柱補(bǔ)強(qiáng)(單體柱一頭頂住護(hù)幫板,一頭固定在齒條或溜槽上),然后采取邊放大矸邊打護(hù)幫板的辦法將煤幫的大塊矸全部放下,之后要及時將護(hù)幫板伸平并在護(hù)幫板下打設(shè)單體柱。

5、工作面過冒頂區(qū)段時采高控制在

4.5m以下,支架拉過后,支架頂梁要保持水平,使支架處于最佳的受力狀況,支架升平后,要及時把本架進(jìn)液截止閥關(guān)掉,防止支架自動供液系統(tǒng)工作將支架頂梁前翹。

6、冒落區(qū)支設(shè)單體柱時,必須遠(yuǎn)距離操作:首先由兩人扶住單體柱一人使用液槍,待柱吃緊后,將液槍停液,用細(xì)鐵絲捆緊液槍手把,人員全部撤至5m以外后,再緩慢供液。

7、機(jī)組割煤過程中,除采煤機(jī)司機(jī)外,其余人員不得站在兩滾筒前后5架范圍內(nèi),以防機(jī)組甩出矸塊等傷人。

8、在割煤過程中,若頂板冒落大塊矸時,采用風(fēng)鎬、大錘破大矸,工作面要提前接好風(fēng)管,破大矸時,要對大錘進(jìn)行認(rèn)真檢查,不完好的不得使用,所有人員要避開大錘可能波及范圍,以防傷人事故發(fā)生。

9、進(jìn)入煤幫作業(yè)時,嚴(yán)禁多處多人同時作業(yè),以便出現(xiàn)異常情況時,及時撤出。

10、當(dāng)需啟動采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)時,班長、安全員必須通知煤幫人員全部撤離,在確認(rèn)人員全部撤出刮板輸送機(jī)后,班長方可下令送電開機(jī)。

11、扛運(yùn)注漿料時嚴(yán)禁物料直接接觸人員,必須兩人抬運(yùn)或單人挑運(yùn),防止注漿料外漏造成皮膚損傷。

二)注漿加固安全技術(shù)措施

如若因煤壁松軟造成冒頂事故,切冒落高度不超過1.0m時,采用對煤臂注漿加固的方法通過

1、提供持續(xù)穩(wěn)定(0.4-0.7mpa)的風(fēng)源。

2、深度、傾角按照材料的流動以膨脹擴(kuò)散面積保證注漿工作順利進(jìn)行。

3、施工前,施工地點(diǎn)要敲幫問頂,排除頂、幫浮矸危巖后,再鉆孔注漿。

4、任何參與注漿人員必須熟知與注漿地點(diǎn)相關(guān)的作業(yè)規(guī)程及操作規(guī)程要求,熟悉避災(zāi)路線并保證在實(shí)際工作中嚴(yán)格遵守。

5、注漿或打眼時,必須閉鎖施工地點(diǎn)兩邊各5架支架,防止因支架誤動作傷人,如果靠近溜槽作業(yè),必須閉鎖溜槽。

6、如若人員需進(jìn)入刮板輸送機(jī)里幫作業(yè)(煤墻側(cè)),必須嚴(yán)格執(zhí)行3501工作面回采作業(yè)規(guī)程中人員進(jìn)入刮板輸送機(jī)道(煤幫)作業(yè)的安全技術(shù)措施。

7、認(rèn)真檢查工作面支架、刮板輸送機(jī)、機(jī)組等設(shè)備完好情況,集中力量檢修,保證100%使用。

8、對照標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,從兩順槽到端頭、到工作面,必須達(dá)到整體上滿足要求。

9、注漿人員在施工期間必須佩戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套等防護(hù)用品,作業(yè)場所必須備有一定量的清潔用水。

10、如注漿不慎濺到皮膚或眼睛內(nèi),應(yīng)立即用大量清水沖洗,嚴(yán)重者應(yīng)立即就醫(yī),人體不得接觸化學(xué)注漿材料。

11、與注漿無關(guān)人員及注漿前方觀察人員,必須在注漿孔口3m以外,遠(yuǎn)距離觀察,并佩戴好相應(yīng)防護(hù)用品,隨時與注漿人員聯(lián)系。

12、如遇高處安裝注漿管必須佩戴安全帶,搭好平穩(wěn)、牢固的工作臺,地下支撐物必須牢固,并且要有人觀察。

13、注漿人員與打眼人員站立地點(diǎn)附近必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂,站立位置附近必須用護(hù)幫板護(hù)幫,支架間側(cè)護(hù)板必須接觸良好,架間嚴(yán)禁出現(xiàn)大的縫隙,防止漏矸傷人,作業(yè)人員作業(yè)時必須有專人觀察頂板與煤幫。

14、打眼時必須閉鎖刮板輸送機(jī),且保證護(hù)幫板后無活矸。

15、注漿連接管路時要保證各部位連接牢固。

16、注漿人員在施工中,應(yīng)注意查看注漿量、注漿比例及擴(kuò)散范圍,準(zhǔn)備好棉紗、木楔以封堵漏液區(qū)域,減少材料浪費(fèi)保證加固效果。

當(dāng)注漿過程中出現(xiàn)少量反料情況時,應(yīng)降低注漿速度或進(jìn)行間歇性注漿,直至不再出現(xiàn)反料;

當(dāng)注漿過程中出現(xiàn)大量反料時,應(yīng)用棉紗、木楔進(jìn)行封堵,如仍無法封堵時,應(yīng)停止注漿。

17、操作注漿泵人員注意觀察注漿壓力,注漿過程中,注漿泵出現(xiàn)故障要及時進(jìn)行處理,保證正常注漿。

18、一旦發(fā)現(xiàn)有圍巖松動、跑(漏)漿、注漿壓力突然驟降等異常情況,應(yīng)立即停止注漿,查明原因,采取措施后才可恢復(fù)注漿。

19、注漿人員密切注意泵的壓力,并隨時與前方觀察人員聯(lián)系。

20、注漿人員應(yīng)保持漿液不吸空,隨時觀察泵的吸料情況,保持兩種材料的比例正常。

21、換孔時,施工人員不能正對空口方向,防止?jié){液外竄傷人,換孔時施工人員必須在注漿管內(nèi)壓力釋放后再拆卸拔槍。

22、進(jìn)行換孔、接管、下管、等作業(yè)時,應(yīng)預(yù)先檢查周圍安全情況,防止頂板掉矸砸人,不可違章作業(yè)。

23、注漿完畢后,應(yīng)立即用清洗劑(機(jī)油和水)清洗缸體和注漿管路,清洗完畢后應(yīng)將泵、管路等規(guī)整碼放整齊。

24、準(zhǔn)備清洗劑,水和機(jī)油(15kg)以及裝水的舊桶,在注漿完畢后,用清洗劑將缸體、注漿管路和注射槍沖洗干凈,保證下次注漿時能夠正常使用。

三)注漿充填加固安全技術(shù)措施

(一)施工方案

在局部頂板冒落處,搭設(shè)蓬體,(具體方法是:在原有金屬網(wǎng)下方鋪設(shè)風(fēng)筒布,以阻止充填材料未凝固前漏下。

)再往空區(qū)處注漿充填,以充分接頂,減小空頂面積。

根據(jù)現(xiàn)場條件和日常施工經(jīng)驗(yàn),以及以往充填加固經(jīng)驗(yàn),a料和b料配比1:3.

(二)注漿安全技術(shù)措施

1、注漿采用風(fēng)動雙注組份注漿泵,注漿泵必須安設(shè)在平整的地面或物件上,如果不平,需要采取相應(yīng)的措施平整地面,注漿系統(tǒng)由注漿泵、吸管、高壓膠管和注射槍等部分組成,混合管要采用專用產(chǎn)品。

2、作業(yè)時必須閉鎖作業(yè)地點(diǎn)附近3架支架。

3、注漿人員站立地點(diǎn)附近必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂,站立位置附近必須用護(hù)幫板護(hù)幫,支架間側(cè)護(hù)板必須接觸良好,架間嚴(yán)禁出現(xiàn)大的縫隙,防止漏矸傷人,作業(yè)人員作業(yè)時必須有專人觀察頂板與煤幫。

4、施工期間注漿人員必須佩帶防護(hù)眼鏡、橡膠手套等防護(hù)用品,作業(yè)場所必須備有一定量的清潔用水,人體嚴(yán)禁接觸化學(xué)注漿材料,如漿液不慎濺到皮膚或眼睛內(nèi),應(yīng)立即用大量清水沖洗,嚴(yán)重者應(yīng)立即就醫(yī)。

5、注漿作業(yè)地點(diǎn)5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁逗留其他無關(guān)人員。

6、搭設(shè)蓬體前,必須將支架上部活矸用長把工具處理。

7、搭設(shè)蓬體時必須佩戴安全帶,必須有專人監(jiān)護(hù),首先搭好平穩(wěn)、牢固的工作臺(用梯子一端固定在網(wǎng)上,另一端固定在電纜槽上,兩端必須固定牢靠),收回護(hù)幫板后,確保煤墻頂部無異常后,人員迅速通過搭好的工作臺將風(fēng)筒布固定在網(wǎng)上,然后撤離,打出護(hù)幫板。

以網(wǎng)、風(fēng)筒布和護(hù)幫板作為簡易蓬體。

8、注漿連接管路時要保證各部位連接牢固。

9、注漿過程中,必須注意觀察泵及煤壁,當(dāng)搭設(shè)蓬體漏漿不止時,可停止充填,并轉(zhuǎn)移至下一地點(diǎn),如此循環(huán),直至施工結(jié)束。

10、注漿人員密切注意泵的壓力,并隨時觀察注漿量。

11、接管、拆管等作業(yè)時,施工人員必須在注漿管內(nèi)壓力釋放后再拆卸拔槍。

12、注漿人員應(yīng)保持漿液不吸空,隨時觀察泵的吸料情況,保持兩種材料的比例合理。

13、注漿過程中必須一名班組長在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。

14、監(jiān)管注漿位置人員要站在頂梁下面進(jìn)行施工,嚴(yán)禁站在架間,防止頂部活矸掉落傷人。

15、漿液從蓬體內(nèi)流出不止時必須停止注漿。

16、施工過程中,必須密切注意施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%必須停止工作。

17、注漿完畢后,應(yīng)立即用清洗劑(機(jī)油和水)清洗缸體和注漿管路,清洗完畢后應(yīng)將泵、管路等規(guī)整碼放整齊。

19、注漿時的漿料盡可能不要粘固在前梁上,人員禁止站在上方。

20、任何參與注漿人員必須嚴(yán)格遵守施工措施,熟悉避災(zāi)路線并保證在實(shí)際工作中嚴(yán)格按措施施工。

七、打設(shè)單體柱的安全技術(shù)措施

如若工作面在推進(jìn)過程中需打設(shè)單體柱加強(qiáng)支護(hù),必須執(zhí)行以下安全技術(shù)措施:

1、在使用中必須保護(hù)好單體柱,要使單體柱受力成一直線,以免造成單體柱柱蕊變形或缺損,并要找好支撐點(diǎn)。

2、各地點(diǎn)所支單體柱都需有防倒傷人措施,不支的柱分別存放在超前支護(hù)以外地方,成一定角度豎起放牢,并要有防倒措施。

3、打設(shè)單體柱期間必須閉鎖附近的運(yùn)輸設(shè)備。

4、所支單體柱的三用閥注液口應(yīng)平行于巷道(放液孔朝工作面方向),同一采煤工作面不能使用不同類型和不同性能的單體柱。

如地質(zhì)條件復(fù)雜必須使用不同類型的單體柱時,必須制定安全措施。

5、所有單體柱應(yīng)完好,不漏液,不自動卸載,無外觀缺損,支柱迎山有力,若單體柱升緊后達(dá)不到初撐力或柱不完好應(yīng)及時回收上井。

所打單體柱必須達(dá)到初撐力。

6、單體柱放液時,嚴(yán)禁將放液口朝著人員的方向,單體柱上方打設(shè)的物件必須固定好。

7、放π型梁或其他物件時,嚴(yán)禁5m范圍內(nèi)有任何人員。

8、回單體柱時,防倒鏈必須有效可靠。

9、抬柱時,作業(yè)人員要相互協(xié)作好,清理好行走路線上的雜物,防止摔倒傷人的事故的發(fā)生。

單體柱靠幫碼放時,要使用鐵絲將單體柱和幫網(wǎng)捆綁牢固,防止柱倒傷人的事故發(fā)生。

10、打設(shè)單體柱時,必須有專人監(jiān)護(hù),打設(shè)單體柱期間單體柱防倒鏈必須掛好,確保防倒鏈有效可靠。

八、防錨索破斷傷人安全技術(shù)措施

1、必須對超前及超前以外50m段錨索加錨索套,采用雙股雙道10鐵絲緊挨鎖具的錨索上部纏繞兩圈,然后將鐵絲十字交叉擰緊后將兩個頭部系在頂網(wǎng)或鋼帶上,并必須留有余量,防止壓力大時造成錨索斷裂傷人。

2、每班班組長必須對所轄范圍內(nèi)頂板進(jìn)行觀測,發(fā)現(xiàn)頂板壓力有變大現(xiàn)象及時采取措施。

3、上錨索套時必須2人協(xié)同作業(yè),1人操作,1人觀察。

九、煤幫清煤安全技術(shù)措施

1、本次施工人數(shù)較多,為保證指揮、安排的協(xié)調(diào)一致性,現(xiàn)場統(tǒng)一指揮并安排工作,并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

2、所有施工人員要團(tuán)結(jié)協(xié)作,沉著冷靜,有序操作,服從跟班隊(duì)長、安全員的現(xiàn)場指揮。

3、嚴(yán)禁使用腐木、折斷木和小于規(guī)定規(guī)格要求的木料做臨時支護(hù)。

4、清煤用具不得亂扔亂放,支護(hù)完畢后的廢料要及時清理,搞好現(xiàn)場文明衛(wèi)生。

5、清煤前,必須進(jìn)行安全檢查,對周圍支護(hù)進(jìn)行加固,保證操作安全和退路暢通無阻,準(zhǔn)備好施工所用工器具。

6、每次清煤前,安排有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全支護(hù)下(支架下方),用不小于2.5m長的長柄工具處理干凈頂幫的活矸(煤),并進(jìn)行敲幫問頂,確保無問題后,人員方可進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)。

7、所有施工在大溜前清挖煤人員,必須有逼幫措施,用經(jīng)緯網(wǎng)放在護(hù)幫板后側(cè),并打好護(hù)幫板壓緊,用半圓一端打在護(hù)幫板上,另外一端打在電纜槽或立柱上部。

8、嚴(yán)禁空頂作業(yè),施工時必須采取好臨時支護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,如若護(hù)幫板護(hù)幫良好,在護(hù)幫板下墊半圓護(hù)幫;

如若片幫嚴(yán)重,必須以立柱為支點(diǎn),利用5m單體柱將3m大板打在二級護(hù)幫版以下0.5m處,以確保護(hù)幫質(zhì)量,單體柱必須上防倒鏈,且墊上墊板,嚴(yán)禁人員站在架間。

9、清煤時,安排專人在安全地點(diǎn)監(jiān)視施工周圍頂幫情況,有頂板離層、響聲等異常要立即發(fā)出警示,停止作業(yè),協(xié)定有效措施進(jìn)行處理;

待頂板穩(wěn)定后,方可繼續(xù)作業(yè)。

10、清煤時,必須閉鎖附近5架支架。

11、跟班安全員現(xiàn)場必須嚴(yán)格把關(guān),針對每一個作業(yè)環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)有不安全隱患問題時,要求立即處理,如施工隊(duì)組執(zhí)行不力可向調(diào)度值班等相關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo)匯報,確保施工安全。

12、風(fēng)鎬與羊鎬挖煤分開間距不少于5m,且有專人監(jiān)護(hù)。

13、始終保持人員在網(wǎng)下作業(yè),有破網(wǎng)及時修補(bǔ)。

14、人員清煤時必須停電閉鎖大溜,開啟大溜前先通知人員撤到溜槽外,并且答話后方可開溜,嚴(yán)禁開溜時人員在煤墻側(cè)清煤,嚴(yán)禁開溜期間人員在溜槽和齒軌上行走及人員任何部位伸入溜槽區(qū)域。

十、處理死架安全技術(shù)措施

如果出現(xiàn)因壓力過大造成死架,處理過程中嚴(yán)格遵守如下安全技術(shù)措施:

利用放炮崩頂法。

在支架頂梁的前方

1.5m范圍內(nèi)打淺眼,裝少量藥進(jìn)行放炮,放炮后對頂板進(jìn)行錨桿+錨網(wǎng)+錨索+鋼筋托梁進(jìn)行支護(hù),然后在支架頂梁上部打淺眼,放小炮,然后掏出碎巖塊,使支架頂部掏空,立柱有少量行程,便可移架。

1、挑頂法主要是由人工作業(yè)結(jié)合鉆眼放炮輔助進(jìn)行的,由于作業(yè)是在支架頂梁上部工作,所以需要支架底座前端距運(yùn)輸機(jī)有一刀的空頂距離,以保證現(xiàn)場工作人員有一定的工作空間。

2、人工作業(yè)一般使用鋼釬、鎬、鍬等作業(yè)工具,由支架頂梁前端、上部向支架后柱方向掏空,掏出的矸石裝入運(yùn)輸機(jī),運(yùn)出工作面。

3、人工掏空進(jìn)展緩慢時,用煤電鉆向支架頂梁上部巖石斜打眼,炮眼斜長深度以0.6-0.8m為宜。

采用少裝藥,放小炮的方法,以松動頂板堅(jiān)硬巖石。

然后再進(jìn)行人工清理。

4、放炮完畢后,必須先對頂幫進(jìn)行敲幫問頂,除去活炭活矸,然后再進(jìn)行支護(hù)。

5、每次支護(hù)必須將挑頂處兩幫用經(jīng)緯網(wǎng)進(jìn)行維護(hù),靠支架側(cè)經(jīng)緯網(wǎng)用鉛絲固定在支架護(hù)幫板上,靠煤墻側(cè)打設(shè)貼幫柱。

6、人工清理碎矸時,必須及時用短圓木對支架頂梁和挑頂后頂板進(jìn)行有效支護(hù)。

7、挑頂?shù)揭欢?biāo)準(zhǔn)后,開動泵站反復(fù)操縱支架升柱鍵,并配合挑頂掏空工作,增加周圍支架伸起高度,救活死架,并利用臨近兩個支架的推溜千斤,與死架用大鏈聯(lián)接帶動死架往外拖并迅速帶壓向前移本架,升降架期間嚴(yán)禁人員站在所處理支架前方及下方。

8、作業(yè)期間必須有跟班隊(duì)干、安全員現(xiàn)場把關(guān),以起到安全警示和技術(shù)提示的作用。

9、在過空巷期間,如需降低支架支撐高度時,必須采取一定措施防止再次出現(xiàn)壓死支架的現(xiàn)象,在支架大腳與頂梁間和頂梁與底板間打設(shè)點(diǎn)柱,增強(qiáng)支架支撐力。

10、所有工作人員,在施工前,必須對頂、煤壁的安全進(jìn)行觀察,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,如果不安全不準(zhǔn)施工。

11、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行放炮安全技術(shù)措施。

12、掏空支架頂部時要注意支架頂梁左、右側(cè)均勻進(jìn)行。

不要先掏空架的一端或一側(cè),以避免因支架頂梁與頂板接觸不平。

使支架傾斜或支架底座變形。

13、人工清挖碎矸時,嚴(yán)禁身體任何部位伸入支架頂梁上部,人員必須站立在有效支護(hù)下方,利用長把工具進(jìn)行打眼、清挖,并與支架頂梁保持不少于200mm的安全間距。

清挖碎渣時,嚴(yán)禁落渣點(diǎn)處有人員通過。

14、支架前方挑頂后支護(hù)后,再加設(shè)一排木點(diǎn)柱,上部打在鋼筋托梁上,下部打在底板上,要求必須“穿鞋戴帽”,間距1m。

15、挑頂作業(yè)期間,人員必須站立在有效支護(hù)下方(支架正下方或經(jīng)錨桿、錨索支護(hù)過的區(qū)域,錨索必須上防護(hù)裝置,標(biāo)準(zhǔn)與巷道相同),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

16、當(dāng)支架拉出后,迅速將支架升緊,并在支架前梁、立柱處打設(shè)點(diǎn)柱,點(diǎn)柱必須戴柱帽。

十一、放炮安全技術(shù)措施

1、放炮時必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度,當(dāng)班班長,跟班隊(duì)干必須現(xiàn)場管理,當(dāng)班安全員、瓦斯員必須現(xiàn)場監(jiān)督。

2、裝配引線和裝藥嚴(yán)格執(zhí)行“少裝藥,放小炮”的原則,嚴(yán)禁反向裝藥。

3、井下炸藥箱必須放置在運(yùn)巷放炮警戒線以外。

炸藥、雷管必須分別放在炸藥箱內(nèi)上鎖保存,鑰匙由爆破員隨身攜帶,防止炸藥、雷管丟失。

4、炸藥、雷管嚴(yán)禁放在電纜、電氣設(shè)備附近(距離必須超過1m)。

5、運(yùn)送炸藥、雷管時,必須分箱上鎖,且兩箱距離不得小于25m。

6、放炮員的鑰匙(把手)必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人,不到放炮通電時,不得將鑰匙(把手)插入放炮器內(nèi)。

放炮后必須立即將鑰匙(把手)拔出,摘掉母線并扭接成短路。

7、裝配引藥必須在運(yùn)巷超前棚外安全的地點(diǎn)進(jìn)行,爆破員不得坐在炸藥箱上裝配引藥,裝藥后,雷管線必須短接。

8、腳線與母線連接完畢后,連接處必須用絕緣膠布包扎好。

9、放炮必須由專職爆破工使用合格的發(fā)爆器完成。

放炮時所有人員必須在完好的支護(hù)下進(jìn)行躲避。

每次放炮前必須由班組長清點(diǎn)好人數(shù),所有人員撤至工作面風(fēng)巷,警戒距離直線不得小于150m,拐彎距離不得小于100m。

放炮母線必須由爆破工親自連接,長度不得低于100m,采用絕緣雙線,串聯(lián)方式,爆破工放炮時,必須在警戒線以外進(jìn)行作業(yè)。

10、放炮前準(zhǔn)備工作:

①爆破工必須持證上崗。

②將刮板輸送機(jī)停電閉鎖。

③放炮波及范圍內(nèi)上下10m的管線、支架立柱、液管必須全部用皮帶覆蓋,將照明燈移至支架立柱后,編號牌及時進(jìn)行回收。

④瓦檢員檢查放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%,方可裝藥、放炮,每次放炮前、后必須將工作地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。

⑤人員打眼、裝藥、連線等作業(yè)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

⑥爆破工必須嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度,必須認(rèn)真填寫火工品發(fā)放、領(lǐng)用登記表,不得出現(xiàn)遺漏,確?；鸸て饭芾砣f無一失。

11、爆破前要開啟兩巷的全斷面噴霧。

12、每次爆破裝藥前,每班班長由工作面爆破地點(diǎn)向運(yùn)巷警戒線外組織撤人,每班副班長由工作面爆破地點(diǎn)向風(fēng)巷警戒線外組織撤人,兩班長電話或喊話聯(lián)系,核對人數(shù)與實(shí)際人數(shù)相同時,方可進(jìn)行爆破,核對人數(shù)與實(shí)際人數(shù)不符,不得進(jìn)行爆破,查找出未撤離的人員,組織撤離。

13、放炮時必須通知臨近作業(yè)人員,包括空巷內(nèi)注漿人員及時撤出,喊話時必須說明放炮地點(diǎn)。

14、放炮不響或處理拒爆時,首先上報調(diào)度室及有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo),經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理,處理時,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第341、342條執(zhí)行。

十二、巷道充填安全技術(shù)措施

為了保證順利推進(jìn),將對空行進(jìn)行充填加固,為此制定如下安全技術(shù)措施。

一)充填方案

沿工作面或空巷向空巷內(nèi)注漿充填,充填工作分段進(jìn)行。

充填材料為中國礦業(yè)大學(xué)研制的kd型高水速凝充填材料,分為甲料和乙料兩種組分,充填時甲料與乙料的重量配比為1:1,甲料、乙料與水的重量配比均為450kg:1000kg。

二)充填系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

1、充填泵采用bsb-148~23/6-185型雙液變量泵,攪拌桶容積為1m3,管路為直徑ф25無縫鋼管,充填泵存放于3501運(yùn)輸順槽電氣列車頭處。

2、工藝流程包括充填泵站與充填區(qū)域兩部分。

3、泵站準(zhǔn)備工作

1)卸料與檢修。

卸料工將當(dāng)天所需甲料、乙料材料從礦車中搬運(yùn)到各自的存放處,避免混放。

檢修工檢修充填泵、開關(guān)、攪拌桶以及通訊線路等內(nèi)容。

2)充填泵站拌料。

甲、乙料分別在1、2攪拌桶和3、4攪拌桶中攪拌。

當(dāng)1、3攪拌桶給充填泵供料漿時,2、4攪拌桶應(yīng)加水上料并攪拌。

而當(dāng)2、4攪拌桶給充填泵供料漿時,1、3攪拌桶開始加水上料攪拌。

兩對攪拌桶交替工作,直到完成充填工作。

3. )對距運(yùn)巷50m范圍內(nèi)從空巷內(nèi)分段進(jìn)行澆筑,50m以里采用從工作面向空巷打眼分段澆筑的辦法進(jìn)行。

4)充填前必須在空巷內(nèi)接

5.5kw風(fēng)機(jī),進(jìn)行通風(fēng),隨著充填風(fēng)筒外移,并確保風(fēng)筒口距工作地點(diǎn)不超過5m,風(fēng)機(jī)設(shè)在距空巷口15m處的轉(zhuǎn)載機(jī)段非人行側(cè)。

4、充填區(qū)域準(zhǔn)備與充填工作注意事項(xiàng)

1)人員進(jìn)入空巷時嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,空巷內(nèi)錨索必須進(jìn)行防斷。

2)根據(jù)已經(jīng)構(gòu)筑好的充填體(用編織袋裝煤后砌起,編織袋墻間隔為5m)。

3. )將充填區(qū)域雜物等清理干凈。

4)充填料所使用管路必須連接可靠,無跑冒滴漏現(xiàn)象。

5)當(dāng)上述工作完成后,專人進(jìn)行全面檢查,合格后發(fā)信號與充填泵站工作人員聯(lián)系,開始啟泵。

充填點(diǎn)人員觀察出料口流出均勻a(甲)、b(乙)混合料漿后,將混合管插入充填袋內(nèi)進(jìn)行正式充填。

6)充填過程中對管路及設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。

7)對頂板、充填區(qū)域四周密閉性進(jìn)行檢查,確保其密閉效果。

8)有專人對混合管出口的高水材料混合漿體進(jìn)行目察,漿體過稠過稀時,需要通知泵站改變配比,加料人員必須戴防塵口罩,并在配料點(diǎn)下風(fēng)側(cè)5m安設(shè)全斷面水幕。

9)空巷內(nèi)充填人員必須攜帶瓦檢儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%及時停止作業(yè),撤出人員。

10)充填過程中,作業(yè)人員必須密切注意頂板狀況,如有異常及時撤人。

11)充填混合管口必須固定牢靠,避免充填期間脫落。

12)應(yīng)密切觀察情況,盡可能地使充填袋接頂密實(shí)。

一旦接頂成功,應(yīng)立即將注漿管從充填區(qū)域內(nèi)拿出(并立即給信號停止注漿),并用繩將充填口捆扎結(jié)實(shí),防止?jié){液外溢。

13)充填結(jié)束后,充填站工作人員應(yīng)迅速將安放于甲乙料混漿管尾段的清水閥打開,沖洗混漿管,以免其被堵塞;

并及時通知泵站,開打清水,清洗管路,特別是要對混合器進(jìn)行重點(diǎn)清理。

14)充填區(qū)域全面結(jié)束檢查:整個充填結(jié)束后,還應(yīng)對充填體所有環(huán)節(jié)進(jìn)行全面檢查,對一些設(shè)備等進(jìn)行整理,擺放整潔。

本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《3501工作面回采作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

網(wǎng)點(diǎn)制度

第5篇 綜采放頂煤工作面過空巷專項(xiàng)安全技術(shù)措施

根據(jù)我公司井下相鄰____綜放工作面的回采情況分析，____綜采放頂煤工作面在回采期間會遇到部分空巷。____綜放工作面沿煤層底板布置，而空巷因采用“留頂、留底、采中”的刀柱式開采法位于煤層中間，受回采壓力影響，極易出現(xiàn)頂板破碎冒落現(xiàn)象，部分空巷在掘進(jìn)期間或工作面未回采到該位置就已經(jīng)冒落。為確保工作面回采期間順利通過空巷，特制定本安全技術(shù)措施。

一、作業(yè)單位及負(fù)責(zé)人：

作業(yè)單位：綜采隊(duì)

負(fù) 責(zé) 人：____

二、未冒落空巷的處理

1、當(dāng)工作面揭露未冒落空巷時，應(yīng)及時設(shè)置風(fēng)障，杜絕風(fēng)流短路，導(dǎo)致采面供風(fēng)不足。待瓦斯員檢查空巷內(nèi)瓦斯、二氧化碳等有害氣體不超限的情況下，方可進(jìn)入空巷內(nèi)進(jìn)行木垛支護(hù)、排放積水、清除雜物等作業(yè)。作業(yè)時可用風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流的方法加強(qiáng)空巷內(nèi)的通風(fēng)，沖淡空巷內(nèi)集聚的瓦斯、二氧化碳等有害氣體。

2、人員進(jìn)入空巷打木垛時必須先打超前點(diǎn)柱，然后按由外向里的方式進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。木垛要打成“井”字型，材料選用長1.2米，寬0.12米，厚0.10米的優(yōu)質(zhì)木材。在巷道中間每隔5m支設(shè)一個，木垛之間用一根6m木梁連接，確保穩(wěn)定。在丁字口、斜三角處要另打設(shè)一個木垛。部分地段可加打木柱或補(bǔ)打錨桿對頂板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。對于垂直空巷的木垛支護(hù)長度保持在30米左右，且前方設(shè)好柵欄，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

三、過空巷方法

（一）空巷頂板完整通過方法

1、如果工作面與空巷斜交時，工作面下部先通過空巷，如果空巷與工作面平行，先調(diào)整工作面的推進(jìn)方向，使其與空巷有一定的夾角，逐段通過空巷。

2、通過時，加強(qiáng)通風(fēng)，沖淡空巷內(nèi)集聚的瓦斯、二氧化碳等有害氣體。

3、如果空巷在工作面上部，移架時，液壓支架前探梁及時托住已經(jīng)打好的木垛，如距離較遠(yuǎn)可在前探梁上放置1-3根順向梁，托住木垛，或用相鄰支架配合單體柱及木梁交替托住木垛。

4、如果空巷未提前處理，應(yīng)用單體柱配合木梁支設(shè)煤幫臨時支護(hù)，并在支架頂鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)護(hù)頂。保持工作面與空巷有一定的夾角，使工作面安全通過空巷。

5、采煤機(jī)割煤時，要嚴(yán)格控制端面距，減少片幫煤，提高牽引速度，加快過空巷的速度。

6、加強(qiáng)組織，縮短工期，加快工作面推進(jìn)速度，避免工作面壓力增大，造成壓架等事故。

（二）頂板破碎冒落空巷通過方法

1、揭露冒落空巷時，將采煤機(jī)停機(jī)閉鎖,待冒落穩(wěn)定后，將采煤機(jī)開出漏頂?shù)囟巍?/p>

2、開動前刮板運(yùn)輸機(jī)將部分煤矸拉出，待工作面停止冒落后停溜閉鎖開關(guān)，作業(yè)人員及時在空巷迎面的液壓支架前探梁上綁好鐵絲網(wǎng)。

3、在鐵絲網(wǎng)上掛好一根長4米的木梁，用雙股鐵絲固定，把單體液壓柱放在溜子上將木梁戧起，可稍微活動液壓支架前探梁，將木梁擠進(jìn)液壓支架前探梁上，升緊接頂后在支護(hù)掩護(hù)下處理冒落下的煤矸，當(dāng)處理的煤矸可供移一架時，用同樣的方法在戧起一根木梁移一架，升緊接頂后移相鄰支架將木梁擔(dān)著，依此辦法交替前移液壓支架和處理煤矸。

四、安全技術(shù)措施

1、每次揭露空巷時，必須通知跟班領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場指揮。未經(jīng)跟班領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得進(jìn)入空巷。每班上班前先由跟班礦長、當(dāng)班隊(duì)長、安全員、瓦斯員共同檢查空巷內(nèi)瓦斯、二氧化碳及有毒有害氣體的濃度，并嚴(yán)格執(zhí)行“一班三檢”制度，如遇瓦斯超限必須立即停止作業(yè)，撤出人員，進(jìn)行處理。

2、嚴(yán)格調(diào)節(jié)空巷與工作面的風(fēng)量管理、瓦斯管理。在空巷口必須設(shè)置可調(diào)節(jié)風(fēng)簾，保證工作面和空巷內(nèi)風(fēng)流穩(wěn)定，風(fēng)量合理，瓦斯?jié)舛仍凇兑?guī)程》規(guī)定范圍之內(nèi)，方可允許工作面作業(yè)。

3、班組長、安全員必須佩戴便攜式瓦檢儀，瓦斯員必須及時將瓦斯檢查記錄告知現(xiàn)場作業(yè)人員。

4、在正常推進(jìn)中，嚴(yán)禁人員隨意進(jìn)入空巷內(nèi)?？障锟谔幈仨氃O(shè)置柵欄，并懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”的禁示牌板。懸掛便攜式瓦斯檢查儀，嚴(yán)禁任何人員未經(jīng)允許擅自進(jìn)入空巷內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。

5、進(jìn)入空巷時，工作面隊(duì)長（副隊(duì)長）、安全員對空巷進(jìn)行敲幫問頂，處理危巖活石、全面檢查安全確認(rèn)后由工作面隊(duì)長（副隊(duì)長）負(fù)責(zé)安排人員進(jìn)行支護(hù)，參與支護(hù)工作的安全員、支護(hù)工等作業(yè)人員必須持證上崗。

6、支護(hù)木垛前先在空巷內(nèi)支設(shè)dw31.5/100型單體液壓柱，且每平米不少于一柱，支柱必須打在實(shí)底上，所有單體柱必須掛好防倒繩。

7、安全員安排對所需的單體柱、木柱、長短木料以及背板進(jìn)行準(zhǔn)備，材料不足或質(zhì)量不能保證的情況下，人員不準(zhǔn)進(jìn)入空巷進(jìn)行作業(yè)。

8、材料堆放要整齊，保證作業(yè)場所及退路暢通。

9、木垛支護(hù)好后方可割煤，嚴(yán)禁支護(hù)木垛與割煤平行作業(yè)。

10、每次割煤后要及時檢查木垛支護(hù)情況，如有松動及時加固處理。

11、前移液壓支架時，先處理好液壓支架前方的矸石，要用單體柱將頂頭的木垛戧好后再將前探梁或木梁竄至井字木垛里，及時將支架伸緊接頂。前移支架時，井字木垛必須保證有相鄰支架擔(dān)著，單體柱頂著，操作時要合理安排工序，不準(zhǔn)空頂時間較長。

12、過空巷期間必須加強(qiáng)工作面支護(hù)質(zhì)量管理，嚴(yán)禁出現(xiàn)歪梁、斜柱、支架不直現(xiàn)象。

13、處理冒落空巷和人員進(jìn)入未冒落空巷內(nèi)作業(yè)時，采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)必須停機(jī)閉鎖。

14、過空巷期間各級管理人員必須抓好現(xiàn)場作業(yè)管理，及時處理存在的問題，所有作業(yè)人員要聽從指揮，不要亂竄，確保安全通過空巷。

第6篇 工作面過空巷安全技術(shù)保證煤質(zhì)措施

22111綜采工作面在回采推進(jìn)至距離主回撤通道700m處將過一條空巷,為了保證綜采工作面在過空巷期間的安全及過空巷期間的煤質(zhì),特制定以下措施。

一、空巷斷面及支護(hù)情況介紹22111主運(yùn)順槽在掘進(jìn)過程中,遇到f28斷層: 86°∠43°h=

6.3m,為了探明該斷層產(chǎn)狀,沿斷層斷面斜交工作面掘進(jìn)了一條探巷,因此在回采時就形成一條空巷。

空巷與工作面斜交成110°,斜交延伸工作面長度為9

8.3m。

空巷設(shè)計(jì)寬度為4m,高度2.8m。

支護(hù)方式為錨索網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。

頂板支護(hù):錨桿每排5根,矩形布置,間距為1m;

鋼筋網(wǎng)規(guī)格為2.5__

1.1m,錨索規(guī)格為∮1

7.8__8000mm。

兩幫支護(hù):金屬錨桿每排3根,矩形布置,間距800mm;

塑料網(wǎng)規(guī)格為3__10m。

為了防止回采貫通時巷道漏頂和片幫,貫通幫和頂進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

支護(hù):錨索每排2根,矩形布置,間距2022mm,錨索規(guī)格為∮1

5.24__6500mm;

鋼帶長度為2.5m

附圖 22111探巷剖面圖22111探巷右手幫素描圖

二、安全技術(shù)措施

1、過空巷前綜采隊(duì)必須對工作面內(nèi)所有設(shè)備進(jìn)行一次

大的全面檢修并且每天要對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的保養(yǎng)、維護(hù),確保設(shè)備完好,特別是要保證支架結(jié)構(gòu)件、管路、大柱、油缸、閥組等組件完好,保證工作面支架的初撐力,同時地面煤倉要留有足夠的倉位,為快速通過空巷做好準(zhǔn)備。

2、綜采工作面過空巷前要經(jīng)常去空巷內(nèi)進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)如有支護(hù)失效的錨桿或錨索、撕爛的網(wǎng)片時,必須重新及時進(jìn)行支護(hù)。

必要時進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

3、綜采工作面過空巷前要對液壓泵站的出口壓力進(jìn)行調(diào)定,確保出口壓力不低于設(shè)定值3

1.5mpa。

4、綜采工作面過空巷前要時刻和駐礦地測站溝通聯(lián)系,嚴(yán)格按照地測站提供的工作面和空巷的素描圖提前對工作面頂、底板做好相應(yīng)的調(diào)整,嚴(yán)格要求煤機(jī)司機(jī)每班按照要求做出調(diào)整,保證工作面與空巷頂、底板平穩(wěn)貫通。

5、在工作面距離空巷50m處必須對工作面寫實(shí),進(jìn)行礦壓觀測,隨時掌握礦壓規(guī)律,力爭使工作面過空巷時避開周期來壓。

6、過空巷前在保證工作面煤壁割透、運(yùn)輸機(jī)不頂幫的條件要對工作面進(jìn)行調(diào)斜,盡量減小同時過空巷的長度,避免在貫通時頂板大面積來壓壓死支架。

7、貫通前必須將空巷內(nèi)的水排干凈、雜物清理干凈。

8、貫通前通風(fēng)隊(duì)?wèi)?yīng)配專職瓦檢員隨時檢查空巷內(nèi)的瓦

斯情況和工作面的風(fēng)量。

9、過空巷時要加快推進(jìn)速度,避免工作面停產(chǎn)造成頂板大面積來壓使空巷發(fā)生冒頂或漏矸;

工作面喝了調(diào)整采高,使工作面與空巷頂?shù)捉悠?工作面與空巷貫通處必須進(jìn)行超前拉架,支架的初撐力大于泵站出口壓力的80%;

必須保證工作面工程質(zhì)量,達(dá)到三直、兩平。

10、貫通時要及時對工作面礦壓進(jìn)行分析對比,對出現(xiàn)的特殊壓力顯現(xiàn)采取相應(yīng)的措施,同時派專人對壓力特殊段進(jìn)行活柱下降寫實(shí),全方位掌握頂板壓力對工作面的影響,工作面必須配備單體或道木等備用材料。

11、過空巷成立以隊(duì)長為首的過空巷領(lǐng)導(dǎo)小組,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,對工作面壓力顯現(xiàn)情況、設(shè)備狀況、注意事項(xiàng)詳細(xì)交代清楚。

12、以上未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定貫徹執(zhí)行。

三、保煤質(zhì)措施

1、根據(jù)空巷頂?shù)装迩闆r,隨時對工作面進(jìn)行調(diào)整,盡可能少割或做到不割頂?shù)装濉?/p>

嚴(yán)格按煤層底板推采,根據(jù)煤層傾角變化及時確定工作面飄刀剎底量,不得無故丟底煤。

2、采煤機(jī)割煤時每刀最大臥底和提底量不得超過50mm,而且要提或臥一刀,平推一刀,不允許一直提底或臥底;

坡度保持和兩順槽坡度相同。

3、在工作面位置低洼,容易機(jī)水必須設(shè)泵及時排水。

5、煤機(jī)過后急時打出護(hù)幫板。

6、架間架前浮煤清理到實(shí)底,2㎡內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm。

7、加強(qiáng)周期來壓的頂板管理,避免周期來壓影響頂煤回收率。

第7篇 回采工作面過空巷安全技術(shù)措施

高檔普采工作面運(yùn)輸順槽現(xiàn)已推進(jìn)約160米，距60101原切眼巷約13米左右，回風(fēng)順槽已推進(jìn)約127米，距60101原切眼約29米。

60101工作面推進(jìn)16m揭露60101原切眼，為確?；夭晒ぷ髅孢^空巷安全，特制定本安全技術(shù)措施。

60101原切眼沿6號煤層頂板掘進(jìn)，為保證順利通過該巷道，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定，空巷內(nèi)采用“#”字型木垛支撐sgb630/220刮板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)距原巷道底板不得低于1m?？障飪?nèi)每隔3米支設(shè)1個木垛，交叉點(diǎn)支設(shè)兩個木垛。木垛采用長×寬×高=1200×160×140 mm的優(yōu)質(zhì)木材。（附圖）

一、60101原切眼概況

根據(jù)掘進(jìn)揭露及調(diào)查情況，該巷道沿6號煤層頂板掘進(jìn)；巷道規(guī)格：3.3m×2.55m（毛斷面）。

空巷為錨網(wǎng)（索）支護(hù)

1、 頂板錨桿支護(hù)

間排距：800mm×800mm，呈矩形布置，每排5根

2、右?guī)湾^桿支護(hù)

間排距：1000mm×800mm，呈矩形布置，每排3根。

3、 錨索支護(hù)

錨索間排距：1600mm×1600mm，呈矩形布置，每排2根。

其中60101原切眼方位角約90°，與現(xiàn)工作面夾角約17°。

二、有害氣體管理措施

1、60101工作面距60101原切眼10m時拆除60101原切眼密閉，由通風(fēng)部制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

2、通風(fēng)部、調(diào)度室必須保證24小時值班，隨時監(jiān)測礦井瓦斯?jié)舛鹊淖兓?，?yán)禁脫崗。

3、施工中要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的管理，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)電管理制度和運(yùn)輸管理制度，杜絕失爆。

4、瓦檢員及時進(jìn)行檢查瓦斯等有毒有害氣體的濃度，發(fā)現(xiàn)有害氣體超限時，及時將人員撤至60101運(yùn)輸順槽。

5、安檢員在施工現(xiàn)場進(jìn)行安全隱患排查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

6、 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停送電時必須履行嚴(yán)格的手續(xù)，并由調(diào)度室嚴(yán)格按規(guī)定做好記錄。

7、井下跟班礦長、帶班長、采煤機(jī)司機(jī)必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。

8、工作面瓦斯檢查要設(shè)專職瓦斯檢查員，負(fù)責(zé)工作面各個地點(diǎn)的瓦斯檢查，并按規(guī)定填報瓦斯檢查牌板。

三、頂板管理措施

1、加強(qiáng)工作面空巷揭露部分頂板管理，作業(yè)時發(fā)現(xiàn)異常人員要及時撤離。

2、對揭露的空巷要超前處理，提前沿工作面走向使用單體支柱配π型梁支護(hù)，保持一梁三柱，柱距1m，排距0.8m。

3、空巷附近出現(xiàn)煤壁片幫等現(xiàn)象時要及時超前移架或支設(shè)貼幫柱管理頂板，控制漏頂、冒頂事故的發(fā)生。

4、空巷與工作面形成的三角地段，必須加強(qiáng)支護(hù)；

5、采煤機(jī)通過空巷時必須降低牽引速度，前滾筒割過后，立即打出前探鋼梁臨時支護(hù)暴露的頂板。

5、移架工作若滯后采煤機(jī)后滾筒超過15m，必須停機(jī)移架，待移架工序跟上之后，再繼續(xù)割煤作業(yè)。

6、回柱工必須站在π型梁下，回柱時注意觀察頂板狀況，確認(rèn)無危險時，方可移梁。

7、如果有其它影響頂板管理的障礙物，應(yīng)先做處理之后，方可作業(yè)。

8、工作面過空巷時支護(hù)要求：頂網(wǎng)網(wǎng)片搭接不低于200mm，聯(lián)網(wǎng)絲間距為10mm一道。

9、作業(yè)前，必須對作業(yè)位置的頂幫及支護(hù)情況進(jìn)行檢查，如不完好，需處理后方可進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

10、回柱工必須熟悉操作手把的位置，檢修工必須按照規(guī)定位置進(jìn)行接管，嚴(yán)禁隨意倒管。

11、過空巷前要調(diào)π型梁間縫隙，確保π型梁的嚴(yán)密，防止矸石從縫隙中漏入工作面。

12、回柱必須由專職人員按操作規(guī)程操作。嚴(yán)禁非專職人員盲目操作，以防操作不當(dāng)造成冒頂事故。

13、升架時，必須保證足夠的送液時間， 升緊后，及時將各手把回復(fù)零位。

14、生產(chǎn)中，采煤機(jī)司機(jī)與支架工要相互配合好，嚴(yán)禁空頂距離過長，頂板破碎時，要在前滾筒割煤后及時移架支護(hù)。

15、加強(qiáng)工作面頂板管理，施工時嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

四、替換支柱安全技術(shù)措施

1、在工作面60101原切眼使用dw25-250/100型外注式單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)。

2、所有入井的dw25-250/100型外注式單體液壓支柱必須碼放整齊且掛牌管理

3、嚴(yán)禁不同型號的單體液壓支柱混合使用。

4、工作面過空巷期間，必須加強(qiáng)工作面頂板管理，嚴(yán)格按照措施執(zhí)行。

5、工作面推進(jìn)至空巷時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后撤”的原則，不準(zhǔn)提前回撤空巷的支柱，工作面缺支柱，頂梁時必須及時對工作面進(jìn)行補(bǔ)充。

6、工作面更換單體柱時必須先打上臨時支柱進(jìn)行替換，防止頂板松動，發(fā)生掉矸漏頂。

7、更換單體柱期間，施工隊(duì)必須堅(jiān)持循環(huán)替換，逐棚逐根及時更換dw16-300/100型單體液壓支柱，并將換下的dw25-250/100型單體柱及時運(yùn)出工作面，保證工作面行人暢通。

8、更換單體柱期間，安檢員和施工負(fù)責(zé)人必須實(shí)行跟班包點(diǎn)，嚴(yán)格現(xiàn)場交接班，發(fā)現(xiàn)隱患時必須及時排除，本班不能處理時應(yīng)及時向調(diào)度室匯報清楚

五、退錨索施工安全技術(shù)措施

㈠? 施工范圍

以切頂柱為基準(zhǔn)，每次退錨索距離不得超過1.2m。

㈡? 退錨索施工工藝

1、在施工前要備好符合規(guī)定的手動退錨機(jī)、登高梯子、14#鐵絲、鉗子、螺絲刀等必備材料及器具。

2、人員進(jìn)入退錨區(qū)域，必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)識。退錨索作業(yè)時，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入退錨索區(qū)。

3、退錨器、泵站、開關(guān)等工器具必須符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、進(jìn)行退錨作業(yè)之前，必須保證兩順槽超前支護(hù)到位。端頭π型梁接頂嚴(yán)密，初撐力符合規(guī)程要求。在預(yù)退錨區(qū)域設(shè)置警戒線。

5、退錨作業(yè)時，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止退錨作業(yè)。

6、 嚴(yán)禁站在托盤下方實(shí)施退錨索作業(yè)，退錨索工具安裝好后必須用防護(hù)繩將其與頂錨桿或網(wǎng)片連接，防止跌落傷人。

7、退錨索工作必須保證三人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)兩人操作。

8、回收的托盤、鎖具及其他材料要及時回收，并建立臺賬，可重復(fù)利用的材料必須重復(fù)利用。

9、順槽片幫嚴(yán)重、頂板破碎、頂板局部下沉量大等情況下，嚴(yán)禁實(shí)施退錨，但必須采取安全措施，加強(qiáng)頂板管理。、

六、強(qiáng)制放頂施工安全技術(shù)措施

1、放頂作業(yè)前，應(yīng)備齊鉆機(jī)、鉆桿等工具，一切工作準(zhǔn)備就緒后，由懸頂區(qū)的機(jī)尾側(cè)向機(jī)頭側(cè)逐段打眼強(qiáng)制放頂。打眼時嚴(yán)格按打眼工操作規(guī)程執(zhí)行。

2、施工程序：工作面安全檢查→工作面加強(qiáng)支護(hù)→標(biāo)眼位→打眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→放炮→檢查瓦斯→敲幫問頂→加強(qiáng)支護(hù)→回收切頂柱（放頂）。

3、炮眼布置方式：在材料道π型頂梁間沿切頂線往工作面退200mm處打眼，間距為2000mm,眼深為2000mm,炮眼與頂板的夾角為75°,眼底朝向采空區(qū)。

4、打眼工應(yīng)站在材料道π型梁間。打眼前應(yīng)先觀察打眼地點(diǎn)的頂板狀況，并堅(jiān)持“敲幫問頂”制度，用專用的長釬等工具敲掉危巖、活石；打眼時必須在支護(hù)完整的情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁進(jìn)入老塘無支護(hù)的地點(diǎn)打眼。若巖石較硬應(yīng)根據(jù)情況采用風(fēng)鉆或錨桿機(jī)打眼。

5、裝藥前必須先用高壓水或高壓風(fēng)將眼內(nèi)的巖煤粉末清理干凈；裝藥時先裝上200～300mm底泥(必須放至眼底)，然后用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥巻輕輕推入，使用二級的煤礦許用乳化炸藥，裝上不超過400克乳化炸藥，然后再裝上500～800mm深的水泡泥及封口泥，炮泥必須嚴(yán)格按要求封嚴(yán)封實(shí)。

6、回柱后必須對放炮地點(diǎn)10米范圍內(nèi)的支柱進(jìn)行加固，對其進(jìn)行二次補(bǔ)液。支柱必須迎山有力以確保初撐力,并整齊成直線,手把朝向煤壁,三用閥注液口朝向機(jī)尾。然后才能放炮。

7、每次起爆20個炮眼。放炮前，警戒人員必須將回風(fēng)巷巡視一遍，保證回風(fēng)巷內(nèi)不得有人。進(jìn)風(fēng)巷警戒距離距爆破地點(diǎn)不得小于100m。放炮時必須按規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人聯(lián)鎖放炮”制并做好放炮警戒工作。

8、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班、跟班隊(duì)長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支柱、拒爆、殘爆等情況，確認(rèn)無異常情況后，方可進(jìn)入施工地點(diǎn)施工；如有異常情況，必須立即處理并匯報上級領(lǐng)導(dǎo)。

七、備用材料

工作面?zhèn)溆脝误w液壓柱、∏型梁數(shù)量不小于基本支護(hù)的10％，備用料應(yīng)整齊存放在運(yùn)輸順槽材料存放點(diǎn)，運(yùn)輸順槽內(nèi)距工作面30m一50m范圍內(nèi)，必須經(jīng)常存放有備用材料，其中，單體液壓支柱80根，2.4mπ型梁20根，柱帽100塊，背板材料100塊，材料必須隨用隨補(bǔ)，嚴(yán)禁短缺。工作面每日所需材料應(yīng)根據(jù)當(dāng)時工作面情況及時運(yùn)到，并在運(yùn)輸順槽內(nèi)分類掛牌碼放整齊，不得影響行人、運(yùn)料和通風(fēng)。