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第1篇 光伏電站混凝土工程施工安全技術交底
施工單位名稱
西寧速達光電科技發(fā)展有限公司
單位工程名稱
玉樹地震災后宗教活動場所恢復重建光伏電站建設項目
施工部位
基礎墊層
施工內(nèi)容
混凝土澆筑
通
用
安
全
技
術
交
底
內(nèi)
容
(1)澆灌砼前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況，特別要注意檢查用斜撐支撐的懸臂構件的模板的穩(wěn)定情況，澆注砼過程中，要注意觀察模板，支撐情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時報告。
(2)水平運輸通道旁預留洞口，電梯井口，必須檢查完善蓋板、圍護欄桿。高處臨空搭設車道必須穩(wěn)固，兩側設圍護欄桿，推車或機動翻斗車倒砼時，應有擋車措施，不得過猛或撒把。
(3)垂直運輸采用井架、龍門架運輸時，推車車把不準超出吊盤外，車輪前后應擋牢，卸料時待吊盤停穩(wěn)、制動可靠后方可上盤。塔吊料斗澆搗砼時，指揮、扶斗人員與塔吊司機應密切配合，放下料斗時，作業(yè)人員應避讓、站立穩(wěn)當，嚴禁空中手斜拉吊物和吊鉤。
(4)振搗器電源線必須完好無損，供電電纜不得有接頭砼振搗器作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導線應保持足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。作業(yè)人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
(5)澆注砼所使用的桶、槽必須固定牢靠，使用竄桶竄桶間應連接牢靠，操作部位設防護欄桿，嚴禁站到桶槽幫上操作。
(6)用泵送砼時，輸送管道接頭必須緊密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子牢靠，輸送前先試送，檢修時必須卸壓。
(7)澆灌框架、梁、拄砼時，必須設操作平臺，嚴禁站在模板或支撐上操作。
(8)澆注圈梁、雨篷、陽臺砼必須搭設腳手架，嚴禁站在墻體或模板幫上操作。
(9)澆注拱形結構，應自兩邊拱腳對稱的相向進行。澆筑儲倉，下口應先行封閉，并搭設腳手架，以防人員墜落。
(10)夜間澆筑時，必須有足夠的照明設備。
交底人簽名
接受交底
負責人簽名
交底時間
作業(yè)人員簽名
第2篇 現(xiàn)澆混凝土工程施工安全技術交底
現(xiàn)澆混凝土工程的施工安全技術交底
安全技術交底內(nèi)容:
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、串搭車道板時,兩頭需擱置平穩(wěn),并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5需加橫楞、頂撐,2米以上高空串跳,必須裝有防護欄桿。車道板上應經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。
3、車道板單車行走不小于1.4米闊,雙車來回不小于2.8米闊,在運料時,前后就保持一事實上車距,不準奔走、搶道或超車。到終點卸料時,雙手應扶牢車柄倒料,嚴禁雙手脫把,防止翻車傷人。
4、用塔吊、料斗澆搗混凝土時,指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合,當塔吊放下料斗時,操作人員應主動避讓,應隨時注意料斗碰頭,并應站立穩(wěn)當,防止料斗碰人墜落。
5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等,不準站在搭頭上操作,如無可靠的安全設備時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。
6、使用振動機前應檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電開關,保護電源線路是否良好,電源線不得有接頭,機械運轉(zhuǎn)是否正常,振動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它稅利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
7、井軻吊籃起吊或放下時,必須關好井架安全門,頭、手不準伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進入吊籃內(nèi)工作。
第3篇 混凝土工程施工安全技術交底
交底內(nèi)容：
1.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2.車道板單車行走不小于1.4米闊，雙車來回不小于2.8米闊。在運料時，前后應保持一定車距，不準奔走、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。
3.用塔吊、料斗澆搗混凝土時，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗
時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墮落。
4.離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。
5.使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源
線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
6.井架吊籃起吊或放下時，必須關好井架安全門，頭、手不準伸入井架內(nèi)，待吊藍停穩(wěn)，方能進入吊籃內(nèi)工作。
補充作業(yè)指導內(nèi)容：
第4篇 預應力混凝土工程施工安全技術交底
1．先張法施工的安全要求
(1)張拉時，張拉工具與預應力筋應在一條直線上；頂緊錨塞時，用力不要過猛，以防鋼絲折斷；擰緊螺母時，應注意壓力表讀數(shù)，一定要保持所需的張拉力。
(2)預應力筋放張的順序應按下列要求進行：
1)軸心受預壓的構件(如拉桿、樁等)，所有預應力筋應同時放張。
2)偏心受預壓的構件(如梁等)，應先同時放張預壓力較小區(qū)域的預應力筋，然后放張預壓力較大區(qū)域的預應力筋。
(3)切斷鋼絲時應嚴格測定鋼絲向混凝土內(nèi)的回縮情況，且應先從靠近生產(chǎn)線中間處切斷，然后再按剩下段的中點處逐次切斷。
(4)臺座兩端應設有防護設施，并在張拉預應力筋時，沿臺座長度方向每隔4～5m設置一個防護架，兩端嚴禁站人，更不準進入臺座。
(5)預應力筋放松時，混凝土強度必須符合設計要求，如無設計規(guī)定時，則不得低于強度等級的70%。
(6)預應力筋放張時，應分階段、對稱、交錯地進行；對配筋多的鋼筋混凝土構件，所有的鋼絲應同時放松，嚴禁采用逐根放松的方法。
(7)放張時，應拆除側模，保證放松時構件能自由伸縮。
(8)預應力筋的放張工作，應緩慢進行，防止沖擊。若用乙炔或電弧切割時，應采取隔熱措施，嚴防燒傷構件端部混凝土。
(9)電弧切割時的地線應搭在切割點附近，嚴禁搭在另一頭，以防過電后使預應力筋伸張造成應力損失。
(10)鋼絲的回縮值，冷拔低碳鋼絲不應大于0．6mm，碳素鋼絲不應大于1．2mm，測試數(shù)據(jù)不得超過上列數(shù)值規(guī)定的20%。
2．后張法(無粘結預應力)施工的安全要求
(1)孔道直徑：
1)粗鋼筋，其孔道直徑應比預應力筋直徑、鋼筋對焊接頭處外徑、需穿過孔道的錨具或連接器外徑大10～15mm，見下表。
冷拉ⅱ一ⅳ鋼筋孔道直徑
| 冷拉ⅱ～ⅲ鋼筋 | 冷拉ⅳ鋼筋 | ||||
| 錨具型號 孔道直徑(mm) | lml2～16 40 | lml8～22 45 | lm25～32 50 | jm2—3～4 50 | jm2—5～6 60 |
上一頁123下一頁2) 鋼絲或鋼絞線：其孔道應比預應力束外徑大5—10mm，其孔道面積應大于預應筋面積的兩倍，見下表。
φs碳素鋼絲束孔道直徑
| 鋼絲束根數(shù) | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 | 28 |
| 鋼質(zhì)錐形錨具 | gz12 | gz18 | gz24 | ||||
| 孔道直徑(mm) | 40 | 45 | 53 | ||||
| 鐓頭錨具型號 | dm5－12～14 | dm5—16～18 | dm5—20～24 | dm5—28 | |||
| 中間孔道直徑(mm) | 40 | 45 | 50 | 55 | |||
| 端部擴孔直徑(mm) | 60 | 68 | 76 | 83 | |||
| 錐形螺桿錨具 | lz5—14 | lz5—16 | lz5—20 | lz5—24 | lz5—28 | ||
| 中間孔道直徑(mm) | 50 | 53 | 56 | 63 | 70 | ||
| 端部擴孔直徑(mm) | 65 | 70 | 75 | 83 | 89 | ||
| 鋼絞線束根數(shù) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 12 |
| jm型錨具型號 孔道直徑(mm) _m型錨具型號 中間孔道直徑(mm) 端部擴孔直徑(mm) 端部擴孔長度(mm) | jml5—4 50 _ml5—4 50 75 240 | _ml5—5 55 85 320 | jm15—6 65 _ml5—6 65 95 340 | _ml5—7 65 95 340 | _ml5—8 70 110 390 | _ml5—9 75 120 500 | _ml5—12 85 135 500 |
(2) 在構件兩端及跨中應設置灌漿孔，其孔距不應大于12m。
(3) 采用分批張拉時，先批張拉的預應力筋，其張拉應力σcon應增加αβσhp(αβ—預應力筋和混凝土的彈性模量比值。σhp—張拉后批預應力筋時，在其重心處預應力對混凝土所產(chǎn)生的法向應力)?；蛘呙颗捎猛粡埨?，然后逐根復拉補足。
(4) 曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋，應在兩端張拉，長度等于或小于24m的直線預應力筋，可在一端張拉，但張拉端宜分別設置在構件的兩端。
(5) 平臥重疊構件的張拉，應根據(jù)不同預應力筋與不同隔離劑的平臥重疊構件逐層增加其張拉力的百分率，見下表。對于大型或重要工程應在正式張拉前至少必須實測二堆屋架的各層壓縮值，然后計算出各層應增加的張拉力百分率。
平臥疊層澆筑構件逐層增加的張拉力百分率
| 應力筋類別 | 隔離劑類別 | 逐層增加的張拉力(％) | |||
| 頂層 | 第二層 | 第三層 | 底層 | ||
| 高強鋼絲束 | ⅰ ⅱ ⅲ | 0 0 0 | 1.0 1.5 2.0 | 2.0 3.0 3.5 | 3.0 4.0 5.0 |
| ⅱ級冷拉鋼筋 | ⅰ ⅱ ⅲ | 0 1.0 2.0 | 2.0 3.0 4.0 | 4.0 6.0 7.0 | 6.0 9.0 10.0 |
第二類隔離劑：廢機油、滑石粉、紙筋灰、石灰水廢機油、柴油石膏；
第三類隔離劑：廢機油、石灰水、石灰水滑石灰。
(6) 預應力筋張拉完后，為減少應力松弛損失應立即進行灌漿。
(7) 在進行預應力張拉時，任何人員不得站在預應力筋的兩端，同時在千斤頂?shù)暮竺鎽O立防護裝置。
(8) 操作千斤頂和測量伸長值的人員，要嚴格遵守操作規(guī)程，應站在千斤頂側面操作。油泵開運過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。
(9) 預應力筋張拉時，構件的混凝土強度應符合設計要求，如無設計要求時，不應低于設計強度等級的70％。主縫處混凝土或砂漿強度如無設計要求時，不應低于15mpa。
(10) 張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便保證張拉工作順利進行。
(11) 鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋及冷拉ⅳ級鋼筋，嚴禁采用電弧切割。
(12) 采用錐錨式千斤頂張拉鋼絲束時，應先使千斤頂張拉缸進油，至壓力表略有起動時暫停，檢查每根鋼絲的松緊進行調(diào)整，然后再打緊楔塊。
第5篇 泵送混凝土工程施工安全技術交底
1．混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。
2．泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。
3．混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。
4．泵送設備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書?，F(xiàn)場安裝接管，必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。不得大于輸送管徑的1/3，不得大于混凝土結構截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。
5．泵送設備必須放置在堅實的地基上，與基坑周邊保持足夠安全距離。
6．水平泵送管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠。y型管道應裝接錐形管。
7．垂直管道架設的前端應安裝長度不少于10m的水平管，嚴禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應裝逆止閥。熱天應用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。
8．敷設向下傾斜的管道時，下端應接一段水平管，其長度至少是傾斜高低差的5倍，如傾斜度較大時，應在坡道上端裝置排氣閥。
9．作業(yè)前應檢查各部位，操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路絕緣良好，接線正確，開關無損壞，有重復接地和觸電保護器，安全閥，壓力表等各種儀表正常有效。
10．泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關人員必須離開管道，高層建筑管道較長，應分段設置監(jiān)控點。
11．混凝土攪拌運輸汽車出料前，應高速轉(zhuǎn)3～4min方可出料至泵機，按工程需要計劃多臺泵機和泵車配合。保證連續(xù)泵送施工?，F(xiàn)場門口，應設專人指揮泵車進出安全。
12．使用布料桿澆筑混凝土時，支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn)，并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中，嚴禁移動車身，嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件。
13．泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中，料斗內(nèi)應保持一定數(shù)量的混凝土，不得吸空，并隨時監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現(xiàn)不正常時，應及時調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時，應每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止時間較長再泵送時，應逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。
14．泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時，應進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。
15．澆筑混凝土出料口的軟管應系扎防脫安全繩（帶），移動時要防碰撞傷人。
16．作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道兩側和出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。
17．嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按順序進行。
18．各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，拉閘切斷電源，鎖好電箱。
19．遇大雨或五級大風及其以上時，必須停止泵送作業(yè)。
第6篇 寫字樓混凝土工程施工技術交底
寫字樓混凝土工程施工技術交底記錄
2006年7月 10 日
工程名稱:__小區(qū)寫字樓
分部名稱:基礎、主體分部
分部工程名稱:混凝土工程
交底內(nèi)容:
(1)施工準備。澆注混凝土之前,首先對各強度等級的混凝土,即c25、c30砼預算材料進到現(xiàn)場,取石子、砂子和水泥,到試驗室進行配合比試驗?；炷恋脑嚺鋸姸葢仍O計的混凝土強度標準值高難度具數(shù)值。且有試配申請單中的強度等級搞試配報告。
對施工用的水泥送檢試驗并符合強度要求以后再使用。對進場的砂、石子進行試驗;同時,對使用的各種鋼筋進行力學性能試驗,應符合要求,對焊接接頭也及時進行試驗并應符合要求。
施澆混凝土前,攪拌機已備好兩臺振動器,且保養(yǎng)良好。運送生料小車12輛已整修良好待用。并備20m和30m水管2條及鐵撬等工具和鋼板10塊,要求扎好腳手架,并對升降機進行整修保養(yǎng)備用。對已成形且定位的鋼筋骨架和網(wǎng)片,逐一進行檢查復核,對模板進行打平和拉線檢查,并對刷油及堵洞縫進行補修,同時,對木模板進行澆水濕潤。
(2)人員組織。3人負責質(zhì)量檢查;施工員負責安排混凝土班的33名工人(混凝土班3個,每班11人),采用晝夜工'三班倒'。隨班電工、模板工、鋼筋工各1個,各負其責。
(3)施工工藝和施工操作?；炷翑嚢钑r間,即混凝土的坍落度小于或等于3cm時,攪拌的最短時間;強制式攪拌機容積為350l時,強制式攪拌機攪拌最短時間為90秒。
混凝土自高處傾落自由高度,不應超過2m。在豎向結構中澆混凝土時,不得發(fā)生離析現(xiàn)象。如高度超過3m時,應采用串筒、溜筒等方法。澆注豎向結構混凝土前,底部應先填鋪50-100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿;混凝土的水灰比和坍落度應隨澆注高度的上升而酌予剃減。
混凝土澆注層的厚度為表面振動200mm;輕骨料混凝土表面振動200mm;插入振搗300mm厚在人工搗固時、基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中,澆注厚主為250mm;在梁、墻板、柱結構中,澆注厚度為200mm;在配筋密列的結構中,澆注厚度為150mm。澆注混凝土的最大間隙時間,低于c30的混凝土,在氣溫≤25℃和氣溫>25℃時,最大間隙時間(min)分別是210min和180min.當混凝土強度等級高于c30時,則氣溫≤℃時,最大間隙時間是180min,氣溫>25℃時,最大間隙時間為150min。
澆注混凝土時,應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔的情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應及時采取措施進行處理,以保證混凝土的質(zhì)量。澆注大體積混進應合理分段分層進行,并使混凝土隨高度均勻上升。澆注應在室外氣溫較低時進行,氣溫不宜超過28℃。施工縫留置位置應在澆注前確定,以保證留在基礎的頂面,如果采取適當加強措施,施工縫也可留置位置應在澆注前確定,以保證留在基礎的頂面,如果采取適當加強措施,施工縫也可留置在基礎頂面稍高一些的地方,施工縫留置在板底面以下20-30mm處。 單向板,施工縫留置在平行于板的短邊的任何部位。有
主次梁的順著次梁方面梁柱,施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi),在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土時,在已硬化的混凝土表面上,應清除水泥薄膜和松動的石子或軟弱的混凝土層,并加以砂漿洗干凈,不得有積水。澆注前施工縫處宜先鋪水泥或與混凝土成分相同的水泥砂漿1層,混凝土應精心搗實,使新舊混凝土緊密結合。
在采用振搗器振實混凝土進,應符合以下規(guī)定:①每一振點的振搗延續(xù)時間,應使混凝土搗實,即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 ②插入式振搗器搗實混凝土的移動間距,不宜大于作用半徑的1.5倍:輕骨料混凝土的間距,不宜大于作用半徑的1倍;振搗器距模板,不應大于振搗器使用半徑的1/2,并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件等。 ③為供上下層混凝土結合成整體,振搗器應插入下層混凝土中5cm; ④表面振動器的移動間距,應保證振動器的平板蓋已振料部分的邊緣。⑤在澆注與柱和墻邊成整體的梁和板時,應在柱和墻澆注完畢后停歇1-1.5小時,使其獲得初步沉實,然后,再進行澆注。⑥梁和板應同時進行澆注混凝土。較大尺寸的梁(梁高大于1m)、拱和類擬的結構,可單獨澆注。
對于承受力作用的設備基礎的施工縫處理: ①標高不同的兩個水平施工縫,其高低接合處應留成臺階形。②在水平施工縫上繼續(xù)澆注混凝土前,應對地腳螺栓進行1次觀測校正。③施工縫處應 鋼筋,其直徑為12-16mm,長度為500-600mm,間距為500mm,在臺階式施工縫的垂直面上亦應補 鋼筋。 ④施工縫的混凝土終凝時,應在其表面鑿毛,在繼續(xù)澆注前,用水沖干凈,濕潤后,在表面上抹1-15mm厚的與混凝土相同的水泥砂漿一層。
(4) 質(zhì)量標準?；炷凉こ虘_保質(zhì)量,應振搗密實、梁、柱、板及構件表面光滑、平整。其任何一處麻面面積,在梁、柱上一處應不大于1000cm2,累計不大于4000cm2,按梁、柱和獨立基礎和件數(shù)各抽查10%,但檢查均不少于3件。帶形基礎、圈梁每30-50m抽查一次(每處3-5m)但檢查均不少于3處;墻、板上一處應不大于2000cm2,累計不大于4000cm2,按梁、柱和獨立基礎和件數(shù)各抽查10%,但檢查均不小于3件。帶形基礎、圈梁每30-50m抽查一次按有代表性的自然間抽查10%。(蜂窩系指混凝土表面無水泥漿露出石子深度大于5mm,但小于保護層厚度的缺陷)。對于混凝土中孔洞面積、梁、柱上一處不大于40cm2,累計不大于80cm2;基礎、墻、板上一處不大于100 cm2,累計不大于40cm。對于混凝土夾渣層長度、深度均符合要求,即為梁、柱上的縫隙夾長充和深度均不大于5cm;基礎、墻、板上的縫隙夾渣長度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于二處。
現(xiàn)澆混凝土允許偏差要求為: ① 軸線位移。獨立基礎允許偏差為10mm;柱梁、板允許偏差為±10mm;其它基礎允許偏差為15mm。②標高。層高允許偏差為±10mm;全高允許偏差為±25mm。③截面尺寸?；A允許偏差為+15mm、-10mm;④柱、墻、梁允許偏差為+8mm、-5mm。柱、墻垂直度。每層允許偏差為5mm,全高允許偏差為20mm。⑤表面平整度。允許偏差為8mm。⑥預埋鋼板中心線位移。允許偏差為10mm;⑦預埋管、預埋螺栓、預埋孔中心線位移。允許偏差為5mm。⑧預留沿中心線位移。允許偏差為15mm。
(5)成品保護?；炷两K凝前,初凝期間,禁止在混凝土上振動,不準上人和放物碰撞,要用塑料布遮蓋嚴密,保護水分?；炷两K凝后即夏天氣溫高時,12小時后要開始專人澆灑水養(yǎng)護;當氣溫低于5℃時不得澆水,要保住水分,且加蓋防凍草包,養(yǎng)護天數(shù),對普通水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得小于7晝夜;摻有緩凝劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得小于14晝夜。
(6)安全施工。機具由專人專機保養(yǎng),工人
進工地必須戴安全帽。操作工戴安全帽和穿絕緣鞋,戴絕緣手套。振動器由專人使用;腳手架應牢固,防護欄、安全網(wǎng)設置合理,電工隨班及時檢查線路、機具及接地情況,預防漏電傷人。
(7)技術資料。混凝土工程的資料較多,且十分關鍵,資料員要負責在施工前搞好各強度混凝土的試配,并完成試配強度試驗,在施工前還要完成全部鋼材合格證索取和試驗工作,對于施工中的每100m3或100盤混凝土要取樣送去試驗。質(zhì)量檢查工作應搞好班組自檢記錄和質(zhì)量驗收記錄資料整理工作及施工日志記錄,同時對進行的砂、石子進行取樣試驗。
技術負責人:
交底人:
接底人:
第7篇 泵送混凝土工程施工:安全技術交底
1.混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后,方可上崗獨立操作。
2.泵送混凝土時,混凝土泵的支腿應完全伸出,并插好安全銷。
3.混凝土泵與輸送管連通后,應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查,符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。
4.泵送設備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書?，F(xiàn)場安裝接管,必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。不得大于輸送管徑的1/3,不得大于混凝土結構截面最小尺寸的1/4,并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。
5.泵送設備必須放置在堅實的地基上,與基坑周邊保持足夠安全距離。
6.水平泵送管道敷設線路應接近直線,少彎曲,管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應密封可靠。y型管道應裝接錐形管。
7.垂直管道架設的前端應安裝長度不少于10m的水平管,嚴禁直接裝接在泵的軟出口上,水平管近泵處應裝逆止閥。熱天應用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。
8.敷設向下傾斜的管道時,下端應接一段水平管,其長度至少是傾斜高低差的5倍,如傾斜度較大時,應在坡道上端裝置排氣閥。
9.作業(yè)前應檢查各部位,操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確,液壓系統(tǒng)無泄漏,電氣線路絕緣良好,接線正確,開關無損壞,有重復接地和觸電保護器,安全閥,壓力表等各種儀表正常有效。
10.泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道,無關人員必須離開管道,高層建筑管道較長,應分段設置監(jiān)控點。
11.混凝土攪拌運輸汽車出料前,應高速轉(zhuǎn)3~4min方可出料至泵機,按工程需要計劃多臺泵機和泵車配合。保證連續(xù)泵送施工?，F(xiàn)場門口,應設專人指揮泵車進出安全。
12.使用布料桿澆筑混凝土時,支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn),并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中,嚴禁移動車身,嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件。
13.泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中,料斗內(nèi)應保持一定數(shù)量的混凝土,不得吸空,并隨時監(jiān)控各種儀表和指示燈,出現(xiàn)不正常時,應及時調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時,應每隔5~10min(冬季3~5min)泵送一次。若停止時間較長再泵送時,應逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程,然后順向泵送。
14.泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時,應進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時應拆管排除堵塞。
15.澆筑混凝土出料口的軟管應系扎防脫安全繩(帶),移動時要防碰撞傷人。
16.作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道兩側和出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒,防止濺出傷人。
17.嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應按順序進行。
18.各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)應卸荷,拉閘切斷電源,鎖好電箱。
19.遇大雨或五級大風及其以上時,必須停止泵送作業(yè)。
第8篇 預應力混凝土工程施工:安全技術交底
1.先張法施工的安全要求
(1)張拉時,張拉工具與預應力筋應在一條直線上;頂緊錨塞時,用力不要過猛,以防鋼絲折斷;擰緊螺母時,應注意壓力表讀數(shù),一定要保持所需的張拉力。
(2)預應力筋放張的順序應按下列要求進行:
1)軸心受預壓的構件(如拉桿、樁等),所有預應力筋應同時放張。
2)偏心受預壓的構件(如梁等),應先同時放張預壓力較小區(qū)域的預應力筋,然后放張預壓力較大區(qū)域的預應力筋。
(3)切斷鋼絲時應嚴格測定鋼絲向混凝土內(nèi)的回縮情況,且應先從靠近生產(chǎn)線中間處切斷,然后再按剩下段的中點處逐次切斷。
(4)臺座兩端應設有防護設施,并在張拉預應力筋時,沿臺座長度方向每隔4~5m設置一個防護架,兩端嚴禁站人,更不準進入臺座。
(5)預應力筋放松時,混凝土強度必須符合設計要求,如無設計規(guī)定時,則不得低于強度等級的70%。
(6)預應力筋放張時,應分階段、對稱、交錯地進行;對配筋多的鋼筋混凝土構件,所有的鋼絲應同時放松,嚴禁采用逐根放松的方法。
(7)放張時,應拆除側模,保證放松時構件能自由伸縮。
(8)預應力筋的放張工作,應緩慢進行,防止沖擊。若用乙炔或電弧切割時,應采取隔熱措施,嚴防燒傷構件端部混凝土。
(9)電弧切割時的地線應搭在切割點附近,嚴禁搭在另一頭,以防過電后使預應力筋伸張造成應力損失。
(10)鋼絲的回縮值,冷拔低碳鋼絲不應大于0.6mm,碳素鋼絲不應大于1.2mm,測試數(shù)據(jù)不得超過上列數(shù)值規(guī)定的20%。
2.后張法(無粘結預應力)施工的安全要求
(1)孔道直徑:
1)粗鋼筋,其孔道直徑應比預應力筋直徑、鋼筋對焊接頭處外徑、需穿過孔道的錨具或連接器外徑大10~15mm,見下表。
冷拉ⅱ一ⅳ鋼筋孔道直徑
冷拉ⅱ~ⅲ鋼筋
冷拉ⅳ鋼筋
錨具型號
孔道直徑(mm)
lml2~16
40
lml8~22
45
lm25~32
50
jm2—3~4
50
jm2—5~6
60
2) 鋼絲或鋼絞線:其孔道應比預應力束外徑大5—10mm,其孔道面積應大于預應筋面積的兩倍,見下表。
φs碳素鋼絲束孔道直徑
鋼絲束根數(shù)
12
14
16
18
20
24
28
鋼質(zhì)錐形錨具
gz12
gz18
gz24
孔道直徑(mm)
40
45
53
鐓頭錨具型號
dm5-12~14
dm5—16~18
dm5—20~24
dm5—28
中間孔道直徑(mm)
40
45
50
55
端部擴孔直徑(mm)
60
68
76
83
錐形螺桿錨具
lz5—14
lz5—16
lz5—20
lz5—24
lz5—28
中間孔道直徑(mm)
50
53
56
63
70
端部擴孔直徑(mm)
65
70
75
83
89
φj鋼絞線束孔道直徑表
鋼絞線束根數(shù)
4
5
6
7
8
9
12
jm型錨具型號
孔道直徑(mm)
_m型錨具型號
中間孔道直徑(mm)
端部擴孔直徑(mm)
端部擴孔長度(mm)
jml5—4
50
_ml5—4
50
75
240
_ml5—5
55
85
320
jm15—6
65
_ml5—6
65
95
340
_ml5—7
65
95
340
_ml5—8
70
110
390
_ml5—9
75
120
500
_ml5—12
85
135
500
3) 預應力筋孔道之間的凈距不應小于25mm;孔道至構件邊緣的凈距不應小于25mm,且不應小于孔道直徑的一半;凡需起拱的構件,預留孔道宜隨構件同時起拱。
(2) 在構件兩端及跨中應設置灌漿孔,其孔距不應大于12m。
(3) 采用分批張拉時,先批張拉的預應力筋,其張拉應力σcon應增加αβσhp(αβ—預應力筋和混凝土的彈性模量比值。σhp—張拉后批預應力筋時,在其重心處預應力對混凝土所產(chǎn)生的法向應力)?；蛘呙颗捎猛粡埨?然后逐根復拉補足。
(4) 曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋,應在兩端張拉,長度等于或小于24m的直線預應力筋,可在一端張拉,但張拉端宜分別設置在構件的兩端。
(5) 平臥重疊構件的張拉,應根據(jù)不同預應力筋與不同隔離劑的平臥重疊構件逐層增加其張拉力的百分率,見下表。對于大型或重要工程應在正式張拉前至少必須實測二堆屋架的各層壓縮值,然后計算出各層應增加的張拉力百分率。
平臥疊層澆筑構件逐層增加的張拉力百分率
應力筋類別
隔離劑類別
逐層增加的張拉力(%)
頂層
第二層
第三層
底層
高強鋼絲束
ⅰ
ⅱ
ⅲ
0
0
0
1.0
1.5
2.0
2.0
3.0
3.5
3.0
4.0
5.0
ⅱ級冷拉鋼筋
ⅰ
ⅱ
ⅲ
0
1.0
2.0
2.0
3.0
4.0
4.0
6.0
7.0
6.0
9.0
10.0
注:第一類隔離劑:塑料薄膜、油紙;
第二類隔離劑:廢機油、滑石粉、紙筋灰、石灰水廢機油、柴油石膏;
第三類隔離劑:廢機油、石灰水、石灰水滑石灰。
(6) 預應力筋張拉完后,為減少應力松弛損失應立即進行灌漿。
(7) 在進行預應力張拉時,任何人員不得站在預應力筋的兩端,同時在千斤頂?shù)暮竺鎽O立防護裝置。
(8) 操作千斤頂和測量伸長值的人員,要嚴格遵守操作規(guī)程,應站在千斤頂側面操作。油泵開運過程中,不得擅自離開崗位,如需離開,必須把油閥門全部松開或切斷電路。
(9) 預應力筋張拉時,構件的混凝土強度應符合設計要求,如無設計要求時,不應低于設計強度等級的70%。主縫處混凝土或砂漿強度如無設計要求時,不應低于15mpa。
(10) 張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中,以便保證張拉工作順利進行。
(11) 鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋及冷拉ⅳ級鋼筋,嚴禁采用電弧切割。
(12) 采用錐錨式千斤頂張拉鋼絲束時,應先使千斤頂張拉缸進油,至壓力表略有起動時暫停,檢查每根鋼絲的松緊進行調(diào)整,然后再打緊楔塊。
第9篇 現(xiàn)澆混凝土工程施工:安全技術交底
交底內(nèi)容:
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、串搭車道板時,兩頭需擱置平穩(wěn),并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5需加橫楞、頂撐,2米以上高空串跳,必須裝有防護欄桿。車道板上應經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。
3、車道板單車行走不小于1.4米闊,雙車來回不小于2.8米闊,在運料時,前后就保持一事實上車距,不準奔走、搶道或超車。到終點卸料時,雙手應扶牢車柄倒料,嚴禁雙手脫把,防止翻車傷人。
4、用塔吊、料斗澆搗混凝土時,指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合,當塔吊放下料斗時,操作人員應主動避讓,應隨時注意料斗碰頭,并應站立穩(wěn)當,防止料斗碰人墜落。
5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等,不準站在搭頭上操作,如無可靠的安全設備時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。
6、使用振動機前應檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電開關,保護電源線路是否良好,電源線不得有接頭,機械運轉(zhuǎn)是否正常,振動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它稅利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
7、井軻吊籃起吊或放下時,必須關好井架安全門,頭、手不準伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進入吊籃內(nèi)工作。
