鋼筋混凝土技術交底15篇

第1篇 鋼筋混凝土預制樁施工安全技術交底

鋼筋混凝土預制樁的施工安全技術交底

分項工程名稱:鋼筋混凝土預制樁作業(yè)內容

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.現(xiàn)場所有施工人員均須戴好安全帽,高空作業(yè)需系好安全帶。

2.施工現(xiàn)場應全面規(guī)劃,并有施工現(xiàn)場平面布置圖;其現(xiàn)場道路應平坦、堅實、暢通,交叉點及危險地區(qū),應設明顯標志及圍護措施。

3.凡患有高血壓及視力不佳的人員不得進行機械操作業(yè),各工種應持證上崗。

4.機械設備應由專人持證操作,操作者應嚴格遵守安全操作規(guī)程。

5.施工中所有機操人員和配合工種,必須聽從指揮訊號,不得隨意離開崗位,并經(jīng)常注意機械運轉是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應立即檢查處理。

6.機械設備都應有漏電保護裝置和良好的接地接零。

7.打樁前,樁頭的襯墊嚴禁用手撥正,不得在樁錘未落到樁頂就起錘,或過早剎車。

8.登上機架高空作業(yè)時,應有防護措施,工具、零件嚴禁下拋。

9.硫磺膠泥的原料及制品在運輸、儲存和使用時應注意防火,熬制膠泥時,操作人員應穿戴防護用品,熬制場地應通風良好,膠泥澆注后,上節(jié)柱應緩緩下放,防止膠泥飛濺。

10.定期檢查鋼絲繩的磨損情況和其他易損部件,當發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

11.每天下班后,應有專人負責關閉、切斷電源。

12.施工時尚應遵守施工現(xiàn)場的常規(guī)建筑安裝工程安全操作規(guī)程和國家有關安全法規(guī)、規(guī)則、條例等。

補充作業(yè)指導內容:

第2篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術交底

市政基礎設施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術交底

編號：

市政施管—10

工程名稱	分部名稱
分項名稱		交底日期	年 月 日
交底人		交底人職務
交底內容： 1.預制構件的吊環(huán)，應采用未經(jīng)冷拉的i級熱軋鋼筋，嚴禁以其他鋼筋代替。 2.鋼筋正式焊接前，應根據(jù)施工條件進行試焊，焊件經(jīng)鋼筋焊接性能試驗合格方可正式施焊。 3.進行鋼筋焊接作業(yè)，操作人員必須按規(guī)定佩戴護目鏡、電焊工作服、面罩、手套、絕緣鞋。 4.鋼筋加工機械應設專人管理，使用前應進行檢查、試運轉，確認機械設備運行符合安全要求；下班后，必須切斷電源，鎖固電閘箱，并清理場地。 5.鋼筋加工場加工機械布局應滿足安全生產(chǎn)、方便操作等要求，符合消防部門的規(guī)定；加工機械應置于堅實的地基基礎上，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底具體要求；室外設置應設機棚。 6.鋼筋除銹現(xiàn)場應通風良好；操作人員應戴防塵口罩、護目鏡和手套；操作人員應站在鋼絲劇或噴砂器的側面；嚴禁觸摸正在旋轉的鋼絲刷和將噴砂嘴對人；除銹應在鋼筋調直后進行；帶鉤的鋼筋不得由除銹機除銹。 7.鋼筋碼放時，不得銹蝕和污染，應保留銘牌；應按規(guī)格，牌號、分類碼放；應按施工平面布置圖的規(guī)定碼放；加工成型的鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架，應放置穩(wěn)定，碼放高度不得超過2m，碼放層數(shù)不宜超過3層，直徑大于1m的籠式鋼筋骨架不得雙層碼放；整捆碼垛高度不宜超過2m，散相碼垛高度不宜超過1.2m。 8.人工搬運鋼筋應符合下列要求： (1)向溝槽、基坑內運送鋼筋不得拋擲。 (2)人工搬運鋼筋時，應前后呼應，動作一致。 (3)卸料時，應指定地點堆放并碼放整齊，不得亂扔亂放。 (4)上下坡和拐彎時，前方人員應提前向后方人員傳遞信息。 (5)高處人工豎向搬運鋼筋時，應走斜道，斜道上嚴禁堆放鋼筋。 (6)需在作業(yè)平臺上放置鋼筋時，必須按腳手架的承載能力分散碼放鋼筋。 (7)向模板上吊運鋼筋時應分散放置，隨用隨運，不得在同一部位超載堆放。 (8)搬運過程中，應隨時注視上方架空線，左右障礙物和地上突起物，避開障礙物。 (9)上下傳遞鋼筋時，上邊傳接人員必須掛好安全帶，不得探身傳接料，下面垂直方向不得站人。 9. 鋼筋冷拉應符合下列要求； (1)用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時，冷拉率應經(jīng)試驗確定。 (2)卷揚機等冷拉設備應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選用；卷揚機位置必須保證卷揚機操作人員能觀察整個冷拉場地，并距冷拉中心線距離不小于5m；鋼絲繩應經(jīng)過封閉式導向滑輪并與被拉鋼筋方向呈直角；鋼絲繩、滑輪組、鋼筋夾具、電氣設備應完好，防護裝置應齊全有效。 (3)地錨應經(jīng)施工設計并應符合下列要求： 1)錨固鋼絲繩的方向應與地錨受力方向一致。 2) 地錨埋設場地應平坦、上質堅硬，不得積水。 3) 地錨使用前必須進行試拉，確認安全后，方可投人使用。 4) 使用過程中，發(fā)現(xiàn)土體變形應立即停止使用，經(jīng)加固處理確認符合要求后，方可恢復使用。
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市政基礎設施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術交底

編號：

市政施管—10

工程名稱	分部名稱
分項名稱		交底日期	年 月 日
交底人		交底人職務
交底內容： 5)地錨橫置木前應埋放擋板，擋板應緊貼原狀土壁，地錨坑內回填土必須夯實到規(guī)定的 密實度。 6)木質地錨應使用剝皮落葉松或杉木、嚴禁使用油松、楊木、柳木、燁木、鍛木，巨不得使用腐朽、有癤疤的木料。 (4)冷拉作業(yè)應符合下列要求： 1)控制延伸率的裝置必須設明顯的限位標志。 2)當環(huán)境溫度低于—15℃時，不宜進行冷拉作業(yè)。 3)冷拉場夜間m作照明設施，應設在冷拉危險區(qū)以外。 4)冷拉作業(yè)發(fā)現(xiàn)滑絲等情況，必須立即停機，待放松后方可進行處理。 5)冷拉場地在兩端地錨外必須設防護擋板和安全標志，嚴禁人員在此停留。 6)將拉作業(yè)時應設專人值守，嚴禁鋼筋兩側2m內和冷拉線兩端有人，嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩。 7)作業(yè)后和作業(yè)中遇停電時，必須將卷揚機控制手柄或按鈕置于零位，放松鋼絲繩、落下配重、切斷電源、鎖好閑箱。 8)作業(yè)前應檢查冷拉夾具、夾齒是否完好，滑輪、拖拉小車應靈活，拉鉤、地錨、防護裝置應齊全完好，確認合格方可作業(yè)。 9) 冷拉作業(yè)必須由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，作業(yè)前，指揮人員必須檢查設備和環(huán)境，確認設 備、環(huán)境安全、鋼筋卡率后，方可發(fā)出冷拉信號。 10.鋼筋加工場搭設應符合下列要求： (1)各機械旁應設置機械操作程序牌。 (2)加工場不得設在電力架空線路下方。 (3)操作臺應堅固，安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。 (4)加工機具應設工作棚，棚應具防雨(雪) 、防風功能。 (5)含有木材等易燃物的模板加工場，必須設置嚴禁吸煙和防火標志。 (6)加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。 (7)加工場搭設完成，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。 (8)加工場應單獨設置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置，場區(qū)周圍應設圍擋。 (9)現(xiàn)場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。 (10)加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底具 體要求。 11. 鋼筋綁扎應符合下列要求： (1)綁扎池壁、管渠側墻鋼筋時，應先固定兩端，再綁扎中間。 (2)綁扎鋼筋前應檢查井確認模板、作業(yè)平臺穩(wěn)固，基坑、溝槽的土壁穩(wěn)定。 (3)在水池、管渠的底板和頂板鋼筋骨架上作業(yè)時應鋪腳手板，不得蹬踩鋼筋作業(yè)。
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市政基礎設施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術交底

編號：

市政施管—10

工程名稱	分部名稱
分項名稱		交底日期	年 月 日
交底人		交底人職務
交底內容： (4)水池、管渠底板上設置的各種預埋鋼筋、預埋件等突出物應設明顯的安全標志。 (5)在模板、作業(yè)平臺、腳手架等上碼放鋼筋，不得集中、不得超載；高處作業(yè)時，鋼筋不得臨邊碼放。 (6)在坡面上綁扎鋼筋時，坡面上宜搭設作業(yè)平臺；作業(yè)平臺應牢固，不得滑移，作業(yè)人員應穿防滑鞋。 (7)鋼筋骨架應有足夠的剛度，綁扎過程中必須采取防止鋼筋骨架失穩(wěn)的臨時支撐措施。鋼筋骨架穩(wěn)固前，嚴禁拆除臨時支撐。 (8)綁扎高處、深槽、深坑的立柱或墻的鋼筋時，應搭設腳手架；作業(yè)時，不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下；高于4m的鋼筋骨架應設臨時支撐。 12. 鋼筋和鋼筋骨架運輸應符合下列要求： (1)車輛運輸時鋼筋和骨架應捆綁、打摽牢固，嚴禁超載。 (2)鋼筋骨架綁扎、焊接點應牢固；鋼筋骨架應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，運輸中應采取防骨架失穩(wěn)的措施。 (3)運輸前應根據(jù)施工現(xiàn)場周圍環(huán)境、作業(yè)條件、運輸?shù)缆?、架空線路和鋼筋質量、鋼筋骨架外形尺寸等，選擇適宜的運輸車輛和吊裝設備。 (4)采用起重機吊裝配合運輸時應符合下列要求： 1)吊運時起重機臂桿下嚴禁有人。 2)吊運鋼筋或骨架，應設兩根繩索控制，避免搖擺和碰撞。 3)鋼筋或骨架較長時，應多點捆綁牢固，相繩間距不宜大于2m。 4)吊裝骨架時，必須待骨架降落至距地面50cm時，作業(yè)人員方可靠近扶正就位，安裝穩(wěn)定后方可摘鉤。 5)嚴禁在電力架空線路下方吊裝，需在電力架空線路近旁吊裝時，應符合施工用電安全技術交底具體要求。 6)作業(yè)中應經(jīng)常對所使用的鋼絲繩進行檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲和斷面磨損超過規(guī)定時，應立即停止作業(yè)，更換后，方可繼續(xù)吊運。
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第3篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水渠技術交底

施工技術交底記錄

20__年_ 月_日 施管表5

工程名稱	______工程		分部工程	附屬構筑物工程
分項工程名稱	現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水渠
交底內容： 一、施工流程 二、操作要點 2.1、混凝土墊層 （1）模板：墊層邊?？刹捎?0＃槽鋼或100mm×100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。
交底單位	項目部技術負責人	接收單位		施工員
交 底 人	接 收 人

施工技術交底記錄

20__年_ 月_日 施管表5

工程名稱	______工程		分部工程	附屬構筑物工程
分項工程名稱	現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水渠
交底內容： (2)墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強度達到1.2mpa后方可進行下道工序施工。 2.2、底板鋼筋綁扎 (1)鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設計要求；當設計無要求時，混凝土結構中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應符合設計及相應施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應在底板端部1/3部位。 (2)底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mrn～1200mm。鋼筋保護層應用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護層厚度符合設計要求。 (3)鋼筋接頭要求 ①鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。 ②鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設置在同一構件內的接頭均應相互錯開35倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑），但不得小于500mm。 (4)鋼筋加工質量要求見表2-1。
交底單位	項目部技術負責人	接收單位		施工員
交 底 人	接 收 人

施工技術交底記錄

20__年_ 月_日 施管表5

工程名稱	______工程		分部工程	附屬構筑物工程
分項工程名稱	現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水渠
交底內容： 表2-1鋼筋加工質量檢驗標準（mm） 項目 允許偏差 檢驗方法 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 鋼尺檢查 彎起鋼筋的彎折的位置 ±20 鋼尺檢查 箍筋內凈尺寸 ±5 鋼尺檢查 (5)綁扎鋼筋接頭的搭接長度應符合表2-2的規(guī)定。 表2-2綁扎接頭的搭接長度 鋼筋類別 受拉區(qū)（mm） 受壓區(qū)（mm） 檢測方法 ⅰ 30d 20d 尺量 ⅱ 35d 25d 尺量 ⅲ 45d 30d 尺量 (6)鋼筋位置質量應符合表2-3的規(guī)定。表2-3鋼筋位置的允許偏差 項 目 允許偏差（mm） 檢測方法 受力鋼筋的間距 ±10 尺量 受力鋼筋的排距 ±5 尺量 箍筋、橫向的鋼筋間距 綁扎骨架 ±20 尺量 焊接骨架 ±10 尺量 受力鋼筋保護層 板、墻 ±3 尺量
交底單位	項目部技術負責人	接收單位		施工員
交 底 人	接 收 人

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20__年_ 月_日 施管表5

工程名稱	______工程		分部工程	附屬構筑物工程
分項工程名稱	現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水渠
交底內容： 2.3、底板模板安裝 (1)模板選擇：基礎底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉次數(shù)多或有特殊要求的部位（變形縫、后澆帶等），也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應特殊需要。 (2)底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應采用同強度等級細石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。 (3)變形縫橡膠止水帶加固：當結構底板變形縫部位設計有橡膠止水帶時，應特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結構內的部分通過加設鋼筋支架夾緊，結構外的部分可采用方木排架固定。 2.4、底板混凝土澆筑 (1)一般要求：底板混凝土應連續(xù)澆灌，不得留設施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。 (2)結構變形縫部位的澆筑：當設有結構變形縫時，應以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。 (3)吊模部位的澆筑：吊模內混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行，振搗后的混凝土初凝前應給予二次振搗，以提高混凝土密實度。 (4)壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。
交底單位	項目部技術負責人	接收單位		施工員
交 底 人	接 收 人

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20__年_ 月_日 施管表5

工程名稱	______工程		分部工程	附屬構筑物工程
分項工程名稱	現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水渠
交底內容： (5)混凝土試塊的留置 ①抗壓強度標準養(yǎng)護試塊：每工作班不應少于1組，每組3塊；每澆筑100或每段長不大于l00m時，不應少于1組，每組3塊。 ②與結構同條件養(yǎng)護試塊應根據(jù)需要數(shù)量留置。 ③抗?jié)B試塊：每澆500時混凝土不得少于1組，每組6塊。 ④抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標號規(guī)定留置，每澆500或不足500混凝土留置1組；當配合比和施工條件發(fā)生變化時，應增加留置組數(shù)。 (6)混凝土養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護應避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于7d，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。 (7)底板施工縫處理 ①抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設水平施工縫．其位置不應留在剪力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墻體有孔洞時，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。 ②墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式；當墻厚在300mm以上時，宜采用企口縫，當墻厚小于300mm時，可采用外低內高的高低縫或止水鋼板。 ③在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強度不得小于2.5n/；先將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤，再鋪一層20mm～25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設專人細致振實，確保新、舊混凝土緊密結合。
交底單位	項目部技術負責人	接收單位		施工員
交 底 人	接 收 人

施工技術交底記錄

20__年_ 月_日 施管表5

工程名稱	______工程		分部工程	附屬構筑物工程
分項工程名稱	現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水渠
交底內容： (8)變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應在混凝土澆灌前固定牢固；變形縫兩側混凝土應間隔施工，不得同時澆筑；在一側混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進行另一側混凝土澆筑；混凝土澆筑時，應仔細振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨料集中。 2.5、側墻、頂板內模安裝 (1)模板支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架，支架方案經(jīng)設計計算確定。 (2)內模安裝 ①內模安裝時水平和垂直支撐采用可調支撐，控制側墻、頂板標高。 ②側墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定。 ③模板接縫處用細海綿膠條填實，防止漏漿。 ④水溝的直墻側模，應用兩側帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?，安裝螺栓的數(shù)量與布局應經(jīng)過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或將螺栓留在混凝土中只將橡膠錐墊內的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。 ⑤矩形管溝的直墻側模不采用螺栓固定時，其兩側模板間應加設臨時支撐桿，澆筑應隨混凝土面接近撐桿時，將撐桿拆除。 ⑥模板表面應涂刷脫模劑。 ⑦模板接縫處應緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應重新加工或修改模板尺寸。
交底單位	項目部技術負責人	接收單位		施工員
交 底 人	接 收 人

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20__年_ 月_日 施管表5

工程名稱	______工程		分部工程	附屬構筑物工程
分項工程名稱	現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水渠
交底內容： ⑧固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側墻模板與頂板模板的支設應自成體系，不得因拆除側模影響頂板支撐。 ⑨矩形管溝的模板可一次或分次支設。 ⑩管溝頂板的底模，當跨度等于或大于4m時，其底模應預設適當?shù)墓岸?，其起拱宜為全跨長2‰～3‰，當設計有要求時按設計執(zhí)行。 ?變形縫 ⅰ、止水帶應與端部支撐同步完成。 ⅱ、架立止水帶的鋼筋應預先制作成型。 ⅲ、止水帶接頭宜用熱接，并由經(jīng)過培訓的熟練技工完成。 ⅳ、止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進行固定。 ⅴ、現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應符合設計要求，安裝應牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對正。 ?模板安裝質量允許偏差應符合表2-5的規(guī)定。
交底單位	項目部技術負責人	接收單位		施工員
交 底 人	接 收 人

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20__年_ 月_日 施管表5

工程名稱	______工程		分部工程	附屬構筑物工程
分項工程名稱	現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水渠
交底內容：表2-5模板安裝質量允許偏差 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差（mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 軸線位置 基礎 ≤10 每 段 構 筑 物 4 用經(jīng)緯儀測量縱橫各計2點 墻板、管、拱 ≤5 2 相鄰兩板表面高低差 刨光模板、鋼模 ≤2 4 用尺量取較大值 不刨光模板 ≤4 3 表面平整度 刨光模板、鋼模 ≤3 4 用2m直尺 不刨光模板 ≤5 4 垂直度 墻、板 0.1%h且不大于6 2 用垂線或經(jīng)緯儀檢驗 5 截面尺寸 基礎 +10，—20 3 用尺量長、寬、高各計1點 墻、板 +3，—5 3 用尺量長、寬、高各計1點 管、拱 不小于設計斷面 2 用尺量高、寬（直徑）、厚各計1點 6 中心位置 預埋管、件及止水帶 ≤3 每件 （孔、洞） 1 用尺量取縱橫向偏差較大值 預留洞 ≤5 注：h為墻的高度（mm）。
交底單位	項目部技術負責人	接收單位		施工員
交 底 人	接 收 人

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20__年_ 月_日 施管表5

工程名稱	______工程		分部工程	附屬構筑物工程
分項工程名稱	現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水渠
交底內容： 2.6、側墻、頂板鋼筋綁扎 (1)墻體鋼筋綁扎前，應將預留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時應按1:6坡度進行糾偏。鋼筋綁扎應嚴格執(zhí)行設計與施工規(guī)范的要求。 (2)墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制·，架立筋的間距不宜超過l000mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。 (3)鋼筋保護層的控制：墻體鋼筋保護層厚度符合設計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每1中不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于結構拐角及腋角等邊角部位應適當增加數(shù)量。 (4)頂板鋼筋鋪放前，應將模板面所有雜物徹底清除，并在模板表面彈好鋼筋軸線，依線綁扎。當頂板為雙層筋時，兩層筋之間須加設鋼筋馬凳。 2.7、側墻、頂板外模安裝 參照5款規(guī)定施工。 2.8、側墻頂板混凝土澆筑 (1)一般要求 ①墻體混凝土澆筑前，應在底板接茬處均勻澆筑一層30mm～50mm厚與墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。 ②墻體混凝土應分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實，每層澆筑厚度不大于500mm。 ③混凝土自由下落高度不得超過2m，否則應用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。
交底單位	項目部技術負責人	接收單位		施工員
交 底 人	接 收 人

施工技術交底記錄

20__年_ 月_日 施管表5

工程名稱	______工程		分部工程	附屬構筑物工程
分項工程名稱	現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水渠
交底內容： ④墻體分層澆筑時，上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前完成，兩側墻體應同步對稱澆筑，高差不應大于300mm。 (2)頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工?；炷翝仓r呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實，平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣l00mm～200mm。混凝土澆筑完畢先用木刮杠滿刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實，最后一遍收光應在混凝土初凝前完成。 (3)混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應超過表2-8的規(guī)定，當超過時，應設置施工縫。施工縫的留置見本條4款(7)項的要求。側墻與頂板應一次澆筑，但是在澆至墻頂后，應間歇1～1.5h，再繼續(xù)澆筑頂板。 表2-8.1混凝土澆筑的間歇時間 氣溫（℃） 間歇時間（h） ＜25 ＜3 ≥25 ＜2.5 (4)養(yǎng)護：墻體混凝土的養(yǎng)護同本條4款（6)項的規(guī)定。 (5)混凝土試塊的留置參照本條4款(5)項的規(guī)定執(zhí)行。 (6)模板拆除 ①不承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側墻模板。
交底單位	項目部技術負責人	接收單位		施工員
交 底 人	接 收 人

施工技術交底記錄

20__年_ 月_日 施管表5

工程名稱	______工程		分部工程	附屬構筑物工程
分項工程名稱	現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水渠
交底內容： 2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應在與結構同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到表3-37規(guī)定的強度時，方可拆除。 表2-8.2現(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需強度值 結構類型 結構跨度（m） 達到設計強度標準值（%） 板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內模應待混凝土達到設計強度標準值的75%以后方可拆除，預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時，即可拆除。 三、質量驗收標準①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩????? 3.1、混凝土工程 (1)基本要求’ ①混凝土的抗壓強度應按國家現(xiàn)行標準《混凝土強度檢驗評定標準》（gbj 107)進行評定，抗?jié)B、抗凍試塊應按國家現(xiàn)行有關標準評定，并不得低于設計規(guī)定。 ②現(xiàn)澆混凝土結構底板、墻面、頂板表面應光潔，不得有蜂窩、露筋、漏振等現(xiàn)象。 ③墻和頂板的伸縮縫應與底板的伸縮縫對正貫通。 ④止水帶安裝位置正確、牢固、閉合，且止水帶附近的混凝土應振搗密實。 (2)現(xiàn)澆混凝土排水管溝的允許偏差見表3-1。
交底單位	項目部技術負責人	接收單位		施工員
交 底 人	接 收 人

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20__年_ 月_日 施管表5

工程名稱	______工程		分部工程	附屬構筑物工程
分項工程名稱	現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水渠
交底內容： 表3-1現(xiàn)澆混凝土排水管溝允許偏差 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差（mm） 檢查方法和頻率 1 軸線位置 15 經(jīng)緯儀或全站儀 2 高程 ±10 水準儀 3 斷面尺寸 不小于設計規(guī)定 尺量：20m兩點，寬厚各計一點 4 墻高 ±10 尺量：20m兩點，每側計一點 5 溝底中線每側寬度 ±10 尺量：20m兩點，每側計一點 6 墻面垂直度 15 用垂線檢測：20m兩點，每側計一點 7 墻面平整度 10 2m靠尺：每20m兩點，每側計一點 8 墻厚 +10，0 尺量：每20m兩點，每側計一點 3.2、成品保護 ①混凝土澆筑后，應根據(jù)氣溫情況及時覆蓋和灑水，使混凝土充分養(yǎng)護。 ②冬期施工時，應制定切實可行的冬施方案，防止混凝土受凍。 ③混凝土強度未達到1.2n/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。 ④應根據(jù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的部位、強度要求和氣溫情況，嚴格控制拆模時間。
交底單位	項目部技術負責人	接收單位		施工員
交 底 人	接 收 人

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20__年_ 月_日 施管表5

工程名稱	______工程		分部工程	附屬構筑物工程
分項工程名稱	現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水渠
交底內容： 3.3、應注意的質量問題 ①為防止止水帶處混凝土不密實，澆筑混凝土時應在管溝兩段止水帶鋼筋密集處，采用小直徑振搗棒，派專人仔細振搗密實。 ②頂板混凝土澆筑后，在夏季應及時進行灑水養(yǎng)護，冬季應進行覆蓋保溫；混凝土在接近初凝時，進行二次壓光。防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。 ③模板涂刷隔離劑要均勻，混凝土澆筑時應保證振搗棒的插人深度和時間，防止過振和欠振使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，確保振搗密實。 ④為防止混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，除對接茬處應進行徹底鑿除浮漿并用水充分濕潤外，模板應嚴密不跑漿。澆筑前先澆筑20mm～50mm厚的同強度等級減石子混凝土，保證新舊混凝土的結合良好。
交底單位	項目部技術負責人	接收單位		施工員
交 底 人	接 收 人

第4篇 1-9m鋼筋混凝土拱涵漿砌片石:技術交底

工程名稱

1-9m 鋼筋混凝土拱涵

里程樁號

dcsk4+024

施工部位

漿砌片石施工

施工單位

橋涵架子隊

交底內容:漿砌片石技術交底

一、編制依據(jù)

《客運專線鐵路工程施工質量驗收標準應用指南》

《寶蘭客專施(變)涵s16》

二、應用范圍

此技術交底僅用于寶蘭客專四分部小金溝拱涵漿砌片石施工。

三、施工準備

1、按照本技術交底要求,在鋪砌施工以前需要配齊以下施工機具:挖掘機一臺,壓路機一臺,鐵鍬、大錘、小錘、小型攪拌機、手推車一輛、裝載機一臺,并妥善保護。

四、施工工藝及施工方法

(一)、鋪砌施工工藝流程見圖1

(二)、基坑開挖

1、基坑開挖以單斗挖掘機開挖為主,人力開挖為輔。土質基坑采用挖掘機進行開挖,開挖至距設計標高差20~30cm時,由人工進行清理至設計標高,以免機械擾動基底原狀土,造成承載力下降。

2、施工準備:作好施工測量放樣。設置基坑中心線、方向和高程的測量控制樁,測量放線,用木樁掛線或白灰標示開挖范圍。

3、基坑開挖:根據(jù)鋪砌位置的地質情況,鋪砌斷面采用放坡開挖,開挖過程中應檢查基坑平面位置、高程、邊坡、排水系統(tǒng),并隨時觀測基坑邊坡和地面站的變化。基坑斷面開挖尺寸為鋪砌工作面寬度,基坑底開挖標高應按照流水面坡度嚴格控制。挖基棄土不得妨礙施工,棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不小于基坑深度。嚴格限制坑頂堆土等地面荷載?；A開挖至設計標高后及時進行下道工序的施工,避免基底長時間暴露或受雨淋水泡。

4、基坑排水:基坑開挖隨時做好排水工作,挖至坑底標高后沿基坑四周設排水溝,并及時抽干坑內積水,保證開挖后基底不被水浸泡。

5、基底處理:基坑開挖接近基底標高時,保留10~20cm一層,在基礎施工前人工挖除。

測量放線

進行開挖

人工清底

標高測量

開始鋪砌

勾縫處理

覆蓋養(yǎng)護

兩側回填

進行驗收

圖1 鋪砌施工工藝流程圖

6 、基坑斷面挖至設計標高后,先由實驗室進行基底承載力的檢測,再由測量組復核基坑尺寸和標高,符合要求后報監(jiān)理工程師檢查,合格簽證后,再進行下道工序的施工。

7、基坑開挖過程中應嚴防地面水流入基坑內,基坑外截、排水設施要保持到基坑回填后。

(三)、鋪砌片石

1、砌筑采用擠漿法分層、分段砌筑,嚴禁采用灌漿法砌筑,各砌塊的砌縫應互相錯開、砌縫應飽滿,不得干砌、堆砌或架空。

2、砌筑基礎的第一層砌塊時,先將基底表面清洗、濕潤,再坐漿砌筑,如基底為土質,可直接坐漿砌筑。砌體表面與三塊相鄰石料相切的內切圓直徑不得小于7cm,兩層間的錯縫不得小于8cm。

3、各砌層要先砌筑外圈定位砌塊,再砌筑鑲面和填腹砌塊。及時做好砂漿試件的制作:同類型、同強度等級每100方砌體為一批,不足100方也按照一批計。

4、腹石砌筑采用先坐漿后砌筑,嚴格采用擠漿法施工;一般座漿厚度4~5cm,擠壓石塊,砂漿外擠,剛好鋪滿整個灰縫,灰縫厚度擠到1.5~2cm左右,坐漿不能過薄;石料不得無砂漿直接接觸,也不得干填石料后鋪灌砂漿;砌筑時石料應大小搭配,所有石塊必須大面朝下放穩(wěn),交錯放置,相互咬搭,搭接緊密,盡量使石塊間隙最小,選用合適的中小石塊擠入砂漿,并用小鋼釬插搗。

5、在兩側的邊墻上每3m設置一個泄水孔,以便兩側的滲水能夠及時排除。

5、根據(jù)縫隙的形狀和大小,選用合適的中小石塊擠入砂漿,用小錘輕輕敲擊,使其全部擴入縫隙灰漿中,填滿整個縫隙。所有縫隙原則上以一塊石頭擠入填滿。擠入的小石塊不要高于原砌的石塊,以防妨礙上層石塊的接砌,中間填擠的石塊低于原砌石塊,可用砂漿找平。

6、砌體表面的勾縫:漿砌片石不得超過40mm寬。施工過程中在砌體砌筑時留出2cm深的空縫。勾縫采用m10水泥砂漿,勾縫采用平凸縫。漿砌片石施工完畢加強養(yǎng)護工作,及時覆蓋。

7、砂漿采用m10標號,砌筑過程中,要嚴格按照實驗室提供的該單位工程的專項施工配合比組織施工。砂漿的拌制時,要嚴格按照施工配料單,原材料的使用必須與配合比一致;原材料的計量嚴格采用重量法計量 。施工用中粗砂必須過篩方可使用。砂漿的拌制應該具有適當?shù)牧鲃有院土己玫暮鸵仔陨皾{應隨拌隨用。

8、勾縫完成后,及時在漿砌片石進行灑水覆蓋養(yǎng)護,以保證其質量。

五、安全保證措施

1、加強勞動保護和安全防范,加強全體施工人員的安全教育,提高全體員工的安全意識,牢固樹立安全第一的思想,建立完善的安全工作保證體系。

2、安全工作要制度化、經(jīng)?；?、規(guī)范化。堅持周一安全教育,每日班前安全講話,組織旬、月安全大檢查。

3、加強對全體員工的安全教育,使之制度化規(guī)范化,提高全員的安全意識,切實樹立“安全第一,預防為主”的方針,執(zhí)行各種安全法規(guī)。

4、所有進場人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員應拴好安全繩,穿好防滑鞋,嚴禁酒后上崗,嚴格遵守操作規(guī)程。

5、在道路附近開挖基坑及施工危險地路段要設置安全警示牌,各種機械設備必須懸掛操作規(guī)程,各工點的臨時電力設施要有專業(yè)人員巡視檢查,閘刀、開關應配箱加鎖,電力設施要加裝漏電保護器,以防各種事故發(fā)生。

6、對臨時設施,如承重支架、腳手架、施工便道及其他起吊設備應有設計檢算資料。使用前進行必要的加載試驗,使用中要指定專人經(jīng)常檢查維修。

7、運輸車輛與其它設備,如吊車、罐車、挖掘機等大型機械要嚴格管理,駕駛人員必須有操作證。嚴格遵守交通規(guī)則,嚴禁酒后開車。機械要經(jīng)常維修保護,決不能帶病作業(yè)。電焊、起重等特殊工種要持證上崗

六、環(huán)境保護

1、文明施工:施工場地保持干凈整潔,各種施工材料及施工機具按指定地點堆放整齊,并分別作出標識,不得隨意擺放。

2、施工完畢后,按要求對場地進行清理,并將生產(chǎn)、生活垃圾集中收集以便統(tǒng)一處理,嚴禁亂棄、亂倒,更不得向河流中傾倒。

3、保證施工機械正常工作,盡量使噪聲對周圍環(huán)境和野生動物的影響降到最低限度再進行填筑施工。

4、施工便道注意經(jīng)常灑水保養(yǎng),防止塵土飛揚、污染環(huán)境。

交底人:

日期:

復核人:

日期:

審核人:

日期:

接底人:

日期:

第5篇 鋼筋混凝土預制樁施工:安全技術交底

交底內容:

1.現(xiàn)場所有施工人員均須戴好安全帽,高空作業(yè)需系好安全帶。

2.施工現(xiàn)場應全面規(guī)劃,并有施工現(xiàn)場平面布置圖;其現(xiàn)場道路應平坦、堅實、暢通,交叉點及危險地區(qū),應設明顯標志及圍護措施。

3.凡患有高血壓及視力不佳的人員不得進行機械操作,各工種應持證上崗。

4.機械設備應由專人持證操作,操作者應嚴格遵守安全操作規(guī)程。

5.施工中所有機操人員和配合工種,必須聽從指揮訊號,不得隨意離開崗位,并經(jīng)常注意機械運轉是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應立即檢查處理。

6.機械設備都應有漏電保護裝置和良好的接地接零。

7.打樁前,樁頭的襯墊嚴禁用手撥正,不得在樁錘未落到樁頂就起錘,或過早剎車。

8.登上機架高空作業(yè)時,應有防護措施,工具、零件嚴禁下拋。

9.硫磺膠泥的原料及制品在運輸、儲存和使用時應注意防火,熬制膠泥時,操作人員應穿戴防護用品,熬制場地應通風良好,膠泥澆注后,上節(jié)柱應緩緩下放,防止膠泥飛濺。

10.定期檢查鋼絲繩的磨損情況和其他易損部件,當發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

11.每天下班后,應有專人負責關閉、切斷電源。

12.施工時尚應遵守施工現(xiàn)場的常規(guī)建筑安裝工程安全操作規(guī)程和國家有關安全法規(guī)、規(guī)則、條例等。

第6篇 鋼筋混凝土澆注振搗:安全技術交底

1、鋼筋混凝土或預應力混凝土就地澆筑時,應先搭設好腳手架、作業(yè)平臺、護欄及安全網(wǎng)等安全防護設施;

2、作業(yè)前,對機具設備及其拼裝狀態(tài)、防護設施等進行檢查,主要機具應經(jīng)過試運轉。施工工藝及技術復雜的工程,對安全技術措施及安全操作細則等,應進行技術交底和培訓;

3、在支架上澆筑混凝土,對簡支梁、連續(xù)梁懸梁的澆筑順序,應嚴格按設計和有關規(guī)定辦理;

4、施工中,應隨時檢查支架和模板,發(fā)現(xiàn)異常狀況,應及時采取措施。支架、模板拆除,應按設計和施工的有關規(guī)定的拆除程序進行;

5、澆注作業(yè)必須專人指揮,分工明確;

6、震搗器必須經(jīng)電工檢查,確認無漏電后方可使用;

7、泵送混凝土時,宜設2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口必須安裝牢固;

8、澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走;

9、澆注壁、柱、梁、板應站在腳手架或平臺上作業(yè);

10、模板倉內作業(yè)時必須穿膠靴,戴安全帽;

11、向模板內灌注混凝土時,作業(yè)人員應協(xié)調配合,灌注人員應聽從振搗人員的指揮;

12、澆注混凝土作業(yè)時,模板倉內照明用電必須使用12v低壓。

第7篇 鋼筋混凝土橋臺施工技術交底

一．施工準備

（一）作業(yè)條件

1.基礎頂面放出橋臺中線和臺內外輪廓線的準確位，完成地基處理工作。

2.根據(jù)設計規(guī)范要求，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配、原材料的復試、進行技術交底、臺秤經(jīng)校準、檢驗合格，準備好混凝土試模。

（二）場地準備

1.地基強度滿足受力要求，均勻一致，克服不均勻沉降。

2.清理施工場地，清理橋臺模板為支模板下步施工作準備。

（三）原材料與機械設備

1.鋼筋、水泥、砂石料、外加劑等各種原材料的級別、規(guī)格必須符合設計要求,質量符合現(xiàn)行標準。

2.混凝土、鋼筋、模板等各種設備和材料都應具有質量證明書。

二．質量要求

（一）鋼筋混凝土橋臺混凝土工程

鋼筋混凝土橋臺成型外觀鑒定

1.混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。

2.蜂窩、麻面面積不得超過該面積的0。5%。深度超過10mm的必須處理。

鋼筋混凝土橋臺容許偏差值（mm）

序號	項 目	基 礎	承臺	墩、臺身	柱式臺	墩、臺帽
1	1、斷面尺寸	±50	±30	±20	±20
2	垂直或斜坡	0.2%h	0.3%h，〈20
3	底面高程	±50
4	頂面高程	±30	±20	±10	±10
5	軸線偏位	25	15	10	10	10
6	預埋件位置	10
7	相鄰間距	±15
8	跨 徑	l〈60m	±10
		l 〉60m	±l/300
9	支座處頂面高程	2、簡支梁	±10
		連續(xù)梁	±5
		雙支座梁	±2

（二）鋼筋的加工及安裝要求

加工鋼筋的允許偏差

項目	3、允許偏差(mm)
受力鋼筋順長度方向加工后的全長	±10
彎起鋼筋各部分尺寸	±20
4、箍筋、螺旋筋各部分尺寸	±5

焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差

項目	允許偏差(mm)	項目	允許偏差(mm)
網(wǎng)的長、寬	±10	骨架的寬及高	±5
網(wǎng)眼的尺寸	±10	骨架的長	±10
網(wǎng)眼的對角線差	10	箍筋間距	0,-20

鋼筋位置允許偏差

項目		允許偏差(mm)
兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距		±5
同一排受力鋼筋的鋼筋間距	梁、板、拱肋	±10
	基礎、墩、臺、柱	±10
鋼筋彎起點位置		20
箍筋、橫向鋼筋間距		±20
焊接預埋件	中心線位置	5
	水平高差	±3
保護層厚度	墩、臺、基礎	±10
	柱、梁、拱肋	±5
	板	±3

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度

鋼筋?類?型		混 凝 土 強 度 等 級
		c20	c25	高于c25
ⅰ級鋼筋		35d	30d	25d
月牙紋	hrb335牌號鋼筋	45d	40d	35d
	hrb400牌號鋼筋	55d	50d	45d

（三）混凝土的運送、澆筑、養(yǎng)護

1.混凝土的運送

（1）混凝土拌合料的運輸,應盡可能使運距短、轉載少,以縮短運輸時間,滿足澆筑速度要求,并使混凝土保持應有的塑性.

（2）在運輸過程不得使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象.

（3）混凝土運到澆筑地點后,一般應直接放到澆筑部位,不在移動.倒料的高度應不超過1.5m,超過1.5m時,應通過串筒澆筑或分層立模澆筑

混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間(min)

混凝土強度等級	氣溫不高于25°c	氣溫高于25°c
≤c30	210	180
＞c30	180	150

上一頁12下一頁2.混凝土的澆筑

（1）澆注混凝土的質量也應從準備工作、拌合材料、操作技術和灌后養(yǎng)生這四方面加以控制。澆筑應選低流動度的或半干性的混凝土拌合料，分層分段對稱澆筑，并應同時澆注完一層。各段的澆筑應到距模板上緣10cm——15cm處為止。采用插入式應插入下層砼5cm-10cm。

（2）注意掌握混凝土的澆筑速度。混凝土的配制、輸送及灌注速度應符合要求。

v>;ah/t

v-混凝土配制、輸送及澆筑的容許最小速度

a-澆筑的面積

h-澆筑層的厚度

t-所用水泥的初凝時間

如混凝土的配制、輸送及澆筑需要時間較長，則應符合：

v>;ah/t-t0

t-凝土配制輸送及澆筑需要時間

（3）大體積混凝土應參照下述方法控制混凝土水化熱溫度

a．用改善骨料級配、降低水灰比,摻入混合料,摻入外加劑,摻入片石等方法減少水泥的用量;

b．采用水化熱低的大壩水泥,礦渣水泥,粉煤灰水泥或低標號水泥

c．減少澆筑層厚度,加快混凝土散熱速度。

d．混凝土用料應避免日光曝曬,以降低用料的初始溫度

e．在混凝土內埋設冷卻管道通水冷卻.

（4）在混凝土澆筑過程中,應隨時觀測所設置的預埋螺栓,預留孔,預埋支座的位置是否移動,若發(fā)現(xiàn)移動應及時校正.

混凝土入模時的坍落度參考表

序號	結構類別	坍落度（cm）
1	5、小型預制塊及便于澆筑振搗的結構	0-2
2	橋涵、基礎、墩、臺等無筋或少筋的結構	1-3
3	普通配筋率的鋼筋的混凝土結構	3-5
4	配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結構	5-7
5	配筋極密、斷面高而狹的鋼筋混凝土結構	7-9

3.混凝土的澆筑一般要求

（1）從高處向模板內傾卸混凝土時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。否則應通過串筒、溜管或振動管、槽等設施卸落混凝土。當傾落高度超過10m時，還應設置減速裝置。

（2）混凝土應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝。分層應保持水平。分層厚度不宜超過表的規(guī)定。

（3）預埋件（孔）的處理：施工中要隨時注意預埋件、孔的位置，按設計要求預埋或設置。

（4）墩、臺混凝土的分塊澆筑的規(guī)定

一般墩、臺及基礎混凝土，應在整個平截面范圍內水平分層進行澆筑。大體積混凝土墩、臺，當平面截面過大時，可分塊進行澆筑。分塊應符合下列規(guī)定：

混凝土分層澆筑厚度表

序號	搗實方法		澆筑層厚度 （cm）
1	用插入式振動器		30
3	用附著式振動器		30
3	用表面振動器	無筋或配筋稀疏時	25
		配筋較密時	15
4	人工搗實	無筋或配筋稀疏時	20
		配筋較密時	15

（四）模板工程

模板的類型

1.固定式模板

固定式模板一般用木材制作,有稱組合式模板。其余各部件均在現(xiàn)場加工制作和安裝。主要有立柱，肋木，殼板，撐木，拉桿，枕梁與鐵件等構成。

2.拼裝式摸板

拼裝式摸板是由各種尺寸的標準板利用銷釘連接并于拉桿、加勁構件等組成橋臺所需形狀的模板。由于模板在廠內生產(chǎn)，因此板面平整，尺寸準確，體積小，質量小，拆裝容易，運輸方便。它使用于高大橋墩、臺或在同類墩臺較多時，待混凝土達到強度時整塊拆下，直接或略加修整即可以投入周轉使用。

3.整體吊裝摸板

對于圓形、方形柱式墩，可根據(jù)施工現(xiàn)場的吊裝能力，分節(jié)組裝成整體模板，以加快施工進度和保證施工安全。

4.組合式定型鋼模板

這種模板可以節(jié)約大量木材,組裝拆卸方便,通用性好,可以多次使用,具有較好的經(jīng)濟效益,是公路中常用的模板之一。

模板的選用

模板的選用要綜合考慮經(jīng)濟使用要求，然后選擇適合模板類型。

三．工藝流程

1.鋼筋綁扎工藝流程

核對鋼筋半成品—劃鋼筋置線—運鋼筋到使用位置—綁扎鋼筋骨架

2.安裝工藝流程

準備工作(確定模板方案)-搭設支撐-安裝模板-合模前鋼筋隱檢-加固模板

3.施工工藝流程

作業(yè)準備-混凝土攪拌-混凝土運輸-混凝土澆筑與振搗-養(yǎng)護

四．操作工藝

1.鋼筋綁扎工藝

（1）核對鋼筋半成品設計圖紙核對鋼筋籠，箍筋圈，對其規(guī)格型號尺寸、焊接質量等進行檢驗。

（2）紙對橋臺的鋼筋進行綁扎，鋼筋的綁扎應和砼的灌注配合進行。在配置垂直方向的鋼筋時應有不同的長度，以便同一斷面上的鋼筋接頭能符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》（jtj041）的有關規(guī)定。水平鋼筋的接頭也應內，外上，下互相錯開。鋼筋保護層的厚度，應符合設計規(guī)范要求。

2.模板安裝工藝

根據(jù)不同的模板其安裝方法不同，但安裝一定要滿足規(guī)范要求，模板縫，模板不平整的地方一定要處理。

3.混凝土的澆注養(yǎng)護

混凝土的養(yǎng)護

（1）自然養(yǎng)護

一般塑性混凝土澆筑完后，應在收漿后竟快覆蓋和灑水養(yǎng)護。對于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及大面積裸露的混凝土，應在澆筑完后立即加設棚罩，待收漿后再覆蓋和灑水養(yǎng)生，混凝土面有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。當氣溫低于5度時，應覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間，一般7d，可根據(jù)氣溫、濕度、水泥品和摻于的外加劑等情況，酌情延長或縮短?；炷翉姸冗_到2.5mp前,不得使其承受各種外加荷載。

（2）干熱養(yǎng)護

干熱養(yǎng)護是利用太陽能,遠紅外線,利用混凝土本身所含的水分及外加熱源,達到養(yǎng)護的目的.

（3）養(yǎng)護劑養(yǎng)護

養(yǎng)護劑是以樹脂,清漆蠟,干性油以及其他防水物質作基料溶于溶劑中制作的液體。養(yǎng)護劑主要用于噴涂混凝土表面，待溶劑揮發(fā)后形成一層薄膜，附于混凝土表面，使水分封閉在混凝土內，靠自身的水分進行水化作用，即可達到養(yǎng)護目的。

五．施工安全

(一).高空作業(yè)

1.在2米以上高度作業(yè)時,應安裝防護設施,如果條件不允許,必須使用安全帶,或者安全防護網(wǎng).

2.用于施工現(xiàn)場的安全帽必須符合質量標準,進入現(xiàn)場的每一個人都應佩戴安全帽,并要嚴格按照規(guī)定佩戴.

3.腳手架應保證搭設基礎的牢固和足夠寬的安全平臺供人行走(至少60cm寬),與固定結構連接要可靠,并配有護攔和行走擋板,以保證上下平臺安全.

4.在高風速和惡劣天氣的情況下,應盡可能避免高空作業(yè).在有風的情況下搬運構件時應特別注意.

(二).物體墜落

1.高空工作區(qū)域腳手架應禁放工具和材料,為了防止物體墜落,應有擋板和足夠小的防護網(wǎng)眼.

2.當進行高空作業(yè)時,應避免在其下面有低空作業(yè).如果工作不得不在危險區(qū)域進行,只允許重要工作及主要人員進入

3.危險區(qū)域要有明顯的警告標志.

(三).吊運操作

1.每次吊裝作業(yè)必須有詳盡的方案,吊機安裝完成后要經(jīng)過驗收,吊鉤必須有保險裝置,扒桿使用前要經(jīng)過試吊,鋼絲繩磨耗、斷絲不得超標,吊點位置必須精確,起吊員必須經(jīng)過培訓,持有上崗證.

2.現(xiàn)場指揮員和起吊員應穿色彩鮮明的工作服,并保持警覺,隨時準備應付緊急情況.為確保吊運現(xiàn)場安全,應設有明顯的警告標志禁止非工作人員入內.

(四).火電預防

1.對工作人員進行消防培訓,使其清楚應急程序步驟,安裝監(jiān)測警報系統(tǒng),掌握正確的滅火方法

2.為了有效防止火災,應規(guī)定易燃易爆場所和禁火區(qū)域嚴禁吸煙,不得擅自裝接用電器具、拉設電線,禁止擅自使用非生產(chǎn)性電加熱器和煤油爐等明火電器.

3.應正確選擇、安裝、使用和維護電氣系統(tǒng)和設備,系統(tǒng)維護良好,應有專職人員負責定期檢查.

4.在用電區(qū)布設醒目的“當心觸電”等標志

六.施工中應注意的質量問題

1.橋臺施工前應在基礎頂面放出中線和臺內外輪廓線的準確位置。

2.鋼筋的綁扎應和砼的灌注配合進行。在配置垂直方向的鋼筋時應有不同的長度，以便同一斷面上的鋼筋接頭能符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》（jtj041）的有關規(guī)定。水平鋼筋的接頭也應內，外上，下互相錯開。鋼筋保護層的厚度，應符合設計規(guī)范要求。

3.注意混凝土的質量也應從準備工作、拌合材料、操作技術和灌后養(yǎng)生這四方面加以控制。澆筑應選低流動度的或半干性的混凝土拌合料，分層分段對稱澆筑，并應同時澆注完一層。各段的澆筑應到距模板上緣10cm——15cm處為止。采用插入式應插入下層砼5cm-10cm。

4.注意掌握混凝土的澆筑速度?；炷恋呐渲?、輸送及灌注速度應符合要求。

5.大體積混凝土應參照下述方法控制混凝土水化熱溫度

(1).用改善骨料級配、降低水灰比,摻入混合料,摻入外加劑,摻入片石等方法減少水泥的用量;

(2).采用水化熱低的大壩水泥,礦渣水泥,粉煤灰水泥或低標號水泥

(3).減少澆筑層厚度,加快混凝土栓熱速度;

(4).混凝土用料應避免日光曝曬,以降低用料的初始溫度

(5).在混凝土內埋設冷卻管道通水冷卻.

(6).在混凝土澆筑過程中,應隨時觀測所設置的預埋螺栓,預留孔,預埋支座的位置是否移動,若發(fā)現(xiàn)移動應及時校正.

(7).高大的橋臺,若臺身后仰,本身自重力偏心較大,為平衡臺身偏心,施工時隨時同填筑臺身四周路體土方同步砌筑或澆筑臺身,防止臺身后傾或向前移動.未經(jīng)填土的臺身施工高度一般不宜超過4m,以免偏心引起基底不均勻沉陷.

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第8篇 鋼筋混凝土預制構件裝運堆放安裝-安全技術交底記錄

安全技術交底記錄 編號

工程名稱:___工程

施工單位:___建筑工程公司

交底提要:預制構件運、裝安全交底 交底日期:_年_月_日

交底內容:鋼筋混凝土預制構件裝運、堆放、吊裝安全技術交底

l一般安全要求

(1)指揮人員應以色旗、手勢、哨子等進行指揮。操作前應使全體人員統(tǒng)一熟悉指揮信號,指揮人應站在視線良好的位置上,但不得站在元護欄的墻頭和吊物易碰觸的位置上。

(2)操作人員必須戴安全帽,高處作業(yè)應配掛安全帶或設安全護欄。工作前嚴禁飲酒,作業(yè)時嚴禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。

(3)建筑物外圍必須設置安全網(wǎng)或防護欄桿,操作人應避開物件吊運路線和物件懸空時的垂直下方,并小得用手抓住運行中的起重繩索和滑車。

(4)凡起重區(qū)均應按規(guī)定避開輸電線路(按'現(xiàn)場用電與有關安全交底'要求執(zhí)行),或采取防護措施,并且應劃出危險區(qū)域和設置警示標志,禁止非有關人員停留和通行。交通要道應設專人警戒。

(5)起重所用的材料、工具(如主拔桿、風纜、地錨、滑車、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機和卡具等)應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)和加油,發(fā)現(xiàn)不正常時,應及時修理或更換。土法起重應使用慢速卷揚機。所選用的受力機械、工具、材料均應按起重量通過計算確定,起重機吊鉤和卡環(huán)最大起重量可參考表1、表2。

起重吊鉤最大起重量及主要尺寸參考表表1

吊鏈亭號

吊鉤的最太起重量手動(t) 吊鉤的最大起重量電動(t) 主要尺寸(mm)

輕型或中型 重型或特重型 d s b h d d d r

1 0.4 0.32 0.25 20 14 12 18 15 12 m12 3

2 0.5 0.4 0.32 22 16 13 21 15 12 m12 4

3 0.63 0.5 0.4 25 18 15 24 18 15 m14 4

4 0.8 0.63 0.5 30 22 18 26 20 17 m16 5

5 1 0.8 0.63 32 24 20 28 20 17 m16 5.5

6 1.25 1 0.8 36 26 22 32 25 20 m20 5.

7 1.6 1.25 1 40 30 24 36 25 20 m20 56

8 2 1.6 1.25 45 33 26 40 30 25 m24 6

9 2.5 2 1.6 50 36 30 45 35 30 m27 7

審核人___交底人人___接受交底人___

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

第9篇 鋼筋混凝土預制樁施工安全技術交底（2）

鋼筋混凝土預制樁施工安全技術交底(二)

工程名稱:

施工單位

建設單位

分項工程名稱

作業(yè)部位

交底部門

交底人

施工期限年 月 日 至 年 月 日

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.現(xiàn)場所有施工人員均須戴好安全帽,高空作業(yè)需系好安全帶。

2.施工現(xiàn)場應全面規(guī)劃,并有施工現(xiàn)場平面布置圖;其現(xiàn)場道路應平坦、堅實、暢通,交叉點及危險地區(qū),應設明顯標志及圍護措施。

3.凡患有高血壓及視力不佳的人員不得進行機械操作業(yè),各工種應持證上崗。

4.機械設備應由專人持證操作,操作者應嚴格遵守安全操作規(guī)程。

5.施工中所有機操人員和配合工種,必須聽從指揮訊號,不得隨意離開崗位,并經(jīng)常注意機械運轉是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應立即檢查處理。

6.機械設備都應有漏電保護裝置和良好的接地接零。

7.打樁前,樁頭的襯墊嚴禁用手撥正,不得在樁錘未落到樁頂就起錘,或過早剎車。

8.登上機架高空作業(yè)時,應有防護措施,工具、零件嚴禁下拋。

9.硫磺膠泥的原料及制品在運輸、儲存和使用時應注意防火,熬制膠泥時,操作人員應穿戴防護用品,熬制場地應通風良好,膠泥澆注后,上節(jié)柱應緩緩下放,防止膠泥飛濺。

10.定期檢查鋼絲繩的磨損情況和其他易損部件,當發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

11.每天下班后,應有專人負責關閉、切斷電源。

12.施工時尚應遵守施工現(xiàn)場的常規(guī)建筑安裝工程安全操作規(guī)程和國家有關安全法規(guī)、規(guī)則、條例等。

補充作業(yè)指導內容:

第10篇 工程技術交底－打預制鋼筋混凝土樁

工程名稱:打預制鋼筋混凝土樁

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

本技術交底適用于工業(yè)與民用建筑中的打預制鋼筋混凝土樁工程。

1.材料要求

(1)預制鋼筋混凝土樁:規(guī)格質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并有出廠合格證。

(2)焊條(接樁用):型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。一般宜用e4303。

(3)鋼板(接樁用):材質、規(guī)格符合設計要求,宜用低碳鋼。

2.主要機具

一般應備有:柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼,以及鋼尺等。

3.作業(yè)條件

(1)樁基的軸線和標高均已測定完畢,并經(jīng)過檢查辦了預檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁,應設置在不受打樁影響的地點,并應妥善加以保護。

(2)處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用和安全時,應會同有關單位采取有效措施,予以處理。

(3)場地應輾壓平整,排水暢通。保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。

(4)根據(jù)軸線放出樁位線;用木橛或鋼筋頭釘好樁位,并用白灰做上標志,便于施打。

(5)打試驗樁。施工前必須打試驗樁,其數(shù)量不少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備,施工工藝以及技術措施是否適宜。

(6)要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序制定施工方案,做好技術交底。

4.操作工藝

工藝流程:

就位樁機→起吊預制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機

(1)就位樁機。打樁機就位時,應對準樁位,保證垂直、穩(wěn)定,確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。

(2)起吊預制樁。先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具,然后應用索具捆綁住樁上端吊環(huán)附近處,一般不宜超過30cm,再起動機器起吊預制樁。使樁尖垂直對樁位中心,緩緩放下插入土中,位置要準確;再在樁頂扣好樁帽或樁箍,即可除去索具。

(3)穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后,先用落距較小冷錘1~2次,樁入土一定深度再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內短樁可目測或用線錘雙向校正;10m以上或打接樁必須用線錘或經(jīng)緯儀的雙向校正,不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。

樁在打入前,應在樁的側面或樁架上設置標尺,以便在施工中觀測、記錄。

(4)打樁。用落錘一或單動錘打樁時,錘的最大落距不宜超過1米;用柴油錘打樁時,應使錘跳動正常。

1)打樁宜重錘低擊,錘重的選擇應根據(jù)工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。

2)打樁順序根據(jù)基礎的設計標高,先深后淺;依樁的規(guī)格宜先大后小,先長后短。由于樁的密集程度不同,可自中間向兩個方向對稱進行或向四周進行,也可由一側向單一方向進行。

(5)接樁:

1)在樁長不夠的情況下,采用焊接接樁,其預埋件表面應清潔;上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢;焊接時,應采取措施,減少焊縫變形。焊縫應連續(xù)焊滿。

2)接樁時,一般在距地面1米左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm,節(jié)點彎曲,高不得大于1‰樁長。

3)接樁處入土前,應對外露鐵件,再次補刷防腐漆。

(6)送樁。設計要求送樁時,則送樁的中心線應與樁身吻合一致,方能進行送樁。若樁頂不平可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。

(7)檢查驗收。每根樁已打到貫入度要求,而樁尖標高進入持力層接近設計標高時,或打至設計標高時,應進行中間驗收在進行控制時,一般要求最后三次十錘的平均貫入度,不大于規(guī)定的數(shù)值,或以樁尖打至設計標高來控制,符合設計要求后,填好施工記錄。然后移樁機到新樁位。如打樁發(fā)生與要求相差較大時,應經(jīng)同有關單位研究處理。

(8)打樁過程中,遇見下列情況應暫停,并及時與有關單位研究處理。

1)貫入度劇變;

2)樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈;

3)樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。

(9)待全部樁打完后,開挖至設計標高,做最后檢查驗收,并將技術資料提交總包。

(10)冬期在凍土區(qū)打樁有困難時,應先將凍土挖除或解凍后進行。

5.質量標準

(1)保證項目

1)鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并有出廠合格證。

2)打樁的標高或貫入度、樁的接頭節(jié)點處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(2)允許偏差項目:見表1-321。

打鋼筋混凝土預制樁允許偏差表1-321

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

樁中心位置偏移

有基礎梁的樁

垂直基礎梁的中心線方向

100

用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查

沿基礎梁的中心線方向

150

2

樁數(shù)為1~2根或單排樁

100

3

樁數(shù)為3~20根

d/2

4

樁數(shù)多于20根

邊緣樁

d/2

中間樁

d

注:d為樁的直徑或截面邊長。

6.成品保護

(1)樁應達到設計強度的70%方可起吊,達到100%才能運輸。

(2)樁在起吊和搬運時,必須作到吊點符合設計要求,應平穩(wěn)和不得損壞。

(3)樁的堆放應符合下列要求:

1)場地應平整、堅實,不得產(chǎn)生不均勻下沉。

2)墊木與吊點的位置相同,并應保持在同一平面內。

3)同樁號的樁應堆放在一起,樁尖應向一端。

4)多層墊木應上下對齊,最下層的墊木應適當加寬。堆放層數(shù)不宜超過4層。

(4)妥善保護好樁基的軸線和標高的控制樁,不得由于碰撞和振動而位移。

(5)打樁時如發(fā)現(xiàn)地質資料與提供的數(shù)據(jù)不符時,應停止施工與有關單位研究處理。

(6)在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時,應會同有關單位采取有效措施。施工時應隨時進行觀測。

(7)打樁完畢的基坑開挖時,應制定合理的施工順序和技術措施,防止樁壓的位移和傾斜。

7.應注意的質量問題

(1)預制樁必須提前訂制,打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%,并應增加養(yǎng)生期一個月后方準施打。

(2)樁身斷裂。由于樁身彎曲過大,強度不足及地下有障礙物等原因造成,或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生的斷裂沒有發(fā)現(xiàn)而致。

(3)樁頂破碎。由樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂太小,或樁頂不平,施工機具選擇不當?shù)仍蛟斐伞?/p>

(4)樁身傾斜。由于場地不平,打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直,樁尖在地下遇見硬物等原因造成。

(5)接樁處接脫開裂。連接處表面不干凈,連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等造成。

技術負責人:交底人: 接交人:

第11篇 鋼筋混凝土結構吊裝安全技術交底

目前工業(yè)建筑，大多采用鋼筋混凝土預制結構，具有結構復雜、跨距大、高度高等特點，故在吊裝中要求做吊點正確，安裝穩(wěn)當，就位平穩(wěn)，和臨時固定調節(jié)方便等。結構吊裝的安全技術要點等有：

●吊裝構件，當柱子較重、較長時，用旋轉法。起重機在安全負荷下回轉半徑不夠時，可采用滑行法吊裝；采用雙機抬吊時，應注意盡量選用同類型的起重機，各起重機的負荷不要超過其安全超重量的80%，在操作2臺起重機時的動作必須相互配合；2臺機的吊鉤，，滑輪組都不能有過度的傾斜，以防1臺起重機失重而另1臺超載；吊裝屋架和吊裝梁，要求綁扎對稱，使起吊后保持水平，便于就位，吊索與水平線的夾角，不宜小于60度，當屋架跨度大于30米時，應用鐵扁擔增加吊點。

●以鋼網(wǎng)架整體吊裝時，要確保網(wǎng)架受力可靠，有足夠的安全度；每臺起重機的起吊速度要一致；在停止工作時要防止小牛腳上下梁移動，以保持正確位置；設中心指揮臺，做到統(tǒng)一指揮，保持同步，以保是施工安全。

第12篇 鋼筋混凝土預制樁工程:施工安全技術交底

交底內容:

1.現(xiàn)場所有施工人員均須戴好安全帽,高空作業(yè)需系好安全帶。

2.施工現(xiàn)場應全面規(guī)劃,并有施工現(xiàn)場平面布置圖;其現(xiàn)場道路應平坦、堅實、暢通,交叉點及危險區(qū)域,應設明顯標志及維護措施。

3.凡患有高血壓及視力不佳的人員不得進行機械作業(yè),各工種應持證上崗。

4.機械設備應由專人持證操作,操作者應嚴格遵守安全操作規(guī)程。

5.施工中所有機操人員和配合工種,必須聽從指揮訊號,不得隨意離開崗位,并經(jīng)常注意機械運轉是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應立即檢查處理。

6.機械設備都應有漏電保護裝置和良好的接地接零。

7.打樁前,樁頭的襯墊嚴禁用手撥正,不得在樁錘未落到樁頂就起錘,或過早剎車。

8.登上機架高空作業(yè)時,應有防護措施,工具、零件嚴禁下拋。

9.硫磺膠泥的原料及制品在運輸、儲存和使用時應注意防火,熬制膠泥時,操作人員應穿戴防護用品,熬制場地應通風良好,膠泥澆注后,上節(jié)柱應緩緩下放,防止膠泥飛濺。

10.定期檢查鋼絲繩的磨損情況和其他易損部件,當發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

11.每天下班后,應有專人負責關閉、切斷電源。

12.施工時尚應遵守施工現(xiàn)場的常規(guī)建筑安裝工程安全操作規(guī)程和國家有關安全法規(guī)、規(guī)則、條例等。

補充作業(yè)指導內容:

第13篇 鋼筋混凝土蓋板預制安裝技術交底

一、工程概況

金溪至撫州高速公路工程l2標段蓋板涵15道、蓋板通道20道

二、工藝原理

通過對模板的加工、拼接、立模進行嚴格的控制，對混凝土的制備和振搗進行控制，保證模板的剛度、強度、加工精度，保證模板表面平整、光滑、方正，接縫嚴密無漏漿，保證澆筑完成的混凝土達到清水混凝土的標準。

三、施工工藝流程

3．1：施工工藝流程見下圖：

預制底座、模板制備

制作鋼筋

3.2.1 施工操作要點：

（一）施工準備

1、場地準備

蓋板采用集中預制，首先對場地進行整平、混凝土硬化，并事先設置蓋板存放底座。

2、技術準備

（1）組織技術人員學習和理解設計圖紙，對預制蓋板的結構尺寸，鋼筋規(guī)格尺寸，工程數(shù)量等進行復核。

（2）對進場的各種原材料和鋼筋焊接接頭進行試驗，并進行砼試配，優(yōu)化配合比并報監(jiān)理工程師審批。

3、鋼筋的制作和綁扎：

3.1、用于施工的鋼筋必須按不同鋼種，等級，牌號，規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應設立識別標志，鋼筋在運輸過程中要防止銹蝕和污染。鋼筋應堆放置在倉庫內，露天堆置時，應墊高并應加以覆蓋。

3.2、用于施工的鋼筋應具有出廠質量證書和試驗報告單，并抽取試樣進行力學性能試驗。

3.3、鋼筋表面應潔凈，無污無銹，無局部彎折。

3.4、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規(guī)定時，應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》要求。

3.5、鋼筋的連接：設計有明確規(guī)定要求焊接的，采用搭接焊，如單面焊其焊接長度大于10d，如采用雙面焊取焊縫長度大于5d。對于采用綁扎搭接的，其搭接長度：i級鋼筋大于30d,ii級鋼筋大于35d。

3.6、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有2個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面積的百分率應符合《橋涵施工技術規(guī)范》要求。

3.7、焊接時，施焊場地應設置防風、雨、嚴寒措施。

3.8、安裝鋼筋的允許偏差

鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁孔或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松焊和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過以下規(guī)定：

受力鋼筋間距：±20mm

箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距：±10 mm

骨架長（寬、高或直徑）：±10（5）mm

骨架保護層厚度：±5

4、模板制作及安裝

4.1、蓋板模板的設計制作

模型的選擇：臺座基礎采用10cm厚碎石墊層，其上澆筑高30cm砼臺座，寬度為99cm，臺座露出硬化面15cm，頂面采用水磨石，制作時在梁底基礎的邊口設40×4㎜的角鋼，以保證梁底模板邊口的整齊。臺座側面要平直，以便側模能貼緊，防止漏漿，并預埋φ30mm塑料管作為拉桿孔洞，以便穿入拉桿固定外模。外模采用整體特制鋼模型。

5、混凝土施工質量控制

5.１、混凝土拌和及運輸：

混凝土采用集中拌制，統(tǒng)一運輸，混凝土的拌和應根據(jù)設計配合比調整施工配合比，攪拌機稱量設備通過計量檢驗，做好校核，準確控制水灰比，保證砼的和易性?；炷恋陌韬蜐M足技術規(guī)范和設計圖紙的要求。

5.2、混凝土運輸采用攪拌運輸車，運輸途中應以2～4r/min的速度進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3，運輸時間保證在30min以內。

5.3、分層澆筑，分層厚度30cm左右；

5.4、從一端向另一端澆筑，并將合攏段定于長邊四分之一處。例如：長度450cm的蓋板，從一端向另一端澆筑，當澆注至380cm時，從另一端反向澆筑并與先澆注的380cm合攏。

5.5、振搗均勻，采用2次振搗。采用插入式振動棒搗固，并派專人隨時檢查模板，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位現(xiàn)象及時處理。先用50型振搗器振搗一遍，再用30型振搗器振搗1遍，振搗完后，輔以鋼筋、鐵鏟插邊振搗，確保邊角密實。

5.6、砼澆注完畢后，對砼裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛，以便新舊混凝土緊密結合。澆筑結束及時加覆蓋物進行養(yǎng)生，防止裂縫產(chǎn)生。在夏、秋季及時覆蓋白色無紡土工布并灑水養(yǎng)生，防止裂紋產(chǎn)生。在砼強度達到2.5mpa以上時，拆除側模，在砼強度達到70%時吊出存放，并對構件進行標識，標注砼澆注日期及構件的部位、編號。冬季施工應采取保溫措施。

6、拆模、起吊：根據(jù)氣候條件及混凝土凝結硬化情況掌握拆模時間，拆模后養(yǎng)生到規(guī)定時間。達到設計強度的80%后，才可脫底模，分批分堆存放，分層堆放時上下層蓋板頂之間采用10_10的枕木作為支點用兩點擱支，枕木應擺放在蓋板設計支點位置處，且堆放層數(shù)不宜超過3層。應特別注意上、下面的位置不得倒置。

7、安裝

（1）蓋板吊裝時如采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝時要在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位要墊2cm厚以上的柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。

(2)運輸時一定要小心墊穩(wěn)墊實，以防運輸過程中損壞；

(3)在安裝過程中如用撬杠等進行撬、別等要對蓋板采取保護措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。

(4)蓋板縫隙填塞之前要在板底固定縫隙底模，底模要確保牢固不漏漿，填塞混凝土前要做試驗。細石混凝土可以參加微膨脹水泥。

(5)如底面有色差或污染，在安裝前應進行打磨清理，保證外觀顏色一致。

四、質量控制

1、鋼筋按不同鋼種等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，鋼筋堆置在離地面30cm高的鋼筋棚內。鋼筋焊縫必須符合要求，在進行鋼筋安裝時，采取相應措施確保鋼筋骨架不變形，不傾斜。

2、砼拌和用水經(jīng)試驗達到要求后方可使用，砂石料、水泥的相關指標均符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》jtg/tf50-2011有關規(guī)定。

3、模板安裝完畢后，對其平面位置、尺寸、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑砼。砼澆筑過程中，設有專人觀察模板的變形及是否漏漿，不符合要求時及時采取措施。

4、用混凝土墊塊保證保護層厚度。

5、檢測項目和檢測頻率應符合jtgf80/1—2004《公路工程質量檢驗評定標準》表9.6.2、9.7.2的規(guī)定。

五、標準化施工措施

1、加工區(qū)、混凝土拌制區(qū)設置防雨棚，并使用厚度不少于20cm的c20混凝土硬化，存梁區(qū)地面壓實后鋪設10cm石屑并設置2-3%坡度，以利排水。運輸便道采用厚度不少于20cm后的c25混凝土硬化。

2、預制場所有的電器設備按安全生產(chǎn)的要求進行標準化安裝，所有穿過施工便道的電線路采用從硬化地面下預埋管路穿過或架空穿越。

3、鋼筋存放區(qū)設置防雨棚，下部采用20cm×20cm方木支墊，離地高30cm，鋼筋加工區(qū)與鋼筋存放臺相鄰，便于材料取用。

4、減水劑、壓漿用水泥、錨墊板、預應力錨具均存放于材料庫房內；減水劑和袋裝水泥存放于庫房內的存放臺上；錨墊板和預應力錨具按照不同規(guī)格型號分別存放于庫房內的貨架上，并作相應標識，按型號、類別登記入冊，以便查詢。

5、場地內根據(jù)蓋板養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設施，噴淋水壓加壓泵應能保證提供足夠的水壓，確保蓋板的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。在臺座側面預先設置ф8cm的養(yǎng)生供水管，設置與噴淋設施對接接頭。

6、模板出廠前應進行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順、不漏漿、無錯臺。模板在使用過程中應加強維修與保養(yǎng)，每次拆模后應指派專人進行除污與防銹工作。模板安裝后，應按照有關規(guī)定對模板的安裝進行檢查，尤其是板寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預留孔洞的位置。

7、蓋板預制完成后，及時對蓋板噴涂統(tǒng)一標識的編號，標識內容包括預制時間、施工單位、梁體編號、部位名稱等。

8、蓋板板預制完成后，在加強養(yǎng)護的同時，要保證穩(wěn)固、安全存放，嚴禁拆模后將蓋板無支撐存放，應設置穩(wěn)固的支架，防止蓋板側傾，在存梁處存放也嚴格設置防傾托架。

9、存梁區(qū)要確保干燥無水，交通順暢，吊裝設備充足、完好，日常保養(yǎng)到位。

第14篇 鋼筋混凝土預制樁打樁技術交底

1?范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預制樁工程。

2???????? 施工準備

2.1?材料及主要機具：

2.1.1?預制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。

2.1.2?焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，一般宜用e4303牌號。

2.1.3?鋼板（接樁用）：材質、規(guī)格符合設計要求，宜用低碳鋼。

2.1.4?主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。

2.2?作業(yè)條件：

2.2.1?樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應設置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保護。

2.2.2處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時，應會同有關單位采取有效措施，予以處理。

2.2.3根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。

2.2.4?場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。

2.2.5?打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量不少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。

2.2.6?要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術交底。

3?操作工藝

3.1工藝流程：

就位樁機——起吊預制樁——穩(wěn)樁——打樁——接樁——送樁——中間檢查驗收——移樁機至下一個樁位

3.2就位樁機：打樁機就位時，應對準樁時，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。

3.3起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁對中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。

3.4穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入土一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。

3.5?打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m；用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。

3.5.1?打樁宜重錘低擊，錘重的造反應根據(jù)工程地質條件、樁的類型結構、密集程度及施工條件來選用。

3.5.2?打樁順序根據(jù)基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個方向對稱進行或向四周進行；也可由一側向單一方向進行。

3.6接樁

3.6.1在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形；焊縫應連續(xù)焊滿。

3.6.2?接樁時，一般在距地面1m左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于1‰樁長。

3.6.3?接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。

3.7?送樁：設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。

3.8?檢驗驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應會同有前單位研究處理。然后移樁機到新樁時。

3.9?打樁過程中，遇見下列情況應暫停，交及時與有關單位研究處理：

3.9.1?貫入度劇變；

3.9.2?樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈；

3.9.3?樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。

3.10?待全部樁打完后，開挖至設計標高，做最后檢查驗收。并將技術資料提交總包。

3.11?冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應先將凍土挖除或解凍后進行。

4?質量標準

主控項目：

1、樁體質量檢驗。包括樁完整性、裂縫、斷樁等。對設計甲級或地質條件復雜，抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%，且不少于20根；其他樁應不少于20%，且不少于10根。對預制樁及地下水位以上的樁，檢查總數(shù)量10%，且不少于10根。每個柱子承臺不少于1根。

2、樁位偏差。項目如下表，尺量檢查，根據(jù)樁位放線檢查。

3、承載力。設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗，數(shù)量不少于總樁數(shù)1%，且不少于3根。總樁數(shù)少于50根時，為2根。其他樁應用高應變動力檢測。對地質條件、樁型，成樁機具和工藝相同、同一單位施工的樁基。檢驗樁數(shù)不少于總樁數(shù)的2%，且不少于5根。靜載荷試驗，高應變動力檢測方法。檢查檢測報告。

一般項目：

1、砂、石、水泥、鋼材原材料質量（現(xiàn)場預制時才檢查）。符合設計要求。檢查產(chǎn)品合格證及試驗報告。

2、混凝土配合比強度（現(xiàn)場預制時才檢查）。通過試驗的配合比單配制的計量記錄。按規(guī)定留置試塊，28天強度符合設計要求。檢查配合比單、計量記錄、試驗報告。

3、成品樁外形。表面平整、掉角深度<10mm、蜂窩面積小于總面積

0.5%，顏色均勻。觀察檢查。

4、成品樁裂縫（收縮或起吊、運輸、堆放引起的裂縫）。深度<20mm，寬度<0.25，橫向裂縫不超過邊長的一半。用裂縫測定儀測量。此項地下水侵蝕地區(qū)，錘擊數(shù)超過500擊的長樁不適用。檢查測定記錄。

5、成品樁尺寸。橫斷面邊長±5mm；樁頂對角線差<10mm；樁尖中心線<10mm；樁身彎曲矢高<1/1000l。用尺量檢查。樁頂平整度<2mm，用水平尺檢查。

6、電焊接樁。檢查焊縫質量。按鋼樁電焊接樁焊縫檢查。

焊后停歇時間>;1min。秒表測定。

上下節(jié)平面偏差<10mm。尺量檢查。

節(jié)點彎曲矢高<1/1000l。尺量檢查。

7、硫磺膠泥接樁。膠泥澆注時間<2min，秒表測定。

澆注后停歇時間>;7 min，秒表測定。

8、樁頂標高。±50mm。水準儀測定。

9、停錘標準。符合設計要求，現(xiàn)場實測或檢查沉樁記錄。

樁在現(xiàn)場預制時，檢查原材料、鋼筋骨架（見表5.4.1）、混凝土強度；采用預制樁，檢查樁的外觀及尺寸。對長樁和總錘擊數(shù)超過

500擊的樁。對其強度和鄰期進行雙控制。

施工中樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、接樁質量等進行檢查，對電焊接樁，重要工程應做10%的焊縫探傷檢查。施工結束后做承載力體質量檢驗。

檢查后形成施工記錄或檢驗報告。

檢查施工記錄和檢驗報告。

混凝土預制樁工程質量檢驗標準

項目	序號	檢 查 項 目	允許偏差或允許值(mm)				檢 查 方 法
主 控 項 目	1	樁體質量檢驗	設計要求				按基樁檢測技術規(guī)范
	2	樁位偏差	第5．1．3條				尺量檢查
	3	承載力	設計要求				按基樁檢測技術規(guī)范
一般項目	1	砂、石、水泥、鋼材等材料 (現(xiàn)場預制時)	設計要求				檢查產(chǎn)品合格證及試驗報告
	2	混凝土配合比及強度(現(xiàn)場 預制時)	設計要求				檢查配合比單、計量記錄、試驗報告
	3	成品樁外形	表面平整，顏色均勻， 掉角深度 面積不于總面積0．5％				觀察檢查
	4	成品樁裂縫(收縮裂縫或起 吊、裝運、堆放引起的裂縫)	深度<20mm 寬度<0．25mm 橫向裂縫不超過邊長的一半				用裂縫測定儀測量（此項地下水侵蝕地區(qū)，錘擊數(shù)超過500擊的長樁不適用） 檢查測定記錄
	5	成品樁尺寸： 橫載面邊長(mm) 樁頂對角線差(mm) 樁尖中心線(mm) 樁身彎曲矢高 樁頂平整度(mm)	mm mm mm mm mm	±5 <10 <10 <1／1000l <2			尺量檢查 尺量檢查 尺量檢查 尺量檢查（l為兩節(jié)樁長） 尺量檢查 尺量檢查
	6	電焊接樁：焊縫質量 電焊結束后停歇時間 上下節(jié)平面偏差 節(jié)點彎矩矢高	min mm			>;1.0 <10 <1/1000l	秒表測定 尺量檢查 尺量檢查（l為兩節(jié)樁長）
	7	硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間 澆注后停歇時間	min min		<2 >;7		秒表測定 秒表測定
	8	樁頂標高	mm		±50		水準儀
	9	停錘標準	設計要求				現(xiàn)場實測或檢查沉樁記錄

5?成品保護

5.1樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。

5.2樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，應平穩(wěn)并不得損壞。

5.3?樁的堆放應符合下列要求：

5.3.1?場地應平整、堅應，不得產(chǎn)生不均勻下沉。

5.3.2?墊木與吊點的位置應相同，并應保持在同一平面內。

5.3.3?同樁號的樁應堆放在一起，而樁尖應向一端。

5.3.4?多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。

5.4?妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。

5.5?打樁時如發(fā)現(xiàn)地質資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應停止施工，并與有關單位共同研究處理。

5.6?在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應會同有關單位采取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生完全事故。

5.7?打樁完畢進行基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。

6?應注意的質量問題

6.1預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%，并應增加養(yǎng)護期一個月后方準施打。

6.2樁頂斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致，應及時檢查。

6.3樁頂碎裂。由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面太小，或樁頂不平、施工機具選擇不當?shù)仍蛩斐伞訌娛┕蕚鋾r的檢查。

6.4樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。

6.5接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連續(xù)鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質量。

7?質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1?鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。

7.2?試樁或試驗記錄。

7.3?試樁或試驗記錄。

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第15篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯水泥砂漿面層工程分項工程質量技術交底

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯水泥砂漿面層工程分項工程質量技術交底

施工單位

工程名稱分部工程

交底部位日期: 年 月 日

交底內容

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

1、樓梯間墻面、頂棚潤濕作業(yè)完畢。

2、樓梯欄桿焊接完畢,且驗收合格,刷好防銹漆。

3、彈好標高線、樓梯踏步幾何尺寸線。

4、安排好施工作業(yè)面,施工期、養(yǎng)護初期要對樓梯間進行封閉。

(二)材質要求

1、砂:中粗砂,含泥量不大于3%。要防止砂子過細,否則易出現(xiàn)空鼓、開裂。

2、水泥:常溫施工宜用32.5級礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,冬季施工宜用p.o32.5級普通硅酸鹽水泥。水泥要采用同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥,以保障樓梯表面顏色一致。要防止水泥過期強度不夠,造成與基層結合不牢而空鼓、起砂。

3、鋼筋:φ8或φ10圓鋼,鋼筋表面光滑平直,使用前進行除銹。

(三)施工機具

l、水泥砂漿配制、運輸工具:砂漿攪拌機、磅秤、手推車、小翻斗車、鐵鍬等。

2、作業(yè)人員使用工具:鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、水桶、小線、水靴、陰、陽角抹子等。

二、質量要求

質量要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)的規(guī)定。

項序檢查項目允許偏差或允許值

主控項目1水泥質量第5.3.2條

2體積比和強度第5.3.3條

3層間結合第5.3.4條

一般項目1坡度第5.3.5條

2表面質量第5.3.6條

3踢腳線與墻面結合第5.3.7條

4樓梯踏步第5.3.8條

5表面平整度4