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第1篇 金屬切削機械安全技術(shù)操作指南-插床工
1. 對設備傳動、電氣部分各操作手柄以及防護裝置等應全面檢查，保證良好有效，否則嚴禁運行。
2. 使用的扳手與螺母必須相符，用力要適當，防止滑倒傷人。
3. 裝夾工件要選好基準面。壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。
4. 直線運動（縱橫向）和圓運轉(zhuǎn)的工作臺，不允許三項同時動作。
5. 禁止在運動中變換滑忱速度、滑忱行程和插程位置，滑忱調(diào)好后必須鎖緊。
6. 工作中不允許頭部伸入滑忱沖程中觀察加工情況。
7. 工作臺和機床導軌上不允許堆放雜物。
8. 測量工件、清理鐵屑，必須停車進行。
9. 工作完畢后各手柄放至“空位”。
第2篇 金屬切削機械安全技術(shù)操作指南-鉆工
1. 工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。
2. 使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。
3. 鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。
4. 精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
5. 工件材料較硬或鉆孔較深時，應在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護性卡頭。
6. 鉆孔時，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。
7. 用鉆床絞孔時，絕對不可倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。
8. 使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準站人，不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。
9. 橫臂及工作臺上不準堆放物件。
10．不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，不準用手觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
11. 工件結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。
第3篇 金屬切削機械安全技術(shù)及安全操作
進行金屬切削的機械設備很多，如車床、銑床、刨床、鉆床、磨床等等，它們一般都具有操縱機構(gòu)、傳動機構(gòu)、保險防護裝置、照明裝置。對這些部位都應有明確的安全技術(shù)要求；如不符合安全技術(shù)要求，則應立即整改。
一、操縱機構(gòu)的安全技術(shù)要求
金屬切削機床的操縱盤、開關(guān)、手柄等應裝在適當?shù)奈恢?；變速、換向機構(gòu)應有明顯檔位和標識牌；開關(guān)、按鈕應有不同的顏色，如停車用紅色，開車用綠色，倒車用黑色；必須裝有性能良好的制動裝置。
二、保險裝置的安全技術(shù)要求
保險裝置就是指突然發(fā)生險情時，能自動消除危險因素的安全裝置。如機床超負荷時，能自動斷開機床傳動部分的離合器；拖板箱運行是防止超行程引起事故的限位擋鐵、限位開關(guān)等。在使用機床時，應先檢查這些設施的性能是否良好。
三、傳動裝置的安全技術(shù)要求
我國機床傳動部位的防護裝置，都已作為機床的一個整體產(chǎn)品出廠。但一些企業(yè)在設備安裝過程中，尤其是經(jīng)過設備修理之后，往往將安全防護裝置棄之不用，有些企業(yè)自制設備不安裝安全防護裝置，造成齒輪、皮帶、傳動軸等外露傷人。為此，總結(jié)出了“輪有罩，軸有套”的安全生產(chǎn)經(jīng)驗。一定要牢記那些血的教訓，嚴格按安全操作規(guī)程操作，保證安全防護裝置的齊全有效。
四、聯(lián)鎖裝置的安全技術(shù)要求
連鎖裝置是控制機床設備操作順序，避免因誤動作而發(fā)生事故的裝置。如控制平面磨床電磁平臺未通電時砂輪主軸就不能啟動的順序聯(lián)鎖裝置。該裝置能立即啟用或是機床停車；這些裝置可以防止誤操作發(fā)生事故，是多功能機床設備上不可缺少的。
五、制動裝置的安全技術(shù)要求
制動裝置是當設備停車后，能很快剎住因慣性而繼續(xù)動作的部件。這樣既提高勞動生產(chǎn)率，也可以防止操作者為縮短等待時間而急于裝卸工件，用手去抓尚未停穩(wěn)的夾具從而造成絞輾傷害，還可以在發(fā)生意外情況時，實現(xiàn)緊急停車，從而避免事故發(fā)生和擴大。
六、信號及報警裝置的安全技術(shù)要求
信號裝置的作用是使操作者及其他有關(guān)人員能對機床設備工作狀態(tài)，及時、準確地了解和判斷，安全、高效率地進行生產(chǎn)，因此要求信號清晰、有一定強度，并符合人們的習慣和生理特點。常用的信號裝置包括各種指示儀表及顏色、音響、燈光裝置等。
另外，人們從事單調(diào)性工作容易疲倦和精力不集中，為防止發(fā)生意外事故，還可設置使人警覺的報警裝置。如亮紅燈、紅燈頻閃、響鈴、蜂鳴聲等刺激中樞神經(jīng)的信號。
七、照明裝置的安全技術(shù)要求
照明裝置在機床操作中有著想當重要的作用。如果照明亮度不夠，操作人員就會彎腰將臉湊近加工件細看，這就容易造成工件、刀具在切削時將操作人員面部傷害；因此，機床上必須安裝符合要求的局部工作低壓照明燈。
八、金屬切屑的防護安全技術(shù)要求
機床在高速切削時所形成的金屬屑很鋒利，經(jīng)常傷害操作者的眼睛、和裸露部位；螺旋狀切屑有時纏在工件、刀具、手柄等部位，操作人員在清理時往往發(fā)生傷害事故。要消除這類事故隱患，可根據(jù)不同情況采用斷屑法、使用專用工具等。對于飛濺金屬碎屑，除了操作者作業(yè)時必須戴好防護眼鏡外，還需安裝防護罩，防止金屬切屑飛濺。
九、正確使用安全防護用品
機床運行時，操作人員未經(jīng)批準不準戴手套；女工必須將長發(fā)罩入工作帽內(nèi)；必須按規(guī)定戴好防護眼鏡；穿好工作鞋；工作服要做到“三緊”領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
總之，設備安全防護裝置是一個重要安全條件，必須要經(jīng)常檢查、維護和調(diào)整，絕對不可過分依賴它而不履行自己的安全職責。
十、機械加工通用安全操作要求
從事機械加工的操作者，必須經(jīng)過專業(yè)培訓掌握操作技術(shù)和相應安全知識，并經(jīng)考試合格后方可獨立操作。
1.操作機床前，應按規(guī)定穿戴好安全防護用品。如工作服、工作帽、工作鞋及防護眼鏡等。
2.開車前，應詳細檢查機床各傳動部分、安全防護、保險等裝置，調(diào)整好行程限位控制等，方可空載試車；待確認安全后正式進行作業(yè)。
3.作業(yè)時，要精力集中，不得與他人閑談或做與工作無關(guān)的事情。從事裝卸、測量、檢查、校正工件和調(diào)整機床必須停車進行，并將刀架移到安全位置。
4.下班時，應切斷電源，將所有操縱手柄放在空檔上，保養(yǎng)好機床，做好分管區(qū)域的文明整潔工作后方可離崗。
5.機床設備的操作者，應站在木制的腳踏板上工作。他除了可以調(diào)節(jié)操作者與機床相對位置，便于操作外；主要是由于木料干燥、絕緣性能好，又與地面隔離，可以起到防觸電、防潮、防寒、防滑、防刺割作用。同時由于它有一定的彈性，在生理上還給人以舒適和不易疲勞的感覺。
第4篇 金屬切削機械安全技術(shù)操作指南-滾齒機工
1. 對設備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工、量、卡具等進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。
2. 裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格、錐度不符不得裝夾。
3. 工作前應正確計算各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當，選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
4. 使用的扳手必須用合適的規(guī)格，用力要適當。
5. 工作前應按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及滾刀選用合理的切削用量，并根據(jù)加工直齒和斜齒的不同調(diào)整好差動離合器，以免發(fā)生事故。
6. 操作工不得自行調(diào)節(jié)各部位配合間隙。
7. 多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。
8. 當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應固緊。
9. 不得機動對刀和上刀，當?shù)毒咄Ｖ惯M給時，方可停車。
10. 工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過50℃，在大負荷時應注意電機的溫升。
11. 有液壓平衡裝置的設備，在順向切削時應注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
12. 加工少齒數(shù)齒輪時，應按機床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
13. 必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具，并在停車時進行。
14. 應把滾刀托架放在適當位置固定，防止過松或過緊導致加工出來的齒輪不合格或損壞設備。
第5篇 金屬切削機械操作安全技術(shù)
金屬切削機械是用運動的刀具把金屬毛坯上多余的材料除去的加工機械，也常稱為“工作母機”。但我們習慣上把它們稱為機床。
金屬切削機床的種類很多，結(jié)構(gòu)也有很大差異，但其基本結(jié)構(gòu)都是由機座、傳動機構(gòu)、動力源和潤滑及冷卻系統(tǒng)構(gòu)成的。各類機床都是利用固定在支承裝置上的刀具和被加工件做相對運動，從而把工件表面多余的金屬層逐漸切除的。根據(jù)加工方式和使用刀具的不同，金屬切削機床可分為：車床、鉆床、鏜床、刨床、拉床、磨床、銑床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、電加工機床和其他機床等共12大類。
一、危險因素和多發(fā)事故
金屬切削機械的危險主要來自于它們的刀具、轉(zhuǎn)動件，以及加工過程中飛出的高溫高速的金屬切屑或刀具破碎飛出的碎片等，還有非機械方面的危害，如電、噪聲、振動及粉塵等。對應于這些危險因素，在金屬切削作業(yè)中，操作人員經(jīng)常容易發(fā)生以下傷害事故。
1．刺割傷
一般是由于人們不小心接觸到靜止或運動的刀具或加工件的毛刺、鋒利的棱角而造成的傷害。如金屬切削機床各種鋒利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和銳角等，如果稍不注意，就會給操作者造成傷害。
2．纏繞和絞傷
金屬切削機械的旋轉(zhuǎn)部件是引發(fā)纏繞和絞傷的危險部位，如果人體或衣服的衣角、下擺或手套的一角不慎接觸到高速旋轉(zhuǎn)的部件極易被纏繞，進而把身體卷入而引起絞傷。
3．對眼睛的傷害
機床工人的眼睛是經(jīng)常受到傷害的部位。由于機床操作工人眼睛離加工區(qū)非常近，而且在切削脆性材料時會飛出高速的金屬切屑，另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉塵顆粒等都可能對操作工人的眼睛造成傷害。
二、安全防護裝置
為了防止以上傷害事故的發(fā)生，對機床的危險部位和危險源進行一些必要的隔離和防護是非常必要的。機床的防護裝置就是把機床的運動件、切削刀具、被加工件與人體隔離開的裝置，從而避免人體接觸危險部位而受到傷害。機床的主要防護裝置有以下幾種：
1．防護罩
用于隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件，如機床的皮帶輪、鏈輪、鏈條、齒輪等，防止纏繞卷入傷害的發(fā)生。
2．防護擋板
用于隔離磨屑、切屑和冷卻潤滑液，避免其飛濺傷人。
3．保險裝置和制動裝置
包括超負荷保險裝置、行程保險裝置、順序動作聯(lián)鎖裝置、意外事故聯(lián)鎖裝置—、制動裝置等。主要用于保證機床在規(guī)定的負荷和行程范圍內(nèi)工作，防止超負荷工作引發(fā)的傷人事故，以及在發(fā)生意外和緊急情況時能保證及時停車。
三、安全操作規(guī)定和要求
1．通用規(guī)定及要求
(1)工作前的準備
①選擇和使用適合的防護用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。
②檢查手21232具是否完好。
③檢查并布置工作場地，按左、右手習慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
④檢查本機床專用起重設備狀態(tài)是否正常。
⑤檢查機床狀況，如防護裝置的位置和牢固性，電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等，并了解前班機床使用情況。
⑥空車檢查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。
⑦大型機床需兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。
(2)工作中的要求
①被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應。
②被加工件重量大于20kg時，要使用起重設備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。
③在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，禁止戴手套操作。
④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn)，勿用力過猛。
⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人都無危險。
⑥當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應觀察加工進程。
⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑，應放下防護擋板，清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。
⑧正確地安放被加工件，不要堵塞機床附近通道，要及時清掃切屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。
⑨當離開機床時，即使是很短的時間，也一定要停車。
⑩當聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音不正常時，要迅速停車檢查。
(3)工作結(jié)束
①關(guān)閉機床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工作。
②使用專用工具將切屑清理干凈。
③進行日常維護，如加注潤滑油等。
④關(guān)閉機床上的照明燈，并切斷機床的電源。
2．車床安全操作要點
①在車床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
②夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。
③車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多(不超過3片)，要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。
④在車床上進行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應距卡盤近些，以免切斷時工件振動，并避免在頂尖上切斷。操作時，要均勻進給，即將切斷時，必須放慢進給速度，以保證安全。
⑤用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
⑥在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導，鉆孔時應加冷卻液?？讓@通時，須放慢進給速度，以防鉆頭折斷。
⑦車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。
⑧車削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
⑨除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。
⑩用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。
3．鉆床安全操作要點
①工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。
②使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。
③鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。
④精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
⑤工件材料較硬或鉆孔較深時，應在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護性卡頭。
⑥鉆孔時，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。
⑦用鉆床絞孔時，絕對不可倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。
⑧使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準站人，不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。
⑨橫臂及工作臺上不準堆放物件。
⑩工件結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。
4．鏜床安全操作要點
①調(diào)整鏜床時應注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。
②工件夾緊要牢固，工作中不應松動。
③工作開始時，應用手送給，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。
④當?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車。
⑤機床運轉(zhuǎn)時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應在檢查之前將刀具退到安全位置。
5．銑床安全操作要點
①高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
②機床運轉(zhuǎn)時，不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。
③在銑刀旋轉(zhuǎn)來完全停止前，不能用手去制動。
④裝卸工件時，應將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。
⑤裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。
⑥在機動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
6．刨床安全操作要點
①工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人。
②工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發(fā)生工件“走動”，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設備事故和人身傷害事故。
③機床運行前，應檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品，機床上不得隨意放置工具或其他物品，以免機床開動后，發(fā)生意外傷人；并應檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的其他部分，應停留在適當位置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。
④機床運轉(zhuǎn)時，禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測量檢查工件和清除切屑。
⑤牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時，應將手柄取下或脫開離合器。
7．磨床安全操作要點
①必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂輪的允許速度運轉(zhuǎn)。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。
②新砂輪裝入磨頭后，先點動或低速試轉(zhuǎn)，若無明顯振動，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)十分鐘，情況正常后才能使用。空轉(zhuǎn)時操作人員應站在砂輪的側(cè)邊，送進時不能與毛坯相撞或擠壓。
③磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋；防護罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴禁開機。
④干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修整。
⑤開機前應先進行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙，進給前要選擇合理的進刀量，并要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。
⑥測量、裝卸、調(diào)整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。
⑦砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
⑧干磨工件不準中途加切削液；濕式磨削切削液停止時應立即停止磨削，工作完畢應將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。
