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第1篇 綜采工作面防片幫、漏頂傷人安全技術措施
為防止綜采工作面回采過程因煤壁片幫、架前漏矸、頂板磷皮冒落等造成人員及設備安全事故，特制定專項安全技術措施：
一、兩順槽頂幫管理
1、將工作面順槽及回撤通道等劃分責任范圍，按照規(guī)定周期進行步行檢查，對責任范圍內的頂板磷皮或片幫等及時處理，處理過程中要使用敲幫問頂專用工具，并要有專人監(jiān)護進行作業(yè)，做好相關記錄。
2、每班交接班時由帶班隊長負責檢查順槽頂幫情況。運順檢查整個移變列車到工作面范圍內，回順檢查工作面外200m范圍，有片幫、磷皮等及時處理。
3、在工作面順槽安設頂板離層儀（每周檢查一次），特殊條件下設置頂板下沉觀測點（根據條件設定周期），由技術員根據設定的周期進行檢查，發(fā)現問題及時匯報并采取有利措施。
4、特殊條件下加大支護強度。過旺采采空區(qū)段在順槽補支錨索和w鋼帶，并鋪設鐵絲網防止因頂板來壓造成次生危害，同時在各聯巷口打設木垛。
5、兩順槽超前支護距離符合要求，單體完好無卸液，防倒繩連接可靠有效。最后一根單體距離端頭支架大腳距離不得超過1m，單體嚴禁提前回撤。
6、當安全出口的寬度大于1.0m時最后一根單體距端頭支架側護板的距離不得大于1.2m。如遇臺階必須戴好柱帽，緩慢給液同時觀察臺階處頂板情況?；卮騿误w時必須觀察好頂板完好情況，嚴禁在浮煤或浮矸上架設支柱。
7、端頭支架移架前要先檢查順槽巷道支護情況，保證支護可靠，移架時支架前20m范圍內以及支架和煤幫之間，不得有人工作或停留。
8、距離工作面20m范圍聯巷嚴禁人員通行和在內堆放材料，聯巷口必須補打不少于3根單體進行支護。
9、回順采用超前支架支護時頂梁與端頭支架頂梁距離控制在5m以內，盡量減小空頂面積。支架拉出后初撐力升緊，側翻板及時打出且有效貼頂。
人員進入回順操作超前支架前須觀察好頂板和兩幫情況，操作過程中，動作支架5m范圍內嚴禁人員站立或行走，設備停止后人員通行一律走支架側翻板下，嚴禁靠正幫行走。
10、兩順槽超前支護單體回撤時三人同時作業(yè)，先觀察好頂板，一人泄液，兩人扶住單體，擺放到單體托架上。
二、工作面頂、幫管理
1、每班交接班時帶班隊長和支架工檢查工作面頂板、壓力顯現等情況和支架支護狀態(tài)，發(fā)現異常情況及時采取有效措施并匯報礦調度室和隊辦公室。
2、割煤時采煤機司機必須在支架立柱后方操作遙控器，不得將頭部或身體其它部位伸出支架，以防煤壁片幫傷人；支架工操作支架必須鄰架操作，站在不被片幫煤和被滾筒割煤蹦出的煤塊傷害到的支架立柱后面。堅持行人不移架，移架不行人。
3、生產過程中保證支架達到初撐力要求，確保有效支護。推溜工要及時檢查，發(fā)現達不到要求的及時補壓調整。
4、正常生產時移架滯后煤機后滾筒2-3架支護頂板，當工作面來壓或頂板破碎時跟前滾筒移架，滯后煤機前滾筒2架移架。
5、移架過程中架間、架內嚴禁人員站立、行走，當人員撤離到安全地點后方可操作支架。
6、移架過程中及時調整支架架型，保證支架前梁接頂嚴密。
7、生產過程中護幫板收回不得超過煤機前滾筒10架，護幫板打出不得超過后滾筒10架。在收打護幫板過程中動作支架范圍內嚴禁人員滯留或行走，防止片幫傷人。
8、煤機司機和支架工在生產過程中注意站立位置，防止漏矸傷人，必須佩戴好個人頭盔、眼鏡等防護用具，防止炸幫傷人。
9、拉架時降架幅度控制在50-200mm范圍，做到少降快拉，減少頂板擾動；當工作面來壓時采用帶壓擦頂移架及時支護頂板，工作面漏矸或片幫嚴重時拉超前架支護頂板。
10、更換截齒過程中選擇壓力小、頂板完整性好的范圍內，拉出支架打出護幫板，嚴格執(zhí)行敲幫問頂后，一人作業(yè)一人監(jiān)護頂幫情況。
11、三機檢修工和支架工需要再運輸機內作業(yè)時提前檢查支架支護情況及頂幫情況，先執(zhí)行敲幫問頂后再作業(yè)，一人作業(yè)一人監(jiān)護，作業(yè)人員嚴禁在架縫下停溜。
12、工作面支架間隙不得超過200mm，超過時及時調整。
13、工作面支架拉出后嚴禁在溜槽上攀爬或行走。
14、大采高工作面過頂板破碎帶時，為防止漏頂可留設頂煤護頂，但頂煤厚度控制在300mm以內；人員通行一律走人行通道，嚴禁架前行走，任何人架前作業(yè)，必須打開護幫板，且有人監(jiān)護。
第2篇 綜采工作面防片幫漏頂傷人安全技術措施
為防止綜采工作面回采過程因煤壁片幫、架前漏矸、頂板磷皮冒落等造成人員及設備安全事故,特制定專項安全技術措施:
一、兩順槽頂幫管理
1、將工作面順槽及回撤通道等劃分責任范圍,按照規(guī)定周期進行步行檢查,對責任范圍內的頂板磷皮或片幫等及時處理,處理過程中要使用敲幫問頂專用工具,并要有專人監(jiān)護進行作業(yè),做好相關記錄。
2、每班交接班時由帶班隊長負責檢查順槽頂幫情況。
運順檢查整個移變列車到工作面范圍內,回順檢查工作面外200m范圍,有片幫、磷皮等及時處理。
3、在工作面順槽安設頂板離層儀(每周檢查一次),特殊條件下設置頂板下沉觀測點(根據條件設定周期),由技術員根據設定的周期進行檢查,發(fā)現問題及時匯報并采取有利措施。
4、特殊條件下加大支護強度。
過旺采采空區(qū)段在順槽補支錨索和w鋼帶,并鋪設鐵絲網防止因頂板來壓造成次生危害,同時在各聯巷口打設木垛。
5、兩順槽超前支護距離符合要求,單體完好無卸液,防倒繩連接可靠有效。
最后一根單體距離端頭支架大腳距離不得超過1m,單體嚴禁提前回撤。
6、當安全出口的寬度大于1.0m時最后一根單體距端頭支架側護板的距離不得大于
1.2m。
如遇臺階必須戴好柱帽,緩慢給液同時觀察臺階處頂板情況。
回打單體時必須觀察好頂板完好情況,嚴禁在浮煤或浮矸上架設支柱。
7、端頭支架移架前要先檢查順槽巷道支護情況,保證支護可靠,移架時支架前20m范圍內以及支架和煤幫之間,不得有人工作或停留。
8、距離工作面20m范圍聯巷嚴禁人員通行和在內堆放材料,聯巷口必須補打不少于3根單體進行支護。
9、回順采用超前支架支護時頂梁與端頭支架頂梁距離控制在5m以內,盡量減小空頂面積。
支架拉出后初撐力升緊,側翻板及時打出且有效貼頂。
人員進入回順操作超前支架前須觀察好頂板和兩幫情況,操作過程中,動作支架5m范圍內嚴禁人員站立或行走,設備停止后人員通行一律走支架側翻板下,嚴禁靠正幫行走。
10、兩順槽超前支護單體回撤時三人同時作業(yè),先觀察好頂板,一人泄液,兩人扶住單體,擺放到單體托架上。
二、工作面頂、幫管理
1、每班交接班時帶班隊長和支架工檢查工作面頂板、壓力顯現等情況和支架支護狀態(tài),發(fā)現異常情況及時采取有效措施并匯報礦調度室和隊辦公室。
2、割煤時采煤機司機必須在支架立柱后方操作遙控器,不得將頭部或身體其它部位伸出支架,以防煤壁片幫傷人;
支架工操作支架必須鄰架操作,站在不被片幫煤和被滾筒割煤蹦出的煤塊傷害到的支架立柱后面。
堅持行人不移架,移架不行人。
3、生產過程中保證支架達到初撐力要求,確保有效支護。
推溜工要及時檢查,發(fā)現達不到要求的及時補壓調整。
4、正常生產時移架滯后煤機后滾筒2-3架支護頂板,當工作面來壓或頂板破碎時跟前滾筒移架,滯后煤機前滾筒2架移架。
5、移架過程中架間、架內嚴禁人員站立、行走,當人員撤離到安全地點后方可操作支架。
6、移架過程中及時調整支架架型,保證支架前梁接頂嚴密。
7、生產過程中護幫板收回不得超過煤機前滾筒10架,護幫板打出不得超過后滾筒10架。
在收打護幫板過程中動作支架范圍內嚴禁人員滯留或行走,防止片幫傷人。
8、煤機司機和支架工在生產過程中注意站立位置,防止漏矸傷人,必須佩戴好個人頭盔、眼鏡等防護用具,防止炸幫傷人。
9、拉架時降架幅度控制在50-200mm范圍,做到少降快拉,減少頂板擾動;
當工作面來壓時采用帶壓擦頂移架及時支護頂板,工作面漏矸或片幫嚴重時拉超前架支護頂板。
10、更換截齒過程中選擇壓力小、頂板完整性好的范圍內,拉出支架打出護幫板,嚴格執(zhí)行敲幫問頂后,一人作業(yè)一人監(jiān)護頂幫情況。
11、三機檢修工和支架工需要再運輸機內作業(yè)時提前檢查支架支護情況及頂幫情況,先執(zhí)行敲幫問頂后再作業(yè),一人作業(yè)一人監(jiān)護,作業(yè)人員嚴禁在架縫下停溜。
12、工作面支架間隙不得超過200mm,超過時及時調整。
13、工作面支架拉出后嚴禁在溜槽上攀爬或行走。
14、大采高工作面過頂板破碎帶時,為防止漏頂可留設頂煤護頂,但頂煤厚度控制在300mm以內;
人員通行一律走人行通道,嚴禁架前行走,任何人架前作業(yè),必須打開護幫板,且有人監(jiān)護。
第3篇 工作面防片幫安全技術措施
一、概況
因工作面煤墻片幫現象嚴重，為確保工作面正常生產和現場作業(yè)人員的安全，特編制此安全技術措施。
二、安全技術措施
1、工作面嚴格執(zhí)行“三三整理”制度和各工種“手指口述”安全確認制。
2、進入工作現場的作業(yè)人員，必須先觀察作業(yè)地點周圍的環(huán)境是否安全、煤墻是否有片幫等，并嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，確保安全后再進行作業(yè)。
3、開機時，煤機司機、支架工必須在支架里進行操作，其他人員也必須從支架里行走，嚴禁隨意在支架前行走或逗留。
4、開機時采煤機內外噴霧、二次負壓降塵噴霧必須正常使用，支架架間噴霧每隔十架開一個，以達到降塵和提高能見度的作用。
5、采煤機司機割煤時，要集中精力，注意煤墻片幫情況，做好自我防范工作，防止煤墻片幫或滾筒甩出的煤塊傷人，人員確需通過時，必須停止采煤機，待人員通過后再開機。
6、正常情況下，煤機牽引速度不大于6m/min，割煤時移架緊跟煤機，最多不得滯后煤機5m，如遇移架跟不上煤機時要減速或停止割煤，待移架跟上時再開煤機，以防空頂時間過長煤墻片幫嚴重。
7、采煤機司機在割煤時必須將煤墻割平、割齊，不留傘檐，采高控制在3.2±0.1m范圍內，時刻觀察煤墻的變化情況。
8、采煤機停機時，必須停在煤墻完好，無片幫、切頂的地方。
9、移架時，必須帶壓擦頂移架，移架到位后，端面距不得大于340mm，及時打出護幫板，支架、溜子拉直、推直。
10、工作面片幫嚴重、空頂寬度超過400mm時，要提前伸出護幫板控制頂板；若空頂寬度超過1m時，采取超前拉架或向煤壁打木錨桿等方法加以支護。
11、移架或調架時，無關人員不允許在此前后5m范圍內行走或逗留。
12、清煤工在架前清煤前，首先察看煤墻情況，若有活體煤，利用護幫板將其處理掉，確保周圍環(huán)境安全后面向機尾方向清煤，隨時觀察煤墻情況。
13、在機道檢修工作面煤機、溜子、支架等機械設備時，首先察看煤墻、頂板完好情況，處理掉活體煤，清理好撤退道路，必要時利用木料、板皮等進行護頂背幫等防護措施后再進行作業(yè)。
14、檢修前，將所需配件、材料備足備齊，作業(yè)人員要配合默契，盡量縮短在煤墻側作業(yè)時間，并指定一專人對煤墻情況進行監(jiān)護，發(fā)現異常，及時撤人。
15、人員在機道作業(yè)時，前后10m范圍內禁止任何人操作相關支架，確保作業(yè)人員安全。
16、加強對乳化液泵、支架的檢修工作，確保乳化液泵站壓力不小于30mpa，支架無串、漏液現象，支架立柱、護幫板等不出現自降現象。
17、人員通過機頭、機尾三角區(qū)時，要觀察三角區(qū)的煤墻情況，發(fā)現安全隱患要先處理后通過。
18、跟班干部對工作面巡回檢查每班不少于3次，發(fā)現問題及時匯報、處理。
19、凡本措施未涉及之處，嚴格按《425綜放工作面作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》中相關規(guī)定執(zhí)行。
20、所有入井人員必須認真學習本措施并簽字，不參加學習者，嚴禁入井作業(yè)。
